Actualice su programa de anlisis de lubricantes

Ha estado su programa de anlisis de lubricantes funcionando por unos pocos aos, quizs ms, de la misma
forma en que fue diseado? Ha investigado si puede ser mejorado? Si no, es tiempo para una evaluacin y
actualizacin.
Cundo revisar
Tenemos la tendencia de implementar programas en nuestras plantas, los dejamos corriendo solos y luego nos
movemos hacia otros proyectos. Un anlisis profundo de su programa de anlisis de lubricantes es justamente el
boleto para revitalizarlo, corregir algunas deficiencias y eliminar algunas pruebas o toma de muestras.
Esta revisin debe incluir la maquinaria incluida en el programa, el laboratorio utilizado, los puertos de
muestreo, las frecuencias de toma de muestra, la ejecucin de las pruebas, las alarmas y los lmites, el reporte,
las responsabilidades del personal involucrado, el entrenamiento y la capacitacin. Usted probablemente
encontrar que se requieren algunas mejoras al programa.
Muchas plantas han tenido implementado programas de anlisis de lubricantes por aos. Pero como casi todo en
la vida, siempre estamos aprendiendo y queriendo mejorar la forma en que hacemos las cosas. Por lo tanto, lo
ms probable es que sea tiempo para pasar revista a su programa de anlisis de lubricantes utilizando lo ltimo
en procedimientos y tecnologa.
Oportunidades de mejoras
Hay mejoras relacionadas con el muestreo de lubricantes tanto en la seleccin de los puertos como de los
accesorios utilizados para obtener una muestra representativa. Igualmente se han mejorado las pruebas de
laboratorio. Han emergido nuevas pruebas en los ltimos aos, algunas relacionadas con conteo de partculas,
deteccin del potencial de barniz, vida remanente del aceite (antioxidantes), FTIR, elementos metlicos, entre
otras.
Es importante saber cundo y cmo utilizar estas pruebas que han estado presentes desde hace aos y han
evolucionado. Se han mejorado los softwares de los laboratorios para el manejo de los resultados de las pruebas
para proporcionar informacin ms til a los especialistas de mantenimiento. Los clculos y los grficos de las
tasas de desgaste o la tasa de cambio por desgaste (RoC), son muy tiles, pero requieren de un buen registro de
las horas en que el aceite ha estado en servicio.
Los rellenos de aceite tienen un impacto significativo en las tasas de desgaste si varan considerablemente entre
muestra y muestra. Todos estos aspectos tienen una mejora significativa en la efectividad de su programa de
anlisis de lubricantes, hacindolo ms rentable e incrementando la probabilidad de detectar las fallas mayores
en etapa temprana, antes de que se conviertan en fallas ms costosas.
En cualquier discusin sobre anlisis de lubricantes, y especialmente cuando se est evaluando el programa,
tenga presente que este debe proporcionar (o debe tener la habilidad de proporcionar) informacin relacionada
con la condicin del lubricante, de la mquina y de la contaminacin del aceite.
Recuerde tambin que el anlisis de lubricantes es una de las herramientas ms valiosas en las cajas de
herramientas de los analistas de monitoreo de condicin. Vibracin, termografa, ultrasonido y el anlisis de
corriente de motores son otras de las que disponen los tcnicos para el anlisis.
Dnde comenzar
Con relacin a su programa de anlisis de lubricantes, es recomendable comenzar con una evaluacin de la
situacin actual para crear una lnea de base. Cul es el desempeo actual de su programa? Qu partes del
programa estn funcionando bien y contribuyen con los resultados esperados versus aquellas que se
beneficiaran con una mejora?

Una evaluacin usualmente incluye una visita a la planta para analizar el programa actual con el personal de
mantenimiento. Durante la visita, se deben revisar los registros de los resultados del anlisis de lubricantes para
verificar que estn completos e identificar las pruebas que se estn llevado a cabo. Se verifican los
procedimientos rutinarios de toma de muestras para evaluar algunos aspectos relacionados con los accesorios de
muestreo y procedimientos utilizados.
Evaluacin
Una evaluacin puede hacerse con base a estas 10 categoras:

Seleccin de la maquinaria en el programa

Seleccin del laboratorio
Alarmas y lmites
Seleccin de los conjuntos de pruebas
Manejo de resultados
Tcnicas para la toma de muestras
Muestreo de aceite
Reporte de resultados
Interpretacin de resultados
Entrenamiento y certificacin

