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Facultad de Ingenieras
Carrera Ingeniera de Seguridad Industrial y Minera
Docente:
Ing. Santos Elmer Llerena Escobar
ArequipaPer
2015
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN .............................................................................................................................7
CAPTULO I: PLANTEAMIENTO TERICO ..............................................................................8
1.1.
1.1.1.
1.1.2.
1.1.3.
1.1.4.
Preguntas de investigacin.................................................................................9
1.2.
1.2.1.
Objetivos Generales............................................................................................10
1.2.2.
1.3.
Variable ..........................................................................................................................11
1.3.1.
1.3.2.
1.4.
1.4.1.
Antecedentes de la investigacin....................................................................13
1.4.2.
1.4.2.1.
1.4.2.2.
1.4.2.3.
IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS
LABORALES .........................................................................................................................31
1.4.2.4.
1.5.
Hiptesis ........................................................................................................................37
1.6.
2.1.1.
2.1.2.
2.1.3.
2.2.
2.2.1.
Tcnicas .................................................................................................................51
2.2.2.
2.3.
Instrumentos .........................................................................................................52
2.3.1.
Poblacin ...............................................................................................................53
2.3.2.
Muestra...................................................................................................................54
2.4.
2.4.3.
2.4.6.
2.4.7.
2.4.8.
3.2.
3.3.
Conclusiones ................................................................................................................77
3.4.
Recomendaciones .......................................................................................................78
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................79
Referencias Bibliogrficas ....................................................................................................79
Direcciones Web......................................................................................................................80
ANEXOS.........................................................................................................................................81
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Operacionalizacin de las variables .............................................................................12
Tabla 2: Matriz de Evaluacin de Riesgos 6x6 .........................................................................43
Tabla 3: Matriz de Evaluacin de Riesgos 6x6 .........................................................................53
Tabla 4: Valoracin de riesgos ....................................................................................................53
Tabla 5: N de tareas por rea de trabajo ..................................................................................54
Tabla 6: Tabla de frecuencia .......................................................................................................56
Tabla 7 Inventario de Tareas por Cada Actividad .....................................................................59
Tabla 8 Inventario de Equipos Utilizados en el Proceso de Fabricacin de Estructuras
Metlicas .........................................................................................................................................60
Tabla 9 Clasificacin de Prdidas en Salud ..............................................................................61
Tabla 10 Clasificacin de Prdidas en Dinero...........................................................................61
Tabla 11 Clasificacin de Prdidas en Tiempo .........................................................................62
Tabla 12 Identificacin de posibles fallas y prdidas en las tareas crticas ..........................63
Tabla 13 Priorizacin de la Actividad que genera mayor prdidas ........................................66
Tabla 14 Priorizacin al Tipo de Prdida por Salud .................................................................68
Tabla 15 Priorizacin al Tipo de Prdida por Salud .................................................................69
Tabla 16 Priorizacin al Tipo de Prdida por Salud .................................................................70
Tabla 15 Resultados del nivel de Prdida de cada Actividad .................................................71
LISTA DE FIGURAS
Figuras 1 Identificacin de Variables ..........................................................................................11
Figuras 2 Ejemplo de Diagrama de Pareto en Excel................................................................27
LISTA DE GRAFICOS
Grfico 1 N de tareas por rea de trabajo ................................................................................54
Grfico 2 Diagrama de Pareto .....................................................................................................57
Grfico 3 Diagrama de Flujo en el proceso de fabricacin de Estructuras Metlicas ..........58
Grfico 4 Diagrama de Pareto para la identificacin de Actividad que genera mayor
prdida ............................................................................................................................................67
Grfico 5 Diagrama de Pareto para la identificacin del tipo de prdida ...............................68
Grfico 6 Diagrama de Pareto para la identificacin del tipo de prdida ...............................69
Grfico 7 Diagrama de Pareto para la identificacin del tipo de prdida ...............................70
INTRODUCCIN
La
Industria
Metalmecnica
comprende
un
diverso
conjunto
de
actividades
manufactureras que, en mayor o menor medida, utilizan entre sus insumos principales
productos de la siderurgia y/o sus derivados, aplicndoles a los mismos algn tipo de
transformacin, ensamble o reparacin. Asimismo, forman parte de esta industria las
ramas electromecnicas y electrnicas, que han cobrado un dinamismo singular en los
ltimos aos con el avance de la tecnologa.
El Sector Metalmecnico est conformado por una gran diversidad de industrias. Abarca
desde la fabricacin de elementos menores hasta la de material que demanda una base
tecnolgica sofisticada.
Asimismo, produce bienes de consumo durables que son esenciales para la vida
cotidiana, como heladeras, cocinas, estufas, artefactos de iluminacin, equipos de
refrigeracin y electrnicos, entre otros. La gran parte de ellos son fabricados con una
sustancial participacin de insumos nacionales, siendo de esta manera tambin un sector
clave para otras actividades econmicas.
operarios, mecnicos,
tcnicos,
herreros, soldadores,
electricistas,
torneros,
ingenieros, profesionales.
Problema de Investigacin
Dado lo anterior surge la necesidad para las empresas metal mecnicas de estudiar a
fondo los factores de prdidas considerando todas las actividades que no agregan ningn
valor, pero que consumen tiempo, recursos y espacio, y que generan sobrecostos en el
proceso de produccin.
Para el caso de este proyecto se estudi las actividades que generen mayor prdida de
tiempo, recursos y espacio y que tambin generen costos por accidentes o incidentes,
estos vienen generando sobrecostos en el proceso de fabricacin en las empresa metal
mecnicas.
Dado que las deficiencias que se presentan en los procesos metal mecnicos implican
que los presupuestos asignados no sean suficientes para terminarlos o ejecutarlos, se
requieren mayores recursos de inversin que garanticen que los proyectos cumplan el
objetivo principal para el cual fueron planteados.
Por qu?
Por qu existe gran prdida y sobrecostos en relacin con la mano de obra que
se utiliza en el proceso de la Industria Metal Mecnica?
Cules son las cantidades de dinero que se generan por prdidas en los
procesos de la Industria Metal Mecnica?
Cules son las medidas de correccin que se pueden implementar para reducir
estas prdidas?
1.2.
Objetivos de la investigacin
Calcular los costos generados por las prdidas generadas y plantear soluciones
que minimicen las prdidas en el proceso productivo de la Industria Metal
Mecnica, generadas por fallas en los procesos.
10
1.3.
