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para lograr:
Cambio cultural
Gestin participativa
Reduccin de fugas de valor en los procesos
Incremento de productividad
Reduccin de lead-time
Incremento de la motivacin
Despliegue de objetivos en toda la planta
Perfil
SISTEPLANT es una ingeniera industrial,
nacida en 1984, cuya principal actividad es la
optimizacin de los procesos productivos,
logsticos y organizativos de empresas de todos
los sectores, apoyndose en el modelo de
Fabricacin Ajustada (Lean Manufacturing) y en
herramientas software de informacin.
Servicios y Productos
INGENIERIA
Servicios y Productos
MANTENIMIENTO
Servicios y Productos
GESTIN DE PLANTA
CAPTOR:
Captura de datos de produccin
Monitorizacin
Control de planta
Trazabilidad
Planificacin
Gestin de Indicadores
Escenario
Alto nivel de personalizacin
en productos. Mltiples
referencias
Calidad
total
CLIENTE
Exige
calidad
Lo quiere ahora
Menos
caro
Menos
coste
Plazos de entrega
menores
Pedidos unitarios y
frecuentes
LEAN MANUFACTURING:
Ajustado a la demanda,
libre de defectivo,
pieza a pieza al mnimo coste
Lean Manufacturing
Lean Manufacturing
D
A
D
I
C AL
I
C
C
U
RED
TES
S
O
NC
IO
C
I
V
SER
VENTAS Y
BENEFICIOS
SATISFACCIN
DE CLIENTES
Objetivos
ESTABLE A
LARGO PLAZO
10
SISTEPLANT 2004
Los 7 desperdicios
La falsa
falsa eficiencia
eficiencia
La
Clula:
Clula:
250uds./da
uds./da
250
10operarios
operarios
10
Demanda
Demanda
diariade
de
diaria
200uds.
uds.
200
FALSA EFICIENCIA:
No mira al cliente
Clula:
Clula:
200uds./da
uds./da
200
10operarios
operarios
10
Clula:
Clula:
200uds./da
uds./da
200
EFICIENCIA REAL
operarios
88operarios
Gestin del Conocimiento - sisteplant 2006
12
Los 7 desperdicios
50 min
45 min
40 min
35 min
30 min
25 min
20 min
15 min
Esperaaa
Espera
ciclos
ciclos
automticos
automticos
10 min
5 min
0 min
Averasoo
Averas
fallosde
delos
los
fallos
equipos
equipos
Puesto
1
Puest o Puest o
2
3
Puest o Puest o
7
8
Puesto
9
Desequilibrio
Desequilibrio
entre
entre
procesos
procesos
13
Los 7 desperdicios
Las islas
islas aisladas
aisladas
Las
Hayque
quetransportar
transportarelelmaterial
material
Hay
entrelas
lasislas...
islas...
entre
Seacumula
acumulaelelmaterial
materialen
enun
un
Se
paletpara
parapoder
podermoverlo...
moverlo...
palet
Secrea
creastock
stocken
encurso...
curso...
Se
Sealarga
alargaelelLead
LeadTime...
Time...
Se
14
Los 7 desperdicios
Siempre se tiran
3 5 piezas en la
preparacin
15
Los 7 desperdicios
El inventario
inventario es
es el
el diablo
diablo
El
veces es
es necesario,
necesario, pero
pero tenemos
tenemos que
que
AA veces
deshacernos de
de l.
l.
deshacernos
Nos engaa
engaa ocultando
ocultando los
los problemas.
problemas.
Nos
Productos
defectuosos
Averas
Retrasos en
servicio
Procesos no
equilibrados
Planificacin
defectuosa
16
Los 7 desperdicios
Bsqueda de herramientas.
Dobles manipulaciones.
