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Aditivos para hormign

Los aditivos para hormign (concreto) son componentes de naturaleza


orgnica (resinas) o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto
modificar las propiedades fsicas de los materiales conglomerados en
estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de lquido,
como emulsiones.
Grupos
Se pueden distinguir dos grupos principales:

Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en


estado fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc.

Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado


o sus condiciones.

Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos;


otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son:
adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos.
Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto hacindolo ms
manejable, los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente
diseados para obras o construcciones donde las condiciones climticas
evitan un curado rpido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fraga
rpidamente, especialmente en regiones con clima clido o en
situaciones donde el concreto debe ser transportado a grandes
distancias; esto con la intencin de manipular la mezcla por mayor
tiempo.

Clasificacin:
De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el
hormign de la siguiente manera:
Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la
consistencia, permite reducir el contenido de agua de un determinado
hormign, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento
(cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo
superplastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia del
hormign, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta
considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que
produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la perdida de agua,
disminuyendo la exudacin.

Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el


amasado una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente
repartidas, que permanecen despus del endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de
transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al rgido.
Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la
velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del hormign, con o sin
modificacin del tiempo de fraguado.
Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del
principio de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al
estado rgido.
Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar
del hormign endurecido.
Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del
hormign fresco y/o endurecido actuando sobre ms de una de las
funciones principales definidas en los aditivos mencionados
anteriormente.
Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y
por tanto sin clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya
que modifican propiedades del hormign, como ocurre con los
colorantes o pigmentos que actan sobre el color hormign, los
generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.

Los Aditivos para Hormign, Mortero y Pastas

Segn la norma UNE. EN 934-2, los define como: Producto incorporado en el


momento del amasado del hormign en una cantidad no mayor del 5% en
masa, con relacin al contenido de cemento en el hormign, con objetivo de
modificar las propiedades de la mezcla en estado fresco y/o endurecido.
En los ltimos aos se han completado una gran cantidad de
normas UNE entre las cuales se encuentran la clasificacin de dichos aditivos.
Los de uso ms generalizado son:
Reductores de agua (fluidificantes): aquellos cuya funcin principal es
la de disminuir el contenido de agua para una trabajabilidad dada,
aumentar la trabajabilidad para un mismo contenido de agua sin
producir segregacin u obtener ambos efectos simultneamente.
Superfluidificantes (Superplastificantes): definidos con los mismos

efectos que los


considerables.

anteriores,

pero

con

unas

caractersticas

ms

Acelerantes de fraguado: cuya funcin principal es reducir o adelantar


el tiempo de fraguado del cemento (principio y final), que se
encuentra en el hormign, mortero o pasta.
Retardadores de fraguado: aquellos que
fraguado (principio y final) del cemento,
hormign, mortero o pasta.
Aceleradores de endurecimiento: utilizados
el desarrollo de las resistencias iniciales de
o pastas.

retrasan el tiempo de
que se encuentra en el
para aumentar o acelerar
los hormigones, morteros

Hidrfugos (Repulsores de agua): cuya fucin principal es disminuir la


capacidad de absorcin capilar o la cantidad de agua que pasa a
travs de un hormign, mortero o pasta, saturado y sometido a un
gradiente hidrulico.
Adems de otros como: Inclusores de aire, generadores de gas,
generadores de espuma, desaireantes o antiespumantes, generadores
de expansin, aditivos para bombeo, aditivos para hormigones y
morteros proyectados, aditivos para inyecciones, colorantes,
inhibidores de corrosin y modificadores de la reaccin lcali-ridos.
Calidad
Tambin existen ya publicadas normas para el perfecto seguimiento de las
caractersticas analticas de estos aditivos como:
Determinacin del residuo seco, prdida de masa, prdida por
calcinacin,
contenido
de
halogenuros,
densidad
aparente,
determinacin del PH, obtencin del espectro infrarrojo, etc.
Todo ello es necesario para dar a los usuarios de estos aditivos todas las
garantas precisas para un perfecto control de los mismos.
Reductores de agua
Los reductores de agua, tambin llamados fluidificantes o plastificantes,
consiguen aumentar la fluidez de las pastas de cemento, y con ello la de los
morteros y hormigones, de forma que para una misma cantidad de agua, se

