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Universidad Tecnolgica del Per

Facultad de Ingenieras
Carrera Ingeniera de Seguridad Industrial y Minera

IDENTIFICACIN DE PRDIDAS Y POTENCIALES PRDIDAS Y


SUS PROPUESTAS DE CONTROL EN EL SECTOR METAL
MECANICA.
Trabajo final del curso de Control de Perdidas
Presentado Por:
Daz Astete, Carlos Alberto
Figueroa Maldonado, Fernando
Gutirrez Ziga, Jos Carlos
Laura Cutipa, Miguel ngel
Solis Vega, Helberth Adolfo
Urday Velarde, Gary Walter

Docente:
Ing. Santos Elmer Llerena Escobar

ArequipaPer
2015

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN .............................................................................................................................7
CAPTULO I: PLANTEAMIENTO TERICO ..............................................................................8
1.1.

Problema de Investigacin ..........................................................................................8

1.1.1.

Caracterizacin del problema .............................................................................8

1.1.2.

Formulacin del problema ..................................................................................8

1.1.3.

Justificacin de la investigacin .......................................................................8

1.1.4.

Preguntas de investigacin.................................................................................9

1.2.

Objetivos de la investigacin ...................................................................................10

1.2.1.

Objetivos Generales............................................................................................10

1.2.2.

Objetivos especficos .........................................................................................10

1.3.

Variable ..........................................................................................................................11

1.3.1.

Identificacin de variables ................................................................................11

1.3.2.

Operacionalizacin de las variables ...............................................................12

1.4.

Marco terico ................................................................................................................13

1.4.1.

Antecedentes de la investigacin....................................................................13

1.4.2.

Bases Tericas .....................................................................................................14

1.4.2.1.

ADMINISTRACIN DEL CONTROL DE PRDIDAS ..................................14

1.4.2.2.

LEY DE PARETO ..............................................................................................27

1.4.2.3.
IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS
LABORALES .........................................................................................................................31
1.4.2.4.

IDENTIFICANDO LAS PERDIDAS.................................................................33

1.5.

Hiptesis ........................................................................................................................37

1.6.

Descripcin de la Empresa METALTEC S.A. (Empresa Metalmecnica) .......37

CAPTULO II: PLANTEAMIENTO METODOLOGICO ............................................................50


2.1.

Metodologa de la investigacin ..............................................................................50

2.1.1.

Mtodo de la investigacin ...............................................................................50

2.1.2.

Alcance de la investigacin (Tipo) ..................................................................50

2.1.3.

Diseo de la investigacin ................................................................................50

2.2.

Recoleccin de la informacin .................................................................................51

2.2.1.

Tcnicas .................................................................................................................51

2.2.2.
2.3.

Instrumentos .........................................................................................................52

Poblacin y Muestra ...................................................................................................53

2.3.1.

Poblacin ...............................................................................................................53

2.3.2.

Muestra...................................................................................................................54

2.4.

Anlisis de la informacin .........................................................................................56

2.4.1. Identificamos las Actividades ms crticas en el Proceso de


Fabricacin de Estructuras Metlicas en la empresa METALTEC S.A. .................56
2.4.2.

Proceso que se desarrolla en la Empresa METALTEC S.A. ......................58

2.4.3.

Inventario de Tareas por Actividades desarrolladas ..................................59

2.4.4. Inventario de Equipos Utilizados en el Proceso de Fabricacin de


Estructuras Metlicas que pueden generar perdidas.................................................60
2.4.5.

Clasificacin de Prdidas ..................................................................................61

2.4.6.

Identificacin de posibles fallas y prdidas en las tareas crticas ..........63

2.4.7.

Priorizacin Actividad que genera mayor prdidas (Pareto) ....................66

2.4.8.

Priorizacin de Prdidas por cada Tipo de Prdidas (Pareto)..................68

CAPTULO III: RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN ......................................................71


3.1.

Descripcin de resultados ........................................................................................71

3.2.

Medidas de Control identificadas ............................................................................76

3.3.

Conclusiones ................................................................................................................77

3.4.

Recomendaciones .......................................................................................................78

BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................79
Referencias Bibliogrficas ....................................................................................................79
Direcciones Web......................................................................................................................80
ANEXOS.........................................................................................................................................81

LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Operacionalizacin de las variables .............................................................................12
Tabla 2: Matriz de Evaluacin de Riesgos 6x6 .........................................................................43
Tabla 3: Matriz de Evaluacin de Riesgos 6x6 .........................................................................53
Tabla 4: Valoracin de riesgos ....................................................................................................53
Tabla 5: N de tareas por rea de trabajo ..................................................................................54
Tabla 6: Tabla de frecuencia .......................................................................................................56
Tabla 7 Inventario de Tareas por Cada Actividad .....................................................................59
Tabla 8 Inventario de Equipos Utilizados en el Proceso de Fabricacin de Estructuras
Metlicas .........................................................................................................................................60
Tabla 9 Clasificacin de Prdidas en Salud ..............................................................................61
Tabla 10 Clasificacin de Prdidas en Dinero...........................................................................61
Tabla 11 Clasificacin de Prdidas en Tiempo .........................................................................62
Tabla 12 Identificacin de posibles fallas y prdidas en las tareas crticas ..........................63
Tabla 13 Priorizacin de la Actividad que genera mayor prdidas ........................................66
Tabla 14 Priorizacin al Tipo de Prdida por Salud .................................................................68
Tabla 15 Priorizacin al Tipo de Prdida por Salud .................................................................69
Tabla 16 Priorizacin al Tipo de Prdida por Salud .................................................................70
Tabla 15 Resultados del nivel de Prdida de cada Actividad .................................................71

LISTA DE FIGURAS
Figuras 1 Identificacin de Variables ..........................................................................................11
Figuras 2 Ejemplo de Diagrama de Pareto en Excel................................................................27

LISTA DE GRAFICOS
Grfico 1 N de tareas por rea de trabajo ................................................................................54
Grfico 2 Diagrama de Pareto .....................................................................................................57
Grfico 3 Diagrama de Flujo en el proceso de fabricacin de Estructuras Metlicas ..........58
Grfico 4 Diagrama de Pareto para la identificacin de Actividad que genera mayor
prdida ............................................................................................................................................67
Grfico 5 Diagrama de Pareto para la identificacin del tipo de prdida ...............................68
Grfico 6 Diagrama de Pareto para la identificacin del tipo de prdida ...............................69
Grfico 7 Diagrama de Pareto para la identificacin del tipo de prdida ...............................70

INTRODUCCIN

La

Industria

Metalmecnica

comprende

un

diverso

conjunto

de

actividades

manufactureras que, en mayor o menor medida, utilizan entre sus insumos principales
productos de la siderurgia y/o sus derivados, aplicndoles a los mismos algn tipo de
transformacin, ensamble o reparacin. Asimismo, forman parte de esta industria las
ramas electromecnicas y electrnicas, que han cobrado un dinamismo singular en los
ltimos aos con el avance de la tecnologa.

El Sector Metalmecnico est conformado por una gran diversidad de industrias. Abarca
desde la fabricacin de elementos menores hasta la de material que demanda una base
tecnolgica sofisticada.

Como puede intuirse por su alcance y difusin, la Industria Metalmecnica constituye un


eslabn fundamental en el entramado productivo de una nacin. No slo por su contenido
tecnolgico y valor agregado, sino tambin por su articulacin con distintos sectores
industriales. Prcticamente todos los pases con un desarrollo industrial avanzado
cuentan con sectores metalmecnicos consolidados.
En otros trminos, es una industria de industrias. Provee de maquinarias e insumos
claves a la mayora de actividades econmicas para su reproduccin, entre ellas, la
industria manufacturera, la construccin, el complejo automotriz, la minera y la
agricultura, entre otros.

Asimismo, produce bienes de consumo durables que son esenciales para la vida
cotidiana, como heladeras, cocinas, estufas, artefactos de iluminacin, equipos de
refrigeracin y electrnicos, entre otros. La gran parte de ellos son fabricados con una
sustancial participacin de insumos nacionales, siendo de esta manera tambin un sector
clave para otras actividades econmicas.

En este sentido, la Industria Metalmecnica opera de manera decisiva sobre la


generacin de empleo en la industria, requiriendo la utilizacin de diversas especialidades
de

operarios, mecnicos,

tcnicos,

herreros, soldadores,

electricistas,

torneros,

ingenieros, profesionales.

CAPTULO I: PLANTEAMIENTO TERICO


1.1.

Problema de Investigacin

Existencia de factores de prdidas y de potenciales prdidas que generan sobrecostos no


planeados en las empresas Metal Mecnicas.

1.1.1. Caracterizacin del problema


En algunas ocasiones durante el proceso metal mecnico se presentan factores que
inciden en los resultados de la calidad y eficiencia de los procesos constructivos,
generando sobrecostos en la produccin. Algunos de estos son los bajos rendimientos de
mano de obra, condiciones de trabajo desfavorables para los colaboradores y problemas
de seguridad industrial entre otros.

Dado lo anterior surge la necesidad para las empresas metal mecnicas de estudiar a
fondo los factores de prdidas considerando todas las actividades que no agregan ningn
valor, pero que consumen tiempo, recursos y espacio, y que generan sobrecostos en el
proceso de produccin.

Para el caso de este proyecto se estudi las actividades que generen mayor prdida de
tiempo, recursos y espacio y que tambin generen costos por accidentes o incidentes,
estos vienen generando sobrecostos en el proceso de fabricacin en las empresa metal
mecnicas.

1.1.2. Formulacin del problema


La falta de Identificacin, evaluacin y control de prdidas en la Industria Metal mecnica,
y en la empresa METALTEC S.A. en el proceso de realizacin de estructuras metlicas,
las cuales generan gran cantidad de prdidas muy significativas para la empresa
involucrada.

1.1.3. Justificacin de la investigacin


En el sector pblico los recursos que se asignan para la ejecucin de obras provienen del
recaudo de los tributos a la comunidad, para que de acuerdo al manejo que le da la
entidad pblica sean utilizados en su propio beneficio mediante la materializacin de los
proyectos de inversin. Es de comn conocimiento que en muchas ocasiones los dineros

del Estado no se invierten adecuadamente en los proyectos de las empresas Metal


Mecnicas por diversos factores que pueden originarse desde la etapa de planeacin
hasta la etapa de ejecucin.

Considerando que en la etapa de ejecucin de piezas o estructuras metlicas es donde se


materializan los proyectos y se realizan las inversiones, resulta la importancia de
identificar cules son los factores que generan sobrecostos para poder minimizarlos y as
contribuir a la optimizacin del patrimonio pblico.

Dado que las deficiencias que se presentan en los procesos metal mecnicos implican
que los presupuestos asignados no sean suficientes para terminarlos o ejecutarlos, se
requieren mayores recursos de inversin que garanticen que los proyectos cumplan el
objetivo principal para el cual fueron planteados.
Por qu?

Las medidas correctivas y preventivas implantadas en la empresa no estn rindiendo


frutos minimizando las prdidas generadas en la empresa METALTEC S.A. por lo cual se
tiene que cambiar de sistema e implementar el control de prdidas en cada actividad del
proceso desarrollado en esta empresa metal mecnica.
Para qu?

La implementacin del control de prdidas en la empresa METALTEC S.A. se desarrollara


para minimizar y si es posible eliminar todos los incidentes, accidentes, que se puedan
resultar como daos a la propiedad, en lesiones personales, o hasta la muerte del
trabajador, generando as gran cantidad de prdidas para la empresa involucrada.

1.1.4. Preguntas de investigacin

Cules son las verdaderas fuentes que generan prdidas y sobrecostos en la


Industrial Metal Mecnica?

Por qu existe gran prdida y sobrecostos en relacin con la mano de obra que
se utiliza en el proceso de la Industria Metal Mecnica?

Cules son las cantidades de dinero que se generan por prdidas en los
procesos de la Industria Metal Mecnica?

Cul es el Punto ms Crtico en el Proceso de Produccin en la Industria Metal


Mecnica?

Cules son las medidas de correccin que se pueden implementar para reducir
estas prdidas?

1.2.

Objetivos de la investigacin

1.2.1. Objetivos Generales

Identificar las fuentes causantes de prdidas en el proceso productivo en


Industrias Metal Mecnicas.

1.2.2. Objetivos especficos

Realizar un estudio detallado de cada uno de los factores causantes de prdidas


relacionadas con la mano de obra que se utiliza en el proceso productivo de la
Industria Metal Mecnica.

Identificar el origen de cada una de las fallas encontradas en el desarrollo de las


actividades de produccin referentes a los procesos en la Industria Metal
Mecnica.

Calcular los costos generados por las prdidas generadas y plantear soluciones
que minimicen las prdidas en el proceso productivo de la Industria Metal
Mecnica, generadas por fallas en los procesos.

Desarrollar e implementar Medidas Correctivas que disminuyan significativamente


las prdidas generadas en el proceso de produccin de la Industria Metal
Mecnica.

10

1.3.

Variable

1.3.1. Identificacin de variables

Figuras 1 Identificacin de Variables

Capacitacin y
Conocimiento de
Trabajadores

Accidentes e Incidentes

Reporte de daos a
maquinaria
Prdidas y
Potenciales
Prdidas en la
Industria Metal
Mecnica

Ambientes laborales
inadecuados para el
trabajo

Medidas correctivas
inadecuadas

Fuente: Elaboracin Propia

11

1.3.2. Operacionalizacin de las variables

Tabla 1 Operacionalizacin de las variables


VARIABLES

INDICADOR

SUBINDICADOR
Horas de capacitacin
Evaluacin de conocimientos

Capacitacin y
Conocimiento de
Trabajadores

Programa de Capacitaciones
Personal Calificado para el trabajo
Actos inseguros
ndice de Accidentabilidad
ndice de frecuencia

Accidentes e Incidentes
ndice de gravedad

Prdidas y
Potenciales

ndice de accidentabilidad

Prdidas en la
Falta de conocimiento de reportes

Industria Metal
Mecnica
Reporte de daos a
maquinaria

Miedo de reportes
Sanciones a trabajadores
Actitud del Trabajador
Condiciones inseguras

Ambientes laborales
inadecuados para el
trabajo

Ambientes mal diseados


Riesgos disergonomicos
Espacios inadecuados

Medidas correctivas

Prdidas por maquinarias

12

Prdidas por factor humano

inadecuadas

Prdidas Econmicas
ndice de Accidentabilidad
Fuente: Elaboracin Propia

1.4.

Marco terico

1.4.1. Antecedentes de la investigacin

Las primeras ideas de la nueva filosofa de produccin se originaron en Japn en el ao


1950, las cuales fueron aplicadas en el sistema Toyota. Las ideas bsicas en el sistema
de produccin de Toyota son la eliminacin de inventores y prdidas, limitacin de la
produccin a pequeas partes, reducir o simplificar su estructura de produccin,
utilizacin de mquinas semiautomticas, cooperacin entre los proveedores, entre otras
tcnicas.

La actividad metalmecnica est comprendida por una diversidad de industrias


manufactureras: partiendo desde la fabricacin de productos menores hasta la produccin
de equipos a gran escala que requieren el uso de tecnologa avanzada. Asimismo, el
sector utiliza en su produccin insumos siderrgicos y/o derivados de ella, ya sea para
procesar, ensamblar y reparar (UICH, 2008).

Es un sector muy importante en la economa de los pases, no slo por su aporte al valor
agregado y al desarrollo tecnolgico, sino porque adems es un sector que fracciona a
otros sectores claves de la industria nacional, sirviendo de eslabn al entramado
productivo en distintos sectores econmicos de la nacin. Es de conocimiento que todos
los

pases

industrialmente

desarrollados

cuentan

con

sectores

metalmecnico

consolidados (UICH, 2008).

