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Soldagem e Corte
ARCO
SUBMERSO
NDICE
FLUXOS OK
Introduo
FLUXOS OK
Captulo 1
Definio
Soldagem por arco submerso um mtodo no qual o calor requerido para fundir o metal gerado por um arco formado pela corrente eltrica passando entre o arame de soldagem e a pea de
trabalho. A ponta do arame de soldagem, o arco eltrico e a pea de
trabalho so cobertos por uma camada de um material mineral
granulado conhecido por fluxo para soldagem por arco submerso.
No h arco visvel nem fascas, respingos ou fumos.
Escopo geral
Corrente de soldagem correntes at 2.000 A, CA ou CC, com um
nico arame.
Espessuras soldagem monopasse at 16 mm de espessura e soldagem multipasse sem limite de espessura.
Velocidade de soldagem at 400 cm/min com um nico arame.
Maiores velocidades podem ser alcanadas com vrios arames na
mesma poa de fuso.
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FLUXOS OK
Posio a alta corrente de soldagem aliada ao alto aporte trmico
cria uma grande poa de fuso. Sob tais condies, as soldas devem
ser mantidas na horizontal para evitar escorrer. Soldas com pequenas
poas de fuso podem ser inclinadas por at 15 da horizontal sem
grande dificuldade. Se o tamanho dos passes for limitado, soldas horizontais podem ser executadas em superfcies verticais, desde que
seja providenciado um suporte adequado para o fluxo.
Vantagens do processo
Limitaes do processo
O processo de soldagem por arco submerso limitado s posies de soldagem plana e horizontal em ngulo.
FLUXOS OK
FLUXOS OK
A fonte de soldagem conectada rede eltrica. So conectadas, atravs de cabos eltricos, a fonte de soldagem ao cabeote
e pea de trabalho.
As peas a serem soldadas so colocadas em posio para soldagem. Normalmente elas so ponteadas ou presas por dispositivos auxiliares para mant-las na posio desejada.
FLUXOS OK
A bobina de arame de soldagem instalada no carretel. A extremidade da bobina inserida nas roldanas do dispositivo de alimentao de arame e alimentada at alcanar as peas de trabalho. O cabeote de soldagem ento posicionado de forma que
o arame fique pronto para iniciar a solda.
Os controles so ajustados para estabelecer as condies adequadas de soldagem: corrente, tenso e velocidade de soldagem.
FLUXOS OK
A atividade de soldagem
Quando o equipamento de soldagem ajustado para operao,
vrios fatos ocorrem em uma rpida seqncia:
o dispositivo de alimentao do arame comea a empurrar o arame a uma velocidade de alimentao controlada;
FLUXOS OK
O enorme calor desenvolvido pela passagem da corrente de soldagem atravs da zona de soldagem funde a extremidade do arame e
as bordas adjacentes das peas de trabalho, criando uma poa de
metal fundido. Esta poa est em um estado lquido bem fluido e
turbulenta. Por essas razes, qualquer escria ou quaisquer bolhas
de gs so prontamente varridas para a superfcie. O fluxo para soldagem por arco submerso protege completamente a regio de soldagem do contato com a atmosfera. Uma pequena quantidade de fluxo
se funde. Essa poro fundida tem vrias funes: ela cobre completamente a superfcie da solda, evitando a contaminao do metal de
solda por gases atmosfricos; dissolve e portanto elimina as impurezas que se separam do metal fundido e flutuam em sua superfcie; e
tambm pode ser o agente de adio de certos elementos de liga. A
combinao de todos esses fatores resulta em uma solda ntegra,
limpa e homognea.
FLUXOS OK
Desde que adequadamente executadas, as soldas por arco submerso no apresentam fagulhas, tornando desnecessrios equipamentos de proteo contra a radiao. No h respingos a serem removidos.
FLUXOS OK
uma tenso de soldagem constante pode ser mantida se for empregada uma unidade de controle que automaticamente varie a
taxa de alimentao do arame medida que a tenso de soldagem se altere.
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FLUXOS OK
Captulo 2
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FLUXOS OK
Dois fatores influenciam a escolha do fluxo:
caractersticas de desempenho;
propriedades mecnicas.
o fluxo empregado
as condies de soldagem.
FLUXOS OK
lidade de remoo da escria, capacidade de remoo de xidos e
carepa, capacidade de conduo de corrente eltrica, possibilidade
de uso de vrios arames e bons resultados no emprego de corrente
alternada. Para algumas aplicaes crticas e para a maioria das soldas multipasse em peas com espessuras acima de 25 mm, as propriedades mecnicas so prioritrias, obrigando ao uso de uma classe determinada de fluxos.
FLUXOS OK
Fluxos aglomerados
Os fluxos aglomerados so fabricados atravs da mistura seca
de seus ingredientes, que so aglomerados com uma soluo aquosa
de silicato de sdio e/ou de potssio (veja a Figura 7). A massa resultante pelotizada, seca e reduzida mecanicamente a partculas que
so peneiradas e classificadas para obter:
bom desempenho sobre uma gama de aplicaes com uma nica distribuio granulomtrica;
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FLUXOS OK
Como as partculas dos fluxos aglomerados no so quimicamente homogneas, a remoo de finos pode alterar a composio
qumica do metal depositado e conseqentemente suas propriedades
mecnicas.
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FLUXOS OK
Fluxos fundidos
Os fluxos fundidos so fabricados atravs da mistura seca de
seus ingredientes, que so ento fundidos em um forno eltrico (veja
a Figura 10). O banho vazado e sofre um choque trmico, que reduz o fluxo a partculas de tamanhos variados (veja a Figura 11), que
so peneiradas e classificadas para obter (veja a Figura 12):
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FLUXOS OK
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FLUXOS OK
FLUXOS OK
de peas com espessuras acima de 25 mm. Esses fluxos apresentam
maior sensibilidade porosidade e s trincas.
Fluxos ativos so definidos pelo ASME/AWS como "aqueles que
contm pequenas quantidades de mangans, silcio ou ambos, que
so desoxidantes adicionados ao fluxo para melhorar a resistncia
porosidade e a trincas causadas pelos contaminantes no metal de
base ou dele provenientes". Normalmente, o uso desses fluxos fica
restrito a peas com espessuras menores que 25 mm, sendo aplicvel a soldas monopasse ou com poucos passes. Maiores tenses de
soldagem causam aumento significativo do consumo de fluxo, aumentando os teores de mangans e/ou de silcio no depsito de solda e,
conseqentemente, aumentando tambm sua resistncia mecnica e
dureza e diminuindo sua tenacidade.
Fluxos ligados
Fluxos ligados podem ser definidos como aqueles que contm,
alm de mangans e silcio, elementos de liga tais como:
cromo
nquel
molibdnio
cobre
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FLUXOS OK
FLUXO
NEUTRALIDADE
OK 10.35H
OK 10.35
OK 10.60
LIGADO
OK 10.81W
OK 10.92B
OK 10.61B
OK 10.62B
OK 10.70B
NEUTRO
OK 10.71
OK 429
OK 10.81
OK 10.81B
ATIVO
OK 10.82B
OK 350
Tabela I - Classificao de fluxos OK quanto neutralidade
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FLUXOS OK
ATENO:
Todas as recomendaes de seleo de consumveis so baseadas em
uma avaliao de propriedades mecnicas, parmetros tpicos de procedimento e na experincia. responsabilidade do usurio determinar a
adequao dos consumveis sua aplicao, considerando os procedimentos particulares a serem aplicados e os requisitos do trabalho especfico.
Arames de soldagem
Uma vez que o fluxo foi escolhido por suas caractersticas de desempenho, pode ser selecionado um arame de soldagem para obteno das propriedades mecnicas requeridas para a solda.
Para algumas aplicaes crticas as propriedades mecnicas governam a escolha do par arame-fluxo. A seleo da combinao cor-
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FLUXOS OK
reta pode determinar apenas um arame e um fluxo que atendam a todas as necessidades.
A Tabela II mostra a composio qumica tpica e as especificaes aplicveis dos arames ESAB.
Arame
AWS
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
12.10
EL12
0,10
0,04 0,44
0,16
12.20
EM12K 0,11
0,26 0,95
0,34
Nb
OK Autrod
OK Tubrodur
35
0,10
40
0,12
0,20
0,60
0,80
410 NiMo -
0,06
1,00
410 M
0,12
1,25
0,25 0,22
412 N
0,05
1,00
420
0,23
0,20
OK Tubrod
B2
0,13
B2 M
0,08
1,20
0,50
WS
ECW
0,06
0,65
0,70
M2
ECM2
1,90
0,55
316 L
0,03
430 S
0,05
0,50
0,20
Nota: arames tubulares - composio qumica do metal depositado com a aplicao do fluxo OK 10.61B.
Tabela II - Composio qumica de arames OK
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FLUXOS OK
FLUXOS OK
A seguir so mostrados os dois sistemas de classificao de
combinaes arame-fluxo da norma AWS:
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FLUXOS OK
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FLUXOS OK
Figura 14 - Diluio
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FLUXOS OK
O comprimento do cordo e a taxa de resfriamento, medidos atravs do aporte trmico definido pela Equao [2],
[2]
tm um efeito maior nas propriedades mecnicas. Em aplicaes crticas, portanto, normalmente necessrio avaliar o desempenho do
material, empregando a condio de soldagem em servio ou atravs
de um teste de um procedimento de soldagem previamente executado.
FLUXOS OK
A combinao do desempenho com a maioria das propriedades
mecnicas abrangendo a maior parte das indstrias, tais como caldeiraria, naval, e automotiva, pode ser simplificada. O exemplo seguinte
ilustra o que pode ser feito com a pr-seleo de combinaes simplificadas de arame-fluxo.
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FLUXOS OK
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FLUXOS OK
OK Flux 350 + OK Autrod 12.20 ou
OK Flux 10.82B + OK Autrod 12.20
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FLUXOS OK
Captulo 3
O projeto e a preparao da junta so dois dos fatores mais importantes na execuo de uma solda por arco submerso. Para usufruir totalmente das vantagens da soldagem por arco submerso, a junta
deve ser adequadamente projetada e preparada e deve estar razoavelmente uniforme ao longo dos cordes de solda. Caso contrrio, o
operador de solda ter que fazer tentativas para compensar as irregularidades.O tempo despendido na preparao adequada da junta
mais que compensado pelas maiores velocidades de soldagem e soldas de melhor qualidade.
