Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
SIMATIC HMI Panel de operador KTP400 Basic, KTP600 Basic, KTP1000 Basic, TP1500 Basic
SIMATIC HMI
Panel de operador
KTP400 Basic, KTP600 Basic,
KTP1000 Basic, TP1500 Basic
Instrucciones de servicio
1
Sinopsis
______________
Consignas de seguridad e
indicaciones generales
2
______________
3
Montaje y conexin
______________
4
Uso de la interfaz de usuario
______________
Configurar el sistema
operativo
5
______________
6
Utilizacin de un proyecto
______________
Mantenimiento y
reparaciones
7
______________
8
Datos tcnicos
______________
A
Anexo
______________
B
Abreviaturas
______________
01/2009
A5E02421816-01
Notas jurdicas
Notas jurdicas
Personal cualificado
El equipo/sistema correspondiente slo deber instalarse y operarse respetando lo especificado en este
documento. Slo est autorizado a intervenir en este equipo el personal cualificado. En el sentido del manual se
trata de personas que disponen de los conocimientos tcnicos necesarios para poner en funcionamiento,
conectar a tierra y marcar los aparatos, sistemas y circuitos de acuerdo con las normas estndar de seguridad.
Marcas registradas
Todos los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y
designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilizacin por terceros
para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
Exencin de responsabilidad
Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicacin con el hardware y el software descritos.
Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena
concordancia. El contenido de esta publicacin se revisa peridicamente; si es necesario, las posibles las
correcciones se incluyen en la siguiente edicin.
Siemens AG
Industry Sector
Postfach 48 48
90026 NRNBERG
ALEMANIA
A5E02421816-01
01/2009
Prlogo
Finalidad de las instrucciones de servicio
Las presentes instrucciones de servicio contienen las informaciones exigidas por la norma
IEC 62079 sobre documentacin de maquinaria. Estas informaciones se refieren al panel de
operador, su almacenamiento, transporte, emplazamiento, montaje, uso y mantenimiento.
Estas instrucciones de servicio estn dirigidas a distintos grupos objetivo. La tabla siguiente
muestra qu captulos de las presentes instrucciones estn dirigidos especialmente a qu
grupos objetivos.
Grupo objetivo
Captulo
Todos
"Consignas de seguridad"
Operadores
"Sinopsis"
Servicio tcnico
Tcnicos de mantenimiento
Mantenimiento y reparaciones
Prlogo
Fotos
En las presentes instrucciones de servicio los paneles de operador aparecen ilustrados con
fotografas. El estado de suministro de los productos puede diferir del ilustrado en las
fotografas.
Convenciones
Las siguientes formas de resaltar los textos grficamente pretenden facilitar la lectura de las
instrucciones de servicio:
Marcas grficas
Descripcin
0.2
Nm
.7
3
Prlogo
Las siguientes formas de resaltar los textos tipogrficamente pretenden facilitar la lectura de
las instrucciones de servicio:
Marca tipogrfica
mbito de validez
"Agregar imagen"
<F1>
Los nombres del software de configuracin y del software runtime se diferencian como se
indica a continuacin:
"WinCC flexible 2008" se utiliza, por ejemplo, para designar el software de configuracin.
En trminos generales se utiliza la designacin "WinCC flexible". El nombre completo
(p. ej. "WinCC flexible 2008") se utiliza siempre que se deba distinguir de otra versin del
software de configuracin.
"WinCC flexible Runtime" se utiliza para designar el software runtime que se ejecuta en
los paneles de operador.
Preste atencin a las notas que aparecen marcadas del siguiente modo:
Nota
Una nota contiene informacin importante sobre los productos descritos, su manejo o sobre
el apartado en cuestin de la presente documentacin.
Marcas
Los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes
nombres que aparecen en esta documentacin pueden ser marcas registradas cuyo uso por
terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
HMI
SIMATIC
SIMATIC HMI
SIMATIC ProTool
WinCC
SIMATIC WinCC flexible
Prlogo
Informacin relacionada
En la tabla siguiente encontrar informacin relacionada y soporte para los productos
descritos en el presente manual:
Solicitud
Contacto
Representaciones y sucursales
"http://www.siemens.com/automation/partner"
"http://www.automation.siemens.com/portal/index.htm"
Centro de formacin
"http://sitrain.automation.siemens.com/sitrain/"
Technical Support
"http://support.automation.siemens.com"
"http://www.siemens.com/automation/support-request"
Service
"http://www.siemens.com/automation/service"
ndice
Prlogo ...................................................................................................................................................... 3
1
Sinopsis ................................................................................................................................................... 11
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
Accesorios....................................................................................................................................19
1.10
2.2
Montaje y conexin.................................................................................................................................. 23
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.1.6
Preparativos .................................................................................................................................23
Revisar el contenido del embalaje ...............................................................................................23
Comprobar las condiciones de utilizacin ...................................................................................23
Determinar la posicin de montaje ..............................................................................................24
Comprobar las distancias de separacin.....................................................................................25
Realizar el recorte de montaje .....................................................................................................25
Rotular las teclas de funcin........................................................................................................27
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
3.4
3.5
4.2
ndice
4.3
4.4
5.2
Sinopsis....................................................................................................................................... 54
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
Utilizacin de un proyecto........................................................................................................................ 65
6.1
6.2
Modos de operacin.................................................................................................................... 66
6.3
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
Transferencia .............................................................................................................................. 67
Descripcin general .................................................................................................................... 67
Iniciar la transferencia manualmente .......................................................................................... 67
Iniciar la transferencia automticamente .................................................................................... 68
Probar el proyecto....................................................................................................................... 70
6.5
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.6
6.6.1
6.6.2
6.6.3
6.6.4
6.7
6.7.1
6.7.2
6.7.3
6.7.4
6.7.5
6.7.6
ndice
Mantenimiento y reparaciones................................................................................................................. 89
7.1
7.2
Reciclaje.......................................................................................................................................90
8.2
Compatibilidad electromagntica.................................................................................................92
8.3
8.4
8.5
8.6
Fuente de alimentacin................................................................................................................98
8.7
8.7.1
8.7.2
8.7.3
8.7.4
8.7.5
8.7.6
8.8
8.8.1
8.8.2
Datos tcnicos............................................................................................................................105
Datos tcnicos del KTP400 Basic y KTP600 Basic ...................................................................105
Datos tcnicos del KTP1000 Basic y TP1500 Basic .................................................................107
8.9
Directiva ESD.............................................................................................................................111
A.2
ndice
10
Sinopsis
1.1
11
Sinopsis
1.2 Componentes del KTP400 Basic
1.2
12
Display/Pantalla tctil
Interfaz PROFINET
Junta de montaje
Placa de caractersticas
Teclas de funcin
Sinopsis
1.3 Componentes del KTP600 DP Basic
1.3
Display/Pantalla tctil
Placa de caractersticas
Junta de montaje
Interruptor DIL
Teclas de funcin
Interfaz RS-422/485
13
Sinopsis
1.4 Componentes del KTP600 PN Basic
1.4
14
Display/Pantalla tctil
Placa de caractersticas
Junta de montaje
Teclas de funcin
Interfaz PROFINET
Sinopsis
1.5 Componentes del KTP1000 DP Basic
1.5
Display/Pantalla tctil
Placa de caractersticas
Interruptor DIL
Junta de montaje
Teclas de funcin
Elemento de fijacin
Interfaz RS-422/485
15
Sinopsis
1.6 Componentes del KTP1000 PN Basic
1.6
16
Display/Pantalla tctil
Placa de caractersticas
Junta de montaje
Elemento de fijacin
Teclas de funcin
Interfaz PROFINET
Sinopsis
1.7 Composicin del TP1500 Basic
1.7
Display/Pantalla tctil
Placa de caractersticas
Junta de montaje
Elemento de fijacin
Interfaz PROFINET
17
Sinopsis
1.8 Volumen de suministro
1.8
Volumen de suministro
El volumen de suministro del panel de operador incluye los siguientes componentes:
Nombre
Figura
Cantidad
Panel de operador
Instrucciones de instalacin
Junta de montaje
1
Incluida sin pegar en el KTP 600,
pegada en todos los dems
paneles.
18
KTP400 Basic
KTP600 Basic
12
KTP1000 Basic
14
TP1500 Basic
Sinopsis
1.9 Accesorios
1.9
Accesorios
Para los paneles de operador encontrar los siguientes accesorios disponibles en la
siguiente direccin de Internet http "http://mall.automation.siemens.com". Los accesorios no
estn incluidos en el volumen de suministro del panel de operador.
Cable PC/PPI
El cable PC/PPI es necesario para actualizar el sistema operativo con la funcin
Restablecer configuracin de fbrica. Adems se puede utilizar para transferir datos.
Conecte el cable PC/PPI a la interfaz RS 422/485. El cable convierte las seales de entrada
a seales RS-232.
Referencia: 6ES7 901-3CB30-0XA0
Nota
Si durante la actualizacin del sistema operativo se interrumpiera la comunicacin, ajuste
una velocidad de transferencia menor. Si utiliza tasas de bits elevadas, deber utilizar un
cable PC/PPI de la versin 3 o superior. La versin del cable est impresa en el mismo.
P. ej. "E-Stand 3" corresponde a la versin 3.
Cable USB/PPI
El cable USB/PPI es necesario para actualizar el sistema operativo con la funcin
Restablecer configuracin de fbrica. El cable se puede utilizar adems para transferir
datos. Conecte el cable USB/PPI a la interfaz RS 422/485. El cable convierte las seales de
entrada en seales USB.
Referencia: 6ES7 901-3DB30-0XA0
Adaptador acodado de 90
Para el montaje en espacios reducidos es posible conectar un adaptador acodado a la
interfaz RS 422/RS 485.
Referencia: 6AV6 671-8XD00-0XA0
19
Sinopsis
1.10 Puesta en marcha del panel de operador
Marco de fijacin
Con el fin de reforzar el recorte de montaje si el grosor del material no es suficiente, se
puede adquirir un marco de fijacin para el panel de operador KTP1000.