obtienen hormigones ms dciles y trabajables, que permiten una puesta en


obra mucho ms fcil y segura.
La composicin de estos aditivos reductores de agua puede ser variable,
aunque en ella suelen aparecer sustancias de origen natural, como los
lignosulfonatos
o
las
sales
de
cidos
hidroxicarboxlicos.
El efecto fluidificante suele permitir una reduccin de agua del orden de un 8 o
un 10 % frente al hormign patrn.
El uso de los aditivos fluidificantes se efecta adicionando stos junto con la
ltima agua de amasado, para que esta arrastre el aditivo hacia el hormign y
asegure el mezclado homogneo. Inmediatamente se produce un efecto
dispersante que aumenta la trabajabilidad del hormign o del mortero. Este
efecto se mantiene durante un tiempo limitado, hasta que las partculas de
cemento empiezan a aglomerarse.

La dosis de aditivos fluidificantes suele oscilar entre un 0,2 y un 0,8 %, en peso


sobre el cemento. Con esta adicin se obtiene un buen efecto dispersante que
mejora la trabajabilidad del hormign durante un tiempo cercano a una hora.
Un efecto secundario que suele aparecer con la adicin de este tipo de aditivos
es un ligero retraso en el inicio del fraguado. Esto supone una ventaja en
cuanto a que prolonga el tiempo abierto para la puesta en obra, especialmente
cuando se trata de elementos difciles de hormigonar o cuando las
temperaturas elevadas reducen el tiempo abierto de los morteros u
hormigones.
Los hormigones aditivados con fluidificantes alcanzan mejor compactacin y
con ello, mayor durabilidad y ms elevadas resistencias.
Algunas de las ventajas del uso de aditivos fluidificantes:
- Mejora de la trabajabilidad
- Puesta en obra ms fcil
- Menor riesgo de zonas mal compactadas
- Mejora de la durabilidad
- Acabados ms estticos
- Compensan la presencia de ridos poco idneos
- Prolongan el tiempo de puesta en obra
En el mercado se encuentran aditivos fluidificantes-reductores de agua de muy
buen efecto con la prctica totalidad de los cementos. En muchas ocasiones se
recurre al uso de aditivos de efecto combinado, en los que adems del efecto

reductor de agua, se obtiene un efecto retardante, acelerante, oclusor de aire,


etc.
En todos los casos, cuando se disea un hormign o mortero, es aconsejable
efectuar ensayos previos, para ajustar la composicin a las propiedades
previstas, tanto en estado fresco como en estado endurecido.
Superfluidificantes
Los superfluidificantes, o reductores de agua de alta actividad, son productos
que al ser incorporados al hormign aumentan, significativamente su
trabajabilidad, para una misma relacin agua/cemento, o producen una
considerable reduccin de esta relacin si se mantiene su trabajabilidad.
Las formulaciones de estos productos estn basadas en dos materias primas,
de
tipo
polimrico:

a) sales de melamina formaldehido sulfonada.


b) sales de naftaleno formaldehido sulfonado.
Estas molculas pueden actuar sobre el cemento de forma tensio-activa,
reconduciendo el agua por la pasta del hormign, hacindola ms fluida, y
neutralizando las cargas electrostticas de los grnulos de cemento,
produciendo su defloculacin, lo cual favorece su hidratacin. Ya que esta
comienza por la parte exterior de los granos de cemento y los cristales
formados crean una membrana que dificulta la progresin de esta hidratacin
hacia el interior del grano, cuantos ms pequeos sean, mayor cantidad de
cemento se hidratar.
Como vemos, los superfluidificantes actan sobre el cemento, por tanto, su
eficacia esta en funcin de la composicin del cemento, sobre todo su
contenido
en
C3A
y
alcalinos.
Las ventajas que aportan al hormign este tipo de productos son importantes,
ya sea en su estado fresco o endurecido.
Para el hormign fresco podemos citar:
-

Facilidad de bombeo.
Facilidad de rellenar encofrados muy armados.
Desarrollo rpido de las resistencias.
Ausencia de segregacin.

