PRODUCCIN LIMPIA EN LA INDUSTRIA VITIVINCOLA

Rodriguez Rosa Ana

Direccin: Libertador 1109 (O)
Telfono/Fax: 0054-264-4211700
Correo electrnico: rrodri @unsj.edu.ar
Mag. en Tecnologas Ambientales. Egresada de la Univ. Nac. de San Juan Ing. Qumico. Becario
del CONICET. Alumna del Doctorado de Ingeniera de la Univ. Nac. de La Plata. Jefe de Trabajos
Prcticos de la Univ. Nac. de San Juan
Oliver Patricia
Ingeniera Qumico. Alumna de la Maestra Tecnologas Ambientales de la Univ. Nac. de San Juan.
Castro Mara Rosa
Ing. Qumico. Alumna de la Maestra Tecnologas Ambientales de la Univ. Nac. de San Juan.
Jefe de Trabajos Prcticos de la Univ. Nac. de San Juan
Echegaray Marcelo
Ing. Qumico. Alumno de la Maestra Tecnologas Ambientales de la Univ. Nac. de San Juan. (Tesis
en evaluacin). Jefe de Trabajos Prcticos de la Univ. Nac. de San Juan
Palacios, Carlos Alberto
Ing.en Minas. Alumno de la Maestra Tecnologas Ambientales de la Univ. Nac. de San Juan.. Jefe
de Trabajos Prcticos de la Univ. Nac. de San Juan
Hektor Klaus
Doctor en Ciencias Naturales egresado de la Universidad Tcnica de Aquisgrn de la Repblica
Federal de Alemania. Profesor titular, investigador del Instituto de Ingeniera Qumica de la
Universidad Nacional de San Juan. Director del Programa de Maestra Tecnologas Ambientales,
categorizada por CONEAU con categora Bn.
Udaquiola Stella Maris
Doctora en Ingeniera egresada de la Universidad Tcnica de Aquisgrn de la Repblica Federal de
Alemania. Profesor titular, investigadora del Instituto de Ingeniera Qumica de la Universidad
Nacional de San Juan.
RESUMEN: El presente trabajo contiene los resultados parciales de un proyecto de investigacin
para mejorar la eficiencia energtica y medioambiental en la industria vitivincola. Esta es la
industria principal de la provincia de San Juan, Argentina. A travs de un anlisis de tecnologas
limpias a este sector de la produccin se encontr que: a) los consumos de agua son elevados, b)
es necesario realizar una integracin energtica, redisear equipos de transferencia de calor y
automatizacin para reducir los consumos de energa, c) sera conveniente utilizar iluminacin de
bajo consumo e instalar controladores a los motores para mejorar su eficiencia y reducir as el
consumo de electricidad, d) hace falta realizar mantenimiento preventivo, e) es necesario el
cumplimiento de las normas de higiene y seguridad, f) se deberan reutilizar los residuos slidos.
Satisfacer estos aspectos conduce a esta industria a un sistema de produccin limpia y por lo tanto
mejora la calidad del producto.
PALABRAS CLAVE: normas de seguridad, normas de calidad, buenas prcticas de manufactura,
medio ambiente.

