CONST. AULAS Y AMBIENTES EN UNIDADES EDUCATIVAS SIPE SIPE (CONST.

AULAS UNIDAD
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Este proyecto se encuentra ubicado en las coordenadas UTM 783090 E; 8068173 S.

(OBRA GRUESA)
1.- ESTRUCTURAS DE HORMIGON
1.1 HORMIGONES

ITEM

DESCRIPCIN

UNIDAD

1
2
3

COLUMNAS DE HA fc=210 kg/cm2

ESCALERA DE H A
VIGAS DE HA fc=210 kg/cm2
LOSA ALIVIANADA HA ARMADA EN 2 DIR. CON

M3
M3
M2

1.1.1

PLASTOF.

M3

DEFINICION

Este tem comprende la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin proteccin y curado del
hormign simple en sus diferentes tipologas (De acuerdo a resistencia especificada), el mismo que
ser empleado en las siguientes partes estructurales de la obra: fundaciones, vigas de atado para
fundaciones (tambin llamados vigas de arriostre), columnas, vigas, escaleras, losas, cimientos,
1

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sobrecimientos, hormign pobre para fundaciones y otros elementos, ajustndose estrictamente al

trazado, alineacin, elevaciones y dimensiones sealadas en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposicin de todos los materiales y equipos
requeridos. La mano de obra necesaria, la preparacin del hormign, el transporte y su colocacin,
as como los trabajos preparatorios.
Se incluye la presentacin los ensayos de calidad, el curado del hormign, la construccin de las
juntas de trabajo y de dilatacin, los trabajos de encofrados, el doblado y la colocacin de la
armadura, as como tambin el empotrado de los anclajes y piezas de acero de toda clase segn
los planos o las instrucciones del Supervisor de Obra.
1.1.2

REQUISITOS DEL HORMIGON

El hormign se preparar de acuerdo a las normas del Cdigo Boliviano del Hormign, empleando
agregados gradados, agua, cemento portland y/o aditivos.
La composicin de la mezcla de hormign ser de manera que:
Demuestre una buena consistencia plstica, de acuerdo a las exigencias del Cdigo Boliviano del
Hormign Armado CBH-87.
Despus del fraguado y endurecimiento, cumpla las exigencias de resistencia, durabilidad e
impermeabilidad en las construcciones de hormign.
El contenido de agua de la mezcla de hormign se determinar mediante dosificacin realizada por
un laboratorio especializado antes del inicio de los trabajos. A este efecto, el Contratista presentar
al Supervisor de Obra para su aprobacin y en cada caso individual la proporcin de mezcla
correspondiente.
La resistencia del hormign exigida para cada una de las estructuras, estar indicada en las
planillas de presentacin de propuestas y planos de construccin, debiendo en todo momento
ajustarse a lo requerido en la Normas Bolivianas CBH - 87. El hormign ser aprobado por el
Supervisor de Obra, previo a su colocacin.

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Para cada caso, el Contratista presentar para aprobacin del Supervisor de Obra la dosificacin
del hormign correspondiente, siendo responsabilidad del Contratista la obtencin de las
resistencias y otras caractersticas requeridas.
Se debern ensayar antes del vaciado, las muestras necesarias para obtener la proporcin
adecuada de la mezcla que cumpla con los requisitos de resistencia e impermeabilidad, por lo
menos 28 das antes.
1.1.3

CLASES DE HORMIGN

El hormign ser diseado para obtener las resistencias caractersticas de compresin a los 28
das indicados en los planos o fijados por el Supervisor de Obra, cuya resistencia deber ser de por
lo menos:

Hormign Simple
para estructuras

Resistencia caracterstica
de compresin a los 28 das
(Kg/cm)
140

H pobre
Fundaciones

210

Columnas

210

Vigas

210

Escaleras

210

Losas

210

Losa Alivianada

210

HC

180

1.2 MATERIALES PARA LA PREPARACION DEL HORMIGON

1.2.1.1 CEMENTO
1.2.1.2 CLASES DE CEMENTO
Siempre y cuando no se indique lo contrario, se emplear cemento Portland I-30 disponible en el
pas o (Clase I - ASTM).
El Contratista deber presentar un certificado de calidad del cemento a ser empleado en las obras,
emitido por el fabricante o un laboratorio especializado de reputacin conocida, el mismo que
deber ser aprobado por el Supervisor de Obra.

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Las muestras de hormign preparadas con este cemento, sern convenientemente especificadas,
fraguadas y almacenadas para su posterior ensayo. Con el objeto de conseguir informacin
antelada de la resistencia, se aceptarn ensayos de resistencia que sern realizadas por el
Contratista bajo vigilancia del Supervisor de Obra, de acuerdo a norma.
Los trabajos de hormigonado podrn comenzar despus de que los ensayos hayan dado
resultados satisfactorios y previa autorizacin del Supervisor de Obra.
1.2.1.3 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
El cemento se transportar al lugar de las obras en seco y protegido contra la humedad, ya sea en
sacos o en camiones tipo silo. En caso de transporte del cemento en bolsas, stas tendrn que
estar perfectamente cerradas.
Se rechazar el cemento que llegue en bolsas rotas, que contenga grumos o est parcialmente
fraguado.
En el lugar de las obras, el cemento se depositar inmediatamente despus de su llegada en sitios
o almacenes secos, apilados en columnas no mayor a 10 bolsas, bien ventilados y protegidos
contra la intemperie.
Los recintos y las superficies de almacenamiento debern ofrecer un fcil acceso con el objeto de
poder controlar en todo momento las existencias almacenadas.
El cemento deber emplearse, dentro de lo posible, en los 60 das siguientes a su llegada. Si el
almacenaje se extendiera por un perodo superior a cuatro meses, el cemento deber someterse a
las pruebas requeridas que confirmen la aptitud para su empleo.
1.2.1.4 ADITIVOS
Aditivos, sea cual fuere su clase, slo podrn emplearse siempre y cuando sean de calidad
tcnicamente reconocida y siempre que se haya acreditado su uso en proyectos similares.
Su empleo requiere, adems, la aprobacin previa del Supervisor de Obra.
Todos los productos previstos para su utilizacin como aditivos, sern previamente dados a
conocer al Supervisor de Obra indicndose tambin la marca y la dosificacin, as como la
estructura en que se utilizar.