Variable
Capacitacin y
Conocimiento de
Trabajadores
Accidentes e Incidentes
Reporte de daos a
maquinaria
Prdidas y
Potenciales
Prdidas en la
Industria Metal
Mecnica
Ambientes laborales
inadecuados para el
trabajo
Medidas correctivas
inadecuadas
11
INDICADOR
SUBINDICADOR
Horas de capacitacin
Evaluacin de conocimientos
Capacitacin y
Conocimiento de
Trabajadores
Programa de Capacitaciones
Personal Calificado para el trabajo
Actos inseguros
ndice de Accidentabilidad
ndice de frecuencia
Accidentes e Incidentes
ndice de gravedad
Prdidas y
Potenciales
ndice de accidentabilidad
Prdidas en la
Falta de conocimiento de reportes
Industria Metal
Mecnica
Reporte de daos a
maquinaria
Miedo de reportes
Sanciones a trabajadores
Actitud del Trabajador
Condiciones inseguras
Ambientes laborales
inadecuados para el
trabajo
Medidas correctivas
12
inadecuadas
Prdidas Econmicas
ndice de Accidentabilidad
Fuente: Elaboracin Propia
1.4.
Marco terico
Es un sector muy importante en la economa de los pases, no slo por su aporte al valor
agregado y al desarrollo tecnolgico, sino porque adems es un sector que fracciona a
otros sectores claves de la industria nacional, sirviendo de eslabn al entramado
productivo en distintos sectores econmicos de la nacin. Es de conocimiento que todos
los
pases
industrialmente
desarrollados
cuentan
con
sectores
metalmecnico
Asimismo, la UICH seala que la actividad metalmecnica est conformado por todas las
industrias
manufactureras
dedicadas
la
fabricacin,
reparacin,
ensamble
transformacin del metal para diversas aplicaciones, entre estas tenemos: Industrias
13
automotriz
equipos
para
el
transporte,
construcciones
metlicas,
electromecnica, entre otros. De tal manera se podra decir que es una Industria de
industrias, lo que la posiciona como sector clave para otras actividades econmicas.
Esta es una actividad de mucha importancia, no slo por ser generadora de empleo y
contribuir al valor agregado del pas, sino porque su desarrollo implica mejoras en los
niveles tecnolgicos de las industrias, redundando esto en una estabilidad del crecimiento
de largo plazo y como consecuencia mejores niveles de desarrollo econmico.
1.4.2.1.
I.
INTRODUCCIN
El control de prdidas puede ser definido como una prctica administrativa que tiene por
objeto neutralizar los efectos destructivos de las prdidas potenciales o reales, que
resultan de los acontecimientos no deseados relacionados con los peligros de la
operacin.
14
Los programas tradicionales de prevencin orientados hacia las lesiones han fracasado,
por lo cual, ya no se puede seguir tratando la prevencin como una funcin independiente
de un departamento y se debe buscar la integracin del control de prdidas dentro de
cada faceta del proceso productivo.
II.
Este elemento mide el grado de liderazgo del nivel directo superior, orientado y motivando
a la lnea de mando y trabajadores hacia el cabal cumplimiento de sus de sus respectivos
roles en la gestin productiva de la empresa. Adems, de la existencia de una estructura
administrativa que sirva de soporte a las acciones de control de prdidas identificadas
como necesarias de integrar a dicha gestin.
15
Este elemento busca posibilitar que cada jefatura pueda realizar la deteccin, anlisis y
correccin sistemtica de las deficiencias que, por estar afectando la correcta y armnica
interaccin entre equipos, materiales y ambiente, impiden el normal desarrollo de las
operaciones en sus respectivas reas.
16
Este elemento busca proporcionar a la lnea de mando un medio para obtener, de manera
sistemtica, informacin sobre los accidentes y cuasi-accidentes ocurridos en su rea de
gestin y poder as corregir eficazmente la falta o falla de control administrativo que
permiti la generacin de esos hechos no deseados.
17
Este elemento busca proporcionar a la lnea de supervisin una herramienta de retroalimentacin acerca de la efectividad de su gestin directiva, mediante la deteccin y el
anlisis de los "errores" en que incurre el nivel operativo durante la realizacin de las
tareas crticas, y habilitarla para tomar decisiones tendientes a corregir acertada y
oportunamente la actuacin subestndar del personal.
7.- Preparacin para Emergencias
Un sistema efectivo de control de prdidas asegurar primero la existencia de un plan
general de emergencias basado en las necesidades identificadas por la organizacin, la
cual establece procedimientos de evacuacin , asigna responsabilidades individuos
especficos, provee la notificacin a agencias externas, establece los medios de
comunicacin, provee reaccin interna a emergencias y prepara la instalacin para otras
acciones efectivas. El siguiente paso es adaptar el plan general de emergencias a
situaciones especficas de emergencias que pueden ocurrir, se debe disear planes para
aquellas situaciones de emergencias con alta probabilidad de ocurrencia y /o posean el
mayor potencial de prdidas.
para
actuar
eficazmente
ante
situaciones
de
emergencia
que
18
Este elemento busca un sistema que permita establecer las principales guas para el
comportamiento que se espera de los trabajadores frente a situaciones y actividades
crticas que involucren una alta exposicin a riesgos. Cualquiera sea la magnitud probable
de las prdidas, independientemente de cual sea la exposicin.
19
Una vez que el plan a largo plazo ha sido desarrollado y las decisiones tomadas con
relacin a la implementacin de actividades y sistemas especficos, es importante
20
Existe al momento de la compra una excelente oportunidad para controlar las prdidas
que resultan del equipo, materiales y servicios subestndares en el lugar de trabajo. Este
elemento est diseado para evaluar los programas y procedimientos formales que
existen y funcionan para asegurar que las exposiciones a prdidas relacionadas con las
compras se controlan con anterioridad a la entrega de los bienes y servicios del lugar de
trabajo.
15.- Comunicaciones Personales
Comunicaciones personales son intercambios de informacin de persona a persona. En
este elemento, el intercambio podra ser entre un supervisor/lder de grupo y un empleado
o entre dos empleados, uno de los cuales tiene ms conocimiento de una tarea particular
y motivacin para comunicarla.
21
Este elemento no evala las reuniones del comit de seguridad o las reuniones
administrativas que incluyen control de prdidas; y no estn fundamentadas solamente en
el cumplimiento de un requisito de la organizacin para reuniones, sino tambin en el
funcionamiento del programa.
22
23
Aproximadamente por cada empleado que muere en el trabajo, tres mueren a causa de
accidentes fuera del trabajo; y por cada tres lesionados en el trabajo, cuatro se lesionan
fuera del trabajo.
III.
24
Este sistema de reconocimiento estimular tanto dentro de, como entre las
organizaciones. Adems traer nuevos incentivos para mejorar los programas de
seguridad. Entrega una herramienta prctica y til a cualquier tipo y tamao de
organizacin para medir y evaluar su programa de seguridad y al mismo tiempo ganar un
reconocimiento apreciado en todo el mundo.