17
Los 7 desperdicios
PROCESO 2
PROCESO 2
PROCESO 1
PROCESO 2
PROCESO 2
PROCESO 2
18
Otros desperdicios
Muda Mura Muri
80
70
60
50
40
30
20
10
25
20
0
ene
feb
mar
abr
may
junmediojulpor cambio
ago
sep
Minutos:
Tiempo
oct
nov
dic
ene
feb
mar
abr
may
junpreparadores
jul
ago sep
Experiencia
oct
nov
dic
nov
dic
15
10
5
0
100%
80%
60%
40%
20%
0%
ene
feb
mar
abr
may
Experto
jun
Formado
jul
ago
sep
oct
En formacin
19
Lean Manufacturing
Y
Toyota Production System
SISTEPLANT 2004
T.P.S
HERRAMIENTAS
PARA LA ELIMINACIN
DE DESPERDICIOS
DESPLIEGUE ESTRATGICO
VSM - WORKSHOP
EVENTO KAIZEN BLITZ
SISTEMAS PULL
TPM
PREPARACIONES RPIDAS
GESTIN VISUAL Y 5Ss
TAKT TIME
POKA-YOKE - SMAS ANTI ERROR
JIDOKA - AUTONOMATIZACIN
ESTANDARIZACIN DEL TRABAJO
PANEL DE PRODUCCIN
OPF - FLUJO PIEZA A PIEZA
HEIJUNKA - FLUJO NIVELADO
21
Despliegue Estratgico
LOG
X
X
X
X
Rental cost
Total cost
Inventory financial cost
Action Themes
LT en entrada de material
X
X
Unidades de envase
Proceso de preparacin de
pedidos
DELIVERABLES
Reducir el tiempo que transcurre desde la recepcin
hasta la ubicacin del material
Establecer para algunas referencias envases
unitarios y envases por lotes
Optimizar el proceso de preparacin de pedidos
(agrupando) desde estantera
SIS
LOG
Establecer referencias con envase unitario
TARGETS OR LIMITS
Labor cost
TO
FROM
KEY PROJECTS
(to be supported by this team)
Reduccin de inventario en DC
TO
TARGETS OR LIMITS
Se elimina la hoja de recepcin y las OF ficticias
Plan de polivalencia
X
X
X
X
X
X
KEY INDICATORS
(to be supported by this team)
1 da
Reduccin en ...
X
X
X
X
TARGETS
LT
Stock
% Linea / MH PG
% Errores / Lineas
FROM
TARGETS OR LIMITS
Se elimina la hoja de recepcin y las OF ficticias
Se eliminan albaranes y se reducen papeles
Tabla de referencias seleccionadas
Plan de polivalencia
Important link
Necesidad de terminales
Proyectos concretos
% Linea / MH PG
% Errores / Lineas
KEY INDICATORS
(to be supported by this team)
FROM
Eficiencia
X
X
Eficiencia
1 da
Reduccin en ...
X
Reduccin de necesidad de m2 para reas de almace
X
X
TARGETS
LT
Stock
X
X
X
X
Desaparece OF "ficitcia"
Important link
Desaparece OF "ficitcia"
Unidades de envase
Proceso de preparacin de
pedidos
SIS
DELIVERABLES
Reducir el tiempo que transcurre desde la recepcin
hasta la ubicacin del material
Establecer para algunas referencias envases
unitarios y envases por lotes
Optimizar el proceso de preparacin de pedidos
(agrupando) desde estantera
Action Themes
LT en entrada de material
Total cost
Rental cost
TARGETS OR LIMITS
Labor cost
KEY PROJECTS
(to be supported by this team)
Reduccin de inventario en DC
TO
FROM
Necesidad de terminales
Permite identificar:
TO
22
Despliegue Estratgico
Despliegue estratgico de objetivos LEAN
Empresa
rea / Departamento
Visin Estratgica
Puntos clave de actuacin (Top 3)
Indicadores
Despliegue al nivel inferior (Top 3)
Revisin
rea
Minifbrica / clula
Individual
Despliegue Estratgico
Workshops
Workshops
Blitzes
Acciones inmediatas
Metas individuales
23
Despliegue Estratgico
Despliegue Escalonado
Objetivos
generales
Indicadores
generales
Plan
Acciones
TEMA 1
Workshop N1
Objetivos
N1
MATRIZ DE
DESPLIEGUE
GEN. => N1
Plan
Acciones
TEMA 2
MONITORIACIN
DESDE
NIVEL 1
Plan
Acciones
Indicadores
TEMA 3
N1
Plan
Acciones
Blitz
Proyectos
Do- it
Workshop N2
MATRIZ DE
DESPLIEGUE
N1 => N2
TEMA 1
Plan
Acciones
MONITORIACIN
DESDE
NIVEL 2
TEMA 2
Objetivos
N2
Blitz
Blitz
Proyectos
Do- it
Indicadores
N2
Plan
Acciones
TEMA 3
Workshop N3
Blitz
24
VSM - WORKSHOP
DEFINICIN:
DEFINICIN:
Value
ValueStream
StreamMapping:
Mapping:Descripcin
Descripcingrfica
grficade
delalacadena
cadenade
devalor
valor
utilizando
utilizandosmbolos
smbolosestandarizados.