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1.2.2

AGREGADOS

1.2.2.1 REQUISITOS PARA LOS MATERIALES

Los agregados necesarios para la elaboracin de hormign (arena y grava), debern cumplir los
requisitos de las normas Bolivianas CBH-87.
El Supervisor de Obra rechazar todo material que no rena estas condiciones.
1.2.2.2 ARENA
La arena ser limpia, de buena calidad y sin materiales extraos como pizarras, arcilla, barros,
hojas, yesos otras materias deletreas.
La arena deber cumplir con el siguiente cuadro de granulometra:
Caractersticas de la arena
Tamiz N

% que pasa
Mnimo
Mximo
2
10
10
30
45
80
95
100

100
50
16
4

Cualquier arena que no se encuentre enmarcada dentro del cuadro anterior ser rechazada por el
Supervisor de Obra. Se exigir al Contratista anlisis granulomtricos, peridicamente.
1.2.2.3 GRAVA
La grava ser muy limpia. No se permitir el uso de grava con una pelcula de limo recubriendo su
superficie y/o que contenga material ptreo descompuesto. Las partculas individuales de grava
sern slidas y resistentes de un peso especfico igual o mayor a 2.600 Kg/m3, evitando el uso de
formas laminares.
La granulometra de la grava deber ser bien graduada desde el tamao mximo especificado,
hasta el tamiz N 4 donde deber quedar retenido el 100%.
Los lmites aceptables de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos, sern en peso:

Terrones de arcilla

0.25 %

Partculas blandas

5.00 %

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Finos que pasen el tamiz N 200

5.00 %

Sales solubles, partculas cubiertas por partculas superficiales

5.00 %

El material no deber contener sustancias que puedan actuar desfavorablemente con los lcalis del
cemento en presencia del agua.
1.2.2.4 AGUA
El agua de amasado y curado del hormign, deber estar libre de elementos perjudiciales y de
materias extraas, toda agua de calidad dudosa, deber ser sometida a anlisis previos en un
laboratorio legalmente autorizado.
El Contratista podr utilizar el agua del sistema de agua potable local. Sin embargo la toma de
sta, estar restringida a volmenes que no obstaculicen el normal abastecimiento de la poblacin,
por lo que el Contratista deber tomar en cuenta esta circunstancia al preparar su propuesta.
1.3 PREPARACION DEL HORMIGON
1.3.1

COMPOSICION DE LA MEZCLA

La mezcla del hormign deber tener la necesaria consistencia para que pueda ser
convenientemente vaciada, segn la forma de colocacin y el objeto de su empleo en la estructura.
Tanto la relacin agua-cemento como el asentamiento de la mezcla, debern estar de acuerdo a la
norma CBH-87.
Los agregados y el contenido de cemento habrn de combinarse en forma que se garantice la
calidad del hormign exigida y los dems requisitos.
Las pruebas sern realizadas con personal especializado y de acuerdo a las prescripciones de la
Norma Boliviana del Hormign CBH-87; as mismo, el Contratista cuidar de que se observen, en
el lugar de la obra, las proporciones de la mezcla obtenidas de acuerdo a los resultados de los
ensayos de dosificacin aprobados por el Supervisor de Obra. El costo total de los ensayos
requeridos por el Supervisor de Obra corrern por cuenta del Contratista.
1.4 PROCESO DE MEZCLADO
1.4.1

MEZCLADORA Y DISPOSITIVOS DE PESADO

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El proceso de mezclado de los componentes del hormign, se har en forma mecnica y por peso.
Si se emplea el cemento en bolsas, el volumen de la mezcla se calcular en forma tal que en ella
se empleen contenidos completos de bolsa.
El mtodo de agregar el agua deber garantizar una dosificacin perfecta, incluso en caso de
necesitarse volmenes pequeos de agua.
Por lo general y salvo otras instrucciones del Supervisor de Obra, la dosificacin del cemento, agua
y agregados no deber exceder la tolerancia de tres por ciento (3%) para cada uno de los
mencionados elementos con referencia a la masa total del hormign, para tal efecto el Contratista
deber presentar al Supervisor de Obra el diseo de mezcla respectivo.
Para verificar la calidad de la mezcla en cualquier momento, el Supervisor de Obra estar facultado
para extraer de la mezcladora muestras representativas.
1.4.2

TIEMPOS DE MEZCLADO

La mezcladora estar equipada con un dispositivo para registrar el nmero de revoluciones

ejecutadas, con un mando para interrumpir el proceso de mezclado una vez transcurrido el tiempo
fijado.
El perodo de mezclado comienza despus de haber introducido en la mezcladora todos los
componentes slidos y se empieza a aadir el agua. El tiempo de mezclado no debe ser inferior a
2 minutos para volmenes de tolva de hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos para volmenes de
hasta 5 m3 de capacidad.
El Supervisor de Obra estar facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras
defectuosas o que no garanticen una buena mezcla.
1.4.3

CONSISTENCIA DEL HORMIGON

La consistencia del hormign ser de tal manera que permita un conveniente manejo de la mezcla
durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo a los ensayos de consistencia que
efectuar el Contratista.
1.5 ENSAYOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES
1.5.1

GENERALIDADES

Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y de constatar
el cumplimiento de las Especificaciones Tcnicas, las Normas y los Reglamentos, el Supervisor de
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Obra exigir la realizacin de ensayos de compresin, agua de amasado, durabilidad, desgaste y

contenido de material orgnico.
Estos ensayos podrn ser realizados en un laboratorio particular legalmente autorizado o en un
laboratorio del Estado. Los costos de los ensayos en laboratorios corren por cuenta exclusiva del
Contratista.
En este caso el Contratista denominar los laboratorios elegidos por l, para que stos sean
aprobados por el Supervisor de Obra.
El Supervisor de Obra est autorizado a supervisar todos los ensayos. En caso de duda, los
ensayos respectivos sern repetidos en el mismo laboratorio o en otro.
El Contratista dejar constancia de los resultados de todos los ensayos en formularios, los cuales
sern firmados por el Jefe de Laboratorio, el Supervisor de Obra y el Supervisor de Obra.
1.5.2

