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FACULTAD DE INGENIERAS
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS
Titulo:
PROCESO DE REACCION DE MINERALES
Alumnos:
- DIEGO FABRICIO IZQUIERDO CASTILLO
Curso:
Catedratico:
..
Ciclo:
.
Moquegua-Per
2015
DEDICATORIA
Para nuestros padres que nos han
ayudado a comprender el significado de la
vida y lo que podemos ser capaces de
hacer para poder alcanzar nuestros sueos
y objetivos.
NDICE
Pg.
INTRODUCCIN..
CAPITULO I
1. DEFINICIONES..
CAPITULO II
10
10
CAPITULO III
35
35
DE RESIDUOS PELIGROSOS.
ANEXOS
39
CONCLUSIONES...
40
BIBLIOGRAFA ..
41
INTRODUCCIN
En el contenido de presente trabajo, se desarrolla el estudio sobre los minerales, Per es uno de
los pases con potencialidad minera, la cual posee grandes yacimientos que son explotados por
industrial especializadas segn su regin y o ubicacin.
El objetivo principal es aportar datos especifico sobre la definicin y clasificacin de los
minerales.
Este trabajo desarrolla el
a) Motivos.
El presente trabajo nos permite estudiar y analizar el proceso de reaccin de los minerales,
por lo que es importante poder conocerlo para poder aprender mas sobre dicho tema a tratar.
b) Resumen.
Una reaccin qumica o cambio qumico es todo proceso qumico en el cual dos o ms
sustancias (llamadas reactivos), por efecto de un factor energtico, se transforman en otras
sustancias llamadas productos. Esas sustancias pueden ser elementos o compuestos. Un
ejemplo de reaccin qumica es la formacin de xido de hierro producida al reaccionar el
oxgeno del aire con el hierro.
c) Anotar (Conclusin).
Una reaccin qumica es una transformacin de la materia que producen cambios de unas
sustancias en otras de distintas propiedades caractersticas.
En una reaccin qumica se cumplen las leyes de conservacin de la masa de Lavoisier y la
ley de las proporciones definidas de Proust.
Los cambios qumicos o las reacciones qumicas se representan por medio de ecuaciones
qumicas.
CAPITULO I
TITULO: PROCESO DE REACCION DE MINERALES
1. DEFINICIONES.
Se conoce como reaccin a la consecuencia o resultado de una determinada accin. Segn la
teora, este vocablo se concibe como una resistencia, fuerza contraria u opuesta a algo. Se trata
tambin de la manera en la cual un objeto o individuo se comporta ante un estmulo concreto.
Una reaccin de carcter mecnico, por citar un caso en particular, identifica la fuerza de
sujecin que un elemento puede ejercer sobre el suelo u otra superficie que acta como su
soporte. Las denominadas reacciones qumicas, por su parte, son procesos a travs de los cuales
dos sustancias se convierten en otras a raz de un factor energtico (como el xido de hierro que
surge por la reaccin del oxgeno con el hierro).
1.1. REACCION QUIMICA.
La reaccin qumica es aquel proceso qumico en el cual dos sustancias o ms, denominados
reactivos, por la accin de un factor energtico, se convierten en otras sustancias designadas
como productos. Mientras tanto, las sustancias pueden ser elementos qumicos (materia
constituida por tomos de la misma clase) o compuestos qumicos (sustancia que resulta de la
unin de dos o ms elementos de la tabla peridica).
El ejemplo ms corriente de una reaccin qumica es la formacin de xido de hierro, que resulta
de la reaccin del oxgeno del aire con el hierro.
Los productos que se obtienen de ciertos reactivos dependern de las condiciones persistentes en
la reaccin qumica en cuestin, aunque, si bien es una realidad esto que se sostiene que los
productos varan de acuerdo a las condiciones, determinadas cantidades no sufren ningn tipo de
modificacin y por tanto permanecen constantes en cualquier reaccin qumica.
La fsica reconoce dos grandes modelos de reacciones qumicas, las reacciones cido-base, que
no presentan modificaciones en los estados de oxidacin y las reacciones redox, que por el
contrario s presentan modificaciones en los estados de oxidacin.
