Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Autor:
Guzmn Ferreira, Bienchis Smaylin
Tutor:
Prez Elvira, Sara Isabel
Departamento de Ingeniera
SARA ISABEL PREZ ELVIRA, profesor/a del Departamento de Ingeniera Qumica y Tecnologa
del Medio Ambiente de la Universidad de Valladolid
INFORMA:
Que Bienchis Smaylin Guzmn Ferreira ha realizado bajo su direccin el Trabajo Fin de Mster
titulado Diseo Mecnico de Planta Piloto de Tratamiento Trmico de Residuos Orgnicos.
Reunido el Tribunal designado por el Comit Acadmico del Master en Ingeniera Ambiental, para la
evaluacin de Trabajos Fin de Master, y despus de estudiar la memoria y atender a la defensa del
trabajo DISEO MECNICO DE PLANTA PILOTO DE TRATAMIENTO TRMICO DE
RESIDUOS ORGNICOS, presentado por el alumno Bienchis Smaylin Guzmn Ferreira, decidi
otorgarle la calificacin de _____________________.
El Presidente
El Secretario
Fdo.:
Fdo.:
Vocal
Fdo.:
NDICE
1.
RESUMEN ............................................................................................................................ 6
2.
3.
OBJETIVOS ......................................................................................................................... 8
3.1.
3.2.
6.
5.2.
5.3.
7.
Reactor ........................................................................................................................ 14
6.1.1.
6.1.2.
Bridas .................................................................................................................. 23
6.2.
6.3.
Depsito ...................................................................................................................... 32
6.4.
Tolva ........................................................................................................................... 33
6.5.
Tuberas ....................................................................................................................... 34
6.6.
6.7.
RESULTADOS ................................................................................................................... 51
7.1.
7.2.
8.
9.
ANEXOS............................................................................................................................. 58
1. RESUMEN
El objeto de este trabajo de fin de mster es realizar una propuesta de diseo de una planta
prototipo para el pretratamiento de residuos orgnicos, con el fin de que en un futuro, pudiera
ser llevada a cabo su construccin y funcionamiento en laboratorios correspondientes. Para dar
cumplimiento a este objetivo, se toma como base principal de clculos y anlisis, la normativa
de diseo de recipientes a presin (ASME), el Reglamento de Instalaciones Trmicas en los
Edificios (RITE) y el Real Decreto 1244/1979 del Ministerio de industria y energa, al igual que
la seleccin del material, y las condiciones de funcionamiento de la planta piloto. Se pretende
mostrar de forma esquemtica y simple, el dimensionamiento en las diferentes condiciones de
operacin de cada uno de los componentes del sistema, por lo que en este documento se divide,
para finalidad de clculos de la estructura, en diferentes componentes: tolva de alimentacin,
reactor, tanque flash, depsito, sistema de tuberas, vlvulas y aislamiento. Primeramente, en el
trabajo, se describe el proceso de operacin del sistema de tratamiento. Posteriormente, se
muestran las bases de diseo, material seleccionado para su diseo, la normativa empleada y el
procedimiento de clculos. Todos los clculos que se realizan en el trabajo estn apoyados por
el uso modelos de diseos mecnicos aplicados por diferentes autores, y los cuales son
utilizados en la actualidad. Por ltimo, se presentan los resultados obtenidos esquematizados
para el fcil entendimiento del constructor. El enfoque del diseo es esencialmente mecnico, de
igual manera, tiene en cuenta en todo momento, tanto las caractersticas generales de los
residuos a tratar como los agentes involucrados en su operacin.
2. INTRODUCCIN
DESCRIPCIN
DEL
SISTEMA
DE
PRETRATAMIENTO
La planta piloto que se pretende disear describe un conjunto de elementos que interconectados
conforman un sistema de hidrlisis trmica en discontinuo utilizado para tratar residuos
orgnicos. El sistema se alimenta con estos residuos que, al introducir vapor a una temperatura
de aproximadamente 200-250 C durante un tiempo determinado, se desintegran y se solubilizan
para hacer un producto de fcil digestin.
El cdigo ASME define como recipiente a presin, cualquier contenedor cerrado capaz de
almacenar un fluido a presin manomtrica, sea esta interna o externa, y los clasifica por su
utilizacin (almacenamiento u operacin) y forma (Cilndricos o esfricos).
En el diseo se procura tener en cuenta los siguientes elementos: temperatura, presin, densidad
de los residuos y del material, resistencia y propiedades del material seleccionado, espesor de
equipos segn normativa, espesor de aislamiento, seleccin de vlvulas y tuberas.