AGREGADOS

Antes de iniciar la preparacin de probetas de prueba de hormign y cada vez que se cambie el
material o lugares de prstamo, el Contratista efectuar los ensayos de agregados gruesos (grava,
cascajo, piedra chancada) y finos (arena) rigindose por lo dispuesto en la norma CBH-87.
Por cada 10 m3 de hormign preparado, el Contratista deber, adems, constatar que los
agregados del hormign estn dentro de los lmites aceptables mediante la determinacin de
curvas de granulometra respectivas.
1.5.3

AGUA

El Contratista deber realizar o encargar ensayos de calidad del agua que emplear en la
preparacin del hormign de acuerdo a las normas CBH-87. Estos ensayos debern repetirse por
lo menos cada tres meses durante el tiempo que duren los trabajos en hormign.
1.6 HORMIGON
1.6.1

PROBETAS DE ENSAYO

Con el objeto de conseguir la dosificacin ms apropiada para las diferentes clases de hormign
requeridas en las obras, el contratista deber preparar probetas de ensayo con dosificaciones
alternativas para las diferentes canteras de ridos.

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Las probetas de ensayo se realizarn para los hormigones especificados en los diseos, cuyas
resistencias estn indicadas en las normas CBH-87.
Tambin debern realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales componentes
del hormign (cemento, agregados, agua y aditivos).
Para cada dosificacin ensayada y para cada clase de hormign, debern ensayarse por lo menos
tres probetas.
Las probetas ensayadas a los 28 das debern tener mnimamente la resistencia especificada
dentro del presente pliego de especificaciones (Seccin 4.2.1)
Una vez constatada por el Supervisor de Obra, la calidad de los materiales y la resistencia
especificada, se autorizar el empleo de la dosificacin seleccionada para el trabajo de
hormigonado.
1.6.2

CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGON DURANTE EL HORMIGONADO

Los ensayos de calidad del hormign, sern efectuados durante todo el tiempo que duren los
trabajos de hormigonado de las obras. Esos ensayos sern realizados por el Contratista sin costo
adicional alguno.
1.6.3

CONTENIDO DE CEMENTO

El contenido mnimo de cemento ser de 335,00 kg por metro cbico de hormign, para todos los
hormigones de resistencia especificada como 210 kg/cm2, dicho contenido mnimo ser controlado
por lo menos cada 10 m3 de hormign producido.
1.6.4

CONSISTENCIA

La consistencia del hormign fresco ser medida al inicio de los trabajos de hormigonado y cada
vez que el Supervisor de Obra lo solicite.
Los valores de consistencia aceptadas sern obtenidas de los resultados de los ensayos de
probetas de hormign.
1.6.5

RESISTENCIA A LA COMPRESIN

La resistencia a la compresin del hormign, ser determinada mediante ensayos de rotura de por
lo menos 3 probetas de cada uno de los tipos de hormigones.

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La toma de muestras y los ensayos respectivos, sern efectuados por lo menos para cada 5 m3 de
hormign colocado o cuando lo solicite el Supervisor de Obra.
Las probetas sern cilndricas de 152 mm. de dimetro y 304 mm. de alto. Con el objeto de
adelantar informacin sobre las probetas, las roturas debern efectuarse a los 7 das de la toma de
muestra y podr estimarse la resistencia a los 28 das mediante las frmulas indicadas en la Norma
Boliviana del Hormign Armado CBH-87.
1.6.6

IMPERMEABILIDAD

La impermeabilidad del hormign de las cmaras y estanques, ser verificada durante la ejecucin
de obra mediante el ensayo de probetas cbicas de hormign sometidas a pruebas de
impermeabilidad sealadas en las normas ASTM y realizadas en un laboratorio aceptado por el
Supervisor de Obra.
1.6.7

CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGON ANTES DEL HORMIGONADO

Con la finalidad de asegurar la calidad exigida del hormign y obtener la posibilidad de adaptar la
mezcla y sus componentes a los requisitos de las Especificaciones Tcnicas, el Contratista estar
obligado a llevar a cabo ensayos de calidad.
Dichos ensayos sern realizados bajo el control del Supervisor de Obra con anticipacin a la fecha
prevista para el comienzo de los trabajos de hormigonado.
El alcance de los ensayos est definido por lo indicado el artculo anterior, considerando las
exigencias para la calidad de los materiales para la mezcla:
Cemento
Aditivos
agregados
agua.

1.6.8

TRANSPORTE DEL HORMIGON

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El hormign deber transportarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su

colocacin, ponindose especial cuidado de que no se produzca segregacin alguna ni prdida de
materiales.
Al vaciar, la cada libre del hormign no deber exceder 1.50 m, salvo el caso de que se emplee un
mtodo especial aprobado por el Supervisor de Obra, que evite la segregacin de los agregados,
mediante mangas o toboganes.
Estar autorizado el uso de hormign de camiones hormigoneros, siempre y cuando el hormign
de stos cumpla los requisitos de calidad y el fabricante se someta a las condiciones y los
controles de calidad efectuados por el Supervisor de Obra.
El transporte de hormign por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o
equipos similares, debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
1.7 COLOCACION DEL HORMIGON
1.7.1

CONDICIONES ESPECIALES

1.7.1.1 CONDICIONES PREVIAS Y APROBACION

Antes de comenzar los trabajos, debern cumplirse todos los requisitos que, a juicio del Supervisor
de Obra, sean necesarios para garantizar una colocacin perfecta del hormign y una ejecucin
adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormign no comenzar antes de que el Supervisor de Obra haya dado en forma
escrita, la autorizacin respectiva, debiendo estar presentes en el proceso del vaciado por el
tiempo requerido, el Director de Obra y el Supervisor de Obra.
1.7.1.2 COLOCACIN DEL HORMIGN
La colocacin deber efectuarse en forma tal, que se eviten cavidades, debiendo quedar
debidamente llenados todos los rincones y las esquinas de los encofrados, as como tambin
embeber perfectamente las armaduras y piezas empotradas. El incremento de agua en la mezcla
en el momento de su colocacin queda prohibido, igualmente se evitarn los vaciados mientras
llueva.
1.7.2