Definio de termos
Penetrao da junta a profundidade de fuso medida da superfcie
original do metal de base (veja a Figura 19). algumas vezes expressa como um percentual da espessura da junta.
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FLUXOS OK
Reforo da solda o metal de solda excedendo a quantidade necessria para o preenchimento da junta soldada (veja a Figura 20).
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FLUXOS OK
cobre-juntas no consumvel;
cama de fluxo;
passe de selagem;
Cobre-juntas no consumvel
O cobre-juntas de cobre freqentemente utilizado como cobrejuntas no consumvel na soldagem dos aos. empregado quando
o metal de base no tem massa suficiente para prover um suporte
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FLUXOS OK
adequado ao metal de solda ou quando deve ser obtida uma penetrao completa em apenas um passe. O cobre-juntas de cobre particularmente til na soldagem de peas de pequena espessura. Vrios
tipos de cobre-juntas de cobre so mostrados na Figura 23.
Como o cobre um excelente condutor de calor, ele resfria rapidamente o metal de solda fundido, fornecendo ao metal de solda o
suporte necessrio sem ser fundido por ele. Foram feitas algumas
tentativas para substituir o cobre por ligas de cobre e por alumnio e
suas ligas, porm os resultados no foram satisfatrios tanto no aspecto econmico quanto na qualidade do metal de solda produzido.
Esse insucesso resulta da condutibilidade trmica apreciavelmente
menor e tambm do menor calor latente de fuso das ligas alternativas em relao ao cobre. Por isso as ligas de cobre e o alumnio e
suas ligas no conseguem suportar as altas temperaturas de solda34
FLUXOS OK
gem e se deterioram rapidamente em servio, mesmo que possuam
inicialmente uma resistncia abraso maior.
essencial que o cobre-juntas de cobre seja pressionado contra
a base da junta para evitar que o metal de solda escorra por entre a
raiz da junta e o cobre-juntas.
O cobre-juntas de cobre deve ser entalhado ou rebaixado para
facilitar a penetrao do metal de solda na raiz da junta (veja a Figura
24). Na prtica, o entalhe no usado em chapas com espessura abaixo de 10 MSG para no reduzir a capacidade de resfriamento rpido do cobre. Para chapas com espessura acima de 10 MSG, as dimenses do entalhe variam de 0,5 mm a 2,0 mm de profundidade e
de 6,5 mm a 20 mm de largura, sendo que as dimenses do entalhe
aumentam com a espessura. Os cantos do entalhes podem ser arredondados. O entalhe maior para as chapas mais espessas para evitar que a capacidade de resfriamento do cobre dificulte uma penetrao completa e para permitir um reforo adicional na raiz da junta. Entalhes mais largos permitem maiores desalinhamentos nas peas, o
que conveniente para a soldagem de peas de grande comprimento.
A vida da pea de cobre depende do cuidado no uso, particularmente contra danos mecnicos e superaquecimento devido a uma
montagem deficiente da junta. Se as superfcies de contato do cobrejuntas ficarem com um aspecto corrodo, podem ser usinadas nova35
FLUXOS OK
mente, porm um cobre-juntas no deve ser usinado com muita freqncia sob pena de perder a capacidade de resfriamento.
O cobre-juntas de cobre tender a empenar e a tornar-se menos
resistente abraso se for excessivamente aquecido. Uma das causas mais comuns de aquecimento excessivo so montagens deficientes, que permitem o contato de um volume muito grande de metal
fundido com a pea de cobre. Quando forem utilizadas sapatas de
cobre como cobre-juntas, o calor produzido durante a soldagem aplicado continuamente na mesma seo de cobre, enquanto que com
uma barra comprida o calor aplicado progressivamente ao longo de
seu comprimento total. Desse modo, quando se emprega a mesma
pea de cobre diversas vezes sem permitir seu resfriamento completo, h uma reduo de sua capacidade de resfriamento. Nesse caso,
pode ser necessrio um resfriamento suplementar com gua atravs
de tubos de cobre achatados e inseridos em rebaixos previamente
usinados na parte inferior do cobre-juntas, veja a Figura 25a. Pode
ser minimizado o empeno do cobre-juntas por meio de uma restrio
mecnica, veja a Figura 25b. Quando o cobre-juntas de cobre for empregado para soldas monopasse em juntas em ngulo com penetrao total, Figura 25c, os cantos devem ser chanfrados pelos menos
3 mm para permitir que algum metal de solda penetre na junta e produza um pequeno filete na raiz. Isso d uma resistncia adicional
solda e evita falhas causadas pela concentrao de tenses devido ao efeito de entalhe que ocorrem algumas vezes em juntas
desse tipo que so soldadas sem penetrao adequada.
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FLUXOS OK
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FLUXOS OK
Cama de fluxo
Embora todos os tipos de fluxo da ESAB possam ser usados como cobre-juntas, o fluxo OK Flux 350, o mais adequado para uso
como cama de fluxo. A cama de fluxo deve ser pressionada uniformemente contra a base da junta por uma mangueira inflada com gua
ou ar comprimido. O fluxo depositado sobre a mangueira (veja a
Figura 26).
Com o uso da cama de fluxo podem ser toleradas maiores irregularidades de montagem que com outros tipos de cobre-juntas porque
o material granulado conformar-se- melhor base da pea.
Presso excessiva para manter o fluxo granulado contra a base
da junta tende a produzir concavidade na raiz.
FLUXOS OK
Em uma junta sem abertura de raiz, o nariz deve ser espesso o
suficiente para suportar o primeiro passe de solda sem perfurar o
chanfro e alcanando a penetrao requerida. Essa tcnica empregada em juntas de topo (com ou sem chanfro) e juntas em ngulo (inclusive juntas sobrepostas e em T). Algumas vezes, so usados cobre-juntas suplementares. da maior importncia que as faces da
junta estejam fortemente pressionadas no ponto de mxima penetrao da solda.
O passe de selagem pode ser realizado por outros processos de
FLUXOS OK
realizada com eletrodo revestido OK tem que ser removida, depositase posteriormente um cordo permanente com arco submerso. Para
passes de selagem, recomendado um eletrodo revestido OK de
baixo hidrognio como o OK 48.04. No devem ser empregados para
passes de selagem eletrodos revestidos do tipo E6012 e E6013 porque eles tendem a causar porosidade na solda permanente realizada
por arco submerso.
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FLUXOS OK
FLUXOS OK
tipasses de topo e em ngulo, a largura mxima da solda deve ser um
pouco maior que sua profundidade. A razo largura / profundidade da
solda mais adequada deve ficar entre 1,25 e 1,50 para reduzir a possibilidade de fissurao no centro da solda. Uma preparao adequada dos bisis da junta e uma escolha adequada dos parmetros de
soldagem ajudam a obter essa relao. Como exemplo, veja a Figura
30a, a Figura 30b e a Figura 30c.
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FLUXOS OK
Quando biselar
O biselamento particularmente desejvel para juntas de topo
mais espessas que 16 mm. O biselamento algumas vezes empregado em peas de espessura 6,5 mm, onde o bisel pode auxiliar como guia para o cordo de solda. Em juntas em T onde desejada
uma penetrao total na raiz, a pea superior geralmente biselada
se a profundidade de penetrao requerida para cada solda exceder
10 mm.
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FLUXOS OK
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FLUXOS OK
Limpeza da junta
Introduo
de fundamental importncia que a junta esteja limpa. Qualquer
material que produza gases quando aquecido pelo calor da soldagem
como leo, graxa, gua, tinta, xidos ou carepa deve ser removido. A
carepa de usina ou mesmo marcas de lpis trmico ou marcadores
podem causar problemas. A limpeza particularmente importante na
soldagem de peas de pequena espessura a altas velocidades de
soldagem.
Mtodos de limpeza
Limpeza a chama
Empregado para remover xidos, carepa e umidade, um dos
mais eficientes meios de eliminar porosidade na soldagem por arco
submerso. J que no h aquecimento pela radiao do arco precedendo a solda e as velocidades de soldagem so muito altas, a limpeza a chama mesmo mais importante que em processos por arco
aberto. Em algumas aplicaes, uma tocha de aquecimento montada diretamente no equipamento de solda. A seo mais aquecida do
ncleo da chama deve atuar no cordo de solda. A regio de solda
iminente deve ser aquecida a uma temperatura acima de 200C para
evitar a condensao de umidade proveniente dos gases evoludos
na junta.
Lixamento
Pode ser empregado para remover a carepa de usina ou xidos
grosseiros. As lixadeiras podem ser operadas manualmente ou por
equipamentos semi-automticos. Devem sempre ser usados culos
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FLUXOS OK
de proteo e tambm essencial que seja escolhido o disco abrasivo adequado para a velocidade qual a lixadeira vai operar.
Escova rotativa
til na remoo de finas camadas de xido e alguma sujeira.
Alguns tipos de tinta podem ser removidos com a escova rotativa,
mas geralmente so necessrios um removedor, limpeza a chama ou
lixamento.
Removedores
Devem ser aplicados em superfcies pintadas, seguidos de escovamento e lavagem com um solvente voltil. Deve ser observado o
perigo do manuseio de solventes. Tintas podem ser algumas vezes
removidas com escova, mas as superfcies devem ser cuidadosamente examinadas para garantir que a tinta tenha sido totalmente removida.
Jateamento
Remove prontamente xidos grosseiros, carepa de usina e tintas.
Bordas cortadas no so limpas satisfatoriamente com esse mtodo.
Devem ser asseguradas aos operadores ventilao adequada e proteo para os olhos.
Decapagem
Pode ser empregada para remover carepa de usina e oxidao
grosseira. O banho decapante deve conter inibidores e deve ser aplicado um agente apassivador para evitar a absoro de hidrognio.
Desengraxe
Aplicado especialmente na limpeza de peas conformadas a frio.