El inicio del proceso se da en el reactor. A travs de una tolva de alimentacin se introduce la
materia orgnica hasta llegar al reactor y mediante una tubera se inyecta vapor a una elevada
temperatura para calentar los residuos y a su vez aumentar la presin del mismo. Siguiente a
esto, el segundo componente al que pasarn los residuos ser al tanque flash donde la
temperatura descender y por ende, tambin la presin, y donde los residuos ya tienen una
menor densidad por desintegracin. El tanque flash, el cual posee una abertura por la que escapa
el vapor, en este caso, funciona como un sistema separador y distribuidor, es decir, separa el
vapor del condensado restante. El vapor flash generado es el que se forma a partir del
condensado caliente al reducirse la presin en el cambio de paso del fluido. Por ltimo, pasar a
un depsito abierto de recogida. En todo momento el paso del flujo a travs de las tuberas ser
controlado manualmente a travs de las vlvulas.
En sntesis, el sistema se calienta a una alta temperatura y presin para romper las cadenas
moleculares complejas, provocando as una mayor velocidad de reaccin en la digestin
posterior y dando como resultado beneficioso una mayor produccin de biogs y una menor
cantidad de residuos.
3. OBJETIVOS
3.1.
3.2.
Objetivo General:
Objetivos Especficos:
Describir el proceso de clculo para cada uno de los elementos del sistema de
tratamiento.
Antes de comenzar con los clculos de la planta de tratamiento, se plantea como inicio un
esquema bsico representativo de lo que se pretende disear. A continuacin se muestra el
diagrama principal del sistema, teniendo en cuenta que, su diseo total ser en acero inoxidable:
Ilustracin 1. Esquematizacin para el diseo de planta de tratamiento de residuos orgnicos. Elaboracin propia.
Cada componente requiere un anlisis de cada uno de los elementos por individual. Como se
observa en el diagrama, los componentes que conforman este sistema son: La tolva de
alimentacin, las tuberas de entrada de vapor de calentamiento, la tubera de salida del vapor
flash, un reactor, un tanque flash, un depsito abierto de recogida, las tuberas que interconectan
los elementos, y las vlvulas. En resumen,
El objetivo de esta representacin grfica inicial es plantear una idea general para poder
observar con mayor claridad cada uno de los aspectos de forma jerrquica con los que se
trabajar en todo el proceso del diseo.
9
5. MARCO TERICO
5.1.
Bases de diseo
La finalidad del trabajo es proyectar el diseo mecnico de una planta piloto de tratamiento de
residuos. Para llegar a ese fin, se han tomado distintos parmetros y limitaciones para llevar a
cabo cada uno de los clculos que se requiere para la realizacin de un diseo ptimo y que
pueda llegar a funcionar de manera eficiente.
Se ha considerado que el sistema trabaja en discontinuo, que su funcionamiento es
exclusivamente manual, y que se disear para un material de acero inoxidable clasificado en la
normativa ASME para recipientes a presin. En el clculo del sistema tampoco se tendr en
cuenta temas de integracin energtica, y se considerar la inyeccin de vapor caliente al
equipo.
Tabla 1. Bases para el inicio del diseo
200-
Temperatura de Operacin
250
Presin de Operacin
20
bares
Volumen de Residuos
10
Litros
20
Litros
1150
Kg/m3
7900
kg/m3
En esta tabla se muestra claramente los factores determinantes del diseo inicial de los equipos
de sistema de tratamiento. La seleccin de la presin de diseo estar ligada a la presin de
operacin, a la presin hidrosttica que ejerce el peso del fluido en estado de reposo y a un 15%
de seguridad aadido por los modelos de clculos. Por otra parte, se consider la cantidad de
residuos que queremos tratar para la planta piloto, y una densidad mxima de los mismos, para
las que se construir el sistema.
Los espesores mnimos de cada equipo estn sujetos a la normativa de recipientes a presin, los
cuales estn establecidos para clculos definidos por el material, la tensin mxima admisible
del material, la presin de diseo, el dimetro, y la eficiencia de unin longitudinal de las partes.
10
Para el diseo del reactor, se consider el fondo cnico para clculo de espesores. La seleccin
del fondo cnico se hizo porque se requiere una descarga total del fluido por la boquilla inferior
optando a que quede la menor cantidad de residuos en el interior.
El uso de la planta piloto se consider para trabajos de laboratorio, por lo tanto no se consider
en ninguna circunstancias presin externa ni fuerzas externas actuantes en los recipientes.
Los clculos que se llevarn a cabo en este trabajo son:
5.2.
Normativas de Aplicacin
5.3.