COLOCACION DEL HORMIGON EN LAS ZONAS DE CIMENTACION

1.7.2.1 LIMPIEZA, HUMEDECIMIENTO Y RECUBRIMIENTO DE LAS CIMENTACIONES

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El hormign slo deber vaciarse en excavaciones de cimentaciones humedecidas y limpias de

escombros y material suelto, debiendo eliminarse toda el agua estancada.
Antes de la colocacin del hormign, todas las superficies de las cimentaciones se protegern con
una capa de hormign pobre con altura de 10 cm., tal como se indican en los planos o son
especificadas en las planillas de los volmenes y costos.
1.7.2.2 PROTECCION DE PIEZAS EMPOTRADAS
El Contratista debe asegurar las tuberas, los tubos de drenaje y las dems instalaciones que
sirvan para mantener las cimentaciones libres de aguas detenidas o corrientes, de forma tal que al
colocar el hormign no se suelten ni se desplacen.
1.7.3

PRESCRIPCIONES PARA EL HORMIGONADO

1.7.3.1 FRAGUADO DEL HORMIGON

La colocacin y la compactacin del hormign en capas sucesivas, se realizar por etapas. Una
capa de hormign deber quedar terminada antes de que frage el hormign, con el objeto de
obtener una unin perfecta entre las capas de hormign.
Tambin las capas superpuestas que no hayan fraguado, sern vibradas en igual forma, para evitar
juntas visibles de construccin.
1.7.3.2 INTERRUPCION DEL HORMIGONADO
En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser interrumpido temporalmente y en
consecuencia, el hormign colocado hubiera endurecido, la superficie de la capa deber
escarificarse y limpiarse de toda partcula suelta o materias extraas, antes de comenzar el
prximo vaciado.
1.7.3.3 LIMITES PERMISIBLES DE LA ALTURA
Los lmites permisibles de la parte de construccin ejecutada en una fase de hormigonado, no
debern sobrepasar los valores que se detallan en el cuadro que sigue, salvo en el caso de que
existan otras instrucciones del Supervisor de Obra o que la construccin de la parte de las obras
exigiera tomar medidas extraordinarias. Igualmente habrn de conservarse los tiempos intermedios
para la ejecucin de las diversas fases del hormigonado.

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Cuadro Lmites permisibles de altura

Altura mxima de la

Intervalos min. en la

parte de construccin

ejecucin de las

ejecutada en una fase

diversas fases de

Muros de contencin en general

Columnas, pilares y paredes

de hormigonado
3.00 m
Segn instrucciones

hormigonado
72 hr

antes de hormigonar los techos

del Supervisor de

2 hr

y vigas superpuestas
Todas las dems partes de las

Obra
Segn instrucciones del

Segn instrucciones

estructuras

Supervisor de Obra

del Supervisor de

Elementos

Obra
La construccin de una obra adyacente a otra ya realizada que deba unirse por juntas de
construccin, se ejecutar con un intervalo de tiempo de 72 hr como mnimo.
1.7.4

HORMIGONADO DE CONSTRUCCIONES CERRADAS

1.7.4.1 SECUENCIA DE HORMIGONADO DE LOS ELEMENTOS DE CONSTRUCCION

En general, se proceder en primer lugar a la terminacin del piso, es decir, el hormign del piso
deber haber fraguado antes de que se comience el hormigonado de las paredes. Sin embargo,
segn las necesidades del momento, el proceso de trabajo podr ser modificado con autorizacin
del Supervisor de Obra.
1.7.4.2 UNION DE LOS ELEMENTOS DE CONSTRUCCION
El Contratista pondr especial cuidado en que se lleve a cabo una unin perfecta entre las
superficies de los elementos constructivos a unir. La superficie de contacto deber escarificarse y
limpiarse debidamente con el objeto de evitar aguas de infiltracin a travs de las juntas de
construccin.
1.7.5

EMPOTRADO DE LAS ARMADURAS CON HORMIGON

1.7.5.1 SITUACION DE LAS PIEZAS EMPOTRADAS ANTES DEL HORMIGONADO

Antes de proceder a recubrir de hormign, la armadura y las piezas a empotrar se asegurarn para
que no se desplacen.
Tambin se comprobar que estn completamente limpias y libres de aceite, suciedad o cualquier
otro componente suelto.

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1.7.5.2 RECUBRIMIENTO MINIMO DE LA ARMADURA

La armadura deber guardar las distancias mnimas de las caras interiores del encofrado exigidas
en los planos o especificaciones. En el caso de que no existan otras disposiciones, todos los
elementos de la armadura debern ser recubiertos por una capa de hormign de por lo menos 2.00
cm, para estructuras que no estn en contacto permanente con agua y 2.50 cm para aquellas en
contacto permanente con agua (tanques y cmaras de agua).
Las distancias requeridas se fijarn mediante dados de mortero de una superficie de 4 x 4 cm y un
espesor igual al recubrimiento especificado. El mortero tendr que tener las mismas proporciones
de cemento y arena que la mezcla de hormign.
1.7.5.3 HORMIGONADO A BAJAS TEMPERATURAS
En temperaturas del medio ambiente entre 5 C y -3 C, la temperatura del hormign no deber ser
inferior a 5 C. Por regla general, estar prohibido llevar a cabo la preparacin del hormign, si las
temperaturas del aire son inferiores a tres grados centgrados bajo cero.
En caso de perodos de heladas continuas, el Contratista tomar las medidas ms apropiadas para
proteger el hormign contra el efecto de las mismas.
1.7.5.4 HORMIGONADO BAJO AGUA
El Contratista tendr la obligacin de tomar medidas oportunas para que el agua no corra sobre el
lugar de la obra durante el hormigonado y antes del endurecimiento suficiente del hormign,
mediante un procedimiento de drenaje o bombeo a costo del Contratista.
1.7.6

COMPACTACION DEL HORMIGON

1.7.6.1 VIBRADORAS
El hormign se compactar durante el hormigonado en forma mecnica, mediante aparatos
vibratorios de aplicacin interior, cuyas frecuencias y tipos de tamao, debern ser aprobadas por
el Supervisor de Obra.
El Contratista estar obligado a tener a disposicin del trabajo, un nmero suficiente de vibradoras
para poder compactar inmediatamente y en grado suficiente, cada vaciado de hormign.