Llevar a cabo una evaluacin sistemtica y crtica de todos los elementos del programa de
seguridad. Analizar y apreciar crticamente los esfuerzos de la empresa para identificar,
evaluar y controlar todas las prdidas potenciales por accidentes.
Se ha establecido estndares para cada uno de los veintin elementos del programa,
basados en lo realizado por organizaciones lderes de la industria. Se ha comprobado que
estos estndares son razonables, efectivos y prcticos y que pueden ser alcanzados por
cualquier empresa que desee lograr resultados mximos de seguridad. El programa de
evaluacin compara estos estndares con las prcticas de la organizacin en el momento
de efectuarse la auditoria.
La gerencia tiene ahora un buen indicador del desempeo que puede ser usado para
mejorar las actividades deficientes antes que ocurran las prdidas por accidentes. Puede
tambin reforzarse las actividades que alcancen o excedan los estndares. Puede resultar
25
NIVELES DE RECONOCIMIENTO
Su sistema de reconocimiento a travs de diez niveles para los mejores desempeos
entrega a las empresas un medio equitativo de comparacin internacional de programas
modernos de seguridad.
Puntuacin en la auditoria
El nmero de puntos otorgado en cada elemento del programa es variable, y no puede
hacerse comparaciones entre el nmero de puntos disponibles para cada elemento. El
logro de un porcentaje mnimo en cada elemento es el determina el cumplimiento de este.
26
1.4.2.2.
LEY DE PARETO
En 1906, el economista italiano Vilfredo Pareto cre una frmula matemtica para
describir la distribucin desigual de la riqueza en su pas, observando que el 20% de la
poblacin concentraba el 80% de la riqueza. Es as como, en el ao 1951 el Dr. Joseph
M. Juran, pionero del movimiento por la calidad total, aplic este principio a su materia,
estableciendo que el 20% de algo siempre es responsable del 80% de los resultados, lo
que a partir de all tambin se conoci como regla del 80/20. El valor de la ley de Pareto
es que nos recuerda que debemos dar preferencia al 20% que importa (los pocos vitales a
diferencia de los muchos triviales) y que produce el 80% de los resultados. (OM
INSELEC) Para construir un diagrama de Pareto se deben seguir los siguientes pasos: 1)
Dibujar los ejes Horizontal y Vertical 2) Se escriben los nombres de las tareas sobre el eje
Horizontal 3) En primer lugar se dibujan los bloques correspondientes a las tareas que no
tienen predecesoras, se sitan de manera descendente con respecto al rango de
importancia en el presupuesto. Al finalizar se realiza la grfica, en forma de barras, en la
que se aprecia que, de todas las causas, solo unas pocas son responsables de la mayor
parte del problema. Sigue la llamada regla del 80/20.
El 80% de un problema est originado por un 20% de las causas. Implica medir con qu
frecuencia se est produciendo cada una de las causas de prdida de tiempo
identificadas en la obra. En la figura 1, se puede observar un ejemplo de diagrama de
Pareto, en la cual se deja en evidencia las principales actividades del tiempo contributivo
para un determinado proyecto.
27
Mediciones en obra
Hay diversos factores que favorecen positivamente a una empresa al medir las prdidas
de su sistema de produccin:
Visibilidad: la medicin de las prdidas permite identificar las fortalezas y debilidades del
sistema de produccin estableciendo prioridades para su mejoramiento, como
consecuencia generando un aumento de la competitividad.
Esta Metodologa es un sistema que busca agregarle valor al producto mejorando los
procesos productivos.
28
Prdidas
Son todas las actividades que no agregan valor y que consumen tiempo, recursos y
espacio, generando costos en el proceso de produccin (actividades de flujos).
Conversiones
Productos
Los productos es lo que se obtiene de los resultados de las conversiones. Los productos
deben cumplir con los requerimientos de los clientes, ya contienen el valor agregado del
proceso de conversin de la materia prima.
29
Cadena de Valor
Logstica
Causas controlables
1. Asociadas a los flujos
Recursos: falta de material en el sitio de trabajo, material inadecuadamente distribuido en
la obra, inadecuados medios de transporte, equipo no disponible, ineficiente utilizacin de
este, equipo inadecuado para las condiciones de trabajo y mala actitud del trabajador.
30
Causas no controlables
Se asocian con proveedores y diseadores, as como con condiciones climticas y de
festividades. (Botero, 2003)
1.4.2.3.
Que el estudio sea completo: que no se pasen por alto orgenes, causas o efectos
de incidentes/accidentes significativos.
31
Tener en cuenta que los mtodos para anlisis y evaluacin de riesgos son todos,
en el fondo, escrutinios en los que se formulan preguntas al proceso, al equipo, a
los sistemas de control, a los medios de proteccin (pasiva y activa), a la actuacin
de los operadores (factor humano) y a los entornos interior y exterior de la
instalacin (existente o en proyecto).
Algunas Clasificaciones:
Mtodos Cuantitativos:
Evolucin probable del accidente desde el origen (fallos en equipos y operaciones) hasta
establecer la variacin del riesgo (R) con la distancia, as como la particularizacin de
dicha variacin estableciendo los valores concretos al riesgo para los sujetos pacientes
(habitantes, casas, otras instalaciones, etc.) situados en localizaciones a distancias
concretas.
Algunas Clasificaciones:
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Mtodo Comparativo:
Se basa en la experiencia previa acumulada en un campo determinado, bien como
registro de accidentes previos o compilados en forma de cdigos o lista de comprobacin.
Mtodos Generalizados:
Proporcionan esquemas de razonamientos aplicables en principio a cualquier situacin,
que los convierte en anlisis verstiles de gran utilidad.
1.4.2.4.
Las prdidas se presentan en una gran variedad de formas y a menudo mezcladas con lo
que no es prdida. El concepto de Valor Agregado nos ayuda a entender mejor lo que
entendemos por Prdidas. Valor Agregado son aquellas actividades que transforman
materias primas (materiales o ideas) en algo valorado por el cliente.
Cuando vemos una pila de material esperando para ser procesado, nos preguntamos:
Cul es la cantidad mnima que necesitamos en este punto para alimentar el flujo
del proceso?
Haciendo preguntas como stas en cada proceso y operacin del flujo de produccin
comenzamos a hacernos cargo de dnde estn las prdidas. Si un proceso u operacin
no est agregando valor la cuestin es proponer y buscar formas de reducirlo o eliminarlo.
La combinacin de los procesos y operaciones debe ser la mejor para hacer el producto,
para entregar la mejor calidad al menor costo y a tiempo.
33
Muchos tipos de problemas ocurren a diario en cada empresa. Muchas prdidas de una
fbrica dependen de cmo sta responda al problema.
Analicemos cules son las posibles reacciones a distintos tipos de problemas para
hacernos una idea sobre por qu aparecen las prdidas:
i.