Material Seleccionado
El acero inoxidable 304 18 Cr-8 Ni (SA-240) implicado dentro de la ASTM (American Society
for Testing and Materials), fue el material que se seleccion para el diseo de la planta piloto de
tratamiento trmico de residuos orgnicos. Este material presenta propiedades de resistencia a la
corrosin a elevadas temperaturas, lo cual para el diseo es beneficioso.
El acero inoxidable es un acero de bajo carbono y con mnimo contenido de 10% en Cromo.
Los aceros 304 entran en el grupo III de los Aceros Austenticos, segn la clasificacin de la
serie 200 y 300 de AISI (American Iron and Steel Institute), lo que corresponden a la familia de
los que contienen el mayor nmero de aleaciones.
Las caractersticas ms predominantes de los aceros inoxidables 304, son las siguientes:
Excelente soldabilidad
12
Algunas de las ventajas o beneficios que aporta el cromo en este tipo de material aleado, es que
a mayor contenido del elemento, mayor resistencia a la corrosin presenta a temperaturas de
hasta 600 C, a diferencia de los aceros de baja aleacin o no aleados.
Cabe mencionar, que al nombrar solo los elementos Cromo y Nquel, no quiere decir que solo
posea estos elementos, sino que son los ms significativos y los que efectan una accin ms
prioritaria al material seleccionado.
El papel que juega el material en el diseo, es uno de los ms importantes, ya que cada todos los
clculos estarn basados en el tipo del material, su resistencia a los esfuerzos y a la corrosin, a
su durabilidad en el tiempo, y sus buenas prestaciones mecnicas.
13
6.1.
Reactor
Para comenzar con el diseo del reactor se tom como datos de partida, los mostrados en la
tabla siguiente:
Temperatura de Operacin
250
523
kelvin
20
bar
2000
kPascal 290.07
20
0,008
m3
28
cm
0,28
7900
kg/m3
E2
E1
0,85
11000
PSI
482
17,33
F
PSI
pulg
89631.8 kPascal
Donde,
E2 es la eficiencia de unin longitudinal a compresin determinada por el cdigo ASME.
E1 es la eficiencia de unin del fondo cnico determinada por el cdigo ASME.
S es la tensin de traccin mxima admisible determinada por el cdigo ASME.
En el diseo del reactor se contempl un volumen de residuos orgnicos 10 L, y una densidad
no mayor de 1150 kg/m3.
Primeramente, se procedi al clculo de la Presin de diseo (Pd), ya que no es suficiente con
calcular en base a la presin de operacin. Se debe de tomar en cuenta, tanto la presin de
operacin, como la presin hidrosttica, y aadirle el factor de seguridad propuesta por la
normativa.
14
Donde,
Ds es la densidad mxima de los residuos en el reactor
V es el volumen de residuos dentro del reactor
g es la gravedad (9.8 m/s2)
A es el rea interior del reactor cilndrico
15
Para este caso, tenemos el reactor dividido en dos secciones: El cilindro superior y
el cono inferior del fondo, como se observa en la ilustracin 3.
Ilustracin 3. Esquema del reactor para determinacin de dimensiones (cm). Elaboracin propia.
Si
sabemos
que
el
rea
del
cilindro
podemos
es
determinar
perfectamente la altura que deber tener el cilindro para contener los residuos,
conociendo el volumen de este cilindro.
16
El volumen del cilindro ser la diferencia del volumen total del reactor para el que
estamos diseando, menos el volumen del cono.
Para otros casos, tambin se pudo haber determinado la Presin externa de trabajo
mxima admisible (Pa), es decir, la presin externa que aguantara el reactor, pero
en el caso de esta planta prototipo no se considerarn posibles fuerzas externas
como sismos, viento, nieve, etc.
Empleando los conceptos del cdigo ASME sabemos que para virolas cilndricas si
nuestra presin de diseo Pd <= 0.385SE, el espesor mnimo de diseo requerido
para el reactor viene dado en funcin a la frmula:
17
Donde,
Pd es la presin de diseo
r es el radio interior del reactor
S es la Tensin mxima admisible Segn UG-23 Y UG-24 del cdigo ASME
E es la eficiencia de la unin segn UW-12 del cdigo ASME
Con todos los datos obtenidos, se obtuvo el espesor mnimo requerido para el
espesor de pared de la virola cilndrica:
19
Por tanto,
Por ltimo, se calcul el espesor de diseo del cabezal del reactor, considerando
que el cabezal es elptico en todo momento. Se considera que un cabezal es
elptico cuando su radio es aproximadamente 0.17Di, por lo tanto se aplicara la
siguiente expresin:
20
21
SG
Ce
4,19
KJ/kg.K
T1
25
298
Kelvin
T2
250
523
Kelvin
Vr
0,010
m3
10
Dh
1839,93
KJ/kg
TempV
223,985
497,14
Kelvin
Donde,
SG es la gravedad especfica del agua
Ce es el calor especfico del fluido
T1 es la temperatura de entrada del fluido al reactor
T2 es la temperatura de salida del fluido del reactor
Vr es el volumen del fluido dentro del reactor
Dh es el calor latente
TempV es la temperatura del vapor para una presin de 24 bares
22
th
Min horas
30
0,5
60
1
Mc (kg)
mc (m3)
10,70312458 0,009307
5,351562288 0,004654
Para el clculo del volumen del tanque flash se consider la condicin menos favorable, en este
caso la carga de condensado mayor. Sabemos a partir de esto, que nuestro volumen inicial de
residuos orgnicos, pasar de 0.01 m3 a 0.01930 m3 por la carga de condensado generada.