Referencia: 6AV6 671-8XS00-0AX0
Lmina protectora
La lmina protectora para los paneles de operador puede pedirse con las referencias
siguientes:
Lmina protectora para KTP400 Basic: 6AV6 671-2EC00-0AX0
Lmina protectora para KTP600 Basic: 6AV6 671-2XC00-0AX0
Lmina protectora para KTP1000 Basic: 6AV6 574-1AD00-4CX0
Lmina protectora para TP1500 Basic: 6AV6 574-1AD00-4EX0
1.10
20
Descripcin
Captulo
1.
2.
Prepare el montaje.
3.
4.
5.
6.
Conecte el PC de configuracin.
7.
8.
Transfiera un proyecto.
9.
Consignas de seguridad
Montaje reglamentario
ADVERTENCIA
Montaje slo en mquinas segn la directiva de mquinas
Queda terminantemente prohibida la puesta en marcha del panel de operador sin
asegurarse de que la mquina en la que se va a montar el panel aqu descrito cumple las
especificaciones de la directiva 98/37/CE. A partir del 29.12.2009 rige lo siguiente: La
mquina a la que se incorporar el panel de operador deber cumplir las especificaciones
de la directiva 2006/42/CE.
21
2.2
Notas de uso
22
Montaje y conexin
3.1
Preparativos
3.1.1
3.1.2
23
Montaje y conexin
3.1 Preparativos
3.1.3
rr
40 C
0 C
40 C
0 C
PRECAUCIN
Rebase de la temperatura ambiente
En caso de rebasarse la temperatura ambiente mxima admisible para el funcionamiento
del panel de operador, ser necesaria una ventilacin forzada. De lo contrario, se puede
averiar el panel de operador y perderse las homologaciones, as como su garanta.
Consulte tambin
Condiciones de uso (Pgina 95)
24
Montaje y conexin
3.1 Preparativos
3.1.4
All Basic
Panels
KTP400
KTP600
z
x
x
y
y
3.1.5
.73
.73
.73
73
Grados de proteccin
Los grados de proteccin del panel de operador slo se consiguen si se cumplen las
condiciones siguientes:
Grosor del material con grado de proteccin IP65 o grado de proteccin Enclosure tipo
4X/tipo 12 (indoor use only) en el recorte de montaje: de 2mm a 6mm
Desviacin admisible con respecto a la superficie del recorte de montaje: 0,5 mm
Esta condicin tambin debe cumplirse con el panel de operador empotrado.
Rugosidad admisible de la superficie en la zona de la junta de montaje: 120 m
(Rz 120)
Adems, con un grosor del material < 2 mm en el recorte de montaje hay disponible para el
panel de operador KTP1000 Basic un marco de fijacin con el que se alcanza el grado de
proteccin IP65 o Enclosure tipo 4X/tipo 12.
25
Montaje y conexin
3.1 Preparativos
KTP400
TP 177B 4"
KTP600
KTP1000
TP1500
+1
0
+1
0
.73
.73
.73
73
h
Dimensiones del recorte de montaje para los
paneles de operador Basic en posicin
vertical:
+1
0
.73
.73
+1
0
Consulte tambin
Accesorios (Pgina 19)
26
Montaje y conexin
3.1 Preparativos
3.1.6
PLQ
.7
3
27
Montaje y conexin
3.2 Montaje del panel de operador
3.2
Mordazas de fijacin
KTP400 Basic: 5
KTP600 Basic: 6
KTP1000 Basic: 12
TP1500 Basic: 14
,3
28
Montaje y conexin
3.2 Montaje del panel de operador
0.2
Nm
.7
3
.73
.73
73
.73
29
Montaje y conexin
3.3 Conexin del panel de operador
3.3
3.3.1
Secuencia de conexin
30
Montaje y conexin
3.3 Conexin del panel de operador
Procedimiento
Al proceder a conectar el panel de operador siga la secuencia de conexin:
1. Conexin de equipotencialidad (Pgina 32)
2. Conexin de la fuente de alimentacin (Pgina 34)
3. Conectar el PC de configuracin (Pgina 36)
4. Conexin del controlador (Pgina 39)
ATENCIN
Alivio de traccin
Si el cable de conexin no tiene un alivio de traccin suficiente, pueden soltarse los
contactos o desprenderse los cables.
asegrese de que todos los cables tengan un alivio de traccin suficiente.
Consulte tambin
Asegurar los cables (Pgina 43)
31
Montaje y conexin
3.3 Conexin del panel de operador
3.3.2
Conexin de equipotencialidad
Diferencias de potencial
En partes separadas de la instalacin pueden presentarse diferencias de potencial. Las
diferencias de potencial pueden ocasionar altas corrientes de compensacin a travs de las
lneas de datos y, por tanto, deteriorar sus respectivos puertos. Las corrientes de
compensacin pueden ocurrir cuando se aplican las pantallas de los cables por ambos
extremos y se conectan a tierra en diferentes partes de la instalacin.
Las causas de las diferencias de potencial pueden ser diferentes alimentaciones de red.
32
Montaje y conexin
3.3 Conexin del panel de operador
Procedimiento
1. Conecte la conexin de tierra
funcional del panel de operador con
un cable de tierra, seccin 4 mm2.
.7
3
PPt
2
PPt
PPt
352),%86
352),1(7
33
Montaje y conexin
3.3 Conexin del panel de operador
3.3.3
Procedimiento
PRECAUCIN
Slo 24 V DC
En caso de utilizar una fuente de alimentacin mal dimensionada, puede daarse el panel
de operador de forma irreparable.
Utilice una fuente de alimentacin de 24V DC de suficiente intensidad, vase Datos
tcnicos (Pgina 105).
1. Introduzca los dos cables de la
fuente de alimentacin en el borne
de conexin de red y fjelos con un
destornillador plano.
.7
3
3. Desconecte la fuente de
alimentacin.
L+
34
Montaje y conexin
3.3 Conexin del panel de operador
3.3.4
Conexin de la programadora
Una programadora ofrece las posibilidades siguientes:
Transferir un proyecto.
Transferir la imagen del panel de operador.
RS 422/ 485
21
PG
35
Montaje y conexin
3.3 Conexin del panel de operador
3.3.5
Conectar el PC de configuracin
Un PC de configuracin ofrece las posibilidades siguientes:
Transferir un proyecto.
Transferir la imagen del panel de operador.
Restablecer la configuracin de fbrica del panel de operador.
RS422/485
Serial
RS 232
PC
36
Montaje y conexin
3.3 Conexin del panel de operador
Interruptor DIL 1
Interruptor DIL 2
Interruptor DIL 3
115,2
57,6
38,4
19,2
9,6
4,8
2,4
1,2
37
Montaje y conexin
3.3 Conexin del panel de operador
PROFINET (LAN)
LAN
LAN
PC
Consulte tambin
Posibilidades de transferir datos (Pgina 67)
38
Montaje y conexin
3.3 Conexin del panel de operador
3.3.6
PROFIBUS
DP
SIMATIC S7-200
SIMATIC S7-300/400
RS 422/485
Serial
RS 232
39
Montaje y conexin
3.3 Conexin del panel de operador
Posicin del
interruptor
Significado
21
21
21
RS 422/485
21
40
Montaje y conexin
3.3 Conexin del panel de operador
PROFINET
PROFINET
LAN
SIMATIC S7-200
SIMATIC S7-300/400
Consulte tambin
Conexin de equipotencialidad (Pgina 32)
41
Montaje y conexin
3.4 Conectar y probar el panel de operador
3.4
.7
3
M
L+
42
Montaje y conexin
3.5 Asegurar los cables
3.5
(OHPHQWRGHILMDFLQ
43
Montaje y conexin
3.5 Asegurar los cables
44
Descripcin general
Todos los paneles de operador Basic estn equipados con una pantalla tctil. Algunos
paneles de operador Basic poseen teclas de funcin. Con la pantalla tctil y las teclas de
funcin se maneja el Control Panel o el proyecto que se est ejecutando en el panel de
operador.
PELIGRO
Operacin incorrecta
Un proyecto puede contener acciones de operador que exigen amplios conocimientos de la
instalacin por parte del operador.
Asegrese de que la instalacin slo pueda ser operada por personal tcnico
especializado.
45
Estado "Tocado":
Botones invisibles
De forma estndar, el foco de los botones invisibles no aparece marcado al
seleccionarlos. En este caso no hay respuesta ptica.
No obstante, el ingeniero de configuracin puede configurar los botones invisibles de
manera que sus contornos puedan verse en forma de lnea al tocarlos. Los contornos
permanecern visibles hasta que se seleccione un objeto de control diferente.
Campos de E/S
Al tocar un campo ES, como respuesta ptica aparece un teclado de pantalla, p. ej. para
introducir una contrasea.
Dependiendo del panel de operador y del objeto configurado se visualizan distintos
teclados de pantalla que permiten introducir valores numricos o alfanumricos.
Al finalizar la entrada, el teclado de pantalla se oculta automticamente.
Nota
Descripcin de todos los objetos de operador
Encontrar una descripcin completa de todos los objetos de control que corresponden a
su panel de operador en el captulo "Avisos de sistema" de la ayuda en pantalla de
WinCC flexible.
46
4.2
Borrar un carcter
Cancelar la entrada
Confirmar la entrada
47
4.3
7H[WR
7H[WR
681
6PERORV
1PHURV
681
681
Si en la pantalla tctil del panel de operador toca un objeto que exija una entrada, aparecer
un teclado de pantalla.
El teclado de pantalla del KTP400 posee cuatro vistas. Con las teclas situadas en la cuarta
lnea del teclado de pantalla puede cambiar la vista al introducir valores.
Tecla
Cambia a la vista
Entrada de texto, caracteres "A" a "M"
48
Nota
Orden de control sin efecto
Estando abierto el teclado de pantalla, la orden de control 51 "Seleccin de imagen" no tiene
efecto.
