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Los beneficios del CAD incluyen menores costos de

Introduccion al diseo asistido por computadora (Junio

2016)
Hernandez, V. Alfredo ITSSNP
Resumen Aplicar el mtodo de elemento finito para solucionar
problemas mecnicos donde involucren esfuerzos sobre
deformaciones, transferencias de calor y movimientos as como el
uso
de
sistemas
CAD/CAE
(Diseo
asistido
por
computadora/Ingeniera asistido por computadora) para disear,
analizar, simular y optimizar componentes mecnicos para
obtener otras herramientas en la toma de decisiones en cuanto a
diseo de piezas o diseos mecnicos.
ndice TrminosCAD, CAM, CAE, CIM.

I.

INTRODUCCIN

l trmino diseo procede del vocablo italiano

'disegno'. En nuestro contexto se utiliza para
caracterizar 'la representacin grfica, de acuerdo
con una idea creativa previa, de un objeto artstico o
funcional, de un dispositivo mecnico, o de la estructura o
funcionamiento de un sistema o proceso. En este tema
veremos el proceso de diseo y como los sistemas
informticos pueden incidir en este proceso. Se plantear la
estructura general de Una aplicacin CAD, destacando el
papel del modelo geomtrico.

II.

CAD

Computer-aided design (CAD) es el uso de programas

computacionales para crear representaciones grficas de
objetos fsicos ya sea en segunda o tercera dimensin (2D o
3D). El software CAD puede ser especializado para usos y
aplicaciones especficas. CAD es ampliamente utilizado para
la animacin computacional y efectos especiales en pelculas,
publicidad y productos de diferentes industrias, donde el
software realiza clculos para determinar una forma y tamao
ptimo para una variedad de productos y aplicaciones de
diseo industrial. En diseo de industrial y de productos, CAD
es utilizado principalmente para la creacin de modelos de
superficie o slidos en 3D, o bien, dibujos de componentes
fsicos basados en vectores en 2D. Sin embargo, CAD tambin
se utiliza en los procesos de ingeniera desde el diseo
conceptual y hasta el layout de productos, a travs de fuerza y
anlisis dinmico de ensambles hasta la definicin de mtodos
de manufactura. Esto le permite al ingeniero analizar
interactiva y automticamente las variantes de diseo, para
encontrar el diseo ptimo para manufactura mientras se
minimiza el uso de prototipos fsicos.

Beneficios del CAD:

desarrollo de productos, aumento de la productividad, mejora

en la calidad del producto y un menor tiempo de lanzamiento
al Mercado. Mejor visualizacin del producto final, los subensambles parciales y los componentes en un sistema CAD
agilizan el proceso de diseo. El software CAD ofrece gran
exactitud de forma que se reducen los errores. El software
CAD brinda una documentacin ms sencilla y robusta del
diseo, incluyendo geometra y dimensiones, lista de
materiales, etc. El software CAD permite una reutilizacin
sencilla de diseos de datos y mejores prcticas.
Software de CAD
Estos son algunos ejemplos de aplicaciones de Software tipo
CAD: Fibersim es una suite de software que soporta todas las
metodologas nicas y complejas de diseo y manufactura
necesarias para que realices ingeniera innovadora, productos
y partes resistentes y ligeros hechos con materiales de
composicin avanzada. NX ofrece la ms amplia gama de
aplicaciones integradas y completamente asociadas
CAD/CAM/CAE de la industria. NX comprende un rango
completo de procesos de desarrollo en el diseo del producto,
manufactura y simulacin, permitiendo a las compaas
fomentar el uso de mejores prcticas al capturar y reutilizar
conocimiento de producto y proceso. Seat Design
Environment (SDE) es software completamente integrado con
los sistemas comerciales CAD 3D, para disear y
manufacturar sistemas de asientos de transporte innovadores y
componentes interiores.

Figure 1: Pieza maquilada de CAD.

III.