estandarizados.
Familia de
productos
informacin
FLUJO DE PRODUCCIN
materiales
REPRESENTAR EL
ESTADO ACTUAL
REPRESENTAR EL
ESTADO FUTURO
PLAN DE ACCIONES
25
MR
y
MC
Blitz n
semana
MR
y
MC
Blitz n+1
semana
MR
y
MC
Blitz n+2
semana
RESULTADOS DEL
BLITZ
Implantacin
reuniones 5
Se
optimizan
algunos
objetivos de
MC y MR
del Blitz
anterior
Implantacin
directa del Blitz n
Mejora Continua
en esta semana,
con resultados
consistentes
Se establece
fecha para
Blitz n+1, as
como nuevos
objetivos e
indicadores
5ss para
Se planifican
acciones de
mejora radical y
continua a
realizar entre
los Blitz n y n+1
Mantenimiento Autnomo
(mejora OEE)
SMED (agilidad)
Manipulacin y Kanban
(mejoras en flujos)
Buenas prcticas
Reuniones 5 minutos:
disciplina para MC y revisin
semanal de checklist 5Ss.
26
27
Las 5Ss:
5Ss: La
La base
base para
para otras
otras mejoras...
mejoras...
Las
SEGURIDAD Premisa en todo el proceso
2S: ORDEN
1S: ORGANIZACIN
Eliminar lo innecesario
3S: LIMPIEZA Y
AUTOMANTENIMIENTO
Mantener lo anterior.
Establecer estndares de
referencia
Planes de limpieza e
inspeccin.
28
Cules son las causas raz de los fallos en los equipos? PROCESO DE MEJORA
EFICIENTES
MANTENIMIENTO
PRODUCCIN
No es posible
conseguir un flujo
continuo con
equipos que no
sean eficientes
29
Beneficios de la estandarizacin:
Controla la variabilidad
30
Prod A
Externo
Externo
Prod B
Interno
1
Eliminar parada
op. externas
Prod A
Prod B
Interno
Reduccin 50%
2
Mejora de mtodo y
puesta en prctica
Interno
Prod A Interno
Prod B
Reduccin 75%
3
Eliminar ajustes
Prod A
Int.