Asignacin de teclas
La asignacin de las teclas del teclado alfanumrico es en un solo idioma.
El cambio de idioma en el proyecto no tiene efecto alguno sobre la asignacin del teclado de
pantalla alfanumrico.
49
50
4.4
7H[WR
1PHURV
681
))))
Nota
Orden de control sin efecto
Estando abierto el teclado de pantalla, la orden de control 51 "Seleccin de imagen" no tiene
efecto.
Asignacin de teclas
La asignacin de las teclas del teclado alfanumrico es en un solo idioma.
El cambio de idioma en el proyecto no tiene efecto alguno sobre la asignacin del teclado de
pantalla alfanumrico.
51
52
%DVLF3DQHOV'3
%DVLF3DQHOV31
53
5.2
Sinopsis
La tabla siguiente muestra las funciones disponibles en el Control Panel para configurar el
panel de operador.
Smbolo
Funcin
Cambiar la configuracin MPI/DP (Pgina 55)
Modificar la configuracin de red (Pgina 56)
Modificar la configuracin de la pantalla (Pgina 57)
Mostrar informacin sobre el panel de operador (Pgina 58)
Calibrar la pantalla tctil (Pgina 59)
Mostrar informacin de licencia del panel de operador (Pgina 60)
Modificar las propiedades de la contrasea (Pgina 63)
Habilitar el canal de datos (Pgina 61)
Configurar el protector de pantalla (Pgina 64)
Ajustar la seal acstica (Pgina 64)
54
5.3
2
3
55
5.4
10
2
3
7
8
56
5.5
KTP400
KTP600
Nota
Inicio inmediato del proyecto con un tiempo de retardo de 0 segundos
Si se ajusta un tiempo de retardo de 0 segundos el proyecto iniciar inmediatamente. En
este caso, el Loader no se podr abrir tras conectar la alimentacin del panel de operador.
Para ello deber haberse configurado un objeto de operador con la funcin "Finalizar
proyecto".
57
5.6
58
5.7
&DUHIXOO\SUHVVDQGEULHIO\KROGVW\OXVRQWKHFHQWHURI
WKHWDUJHW5HSHDWDVWKHWDUJHWPRYHVDURXQGWKHVFUHHQ
9
Time limit: 30 sec
59
5.8
60
5.9
3
2
Nota
La transferencia automtica se activa con la casilla de verificacin "Remote Control". Si est
activada la transferencia automtica, el panel de operador puede conmutarse remotamente
al modo de transferencia desde un PC de ingeniera o desde una programadora.
61
3
2
Nota
La transferencia automtica se activa con la casilla de verificacin "Remote Control". Si est
activada la transferencia automtica, el panel de operador puede conmutarse al modo de
transferencia desde un PC de configuracin o una programadora.
62
5.10
63
5.11
5.12
64
Utilizacin de un proyecto
6.1
Descripcin general
Fase de configuracin
Para visualizar procesos de trabajo automatizados se crea un proyecto (la imagen del
proceso de trabajo) mediante configuracin. Las imgenes del proyecto contienen vistas
para valores y avisos que informan de los estados del proceso. La fase de configuracin va
seguida de la fase de control del proceso.
65
Utilizacin de un proyecto
6.2 Modos de operacin
6.2
Modos de operacin
Modos de operacin
El panel de operador puede adoptar los modos de operacin siguientes:
Offline
Online
Transferencia
Los modos de operacin "Offline" y "Online" pueden ajustarse tanto en el PC de
configuracin como en el panel de operador. En el panel de operador, utilice a este efecto
un objeto de control en el proyecto.
66
Utilizacin de un proyecto
6.3 Posibilidades de transferir datos
6.3
Resumen
La tabla siguiente muestra las posibilidades de transferir datos entre el panel de operador y
el PC de configuracin.
Tipo
Canal de datos
Serie 1)
Basic Panels DP
Basic Panels PN
MPI/PROFIBUS DP
Actualizar el sistema operativo, PROFINET
Transferir el proyecto
1)
6.4
Transferencia
6.4.1
Descripcin general
El proyecto ejecutable se transfiere desde el PC de configuracin al panel de operador.
El modo de operacin "Transfer" se puede iniciar manual o automticamente desde el panel
de operador.
Los datos transferidos se escriben directamente en la memoria Flash interna del panel de
operador. Para la transferencia se utiliza un canal de datos que debe parametrizarse antes
de transferir los datos.
6.4.2
Introduccin
El panel de operador se conmuta manualmente al modo "Transfer" como se indica a
continuacin:
Durante el funcionamiento, con un objeto de operador configurado para tal fin.
En el Loader del panel de operador.
67
Utilizacin de un proyecto
6.4 Transferencia
Requisitos
El proyecto "*.hmi" tiene que estar abierto en WinCC flexible.
El panel de operador tiene que estar conectado a un PC de configuracin.
El canal de datos tiene que estar parametrizado en el panel de operador.
El panel de operador se encuentra en el modo de operacin "Transfer".
Procedimiento
Proceda del siguiente modo:
1. En el PC de configuracin, elija el comando de men "Proyecto" > "Transferir" >
"Configuracin de la transferencia" en WinCC flexible.
Se abrir el cuadro de dilogo "Seleccionar paneles de operador para la transferencia".
2. Seleccione el panel de operador en el rea izquierda del cuadro de dilogo.
3. Seleccione el tipo de conexin entre el panel de operador y el PC de configuracin.
Configure los parmetros de la conexin.
4. Configure los parmetros de transferencia en el rea derecha del cuadro de dilogo.
5. Inicie la transferencia en WinCC flexible haciendo clic en "Transferir".
El PC de configuracin verificar la conexin con el panel de operador. El proyecto se
transferir al panel de operador. Si la conexin no existe o est defectuosa, el PC de
configuracin mostrar un mensaje de error.
Resultado
Una vez terminada la transferencia sin errores, el proyecto se encontrar en el panel de
operador. El proyecto transferido se iniciar automticamente.
6.4.3
Introduccin
Si la transferencia automtica est activada, el panel de operador cambia automticamente
al modo "Transfer" durante el funcionamiento una vez iniciada una transferencia en el PC de
configuracin conectado.
Nota
En la transferencia automtica, el panel de operador slo cambia el modo "Transfer" si el
proyecto se est ejecutando en el panel de operador.
68
Utilizacin de un proyecto
6.4 Transferencia
La transferencia automtica es especialmente apropiada para la fase de comprobacin de
un nuevo proyecto, ya que se realiza sin necesidad de manipular el panel de operador.
ATENCIN
Si en el panel de operador est activada la transferencia automtica y el PC de
configuracin inicia una transferencia, el proyecto actual se cerrar automticamente. El
panel de operador cambia automticamente al modo "Transfer".
Despus de la fase de puesta en marcha, desactive la transferencia automtica para que
el panel de operador no cambie accidentalmente al modo de transferencia. El modo de
transferencia puede causar reacciones no intencionadas en la instalacin.
Para bloquear el acceso a la configuracin de la transferencia y as evitar que sea
modificada por una persona no autorizada, defina una contrasea en el Control Panel.
Requisitos
El proyecto *.hmi tiene que estar abierto en WinCC flexible.
El panel de operador tiene que estar conectado a un PC de configuracin.
El canal de datos tiene que estar parametrizado en el panel de operador.
En el canal de datos se deber haber activado la transferencia automtica.
El proyecto se deber haber iniciado en el panel de operador.
Procedimiento
Proceda del modo siguiente:
1. En el PC de configuracin, elija el comando de men "Proyecto" > "Transferir" >
"Configuracin de la transferencia" en WinCC flexible.
Se abrir el cuadro de dilogo "Seleccionar paneles de operador para la transferencia".
2. Seleccione el panel de operador en el rea izquierda del cuadro de dilogo.
3. Seleccione el tipo de conexin entre el panel de operador y el PC de configuracin.
Configure los parmetros de la conexin.
4. Configure los parmetros de transferencia en el rea derecha del cuadro de dilogo.
5. Inicie la transferencia en WinCC flexible haciendo clic en "Transferir".
El PC de configuracin verificar la conexin con el panel de operador. El panel de
operador cerrar el proyecto actual y cambiar automticamente al modo "Transfer". El
proyecto se transferir al panel de operador. Si la conexin no existe o est defectuosa,
el PC de configuracin mostrar un mensaje de error.
Resultado
Una vez terminada la transferencia sin errores, el proyecto se encontrar en el panel de
operador. El proyecto transferido se iniciar automticamente.
69
Utilizacin de un proyecto
6.4 Transferencia
6.4.4
Probar el proyecto
Introduccin
Un proyecto se puede comprobar de las maneras siguientes:
Probar el proyecto en el PC de configuracin
Puede probar un proyecto en un PC de configuracin con el simulador. Para ms
informacin a este respecto, consulte el manual del usuario "WinCC flexible" y la Ayuda
en pantalla de WinCC flexible.
Probar el proyecto offline en el panel de operador
Durante la comprobacin offline, est interrumpida la comunicacin entre el panel de
operador y el autmata.
Probar el proyecto online en el panel de operador
Durante la comprobacin online, el panel de operador y el autmata se comunican entre
s.
Realice las pruebas en el orden siguiente: primero "offline" y luego "online".
Nota
Compruebe el proyecto siempre en el panel de operador en el que se utilizar.
Compruebe lo siguiente:
1. Compruebe si las imgenes se representan correctamente.
2. Compruebe la jerarqua de las imgenes.
3. Compruebe los objetos de entrada.
4. Introduzca los valores de las variables.
Gracias al test tendr mayor seguridad de que el proyecto funciona correctamente en el
panel de operador.
Procedimiento
En el modo de operacin "Offline" es posible comprobar distintas funciones del proyecto en
el panel de operador sin intervencin del autmata. Con ello no se actualizan las variables
de control.
Compruebe los objetos de control y las representaciones del proyecto, siempre que sea
posible hacerlo sin conexin al autmata.
