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Con d en pulgadas y D en pies, la ecuacin (11) es:

d= F 80 0.75

WiFe
%Vc D

La siguiente tabla proporciona la carga de barras equilibrada para el arranque,


con cargas de barras desde 125 mm. (5) a 65 mm. (2.5) de tamaos
mximos.
Dimetro Dimetro mximo de barras.
115
110
de barras 125

90

75

65

mm.

5.0"

Pulg.
125(5.0")
115(4.5")
100(4.0")
90(3.5")
75(3.0")
65(2.5")
50(2.0")

18
22
10
14
11
7
9

4.5"

4.0"

3.5"

3.0"

2.5"

20
23
20
15
10
12
100

20
27
21
15
17
100

20
33
21
26
100

31
39
30
100

34
66
100

Por ejemplo: cuando el dimetro mximo de barras es de 4, la distribucin


porcentual es el siguiente, 20% para barras de 4, 27% para barras de 3.5,
21% para barras de 3, 15% para barras de 2.5 y 17% para barras de 2, del
peso total de barras para una carga inicial.

12.

POTENCIA DE DISSEO EN UN MOLINO DE BARRAS.


La siguiente ecuacin se utiliza para determinar la potencia de diseo en

un molino de barras:
1

Kwb=1.752D 3 ( 6.35.4 V p ) f V C

Donde:

Kwb

: KW/TM de barras.
: Dimetro al interior de los revestimientos (m).

Vp
f VC

: Grado de carga en % del volumen.


: Porcentaje de la velocidad critica.

Si el dimetro del molino se pone en pies y la carga toneladas cortas


(2000 libras), la ecuacin es:
1

Kwb=1.070D 3 ( 6.35.4 V p ) f V C

13.

CLCULO DE LA EFICIENCIA DE UN CLASIFICADOR.


La eficiencia (E) de un clasificador hidrulico cualquiera (clasificador de

rastrillo, clasificador helicoidal o un hidrocicln) puede ser determinado por uno


de los tres mtodos siguientes:
-

Por peso de los materiales.


Por pesos y mallas.
Por mallas.

Donde:
F

: peso total del material en la alimentacin del clasificador.

: peso total del material en el rebose del clasificador.

: peso total del material en las arenas del clasificador.

: % de material fino en la alimentacin del clasificador.

: % de material fino en el rebose del clasificador.

: % de material fino en las arenas del clasificador.

Por lo anterior se tiene:


Ff/100

: Peso del material fino clasificable en la alimentacin.

Oo/100

: Peso del material fino clasificado en el rebose.

O(100-o)/100: Peso del material grueso clasificado en el rebose.


O=

O ( 100o ) Oo
+
100
100

a) Clculo de la eficiencia por peso de los materiales:


Con los datos anotados determinamos la parte

alcuota

considerada como material no clasificado, por tener la misma


composicin de malla que la alimentacin.
Por definicin, el peso del material fino clasificado por rebose
(Oo/100), est constituido por el peso neto del material fino clasificado
ms una porcin fina (X) que formar parte del material no clasificado
Peso neto del material fino clasificado = (Oo/100) X
O ( 100o )
f
100
X=
( 100f )

E=

Peso neto del material fino clasificado en el rebose


1000
Peso neto del material fino clasificable en la alimentacion

b) Clculo de la eficiencia en funcin a pesos y mallas:


E=

O ( of )10000
( 100f )f

c) Clculo de la eficiencia en funcin a mallas:


E=

O ( of ) (f c)10000
( 100f ) (oc )f

Ejemplo:
Si el tamao de clasificacin fuera la malla 200 y si se alimentara
diariamente 300 TM/da de material que contiene 30 por ciento de mineral fino
de malla -200 y se obtuviera un rebose de 390 TM/da, con 55% de finos a
malla -200. Calcular la eficiencia del clasificador por los tres mtodos
sealados:

F: 800 TM/da
F: 30% malla -200

O: 390 TM/da
0: 55% malla -200

a) Clculo de la eficiencia por el peso de los materiales:


- Peso del material fino clasificable en la alimentacin:
Ff 8000.30
TM

=
=240
100
100
da
-

Peso del material fino clasificado en el reboso:


Oo 3900.55
TM

=
=214.5
100
100
da

Porcin fina que formar parte del material no clasificado:

O ( 1000 )
390 ( 10055 )
f
3C
100
100
X=
=
=75.2
( 100f )
( 10030 )

Peso neto de material fino clasificado en el rebose:

Oo
TM
X=214.575.2=139.3
.
100
da

E=

139.3 TM /da
100=58.04
240.0 TM /da

b) Clculo de la eficiencia en funcin a mallas y pesos:


E=

O ( of ) 10000 390 ( 5530 ) 10000


=
=58.04
F ( 100f ) f
800 ( 10030 ) 30

c) Clculo de la eficiencia en funcin a mallas:


E=

( of )( f c ) 10000 ( 5530 ) ( 30c ) 10000


=
( 100f ) ( oc ) f
( 10030 ) ( 55c ) 30

Determinacin del porcentaje de material fino en las arenas del


clasificador (c). se puede hacer por simple deduccin o empleando la
siguiente relacin:
c=

Ff Oo
8003039055
100=
100=6.2
C
800390

E=

14.