6.1.2. Bridas
Los elementos que se tomaron en cuenta para fines de diseo de las bridas, fueron: el empaque,
rea apernada, fuerza de apriete de la brida, nmero de pernos, y el rea del crculo de los
pernos. Mencionamos nuevamente que el sistema completo se dise para material de acero
inoxidable, por lo que las bridas tambin cuentan con esta especificacin.
Las bridas son partes esenciales en los recipientes a presin, ya que permiten el fcil desarme
del equipo sin causar daos al equipo, o simplemente para su higienizacin. Los elementos que
componen las bridas son: brida, junta y pernos.
Las bridas, en este caso, actan como unificadores mediante pernos entre el cabezal del reactor
y el cuerpo cilndrico del reactor. Para el diseo se seleccion bridas tipo suelto o bridas locas
(slip on); son bridas que no tienen conexin directa con el recipiente.
Se seleccion un material de fibra de asbestos para el empaque con el fin de evitar posibles
fugas dentro del reactor a travs de las bridas. Las juntas de fibra de asbesto son capaces de
soportar temperaturas de hasta 400 oC.
23
Para ambas condiciones, se calcul la carga requerida del perno (Wm), diseando para la de
mayor valor de fuerza.
El empaque, dependiendo del material, tendr dos valores asignados mediante tablas, y=1600
PSI (definida por la tensin de asentamiento) y m=2 (Factor para fibra de asbesto).
G=
Dex=
Din=
b=
b0=
Pd=
m=
y=
N=
28
40.29
29
0,50
1
24
2
1600
5,29
cm
cm
cm
in
in
in
psi
cm
Donde,
G es el ancho de la brida entre el empaque
24
11,0236 in
13,023596 in
11,0236 in
348,09 PSI
2 pulg
Las expresiones utilizadas para el clculo de las cargas actuantes fueron las
expresadas en el cdigo ASME para bridas tipo suelto.
33222,3
24109,9
57332,2
70371,8
70371,8
lb
lb
lb
lb
lb
Wm es la carga mayor entre Wm1 y Wm2, la cual dio como resultado la carga
mnima requerida para el perno.
25
2- rea Apernada
El material de los pernos es SA-240 (304). Para este material se obtuvieron valores
de Sa=
B=
t=
m=
28 cm
5,08 cm
2
11,0236 in
1,999996 in
3- Nmero de pernos
Los pernos seleccionados para la brida son de 7/8 in y su rea raz es de 0.419 in2.
Con esto se deduce que el nmero de pernos necesario es:
26
6.2.
Tanque flash
El fluido pasa del reactor al tanque flash a travs de una tubera que los conecta. El volumen
para el que se disea el tanque, es una parte esencial del sistema y su volumen de dimensionado
ser del fluido, ms el fluido del vapor que genera el condensado al bajar la temperatura de
golpe. Aunque se supone una salida de vapor, el volumen del tanque debe ser lo suficientemente
grande para darle espacio y tiempo al flujo de salida de vapor para que escape. El tanque flash
es el punto medio del sistema, y por tanto uno de los ms importantes en el diseo.
27
Los parmetros principales a determinar en los clculos del equipo son los siguientes: 1)
Volumen y flujo de vapor flash, 2) dimensiones fsicas del tanque y 3) espesor de diseo.
A continuacin se muestran los datos iniciales:
Temperatura
100
373
kelvin
212
1,01325
Bar
101325
Pascal
14,7
PSI
45
Cm
0,45
17.72
pulg
7900
kg/
82737
kPascal
m3
E
0,85
12000
PSI
Donde,
E es la eficiencia de unin longitudinal a compresin determinada por el cdigo ASME.
S es la tensin mxima admisible determinada por el cdigo ASME.
