MICROESTRUCTURA DEL CEMENTO:

El cemento Portland es un almino silicato de calcio, patentado por J. Aspdin

en 1824, y denominado Portland por su semejanza a una piedra que abunda en esa
localidad de Inglaterra. Se obtiene por calentamiento incipiente (aproximadamente
1300 C) de una mezcla de minerales finamente molidos, formados por piedra caliza y
arcilla. El calentamiento se efecta en hornos giratorios levemente inclinados de 3m de
dimetro y 100 m de largo.
El Material obtenido denominado Clinker se muele finamente adicionndole
de un 2% a 3% de yeso para evitar que frage instantneamente.(1) Los compuestos
del cemento as formado son:
NOMBRE

FORMULA

FORMULAS
OXIDOS

DE

PORCIENTOS

Siicato de dicalcico

Ca 2 SiO4

SiO 2 .2 CaO

32%

Silicato tricalcico

Ca 3 SiO5

SiO . 3 CaO

40%

Aluminato
tricalcico
Ferroaluminato
tetra calcico

Ca 3 Al 2 O6

Al 2 O3 . 3 CaO

10%

Ca 4 Al 2 fe 2 O10

Al 2 O3 . Fe2 O3 .4 CaO9%

CaS O 4

2-3%

TIPOS DE CEMENTO:
En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos
La norma ASTM especifica:
-8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.
-6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.
Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno
Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica.
Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta
resistencia inicial. Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado.
Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.
Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en la
fabricacin de concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricacin del
mortero de albailera.
-3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.

TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines
estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas
para los otros cuatro tipos de cemento.
En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos Tipo I.

ESPECIFICACIONES

Norma Boliviana

Norma

NB 011

Espaola
UNE 80-301

Tipo

Categora resistente

40

45

clinker %

95-100

95-99

componentes adicionales %

0a5

1a5

Perdidas por calcinacin, % Mx.

5,0

5,0

Residuo insoluble, % Mx.

3,0

5,0

Trixido de azufre, % Mx.

3,5

4,5

Oxido de magnesio, % Mx.

6,0

Mnima a los :3 das

17,0

7 das

25,0

30,0

28 das

40,0

45,0

Mnimo inicial, Minutos

45

60

Mximo final, Horas

10

12

2600

Autoclave, % mximo

0,8

Le Chatelier, mm mx.

10

10

Composicin

Requerimientos Qumicos

Requerimientos Fsicos
Resistencia a la compresin, Mpa

Fraguado Vicat

Superficie especifica mnima, cm2/g

Expansin

TABLA 1.6

ESPECIFICACIONES QUMICAS PARA LOS CEMENTOS TIPO I

CARACTERSTICAS QUMICAS

TIPO DE CEMENTO

(NB 061)

IP

IF

Perdida por calcinacin (% mx.)

Residuo insoluble (% mx.)

Trixido de azufre (S03) (% mx.)

3,5

Oxido de magnesio (MgO) (% mx.) 6

Puzolanicidad 8 o 15 das

>0

TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev
una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un
moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer
limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II
adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la
misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de
mar.

TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se

necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este
cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y
C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente
igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia
a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das
para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o
menor que la de los tipos I y II.

Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar
en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a
los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.

TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son
relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra
limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la
resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana
resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo,
con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que
los otros tipos.

TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra

minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible
al ataque por sulfatos.
CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA,.. Estos tipos tienen una
composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la fabricacin,
se muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este constituye un mal
mtodo para obtener aire incluido, ya que
no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores
que influyan en el contenido de aire en el hormign.
Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas.

CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Estos
cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina,
puzolana natural o calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en porcentaje
especificados de los componentes. Tambin pueden consistir en mezclas de cal de
escoria y cal de puzolana. En general, pero no necesariamente, estos cementos dan
lugar a una resistencia mayor a la reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato y al
ataque del agua de mar, pero requieren un curado de mayor duracin y tienden
a ser menos resistentes a los daos por la sal para deshelar y descongelar. Dan
lugar a una menor liberacin de calor y es posible que ganen resistencia con mayor
lentitud, en especial a bajas temperaturas.
Cementos Puzolnicos1.- Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro,
yrequieren
en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo
llegan asuperar las
resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad,disminuyendo su po
rosidad y
hacindolo mas compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ell
o lo hace
recomendable para gran numero deobras (canales, pavimentos. obras en aguas mu
y puras o ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua,
obras martimas, etc.).

Cemento de Alto Horno.- Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la g

anga fundida
procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en calcombinada, la escoria
no es una
simple puzolana, sino que tiene de por sipropiedades hidrulicas, es decir, que es un
verdadero
cemento, fragua y endurecemuy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la pre
sencia de algo que libere cal, como el clinker de Prtland.

Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo quep
ueden ser
utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la mismarazn, son muy s
ensibles a
las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente suendurecimiento, por lo que
no deben utilizarse por debajo de los + 5 C.

PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M. Son cementos de baja

resistencia utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la resistencia ms
alta, alcanzando
20MPa. Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este tipo
se usa tambin para revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza
finamente molida junto con el clinker y un plastificante inclusor de aire. Una marca
que se encuentra en el mercado es CALCEMIT.

CEMENTO BLANCO. Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III, o los
deambos. En l se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y un apa
gadoespecial para producir un color blanco puro.
API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y e
st diseado para satisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadas que
seencuentran en la inyeccin de grout en los pozos petroleros. Este tipo produce
una pasta aguada de baja viscosidad y fraguado
lento, tan lquida como es posible parafacilitar el bombeo a presin en los pozos pro
fundos. Es de
bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede contener alguna sustancia
para ayudar a la pulverizacin.

TIPOS EXPANSIVOS. Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del hormi
gn y minimizar el agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato.

CEMENTOS DE ALTA ALMINA. Este tipo contiene aluminatos de calcio, enlugar

de silicatos de calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y
propiedades refractarias. Puede
experimentar un 40% de regresin en la resistencia despus de secar durante u
n periodo de 6 meses, si el hormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h
despus de mezclar y vaciar.
REACCIONES DEL CEMENTO:
Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de
caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir
su resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin
del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcioaluminio-hidrato, estringita y monosulfato.
El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la
reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa
llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman
envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima
reaccin produce el gel de slice (SiO2). Las tres reacciones generan calor.
Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son:
6 CaOSiO2 + (x+3) H2O 3 CaO2SiO2xH2O + 3 Ca(OH)2
4 CaOSiO2+ (x+1) H2O 3 CaO2SiO2xH2O + Ca(OH)2
6 CaOAl2O3+ (x+8) H2O 4 CaOAl2O3xH2O + 2 CaOAl2O38H2O
3 CaOAl2O3 + 12 H2O + Ca(OH)2 4 CaOAl2O313H2O
4 CaOAl2O3Fe2O3 + 7 H2O 3 CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O

Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de

CaOAl2O3, seguida de la de CaOSiO2, y luego CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente CaOSiO2.
Funcin del yeso

El yeso, o aljez, se agrega generalmente al clnker para regular el fraguado. Su

presencia hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso
reacciona con el aluminato triclcico para formar una sal expansiva llamada etringita.2
3 CaOAl2O3 + 3 CaSO42H2O + 26 H2O 3CaOAl2O33CaSO432H2O