( of ) ( f c ) 10000 ( 5530 ) (306.2 ) 10000


=
=2361.1
( 100f )( oc ) f
( 10030 ) (556.2 ) 30

CLCULO

DEL

CONSUMO

DE

ENERGIA

DEL

TONELAJE MXIMO DE UN CLASIFICADOR MECNICO.


Datos tcnicos del clasificador:
Motor:

marca

Westinghouse.

Potencia instalada

5.0 KP = 3.73 KW.

Voltaje

Amperaje suministrado

4.5 Amperios.

Amperaje nominal

10.0 Amperios.

Factor de Potencia

0.80

Energa total suministrada.


P=

440 Voltios.

1.732440Volt .4.5 Amp .0.8


=2.74 KW .
1000

Tonelaje alimentado:

800

TM
TM
TC
=33.33
=36.74
da
hora
hora

2.74 KW
KW horas
=0.0746
TC
TC
36.74
horas

Consumo de energa:

Tonelaje mximo que puede soportar el clasificador:

T mx . =

3.73 KW
TC
TM
=50
=45.36
KW horas
horas
horas
0.0746
TC
Es decir el clasificador, de acuerdo al consumo de energa, est

operando al 73.48% de su capacidad mxima.

15.

EVALUACIN DEL TRABAJO DE UN MOLINO.


Se pueden dar los casos en los que el molino o bien trabaje en circuito

abierto o en circuito cerrado. Dependiendo del caso deber emplearse la


frmula correspondiente para el clculo del Work Index.
Ejemplo:
Evaluar el trabajo de un molino de bolas Marcy 3x6 al que se alimenta
un promedio de 27.27 TCS/hr. de mineral fresco ms la carga circulante
proveniente de las arenas del clasificador Wemco de 66, con el que trabaja en
circuito cerrado. La relacin de carga circulante es de 1.246 y las condicione de
operacin de este molino se indica lneas abajo. El anlisis de malla de la
alimentacin y la descarga del molino se adjunta, pero debe tenerse en cuenta
que la alimentacin est constituida por la mezcla del mineral fresco con las
arenas del clasificador.
Condiciones de operacin del motor del molino:
Potencia

300 HP

Amperaje nominal

375 Amp.

Voltaje

440 Volt.

Amperaje suministrado

354 Amp.

R.P.M.

340

Factor de potencia

0.80

Solucin:
-

Clculo de la velocidad crtica:

V C=

P=

54.19 54.19
=
=27.1rpm .
R
4

Energa total suministrada:


1.7324403540.8
=215.82 KW
1000
Clculo de la alimentacin total:
Alimentacin total= Alimentacin fresca+ Arenas delclasificador
A T =27.27+ ( 27.271.246 ) =27.27+33.98
A T =61.25

TCS
.
hr

Clculo del consumo de energa:


215.82 KW
KW hr
W=
=3.52
TCS
TCS
61.25
hr

Clculo del tonelaje mximo que puede tratar el molino, manteniendo las
caractersticas de la alimentacin y descarga ser:
HP
300 HP0.746
KW
TCS
=63.58
KW hr
hr
3.52
TCS
De acuerdo al tonelaje actual de alimentacin, este molino puede
soportar 2.33 TCS/hr. ms de alimentacin.

E=

Clculo de la eficiencia del molino:


215.82 KW
KW
300 HP0.746
HP

=0.9643100=96.43

Clculo del Work Index:

Para ello se cuenta con el anlisis de malla tanto de la


alimentacin como de la descarga del molino, cuyos resultados
graficamos.

MALLA
PULGADAS
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
4
6
8
12
16
20
28
35
48
65
100
150
200
270
325
400
-400

ALIMENTACIN
MICRAS %P
%AC(-)
38100
100.00
25400
3.45
96.55
19000
5.73
90.82
12700
10.87
79.95
9500
5.27
74.68
6350
8.90
55.78
4760
3.02
62.76
3360
4.15
58.61
2380
3.38
55.23
1410
3.14
52.09
1000
3.87
48.22
841
4.60
43.62
595
6.13
37.49
420
7.11
30.38
297
4.39
25.99
210
7.02
18.97
149
6.40
12.57
105
2.40
10.17
74
1.72
8.45
53
1.31
7.14
44
0.35
6.79
37
0.29
6.50
--6.50
100.00

DESCARGA
%P
%AC(-)
--------------------------------------------------------100.00
1.66
98.34
1.82
96.52
1.26
95.26
2.20
93.06
1.80
91.26
2.02
89.24
2.81
86.43
3.84
82.59
5.35
77.24
7.29
69.95
4.89
65.06
9.36
55.70
12.06
43.63
6.50
37.14
6.09
31.05
4.63
26.42
1.34
25.08
1.05
24.03
24.03
----------

De las curvas de Gaudin Schumann se obtiene:


F 80=12705 micras .