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FLUXOS OK
acessibilidade da junta;
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FLUXOS OK
Juntas de topo
a) Junta topo-a-topo
Soldas monopasse de boa qualidade podem ser executadas em
peas com espessura at 16 mm empregando-se juntas topo-a-topo
sem abertura de raiz e com um cobre-juntas adequado. O reforo de
solda, que tende a se tornar excessivo em soldas mais espessas, pode ser controlado ajustando-se a abertura da raiz (veja a Figura 32).
Irregularidades na abertura da raiz, no alinhamento do arame de solda com a junta e na quantidade requerida de metal de solda geralmente limitam a espessura desse tipo de junta a 20 mm.
FLUXOS OK
lagem, executado no lado oposto da junta. Vira-se a pea e executase o passe de acabamento, que penetra e refunde parte do passe de
selagem para garantir uma boa continuidade do metal de solda atravs de toda a espessura da pea.
Uma tcnica satisfatria de se conseguir a penetrao requerida
para a solda sem reforo excessivo no acabamento goivar um entalhe de profundidade 3,2 mm a 8 mm no topo da junta depois de o
passe de selagem ter sido executado. Quando a goivagem for empregada, no necessria qualquer preparao ou limpeza, exceto a
remoo de toda e qualquer escria.
A vantagem da junta topo-a-topo que um mnimo de preparao
ainda chega a produzir soldas de boa qualidade com penetrao adequada.
b) Juntas de topo em "V"
b1) Junta de topo em "V" com nariz
Esse tipo de junta empregado com cobre-juntas no consumveis para soldas de topo monopasse de espessura 8 mm ou acima
veja a Figura 33). Para a maioria das aplicaes industriais, a espessura mxima de cerca de 32 mm a 38 mm. A existncia do nariz traz
diversas vantagens. As faces quadradas simplificam a montagem.
Penetrao e reforo excelentes podem ser obtidos e as alteraes
normais na tenso, na corrente e na velocidade de soldagem causam
danos mnimos ao nariz de suporte. Quantidades relativamente pequenas de arame so consumidas porque o chanfro em "V" d a penetrao desejada sem correntes excessivas e o volume do "V"
consideravelmente menor que o volume requerido por outras tcnicas
de soldagem.
Com cobre-juntas no consumveis, a dimenso do nariz de
3,2 mm a 1,6 mm. A abertura da raiz no deve exceder 1,6 mm. Cobre-juntas metlicos consumveis tambm so empregados com esta
preparao com uma abertura de raiz de pelo menos 3,2 mm.
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FLUXOS OK
O nariz mede aproximadamente 10 mm para todas as espessuras de peas comercialmente soldadas. O nariz das peas deve ser
fortemente pressionado (abertura mxima de 0,8 mm) como na junta
topo-a-topo. Quando existe algum suporte abaixo da junta, a abertura
pode ser ligeiramente aumentada; se a abertura exceder 1,6 mm, o
fluxo deve ser suportado frente da solda.
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FLUXOS OK
b2) Junta de topo em "V" sem nariz
Juntas de topo em "V" sem nariz so comumente empregadas
em todas as espessuras quando se usa uma cama de fluxo. No
comumente usada em espessuras abaixo de 10 mm j que penetraes adequadas podem ser obtidas para essas espessuras sem necessidade de biselamento (veja a Figura 35).
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FLUXOS OK
FLUXOS OK
der a escorrer, causando instabilidade na soldagem e uma geometria indesejvel do cordo de solda.
Passes de selagem manuais so algumas vezes utilizados com
juntas de topo em duplo "V", quando a junta tem um nariz pequeno
(mximo 3,2 mm) e uma abertura de raiz de cerca de 3,2 mm. Se as
condies requererem que o passe de selagem por soldagem manual
seja mais espesso que 10 mm, contudo, a junta mostrada na Figura
37 preferencial.
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FLUXOS OK
Juntas sobrepostas
a) Junta sobreposta simples ou dupla
A principal vantagem da junta sobreposta a simplicidade do ajuste e a mnima preparao requerida para a borda (veja a Figura
39). A junta e as superfcies sobrepostas devem estar limpas e secas.
A junta em ngulo assim obtida aps a soldagem utilizada principalmente onde o lado interno no acessvel ou para servios onde
apenas uma pequena resistncia requerida para a junta, sendo a
funo primria da solda somente manter as peas juntas.
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FLUXOS OK
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FLUXOS OK
c) Junta sobreposta com solda passante
Esse tipo de junta muito usado na soldagem de chapas finas
at 11 MSG. til na unio ou na fixao de uma ou duas chapas finas a uma pea que serve de cobre-juntas (veja a Figura 41). As superfcies sobrepostas devem estar limpas, secas e em contato entre
si.
Juntas em ngulo
a) Introduo
A profunda penetrao do processo de soldagem por arco submerso resulta em uma economia substancial no consumo de arame
de soldagem quando comparado com outros processos de soldagem,
mesmo em juntas em ngulo. Clculos de projeto da resistncia de
juntas em ngulo so baseados na dimenso da garganta do depsito
de solda (veja a Figura 42).
Para soldas convencionais por arco eltrico, a dimenso da garganta obtida atravs da Equao [3]
[3]
Garganta =
Perna 2
= Perna 0,707
2
j que a raiz da junta raramente penetrada. Nesse clculo, considera-se a menor dimenso da perna. A maior penetrao das soldas em
ngulo feitas por arco submerso produz uma profundidade efetiva da
garganta de 20 a 30% maior que os processos por SMAW e GMAW.
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FLUXOS OK
O tamanho do filete feito por arco submerso pode ser consideravelmente reduzido e, ainda assim, atingir a mesma resistncia da junta obtida com os processos SMAW e GMAW com pernas maiores.
Tem sido permitida uma reduo geral de 1,6 mm no tamanho da
perna em soldas executadas por arco submerso em relao ao limite
mnimo exigido para soldas manuais pelos cdigos aplicveis. Mesmo
uma pequena reduo no tamanho da perna acarretar numa diminuio aprecivel do volume de depsito de solda requerido, visto que
este varia diretamente com o quadrado da dimenso da perna.
A resistncia de uma solda em ngulo fortemente influenciada
pela penetrao da solda. Os resultados de uma srie de testes realizados para determinar o efeito da penetrao da solda nas tenses
atuantes so mostrados graficamente na Figura 43.
Os dados representados por essa curva foram obtidos de estudos foto-elsticos de modelos de tenso em um modelo tpico de junta em ngulo cuja perna tinha a dimenso de 38,1 mm. O fator de
concentrao de tenses a razo entre a tenso na raiz do filete e a
tenso mdia da junta (carga/rea). A penetrao da solda a distncia da raiz do filete ao ponto em que cessa a fuso. A penetrao da
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FLUXOS OK
solda pode ser positiva ou negativa em juntas em ngulo, dependendo se a fuso se estende at o ponto A ou se apenas chega ao ponto B (veja a Figura 44).
FLUXOS OK
trao normal em uma solda feita por arco submerso do tamanho usado nos testes).
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FLUXOS OK
FLUXOS OK
se for almejada uma penetrao total, as bordas devem ser biseladas,
veja a Figura 46b.
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FLUXOS OK
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FLUXOS OK
b) Junta de canto com chanfro em "V"
Para juntas mais espessas, recomendada uma preparao com
chanfro em "V" para obter uma penetrao adequada sem reforo excessivo. O chanfro em "V" preferido relativamente ao meio "V" porque facilita a penetrao total com um timo perfil de cordo. Primeiramente, executa-se o passe de selagem e posteriormente a solda de
topo do lado oposto. Se o passe de selagem for depositado por arco
submerso, deve ser empregado um nariz profundo (veja a Figura 48).
Para outros processos de soldagem, a preparao deve resultar em
um nariz fino e uma abertura de raiz. Essas soldas em filete podem
ser feitas tambm sem nariz, porm nesse caso o uso de um cobrejuntas de cobre pode ser til.
FLUXOS OK
permissvel de 0,8 mm. Como apenas um lado da junta preparado, o ngulo e o raio de curvatura devem ser mantidos conforme
especificado na Figura 49 para assegurar o acesso suficiente para
depositar os passes na regio da raiz da junta.
d) Junta de canto simples
Juntas de canto com o cordo de solda em filete do lado externo
so teis em muitas aplicaes. A resistncia da junta pode ser aumentada adicionando-se um segundo cordo de solda ao lado interno
da junta para formar uma junta de canto soldada de ambos os lados.
A junta de canto simples pode ter a vantagem de no requerer qualquer cobre-juntas alm daquele j formado pela prpria geometria da
junta (veja a Figura 50). Observe que as superfcies em contato devem estar limpas, secas e firmemente ajustadas.
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FLUXOS OK
f) Juntas tampo
Juntas tampo so empregadas para unir duas peas em que
uma delas possui um furo, onde o metal de solda deve assegurar
uma boa ligao e encher o furo (veja a Figura 52a at Figura 52d).
importante que o furo seja largo o suficiente para evitar contato do arame com a pea superior. A menos que o furo seja biselado ou ado65
FLUXOS OK
ado, seu dimetro no deve ser menor que a espessura da pea superior. Se puder ser aplicada uma corrente de soldagem suficiente para penetrar at a pea inferior e se for aceitvel um excesso de metal
de solda acima da superfcie, a soldagem pode ser realizada sem o
furo. Porm, isso s se torna prtico para soldar peas relativamente
finas.
O tamanho do furo que pode ser empregado para realizar uma
solda tampo com fuso completa sem alterar a posio do arame
durante a soldagem ser determinado pela corrente que puder ser aplicada. Um furo largo pode requerer movimentao do arame durante a soldagem para assegurar fuso completa na regio da raiz da
junta.
Figura 52b - Solda tampo empregada para prender parafusos estojo na fabricao de vasos de presso
66
FLUXOS OK
Figura 52d - Reforo, com solda tampo, da junta previamente soldada por
soldas em ngulo
67
FLUXOS OK
Captulo 4
Soldagem
FLUXOS OK
solda, de tal modo que o gradiente de temperatura entre a solda e
sua vizinhana fica reduzido. O resultado que a zona de soldagem
aquecida resfria-se mais lentamente, visto que a taxa de resfriamento
diretamente proporcional diferena de temperatura (ou gradiente
de temperatura) entre as massas quente e fria.