Cada una de estas ser analizada brevemente para proporcionar una idea de los contenidos de la categora.
Seleccin de maquinaria
La seleccin de maquinaria implica que en la planta se tiene implementado un proceso para decidir exactamente
cules son la mquinas crticas para la funcin de la planta y que debieran estar en el programa de anlisis de
lubricantes. Es esencial que est incluida la maquinaria crtica; sin embargo, es probable que muchos
componentes pequeos de mquinas lubricadas con aceite no justifiquen el costo para estar incluidos en el
programa de anlisis de lubricantes.
Seleccin del laboratorio
La seleccin del laboratorio requiere de una rpida evaluacin del empleado actualmente. Esto puede ampliarse
desarrollando una evaluacin o auditoria completa y detallada del laboratorio. Durante la evaluacin, se estar
determinando, en los casos en que se tenga un laboratorio principal, si este laboratorio tiene un aparente nivel de
competencia y certificacin ISO, y si las muestras de aceite de cada mquina son enviadas solamente a un
mismo laboratorio. Es muy importante determinar si se realizan anlisis de aceite en sitio y, en tal caso, verificar
si se estn ejecutando correctamente.
Alarmas y lmites
En esta categora se evala la validez o utilidad de los lmites y alarmas de precaucin y crticos actuales. Quin
desarroll estas alarmas y lmites y en qu informacin estn fundamentadas? Son lmites proporcionados por
los OEM o los proveedores de lubricantes, o han sido calculados por el laboratorio basado en el tratamiento
estadstico de los resultados? Han sido cambiados por el personal de planta para disminuir el nmero de
alarmas? Las alarmas y lmites son elementos importantes para el xito del programa.
La mayora del personal de mantenimiento est muy ocupado para revisar todos los reportes del anlisis del
lubricante, por lo tanto, confan firmemente en las alarmas y lmites que indican que una mquina requiere
atencin. Si en el reporte del laboratorio no se seala la alarma, entonces el reporte no ser visto por el personal
de mantenimiento. El uso incorrecto de las alarmas puede significar el no ver la falla de un equipo y convertirse
en una falla catastrfica.
Seleccin del conjunto de pruebas

La seleccin del conjunto de pruebas se utiliza para comprobar que las pruebas adecuadas se estn realizando a
las muestras de aceite y que estas fueron seleccionadas en funcin de los modos de falla por tipo de componente
y aceite, adems de tener en cuenta la edad del aceite y la frecuencia de muestreo. A menudo, las pruebas no se
efectan por ahorrar dinero. Esto requiere ser evaluado contra el riesgo que se corre en caso de no detectar una
falla en una mquina y, en menor grado, contra la degradacin (envejecimiento) y la condicin del aceite.
Un conjunto de pruebas bsico puede ser menos costoso, pero no proporciona la informacin que un conjunto de
pruebas ms extenso puede entregar. Puede haber diferencias significativas de un laboratorio a otro en las
pruebas incluidas y en el costo de un conjunto bsico de pruebas.
En aos recientes, ha habido un incremento en el uso de las pruebas de conteo de partculas, agua por KarlFischer y densidad ferrosa, as como nuevas tecnologas como LaserNet Fines, RULER y anlisis
espectrofotomtrico cuantitativo (QSA). Estos mtodos deben ser evaluados para determinar su aplicabilidad en
su planta.
Manejo de resultados
Esta categora evala cmo los resultados (por ejemplo, metales por espectrometra) son tratados y presentados.
Es importante considerar si slo se muestran las partes por milln (ppm) para cada metal, o si se calculan y
grafican las tasas de desgaste basados en las horas en que el aceite ha estado en servicio. Esta informacin es
muy importante.
La mayora de los laboratorios proporcionan al usuario final los resultados de los metales de desgaste con
grficos de muy mala calidad. Se requiere de un adecuado tiempo en servicio para generar tasas de desgaste
significativas. Esto requiere que el personal de campo o de la planta proporcionen informacin precisa de los
cambios de aceite y de cuntas horas el aceite ha estado en servicio y la fecha en la cual la muestra ha sido
tomada.
Otro factor que generalmente se pasa por alto es la cantidad de aceite aadido como relleno durante el intervalo
de uso del aceite. Si se aaden diferentes volmenes de aceite como relleno durante diferentes frecuencias de
muestreo, estos volmenes diluirn los metales de desgaste generados y darn la sensacin de que la mquina
est generando poco desgaste. Los volmenes de relleno deben ser registrados y tomados en cuenta cuando se
calculen tasas de desgaste ms precisas.
Procedimientos para toma de muestra en campo
Esta categora verifica cmo son tomadas en campo las muestras de una mquina, y es un componente crtico de
la evaluacin. Una descripcin verbal del procedimiento no es suficiente. El muestreo de aceite es un elemento
crtico del programa de anlisis de aceite que ocurre al principio del proceso. Una muestra mal tomada producir
resultados imprecisos. Basura entra, basura sale.
En una evaluacin global, la accin fsica de tomar una muestra de aceite se considera la categora de ms peso
del programa (la ms importante). El programa de anlisis de aceite no puede recuperarse de una muestra mal
tomada y de los resultados errneos que esta produce. El uso de botellas y mangueras limpias y nuevas, as
como la ubicacin correcta de los puertos de muestreo, son factores crticos para el xito del programa.
Muestreo de aceite
La evaluacin de esta categora va ms all de la accin fsica de la toma de muestra. La planta debe tener una
lista de todas las mquinas que se encuentran bajo el programa. Esta debe incluir tambin la toma de muestras
de los aceites nuevos recibidos en planta, tanto en tambores como a granel. Es necesario para asegurar que el
proveedor de lubricante est comprometido con las medidas de control de calidad, principalmente por temas
de control de contaminacin.
Los procedimientos escritos de muestreo pueden sonar como cosas innecesarias, sin embargo, aseguran la
consistencia en la toma de muestras. La frecuencia y la consistencia de las muestras pueden ser determinadas
analizando los reportes de resultados y son importantes para el xito del programa. Las muestras deben ser