Asimismo, la UICH seala que la actividad metalmecnica est conformado por todas las
industrias

manufactureras

dedicadas

la

fabricacin,

reparacin,

ensamble

transformacin del metal para diversas aplicaciones, entre estas tenemos: Industrias

13

metlicas bsicas, produccin de mquinas y equipos, fabricacin de productos de acero,


industria

automotriz

equipos

para

el

transporte,

construcciones

metlicas,

electromecnica, entre otros. De tal manera se podra decir que es una Industria de
industrias, lo que la posiciona como sector clave para otras actividades econmicas.

Respecto a su importancia como sector clave, la actividad metalmecnica juega un papel


considerable en la generacin de empleo, haciendo uso de operarios, maquinistas,
obreros, ingenieros, profesionales, entre otros. Su intensidad en uso de capital o mano de
obra puede diferir segn industria, as podemos encontrar industrias intensivas en mano
de obra como las construcciones metlicas y otras que no lo son, como la siderurgia.

Esta es una actividad de mucha importancia, no slo por ser generadora de empleo y
contribuir al valor agregado del pas, sino porque su desarrollo implica mejoras en los
niveles tecnolgicos de las industrias, redundando esto en una estabilidad del crecimiento
de largo plazo y como consecuencia mejores niveles de desarrollo econmico.

En Per, segn PRODUCE, la actividad metalmecnica es la tercera actividad ms


importante dentro de las empresas manufactureras, representando el 15% del total de
empresas registradas en el pas.

1.4.2. Bases Tericas

1.4.2.1.

I.

ADMINISTRACIN DEL CONTROL DE PRDIDAS

INTRODUCCIN

El control de prdidas puede ser definido como una prctica administrativa que tiene por
objeto neutralizar los efectos destructivos de las prdidas potenciales o reales, que
resultan de los acontecimientos no deseados relacionados con los peligros de la
operacin.

La administracin del control de prdidas es la aplicacin de los conocimientos y tcnicas


de administracin profesional, a aquellos mtodos y procedimientos de trabajo que tienen
por objeto especfico disminuir las prdidas relacionadas con los acontecimientos no
deseados.

14

Los programas tradicionales de prevencin orientados hacia las lesiones han fracasado,
por lo cual, ya no se puede seguir tratando la prevencin como una funcin independiente
de un departamento y se debe buscar la integracin del control de prdidas dentro de
cada faceta del proceso productivo.

El control de prdidas es un programa preparado para reducir o eliminar los accidentes o


incidentes, que pueden dar como resultado lesiones personales o daos a la propiedad, e
incluye:

a. Prevencin de lesiones mediante el control de los accidentes que dan como


resultado lesiones personales. 2.-Control de accidentes que producen dao a la
propiedad.
b. Prevencin de incendios.
c. Seguridad industrial.
d. Higiene y salud industrial
e. Control de la contaminacin
f.

II.

Responsabilidad sobre el producto.

ELEMENTOS DEL CONTROL DE PRDIDAS

1.- Liderazgo y Administracin


El compromiso de la administracin superior, unida a un fuerte liderazgo y una eficiente
administracin son vitales para el xito de un programa de control de prdidas.

Este involucramiento en el sistema, debe traducirse en una declaracin por escrito de la


poltica de control de prdidas que refleje una actitud positiva de la administracin sobre el
control de prdidas y su compromiso con ella.

Este elemento mide el grado de liderazgo del nivel directo superior, orientado y motivando
a la lnea de mando y trabajadores hacia el cabal cumplimiento de sus de sus respectivos
roles en la gestin productiva de la empresa. Adems, de la existencia de una estructura
administrativa que sirva de soporte a las acciones de control de prdidas identificadas
como necesarias de integrar a dicha gestin.

15

2.- Entrenamiento de la Gerencia (del liderazgo)


El trmino "lder" como se presenta en este elemento se refiere a todos aquellos
individuos que son responsables directos por las actividades de control de prdidas. El
entrenamiento del liderazgo debe proveer al personal el conocimiento y las habilidades
necesarias para administrar el programa de control de prdidas y la motivacin para
usarlo.

El entrenamiento debe enfocarse en el liderazgo, la revisin de funciones, el control y la


aplicacin del programa, etc. Adems de como motivar y lograr el involucramiento de los
trabajadores.

3.- Inspecciones planeadas y mantenimiento


Las inspecciones planeadas de la organizacin involucran exmenes sistemticos de las
instalaciones, equipos, herramientas, materiales y el uso de ellos por los empleados.
Estas inspecciones son un elemento bsico del sistema de control de prdidas. Ellas son
una fuente de retroalimentacin para la administracin sobre la efectividad de las
compras, ingeniera, mtodos y procedimientos, comunicaciones, y otros aspectos de
control de prdidas. Los expertos indican que las inspecciones planeadas no slo son una
parte importante del sistema de control de prdidas, sino tambin tienen un tremendo
potencial para incrementar el cumplimiento con los requisitos legislativos, mejorar la moral
de los empleados, y aumentar la eficiencia del trabajo.

Este elemento busca posibilitar que cada jefatura pueda realizar la deteccin, anlisis y
correccin sistemtica de las deficiencias que, por estar afectando la correcta y armnica
interaccin entre equipos, materiales y ambiente, impiden el normal desarrollo de las
operaciones en sus respectivas reas.

4.- Anlisis y Procedimientos de tareas crticas


El anlisis de tareas es el examen objetivo y sistemtico de las tareas y labores que se
realizan en la empresa. Permite en primer trmino identificar todas las tareas crticas
ejecutadas en la planta, para luego con dicha informacin desarrollar los procedimientos
especficos para efectuar cada tarea.

16

Este elemento mide la existencia y funcionamiento de un sistema que permita identificar y


analizar las tareas crticas (incluyendo los riesgos para la salud y la seguridad) que se
desarrollan al interior de la organizacin, para luego, elaborar procedimientos ms
eficientes y seguros.

5.- Investigacin de Accidentes/ Incidentes


La investigacin de accidentes involucra el examen metdico de un evento indeseado que
result o pudo haber resultado en dao fsico a la gente, dao a la propiedad, prdidas en
el proceso o daos al medio ambiente. Las actividades de investigacin se dirigen hacia la
definicin de hechos y circunstancias relacionadas con el evento, a la determinacin de
las causas, y al desarrollo de las acciones para controlar los riesgos. Los anlisis de
accidentes revelan que existen factores causales similares para todo tipo de prdidas
como lesiones, accidente con daos, incendios, derrames... La investigacin de todos los
accidentes /incidentes contribuyen a la identificacin de las causas bsicas, acciones
correctivas y controles preventivos.

Este elemento busca proporcionar a la lnea de mando un medio para obtener, de manera
sistemtica, informacin sobre los accidentes y cuasi-accidentes ocurridos en su rea de
gestin y poder as corregir eficazmente la falta o falla de control administrativo que
permiti la generacin de esos hechos no deseados.

La organizacin debe implementar un procedimiento para realizar la investigacin de


accidentes, con sus respectivos registros, adems de un sistema que asegure la
implementacin de las acciones correctivas propuestas.

6.- Observacin de tareas


Ver, percibir, y entender lo que est ocurriendo son caractersticas de un buen gerente. La
observacin de tareas es una tcnica que permite al gerente asegurar que las tareas se
realizan efectivamente y en cumplimiento con los estndares. Mientras se efecta una
observacin, el superior de grupo puede validar el entrenamiento del empleado, los
procedimientos de tareas, la eficiencia del grupo, y el uso de los materiales adecuados. La
observacin de un desempeo subestndar puede identificar el entrenamiento, la
motivacin, el equipo, los procedimientos, los materiales, o los problemas de
mantenimiento, de manera que se puedan tomar las medidas para controlar los riesgos.

17

Una observacin de desempeo superior puede tambin identificar mejoramientos


potenciales o prcticas que pueden ser usados por otros. Un programa de observacin
coordinado adecuadamente puede servir para actualizar los procedimientos y prcticas
evaluadas en el anlisis y procedimientos de tareas crticas.

Existen dos tipos de observaciones de tareas: completa y parcial/selectiva. En la completa


el supervisor observa al empleado desempear una tarea desde el principio hasta el final.
Y la parcial/selectiva para ver el desempeo en una parte de la tarea

Este elemento busca proporcionar a la lnea de supervisin una herramienta de retroalimentacin acerca de la efectividad de su gestin directiva, mediante la deteccin y el
anlisis de los "errores" en que incurre el nivel operativo durante la realizacin de las
tareas crticas, y habilitarla para tomar decisiones tendientes a corregir acertada y
oportunamente la actuacin subestndar del personal.
7.- Preparacin para Emergencias
Un sistema efectivo de control de prdidas asegurar primero la existencia de un plan
general de emergencias basado en las necesidades identificadas por la organizacin, la
cual establece procedimientos de evacuacin , asigna responsabilidades individuos
especficos, provee la notificacin a agencias externas, establece los medios de
comunicacin, provee reaccin interna a emergencias y prepara la instalacin para otras
acciones efectivas. El siguiente paso es adaptar el plan general de emergencias a
situaciones especficas de emergencias que pueden ocurrir, se debe disear planes para
aquellas situaciones de emergencias con alta probabilidad de ocurrencia y /o posean el
mayor potencial de prdidas.

Este elemento evala la existencia de un sistema operativo debidamente organizado y


materialmente bien implementado, manejado por personal con un adecuado nivel de
entrenamiento,

para

actuar

eficazmente

ante

situaciones

de

emergencia

que

probablemente deba enfrentar la planta.

8.- Reglas y Reglamentos de Trabajo


La lgica y el sentido comn nos dicen que ciertas prdidas accidentales que estn
conectadas con un nmero relativamente pequeo de actividades crticas se podran

18

reducir al mnimo mediante el cumplimiento de las reglas y prcticas relacionadas. Las


reglas eficientes sirven de gua al comportamiento del empleado sobre una actividad que
frecuentemente presenta un riesgo supercrtico. Aqu se consideran las reglas generales
del control de prdidas, las reglas y permisos especiales de trabajo.

Este elemento busca un sistema que permita establecer las principales guas para el
comportamiento que se espera de los trabajadores frente a situaciones y actividades
crticas que involucren una alta exposicin a riesgos. Cualquiera sea la magnitud probable
de las prdidas, independientemente de cual sea la exposicin.

9.- Anlisis de Accidentes/ Incidentes


El anlisis de accidentes/incidentes implica una revisin metdica de las causas y
consecuencias reales o potenciales de los accidentes e incidentes ocurridos en la
empresa en un cierto perodo.

Mediante la revisin y anlisis de los informes de accidentes e incidentes y sus causas,


(debidamente elaborados y documentados, segn el elemento N 5), los gerentes de la
organizacin pueden identificar las tendencias repetitivas de las exposiciones a prdidas,
de los riesgos evaluados indebidamente y de los controles inadecuados. Este tipo de
informacin es importante porque provee retroalimentacin que es til para efectuar los
ajustes necesarios al sistema de control de prdidas.

Este elemento evala como el sistema utiliza y aprovecha la informacin obtenida de la


investigacin de accidentes/ incidentes, en el control de los accidentes, enfermedades
profesionales y daos a equipos e instalaciones.

10.- Entrenamiento de Conocimientos y Habilidades


Este elemento mide los esfuerzos formales de la organizacin para proveer a los
empleados la competencia y la capacidad para desempear su trabajo de acuerdo con los
estndares de seguridad, calidad, y produccin establecidos. Para lograr esto
debidamente, se debe:

Contar con un procedimiento que identifique las necesidades de entrenamiento


para cada puesto de trabajo.

19

Contar con un programa formal de entrenamiento de habilidades.

Contar con un sistema de evaluacin del programa de entrenamiento de


habilidades, tanto en cumplimiento como en efectividad.

11.- Equipo de Proteccin Personal


Proveer a la lnea de mando con un efectivo sistema de control administrativo sobre las
enfermedades ocupacionales y lesiones traumticas, por la va de la proteccin personal
de los trabajadores, cuando no es factible controlar los riesgos en su fuente de origen.
12.- Control de Salud e Higiene Industrial
Un programa exitoso de salud ocupacional asegura que todos los peligros potenciales
contra la salud en el ambiente laboral sean reconocidos, evaluados y controlados.
Los esfuerzos para lograr esto deben ser eficientes y minuciosos, ya que los peligros
contra la salud como agentes qumicos, fsicos, biolgicos y ergonmicos estn
constantemente presentes y, sin embargo, son a menudo difciles de detectar.
Este elemento evala los esfuerzos de la organizacin para proteger a sus trabajadores
contra lesiones y enfermedades resultantes por agentes fsicos, qumicos o biolgicos.

13.- Evaluacin del Sistema


Las auditoras completas son necesarias para verificar que el sistema de control de
prdidas satisface los estndares y expectativas de la organizacin. Estas evaluaciones
miden el desempeo del sistema de control de prdidas al controlar lesiones,
enfermedades, daos a la propiedad, prdidas en procesos y eventos ambientales no
deseados.

La evaluacin del Sistema, se basa en la medicin peridica de los indicadores de control


de prdidas, tales como: evaluacin del cumplimiento de los estndares del sistema de
control de prdidas, evaluacin peridica completa del sistema general de control de
prdidas; y encuestas de percepcin, la cual evala el impacto del sistema de control de
prdidas visto por aquellos a quienes el sistema intenta beneficiar.

Una vez que el plan a largo plazo ha sido desarrollado y las decisiones tomadas con
relacin a la implementacin de actividades y sistemas especficos, es importante

20

controlar peridicamente el nivel y efectividad de la implementacin contra el plan a largo


plazo. Esto se debe hacer para asegurar que el sistema de control de prdidas est
siendo implementado al ritmo deseado, y que las actividades y sistemas implementados
estn obteniendo el efecto intencionado.

Este elemento busca disponer de un sistema capaz de proveer suficiente informacin y


retroalimentacin para facilitar la toma de decisiones en relacin con la mantencin y
desarrollo evolutivo del programa de control de prdidas.

14.- Ingeniera y Administracin del Cambio


Lo controles de ingeniera y la administracin del cambio son un excelente mtodo de precontacto para el control de accidentes, ya que, elimina los peligros antes de que los
trabajadores sean expuestos reduciendo al mnimo la posibilidad de lesin, enfermedad o
dao a la propiedad. Los esfuerzos para controlar los peligros antes de desarrollar o
cambiar procesos y construir edificios es ms costo-efectivo que el redisear los
procesos, equipos, instalaciones, o maquinarias despus de que stos se encuentren en
operacin.

Para los procesos, equipos, maquinaras, instalaciones y mtodos de trabajo existentes


es importante establecer el nivel de riesgos asociado con ellos, y asegurar tambin que
los controles apropiados se encuentran en operacin.

Existe al momento de la compra una excelente oportunidad para controlar las prdidas
que resultan del equipo, materiales y servicios subestndares en el lugar de trabajo. Este
elemento est diseado para evaluar los programas y procedimientos formales que
existen y funcionan para asegurar que las exposiciones a prdidas relacionadas con las
compras se controlan con anterioridad a la entrega de los bienes y servicios del lugar de
trabajo.
15.- Comunicaciones Personales
Comunicaciones personales son intercambios de informacin de persona a persona. En
este elemento, el intercambio podra ser entre un supervisor/lder de grupo y un empleado
o entre dos empleados, uno de los cuales tiene ms conocimiento de una tarea particular
y motivacin para comunicarla.

21

Las comunicaciones personales pueden asistir a personas a desarrollar altos grados de


conocimientos y habilidades mediante la asimilacin del conocimiento adquirido de otras
personas

16.- Comunicaciones Grupales


Las comunicaciones en grupos son un mtodo importante para asegurar el xito en las
comunicaciones entre el supervisor/lder de grupo y empleados, haciendo uso efectivo del
tiempo invertido en la comunicacin, permitiendo la participacin del empleado y
proporcionando igual exposicin a la informacin vital. Tambin, estas reuniones pueden
ayudar a fomentar un clima cooperativo de comunicacin, alentar el espritu de equipo, y
promover la imagen del supervisor/lder de grupo como un lder idneo. Se ha descubierto
que la mayora de las reuniones efectivas se conducen regularmente, frecuentemente, y
al preciso momento cuando las personas estn atentas (por ejemplo, en la media
maana, primera mitad del turno laboral, etc.). Las reuniones de este tipo comnmente
son llamadas "reuniones de improviso," "reuniones instantneas" o reuniones de grupo.