- Mayor compacidad.
- Pasta cementante ms densa y homognea.
Una vez endurecido, su estructura tendr:
- Menos fisuraciones.
- Menos porosidad.
- Mayor impermeabilidad.
-Mejor adherencia en la interfase pasta-rido y pasta-armadura.
- Superficie exterior y de ruptura ms lisa, menos descarnamiento de
los ridos.
Todas las caractersticas del hormign mejorarn, en especial tendrn:
- Mayores resistencias mecnicas.
- Menores deformaciones.
- Mayor durabilidad
-Mayor resistencia a los ciclos hielo-deshielo.
-Menor permeabilidad al agua y gases (menos ataques de cloruros,
carbonatacin, . . .)
-Mayor resistencia a la abrasin.
- Mejora de la resistencia al fuego.
Para su utilizacin, los superfluidificantes han de adicionarse al hormign junto
al agua de amasado o, preferentemente, despus de esta, siendo necesario, en
este caso, un amasado suplementario de un par de minutos.
La composicin del hormign a fluidificar ha de tener un mayor contenido en
finos que un hormign normal, ya que su cantidad influye en el buen
funcionamiento del aditivo, aumento de cono, cohesividad, etc.
La cantidad a poner oscila entre el 1% y el 3%, en relacin al peso de cemento,
en funcin de los resultados requeridos. No obstante, y teniendo en cuenta que
estos productos no retrasan el fraguado y endurecimiento del hormign, hay
casos en los que puede subirse esta dosificacin hasta el 5%, sobre todo para
fabricar hormigones de altas resistencias o prestaciones especiales.
En cualquier caso, y esto podemos citarlo como su nico inconveniente, ha de
tenerse en cuenta que el tiempo de mantenimiento de la trabajabilidad que le
proporciona es relativamente corto, y depender del cono de partida, antes de
la adicin del aditivo, del cemento y ridos empleados, la temperatura
ambiente, etc.

Esta perdida de consistencia es debida, principalmente, a la coagulacin fsica


de las partculas de cemento, aparte de su hidratacin qumica.
Cuando se desee mantener el cono fluido durante ms tiempo, pueden
redosificarse pequeas cantidades del aditivo o usarse superfluidifilcantesretardadores.
Se recomienda el uso de aditivos superfluidificantes para hormigones
bombeados, de altas resistencias, pretensados, estructuras muy armadas,
prefabricados, pavimentacin y, en general hormigones de gran durabilidad.
Acelerantes de fraguado
Los aditivos acelerantes son aquellos cuya funcin principal es reducir o
adelantar el tiempo de fraguado del cemento.
La utilizacin del acelerante de fraguado est principalmente indicada en
aquellos hormigones donde es necesario tener resistencias elevadas a
temprana edad.
Las aplicaciones principales de un acelerante de fraguado estn en aquellos
hormigones
que:
- Necesitan un desencofrado rpido.
-Hormigones sumergidos o en presencia de agua para evitar el lavado.
-Necesitan ponerse en servicio rpidamente.
- Favorecer el desarrollo de resistencias en tiempo fro.
Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos, aquellos que su
composicin base son cloruros y los exentos de cloruros. Los primeros pueden
atacar a las armaduras con la mnima presencia de humedad, por lo que slo
se
deben
emplear
en
hormigones
en
masa.
La dosificacin de aditivo acelerante de fraguado debe hacerse junto con el
agua de amasado y no hacerlo directamente sobre el hormign, de esta forma
se evita que el aditivo quede slo en una porcin del hormign, endureciendo
rpidamente sta, mientras que el resto tenga un fraguado normal.
Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso de fraguado
del cemento, como son dosificaciones y tipo de cemento, temperatura de los
componentes del hormign, temperatura ambiente, masa de hormign,
dosificacin del acelerante, etc. no se puede saber a priori cunto es el
aceleramiento obtenido con una dosificacin de aditivo acelerante, por lo que
es necesario hacer un ensayo previo con los mismos componentes y