1. INTRODUCCIN
El concepto de tecnologa limpia surge de la necesidad de convertir o reemplazar los procesos
productivos de las distintas industrias, en procesos que minimicen los efectos negativos sobre el
medioambiente. La industria vitivincola es una de las principales industrias de la Provincia de San
Juan. La poca de la vendimia, es la de mayor actividad en las bodegas, se extiende desde
principios de febrero hasta fines de abril. Esta industria no se caracteriza por la peligrosidad de sus
residuos, sin embargo, durante la vendimia los volmenes de residuos lquidos y slidos, son
elevados. A esto se suma el hecho de que muchas de las bodegas de la regin estn situadas muy
prximas a zonas urbanas, donde la produccin de gases y generacin de olores, como
consecuencia de los procesos fermentativos y de los residuos generados, constituyen molestias
para los pobladores de las zonas aledaas. Los elevados consumos de agua y energa, merecen
una consideracin aparte. Hay etapas en el proceso de vinificacin, en las que es necesario
mantener temperaturas bajas. Los procesos de refrigeracin se caracterizan por elevados
consumos energticos y de agua, y por la toxicidad de los fluidos refrigerantes. En las bodegas,
como en toda industria alimenticia, es necesario mantener condiciones de higiene. La limpieza y
desinfeccin de equipos y edificios requiere del uso de grandes volmenes de agua. Adems de los
aspectos medioambientales, estn los referidos a la seguridad de los trabajadores. En la industria
enolgica se usan ciertas sustancias qumicas cuya manipulacin constituye un riesgo para los
operarios. Por otro lado, los gases desprendidos durante los procesos fermentativos tambin
pueden ser perjudiciales si los tiempos de exposicin y la concentracin de los mismos son
elevados. Lo expuesto anteriormente justifica el estudio y anlisis de esta industria para poder
proponer alternativas de sustitucin tecnolgica, operativa, de insumos y edilicias, que la conviertan
en una industria de produccin limpia.
2. ETAPAS DEL PROCESO DE ELABORACIN DE VINO
Las diferentes etapas del proceso de elaboracin de vino son:
1. Transporte de uva

8. Trasiego

2. Recepcin y toma de muestras

9. Clarificacin

3. Despalillado y molienda

10. Estabilizacin

4. Sulfitado

11. Filtracin

5. Maceracin

12. Crianza

6. Fermentacin

13. Fraccionamiento

7. Prensado
3. IDENTIFICACIN DE LOS POSIBLES SUSTITUTOS PARA CADA ETAPA
A continuacin se detallan nicamente las etapas del proceso en las que se ha identificado al
menos una alternativa de sustitucin que muestre un beneficio notable.
1. Transporte de uva
Prctica usual: Transporte de uva hasta bodega en camiones a granel.
Alternativa de sustitucin: Transporte de uva hasta bodega en bins plsticos en camiones.
2. Recepcin y Toma de muestras
Suministro de materia prima
Prctica usual: Entradas de uva a la bodega no programadas.
Alternativa de sustitucin: Programacin de las entradas de uva a la bodega evitando picos de
consumo de energa.
Agregado de SO2
Prctica usual: Agregado de metabisulfito de potasio en polvo, de SO2 gaseoso o como solucin
saturada de SO2 gaseoso.

Alternativas de sustitucin: - No agregar SO2 y mantener la uva a temperatura adecuada hasta su

procesamiento.
- Agregado del mismo mediante dispositivos de dosificacin.
Equipos de proteccin personal
Prctica usual: No uso de equipos de proteccin personal tales como guantes, cascos y botas con
suelas antideslizantes.
Alternativas de sustitucin: Uso de equipos de proteccin personal tales como guantes, cascos y
botas con suelas antideslizantes.
4. Sulfitado
Aditivos usados
Prcticas usuales: Quema de pastillas de azufre puro, espolvoreado de metabisulfito de potasio en
polvo, pulverizacin de solucin de SO2 gaseoso en agua por medio de aspersores o su inyeccin
volumtrica, inyeccin de SO2 gaseoso en botellas a presin
Alternativa de sustitucin: Las alternativas de sustitucin posibles, dependen de la etapa del
proceso en que se hace uso de este compuesto qumico.
Manipulacin
Prcticas usuales: No utilizacin de proteccin personal
Alternativa de sustitucin: Uso de guantes y mscaras
Ventilacin
Prcticas usuales: Ventilacin natural
Alternativas de sustitucin: - Uso de extractores
- Chimeneas de captacin y posterior tratamiento
- Uso de sensores de gas
5. Maceracin
Opciones de remontaje
Prctica usual: Uso de bombas
Alternativas de sustitucin: Uso de vasijas especiales con remontaje automtico, uso de agitadores
y uso de tubo succionador sumergido
6. Fermentacin
Agregado de levaduras
Prctica usual: Compra de levaduras a terceros
Alternativa de sustitucin: Cultivo de levaduras en la misma bodega
Generacin de CO2
Prctica usual: Ventilacin natural
Alternativas de sustitucin: - Uso de extractores
- Chimeneas de captacin y posterior tratamiento
- Uso de sensores de gas
Refrigeracin
Prcticas usuales: Mediante serpentines introducidos en el mosto, camisas que rodean el tanque
total o parcialmente, refrigeracin de todo el depsito de almacenamiento, uso de placas de
refrigeracin.
Alternativa de sustitucin: - Reingeniera de la transferencia de calor
- Automatizacin
- Reingeniera y Automatizacin de la transferencia de calor
8. Trasiego
Desborre para vinos blancos
Prctica usual: Fro artificial, desborre mediante SO2
Alternativa de sustitucin: Desborre por centrifugacin