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Durante el hormigonado deber haber en sitio, por lo menos dos vibradoras de reserva.
1.7.6.2 APLICACION DE LAS VIBRADORAS
Las vibradoras se introducirn y se sacarn lentamente del hormign. Su efecto dentro del
hormign se extender por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a la segregacin o exceso
de compactacin.
Las vibradoras se introducirn en el hormign a distancias regulares que no debern ser mayores a
dos veces el radio del efecto de vibracin visible en el hormign.
1.7.6.3 COMPACTACION EN ZONAS CRTICAS
Se dedicar especial atencin a la compactacin en las zonas alrededor de las armaduras y de
piezas empotradas, as como en los rincones y esquinas del encofrado. As mismo se pondr sumo
cuidado en que las piezas empotradas y localizadas dentro del hormign ya fraguado, no sufran
golpes o desplazamientos a causa de las vibraciones.
1.7.6.4 COMPACTACION DE LUGARES AISLADOS
El empleo de otro tipo de compactacin (p.e. vibradoras aplicables en las caras exteriores del
encofrado), slo ser permitido en las proximidades inmediatas del encofrado y en los rincones y
esquinas que no puedan ser alcanzados con los aparatos de vibracin de aplicacin en el interior.
1.7.6.5 TRASLADO DE HORMIGON MEDIANTE APARATOS VIBRATORIOS
En ningn caso el efecto de vibracin deber ser aprovechado para trasladar el hormign fresco a
lo largo del encofrado, por el peligro de ocasionar una segregacin del agregado.
1.7.6.6 PLAN DE HORMIGONADO - JUNTAS DE TRABAJO
Para todas las estructuras mayores, el Contratista habr de someter a la aprobacin del Supervisor
de Obra su plan respecto a las fases de hormigonado indicando la duracin de ste. El plan deber
ser entregado al Supervisor de Obra seis (6) das antes del comienzo del hormigonado, para su
aprobacin escrita.

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En caso de una interrupcin imprevista de los trabajos de hormigonado, sern determinantes las
instrucciones del Supervisor de Obra. Si fuera preciso, se proceder a colocar armaduras
adicionales y cintas de impermeabilizacin.
El suministro y colocacin de estos materiales adicionales, correr a cargo del Contratista.
No se aceptarn juntas de trabajo no indicados en los planos salvo autorizacin escrita del
Supervisor de Obra.
1.7.7

ENCOFRADO Y CIMBRAS

1.7.7.1 REQUISITOS GENERALES

Los encofrados se emplearn en todos los lugares donde las estructuras de hormign los
requieran. El material que se usar en los encofrados podr ser de metal, madera o ambos. Los
materiales tendrn que ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones y los empujes
del hormign durante el hormigonado y la compactacin, sin cambiar su forma o alineacin en
forma alguna.
Adems, debern ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del encofrado
no permitan la salida del hormign o la lechada de cemento.
El Contratista podr elegir, con la aprobacin del Supervisor de Obra, el tipo de encofrado de metal
o de madera. Es determinante el acabado que se exige para las superficies de hormign en las
estructuras terminadas.
En vigas de ms de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrn de
contraflechas en los encofrados.
Encofrados con sectores no accesibles despus de la colocacin de la armadura debern ser
provistos de ventanillas para limpieza.
Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormign se achaflanarn, por lo general, en un
ancho de 2 a 3 cm, exceptuando aquellos elementos de construccin para los cuales ya existen
especificaciones especiales en los planos y los pliegos.
1.7.7.2 PLANOS DE ENCOFRADO

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Los planos de encofrado sern entregados al Supervisor de Obra por el Contratista para su
aprobacin.
1.7.8

TRATAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE ENCOFRADO

1.7.8.1 LIMPIEZA
Las tablas y tableros de los encofrados, se limpiarn con el debido esmero y se acoplarn de
manera que no se produzcan prdidas de mortero ni de agua.
En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se proceder a una limpieza
detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.
1.7.8.2 HUMEDECIMIENTO Y LIMPIEZA DEL ENCOFRADO DE MADERA
Los tableros de madera se humedecern lo suficiente en ambas caras, poco antes de proceder al
vaciado del hormign.
Se librarn de toda partcula suelta, as como tambin de charcos de agua.
1.7.8.3 EMULSIONES DE LUBRICACION
La utilizacin de emulsiones lubricantes para encofrados, deber ser autorizada por el Supervisor
de Obra, por escrito, previo conocimiento del producto a emplearse.
1.7.9

DESENCOFRADO Y REPARACION DE FALLAS

1.7.9.1 TIEMPOS
Los tiempos mnimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas
existentes, de los soportes provisionales y de la calidad del hormign, segn lo estipulado en la
norma, sin embargo, no deber ser inferiores a:

Encofrados laterales de vigas y muros :

Encofrados de columnas:

3 a 7das

Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad:

7 a 14 das

Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad:

14 das

Retiro de puntales de seguridad:

21 das

2 a 3 das

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El desencofrado de las estructuras de hormign slo podr tener lugar con la autorizacin del
Supervisor de Obra.
Una vez obtenido la autorizacin del Supervisor de Obra, los encofrados se retirarn
progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el perodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
El relleno de fosas con estructuras hormigonadas no se har antes de los 21 das de haberse
vaciado el hormign.
1.7.9.2 DAOS EN LA SUPERFICIE DEL HORMIGONADO
El Contratista deber ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormign no sufra
deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el Contratista corregir por cuenta
propia y a plena satisfaccin del Supervisor de Obra todas las imperfecciones producidas en la
superficie del hormign debidas al mal vaciado y/o desencofrado. El Contratista proceder de igual
manera con cualquier otro dao que no provenga de los trabajos de desencofrado.
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre s los tableros del encofrado, habrn de tener la
propiedad de dejar en las superficies de hormign, agujeros lo ms pequeos posible. Las caras
visibles de las estructuras se reparan o se sometern a un tratamiento posterior, si hubiera
necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarn a 2.5 cm de profundidad de la superficie.
1.7.10 COLOCACION Y CONSTRUCCION DE JUNTAS
1.7.10.1

GENERALIDADES

Este artculo comprende las labores necesarias para construir las juntas de dilatacin en los
lugares en que se indican en los planos o las especificaciones.
Las juntas en estructuras de hormign impermeable, especialmente en tanques y cmaras de
agua, sern ejecutadas empleando cintas de impermeabilizacin.
1.7.10.2