Este elemento mide la frecuencia, contenido, calidad, y efectividad del sistema de


reuniones de grupo de la organizacin. Para satisfacer la intencin de este elemento,
estas reuniones deben asegurar la presentacin formal de temas de control de prdidas a
los empleados. En la mayora de las organizaciones, las reuniones evaluadas deben ser
aquellas conducidas por supervisores/lderes de grupo a sus grupos de trabajo; sin
embargo, en compaas pequeas, las reuniones regulares de todos los empleados con
propsitos de control de prdidas pueden ser apropiadas. Se reconoce generalmente que
reuniones cortas y frecuentes son ms productivas que las reuniones largas y
ocasionales.

Este elemento no evala las reuniones del comit de seguridad o las reuniones
administrativas que incluyen control de prdidas; y no estn fundamentadas solamente en
el cumplimiento de un requisito de la organizacin para reuniones, sino tambin en el
funcionamiento del programa.

22

17.- Promocin General


La publicidad ha demostrado que el conocimiento de un tpico y las actitudes que afectan
el comportamiento pueden ser influenciados con actividades efectivas de promocin. La
Promocin del control de prdidas puede llevarse a cabo mediante el uso de una gran
variedad de actividades. Indiferente a la forma o mtodo usado, el objetivo debe
permanecer el mismo: fortalecer y/o reforzar el conocimiento de control de prdidas y las
actitudes que lo sustentan. El xito en el logro de este objetivo depende de una variedad
de actividades consideradas en este elemento.

Este elemento busca Mantener y/o desarrollar un sistema efectivo de informacin y


comunicaciones internas, con capacidad para generar un clima organizacional favorable
al logro de los objetivos de la planta en materia de control de prdidas y que coadyuve a
la satisfaccin laboral y elevacin de la calidad de vida en el trabajo.
18.- Contratacin y Colocacin
Si una persona es contratada o colocada en un trabajo que no es fsicamente capaz de
realizar, ninguna cantidad de entrenamiento o motivacin transformar a esa persona en
un trabajador seguro y productivo. Las ventajas de buenas prcticas de contratacin y
colocacin incluyen:

Reducir al mnimo las oportunidades de colocar a individuos en trabajos que son


incapaces de realizar.

Identificar condiciones preexistentes que podran agravarse con la colocacin en


trabajos particulares.

Proveer una base de datos para uso futuro en caso de reclamaciones de


indemnizacin.

Proveer evidencia en caso de litigio.

Reducir los ndices de ausentismo y rotacin de personal.

Mejorar la calidad, eficiencia, seguridad y moral de los empleados.

Este elemento mide la existencia de un sistema administrativo que permita a la planta


disponer y conservar una dotacin de recursos humanos suficiente y eficiente para
manejar las operaciones productivas dentro de lo presupuestado.

23

19.- Registros e Informes


Este elemento mide la existencia de un sistema de archivos que resguarde debidamente
los registros e informes de inspecciones, capacitaciones, reuniones y cualquier otra
actividad relacionada con el sistema.
20.- Seguridad fuera del trabajo
Los programas de seguridad fuera del trabajo estn dirigidos a controlar las exposiciones
peligrosas de los empleados fuera del ambiente laboral. Frecuentemente se dividen en
tres categoras: Domstica, recreacional y vehicular.

Aproximadamente por cada empleado que muere en el trabajo, tres mueren a causa de
accidentes fuera del trabajo; y por cada tres lesionados en el trabajo, cuatro se lesionan
fuera del trabajo.

Independiente del lugar donde ocurre el accidente, se producen interrupciones


comerciales, das laborales perdidos y la disminucin de la productividad y eficiencia de la
organizacin.

Este elemento busca la existencia de un programa que fomente la seguridad de los


trabajadores fuera del lugar de trabajo, es decir en sus actividades cotidianas junto a su
grupo familiar.

21.- Biblioteca de Referencia


Este elemento mide la existencia de manuales, leyes, reglamentos, libros tcnicos y
material de apoyo para desarrollar reuniones, labores de capacitacin, etc. y que estos
estn disponibles para todos los miembros de la organizacin.

III.

EVALUACIN DE LOS SISTEMAS

La evaluacin internacional de seguridad es un sistema moderno para evaluar sistemas


de seguridad. Provee los medios para un anlisis sistemtico de cada elemento del
programa de seguridad con el fin de determinar la calidad y el alcance del control
administrativo.

24

El sistema de evaluacin de programas de seguridad es un instrumento que puede ayudar


rpidamente a la gerencia en el control de los costos innecesarios que resultan cuando se
producen incendios, lesiones y enfermedades profesionales, y cuan4 se produce el
abuso o el mal uso de maquinarias, equipos y materiales. Es una herramienta til para
ayudar a diagnosticar los problemas de seguridad, tanto para guiar sistemticamente a
mejorar las deficiencias que causaron los problemas de prdidas anteriores.

Este sistema de reconocimiento estimular tanto dentro de, como entre las
organizaciones. Adems traer nuevos incentivos para mejorar los programas de
seguridad. Entrega una herramienta prctica y til a cualquier tipo y tamao de
organizacin para medir y evaluar su programa de seguridad y al mismo tiempo ganar un
reconocimiento apreciado en todo el mundo.

El objetivo de la evaluacin internacional de seguridad es determinar la efectividad de las


actividades de seguridad de la organizacin para el control de prdidas y para ello se
requiere:

Llevar a cabo una evaluacin sistemtica y crtica de todos los elementos del programa de
seguridad. Analizar y apreciar crticamente los esfuerzos de la empresa para identificar,
evaluar y controlar todas las prdidas potenciales por accidentes.

Evaluar crticamente el nivel de cumplimiento de los estndares de seguridad y salud,


tanto de los exigidos legalmente como de aquellos establecidos por la propia empresa.

Se ha establecido estndares para cada uno de los veintin elementos del programa,
basados en lo realizado por organizaciones lderes de la industria. Se ha comprobado que
estos estndares son razonables, efectivos y prcticos y que pueden ser alcanzados por
cualquier empresa que desee lograr resultados mximos de seguridad. El programa de
evaluacin compara estos estndares con las prcticas de la organizacin en el momento
de efectuarse la auditoria.

La gerencia tiene ahora un buen indicador del desempeo que puede ser usado para
mejorar las actividades deficientes antes que ocurran las prdidas por accidentes. Puede
tambin reforzarse las actividades que alcancen o excedan los estndares. Puede resultar

25

que los estndares de un rea de la organizacin son inadecuados. En este caso, la


decisin de subirlos depender del nivel de seguridad deseado.

NIVELES DE RECONOCIMIENTO
Su sistema de reconocimiento a travs de diez niveles para los mejores desempeos
entrega a las empresas un medio equitativo de comparacin internacional de programas
modernos de seguridad.

La empresa postula a un nivel (antiguamente estrellas), que va del nivel 1 a 10,


por ejemplo una empresa decide que quiere comenzar optando a tener una
calificacin de nivel seis.

De acuerdo a lo anterior, debe cumplir con un cierto nmero de elementos de un


total de 21. Por ejemplo para un nivel seis, la empresa debe cumplir a lo menos 10
de los 21 elementos.

De los 10 elementos a evaluar, son obligatorios: Liderazgo y administracin,


inspecciones planeadas, investigacin de accidentes/ Incidentes, reglas y
reglamentos, entrenamiento de habilidades, equipo de proteccin personal y
control de salud e higiene industrial.

Los otros 3 elementos a evaluar son de eleccin de la propia organizacin.

El porcentaje medido para los 10 elementos debe promediar a lo menos el 40 % y


no debe ser inferior al 25 % para ninguno de los elementos evaluados.

Adems de la aprobacin de la auditoria a los elementos, la organizacin debe


tener condiciones fsicas aceptables (evaluables en %)y un ndice de frecuencia de
prdidas en descenso por los ltimos tres aos.

Puntuacin en la auditoria
El nmero de puntos otorgado en cada elemento del programa es variable, y no puede
hacerse comparaciones entre el nmero de puntos disponibles para cada elemento. El
logro de un porcentaje mnimo en cada elemento es el determina el cumplimiento de este.

26

1.4.2.2.

LEY DE PARETO

En 1906, el economista italiano Vilfredo Pareto cre una frmula matemtica para
describir la distribucin desigual de la riqueza en su pas, observando que el 20% de la
poblacin concentraba el 80% de la riqueza. Es as como, en el ao 1951 el Dr. Joseph
M. Juran, pionero del movimiento por la calidad total, aplic este principio a su materia,
estableciendo que el 20% de algo siempre es responsable del 80% de los resultados, lo
que a partir de all tambin se conoci como regla del 80/20. El valor de la ley de Pareto
es que nos recuerda que debemos dar preferencia al 20% que importa (los pocos vitales a
diferencia de los muchos triviales) y que produce el 80% de los resultados. (OM
INSELEC) Para construir un diagrama de Pareto se deben seguir los siguientes pasos: 1)
Dibujar los ejes Horizontal y Vertical 2) Se escriben los nombres de las tareas sobre el eje
Horizontal 3) En primer lugar se dibujan los bloques correspondientes a las tareas que no
tienen predecesoras, se sitan de manera descendente con respecto al rango de
importancia en el presupuesto. Al finalizar se realiza la grfica, en forma de barras, en la
que se aprecia que, de todas las causas, solo unas pocas son responsables de la mayor
parte del problema. Sigue la llamada regla del 80/20.

El 80% de un problema est originado por un 20% de las causas. Implica medir con qu
frecuencia se est produciendo cada una de las causas de prdida de tiempo
identificadas en la obra. En la figura 1, se puede observar un ejemplo de diagrama de
Pareto, en la cual se deja en evidencia las principales actividades del tiempo contributivo
para un determinado proyecto.

Figuras 2 Ejemplo de Diagrama de Pareto en Excel

Fuente: Elaboracin por grupo de investigacin

27

Mediciones en obra
Hay diversos factores que favorecen positivamente a una empresa al medir las prdidas
de su sistema de produccin:

Visibilidad: la medicin de las prdidas permite identificar las fortalezas y debilidades del
sistema de produccin estableciendo prioridades para su mejoramiento, como
consecuencia generando un aumento de la competitividad.

Control: la empresa puede establecer indicadores de desempeo con relacin a las


prdidas.

Mejoramiento: los indicadores de prdidas pueden utilizarse para el establecimiento de


metas de mejoramiento a partir de medidas sectoriales.

Motivacin: permite a los participantes del sistema de produccin una retroalimentacin a


su desempeo y al proceso en el que participa. (Botero, 2003)

Metodologa para disear sistemas de produccin para minimizar prdidas


Esta metodologa, busca disear sistemas de produccin para minimizar la prdida de
recursos, tales como materiales, tiempo y esfuerzo con el fin de generar el mayor valor
posible.

Esta Metodologa tiene su enfoque en productividad, a diferencia del modelo tradicional


que tiene su enfoque en produccin. Es importante aclarar que cuando el enfoque est en
la produccin se busca que los procesos sean ms efectivos, y cuando el enfoque est en
la productividad entonces se buscan procesos que sean ms eficientes.

Esta Metodologa es un sistema que busca agregarle valor al producto mejorando los
procesos productivos.

La forma en que esta metodologa abarca el concepto de productividad es a travs de la


reduccin de prdidas mediante el incremento de la fiabilidad en los flujos de trabajo. Por
lo que para lograr estos objetivos, esta metodologa busca centrar sus esfuerzos en el
proceso de planificacin y las tcnicas de control. (e-construccin, 2010)

28

Existen tres puntos importantes para que la implementacin de la nueva filosofa de


produccin sea exitosa:
Compromiso de la gerencia: sin la activa participacin de la gerencia se crea una
barrera natural que impide cualquier esfuerzo en otros niveles de la organizacin.
El cambio se realiza a travs de las personas y con ellas se construye una nueva
cultura.
Enfoque en la medicin del desempeo y del mejoramiento: la elaboracin de
indicadores que muestren el mejoramiento en el desempeo del sistema de
produccin motiva al grupo de empleados y en general a toda la organizacin.
Aprendizaje: la implementacin de la nueva filosofa requiere el aprendizaje de los
conceptos y las herramientas para la aplicacin en el mejoramiento del proceso.

Prdidas

Son todas las actividades que no agregan valor y que consumen tiempo, recursos y
espacio, generando costos en el proceso de produccin (actividades de flujos).

Pueden ser clasificadas de acuerdo a su fuente segn al rea a la que pertenecen


a. Administracin: Requerimientos innecesarios, exceso o falta de control, mala
planificacin o excesiva burocracia.
b. Uso de Recursos: Exceso o falta de cantidad, falta de cantidad, mal uso, mala
distribucin o disponibilidad.
c. Sistemas de Informacin: No necesaria, defectuosa, atrasada o poco clara.

Conversiones

Son todas las actividades de transformacin que convierten los materiales y la


informacin en productos, pensando en los requerimientos del cliente. Por lo tanto, son
las actividades que agregan valor.

Productos

Los productos es lo que se obtiene de los resultados de las conversiones. Los productos
deben cumplir con los requerimientos de los clientes, ya contienen el valor agregado del
proceso de conversin de la materia prima.

29

Cadena de Valor

Se define a la direccin de la cadena de valor a la manera de controlar, manejar, y de


dirigir una secuencia de actividades que una empresa realiza para crear productos
(servicios) que aumenten beneficio, disminuyan tiempo y costo, y mejoren la calidad para
la empresa y generan beneficio (valor) para el cliente. (Revista certificacin, 2010).

Logstica

La logstica se puede entender como un proceso multidisciplinario que intenta garantizar


en el tiempo exacto, el costo y la calidad del proceso:
Suministro de materiales, su almacenaje, procesamiento y direccin;
Suministro de mano de obra;
Control de los programas de construccin;
Movimiento de la maquinaria de construccin en terreno;
Direccin de los flujos de construccin;
Direccin de los flujos de informacin relacionada con los flujos en el proceso de
ejecucin.

Esto se logra con el mejoramiento en las actividades de planificacin, organizacin y el


control antes, durante y despus de los trabajos a realizar.

Clasificacin de las causas de prdidas en la construccin

Causas controlables
1. Asociadas a los flujos
Recursos: falta de material en el sitio de trabajo, material inadecuadamente distribuido en
la obra, inadecuados medios de transporte, equipo no disponible, ineficiente utilizacin de
este, equipo inadecuado para las condiciones de trabajo y mala actitud del trabajador.

Informacin: falta de informacin, pobre calidad y tiempo inadecuado de entrega de


informacin.

2. Asociadas a las conversiones


Mtodo: diseo deficiente de cuadrillas de trabajo, procedimientos inadecuados, soporte
inadecuado a las actividades de trabajo.

30

Planeacin: falta de reas de trabajo, superpoblacin (muchos trabajadores laborando en


reas reducidas), pobres condiciones de trabajo.

Calidad: falta de calidad en la ejecucin de los trabajos, daos ocasionados al producto


terminado.
3. Asociadas a la administracin de la obra
Proceso de tomas de decisiones: inadecuada distribucin del personal, inadecuada
disposicin de instalaciones provisionales.

Supervisin: poca supervisin

Causas no controlables
Se asocian con proveedores y diseadores, as como con condiciones climticas y de
festividades. (Botero, 2003)

1.4.2.3.

IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS


LABORALES

La identificacin de riesgos, es la accin de observar, identificar, analizar los peligros o


factores de riesgo relacionados con los aspectos del trabajo, ambiente de trabajo,
estructura e instalaciones, equipos de trabajo como la maquinaria y herramientas, as
como los riesgos qumicos, fsicos, biolgico y disergonmicos presentes en la
organizacin respectivamente.

