OPTIMIZACIN DE LA GESTIN DE ALMACENAMIENTO DE LA PLANTA DE

DISTRIBUCIN DE COMBUSTIBLES CIUDAD BOLVAR, SISOR-PDVSA

RESUMEN
Para la realizacin del estudio se realizaron diversos recorridos, observaciones y
entrevistas para indagar en los problemas que presenta el almacn. Luego, estos
problemas fueron identificados y enumerados, junto con sus causas y efectos para
as permitir plantear propuestas que hagan ms eficaz la gestin de
almacenamiento. Dentro de las propuestas se encuentran: Mejoras a la
infraestructura del almacn, Estimacin de los Costos de estas remodelaciones a
fin de determinar el impacto en el presupuesto anual de la Planta, Distribucin del
rea total del galpn, Sistema computarizado de inventarios y un Procedimiento de
Solicitud, Recepcin, Clasificacin, Despacho e Inventario de Materiales. Es
importante resaltar que dichas propuestas ya se estn siendo consideradas
mediante la apertura del proceso licitatorio para la remodelacin de la
infraestructura del almacn.
Palabras claves: gestin, almacenamiento, costos, optimizar, materiales,
distribucin.
INTRODUCCIN
La organizacin de un depsito es parte esencial para su desenvolvimiento
eficiente y productivo, de esto va a depender el xito de las actividades o
funciones que se lleven acabo dentro de este y todas aquellas actividades que
dependan o estn asociadas a l. En el caso de la Planta de Distribucin de
Combustibles Ciudad Bolvar, por el hecho de no contar con una adecuada
organizacin en su almacn principal, se ha visto un poco limitada sus
operaciones por la prdida de tiempo en la procura de materiales y repuestos.

El propsito de este estudio es centrar el anlisis de la gestin de almacenamiento

en aspectos como, organizacin de reas y control de inventario, asociado a los
inconvenientes en los que se incurren al no cumplir con una buena gestin de
almacenaje, las cuales puedan ser analizadas y modificadas en pro de una
destacada y eficiente organizacin de almacn.
Una adecuada administracin de almacenamiento es provechosa cuando
contribuye al desenvolvimiento eficaz de las actividades operacionales. Es por ello
que este estudio es sumamente importante ya que permitir a los supervisores de
la Planta de Distribucin de Combustibles Ciudad Bolvar, ver de manera clara,
cuales son los problemas en los que incurren, con respecto a la distribucin y
control de inventarios, analizarlos y modificar las situaciones o mtodos que se
estn implementado errneamente por otros que favorezcan el alcance prctico de
sus objetivos.
Este trabajo est estructurado por seis captulos en los cuales se encuentra: El
Problema, Generalidades de la Empresa, Marco Terico, Marco Metodolgico,
Situacin Actual y Situacin Propuesta. Asimismo contiene sus conclusiones y
recomendaciones. Es importante destacar, que para llevar acabo el presente
trabajo, se realizaron consultas en la biblioteca de la Unexpo, as como a las
fuentes documentales de la empresa. Adems de las entrevistas realizadas al
personal y la observacin directa al proceso.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1

Antecedentes

En la actualidad, la empresa ms importante para el pas es Petrleos de

Venezuela S.A., siendo esta la corporacin estatal que se encarga de la
exploracin, produccin, manufactura, transporte y mercadeo de los hidrocarburos
y sus derivados, de manera eficiente, rentable, segura, transparente y

comprometida con la proteccin ambiental; con el fin ltimo de motorizar el

desarrollo armnico del pas.
Una de las gerencias que integran esta corporacin es la de Comercializacin y
Distribucin de Venezuela, que a su vez est conformada por las Gerencias de
Distribucin: Centro, Centro Occidente, Occidente, Oriente. Para la realizacin de
este trabajo se consider la Gerencia de Distribucin Oriente, exactamente la
Planta de Distribucin de Ciudad Bolvar.
La Planta Ciudad Bolvar cuenta con un galpn destinado para el almacenaje de
todos los repuestos de los equipos propios de la planta, implementos y materiales
para la manutencin de la infraestructura, papelera y artculos de oficina, equipos
de seguridad, etc. En este depsito se ha venido almacenando en el transcurso
del tiempo una gran cantidad de equipos y mobiliario desincorporados,
ocasionando esto que el espacio fsico del depsito ya no sea suficiente, adems
que este no cuenta con las sealizaciones y demarcacin de reas requeridas, la
distribucin existente no es la ms adecuada considerando la naturaleza de los
productos que all se almacenan y los largos recorridos, acompaados con la
cantidad de puertas que se deben abrir para llegar hasta los materiales de mayor
salida, aadiendo a esto que no cuentan con un control de entradas y salidas de
materiales, afectando todo esto directamente la eficiencia del almacn y el
desempeo del trabajador. Adems de afectar el proceso de Gestin de la Calidad
de la Planta, gestin que fue certificada en el mes de Noviembre de 2006 por
Fondonorma en ISO 9001:2000, adquirindose el compromiso por parte de la
Gerencia de mejorar la Gestin del Almacenamiento para las auditorias de
mantenimiento.
1.2

Planteamiento del Problema

1.2.1 Delimitacin

Esta investigacin se efectu en el depsito,

donde se almacenan todos los

equipos, repuestos, materiales e implementos que se reciben en la Planta de

Distribucin Ciudad Bolvar. En la investigacin se analizaron todos los elementos
principales (espacio, mercanca, trabajador, etc.) para realizar los ajustes
necesarios en la organizacin del rea laboral.

1.2.2 Justificacin
La gestin de almacenes, para cualquier empresa o industria, es muy importante
por ser ste, el lugar donde se manipula, guarda y conserva la mercanca que
garantizar la eficiencia y eficacia de los procesos dentro de la planta. Para que
esta gestin sea eficiente se deben controlar varios factores, dentro de los cuales
se encuentran: distribucin de planta, movimiento de materiales, controles de
inventarios, trabajadores directos e indirectos y otras actividades o servicios.
Actualmente, en el depsito de la Planta de Distribucin Ciudad Bolvar se estn
presentando problemas de almacenamiento, lo que impide la oportuna localizacin
de la mercanca que all es almacenada, y a su vez

ocasiona muchos otros

problemas, como lo son: espacios mal utilizados, apilamientos excesivos,

congestionamientos constantes, almacenamientos riesgosos, etc.
El Depsito de la Planta SISOR Ciudad Bolvar es un almacn amplio pero, en
estos momentos no cumple con los requerimientos establecidos por las Normas
COVENIN, adems de contar con la presencia de una gran cantidad de desechos
y chatarras que limitan el espacio disponible, no se almacena la mercanca dentro
de las reas establecidas, el almacenamiento no se realiza de manera ordenada,
no se cuenta con espacios demarcados dentro del almacn, as como tambin se
obstaculizan los pasillos, y no se mantiene ningn control de la mercanca que all
se almacena, entre otras cosas. Es por ello que con la presente investigacin se
estudiaron diferentes factores sobre la gestin de almacenamiento del depsito,
dentro de las cuales destacaron: la mala distribucin; la carencia de sealizacin,
ventilacin e iluminacin y la no existencia de un control de inventario. Para as

identificar las fallas existentes y mejorar los procedimientos actuales, permitiendo

una sistematizacin ms eficiente y as poder cumplir con todas las normas y
leyes establecidas.
1.2.3 Limitaciones
El llevar a cabo este estudio se vio condicionado por las siguientes limitantes:

La disposicin por parte de los trabajadores, para colaborar con un buen

almacenamiento debido a la resistencia al cambio.

El compromiso de la Gerencia para realizar la inversin necesaria para

llevar a cabo las mejoras de infraestructura.

1.2.4 Formulacin del Problema

Primeramente se debe destacar que en el depsito no se encuentran las reas
demarcadas ni clasificadas, por lo que al llegar los distintos materiales se
almacenan en cualquier espacio que est disponible al momento, se cuenta con
muy poca estantera, por lo que la mayora de las cosas se apilan en el piso unas
sobre otras, el galpn no cuenta con las especificaciones establecidas por las
Normas COVENIN en cuanto a ventilacin, iluminacin y almacenaje de
materiales peligrosos, adems que no existe un control de salidas, entradas ni
existencias de la mercanca que permita una buena gestin de almacenamiento ni
de calidad.
Por todo lo expuesto anteriormente, se realiz un estudio aplicndose las
herramientas apropiadas, para as aumentar la eficiencia del depsito. Debido a
esto se plantea la siguiente interrogante:
Qu mejoras deben aplicarse en el almacn?
1.2.5 Objetivos
General
Optimizar la gestin de almacenamiento en el Depsito de la Planta de
Distribucin de Combustible SISOR PDVSA Ciudad Bolvar con la finalidad de

garantizar una administracin y organizacin eficaz del rea y con ello aumentar la
eficiencia de las operaciones.

Especficos

Revisar la situacin actual del almacn en lo que se refiere a distribucin,

infraestructura, almacenamiento, manejo de materiales y control de inventarios.

Identificar los elementos crticos causantes de la poca eficiencia en la Gestin

de Almacenamiento.

Clasificar la mercanca con la que se labora, con el objeto de realizar una

adecuada ubicacin y organizacin del almacn.