En tanto, dependiendo del tipo de productos que resulta de la reaccin a las reacciones qumicas
se las clasifica de la siguiente manera: reaccin de sntesis (elementos o compuestos simples se
unen para conformar un compuesto ms complejo), reaccin de descomposicin (el compuesto
se fragmenta en elementos o compuestos ms simples; un solo reactivo se convierte en
productos), reaccin de desplazamiento o simple sustitucin (un elemento reemplaza a otro en un
compuesto) y reaccin de doble desplazamiento o doble sustitucin (los iones de un compuesto
modifican lugares con los propios de otro compuesto para conformar dos sustancias diferentes).
nmero de partculas en colisin que tienen la energa de activacin necesaria para que suceda la
reaccin, resultando en ms colisiones exitosas. La influencia de la temperatura est descrita por
la ecuacin de Arrhenius. Como una regla de cajn, las velocidades de reaccin para muchas
reacciones se duplican por cada aumento de 10 C en la temperatura,1 aunque el efecto de la
temperatura puede ser mucho mayor o mucho menor que esto. Por ejemplo, el carbn arde en un
lugar en presencia de oxgeno, pero no lo hace cuando es almacenado a temperatura ambiente.
La reaccin es espontnea a temperaturas altas y bajas, pero a temperatura ambiente la velocidad
de reaccin es tan baja que es despreciable. El aumento de temperatura, que puede ser creado por
una cerilla, permite que la reaccin inicie y se caliente a s misma, debido a que es exotrmica.
Esto es vlido para muchos otros combustibles, como el metano, butano, hidrgeno, etc.
La velocidad de reaccin puede ser independiente de la temperatura (no-Arrhenius) o disminuir
con el aumento de la temperatura (anti-Arrhenius). Las reacciones sin una barrera de activacin
(por ejemplo, algunas reacciones de radicales) tienden a tener una dependencia de la temperatura
de tipo anti Arrhenius: la constante de velocidad disminuye al aumentar la temperatura.
Solvente: Muchas reacciones tienen lugar en solucin, y las propiedades del solvente afectan la
velocidad de reaccin. La fuerza inica tambin tiene efecto en la velocidad de reaccin.
Radiacin electromagntica e intensidad de luz: La radiacin electromagntica es una forma de
energa. Como tal, puede aumentar la velocidad o incluso hacer que la reaccin sea espontnea,
al proveer de ms energa a las partculas de los reactantes. Esta energa es almacenada, en una
forma u otra, en las partculas reactantes (puede romper enlaces, promover molculas a estados
excitados electrnicos o vibracionales, etc), creando especies intermediarias que reaccionan
fcilmente. Al aumentar la intensidad de la luz, las partculas absorben ms energa, por lo que la
velocidad de reaccin aumenta. Por ejemplo, cuando el metano reacciona con cloro gaseoso en la
oscuridad, la velocidad de reaccin es muy lenta. Puede ser acelerada cuando la mezcla es
irradiada bajo luz difusa. En luz solar brillante, la reaccin es explosiva.
Un catalizador: La presencia de un catalizador incrementa la velocidad de reaccin (tanto de las
reacciones directa e inversa) al proveer de una trayectoria alternativa con una menor energa de
activacin. Por ejemplo, el platino cataliza la combustin del hidrgeno con el oxgeno a
temperatura ambiente.
Istopos: El efecto isotpico cintico consiste en una velocidad de reaccin diferente para la
misma molcula si tiene istopos diferentes, generalmente istopos de hidrgeno, debido a la
diferencia de masa entre el hidrgeno y el deuterio.
Superficie de contacto: En reacciones en superficies, que se dan por ejemplo durante catlisis
heterognea, la velocidad de reaccin aumenta cuando el rea de la superficie de contacto
aumenta. Esto es debido al hecho de que ms partculas del slido estn expuestas y pueden ser
alcanzadas por molculas reactantes.
Mezclado: El mezclado puede tener un efecto fuerte en la velocidad de reaccin para las
reacciones en fase homognea y heterognea.
1.5. RENDIMIENTO QUMICO.
La cantidad de producto que se suele obtener de una reaccin qumica, es menor que la cantidad
terica. Esto depende de varios factores, como la pureza del reactivo; las reacciones secundarias
que puedan tener lugar (es posible que no todos los productos reaccionen), la recuperacin del
100% de la muestra es prcticamente imposible.
El rendimiento de una reaccin se calcula mediante la siguiente frmula:
Cuando uno de los reactivos est en exceso, el rendimiento deber calcularse respecto al reactivo
limitante. Y el rendimiento depende del calor que expone la reaccin.
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CAPITULO II
2. PROCESO EXTRACCION Y REACCION DE MINERALES.
2.1. PROCESOS INDUSTRIALES DEL COBRE.
MINERA DEL COBRE.