La evaluacin deber realizarse considerando la informacin sobre la organizacin, las


caractersticas y complejidad del trabajo, los materiales utilizados, los equipos existentes y
el estado de salud de los trabajadores, valorando los riesgos existentes en funcin de
criterios objetivos que brinden confianza sobre los resultados a alcanzar.

Algunas consideraciones a tener en cuenta:

Que el estudio sea completo: que no se pasen por alto orgenes, causas o efectos
de incidentes/accidentes significativos.

Que el estudio sea consistente con el mtodo elegido.

31

El contacto con la realidad de la planta: una visita detallada a la planta, as como


pruebas facilitan este objetivo de realismo.

Tener en cuenta que los mtodos para anlisis y evaluacin de riesgos son todos,
en el fondo, escrutinios en los que se formulan preguntas al proceso, al equipo, a
los sistemas de control, a los medios de proteccin (pasiva y activa), a la actuacin
de los operadores (factor humano) y a los entornos interior y exterior de la
instalacin (existente o en proyecto).

Existen varias metodologas de estudio para el anlisis y evaluacin de riesgos, entre


ellos tenemos algunas:
Mtodos Cualitativos:
Tienen como objetivo establecer la identificacin de los riesgos en el origen, as como la
estructura y/o secuencia con que se manifiestan cuando se convierten en accidente.

Algunas Clasificaciones:

Anlisis Histrico de Riesgos

Anlisis Preliminar de Riesgos

Anlisis: Qu Pasa Si?

Anlisis mediante listas de comprobacin

Mtodos Cuantitativos:
Evolucin probable del accidente desde el origen (fallos en equipos y operaciones) hasta
establecer la variacin del riesgo (R) con la distancia, as como la particularizacin de
dicha variacin estableciendo los valores concretos al riesgo para los sujetos pacientes
(habitantes, casas, otras instalaciones, etc.) situados en localizaciones a distancias
concretas.

Algunas Clasificaciones:

Anlisis Cuantitativo mediante rboles de fallos.

Anlisis cuantitativo mediante rboles de sucesos.

Anlisis cuantitativo de causas y consecuencias.

32

Mtodo Comparativo:
Se basa en la experiencia previa acumulada en un campo determinado, bien como
registro de accidentes previos o compilados en forma de cdigos o lista de comprobacin.
Mtodos Generalizados:
Proporcionan esquemas de razonamientos aplicables en principio a cualquier situacin,
que los convierte en anlisis verstiles de gran utilidad.

1.4.2.4.

IDENTIFICANDO LAS PERDIDAS

Qu son las Perdidas?

Las prdidas se presentan en una gran variedad de formas y a menudo mezcladas con lo
que no es prdida. El concepto de Valor Agregado nos ayuda a entender mejor lo que
entendemos por Prdidas. Valor Agregado son aquellas actividades que transforman
materias primas (materiales o ideas) en algo valorado por el cliente.

Cuando vemos una pila de material esperando para ser procesado, nos preguntamos:

Por qu est este material aqu?

Necesitamos tanto material?

Cul es la cantidad mnima que necesitamos en este punto para alimentar el flujo
del proceso?

Haciendo preguntas como stas en cada proceso y operacin del flujo de produccin
comenzamos a hacernos cargo de dnde estn las prdidas. Si un proceso u operacin
no est agregando valor la cuestin es proponer y buscar formas de reducirlo o eliminarlo.

A medida que nos preguntamos el propsito de cada proceso y operacin empezamos a


identificar y separar entre lo que denominamos PERDIDAS y lo que denominamos
VALOR AGREGADO.

La combinacin de los procesos y operaciones debe ser la mejor para hacer el producto,
para entregar la mejor calidad al menor costo y a tiempo.

33

Por qu aparecen las Prdidas?

Muchos tipos de problemas ocurren a diario en cada empresa. Muchas prdidas de una
fbrica dependen de cmo sta responda al problema.

Analicemos cules son las posibles reacciones a distintos tipos de problemas para
hacernos una idea sobre por qu aparecen las prdidas:
i.

Manufactura: No hay lugar para poner este material, lo pongamos aqu por
ahora.

ii.

Medios de transporte: Esta carga es muy pesada, tomemos prestado ese auto
elevador de all.

iii.

Inspeccin: En este proceso hay algunos defectos; aumentemos la produccin


por un tiempo para asegurarnos que tenemos suficientes productos buenos para
cumplir la orden.

iv.

Equipamiento: Ha habido muchas roturas de mquinas; llamemos a la gente de


mantenimiento para que haga una reparacin de emergencia.

v.

Control / Management: El plan de produccin del prximo mes no est listo;


usemos el del mes pasado

Qu es lo malo de estas reacciones?

En la superficie aparecen como reacciones de sentido comn pero nadie se pregunta por
qu el problema ocurre.
Este tipo de reacciones a los problemas se convierten en la forma normal de encararlos
hasta que alguien mira ms detenidamente entre lneas las causas que llevan a la raz del
problema.

Clasificacin de las prdidas

Hay varios mtodos para categorizar distintos tipos de prdidas los cuales han surgido a
partir del TPM y posteriormente de la Lean Organization.

34

Revisaremos algunos de estos modelos para tener un conocimiento ms profundo sobre


las prdidas, cmo encontrarlas y eliminarlas.
Las 3 M:

i.

En japons existen 3 conceptos con los cuales se identifican la totalidad de las prdidas:
Muda, Muri y Mura. Es decir: Desperdicios, Stress e Inconsistencias. En esta forma de
pensar la meta es arribar a condiciones donde capacidad y carga sean casi iguales. En
otras palabras, existe la cantidad justa de productos que han sido pedidos para ser
entregados a tiempo al cliente.

ii.

Las 5 M + Q + S:

Otra forma de pensar las prdidas en la fbrica es concentrarnos en reas en las que las
prdidas ocurren: las 5 M ms Calidad y Seguridad.
a. Man. Personas
b. Material. Materiales
c. Machine. Mquinas
d. Method. Mtodos / Procedimientos
e. Management. Direccin / Supervisin
f.

iii.

Calidad g. Seguridad

El Flujo de Materiales:

La tercera manera de pensar las prdidas es concentrarnos en el flujo de materiales de


produccin. Si observamos en detalle hay solo 4 cosas que se desarrollan:
a. Esperas. La espera agrega costos sin agregar valor.
b. Traslados. El transporte mueve mercancas sin agregarles valor.
c. Procesamiento. El proceso significa agregar valor.
d. Inspeccin. Identifica y elimina defectos producidos por el flujo de produccin.

Es importante preguntar por qu una y otra vez sobre todo lo que hacemos. Solamente de
esa manera, al quitar la raz, la prdida desaparecer.

35

CUAL ES LA CAUSA RAZ DE LAS PERDIDAS?

Normalmente encontramos soluciones a los problemas de acuerdo a ciertas condiciones y


luego olvidamos cambiar la solucin cuando las condiciones han cambiado. No
recordamos por qu hacemos algunas cosas o qu problema intentamos resolver.

En el corazn del TPM y la Lean Production est la voluntad de mirar profundamente a


travs de las cuestiones que descansan por debajo de los problemas en las fbricas y
resolverlos eliminando sus causas.

36

1.5.

Hiptesis

Con la identificacin de prdidas y medidas de control tomados, probamente ser posible


el controlar, disminuir o hasta eliminar las prdidas que se originan en la empresa
METATEC S.A.

1.6.

Descripcin de la Empresa METALTEC S.A. (Empresa Metalmecnica)

En el siguiente punto se detalla las actividades desarrolladas en la empresa METALTEC


S.A. as como las actividades que pueden causar prdidas o potenciales perdidas en
dicha empresa.
I.

Datos Generales de la empresa seleccionada:

Razn social: Tecnologas metlicas S.A. METALTEC S.A.

Direccin: Urb. Santa Mara G-6 Cerro Colorado

Rubro: industria metalmecnica

Personal:
-

01 Gerente General

01 Administrador

01 ing. De planta

01 Jefe de seguridad

02 supervisores de seguridad

30 tcnicos (soldadores, pintores, almacenero)

METALTEC S.A. es una empresa que cuenta con ms de 13 aos de existencia en el


mercado, en la actualidad desarrolla proyectos de gran envergadura para empresas como
Yura S.A., Sociedad Minera Cerro Verde, UCP Backus & Johnston Arequipa, Antamina,
Tintaya, entre otras.

37

II.

Proceso productivo desarrollado en la empresa METALTEC S.A.

A. CORTE DE MATERIAL
Para comenzar a procesar los materiales, se los debe cortar de su forma comercial para
acondicionarlo a un listado de corte que contempla lo que se necesita del mismo para el
conformado del trabajo.

El proceso consiste en la segmentacin o configuracin geomtrica bsica de lminas,


rollos, tubos, perfiles, varillas o barras de metal. La base para realizar son planos
generales del producto, de despiece o modelos prototipo; previa calibracin y ajustes de
moldes y equipos.
Algunos tipos de corte:

Corte con herramientas de corte: serrucho

Guillotina

Corte con abrasivos: sensitivas, esmeriles, amoladoras

Corte con temperatura: pantgrafo con oxicorte:

En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrgeno, propano),


cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas
comburente siempre ha de utilizarse oxgeno a fin de causar la oxidacin necesaria para
el proceso de corte. Bien sea en una nica cabeza o por separado, todo soplete cortador
requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno
u otro) y uno para el corte (oxgeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama
carburante, y a la apertura de la vlvula de oxgeno provoca una reaccin con el hierro de
la zona afectada que lo transforma en xido frrico (Fe2O3), que se derrite en forma de
chispas al ser su temperatura de fusin inferior a la del acero.

Corte con temperatura: pantgrafo con plasma:

El corte por plasma se basa en la accin trmica y mecnica de un chorro de gas


calentado por un arco elctrico de corriente continua establecido entre un electrodo
ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la
pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material.

38

Corte con temperatura: pantgrafo laser:

El Corte con lser es una tcnica empleada para cortar piezas de chapa caracterizada
en que su fuente de energa es un lser que concentra luz en la superficie de trabajo.
Para poder evacuar el material cortado es necesario el aporte de un gas a presin como
por ejemplo aire, oxigeno, nitrgeno o argn. Es especialmente adecuado para el corte
previo y para el recorte de material sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados
en las piezas.

Corte por chorro de agua

El corte por chorro de agua es un proceso de ndole mecnica, mediante el cual se


consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre ste un chorro de agua a
gran velocidad que produce el acabado deseado.

Ventajas:
1. Al no haber herramientas de corte, no existe el problema de desgaste de la misma.
2. Corte de excelente calidad, en la mayora de casos no se necesita un acabado

posterior.
3. Universal, ya que la misma maquina puede cortar una enorme variedad de

materiales.
4. Proceso sin exfoliacin ni desgarros.
5. Apta para mecanizar perfiles intrincados.
6. Proceso sin aporte de calor.
7. Inexistencia de tensiones residuales debido a que el proceso no genera esfuerzos

de corte.
8. No genera contaminacin ni gases.
9. El mecanizado lo puede realizar el mismo ingeniero que ha diseado la pieza, ya

que no requiere de trabajo manual bruto, simplemente programar la mquina,


ubicar la pieza y recogerla una vez terminada.
10. Reutilizacin de piezas procedentes de otros trabajos, abaratando de esta manera

los costes finales.

39

11. Si se compara con los sistemas de plasma, oxicorte y lser, al ser estos tres con

aporte de calor, y el agua no, el corte por agua permite un trabajo sin afectar a
ninguna zona del material sobre el cual trabaja.
12. Si se compara nicamente con el lser, el chorro por agua permite corta espesores

muchos mayores.
B. TORNEADO

Son operaciones de maquinado en las cuales se realiza arranque de viruta. En el


torno se maquinan piezas de revolucin, donde se efectan el propio torneado, el
cilindrado, roscado y mandrilado. Son usuales los tornos paralelos, revolver y
verticales. Para la fabricacin de grandes series se usan centros de torneado y
maquinado de control numrico que ejecutan todas las operaciones de trabajo,
incluyendo el sujetar y quitar la pieza.

Tipos de torno:

Paralelo: Estas mquinasherramienta operan haciendo girar la pieza


a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las condiciones de mecanizado
adecuadas.

Revolver: Es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas


sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas
con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que
presentan esa condicin son aquellas que, partiendo de barras, tienen
una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien
sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando,
mandrilando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la
vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y
cortando con herramientas de torneado exterior.

40

Vertical: El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical,


diseado para mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al
plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso
haran difcil su fijacin en un torno horizontal.

C. FRESADO

La operacin de fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza


con una herramienta rotativa de varios filos que ejecuta movimientos de avance
programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles
en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. Se
utiliza para dar acabado a superficies planas y para maquinar dientes de engranajes,
ranuras y cueros principalmente.
D. ESMERILADO

La mquina de esmerilar posee una rueda circular fabricada en general en carborundo,


que se pone en contacto con la superficie para darle acabado y/o reducir las
proyecciones. Es posible realizar esmerilados de superficies planas, de interiores, de
contornos curvos, cilndricos y esmerilado sin centros.
E. CEPILLADO

El cepillado se usa para dar acabado a superficies planas y para cortar ranuras y surcos,
la parte a maquinar se sujeta a una mesa horizontal que se mueve hacia delante y hacia
atrs bajo la herramienta de corte.

F. ROLADO

El proceso de rolado consiste en pasar un material a travs de unos rodillos con la forma
deseada, para que al aplicar presin el material adquiera la forma de los rodillos durante
el giro de los mismo.

Algunos productos: para conformar silos, recipiente sometidos a presin, tuberas, otros.

41

G. DOBLADO

Se realiza en la pieza quiebres (curvas y ondulaciones), por medio de presin para


obtener su geometra definitiva. De acuerdo con la ductilidad de los metales se configuran
formas prediseadas en las que pueda utilizarse un mismo elemento ya sea barra, tubo,
perfil o lmina. Aunque hay mtodos y aparejos no convencionales utilizados para plegar
elementos metlicos, las mquinas ms utilizadas son las dobladoras.

Es un proceso de conformado sin separacin de material y con deformacin plstica


utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza, normalmente, una prensa que cuenta con
una matriz y un punzn que realizar la presin sobre la chapa. Segn el ngulo o la
forma que queramos dar al doblado existen matrices que nos proporcionan la forma
deseada.
H. ESTAMPADO

Es un tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete un metal a una carga de


compresin entre dos moldes. La carga puede ser una presin aplicada progresivamente
o una percusin, para lo cual se utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas
o matrices de acero, una de ellas deslizante a travs de una gua (martillo o estampa
superior) y la otra fija (yunque o estampa inferior). Si la temperatura del material a
deformar es mayor a la temperatura de recristalizacin, se denomina estampacin en
caliente, y si es menor se denomina estampacin en fro.

I.

FORJA

Al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por deformacin


plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material
se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.

Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones.
La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma

42

continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos


pilones.

Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce


arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a
otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
J. SOLDADURA

Es el proceso por medio del cual se unen de manera rgida dos o ms piezas metlicas a
travs de la fusin del mismo metal o mediante un material compatible con el de los
segmentos soldados, que funciona como adherente definitivo entre ellos.

Adems de las piezas sometidas a soldadura, en ste proceso participa: una fuente de
fusin o equipo de soldadura, una o ms barras o elementos metlicos a fundir
(adherente), una dosificacin de sustancias coadyuvantes de la limpieza y adherencia de
los elementos a soldar (fundente) y un operador calificado.

Tabla 2: Matriz de Evaluacin de Riesgos 6x6


Tipos de soldadura
Soldadura
resistencia

por Proceso

TIG

inerte tungsteno)

(gas No se consume el electrodo tungsteno,


sino que este forma una atmsfera
protectora con gas inerte, es utilizado en
aceros de resistencia al calor, aceros
inoxidables, aluminio y titanio. Puede
realizarse con y sin material de aporte.

