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FACULTAD DE INGENIERAS
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

Titulo:
PROCESO DE REACCION DE MINERALES
Alumnos:
- DIEGO FABRICIO IZQUIERDO CASTILLO
Curso:

Catedratico:
..
Ciclo:
.

Moquegua-Per
2015

DEDICATORIA
Para nuestros padres que nos han
ayudado a comprender el significado de la
vida y lo que podemos ser capaces de
hacer para poder alcanzar nuestros sueos
y objetivos.

NDICE

Pg.
INTRODUCCIN..

CAPITULO I

1. DEFINICIONES..

CAPITULO II

10

2. PROCESO EXTRACCION Y REACCION DE MINERALES.

10

CAPITULO III

35

3.SEGURIDAD EN EL MANEJO DE SUSTANCIAS QUIMICAS Y

35

DE RESIDUOS PELIGROSOS.
ANEXOS

39

CONCLUSIONES...

40

BIBLIOGRAFA ..

41

INTRODUCCIN
En el contenido de presente trabajo, se desarrolla el estudio sobre los minerales, Per es uno de
los pases con potencialidad minera, la cual posee grandes yacimientos que son explotados por
industrial especializadas segn su regin y o ubicacin.
El objetivo principal es aportar datos especifico sobre la definicin y clasificacin de los
minerales.
Este trabajo desarrolla el

tema sobre " PROCESO DE REACCION DE MINERALES",

esperamos que sea importante y beneficioso para su posterior investigacin y estudio.

a) Motivos.
El presente trabajo nos permite estudiar y analizar el proceso de reaccin de los minerales,
por lo que es importante poder conocerlo para poder aprender mas sobre dicho tema a tratar.

b) Resumen.
Una reaccin qumica o cambio qumico es todo proceso qumico en el cual dos o ms
sustancias (llamadas reactivos), por efecto de un factor energtico, se transforman en otras
sustancias llamadas productos. Esas sustancias pueden ser elementos o compuestos. Un
ejemplo de reaccin qumica es la formacin de xido de hierro producida al reaccionar el
oxgeno del aire con el hierro.

c) Anotar (Conclusin).
Una reaccin qumica es una transformacin de la materia que producen cambios de unas
sustancias en otras de distintas propiedades caractersticas.
En una reaccin qumica se cumplen las leyes de conservacin de la masa de Lavoisier y la
ley de las proporciones definidas de Proust.
Los cambios qumicos o las reacciones qumicas se representan por medio de ecuaciones
qumicas.

CAPITULO I
TITULO: PROCESO DE REACCION DE MINERALES
1. DEFINICIONES.
Se conoce como reaccin a la consecuencia o resultado de una determinada accin. Segn la
teora, este vocablo se concibe como una resistencia, fuerza contraria u opuesta a algo. Se trata
tambin de la manera en la cual un objeto o individuo se comporta ante un estmulo concreto.
Una reaccin de carcter mecnico, por citar un caso en particular, identifica la fuerza de
sujecin que un elemento puede ejercer sobre el suelo u otra superficie que acta como su
soporte. Las denominadas reacciones qumicas, por su parte, son procesos a travs de los cuales
dos sustancias se convierten en otras a raz de un factor energtico (como el xido de hierro que
surge por la reaccin del oxgeno con el hierro).
1.1. REACCION QUIMICA.
La reaccin qumica es aquel proceso qumico en el cual dos sustancias o ms, denominados
reactivos, por la accin de un factor energtico, se convierten en otras sustancias designadas
como productos. Mientras tanto, las sustancias pueden ser elementos qumicos (materia
constituida por tomos de la misma clase) o compuestos qumicos (sustancia que resulta de la
unin de dos o ms elementos de la tabla peridica).
El ejemplo ms corriente de una reaccin qumica es la formacin de xido de hierro, que resulta
de la reaccin del oxgeno del aire con el hierro.
Los productos que se obtienen de ciertos reactivos dependern de las condiciones persistentes en
la reaccin qumica en cuestin, aunque, si bien es una realidad esto que se sostiene que los
productos varan de acuerdo a las condiciones, determinadas cantidades no sufren ningn tipo de
modificacin y por tanto permanecen constantes en cualquier reaccin qumica.
La fsica reconoce dos grandes modelos de reacciones qumicas, las reacciones cido-base, que
no presentan modificaciones en los estados de oxidacin y las reacciones redox, que por el
contrario s presentan modificaciones en los estados de oxidacin.
En tanto, dependiendo del tipo de productos que resulta de la reaccin a las reacciones qumicas
se las clasifica de la siguiente manera: reaccin de sntesis (elementos o compuestos simples se
unen para conformar un compuesto ms complejo), reaccin de descomposicin (el compuesto
se fragmenta en elementos o compuestos ms simples; un solo reactivo se convierte en
productos), reaccin de desplazamiento o simple sustitucin (un elemento reemplaza a otro en un
compuesto) y reaccin de doble desplazamiento o doble sustitucin (los iones de un compuesto
modifican lugares con los propios de otro compuesto para conformar dos sustancias diferentes).

1.2. REACCIONES DE LA QUMICA INORGNICA.

Desde un punto de vista de la qumica inorgnica se pueden postular dos grandes modelos para
las reacciones qumicas de los compuestos inorgnicos: reacciones cido-base o de
neutralizacin (sin cambios en los estados de oxidacin) y reacciones redox (con cambios en los
estados de oxidacin). Sin embargo, podemos clasificarlas de acuerdo con el mecanismo de
reaccin y tipo de productos que resulta de la reaccin. En esta clasificacin entran las
reacciones de sntesis (combinacin), descomposicin, de sustitucin simple, de sustitucin
doble.
1.3. REACCIONES DE LA QUMICA ORGNICA.
Respecto a las reacciones de la qumica orgnica, nos referimos a ellas teniendo como base a
diferentes tipos de compuestos como alcanos, alquenos, alquinos, alcoholes, aldehdos, cetonas,
etc; que encuentran su clasificacin, reactividad y/o propiedades qumicas en el grupo funcional
que contienen y este ltimo ser el responsable de los cambios en la estructura y composicin de
la materia. Entre los grupos funcionales ms importantes tenemos a los dobles y triples enlaces y
a los grupos hidroxilo, carbonilo y nitro.
1.4. FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE REACCIN
Naturaleza de la reaccin: Algunas reacciones son, por su propia naturaleza, ms rpidas que
otras. El nmero de especies reaccionantes, su estado fsico las partculas que forman slidos se
mueven ms lentamente que las de gases o de las que estn en solucin, la complejidad de la
reaccin, y otros factores pueden influir enormemente en la velocidad de una reaccin.
Concentracin: La velocidad de reaccin aumenta con la concentracin, como est descrito por
la ley de velocidad y explicada por la teora de colisiones. Al incrementarse la concentracin de
los reactantes, la frecuencia de colisin tambin se incrementa.