JUNTAS DE TRABAJO

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Estas juntas sern ejecutadas segn lo indicado en los planos de construccin considerando las
instrucciones del fabricante. No se aceptarn juntas de trabajo no indicadas en los planos o
autorizadas expresamente por el Supervisor de Obra en forma escrita.
Las juntas de trabajo durante la ejecucin del hormigonado en lugares previstos por razones
constructivas, se deber tener en cuenta lo siguiente:
Las juntas debern ser rectas y limpias, sin material suelto ni extrao.
El hormign deber estar bien compactado hasta el borde mismo de la junta.
Siempre que las condiciones climticas lo permitan y si no se presentan situaciones
extraordinarias, no se deber interrumpir el hormigonado por ms de doce horas.
No estar permitido colocar juntas de trabajo en columnas y vigas, salvo que situaciones
especiales las hicieran necesarias, previa autorizacin del Supervisor de Obra.
En caso de que este tipo de juntas de trabajo exigieran el empleo de cintas de impermeabilizacin
o el Contratista estime conveniente colocarlas, l tendr que adquirirlas por cuenta propia y sin
cargo alguno al costo del proyecto.
Las juntas en estructuras de hormign impermeable, especialmente en estanques y cmaras de
agua, sern ejecutadas usando imprescindiblemente cintas de impermeabilizacin.
Para la construccin de las juntas de trabajo y el eventual suministro de material correspondiente,
no se reconocer remuneracin especial.
1.7.10.3

EJECUCION

Las juntas de dilatacin sern construidas de acuerdo a lo indicado en los planos de construccin y
lo especificado en los pliegos. El tem comprender los trabajos necesarios para la debida
configuracin de la junta incluyendo la colocacin perfecta de la cinta de impermeabilizacin.
El Contratista cuidar de que las juntas de dilatacin exigidas atraviesen toda la estructura y
trabajen conforme a su finalidad. Siempre y cuando no existan otras estipulaciones, las juntas de
dilatacin debern ser calafateadas con material permanentemente elstico y en caso dado, para
contacto con agua potable.
La colocacin de las cintas de impermeabilizacin, deber ser realizada de acuerdo a las
instrucciones de fbrica, de tal forma que pueda garantizar la perfecta impermeabilizacin de las
juntas.
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Antes de la colocacin de las cintas en su lugar respectivo en el encofrado, las mismas y

especialmente las costuras, sern sometidas a una prueba de impermeabilidad mediante aparatos
de impulso elctrico de alta tensin. La prueba ser llevada a cabo en presencia del Supervisor de
Obra.
El corte a medida de las cintas y las costuras de uniones, sern ejecutados con los equipos y
herramientas adecuados y puestos a disposicin del proyecto por el Contratista.
Las cintas se colocarn en el encofrado concerniente a la junta a impermeabilizarse, cubriendo
sta en toda su extensin. Las cintas debern ser fijadas adecuadamente al encofrado para que no
se desplacen durante el hormigonado.
La colocacin del hormign y su compactacin en los lugares de las juntas con cintas de
impermeabilizacin, deber ser efectuada con sumo cuidado bajo control del Supervisor de Obra u
otra persona de experiencia en este tipo de trabajo.
1.7.11 CURADO Y ACABADO
1.7.11.1CURADO DEL HORMIGON
Al elegir los equipos para la preparacin del hormign, el Contratista deber tomar las medidas y
disposiciones necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para asegurar el proceso
de endurecimiento y el correspondiente acabado del hormign.
Luego del hormigonado, las estructuras debern mantenerse hmedas constantemente y debern
protegerse contra la insolacin y el viento durante el perodo de curado apropiado para cada caso
(normalmente siete das consecutivos).
El Contratista tendr la obligacin de tomar todas las medidas necesarias para que el hormign
permanezca suficientemente hmedo. Se dedicar particular atencin a las superficies expuestas
al aire libre. Estas se cubrirn con paja, lonas o arena que mantendrn siempre en estado hmedo
durante siete das como mnimo.
Las paredes exteriores y las dems superficies verticales, despus de haber sido desencofradas,
debern ser cubiertas con lminas de polietileno para conservar la humedad y lograr un curado
adecuado.

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Los costos del curado debern estar incluidos en el tem hormign.

1.7.11.2TRATAMIENTO DE SUPERFICIES VISIBLES
Considerando la ubicacin y el objeto de las estructuras de hormign, el Contratista tomar las
medidas convenientes para que las superficies visibles tengan el acabado correspondiente, con un
encofrado adecuado no permitindose revoques.
Estas medidas tienen dos metas, a saber: proteger dichas superficies y darles un aspecto exterior
esttico.
Al efectuar el acabado tambin se eliminarn las irregularidades originadas por juntas de
construccin, defectos de encofrados, etc.
Los costos debern estar incluidos en el tem de hormign.
1.7.11.3PRUEBAS DE IMPERMEABILIDAD
Todas las cubiertas, tanques y cmaras de agua sern sometidos a pruebas de impermeabilidad
durante siete das despus de la saturacin del hormign con agua.
La prueba se considerar satisfactoria si el nivel del agua no baja ms del 0.5% de la altura del
nivel de agua, en el lapso de 24 hr. Para estructuras a cielo abierto hay que considerar la
evaporacin.
Para realizar la prueba de impermeabilidad valen las siguientes prescripciones:
Todas las aberturas (pasamuros, tubos, etc.), debern ser cerradas de manera tal que queden
impermeables por medio de bridas ciegas.
Las paredes exteriores debern ser visibles, es decir, la prueba deber ser efectuada completa o
parcialmente antes de rellenar el espacio entre el talud de la fosa y las paredes de la estructura.
Los revoques y pinturas de cualquier clase sern colocados recin despus de la recepcin de la
prueba con excepcin de los de impermeabilizacin.
Si durante la prueba de impermeabilidad se constataran fugas de agua, el Contratista deber
reparar el hormign en estos lugares, de acuerdo con procedimientos propuestos por el Contratista