Se esses tratamentos trmicos devem ou no ser aplicados depende do teor de carbono e de outros elementos de liga no metal
sendo soldado. Se corpos de prova soldados sem tratamento trmico
apresentarem baixa ductilidade ou dureza muito alta, indicativo da
necessidade de pr-aquecimento ou ps-aquecimento.
Pr-aquecimento
Um mtodo simples para determinar a necessidade de praquecimento de uma solda o do carbono equivalente (Ceq). A temperabilidade de um ao est relacionada ao seu teor de carbono acrescido dos teores de certos elementos de liga. Determina-se o teor
aproximado de outros elementos de liga que produzem a mesma dureza que 1% de carbono. Ento, uma indicao da temperabilidade,
designada por carbono equivalente (Ceq), pode ser calculada pela
Equao [4]:
[4]
C eq = %C +
%C < 0,50
Outra equao para o carbono equivalente, a Equao [5], largamente utilizada, dada pelo IIW (International Institute of Welding):
69
FLUXOS OK
[5]
C eq = %C +
A Tabela III fornece valores sugeridos de temperaturas de praquecimento para diferentes valores de carbono equivalente:
opcional
0,30 - 0,45
100 - 200C
acima de 0,45
200 - 375C
Alguns aos, particularmente aqueles possuindo carbono equivalente maior que 0,45%, podem requerer, alm de pr-aquecimento,
ps-aquecimento. Esses tratamentos so especialmente recomendados para a soldagem de sees espessas. Entretanto, para a maioria
dos aos carbono e de baixa liga, apenas o pr-aquecimento pode
ser necessrio de um modo geral.
O pr-aquecimento a 120 - 150C geralmente empregado na
soldagem multipasse em sees de espessura maior que 25 mm para
reduzir a susceptibilidade da solda fissurao.
Ps-aquecimento
Ps-aquecimento, dentro deste contexto, significa o aquecimento
da junta soldada imediatamente aps a solda ter sido realizada.
distintamente diferente de outros tratamentos executados aps o resfriamento da solda, tais como alvio de tenses, revenimento e recozimento.
O ps-aquecimento tem a mesma funo do pr-aquecimento.
Mantm a temperatura da pea em um nvel suficientemente elevado
de tal maneira que a junta soldada resfrie lentamente. Assim como no
pr-aquecimento, o resultado uma ductilidade maior na regio da
70
FLUXOS OK
solda. O ps-aquecimento raramente aplicado de forma isolada;
quase sempre conjugado com o pr-aquecimento.
O ps-aquecimento mais freqentemente empregado em aos
altamente temperveis, mas algumas vezes utilizado em aos menos temperveis se for difcil a aplicao de um pr-aquecimento adequado devido dimenso das peas sendo soldadas. Por essa razo, a Tabela IV pode ser considerada confivel somente se o aquecimento for aplicado imediatamente aps a solda ter sido executada.
Essa tabela fornece tempos e temperaturas de ps-aquecimento
sugeridos aos aos para os quais o tratamento conveniente. J que
nem todos os aos dessa categoria esto listados, podem ser feitas
inferncias. Por exemplo, na soldagem do ao SAE 1060 so aplicados o tempo e a temperatura do ao SAE 1050; para o ao SAE 4145
so usadas as informaes para o ao SAE 4130 e assim por diante.
Ao SAE
1019
1050
1335
2160
2260
2340
2512
Temperatura de
ps-aquecimento
(C)
Tempo de
ps-aquecimento
(minutos)
Dureza
(HRc)
315
535
370
535
315
535
315
535
315
10
1
10
20
10
1
25
1
35
19
48
28
39
18
48
24
50
25
46
535
370
5
5
21
36
480
75
20
Dureza
mxima
de tmpera
(HRc)
42
62
59
65
64
60
42
71
FLUXOS OK
TEMPOS E TEMPERATURAS DE PS-AQUECIMENTO SUGERIDOS PARA AOS
TEMPERVEIS TPICOS
Aplicar o ps-aquecimento imediatamente aps o trmino da soldagem e antes que a
junta resfrie a menos de 300C
Ao SAE
3140
3330
4037
4130
4340
4360
4615
4640
5140
6145
8630
8660
8745
9260
9440
72
Temperatura de
ps-aquecimento
(C)
Tempo de
ps-aquecimento
(minutos)
Dureza
(HRc)
370
535
315
425
595
370
480
370
425
315
370
260
345
650
370
480
315
480
315
535
315
535
315
480
260
425
315
425
315
650
315
25
15
25
20
10 h
10
5
10
5
50
5h
10 h
50 h
75
10
10
25
25
15
25
25
25
15
25
5h
50 h
25
100
100 h
1
50
48
21
43
38
23
41
25
44
37
48
40
54
48
26
38
26
48
23
50
26
51
33
46
27
52
34
49
30
50
35
50
425
10 h
33
Dureza
mxima
de tmpera
(HRc)
60
57
56
56
62
64
45
60
62
61
53
64
61
65
60
FLUXOS OK
TEMPOS E TEMPERATURAS DE PS-AQUECIMENTO SUGERIDOS PARA AOS
TEMPERVEIS TPICOS
Aplicar o ps-aquecimento imediatamente aps o trmino da soldagem e antes que a
junta resfrie a menos de 300C
Ao SAE
Temperatura de
ps-aquecimento
(C)
Tempo de
ps-aquecimento
(minutos)
Dureza
(HRc)
315
535
370
480
25
1
5
15
50
36
40
26
1060
8620
Dureza
mxima
de tmpera
(HRc)
65
45
alvio de tenses;
recozimento pleno;
normalizao.
Esses tratamentos so similares de dois pontos de vista. Primeiro, usualmente requerem temperaturas mais altas que o praquecimento e o ps-aquecimento. Segundo, embora sejam atividades de "ps-aquecimento" no sentido de que so aplicados aps a
solda ter sido executada, diferem do ps-aquecimento no fato de que
a solda deixada resfriar antes que o tratamento seja iniciado. So
largamente utilizados em soldas de aos carbono e de aos de baixa
liga.
Alvio de tenses no forno
Seguindo a atividade de soldagem, o resfriamento e a contrao
do metal de solda originam tenses na solda e nas regies adjacentes. O objetivo do alvio de tenses reduzir essas tenses. Esse tra73
FLUXOS OK
tamento leva a junta soldada a uma condio mais durvel; a ductilidade aumentada sobremaneira, embora a resistncia mecnica diminua ligeiramente. Certos cdigos permitem maiores tenses de projeto, desde que seja aplicado o alvio de tenses. Tipicamente, o alvio de tenses consiste no aquecimento da pea a uma temperatura
em torno de 600C e mant-la por uma hora para cada 25 mm de espessura (veja a Tabela V). O conjunto ento resfriado lentamente
em ar calmo at 300C. Se temperaturas altas como 600C forem impraticveis, podem ser empregadas temperaturas mais baixas com
um tempo de encharcamento mais longo.
Tempo
(h/25 mm)
595
565
535
510
480
10
Recozimento pleno
O recozimento pleno possui outra funo adicional em relao ao
alvio de tenses simples. Alm de levar a pea soldada a uma condio sem tenses, o recozimento pleno assegura ductilidade e baixa
dureza da solda e da zona termicamente afetada. Esse tratamento
trmico consiste no aquecimento do conjunto at sua faixa crtica
(840C at 1.000C) e resfri-lo no forno.
Normalizao
Esse tratamento na realidade uma outra forma de recozimento.
As temperaturas utilizadas so as mesmas que no caso do recozi74
FLUXOS OK
mento, mas a normalizao pressupe resfriamento em ar calmo at
a temperatura ambiente em vez de resfriamento no forno. As tenses
internas so aliviadas, porm a solda no fica com as mesmas ductilidade e baixa dureza obtidas com o recozimento pleno.
FLUXOS OK
espessura da chapa aumenta. (Toda a soldagem circunferencial na
superfcie convexa de um conjunto girando em torno de um eixo horizontal, sob o ponto de vista do cabeote de soldagem, considerada
como progresso descendente, embora o controle do metal fundido
determine a posio da poa de fuso).
FLUXOS OK
77
FLUXOS OK
Posicionamento do arame
Na determinao da posio adequada do arame de solda, trs
fatores devem ser considerados:
o ngulo de ataque do arame de solda. No ngulo de ataque puxando, o arame de solda faz um ngulo obtuso com a solda executada. No ngulo de ataque empurrando, o arame de solda faz
um ngulo agudo com a solda executada. Em geral, um ngulo
de ataque puxando produz uma penetrao maior e mais uniforme e tambm maior altura e menor largura do reforo de solda.
Por outro lado, um ngulo de ataque empurrando resultar em
menor penetrao com reforo de solda mais largo e mais plano.
78
FLUXOS OK
79
FLUXOS OK
Soldagem de juntas em ngulo
Alinhamento
A linha de centro do arame no deve estar na linha de centro da
junta, mas abaixo, direcionada pea horizontal de uma distncia igual a a do dimetro do arame (veja a Figura 55a). Utiliza-se
uma distncia maior quando se executam soldas em ngulo de perna
mais larga (aproximadamente 10 mm). Alinhamento descuidado ou
impreciso causar soldagem insatisfatria (veja a Figura 55b e a
Figura 55c).
80
FLUXOS OK
Inclinao lateral
Ao se executar soldas horizontais em ngulo, o arame inclinado
entre 20 e 45 da vertical. O ngulo exato determinado por um dos
seguintes fatores ou por ambos:
acesso para o bocal, especialmente durante a soldagem de peas estruturais como mostrado na Figura 56;
81
FLUXOS OK
ngulo de ataque
A soldagem em ngulo horizontal pode ser realizada igualmente
bem com ngulo de ataque puxando, empurrando ou com o arame na
posio normal. Na soldagem com cordes largos, os efeitos do
ngulo de ataque so relativamente pequenos. O ngulo de ataque
torna-se importante quando se executam cordes pequenos em
soldagem a altas velocidades. Para depositar cordes a altas
velocidades de soldagem em chapas finas (14 MSG a 16 MSG), um
ngulo de ataque puxando, com um ngulo de 25 a 45 da vertical
tem se mostrado uma boa opo para manter estvel a tenso do
arco.