Presin: La velocidad de las reacciones gaseosas se incrementa muy significativamente con la

presin, que es, en efecto, equivalente a incrementar la concentracin del gas. Para las reacciones
en fase condensada, la dependencia en la presin es dbil, y slo se hace importante cuando la
presin es muy alta.
Orden: El orden de la reaccin controla cmo afecta la concentracin (o presin) a la velocidad
de reaccin.
Temperatura: Generalmente, al llevar a cabo una reaccin a una temperatura ms alta provee ms
energa al sistema, por lo que se incrementa la velocidad de reaccin al ocasionar que haya ms
colisiones entre partculas, como lo explica la teora de colisiones. Sin embargo, la principal
razn porque un aumento de temperatura aumenta la velocidad de reaccin es que hay un mayor

nmero de partculas en colisin que tienen la energa de activacin necesaria para que suceda la
reaccin, resultando en ms colisiones exitosas. La influencia de la temperatura est descrita por
la ecuacin de Arrhenius. Como una regla de cajn, las velocidades de reaccin para muchas
reacciones se duplican por cada aumento de 10 C en la temperatura,1 aunque el efecto de la
temperatura puede ser mucho mayor o mucho menor que esto. Por ejemplo, el carbn arde en un
lugar en presencia de oxgeno, pero no lo hace cuando es almacenado a temperatura ambiente.
La reaccin es espontnea a temperaturas altas y bajas, pero a temperatura ambiente la velocidad
de reaccin es tan baja que es despreciable. El aumento de temperatura, que puede ser creado por
una cerilla, permite que la reaccin inicie y se caliente a s misma, debido a que es exotrmica.
Esto es vlido para muchos otros combustibles, como el metano, butano, hidrgeno, etc.
La velocidad de reaccin puede ser independiente de la temperatura (no-Arrhenius) o disminuir
con el aumento de la temperatura (anti-Arrhenius). Las reacciones sin una barrera de activacin
(por ejemplo, algunas reacciones de radicales) tienden a tener una dependencia de la temperatura
de tipo anti Arrhenius: la constante de velocidad disminuye al aumentar la temperatura.
Solvente: Muchas reacciones tienen lugar en solucin, y las propiedades del solvente afectan la
velocidad de reaccin. La fuerza inica tambin tiene efecto en la velocidad de reaccin.
Radiacin electromagntica e intensidad de luz: La radiacin electromagntica es una forma de
energa. Como tal, puede aumentar la velocidad o incluso hacer que la reaccin sea espontnea,
al proveer de ms energa a las partculas de los reactantes. Esta energa es almacenada, en una
forma u otra, en las partculas reactantes (puede romper enlaces, promover molculas a estados
excitados electrnicos o vibracionales, etc), creando especies intermediarias que reaccionan
fcilmente. Al aumentar la intensidad de la luz, las partculas absorben ms energa, por lo que la
velocidad de reaccin aumenta. Por ejemplo, cuando el metano reacciona con cloro gaseoso en la
oscuridad, la velocidad de reaccin es muy lenta. Puede ser acelerada cuando la mezcla es
irradiada bajo luz difusa. En luz solar brillante, la reaccin es explosiva.
Un catalizador: La presencia de un catalizador incrementa la velocidad de reaccin (tanto de las
reacciones directa e inversa) al proveer de una trayectoria alternativa con una menor energa de
activacin. Por ejemplo, el platino cataliza la combustin del hidrgeno con el oxgeno a
temperatura ambiente.
Istopos: El efecto isotpico cintico consiste en una velocidad de reaccin diferente para la
misma molcula si tiene istopos diferentes, generalmente istopos de hidrgeno, debido a la
diferencia de masa entre el hidrgeno y el deuterio.
Superficie de contacto: En reacciones en superficies, que se dan por ejemplo durante catlisis
heterognea, la velocidad de reaccin aumenta cuando el rea de la superficie de contacto
aumenta. Esto es debido al hecho de que ms partculas del slido estn expuestas y pueden ser
alcanzadas por molculas reactantes.

Mezclado: El mezclado puede tener un efecto fuerte en la velocidad de reaccin para las
reacciones en fase homognea y heterognea.
1.5. RENDIMIENTO QUMICO.
La cantidad de producto que se suele obtener de una reaccin qumica, es menor que la cantidad
terica. Esto depende de varios factores, como la pureza del reactivo; las reacciones secundarias
que puedan tener lugar (es posible que no todos los productos reaccionen), la recuperacin del
100% de la muestra es prcticamente imposible.
El rendimiento de una reaccin se calcula mediante la siguiente frmula:

Cuando uno de los reactivos est en exceso, el rendimiento deber calcularse respecto al reactivo
limitante. Y el rendimiento depende del calor que expone la reaccin.

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CAPITULO II
2. PROCESO EXTRACCION Y REACCION DE MINERALES.
2.1. PROCESOS INDUSTRIALES DEL COBRE.
MINERA DEL COBRE.
Este mineral es un mineral que se extra en nuestro departamento de Moquegua, en la Mina de
Cuajone. Esta mina es una mina de cobre a cielo abierto ubicado en el distrito de Torata,
provincia de Mariscal Nieto, departamento de Moquegua, Per. El yacimiento est localizado en
la franja oeste de la Cordillera Occidental en la parte sur de los Andes peruanos, y es parte de un
distrito minero que contiene otros dos yacimientos adicionales conocidos: Toquepala y
Quellaveco. Se encuentra a una altura aproximada de 3,500 msnm y es una de las principales
minas productoras de cobre del pas junto con Cerro Verde, Toquepala y Antamina.
El cobre nativo suele acompaar a sus minerales en bolsas que afloran a la superficie
explotndose en minas a cielo abierto. El cobre se obtiene a partir de minerales sulfurados (80%)
y de minerales oxidados (20%), los primeros se tratan por un proceso denominado
pirometalurgia y los segundos por otro proceso denominado hidrometalurgia. Generalmente en la
capa superior se encuentran los minerales oxidados (cuprita, melaconita), junto a cobre nativo en
pequeas cantidades, lo que explica su elaboracin milenaria ya que el metal poda extraerse
fcilmente en hornos de fosa. A continuacin, por debajo del nivel fretico, se encuentran las
piritas (sulfuros) primarias calcosina (CuS2) y covellina (CuS) y finalmente las secundarias
calcopirita (FeCuS2) cuya explotacin es ms rentable que la de las anteriores. Acompaando a
estos minerales se encuentran otros como la bornita (Cu5FeS4), los cobres grises y los carbonatos
azurita y malaquita que suelen formar masas importantes en las minas de cobre por ser la forma
en la que usualmente se alteran los sulfuros.
La tecnologa de obtencin del cobre est muy bien desarrollada aunque es laboriosa debido a la
pobreza de la ley de los minerales. Los yacimientos de cobre contienen generalmente
concentraciones muy bajas del metal. sta es la causa de que muchas de las distintas fases de
produccin tengan por objeto la eliminacin de impurezas.
El proceso tecnolgico que se utiliza es el siguiente:
1) Exploracin geolgica
En la exploracin se identifica la presencia de un yacimiento y sus caractersticas, se determina
la ley de mineral y la forma de explotarlo.
2) Extraccin

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Las rocas mineralizadas extradas de la mina (a rajo abierto o subterrnea) y de un tamao

adecuado, son cargadas y transportadas a la planta en camiones o tren en forma eficiente y
segura, para continuar el proceso productivo del cobre.
3) Chancado
A partir de las etapas de chancado primario y secundario (eventualmente terciario), se obtiene un
material mineralizado de un tamao mximo de 1,5 a 1, pulgadas, el que se ordena en pilas
para realizar la lixiviacin. En tres etapas y utilizando grandes chancadores elctricos, se reduce
el tamao de los fragmentos ms grandes de material mineralizado que vienen de la mina, hasta
obtener un tamao uniforme de no ms de pulgada (1, 27 cm).
4) Molienda
Mediante el trabajo de molinos, se contina reduciendo el tamao de las partculas de mineral
hasta obtener un tamao mximo de 180 micrones (0,18 mm), con el que se forma una pulpa con
agua y reactivos especficos que se lleva a la flotacin.
5) Flotacin
En las celdas de flotacin, se genera espuma cuyas burbujas arrastran el cobre y otros minerales
sulfurados contenidos en la pulpa. Luego de varios ciclos, se recolecta y seca esta espuma para
obtener el concentrado de cobre que continua su purificacin en los procesos de fundicin y
refinado.
Metalurgia del cobre

Ctodo de cobre

La metalurgia del cobre depende de que el mineral se presente en forma

de sulfuros o de xidos.
Para los sulfuros se utiliza para producir ctodos la va llamada
pirometalurgia, que consiste en el siguiente proceso: Concentracin del mineral -> fundicin en
horno -> paso a convertidores -> afino -> moldeo de nodos -> electrorefinacin -> ctodo. El
proceso de refinado produce unos ctodos con un contenido del 99,9% de cobre. Los ctodos son
unas planchas de un metro cuadrado y un peso de 55 kg.
Otros componentes que se obtienen de este proceso son hierro (Fe) y azufre (S), adems de muy
pequeas cantidades de plata (Ag) y oro (Au). Como impurezas del proceso se extraen tambin
plomo (Pb), arsnico (As) y mercurio (Hg).