enviadas al laboratorio a ms tardar dentro de las prximas 48 horas, para asegurar el rpido retorno de los
resultados del laboratorio.
Reporte
Los resultados deben ser reportados al cliente y al personal de la planta en el menor tiempo posible,
preferiblemente en formato electrnico. Esto debe ser llevado a cabo dentro de los cinco das posteriores a la
recepcin de la muestra en el laboratorio, y se debe establecer un mtodo para reportar condiciones muy crticas
de emergencia.
Interpretacin de resultados
La interpretacin de los resultados es mucho mejor cuando se tienen resultados histricos de la mquina y del
aceite nuevo como referencia (lnea de base). La mayora de los reportes de los laboratorios entregan a sus
clientes la interpretacin hecha con comentarios genricos generados por una computadora. Muy pocos ofrecen
una interpretacin personal de los resultados. La habilidad de la persona (cliente) que recibe los reportes para
interpretar los resultados es muy importante, y se requiere evaluar esta habilidad durante el proceso de
entrevistas.
Se debe establecer una cadena de responsabilidades dentro de la organizacin para actuar sobre la
interpretacin de los resultados, identificando claramente quien recibe los resultados, quien es responsable de
interpretarlos y quien es el responsable de generar las acciones por dichos resultados. Lo ideal es que sea una
misma persona.
Entrenamiento
El entrenamiento es necesario para mantener al personal informado de las nuevas tcnicas y tecnologas. Esto
ayuda en la bsqueda continua de mejoras. Proporciona ideas sobre el porqu son necesarios los procedimientos
de mantenimiento, y les recuerda lo importante que son. Se tiende a desarrollar malos hbitos y atajos que ponen
en riesgo el valor del trabajo que se desempea. Por lo tanto, es una buena prctica recibir entrenamiento
peridicamente y repetirlo cada tres a cinco aos, en forma programada.
Certificacin
La certificacin es un medio para confirmar la efectividad del entrenamiento, produciendo una sensacin de
cumplimiento.
En la evaluacin de un programa de anlisis de aceite, las preguntas en cada categora se califican y ponderan
por su importancia relativa en el programa. Estos nmeros son utilizados para calcular la eficiencia global del
programa de anlisis de lubricantes de la planta. Se determinan las fortalezas y las debilidades y se proporcionan
recomendaciones especficas, de acuerdo a las prioridades.
Este tipo de evaluacin de programas de anlisis de lubricantes puede revitalizar un programa existente que no
ha seguido el ritmo de los cambios o ha sido medianamente efectivo en los ltimos aos. O bien, podra mejorar
un programa que no se ha implementado correctamente desde su inicio. Para proteger adecuadamente sus
inversiones de capital, evaluar su programa de anlisis de lubricantes es un paso inteligente. Asegrese que su
programa sea evaluado por un especialista y no por cualquier persona con poco o nulo conocimiento.
Contctenos si requiere de ms informacin.