Este mineral es un mineral que se extra en nuestro departamento de Moquegua, en la Mina de
Cuajone. Esta mina es una mina de cobre a cielo abierto ubicado en el distrito de Torata,
provincia de Mariscal Nieto, departamento de Moquegua, Per. El yacimiento est localizado en
la franja oeste de la Cordillera Occidental en la parte sur de los Andes peruanos, y es parte de un
distrito minero que contiene otros dos yacimientos adicionales conocidos: Toquepala y
Quellaveco. Se encuentra a una altura aproximada de 3,500 msnm y es una de las principales
minas productoras de cobre del pas junto con Cerro Verde, Toquepala y Antamina.
El cobre nativo suele acompaar a sus minerales en bolsas que afloran a la superficie
explotndose en minas a cielo abierto. El cobre se obtiene a partir de minerales sulfurados (80%)
y de minerales oxidados (20%), los primeros se tratan por un proceso denominado
pirometalurgia y los segundos por otro proceso denominado hidrometalurgia. Generalmente en la
capa superior se encuentran los minerales oxidados (cuprita, melaconita), junto a cobre nativo en
pequeas cantidades, lo que explica su elaboracin milenaria ya que el metal poda extraerse
fcilmente en hornos de fosa. A continuacin, por debajo del nivel fretico, se encuentran las
piritas (sulfuros) primarias calcosina (CuS2) y covellina (CuS) y finalmente las secundarias
calcopirita (FeCuS2) cuya explotacin es ms rentable que la de las anteriores. Acompaando a
estos minerales se encuentran otros como la bornita (Cu5FeS4), los cobres grises y los carbonatos
azurita y malaquita que suelen formar masas importantes en las minas de cobre por ser la forma
en la que usualmente se alteran los sulfuros.
La tecnologa de obtencin del cobre est muy bien desarrollada aunque es laboriosa debido a la
pobreza de la ley de los minerales. Los yacimientos de cobre contienen generalmente
concentraciones muy bajas del metal. sta es la causa de que muchas de las distintas fases de
produccin tengan por objeto la eliminacin de impurezas.
El proceso tecnolgico que se utiliza es el siguiente:
1) Exploracin geolgica
En la exploracin se identifica la presencia de un yacimiento y sus caractersticas, se determina
la ley de mineral y la forma de explotarlo.
2) Extraccin
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Ctodo de cobre
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Como regla general una instalacin metalrgica de cobre que produzca 300.000 t/ao de nodos,
consume 1.000.000 t/ao de concentrado de cobre y como subproductos produce 900.000 t/ao
de cido sulfrico y 300.000 t/ao de escorias.
Cuando se trata de aprovechar los residuos minerales, la pequea concentracin de cobre que hay
en ellos se encuentra en forma de xidos y sulfuros, y para recuperar ese cobre se emplea la
tecnologa llamada hidrometalurgia, ms conocida por su nomenclatura anglosajona Sx-Ew.
El proceso que sigue esta tcnica es el siguiente: Mineral de cobre-> lixiviacin-> extraccin->
electrlisis-> ctodo
Esta tecnologa se utiliza muy poco porque la casi totalidad de concentrados de cobre se
encuentra formando sulfuros, siendo la produccin mundial estimada de recuperacin de
residuos en torno al 15% de la totalidad de cobre producido.
Aleaciones de Cobre
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Latn (Cu-Zn)
El latn, tambin conocido como cuzin, es una aleacin de cobre, zinc (Zn) y, en menor
proporcin, otros metales. Se obtiene mediante la fusin de sus componentes en un crisol o
mediante la fusin y reduccin de menas sulfurosas en un horno de reverbero o de cubilote. En
los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a 50%. Su composicin
influye en las caractersticas mecnicas, la fusibilidad y la capacidad de conformacin por
fundicn, forja y mecanizado. En fro, los lingotes obtenidos se deforman plsticamente
produciendo lminas de diferentes espesores, varillas o se cortan en tiras susceptibles de estirarse
para fabricar alambres. Su densidad depende de su composicin y generalmente ronda entre
8,4 g/cm3 y 8,7 g/cm3.
Las caractersticas de los latones dependen de la proporcin de elementos que intervengan en la
aleacin de tal forma que algunos tipos de latn son maleables nicamente en fro, otros
exclusivamente en caliente, y algunos no lo son a ninguna temperatura. Todos los tipos de esta
aleacin se vuelven quebradizos cuando se calientan a una temperatura prxima al punto de
fusin.
El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, grabar y fundir, es resistente a la
oxidacin, a las condiciones salinas y es dctil, por lo que puede laminarse en planchas finas. Su
maleabilidad vara segn la composicin y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros
metales, incluso en cantidades mnimas.
