INTRODUCCIN.

Los diagramas generales son representaciones graficas que renen todos

los hechos necesarios relacionados con la operacin o el proceso en forma
clara, a fin de que se puedan examinar de modo crtico y as poder
implantar el mtodo ms prctico, econmico y eficaz.
Cada diagrama general tiene una funcin o utilidad especfica, razn por la
cual un ingeniero industrial debe aprovechar estos instrumentos con el
propsito de emplear solo aquel que le permita resolver un problema
determinado. Se clasifican en: diagrama de procesos, diagrama de
operaciones y diagrama de recorrido.
Tanto los diagramas de operaciones, de proceso y de recorrido; tienen
importancia en el proceso de mejoras. Su utilizacin correcta ayudara a
formular el problema, a resolverlo, a hacer que se acepte su solucin e
implantar. Estos diagramas son auxiliares-descriptivos e informativos
valiosos para entender un proceso y sus actividades relacionadas.
Estos diagramas cuentan con simbologa especfica para clasificar cada una
de las acciones que se llevan a cabo en un determinado proceso para
detectar y eliminar posibles ineficiencias.
Es por esto, que para poder identificar y familiarizar con los diagramas
generales se realiz un caso prctico de la elaboracin de cocuizas, donde
se pudo conocer a detalle la utilizacin e importancia de los mismos.

SEMANA 5: DISEO DE PROCESOS

MARCO TERICO.
DIAGRAMAS GENERALES
Los diagramas generales son una representacin grfica que muestran en
forma clara las diferentes actividades, que se llevan a cabo durante un
proceso industrial y administrativo. Se clasifican en diagramas de proceso,
operacin y recorrido, cada uno de los cuales tiene aplicaciones especficas.
FUNCIONES ESPECFICAS DE LOS DIAGRAMAS GENERALES
DIAGRAMAS DE OPERACIONES: Permite visualizar solo operaciones e
inspecciones que se ejecutan durante la elaboracin de un producto, a fin
de analizar las relaciones existentes entre operaciones.
DIAGRAMAS DE PROCESOS: Representa grficamente todas las actividades
que se realizan durante la elaboracin de un producto, es decir, visualiza
operaciones, inspecciones, transportes, almacenajes y demora a fin de
analizar costos ocultos, actividades ocultas en el proceso productivo.
Permite un anlisis completo de la fabricacin de una pieza o componente.
DIAGRAMA DE RECORRIDO: Es la representacin del diagrama de proceso en
un plano, donde se indica el recorrido y el descongestionamiento (si existe)
durante el proceso productivo, adems permite revisar la distribucin del
equipo en la planta. Existen dos tipos:
1. Tipo "Material": presenta el proceso segn los hechos ocurridos al
material.
2. Tipo "Hombre": presenta el proceso referidos a las actividades del
hombre.

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OBJETIVOS.
OBJETIVOS GENERALES
Analizar la importancia de utilizar los diagramas generales para disear o
mejorar centros de trabajos. As como plantear la elaboracin de cada uno
de los diagramas generales.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Identificar y definir los smbolos que se usan en los diagramas de la
Ingeniera Industrial.
Definir las funciones especficas de cada diagrama para el estudio de
centros de trabajos.

Tarea 3:

Realizar un DOP y un DAP para el proceso de fabricacin de zapatos.

Realizar un Flujograma para un proceso de matrcula UTP.
Presentar el proceso de compra en un Supermercado utilizando la
simbologa BPMN.

SEMANA 5: DISEO DE PROCESOS

SEMANA 5: DISEO DE PROCESOS

I. DIAGRAMA DE PROCESO.
I. DIAGRAMAS:
1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES.
Cuero

20

Se inspecciona el cuero

1
1h

Corte: corte del cuero en

piezas

30

2-2

Devastado:
Se inspecciona y se procede al
devastado de las piezas

8h

Aparado
Cocido de piezas

Se inspeccionan los cortes

6h

10

15
se devastan los .
bordes

Armado: se arman los cortes

en las hormas clavndolas
con las falsas.

Se inspecciona el armado

Esmerilado:
.

SEMANA 5: DISEO DE PROCESOS

20

Pegado
Se pega la planta

20

Cocido
Se procede a coser la planta

15
.
alistar

1h

Se inspecciona el calzado sin

6-8
Se alista el zapato mientras se
inspecciona

(p.t.)
Calzado

1.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES

Cuero en montas

4m

Traslado a 2 seccin

4m

Traslado a 3 seccin

4m
SEMANA 5: DISEO DE PROCESOS

Traslado a 4 seccin

20

Se inspecciona el cuero

1
1
Se almacena

1 h

Se traslada a CT1

CT1 3

Badana (Forro interior)

Se traslada al 3 piso/ CT2

30

Desbastado
2-2

Corte de Badana

Inspeccin

Corte: corte de cuero en pieza

Se inspecciona y se procede al
devastado de las piezas

Se traslada a CT3

Traslado a CT3
Aparado
6h

Retazos de
cuero

3
3

SEMANA 5: DISEO DE PROCESOS

Cocido de piezas

Se inspeccionan los cortes

Se traslada al 2 seccin

Los cortes son almacenados

Hormas

Falsa

Se traslada al CT4

Pegamento, clavos

4h

10

Armado: Se arman los cortes en

las hormas, clavando en su parte
inferior con la falsa.