CAM

Manufactura Asistida por Computadora (CAM) comunmente

se refiere al uso de aplicaciones de software computacional de
control numrico (NC) para crear instrucciones detalladas (Gcode) que conducen las mquinas de herramientas para
manufactura de partes controladas numricamente por
computadora (CNC). Los fabricantes de diferentes industrias

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dependenden de las capacidades de CAM para producer partes
de alta calidad. Una definicin ms aplia de CAM puede
incluir el uso de aplicaciones computacionales para definir
planes de manufactura para el diseo de herramientas, diseo
asistido por computadora (CAD) para la preparacin de
modelos, programacin NC, programacin de la inspeccin de
la mquina de medicin (CMM), simulacin de mquinas de
herramientas o post-procesamiento. El plan es entonces
ejecutado en un ambiente de produccin, como control
numrico directo (DNC), administracin de herramientas,
maquinado CNC, o ejecucin de CCM.
Beneficios de CAM:
Los beneficios de CAM incluyen un plan de manufactura
correctamente definido que genera los resultados de
produccin esperados. Los sistemas CAM pueden maximizar
la utilizacin de la amplia gama de equipamiento de
produccin, incluyendo alta velocidad, 5 ejes, mquinas
multifuncionales y de torneado, maquinado de descarga
elctrica (EDM), y inspeccin de equipo CMM. Los sistemas
CAM pueden ayudar a la creacin, verificacin y optimizacin
de programas NC para una productividad ptima de
maquinado, as como automatizar la creacin de
documentacin de produccin. Los sistemas CAM
avanzados, integrados con la administracin del ciclo de vida
del producto (PLM) proveen planeacin de manufactura y
personal de produccin con datos y administracin de
procesos para asegurar el uso correcto de datos y recursos
estndar. Los sistemas CAM y PLM pueden integrarse con
sistemas DNC para entrega y administracin de archivos a
mquinas de CNC en el piso de produccin.

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Proveen capacidades que incluyen el bosquejo parametrizado,
diseo de partes y ensambles, simulador de movimiento,
deteccin de colisiones, medidas de separacin y visualizacin
de lneas ocultas

IV. CAE
CAE simula bajo condiciones aparentemente reales el efecto
de variables sobre el elemento diseado, con el fin de llegar a
una forma geomtrica optimizada para ciertas condiciones. Es
un modelado interactivo tridimensional en tiempo real con
anlisis mediante pruebas no destructivas. Diseadores,
ingenieros, industriales, arquitectos, etc. utilizan los
programas CAE para verificar la factibilidad de distintas
alternativas de diseo. Cuando el CAE se utiliza
correctamente, se pueden obtener en poco tiempo soluciones
eficientes con un alto grado de confianza. La repercusin ms
importante es que posibilita el diseo mediante ciclos de
prueba ya que las primeras informaciones obtenidas por el
CAE es slo la base para la discusin de factibilidad en la que
intervendrn la experiencia y la evolucin futura.

Software CAM
Estos son algunos ejemplos de aplicaciones de Software
CAM: NX CAM y CAM Express le permiten a los
programadores NC maximizar el valor de sus inversiones en
las mquinas de herramientas ms nuevas, eficientes y
capaces. NX CAM provee el rango total de funciones para
tratar con el maquinado de alta velocidad de superficies,
mquinas funcionales, fresas-torno y maquinados de 5 ejes.
CAM Express provee una gran programacin NC con un bajo
costo de propiedad. NX Tooling and Fixture Design offers a
set of automated applications for mold and die design, fixture
design and other tooling processes built on a foundation of
industry knowledge and best practices. Los siguientes
componentes de software son utilizados por desarrolladores de
software CAM como base para sus aplicaciones: Parasolid es
un componente de software para modelado geomtrico en 3D,
permitindole a los usuarios de aplicaciones basadas en
Parasolid modelar partes y ensambles complejos. Es utilizado
como la herramienta geomtrica en cientos de diferentes
aplicaciones de CAD, CAM y CAE. D-Cubed Components
son seis libreras de software que pueden ser licenciadas por
desarrolladores de software para integrarlas en sus productos.

Ilustracin 1: Pasos del diseo en CAE

Ingeniera asistida por computadora o por ordenador (CAE,

del ingls Computer Aided Engineering) es la disciplina que se
encarga del conjunto de programas informticos que permiten
analizar y simular los diseos de ingeniera realizados con el
ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el
ordenador, para valorar sus caractersticas, propiedades,
viabilidad, y rentabilidad. Su finalidad es optimizar su
desarrollo y consecuentes costos de fabricacin, y reducir al
mximo las pruebas para la obtencin del producto deseado.
La base de todas ellas se presentan como mdulos o
extensiones de aplicaciones CAD, que incorporan: Anlisis
cinemtico. Anlisis por el mtodo de elementos finitos
(FEM, Finite Elements Method). Maquinado por control
numrico CNC (Computered Numeric Control). De
exportacin de ficheros "Stl" (Estereolitografa) para mquinas
de prototipado rpido. CAD Ingeniera asistida por
computadora (CAE) - versin corta Un trmino amplio usado
por la industria de automatizacin de diseo electrnico para