Proceso

MIG El arco elctrico consume un electrodo

(soldadura de gas y flexible que esta enrollado en un carrete


metal)

y alimenta continuamente el arco durante


la soldadura. Usado para soldar aceros
de

baja

aleacin,

acero

inoxidable,

aluminio y cobre, en espesores desde


0,5 mm y en todas las posiciones.

43

Soldadura

de

arco El arco elctrico se forma debajo del

sumergido

fundente de
tipo granular y el charco de escoria
derretida

Soldadura

de De punto

Se realiza mediante el paso de corriente

induccin

elctrica aplicada mediante la presin de


dos electrodos sobre las piezas y a la
temperatura de fusin de stas.
Utilizado en lminas y platinas de acero
de bajo y medio carbono, fundiciones,
acero inoxidable.
De costura

Mediante un par de rodillos se hace una


costura

de

puntos

de

soldadura

superpuestos en lminas y platinas de


acero

de

bajo

medio

carbono,

fundiciones, acero inoxidable.


Soldadura

suave

(Soldering)

Realizada mediante cautn elctrico y un hilo de estao en


carretes (fundente), a temperaturas menores de los 450C y por
debajo de la temperatura de fusin de los metales a soldar. Se
realiza en envases, ductos, conexiones elctricas y en la
industria electrnica, donde se unen lminas, alambres o varillas
de cobre, latn o hierro.

Soldadura

fuerte Usada en procesos de unin de bronce y latn de piezas

(Brazing)

fundidas y laminadas. El material de aporte se trabaja entre los


600 y 800 C, en estado lquido fluye por capilaridad a lo largo de
las superficies a unir.

K. ENSAMBLAJE

Consiste en el ensamble final de las diferentes piezas componentes del producto. La


soldadura de piezas segn el caso puede ser parte del armado. Se consideran los
ajustes,

remachados,

amarres,

atornillamientos,

empalmes,

apuntalamientos

conexiones de carcter elctrico, mecnico y estructural.

44

L. ACABADO

Este proceso consiste en dar la presentacin final a los productos, e incluye la


preparacin de la superficie (grateado, granallado, chorro de arena, agua a alta presin
y/o desoxidacin), y segn la necesidad la aplicacin de: inmunizantes, grasas, aceites,
sellantes, adhesivos, enjuagues, anticorrosivos, imprimantes, pinturas intermedias y de
acabado (alqudica, epxica, fenlica, vinlica). En muchos casos, parte o la totalidad de
las actividades de acabado se aplican previamente al armado del producto.

M. DESENGRASE Y ENJUAGUE

Los enjuagues tienen la finalidad de preparar las piezas metlicas para la aplicacin de
pintura lquida o en polvo. Se utilizan en bases cidas o alcalinas, con aditivos (mezcla de
tensioactivos de poca formacin de espuma) de baja alcalinidad para la limpieza de
aluminio, aceros al carbono e inoxidables, latn, cromo, zamac, etc. Luego se hacen
baos de fosfatos y sellado para dejar sobre la superficie unos grnulos microscpicos
que permiten la mejor adherencia de la pintura al metal. Despus del bao, la solucin
impregnada en la pieza se enjuaga.

Algunas piezas metlicas, sobre todo aquellas de estructura complicada o de muy altos
requerimientos respecto de la limpieza superficial, se desengrasan en baos que
contienen solventes orgnicos, en particular tricloroetileno o percloroetileno.

N. PINTURA

Los mtodos de pintura son: pintura convencional con aire comprimido a alta o baja
presin, procedimientos electrostticos y mtodos de recubrimiento de polvo.

Para el acabado de la pieza se realiza la aplicacin de la pintura y luego pasa a horneado


o secado. Cuando la pintura es lquida se realizan diluciones para su manejo y se aplica
con la ayuda de un compresor de aire, posteriormente pasa a secado al oreo o en cabina.

45

O. TRATAMIENTO TRMICO

Se conoce como tratamiento trmico el proceso que comprende el calentamiento


de los metales o las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas,
mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un
enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades
fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia mecnica y la
elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son,
bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono.

Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin


qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos
modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los
materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de
calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina
deseada. Los principales tratamientos trmicos aplicables en el acero son:

Los tratamientos termoqumicos superficiales son tratamientos trmicos en los que,


adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la
composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos
hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento
y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.

Cementacin (C)

Nitruracin (N)

Cianuracin (C+N)

Carbonitruracin (C+N)

Sulfinizacin (S+N+C)

P. CORTOL DE CALIDAD

El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos
para detectar la presencia de errores. La funcin del control de calidad es conocer las
especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al
departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones.
46

Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es correcto, ser
eliminado o reprocesado. El control de calidad es quien controla que se cumplan los
requisitos mnimos.

Dicho control de la calidad de un producto se realizan mediante inspecciones o pruebas


de muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. A la vez se
realizan ensayos destructivos y no destructivos cuando el producto as lo requiera.

Algunos ensayos para el control de calidad del producto son:

Ensayos destructivos

Se denomina ensayos destructivos a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades
mecnicas de un material alterando la forma de mismo en forma permanente, ya sea sus
propiedades fsicas, mecnicas o dimensionales.

Entre los ensayos destructivos ms comunes tenemos:


Ensayo de traccin
Ensayo de compresin
Ensayo de cizallamiento
Ensayo de flexin
Ensayo de torsin
Ensayo de fatiga de materiales
Ensayo de fluencia en caliente (creep)

Otros ensayos para aplicaciones especficas son:


Ensayo de plegado
Prueba hidrosttica (con presiones mayores a las de servicio). Flexin alternativa
de alambres

47

Ensayos no destructivos

Se denomina ensayo no destructivo (END) a cualquier tipo de prueba practicada a un


material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas
o dimensionales.

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado
de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos
para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma.

La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde se


localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en:

Pruebas no destructivas superficiales

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales


inspeccionados. Los mtodos de END superficiales son:
VT Inspeccin Visual
PT Lquidos Penetrantes
MT Partculas Magnticas

En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente


discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT se tiene la posibilidad de
detectar tanto discontinuidades superficiales como subsuperficiales (las que se
encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).
Pruebas no destructivas volumtricas

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales


inspeccionados. Los mtodos de END volumtricos son:
RT Radiografa Industrial
UT Ultrasonido Industrial

48

Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y subsuperficiales, as


como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades superficiales.

Pruebas no destructivas de hermeticidad

Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los
fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los
mtodos de END de hermeticidad son:
Pruebas de Fuga
Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica). Pruebas de Burbuja
Pruebas por Espectrmetro de Masas
Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno
Otros ensayos no destructivos comunes
Anlisis de aceite
Anlisis de vibraciones
Anlisis de ruido
Corrientes inducidas
Anlisis metalogrfico
Termografa
Otros

49

CAPTULO II: PLANTEAMIENTO METODOLOGICO

2.1.

Metodologa de la investigacin

Sabemos que la metodologa de la investigacin es aquella forma en la cual nosotros


buscamos identificar aquellos factores que intervienen

en la ocurrencia de algn

problema, para nosotros poder obtener datos reales debemos de contar con las tcnicas e
instrumentos necesarias, as mismo debemos de escoger adecuadamente el mtodo el
tipo y el diseo en los cuales nos vamos a basar tambin para poder obtener nuestros
datos.

2.1.1. Mtodo de la investigacin

Para realizar nuestra identificacin de prdidas en la industria metalmecnica vamos a


aplicar el mtodo analtico, en este mtodo nosotros vamos a buscar analizar cada
elemento que compone el problema de investigacin seleccionado, en cada parte que se
busca analizar se buscara encontrar las causas que generaron las perdidas establecidas
para establecer medidas de control, la identificacin de estos elementos deben de
presentar relacin alguna con el problema seleccionado para ello hemos seleccionado el
mtodo de investigacin analtica.
2.1.2. Alcance de la investigacin (Tipo)

Nuestro tipo de investigacin ser de manera explicativa, este tipo de investigacin


consiste en buscar el porqu de los hechos que han generado el problema el cual lo
hemos identificado como las prdidas que se encuentran en la industria metal mecnica.
En este tipo de investigacin estableceremos la relacin de las causas-efecto, es muy
importante que la relacin establecida sea la correcta, y esto ser establecido por los
instrumentos y las tcnicas que aplicaremos para poder recolectar los datos necesarios.
2.1.3. Diseo de la investigacin

Conocemos que el diseo de investigacin es el plan global de la investigacin es decir la


forma en la cual nosotros vamos a dar repuestas reales claras y concisas a las preguntas

50

que nos hemos sido planteadas para llegar a identificar las diferentes perdidas y cules
de estas son de carcter potencial, para as llegar a proponer controles, el diseo que
proponemos dentro de la metodologa de la investigacin es de carcter explicativa, ya
que nosotros buscamos encontrar las razones(causas) por las cuales se ocasiona el
problema identificado, se busca explicar porque es que ocurre el problema y bajo qu
circunstancias se genera.
2.2.

Recoleccin de la informacin

2.2.1. Tcnicas

Las tcnicas permiten obtener informacin de fuentes primarias y secundarias, a travs de


recursos de los que se vale el investigador para acercarse a los fenmenos y extraer de
ellos la informacin. En esta investigacin como tcnica se recurri a la entrevista y
observacin.
Para familiarizarnos con la situacin actual de la empresa METALTEC, se utiliz dos
tcnicas de recoleccin de datos, la primera es la observacin de las diferentes reas de
trabajo y de la organizacin en s, la segunda fue la entrevista realizada a los trabajadores
de las diferentes reas de trabajo y operarios de equipos y maquinas existentes en estas.

La observacin es una tcnica que permite percibir y conocer los hechos directamente
consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemtica, cualquier hecho,
fenmeno o situacin que se produzca en funcin de unos objetivos de investigacin
preestablecidos.

La tcnica de

la observacin, la cual se usar para poder identificar prdidas o

situaciones con potencial a prdida dentro de la organizacin, en el desarrollo de sus


actividades y la realizacin de los diferentes trabajos usando herramientas y mquinas.
Usamos esta tcnica ya que podemos obtener informacin aun cuando no exista el deseo
de obtenerla pero principalmente porque dicha informacin obtenida es independiente de
la veracidad de las personas, este punto es importante ya que contar con informacin real
es de suma importancia para lograr desarrollar la identificacin y as tener pleno

51

conocimiento de las situaciones con potencia a perdida dentro del proceso productivo de
la empresa.

Para esto se necesita el uso de un instrumento, el cual se detalla posteriormente, en este


instrumento se anota todo aquello que se observa en el levantamiento de informacin, la
cual se realiza las reas de la empresa metalmecnica METALTEC, en dicho
instrumento si anota si existen situaciones con potencial a perdida en cada proceso
evaluado y como se calificaran dichas perdidas, esta calificacin va segn el grado de
afectacin a la empresa, sea en tiempo, dinero o lesiones personales.

La aplicacin de las diferentes tcnicas condujo a la obtencin de informacin que se


registr para su posterior procesamiento, anlisis e interpretacin; los soportes de estos
registros se denominan instrumentos.
2.2.2. Instrumentos

El instrumento a utilizar para la identificacin de prdidas o potenciales perdidas dentro de


las actividades de la empresa metalmecnica METALTEC S.A. es la Matriz de
Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos del mtodo 6x6 de la RM 050-2013TR. Esta matriz nos servir para identificar actividades con potencial a generar prdidas,
tanto en lesiones al personal, a los equipos y mquinas y al tiempo.

El instrumento anteriormente detallado se encuentra en el Anexo N 1 Matriz de


Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos.

Posterior a esto para poder desarrollar la matriz necesitamos seguir la metodologa


indicada en el Mtodo 6x6 de la RM 050-2013-TR, para lo cual necesitamos evaluar las
actividades, identificadas como potencial a generar perdida, con la Matriz de Evaluacin
de riesgos 6x6 y la Matriz de Valoracin de Riesgos. Estas nos servirn para identificar
qu actividades son las que pueden generar ms perdida dentro de la organizacin, por lo
cual despus de atribuirles una ponderacin se las clasifica segn esta en cuatro
secciones diferentes, empezando por verde la ms baja y amarilla y naranja, y la ms alta
de color rojo.

52

Tabla 3: Matriz de Evaluacin de Riesgos 6x6

SEVERIDAD

MATRIZ DE EVALUACIN DE RIESGOS DE 6X6


Catastrficos
(50)

50

100

150

200

250

Mayor
(20)

20

40

60

80

100

Moderado alto
(10)

10

20

30

40

50

Moderado
(5)

10

15

20

25

Moderado leve
(2)

10

Mnima
(1)

Escasa
(1)

Baja
probabilidad
(2)

Puede
suceder
(3)

Probable
(4)

Muy
Probable
(5)

PROBABILIDAD
Fuente: RM 050-2013-TR
Tabla 4: Valoracin de riesgos
VALORACIN DE RIESGOS
RIESGO CRITICO

ROJO

50<X<=250

RIESGO ALTO

NARANJA

10<X<=50

RIESGO MEDIO

AMARILLO

3<X<=10

RIESGO BAJO

VERDE

X<=3

Fuente: RM 050-2013-TR

2.3.

Poblacin y Muestra

2.3.1. Poblacin

La poblacin de la investigacin est relacionada con las diferentes tareas que se realizan
dentro las actividades diarias de la empresa metalmecnica METALTEC S.A., estas
tareas se realizan en diferentes reas de trabajo claramente diferencias dentro de las

53

instalaciones de dicha empresa, por lo cual para identificar la poblacin se tomaran todas
las tareas que se realizan en las reas de trabajo de METALTEC S.A.
Tabla 5: N de tareas por rea de trabajo
AREA DE TRABAJO

N DE TAREAS

rea de recepcin de materia


prima

rea de medicin y corte


2
rea de soldado
6
rea de esmerilado y pulido
3
rea de ensamblaje
5
rea de pintado
2
TOTAL
21
Fuente: Elaborado por el grupo de investigacin
Grfico 1 N de tareas por rea de trabajo

N DE TAREAS
Area de recepcion de
materia prima
Area de medion y corte
Area de soldado
Area de esmerilado y pulido

Fuente: Elaborado por el grupo de investigacin


2.3.2. Muestra

Para hallar la muestra de nuestra investigacin usaremos la metodologa de hallar la


muestra sabiendo la poblacin, en al cual usaremos la siguiente formula:


+ )

54

Dnde:

n = Tamao de la muestra
N = Tamao de la poblacin
Z = Es el valor de la variable estandarizada para el nivel de confianza deseado
P = Probabilidad de xito, o proporcin esperada
Q = Probabilidad de fracaso
E = Precisin (Error mximo admisible en trminos de proporcin)

Z = 1.96 (ya que la seguridad es del 95%)


N= Nmero de tareas en METALTEC S.A. (21)
P = proporcin esperada (en este caso = 0.05, porque es 5%)
Q = 1 p (en este caso 1 0.05 = 0.95)
D= 0.05 (en este caso deseamos un 5%)
Reemplazando:

. . .
( . + . ) . . )

.
.

= .
=

El resultado obtenido es que nuestra muestra es de 18 tareas, que pueden generar


prdidas o potenciales perdidas en el proceso productivo de METALTEC S.A. y en la
seguridad de esta, de un total de 21, por lo que este ser el nmero de la muestra, la cual
ser la cantidad de tareas a evaluar.

55

2.4.

Anlisis de la informacin

2.4.1. Identificamos las Actividades ms crticas en el Proceso de


Fabricacin de Estructuras Metlicas en la empresa METALTEC S.A.

Para el anlisis de la informacin utilizaremos la metodologa del 80-20 o diagrama de


Pareto, en esta analizaremos las diferentes actividades identificadas como posibles
generadoras de perdidas dentro de la empresa metalmecnica METALTEC S.A., con esto
identificaremos las ms altas y las cuales son las ms importantes y por ende debemos
de aplicarles el control necesario para as evitar posibles prdidas dentro del proceso, en
referencia a tiempo, equipo y/o mquina, lesiones personales, etc.