Realizar un inventario de toda la mercanca que se encuentra almacenada.

Disear y proponer una distribucin en planta para mejorar la organizacin de

la mercanca y aprovechar la capacidad del depsito, basada en las normas y
reglamentos aplicables.

Disear y proponer un software que permita llevar el control del inventario y

que satisfaga las exigencias del almacn.

Realizar un estudio de costos a fin de determinar el impacto econmico de la

propuesta para la distribucin del almacn, sobre el presupuesto anual de la
Planta de Distribucin.

CAPTULO II
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1

Resea Histrica

Petrleos de Venezuela S.A. es la corporacin estatal de la Repblica Bolivariana

de Venezuela que se encarga de la exploracin, produccin, manufactura,
transporte y mercadeo de los hidrocarburos, de manera eficiente, rentable, segura,
transparente y comprometida con la proteccin ambiental; con el fin ltimo de

motorizar el desarrollo armnico del pas, afianzar el uso soberano de los

recursos, potenciar el desarrollo endgeno y propiciar una existencia digna y
provechosa para el pueblo venezolano, propietario de la riqueza del subsuelo
nacional y nico dueo de esta empresa operadora.
Por mandato de la Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela, la
totalidad de las acciones de Petrleos de Venezuela S.A. pertenecen al Estado
Venezolano, en razn de la estrategia nacional y la soberana econmica y
poltica, ejercida por el pueblo venezolano.
En ese sentido, PDVSA est subordinada al Estado Venezolano y por lo tanto
acta bajo los lineamientos trazados en los Planes de Desarrollo Nacional y de
acuerdo a las polticas, directrices, planes y estrategias para el sector de los
hidrocarburos, dictadas por el Ministerio de Energa y Petrleo.
La Corporacin estatal, creada en 1975, por la Ley Orgnica que reserva al
Estado la industria y el comercio de los hidrocarburos, cuenta con trabajadores
comprometidos con la defensa de la soberana energtica y el deber de agregar el
mayor valor posible al recurso petrolero, guiados por los principios de unidad de
comando, trabajo en equipo, colaboracin espontnea y uso eficiente de los
recursos

2.2

Descripcin de la Planta

Localizacin: La Planta de Distribucin de Combustible SISOR Ciudad

Bolvar est ubicada en un terreno de 90 hectreas, en el Km. 14 de la
carretera Nacional Ciudad Bolvar- Puerto Ordaz, sector Marhuanta.

rea de influencia: Norte del Estado Bolvar, Sur del estado Anzotegui y
P/D Puerto Ayacucho. Esta ltima lo hace a travs de un muelle de gabarras
en la ribera Sur del Ro Orinoco, navegando 750 Km. aguas arribas.

Misin
Distribuir productos derivados de hidrocarburos, en forma oportuna, confiable,
segura y en armona con el ambiente, a fin de satisfacer los requerimientos del
cliente y contribuyendo al desarrollo socioeconmico de nuestro entorno.

Visin
Ser una organizacin reconocida por su alto desempeo en la distribucin de
productos derivados de hidrocarburos, contribuyendo activamente en el
desarrollo socioeconmico de nuestro entorno.

Capacidad de almacenamiento: 253.0 Mbls en 9 tanques de los Productos

Gasolina sin Plomo-95, Gasolina sin Plomo-91 y Diesel, los cuales recibe a
travs de un Poliducto de 8 y 70 Km. de longitud, tramo Puerto OrdazCiudad Bolvar.

Despacho: A travs de dos Islas de Llenado por el fondo, con 3 picos de

llenado

c/u,

la

cantidad

promedio

de

unidades

despachadas

es

aproximadamente 30 Und/da 6.380 Bbls/da; 165.880 Bbls/Mes. Se

transfieren a la Planta

Puerto Ayacucho 50 Mbls/mes. El horario de

despacho es de 24 horas, de Lunes a Domingo. La Facturacin y el Control

de Despacho es Automatizado, (SAND).

Nivel de Actividades: En la Planta se entregan productos a 34 estaciones

de Servicio y 1 Distribuidor de Combustible. En promedio se cargan por da
en llenadero 30 unidades, generando volmenes promedios despachados
por da operacional de:

Gasolina Sin Plomo-91

2.120 Bls.

Gasolina Sin Plomo-95:

2.440 Bls.

Diesel:

1.820 Bls.

Total:

6.380 Bls.

Capacidad de Almacenamiento:

Organigrama

CAPTULO III
MARCO TERICO

3.1

Almacn

El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una

empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.
Entre los elementos que forman la estructura del sistema logstico, en las
empresas industriales o comerciales, el almacn es una de las funciones que
acta en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la distribucin
fsica, constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento de
la empresa; sin embargo, muchas veces fue olvidada por considerrsele como la
bodega o depsito donde se guardaban los materiales que produccin o ventas
requera.

Su dependencia de los elementos mencionados, se basaba en la necesidad de

contar con los materiales y por eso se destinaba a trabajar en l personal de
confianza de los dirigentes.

3.2

Funciones del Almacn

La manera de organizar y administrar el departamento de almacenes depende de

varios factores tales como el tamao y el plano de organizacin de la empresa, el
grado de descentralizacin deseado, la variedad de productos fabricados, la
flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la
programacin de la produccin. Sin embargo, para proporcionar un servicio
eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:

Recepcin de materiales.

Registro de entradas y salidas del almacn.

Almacenamiento de materiales.

Mantenimiento de materiales y del almacn.

Despacho de materiales.

Coordinacin del almacn con los departamentos de control de

inventarios y contabilidad.

3.3

Principios Bsicos del Almacn

El almacn es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar,

proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser
requeridos para la administracin, la produccin o la venta de artculos o
mercancas.

Todo almacn puede considerarse redituable para un negocio segn el apoyo que
preste a las funciones productoras de utilidades: produccin y ventas.

Es importante hacer hincapi en que lo almacenado debe tener un movimiento

rpido de entrada y salida, o sea una rpida rotacin.

Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el

costo del producto final sin agregarle valor, razn por la cual se debe conservar el
mnimo de existencias con el mnimo de riesgo de faltantes y al menor costo
posible de operacin.
Los siguientes principios son bsicos para todo tipo de almacn:
1. La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse
siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacn.
2. El

personal

de

cada

almacn

debe

ser

asignado

funciones

especializadas, hasta donde sea posible, de recepcin, almacenamiento,

registro, revisin, despacho y de ayuda en el control de inventarios.
3. Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra de salida, y
ambas bajo control.
4. Hay que llevar un registro al da y control interno de entradas y salidas.

5. Es necesario informar a control de inventario y a contabilidad de los

movimientos diarios de entradas y salidas del almacn, y a programacin y
control de produccin de las existencias.
6. Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el
nombre comn y conocido de compras, control de inventarios y produccin.
7. La identificacin debe estar codificada cuando sea posible.
8. Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e
identificacin en pasillos, estantes y espacios marcados con unas
nomenclaturas que facilite la colocacin en su lugar y la localizacin cuando
haya de buscarse. Esta misma localizacin debe marcarse en la tarjeta
correspondiente del registro y control de existencia.
9. Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por personal ajeno al
almacn.
10. Toda operacin de entrada o de salida del almacn requiere la
documentacin autorizada segn un sistema establecido.
11. La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est
asignada a l, y estar restringida a personal autorizado por la gerencia o el
departamento de control de almacenes.
12. Los materiales almacenados debern obtenerse fcilmente cuando se
necesiten.
13. La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible, es decir,
deber disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o
ampliaciones con una inversin mnima adicional.
14. La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.
15. El rea ocupada por los pasillos respectos de la del total del
almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo
permitan las condiciones de operacin.
3.4

Tipos de Almacn

La mercanca que resguarda, custodia, controla y abastece un almacn puede ser

la siguiente:

Materias primas y partes componentes

Materiales auxiliares

Productos en proceso

Productos terminados

Herramientas

Refacciones

Material de desperdicio

Materiales obsoletos

Devoluciones

El negocio puede ser una empresa manufacturera, distribuidora, almacenadora o

una tienda de productos de consumo.

Almacn de Materias Primas

Este almacn tiene como funcin principal el abastecimiento oportuno de materias
primas o partes componentes, a los departamentos de produccin. Normalmente
requiere tener tres secciones:

Recepcin

Almacenamiento

Entrega

Las reas de recepcin y entrega pueden estar dentro del almacn o bien fuera de
l.
Un almacn central de materias primas pueden tener uno o varios sub-almacenes
en una planta, segn las necesidades del departamento de produccin, o bien,
localizados en varias plantas de un mismo negocio.

Almacn de Materiales Auxiliares

Los materiales auxiliares, o tambin llamados indirecto, son todos aquellos que no
son componentes de un producto pero que se requieren para fabricarlo, envasarlo
o empacarlo.
Este almacn puede ser una seccin del almacn de materias primas cuando las
necesidades de la organizacin no necesiten una instalacin aparte.
La funcin del almacn de materiales auxiliares es la de dar servicio oportuno e
informacin a:

Los departamentos de produccin

A la seccin de empaque

Al

departamento

administrativo

para

el

control

contable

de

reabastecimiento.