10. Estabilizacin
Limpidez
Prcticas usuales: Refrigeracin, uso de cido ascrbico, uso de cido ctrico uso de goma arbiga,
uso de bentonita
Alternativa de sustitucin: Pasteurizacin
11. Filtracin
Derrames
Prctica usual: No prevencin de derrames por goteo.
Alternativa de sustitucin: Prevencin de derrames por goteo.
Desborre
Prcticas usuales: Filtro de vaco, filtro de placas.
Alternativa de sustitucin: Filtro de tierra ecolgico.
13. Fraccionamiento
Practica usual:
Alternativa de sustitucin:

- No uso de protectores personales

- Uso de lubricantes no biodegradables
- Uso de botellas nuevas
- Uso de protectores auditivos, botas con suelas antideslizantes,
protectores de ojos, guantes.
- Uso de botellas recicladas
- Uso de etiquetas impermeables y reduccin de cola usada en el
empaque.
- Uso de lubricantes biodegradables

4. IDENTIFICAIN DE LOS POSIBLES SUSTITUTOS PARA LOS SERVICIOS

1. Refrigeracin
Prctica Usual: No se realiza integracin energtica ni optimizacin del proceso de transferencia de
fro ni se automatiza el mismo.
Alternativa de sustitucin: - Realizacin de una integracin energtica de manera de aprovechar
la solucin de enfriamiento que proviene de otras actividades (como
por ejemplo, el caso de refrigeracin de la uva que llega a la bodega y
del enfriador de vendimia) en las que se requiere enfriar a menores
temperaturas (por ejemplo, la estabilizacin por enfriamiento).
- Uso de sistemas de acumulacin de fro que emplee hielo, lo que
permite instalar una potencia menor y utilizar los perodos valle para
realizar el consumo energtico, aprovechando adems la menor
temperatura de condensacin, al coincidir stos con las horas de
menor insolacin (por ejemplo en la noche).
Fluidos de refrigeracin usados
Prctica Usual: Uso de amonaco, fren 22 y HFC-134 y HCFC123.
Alternativa de sustitucin: Isobutano
2. Agua
Prcticas usuales:

- Limpieza con agua a presin, no reutilizacin del agua.

- No utilizan contadores para el control de fugas
Alternativas de sustitucin: - Reutilizacin
- Instalacin de contadores para el control de fugas
- Agua caliente
- Limpieza en seco seguida de lavado con agua a presin mediante
mangueras provistas con lanzas de corte automtico.
3. Vapor y agua caliente
Prcticas usuales:

- No utilizacin de combustibles limpios

- No se realiza integracin energtica

Alternativas de sustitucin: - Uso de combustibles limpios
- Realizacin de una integracin energtica de manera de aprovechar
el agua caliente, en actividades en las cuales se requieren menores
temperaturas, que proviene de otras actividades en las que se requiere
mayores temperaturas.
4. Infraestructura y energa elctrica
Prctica Usual:

- Ubicacin de los equipos refrigeracin sin planificacin.