Tabla 6: Tabla de frecuencia


NIVEL DE

F.

PERDIDA

ACUMULADO

ACUMULUADA

Ensamblaje

1054

21%

1054

80%

Soldadura

910

40%

1964

80%

Tratamiento trmico

432

48%

2396

80%

Fresado

293

54%

2689

80%

Acabado

288

60%

2977

80%

Torneado

270

66%

3247

80%

Pintura

262

71%

3509

80%

Corte de material

243

76%

3752

80%

Esmerilado

240

81%

3992

80%

Cepillado

236

86%

4228

80%

Desengrase y enjuague

208

90%

4436

80%

Forjado

166

93%

4602

80%

Rolado

155

96%

4757

80%

Estampado

113

98%

4870

80%

Doblado

75

100%

4945

80%

ACTIVIDAD

80-20

Fuente: Elaborado por el grupo de investigacin

56

Grfico 2 Diagrama de Pareto


4945
4445

100%
90%

Zona de pocos Vitales

3945

80%

3445

70%

2945

Zona de muchos Triviales

60%

2445

50%

1945

40%

NIVEL DE PERDIDA

% ACUMULADO
1445

30%

945

20%

445

10%

-55

0%

80-20

Fuente: Elaborado por el grupo de investigacin

57

2.4.2. Proceso que se desarrolla en la Empresa METALTEC S.A.


El proceso que se realiza en la empresa se desarroll en el punto 1.6. II; del presente
documento, en este punto se realizara el Diagrama de Flujo de todo el proceso que se
realiza para la Fabricacin de Estructuras Metlicas en la empresa METALTEC S.A.

Grfico 3 Diagrama de Flujo en el proceso de fabricacin de Estructuras Metlicas


Requerimiento de
Materia Prima

Soldadura
Ensamblaje

Corte de Material

Esmerilado
Acabado

Torneado
Fresado

Desengrase y
enjuague

Esmerilado
Cepillado

Pintura
Tratamiento Trmico

Rolado

Control de Calidad

Doblado

Entrega del producto

Estampado
Forja
Soldadura

Fuente: Elaborado por el Grupo de Investigacin

58

2.4.3. Inventario de Tareas por Actividades desarrolladas

En este punto se realizara la descripcin de todas las Tareas que se realizaran en las
Actividades ms significativas que se dan en el proceso de Fabricacin de Estructuras
Metlicas en la Empresa METALTEC S.A.

Tabla 7 Inventario de Tareas por Cada Actividad


Orden de
Secuencia

Actividad Desarrollada

Corte de Material

Torneado

Fresado

Esmerilado

Cepillado

Rolado

Doblado

Estampado

Forja

10

Soldadura

11

Ensamblaje

Tarea (Critica y no Critica)


Corte de lminas, tubos, varillas o barras de
metal de acuerdo a la forma requerida.
Corte de partes metlicas por Sierra Circular de
banco
Corte de partes metlicas por esmeriles,
amoladoras
Corte de metal con temperatura o por laser
Arranque de viruta
Cilindrado del material
Roscado del material
Corte de material
Maquinar dientes de engranajes, ranuras
Esmerilado de la superficie de material
Esmerilado en forma cilndrica
Esmerilado de contornos
Cepillado de superficies planas
Corte de ranuras y surcos
Formacin del material mediante rodillos
Aplicacin de presin al material
Ondulacin del material de acuerdo a la forma
Aplicacin de presin para dar la forma
Aplicacin de carga de compresin entre dos
metales, para el estampado
Deformacin del material en caliente
Deformacin del material en fro
Aplicacin de fuerza de compresin
Preparacin de bordes
Precalentamiento
Corte de material
Unin de metales por medio de temperatura
Deformacin del material a lo requerido
Unin de piezas metlicas
Soldado de partes metlicas
Atornillado de placas metlicas
Remachado de piezas metlicas
Sujetadores y roscados
Amarres de partes requeridas

59

Empalmes de partes metlicas


Apuntalamientos requeridos
Conexiones de carcter elctrico, mecnico y
estructural
Grateado de la superficie metlica
Aplicacin de u chorro de arena en la superficie
12
Acabado
Aplicacin de agua a alta presin en superficie
Desoxidacin de las superficies o uniones
Aplicacin de sustancias qumicas
Preparado de la pieza metlica para el pintado
Aplicacin de bases cidas o alcalinas
13
Desengrase y enjuague Limpieza del aluminio de las piezas metlicas
Aplicacin de baos de fosfato y sellado
Enjuague de la soluciones aplicadas
Preparacin de la pintura a aplicar
Recubrimiento de polvo
14
Pintura
Aplicacin de la pintura por medio de aire
comprimido
Horneado y Secado de la pintura
Aplicacin de calor a las piezas metlicas
15
Tratamiento Trmico
Aplicacin de bajas temperaturas a
velocidades adecuadas
Fuente: Elaborado por el Grupo de Investigacin
2.4.4. Inventario de Equipos Utilizados en el Proceso de Fabricacin de
Estructuras Metlicas que pueden generar perdidas

Tabla 8 Inventario de Equipos Utilizados en el Proceso de Fabricacin de Estructuras


Metlicas
Orden de
Secuencia

Actividad Desarrollada

Corte de Material

Torneado

Fresado

10

Soldadura

11

Ensamblaje

12

Acabado

Equipos Utilizados
Sierra elctrica
Guillotina
Esmeril
Amoladoras
Cierras Circulares
Torno
Fresa
Torno
Mquina de soldar elctrica
Mquina de soldar autgena
Mquina de soldar elctrica
Mquina de soldar autgena
Taladro mvil
Compresora

60

14

Pintura

15
Tratamiento Trmico
Fuente: Elaborado por el Grupo de Investigacin

Compresora
Horno elctrico
Hornos Elctricos

2.4.5. Clasificacin de Prdidas

En el siguiente anlisis las prdidas se clasificaran de acuerdo a la siguiente manera:


Prdida en Salud
Prdida en Dinero
Prdida de Tiempo

Tabla 9 Clasificacin de Prdidas en Salud


TABLA DE CLASIFICACIN PARA PERDIDAS EN SALUD
1

Muerte del Trabajador

Enfermedad Ocupacional

Lesiones Incapacitantes Total

Lesiones incapacitantes Temporal

Lesiones a distintas partes del cuerpo

Fuente: Elaborado por el Grupo de Investigacin

Tabla 10 Clasificacin de Prdidas en Dinero


TABLA DE PONDERACION PARA PERDIDAS DINERO
Cuando una prdida pudiese generar un costo mayor a S/.10000, se habla de un valor
alto y significativo que debe ser analizado cuidadosamente, en este valor entra tambin
Valor 5:
la prdida sobre la seguridad y salud de los trabajadores sobre todo las que pudiesen
causar invalidez temporal, permanente o muerte.
Valor 4:

Cuando una prdida llegase a costar entre S/.5000 y sea menor a S/.10000.

Valor 3:

Cuando una prdida llegase a costar entre S/.1000 y sea menor a S/.5000.

Valor 2:

Cuando una prdida llegase a costar entre S/. 100 y sea menor a S/. 1000.

Valor 1:

Cuando una prdida llegase a costar menos de S/. 100

Valor 0:

La prdida no tiene un costo en si misma

Fuente: Elaborado por el Grupo de Investigacin

61

Tabla 11 Clasificacin de Prdidas en Tiempo


TABLA DE PONDERACIN PARA PERDIDAS TIEMPO
Valor 6:

Cuando el evento se repite todos los das hasta 3 veces por semana, se ha colocado el
valor ms alto ya que si un evento se presenta todo el da al final de un mes o trimestre
podra representar un valor considerable en tiempo y recursos.

Valor 5:

Cuando el evento se repite dos veces por semana hasta una vez por semana, el valor
es alto por la misma razn que el punto anterior. Valor 4: Cuando el evento se repite
tres veces por mes hasta una vez por mes, este valor de repeticin es alto aunque en
comparacin con los casos anteriores es menos impactante.

Valor 3:

Cuando el evento se repite una vez por trimestre a tres veces por trimestre, este valor
se considera normal y controlable.

Valor 2:

Cuando el evento se repite una vez por semestres hasta cinco veces por semestre, es
un valor bajo y es normal que se presenten inconvenientes en largos perodos de
tiempo.

Valor 1:

Cuando el evento se repite por lo menos una vez al ao, estos eventos pueden ser las
paradas anuales por overhoul, paradas por visita de los organismos de control pblico
como la sanidad, cuerpo de bomberos o municipalidades.

Valor 0:

Hay eventos que aunque nunca han ocurrido podran llegar a suceder y causar
lesiones, accidentes o prdidas. Por lo tanto aunque en el momento de la calificacin
puntuarn con cero porque nunca han ocurrido, se debe analizar si estos son
legislados o afectan la seguridad fsica del trabajador o de los bienes.

Fuente: Elaborado por el Grupo de Investigacin

62

2.4.6. Identificacin de posibles fallas y prdidas en las tareas crticas

Tabla 12 Identificacin de posibles fallas y prdidas en las tareas crticas


PROCESO

CORTE DE
MATERIAL

TORNEADO

SUBPROCESO
Corte de lminas, tubos,
varillas o barras de metal
de acuerdo a la forma
requerida.
Corte de partes metlicas
por Sierra Circular
Corte de partes metlicas
por esmeriles, amoladoras
Corte de metal con
temperatura o por laser
Arranque de viruta
Cilindrado del material
Roscado del material
Corte de material

FRESADO

Maquinar dientes de
engranajes, ranuras
Preparacin de bordes
Precalentamiento

SOLDADURA

Corte de material
Unin de metales por
medio de temperatura

EQUIPOS
UTILIZADOS

POSIBLES FALLAS

Sobrecalentamiento
Sierra elctrica,
Guillotina, Esmeril, Falta de
mantenimiento
Amoladoras,
Cierras Circulares Partes faltantes de
equipos
Equipo malogrado
Falta de refrigerante
Falta de
Torno
mantenimiento
Equipo malogrado
Falta de refrigerante
Falta de
Fresa, torno
mantenimiento,
equipos malogrados
Corte circuitos
Falta de
Mquina de
mantenimiento
soldad elctrica,
mquina de soldar Sobrecarga
autgena
Mangueras en mal
estado

PERDIDAS PERDIDAS PERDIDAS


VALOR
SALUD
EQUIPOS
TIEMPO OBTENIDO
4

5
4

5
2

2
5

48

36

23

37

63

Deformacin del material


a lo requerido
Unin de piezas metlicas
Soldado de partes
metlicas
Atornillado de placas
metlicas
Remachado de piezas
metlicas
Sujetadores y roscados
ENSAMBLAJE

ACABADO

PINTURA

Amarres de partes
requeridas
Empalmes de partes
metlicas
Apuntalamientos
requeridos
Conexiones de carcter
elctrico, mecnico y
estructural
Grateado de la superficie
metlica
Aplicacin de u chorro de
arena en la superficie
Aplicacin de agua a alta
presin en superficie
Desoxidacin de las
superficies o uniones
Aplicacin de sustancias
qumicas
Preparacin de la pintura
a aplicar

Soplete en mal
estado
Corte circuitos
Falta de
mantenimiento
Sobrecarga
Mangueras en mal
estado
Mquina de soldar
elctrica, mquina Soplete en mal
estado
de soldar
autgena, taladro
mvil.

Rotura de broca

1
73

Cortocircuito

Sobrecarga

Taladro mvil
malogrado
Mquina de soldar
malograda

Falta de
mantenimiento
Cableado en mal
estado

Compresora,
horno elctrico

Sobrecalentamiento
de broca

Compresora

Compresora
malograda
Falta de
mantenimiento

42

36

64

Recubrimiento de polvo
Aplicacin de la pintura
por medio de aire
comprimido
Horneado y Secado de la
pintura
Aplicacin de calor a las
piezas metlicas
TRATAMIENTO
Hornos Elctricos
Aplicacin de bajas
TRMICO
temperaturas a
velocidades adecuadas
Fuente: Elaboracin por el Grupo de Trabajo

Cableado en mal
estado

Cortocircuitos

Equipos malogrados

Falta de
mantenimiento

Horno malogrado

25

65

2.4.7. Priorizacin Actividad que genera mayor prdidas (Pareto)

En este punto se analiza cual es la actividad que genera mayor prdida en el proceso,
mediante el anlisis se utiliz la Matriz elaborada por el Grupo de Investigacin, los
resultados obtenidos nos indican que las actividades ms crticas son Ensamblaje y Corte
de Material, a comparacin del anlisis realizado con el IPER que nos arrojaba que las
tareas ms crticas eran el Ensamblaje y la Soldadura, ya que esta matriz est ms
enfocada en las prdidas en general que pueden producir cada actividad, a comparacin
del anlisis del IPER que esta enfocado en evaluar mediante los riesgos y peligros.

Tabla 13 Priorizacin de la Actividad que genera mayor prdidas


PROCESO

VALOR
OBTENIDO

%
F.
ACUMULADO ACUMULADA

ENSAMBLAJE

73

23%

73

80%

CORTE DE
MATERIAL

48

38%

121

80%

ACABADO

42

51%

163

80%

SOLDADURA

37

63%

200

80%

TORNEADO

36

74%

236

80%

PINTURA

36

85%

272

80%

TRATAMIENTO
TRMICO

25

93%

297

80%

FRESADO

23

100%

320

80%

80-20

66

Grfico 4 Diagrama de Pareto para la identificacin de Actividad que genera mayor prdida
320

100%

Zona de pocos vitales

90%

270
80%
220

170

70%

Zona de muchos
triviales

60%
50%

120

40%

VALOR OBTENIDO
% ACUMULADO
80-20

70

30%

20%
20
10%
-30

0%

Fuente: Elaborado por el Grupo de Investigacin

67

2.4.8. Priorizacin de Prdidas por cada Tipo de Prdidas (Pareto)

2.4.8.1.

Tipo de Prdida por Salud

En este punto se analiza cual es el Tipo de Prdida por Salud que mayor prdidas
genera, en este caso al realizar el Diagrama de Pareto nos arroj como resultado que El
Valor 5: Lesiones en todas las partes del Cuerpo, se presenta ms y por lo cual genera
ms prdidas por salud en la empresa.

Tabla 14 Priorizacin al Tipo de Prdida por Salud


PERDIDA FRECUENCIA

%
F.
80-20
ACUMULADO ACUMULADA

5-

15

44%

15

80%

1-

13

82%

28

80%

3-

91%

31

80%

4-

100%

34

80%

2-

100%

34

80%

Fuente: Elaborado por el Grupo de Investigacin

Grfico 5 Diagrama de Pareto para la identificacin del tipo de prdida


34

100%
90%

29
24

80%

Zona de
pocos vitales

70%

19

60%

Zona de muchos
triviales

14

FRECUENCIA

50%

% ACUMULADO

40%

80-20

30%

20%
4
-1

10%
5-

1-

3-

4-

2-

0%

Fuente: Elaborado por el Grupo de Investigacin

68

2.4.8.2.

Tipo de Prdida por Dinero

En este punto se analiza cual es el Tipo de Prdida por Dinero que mayor prdidas
genera, en este caso al realizar el Diagrama de Pareto nos arroj como resultado que El
Valor 5: Cuando una prdida pudiese generar un costo mayor a S/.10000, se habla de un
valor alto y significativo que debe ser analizado cuidadosamente, en este valor entra
tambin las prdida sobre la seguridad y salud de los trabajadores sobre todo las que
pudiesen causar invalidez temporal, permanente o muerte., se presenta ms y por lo cual
genera ms prdidas por salud en la empresa.