Almacn de Materiales en Proceso

Si los materiales en proceso o artculos semiterminados son guardados bajo
custodia y control, intencionalmente previstos por la programacin, se puede decir
que estn en un almacn de materiales en proceso. Puede haber uno o varios de
estos almacenes segn las necesidades de fabricacin.
Almacn de Productos Terminados
El almacn de productos terminados presta servicio al departamento de ventas
guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los
pedidos de los clientes.
Almacn de Herramientas y Equipos
Un almacn de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado
especializado, ofrece siempre grandes ventajas; muy especialmente para el
control de esas herramientas y del equipo y tiles que se prestan a los distintos
departamentos y operarios de produccin o de mantenimiento. Este cuarto de

herramientas guarda y controla tambin las herramientas no durables tales como

brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.
Almacn de Refacciones
Cuando el departamento de mantenimiento se encuentra fuera del rea de
manufactura, se ha encontrado conveniente el que tenga su propio almacn de
refacciones y herramientas con un control tan estricto como el de los dems
almacenes.
Almacn de Material de Desperdicio
Los productos, partes o materiales rechazados por el departamento de control de
calidad y que no tienen salvamento o reparacin, deben tener un control por
separado; ste queda, por lo general, bajo el cuidado del departamento de control
de calidad. Siendo el rengln de rechazos y material de desperdicio un elemento
que afecta directamente los costos de fabricacin, debe destinrsele un almacn
de control.
Almacn de Materiales Obsoletos
Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programacin
de la produccin por falta de ventas, por deterioro por descomposicin, o por
haberse vencido el plazo de caducidad.
La razn en este caso para tener otro almacn separado del de materias primas
es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para lo
que s es de utilidad.
Almacn de Devoluciones
Aqu llegan devoluciones de clientes. En l se separan y clasifican los productos
para reproceso, desperdicio y entrada al almacn.
3.5

Las reas del Almacn

Normalmente una planta manufacturera o un negocio de compra y venta, debe

tener tres reas en el almacn, como base de su planeacin:

Recepcin

Almacenamiento

Entrega

El tamao y distribucin de estas tres reas depende del volumen de operaciones

y de la organizacin de cada empresa en lo particular. stas pueden estar
completamente separadas e independientes unas de otras, o bien dentro de un
solo local cerrado. Cuando se presenta este ltimo caso basta con sealar las
reas en el piso o levantar divisiones.

rea de Recepcin
El flujo rpido del material que entra, para que est libre de toda congestin o
demora, requiere de la correcta planeacin del rea de recepcin y de su ptima
utilizacin.
Condiciones que impiden el flujo rpido:
1. Espacio de maniobras restringido o inadecuado.
2. Medios de manejo de materiales deficientes.
3. Demoras en la inspeccin y documentacin de entrada.
El objetivo que persigue toda empresa es obtener rapidez en la descarga y lograr
que la permanencia de la mercanca en el rea de recepcin sea la mnima
posible.
El espacio necesario para el rea de recepcin depende del volumen mximo de
mercanca que es descargue y del tiempo de su permanencia.

rea de Almacenamiento

La planeacin del rea de almacenamiento, por espacios destinados a cada grupo

de materiales o mercanca con caractersticas similares, requiere un conocimiento
pleno del producto y de las condiciones que exige su resguardo, proteccin y
manejo. Enseguida se dan algunas recomendaciones:
Para aminorar el riesgo de incendio
1. Aislar los productos inflamables como cartn, papel, estopa, trapo,
telas, tintas, tner, pintura, etc.
2. Prevenir la combustin espontnea de estopas, trapo o papel
impregnados de aceite o grasa oxidante. Se requiere un lugar aparte,
con recipientes a prueba de fuego, y donde haya una libre
ventilacin.
3. Aislar los productos explosivos, de ser posible fuera del almacn.
4. Revisar peridicamente los extintores.
5. Despejar los pasillos de acceso a los extintores; separar los
materiales de fcil combustin con un espacio mnimo de 45 cm.
Para evitar la corrosin y el enmohecimiento
1. Colocar todo lo que sea de metal en lugar seco y distante de la
tubera de agua o de vapor.
2. Corregir las goteras de techos y tuberas.
3. Evitar la humedad en piso y paredes.
4. Alejar los productos y materiales de los recipientes con cidos que
despidan gases corrosivos.
5. Cubrir los materiales o productos de acero con grasa, aceite o barniz
especial.
6. Colocar productos qumicos absorbentes de humedad en las reas
de almacenamientos de acero.
7. Evitar derrames de agua o lquidos en el piso.

Para que no se estropeen

1. Evitar que los productos sean golpeados unos con otros,
especialmente cuando se almacenan e grandes tambores o
recipientes, o por los equipos de manejo de materiales.
2. No permitir que los medios de almacenamientos rompan o rayen los
artculos.
3. Los materiales de cristal o frgiles deben quedar lejos de mquinas o
trfico dentro del rea de almacenamiento.
4. Proteger los materiales y productos contra el polvo tapando la
entrada y salida de los estantes con alguna tela.

Para evitar el deterioro

1. Proteger de la luz de las ventanas o guardar en lugares con poca
iluminacin los materiales o productos que se decoloren con la luz.
2. Evitar que se ensucien o manchen las mercancas y materiales al
manejarlos o almacenarlos.
3. Las condiciones del piso deben observarse en los proyectos de
mejoras.

Consideraciones para la disposicin del rea de almacenamiento

1. Anlisis del articulo:
Tamao del artculo: largo, ancho y alto.
Peso del artculo
Nmero de unidades que habr que almacenar a un mismo tiempo,
por lote econmico de compra o de produccin
Recipiente o envase que contiene al artculo, si se emplea
Clase de estantera, casilleros o bastidores necesarios
Mtodos de almacenamiento o apilamientos

 Mtodos para manipular el material

Riesgos especiales de accidentes
Frecuencia con que se pide el artculo
Sistema empleado para controlar la calidad
2. Objetivos de la planeacin:
Facilidad de localizacin de los materiales almacenados, cuando se
necesite
Flexibilidad de la disposicin del rea de almacenamiento
Disposicin del rea de almacenamiento de forma que facilite el control
de los materiales
El rea ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del rea de
almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo
permitan las condiciones de operacin.

3. Dimensiones de los espacios de almacenamiento:

Afectan la relacin entre el rea de los pasillos y la del almacenamiento
Afectan la flexibilidad de la disposicin del almacn

4. Pasillos
El pasillo principal debe correr a lo largo del rea de almacenamiento.
Los pasillos transversales, perpendiculares al principal, deben permitir el
fcil acceso a los casilleros, bastidores o pilas independientes de
grandes artculos

 Punto de recepcin en su extremo del pasillo principal y punto de

distribucin en el otro.

Conocimiento de los factores que modifican la disposicin del rea de

almacenamiento
1. La distancia entre las tres reas de almacn.
2. La dificultad en el transporte. Los artculos que necesitan aparatos, mano
de obra o cuidados especiales para su transporte deben moverse lo
menos posibles.
3. La necesidad de emplear aparatos especiales para la entrega.
4. La frecuencia de las solicitudes.

Pasos para la planeacin del rea de almacenamiento

1. Hgase un plano del piso considerando el ancho y largo de las columnas y
la distancia entre una y otra, as como el ancho de las puertas y el espacio
que ocupan las escaleras, elevadores y oficinas
2. Disense la estantera de acuerdo con el nmero y dimensiones de las
tarimas, envases o artculos.
3. Disense las tarimas en funcin de los artculos o sus envases. Las ms
comunes, las estndar, son de 1.20x1.20 m.
4. Disense las divisiones, cajas metlicas y cajones para partes pequeas y
defnase su colocacin en las estanteras.
5. Seleccinese el tipo de estanteras entre los fabricantes locales
6. Estdiense y seleccinese los medios de transporte

Principios bsicos que se deben seguir en el rea de almacenamiento

1. Primera entrada, primera salida
2. Colocar los artculos de mayor demanda ms a la mano, cerca de las
puertas de recepcin y entrega.

3. Reducir las distancias que recorran los artculos as como el personal

4. Reducir movimientos y maniobras
5. Prohibir la entrada al rea de almacenamiento a personal extrao a l.
6. Controlar las salidas de mercanca del rea de almacenamiento a travs de
documentacin autorizada.
7. Llevar registros de existencias al da
8. Eliminar el papeleo superfluo
9. Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con divisiones a
la medida de lo que se almacena
10. El rea ocupada por los pasillos respectos de la totalidad del rea de
almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan
las condiciones de operacin.

rea de Entrega
La mercanca que ha sido tomada del rea de almacenamiento y llevada al rea
de entrega debe:
1. Ser trasladada con el medio mecnico ms adecuado
2. Ser acompaada de un documento de salida, una nota de remisin, una
factura, o una factura de remisin.
3. Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercanca con
el documento de salida
4. Los materiales para envoltura y empaque deben haberse surtido del
almacn de material auxiliar, con suficiente anticipacin y cantidad.
5. Las mesas, bsculas y las herramientas de fleje, de engomado, y tiles
necesarios debern tener un rea ordenada que facilite las maniobras de
manejo de los productos y de empaque.

3.6

Distribucin en Planta

La distribucin en planta es un fundamento de la industria. Determina la eficiencia

y, en algunos casos, la supervivencia de una empresa.