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Como regla general una instalacin metalrgica de cobre que produzca 300.000 t/ao de nodos,
consume 1.000.000 t/ao de concentrado de cobre y como subproductos produce 900.000 t/ao
de cido sulfrico y 300.000 t/ao de escorias.
Cuando se trata de aprovechar los residuos minerales, la pequea concentracin de cobre que hay
en ellos se encuentra en forma de xidos y sulfuros, y para recuperar ese cobre se emplea la
tecnologa llamada hidrometalurgia, ms conocida por su nomenclatura anglosajona Sx-Ew.
El proceso que sigue esta tcnica es el siguiente: Mineral de cobre-> lixiviacin-> extraccin->
electrlisis-> ctodo
Esta tecnologa se utiliza muy poco porque la casi totalidad de concentrados de cobre se
encuentra formando sulfuros, siendo la produccin mundial estimada de recuperacin de
residuos en torno al 15% de la totalidad de cobre producido.

Tratamientos trmicos del cobre

El cobre y sus aleaciones permiten determinados tratamientos
trmicos para fines muy determinados siendo los ms usuales los
de recocido, refinado y temple.
El cobre duro recocido se presenta muy bien para operaciones en
fro como son: doblado, estampado y embutido. El recocido se produce calentando el cobre o el
latn a una temperatura adecuado en un horno elctrico de atmsfera controlada, y luego se deja
enfriar al aire. Hay que procurar no superar la temperatura de recocido porque entonces se quema
el cobre y se torna quebradizo y queda inutilizado.
El refinado es un proceso controlado de oxidacin seguida de una reduccin cuyo objeto es
volatilizar o reducir a escorias todas las impurezas contenidas en el cobre con el fin de obtener
cobre de gran pureza. Los tratamientos trmicos que se realizan a los latones son principalmente
recocidos de homogeneizacin, recristalizacin y estabilizacin. Los latones con ms del 35% de
Zn pueden templarse para hacerlos ms blandos.
Los bronces habitualmente se someten a tratamientos de recocidos de homogenizacin para las
aleaciones de moldeo; y recocidos contra acritud y de recristalizacin para las aleaciones de
forja. El temple de los bronces de dos elementos constituyentes es anlogo al templado del acero:
se calienta a unos 600 C y se enfra rpidamente. Con esto se consigue disminuir la dureza del
material, al contrario de lo que sucede al templar acero y algunos bronces con ms de dos
componentes.

Aleaciones de Cobre

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Latn (Cu-Zn)
El latn, tambin conocido como cuzin, es una aleacin de cobre, zinc (Zn) y, en menor
proporcin, otros metales. Se obtiene mediante la fusin de sus componentes en un crisol o
mediante la fusin y reduccin de menas sulfurosas en un horno de reverbero o de cubilote. En
los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a 50%. Su composicin
influye en las caractersticas mecnicas, la fusibilidad y la capacidad de conformacin por
fundicn, forja y mecanizado. En fro, los lingotes obtenidos se deforman plsticamente
produciendo lminas de diferentes espesores, varillas o se cortan en tiras susceptibles de estirarse
para fabricar alambres. Su densidad depende de su composicin y generalmente ronda entre
8,4 g/cm3 y 8,7 g/cm3.
Las caractersticas de los latones dependen de la proporcin de elementos que intervengan en la
aleacin de tal forma que algunos tipos de latn son maleables nicamente en fro, otros
exclusivamente en caliente, y algunos no lo son a ninguna temperatura. Todos los tipos de esta
aleacin se vuelven quebradizos cuando se calientan a una temperatura prxima al punto de
fusin.
El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, grabar y fundir, es resistente a la
oxidacin, a las condiciones salinas y es dctil, por lo que puede laminarse en planchas finas. Su
maleabilidad vara segn la composicin y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros
metales, incluso en cantidades mnimas.
Una pequea aportacin de plomo en la composicin del latn mejora la maquinabilidad porque
facilita la fragmentacin de las virutas en el mecanizado. El plomo tambin tiene un efecto
lubricante por su bajo punto de fusin, lo que permite ralentizar el desgaste de la herramienta de
corte.
El latn admite pocos tratamientos trmicos y nicamente se realizan recocidos de
homogenizacin y recristalizacin. El latn tiene un color amarillo brillante, con gran parecido al
oro y por eso se utiliza mucho en joyera conocida como bisutera, y elementos decorativos.
Otras aplicaciones de los latones abarcan los campos ms diversos, desde el armamento,
calderera, soldadura, fabricacin de alambres, tubos de condensador y terminales elctricos.
Como no es atacado por el agua salada, se usa tambin en las construcciones de barcos y en
equipos pesqueros y marinos.
El latn no produce chispas por impacto mecnico, una propiedad atpica en las aleaciones. Esta
caracterstica convierte al latn en un material importante en la fabricacin de envases para la
manipulacin de compuestos inflamables.
Bronce (Cu-Sn)

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Las aleaciones en cuya composicin predominan el cobre y el estao (Sn) se conocen con el
nombre de bronce y son conocidas desde la antigedad. Hay muchos tipos de bronces que
contienen adems otros elementos como aluminio, berilio, cromo o silicio. El porcentaje de
estao en estas aleaciones est comprendido entre el 2 y el 22%. Son de color amarillento y las
piezas fundidas de bronce son de mejor calidad que las de latn, pero son ms difciles de
mecanizar y ms caras.
La tecnologa metalrgica de la fabricacin de bronce es uno de los hitos ms importantes de la
historia de la humanidad pues dio origen a la llamada Edad de Bronce. El bronce fue la primera
aleacin fabricada voluntariamente por el ser humano: se realizaba mezclando el mineral de
cobre (calcopirita, malaquita, etc.) y el de estao (casiterita) en un horno alimentado con carbn
vegetal. El anhdrido carbnico resultante de la combustin del carbn, reduca los minerales de
cobre y estao a metales. El cobre y el estao que se fundan, se aleaban entre un 5 y un 10% en
peso de estao.
El bronce se emplea especialmente en aleaciones conductoras del calor, en bateras elctricas y
en la fabricacin de vlvulas, tuberas y uniones de fontanera. Algunas aleaciones de bronce se
usan en uniones deslizantes, como cojinetes y descansos, discos de friccin; y otras aplicaciones
donde se requiere alta resistencia a la corrosin como rodetes de turbinas o vlvulas de bombas,
entre otros elementos de mquinas. En algunas aplicaciones elctricas es utilizado en resortes.
Alpaca (Cu-Ni-Zn)
Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de cobre, nquel (Ni) y cinc (Zn). en una
proporcin de 50-70% de cobre, 13-25% de nquel, y del 13-25% de zinc. Sus propiedades
varan de forma continua en funcin de la proporcin de estos elementos en su composicin,
pasando de un mximos de dureza a mnimos de conductividad Estas aleaciones tienen la
propiedad de rechazar los organismos marinos (antifouling). Si a estas aleaciones de cobrenquel-cinc, se les aaden pequeas cantidades de aluminio o hierro, constituyen aleaciones que
se caracterizan por su resistencia a la corrosin marina, por lo que se utilizan ampliamente en la
construccin naval, principalmente en los condensadores y tuberas, as como en la fabricacin
de monedas y de resistencias elctricas.
Con las aleaciones de cobre-nquel-cinc se consigue una buena resistencia a la corrosin y
buenas cualidades mecnicas. Por esas propiedades se utilizan principalmente para la fabricacin
de material de telecomunicaciones, piezas para instrumentos, artculos de grifera y accesorios de
tubera de buena calidad, en la industria elctrica, para artculos de ferretera y de ornamentacin
y artculos utilizados en la fabricacin de construcciones metlicas, as como para diversos
aparatos de las industrias qumicas y alimentarias. Algunas calidades de alpaca se utilizan
tambin para fabricar vajillas y artculos de orfebrera de mesa, etc.