Prod B
Reduccin 90%
31
Kaizen blitz
situacin inicial
Gestin visual
de la clula
Kaizen blitz
situacin futura
OBSERVACIN DIRECTA
DIAGRAMA DE EQUILIBRADO
DIAGRAMA DE ESPAGUETI
DIAGRAMA DE FLUJO
Documentar el
estndar de
trabajo
32
Concepto VALOR
33
Indicadores LEAN
SISTEPLANT 2004
Indicadores Lean
CUALITATIVOS
Lean Assessment
CUANTITATIVOS
First Time Through (FTT)
Overal equipment Effectiveness (OEE)
Dock to Dock (DTD) - Lead Time
Build to Schedule (BTS)
Metros cuadrado usados
Productividad mano de obra (output / horas de trabajo)
WIP
Distancia recorrida
Paradas (Downtime) - Incluido en el OEE
Cambios - Incluido en el OEE
Tiempo de ciclo de fabricacin (MCT - parte del DTD)
Slose
sepuede
puedecontrolar
controlar(mejorar)
(mejorar)aquello
aquello
Slo
quese
semide
mide
que
35
Indicadores Lean
First-Time-Through (FTT) (Bien a la Primera)
Porcentaje de piezas realizadas bien a la primera
FTT =
Uds introducidas en el proceso - (Rerun + Scrap + Retests + Unid Repar fuera lnea)
Unidades introducidas en el proceso
20.000
Piezas
Soldadura
Rerun=
0
Scrap= 500
Retes=
0 19.500
Repa= 500
Rerun= 1000
Scrap= 450
Retes=
0
Repa= 500
19000/20000
= 95 %
17550/19500
= 90 %
Mecanizado
19.050
Montaje
Rerun=
0
Scrap= 1050
Retes=
0
Repa= 1800
Rerun=
0
Scrap=
0
0
18.000 Retes=
Repa= 900
16.200/19.050
= 85 %
17100/18000
= 95 %
17100
36
Indicadores Lean
Overall Equipment Effectiveness (OEE): Eficiencia global del equipo
AVERAS
CAMBIOS
MICROPAROS
DEFECTOS
TIEMPO DE
OPERACIN
EFECTIVO
TIEMPO DE
OPERACIN
NETO
MERMAS
TIEMPO DE
OPERACIN
BRUTO
TIEMPO DE CARGA
VEL. REDUC.
37
Indicadores Lean
Dock-to-dock (DTD): Tiempo transcurrido desde la descarga de la
materia prima hasta la expedicin (Lead time de la planta)
DTD =
Lanzar
rdenes
Plazo de entrega y
transporte
Recepcin
del material
Suministro a
produccin
Lead Time
fabricacin
Preparacin
de pedidos
Expedicin y
Distribucin
38
Indicadores Lean
Lead Time de fabricacin en un proceso (LT):
COLA
Material a la
espera de iniciar
la fabricacin
CAMBIO
Tiempo de
preparacin del
equipo
FABRICACIN
Tiempo de
fabricacin del
lote
ESPERA
Material a la
espera de ser
transportado
TRANSPORTE
TIEMPO DE ESPERA
Desequilibrio de
operaciones
SOBREPRODUCCIN
DEFECTIVO
Tiempo de control
LEAD TIME
TIEMPO DE
PROCESO
INNECESARIO
MOVIMIENTO
EXCESIVO
Caminar a la siguiente
TRANSPORTE
Carretilla a siguiente
proceso
39
Indicadores Lean
< 10%
40
Indicadores Lean
Build-to-Schedule (BTS): Nivel de fabricacin segn programa
BTS =
Fabricacin realizada
Programa de Fabricacin:
Modelo A 300 Unidades
Modelo A 500 Unidades
Modelo C 100 Unidades
Modelo B 300 Unidades
Modelo B 650 Unidades
Modelo C 200 Unidades
TOTAL 1050 Unidades
TOTAL 1000 Unidades
1) Rendimiento en Volumen
=
100 %
Se fabricaron 1050 unidades se programaron 1000
2) Numero real de fabricadas segn el Mix
(300 + 300 + 100 ) = 700 Unidades
70 %
BTS = 100 % x 70 % x 57 % = 40 %
Gestin del Conocimiento - sisteplant 2006
41
Indicadores Lean
On-time-delivery: Cumplimiento de entregas
x 100
Pedidos con entrega planificada en un periodo
42
SISTEPLANT 2004
Necesidades
Respuesta S.I.