La distribucin en planta es el proceso de ordenacin fsica de los elementos

industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los
objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin,
ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.

3.7

Objetivos de la distribucin en planta

De manera general, la misin de la distribucin en planta es hallar una ordenacin

de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al
mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados.
Ms especficamente, las ventajas de una buena distribucin en planta se
traducen en reduccin del coste de fabricacin, como resultado de los siguientes
puntos:
o Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de
los trabajadores.
o Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
o Incremento de la produccin.
o Disminucin de los retrasos en la produccin.
o Ahorro de rea ocupada.
o Reduccin del manejo de materiales.
o Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los
servicios.
o Reduccin del material en proceso.
o Acortamiento del tiempo de fabricacin.
o Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en
general.

o Logro de una supervisin ms fcil y mejor.

o Disminucin de la congestin y confusin.
o Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
o Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Otras ventajas diversas
Una buena distribucin puede proporcionar otras muchas ventajas: un mejor y
ms fcil control de costes, mayor facilidad, mejor disposicin de los obreros para
el trabajo con incentivo, un mejor aspecto de las reas de trabajo o mejores
condiciones sanitarias, etc.
De una manera ms positiva los objetivos bsicos de una distribucin en planta
son los siguientes:
1. Integracin conjunta de todos los factores que afecten a la
distribucin
2. Movimiento del material segn distancias mnimas
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio
5. Satisfaccin y seguridad de los trabajadores
6. Flexibilidad de ordenacin para facilitar cualquier reajuste
3.8

Tipos de Distribucin en planta

Los tipos clsicos de distribucin son tres:

Distribucin por posicin fija, es decir permaneciendo el material en situacin
invariable. Se trata de una distribucin en la que el material o el componente
permanecen en lugar fijo; todas las herramientas, maquinara, hombre, y otras
piezas de material concurren a ella. Todo el trabajo se hace, o el producto se
ejecuta, con el componente principal estacionado en una misma posicin.
Distribucin por proceso, o distribucin por funcin. En ellas todas las operaciones
del mismo proceso, o tipo de procesos, estn agrupadas. Las operaciones

similares y el equipo estn agrupados de acuerdo con el proceso o funcin que

llevan a cabo.
Produccin en cadena, en lnea o por producto. En sta, un producto o tipo de
productos se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija, el material
est en movimiento. Esta distribucin dispone cada operacin inmediatamente al
lado de la siguiente.
3.9

Movimiento de Materiales

La manutencin o movimiento de materiales ha sido alguna vez definido el arte y

la ciencia de manipular y almacenar material. Para mover materiales se necesitan
unos equipos; para almacenarlos se necesitan unas instalaciones. La eficiencia
del almacn afecta a la eficiencia de las operaciones de produccin que se realiza
en el taller. La instalacin de un transportador mejora el flujo de los materiales a
travs de la fbrica, o puede provocar el colapso del trfico de la planta.
Una definicin completa debe incluir la mano de obra. El personal siempre forma
parte del movimiento de materiales, tanto en las operaciones sencillas, como en
las complejas. Por eso, se puede decir que una definicin ms completa podra
ser:
La manipulacin o movimiento de materiales es la funcin que realiza un sistema
compuesto de equipos, instalaciones y mano de obra al mover y almacenar
material a fin de conseguir unos objetivos determinados, sujetos a condiciones de
tiempo y lugar.
El movimiento que debe soportar un material no le aade ningn valor. Al
desplazar un producto, se realiza un trabajo que es pagado y por consiguiente
genera un coste, pero que no mejora el producto. Por lo tanto el movimiento de los
materiales es una operacin que debemos eliminar, minimizar o combinar de
alguna forma con las operaciones productivas. Combinarlas, por ejemplo,

permitiendo que una pieza acabada de pintar se seque mientras se desplaza al

siguiente puesto de trabajo colgado del gancho de un transportador. O
minimizarlas, haciendo que se reduzca el coste del desplazamiento reuniendo
gran nmero de piezas en una sola unidad de carga.
Los equipos e instalaciones que integran estos sistemas que nos han de permitir
el movimiento de los materiales de manera que podamos cumplir unos
determinados objetivos como dice la definicin y con un mnimo de operaciones
improductivas.
Unidad de Carga
No es rentable mover los sacos o las cajas una a una. Deben reunirse de alguna
manera para formar una unidad, a la que se llama unidad de carga, que con la
ayuda de mquinas adecuadas, carretillas elevadoras, gras, transpaletas,
transportadores, nos permita mover de una sola vez 1.000, 2.00030.000 kilos.
Una unidad de carga se puede conseguir con la reunin de pequeos envases, o
de pequeas piezas, en otros envases mayores los que a su vez se renen en
paletas, en plataformas, en cestones o en los grandes contenedores diseados
para este fin.

El movimiento de materiales es el proceso que estos siguen desde su llegada a

los almacenes hasta su despacho.

Los materiales deben tener localizaciones fsicas especficas que permitan las
actividades normales de almacn, como son la entrada y salida de inventario y la
realizacin de inventarios fsicos. Para permitir un adecuado movimiento de
materiales es aconsejable:
Planificar, siempre que sea posible, un flujo de materiales en lnea recta
(recepcin, almacenamiento, despacho).
Separar las reas de recepcin y despacho de materiales.

 Considerar reas separadas fsicamente para materiales daados,

reparables o no, que esperan ser enviados a reparar o que acaban de ser
reparados.
Ubicar

los

materiales

que

requieren

condiciones

especiales

de

almacenamiento en reas especialmente acondicionadas para tal fin.

Disear los pasillos de circulacin (aunque no sean espacios productivos) lo
suficientemente anchos para permitir la circulacin de montacargas y otros
vehculos. Todos los pasillos secundarios deben fluir a un pasillo principal.
Indicar claramente el sentido y las velocidades mximas de circulacin en
los pasillos, a fin de reducir el riesgo de accidentes. Un buen sistema de
sealizacin es una excelente inversin.
Establecer reas especialmente protegidas para materiales valiosos.
Construir las plataformas de descarga a la altura de los vehculos de
transporte tpicos.
Las puertas de acceso y salida de los almacenes deben ser fcilmente
manipulables por los operadores de los vehculos de movimiento de
materiales.
Disponer de suficiente espacio en el rea de recepcin de materiales para
el control de calidad.

3.10

Inventario

Se denominan existencias o inventarios a la variedad de materiales que se utilizan

en la empresa y que se guardan en sus almacenes a la espera de ser utilizados,
vendidos o consumidos, permitiendo a los usuarios desarrollar su trabajo sin que
se vean afectados por la falta de continuidad en la fabricacin o por la demora en
la entrega por parte del proveedor.

Los inventarios varan en razn de su consumo o la venta de cada artculo que los
componen, lo que da lugar al movimiento de las existencias por ingresos de
nuevas cantidades y salida de estas a solicitud de los usuarios, produciendo la
rotacin de los materiales y la generacin de utilidades en funcin de dicha
rotacin.
El movimiento que se produce en los almacenes, de cada articulo en existencia,
obliga a mantener en ellos una cantidad determinada de cada uno, la cual debe
estar de acuerdo con el tiempo y la frecuencia de consumo, as como el lapso en
que se renueva, es decir la demora que se produce desde que se revisa la
existencia para emitir la requisicin, hasta que los materiales estn disponibles en
el almacn para satisfacer las necesidades de los usuarios o consumidores.

3.11

Control de Inventarios

Cada empresa debe analizar sus existencias con relacin a su variedad y

cantidad, para clasificarlas de acuerdo a las caractersticas que cada artculo o
grupo de artculos que presenta, de manera de facilitar el control.

Tambin estar al tanto de su movimiento o detencin, y lograr renovaciones

adecuadas en relacin a la necesidad que se tenga de cada artculo, as como
variedades que se pueden reducirse.
La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los sistemas
de contabilidad de mercancas, porque la venta del inventario es el corazn del
negocio. El inventario es, por lo general, el activo mayor en sus balances
generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancas vendidas,
son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados.
Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancas, por ser sta su
principal funcin y la que dar origen a todas las restantes operaciones,
necesitarn de una constante informacin resumida y analizada sobre sus
inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y

auxiliares relacionadas con esos controles. Entre estas cuentas podemos nombrar
las siguientes:
Inventario (inicial)
Compras
Devoluciones en compra
Gastos de compras
Ventas
Devoluciones en ventas
Mercancas en trnsito
Mercancas en consignacin
Inventario (final)
Las funciones bsicas de la empresa deben estar integradas en sistemas
interrelacionadas. La funcin de control de los inventarios, por lo tanto, no puede
tratarse aisladamente como una unidad independiente de las ventas, produccin,
abastecimiento y distribucin.
Controlar los inventarios consiste precisamente en llevar una direccin continua de
las operaciones que mantengan en un nivel ptimo las existencias en los
almacenes. Habrn de analizarse las necesidades de ventas, los programas de
produccin y las oportunidades econmicas de abastecimientos, para determinar
el nivel ptimo de cada artculo. El nivel ptimo puede definirse como la cantidad
de existencia que resulta del equilibrio de un mnimo de inversin, un mnimo de
costo de operacin y un mnimo de riesgo de tener faltantes que entorpezcan la
produccin la eficiencia administrativa o las ventas.
Codificacin de materiales
La codificacin es indispensable para la buena administracin de un almacn de
materiales y partes componentes para la manufactura, as como de productos