- Ubicacin de los equipos generacin de vapor y agua caliente sin
planificacin.
- Iluminacin sin tener en cuenta el consumo energtico
- No existen controladores para mejorar la eficiencia de motores y
equipos.
- No se realizan mantenimientos preventivos generalmente
Alternativa de sustitucin: - Ubicacin de los equipos refrigeracin cerca de la zona donde se
requiere fro.
- Ubicacin de los equipos de generacin de calor cerca de la zona
donde se requiere agua caliente / vapor.
- Buena iluminacin de bajo consumo
- Instalacin de controles computarizados para mejorar la potencia de
los motores.
- Mantenimiento preventivo
5. ELECCIN DE ALTERNATIVAS
Para realizar este estudio los criterios adoptados fueron los siguientes:
- Impacto Ambiental

- Calidad

- Seguridad

- Costos

Impacto Ambiental
Desde el punto de vista del impacto ambiental se tiene en cuenta la incidencia que tendran las
nuevas prcticas o tecnologas sustitutas en el medio ambiente de la zona y en los vecinos de la
bodega.
Se clasifica cada alternativa segn el impacto ambiental que produzca en:
Positivo: Indica que la alternativa en cuestin implica un uso eficiente de los recursos naturales y no
ocasiona dao al medioambiente.
Nulo: No tiene incidencia sobre la utilizacin de recursos naturales y no produce alteracin del
medioambiente.
Negativo: Indica que la alternativa en cuestin implica un uso deficiente de los recursos naturales
y/o riesgo del medioambiente.
Seguridad Laboral
Cuando se evala seguridad, se hace hincapi en el impacto que tendran las prcticas o
tecnologas propuestas en la seguridad laboral y en la calidad del ambiente de trabajo de esta
industria.
Segn el impacto que produce la alternativa sobre la seguridad laboral se clasifican en:
Positivo: Favorece el cumplimiento de la reglamentacin vigente y disminuye la posibilidad de
accidentes laborales.
Nulo: No tiene incidencia directa en los riesgos laborales.
Negativo: No favorece el cumplimiento de la reglamentacin vigente y aumenta la posibilidad de
accidentes laborales.
Calidad

Evaluando calidad se tienen en cuenta las implicancias de las prcticas o tecnologas sustitutas en
el mercado nacional e internacional como as tambin el impacto sobre la competitividad. Se ha
analizado en qu forma la sustitucin ayuda a cumplir las normas de buenas prcticas, y normas de
calidad ambiental como as tambin si influyen en garantizar la ptima calidad del producto final.
Teniendo en cuanta la influencia de cada sustituto sobre la calidad final del vino se clasifican en:
Positivo: En el caso que la alternativa analizada tienda a aumentar la calidad del vino.
Nulo: No tiene influencia sobre la calidad del vino.
Negativo: En el caso que la alternativa analizada tienda a disminuir la calidad del vino.
Costos
En la evaluacin de costos se tiene en cuenta la incidencia que tendran las prcticas o tecnologas
sustitutas en los costos de inversin, funcionamiento y mantenimiento asociados a cada una de las
sustituciones. Es necesario aclarar que en algunos sustitutos de tecnologa, si bien los costos
iniciales de inversin son elevados, redundan a futuro en una disminucin de los costos. Esta
disminucin se ver reflejada en un menor consumo de energa, en un ahorro de varios insumos y
finalmente en disminuir los gastos derivados por accidentes de trabajo, multas y penalidades por no
cumplimiento de leyes, normas y reglamentos. Por ello cuando en los cuadros respectivos a costos
aparece negativo, se debe tener en cuenta que este carcter negativo est referido al monto de la
inversin y no en el medio o largo plazo.
Mide la incidencia sobre el costo del producto final de la tecnologa y de cada prctica sustituta que
se realiza durante la elaboracin de vino. En base a ello se pueden calificar en:
Positivo: Disminuyen los costos totales debido a la influencia de las alternativas de sustitucin
Nulo: No tiene influencia sobre los costos totales
Negativo: Aumentan los costos totales debido a la influencia de las alternativas de sustitucin
En el anlisis de costos se tuvieron en cuenta los costos de instalacin de equipos por lo cual la
influencia en los costos totales inicialmente es negativa pero con el tiempo sta se hace positiva.
Etapas del
proceso
Transporte de
uva