70
Utilizacin de un proyecto
6.5 Copia de seguridad y restauracin
Procedimiento
En el modo de operacin "Online" es posible comprobar distintas funciones del proyecto en
el panel de operador con intervencin del autmata. Se actualizarn las variables de control.
Puede probar todas las funciones que dependen de la comunicacin, como p. ej. los avisos.
Compruebe los objetos de control y las representaciones del proyecto.
6.5
6.5.1
Descripcin general
Indicaciones generales
ATENCIN
Corte de alimentacin
Si se interrumpe la restauracin completa debido a un corte de alimentacin del panel de
operador, podra borrarse el sistema operativo del mismo. En este caso, deber
restablecer la configuracin de fbrica del panel de operador.
Conflicto de compatibilidad
Si durante la restauracin de los datos en el panel de operador aparece un aviso que
indique un conflicto de compatibilidad, ser preciso actualizar el sistema operativo.
Nota
Segn la cantidad de datos y la velocidad de transferencia, una transferencia de datos
puede durar varios minutos. Observe el indicador de estado. No cancele la transferencia de
datos.
Consulte tambin
Posibilidades de transferir datos (Pgina 67)
KTP400 Basic, KTP600 Basic, KTP1000 Basic, TP1500 Basic
Instrucciones de servicio, 01/2009, A5E02421816-01
71
Utilizacin de un proyecto
6.5 Copia de seguridad y restauracin
6.5.2
Requisitos
En el PC de configuracin no debe estar abierto ningn proyecto en WinCC flexible.
El panel de operador tiene que estar conectado a este PC de configuracin.
El canal de datos tiene que estar parametrizado en el panel de operador.
Resultado
Una vez terminada correctamente la copia de seguridad aparecer el mensaje
correspondiente.
Los datos quedarn guardados en una copia de seguridad en el PC de configuracin.
72
Utilizacin de un proyecto
6.5 Copia de seguridad y restauracin
Resultado
Una vez concluido el restablecimiento, los datos guardados en el PC de configuracin se
encontrarn tambin en el panel de operador.
73
Utilizacin de un proyecto
6.5 Copia de seguridad y restauracin
6.5.3
Requisitos
El panel de operador tiene que estar conectado al PC en el que est instalado ProSave.
El canal de datos tiene que estar parametrizado en el panel de operador.
Resultado
Una vez terminada correctamente la copia de seguridad aparecer el mensaje
correspondiente.
Los datos quedarn guardados en una copia de seguridad en el PC.
74
Utilizacin de un proyecto
6.5 Copia de seguridad y restauracin
Resultado
Una vez concluido el restablecimiento, los datos guardados en el PC se encontrarn
tambin en el panel de operador.
75
Utilizacin de un proyecto
6.6 Actualizar el sistema operativo - Basic Panel DP
6.6
6.6.1
Descripcin general
76
Utilizacin de un proyecto
6.6 Actualizar el sistema operativo - Basic Panel DP
6.6.2
Consulte tambin
Posibilidades de transferir datos (Pgina 67)
6.6.3
Requisitos
El panel de operador tiene que estar conectado a un PC de configuracin.
Ningn proyecto podr estar abierto en WinCC flexible.
Slo al actualizar el sistema operativo sin restablecer la configuracin de fbrica:
El canal de datos tiene que estar parametrizado en el panel de operador.
77
Utilizacin de un proyecto
6.6 Actualizar el sistema operativo - Basic Panel DP
Procedimiento
Proceda del siguiente modo:
1. Slo al actualizar el sistema operativo con restablecimiento de la configuracin de
fbrica:
Desconecte la fuente de alimentacin para el panel de operador.
2. En el PC de configuracin, elija en WinCC flexible los comandos de men "Proyecto" >
"Transferir" > "Configuracin de la comunicacin".
Se abrir el cuadro de dilogo "Configuracin de la comunicacin".
3. Seleccione el tipo de panel de operador.
4. Seleccione el tipo de conexin entre el panel de operador y el PC de configuracin y
configure los parmetros de la conexin.
5. Cierre el cuadro de dilogo con "Aceptar".
6. En WinCC flexible, elija los comandos de men "Proyecto > Transferir > Actualizar
sistema operativo".
7. Ajuste por medio de la casilla de verificacin "Restablecer configuracin de fbrica" si el
sistema operativo debe actualizarse con o sin restablecer la configuracin de fbrica.
8. En "Ruta de imagen", seleccione el archivo de imagen "*.img" del panel de operador
Los archivos imagen del panel de operador se encuentran en la carpeta de instalacin
de WinCC flexible bajo "WinCC flexible Images", o bien en el DVD de instalacin de
WinCC flexible.
Si el archivo de imagen del panel de operador se ha abierto correctamente, aparecern
en una ventana los datos de versin del mismo.
9. Slo al actualizar el sistema operativo sin restablecer la configuracin de fbrica:
Conmute el panel de operador al modo "Transfer".
Si ha activado la transferencia automtica en el panel de operador, ste cambiar
automticamente al modo "Transfer" al iniciarse la actualizacin.
10. En el PC de configuracin, inicie desde WinCC flexible la actualizacin del sistema
operativo con el botn "Update OS".
11. Slo al actualizar el sistema operativo restableciendo la configuracin de fbrica:
12. Conecte la fuente de alimentacin para el panel de operador.
13. Siga las instrucciones de WinCC flexible.
Durante la actualizacin del sistema operativo aparecer una barra de estado que indica
el progreso.
Resultado
Una vez terminada la actualizacin del sistema operativo sin errores, aparecer el mensaje
correspondiente.
El panel de operador ya no contiene ningn proyecto.
78
Utilizacin de un proyecto
6.6 Actualizar el sistema operativo - Basic Panel DP
6.6.4
Requisitos
El panel de operador tiene que estar conectado al PC en el que est instalado ProSave.
Al actualizar el sistema operativo sin restablecer la configuracin de fbrica:
El canal de datos tiene que estar parametrizado en el panel de operador.
Procedimiento
Proceda del siguiente modo:
1. Al actualizar el sistema operativo con restablecimiento de la configuracin de fbrica:
Desconecte la fuente de alimentacin para el panel de operador.
2. En el PC, inicie ProSave desde el men Inicio de Windows.
3. Seleccione En la ficha "General" el tipo de panel de operador.
4. Seleccione el tipo de conexin entre el panel de operador y el PC y configure los
parmetros de la conexin.
5. Seleccione la ficha "OS Update".
6. Ajuste si el sistema operativo debe actualizarse con o sin restablecimiento de la
configuracin de fbrica mediante la casilla de verificacin "Restablecer la configuracin
de fbrica" .
7. En "Ruta de imagen", seleccione el archivo de imagen "*.img" del panel de operador.
Los archivos imagen del panel de operador se encuentran en la carpeta de instalacin
de WinCC flexible bajo "WinCC flexible Images", o bien en el DVD de instalacin de
WinCC flexible.
Si el archivo de imagen del panel de operador se ha abierto correctamente, aparecern
en una ventana los datos de versin del mismo.
8. Slo al actualizar el sistema operativo sin restablecer la configuracin de fbrica:
Conmute el panel de operador al modo "Transfer".
Si ha activado la transferencia automtica en el panel de operador, ste cambiar
automticamente al modo "Transfer" al iniciarse la actualizacin.
9. En el PC, inicie la actualizacin del sistema operativo con el botn "Update OS".
10. Slo al actualizar el sistema operativo restableciendo la configuracin de fbrica:
Conecte la fuente de alimentacin para el panel de operador.
11. Siga las instrucciones de ProSave.
Durante la actualizacin del sistema operativo aparecer una barra de estado que indica
el progreso.
Resultado
Una vez terminada la actualizacin del sistema operativo sin errores, aparecer el mensaje
correspondiente.
El panel de operador ya no contiene ningn proyecto.
79
Utilizacin de un proyecto
6.7 Actualizar el sistema operativo - Basic Panel PN
6.7
6.7.1
Descripcin general
80
Utilizacin de un proyecto
6.7 Actualizar el sistema operativo - Basic Panel PN
6.7.2
Consulte tambin
Posibilidades de transferir datos (Pgina 67)
81
Utilizacin de un proyecto
6.7 Actualizar el sistema operativo - Basic Panel PN
6.7.3
Requisitos
No debe haber ningn proyecto abierto en WinCC flexible en el PC de configuracin.
El panel de operador tiene que estar conectado a este PC de configuracin.
El canal de datos tiene que estar parametrizado en el panel de operador.
Procedimiento
Proceda del siguiente modo:
1. En el PC de configuracin, elija en WinCC flexible los comandos de men "Projekt >
Transfer" > "Configuracin de la comunicacin".
Se abrir el cuadro de dilogo "Configuracin de la comunicacin".
2. Seleccione el tipo de panel de operador.
3. Seleccione el tipo de conexin entre el panel de operador y el PC de configuracin.
4. Configure los parmetros de la conexin.
5. Cierre el cuadro de dilogo con "Aceptar".
6. En WinCC flexible, elija los comandos de men "Projekt > Transfer > Actualizar sistema
operativo".
7. En "Ruta de la imagen", seleccione el archivo imagen "*.img" del panel de operador
Los archivos imagen del panel de operador se encuentran en la carpeta de instalacin
de WinCC flexible bajo "WinCC flexible Images", o bien en el DVD de instalacin de
WinCC flexible.
Si se ha abierto correctamente el archivo imagen del panel de operador, aparecern en
una ventana los datos relativos a la versin del mismo.
8. Conecte el panel de operador al modo de operacin "Transfer".
Si ha activado la transferencia automtica en el panel de operador, ste cambiar
automticamente al modo "Transfer" al iniciarse la actualizacin.
9. En el PC de configuracin, inicie desde WinCC flexible la actualizacin del sistema
operativo con el botn "Update OS".
10. Siga las instrucciones de WinCC flexible.
Durante la actualizacin del sistema operativo aparecer una barra de estado que indica
el progreso.