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El monel es una aleacin que se obtiene directamente de los minerales canadienses, y tiene una
composicin de Cu=28-30%, Ni=66-67%, Fe=3-3,5%. Este material tiene una gran resistencia a
los agentes corrosivos y a las altas temperaturas.
El platinoide es un metal blanco compuesto de 60% de cobre,14% de nquel, 24% de zinc y de 12% de tungsteno.
Otras aleaciones
Otras aleaciones de cobre con aplicaciones tcnicas son las siguientes:

Cobre-cadmio (Cu-Cd): son aleaciones de cobre con un pequeo porcentaje de cadmio y

tienen con mayor resistencia que el cobre puro. Se utilizan en lneas elctricas areas
sometidas a fuertes solicitaciones mecnicas como catenarias y cables de contacto para
tranvas.

Cobre-cromo (Cu-Cr) y Cobre-cromo-circonio (Cu-Cr-Zr): tienen una alta conductividad

elctrica y trmica. Se utilizan en electrodos de soldadura por resistencia, barras de
colectores, contactores de potencia, equipos siderrgicos y resortes conductores.

Cobre-hierro-fsforo (Cu-Fe-P). Para la fabricacin de elementos que requieran una

buena conductividad elctrica y buenas propiedades trmicas y mecnicas se aaden al
cobre partculas de hierro y fsforo. Estas aleaciones se utilizan en circuitos integrados
porque tienen una buena conductividad elctrica, buenas propiedades mecnicas y tienen
una alta resistencia a la temperatura.

Cobre-aluminio (Cu-Al): tambin conocidas como bronces al aluminio, contienen al

menos un 10% de aluminio. Estas aleaciones son muy parecidas al oro y muy apreciadas
para trabajos artsticos. Tienen buenas propiedades mecnicas y una elevada resistencia a
la corrosin. Se utilizan tambin para los trenes de aterrizaje de los aviones , en ciertas
construcciones mecnicas.

Cobre-berilio (Cu-Be): es una aleacin constituida esencialmente por cobre. Esta aleacin
tiene importantes propiedades mecnicas y gran resistencia a la corrosin. Se utiliza para
fabricar muelles, moldes para plsticos, electrodos para soldar por resistencia y
herramientas antideflagrantes. Cobre-plata (Cu-Ag) o cobre a la plata: es una aleacin
dbil por sus altos componentes de cobre, que se caracteriza por una alta dureza que le
permite soportar temperaturas de hasta 226 C, manteniendo la conductividad elctrica
del cobre.

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Algunas aleaciones de cobre tienen pequeos porcentajes de azufre y de plomo que mejoran la
maquinabilidad de la aleacin. Tanto el plomo como el azufre tienen muy baja solubilidad en el
cobre, separndose respectivamente como plomo (Pb) y como sulfuro cuproso (Cu2S) en los
bordes de grano y facilitando la rotura de las virutas en los procesos de mecanizado, mejorando
la maquinabilidad de la aleacin.
Procesos industriales del cobre
Produccin minera
La produccin mundial de cobre a partir de minas es de unos 15,6 millones de toneladas al ao
(2007). El principal pas productor es Chile, con ms de un tercio del total, seguido por Per y
Estados Unidos.
Rango Estado

Produccin
( en mill. ton/ao )

Chile

5,70

Per

1,20

Estados Unidos 1,19

China

0,92

Australia

0,86

Indonesia

0,78

Rusia

0,73

Canad

0,59

Zambia

0,53

10

Polonia

0,47

11

Kazajistn

0,46

11

Mxico

0,40

Fuente: USGS 2008

De entre las diez mayores minas de cobre del mundo, cinco se encuentran en Chile (Escondida,
Codelco Norte, Collahuasi, El Teniente y Los Pelambres), dos en Indonesia, una en Estados
Unidos, una en Rusia y otra en Per (Antamina)

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Procesos bsicos en la obtencin de cobre

Recepcin de materias primas y mezclado:
Los minerales recibidos son transportados hasta los almacenes de la Fundicin, donde se
mezclan para obtener una liga de composicin adecuada para su alimentacin al proceso.
Secado de los concentrados:
Para fundir el concentrado en el Horno Flash se requiere un 0,2% de humedad. Para conseguirlo
empleamos tres secadores: uno rotativo de gas natural y dos de vapor.
Fusin:
El proceso de fusin de concentrados en el Horno Flash permite obtener un producto intermedio
conocido como mata, donde se eleva de 30 a un 62% el contenido medio de cobre. Adems de la
mata se obtienen escorias y gases con un alto contenido en SO2 .
Conversin de la mata:
Durante este proceso se separan los restos de azufre, hierro y otros metales del cobre. En l se
genera energa que permite fundir los recirculantes producidos en la Fundicin y las chatarras
adquiridas en el mercado. Los productos que se obtienen de este proceso son: el cobre blister,
con un contenido medio del 99,5% en cobre, escorias, y gases con SO2, que unidos a los
obtenidos en la Fusin, son finalmente transformados en cido sulfrico.
Tratamiento de las escorias:
Las escorias obtenidas en el Horno Flash y los convertidores se tratan en un horno elctrico para
reducir el cobre contenido del 2 y 6% respectivamente, a menos del 1%. La mata obtenida se
vuelve a introducir en el proceso productivo, mientras que las escorias finales se comercializan.
La escoria granulada tiene los siguientes usos:
- Abrasivo (chorro a presin para superf. metlicas).
- Construccin de carreteras.
- Hormigones pesados.
- Rellenos de material drenante.
- Fabricacin de materiales de construccin.
- Fabricacin de morteros para suelos industriales.
- Fabricacin de cemento.

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Afino trmico y moldeo del cobre:

En este proceso se eliminan el oxgeno y el azufre que an estn disueltos en el cobre blister.
Para ello se dispone de tres hornos de afino. A continuacin el cobre se moldea en forma de
nodos usando dos ruedas de moldeo.
Lavado de gases:
Los gases con SO2 procedentes de la Fundicin son enviados a la Seccin de Lavado de las
Plantas de cido para eliminar el polvo arrastrado durante el proceso.
Produccin de cido Sulfrico:
Atlantic Copper es el mayor productor de Espaa (y el 2 de Europa) de esta materia prima, que
es fundamental para la industria de fertilizantes y otras ramas de la industria qumica.
La totalidad del SO2 producido en el proceso de fusin de los concentrados se trata para su
transformacin en cido sulfrico que se obtiene en las tres Plantas de cido.
El sistema utilizado es el de contacto con catalizadores de pentxido de vanadio y cesio. Las tres
plantas tienen tecnologa de doble absorcin y doble contacto, permitiendo una fijacin de azufre
superior al 99,8%.
El cido sulfrico se almacena y distribuye, bien por tubera o mediante camiones cisterna
homologados.
Como subproducto del proceso de fundicin, se obtiene cido sulfrico a partir de la captura del
SO 2 procedente del azufre contenido en los concentrados de cobre. El proceso de produccin
est garantizado bajo la Norma ISO 9002.
Este cido se comercializa para la produccin de:
-

Abonos y fertilizantes
- Productos qumicos (industria de la pintura)
- Metacrilatos
- Industria de detergentes
- Procesos electrolticos
- Tratamientos de aguas
- Industria del curtido
- Galvanotecnia, y
- Fabricacin de explosivos.