Tabla 15 Priorizacin al Tipo de Prdida por Salud


%
F.
ACUMULADO ACUMULADA

PERDIDA

FRECUENCIA

80-20

Valor 5:

14

44%

14

80%

Valor 4:

69%

22

80%

Valor 2:

88%

28

80%

Valor 1:

100%

32

80%

Valor 3:

100%

32

80%

Valor 0:

100%

32

80%

Fuente: Elaborado por el Grupo de Investigacin

Grfico 6 Diagrama de Pareto para la identificacin del tipo de prdida


32
27

100%

Zona de
pocos
vitales

90%
80%

22

70%

17

Zona de
muchos
triviales

12

60%

FRECUENCIA

50%

% ACUMULADO

40%

80-20

30%

20%
2
-3

10%
Valor 5:

Valor 4:

Valor 2:

Valor 1:

Valor 3:

Valor 0:

0%

Fuente: Elaborado por el Grupo de Investigacin

69

2.4.8.3.

Tipo de Prdida por Tiempo

En este punto se analiza cual es el Tipo de Prdida por Tiempo que mayor prdidas
genera, en este caso al realizar el Diagrama de Pareto nos arroj como resultado que El
Valor 2: Cuando el evento se repite una vez por semestres hasta cinco veces por
semestre, es un valor bajo y es normal que se presenten inconvenientes en largos
perodos de tiempo., se presenta ms y por lo cual genera ms prdidas por salud en la
empresa.

Tabla 16 Priorizacin al Tipo de Prdida por Salud


%
F.
ACUMULADO ACUMULADA

PERDIDA

FRECUENCIA

80-20

Valor 2:

17

53%

17

80%

Valor 3:

75%

24

80%

Valor 5:

88%

28

80%

Valor 1:

100%

32

80%

Valor 6:

100%

32

80%

Valor 0:

100%

32

80%

Fuente: Elaborado por el Grupo de Investigacin

Grfico 7 Diagrama de Pareto para la identificacin del tipo de prdida


32
27

100%
Zona de
pocos
vitales

90%
80%

22

70%

17

Zona de
muchos
triviales

12

60%

FRECUENCIA

50%

% ACUMULADO

40%

80-20

30%

20%
2
-3

10%
Valor 2:

Valor 3:

Valor 5:

Valor 1:

Valor 6:

Valor 0:

0%

Fuente: Elaborado por el Grupo de Investigacin

70

CAPTULO III: RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN

3.1.

Descripcin de resultados

En el anlisis realizado, se utiliz el Procedimiento de IDENTIFICACIN DE PELIGROS,


EVALUACIN DE RIESGOS LABORALES Y CONTROLES, este se utiliz de la RM-0502013-TR. Despus de identificar todas las actividades realizadas en la empresa, se pas
a evaluar el nivel de gravedad que se obtuvo de cada uno y se clasifico de acuerdo a la
peligrosidad a perdida de cada actividad. Arrojndonos este resultado:

Tabla 17 Resultados del nivel de Prdida de cada Actividad


ACTIVIDAD

NIVEL DE
PERDIDA

Ensamblaje

1054

Soldadura

910

Tratamiento trmico

432

Fresado

293

Acabado

288

Torneado

270

Pintura

262

Corte de material

243

Esmerilado

240

Cepillado

236

Desengrase y enjuague

208

Forjado

166

Rolado

155

Estampado

113

Doblado

75

Fuente: Elaboracin Propia

Despus de realizar la clasificacin se pas a realizar el diagrama de Pareto, en el cual


obtuvimos resultados en los cuales nos indica el Nivel de prdida de cada Actividad, y en

71

las cuales se tienen que corregir de forma inmediata; interpretando los resultados del
Diagrama de Pareto, se obtiene lo siguiente:

Resultado N 1:

Las actividades encontradas en la zona de pocos son las que son de nivel de prdida
bastante grande, y en las cuales se tienen que tomar medidas inmediatas para minimizar
estas prdidas ya sean en costos, tiempo, dao a la propiedad, dao a la persona, entre
otros. Estas actividades son las siguientes:

Ensamblaje con un puntaje de nivel de prdida de 1054

Soldadura con un puntaje de nivel de prdida de 910

Tratamiento trmico con un puntaje de nivel de prdida de 432

Fresado con un puntaje de nivel de prdida de 293

Acabado con un puntaje de nivel de prdida de 288

Torneado con un puntaje de nivel de prdida de 270

Pintura con un puntaje de nivel de prdida de 262

Corte de material con un puntaje de nivel de prdida de 243

Resultado N 2:

Las actividades encontradas en la zona de muchos triviales son las que son de nivel de
prdida bajo, y en las cuales se puede dar ms tiempo en corregir, pero de igual manera
se tienen que corregir para evitar prdidas. Estas actividades son las siguientes:

Esmerilado con un puntaje de nivel de prdida de 240

Cepillado con un puntaje de nivel de prdida de 236

Desengrase y enjuague con un puntaje de nivel de prdida de 208

Forjado con un puntaje de nivel de prdida de 166

Rolado con un puntaje de nivel de prdida de 155

Estampado con un puntaje de nivel de prdida de 113

Doblado con un puntaje de nivel de prdida de 75

72

Resultado N 3:

Tambin obtuvimos como resultado que la Actividad de Ensamblaje es la que presenta


mayor Nivel de Prdida acumulando 1054 puntos, esta actividad existen ms trabajos,
personal involucrado, maquinaria involucrada, mayor tiempo de trabajo, mayores costos
por minutos que se pierde, adems de presentarse mayores peligros y riesgos que segn
su valoracin pueden generar mayores prdidas, a primera vista en la descripcin de los
procesos y/o actividades se pensara que la Actividad de Soldadura puede generar
mayores prdidas ya que pueden producirse incendios pero, en la Actividad o Proceso de
Ensamblaje, dentro de este proceso existe la soldadura, y si a esto le agregamos otras
perdidas, nos representa mayores prdidas. En esta actividad encontramos como peligros
a los siguientes:

Cada de herramientas

Objetos punzo cortantes

Cada de personas desde alturas

Incendio elctrico

Atrapamientos

Superficies calientes

Vibraciones

Iluminacin

Corte con objetos

Radiaciones ionizantes

Peligros de vehculos

Fuego y Explosin de gases,

Ruido

Falta de sealizacin

Andamios inseguros

Cargas y apilamientos inseguros

Factores

de

condiciones

de

trabajo

lquidos

Sustancias

que

puede

ser

inhaladas (gases, polvo, vapores)

Falta de orden y limpieza

Cada uno de estos peligros involucra riesgos que presentan nivel de prdida para la
empresa.

73

Resultado N 4:

Como cuarto resultado tenemos que la actividad que presenta menor Nivel de Prdida es
la de Doblado con un puntaje de 75 puntos, ya que no involucra bastante maquinaria,
poco personal, poco tiempo de trabajo, bajos costos por minuto perdido, en esta actividad
encontramos muy pocos peligros como:

Vibraciones

Atrapamientos

Ruidos

Cada uno de estos peligros involucra riesgos que presentan nivel de prdida para la
empresa

Resultado N 5:

Mediante todo el anlisis que hemos realizado mediante el diagrama de Pareto en la


Identificacin de posibles fallas y prdidas en el proceso de Fabricacin de Estructuras
Metlicas en la Empresa METALTEC S.A. hemos notado que mediante la clasificacin se
obtuvo que la actividad que ms genera prdidas segn la matriz realizada por el Grupo
de Investigacin son:
Actividad de Ensamblaje
Actividad de Corte de Material

Y tambin mediante la misma matriz nos arroj el resultado que ms Genera prdidas por
el tipo de prdida Salud es el Valor 5: Lesiones en todas las partes del cuerpo.

En el tipo de prdidas de Dinero nos arroj quien ms genera prdidas es el Valor 5:


Cuando una prdida pudiese generar un costo mayor a S/.10000, se habla de un valor
alto y significativo que debe ser analizado cuidadosamente, en este valor entra tambin
las prdida sobre la seguridad y salud de los trabajadores sobre todo las que pudiesen
causar invalidez temporal, permanente o muerte.

74

En el tipo de prdidas de Tiempo nos arroj quien ms genera prdidas es el Valor 2:


Cuando el evento se repite una vez por semestres hasta cinco veces por semestre, es un
valor bajo y es normal que se presenten inconvenientes en largos perodos de tiempo.

Resultado N 6:

Mediante todo el anlisis que hemos realizados hemos encontrado bastantes tipos de
perdidas, las cuales generan costos para la empresa METALTEC S.A.

Las prdidas encontradas en el Proceso de Produccin de la empresa METALTEC son:


o

Dao a la propiedad e infraestructura a consecuencia de explosiones

Dao a herramientas a consecuencia de mala utilizacin o golpes y cadas.

Dao a los equipos o maquinarias por mala utilizacin, o por forzarlas a tareas a
las cuales no han sido creadas.

Prdida de tiempo a consecuencia de Accidentes que se presenten en el


proceso.

Prdida de personal en caso se lesionen o enfermen, lo que implica a perdida


de produccin.

Costos en curaciones, o gastos por muerte del trabajador.

Prdida de tiempo en produccin en investigaciones correspondientes a la


ocurrencia de algn accidente.

Costos que representa la investigacin de accidentes.

Prdida en costos de realizacin de procedimientos para actividades peligrosas.

Perdida en la calidad por mal funcionamiento de maquinarias y/o equipos,


herramientas, tambin se puede dar por poco conocimiento del trabajador.

Prdida en el nombre de la empresa al momento de encontrarse involucrada en


algn accidente fatal de sus trabajadores o por entrega deteriorable del
producto que realiza, sin cumplir con los requisitos que corresponden.

75

3.2.

Medidas de Control identificadas

Implementar un programa de mantenimiento para todo los equipos, maquinas e


instalaciones.

Implementar un programa de inspeccin para poder detectar las fallas en


mquinas, instalaciones y ambiente de trabajo en general.

Implementar la herramienta HAZOP.

Implementar un programa de capacitacin.

Implementar un sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo de acuerdo


a la ley 29783.

76

3.3.

Conclusiones

Las principales fuentes causantes de prdidas para la empresa metalmecnica


METALTEC S.A. estn dentro de las actividades de armado y soldadura, ya que
en estas se realizan trabajos de izares y trabajos en caliente, a su vez por los
diferentes equipos y maquinas utilizadas para el desarrollo de las mismas. Cabe
resaltar que estas dos actividades son fundamentales y si fallara un equipo, lo cual
paralizara la actividad ocasionara agrandes prdidas econmicas para la empresa.
Se realiz un IPERC para analizar las diferentes perdidas en relacin a lesiones y
daos a equipos, donde se detalla los diferentes riesgos asociados a las
actividades seleccionadas, dndoles una ponderacin para poder analizarlas.
Los orgenes de las presencias de las prdidas o potenciales perdidas dentro de
las actividades de armado y soldado estn referidos a la naturalidad del trabajo en
s, en referencia al equipo usado y a las condiciones de trabajo teniendo en cuenta
los riesgos asociados a estas.
Para el control de las posibles prdidas dentro del proceso se han implementado
algunas medidas correctivas con la finalidad de reducir la potencialidad de
ocurrencia de dichas perdidas que afecten al proceso productivo de METALTEC
S.A.

77

3.4.

Recomendaciones

Se deber de tener un control especial en la realizacin de las tareas que conlleva


las actividades de armado y soldado, ya que en estas la posibilidad de presentarse
prdidas o potenciales prdidas es alta.
Se deber de realizar un anlisis continuo sobre los riesgos asociados a las
diferentes actividades de la empresa metalmecnica METALTEC S.A. con la
finalidad de reducir las posibles prdidas en el equipo, maquinaria, tiempos y en el
personal.
Se deber de tener una mejora continua en las medidas correctivas aplicadas con
la finalidad de que estas se adecuen a los diferentes cambios que se presentes en
los procesos.

78

BIBLIOGRAFA

Referencias Bibliogrficas

Alarcn, L, Campero M. (1999). Administracin de proyectos civiles. Santiago de Chile:


Ediciones Universidad Catlica de Chile. 322 p.

Alarcn, L Editor. (1997). Lean construction. Rotterdam: Balkema publishers. 497 p.

Howell, G. (1999). What is lean construction


<http://www.ce.berkeley.edu/~tommelein/IGLC- 7/PDF/Howell.pdf> (26 July 1999).

Koskela, L. (1992). Application of the new production philosophy to construction. Technical


report No 72. Center for integrated facility engineering.

Department of civil engineering. Stanford University. 75 p.

Oglesby, C, Parker, H y Howell, G. (1989). Productivity improvement in construction. New


York: Mc Graw Hill Publishing Company. 588 p.

Torres. C, Isatto, E y Hotomi, E. (1999). Method for waste control in the building industry.
<http:// www.ce.berkeley.edu/~tommelein/IGLC-7/PDF/Formoso&Isatto&Hirota.pdf> (26
July 1999).

79

Direcciones Web

http://es.wikipedia.org/wiki/Control_total_de_p%C3%A9rdidas
http://www.monografias.com/trabajos13/progper/progper.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Control_total_de_p%C3%A9rdidas
https://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&ved=0CDYQFj
AG&url=http%3A%2F%2Fwww.iplaaraucana.cl%2Fdiplomado%2Fperdidas%2F..%255Ca
puntes%255Cperdidas%255CCONTROL%2520DE%2520P%25C3%2589RDIDAS.doc&ei
=WizdVLmeDIa9ggTByoGgDw&usg=AFQjCNEop0bDjKvvqGYPaLwSZ-W9NXSJA&sig2=vy0yqZRVm_3-uHz-WntQ5Q&bvm=bv.85970519,d.eXY&cad=rja
http://www.elfec.com/control-de-perdidas-accidentales
https://clochardmoribundo.files.wordpress.com/2009/09/control-total-de-perdidas.pdf
http://www.cge.es/portalcge/novedades/2009/prl/pdf_auditoria/capitulo6_1.pdf
http://manualdeseguridad.com.mx/aprende_a_protegerte/prevencion_de_perdidas/index.a
sp
http://www.monografias.com/trabajos89/sistema-gestion/sistema-gestion.shtml
http://www.slideshare.net/elmuniola/industria-metalmecanica-informe
http://cdiserver.mbasil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/Estudios%20de%20mercado/metalmecanica.pd
f
http://www.sima.com.pe/pro_metalmeca.asp
http://elcomercio.pe/economia/peru/sector-metalmecanico-mantendria-su-produccion2014-noticia-1712647

80

ANEXOS
ANEXO N 1
IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL PROCESO DE
FABRICACIN DE ESTRUCTURAS METALICAS EN LA EMPRESA METALTEC S.A.
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS
Razn Social o Denominacin:

METALTEC S.A.