Resultado
Una vez terminada la actualizacin del sistema operativo sin errores, aparecer el mensaje
correspondiente.
El panel de operador ya no contiene proyectos.
82
Utilizacin de un proyecto
6.7 Actualizar el sistema operativo - Basic Panel PN
6.7.4
Requisitos
El panel de operador tiene que estar conectado a un PC en el que est instalado
ProSave.
El canal de datos tiene que estar parametrizado en el panel de operador.
Procedimiento
Proceda del siguiente modo:
1. En el PC, inicie ProSave desde el men Inicio de Windows.
2. En la ficha "General", seleccione el tipo de panel de operador.
3. Seleccione el tipo de conexin entre el panel de operador y el PC.
4. Configure los parmetros de la conexin.
5. Active la ficha "OS Update".
6. En "Ruta de la imagen", seleccione el archivo imagen "*.img" del panel de operador.
Los archivos imagen del panel de operador se encuentran en la carpeta de instalacin de
WinCC flexible bajo "WinCC flexible Images", o bien en el DVD de instalacin de WinCC
flexible.
Si se ha abierto correctamente el archivo imagen del panel de operador, aparecern en
una ventana los datos relativos a la versin del mismo.
7. Conecte el panel de operador al modo de operacin "Transfer".
Si ha activado la transferencia automtica en el panel de operador, ste cambiar
automticamente al modo "Transfer" al iniciarse la actualizacin.
8. En el PC, inicie la actualizacin del sistema operativo con el botn "Update OS".
9. Siga las instrucciones de ProSave.
Durante la actualizacin del sistema operativo aparecer una barra de estado que indica
el progreso.
Resultado
Una vez terminada la actualizacin del sistema operativo sin errores, aparecer el aviso
correspondiente.
El panel de operador ya no contiene proyectos.
83
Utilizacin de un proyecto
6.7 Actualizar el sistema operativo - Basic Panel PN
6.7.5
Requisitos
No debe haber ningn proyecto abierto en WinCC flexible en el PC de ingeniera.
El panel de operador tiene que estar conectado a este PC de ingniera a travs de un
cable Ethernet estndar.
Tenga preparada la direccin MAC de la interfaz Ethernet del panel de operador.
La direccin MAC se muestra brevemente al conectar el panel de operador.
La direccin MAC se indica en el cuadro de dilogo "Profinet", ficha "Device" del
Control Panel.
84
Utilizacin de un proyecto
6.7 Actualizar el sistema operativo - Basic Panel PN
5. En WinCC flexible, elija los comandos de men "Proyecto > Transferir > Actualizar
sistema operativo".
6. Active la casilla de verificacin "Restablecer configuracin de fbrica".
Aparecer un campo de entrada para la direccin MAC.
7. En el campo de entrada, introduzca la direccin MAC del panel de operador.
8. En "Ruta de la imagen", seleccione el archivo de imagen "*.img" del panel de operador.
Los archivos imagen del panel de operador se encuentran en la carpeta de instalacin
de WinCC flexible bajo "WinCC flexible Images", o bien en el DVD de instalacin de
WinCC flexible.
Si se ha abierto correctamente el archivo de imagen del panel de operador, aparecern
en una ventana los datos relativos a la versin del mismo.
9. En el PC de ingeniera, inicie desde WinCC flexible la actualizacin del sistema
operativo con el botn "Update OS".
10. Siga las instrucciones de WinCC flexible en el PC de ingeniera.
Al actualizar el sistema operativo aparece una barra de progreso.
Resultado
Una vez terminada la actualizacin del sistema operativo sin errores, aparecer el aviso
correspondiente.
El panel de operador ya no contiene proyectos. La configuracin de fbrica se ha
restablecido.
Nota
Si ya no puede abrir el Control Panel en el panel de operador porque falta el sistema
operativo, apague el panel de operador. Restablezca despus la configuracin de fbrica y
reinicie el panel de operador.
Si el panel de operador no arranca, vulvalo a apagar y encender.
Nota
Calibrar la pantalla tctil
Despus de la restauracin puede ser necesario volver a calibrar la pantalla tctil.
85
Utilizacin de un proyecto
6.7 Actualizar el sistema operativo - Basic Panel PN
6.7.6
Requisitos
El panel de operador tiene que estar conectado a travs de un cable Ethernet estndar a
un PC en el que est instalado ProSave.
Tenga preparada la direccin MAC de la interfaz Ethernet del panel de operador.
La direccin MAC se muestra brevemente al conectar el panel de operador.
La direccin MAC se indica en el cuadro de dilogo "Profinet", ficha "Device" del
Control Panel.
86
Utilizacin de un proyecto
6.7 Actualizar el sistema operativo - Basic Panel PN
2. Seleccione en la ficha "General" el tipo de panel de operador y bajo "Conexin"
seleccione "Ethernet".
3. Introduzca una direccin IP.
Nota
Posibles conflictos de direcciones en caso de direccin IP errnea
No utilice ninguna configuracin IP dinmica para "Restablecer configuracin de fbrica".
Introduzca una direccin IP unvoca de la misma subred en la que se encuentra el PC de
ingeniera. Mientras dura el proceso de actualizacin se asignar al panel de operador
automticamente la direccin indicada de ProSave.
Si ya ha utilizado el panel de operador con WinCC flexible o ProSave, utilice la direccin
IP ya empleada para "Restablecer configuracin de fbrica".
4. Active la ficha "OS Update".
5. Active la casilla de verificacin "Restablecer configuracin de fbrica".
Aparecer un campo de entrada para la direccin MAC.
6. En el campo de entrada, introduzca la direccin MAC del panel de operador.
7. En "Ruta de la imagen", seleccione el archivo de imagen "*.img" del panel de operador.
Los archivos imagen del panel de operador se encuentran en la carpeta de instalacin de
WinCC flexible bajo "WinCC flexible Images", o bien en el DVD de instalacin de WinCC
flexible.
Si se ha abierto correctamente el archivo de imagen del panel de operador, aparecern
en una ventana los datos relativos a la versin del mismo.
8. En el PC, inicie el restablecimiento de la configuracin de fbrica con el botn "Update
OS".
9. Siga las instrucciones de ProSave en el PC.
Al actualizar el sistema operativo aparece una barra de progreso.
87
Utilizacin de un proyecto
6.7 Actualizar el sistema operativo - Basic Panel PN
Resultado
Una vez terminada la actualizacin del sistema operativo sin errores, aparecer el aviso
correspondiente.
El panel de operador ya no contiene proyectos. La configuracin de fbrica se ha
restablecido.
Nota
Si ya no puede abrir el Control Panel en el panel de operador porque falta el sistema
operativo, apague el panel de operador. Restablezca despus la configuracin de fbrica y
reinicie el panel de operador.
Si el panel de operador no arranca, vulvalo a apagar y encender.
Nota
Calibrar la pantalla tctil
Despus de la restauracin puede ser necesario volver a calibrar la pantalla tctil.
88
Mantenimiento y reparaciones
7.1
Mantenimiento y cuidado
Introduccin
El panel de operador est diseado de manera que requiera poco mantenimiento. Sin
embargo, se recomienda limpiar con regularidad la pantalla tctil y la lmina del teclado.
Requisitos
Para limpiar el panel utilice un pao hmedo con un producto de limpieza. Como producto
de limpieza, utilice nicamente un detergente lavavajillas o un producto de limpieza
espumante para pantallas.
ATENCIN
Reaccin imprevista
Al limpiar la pantalla tctil, es posible que se toquen teclas que provoquen una reaccin
imprevista del autmata.
Por ello, antes de limpiar el panel de operador, desconctelo para evitar reacciones
imprevistas.
Daos debidos a productos de limpieza inadecuados
Si se limpia el panel de operador con aire a presin, chorro de vapor, disolventes o
detergentes agresivos puede daarse.
No limpie el panel de operador utilizando aire comprimido ni chorros de vapor. No utilice
nunca disolventes ni detergentes agresivos.
Procedimiento
Proceda del siguiente modo:
1. Desconecte el panel de operador.
2. Roce un producto de limpieza sobre el pao.
No lo roce directamente sobre el panel de operador.
3. Limpie el panel de operador.
Limpie el display desde el borde de la pantalla hacia adentro.
89
Mantenimiento y reparaciones
7.2 Reciclaje
7.2
Reciclaje
90
Datos tcnicos
8.1
Normas y homologaciones
Homologaciones
PRECAUCIN
A continuacin se resumen las homologaciones posibles.
Para el panel de operador son aplicables nicamente las homologaciones indicadas en el
lado posterior del equipo.
Homologacin CE
N117
El panel de operador cumple las exigencias de la norma AS/NZS 2064 (Class A).
91
Datos tcnicos
8.2 Compatibilidad electromagntica
Homologacin UL
IEC 61131
El panel de operador cumple las exigencias y criterios de la norma IEC 61131-2 (autmatas
programables, 2 parte: exigencias al material elctrico y ensayos).
8.2
Compatibilidad electromagntica
Introduccin
El panel de operador cumple, entre otros, con las exigencias de la directiva de
compatibilidad electromagntica (EMC) de la Unin Europea.
92
Datos tcnicos
8.2 Compatibilidad electromagntica
Ensayada con
Equivale al
grado de
severidad
Descarga electrosttica
segn IEC 61000-4-2
Descarga en el aire: 8 kV
Descarga al contacto: 6 kV
Lnea de alimentacin de 2 kV
Lnea de seales de 2 kV, > 30 m
Lnea de seales de 1 kV, < 30 m
Impulso individual de gran energa (surge) segn IEC 61000-4-5, proteccin externa necesaria
(vase el manual Sistema de automatizacin S7-300, Configuracin e instalacin", captulo
"Proteccin contra rayos y sobretensiones")
Acoplamiento asimtrico
Lnea de alimentacin de 2 kV
Tensin continua con elementos protectores
Lnea de alimentacin de 1 kV
Tensin continua con elementos protectores
Valores de ensayo
Corriente de AF en lneas y
cables apantallados segn
IEC 61000-4-6
Equivale al
grado de
severidad
3
93
Datos tcnicos
8.3 Condiciones de transporte y almacenamiento
Emisin de radiointerferencias
La tabla siguiente muestra la emisin de interferencias de campos electromagnticos segn
EN 55011, clase de valor lmite A, grupo 1, medida a una distancia de 10 m.
de 30 a 230 MHz
Medidas adicionales
Si desea conectar un panel de operador a la red elctrica pblica, deber garantizar que se
cumpla la clase de valor lmite B segn EN 55022.