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y aprobados por el Supervisor de Obra, la aprobacin por parte del Supervisor de Obra no excluye
la responsabilidad del Contratista.
La prueba ser repetida tantas veces como fuera necesario, hasta comprobar la impermeabilidad
del tanque.
El Contratista no recibir pago alguno por este concepto, pues se considera que la ejecucin de un
hormign impermeable, forma parte de sus obligaciones.
El Contratista llenar con agua los tanques o las cmaras para la realizacin de estas pruebas sin
remuneracin adicional alguna, debiendo estar los costos incluidos en el precio del hormign.
1.7.12 TOLERANCIA PARA TRABAJOS DE HORMIGON
1.7.12.1

TOLERANCIA DE POSICION

La tolerancia mxima de la posicin de las superficies de las estructuras hormigonadas, en relacin

a los ejes de construccin y las alturas, es de ms o menos 15 mm.
En caso de contradiccin entre la tolerancia indicada en los planos de construccin y aquella
especificada en este artculo, valdr la tolerancia sealada en los planos de construccin.
1.7.12.2

TOLERANCIAS DE DESIGUALDADES EN LAS SUPERFICIES

Se diferenciarn entre:
Desigualdades bruscas en las superficies de hormign.
Desigualdades progresivas en las superficies de hormign.
Las primeras, normalmente causadas por el desplazamiento de los elementos del encofrado, se
determinarn directamente en base a la diferencia entre las superficies desplazadas. Las
desigualdades progresivas se determinarn a partir de la medida exacta en un largo de 1.50 m.
Si en los planos de construccin no se indicaran otros valores, sern vlidas las siguientes
tolerancias:
Desigualdades bruscas: 3.0 mm (tres mm)
Desigualdades continuas: 5.0 mm (cinco mm)
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1.7.12.3

INCUMPLIMIENTO DE LAS TOLERANCIAS

En caso de que estructuras o partes de stas sobrepasen los lmites de las tolerancias indicadas
en los artculos anteriores, el Contratista las demoler y las reconstruir por cuenta propia.
En este caso el Supervisor de Obra indicar cuales de las partes de la estructura sern demolidas
y reconstruidas.
1.7.12.4

POSICION DE HIERROS DE ARMADO

Los hierros de la armadura para las estructuras de hormign, sern colocados exactamente segn
los planos considerando las prescripciones de las normas CBH-87 respectivas, especialmente en
lo que se refiere a las distancias mnimas y mximas entre las barras.
1.7.12.5

TANQUES DE AGUA, IMPERMEABILIZACION, SELLADO DE JUNTAS

Comprende todos los trabajos necesarios para la proteccin de la estructura de los tanques de
hormign armado contra las filtraciones de su contenido de agua, proteccin contra la humedad
ascendente en sobrecimientos, proteccin de la losa de cubierta y sellado de juntas.
1.7.12.6

IMPERMEABILIZACION INTERIOR

El revoque impermeable de mortero para el recubrimiento de la superficie interior del tanque, ser
de cemento Portland y arena clase I, adems contendr un aditivo hidrfugo, en la preparacin
recomendada por el fabricante, el hidrfugo a emplearse deber ser aprobado por el Supervisor de
Obra.
El revoque se aplicar en tres capas: lechada, primera capa y segunda capa, obtenindose un
espesor total de 3.0 cm.
Primeramente se proceder a picar ligeramente la superficie a impermeabilizar, luego se limpiar
liberndola de toda materia extraa y se aplicar la lechada de cemento con aditivo
impermeabilizador. Posteriormente se realizar un revoque spero e inmediatamente que este
haya prendido, se aplicar la capa exterior que terminar con un pulido de la superficie con
cemento puro.

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Para establecer su condicin de estanqueidad se realizarn las pruebas de impermeabilidad.

1.7.12.7

IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS O PARA MUROS SOBRE

ARIOSTRES
Encima de los sobrecimientos, se colocar una capa de cartn asfltico en todo el ancho del muro,
se fijarn con asfalto y los traslapes longitudinales sern mnimo de 0.05 m.
1.7.12.8

SELLADO DE JUNTAS

El sellado de juntas verticales se realizar con el hidrfugo SIKA FLEX-1A o similar. Las superficies
a ser impermeabilizadas, deben estar estructuralmente sanas y secas, libres de polvo, natas de
cemento, grasas, etc.
Cuando las superficies sean porosas como el hormign, se recomienda aplicar antes SIKA primer
1, para mejorar su adherencia. Una vez aplicado el producto, se dejar secar un mnimo de 8 hr
antes de llenar el tanque con agua.
Las juntas horizontales se impermeabilizarn mediante dos capas de cartn asfltico, colocndolas
intercalando asfalto con un espesor de 1.5 mm.
1.7.12.9

MEDICIN

Las cantidades de hormign empleadas en: hormign pobre, zapatas, vigas de arriostre, columnas,
vigas de entre piso, escaleras, losas llenas y otros elementos de la obra en hormign, sern
medidas en metros cbicos, las losa alivianadas in situ con complemento de platoformo sern
medidas en metros cuadrados.
En esta medicin se incluir nicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor
de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o
reformadas con autorizacin escrita del Supervisor de Obra.
El acero de refuerzo ser medido como item especifico, a detallarse mas adelante.
En la medicin de volmenes de los diferentes elementos estructurales no deber tomarse en
cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:

Las columnas se medirn de piso a piso.

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Las vigas sern medidas entre bordes de columnas

Las losas sern medidas entre bordes de vigas.

Las losas de hormign armado de las escaleras y de los descansos sern medidos en metros
cbicos.
1.7.12.10

FORMA DE PAGO

Estos tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales empleados en la fabricacin,
mezcla, transporte, colocacin, construccin de encofrados, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
1.7.13 ACERO ESTRUCTURAL
1.7.13.1

DEFINICIN

Este tem comprende el suministro, cortado, doblado, colocacin y armado de la enferradura de

refuerzo para las estructuras de hormign armado, la misma que se colocar en las cantidades,
clase, tipo, dimensiones y dimetros establecidos en los planos de diseo, formulario de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y de acuerdo a las exigencias
y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87.
1.7.13.2

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales a emplearse sern proporcionados por el Contratista, as como las herramientas y
equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.
Los aceros de distintos dimetros y caractersticas se almacenarn separadamente, a fin de evitar
la posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma seccin.
La fatiga de fluencia mnima del fierro ser aquella que se encuentre establecida en los planos
estructurales o memoria de clculo respectiva.