Mdulos de gestin
contable/administrativa
Mediados 90s:Necesidades de
gestin integrada
ERPs actualizados
Funciones de gestin bien resueltas.
44
Caractersticas
Necesidades de S.I.
45
La situacin de partida
GESTION CORPORATIVA
(ERP)
La situacin de partida
PLANTA
Planes de
Fabricacin
Imputacin
manual
Operarios:
Informaciones y
reportes manuales
Generacin manual de
informes
Islas de
gestin
PLCs, SCADAS y
aplicaciones a medida de
recogida y gestin de
seales
Materiales: Lotes,
trazabilidad
Mantenimiento
46
GESTION DE
PLANTA
PROCESOS DE
GESTIN
La asignatura pendiente
RR.HH.
CONTABILIDAD O. TECNICA
LOGISTICA
COSTES
COMERCIAL
?
Gestin del Conocimiento - sisteplant 2006
47
O. TECNICA
LOGISTICA
COMERCIAL
ERPs
RR.HH.
MES
Medios
productivos
Gestin de Productividad
en Planta
Mejora Continua / TPM
Mquinas
Utillajes
Operarios
48
49
SISTEPLANT 2004
La cadena de valor
La cadena de valor en entornos competitivos
Personas
Proceso
de
fabricacin
Proveedores
Materiales
y
Trazabilidad
Equipos
productivos
Cadena
de
Valor
Clientes
Control
del
proceso
Calidad
51
52
P y as
R
E tem tivos
Sis pora
r
Co
Gestin
Av Ges
Ma an ti
nt za
en da n
im de
ie n
to
Modelo
MG Productividad
MG Reuniones 5
Autocontrol
Automantenimiento
Planta
Modelizacin de la planta
Seguimiento
Monitorizacin
Conexin ERP
Administracin
Control de Planta
(HMI)
Seales Automticas
Dispositivos remotos
Gestin Documental
Bandejas de recepcin
Control de tiles
Trazabilidad
Plan de Fabricacin
Almacenes de Fabricacin
53
Modelizador
P y as
R
E tem tivos
Sis pora
r
Co
Av Ges
Ma an ti
nt za n
en da
im de
PR
ien
IS
to
MA
II
Gestin
Modelo
MG Productividad
Modelizacin de la planta
Seguimiento
Monitorizacin
Conexin ERP
Administracin
MG Reuniones 5
Autocontrol
Planta
Control de Planta
(HMI)
Seales Automticas
Automantenimiento
Dispositivos remotos
Gestin Documental
Bandejas de recepcin
Control de tiles
Trazabilidad
Plan de Fabricacin
Almacenes de Fabricacin
54
Modelizador
Modelo de la planta.
Utilidades de parametrizacin para
ajustar el funcionamiento al
modelo de fabricacin de cada
caso.
Medios productivos
Paros y causas
Modos de produccin
Operarios
Defectivos
Moldes, utillajes ...
Modelo de funcionamiento de
cada puesto.
.....
55
Seguimiento
Seguimiento .
56
Conexin ERP
Circuito de informacin.
COMERCIAL
MPS/MRP
COMPRAS
ERP
LANZAMIENTO
PLAN DE TRABAJO
PLANIFICACION
PLANTA
DOCUMENTACION
MES
CALIDAD
INFORMES PLANTA
MICROGLASS
MES
MANTENIMIENTO
OPERARIOS
MAQUINAS
57
Conexin ERP
Integracin ERP
Mdulos relacionados.