Manufactura: No hay lugar para poner este material, lo pongamos aqu por
ahora.
ii.
Medios de transporte: Esta carga es muy pesada, tomemos prestado ese auto
elevador de all.
iii.
iv.
v.
En la superficie aparecen como reacciones de sentido comn pero nadie se pregunta por
qu el problema ocurre.
Este tipo de reacciones a los problemas se convierten en la forma normal de encararlos
hasta que alguien mira ms detenidamente entre lneas las causas que llevan a la raz del
problema.
Hay varios mtodos para categorizar distintos tipos de prdidas los cuales han surgido a
partir del TPM y posteriormente de la Lean Organization.
34
i.
En japons existen 3 conceptos con los cuales se identifican la totalidad de las prdidas:
Muda, Muri y Mura. Es decir: Desperdicios, Stress e Inconsistencias. En esta forma de
pensar la meta es arribar a condiciones donde capacidad y carga sean casi iguales. En
otras palabras, existe la cantidad justa de productos que han sido pedidos para ser
entregados a tiempo al cliente.
ii.
Las 5 M + Q + S:
Otra forma de pensar las prdidas en la fbrica es concentrarnos en reas en las que las
prdidas ocurren: las 5 M ms Calidad y Seguridad.
a. Man. Personas
b. Material. Materiales
c. Machine. Mquinas
d. Method. Mtodos / Procedimientos
e. Management. Direccin / Supervisin
f.
iii.
Calidad g. Seguridad
El Flujo de Materiales:
Es importante preguntar por qu una y otra vez sobre todo lo que hacemos. Solamente de
esa manera, al quitar la raz, la prdida desaparecer.
35
36
1.5.
Hiptesis
1.6.
Personal:
-
01 Gerente General
01 Administrador
01 ing. De planta
01 Jefe de seguridad
02 supervisores de seguridad
37
II.
A. CORTE DE MATERIAL
Para comenzar a procesar los materiales, se los debe cortar de su forma comercial para
acondicionarlo a un listado de corte que contempla lo que se necesita del mismo para el
conformado del trabajo.
Guillotina
38
El Corte con lser es una tcnica empleada para cortar piezas de chapa caracterizada
en que su fuente de energa es un lser que concentra luz en la superficie de trabajo.
Para poder evacuar el material cortado es necesario el aporte de un gas a presin como
por ejemplo aire, oxigeno, nitrgeno o argn. Es especialmente adecuado para el corte
previo y para el recorte de material sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados
en las piezas.
Ventajas:
1. Al no haber herramientas de corte, no existe el problema de desgaste de la misma.
2. Corte de excelente calidad, en la mayora de casos no se necesita un acabado
posterior.
3. Universal, ya que la misma maquina puede cortar una enorme variedad de
materiales.
4. Proceso sin exfoliacin ni desgarros.
5. Apta para mecanizar perfiles intrincados.
6. Proceso sin aporte de calor.
7. Inexistencia de tensiones residuales debido a que el proceso no genera esfuerzos
de corte.
8. No genera contaminacin ni gases.
9. El mecanizado lo puede realizar el mismo ingeniero que ha diseado la pieza, ya
39
11. Si se compara con los sistemas de plasma, oxicorte y lser, al ser estos tres con
aporte de calor, y el agua no, el corte por agua permite un trabajo sin afectar a
ninguna zona del material sobre el cual trabaja.
12. Si se compara nicamente con el lser, el chorro por agua permite corta espesores
muchos mayores.
B. TORNEADO
Tipos de torno:
40
C. FRESADO
El cepillado se usa para dar acabado a superficies planas y para cortar ranuras y surcos,
la parte a maquinar se sujeta a una mesa horizontal que se mueve hacia delante y hacia
atrs bajo la herramienta de corte.
F. ROLADO
El proceso de rolado consiste en pasar un material a travs de unos rodillos con la forma
deseada, para que al aplicar presin el material adquiera la forma de los rodillos durante
el giro de los mismo.
Algunos productos: para conformar silos, recipiente sometidos a presin, tuberas, otros.
41
G. DOBLADO
I.
FORJA
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones.
La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma
42
Es el proceso por medio del cual se unen de manera rgida dos o ms piezas metlicas a
travs de la fusin del mismo metal o mediante un material compatible con el de los
segmentos soldados, que funciona como adherente definitivo entre ellos.
Adems de las piezas sometidas a soldadura, en ste proceso participa: una fuente de
fusin o equipo de soldadura, una o ms barras o elementos metlicos a fundir
(adherente), una dosificacin de sustancias coadyuvantes de la limpieza y adherencia de
los elementos a soldar (fundente) y un operador calificado.
por Proceso
TIG
inerte tungsteno)
Proceso
baja
aleacin,
acero
inoxidable,
43
Soldadura
de
sumergido
fundente de
tipo granular y el charco de escoria
derretida
Soldadura
de De punto
induccin
de
puntos
de
soldadura
de
bajo
medio
carbono,
suave
(Soldering)
Soldadura
(Brazing)
K. ENSAMBLAJE
remachados,
amarres,
atornillamientos,
empalmes,
apuntalamientos
44
L. ACABADO
M. DESENGRASE Y ENJUAGUE
Los enjuagues tienen la finalidad de preparar las piezas metlicas para la aplicacin de
pintura lquida o en polvo. Se utilizan en bases cidas o alcalinas, con aditivos (mezcla de
tensioactivos de poca formacin de espuma) de baja alcalinidad para la limpieza de
aluminio, aceros al carbono e inoxidables, latn, cromo, zamac, etc. Luego se hacen
baos de fosfatos y sellado para dejar sobre la superficie unos grnulos microscpicos
que permiten la mejor adherencia de la pintura al metal. Despus del bao, la solucin
impregnada en la pieza se enjuaga.
Algunas piezas metlicas, sobre todo aquellas de estructura complicada o de muy altos
requerimientos respecto de la limpieza superficial, se desengrasan en baos que
contienen solventes orgnicos, en particular tricloroetileno o percloroetileno.
N. PINTURA
Los mtodos de pintura son: pintura convencional con aire comprimido a alta o baja
presin, procedimientos electrostticos y mtodos de recubrimiento de polvo.
45
O. TRATAMIENTO TRMICO
Cementacin (C)
Nitruracin (N)
Cianuracin (C+N)
Carbonitruracin (C+N)
Sulfinizacin (S+N+C)
P. CORTOL DE CALIDAD
El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos
para detectar la presencia de errores. La funcin del control de calidad es conocer las
especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al
departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones.
46
Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es correcto, ser
eliminado o reprocesado. El control de calidad es quien controla que se cumplan los
requisitos mnimos.