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Planta de Yeso Artificial:

Los cidos dbiles producidos en la Planta de cido se utilizan para producir yeso artificial que
se utiliza en la construccin, cementeras, refuerzo y sellado de vertederos, etc. En Atlantic
Copper producimos unas 240 toneladas al da.
Refino Electroltico:
El cobre del nodo se disuelve en el electrolito, el cobre puro se deposita en el ctodo, y las
impurezas y metales preciosos se posan en el fondo de las cubas en forma de lodos que se secan
y comercializan. El resto del nodo no disuelto se recircula en los convertidores.
Planta de Nquel:
Permite recuperar nquel del electrolito en forma de sulfato de nquel, que tambin se
comercializa de forma separada.
Planta de Tratamiento de Efluentes Lquidos:
Todos los efluentes de los procesos son depurados antes de su vertido o reutilizacin, obteniendo
xido de zinc vendible.
Lodos Electrolticos
Es el subproducto resultante del refino electroltico del nodo y procede de la deposicin de
partculas en el fondo de las cubas electrolticas. Tiene un alto contenido en oro, plata, y otros
metales preciosos y se comercializa en bidones sobre palets.
Composicin
Oro: (1,5 - 4)% - Plata: (4,5 - 11)%
Aplicaciones
Los principales clientes son refineras de metales preciosos, quienes recuperan el oro, plata y
paladio que contiene para la obtencin de lingotes.
El aluminio es el tercer elemento ms abundante en la corteza terrestre y constituye el 7.3% de su
masa. En su forma natural, slo existe en una combinacin estable con otros materiales
(particularmente en sales y xidos) y no fue sino hasta 1808 cuando fue descubierto. A partir de
entonces, demand muchos aos de investigacin y ensayos el poder aislar el aluminio puro del
mineral en su estado original, para poder hacer viable su produccin, comercializacin y
procesamiento.

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De esta manera, el aluminio slo se produjo para ser comercializado durante el ltimo siglo y
medio y es todava un material muy joven. La humanidad ha utilizado cobre, plomo y estao por
miles de aos; sin embargo en la actualidad se produce ms aluminio que la suma del resto de la
produccin de los otros metales no ferrosos. La produccin de aluminio primario durante el ao
2006 fue de 33.9 millones de toneladas y se prev crezca a tasas superiores al 5% durante los
prximos aos.
El aluminio es un material sustentable. Dados los actuales niveles de produccin, las reservas
conocidas de bauxita de las cuales se obtiene el mineral de aluminio- durarn por cientos de
aos. Ms del 55% de la produccin mundial de aluminio se realiza utilizando energa
hidroelctrica renovable.
Casi la totalidad de los productos de aluminio pueden desde un punto de vista tcnico
(factibilidad) y econmico (rentabilidad) ser reciclados repetidamente para producir nuevos
productos, sin perder el metal su calidad y propiedades. La utilizacin de metales reciclados
ahorra energa y preserva las fuentes de recursos naturales. Es por eso que el creciente uso del
aluminio reciclado en diversas aplicaciones le da el reconocimiento de metal verde.
El mineral del cual se extrae el aluminio, comnmente llamado bauxita, es abundante y se
encuentra principalmente en reas tropicales y subtropicales: frica, Antillas, Amrica del Sur y
Australia. Hay tambin algunas minas de bauxita en Europa. La bauxita se refina para obtener
xido de aluminio (almina) y luego a travs de un proceso electroltico ser reducida a aluminio
metlico.
Las plantas de produccin de aluminio primario estn localizadas por todo el mundo, por lo
general en reas donde hay abundantes recursos de energa elctrica barata.
Se requieren de dos a tres toneladas de bauxita para producir una tonelada de almina. Se
necesitan aproximadamente dos toneladas de almina para producir una tonelada de aluminio.

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Hay numerosos depsitos de bauxita, principalmente en las regiones tropicales y subtropicales,

as como tambin en Europa. La bauxita es generalmente extrada por un sistema de minera a
cielo abierto, aproximadamente a unos 4-6 metros de profundidad de la tierra.
De acuerdo a informacin relevada por el internacional Aluminium Institute, una mina de bauxita
tipo emplea aproximadamente 200 personas por cada milln de toneladas/aos de bauxita
producida o aproximadamente 11 personas por hectrea. Por lo general estas minas ofrecen
empleos relativamente bien remunerados y las compaas mineras tienden a proporcionar ayuda
a sus comunidades vecinas.
Hay atractivas razones comerciales y sociales para promover el desarrollo de una mina de
bauxita. La compaa minera quiere el mineral para su uso o venta, mientras que los gobiernos
nacionales aprueban el desarrollo de las minas, no slo por motivos de empleo y sociales sino
tambin por los ingresos que obtienen de estas compaas mineras. Tales razones son

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complementadas, segn ltimos estudios llevados a cabo por el International Aluminium

Institute, por una mayor concientizacin de las compaas mineras en cuanto a los factores
ambientales. Las reas de explotacin estn siendo restauradas a una condicin del medio
ambiente estable, el 90 % de compaas consultadas ya tiene un plan de rehabilitacin en el
lugar.
Cada vez ms, las compaas mineras estn comprometidas con temas del medio ambiente. La
explotacin de bauxita es acompaada por una rehabilitacin de tierra y control ambiental a fin
de restaurar el rea, de acuerdo a una condicin ambiental sostenible.
La almina es un material de color blanco tiza de consistencia similar a la arena fina. La
industria emplea el proceso Bayer para producir almina a partir de la bauxita. La almina es
vital para la produccin de aluminiose requieren aproximadamente dos toneladas de almina
para producir una tonelada de aluminio-.
En el proceso Bayer, la bauxita es lavada, pulverizada y disuelta en soda custica (hidrxido de
sodio) a alta presin y temperatura; el lquido resultante contiene una solucin de aluminato de
sodio y residuos de bauxita que contienen hierro, silicio, y titanio. Estos residuos se van
depositando gradualmente en el fondo del tanque y luego son removidos. Se los conoce
comnmente como "barro rojo".
La industria del aluminio primario utiliza la almina fundamentalmente como materia prima
bsica para la produccin del aluminio. Adems, la almina se utiliza de manera complementaria
para:
1. Aislante trmico para la parte superior de las cubas electrolticas.
2. Revestimiento de proteccin para evitar la oxidacin de los nodos de carbn.
3. Absorcin de las emisiones provenientes de las cubas.
Las series de cubas
Las cubas son organizadas en series dentro de la planta de produccin de aluminio. Las series de
cubas ms modernas, tienden a tener las cubas colocadas lado a lado y la mayora de las tareas
de mantenimiento se llevan a cabo usando puentes gras multiuso, (algunas tareas deben
realizarse regularmente), como por ejemplo el cambio de los nodos, la remocin del producto
terminado etc.
La cuba
Una cuba consta de dos partes principales:
1. Un bloque de carbono el cul se ha obtenido a partir de una mezcla de coque y brea.
Este
bloque
acta
como
nodo
(o
electrodo
positivo).:

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2. El ctodo (o electrodo negativo) que comprende un cajn de acero rectangular

asentado sobre hormign, que contiene un crisol carbonoso sobre el cual descansa el
aluminio lquido.
Entre el nodo y el ctodo hay un espacio donde se encuentra el electrolito. Este se encuentra en
estado lquido a 960C. Se le agrega la almina refinada que se disuelve entonces en el
electrolito fundido.
El electrolito
El electrolito usado es la criolita, que es el mejor solvente para la almina. Para mejorar la
performance de las cubas, se agregan otros componentes como el fluoruro de aluminio y el
fluoruro de calcio (utilizados para bajar el punto de solidificacin del electrolito).
El nodo
El carbn o coque calcinado, utilizado para producir los nodos que se consumen durante la
electrlisis, es un subproducto de la refinacin del petrleo. El coque calcinado utilizado en la
planta de ALUAR proviene del complejo petroqumico ubicado en la ciudad de Ensenada de la
provincia de Buenos Aires. A partir de este material, ALUAR fabrica sus propios nodos en
instalaciones especficas de su planta de Puerto Madryn.
Los nodos de carbono utilizados en el Proceso Hall Hroult, se consumen durante la electrlisis.
Los nodos precocidos se forman separadamente, usando partculas de coque aglutinadas con
brea y cocinadas en un horno. Una vez que estos nodos se consumen hasta una cierta altura
deben ser cambiados.
El Ctodo
El ctodo consiste en un armazn de grafito incrustado en barras de acero para realizar la
conexin elctrica. Durante el proceso el aluminio lquido funciona como ctodo. Generalmente
la vida til de un ctodo es de 1.500 a 3.000 das.