Recepcin y toma
de Muestras

Alternativas de Sustitucin
Transporte en bins plsticos
Programacin de las entradas de uva a la bodega
- No agregado y
mantenimiento de la uva a
temperatura adecuada.
Agregado de SO2
- Agregado de SO2 mediante
dispositivo de dosificacin
Equipos de proteccin
personal
Manipulacin

Sulfitado

Maceracin

Ventilacin

Opciones de
remontaje

Agregado de
levaduras

Generacin de CO2

Refrigeracin

Trasiego

Desborre para vinos

blancos
Derrames

Filtracin

Desborre

Seguridad
Laboral

Calidad

Costos

Nulo

Positivo

Positivo

Negativo

Positivo

Positivo

Positivo

Positivo

Positivo

Positivo

Positivo

Negativo

Positivo

Positivo

Positivo

Negativo
Negativo

- Uso

Nulo

Positivo

Nulo

- Uso de proteccin personal

Nulo

Positivo

Nulo

Negativo

- Uso de extractores

Negativo

Positivo

Nulo

Negativo

- Chimeneas de captacin y
tratamiento

Positivo

Positivo

Nulo

Negativo
Negativo

-Uso de sensores de gas

-Uso de vasijas con
remontaje automtico
-Uso de agitadores
-Uso de tubo succionador
sumergido
Cultivo de levaduras en la
misma bodega
- Uso de extractores
- Chimeneas de captacin y
tratamiento
- Uso de sensores de gas

Fermentacin

Impacto
Ambiental

Nulo

Positivo

Nulo

Nulo

Nulo

Positivo

Positivo

Nulo

Nulo

Positivo

Negativo

Nulo

Nulo

Positivo

Negativo

Nulo

Nulo

Positivo

Negativo

Negativo

Positivo

Nulo

Negativo

Positivo

Positivo

Nulo

Negativo

Nulo

Positivo

Nulo

Negativo

- Reingeniera de la
transferencia de calor

Positivo

Positivo

Positivo

Positivo

- Automatizacin

Positivo

Positivo

Positivo

Positivo

- Reingeniera de la
transferencia de calor y
automatizacin

Positivo

Positivo

Positivo

Positivo

Desborre por centrifugacin

Nulo

Nulo

Positivo

Negativo

Prevencin de derrames por

goteo
Filtro de tierra ecolgico

Positivo

Nulo

Nulo

Positivo

Positivo

Nulo

Positivo

Positivo

Etapas del
proceso

Alternativas de Sustitucin

Fraccionamiento

Uso de protectores personales

Uso de lubricantes biodegradables
Uso de botellas recicladas
Uso de etiquetas impermeables y reduccin de cola en el
empaque