Ensayos destructivos
Se denomina ensayos destructivos a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades
mecnicas de un material alterando la forma de mismo en forma permanente, ya sea sus
propiedades fsicas, mecnicas o dimensionales.
47
Ensayos no destructivos
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado
de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos
para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma.
48
Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los
fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los
mtodos de END de hermeticidad son:
Pruebas de Fuga
Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica). Pruebas de Burbuja
Pruebas por Espectrmetro de Masas
Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno
Otros ensayos no destructivos comunes
Anlisis de aceite
Anlisis de vibraciones
Anlisis de ruido
Corrientes inducidas
Anlisis metalogrfico
Termografa
Otros
49
2.1.
Metodologa de la investigacin
en la ocurrencia de algn
problema, para nosotros poder obtener datos reales debemos de contar con las tcnicas e
instrumentos necesarias, as mismo debemos de escoger adecuadamente el mtodo el
tipo y el diseo en los cuales nos vamos a basar tambin para poder obtener nuestros
datos.
50
que nos hemos sido planteadas para llegar a identificar las diferentes perdidas y cules
de estas son de carcter potencial, para as llegar a proponer controles, el diseo que
proponemos dentro de la metodologa de la investigacin es de carcter explicativa, ya
que nosotros buscamos encontrar las razones(causas) por las cuales se ocasiona el
problema identificado, se busca explicar porque es que ocurre el problema y bajo qu
circunstancias se genera.
2.2.
Recoleccin de la informacin
2.2.1. Tcnicas
La observacin es una tcnica que permite percibir y conocer los hechos directamente
consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemtica, cualquier hecho,
fenmeno o situacin que se produzca en funcin de unos objetivos de investigacin
preestablecidos.
La tcnica de
51
conocimiento de las situaciones con potencia a perdida dentro del proceso productivo de
la empresa.
52
SEVERIDAD
50
100
150
200
250
Mayor
(20)
20
40
60
80
100
Moderado alto
(10)
10
20
30
40
50
Moderado
(5)
10
15
20
25
Moderado leve
(2)
10
Mnima
(1)
Escasa
(1)
Baja
probabilidad
(2)
Puede
suceder
(3)
Probable
(4)
Muy
Probable
(5)
PROBABILIDAD
Fuente: RM 050-2013-TR
Tabla 4: Valoracin de riesgos
VALORACIN DE RIESGOS
RIESGO CRITICO
ROJO
50<X<=250
RIESGO ALTO
NARANJA
10<X<=50
RIESGO MEDIO
AMARILLO
3<X<=10
RIESGO BAJO
VERDE
X<=3
Fuente: RM 050-2013-TR
2.3.
Poblacin y Muestra
2.3.1. Poblacin
La poblacin de la investigacin est relacionada con las diferentes tareas que se realizan
dentro las actividades diarias de la empresa metalmecnica METALTEC S.A., estas
tareas se realizan en diferentes reas de trabajo claramente diferencias dentro de las
53
instalaciones de dicha empresa, por lo cual para identificar la poblacin se tomaran todas
las tareas que se realizan en las reas de trabajo de METALTEC S.A.
Tabla 5: N de tareas por rea de trabajo
AREA DE TRABAJO
N DE TAREAS
N DE TAREAS
Area de recepcion de
materia prima
Area de medion y corte
Area de soldado
Area de esmerilado y pulido
+ )
54
Dnde:
n = Tamao de la muestra
N = Tamao de la poblacin
Z = Es el valor de la variable estandarizada para el nivel de confianza deseado
P = Probabilidad de xito, o proporcin esperada
Q = Probabilidad de fracaso
E = Precisin (Error mximo admisible en trminos de proporcin)
. . .
( . + . ) . . )
.
.
= .
=
55
2.4.
Anlisis de la informacin
F.
PERDIDA
ACUMULADO
ACUMULUADA
Ensamblaje
1054
21%
1054
80%
Soldadura
910
40%
1964
80%
Tratamiento trmico
432
48%
2396
80%
Fresado
293
54%
2689
80%
Acabado
288
60%
2977
80%
Torneado
270
66%
3247
80%
Pintura
262
71%
3509
80%
Corte de material
243
76%
3752
80%
Esmerilado
240
81%
3992
80%
Cepillado
236
86%
4228
80%
Desengrase y enjuague
208
90%
4436
80%
Forjado
166
93%
4602
80%
Rolado
155
96%
4757
80%
Estampado
113
98%
4870
80%
Doblado
75
100%
4945
80%
ACTIVIDAD
80-20
56
100%
90%
3945
80%
3445
70%
2945
60%
2445
50%
1945
40%
NIVEL DE PERDIDA
% ACUMULADO
1445
30%
945
20%
445
10%
-55
0%
80-20
57
Soldadura
Ensamblaje
Corte de Material
Esmerilado
Acabado
Torneado
Fresado
Desengrase y
enjuague
Esmerilado
Cepillado
Pintura
Tratamiento Trmico
Rolado
Control de Calidad
Doblado
Estampado
Forja
Soldadura
58
En este punto se realizara la descripcin de todas las Tareas que se realizaran en las
Actividades ms significativas que se dan en el proceso de Fabricacin de Estructuras
Metlicas en la Empresa METALTEC S.A.
Actividad Desarrollada
Corte de Material
Torneado
Fresado
Esmerilado
Cepillado
Rolado
Doblado
Estampado
Forja
10
Soldadura
11
Ensamblaje
59
Actividad Desarrollada
Corte de Material
Torneado
Fresado
10
Soldadura
11
Ensamblaje
12
Acabado
Equipos Utilizados
Sierra elctrica
Guillotina
Esmeril
Amoladoras
Cierras Circulares
Torno
Fresa
Torno
Mquina de soldar elctrica
Mquina de soldar autgena
Mquina de soldar elctrica
Mquina de soldar autgena
Taladro mvil
Compresora
60
14
Pintura
15
Tratamiento Trmico
Fuente: Elaborado por el Grupo de Investigacin
Compresora
Horno elctrico
Hornos Elctricos
Enfermedad Ocupacional
Cuando una prdida llegase a costar entre S/.5000 y sea menor a S/.10000.
Valor 3:
Cuando una prdida llegase a costar entre S/.1000 y sea menor a S/.5000.
Valor 2:
Cuando una prdida llegase a costar entre S/. 100 y sea menor a S/. 1000.
Valor 1:
Valor 0:
61
Cuando el evento se repite todos los das hasta 3 veces por semana, se ha colocado el
valor ms alto ya que si un evento se presenta todo el da al final de un mes o trimestre
podra representar un valor considerable en tiempo y recursos.