I) Vapor Flash Generado
Para saber el volumen para el que se dise el tanque flash, primero fue necesario
conocer el volumen de vapor flash generado dentro del equipo. En los clculos del
reactor dimos a conocer la carga de condensado que iba al tanque, recordando esta
carga se mencion que el volumen del fluido aumentara a 0.01930 m3.
28
Donde,
hf1 es la entalpa Especfica del Agua Saturada a la Entrada (Presin de diseo)
hf2 es entalpa Especfica del Agua Saturada a la Salida (Presin atmosfrica)
hfg2 es el Calor Especifico del Vapor a la Salida (Presin atmosfrica)
962,114
KJ/kg
hf2=
506,455
KJ/kg
hfg2=
2200,39
KJ/kg
29
0,00104 m3/kg
Esto dio como resultado el volumen para que el que se dise el tanque:
El volumen es ms que doble del reactor, y es debido al gran volumen que ocupa el
vapor antes de escapar por la tubera.
30
31
6.3.
Depsito
Se necesita un depsito de recogida para la salida del fluido del tanque flash. Ser suficiente con
dimensionar el componente con las medidas justas que se apliquen al volumen sin factor de
seguridad, ya que la recogida se puede controlar visualmente y regular los volmenes de salidas
que se requieran a travs de la vlvula de la tubera.
El volumen de entrada al depsito ser: El volumen inicial + Volumen de la carga de
condensado 20.7% del vapor generado, debido a que este por ciento fue calculado en base a la
carga de condenado. De esta manera obtuvimos un volumen para el dimensionamiento del
depsito de:
Dimetro interior
25
32
cm
0,25
m3
18
Lt
Por lo que se obtiene un rea de 490 cm2 y una altura de 14.3 cm, y un espesor mnimo de
diseo entre 5 y 7mm, como se detalla en el siguiente esquema:
Ilustracin 11. Esquema representativo de las dimensiones del depsito (cm). Elaboracin propia.
6.4.
Tolva
Se emplea la tolva de alimentacin a la entrada del sistema para facilitar la entrada de los
residuos, siendo su funcionamiento puente de canalizacin en el reactor.
Las dimensiones de la tolva fueron consideradas al parecer del diseo, lo que no quiere decir,
que no puedan ser modificadas para el uso requerido. Se tom en cuenta que la entrada adherida
al cabezal del reactor sea lo suficientemente amplia para que residuos de esta densidad puedan
penetrar a travs de l.
A continuacin se muestra una tabla de referencia:
Tabla 9. Datos para el dimensionamiento de la tolva
Parte superior
h
5.33 cm
0,05
11.5 cm
0,115 m
32.6 mm
1.28
Parte inferior
Dimetro
interno
33
pulg
6.5.
Tuberas
Las tuberas son los elementos de conexin entre los equipos, a travs de las cuales pasa el
fluido, se inyecta el vapor caliente, y sale el vapor flash. El sistema, como se muestra en el
esquema de la ilustracin 13, est conformado por cuatro tubos en total. Existen muchos
mtodos matemticos para el clculo de prdidas en tuberas, pero el modelo principal que se
sigui en el diseo ha sido la ecuacin de Darcy-Weisbach y el diagrama de Moody, as mismo,
la ecuacin de Bernoulli. Se consideraron dimetros nominales por los que pudieran pasar los
residuos en todo el proceso, y una longitud considerablemente reducida, de manera que si
pudiera contener la vlvula, y no sobrepasara la altura del sistema en grandes extremos.
Sabiendo que la rugosidad de una tubera de acero =0.046 mm, y que el caudal supuesto es de
Qv=0.0193 m3/s, se procedi a hacer los clculos correspondientes para cada tubera por
individual.
34
200 mm
0,2 m
Dnominal
Din
Dex
e
Qv
0,046
50.8
60.3
64.21
3.91
0,01
0,001
mm
mm
mm
mm
mm
m3/s
kg/m.s
1150 kg/m3
2
1,53
1,63
0.1
in
in
in
in
Donde,
L es la longitud que se seleccion para la tubera
es la rugosidad de una tubera de acero inoxidable
e es el espesor de la tubera para el dimetro nominal seleccionado
Qv es el caudal que circula por la tubera
es el factor de viscosidad del fluido
es la densidad de los residuos
Para cada caso se suponen valores, y se verifica que cumpla con la normativa.
1) Se procedi a calcular la velocidad del fluido a travs de la tubera con los
datos anteriores. Sabiendo que la velocidad de un fluido es igual al caudal
entre el rea por el cual atraviesa, se determin que:
35
36
Por lo tanto, f= 0.02 aproximadamente. Con todos los datos obtenidos, se llev a
Con todos los datos obtenidos, se llev a cabo la obtencin del valor de las
prdidas.