Una pequea aportacin de plomo en la composicin del latn mejora la maquinabilidad porque
facilita la fragmentacin de las virutas en el mecanizado. El plomo tambin tiene un efecto
lubricante por su bajo punto de fusin, lo que permite ralentizar el desgaste de la herramienta de
corte.
El latn admite pocos tratamientos trmicos y nicamente se realizan recocidos de
homogenizacin y recristalizacin. El latn tiene un color amarillo brillante, con gran parecido al
oro y por eso se utiliza mucho en joyera conocida como bisutera, y elementos decorativos.
Otras aplicaciones de los latones abarcan los campos ms diversos, desde el armamento,
calderera, soldadura, fabricacin de alambres, tubos de condensador y terminales elctricos.
Como no es atacado por el agua salada, se usa tambin en las construcciones de barcos y en
equipos pesqueros y marinos.
El latn no produce chispas por impacto mecnico, una propiedad atpica en las aleaciones. Esta
caracterstica convierte al latn en un material importante en la fabricacin de envases para la
manipulacin de compuestos inflamables.
Bronce (Cu-Sn)
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Las aleaciones en cuya composicin predominan el cobre y el estao (Sn) se conocen con el
nombre de bronce y son conocidas desde la antigedad. Hay muchos tipos de bronces que
contienen adems otros elementos como aluminio, berilio, cromo o silicio. El porcentaje de
estao en estas aleaciones est comprendido entre el 2 y el 22%. Son de color amarillento y las
piezas fundidas de bronce son de mejor calidad que las de latn, pero son ms difciles de
mecanizar y ms caras.
La tecnologa metalrgica de la fabricacin de bronce es uno de los hitos ms importantes de la
historia de la humanidad pues dio origen a la llamada Edad de Bronce. El bronce fue la primera
aleacin fabricada voluntariamente por el ser humano: se realizaba mezclando el mineral de
cobre (calcopirita, malaquita, etc.) y el de estao (casiterita) en un horno alimentado con carbn
vegetal. El anhdrido carbnico resultante de la combustin del carbn, reduca los minerales de
cobre y estao a metales. El cobre y el estao que se fundan, se aleaban entre un 5 y un 10% en
peso de estao.
El bronce se emplea especialmente en aleaciones conductoras del calor, en bateras elctricas y
en la fabricacin de vlvulas, tuberas y uniones de fontanera. Algunas aleaciones de bronce se
usan en uniones deslizantes, como cojinetes y descansos, discos de friccin; y otras aplicaciones
donde se requiere alta resistencia a la corrosin como rodetes de turbinas o vlvulas de bombas,
entre otros elementos de mquinas. En algunas aplicaciones elctricas es utilizado en resortes.
Alpaca (Cu-Ni-Zn)
Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de cobre, nquel (Ni) y cinc (Zn). en una
proporcin de 50-70% de cobre, 13-25% de nquel, y del 13-25% de zinc. Sus propiedades
varan de forma continua en funcin de la proporcin de estos elementos en su composicin,
pasando de un mximos de dureza a mnimos de conductividad Estas aleaciones tienen la
propiedad de rechazar los organismos marinos (antifouling). Si a estas aleaciones de cobrenquel-cinc, se les aaden pequeas cantidades de aluminio o hierro, constituyen aleaciones que
se caracterizan por su resistencia a la corrosin marina, por lo que se utilizan ampliamente en la
construccin naval, principalmente en los condensadores y tuberas, as como en la fabricacin
de monedas y de resistencias elctricas.
Con las aleaciones de cobre-nquel-cinc se consigue una buena resistencia a la corrosin y
buenas cualidades mecnicas. Por esas propiedades se utilizan principalmente para la fabricacin
de material de telecomunicaciones, piezas para instrumentos, artculos de grifera y accesorios de
tubera de buena calidad, en la industria elctrica, para artculos de ferretera y de ornamentacin
y artculos utilizados en la fabricacin de construcciones metlicas, as como para diversos
aparatos de las industrias qumicas y alimentarias. Algunas calidades de alpaca se utilizan
tambin para fabricar vajillas y artculos de orfebrera de mesa, etc.
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El monel es una aleacin que se obtiene directamente de los minerales canadienses, y tiene una
composicin de Cu=28-30%, Ni=66-67%, Fe=3-3,5%. Este material tiene una gran resistencia a
los agentes corrosivos y a las altas temperaturas.