La mayora de las aplicaciones del aluminio requieren que se lo combine con otros metales para
formar aleaciones especficas para cada proceso de fabricacin.

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Los principales metales usados como aleantes son el silicio, el cinc, el cobre, el magnesio y el
manganeso.
Una vez obtenida la aleacin deseada, el aluminio puede ser procesado de la siguiente manera:
Laminacin
Aleaciones
Fundicin
Extrusin
Estos procesos pueden a su vez ser combinados con otros procesos industriales como el pintado,
el anodizado, la soldadura, el forjado, entre otros. Adems, una vez alcanzada su forma final, las
propiedades del producto pueden ser modificadas mediante tratamientos trmicos.
La gran variedad de procesos industriales a los cuales es posible someter al aluminio explican la
enorme cantidad de aplicaciones de este metal.
El aluminio se procesa en primera instancia en laminadores en caliente para luego ser transferido
a laminadores en fro
Laminadores en caliente
Previo al proceso de laminacin, el aluminio tiene forma de un gran lingote o placa (ver Placa
para deformacin). Este lingote es calentado hasta unos 500C y pasado repetidas veces por este
primer tipo de laminadores. Este proceso reduce gradualmente el espesor del lingote hasta unos
6mm, y una vez finalizado, el aluminio es enfriado y transportado a los laminadores en fro para
su posterior tratamiento.
Laminadores en fro
Hay una gran diversidad de laminadores en fro. Grande tambin es la gama de productos que se
obtienen, que llegan hasta espesores de 0.05mm. En general, el tipo de producto depende de la
aleacin utilizada, el proceso de deformacin va laminacin y el tratamiento trmico aplicado al
producto, ajustando as sus propiedades mecnicas y fsicas.
Productos
Los productos pueden ser agrupados en grandes categoras: laminados finos y laminados
gruesos.
Entre los primeros, se puede distinguir el foil del resto de los laminados finos. El foil tiene un
espesor menor a los 0.2mm y es utilizado por lo general en la industria de packaging en envases
o coberturas. Tambin se lo utiliza en aplicaciones elctricas, y como componente en
aislamientos trmicos. El resto de los laminados finos, con espesores entre 0.2mm y 6mm se
aplican de manera muy diversa en el sector de la construccin (sea en revestimientos o techos).

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Tambin tienen como destino el sector de transporte (paneles laterales y estructuras de

automotores,
barcos
y
aviones).
Los laminados gruesos tienen un espesor superior a los 6mm. Suele ser utilizado tambin en
estructuras de aviones, vehculos militares y componentes estructurales de puentes y edificios.
El rango de propiedades del aluminio es amplio y se potencia por la diversidad de aleaciones
comercialmente disponibles
La composicin de esas aleaciones est regulada por clasificaciones internacionales. Cada una de
aquellas se describe por un conjunto de cuatro dgitos, con letras y nmeros adicionales que
indican el temple de la aleacin. Por ejemplo, 6082-T6 es una aleacin de resistencia media
basada
en
la
familia
de
productos
de
aluminio-magnesio-silicio.
La clasificacin prev:
1XXX Aluminio de pureza mnima de 99%
2XXX Aleaciones de aluminio y cobre
3XXX Aleaciones de aluminio y manganeso
4XXX Aleaciones de aluminio y silicio
5XXX Aleaciones de aluminio y magnesio
6XXX Aleaciones de aluminio, magnesio y silicio
7XXX Aleaciones de aluminio, cinc y magnesio
8XXX Otras aleaciones

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2.2. PROCESOS DE OBTENCIN DE NQUEL

El uso del nquel se remonta aproximadamente al siglo IV a.C., generalmente junto con el cobre,
ya que aparece con frecuencia en los minerales de este metal. Bronces originarios de la actual
Siria tienen contenidos de nquel superiores al 2%. Manuscritos chinos sugieren que el cobre
blanco se utilizaba en Oriente hacia 1700 al 1400 a. C.; sin embargo, la facilidad de confundir
las menas de nquel con las de plata induce a pensar que en realidad el uso del nquel fue
posterior, hacia el siglo IV a. C.
Los minerales que contienen nquel, como la niquelina, se han
empleado para colorear el vidrio. En 1751 Axel Frederik
Cronstedt, intentando extraer cobre de la niquelina, obtuvo un
metal blanco que llam nquel, ya que los mineros de Hartz
atribuan al viejo Nick (el diablo) el que algunos minerales de
cobre no se pudieran trabajar; y el metal responsable de ello
result ser el descubierto por Cronstedt en la niquelina, o
Kupfernickel, diablo del cobre, como se llama an al mineral en
idioma alemn.
El nquel es el 28 elemento ms comn. Constituye el 0.008% de la corteza terrestre. Se supone
que el ncleo de la Tierra contiene grandes cantidades de este elemento. El nquel no se
encuentra en la naturaleza como mineral puro excepto en los meteoritos.
Los minerales de nquel estn ampliamente difundidos en pequeas concentraciones; los
yacimientos explotables deberan enriquecerse mediante procesos geoqumicos hasta un mnimo
de 0,5% de contenido de Ni. Los ndulos de manganeso que se extraen de las profundidades
marinas contienen grandes cantidades de nquel. Los minerales de Ni ms importantes son: la
pirrotina o pirita magntica, la garnierita, la nicolita o niquelina, el nquel arsenical, y el nquel
antimnico.
Se obtiene mediante procesos muy diversos, segn la naturaleza de la mena y los futuros usos.
En algunos casos, las aleaciones nquel-hierro que se obtienen como producto intermedio, se
incorporan directamente a la fabricacin de aceros. Cuando se parte de minerales sulfurosos, se
los transforma primero en mata que luego se machaca y tritura; a partir de all, mediante el
proceso carbonlico, se obtiene primero el nquel tetracarbonilo y luego el nquel en polvo de alta
pureza. Cuando se parte de xidos, el metal se obtiene a travs de procesos electrolticos.
El mtodo de preparacin del nquel depende de la composicin de los minerales. Todos los
mtodos son complejos debido a la dificultad que entraa la separacin de otros elementos de
propiedades muy parecidas como hierro, cobre y cobalto presentes en los minerales. En el
proceso electroltico, el nquel se deposita en forma metlica pura despus de que el cobre ha
sido previamente eliminado por deposicin con un electrolito y voltaje diferente. En el mtodo
Mond, el cobre es eliminado por disolucin en cido sulfrico diluido, y el residuo de nquel se
reduce a nquel metlico impuro. Se pasa monxido de carbono sobre el nquel impuro,
formndose nquel tetracarbonilo (Ni(CO)4), un gas voltil que se descompone calentando a
200C, depositndose nquel metlico puro. Los minerales sulfurosos como la pentlandita y la

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pirrotita, se reducen comnmente en un horno y se envan en forma de un sulfuro aglomerado de

cobre y nquel a las refineras, donde el nquel se separa por diversos procesos.
Un proceso para la extraccin de nquel a partir de un catalizador de nquel gastado comercial del
tipo NiMo/g-almina; comprende: i) aadir un persulfato basado que tiene una concentracin
dentro del intervalo de 0,25-4% (peso/peso) junto con el catalizador de nquel conformado y fino
en una disolucin de cido sulfrico y agitar con un agitador magntico de aguja/vidrio y
mantener la relacin de slido-lquido dentro del intervalo de 1/2- 1/10 (peso/volumen) ii)
mantener la temperatura de la suspensin obtenida en la etapa (i) dentro del intervalo de 40 a
100C durante un perodo de 0, 5 a 6 h, iii) permitir que la suspensin decante y a continuacin
filtrar la suspensin para obtener el licor de extraccin que contiene nquel y almina como
residuo slido, iv) lavar el residuo slido para retirar el licor atrapado y secar a 110-120C para
obtener un subproducto con un elevado contenido de almina que proviene del catalizador de
nquel gastado, v) purificar dicho licor de extraccin mediante precipitacin del hierro y de otras
impurezas empleando cal y filtrar para obtener una disolucin de sulfato de nquel puro, vi)
cristalizar o precipitar los licores de extraccin para obtener un cristal de sulfato de nquel o de
hidrxido de nquel, vii) reducir el hidrxido de nquel para obtener polvo de metal de nquel u
xido de nquel.
Existe un procedimiento para obtener metales a partir de un mineral o concentrado de mineral de
cobalto y/o nquel arsenosulfurado y/o sulfurado, en el cual se hace reaccionar el mineral o
concentrado de mineral de cobalto y/o nquel arsenosulfurado y/o sulfurado, con azufre o
compuestos de arsnico que contienen azufre, para dar un producto de reaccin que contiene
CoS y/o NiS, y se disuelven del producto de reaccin metales y tierras raras solubles.