8.3
Rango admisible
1m
Temperatura
De 20 a +60 C
Presin atmosfrica
De 10 a 90 %, sin condensacin
ATENCIN
Despus de transportar el panel de operador a bajas temperaturas o si ste ha sido
expuesto a cambios extremos de temperatura, asegrese de que no se forme humedad
dentro y fuera del mismo (condensacin).
Antes de ponerlo en marcha, es necesario adaptar el panel de operador a la temperatura
ambiente. Durante este proceso no exponga al panel de operador a la radiacin directa de
calor de una calefaccin. Si se ha formado condensacin, el panel de operador slo se
podr conectar tras haberse secado por completo al cabo de aprox. 4 horas.
El servicio seguro y sin fallos del panel de operador supone la existencia de un adecuado
transporte y almacenamiento, colocacin y montaje as como un manejo y conservacin
cuidadosos.
Si no se cumplen estas disposiciones se perder la garanta del panel de operador.
94
Datos tcnicos
8.4 Condiciones de uso
8.4
Condiciones de uso
permanente
ocasional
10 f 58
Amplitud de 0,0375 mm
Amplitud de 0,075 mm
58 f 150
1 g de aceleracin constante
Reduccin de vibraciones
Si el panel de operador est sometido a vibraciones e impactos mayores, debern
adoptarse medidas oportunas para reducir la aceleracin y/o la amplitud.
Se recomienda fijar el panel de operador a materiales amortiguadores, p. ej. de cauchometal.
95
Datos tcnicos
8.4 Condiciones de uso
Norma de ensayo
Observaciones
Vibraciones
Choque
96
Condiciones ambientales
Rango admisible
Observaciones
Temperatura
Montaje vertical
Montaje inclinado
De 0 a 50 C
De 0 a 40 C
10 a 90 %, sin condensacin
Presin atmosfrica
Concentracin de
sustancias nocivas
Comprobacin: 10 cm3/m3;
10 das
Datos tcnicos
8.5 Datos sobre los ensayos de aislamiento, clase y grado de proteccin
8.5
Tensiones de ensayo
La resistencia al aislamiento ha sido demostrada en un ensayo rutinario con las siguientes
tensiones segn IEC 61131-2:
Circuitos elctricos con una tensin nominal Ue a
otros circuitos y tierra
Tensin de ensayo
< 50 V
500 V DC
Clase de proteccin
Clase de proteccin I segn IEC 60536, es decir, el conductor de proteccin debe
conectarse al perfil soporte.
Significado
Parte frontal
Montado:
IP65
Enclosure tipo 4X/tipo 12 (indoor use only)
Lado posterior
IP20
Proteccin al contacto con dedos de ensayo
estndar. El equipo no est protegido contra la
penetracin de agua.
Los grados de proteccin de la parte frontal slo pueden garantizarse si la junta de montaje
tiene perfecto contacto con el recorte de montaje. Tenga en cuenta las indicaciones al
respecto incluidas en el captulo "Realizar el recorte de montaje".
Consulte tambin
Realizar el recorte de montaje (Pgina 25)
97
Datos tcnicos
8.6 Fuente de alimentacin
8.6
Fuente de alimentacin
PRECAUCIN
Aislamiento elctrico seguro
Utilice para la alimentacin de 24 V DC nicamente alimentadores con aislamiento
elctrico seguro que cumplan las normas IEC 60364-4-41 o HD 384.04.41 (VDE 0100,
parte 410), p. ej. segn el estndar PELV.
La tensin de alimentacin debe estar comprendida dentro del rango de tensin indicado.
De lo contrario podran fallar las funciones del panel de operador.
Aplicable a las instalaciones sin aislamiento galvnico:
Desde la salida de 24 V de la fuente de alimentacin, una la conexin de GND 24 V con la
conexin equipotencial para obtener un potencial de referencia unitario. Al hacerlo debe
seleccionar un punto de conexin lo ms central posible.
La siguiente tabla indica la tensin nominal admisible y el correspondiente margen de
tolerancia.
98
Tensin nominal
Margen de tolerancia
+24 V DC
Datos tcnicos
8.7 Croquis acotados
Croquis acotados
8.7.1
'LPHQVLRQHVHQPP
8.7
99
Datos tcnicos
8.7 Croquis acotados
8.7.2
7RGDVODVGLPHQVLRQHVHQPP
100
Datos tcnicos
8.7 Croquis acotados
8.7.3
7RGDVODVGLPHQVLRQHVHQPP
101
Datos tcnicos
8.7 Croquis acotados
8.7.4
7RGDVODVGLPHQVLRQHVHQPP
102
Datos tcnicos
8.7 Croquis acotados
8.7.5
7RGDVODVGLPHQVLRQHVHQPP
103
Datos tcnicos
8.7 Croquis acotados
7RGDVODVGLPHQVLRQHVHQPP
8.7.6
104
Datos tcnicos
8.8 Datos tcnicos
8.8
Datos tcnicos
8.8.1
Peso
KTP400 Basic
Mono PN
Peso sin embalaje
KTP600 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Color DP
aprox. 320 g
KTP600 Basic
Color PN
aprox. 1070 g
Pantalla
KTP400 Basic
Mono PN
Tipo
rea activa del display
KTP600 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Color DP
KTP600 Basic
Color PN
LCD-TFT
115,2 mm x 86,4 mm
(5,7")
Resolucin, pxeles
320 x 240
Colores representables
4 niveles de gris
256
Regulacin de contraste
No
II
LED
CCFL
30.000 h
50.000 h
Unidad de entrada
KTP400 Basic
Mono PN
Tipo
Teclas de funcin
KTP600 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Color DP
KTP600 Basic
Color PN
Tiras rotulables
6
S
105
Datos tcnicos
8.8 Datos tcnicos
Memoria
KTP400 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Mono PN
Memoria de aplicacin
KTP600 Basic
Color DP
KTP600 Basic
Color PN
512 kBytes
Interfaces
KTP400 Basic
Mono PN
1 x RS 422/RS 485
1 x Ethernet
KTP600 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Color DP
KTP600 Basic
Color PN
Mx. 12 Mbit/s
-
Tensin de alimentacin
KTP400 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Color DP
KTP600 Basic
Color PN
Tensin nominal
+24 V DC
Rango admisible
Transitorios, mximo
admisible
35 V (500 ms)
50 s
Consumo
Tpico
Corriente continua mx.
Corriente transitoria de
conexin I2t
aprox. 70 mA
aprox. 150 mA
aprox. 0,5 A2s
aprox. 240 mA
aprox. 350 mA
aprox. 0,5 A2s
Fusible interno
aprox. 350 mA
aprox. 550 mA
aprox. 0,5 A2s
electrnico
Otros componentes
KTP400 Basic
Mono PN
Reloj de tiempo real
106
KTP600 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Color DP
KTP600 Basic
Color PN
S, no respaldado
Datos tcnicos
8.8 Datos tcnicos
8.8.2
Panel de operador
KTP1000 Basic Color DP
Peso sin embalaje
aprox. 2,65 kg
aprox. 4,2 kg
Pantalla
KTP1000 Basic Color DP
Tipo
LCD-TFT
211,2 mm x 158,4 mm
(10,4")
304,1 mm x 228,1 mm
(15")
640 x 480
1024 x 768
Resolucin, pxeles
Colores representables
256
Regulacin de brillo
II
Retroiluminacin
CCFL
50.000 h
Unidad de entrada
KTP1000 Basic Color DP
Tipo
Teclas de funcin
8 teclas de funcin
No
No
Tiras rotulables
Memoria
KTP1000 Basic Color DP
Memoria de aplicacin
1024 kB
107
Datos tcnicos
8.8 Datos tcnicos
Interfaces
KTP1000 Basic Color DP
1 x RS 422/RS 485
1 x Ethernet
Mx. 12 Mbit/s
Tensin de alimentacin
KTP1000 Basic Color DP
Tensin nominal
+24 V DC
Rango admisible
35 V (500 ms)
50 s
Consumo
Tpico
Corriente continua mx.
Corriente transitoria de
conexin I2t
aprox. 600 mA
aprox. 1000 mA
aprox. 0,2 A2s
Fusible interno
aprox. 800 mA
aprox. 1000 mA
aprox. 0,2 A2s
electrnico
Otros componentes
KTP1000 Basic Color DP
Reloj de tiempo real
108
S, no respaldado
Datos tcnicos
8.9 Funcionalidad con WinCC flexible
8.9
Avisos
Objeto
Especificacin
Avisos
Basic Panels
200
15
80 caracteres
Mx. 8
Indicacin
Bfer de avisos
16 grupos de acuse
Editar un aviso
Indicador de avisos
256 avisos
Mx. 64
Visualizar avisos
Especificacin
KTP400 Basic,
KTP600 Basic
KTP1000 Basic,
TP1500 Basic
Variables
Cantidad
Vigilancia de lmites
Entrada/salida
Escala lineal
Entrada/salida
Listas de textos
Cantidad
128
256
150
Imgenes
Objeto
Especificacin
Imgenes
Cantidad
Basic Panels
50
30
30
30
Plantilla
109
Datos tcnicos
8.9 Funcionalidad con WinCC flexible
Recetas
Los valores indicados son valores mximos que no se pueden utilizar de forma aditiva.