Almacenes
Logstica y
Planificacin
MES
Costes
Fabricacin
ERP
58
Control de planta
P y as
R
E tem tivos
Sis pora
r
Co
Gestin
Av Ges
Ma an ti
nt za n
en da
im de
PR
ien
IS
to
MA
II
Modelo
MG Productividad
Planta
Modelizacin de la planta
Seguimiento Control de Planta
(HMI)
Monitorizacin
Conexin ERP
Seales Automticas
Administracin
MG Reuniones 5
Autocontrol
Automantenimiento
Dispositivos remotos
Gestin Documental
Bandejas de recepcin
Control de tiles
Trazabilidad
Plan de Fabricacin
Almacenes de Fabricacin
59
Captura de datos
Equipos mviles
Dispositivos remotos
Recogida de seales
Mquina 1
Tarje
ta
entra
das
Mquina N
Tarje
ta
entra
das
SCADAS,DCS
60
Captura de datos
Terminal de dilogo.
Sistema de Captura de datos en
planta, vlido para cualquier entorno:
MANUAL: OFs y datos de produccin
introducidos por el operario a travs de las
pantallas tctiles.
AUTOMATICO:Datos recogidos
directamente de las seales mquina.
Ofs / Referencias
Cantidades producidas
Tiempos invertidos.
Incidencias de produccin.
Incidencias de mantenimiento.
Datos de Calidad
Variables de proceso
Operario marcando 3 y nuevo conduce.WMV
DATOS PRESENTADOS
Estado de mquinas, OFs y Operarios
Documentacin en planta.
Listas desplegables (plan de trabajo,
incidencias)
Cdigos de colores (estados).
Cantidades fabricadas e incidencias en el
turno.
Operario marcando.WMV
61
62
Seales automticas
Dilogo con mquinas.
Cada mquina dispone de una tarjeta
de entradas, que recoge las seales
digitales necesarias
Mquina 1
PC
Concentrador
Tarjeta
entradas
PLC
Mquina N
Tarjeta
entradas
BDD
CaptoR
SCADAS, DCS
Gestin del Conocimiento - sisteplant 2006
63
Multimedia en planta
Documentos
Pautas de calidad
Planos
Fotografas
Vdeos
...
64
Mensajera
Mensajera.
Servicio de mensajera en planta:Servicio de envo de mensajes
Terminal CaptoR
Terminal CaptoR
Terminal CaptoR
Puestos oficina CaptoR
65
Gestin
P y as
R
E tem tivos
Sis pora
r
Co
Gestin
Av Ges
Ma an ti
nt za n
en da
im de
ien
to
MG Productividad
Modelo
MG Reuniones 5
Planta
Autocontrol
Modelizacin de la planta
Automantenimiento Seguimiento
Monitorizacin
Gestin DocumentalConexin ERP
Administracin
Control de tiles
Control de Planta
(HMI)
Seales Automticas
Dispositivos remotos
Trazabilidad
Bandejas de recepcin
Plan de Fabricacin
Almacenes de Fabricacin
66
En cualquier punto de la
red corporativa
67
Fabricacin en el turno
Incidencias, duracin y causa
Situacin de mquinas
Situacin de equipos de trabajo
Cantidades fabricadas frente a
cantidades previstas por OF
Motivo de la desviacin:
Rendimiento mquina
Problemas de calidad
Sincronizacin de fases del
proceso
Previsin de atrasos / adelantos
68
69
Gestin
Gestin de las
funciones decisivas
en planta.
tividad
Tra
CaptoR
Gestin
ad
d
i
l
i
zab
Calidad
Produ
c
iento
m
i
n
e
Ma nt
Pla
n
Din ifica
m cin
ica
70
Gestin de Productividad
Gestin de las
funciones decisivas
en planta.
tividad
Tra
CaptoR
Gestin
ad
d
i
l
i
zab
Calidad
Produ
c
iento
m
i
n
e
Ma nt
Pla
n
Din ifica
m cin
ica
71
estin de Productividad
CaptoR se configura como una pieza clave dentro de la mejora continua,
constituyendo la herramienta soporte para:
REUNIONES de 5: Presentando ratios e
informacin representativa del turno
anterior (tiempo real).
REUNIONES DE MEJORA CONTINUA /
TPM: Generacin automtica de los
indicadores y evolucin de ratios. Zooms,
para anlisis de prdidas.