terminados listos para su venta. Todo artculo, sea material o producto, debe tener
un nombre y un nmero que sirva de identificacin unificada en los departamentos
de compras, ventas, almacenes, control de inventarios, procesamientos de
compras y contabilidad.
La identificacin del material debe tomar en cuenta solamente las caractersticas
que sean de utilidad para la fbrica; de otra manera el sistema de identificacin se
complicar innecesariamente.
Un sistema de identificacin no debe usar signos arbitrarios, sino letras y nmeros;
ms an, es preferible usar, solamente nmeros para estar preparados para el uso
de tarjetas perforadas, las cuales operan mejor con nmeros que con letras.
Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las
empresas utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de
artculos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos
nombres, marcas, tamaos, etc.
Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los artculos
con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje
adecuado, operativo operacionalizacin de la bodega y control eficiente de las
existencias.
Se da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin, simplificacin,
especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los
materiales que componen las existencias de la empresa.
Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los existentes sin omitir
ninguna. La catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los artculos
proporcionando una idea general de la coleccin.
Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados

con una misma finalidad, cuando existen dos o ms piezas para un mismo fin, se
recomienda la simplificacin para favorecer la normalizacin.
Especificacin: significa la descripcin detallada de un artculo, como sus medidas,
formato, tamao, peso, etc. Cuando mayor es la especificacin, se contara con
ms informaciones sobre el artculo y menos dudas con respecto de su
composicin y caractersticas. La especificacin facilita las compras del artculo,
pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara.
Facilita la inspeccin al recibir el material, el trabajo de ingeniera del producto,
etc.
Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus
diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el
uso de los materiales.
Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y
formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre
ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual
especificacin, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre
innecesariamente en existencias.
CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO

4.1

Tipo de Estudio

En este estudio se desarroll una investigacin de tipo descriptiva-evaluativa. El

objeto de la investigacin descriptiva es describir de forma exacta el evento
estudiado, en este caso, se establecern las caractersticas de todas las
actividades que se realizan en el depsito y las relacionadas con el mismo, as
como la evaluativa debido a que est se encarga de evaluar los resultados de
programas que hayan o estn siendo aplicados. Aqu se evaluaron los sistemas
aplicados para garantizar que son los adecuados y que contribuyen con el
desarrollo eficiente del almacn.

4.2

Diseo de la Investigacin

La investigacin es de campo no experimental debido a que exclusivamente se

observaron fenmenos tal y como se dieron en su ambiente natural, para luego
estudiarlos. sta se llev a cabo, realizando observaciones de manera directa del
proceso de almacenamiento de mercanca y teniendo un acercamiento continuo
con los trabajadores encargados de realizar dicha labor y el resguardo de la
misma en el almacn.
4.3

Poblacin

La poblacin, en una investigacin, esta determinada por el grupo de elementos

que poseen las caractersticas comunes del fenmeno a estudiar, de acuerdo a
esto, la poblacin estuvo conformada por todas las actividades que se realizan en
el depsito central,

el grupo de instrumentos que utilizan y adems los

trabajadores que interactan en las operaciones.

4.4

Muestra

Se tom una muestra representativa, de tipo Intencionado. En este tipo de

muestreo se seleccionan los elementos que el investigador considera que son
representativos. En este caso se estudi a los trabajadores de mantenimiento por
ser estos los que continuamente dependen del depsito para realizar sus
actividades cotidianas de mantenimiento de planta, supervisor de mantenimiento y
controlador de mantenimiento por ser los encargados de la gestin del almacn;
se analizaron cada una de las actividades que integran el proceso principal del
depsito, las cuales son: recepcin, clasificacin, almacenamiento y salida de
materiales. As mismo los procedimientos e instrumentos para el manejo de
materiales, la infraestructura y el rea del depsito, en general.
4.5

Procedimiento

Para la modificacin de la gestin de almacenamiento se implementaron varias

herramientas y se tocaron diversos aspectos: una distribucin en planta, un

estudio de manejo de materiales y un estudio de plan de inventario. La utilizacin

de estas herramientas permiti abordar el problema, de manera acertada, y
conseguir soluciones para la optimizacin del proceso de almacenaje realizado en
el depsito de la planta. El procedimiento fue el siguiente:
1. Primeramente se analizarn cuales son los problemas con el espacio fsico
del depsito para enumerar cuales son las consecuencias que ocasiona.
2. Luego de enumerar los problemas, se aplicarn los conceptos y principios
de distribucin en planta para estudiar diversas soluciones.
3. Medir el rea del depsito para deducir la capacidad de resguardo y
trabajar en funcin de sta.
4. Analizar los datos recabados y establecer diversas alternativas en cuanto a
distribucin, movimiento de materiales y control de mercanca.
5. Enumerar y explicar detalladamente todos las actividades que incluye la
gestin de almacenamiento del depsito.
6. Realizacin de diagramas de procesos y de flujo recorrido que representen
grficamente las operaciones que se llevan a cabo actualmente para as
establecer cuales son las modificaciones posibles.
7. Disear una distribucin apropiada del depsito teniendo en cuenta las
operaciones del depsito, recepcin, clasificacin, almacenamiento y
despacho de mercanca.
8.

Trazar recorridos de movimiento y manejo de materiales para permitir la

fluidez en el traslado de la mercanca dentro del depsito

9. Disear una distribucin apropiada del depsito teniendo en cuenta las

operaciones

del

depsito,

recepcin,

clasificacin,

almacenamiento,

despacho de mercanca y los requerimientos establecidos en las Normas

COVENIN.
10. Proponer un control de inventario a travs de un sofware diseado en
Microsoft Acces, que permita evaluar la entrada, salida y existencias de
mercanca del depsito, y as llevar una gestin ms efectiva.

11. Realizar un estudio de costos de las mejoras estructurales que se requieren

hacer al almacn con la finalidad de determinar el impacto econmico en el
presupuesto anual.

4.6

Recursos a utilizar
Implementos de seguridad para proteccin de la integridad fsica, en este
caso, botas de seguridad, casco y mascarillas.
Tableros como soporte para escribir
Medios de consulta. Biblioteca de la Unexpo, Internet, documentos de la
empresa, reportes, formatos, etc.
Planos del almacn y el programa AutoCAD para actualizar dichos planos.
Equipo computador, impresiones, copias, hojas, lpices, etc.
Cinta mtrica o metro para medir distancias.

CAPTULO V
SITUACIN ACTUAL
5.1

Descripcin del Proceso

En el almacn de la Planta de Distribucin de Combustibles de Ciudad Bolvar se

almacenan todos los materiales, insumos, equipos, repuestos, etc. empleados en
la planta. Actualmente este depsito se halla congestionado por la carencia de una
distribucin

gestin

de

almacenamiento

adecuada.

El

proceso

de

almacenamiento es muy sencillo, dado que la mercanca no es tratada,

nicamente es resguardada en dichas instalaciones. Y este consiste en que los
materiales son recibidos y revisados por el Controlador de Mantenimiento, quien
es el custodio del almacn, una vez revisado los materiales y realizado los
trmites administrativos establecidos por PDVSA para la recepcin de los mismos,
la mercanca es descargada en el almacn para su resguardo, sin contar para ello
con una ubicacin en especfico. En este proceso los nicos involucrados son el
Controlador de Mantenimiento y los transportistas de los materiales, ya que con
ayuda de estos, los materiales son guardados en el almacn. Para el despacho de
mercanca del almacn, el procedimiento tambin es sencillo, el solicitante le

notifica al Controlador su demanda, este se dirige hasta el almacn o autoriza para

que el solicitante se dirija a buscar por si mismo el material demandado, una vez
ubicado el material solicitado (esto en ocasiones puede llegar a demorar mucho
ms del tiempo necesario debido a que el Controlador no conoce la ubicacin de
toda la mercanca resguardada, ni las cantidades que almacena en stop, a causa
que no existe un sistema donde se pueda localizar esta informacin), este es
retirado del almacn por el Controlador y entregado al solicitante, al momento de
realizar la entrega se crea un reporte llamado FM CBL- 11 Solicitud de Materiales
al Almacn (Ver anexo 1), el cual debe ser firmado por el Controlador y el
solicitante. Este reporte no es creado cada vez que se retira algn material del
almacn, contribuyendo esto, a la mala gestin dado que tampoco es posible
llevar un control en fsico del stop de la mercanca en almacn.
Debido a que no hay un recorrido establecido de la mercanca dentro del almacn,
ni un recorrido nico o estndar del Controlador en el mismo, no es posible
visualizar el proceso de almacenamiento y despacho, mediante el uso de
diagramas de recorridos, ya que el recorrido a realizar depender de los espacios
disponibles en el depsito y el material a ubicar.

5.2

Generalidades del Depsito

Como ya se hizo acotacin anteriormente, el almacn se encuentra congestionado

debido a que no se cuenta con una distribucin para el almacenamiento de los
materiales, estos son colocados en cualquier lugar y bajo cualquier condicin (ver

figura 1). El rea interna del depsito se halla subdividida por cercas tipo cicln,
formando cuartos pequeos cerrados (ver Plano Almacn. Situacin Actual), pero
estos no son aprovechados para la organizacin del mismo, adems que, se
encuentran resguardados muchos equipos daados, mobiliarios desincorporados,
cajas vacas, etc., restando esto espacio til para el almacenaje de los materiales
adquiridos, aunado a que las cosas viejas se mezclan con las nuevas (ver figura 2
y 3).