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2.3. PROCESO DEL MINERAL COQUE.

El coque es el residuo slido, duro y poroso que resulta despus de la destilacin destructiva, o
pirlisis, de determinados carbones minerales que poseen propiedades coquizantes, es decir,
capacidad de transformase en coque despus de haber pasado por una fase plstica, como en el
caso de la destilacin seca de la hulla o la descomposicin de carbones bituminosos en ausencia
de aire.
El coque se emplea como agente reductor para la
fundicin de hierro y como combustible. Tiene un color
gris negruzco y un brillo metlico. Contiene
fundamentalmente carbono, alrededor del 92%, siendo
casi el 8% restante ceniza. El poder calorfico del coque
es muy elevado, y por ello durante la Revolucin
industrial sustituy al carbn vegetal como reductor y
fuente de energa en los altos hornos. Facilit el desarrollo
de la industria siderrgica, que dependa hasta entonces
de un recurso muy limitado como es la lea.
En la prctica, para la fabricacin del coque metalrgico se utilizan mezclas complejas que
pueden incluir ms de 10 tipos diferentes de carbones minerales en distintas proporciones. El
proceso de pirlisis mediante el cual se obtiene el coque se denomina coquizacin, y consiste en
un calentamiento (entre 1.000 y 1.200 C) en ausencia de oxgeno hasta eliminar la prctica
totalidad de la materia voltil del carbn o mezcla de carbones que se coquizan.
Se conoce con el nombre de carbonizacin al proceso de destilacin destructiva de sustancias
orgnicas en ausencia de aire para dar un producto slido rico en carbono, adems de productos
lquidos y gaseosos. La carbonizacin de madera y otros materiales vegetales produce carbn
vegetal, mientras que la de cierto tipo de carbones minerales (carbones coquizables, como
carbones bituminosos o hulla), o mezclas de estos carbones, producen el coque. En este caso el
proceso de carbonizacin es denominado coquizacin.
La coquizacin se diferencia de la carbonizacin en que durante el proceso de calentamiento en
atmsfera inerte de los carbones coquizables o cualquier otra sustancia que d lugar a un coque,
como por ejemplo la brea u otros materiales termoplsticos, se pasa por un estado fluido
transitorio durante un determinado intervalo de temperaturas que vara segn el material que se
est coquizando (en el caso de los carbones coquizables este intervalo puede oscilar entre los 350
y 500 C). Pasado el intervalo fluido (tambin denominado etapa plstica) se forma el
semicoque. Al seguir aumentando la temperatura sigue el desprendimiento de gases hasta que
finalmente se forma el coque.
Durante la etapa fluida, o plstica, se produce una total reorganizacin en la microestructura del
material. As, mientras que los carbonizados presentan una microestructura desordenada y, salvo
raras excepciones, no pueden ser grafitizados, los coques presentan una microestructura ms
ordenada y pueden ser grafitizados si se someten a un proceso de grafitizacin.
El proceso primitivo de calentar el carbn en pilas para producir coque permaneci como el ms
importante durante aproximadamente un siglo: simplemente se apilaba en grandes montones al

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aire libre dejando una serie de conductos horizontales y verticales. Estos conductos se llenaban
con madera a la que se prenda fuego, lo que a su vez inflamaba el carbn. Cuando la mayor
parte de los elementos voltiles del carbn haban desaparecido, las llamas se hacan ms dbiles.
Entonces se sofocaba parcialmente el fuego con polvo de carbn y se rociaba con agua.
No obstante, en el ao 1759, en Newcastle, se desarroll un horno con forma de colmena fue
desarrollado, siendo este tipo de hornos usado todava en algunas partes del mundo. En estos
hornos, al igual que en el caso del cocido al aire libre, no se haca nada para recuperar el gas ni el
alquitrn, valiosos subproductos del proceso. En la actualidad, casi todos los hornos de colmenas
han sido sustituidos por los modernos hornos de coque de recuperacin de subproductos, de
cmara rectangular, capaces de ser descargados utilizando mquinas. En ellos se observan las
caractersticas bsicas de los hornos modernos:
(i) Estn construidos en bateras.
(ii) Poseen cmaras rectangulares separadas por paredes huecas que contienen los canales de
calentamiento, en los cuales el gas se quema para calentar el horno.
(iii) Son cargados por una mquina y descargados por una deshornadora mecnica, despus de la
retirada de las puertas de ambos lados.
(iv) El gas sale del horno por el tubo montante y se lleva a la planta de subproductos, retornando
una parte del mismo a los hornos para su calentamiento.
Estos hornos, por lo general se agrupan en bateras de unas 60 70 unidades. Son estrechas
cmaras verticales con paredes de slice del orden de 6 metros de altura, 450 milmetros de
anchura y 16 metros de fondo, lo que supone unos 37 metros cbicos de volumen y unas 30
toneladas de carbn por horno. Las cmaras se calientan por la combustin del gas que fluye
entre los hornos adyacentes, calentndose hasta 1.500 durante unas 17 horas. Mientras, los gases
procedentes del horno se recogen por otra abertura en la parte superior. El alquitrn de carbn se
condensa al contacto con el agua de la tubera principal, y el gas, despus de depurarse con agua
para eliminar el amonaco y con aceite para eliminar el benceno, se emplea para calentar los
hornos. Al final del proceso de coquizacin, un pistn saca del horno el coque al rojo vivo y lo
deposita directamente en una vagoneta que lo lleva a la campana de extincin, donde se roca
con agua. El proceso de vaciado slo dura unos 3 minutos, con lo que el horno puede ser
recargado con pocas prdidas de calor. Esta tcnica es altamente contaminante, aunque en la
actualidad los gases procedentes de la campana de extincin son tratados mediante conduccin y
filtrado.
El coque metalrgico es utilizado como combustible y reductor en distintas industrias, pero su
principal empleo es en el horno alto (coque siderrgico), en el que cumple tres papeles
principales:
(i) Como combustible, proporcionando calor para los requerimientos endotrmicos de las
reacciones qumicas, y para la fusin de la escoria y del metal. Este papel ha perdido cierta
importancia debido a las adiciones de fuel y gas por las toberas y, recientemente, por la inyeccin
de carbn.
(ii) Como reductor que produce y regenera los gases para la reduccin de los xidos de hierro.

30

(iii) Como soporte de la carga y responsable de la permeabilidad de la misma. Este papel es cada
vez ms importante, a medida que aumenta el tamao de los hornos altos.
La calidad del coque est en funcin del uso especfico a que est destinado. As, por ejemplo, el
coque de horno alto va a tener que soportar una gran carga, debido al material que existe encima
de l, y que aumentar a medida que va descendiendo en el horno alto hasta llegar a la zona de
reaccin. Para soportar esa presin sin desmoronarse antes de llegar a reaccionar, ha de poseer
una buena resistencia mecnica. Por otro lado, los trozos de coque, a medida que descienden en
el horno alto, se van a ver sometidos a una accin continua de los gases oxidantes que se
desprenden en la zona de reaccin y que ascienden por el horno hasta salir por su parte superior.
En estas circunstancias, el coque necesita presentar una reactividad moderada frente a los gases
desprendidos para poder llegar, lo ms ntegramente posible, a la zona de reaccin con el mineral
de hierro. Para conseguir esto, se requiere un coque con una textura porosa adecuada, que hagan
que su reactividad sea lo ms idnea posible.