Tiempo
Tecnolgico
Ajustes y
defectos en el
proceso
Tiempo Util
Tiempo Neto
Horas de
avera y
Cambio
Perdidas por
microparadas y
velocidad reducida
Tiempo Bruto
RENDIMIENTO
GLOBAL DE LOS
EQUIPOS
Tiempo de carga
Mejoras
hasta lmite
tecnolgico
72
Retos
Sistemtica de Mejora Continua
REUNION De 5 min.
73
Gestin de Productividad
Reuniones de 5 minutos.
Utilidades para las reuniones rpidas
en el puesto de trabajo
Gestin visual de indicadores
En tiempo real, con datos recientes sobre la
actividad del turno
Presentacin de indicadores claves de proceso
de cada rea, y posibilidad de navegacin hasta
encontrar las causas en detalle
74
Gestin de Productividad
Sistema de informacin para la mejora de la productividad
75
Gestin de Productividad
MOBILE.
T e l fo n o m v il
GPRS
P ocket P C
T e l fo n o m v il
S e rv id o r C a p t o R
W IF I
P C P o rt til
P ocket P C
IN T E R N E T
O rd e n a d o r p e rs o n a l
Pocket PCs
e -m a il
76
Retos
Fiabilidad de la informacin en planta. Captura, Monitorizacin, Glass Wall y
Gestin del Mantenimiento Integrados
INFORME DE ACTIVIDAD
PARTE DE TRABAJO
6,00 - 8,00
Preparacin
8,00 - 10,00
Produccin A
10,00 - 10,30
Descanso
10,30 - 11,30
Produccin A
11,30 - 13,00
Cambio
13,00 - 14,00
Produccin B
INDICADORES
6,00 - 6,35
6,35 - 6,45
6,45 - 7,15
7,15 - 7,45
7,45 - 9,35
9,55 - 10,32
10,32 - 11,45
11,45 - 12,45
12,45 - 12,55
15,55 - 13,10
13,10 - 14,00
DETALLE
Preparacin
Produccin A
Ajustes
Rotura Punzn
Produccin A
Descanso
Produccin A
Cambio
Produccin
Ajustes
Produccin B
ACCIONES
77
Trazabilidad
Gestin de las
funciones decisivas
en planta
tividad
Tra
CaptoR
Gestin
ad
d
i
l
i
zab
Calidad
Produ
c
iento
m
i
n
e
Ma nt
Pla
n
Din ifica
m cin
ica
78
Trazabilidad
Conduce 2.WMV
79
Calidad
Gestin de las
funciones decisivas
en planta
tividad
Tra
CaptoR
Gestin
ad
d
i
l
i
zab
Calidad
Produ
c
iento
m
i
n
e
Ma nt
Pla
n
Din ifica
m cin
ica
80
Calidad
Gestin de calidad en planta
Produccin mala y defectologa
Clculo del ratio de calidad
Variables de proceso asociadas al
proceso de fabricacin
Documentacin en planta
Autocontrol y Automantenimiento
81
Calidad
Autocontrol y Automantenimiento
Definicin de planes y normas
Disparo de autocontroles a
demanda del operario o en base a
eventos (N de unidades, horas de
funcionamiento ....)
Informes grficos para seguimiento
82
Planificacin Dinmica
Gestin de las
funciones decisivas
en planta
tividad
Tra
CaptoR
Gestin
ad
d
i
l
i
zab
Calidad
Produ
c
iento
m
i
n
e
Ma nt
Pla
n
Din ifica
m cin
ica
83
Planificacin Dinmica
Planificacin interactiva
Movimientos de la carga de
trabajo en base a las incidencias
en planta
Situacin del plan actualizada en
tiempo real
Reaccin ante imprevistos
Adelantos, retrasos, fechas
previstas
84
Planificacin Dinmica
Distribucin de planes de
fabricacin al puesto de trabajo
Envo automtico de planes de
ERP
Scheduler
85
tividad
Tra
CaptoR
Gestin
ad
d
i
l
i
zab
Calidad
Produ
c
Ma
nto
e
i
m
i
nten
Pla
n
Din ifica
m cin
ica
86
PARADA
PRODUCCION
87
SISTEPLANT 2004
AVERIAS
Presupuesto Mtto .