Valor 5:
Cuando el evento se repite dos veces por semana hasta una vez por semana, el valor
es alto por la misma razn que el punto anterior. Valor 4: Cuando el evento se repite
tres veces por mes hasta una vez por mes, este valor de repeticin es alto aunque en
comparacin con los casos anteriores es menos impactante.
Valor 3:
Cuando el evento se repite una vez por trimestre a tres veces por trimestre, este valor
se considera normal y controlable.
Valor 2:
Cuando el evento se repite una vez por semestres hasta cinco veces por semestre, es
un valor bajo y es normal que se presenten inconvenientes en largos perodos de
tiempo.
Valor 1:
Cuando el evento se repite por lo menos una vez al ao, estos eventos pueden ser las
paradas anuales por overhoul, paradas por visita de los organismos de control pblico
como la sanidad, cuerpo de bomberos o municipalidades.
Valor 0:
Hay eventos que aunque nunca han ocurrido podran llegar a suceder y causar
lesiones, accidentes o prdidas. Por lo tanto aunque en el momento de la calificacin
puntuarn con cero porque nunca han ocurrido, se debe analizar si estos son
legislados o afectan la seguridad fsica del trabajador o de los bienes.
62
CORTE DE
MATERIAL
TORNEADO
SUBPROCESO
Corte de lminas, tubos,
varillas o barras de metal
de acuerdo a la forma
requerida.
Corte de partes metlicas
por Sierra Circular
Corte de partes metlicas
por esmeriles, amoladoras
Corte de metal con
temperatura o por laser
Arranque de viruta
Cilindrado del material
Roscado del material
Corte de material
FRESADO
Maquinar dientes de
engranajes, ranuras
Preparacin de bordes
Precalentamiento
SOLDADURA
Corte de material
Unin de metales por
medio de temperatura
EQUIPOS
UTILIZADOS
POSIBLES FALLAS
Sobrecalentamiento
Sierra elctrica,
Guillotina, Esmeril, Falta de
mantenimiento
Amoladoras,
Cierras Circulares Partes faltantes de
equipos
Equipo malogrado
Falta de refrigerante
Falta de
Torno
mantenimiento
Equipo malogrado
Falta de refrigerante
Falta de
Fresa, torno
mantenimiento,
equipos malogrados
Corte circuitos
Falta de
Mquina de
mantenimiento
soldad elctrica,
mquina de soldar Sobrecarga
autgena
Mangueras en mal
estado
5
4
5
2
2
5
48
36
23
37
63
ACABADO
PINTURA
Amarres de partes
requeridas
Empalmes de partes
metlicas
Apuntalamientos
requeridos
Conexiones de carcter
elctrico, mecnico y
estructural
Grateado de la superficie
metlica
Aplicacin de u chorro de
arena en la superficie
Aplicacin de agua a alta
presin en superficie
Desoxidacin de las
superficies o uniones
Aplicacin de sustancias
qumicas
Preparacin de la pintura
a aplicar
Soplete en mal
estado
Corte circuitos
Falta de
mantenimiento
Sobrecarga
Mangueras en mal
estado
Mquina de soldar
elctrica, mquina Soplete en mal
estado
de soldar
autgena, taladro
mvil.
Rotura de broca
1
73
Cortocircuito
Sobrecarga
Taladro mvil
malogrado
Mquina de soldar
malograda
Falta de
mantenimiento
Cableado en mal
estado
Compresora,
horno elctrico
Sobrecalentamiento
de broca
Compresora
Compresora
malograda
Falta de
mantenimiento
42
36
64
Recubrimiento de polvo
Aplicacin de la pintura
por medio de aire
comprimido
Horneado y Secado de la
pintura
Aplicacin de calor a las
piezas metlicas
TRATAMIENTO
Hornos Elctricos
Aplicacin de bajas
TRMICO
temperaturas a
velocidades adecuadas
Fuente: Elaboracin por el Grupo de Trabajo
Cableado en mal
estado
Cortocircuitos
Equipos malogrados
Falta de
mantenimiento
Horno malogrado
25
65
En este punto se analiza cual es la actividad que genera mayor prdida en el proceso,
mediante el anlisis se utiliz la Matriz elaborada por el Grupo de Investigacin, los
resultados obtenidos nos indican que las actividades ms crticas son Ensamblaje y Corte
de Material, a comparacin del anlisis realizado con el IPER que nos arrojaba que las
tareas ms crticas eran el Ensamblaje y la Soldadura, ya que esta matriz est ms
enfocada en las prdidas en general que pueden producir cada actividad, a comparacin
del anlisis del IPER que esta enfocado en evaluar mediante los riesgos y peligros.
VALOR
OBTENIDO
%
F.
ACUMULADO ACUMULADA
ENSAMBLAJE
73
23%
73
80%
CORTE DE
MATERIAL
48
38%
121
80%
ACABADO
42
51%
163
80%
SOLDADURA
37
63%
200
80%
TORNEADO
36
74%
236
80%
PINTURA
36
85%
272
80%
TRATAMIENTO
TRMICO
25
93%
297
80%
FRESADO
23
100%
320
80%
80-20
66
Grfico 4 Diagrama de Pareto para la identificacin de Actividad que genera mayor prdida
320
100%
90%
270
80%
220
170
70%
Zona de muchos
triviales
60%
50%
120
40%
VALOR OBTENIDO
% ACUMULADO
80-20
70
30%
20%
20
10%
-30
0%
67
2.4.8.1.
En este punto se analiza cual es el Tipo de Prdida por Salud que mayor prdidas
genera, en este caso al realizar el Diagrama de Pareto nos arroj como resultado que El
Valor 5: Lesiones en todas las partes del Cuerpo, se presenta ms y por lo cual genera
ms prdidas por salud en la empresa.
%
F.
80-20
ACUMULADO ACUMULADA
5-
15
44%
15
80%
1-
13
82%
28
80%
3-
91%
31
80%
4-
100%
34
80%
2-
100%
34
80%
100%
90%
29
24
80%
Zona de
pocos vitales
70%
19
60%
Zona de muchos
triviales
14
FRECUENCIA
50%
% ACUMULADO
40%
80-20
30%
20%
4
-1
10%
5-
1-
3-
4-
2-
0%
68
2.4.8.2.
En este punto se analiza cual es el Tipo de Prdida por Dinero que mayor prdidas
genera, en este caso al realizar el Diagrama de Pareto nos arroj como resultado que El
Valor 5: Cuando una prdida pudiese generar un costo mayor a S/.10000, se habla de un
valor alto y significativo que debe ser analizado cuidadosamente, en este valor entra
tambin las prdida sobre la seguridad y salud de los trabajadores sobre todo las que
pudiesen causar invalidez temporal, permanente o muerte., se presenta ms y por lo cual
genera ms prdidas por salud en la empresa.