Figura 1.- Material almacenado

Figura 2.- Apilamiento de mobiliario desincorporado

Figura 3.- Apilamiento de mangueras nuevas con mangueras viejas y/o

daadas
Adems de lo antes expuesto, el almacn no cumple con
especificaciones

mnimas

exigidas

por

las

Normas

las

COVENIN,

representando esto un riesgo para las instalaciones, trabajadores, mercanca

y medioambiente, debido a que en este almacn se resguardan cido
sulfrico y aceites de diferentes especificaciones, en la actualidad se
presentan derrames de estos hidrocarburos y qumicos, ya que

los

contenedores donde estos se almacenan se corroen, originando as los

derrames (ver figura 4). No se cuenta con un sistema de extraccin de aire
acorde a las necesidades del lugar, no cuenta con salidas de emergencia,
nicamente tiene el portn de entrada ya que el otro fue bloqueado con la
finalidad de evitar el hurto de los materiales, y la iluminacin es inapropiada
debido a que el sistema est daado en su mayora.

Figura 4.- Derrame de aceites

Con respecto a la mano de obra que labora en este depsito, solo se puede
mencionar al Controlador, quien es el custodio de la mercanca que all es
resguardada, sin embargo, bajo las condiciones actuales esta persona no se
da basto para llevar la gestin del almacn dado que, aun y cuando la
entrada y salida de materiales no es tan frecuente como para necesitar un
almacenista, no se cuenta con un sistema de apoyo para llevar el control de
entradas, salidas, stop, ubicacin, etc., as como tampoco existe un inters
por su parte de llevar al menos registros en fsico de lo que es sacado del
almacn, ya que se cuenta con los formatos, pero estos no son llenados.
Para que se tenga una idea ms clara de los problemas y sus
consecuencias, a continuacin se ilustran con un Diagrama de Ishikawa.

Para la realizacin de la espina de pescado, se estudiaron cinco elementos,

siendo estos los de mayor influencia en la deficiencia de la Gestin de
almacenamiento en la Planta SISOR de Ciudad Bolvar, hallndose las
siguientes causas para cada una de ellas:

Distribucin

Como causa a la mala distribucin dentro del almacn se identificaron tres

aspectos importantes: La mercanca resguardada carece de clasificacin, por
lo que todo es almacenado junto, no existen criterios estratgicos para su
ubicacin, por ende; No tiene reas asignadas para cada tipo de mercanca,
reas que se ajusten a sus requerimientos y especificaciones tcnicas; Y el
diseo interior del depsito no es el apropiado, dado que no se ajusta a los
requerimientos de los materiales resguardados.

Procesos u Operaciones

En este elemento, se hall como causa afectante el retraso en la entrega de

materiales al ser solicitados al almacn, debido a que no se conoce la
ubicacin de toda la mercanca, ni su estado y/o cantidades almacenadas,
generando esto, prdida de tiempo en las labores de mantenimiento y
operaciones.

Movimiento de Materiales

Para el caso de movimiento de materiales se identificaron tres causas

primarias y una secundaria, siendo estas: La carencia de procedimientos que
definan y estandaricen la entrada, salida y control de inventario de los
materiales; Falta de espacio para circular y almacenar mercanca, esto
causado por la constante acumulacin de chatarra y basura dentro del
almacn, generando el desperdicio y/o mal uso del espacio til para el
resguardo de los materiales; Y por ltimo la falta de sealizacin de pasillos y
reas predeterminadas para almacenaje.

Mano de Obra

Para el elemento de mano de obra solo se identificaron dos causas que

afectan la gestin de almacenamiento, las cuales son: El sobrecargo de
trabajo al que es sometido en la actualidad el controlador de mantenimiento,
a causa de que no se cuenta en estos momentos con la figura del supervisor
de mantenimiento, teniendo el controlador que asumir la responsabilidad de
ambos cargos, sumado a esto; El poco compromiso que ha demostrado el
controlador, como custodio del almacn, en mantener un debido control y
manejo de los materiales dentro del depsito.

Control de Inventarios

Se puede decir que este es uno de los elementos de mayor importancia

dentro de la gestin de almacenamiento, hallndose para el mismo tres
causas primarias y dos secundarias, las cuales son: No hay un control de las
existencias de mercancas, esto debido a que no existe un sistema, bien sea
electrnico o manual, que permita llevar registros de las entradas y salidas
de materiales; Se carece de organizacin dentro del almacn, debido a que
no se realiza una clasificacin previa de los materiales, como ya se seal
anteriormente, y por ltimo; La localizacin de los repuestos complicada,
dificultando as los procesos dentro del almacn.
CAPTULO VI
SITUACIN PROPUESTA
Para la optimizacin de la gestin de almacenamiento en la Planta de
Distribucin de Combustibles de Ciudad Bolvar, es necesario considerar
diversos aspectos como: Condiciones del Almacn; Distribucin; Sistema
Computarizado de Inventario y Procedimientos de Solicitud, Recepcin,
Clasificacin, Despacho e Inventario de Materiales.
6.1

Remodelaciones del Almacn

Primeramente, para garantizar una adecuada distribucin, es necesario

realizar mejoras a las condiciones fsicas del almacn, ya que el mismo no
est cumpliendo con las normas de seguridad, higiene y ambiente, por lo que
a continuacin se enumerarn cada una de las mejoras a realizarse en el
almacn, tomando como criterios para la propuesta lo antes expuesto en el
Diagrama de Ishikawa y lo establecido por las Normas Covenin (ver Plano
Almacn. Propuesta):

1. Despeje de salida de emergencia

En la actualidad una de las salidas principales se haya obstruida, dado que
junto a esta se construy un cuarto hecho en tabiquera, donde resguardan
equipos que requieren refrigeracin y otros que no, inutilizando en su
totalidad dicha salida, adems que el mismo est delimitado por cerca tipo
cicln. Por lo que es necesario demoler dicho cuarto y reducir el rea de
cercado de 224 m2 a 160 m2, permitiendo esto el libre acceso por uno de los
portones que serviran de salida de emergencia.

2. Creacin de cuarto cerrado

En vista de que en el depsito hay materiales y equipos electrnicos, que
requieren por sus especificaciones tcnicas, ser almacenados en lugares
refrigerados y libres de polvo, es necesario acondicionar un cuarto cerrado
de 54 m2, hecho en tabiquera de 15 de grosor y techo razo, dicho cuarto
deber estar dividido internamente por una pared, creando as dos
habitaciones, las cuales contarn con una (1) puerta con pomo y cerradura
en cada una para la seguridad de las mismas. En una de estas habitaciones
es necesario colocar un aire acondicionado, con la finalidad de refrigerar el
lugar y hacerlo apto para el resguardo de equipos electrnicos, y la otra
habitacin ser destinada para el almacenamiento de los equipos e
implemento de seguridad junto con todo lo que es papelera.
3. Acondicionamiento de rea para almacenaje de aceites
Como ya se ha comentado anteriormente, en este almacn resguardan una
amplia variedad de aceites necesarios para la realizacin del mantenimiento
a los distintos equipos, instalaciones, maquinarias, etc. que se hallan en la
planta, por lo que es necesario acondicionar un rea para el apropiado
almacenaje de estos, cumpliendo con lo establecido en la Norma Covenin
2239-IV

Materiales

Inflamables

Combustibles. Almacenamiento

Manipulacin, y el Decreto 2.289 Contentivo de las Normas para el Control

de la Recuperacin de Materiales Peligrosos y el Manejo de los Desechos
Peligrosos. Las cuales establecen que los aceites deben ser resguardados
en reas que tengan pisos impermeabilizados, muros de contencin y
sistemas de recoleccin de producto, de manera que si se produce algn
derrame, el aceite no sea absorbido por el piso y llegue al subsuelo. Por lo

que se propone acondicionar un rea de 45m2, bajo las condiciones antes

expuestas.
4. Normalizacin del sistema elctrico de distribucin e iluminacin
Es necesario restablecer el sistema elctrico de distribucin de iluminacin,
debido a que en su mayora est daado, dejando el almacn con poca
iluminacin, por esto se recomienda sustituir todo el cableado y las lmparas,
ya que desde hace 18 aos el sistema no ha recibido mantenimiento mayor.
5. Colocacin de sealizaciones
Est establecido por las normas de seguridad, que todo almacn debe tener
sealizaciones que indiquen: salidas de emergencia, alertas, ubicacin de
extintores, mangueras e hidrantes, materiales inflamables o corrosivos, etc.
6. Demarcacin de zonas
El almacn en la actualidad carece de demarcacin que ayude a establecer
las reas para la distribucin, por lo que se recomienda, de acuerdo a la
distribucin que se propone, demarcar los pasillos, zonas de almacenaje
para equipos y zonas de almacenaje temporal, todas estas con lneas de 15
cm de ancho pintadas en el piso, con pintura de trfico.
7. Limpieza y acondicionamiento del techo externo
Con esto se busca mejorar la visibilidad dentro del almacn, debido a que
todos los traga luz estn tapados con una gran cantidad de hojas secas, que
impiden el pase de la luz a travs de estos, y la sustitucin de las lminas de
acerolit que presentan filtraciones, ya que esto permite el ingreso del agua al
almacn cada vez que llueve, generando prdida de la mercanca que es
mojada.