P 80=725 micras .

Para molturacin hmeda en circuito cerrado.


Wi=

( P1180 F1180 )

Wi=

3.52
11
( 11725 12705
)

=11.32

KW hr
TCS

El valor del Work Index nos indica que el mineral tiene una dureza
relativamente baja.

Ejercicio:
Para tratar 800 TM/da de un mineral se tiene una planta de beneficio
que tiene un molino de barras de 250 HP que trabaja en circuito abierto; la
reduccin es de

F 80=9200

micrones a

P 80=600

micrones. Este molino

descarga en otro de bolas de 350 HP que trabaja en circuito cerrado con un


clasificador, obteniendo un producto con

P 80=100

micrones. El Wi del

mineral es de 12 KW-hr/TC. Calcular el consumo de energa, tonelajes


mximos que pueden ser tratados por ambos molinos y sus eficiencias. La
relacin de carga circulante es de 0.43.

Molino de barras (circuito abierto).

W =Wi

T mx=

10
10

=12
P 80 F 80

) (

10
10
KW hr

=3.65
TC
600 9200

250 HP0.746 KW / HP
=51.1 TC/hr
3.65 KW hr /TC

P=

3.65 KW hr800 TMHP1.1023TC


=197.8 HP
TC24 hrs0.746 KWTM
Eficiencia:

E=

179.8 HP
100=71.92
250 HP

Molino de bolas (circuito cerrado).


Clculo del consumo de energa:
W =Wi

11
11

=12
P 80 F 80

) (

11
11
KW hr

=7.81
TC
100 600

Tonelaje mximo que puede ser tratado por el molino:


T mx=

350 HP0.746 KW / HP
=33.43 TC /hr
7.81 KW hr /TC

Tonelaje de alimentacin al molino: En este caso estar dado por la


sumatoria de los tonelajes de la descarga del molino de barras ms el
tonelaje de las arenas del clasificador:
T alim=800+ 8000.43=1144

TM
TC
=52.54
.
da
hr

Energa total suministrada o potencia total consumida:


P=7.81

KW hr
TC
52.54
=410.4 KW =308.16 HP
TC
hr

Eficiencia del molino:

E=

HP suministrado
100
HP terico

E=

308.16 HP
100=87.47
350 HP

16.

CARGA CIRCULANTE EN CIRCUITOS DE MOLIENDA.


Se entiende por molienda en circuito cerrado a la operacin de molienda

que se realiza mediante el trabajo de un molino cualquiera, trabajando con un


clasificador de cualquier tipo que recibiendo la descarga del molino, lo clasifica
en dos productos principales, una final fina, denominado rebose o rebalse del
clasificador (over flow), que es el producto final del circuito de molienda y que
pasa al circuito de flotacin; y la otra arena o gruesos (under flow), que es
necesario retornarlo al molino como carga circulante, para una reduccin
adicional en su tamao.
El trmino carga circulante se define como el tonelaje de arena o
gruesos que regresa al molino. Para determinarlo, se toman muestras de 1 litro
de pulpa de los siguientes puntos del circuito:
1. De la descarga del molino.
2. Del rebalse del clasificador.
3. De las arenas del clasificador.
En los circuitos de molienda es de particular importancia la
determinacin de la carga circulante, que sirve para la seleccin del equipo y el
clculo de la eficiencia de la molienda.
Se denomina Relacin de carga circulante o Razn de carga
circulante a la relacin existente entre el tonelaje de carga circulante sobre el

tonelaje de mineral fresco alimentado al molino. La determinacin de la carga


circulante se efecta de diversas formas, las que pasamos a analizar.

Donde:
F: Mineral fresco alimentado al molino (TMS).
D: Descarga del molino (TMS).
O: Rebalse del clasificador (TMS).
C: Arenas del clasificador (carga circulante) en TMS.
d: Porcentaje acumulado, sobre una determinada malla, de la descarga del
molino.
o: Porcentaje acumulado, sobre la misma malla, del rebalse del clasificador.
c: Porcentaje acumulado, sobre la misma malla, de las arenas del clasificador.
Rd: Dilucin de pulpa en la descarga del molino.
Ro: Dilucin de pulpa en el rebalse del clasificador.
Rc: Dilucin de pulpa en las arenas del clasificador.