Soldagem em ngulo na posio plana
Alinhamento
Veja a Figura 57a.
82
FLUXOS OK
Inclinao lateral
O arame normalmente mantido na posio vertical (ngulo zero
de inclinao lateral). Ocasionalmente, ao depositar cordes em filete
na posio plana onde almejada penetrao total, o arame ligeiramente inclinado em relao vertical. Veja a Figura 57b.
ngulo de ataque
Aplica-se o mesmo que na soldagem horizontal em ngulo.
83
FLUXOS OK
84
FLUXOS OK
Adicionalmente, o arame usualmente posicionado frente do
ponto de tangncia horizontal para evitar os efeitos prejudiciais da
soldagem nas progresses ascendente e descendente. Algumas vezes, quando se soldam peas de pequena espessura e quando se
depositam cordes em filete, esses efeitos das progresses ascendente e descendente auxiliam na obteno do perfil desejado para o
cordo de solda. O exato posicionamento deve ser determinado por
tentativas e ajustes (veja a Figura 59a e a Figura 59b).
Inclinao lateral
A soldagem circunferencial em peas girantes usualmente no
requer qualquer inclinao lateral do arame de solda.
85
FLUXOS OK
ngulo de ataque
Proceder conforme mostrado na Figura 59a e na Figura 59b durante a soldagem circunferencial de peas girantes.
Incio da soldagem
A tcnica empregada para iniciar a soldagem em uma aplicao
particular depender de fatores como o tempo requerido para o incio
relativamente ao tempo total de ajustes e de soldagem, do nmero de
peas a serem soldadas e da importncia do incio da soldagem em
86
FLUXOS OK
um local particular da pea. As diversas tcnicas disponveis so descritas abaixo.
Observe que, nas descries, os controles e chaves reais que
so acionados para "iniciar a soldagem" nem sempre so assim denominados, visto que sero diferentes dependendo do tipo de equipamento em uso. As instrues fornecidas com o equipamento indicaro quais os controles a serem usados para fechar o contato, acionar
o deslocamento do cabeote, etc.
Partida apontando o arame
Com um alicate, corte o arame de solda e alimente-o at encost-lo na pea. Adicione o fluxo e inicie a soldagem.
Partida arrastando o arame
Alimente o arame de solda at que ele fique em leve contato com
a pea, adicione o fluxo, acione o deslocamento do cabeote e ento
aplique a corrente de soldagem. Por causa do movimento do cabeote, o arame de solda no ir furar a pea.
Incios arrastando o arame so empregados quando a posio de
incio no for importante e quando o arco necessitar ser aberto com
certa freqncia, como em soldas circunferenciais em pequenos tanques ou em tubulaes. Para tais atividades, o arame de solda pode
ser alimentado, com a pea girando, atravs da camada de fluxo granulado, desde que seja aplicada uma densidade de corrente razoavelmente alta.
Partida com l de ao
Coloque uma bola feita de l de ao com dimetro 10 mm sobre
a pea, bem abaixo do arame de solda. Alimente lentamente o arame
de solda em direo bola de l de ao at comprimi-la aproximadamente a metade do dimetro. Adicione o fluxo e inicie a soldagem.
87
FLUXOS OK
Partida com material fundido
Sempre que houver uma poa de fluxo fundido, pode ser iniciada
uma soldagem simplesmente inserindo o arame de solda na poa e
aplicando a corrente de soldagem.
Quando dois ou mais arames de solda forem alimentados separadamente na poa de fuso, como o caso na soldagem com mltiplos eletrodos (tandem arc), necessrio alimentar apenas um arame
de solda para iniciar a poa de fuso. Os outros arames iniciaro a
soldagem quando forem alimentados na poa de fuso.
Partida com arame retrtil
Essa partida somente possvel quando o equipamento de soldagem especificamente adaptado a este procedimento. empregado quando tm que ser efetuadas partidas freqentes em um curto
tempo de soldagem e quando a posio de partida particularmente
importante.
A prtica normal alimentar aos poucos o arame de solda at
que ele encoste a pea, certificando-se de que foi estabelecido um
bom contato eltrico. A ponta do arame de solda ento coberta com
fluxo e a corrente de soldagem ativada. Assim que o circuito fechar,
o arame de solda retrai-se acionado pelo dispositivo adaptado ao equipamento e momentaneamente reverte o motor de alimentao,
evitando que o arame de solda fure a pea.
Se a pea tiver pequena espessura, as condies de partida tornam-se crticas. O arame de solda deve ter o contato mais leve possvel que produza uma boa condutividade eltrica. O cabeote de soldagem deve ser rigidamente montado. A ponta do arame de solda deve estar limpa e seu dimetro deve ser escolhido de modo a permitir
altas densidades de corrente j que, quanto maior a densidade de
corrente, mais fcil ser a partida.
88
FLUXOS OK
corrente de soldagem;
tenso do arco;
velocidade de soldagem;
ajustes mecnicos.
Essas variveis so discutidas no texto a seguir.
Corrente de soldagem
A corrente de soldagem a varivel mais influente. Ela controla a
taxa de fuso do arame de solda, a profundidade de fuso e a quantidade de metal de base fundido. Se a corrente for excessivamente alta, a fuso ser tambm excessivamente profunda (excesso de penetrao) e o metal de solda fundido poder vazar. Adicionalmente, o
maior calor desenvolvido pode alargar demais a zona termicamente
afetada do metal de base. Correntes muito altas significam tambm
um desperdcio de energia e de arame de solda no sentido de reforo
excessivo. Por outro lado, se a corrente for muito baixa, haver penetrao e reforo insuficientes.
89
FLUXOS OK
Tenso do arco
O mais prximo em importncia corrente de soldagem a tenso do arco, que a diferena de potencial eltrico entre a ponta do
arame de solda e a superfcie do metal de solda fundido. A tenso de
soldagem varia com a distncia entre o arame de solda e a poa de
fuso (comprimento do arco). Se o comprimento do arco aumentar, a
tenso do arco aumenta; inversamente, se o comprimento do arco
diminuir, a tenso do arco diminui.
A tenso do arco tem um pequeno efeito na quantidade de arame
de solda depositado, que determinada majoritariamente pela corrente de soldagem. A tenso do arco determina principalmente a geometria da zona de fuso e o reforo (perfil do cordo de solda). Altas tenses do arco produzem cordes mais largos, mais planos e menos
profundos.
Velocidade de soldagem
Com qualquer combinao de corrente-tenso de soldagem, os
efeitos de variao da velocidade de soldagem seguem um modelo
geral:
Se a velocidade de soldagem aumentar:
diminui o aporte trmico (quantidade de calor transferido pelo arco por unidade de comprimento de solda);
90
FLUXOS OK
91
FLUXOS OK
Os gases sero liberados sem turbulncia em torno do arame de solda, algumas vezes havendo queima deles.
Raramente aplicada uma camada excessivamente estreita. O
procedimento mais seguro aplicar uma camada com largura trs
vezes superior largura da poa de fuso. Em cordes largos pode
ser necessrio aplicar uma camada mais larga. Uma camada de fluxo
que esteja limitada por limitadores muito estreitos interfere na fluidez
lateral normal do metal de solda fundido, resultando em um reforo
estreito, com altura desproporcionalmente maior que a largura e sem
molhar convenientemente o metal de base.
Ajustes mecnicos
A posio do arame de solda deve ser mantida para controlar a
geometria do cordo e a profundidade de penetrao. O arame pode
ser guiado automaticamente ou ajustado manualmente medida que
a solda progride.
Enquanto a solda estiver em andamento, uma inspeo indicar
se o cobre-juntas est pressionado contra o lado inferior da junta. Se
no estiver pressionado, muito metal poder fluir nas folgas, resultando em um reforo de solda reduzido, mordeduras e conseqentemente em uma solda perdida.
Variantes do processo
A soldagem por arco submerso leva a uma ampla variedade de
combinaes de arame e fluxo, a arranjos de um e de vrios arames
e ao uso de fontes de soldagem CC ou CA. O processo tem sido adaptado a uma gama de materiais e espessuras. Vrias configura92
FLUXOS OK
es de arcos mltiplos podem ser empregadas para controlar o perfil
do cordo de solda e aumentar as taxas de deposio em relao
soldagem com um nico arame. Os depsitos de solda podem variar
desde cordes largos com pouca penetrao para revestimentos at
cordes estreitos com penetrao profunda para juntas espessas.
Parte dessa versatilidade provm do emprego de CA.
Os princpios que favorecem o uso de CA para minimizar o sopro
magntico na soldagem com um nico arame so freqentemente aplicados na soldagem com arcos mltiplos para criar uma deflexo
favorvel do arco. A corrente que flui nos eletrodos adjacentes gera
campos magnticos interativos que podem tanto aumentar quanto
diminuir um ao outro. No espao entre os arcos, esses campos magnticos so usados para produzir foras que iro defletir os arcos (e,
portanto, distribuir o calor) nas direes benficas aplicao de soldagem pretendida.
Vrios tipos de fontes de soldagem e acessrios so projetados e
fabricados especialmente para a soldagem com arcos mltiplos. Esses equipamentos relativamente sofisticados so projetados para a
produo em larga escala de longos cordes ou para aplicaes repetitivas.
As configuraes seguintes so tpicas do processo de soldagem
por arco submerso empregadas atualmente na soldagem de produo. Elas podem ser empregadas para a soldagem de aos carbono e
de baixa liga dentro das limitaes anteriormente observadas.
FLUXOS OK
automtico, onde o soldador manipula o arame, ou no modo automtico.
Um nico arame freqentemente utilizado com equipamentos
de soldagem especiais para passes de acabamento em juntas horizontais com chanfro em tanques de estocagem e vasos de presso.
O equipamento montado sobre o anel superior e solda a junta circunferencial. Um dispositivo especial empregado para suportar o
fluxo contra os anis. Normalmente, ambos os lados da junta (interno
e externo) so soldados simultaneamente para reduzir o tempo de fabricao.