8. Demolicin de muros divisorios

Dentro de lo que conforma la distribucin actual del almacn, se haya un
pequeo muro de 30 cm de alto, que sirven como base al cercado tipo cicln,
de un rea conformada por cuatro cuartos, dicho cercado dificulta el acceso
al rea mencionada, ya que no permite la libre circulacin, adems que no
genera beneficios debido a que esto se dise con el fin de resguardar el
rea de los cuartos, pero cada uno de estos, cuenta con su propio cercado y
puertas independientes, por lo que se recomienda demoler los 19 metros
lineales de muro.
6.2

Estudio Econmico

A fin de determinar el impacto que generar la propuesta al presupuesto de

la planta, se estim el monto total a invertir para realizar las remodelaciones
necesarias al almacn. El anlisis de precio se realiz por partidas,
considerando los costos por: materiales, equipos y mano de obra.
En el rengln de materiales se estim todos los materiales que necesitara la
empresa contratada para realizar la obra. Es importante destacar, que
PDVSA suministrar materiales como: pinturas, materiales de electricidad,
sealizaciones, etc. debido a que la Planta cuenta con amplios inventarios de
estos materiales, adems que de esta manera reduciran los costos de la
obra.
En equipos se consider todos los necesarios para llevar acabo la obra,
cumpliendo con las normas de seguridad y calidad. El estimado se realiz
sobre la base de las depreciaciones de dichos equipos.
Para la mano de obra, se tom como cuadrilla base un (1) Caporal y tres (3)
obreros, haciendo algunas excepciones en aquellos casos en los que se

requiere de personal especializado. El costo de la jornada de trabajo y los

beneficios se calcularon en base a los tabuladores usados por PDVSA.
A continuacin, en la figura 5, se muestra un modelo de los clculos
realizados, el resto de los clculos pueden ser revisados en el apndice 1.

Figura 5.- Anlisis de precios (Partida 1)

Figura 6.- Presupuesto de la Obra

Como se puede evidenciar en la figura 6, el valor total de la obra es de
veintitrs millones, trescientos ochenta y dos mil, ciento treinta y tres
bolvares, siendo este el estimado base par realizar la contratacin, que por
estar por debajo de los cincuenta y cinco millones (55.000.000) de bolvares
se realizara de conformidad a lo establecido en el Artculo 87 numeral 1, de
la Ley de Licitaciones, adems se recomienda exigir el siguiente plan de
trabajo a la empresa o cooperativa que gane el proceso licitatorio.

La Planta de Distribucin de Combustibles Ciudad Bolvar para este ao

tiene presupuestado un monto de 6.522.679.513 Bs., el cual est distribuido
de la siguiente manera:

Figura 7.- Presupuesto 2007

Como se puede evidenciar en la grfica siguiente, del total del presupuesto
para este ao, se estim un 47% del presupuesto para la partida de
Mantenimiento, la cual contempla la procura de materiales y la contratacin
de los diversos servicios para el mantenimiento mayor de la Planta y/u obras.

Grfica 1.- Distribucin Porcentual del Presupuesto

Para la realizacin de la obra de mejoras en el almacn, se tomara parte del
presupuesto

para

los

Servicios

Contratados

de

Mantenimiento,

representando esto apenas un 1% de lo estimado, por lo que se puede

concluir que el impacto no ser significativo a modo de costos, pero si de
gestin, ya que esta pequea inversin les ayudar llevar una gestin de
almacenamiento mas organizada y cumpliendo con lo establecido en las
normas.

Grfica 2.- Presupuesto Servicios Contratados de Mtto Vs. Obra de

Mejoras del Almacn
6.3

Distribucin

Para tener un almacn ms organizado se propone sectorizar el rea total

por zonas y/o cuartos, los cuales seran: cuarto de pinturas, cuarto de
instrumentacin, cuarto de EPP y papelera, cuarto de mecnica, cuarto de
electricidad, cuarto de equipos desincorporados, cuarto de archivos muertos,
cuarto de equipos varios, rea de aceites, zona de almacenaje temporal,
zona de equipos y zona de mangueras. Dichos cuartos y zonas quedarn
distribuidas segn se muestra en el (Plano Almacn. Propuesta), mostrado
anteriormente.
Para la realizacin de la distribucin se quiso aprovechar la infraestructura
que ya se tena, consideraron como aspectos principales la compatibilidad de
los qumicos que all se almacenan, de acuerdo a lo establecido en las
Normas Covenin 2239:IV, y los recorridos que debe realizar el controlador

para llegar hasta los materiales ms demandados, como lo son el caso de la

papelera o materiales de oficina y los equipos de proteccin personal.
Los qumicos que se almacenan en el depsito son: aceites varios, pinturas y
cido sulfrico (cido de batera), este ltimo, de acuerdo a su composicin
no puede ser almacenado junto a agua, ni puede estar expuesto al agua
debido a que genera reaccin exotrmica, al igual que no debe ser
almacenado junto a las pinturas ni aceites por ser bases que reaccionan con
los cidos. Por esto se propone almacenar los envases de cido de bateras
en un lugar aislado de las bases, as como deben ser colocados en estantes
de madera ya que tambin genera reaccin con los metales.
Al tener el almacn organizado de esta manera, le facilita al controlador
ubicar los materiales, ya que estos estn clasificados por su funcionalidad,
adems que se deja espacio disponible para resguardar aquella mercanca
que no se ajuste a la clasificacin antes mencionada y que por lo generar
est por tiempo limitado en el almacn.
Otra recomendacin para garantizar un ptimo almacenaje de la mercanca
es la adquisicin de estantes y empaletados, ya que en la actualidad no
cuentan con los suficientes para almacenar toda su mercanca, teniendo que
colocarla en el piso, exponindola a agentes que podran daarla.
6.4

Sistema Computarizado de Inventario

Debido a la carencia de controles en el inventario, existente no solo en la

Planta Ciudad Bolvar, sino tambin en el resto de las plantas pertenecientes
a la Gerencia de Distribucin Oriente, se propone el siguiente sistema, el
cual podr ser usado como una herramienta interna en la planta, hasta que la
gerencia proporcione la herramienta a utilizar en todo el ramo SISOR.

Por medio de este sistema se espera tener un apoyo para el control del
inventario, ya que la funcin de este software ser registrar las entradas y
salidas de materiales del almacn asociados a un usuario (persona
solicitante del material) y un proveedor. Este software fue diseado con
Microsoft Acces, siendo una aplicacin sencilla de usar.
Dicho programa presenta una pantalla inicial, donde el usuario clickea la
opcin a utilizar.

Figura 8.- Pantalla inicial del programa

Al ingresar en el men de Datos del Repuesto, se muestra una pantalla
donde se puede cargar las salidas y entradas de materiales, en dicha
pantalla se establece: Id del producto, N SAP, Descripcin, N de Parte,
Marca/Serie, Categora, Unidades, Donde se utiliza, N de Pedido y
Ubicacin.

Figura 09.- Pantalla Datos del Repuesto

En el men de Ver e Introducir Nuevo Proveedor se podr accesar a una
base de datos de los distintos proveedores, donde se visualizar: Id del
Proveedor, Nombre, Nombre de Contacto, Direccin, Ciudad, Estado; N de
Telfono, N de Fax y e-mail. Con esta base de datos se obtendr un
directorio de todos los proveedores que presten servicios a la Planta.

Figura 10.- Pantalla Ver e Introducir Nuevo Proveedor

En el men de Ver e Introducir Nuevo Trabajador se visualizar una base
de datos de los empleados de la planta, o de otras plantas y/o gerencias,
esta pantalla mostrar: Id de Trabajador, Nombre, Cargo, Ubicacin,
Direccin de Domicilio, Ciudad, Estado, Telfono, e-mail.

Figura 11.- Pantalla Ver e Introducir Nuevo Trabajador

Estas dos ltimas bases de datos, funcionan como respaldo a la principal,

que es Datos del Repuesto, permitiendo hacer la aplicacin ms til a otras
funciones.
6.5

Procedimientos de Solicitud, Recepcin, Clasificacin, Despacho

e Inventario de Materiales

En vista de que la Planta carece de un procedimiento que establezca la

manera de realizar las actividades relacionadas con el almacn, se propone
un

procedimiento

titulado

Procedimientos

de

Solicitud,

Recepcin,

Clasificacin, Despacho e Inventario de Materiales (ver apndice 2), el cul

establece las responsabilidades de los cargos relacionados con el almacn y
sus operaciones, obedeciendo al Manual de Procedimientos Generales de la
Gerencia de Distribucin Oriente, donde se establece el formato y estructura
de los documentos, procedimientos, instrucciones, etc, que son utilizados por
todos los entes pertenecientes a dicha gerencia. Este procedimiento deber
ser incluido en el Manual de Mantenimiento, Tomo I.
CONCLUSIONES
Luego de la realizacin del estudio y de la aplicacin de las herramientas
pertinentes se han determinado las siguientes conclusiones:
1. Con las mejoras de las condiciones estructurales del almacn, habr un
mayor aprovechamiento del rea del mismo, adems que el almacenaje
de la mercanca ser de manera ms segura para las instalaciones,
personal y medioambiente.
2. Se esquematiz el proceso de recepcin, almacenaje y despacho de la
mercanca a travs de un diagrama de procesos.
3. Se diversific la mercanca de acuerdo a su utilidad por materiales de:
mecnica,

electricidad,

proteccin personal.

instrumentacin,

papelera

equipos

de

4. La obra de mejoras estructurales dentro del almacn, apenas tendr una

repercusin del 1% en el presupuesto anual de la planta.