De lo cual obtuvimos la siguiente prdida, sin considerar las prdidas por las
vlvulas:
Con esta expresin, podemos tener una referencia mnima de dimetro, y a partir
de esto, suponemos un dimetro que no necesariamente su velocidad debe cumplir
con normativas de regulacin, ya que es un depsito abierto y no entra dentro de
aparatos de requerimiento de cumplimiento de normativas.
220 mm
0,22 m
Dnominal
Din
Dex
E
Qv
0,046
25,4
30,02
33,4
3,38
0,01
0,001
mm
mm
mm
mm
mm
m3/s
kg/m.s
1150 kg/m3
37
1
1,18
1,31
0,13
in
in
in
in
=1.49 mcf
W
L
D nominal
Din
Dex
E
P
2,2
33
3
83,41
88,9
5,16
14,7
kg/h
cm
in
mm
mm
mm
PSI
38
4,1 lb/h
0,33 m
2,11861824
2,25806452
0,13106426
Donde,
W es Flujo Masa del vapor
anteriormente)
P es la presin absoluta del vapor
Para este caso, no ser efectivo el empleo de los modelos utilizados anteriormente,
por lo que se utiliz una ecuacin para el clculo de velocidad de vapores a travs
de una tubera:
Esta frmula solo es aplicable para presiones de hasta 600 psi. Con esto, se obtuvo:
Para lo cual 3 es el dimetro que cumple con los reglamentos del ministerio.
6.6.
Espesor de Aislamiento
radiacin (es el proceso en el que ms se pierde calor) y conveccin. De igual manera, cuando
ocurre la fase de lquido a vapor en el tanque, tambin hay un intercambio de energa liberada.
Debido a esto, se calcul un espesor mnimo de aislamiento para cada componente del sistema,
tomando en cuenta que el material seleccionado para el clculo de espesores, fue la lana de
vidrio con un factor.
La funcin del el aislante trmico (Lana de vidrio)
Para el diseo que se muestra a continuacin se tom como base la gua tcnica de diseo y
clculo de aislamiento trmico de conducciones, aparatos y equipos, redactado por la
Asociacin Tcnica Espaola de Climatizacin y Refrigeracin (ATECYR).
I) Tubera 1
Siguiendo las instrucciones de mtodo de diseo de espesor del aislante, y teniendo
los datos de inicio, procedimos a calcular para tubera verticales interiores:
Tabla 13. Datos iniciales para el clculo de aislamiento para tubera 1
Posicin
L
Dnominal
Din
Vertical
195 mm
50,80 mm
60,3 mm
40
2 in
0,0603
Dex
E
Klanadevidrio
Kacero
Temperatura
interior (Tksup)
Temperatura
exterior(Tkaire)
DT
64,21
3,91
0,04
15
250
mm
mm
W/(mK)
W/(mK)
0,06421
523,15
25
298,15 K
225 K
225
0,9
5,67E-08
41
Pero, lo que nos interesa es conocer un espesor de aislamiento, que solo permita
pasar del 5%-10% de flujo de calor al exterior de la tubera, por lo que debemos
calcular el espesor para el flujo deseado, que en este caso consideraremos un 5%:
Sabiendo que,
r2=Dex/2
r1=Din/2
42
II) Tubera 2
La tubera 2 corresponde a la unin entre el tanque flash y el depsito, y por lo
tanto, se procede de igual forma al paso anterior para clculo del flujo de calor para
tuberas verticales:
Tabla 14. Datos iniciales para el clculo de aislamiento para tubera 2.
Posicin
L
Dnominal
Din
Dex
E
Klanadevidrio
Kacero
Temperatura
interior(Tksup)
Temperatura
exterior(Tkaire)
DT
Vertical
203,6
25,40
30,02
33,4
3,38
0,04
15
250
mm
mm
1 in
mm
0,03002 m
mm
0,0334 m
mm
W/(mK)
W/(mK)
C
523,15
25 C
298,15 K
225 C
0,9
225 K
5,67E-08
Esto nos lleva a deducir que pertenece al rgimen laminar, y se procede con las
frmulas correspondientes, como en la tubera anterior.