El platinoide es un metal blanco compuesto de 60% de cobre,14% de nquel, 24% de zinc y de 12% de tungsteno.
Otras aleaciones
Otras aleaciones de cobre con aplicaciones tcnicas son las siguientes:
Cobre-berilio (Cu-Be): es una aleacin constituida esencialmente por cobre. Esta aleacin
tiene importantes propiedades mecnicas y gran resistencia a la corrosin. Se utiliza para
fabricar muelles, moldes para plsticos, electrodos para soldar por resistencia y
herramientas antideflagrantes. Cobre-plata (Cu-Ag) o cobre a la plata: es una aleacin
dbil por sus altos componentes de cobre, que se caracteriza por una alta dureza que le
permite soportar temperaturas de hasta 226 C, manteniendo la conductividad elctrica
del cobre.
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Algunas aleaciones de cobre tienen pequeos porcentajes de azufre y de plomo que mejoran la
maquinabilidad de la aleacin. Tanto el plomo como el azufre tienen muy baja solubilidad en el
cobre, separndose respectivamente como plomo (Pb) y como sulfuro cuproso (Cu2S) en los
bordes de grano y facilitando la rotura de las virutas en los procesos de mecanizado, mejorando
la maquinabilidad de la aleacin.
Procesos industriales del cobre
Produccin minera
La produccin mundial de cobre a partir de minas es de unos 15,6 millones de toneladas al ao
(2007). El principal pas productor es Chile, con ms de un tercio del total, seguido por Per y
Estados Unidos.
Rango Estado
Produccin
( en mill. ton/ao )
Chile
5,70
Per
1,20
China
0,92
Australia
0,86
Indonesia
0,78
Rusia
0,73
Canad
0,59
Zambia
0,53
10
Polonia
0,47
11
Kazajistn
0,46
11
Mxico
0,40
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Abonos y fertilizantes
- Productos qumicos (industria de la pintura)
- Metacrilatos
- Industria de detergentes
- Procesos electrolticos
- Tratamientos de aguas
- Industria del curtido
- Galvanotecnia, y
- Fabricacin de explosivos.
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De esta manera, el aluminio slo se produjo para ser comercializado durante el ltimo siglo y
medio y es todava un material muy joven. La humanidad ha utilizado cobre, plomo y estao por
miles de aos; sin embargo en la actualidad se produce ms aluminio que la suma del resto de la
produccin de los otros metales no ferrosos. La produccin de aluminio primario durante el ao
2006 fue de 33.9 millones de toneladas y se prev crezca a tasas superiores al 5% durante los
prximos aos.
El aluminio es un material sustentable. Dados los actuales niveles de produccin, las reservas
conocidas de bauxita de las cuales se obtiene el mineral de aluminio- durarn por cientos de
aos. Ms del 55% de la produccin mundial de aluminio se realiza utilizando energa
hidroelctrica renovable.
Casi la totalidad de los productos de aluminio pueden desde un punto de vista tcnico
(factibilidad) y econmico (rentabilidad) ser reciclados repetidamente para producir nuevos
productos, sin perder el metal su calidad y propiedades. La utilizacin de metales reciclados
ahorra energa y preserva las fuentes de recursos naturales. Es por eso que el creciente uso del
aluminio reciclado en diversas aplicaciones le da el reconocimiento de metal verde.
El mineral del cual se extrae el aluminio, comnmente llamado bauxita, es abundante y se
encuentra principalmente en reas tropicales y subtropicales: frica, Antillas, Amrica del Sur y
Australia. Hay tambin algunas minas de bauxita en Europa. La bauxita se refina para obtener
xido de aluminio (almina) y luego a travs de un proceso electroltico ser reducida a aluminio
metlico.
Las plantas de produccin de aluminio primario estn localizadas por todo el mundo, por lo
general en reas donde hay abundantes recursos de energa elctrica barata.
Se requieren de dos a tres toneladas de bauxita para producir una tonelada de almina. Se
necesitan aproximadamente dos toneladas de almina para producir una tonelada de aluminio.
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La mayora de las aplicaciones del aluminio requieren que se lo combine con otros metales para
formar aleaciones especficas para cada proceso de fabricacin.
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Los principales metales usados como aleantes son el silicio, el cinc, el cobre, el magnesio y el
manganeso.
Una vez obtenida la aleacin deseada, el aluminio puede ser procesado de la siguiente manera:
Laminacin
Aleaciones
Fundicin
Extrusin
Estos procesos pueden a su vez ser combinados con otros procesos industriales como el pintado,
el anodizado, la soldadura, el forjado, entre otros. Adems, una vez alcanzada su forma final, las
propiedades del producto pueden ser modificadas mediante tratamientos trmicos.