PERDIDA
FRECUENCIA
80-20
Valor 5:
14
44%
14
80%
Valor 4:
69%
22
80%
Valor 2:
88%
28
80%
Valor 1:
100%
32
80%
Valor 3:
100%
32
80%
Valor 0:
100%
32
80%
100%
Zona de
pocos
vitales
90%
80%
22
70%
17
Zona de
muchos
triviales
12
60%
FRECUENCIA
50%
% ACUMULADO
40%
80-20
30%
20%
2
-3
10%
Valor 5:
Valor 4:
Valor 2:
Valor 1:
Valor 3:
Valor 0:
0%
69
2.4.8.3.
En este punto se analiza cual es el Tipo de Prdida por Tiempo que mayor prdidas
genera, en este caso al realizar el Diagrama de Pareto nos arroj como resultado que El
Valor 2: Cuando el evento se repite una vez por semestres hasta cinco veces por
semestre, es un valor bajo y es normal que se presenten inconvenientes en largos
perodos de tiempo., se presenta ms y por lo cual genera ms prdidas por salud en la
empresa.
PERDIDA
FRECUENCIA
80-20
Valor 2:
17
53%
17
80%
Valor 3:
75%
24
80%
Valor 5:
88%
28
80%
Valor 1:
100%
32
80%
Valor 6:
100%
32
80%
Valor 0:
100%
32
80%
100%
Zona de
pocos
vitales
90%
80%
22
70%
17
Zona de
muchos
triviales
12
60%
FRECUENCIA
50%
% ACUMULADO
40%
80-20
30%
20%
2
-3
10%
Valor 2:
Valor 3:
Valor 5:
Valor 1:
Valor 6:
Valor 0:
0%
70
3.1.
Descripcin de resultados
NIVEL DE
PERDIDA
Ensamblaje
1054
Soldadura
910
Tratamiento trmico
432
Fresado
293
Acabado
288
Torneado
270
Pintura
262
Corte de material
243
Esmerilado
240
Cepillado
236
Desengrase y enjuague
208
Forjado
166
Rolado
155
Estampado
113
Doblado
75
71
las cuales se tienen que corregir de forma inmediata; interpretando los resultados del
Diagrama de Pareto, se obtiene lo siguiente:
Resultado N 1:
Las actividades encontradas en la zona de pocos son las que son de nivel de prdida
bastante grande, y en las cuales se tienen que tomar medidas inmediatas para minimizar
estas prdidas ya sean en costos, tiempo, dao a la propiedad, dao a la persona, entre
otros. Estas actividades son las siguientes:
Resultado N 2:
Las actividades encontradas en la zona de muchos triviales son las que son de nivel de
prdida bajo, y en las cuales se puede dar ms tiempo en corregir, pero de igual manera
se tienen que corregir para evitar prdidas. Estas actividades son las siguientes:
72
Resultado N 3:
Cada de herramientas
Incendio elctrico
Atrapamientos
Superficies calientes
Vibraciones
Iluminacin
Radiaciones ionizantes
Peligros de vehculos
Ruido
Falta de sealizacin
Andamios inseguros
Factores
de
condiciones
de
trabajo
lquidos
Sustancias
que
puede
ser
Cada uno de estos peligros involucra riesgos que presentan nivel de prdida para la
empresa.
73
Resultado N 4:
Como cuarto resultado tenemos que la actividad que presenta menor Nivel de Prdida es
la de Doblado con un puntaje de 75 puntos, ya que no involucra bastante maquinaria,
poco personal, poco tiempo de trabajo, bajos costos por minuto perdido, en esta actividad
encontramos muy pocos peligros como:
Vibraciones
Atrapamientos
Ruidos
Cada uno de estos peligros involucra riesgos que presentan nivel de prdida para la
empresa
Resultado N 5:
Y tambin mediante la misma matriz nos arroj el resultado que ms Genera prdidas por
el tipo de prdida Salud es el Valor 5: Lesiones en todas las partes del cuerpo.
74
Resultado N 6:
Mediante todo el anlisis que hemos realizados hemos encontrado bastantes tipos de
perdidas, las cuales generan costos para la empresa METALTEC S.A.
Dao a los equipos o maquinarias por mala utilizacin, o por forzarlas a tareas a
las cuales no han sido creadas.
75
3.2.
76
3.3.
Conclusiones
77
3.4.
Recomendaciones
78
BIBLIOGRAFA
Referencias Bibliogrficas
Torres. C, Isatto, E y Hotomi, E. (1999). Method for waste control in the building industry.
<http:// www.ce.berkeley.edu/~tommelein/IGLC-7/PDF/Formoso&Isatto&Hirota.pdf> (26
July 1999).
79
Direcciones Web
http://es.wikipedia.org/wiki/Control_total_de_p%C3%A9rdidas
http://www.monografias.com/trabajos13/progper/progper.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Control_total_de_p%C3%A9rdidas
https://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&ved=0CDYQFj
AG&url=http%3A%2F%2Fwww.iplaaraucana.cl%2Fdiplomado%2Fperdidas%2F..%255Ca
puntes%255Cperdidas%255CCONTROL%2520DE%2520P%25C3%2589RDIDAS.doc&ei
=WizdVLmeDIa9ggTByoGgDw&usg=AFQjCNEop0bDjKvvqGYPaLwSZ-W9NXSJA&sig2=vy0yqZRVm_3-uHz-WntQ5Q&bvm=bv.85970519,d.eXY&cad=rja
http://www.elfec.com/control-de-perdidas-accidentales
https://clochardmoribundo.files.wordpress.com/2009/09/control-total-de-perdidas.pdf
http://www.cge.es/portalcge/novedades/2009/prl/pdf_auditoria/capitulo6_1.pdf
http://manualdeseguridad.com.mx/aprende_a_protegerte/prevencion_de_perdidas/index.a
sp
http://www.monografias.com/trabajos89/sistema-gestion/sistema-gestion.shtml
http://www.slideshare.net/elmuniola/industria-metalmecanica-informe
http://cdiserver.mbasil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/Estudios%20de%20mercado/metalmecanica.pd
f
http://www.sima.com.pe/pro_metalmeca.asp
http://elcomercio.pe/economia/peru/sector-metalmecanico-mantendria-su-produccion2014-noticia-1712647
80
ANEXOS
ANEXO N 1
IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL PROCESO DE
FABRICACIN DE ESTRUCTURAS METALICAS EN LA EMPRESA METALTEC S.A.
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS
Razn Social o Denominacin:
METALTEC S.A.