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el uso de computadoras para disear, analizar y fabricacin de
productos y procesos. CAE incluye CAD (ver listado) y
Fabricacin Asistida por Ordenador (CAM), que es el uso de
ordenadores para la gestin de los procesos de fabricacin.
Ingeniera asistida por computadora (CAE) - versin larga
Ingeniera asistida por ordenador (CAE) es el mayor uso de
software de computadora para ayudar en las tareas de
ingeniera. Incluye diseo asistido por ordenador (CAD), el
anlisis asistido por ordenador de planificacin (CAA),
fabricacin integrada por ordenador (CIM), fabricacin
asistida por ordenador (CAM), la planificacin de necesidades
(MRP), y asistido por computadora (PAC). Herramientas de
software que han desarrollado para apoyar estas actividades se
consideran herramientas CAE. Herramientas CAE se estn
utilizando, por ejemplo, para analizar la robustez y el
rendimiento de componentes y ensamblajes. El trmino abarca
la simulacin, validacin y optimizacin de productos y
herramientas de produccin. En el futuro, los sistemas CAE
sern los principales proveedores de informacin para ayudar
a los equipos de apoyo de diseo en la toma de decisiones.
Sistemas CAE pueden proporcionar apoyo a las empresas.
Esto se logra mediante el uso de arquitecturas de referencia y
su capacidad de colocar puntos de vista de informacin sobre
el proceso de negocio. Arquitectura de referencia es la base de
que el modelo de informacin, especialmente de productos y
modelos de fabricacin.

Figure 2: Simulacion de un impacto

V. CONCEPTOS FUNDAMENTALES SOBRE CIM

CIM Manufactura Integrada por Computadora
La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) es un
mtodo de manufactura en el cual el proceso entero de
produccin es controlado por una computadora. Tipicamente,
depende de procesos de control de lazo cerrado, basados en
entradas en tiempo real desde sensores. La propuesta de De
Lorenzo para productos de automatizacin CIM est
especialmente diseada para los estudiantes de ingeniera.
Permite el estudio de la teora y el trabajo prctico con el
sistema para obtener conocimientos profundos sobre CIM, que
se aplcan tambin a aplicaciones transversales en las
siguientes reas didcticas: Automatizacin, Pneumtica,
Mecatrnica, Electrnica, Control de procesos. Nuestro
sistema CIM est compuesto por diferentes mdulos, cada uno
para reproducir una aplicacin bsica de las comnmente

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utilizadas en la industria. Cada mdulo est implementado con
componentes electrnicos, mecnicos y neumticos reales y
desempea una funcin especfica. Como un sistema de
cmputo integrado, la salida de una actividad sirve como
entrada de la actividad siguiente, por medio de una cadena de
eventos. El sistema completo es controlado por un Controlador
de Lgica Programable (PLC) y puede ser configurado para
desempear un proceso completo. Los mdulos bsicos son:
Unidad Transportadora
Unidad de Transferencia Lineal
Unidad Pick & Place
Mesa Rotativa de Seis Estaciones
Sistema de Visin para Inspeccin
Unidad de Perforacin
Brazo de Descarga
Unidad de Pesado
Unidad Paletizadora
Existe una jerarqua de control en los ambientes
manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que se
detallan a continuacin: * Control de mquinas (PLCs) *
Control de celdas * Computador de rea * Computador de
planta * Computador corporativo El nivel ms bajo (1)
consiste en productos basados en microprocesadores que
controlan directamente las mquinas. En el segundo nivel,
varias mquinas trabajan en conjunto, y aunque cada una de
ellas trabaja con su propio control, existe un computador
central que las maneja. El tercer nivel monitorea operaciones
de un rea de la planta, por ejemplo, una lnea de ensamblado
o una lnea de soldadura robotizada. El computador de planta
sirve ms para funciones administrativas, puesto que a pesar
de que la planeacin debe hacerse a distintos niveles, siempre
existe alguien que los autoriza y divide las labores en la
planta. Finalmente, y al tope de la jerarqua de control,
encontramos el computador corporativo, dentro del cual reside
la base de datos y los programas financieros y administrativos
de la empresa. Una de las ms importantes funciones de este
computador es organizar la base de datos, de tal manera que
ella pueda ser fcilmente manejada y guardada.

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