Agua

Infraestructura y
energa elctrica

Positivo

Nulo

Calidad

Costos

Nulo
Nulo
Nulo

Negativo
Nulo
Positivo

Nulo

Negativo

Seguridad Laboral

Calidad

Costos

- Realizacin de integracin energtica

Positivo

Nulo

Positivo

Positivo

- Uso de sistema de acumulacin de fro

Fluidos
de refrigeracin
- Isobutano

Positivo

Nulo

Positivo

Positivo

Positivo

Nulo

Nulo

Positivo

- Reuso del agua

Positivo

Nulo

Nulo

Positivo

- Instalacin de contadores de agua

Positivo

Nulo

Nulo

Positivo

- Agua caliente

Negativo

Nulo

Nulo

Negativo

Alternativas de Sustitucin

- Limpieza en seco y hmeda, uso de

manguera con corte automtico
Vapor y agua
caliente

Seguridad
Laboral
Positivo
Nulo
Nulo

Impacto
Ambiental

Servicios

Refrigeracin

Impacto
Ambiental
Nulo
Positivo
Negativo

- Uso de combustibles limpios

- Realizacin de integracin energtica
- Ubicacin de equipos de refrigeracin
cerca de la zona donde se requiere fro.
- Ubicacin de equipos de generacin de
calor cerca de la zona donde se requiere
agua caliente/vapor
Buena iluminacin de bajo consumo
Instalacin de controladores
computarizados para mejorar la eficiencia
de los motores
Mantenimientos preventivos

Positivo

Nulo

Nulo

Positivo

Positivo
Positivo

Nulo
Nulo

Nulo
Positivo

Positivo
Positivo

Positivo

Nulo

Positivo

Positivo

Positivo

Nulo

Positivo

Positivo

Positivo

Positivo

Nulo

Positivo

Positivo

Nulo

Nulo

Positivo

Positivo

Positivo

Positivo

Positivo

6. CONCLUSIONES
En San Juan existen diferentes tipos de bodegas, las que producen y fraccionan el vino y las que
slo lo producen que se denominan trasladistas. Dentro de las primeras, el fraccionamiento algunos
establecimientos lo llevan a cabo durante todo el ao y otras paran esta actividad en la vendimia.
En esta industria hay que tener en cuenta que la mayora de los equipos funcionan en forma
estacional, durante la vendimia, el resto del ao permanecen fuera de uso o el requerimiento de los
mismos es mnimo, como por ejemplo en el caso de los equipos de refrigeracin y de las
actividades de esta industria. Durante este periodo se producen picos de consumo de agua y
energa fundamentalmente. Se registran mayor consumo de agua de limpieza de equipos,
sanitarios (debido al requerimiento de empleados estacionales) y agua de refrigeracin. Esto
aumenta la cantidad de efluentes lquidos, si este caudal de agua no es regenerado (como es el
caso del ltimo enjuague de los tanques que puede pasarse a travs de filtros de membrana y
utilizarse en cualquier etapa del proceso) y/o reutilizado, o en el caso de la refrigeracin, no
pertenecen a un circuito cerrado. El consumo indiscriminado y sin programacin aumenta los costos
del tratamiento de estos efluentes debido a su mayor carga orgnica y/o volumen.
En el caso de la energa, si no se realiza una integracin energtica, reingeniera de los equipos de
transferencia de calor y automatizacin, el consumo es mayor traducindose directamente en un
aumento de los costos totales. As mismo la ubicaciones de las instalaciones de refrigeracin y/o
generacin de vapor /agua caliente cerca de donde el requerimiento de fro y/o calor sea mayor
(disminuyendo as la longitud de caeras y prdidas), aislamiento trmico y sistemas de
acumulacin de fro, tienen una incidencia directa tambin que debe ser considerada. Si
consideramos el fluido refrigerante, el uso del isobutano no produce riesgos a los que estn
expuestos los trabajadores, como as tambin disminuye el riesgo de contaminacin ambiental. Sin
embargo, su uso lleva asociada la adaptacin de los equipos de refrigeracin existentes en las
bodegas para el uso de este fluido.
Teniendo en cuenta los combustibles utilizados en calderas, el uso de combustibles limpios
garantiza slo la emisin de vapor de agua y CO2 (este ltimo produce calentamiento global),
evitando el desprendimiento de otros contaminantes como SOx, NOx e hidrocarburos sin
combustionar, que contribuyen al dao en la capa de ozono, como es el caso de los NOx, lluvia
cida, en el caso de SOx, NOx y smog y calentamiento global en el caso de los hidrocarburos no
combustionados totalmente.