La gran variedad de procesos industriales a los cuales es posible someter al aluminio explican la
enorme cantidad de aplicaciones de este metal.
El aluminio se procesa en primera instancia en laminadores en caliente para luego ser transferido
a laminadores en fro
Laminadores en caliente
Previo al proceso de laminacin, el aluminio tiene forma de un gran lingote o placa (ver Placa
para deformacin). Este lingote es calentado hasta unos 500C y pasado repetidas veces por este
primer tipo de laminadores. Este proceso reduce gradualmente el espesor del lingote hasta unos
6mm, y una vez finalizado, el aluminio es enfriado y transportado a los laminadores en fro para
su posterior tratamiento.
Laminadores en fro
Hay una gran diversidad de laminadores en fro. Grande tambin es la gama de productos que se
obtienen, que llegan hasta espesores de 0.05mm. En general, el tipo de producto depende de la
aleacin utilizada, el proceso de deformacin va laminacin y el tratamiento trmico aplicado al
producto, ajustando as sus propiedades mecnicas y fsicas.
Productos
Los productos pueden ser agrupados en grandes categoras: laminados finos y laminados
gruesos.
Entre los primeros, se puede distinguir el foil del resto de los laminados finos. El foil tiene un
espesor menor a los 0.2mm y es utilizado por lo general en la industria de packaging en envases
o coberturas. Tambin se lo utiliza en aplicaciones elctricas, y como componente en
aislamientos trmicos. El resto de los laminados finos, con espesores entre 0.2mm y 6mm se
aplican de manera muy diversa en el sector de la construccin (sea en revestimientos o techos).
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aire libre dejando una serie de conductos horizontales y verticales. Estos conductos se llenaban
con madera a la que se prenda fuego, lo que a su vez inflamaba el carbn. Cuando la mayor
parte de los elementos voltiles del carbn haban desaparecido, las llamas se hacan ms dbiles.
Entonces se sofocaba parcialmente el fuego con polvo de carbn y se rociaba con agua.
No obstante, en el ao 1759, en Newcastle, se desarroll un horno con forma de colmena fue
desarrollado, siendo este tipo de hornos usado todava en algunas partes del mundo. En estos
hornos, al igual que en el caso del cocido al aire libre, no se haca nada para recuperar el gas ni el
alquitrn, valiosos subproductos del proceso. En la actualidad, casi todos los hornos de colmenas
han sido sustituidos por los modernos hornos de coque de recuperacin de subproductos, de
cmara rectangular, capaces de ser descargados utilizando mquinas. En ellos se observan las
caractersticas bsicas de los hornos modernos:
(i) Estn construidos en bateras.
(ii) Poseen cmaras rectangulares separadas por paredes huecas que contienen los canales de
calentamiento, en los cuales el gas se quema para calentar el horno.
(iii) Son cargados por una mquina y descargados por una deshornadora mecnica, despus de la
retirada de las puertas de ambos lados.
(iv) El gas sale del horno por el tubo montante y se lleva a la planta de subproductos, retornando
una parte del mismo a los hornos para su calentamiento.
Estos hornos, por lo general se agrupan en bateras de unas 60 70 unidades. Son estrechas
cmaras verticales con paredes de slice del orden de 6 metros de altura, 450 milmetros de
anchura y 16 metros de fondo, lo que supone unos 37 metros cbicos de volumen y unas 30
toneladas de carbn por horno. Las cmaras se calientan por la combustin del gas que fluye
entre los hornos adyacentes, calentndose hasta 1.500 durante unas 17 horas. Mientras, los gases
procedentes del horno se recogen por otra abertura en la parte superior. El alquitrn de carbn se
condensa al contacto con el agua de la tubera principal, y el gas, despus de depurarse con agua
para eliminar el amonaco y con aceite para eliminar el benceno, se emplea para calentar los
hornos. Al final del proceso de coquizacin, un pistn saca del horno el coque al rojo vivo y lo
deposita directamente en una vagoneta que lo lleva a la campana de extincin, donde se roca
con agua. El proceso de vaciado slo dura unos 3 minutos, con lo que el horno puede ser
recargado con pocas prdidas de calor. Esta tcnica es altamente contaminante, aunque en la
actualidad los gases procedentes de la campana de extincin son tratados mediante conduccin y
filtrado.