Social:
rea: PRODUCCIN
N ACTIVIDAD
Corte de
Material
PELIGRO
CONSECUENCIA RIESGO
Cada de herramientas
desde alturas
Golpes, heridas
Heridas, infecciones
Cada de personas
desde alturas
Atrapamientos
Herida, fractura,
amputaciones
Partes de mquinas en
movimiento
Vibraciones
Trastornos musculares en
manos, lumbago,
enfermedad del dedo muerto,
necrosis
Quemaduras, shock elctrico
Incendio elctrico
PERDIDAS EN PROPIEDAD /
TIEMPO
Dao a herramientas, equipo,
maquinaria
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos
EVALUACIN DE RIESGO /
IMPACTO
SEGURIDAD Y SALUD
PROBABILIDAD SEVERIDAD Mr
(P)
(S)
PXS
5
10
20
60
20
60
10
10
20
81
Torneado
Ruidos
Superficies calientes
Quemaduras
Herida, infecciones
Contacto elctrico
directo
Proyeccin de partculas
Cada de herramientas
desde alturas
Golpes, heridas
Atrapamientos
Herida, fractura,
amputaciones
Partes de mquinas en
movimiento
Golpes, fracturas,
amputaciones
Herida, infecciones
Proyeccin de partculas
Ruidos
Vibraciones
Trastornos musculares en
manos, lumbago,
20
10
40
10
20
20
80
10
30
20
80
10
10
82
Fresado
Incendio elctrico
Contacto elctrico
directo
Heridas, infecciones
Cada de herramientas
desde alturas
Golpes, heridas
Heridas, infecciones
Atrapamientos
Herida, fractura,
amputaciones
Partes de mquinas en
movimiento
Vibraciones
Trastornos musculares en
manos, lumbago,
enfermedad del dedo muerto,
necrosis
Incendio elctrico
Ruidos
Superficies calientes
Quemaduras
Herida, infecciones
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Dao a herramientas, equipo,
maquinaria
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
15
15
20
80
20
60
10
10
30
25
83
Proyeccin de partculas
Golpes, fracturas,
amputaciones
Contacto elctrico
directo
Heridas, infecciones
Atrapamientos
Herida, fractura,
amputaciones
Partes de mquinas en
movimiento
Vibraciones
Trastornos musculares en
manos, lumbago,
enfermedad del dedo muero,
necrosis
Esmerilado
Incendio elctrico
Ruidos
Superficies calientes
Quemaduras
Herida, infecciones
Proyeccin de partculas
10
40
10
30
20
60
10
30
10
10
10
30
10
40
84
Cepillado
Rolado
Golpes, fracturas,
amputaciones
Contacto elctrico
directo
Atrapamientos
Herida, fractura,
amputaciones
Partes de mquinas en
movimiento
Incendio elctrico
Ruidos
Herida, infecciones
Proyeccin de partculas
Afecciones a vas
respiratorias: neumoconiosis
(pulmones)
Golpes, fracturas,
amputaciones
Partes de mquinas en
movimiento
Ruidos
Vibraciones
Trastornos musculares en
manos, lumbago,
perdido en produccin
Dao al personal, perdida de
produccin y tiempo
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en el proceso,
costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin
Dao al personal, perdida de
produccin y tiempo
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
20
40
20
60
20
40
10
50
20
40
10
30
20
60
10
10
85
Doblado
Estampado
Incendio elctrico
Contacto elctrico
directo
Atrapamientos
Herida, fractura,
amputaciones
Vibraciones
Trastornos musculares en
manos, lumbago,
enfermedad del dedo muerto,
necrosis
Atrapamientos
Herida, fractura,
amputaciones
Ruidos
Atrapamientos
Herida, fractura,
amputaciones
Ruidos
Vibraciones
Trastornos musculares en
manos, lumbago,
enfermedad del dedo muerto,
necrosis
Incendio elctrico
Heridas, infecciones
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
10
20
60
25
20
40
10
20
60
25
20
86
perdido en produccin
10
Atrapamientos
Herida, fractura,
amputaciones
Ruidos
Vibraciones
Trastornos musculares en
manos, lumbago,
enfermedad del dedo muerto,
necrosis
Forja
Soldadura
Incendio elctrico
Heridas, infecciones
Partes de mquinas en
movimiento
Cada de herramientas
desde alturas
Golpes, heridas
Heridas, infecciones
Ruidos
Herida, infecciones
Superficies calientes
Quemaduras
Iluminacin
20
80
25
10
20
40
25
20
10
50
10
50
87
Radiaciones no
ionizantes
Cataratas, degeneracin de
retina, irritacin de piel
10
30
Radiaciones ionizantes
Irradiacin, contaminacin
radiactiva, efectos biolgicos,
leucemia, cataratas,
esterilidad, redioepidermitis,
alopecia transitoria,
alteraciones sanguneas,
necrosis sea, anemia
plstica
20
100
10
30
50
250
50
200
10
30
20
100
10
20
10
40
25
20
100
11
Armado
Golpes, fracturas,
aplastamientos
88
perdido en produccin
Atrapamientos
Herida, fractura,
amputaciones
20
60
Vibraciones
Trastornos musculares en
manos, lumbago,
enfermedad del dedo muerto,
necrosis
20
20
10
30
10
40
10
40
10
40
10
Herida, infecciones
89
12
Acabado
Superficies calientes
Quemaduras
Iluminacin
Radiaciones ionizantes
Irradiacin, contaminacin
radiactiva, efectos biolgicos,
leucemia, cataratas,
esterilidad, redioepidermitis,
alopecia transitoria,
alteraciones sanguneas,
necrosis sea, anemia
plstica
Golpes, fracturas,
aplastamientos
Fuego y explosin de
gases, lquidos
Quemadura, Fractura,
Muerte
Incendio elctrico
Contacto elctrico
directo
Afecciones a vas
respiratorias: neumoconiosis
(pulmones)
Falta de orden y
limpieza
Factores de condiciones
de trabajo
Cansancio, fatiga
15
10
50
15
50
200
50
150
10
40
20
100
10
40
90
Atrapamientos
Herida, fractura,
amputaciones
Golpes, fracturas,
aplastamientos
Afecciones al sistema
digestivo, muerte
Desengrase
13
y enjuague
Falta de orden y
limpieza
Factores de condiciones
de trabajo
Cansancio, fatiga
Afecciones al sistema
digestivo, muerte
10
20
15
20
40
20
40
20
60
20
100
10
10
20
10
40
20
60
20
80
91
14
Pintura
Falta de orden y
limpieza
Factores de condiciones
de trabajo
Cansancio, fatiga
Afecciones al sistema
digestivo, muerte
Falta de orden y
limpieza
Factores de condiciones
de trabajo
Cansancio, fatiga
Tratamiento
trmico
Presiones anormales
Incendio elctrico
10
20
10
30
20
100
20
100
10
10
20
100
10
40
10
30
92
Afecciones al sistema
digestivo, muerte
Falta de orden y
limpieza
20
40
10
30
20
100
20
80
93