94
FLUXOS OK
Sistemas de soldagem com arames mltiplos no s aumentam
a taxa de deposio do metal de solda como tambm melhoram a flexibilidade operacional e proporcionam uma aplicao mais eficiente
do metal de solda. Esse controle melhorado da taxa de deposio
tambm pode levar a maiores velocidades de soldagem, at cinco vezes os valores normalmente atingidos com um nico arame.
Processo com arames geminados (twin arc)
Essa configurao usa dois arames alimentados na mesma poa
de fuso. Os dois arames so conectados a uma nica fonte de soldagem e alimentador, e so normalmente utilizados com CC+. Como
os dois arames so fundidos, esse modo proporciona taxas de deposio maiores quando comparadas com a soldagem com um nico
arame. O processo empregado no modo automtico e pode ser aplicado em juntas com chanfro na posio plana ou em juntas em ngulo na posio horizontal.
a) Taxas de deposio
A Tabela VI mostra valores de taxas de deposio que podem ser
alcanados para diversos dimetros de arame slido e tubular e tambm para diferentes polaridades de corrente.
Com um arranjo de um arame, o efeito do tipo e da polaridade da
corrente desempenha um papel mais importante na taxa de deposio. Um arame slido de 4,0 mm a 1.000 A depositar 20,5 Kg/h
com CC- ou 44% mais que CC+ com 14,2 Kg/h. Se for aplicada CA, a
taxa de deposio de 17,4 Kg/h (23% maior que para CC+). Como o
arranjo mais comum CC+, devido maior penetrao e estabilidade
do arco, as comparaes a seguir so feitas somente com CC+.
Com uma corrente de 600 A, um arame slido de 2,0 mm depositar 11,5 Kg/h e um de 4,0 mm 7,2 Kg/h. Isso representa um
aumento de 60% na taxa de deposio para o arame de 2,0 mm
comparado com o arame de 4,0 mm mesma corrente devido
densidade de corrente quatro vezes maior na seo do arame de
2
FLUXOS OK
o projeto de junta e a aplicao permitirem, desejvel levar o arame
a sua maior capacidade de corrente, visto que isso tambm aumenta
a estabilidade do arco.
9,8
14,6
20,5
8,5
12,6
17,4
7,2
10,5
14,2
8,5
12,8
15,8
9,2
14,6
18,0
8,0
11,8
17,5
7,4
10,9
15,3
8,7
14,4
21,0
9,4
15,3
22,9
96
FLUXOS OK
Em aplicaes com arco geminado a 800 A com a configurao
2x2,4 mm, as taxas de deposio favorecem o arame tubular com
fluxo no metlico com 15,3 Kg/h comparado com o arame tubular
com p metlico a 14,4 Kg/h e o arame slido com 10,9 Kg/h.
Na soldagem com arco geminado, um equipamento padro de
arco submerso dotado de conjuntos duplos de roldanas, motores de
acionamento e bicos de contato adequados alimentao simultnea
de dois arames em vez de um nico arame. O processo de arco geminado produz taxas de deposio consideravelmente maiores que o
processo convencional com um nico arame empregando grandes
dimetros (veja a Figura 60). Esse processo pode resultar em taxas
de deposio 30-50% mais altas.
O aumento na taxa de deposio pode ser atribudo primeiramente ao aumento na densidade de corrente e no aquecimento por
resistncia dos arames de menor dimetro e, conseqentemente, a
97
FLUXOS OK
uma maior taxa de fuso. Para atingir maiores taxas de deposio no
processo arco geminado, o dimetro dos arames (1,2-2,5 mm) deve
ser 70% menor que o dimetro do arame empregado no processo
equivalente com um nico arame.
Exemplo 1: densidade de corrente nos processos arco geminado e com um
nico arame
um arame (4,0 mm) e 600 A: 48 A/mm
2
2
98
FLUXOS OK
Figura 61 - Efeito dos arames tubulares com arco geminado na taxa de deposio (CC+)
99
FLUXOS OK
Exemplo 3: soldagem com arcos mltiplos na soldagem unilateral de chapas
finas
espessura da chapa: 6 mm
junta: topo a topo com abertura de 1 mm
cobre-juntas: fita de fibra de vidro + cobre
correntes: CC+ / CA
o
100
FLUXOS OK
Juntamente com a soldagem com arcos mltiplos, outras variantes podem ser aplicadas para aumentar ainda mais a taxa de deposio; so os arames tubulares, adio de p metlico e alimentao
de arame a frio. No segundo cabeote tambm pode ser empregado
o processo arco geminado em vez de um nico arame.
Processo com trs arames (triple-arc tandem)
H duas variantes para o processo com trs arames. Numa variante, todos os trs arames ficam conectados a fontes CA que, por sua
vez, so conectados ao primrio trifsico. Os primeiros arames nesse
sistema so conectados com a conexo Scott do item anterior e o terceiro arame fica em fase com o primeiro. Essa conexo resulta em
uma poderosa deflexo frente do arco, proporcionando altas velocidades de soldagem. Essa variante empregada em muitas fbricas
de tubos com costura e tambm em estaleiros para aplicaes de
soldagem unilateral.
101
FLUXOS OK
A segunda variante desse processo utiliza um arco CC+ penetrante e dois arames CA conectados com a conexo Scott.
Adio de p metlico
O processo de adio de p metlico pode aumentar as taxas de
deposio em at 70%. Essa tcnica proporciona fuso suave, me102
FLUXOS OK
lhor aparncia do cordo e reduzidas penetrao e diluio. Ps metlicos podem tambm modificar a composio qumica do depsito
de solda final. Os ps podem ser adicionados frente da poa de fuso ou diretamente sobre ela, por gravidade ou utilizando o campo
magntico em torno do arame para transport-los.
Testes realizados com adies de ps metlicos confirmaram que
o aumento na taxa de deposio no requer a energia adicional de
um arco, no deteriora as propriedades de tenacidade do metal de
solda nem aumenta os riscos de fissurao. Esses testes tambm indicam que as propriedades da junta soldada podem ser melhoradas
controlando-se as microestruturas resultantes do baixo aporte trmico
e da composio qumica do metal de solda diludo.
103
FLUXOS OK
Captulo 5
Procedimentos e dicas
operacionais
FLUXOS OK
quados desses parmetros. Por esse motivo, o operador deve conhecer como cada varivel afeta a soldagem e que alteraes devem ser
feitas caso seja necessrio efetuar alguma. A Figura 63, a Figura 64 e
a Figura 65 mostram os efeitos das variveis e ilustra os resultados
de boas e ms prticas de soldagem.
105
FLUXOS OK
106
FLUXOS OK
Altura do fluxo
A altura da camada de fluxo aplicada no deve ser maior que a
necessria para obter uma soldagem sem turbulncia e sem porosidade no cordo de acabamento.
A Figura 66 mostra o efeito de uma altura de fluxo adequada e de
uma altura de fluxo insuficiente.
Se for aplicada uma camada de fluxo muito alta, o cordo de solda ser rugoso e irregular. Pode ocorrer porosidade porque os gases
gerados durante a soldagem no podem escapar pela espessa camada de fluxo.
O fluxo no fundido pode ser removido de uma curta distncia da
regio de soldagem onde o material fundido j tenha solidificado. No
entanto, sob certas condies, pode ser desejvel no causar turbu-
107
FLUXOS OK
lncia no material at que o calor tenha se distribudo melhor atravs
de toda a seo.
O fluxo fundido no deve ser removido enquanto o metal de solda estiver a alta temperatura. Deixando-se o fluxo fundido resfriar, fica
mais fcil remov-lo com uma escova com pouco esforo. Algumas
vezes, uma pequena seo pode ser removida para uma rpida inspeo da superfcie de solda.
importante que nenhum material estranho seja apanhado com
o fluxo reciclado. Para evitar isso, uma regio de aproximadamente
300 mm de largura deve ser limpa em ambos os lados da regio de
soldagem antes que o fluxo seja depositado. Se o fluxo recuperado
contiver partes fundidas, deve ser passado por uma peneira com malha menor que 3,2 mm.
O fluxo est completamente seco quando transportado da fbrica. Se o fluxo ficar mido, deve ser secado antes do uso, porque a
umidade pode causar porosidade.
Limpeza da junta
Superfcies limpas so essenciais para uma boa soldagem. Todo
e qualquer material estranho como leo, graxa, gua, tinta, xidos ou
carepa deve ser removido. Essas substncias geram gases quando
expostas ao calor da regio de soldagem. O gs pode ficar aprisionado no metal de solda fundido e causar porosidade. Mesmo um risco
de lpis trmico na superfcie pode estragar uma solda que poderia
ser boa (veja a Figura 67).
108
FLUXOS OK
FLUXOS OK
iz. Nesse aspecto, podem ser realizadas soldas monopasse de boa
qualidade em peas at 8 mm de espessura. O reforo excessivo
mostrado na Figura 68 foi causado por uma abertura de raiz muito estreita.
Figura 68 - Reforo excessivo causado por uma abertura de raiz muito estreita
Peas com espessura acima de 8,0 mm necessitam de uma preparao em "V" ou podem ser soldadas de ambos os lados at espessuras de 16 mm.
110
FLUXOS OK
111
FLUXOS OK
112
FLUXOS OK
Figura 71 - Efeito da abertura de raiz numa junta em "V" com passe de selagem manual
113
FLUXOS OK
120 - 700
3,2
220 - 1100
4,0
340 - 1200
5,0
400 - 1300
6,5
600 - 1600
8,0
1000 - 2500
FLUXOS OK
O grfico B mostrado na Figura 73 apresenta a taxa de deposio contra a corrente alternada para vrios dimetros de arame. So
aplicveis as mesmas correes para o uso de corrente contnua,
alteraes na extenso do eletrodo e fluxos diferentes mencionadas
no grfico A.
A penetrao da solda tambm afetada pela polaridade da corrente contnua. CC- resulta em 15 a 25% menos penetrao que
CC+. Esse conceito pode ser efetivamente empregado no tratamento
de juntas mal ajustadas. Arcos com CC- so, no entanto, menos estveis que com CC+, de modo que as bordas podem se tornar irregulares.
O uso de arame de solda oxidado deve ser evitado, porque prejudica a passagem de corrente do bico de contato, resultando em cor115
FLUXOS OK
rente e arco irregulares. A oxidao do arame de solda tambm causa
desgaste excessivo do bico de contato.