El coque metalrgico es utilizado como combustible y reductor en distintas industrias, pero su
principal empleo es en el horno alto (coque siderrgico), en el que cumple tres papeles
principales:
(i) Como combustible, proporcionando calor para los requerimientos endotrmicos de las
reacciones qumicas, y para la fusin de la escoria y del metal. Este papel ha perdido cierta
importancia debido a las adiciones de fuel y gas por las toberas y, recientemente, por la inyeccin
de carbn.
(ii) Como reductor que produce y regenera los gases para la reduccin de los xidos de hierro.
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(iii) Como soporte de la carga y responsable de la permeabilidad de la misma. Este papel es cada
vez ms importante, a medida que aumenta el tamao de los hornos altos.
La calidad del coque est en funcin del uso especfico a que est destinado. As, por ejemplo, el
coque de horno alto va a tener que soportar una gran carga, debido al material que existe encima
de l, y que aumentar a medida que va descendiendo en el horno alto hasta llegar a la zona de
reaccin. Para soportar esa presin sin desmoronarse antes de llegar a reaccionar, ha de poseer
una buena resistencia mecnica. Por otro lado, los trozos de coque, a medida que descienden en
el horno alto, se van a ver sometidos a una accin continua de los gases oxidantes que se
desprenden en la zona de reaccin y que ascienden por el horno hasta salir por su parte superior.
En estas circunstancias, el coque necesita presentar una reactividad moderada frente a los gases
desprendidos para poder llegar, lo ms ntegramente posible, a la zona de reaccin con el mineral
de hierro. Para conseguir esto, se requiere un coque con una textura porosa adecuada, que hagan
que su reactividad sea lo ms idnea posible.
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Hierro : 910 C - 1400 C; presenta una red cbica centrada en las caras.
Hierro : 1400 C - 1539 C; vuelve a presentar una red cbica centrada en el cuerpo.
Aplicaciones
El hierro es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de metal. Es
indispensable debido a su bajo precio y dureza, especialmente en automviles, barcos y
componentes estructurales de edificios. El acero es la aleacin de hierro ms conocida, siendo
ste su uso ms frecuente. Las aleaciones frreas presentan una gran variedad de propiedades
mecnicas dependiendo de su composicin o el tratamiento que se haya llevado a cabo.
Los aceros son aleaciones de hierro y carbono, as como otros elementos. Dependiendo
de su contenido en carbono se clasifican en:
o Acero bajo en carbono. Menos del 0.25% de C en peso. Son blandos pero
dctiles. Se utilizan en vehculos, tuberas, elementos estructurales, etctera.
Tambin existen los aceros de alta resistencia y baja aleacin, que contienen otros
elementos aleados hasta un 10% en peso; tienen una mayor resistencia mecnica y
pueden ser trabajados fcilmente.
o
Uno de los inconvenientes del hierro es que se oxida con facilidad. Hay una serie de
aceros a los que se les aaden otros elementos aleantes (principalmente cromo) para que
sean ms resistentes a la corrosin, se llaman aceros inoxidables.
Por otra parte, los xidos de hierro tienen variadas aplicaciones: en pinturas, obtencin de
hierro, la magnetita (Fe3O4) y el xido de hierro III en aplicaciones magnticas, etctera.
Abundancia y obtencin
Es el metal de transicin ms abundante en la corteza terrestre, y cuarto de todos los elementos.
Tambin abunda en todo el Universo, habindose encontrado meteoritos que lo contienen. Se
encuentra formando parte de numerosos minerales, entre los que destacan: la hematites (Fe 2O3),
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la magnetita (Fe3O4), la limonita (FeO(OH)), la siderita (FeCO 3), pirita (FeS2), ilmenita (FeTiO3),
etctera.
La reduccin de los xidos para obtener hierro se lleva a cabo en un horno denominado
comnmente alto horno. Durante el proceso se produce arrabio lquido. En los procedimientos
de reduccin directa se produce esponja de hierro slida. En l se aaden los minerales de hierro,
en presencia de coque y carbonato de calcio, CaCO3 (que acta como escorificante).
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Compuestos
Los estados de oxidacin ms comunes son +2 y +3. Los xidos de hierro ms conocidos
son el xido de hierro (II), FeO, el xido de hierro (III), Fe2O3, y el xido mixto Fe3O4.
Se conocen compuestos en el estado de oxidacin +4, +5 y +6, pero son poco comunes, y
en el caso del +5, no est bien caracterizado. El ferrato de potasio, K2FeO4, en el que el
hierro est en estado de oxidacin +6, se emplea como oxidante. El estado de oxidacin
+4 se encuentra en unos pocos compuestos y tambin en algunos procesos enzimticos.