Social:
rea: PRODUCCIN

N ACTIVIDAD

Corte de
Material

Proceso: FABRICACIN DE ESTRUCTURAS METALICAS

PELIGRO

CONSECUENCIA RIESGO

Cada de herramientas
desde alturas

Golpes, heridas

Objetos punzo cortantes


en el suelo

Heridas, infecciones

Cada de personas
desde alturas

Golpe, fracturas, traumatismo

Atrapamientos

Herida, fractura,
amputaciones

Partes de mquinas en
movimiento

Golpe, herida, amputaciones

Vibraciones

Trastornos musculares en
manos, lumbago,
enfermedad del dedo muerto,
necrosis
Quemaduras, shock elctrico

Incendio elctrico

PERDIDAS EN PROPIEDAD /
TIEMPO
Dao a herramientas, equipo,
maquinaria
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos

EVALUACIN DE RIESGO /
IMPACTO
SEGURIDAD Y SALUD
PROBABILIDAD SEVERIDAD Mr
(P)
(S)
PXS
5

10

20

60

20

60

Falta de personal en la produccin


por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin

10

Falta de personal en la produccin


por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin

10

20

81

Torneado

Ruidos

Molestias, fatiga, estrs


hipoacusia

Superficies calientes

Quemaduras

Corte con objetos

Herida, infecciones

Contacto elctrico
directo

Quemaduras, shock elctrico

Proyeccin de partculas

Golpe, herida, cortes


significativos

Cada de herramientas
desde alturas

Golpes, heridas

Atrapamientos

Herida, fractura,
amputaciones

Altura inadecuada sobre


la cabeza

Golpe, traumatismo, heridas

Partes de mquinas en
movimiento

Golpe, herida, amputaciones

Maquinas sin guarda de


proteccin

Golpes, fracturas,
amputaciones

Corte con objetos

Herida, infecciones

Proyeccin de partculas

Golpe, herida, cortes


significativos

Ruidos

Molestias, fatiga, estrs


hipoacusia

Vibraciones

Trastornos musculares en
manos, lumbago,

Falta de personal en la produccin


por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Dao a herramientas, equipo,
maquinaria
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Dao al personal, perdida de
produccin y tiempo
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos
Dao al personal, perdida de
produccin y tiempo
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo

20

10

40

10

20

20

80

10

30

20

80

10

10

82

enfermedad del dedo muerto,


necrosis

Fresado

Incendio elctrico

Quemaduras, shock elctrico

Contacto elctrico
directo

Quemaduras, shock elctrico

Objetos punzo cortantes


en el suelo

Heridas, infecciones

Cada de herramientas
desde alturas

Golpes, heridas

Objetos punzo cortantes


en el suelo

Heridas, infecciones

Atrapamientos

Herida, fractura,
amputaciones

Partes de mquinas en
movimiento

Golpe, herida, amputaciones

Vibraciones

Trastornos musculares en
manos, lumbago,
enfermedad del dedo muerto,
necrosis

Incendio elctrico

Quemaduras, shock elctrico

Ruidos

Molestias, fatiga, estrs


hipoacusia

Superficies calientes

Quemaduras

Corte con objetos

Herida, infecciones

perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Dao a herramientas, equipo,
maquinaria
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin

15

15

20

80

20

60

10

10

30

25

83

Proyeccin de partculas

Golpe, herida, cortes


significativos

Maquinas sin guarda de


proteccin

Golpes, fracturas,
amputaciones

Contacto elctrico
directo

Quemaduras, shock elctrico

Objetos punzo cortantes


en el suelo

Heridas, infecciones

Atrapamientos

Herida, fractura,
amputaciones

Partes de mquinas en
movimiento

Golpe, herida, amputaciones

Vibraciones

Trastornos musculares en
manos, lumbago,
enfermedad del dedo muero,
necrosis

Esmerilado
Incendio elctrico

Quemaduras, shock elctrico

Ruidos

Molestias, fatiga, estrs


hipoacusia

Superficies calientes

Quemaduras

Corte con objetos

Herida, infecciones

Proyeccin de partculas

Golpe, herida, cortes


significativos

por incidente o accidente, tiempo


perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Dao al personal, perdida de
produccin y tiempo
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo

10

40

10

30

20

60

10

30

10

10

10

30

10

40

84

Cepillado

Rolado

Maquinas sin guarda de


proteccin

Golpes, fracturas,
amputaciones

Contacto elctrico
directo

Quemaduras, shock elctrico

Atrapamientos

Herida, fractura,
amputaciones

Partes de mquinas en
movimiento

Golpe, herida, amputaciones

Incendio elctrico

Quemaduras, shock elctrico

Ruidos

Molestias, fatiga, estrs


hipoacusia

Corte con objetos

Herida, infecciones

Proyeccin de partculas

Golpe, herida, cortes


significativos

Sustancias que pueden


ser inhaladas (gases,
polvo, vapores, humos)
Maquinas sin guarda de
proteccin

Afecciones a vas
respiratorias: neumoconiosis
(pulmones)
Golpes, fracturas,
amputaciones

Partes de mquinas en
movimiento

Golpe, herida, amputaciones

Ruidos

Molestias, fatiga, estrs


hipoacusia

Vibraciones

Trastornos musculares en
manos, lumbago,

perdido en produccin
Dao al personal, perdida de
produccin y tiempo
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en el proceso,
costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin
Dao al personal, perdida de
produccin y tiempo
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo

20

40

20

60

20

40

10

50

20

40

10

30

20

60

10

10

85

enfermedad del dedo muerto,


necrosis

Doblado

Estampado

Incendio elctrico

Quemaduras, shock elctrico

Contacto elctrico
directo

Quemaduras, shock elctrico

Atrapamientos

Herida, fractura,
amputaciones

Vibraciones

Trastornos musculares en
manos, lumbago,
enfermedad del dedo muerto,
necrosis

Atrapamientos

Herida, fractura,
amputaciones

Ruidos

Molestias, fatiga, estrs


hipoacusia

Atrapamientos

Herida, fractura,
amputaciones

Ruidos

Molestias, fatiga, estrs


hipoacusia

Vibraciones

Trastornos musculares en
manos, lumbago,
enfermedad del dedo muerto,
necrosis

Incendio elctrico

Quemaduras, shock elctrico

Objetos punzo cortantes


en el suelo

Heridas, infecciones

perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo

10

20

60

25

20

40

10

20

60

25

20

86

perdido en produccin

10

Atrapamientos

Herida, fractura,
amputaciones

Ruidos

Molestias, fatiga, estrs


hipoacusia

Vibraciones

Trastornos musculares en
manos, lumbago,
enfermedad del dedo muerto,
necrosis

Forja

Soldadura

Incendio elctrico

Quemaduras, shock elctrico

Objetos punzo cortantes


en el suelo

Heridas, infecciones

Partes de mquinas en
movimiento

Golpe, herida, amputaciones

Cada de herramientas
desde alturas

Golpes, heridas

Objetos punzo cortantes


en el suelo

Heridas, infecciones

Ruidos

Molestias, fatiga, estrs


hipoacusia

Corte con objetos

Herida, infecciones

Superficies calientes

Quemaduras

Iluminacin

Cansancio de ojos, dolor de


cabeza, fatiga

Falta de personal en la produccin


por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos
Dao a herramientas, equipo,
maquinaria
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal, gastos en
recuperacin, perdida en tiempo de
produccin

20

80

25

10

20

40

25

20

10

50

10

50

87

Radiaciones no
ionizantes

Cataratas, degeneracin de
retina, irritacin de piel

Falta de personal en el proceso,


costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin

10

30

Radiaciones ionizantes

Irradiacin, contaminacin
radiactiva, efectos biolgicos,
leucemia, cataratas,
esterilidad, redioepidermitis,
alopecia transitoria,
alteraciones sanguneas,
necrosis sea, anemia
plstica

Falta de personal en el proceso,


costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin

20

100

10

30

50

250

50

200

10

30

20

100

10

20

10

40

25

20

100

Falta de personal en la produccin


por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Dao a la estructura, perdida
Fuego y explosin de
Quemadura, Fractura,
humana, costos en reparaciones,
gases, lquidos
Muerte
tiempo perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
Incendio elctrico
Quemaduras, shock elctrico
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
Contacto elctrico
por incidente o accidente; dao a la
Quemaduras, shock elctrico
directo
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Sustancias que pueden
Afecciones a vas
Falta de personal en el proceso,
ser inhaladas (gases,
respiratorias: neumoconiosis
costos en recuperaciones, perdida
polvo, vapores, humos)
(pulmones)
en tiempo de produccin
Prdida de tiempo en produccin,
Falta de orden y
Golpe, heridas, otros
falta de personal, gastos en
limpieza
curaciones por incidente o accidente
Cada de herramientas
Dao a herramientas, equipo,
Golpes, heridas
desde alturas
maquinaria
Falta de personal en la produccin
Objetos punzo cortantes
Heridas, infecciones
por incidente o accidente, tiempo
en el suelo
perdido en produccin
Cada de personas
Falta de personal en la produccin
Golpe, fracturas, traumatismo
desde alturas
por incidente o accidente, tiempo

Cargas apoyadas contra


muros

11

Armado

Golpes, fracturas,
aplastamientos

88

perdido en produccin
Atrapamientos

Herida, fractura,
amputaciones

Falta de personal en la produccin


por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin

20

60

Vibraciones

Trastornos musculares en
manos, lumbago,
enfermedad del dedo muerto,
necrosis

Falta de personal en la produccin


por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin

20

20

10

30

10

40

10

40

10

40

10

Falta de personal en la produccin


por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Dao a la maquinaria, prdida de
Golpes, fracturas,
tiempo en produccin, costos en
Peligro de vehculos
traumatismo
curaciones de personal accidentado
o accidentado
Falta de personal en la produccin
Molestias, fatiga, estrs
Ruidos
por incidente o accidente, tiempo
hipoacusia
perdido en produccin
Prdida de tiempo en produccin,
Falta de sealizacin
Golpe, heridas
falta de personal, gastos en
curaciones por incidente o accidente
Prdida de tiempo en produccin,
Andamios inseguros
Golpe, fracturas, traumatismo
falta de personal, gastos en
curaciones por incidente o accidente
Prdida de tiempo en produccin,
Cargas y apilamientos
Golpe, fracturas, traumatismo
falta de personal, gastos en
inseguros
curaciones por incidente o accidente
Golpes, hernias,
Peligros asociados a
Prdida de tiempo en produccin,
sobreesfuerzo, lumbalgia,
levantar/manejar objetos
falta de personal, gastos en
lesiones musculomanualmente
curaciones por incidente o accidente
esquelticos
Prdida de tiempo en produccin,
Factores de condiciones
Cansancio, fatiga
falta de personal, gastos en
de trabajo
curaciones por incidente o accidente
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
Incendio elctrico
Quemaduras, shock elctrico
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Corte con objetos

Herida, infecciones

89

12

Acabado

Superficies calientes

Quemaduras

Iluminacin

Cansancio de ojos, dolor de


cabeza, fatiga

Radiaciones ionizantes

Irradiacin, contaminacin
radiactiva, efectos biolgicos,
leucemia, cataratas,
esterilidad, redioepidermitis,
alopecia transitoria,
alteraciones sanguneas,
necrosis sea, anemia
plstica

Cargas apoyadas contra


muros

Golpes, fracturas,
aplastamientos

Fuego y explosin de
gases, lquidos

Quemadura, Fractura,
Muerte

Incendio elctrico

Quemaduras, shock elctrico

Contacto elctrico
directo

Quemaduras, shock elctrico

Sustancias que pueden


ser inhaladas (gases,
polvo, vapores, humos)

Afecciones a vas
respiratorias: neumoconiosis
(pulmones)

Falta de orden y
limpieza

Golpe, heridas, otros

Factores de condiciones
de trabajo

Cansancio, fatiga

Falta de personal en la produccin


por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal, gastos en
recuperacin, perdida en tiempo de
produccin

Falta de personal en el proceso,


costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin

Falta de personal en la produccin


por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Dao a la estructura, perdida
humana, costos en reparaciones,
tiempo perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en el proceso,
costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin
Prdida de tiempo en produccin,
falta de personal, gastos en
curaciones por incidente o accidente
Prdida de tiempo en produccin,
falta de personal, gastos en
curaciones por incidente o accidente

15

10

50

15

50

200

50

150

10

40

20

100

10

40

90

Atrapamientos

Herida, fractura,
amputaciones

Cargas apoyadas contra


muros

Golpes, fracturas,
aplastamientos

Sustancias que causan


daos si se ingiere

Afecciones al sistema
digestivo, muerte

Sustancias que pueden


Afecciones a vas
ser inhaladas (gases,
respiratorias: neumoconiosis
polvo, vapores, humos)
(pulmones)
Sustancias que pueden
causar lesiones por
Alergias de piel, dermatosis
contacto o adsorcin por
(afecta a la piel)
la piel

Desengrase
13
y enjuague

Sustancias que pueden


daar a los ojos

Irritaciones de ojos, lesiones


de ojos

Falta de orden y
limpieza

Golpe, heridas, otros

Factores de condiciones
de trabajo

Cansancio, fatiga

Sustancias que causan


daos si se ingiere

Afecciones al sistema
digestivo, muerte

Sustancias que pueden


Afecciones a vas
ser inhaladas (gases,
respiratorias: neumoconiosis
polvo, vapores, humos)
(pulmones)
Sustancias que pueden
causar lesiones por
Alergias de piel, dermatosis
contacto o adsorcin por
(afecta a la piel)
la piel
Sustancias que pueden
daar a los ojos

Irritaciones de ojos, lesiones


de ojos

Falta de personal en la produccin


por incidente o accidente, tiempo
perdido en produccin
Falta de personal en la produccin
por incidente o accidente; dao a la
maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en el proceso,
costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin
Falta de personal en el proceso,
costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin

10

20

15

20

40

20

40

20

60

20

100

10

10

20

10

40

Falta de personal en el proceso,


costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin

20

60

Falta de personal en el proceso,


costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin

20

80

Falta de personal en el proceso,


costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin
Falta de personal en el proceso,
costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin
Prdida de tiempo en produccin,
falta de personal, gastos en
curaciones por incidente o accidente
Prdida de tiempo en produccin,
falta de personal, gastos en
curaciones por incidente o accidente
Falta de personal en el proceso,
costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin
Falta de personal en el proceso,
costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin

91

14

Pintura

Falta de orden y
limpieza

Golpe, heridas, otros

Factores de condiciones
de trabajo

Cansancio, fatiga

Sustancias que causan


daos si se ingiere

Afecciones al sistema
digestivo, muerte

Sustancias que pueden


Afecciones a vas
ser inhaladas (gases,
respiratorias: neumoconiosis
polvo, vapores, humos)
(pulmones)
Sustancias que pueden
causar lesiones por
Alergias de piel, dermatosis
contacto o adsorcin por
(afecta a la piel)
la piel
Sustancias que pueden
daar a los ojos

Irritaciones de ojos, lesiones


de ojos

Falta de orden y
limpieza

Golpe, heridas, otros

Factores de condiciones
de trabajo

Cansancio, fatiga

Carga trmica (ambiente


trmicamente
inadecuado: calor)
15

Tratamiento
trmico
Presiones anormales

Incendio elctrico

Aceleracin del ritmo


cardiaco, golpe de calor,
insolacin, agotamiento por
calor, sincope y paro
cardiaco
Por hipo presin, edema
pulmonar, mal de aviadores,
aviadores, mal de montaas,
enfermedad del monje,
enfermedades producidas
por la baja presin:
enfermedades
osteoarticulares
Quemaduras, shock elctrico

Prdida de tiempo en produccin,


falta de personal, gastos en
curaciones por incidente o accidente
Prdida de tiempo en produccin,
falta de personal, gastos en
curaciones por incidente o accidente
Falta de personal en el proceso,
costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin
Falta de personal en el proceso,
costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin

10

20

10

30

20

100

20

100

10

10

Falta de personal en el proceso,


costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin

20

100

Falta de personal en el proceso,


costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin

10

40

Falta de personal en la produccin

10

30

Falta de personal en el proceso,


costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin
Falta de personal en el proceso,
costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin
Prdida de tiempo en produccin,
falta de personal, gastos en
curaciones por incidente o accidente
Prdida de tiempo en produccin,
falta de personal, gastos en
curaciones por incidente o accidente

92

Sustancias que causan


daos si se ingiere

Afecciones al sistema
digestivo, muerte

Sustancias que pueden


Afecciones a vas
ser inhaladas (gases,
respiratorias: neumoconiosis
polvo, vapores, humos)
(pulmones)
Sustancias que pueden
causar lesiones por
Alergias de piel, dermatosis
contacto o adsorcin por
(afecta a la piel)
la piel
Sustancias que pueden
daar a los ojos

Irritaciones de ojos, lesiones


de ojos

Falta de orden y
limpieza

Golpe, heridas, otros

por incidente o accidente; dao a la


maquinaria y/o equipos, tiempo
perdido en la produccin
Falta de personal en el proceso,
costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin
Falta de personal en el proceso,
costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin

20

40

10

30

Falta de personal en el proceso,


costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin

20

100

20

80

Falta de personal en el proceso,


costos en recuperaciones, perdida
en tiempo de produccin
Prdida de tiempo en produccin,
falta de personal, gastos en
curaciones por incidente o accidente

Fuente: Elaboracin Propia

93