116
FLUXOS OK
FLUXOS OK
Juntas em ngulo
Dois fatores o posicionamento do arame de solda e a forma do
reforo de solda so especialmente importantes nas juntas em ngulo. O efeito dessas variveis mostrado na Figura 74. Em geral, a
soldagem de juntas em ngulo requer velocidades e tenses de soldagem ligeiramente menores que nas juntas de topo com a mesma
corrente de soldagem.
FLUXOS OK
arame em um cordo externo. Os resultados variam de um cordo
de solda profundo, com crista no centro, para um cordo de solda
plano e raso. Dependendo da pea, qualquer um dos trs resultados
poderia ser desejvel, embora o central seja comumente o mais requerido. O cordo de solda raso e plano direita insatisfatrio para
a junta mostrada, j que a penetrao foi insuficiente para fundir a raiz do chanfro em "V", existindo ali um vazio. Esse cordo poderia ser
satisfatrio em outro trabalho um revestimento superficial, por exemplo.
119
FLUXOS OK
Se forem empregadas as condies normais de soldagem, haver uma corrente mxima para cada dimetro, que a maior que pode
ser aplicada sem escorrer metal fundido e que afetada pela velocidade de soldagem, pela fluidez do metal fundido e pela composio
qumica da solda.
A Figura 76 ilustra a relao entre a velocidade de soldagem e o
dimetro externo da pea.
120
FLUXOS OK
Defeitos da soldagem
DEFEITO
CAUSA
SOLUO
Velocidade de soldagem
muito baixa
Raiz perfurada
Geometria do cordo
em forma de pra
Abertura excessiva da
raiz
Necessria soldagem
multipasse
121
FLUXOS OK
DEFEITO
CAUSA
SOLUO
122
Contaminao da junta
Limpeza inadequada
Penetrao insuficiente
em chanfros duplos
Montagem inadequada
em passes de selagem
Velocidade de soldagem
muito alta
FLUXOS OK
DEFEITO
CAUSA
SOLUO
Veja o item Altura do
fluxo na pgina 107
Tenso baixa
Perfurao da raiz
Velocidade de soldagem
muito alta
Abertura inadequada de
raiz em juntas com cobre-juntas
Cobre-juntas inadequado
Pea desnivelada
Veja o item
Posicionamento das peas na pgina 75
Incluso de escria em
chanfro profundo
Trincas transversais
em soldas multipasse
Fluxo mido
Arame inadequado
Veja o Captulo 2
123
FLUXOS OK
DEFEITO
CAUSA
SOLUO
Mordedura
Velocidade de soldagem
muito alta
Alinhamento do arame
inadequado em juntas
em ngulo
Cobre-juntas inadequado
Tenso alta
Vazios e trincas
Velocidade de soldagem
muito alta
Arame inadequado
Veja o Captulo 2
Condies de soldagem
As tabelas de condies tpicas de soldagem so designadas
como um guia na seleo e no desenvolvimento de tenses, correntes e velocidades de soldagem adequadas. Variaes das condies
dadas so certamente permitidas e freqentemente desejadas por
causa das caractersticas de uma instalao particular. No entanto,
recomendado que as preparaes dos bisis mostrados nas tabelas
sejam rigorosamente seguidas, j que pequenas variaes podem a124
FLUXOS OK
fetar consideravelmente a execuo das soldas e os resultados obtidos com as condies de soldagem escolhidas.
A tabela a ser empregada deve ser baseada no tipo de material a
ser soldado, nos requisitos de qualidade da junta soldada, no projeto
ou tipo de junta a ser empregado e no tipo de cobre-juntas.
125
FLUXOS OK
Figura 77
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 10.81
MSG
U.S.S.
S
Abertura
(mm) de raiz
(mm)
t
Arame de
solda
Fluxo
(mm)
Peso
kg/m
kg/m
16
1,6
2,4
0,03
0,03
250 - 350
22 - 24
250 - 375
14
2,0
2,4
0,03
0,03
325 - 400
24 - 26
250 - 375
12
2,8
2,4
0,04
0,04
350 - 425
24 - 26
190 - 250
10
3,6
0 - 1,6
2,4
0,07
0,07
400 - 475
24 - 27
125 - 200
4,4
0 - 1,6
3,2
0,10
0,09
500 - 600
25 - 27
100 - 175
4,8
0 - 1,6
3,2
0,15 0,19
0,13
575 - 650
25 - 27
90 - 115
6,5
0 - 2,4
4,0
750 - 850
27 - 29
75 - 90
8,0
0 - 2,4
4,8
800 - 900
26 - 30
65 - 75
126
Parmetros de soldagem
FLUXOS OK
Juntas com chanfro em duplo "V" e passe de selagem
Veja a Figura 78 e a Tabela X.
Figura 78
Empregue fluxos OK 350 ou OK 429 para correntes de soldagem at 1.100 A
int
t
mn.
(mm)
(pol)
Cordes de contra-solda
Arame de
solda
Passe de
selagem
Corrente Tenso
D
Vel.
Peso
A
mn.
mn.
(cm/min) (mm) (kg/m) (mm) ()
(A)
(V)
9,5
14
4,8* 60
700
33
45
4,0
0,39
4,8 90
12,5
14
6,5* 60
850
33
40
4,0
0,48
6,5 90
14,3
15
8,0* 60
900
35
40
4,8
0,63
6,5 90
16,0
15
8,0 90
1.000
35
35
4,8
0,94
8,0 90
17,5
16
9,5 90
1.000
35
33
4,8
1,21
8,0 90
19,0
18
9,5 90
1.050
35
30
4,8
1,28
9,5 90
20,6
20
11,1 70
1.100
35
35
4,8
1,15
9,5 90
22,2
20
12,5 70
1.150
35
30
6,5
1,39
9,5 90
25,0
22
16,0 70
1.250
35
28
6,5
1,97
9,5 90
28,6
30 119,0 70
1.350
36
25
6,5
2,62
9,5 90
* Limpe o lado "B" para a soldagem por arco submerso aps o passe de selagem.
necessria uma boa sobreposio entre o passe de selagem manual e os passes de
arco submerso para evitar vazios (passe oco).
Notas:
int mnimo para soldas circunferenciais
C - 5
D - 5
Velocidade - variar levemente para assegurar o reforo desejado.
Verificar freqentemente a preciso dos instrumentos de medio.
Dar preferncia para soldagem com gs de proteo.
C
B
(mm) ()
Tabela X
127
FLUXOS OK
Juntas com chanfro em duplo "V" para dois passes
Veja a Figura 79 e a Tabela XI.
Figura 79
128
FLUXOS OK
Empregue fluxos OK 350 ou OK 429 para correntes de soldagem at 1.100 A
Cordes de contra-solda
Passe de selagem
Arame
int
(mm)
(mm)
(mm)
mn.
mn.
mx.
(
)
(
)
(mm)
/min) (mm)
(A)
/min) (mm)
(pol)
(A)
(V)
(V)
9,5
14
3,2
12,5
14
3,2
14,3
16
3,2
16,0
18
17,5
Peso
(kg/m)
600
33
50
4,0
9,5
550
33
55
4,0
0,60
900
35
40
4,0
9,5
3,2
90
650
35
45
4,0
0,88
1.000
35
40
4,8
9,5
4,8
90
700
35
45
4,8
0,92
4,8
90 1.050
35
35
4,8
6,5
4,8
90
750
33
40
4,8
0,97
20
6,5
90 1.100
35
33
4,8
6,5
4,8
90
800
33
40
4,8
1,09
19,0
21
6,5
90 1.150
35
33
6,5
8,0
4,8
90
850
33
40
6,5
1,19
20,6
22
8,0
90 1.200
35
33
6,5
8,0
4,8
90
900
33
40
6,5
1,31
22,2
24
8,0
90 1.250
35
30
6,5
8,0
6,5
90
950
34
38
6,5
1,42
25,0
24
9,5
90 1.300
36
28
6,5
8,0
8,0
90 1.000
34
38
6,5
1,64
28,6
24
9,5
90 1.350
36
28
6,5
9,5
9,5
60 1.050
34
35
6,5
2,15
31,8
30
12,5
70 1.450
36
25
6,5
9,5
9,5
60 1.100
35
33
6,5
2,38
35,0
32
12,5
70 1.500
37
25
6,5
11,1
11,1
60 1.200
35
28
6,5
2,64
38,1
36
16,0
70 1.600
37
23
6,5
11,1
11,1
60 1.300
35
25
6,5
2,92
* Limpe o lado "B" para a soldagem por arco submerso aps o passe de selagem.
int mnimo para soldas circunferenciais
Tolerncias recomendadas:
Abertura de raiz - 0,8 mm (use cama de fluxo se a abertura estiver
maior que 0,8 mm).
N - +1,6 mm / -0 mm.
Desalinhamento entre bordas ou nariz - 3,2 mm.
C ou D - a concordncia deve ser feita durante a preparao dos bisis quanto distoro causada pela laminao.
A corrente aplicada no primeiro passe variar de acordo com a montagem e deve ser a mxima que a junta puder suportar.
Velocidade de soldagem - a ser alterada levemente para assegurar o
reforo desejado.
Verificar freqentemente a preciso dos instrumentos de medio.
Tabela XI
129
FLUXOS OK
Figura 80
130
FLUXOS OK
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 350
ngulo
Espessura
do
t
chanfro
(mm)
V()
N
(mm)
Arame
(mm)
Peso
(kg/m)
4,8
60
3,2
500 575
28 - 31
75 - 125
4,0
0,16 0,19
6,5
60
3,2
725 825
29 - 32
70 - 115
4,0
0,21 0,34
8,0
60
3,2
775 900
30 - 33
65 - 100
4,8
0,37 0,45
9,5
60
3,2
900 1.000
32 - 36
60 - 70
4,8
0,41 0,52
11,1
60
3,2
1.000 1.100
32 - 36
55 - 65
4,8
0,49 0,60
131
FLUXOS OK
Juntas sem chanfro e com chanfro em "V" com cobre-juntas de
ao
Veja a Figura 81 e a Tabela XIII.