Objeto
Especificacin
Basic Panels
Recetas
Cantidad
20
20
Seguridad
Objeto
Especificacin
Basic Panels
Seguridad
50
Nmero de usuarios
50
Nmero de autorizaciones
32
Textos de ayuda
Objeto
Especificacin
Textos de ayuda
Basic Panels
320
Para avisos
Para imgenes
Funciones complementarias
Objeto
Especificacin
Configuracin de la pantalla
Cambio de idioma
Cantidad de idiomas
S1)
Objetos grficos
Visores de curvas
Cantidad
mx. 25
Cantidad
mx. 4
Objetos de texto
Cantidad
500
1)
110
no KTP600
Anexo
A.1
Directiva ESD
Qu significa ESD?
Todos los mdulos electrnicos estn equipados con circuitos y componentes altamente
integrados. Debido a su tecnologa, estos dispositivos electrnicos son muy sensibles a las
sobretensiones y, por ello, a las descargas electrostticas. Por este motivo, estos
dispositivos se caracterizan especialmente como ESD.
Nombre abreviado
Para los dispositivos sensibles a descargas electrostticas se utilizan las abreviaturas
siguientes:
Componentes/tarjetas sensibles a descargas electrostticas
ESD Electrostatic Sensitive Device como denominacin internacional habitual
Identificador
Los dispositivos sensibles a descargas electrostticas se marcan con el siguiente
pictograma de peligro:
Carga electrosttica
PRECAUCIN
Carga electrosttica
Los ESD se pueden deteriorar si se exponen a tensiones que estn muy por debajo de los
lmites de percepcin del ser humano. Este tipo de tensiones ya aparecen cuando se toca
un componente las conexiones elctricas de un mdulo o tarjeta sin haber tomado la
precaucin de descargar previamente la electricidad esttica acumulada en el propio
cuerpo. En general, el defecto ocasionado por tales sobretensiones en un mdulo o tarjeta
no se detecta inmediatamente, sino que se manifiesta al cabo de un tiempo de
funcionamiento prolongado.
Impida que su propio cuerpo se cargue electrostticamente antes de tocar dispositivos
ESD.
111
Anexo
A.1 Directiva ESD
Toda persona que no est unida al potencial elctrico de su entorno puede tener una carga
electrosttica.
7HQVLQ
Los valores indicados en la figura siguiente constituyen los valores mximos de las
tensiones electrostticas con las que puede cargarse una persona que est en contacto con
los materiales mencionados all. Estos valores corresponden a las especificaciones de la
norma IEC 801-2.
>N9@
>@
+XPHGDGUHODWLYDGHODLUH
Material sinttico
Lana
112
Anexo
A.2 Avisos de sistema
A.2
Avisos de sistema
Los avisos de sistema que aparecen en el panel de operador ofrecen informacin sobre los
estados internos del panel de operador y del controlador.
Nota
Los avisos de sistema slo se visualizan si se ha configurado una ventana de avisos. Los
avisos de sistema se visualizan en el idioma configurado en ese momento en el panel de
operador.
113
Anexo
A.2 Avisos de sistema
114
Abreviaturas
ANSI
CPU
CSV
CTS
Clear To Send
DC
Direct Current
DCD
DHCP
DIL
DNS
DP
Periferia descentralizada
DSN
DSR
DTR
ES
Entrada y salida
ESD (ESDS)
EMC
Compatibilidad electromagntica
EN
Norma europea
ES
Engineering System
ESD
GND
Ground
AF
Alta frecuencia
HMI
IEC
IF
Interface
IP
Internet Protocol
LED
MAC
MOS
MPI
MS
Microsoft
MTBF
n. c.
no conectado
OP
Operator Panel
PC
Personal Computer
PG
Unidad de programacin
PPI
RAM
PELV
115
Abreviaturas
116
RJ45
RTS
Request To Send
RxD
Receive Data
SD-Card
SELV
SP
Service Pack
PLC
Autmata programable
STN
Sub D
Subminiatura D (conector)
TAB
Tabulador
TCP/IP
TFT
TTY
Teletype
TxD
Transmit Data
UL
Underwriters Laboratory
USB
UPS
WINS
Glosario
Acusar
Mediante el acuse de un aviso se confirma que el usuario est al corriente del mismo.
Archivo de proyecto
Un archivo de proyecto es un archivo a partir del cual se genera el archivo de proyecto
ejecutable para el panel de operador. Generalmente, el archivo de proyecto no se transfiere
y permanece en el PC de ingeniera.
La extensin de un archivo de proyecto es "*.hmi".
Aviso personalizado
Un aviso personalizado indica un estado operativo determinado de la instalacin conectada
al panel de operador a travs del controlador.
Aviso, acuse de un
Mediante el acuse de un aviso se confirma que el usuario est al corriente del mismo.
117
Glosario
Aviso, aparicin de un
Instante en que un aviso es activado por el controlador o por el panel de operador.
Aviso, desaparicin de un
Instante en el que el controlador cancela el inicio de un aviso.
Bootloader
Un bootloader permite iniciar el sistema operativo y se ejecuta automticamente al encender
el panel de operador. El Loader se visualizar tras iniciar el sistema operativo.
Campo
Un campo es un rea reservada en las imgenes configuradas para introducir y emitir
valores.
Campo ES
Permite introducir y emitir en el panel de operador los valores que se transfieren al
controlador.
Campo ES simblico
Un campo ES simblico es un campo de entrada o salida de un valor. Se puede seleccionar
una entrada de una lista de entradas predeterminadas.
Controlador
"Controlador" es un trmino genrico para los equipos y sistemas con los que se comunica
el panel de operador, p. ej., el SIMATIC S7.
Duracin de visualizacin
La duracin de la visualizacin determina si se visualiza un aviso del sistema en el panel de
operador y durante cunto tiempo.
EMC
La compatibilidad electromagntica (CEM) es la capacidad de un dispositivo elctrico de
funcionar correctamente en su entorno electromagntico sin interferir en l.
Evento
Las funciones se activan cuando se produce un evento definido. Los eventos se pueden
configurar. Los eventos configurables para un botn de comando son, por ejemplo, "Pulsar"
y "Soltar".
118
Glosario
Imagen
Una imagen es una manera de representar datos del proceso agrupados de forma lgica
para la instalacin. La representacin de los datos del proceso se puede complementar
visualmente mediante objetos grficos.
Instalaciones
En relacin con el manejo y la visualizacin mediante un panel de operador, este concepto
comprende mquinas, centros de edicin, sistemas e instalaciones, as como procesos.
Memoria Flash
La memoria flash es una memoria con chips de memoria no voltiles que pueden borrarse
elctricamente. Se utiliza como soporte de memoria porttil, o bien como mdulo de
memoria instalado fijamente en la platina principal.
Objeto
Un objeto forma parte de un proyecto, p. ej., una imagen o un aviso. Los objetos sirven para
mostrar en el panel de operador textos y valores o para introducirlos.
Objeto de imagen
Un objeto de imagen es un objeto configurado para la visualizacin o el control de la
instalacin, p. ej., un rectngulo, un campo ES o una vista de recetas.
Objeto de manejo
Un objeto de manejo forma parte de un proyecto y sirve para introducir valores y para
ejecutar funciones. Un objeto de manejo es, por ejemplo, un botn de comando.
119
Glosario
Orden de tabulacin
El orden de tabulacin define en la configuracin el orden en el que se activarn los objetos
cuando se pulse la tecla <TAB>.
Panel de operador
Un panel de operador es un aparato para manejar y visualizar mquinas e instalaciones En
el panel de operador se representan los estados de la mquina o de la instalacin mediante
grficos o mediante lmparas. Los elementos de manejo del panel de mando permiten
acceder a los procesos de la mquina o de la instalacin.
PC de ingeniera
Un PC de ingeniera es una unidad de programacin o un PC en el que se crean proyectos
con un software de configuracin para una instalacin.
Proyecto
Un proyecto es el resultado de una configuracin con ayuda de un software de
configuracin. En la mayora de los casos, el proyecto contiene varias imgenes en las
cuales hay integrados objetos especficos de la instalacin, configuraciones bsicas y
avisos. Si el proyecto se ha configurado con WinCC flexible, se guardar en el archivo del
proyecto con la extensin "*.hmi".
Es preciso distinguir entre el proyecto almacenado en el PC de ingeniera y el proyecto
ejecutable contenido en el panel de operador. Un proyecto del PC de ingeniera puede estar
disponible en ms idiomas de los que se pueden gestionar en el panel de operador.
Adems, el proyecto del PC de ingeniera puede haber sido creado para varios paneles de
operador. Pero al panel de operador slo puede transferirse el proyecto ejecutable generado
para el panel de operador en cuestin.
Receta
Una receta es una agrupacin de variables de una estructura de datos fija. A la estructura
de datos configurada se le pueden asignar datos en el software de configuracin o en el
panel de operador; en tal caso, se denominar registro. El uso de recetas garantiza que,
durante la transferencia de un registro, todos los datos a l asignados lleguen
conjuntamente y de manera sncrona al controlador.
Sistema de automatizacin
Un sistema de automatizacin es un controlador de la gama SIMATIC S7, p. ej. un
SIMATIC S7-300
Software de configuracin
El software de configuracin es un software para la elaboracin de proyectos que permiten
visualizar procesos. Un software de configuracin es p. ej. WinCC flexible.
120
Glosario
Software runtime
El software runtime es un software para visualizar los procesos que permite comprobar un
proyecto en un PC de ingeniera.
STEP 7
STEP 7 es el software de programacin para los controladores SIMATIC S7, SIMATIC C7 y
SIMATIC WinAC.
STEP 7-Micro/WIN
STEP 7 Micro/WIN es el software de programacin para los controladores SIMATIC S7-200.
Tarea de control
Una tarea de control activa una funcin en el panel de operador desde el controlador.
Tecla de funcin
Una tecla de funcin es una tecla del panel de operador libremente configurable. La
asignacin de esta tecla con una funcin se efecta durante la configuracin. La asignacin
de la tecla de funcin puede variar en funcin de la imagen visualizada o puede ser
independiente de sta.
