Consejos para mejorar el rendimiento de las trituradoras de cono

Las trituradoras de cono se caracterizan por tener bajos costos por tonelada producida en
agregados, gracias a sus bajos consumos en piezas de fundicin, en comparacin con otros
equipos secundarios, como molinos impactores (HSI) y mejor calidad en el producto terminado
(cubicidad y porcentaje de caras fracturadas), en comparacin con trituradoras de
mandbulas secundarias. A pesar de requerir una inversin inicial ms alta, sus costos
operacionales son ms bajos, lo cual convierte a las trituradoras de cono en un equipo de
produccin econmica a mediano plazo, en comparacin con otras trituradoras secundarias y
terciarias.
Para sacar el mximo provecho de una trituradora de cono, en DISMET recomendamos tener en
cuenta los siguientes consejos:
Siga los planes de mantenimiento recomendados por el fabricante.
Cundo fue la ltima vez que afilo el hacha? As como en la historia del leador y el hacha, no se
debe dejar que el afn de triturar lleve a las trituradoras a su mximo nivel de ineficiencia. Esto no
aplica solo para las trituradoras de cono, sino para todas las mquinas que intervienen en el
proceso productivo. Mantener los equipos al da con el plan de mantenimiento garantizar una
produccin a niveles ptimos, con tiempos mnimos de paradas por mantenimientos correctivos.
Cuide la salud de las trituradoras de cono.
A pesar de que la mayora de conos manufacturados actualmente cuentan con sistemas de alivio
en la cmara de trituracin, como resortes o sistemas hidrulicos, los no triturables siempre sern
un dolor de cabeza para las trituradoras de cono. Por esta razn, es importante instalar sistemas
de separacin magntica o de deteccin de metales no ferrosos, que ayuden a detectar estos no

triturables antes de su entrada a la cmara. En DISMET contamos con separadores magnticos y

detectores de metales y su aplicacin es de menor costo que posibles daos en los mantos, ejes
y bujes, adems de los tiempos perdidos por paradas de emergencia y la disponibilidad de
repuestos necesarios para su reparacin.
Alimente con el tamao correcto.

La correcta alimentacin de la trituradora garantizar la mxima productividad del proceso de

trituracin, debido a que la maquina trabajar en su nivel de esfuerzo ptimo y triturara nicamente
el material que requiere ser pasado por el equipo. Una alimentacin excesiva en finos generar un
desgaste prematuro de los mantos y elevar los costos por tonelada debido al consumo de
fundicin. Una alimentacin con tamaos mayores a los recomendados, genera atascamientos de
la cmara de trituracin y desgaste irregular de los mantos, reduciendo la vida til y aumentando el
costo por tonelada producida.
Trabaje la maquina a cmara llena.
Trabajar una trituradora de cono a cmara llena garantizar un desgaste homogneo de los
mantos y un consumo eficiente de la energa utilizada en el proceso, adems de producir
materiales con mayor porcentaje de caras fracturadas y mejor ndice de forma gracias a la
trituracin roca contra roca que solo se logra con una cmara llena.
Utilice los mantos adecuados para su material.

De acuerdo al fabricante y al modelo de la maquina, existen diferentes tipos de mantos segn el

material deseado como producto del proceso. En la mayora de casos estos mantos, se dividen en
aplicaciones para la produccin de finos o reduccin de gruesos, por lo cual es importante conocer
cul ser la funcin del triturador de cono y seleccionar los mantos de acuerdo con esta funcin,
sin forzar la maquina y el juego de mantos a lograr resultados que sern prcticamente imposibles
de lograr. Igualmente, se deben usar mantos que cumplan las caractersticas definidas por el
fabricante, como composicin metalrgica y asientos mecanizados, que no perjudiquen las
condiciones de trabajo de la maquina.
Realice los cambios de fundicin en el momento indicado.
Cambiar los mantos en el momento indicado, evitar posibles daos en los asientos de la cabeza,
as como paradas de emergencia, reconstruccin de asientos de ajuste y los tiempos muertos por
reparacin de equipo, aumentando as la productividad del sistema de trituracin.
Mantenga un Stock mnimo de repuestos