Figura 81
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 350
Arame de
solda
Preparao do
bisel
Abertura
mnima
de raiz
S
(mm)
Espessura
mnima
do cobrejuntas
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Vel.
(cm
/min)
4,8
Reto
1,6
4,8
750
27
70 100
4,0
6,5
Reto
3,2
6,5
850
27
55 75
4,0
8,0
Reto
3,2
6,5
875
28
50 75
4,8
9,5
Reto
3,2
6,5
900
28
45 75
4,8
11,1
"V" 30
4,8
9,5
950
30
30 50
4,8
12,5
"V" 30
4,8
9,5
975
30
30 50
4,8
Espessura
t
(mm)
Tabela XIII
132
Peso
(mm) (kg/m)
0,19
0,28
0,33
0,37
0,73
0,82
FLUXOS OK
Modificao
Veja a Figura 82 e a Tabela XIV.
Figura 82
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 350
Arame
de
solda
Espessura
t
(mm)
Preparao do
bisel em
"V"
()
Abertura
mnima
de raiz
S
(mm)
Espessura mnima do
cobrejuntas
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Vel.
(cm
/min)
6,5
45
3,2
6,5
800
30
45
4,0
0,40
8,0
45
3,2
6,5
800
30
40
4,8
0,45
9,5
45
3,2
6,5
800
30
30
4,8
0,60
12,5
45
4,8
9,5
960
30
24
4,8
0,91
16,0
45
4,8
9,5
1.000*
33
25
4,8
1,39
16,0
45
4,8
9,5
800
35
30
4,8
1,39
Peso
(mm) (kg/m)
133
FLUXOS OK
Juntas sem chanfro e com chanfro em "V" para dois passes
Veja a Figura 83 e a Tabela XV, e a Figura 84 e a Tabela XVI.
Figura 83
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 350 para espessuras de 6,5 mm at
16,0 mm.
Empregue o fluxo OK 350 para espessuras de 17,5 mm at 19 mm.
134
Espessura
t
(mm)
Passe
Corrente
(A)
Tenso
(V)
6,5
Selagem
400
32
6,5
Acabamento
500
30
8,0
Selagem
420
32
8,0
Acabamento
550
30
9,5
Selagem
500
32
9,5
Acabamento
650
32
11,1
Selagem
600
33
Vel.
(cm
/min)
Arame de solda
(mm)
Preparao
antes do
Peso
passe de
(kg/m) acabamento
70 - 115
2,4 ou
3,2
0,15
Nenhuma
68 - 115
2,4 ou
3,2
0,18
Nenhuma
70 - 100
2,4 ou
3,2
0,16
Nenhuma
65 - 100
3,2 ou
4,0
0,22
Nenhuma
70 - 80
3,2 ou
4,0
0,21
Nenhuma
60 - 80
3,2 ou
4,0
0,27
Nenhuma
60
3,2 ou
4,0
0,30
Nenhuma
FLUXOS OK
Espessura
t
(mm)
Passe
Corrente
(A)
Tenso
(V)
11,1
Acabamento
700
33
12,5
Selagem
650
33
12,5
Acabamento
750
35
14,3
Selagem
700
33
14,3
Acabamento
800
35
16,0
Selagem
725
33
16,0
Acabamento
850
35
17,5
Selagem
850
38
17,5
Acabamento
1.100
42
19,0
Selagem
960
38
19,0
Acabamento
1.100
42
Vel.
(cm
/min)
Arame de solda
(mm)
Preparao
antes do
Peso
passe de
(kg/m) acabamento
55 - 68
3,2 ou
4,0
0,37
Nenhuma
55
3,2 ou
4,0
0,34
Nenhuma
50 - 65
3,2 ou
4,0
0,40
Nenhuma
50
3,2 ou
4,0
0,37
Nenhuma
45
3,2 ou
4,0
0,48
Nenhuma
45
4,0 ou
4,8
0,42
Nenhuma
40
4,0 ou
4,8
0,57
Nenhuma
30
4,0 ou
4,8
0,60
Nenhuma
0,75
Goivagem
0,67
Goivagem
0,75
Goivagem
30
30
30
4,8
4,8
4,8
Goivar um chanfro de profundidade 3,2 mm a 8 mm assegura penetrao adequada do passe de acabamento sem reforo excessivo.
Tabela XV
135
FLUXOS OK
Figura 84
Empregue fluxos OK 350 ou OK 429.
Arame de solda
ngulo
do
chanfro
Esp.
t
(mm)
Passe
14,3
Selagem
850
33
14,3
Acab.
650
33
16,0
Selagem
900
33
45
4,8
0,66
75
16,0
Acab.
700
33
55
4,8
0,31
75
19,0
Selagem
950
33
40
4,8
0,75
60
19,0
Acab.
750
33
50
4,8
0,37
60
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Vel.
(cm
/min)
(mm)
Peso
(kg/m)
50
4,0
0,57
75
55
4,0
0,31
75
()
Goivar um chanfro de profundidade 3,2 mm a 8 mm assegura penetrao adequada do passe de acabamento sem reforo excessivo.
Tabela XVI
136
FLUXOS OK
Figura 85
Empregue fluxos OK 350 ou OK 429.
FIGURA A
Perna
L
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Velocidade
(cm/min)
3,2
400
25
4,8
500
6,5
Arame de solda
(mm)
Peso
(kg/m)
90 - 165
2,4
0,06
25
80 - 100
3,2
0,10
650
27
70 - 90
4,0
0,16
8,0
650
27
55
4,0
0,25
9,5
750
29
45
4,8
0,37
12,5
900
32
40
4,8
0,64
16,0
1.050
32
33
6,5
0,98
19,0
1.150
32
28
6,5
1,42
Tabela XVII
137
FLUXOS OK
FIGURA B
t
(mm)
N
(mm)
X
(mm)
ng.
do
bisel
()
16,0
6,5
9,5
16,0
6,5
19,0
19,0
Arame de
solda
(mm)
Peso
por
junta
(kg/m)
Passe
Corrente
(A)
Tenso
mx.
(V)
Vel.
mn.
(cm
/min)
26,5
4,0
0,83
Primeiro
750
30
23
9,5
26,5
4,0
0,83
Final
800
30
18
9,5
12,5
21,0
4,8
1,07
Primeiro
950
30
22
9,5
12,5
21,0
4,8
1,07
Final
1.050
30
22
25,0
11,1
16,0
24,0
4,8
1,98
Primeiro
1.050
30
20
25,0
11,1
16,0
24,0
4,8
1,98
Final
1.150
30
19
32,0
11,1
19,0
28,5
6,5
4,10
Primeiro
1.100
30
18
32,0
11,1
19,0
28,5
6,5
4,10
Final
1.150
30
18
38,0
11,1
22,2
31,0
6,5
4,47
Primeiro
1.150
30
17
38,0
11,1
22,2
31,0
6,5
4,47
Final
1.200
30
15
Tabela XVIII
138
FLUXOS OK
Juntas em ngulo na posio horizontal
Veja a Figura 86 e a Tabela XIX.
Figura 86
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 429.
Perna
vertical
(mm)
Dimenso
aprox. do
filete manual
para
resistncia
equivalente
(mm)
Corrente
(A)
3,2
4,0
4,8
6,5
8,0
9,5
9,5
9,5
12,5
12,5
16,0
16,0
19,0
19,0
3,2 - 4,8
4,8 - 6,5
6,5
8,0
9,5
12,5
1o passe
2o passe
1o passe
2o passe
1o passe
2o passe
1o passe
2o passe
400
450
500
550
650
700
520
520
650
750
725
850
800
820
Tenso
(V)
25
27
27
28
28
28
30
30
33
35
33
35
35
33
Vel.
(cm
/min)
75 - 165
65 - 140
55 - 100
50 - 75
45 - 65
38 - 50
55
55
55
50
45
40
23
23
Arame
de
solda
(mm)
Peso
(kg/m)
2,4
3,2
3,2
3,2
4,0
4,0
3,2
3,2
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
0,09
0,10
0,13
0,20
0,30
0,43
0,46
0,46
0,61
0,61
0,86
0,86
1,67
1,67
Tabela XIX
139
FLUXOS OK
Soldagem multipasse
A soldagem multipasse freqentemente empregada com o processo arco submerso. Quando a espessura da pea exceder a limitao das tcnicas de dois passes ou quando no for possvel fazer
uma boa montagem da junta, de modo que no se possam aplicar altas correntes, a soldagem multipasse por arco submerso deve ser
empregada.
Quando for possvel, deve ser aplicado um procedimento de soldagem conforme mostrado na Figura 87 para facilitar a remoo do
fluxo e evitar a fissurao dos cordes. Cada passe de solda deve ser
ligeiramente cncavo conforme mostrado para auxiliar na remoo da
escria e evitar fissuraes.
FLUXOS OK
Um exemplo da aplicao da tcnica multipasse para juntas que
apresentam problemas complexos de alinhamento mostrado na figura ao lado. Para juntas circunferenciais de vasos de presso tais
como anel-calota e anel-anel, essa preparao de duplo bisel empregando MIG automtico ou semi-automtico para contornar a variao
de abertura da raiz uma excelente combinao. Os passes de enchimento podem ento ser soldados com arco submerso, resultando
em soldas de qualidade consistente a custos baixos. O processo de
soldagem com gs de proteo a melhor escolha para uma raiz
manual ou automtica ou para o primeiro passe. O metal de solda resultante livre de incluses de escria e a escria externa mnima,
tornando os passes subseqentes por arco submerso livres de defeitos.
O procedimento multipasse deve ser empregado obrigatoriamente para peas com espessura acima de 50 mm. A Figura 89 e a Figura
141
FLUXOS OK
90 mostram exemplos de preparao de juntas e ambas as condies
de um e dois arames de solda para peas espessas.
Figura 89 - Procedimento de soldagem multipasse para peas com espessura com um nico arame e cobre-juntas no consumvel
142
FLUXOS OK
O fluxo e o arame de solda devem ser escolhidos tendo em mente procedimentos multipasse. O controle da composio qumica do
metal de solda depositado particularmente importante para garantir
depsitos livres de trincas. Normalmente, empregam-se fluxos neutros para tais aplicaes.
143
FLUXOS OK
Bibliografia
144