Texto de ayuda
Un texto de ayuda es una informacin configurada sobre los objetos de un proyecto. El texto
de ayuda de un aviso puede contener, por ejemplo, indicaciones sobre la causa y la
eliminacin de un fallo.
Transferencia
La transferencia es el envo de un proyecto ejecutable al panel de operador desde el PC de
ingeniera.
Variable
Una variable es un espacio de memoria definido en el que se puede escribir un valor y del
que se puede leer un valor. Esto se puede llevar a cabo desde el controlador o desde el
panel de operador. Dependiendo de si la variable dispone o no de conexin con el
controlador, se distingue entre variables externas (variables del proceso) y variables
internas.
Visualizacin de procesos
La visualizacin de procesos es la representacin de procesos tcnicos mediante textos y
grficos. En las imgenes de la instalacin se puede intervenir activamente en sta, gracias
a la entrada y salida de datos en los procesos que se estn ejecutando.
121
Glosario
122
ndice alfabtico
A
Accesorios, 19
Actualizar
a travs de Win CC flexible, 78
mediante ProSave, 79, 83
mediante WinCC flexible, 82
Sistema operativo, 76, 80
Adaptador acodado, 19
Aislamiento elctrico, 98
Aislamiento elctrico seguro, 98
Ajuste de fbrica
Con ProSave, 86
con WinCC flexible, 84
Alivio de traccin, 43
Apagar
Panel de operador, 43
Armario elctrico
Trabajos en el, 21
Aviso de sistema
en la ayuda en pantalla, 113
Parmetros, 113
C
Cable PC/PPI, 19
Cable USB/PPI, 19
Carga
Electrosttica, 111
Carga electrosttica, 111
Centro de formacin, 6
Clase de proteccin, 97
Climticas
Condiciones de almacenamiento, 94
Condiciones de transporte, 94
Comprobacin del valor lmite, 50, 52
Comprobar
Compatibilidad electromagntica, 92
Condiciones de transporte y almacenamiento, 94
Condiciones de uso, 95
Contenido del embalaje, 23
Fuente de alimentacin, 98
Normas y homologaciones, 91
Panel de operador, 42
Condiciones ambientales
Climticas, 96
Ensayo, 96
KTP400 Basic, KTP600 Basic, KTP1000 Basic, TP1500 Basic
Instrucciones de servicio, 01/2009, A5E02421816-01
Mecnicas, 95
Condiciones de almacenamiento, 94
Condiciones de transporte, 94
Conectar
Conexin equipotencial, 32
Controlador, 39
Fuente de alimentacin, 34
PC de ingeniera, 36
Programadora, 35
Conector de bus PROFIBUS, 19
Conector RJ45 PROFINET, 20
Conexin equipotencial
Cable, 32
Conectar, 32
Grfico de conexin, 33
Requisitos, 32
Configuracin de la instalacin
Sin aislamiento galvnico, 98
Configuracin de la instalacin sin aislamiento
galvnico, 98
Configuracin de la pantalla
Modificar, 54
Configurar
Ajustes MPI/Profibus, 55
Configuracin de red, 56
Interfaz RS-422/485, 40
Conflicto de compatibilidad, 71
Conocimientos bsicos
necesarias, 4
Consigna de seguridad
Almacenamiento, 94
Canal de datos, 77, 81
Conductor equipotencial, 32
Conflicto de compatibilidad, 71
contra manejo incorrecto, 89
Corte de alimentacin, 71
Generales, 22
Prdida de datos, 76, 80
Productos de limpieza inadecuados, 89
Puesta a tierra, 112
Radiacin de alta frecuencia, 21
Reaccin imprevista, 89
Trabajos en el armario elctrico, 21
Transporte, 94
Consignas de seguridad
Carga electrosttica, 111
Contenido del embalaje
Comprobar, 23
123
ndice alfabtico
Control Panel
Abrir, 53
Proteccin por contrasea, 53
Resumen, 54
Controlador
Configurar la interfaz, 40
Convertidor
Cable PC/PPI, 19
Cable USB/PPI, 19
RS 422-RS 232, 19
Convertidor RS 422-RS 232, 19
Copia de seguridad, 67, 71, 72, 74
Con ProSave, 74
con WinCC flexible, 72
Corte de alimentacin, 71
Cuidado, 89
D
Datos tcnicos
Interfaces, 106, 108
Memoria, 106, 107
Pantalla, 105, 107
Tensin de alimentacin, 106, 108
Unidad de entrada, 105, 107
Decimales, 50, 52
Declaracin de conformidad CE, 91
Diferencia de potencial, 32
Directiva de compatibilidad electromagntica, 91
Directorio de abreviaturas, 115
Documentacin
Convenciones, 4
relacionada, 6
Fotos de productos, 4
Funcionalidad
Avisos, 109
Bfer de avisos, 109
Cambio de idioma, 110
Configuracin de la pantalla, 110
Escala, 109
Imgenes, 109
Listas de textos, 109
Objetos de texto, 110
Objetos grficos, 110
Recetas, 110
Seguridad, 110
Texto de ayuda, 110
Variables, 109
Vigilancia de lmites, 109
Visores de curvas, 110
G
Grado de proteccin
Proteccin contra cuerpos extraos, 97
Proteccin contra el agua, 97
H
Habilitar el canal de datos, 54
Homologacin CE, 91
Homologacin para Australia, 91
Homologacin UL, 92
Homologaciones, 91
I
E
Electricidad esttica
Medidas de proteccin, 112
Eliminacin de residuos, 90
Emisin, 22, 94
Encender
Panel de operador, 42
Ensayo de aislamiento, 97
ESD (ESDS)
Identificador, 111
Nombre abreviado, 111
Informacin
relacionada, 6
Instrucciones de servicio
mbito de validez, 3
Finalidad de las, 3
Interfaces
KTP1000, TP1500 Basic, 108
KTP400, KTP600 Basic, 106
Interfaz RS-422/485
Configurar, 40
Internet
Service, 6
Interruptor DIL
Configurar, 40
Fase de configuracin, 65
Fase de control del proceso, 65
124
ndice alfabtico
L
Lmina protectora, 20
Display, 54
License, 54
Touch, 54
Operadores, 3
M
Magnitud perturbadora
en forma de pulso, 93
sinusoidales, 93
Mantenimiento, 89
Marcado
Declaracin de conformidad CE, 91
Homologaciones, 92
Marcas, 5
Marcas registradas, 5
Marco de fijacin, 20
Mecnicas
Condiciones ambientales, 95
Condiciones de almacenamiento, 94
Condiciones de transporte, 94
Medidas de proteccin
Electricidad esttica, 112
Memoria
KTP1000, TP1500 Basic, 107
KTP400, KTP600 Basic, 106
Modo de operacin, 66
Cambiar, 66
Offline, 66
Online, 66
Transferencia, 66
Montaje reglamentario, 21
Montar
conforme a EMC, 92
Panel de operador, 28
MPI/Profibus Settings, 54
P
Panel de operador
Apagar, 43
Comprobar, 42
Conectar, 30
Datos tcnicos, 105, 107
Encender, 42
Montar, 28
Montar segn la directiva de compatibilidad
electromagntica, 92
Pantalla
KTP1000, TP1500 Basic, 107
KTP400, KTP600 Basic, 105
Password Properties, 54
PC de configuracin, 65
Pelar cables, 34
PELV, 98
Peso
KTP1000, TP1500 Basic, 107
KTP400, KTP600 Basic, 105
Primera puesta en marcha, 65
Profinet Settings, 54
Proteccin por contrasea
Activar, 63
Desactivar, 63
Proteccin por contrasea, 53, 54
Proyecto
Comprobar offline, 70
Comprobar online, 70
Transferir, 65
N
Norma de prevencin de accidentes, 21
Norma de seguridad, 21
Nueva puesta en marcha, 65
O
Offline
Modo de operacin, 66
Test, 70
Online
Modo de operacin, 66
Test, 70
OP Properties
Device, 54
KTP400 Basic, KTP600 Basic, KTP1000 Basic, TP1500 Basic
Instrucciones de servicio, 01/2009, A5E02421816-01
R
Radiacin
de alta frecuencia, 21
Radiacin de alta frecuencia, 21
Radiointerferencias, 22
Emisin, 94
Reciclaje, 90
Reloj
KTP1000, TP1500 Basic, 108
KTP400, KTP600 Basic, 106
Representacin, 6
Restaurar, 67, 71, 73, 75
Con ProSave, 75
con WinCC flexible, 73
125
ndice alfabtico
S7-200
Estacin activa, 113
Screensaver, 54
Seccin de cable
Conexin equipotencial, 32
Seguridad
Normas, 91
Service
en Internet, 6
Servicio tcnico, 3
Sistema operativo
Actualizar, 76, 80
actualizar a travs de Win CC flexible, 78
actualizar mediante ProSave, 79, 83
Actualizar mediante WinCC flexible, 82
Sound Settings, 54
Sucursal, 6
Unidad de entrada
KTP1000, TP1500 Basic, 107
KTP400, KTP600 Basic, 105
Utilizacin
Con medidas adicionales, 95
Condiciones, 95
en entornos industriales, 22
en entornos residenciales, 22
V
Vibraciones, 95
T
Technical Support, 6
Teclado de pantalla
Alfanumrico, 49, 51
Asignacin de teclas, 49, 51
KTP400 Basic, 48
KTP600, KTP1000, TP1500 Basic, 51
numrico, 50, 52
Tcnicos de mantenimiento, 3
Tcnicos de puesta en marcha, 3
Tensin de alimentacin
KTP1000, TP1500 Basic, 108
KTP400, KTP600 Basic, 106
Tensin nominal, 98
Trabajos en el armario elctrico, 21
Transfer Settings, 54
Transferencia, 65, 66, 67
Automtica, 68
Manual, 67
Transferir
Proyecto, 65
126