Se inspecciona el armado

Se traslada al CT5

PVC

15

Esmerilado: Devastado de bordes

Y se adiciona el PVC

Se traslada al CT6

Plantas
20

6
1

SEMANA 5: DISEO DE PROCESOS

Pegado de planta
Se pega la planta en la
vulcanizadora

1h

Enfriamiento

20

Se traslada al 1 seccin

Cocido de Planta
Antes se procede al descalzado

15

Plantillas

Se inspecciona el zapato

Se traslada al CT8

Etiquetas
Barniz
Pasadores

1h

6-8

Alistado o retocado
Se va inspeccionando el zapato
(calzado)

Se traslada al almacn

Cajas
Se llena en cajas

Y se almacena el calzado

Zapato (p.t.)

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1.3. Flujograma.
Convocatori
a de
matrcula en
la UTP.

Entrega de
fechas de
matrcula.

Pago la matricula?

No

Fin.

Si

Registro.

Cumple con la fecha

indicada?

No

Fin.

Si
Seleccin de
cursos.

Guardado de
matrcula.

Matricula
completa.

Fin.

SEMANA 5: DISEO DE PROCESOS

CONCLUSIONES.
SEMANA 5: DISEO DE PROCESOS

El diagrama de operaciones del proceso as como el diagrama de

recorrido son instrumentos necesarios para llevar a cabo revisiones
de la distribucin del equipo en la planta.

Al realizar el anlisis de mtodos para disear un nuevo centro de

trabajo o para mejorar uno ya en operacin es til presentar en forma
minuciosa y lgica la informacin factual relacionada con el proceso y
es por esto que se debe emplear estos diagramas.

Al elaborar un diagrama de recorrido el analista debe identificar cada

actividad por smbolos y nmeros que correspondan a los que
aparecen en el diagrama de proceso. La utilizacin correcta de estos
diagramas ayudar a formular el problema, a resolverlo; planteando
una solucin e implantarla.

El procedimiento esencial del anlisis de la operacin es tan efectivo

en la planeacin de nuevos centros de trabajo como en el
mejoramiento de los existentes.

Tanto los diagramas de operaciones y el flujo de proceso, como el

diagrama de recorrido, tiene importancia en el desarrollo de las
mejoras.

RECOMENDACIONES.
SEMANA 5: DISEO DE PROCESOS

Darle mejor uso a los espacios que se encuentran vacos creando

nuevos lugares para almacenaje, y as evitar el entorpecimiento de
las actividades y disminuir distancias de recorrido y tiempo de
desarrollo de los procesos.

Para la realizacin de un diagrama de flujo debemos tener el anlisis

lgico de lo que se quiere expresar o representar, es decir, hacer un
breve razonamiento al problema o a dicha situacin para luego ser
representada en diagrama de flujo. Adems de que los diagramas de
flujo deben escribirse de arriba hacia abajo, y de izquierda a derecha.
Debemos conocer bien los conectores y smbolos que son utilizados
en la resolucin de problemas ya sea para conocer el comienzo o el
fin del diagrama y saber como fluye la solucin del problema. Realizar
los smbolos y unirlos con lneas, las cuales tienen en la punta una
flecha que indica la direccin que fluye la informacin de los
procesos, se deben utilizar solamente lneas de flujos horizontales o
verticales, pero nunca diagonales.

Nunca deben quedar lneas de flujo sin conectar. Todo texto escrito
dentro de un smbolo debe ser legible, preciso, evitando el uso de
muchas palabras. Utilizar y asignar valores que sean precisos ya que
no se deben de admitir ambigedades en la realizacin de los
diagramas. Tratar de que el procedimiento sea genrico para que
pueda ser usado con cualquier tipo de valor numrico. Tener en
cuenta que el smbolo para las operaciones de asignacin en este
caso el rectngulo y cualquier smbolo de entrada y salida puedan ser
precedidos de una o varias flechas, pero solo pueden ser seguidos por
una. Las flechas de flujo no deben cruzarse.

Ejemplo:

1. La zona donde se encuentran los molinos recuperadores donde

podramos colocar algunos estantes donde iran los materiales a usar
para las mezclas y productos terminados del molino.
2. El espacio que se encuentra al lado de la mesa de rollos para
punteras el cual no tiene ningn uso, en este se podrn guardar
la materia prima de rollos para puntera y as crear ms espacio libre
para trabajar en la zona de troquelado 1.

Trasladar el estante que se encuentra al frente de la escalera al

espacio que est a un costado de la misma, ya que obstaculiza el
paso de los operadores.

Dar un mejor uso al rea que se encuentra frente al taller.

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Distribuir mejor las tareas de los operarios con el fin de evitar

retrasos en el proceso ya que en algunas ocasiones este es
parcialmente paralizado para elaborar otras piezas.

BIBLIOGRAFA.

Solanas, Ricardo. Produccin. Ediciones Interocenicas, Buenos Aires,

1999. Revista Investigacin y Ciencia N 74, 1982. ELABORADO POR:
Bustamante Yelitza Ramrez Cheril. UNIVERSIDAD NACIONAL
EXPERIMENTAL DEL TCHIRA DEPARTAMENTO DE ING. INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PRODUCCIN I. SAN CRISTBAL, MAYO DE 2006.

http://sistemas.itlp.edu.mx/tutoriales/estructdatos2/tema5_1.htm

http://macabremoon0.tripod.com/id13.html

http://clintyanyurbisdiagramasdeflujo.blogspot.com/2007/07/diagramas-de-flujo.html

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