Costes Directos
MEDIO AMBIENTE
ACCIDENTES
SEGURIDAD
PARO MAQS.
PRODUCCION DEGRADADA
PERSONAL CONTRATADO
CONTRATAS
TRABAJOS CONTRATADOS
MANO DE OBRA
INDIRECTA
ALMACEN
COMPRA
MATERIALES
PREDICTIVO
COSTE DE NO CALIDAD
PREVENTIVO
DIRECTA
MEJORAS
Costes Inducidos
89
Proactivo / Reactivo
Situacin
Situacin tradicional
tradicional
Situacin
Situacin deseada
deseada
Averas
Correctivo
Programado
Ms reactivo
Preventivo
Predictivo
Mejoras
Ms proactivo
90
DIFICULTAD+
N DE VECES +
91
MANTENIMIENTO INTERNO
DIFICULTAD+
SUBCONTRATADO
PRODUCCIN
N DE VECES +
92
Gestin de Mantenimiento
POLITICAS DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
MEJORAS
TRABAJOS
PROGRAMABLES
PREDICTIVO
PREVENTIVO
GAMAS
COMPRAS
STOCKS
PLANIFICACION Y SIMULACION
AVERIAS
URGENTES
DIAGNOSTICO
ON LINE
PERSONAL PROPIO
CONTRATAS
LANZAMIENTO DE TAREAS
SEGUIMIENTO DE TRABAJO
ACTIVOS
Relaciones Multidimensionales
Informacin Tcnica /Estructuracin
Informacin Grfica
Informacin Econmica/Presupuesto
HISTORICO
TECNICO-ECONOMICO
Puntos Interface Habituales
93
INDICADORES :
P
M EJECUTAR REPORTAR ANALIZAR EVITAR
F
PROXIMOS
FALLOS
(REDUCCION ) N AVERIAS
(REDUCCION) TIEMPO PARADA
(REDUCCION) TIEMPO RESPUESTA
94
EXPLOTACIN INTEGRADA
SCADAS /M.E.S.:
Alarmas, Contadores...
PETICIONARIOS:
Solicitudes, Avisos, Consultas
TCNICOS PROPIOS:
Consultas, Reportes,
Consumos,
Diagnsticos...
s
Reporte
MTTO. CENTRAL:
de
Anlisis
Actividad
Planificaciones
Presupuestos
Proveedores
Optimizacin
TCNICOS EXTERNOS:
Gestin de Ots, Feedbacks..
INTEGRACIN ERP
- MATERIALES/COMPRAS
- OTROS DATOS
95
LOGROS
CAMBIO CULTURAL
96
LOGROS
GESTIN PARTICIPATIVA
97
LOGROS
REDUCCIN DE FUGAS DE VALOR
98
LOGROS
INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
99
LOGROS
MOTIVACIN DEL PERSONAL
100
LOGROS
La cadena de Valor en Mantenimiento
Recursos
Preventivo
Predictivo
Automantenimiento
EQUIPOS
y TILES
Optimizacin
Materiales
y
Compras
OEE
Mejoras
Correctivo
express
101
LOGROS
DESPLIEGUE DE OBJETIVOS EN LA PLANTA
102
103
104
SEMAFOROS en los
talleres de mantenimiento
dan aviso de una nueva
INCIDENCIA
105
Explotacin GMAO
106
Explotacin GMAO
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
Conclusiones
SISTEPLANT 2004
118
119
120
Alfonso Ganzabal:
aganzabal@sisteplant.com
BARCELONA
BRASIL
MEXICO
PORTUGAL
BIZKAIA
MADRID
REPUBLICA CHECA
121