condiciones que se tengan en obra y de esta forma poder determinar la


dosificacin ptima para la aceleracin de fraguado que queremos.
Debido a que la reaccin del aditivo acelerante con el cemento es exotrmica y
sta se produce en un espacio de tiempo corto, la elevacin de la temperatura
del hormign puede ser considerable por lo que se debe extremar el curado de
dicho hormign y evitar de esta forma las fisuras que se podran producir
debido a la retraccin trmica.
Retardadores de fraguado
Los aditivos retardadores de fraguado son aquellos cuya funcin principal es
retrasar el tiempo de fraguado del cemento (inicio y final).
Las aplicaciones principales del retardador del fraguado estn en aquellos
hormigones
que:
- Se coloquen en grandes volmenes: evita una elevacin considerable
de la temperatura debida al calor de hidratacin.
-Tengan que ser transportados a largas distancias: aumenta el tiempo
de puesta en obra del hormign y su manejabilidad.
- Las condiciones de colocacin sean lentas: por dificultades de acceso
o
encofrados
con
formas
complicadas.
- Se coloquen con temperaturas ambientales altas: compensa la cada
rpida
de
trabajabilidad.
- Tengan que revibrarse: para evitar fisuras debidas a deformaciones
del encofrado o unir distintas tongadas.
- Etc.
La dosificacin del aditivo retardador debe hacerse junto con el agua de
amasado y no hacerlo directamente sobre el hormign, de esta forma se evita
que el aditivo quede slo en una porcin del hormign, teniendo sta un
retraso considerable mientras que otra parte de dicho hormign tenga un
fraguado normal.
Una sobredosificacin accidental del aditivo retardador trae consigo un retraso
del fraguado considerable tanto ms acusado cuanto mayor sea la
sobredosificacin, as mismo las resistencias iniciales sern bajas, aunque las
finales no se vean afectadas por ello.
Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso del fraguado
del cemento, como son cantidad y tipo de cemento, temperatura de los
componentes del hormign, temperatura ambiente, volumen del hormign,
dosificacin del retardador, etc. no se puede determinar a priori el retraso que

vamos a tener, por lo que es necesario hacer un ensayo con los mismos
componentes y condiciones que se tengan en obra, y de esta forma poder
determinar la dosificacin ptima para el retraso de fraguado que queremos.
Aireantes
Los aditivos aireantes, u oclusores de aire, son aquellos cuya funcin principal
es producir en el hormign un nmero elevado de finas burbujas de aire, de
dimetros comprendidos entre 25 y 200 micras, separadas y repartidas
uniformemente. Estas burbujas deben permanecer tanto en la masa del
hormign fresco como en el endurecido.
Principalmente los aireantes estn basados en resinas Vinsol, jabones
sintticos
y
jabones
minerales.
Los aireantes confieren al hormign dos propiedades principales, una en su
estado fresco dndole mayor fluidez, y otra en el hormign endurecido dndole
mayor durabilidad. La primera propiedad es debida a que el aire ocluido acta
como fino que no absorbe agua, y como rodamiento de bolas elstico, que
mejora el deslizamiento entre los ridos. La segunda propiedad, darle mayor
durabilidad al hormign endurecido, es el motivo principal de la utilizacin de
los aireantes en la actualidad. Esta mayor durabilidad se produce al cortar la
red capilar y por otra actuando de cmara de descompresin en el caso de
helarse el agua del capilar, o de las sales expansivas debidas a sales de
deshielo.
Los aditivos aireantes se emplean generalmente en aquellos hormigones que:
- Pueden estar sometidos a ciclos de hielo-deshielo (pavimientos o
presas
de
alta
montaa,
etc.)
- Tengan un bajo contenido en finos.
La dosificacin de los aditivos aireantes debe hacerse junto con el agua de
amasado, ya que la cantidad a aditivar generalmente es muy pequea y no se
producira un buen reparto en la masa del hormign.
La cantidad del aire ocluido en el hormign mediante un aditivo aireante
depende de la dosificacin de ste, de la cantidad de cemento, tipo de
cemento y finura de molido de ste, de la cantidad de finos, de la
granulometra, consistencia del hormign y tiempo de amasado, por lo que se
debe hacer ensayos con los mismos componentes del hormign y condiciones
de la obra para determinar la dosificacin ptima de aireante para obtener la
cantidad de aire ocluido requerido a las necesidades de la obra.

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