5. El Procedimiento de Solicitud, Recepcin, Clasificacin, Despacho e

Inventario de Materiales es una estandarizacin de los procesos que all
se mencionan.
6. El Sistema Computarizado de Inventario ser un apoyo para la procura de
materiales y repuestos para la Planta, ya que se podrn visualizar los
stocks oportunamente, antes de que estos lleguen a cero.
7. Por medio del Sistema Computarizado de Inventario se podr controlar la
salida de materiales del almacn, a la vez que se podr auditar si las
salidas fueron justificadas, ya que se lleva un registro por trabajador.
RECOMENDACIONES
Luego de la realizacin del estudio y de la aplicacin de las herramientas
pertinentes se han determinado las siguientes recomendaciones:
1. Se recomienda disear un plan de donacin de los equipos y
mobiliarios desincorporados, a fin de evitar que estos se acumulen en
el almacn.
2. Es necesario crear conciencia de orden entre el personal involucrado
con el almacn.

3. Realizar inventarios cada seis (6) meses para constatar que se est
cumpliendo con los registros de entrada y salida de materiales en el
sistema computarizado de inventario, y la distribucin en el almacn.
4. Se recomienda registrar todos los movimientos de salidas del almacn
en el formato FM CBL-11, para as tener un respaldo de las salidas de
almacn al momento de realizar inventarios de existencia.
5. Realizar un estudio de las condiciones de ventilacin del galpn, a fin
de crear un proyecto que permita mejorar las condiciones del mismo
en esta rea.
6. Adquirir estantes y empaletados para evitar el almacenaje de la
mercanca en el piso, y as mejorar las condiciones de resguardo de la
misma.
7. Se recomienda adoptar el sistema de etiquetado de los materiales
entrelazado con el sistema computarizado de inventarios, para facilitar
el trabajo de ubicacin, registro y seguimiento, y as hacer ms
efectivo dicho sistema.
8. Incluir el Procedimiento de Solicitud, Recepcin, Clasificacin,
Despacho e Inventario de Materiales en el Manual de Mantenimiento.
9. Realizar seguimiento del cumplimiento del Procedimiento de Solicitud,
Recepcin, Clasificacin, Despacho e Inventario de Materiales por el
personal involucrado.

10. Proponer estas mejoras de gestin de almacenamiento, al la Gerencia

de Distribucin Oriente para que sea estudiada su posible aplicacin
al resto de las plantas pertenecientes a dicha gerencia.
REFERENCIAS
Alfonso Garca Cant. Almacenes, Planeacin, Organizacin y Control.
Alfonso Garca Cant. Almacenes
Daniel Sipper-Robert Bulfin. Planeacin y Control de la Produccin.
Editorial McGraw-Hill
Reforma Parcial del Decreto N 2.289 de fecha 18 de Diciembre de
1997, Publicado en la Gaceta Oficial N 5.212.
Joseph Vallhonrat. Localizacin, Distribucin en Planta y Manutencin.
Editorial Productiva
Decreto de Reforma Parcial de la Ley de Licitaciones, publicado en
Gaceta Oficial N 5.556 de fecha 13 de Noviembre de 2.001.
Manual

de

Procedimientos

Generales

(MG

ORI-01),

de

Comercializacin y Distribucin Venezuela, Gerencia de Distribucin

Oriente.
Normas COVENIN 22:39-IV Materiales Inflamables y Combustibles.
Almacenamiento y Manipulacin.
Richard Muther. Distribucin en Planta. Segunda Edicin. Editorial
Hispano Europea.
Sim Narasimban. Planeacin de la Produccin y Control de Inventarios.
Segunda Edicin. Editorial Prentice-Hall
CONCLUSIONES

Luego de la realizacin del estudio y de la aplicacin de las herramientas

pertinentes se han determinado las siguientes conclusiones:
8. Con las mejoras de las condiciones estructurales del almacn, habr un
mayor aprovechamiento del rea del mismo, adems que el almacenaje
de la mercanca ser de manera ms segura para las instalaciones,
personal y medioambiente.
9. Se esquematiz el proceso de recepcin, almacenaje y despacho de la
mercanca a travs de un diagrama de procesos.
10. Se diversific la mercanca de acuerdo a su utilidad por materiales de:
mecnica,

electricidad,

instrumentacin,

papelera

equipos

de

proteccin personal.
11. La obra de mejoras estructurales dentro del almacn, apenas tendr una
repercusin del 1% en el presupuesto anual de la planta.
12. El Procedimiento de Solicitud, Recepcin, Clasificacin, Despacho e
Inventario de Materiales es una estandarizacin de los procesos que all
se mencionan.
13. El Sistema Computarizado de Inventario ser un apoyo para la procura de
materiales y repuestos para la Planta, ya que se podrn visualizar los
stocks oportunamente, antes de que estos lleguen a cero.
14. Por medio del Sistema Computarizado de Inventario se podr controlar la
salida de materiales del almacn, a la vez que se podr auditar si las
salidas fueron justificadas, ya que se lleva un registro por trabajador.
RECOMENDACIONES
Luego de la realizacin del estudio y de la aplicacin de las herramientas
pertinentes se han determinado las siguientes recomendaciones:

1. Se recomienda disear un plan de donacin de los equipos y

mobiliarios desincorporados, a fin de evitar que estos se acumulen en
el almacn.
2. Es necesario crear conciencia de orden entre el personal involucrado
con el almacn.
3. Realizar inventarios cada seis (6) meses para constatar que se est
cumpliendo con los registros de entrada y salida de materiales en el
sistema computarizado de inventario, y la distribucin en el almacn.
4. Se recomienda registrar todos los movimientos de salidas del almacn
en el formato FM CBL-11, para as tener un respaldo de las salidas de
almacn al momento de realizar inventarios de existencia.
5. Realizar un estudio de las condiciones de ventilacin del galpn, a fin
de crear un proyecto que permita mejorar las condiciones del mismo
en esta rea.
6. Adquirir estantes y empaletados para evitar el almacenaje de la
mercanca en el piso, y as mejorar las condiciones de resguardo de la
misma.
7. Se recomienda adoptar el sistema de etiquetado de los materiales
entrelazado con el sistema computarizado de inventarios, para facilitar
el trabajo de ubicacin, registro y seguimiento, y as hacer ms
efectivo dicho sistema.
8. Incluir el Procedimiento de Solicitud, Recepcin, Clasificacin,
Despacho e Inventario de Materiales en el Manual de Mantenimiento.
9. Realizar seguimiento del cumplimiento del Procedimiento de Solicitud,
Recepcin, Clasificacin, Despacho e Inventario de Materiales por el
personal involucrado.

10. Proponer estas mejoras de gestin de almacenamiento, al la Gerencia

de Distribucin Oriente para que sea estudiada su posible aplicacin
al resto de las plantas pertenecientes a dicha gerencia.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Alfonso Garca Cant. Almacenes, Planeacin, Organizacin y Control.
Alfonso Garca Cant. Almacenes
Daniel Sipper-Robert Bulfin. Planeacin y Control de la Produccin.
Editorial McGraw-Hill
Reforma Parcial del Decreto N 2.289 de fecha 18 de Diciembre de
1997, Publicado en la Gaceta Oficial N 5.212.
Joseph Vallhonrat. Localizacin, Distribucin en Planta y Manutencin.
Editorial Productiva
Decreto de Reforma Parcial de la Ley de Licitaciones, publicado en
Gaceta Oficial N 5.556 de fecha 13 de Noviembre de 2.001.
Manual

de

Procedimientos

Generales

(MG

ORI-01),

de

Comercializacin y Distribucin Venezuela, Gerencia de Distribucin

Oriente.
Normas COVENIN 22:39-IV Materiales Inflamables y Combustibles.
Almacenamiento y Manipulacin.
Richard Muther. Distribucin en Planta. Segunda Edicin. Editorial
Hispano Europea.
Sim Narasimban. Planeacin de la Produccin y Control de Inventarios.
Segunda Edicin. Editorial Prentice-Hall
ANEXO

DEDICATORIA
A mi Padre Topoderoso, por decirme que NO! A lo que errneamente le ped,
y que hoy se est viendo materializado el fruto de esa respuesta, a travs de
este trabajo.
Y a todos los perseveradores, que no se rinden, sino que luchan hasta el
final.
AGRADECIMIENTOS
Primeramente a Dios
Luego a toda a mi familia, amigos por ser ese apoyo incondicional
Al Prof. Cristancho, por todos los conocimientos impartidos y la amistad
compartida
Y a todo el personal de la Planta, por brindarme su apoyo, ayuda y amistad.