Para esta tubera, interes que pasara el 10% del flujo de calor:
III) Tubera 3
Esta tubera corresponde a la salida del vapor flash, para cual tenemos las siguientes
condiciones:
44
Posicin
L
Dnominal
Din
Dex
e
Klanadevidrio
Kacero
Temperatura
interior(Tksup)
Temperatura
exterior(Tkaire)
DT
Vertical
354,2
76,20
84,41
88,9
4,49
0,04
15
mm
mm
mm
mm
mm
W/(mK)
W/(mK)
3 in
0,08441 m
0,0889 m
250 C
523,15
25 C
225 C
298,15 K
225 K
0,9
5,67E-08
45
Para esta tubera, nos conviene que solo pase el 5% del flujo de calor, como en la
tubera 1:
IV) Reactor
Para el reactor se supuso directamente, que el flujo de calor que se quiere que sea
permitido es de q/H= 50 W/m como mximo.
Sabiendo que,
r1= 0,225 m
46
r2= 0,229032914 m
Se obtuvo el radio del espesor:
Y el espesor resultante:
V) Tanque Flash
Para el tanque flash se presenta un flujo de calor requerido de q/H= 50 W/m como
mximo, al igual que en el reactor.
Sabiendo que,
r1= 0,14 m
r2= 0,140049265 m
47
Y el espesor resultante:
6.7.
Seleccin de vlvulas
Las vlvulas se seleccionaron para cada tubera en funcin a la presin y temperatura tope a la
que estara sometida, en funcin a los objetivos de la tubera y a las caractersticas del fluido que
pasa a travs de ellas.
La funcin general de una vlvula es regular el flujo que pasa de un cuerpo a otro, o de un
equipo a otro, de distintas maneras. Para este caso en particular, el objetivo general de las
vlvulas en las tuberas 1 y 2 es la de controlar el paso del fluido de los residuos orgnicos,
mientras que en las tuberas 3 y 4 es manejar el paso de la corriente de vapor tanto de entrada
como de salida.
I) Tubera 1 y Tubera 2
48
En resumen,
Presin mxima de vapor saturado: 68 bares
Temperatura mxima del vapor que soporta: 250 Celsius
II) Tubera 3 y 4
Teniendo en cuenta que la tubera tres es para la salida de vapor desde el tanque, y
la tubera 4 para la inyeccin del mismo, se hizo la seleccin de la siguiente
vlvula:
49
En resumen,
Presin mxima de vapor saturado: 68 bares
Temperatura mxima del vapor que soporta: 250 Celsius
50
7. RESULTADOS
7.1.
I) Dimensiones
DIMENSIONES GENERALES DE EQUIPOS
DIMETRO
INTERIOR (m)
DIMETRO
EXTERIOR (m)
ALTURA (m)
REACTOR
TANQUE
FLASH
DEPSITO
TOLVA
CABEZAL
BRIDA
0,28
0,45
0,25
0,0326
0,28
0,4029
0,28009
0,46004
0,257
0,28009
0,2968
0,42
0,3277
0,143
0,047
2,54
0,0615
0,02
9
0,159
0,052
10
0,049
0,018
7
52,9
11,3
10
11,73
34,06
BASE (m)
REA (m2)
VOLUMEN (m3)
ESPESOR
PARED (mm)
ESPESOR
FONDO (mm)
PESO EN
OPERACIN
(Kg)
0,05
0,115
II) Reactor
Tabla 18. Resultados Finales de clculos realizados para el reactor
51
0,28
0,28009
0,1389
0,2786
0,42
0,0615
0,002845
0,01716
0,02
9
11,3
11,73
0,02
20
24
10,7
250
70371,8
8
50
0,45
0,46004
0,3277
0,159
0,052
10
10
34,06
1,013
24
10,7
20,71
2,13
0,032
50
IV) Tuberas
Fluido transportado
Longitud (mm)
Dnominal (in)
Din (mm)
Dex (mm)
e (mm)
Caudal (m3/s)
Velocidad de fluido (m/s)
Prdidas (mcf)
Flujo de Vapor (Kg/h)
Espesor de Aislamiento (mm)
TUBERA 1
Residuos
195
2
60,3
64,21
3,91
0,01
3,5
0,041
TUBERA 2
Residuos
203,6
1
30,02
33,4
3,38
0,01
14
1,49
50,2
30
52
TUBERA 3
Vapor
354,2
3
83,41
88,9
5,16
58,89
2,13
44,74
7.2.
Diagrama Final
Ilustracin 18. Diagrama Final del sistema de tratamiento trmico. Elaboracin Propia.
Ilustracin 19. Medidas finales del sistema de tratamiento expresado en centmetros. Elaboracin propia.
53
Ilustracin 21. Interior del reactor y esquema de parrilla de distribucin de vapores. Elaboracin Propia.
54
Ilustracin 22. Dimensiones Para parrilla de distribucin de vapor (cm). Elaboracin Propia.