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CAPITULO III
3. SEGURIDAD EN EL MANEJO DE SUSTANCIAS QUIMICAS Y DE RESIDUOS
PELIGROSOS.
Podemos mencionar algunas de las caractersticas de peligrosidad de las sustancias qumicas.
No eliminar por las piletas o desages sustancias qumicas, slidas ni lquidas, puras o
diludas, ni simples ni mezcladas, ni productos de desecho de reaccin. Salvo en la
excepcin que sean productos o soluciones inocuas.
No eliminar por los desages o piletas: solventes orgnicos o clorados, sean inflamables o
no, ya sean miscibles en agua o no.
No eliminar por las piletas o desages, sustancias, mezclas o disoluciones que sean
corrosivas.
No eliminar ninguna sustancia que por accin remota de otros efluentes, puedan generar
gases como halgenos (cloro, bromo, yodo), hidrcidos (como gas clorhdrico,
cianhdrico, sulfhdrico, arsina, fosfina, gas sulforoso, monxido de carbono, etc.). Se
excepta el agua lavandina, la cual debe eliminarse muy diluda.
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El manejo seguro de las sustancias qumicas comienza con la decisin de la compra. Deben
conocerse las propiedades fsicas, qumicas y las acciones biolgicas que su uso implica. Sus
caractersticas de toxicidad, tiempo de exposicin por contacto, absorcin o inhalacin, peligros
que representan, accin, correcto envasado y almacenaje.
Los principios bsicos en que se fundamenta el programa de manejo de sustancias qumicas
comprenden la minimizacin del acopio de las mismas, el empleo de envases seguros y el uso de
volmenes pequeos; el conocimiento de las caractersticas, compatibilidades e
incompatibilidades, el uso de los elementos de seguridad y la eliminacin correcta.
Al efectuar las compras, se necesita un control de inventario y un control de consumo, a fin de
evitar compras innecesarias y duplicadas (ya que muchos productos quedan sin usar,
envejecindose en armarios y estanteras, representando un riesgo).
Cuando por caso, se dejan de usar productos por diversos motivos y los mismos pasan a
convertirse en estorbos de los que hay que deshacerse, es muy conveniente redistribuir estos
productos ofrecindolos a otras reas o Ctedras que los puedan necesitar. A este respecto, el
rea de Seguridad e Higiene puede colaborar en la tarea de difusin y ofrecimiento de los
productos qumicos entre los posibles usuarios para poder reubicar el producto.
Cuando algn envase de producto qumico est perdiendo su etiqueta, proceder a
etiquetarlo como corresponde para que no se pierda su identidad.
Si el envase ha perdido la
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Nocivos. Irritantes.
Corrosivos, custicos.
Narcticos
Sensibilizantes o alergnicos.
Carcinognicos
Mutagnicos.
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T
txico
T+
F+
F
fcilmente extremadamente
inflamable
Xi
irritante
inflamable
N
peligroso para el
medio ambiente
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ANEXOS
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CONCLUSIONES.
Una reaccin qumica, cambio qumico o fenmeno qumico, es todo proceso termodinmico en
el cual una o ms sustancias (llamadas reactantes), por efecto de un factor energtico, se
transforman, cambiando su estructura molecular y sus enlaces, en otras sustancias llamadas
productos. Los reactantes pueden ser elementos o compuestos.
Las reacciones dadas en este Laboratorio, son ejemplos muy claros de casos que pueden pasar a
diario y que nosotros no analizamos, los pasamos por alto, sabiendo que en ellos podemos
aprender mucho sobre conceptos bsicos de qumica.
Cualquier concepto sencillo es algo muy importante en la elaboracin de este trabajo.
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BIBLIOGRAFIA
1. http://www.colegiolosrosales.com/sp/ni.htm
2. http://patentados.com
3. http://invenia.es
4. http://monografas.com
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McGraw-Hill Interamericana de Mxico, 1993.
6. Coque Wikipedia, la enciclopedia libre [en lnea]
<http://es.wikipedia.org/wiki/Coque> [Consulta: 3 de enero del 2008].
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%20metalurgico.htm> [Consulta: 3 de enero del 2008].
8. Metalurgia extractiva Volumen II Procesos de obtencin. JOS SANCHO, LUIS
FELIPE VERDEJA Y ANTONIO BALLESTER. Editorial Sntesis, 2000.
9. http://www.definicionabc.com/ciencia/reaccion-quimica.php
10. http://definicion.de/reaccion/