A pesar de tomar todas las medidas necesarias para mitigar los riesgos, siempre encontrar
variables incontrolables que podrn generar problemas, una forma de mitigar esta clase de riesgos
es contar con un stock mnimo de repuestos recomendado por el fabricante, el cual reducir los
tiempos de parada en caso de emergencia y evitar sobrecostos logsticos para cubrirla

La importancia de los rodillos/polines en los Transportadores de Banda

El principal propsito de los rodillos y estaciones en un transportador de banda es dar forma a la
cinta, brindar soporte para la carga transportada y reducir la resistencia al movimiento, de tal forma
que el material transportado, se logre mover de un punto A a un punto B eficientemente.
En el mercado se encuentran rodillos de todo tipo, clase y precio pero se deben analizar
los factores determinantes que garantizan que los rodillos utilizados en los transportadores de
banda brinden el desempeo deseado y lo logren mantener el mayor tiempo posible sin poner en
poner en riesgo la integridad de la cinta.

Cmo se identifica un buen rodillo?

El alma de los rodillos son los rodamientos, estos permiten un movimiento suave de la carga
reduciendo la cantidad de energa necesaria para el transporte, por esto es necesario preservar al
mximo la vida til de los rodamientos con el fin de obtener el mximo rendimiento de los rodillos.
Aunque los rodamientos de los rodillos sean sellados de por vida esto no significa que en estos se
puedan llegar a infiltrar impurezas que afectarn a futuro el mecanismo disminuyendo as su vida
til. Es por esto que, la vida til del rodamiento, y por ende del rodillo, depende totalmente del
sistema de sello que se utilice.
Usualmente, se utilizan sellos de laberinto con una pelcula interna de lubricante, que evitan la
entrada de impurezas a la cavidad donde se encuentra el rodamiento. Actualmente, en el mercado
se pueden encontrar diferentes tipos de sellos laberinto y su calidad radica en la capacidad de
hermeticidad, sin afectar la libertad de movimiento. Esto quiere decir que, el rodillo debe girar lo
ms suave posible, sin que entre humedad y/o partculas abrasivas al rodamiento, ya que si
existe resistencia al giro originado en el sello, el transportador requerir mayor potencia para
funcionar.
Igualmente, es relevante evitar el ingreso de impurezas y de humedad al interior del rodillo, por
eso es de vital importancia que la junta entre tapa y tubera sea totalmente hermtica, lo cual se

puede lograr con el uso de soldadura continua o un proceso similar, que garantice la hermeticidad
total al interior del rodillo.
Cmo afectan los rodillos el desempeo de un transportador de banda?
Los transportadores de banda fueron desarrollados a principios de 1900 con el fin de facilitar el
transporte de materiales a granel en minas y canteras, hasta el da de hoy su construccin y
desempeo ha evolucionado con el fin de operar al menor costo posible para obtener mayores
beneficios en cada tonelada de material comercializado.
Vale recordar que el material requiere cierta cantidad de energa con el fin de transportarlo de un
punto A a un punto B, y los rodillos de los transportadores son los encargados de reducir la
resistencia al movimiento, con el fin de utilizar la menor cantidad de energa posible en el
recorrido. Es por esto que los rodillos afectan directamente el consumo energtico de los
transportadores de banda y por ende los costos de produccin.
Mientras unos rodillos en buen estado rueden libremente y ayuden al mximo en su tarea de
reducir la resistencia al movimiento, el transportador operar a costos ptimos. Pero si los rodillos
se encuentran en mal estado y su capacidad de giro es reducida, el material requerir mayor
energa para ser transportado y los costos por tonelada producida sern mayores.
Consejos para el cuidado de los rodillos
El principal consejo para mantener los transportadores de banda y sus componentes en excelentes
condiciones es contar con un buen programa de limpieza, con lo cual se evitar la entrada de
partculas contaminantes a los distintos componentes, aunque no sobran las siguientes
recomendaciones:
1.
Realizar inspecciones visuales de rutina en que se puedan encontrar rodillos
bloqueados o con sellos desgatados, esto permite realizar un cambio oportuno.
2.
Contar con un stock de rodillera de recambio, esto permitir dar rpida solucin a los
rodillos bloqueados y desgastados.
3.
Utilizar raspadores/limpiadores de cinta que ayudarn a disminuir la cantidad de material
adherido a la cinta y por ende evitar la adhesin de este a los rodillos.