La iluminacin de bajo consumo e instalacin de controladores para mejorar la eficiencia de los

motores utilizados, disminuyen el consumo de energa elctrica lo cual est asociado en forma
directa con un aumento de costos.
Los mantenimientos preventivos y su programacin, aunque estn asociados a un costo, ayudan a
disminuir el consumo energtico y el del agua, adems de los costos asociados a las paradas no
programadas (por rotura) y reparacin de equipos.
Las medidas de higiene y seguridad, si bien tienen costos asociados a la adquisicin de elementos
necesarios para llevarlas a cabo, disminuyen el riesgo de sanciones y pago de indemnizaciones en
el caso de enfermedades laborales o accidentes de trabajo. Por otra parte, si se producen estos
eventos, existen paradas no programadas las cuales llevan asociados altos costos.
En el caso los residuos, la mayor produccin de los mismos es durante la vendimia y la mayor
proporcin de stos son orgnicos propios del proceso de elaboracin. Existen varias alternativas
para su reutilizacin como es el compostaje, obtencin de alcohol etlico, enzimas, carbn activado,
taninos, extraccin de aceites, extraccin de color, aprovechamiento como celulosa en la industria
del papel y utilizacin como alimento para ganado o combustible. Existen otro tipo de residuos
slidos, generados en fraccionamiento y oficinas, entre los cuales podemos nombrar papel, cartn,
corchos, etiquetas, botellas rotas, etc. estos residuos pueden ser reciclados. Adems existen
residuos generados en muy poca cantidad pero que son clasificados como peligrosos provenientes
generalmente del mantenimiento como son las bateras, gomas lubricantes, los cuales pueden ser
tercerizados para su disposicin final.
Las buenas prcticas de manufactura, la optimizacin del uso del agua y de la energa, disminuyen
los costos de produccin, y las mayoras de las sustituciones propuestas en este aspecto, no llevan
asociados grandes costos. Para llevar a cabo estas medidas, como as tambin las de higiene y
seguridad, es de fundamental importancia la capacitacin del personal.
Adems todas estas medidas, favorecen la imagen de la empresa y posicionamiento del producto
del mercado. Las sustituciones planteadas tienden a la produccin limpia y a una mejora de la
calidad del producto. Por otra parte, es conocido el auge actual de los vinos finos (en detrimento de
los vinos comunes) y la tendencia a la produccin de vinos orgnicos los cuales estn mejor
posicionados en el mercado.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. FRANCISCO OREGLIA, Enologa Tcnico-Prctica, Volumen Primero, Segunda Edicin,
Ediciones Instituto Salesiano de Artes Grficas, 1978
2. FRANCISCO OREGLIA, Enologa Tcnico-Prctica, Volumen Segundo, Segunda Edicin,
Ediciones Instituto Salesiano de Artes Grficas, 1979
3. CLAUDE FLANZY, Enologa: Fundamentos Cientficos y Tecnolgicos, 2 Edicin, Ediciones
Mundi Prensa - AMV Ediciones, 2003
4. DAVID STORM, Winery Utilities: Planning, Design and Operation, Storm
5. Engineering, Inc., Klwer Academic/Plenum Publishers, 2001
6. Instituto Nacional de Vitivinicultura, reglamentaciones y datos estadsticos. www.inv.edu.ar
7. T. CHRISTAKI, C. TZIA, Quality and Safety Assurance in Winemaking
8. Food Control 13 503 517, 2002.
9. PLAZA G., PASCULLI M., Actividad Vitivincola y Medio Ambiente, Avances en Energas
Renovables y Medio Ambiente, Vol. 5, 2001
10. PASCULLI M., PLAZA G., Evaluacin del Desempeo Ambiental de una Bodega en Cafayate,
Avances en Energas Renovables y Medio Ambiente, Vol. 6, N 1, 2002