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1.7.13.3

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

Las barras de fierro se cortarn y doblarn ajustndose a las dimensiones y formas indicadas en
los planos estructurales, las mismas que debern ser verificadas por el Supervisor de Obra antes
de su utilizacin.
El doblado de las barras se realizar en fro, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin
golpes ni choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrn ser enderezadas, ni podrn ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mnimo de doblado, salvo indicacin contraria en los planos ser:

Acero 2400 kg/cm2 (fatiga de fluencia): 10 veces el dimetro

Acero 4200 kg/cm2 (fatiga de fluencia): 12 veces el dimetro

Acero 5000 kg/cm2 (fatiga de fluencia): 15 veces el dimetro

La tendencia a la rectificacin de las barras con curvatura dispuesta en zona de traccin, ser
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
1.7.13.4

LIMPIEZA Y COLOCACIN

Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarn adecuadamente mediante

cepillos de acero, librndolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la
adherencia.
Si en el momento de colocar el hormign existieran barras con mortero u hormign endurecido,
stos se debern eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas establecidas en los planos
estructurales.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearn soportes de
mortero (galletas) con ataduras metlicas que se construirn con la debida anticipacin, de manera
que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarn en nmero suficiente para

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conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como
separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos
mnimos especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurar adecuadamente, para lo cual el Contratista tendr
la obligacin de construir caballetes en un nmero conveniente pero no menor a 4 piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendr en su posicin mediante fierros especiales en forma de S,
en un nmero adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales debern agarrar las barras externas
de ambos lados.
Todos los cruces de barras debern atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deber verificar cuidadosamente la armadura y
autorizar mediante el bro de Ordenes, si corresponde, el vaciado del hormign.
1.7.13.5

EMPALMES EN LAS BARRAS

Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a traccin.

Si fuera necesario realizar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones.
En una misma seccin de un elemento estructural solo podr aceptarse un empalme cada cinco
barras.
La resistencia del empalme deber ser como mnimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Se realizarn empalmes por superposicin de acuerdo al siguiente detalle:

Los extremos de las barras se colocarn en contacto directo en toda su longitud de

empalme, los que podrn ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los
planos, no admitindose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresin.

En toda la longitud del empalme se colocarn armaduras transversales suplementarias

para mejorar las condiciones del empalme.

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Los empalmes mediante soldadura elctrica, solo sern autorizados cuando el Contratista
demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar rene las caractersticas
necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorizacin escrita de
parte del Supervisor de Obra.
1.7.13.6

MEDICIN

Este tem se medir en kilogramos, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentacin de

propuestas y en correspondencia a la armadura colocada y sealada en los planos
correspondientes.
Queda establecido que en la medicin del acero de refuerzo no se tomar en cuenta la longitud de
los empalmes, ni las prdidas por recortes de las barras, las mismas que debern ser consideradas
por el Contratista en su anlisis de precio unitario. En caso de especificarse en el formulario de
presentacin de propuestas "Hormign Armado" se entender que el acero se encuentra incluido
en el Item de Hormign Armado por lo que no ser objeto de medicin alguna.
1.7.13.7

FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por el suministro, transporte al sitio de la obra, doblado y
colocado de la enferradura, como tambin de los materiales complementarios como alambre de
amarre, separadores (galletas), soldadura, caballetes, longitudes adicionales por recortes y
empalmes, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y
correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 5: CUBIERTA PLACA ONDULADA FIBROCEMENTO

UNIDA: M2
1.-Definicin:
Este tem se refiere a la provisin y colocacin de cubiertas de fibrocemento, cumbreras,
cantoneras, limatesas, limahoyas y del entramado de madera o de la estructura metlica que
servir de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a las caractersticas especificadas en los planos de
construccin, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.-Materiales, herramientas y equipo:
Los aceros de perfiles simples, estructurales semipesados, pesados, planchas y barras a
emplearse, debern cumplir con las caractersticas tcnicas sealadas en los planos,
especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como condicin
general, los perfiles o elementos de acero debern ser de grano fino y homogneo; no debern
presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a utilizarse ser del tipo, calibre adecuado a los elementos a soldarse y sealados en
los planos.
El material de cubierta de fibrocemento especificado en el formulario de presentacin de
propuestas, as como todos los accesorios debern tener la garanta de calidad del fabricante. Las
cumbreras, cantoneras (terminales laterales), limatesas y limahoyas, debern ser del mismo
material de la cubierta y, apropiadas al tipo de cubierta a emplearse.
Los elementos de fijacin debern ser aquellos en nmero y tipo especificados por el fabricante
para las diferentes clases de cubiertas y de cumbreras.
3.-Procedimiento para la ejecucin:
Todos los elementos de la estructura metlica debern llevar una mano de pintura anticorrosiva.
La cubierta ser ejecutada utilizando el material especificado y para el transporte, manipuleo,
almacenamiento e instalacin (pendiente mnima, sentido de colocacin, elementos de fijacin,
traslapes y normas de seguridad) se deber solicitar el asesoramiento tcnico del fabricante,
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quines podrn ser requeridos por el Supervisor de Obra para certificar la calidad del trabajo
ejecutado.
Los techos a dos aguas llevarn las cumbreras especificadas y fabricadas especialmente para el
tipo de cubierta utilizada.
Si en los planos de detalle se indicara la utilizacin de cantoneras (terminales laterales; las mismas
debern ser colocadas de acuerdo a normas y recomendaciones del fabricante y sujetadas con
elementos de fijacin apropiados.
El Contratista deber estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para
racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas
estructuras. Cualquier modificacin que crea conveniente realizar, deber ser aprobada y
autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 das de anticipacin a su ejecucin.
4.-Medicin:
Las cubiertas de fibrocemento se medirn en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente
las superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros, cumbreras y cantoneras.
En caso de especificarse las cumbreras, cantoneras (terminales laterales), limatesas y limahoyas
de manera separada en el formulario de presentacin de propuestas, stas se, medirn en metros
lineales y se pagarn independientemente.
5.-Forma de pago:
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra; herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de Los trabajos.

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