55
8. REFERENCIA BIBLIOGRFICA
American Society of Mechanical Engineers. (1 de Julio de 2007). ASME Boiler and Pressure
Vessel Code. Properties (Customary) Materials, II(D). New York, Estados Unidos de
Amrica.
ASETUB. (2013). Clculo del espesor (segn RITE). En Aislamiento trmico de redes de
tuberas plsticas (pgs. 1-6).
ATECYR. (2007). Gua tcnica para el diseo y clculo del aislamiento trmico de
conducciones, aparatos y equipos. Madrid.
Benito, O. (2010). Proyecto Final de Carrera de Ingeniera Qumica. Barcelona: Universidad
Autnoma de Barcelona.
Clculo hidrulico de Redes de Vapor. (s.f.).
Cau2012. (2013). Bridas. Los Problemas Bridas. Los Problemas, Seleccin y Consideraciones
de Diseo. INTERGRAPH.
Centro Nacional para el Desarrollo del Acero Inoxidable (CENDI). (s.f.). Hidrulica en tuberas
a presin. En Tcnico especializado en Acero Inoxidable (pgs. 1-17).
Colegio Oficial de Ingenieros Industriales COIIM . (2008). Diseo de Recipientes a Presin.
Ciudad Real.
Conduccin Estacionaria Unidimensional . (2000). En Transferencia de Calor (pgs. 1-20).
El aislamiento en la industria. (s.f.). En Manual de aislamiento de la industria (pgs. 1-182).
Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real. (s.f.). Frmulas empricas
para el clculo de prdidas de carga continuas en tuberas. En Ctedra de Ingeniera
Rural (pgs. 1-9). Espaa.
Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real. (s.f.). Funcionamiento de
las tuberas por gravedad y en impulsin . En Ctedra de Ingeniera Rural (pgs. 1-8).
Ciudad Real.
Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real. (s.f.). Prdida de Carga
localizadas o accidentales. En Ctedra de Ingeniera Rural (pgs. 1-8). Espaa.
Especializacin en Combustin, SA. (s.f.). Procedimiento para calcular tuberas de Vapor, 1-5.
56
European Sealing Association e.V., Fluid Sealign Association. (2000). Gua para la utilizacin
segura de elementos Sellado. Juntas y Bridas. 11-54.
Grupo ALMESA. (s.f.). Divisin Inoxidable. Tubo y Accesorio Acero Inoxidable. En Catlogo
tcnico (pgs. 138-142). Barcelona, Espaa.
Ingeneira Len. (2001). Diseo y clculo de recipientes a presin. En J. M. Len Estrada,
Diseo y clculo de recipientes sujetos a presin (pgs. 1-118). Mxico.
Instituto Politcnico Nacional. (2008). Memoria Clculo Seleccin y Anlisis Numerico de un
recipiente a presin de 600 FT3 de Capacidad. En A. G. Meja, & C. A. Reyes, Tesis
(pgs. 1-82). Mxico.
Martnez Massoni, J. M. (2008). Normas de construccin de recipientes a presin. Madrid:
Bellisco Ediciones.
Mecnica de Fluidos para Sistemas de Agua por Gravedad y Bombeo. (2003).
Progressive Energy Services. (s.f.). Diseo Eficiente de Sistemas de Vapor. Tecnologas
innovadoras para maximizar el uso de la energa residual, 1-6.
Real Decreto. (31 de Julio de 1755). Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios
(RITE) y sus Instrucciones Complementarias (ITE), 583-646.
Rodrguez Lezama, F. (s.f.). Gua del Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 Tomo 1. Mxico:
Esime Azcapotzalco.
Rodrguez, F. (s.f.). Diseo y clculo de recipientes a presion bajo especificaciones del cdigo
ASME seccin VIII divisin 1. Instituto Politcnico Nacional Esime Azcapotzalco.
SUMITEC Suministros Tcnicos. (s.f.). Acero Inoxidable- AISI 304. En AISI 304 (pgs. 1-3).
The American Society of Mechanical Engineers. (1 de Julio de 2004). Rules for Construction of
pressure vessels. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, VIII(1). New York, Estados
Unidos de Amrica.
The Flexitallic Group. (s.f.). Clculos de Integridad de la Junta de los Clculos del Cdigo de
Calderas y Recipientes de Presin. En Criterios de Diseo para las Juntas de Sellado /
Empacaduras (pgs. 40-62).
Universidad Politcnica de Catalua. (s.f.). Bases de clculos de tuberas. Barcelona.
Universidad Tecnolgica de Pereira. (2007). Clculo del Flujo Msico y Caudal de Aire para un
Ventilador. Scientia et Technica Ao XIII, 207-212.
57
9. ANEXOS
58