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2.4. PROCESO DEL HIERRO:

El hierro es un elemento qumico de nmero

atmico 26 situado en el grupo 8 de la tabla
peridica de los elementos. Se simboliza como
Fe.
Este metal de transicin es el cuarto elemento ms
abundante en la corteza terrestre, representando
un 5%. Igualmente es uno de los elementos ms
importantes del Universo, y el ncleo de la Tierra
est formado principalmente por hierro y nquel,
generando al moverse un campo magntico. Ha
sido histricamente muy importante, y un perodo
de la Historia recibe el nombre de "Edad de
Hierro".
Caractersticas principales
Es un metal maleable, tenaz, de color gris plateado y presenta propiedades magnticas; es
ferromagntico a temperatura ambiente.
Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos
xidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental, los xidos se
reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de afino para eliminar las impurezas
presentes.
Fundamentalmente se emplea en la produccin de aceros, consistentes en aleaciones de hierro
con otros elementos, tanto metlicos como no metlicos, que confieren distintas propiedades al
material. Se considera que una aleacin de hierro es acero si contiene menos de un 2% de
carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundicin.
Es el elemento ms pesado que se produce exotrmicamente por fusin, y el ms ligero que se
produce a travs de una fisin, debido a que su ncleo tiene la ms alta energa de enlace por
nuclen (energa necesaria para separar del ncleo un neutrn o un protn); por lo tanto, el
ncleo ms estable es el del hierro-56.
Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura:

Hierro : Es la que se encuentra a temperatura ambiente; hasta los 788 C. El sistema

cristalino es una red cbica centrada en el cuerpo y es ferromagntico.
Hierro : 788 C - 910 C; tiene el mismo sistema cristalino que la , pero la temperatura
de Curie es de 770 C, y pasa a ser paramagntico.

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Hierro : 910 C - 1400 C; presenta una red cbica centrada en las caras.

Hierro : 1400 C - 1539 C; vuelve a presentar una red cbica centrada en el cuerpo.

Aplicaciones
El hierro es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de metal. Es
indispensable debido a su bajo precio y dureza, especialmente en automviles, barcos y
componentes estructurales de edificios. El acero es la aleacin de hierro ms conocida, siendo
ste su uso ms frecuente. Las aleaciones frreas presentan una gran variedad de propiedades
mecnicas dependiendo de su composicin o el tratamiento que se haya llevado a cabo.
Los aceros son aleaciones de hierro y carbono, as como otros elementos. Dependiendo
de su contenido en carbono se clasifican en:
o Acero bajo en carbono. Menos del 0.25% de C en peso. Son blandos pero
dctiles. Se utilizan en vehculos, tuberas, elementos estructurales, etctera.
Tambin existen los aceros de alta resistencia y baja aleacin, que contienen otros
elementos aleados hasta un 10% en peso; tienen una mayor resistencia mecnica y
pueden ser trabajados fcilmente.
o

Acero medio en carbono. Entre un 0.25% y un 0.6% de C en peso. Para mejorar

sus propiedades son tratados trmicamente. Son ms resistentes que los aceros
bajos en carbono, pero menos dctiles; se emplean en piezas de ingeniera que
requieren una alta resistencia mecnica y al desgaste.

Acero alto en carbono. Entre un 0.60% y un 1.4% de C en peso. Son an ms

resistentes, pero tambin menos dctiles. Se aaden otros elementos para que
formen carburos, por ejemplo, con wolframio se forma el carburo de wolframio,
WC; estos carburos son muy duros. Estos aceros se emplean principalmente en
herramientas.

Uno de los inconvenientes del hierro es que se oxida con facilidad. Hay una serie de
aceros a los que se les aaden otros elementos aleantes (principalmente cromo) para que
sean ms resistentes a la corrosin, se llaman aceros inoxidables.

Cuando el contenido en carbono es superior a un 2.1% en peso, la aleacin se denomina

fundicin. Generalmente tienen entre un 3% y un 4.5% de C en peso. Hay distintos tipos
de fundiciones (gris, esferoidal, blanca y maleable); segn el tipo se utilizan para distintas
aplicaciones: en motores, vlvulas, engranajes, etctera.

Por otra parte, los xidos de hierro tienen variadas aplicaciones: en pinturas, obtencin de
hierro, la magnetita (Fe3O4) y el xido de hierro III en aplicaciones magnticas, etctera.

Abundancia y obtencin
Es el metal de transicin ms abundante en la corteza terrestre, y cuarto de todos los elementos.
Tambin abunda en todo el Universo, habindose encontrado meteoritos que lo contienen. Se
encuentra formando parte de numerosos minerales, entre los que destacan: la hematites (Fe 2O3),

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la magnetita (Fe3O4), la limonita (FeO(OH)), la siderita (FeCO 3), pirita (FeS2), ilmenita (FeTiO3),
etctera.
La reduccin de los xidos para obtener hierro se lleva a cabo en un horno denominado
comnmente alto horno. Durante el proceso se produce arrabio lquido. En los procedimientos
de reduccin directa se produce esponja de hierro slida. En l se aaden los minerales de hierro,
en presencia de coque y carbonato de calcio, CaCO3 (que acta como escorificante).

34

Compuestos

Los estados de oxidacin ms comunes son +2 y +3. Los xidos de hierro ms conocidos
son el xido de hierro (II), FeO, el xido de hierro (III), Fe2O3, y el xido mixto Fe3O4.

Forma asimismo numerosas sales y complejos en estos estados de oxidacin. El hexacianoferrato

(II) de hierro (III), usado en pinturas, se ha denominado azul de Prusia o azul de Turnbull; se
pensaba que eran sustancias diferentes.

Se conocen compuestos en el estado de oxidacin +4, +5 y +6, pero son poco comunes, y
en el caso del +5, no est bien caracterizado. El ferrato de potasio, K2FeO4, en el que el
hierro est en estado de oxidacin +6, se emplea como oxidante. El estado de oxidacin
+4 se encuentra en unos pocos compuestos y tambin en algunos procesos enzimticos.

El Fe3C se conoce como cementita, que contiene un 6.67 % en carbono, al hierro se le

conoce como ferrita, y a la mezcla de ferrita y cementita, perlita o ledeburita dependiendo
del contenido en carbono. La austenita es el hierro .

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CAPITULO III
3. SEGURIDAD EN EL MANEJO DE SUSTANCIAS QUIMICAS Y DE RESIDUOS
PELIGROSOS.
Podemos mencionar algunas de las caractersticas de peligrosidad de las sustancias qumicas.

No eliminar por las piletas o desages sustancias qumicas, slidas ni lquidas, puras o
diludas, ni simples ni mezcladas, ni productos de desecho de reaccin. Salvo en la
excepcin que sean productos o soluciones inocuas.

No eliminar por los desages o piletas: solventes orgnicos o clorados, sean inflamables o
no, ya sean miscibles en agua o no.

No eliminar por las piletas o desages, sustancias, mezclas o disoluciones que sean
corrosivas.

No eliminar ninguna sustancia que por accin remota de otros efluentes, puedan generar
gases como halgenos (cloro, bromo, yodo), hidrcidos (como gas clorhdrico,
cianhdrico, sulfhdrico, arsina, fosfina, gas sulforoso, monxido de carbono, etc.). Se
excepta el agua lavandina, la cual debe eliminarse muy diluda.

Algunos residuos que se consideran peligrosos deben tratarse qumicamente antes de su

eliminacin. Para ello, el rea de Seguridad e Higiene brinda asesoramiento indicando el
camino a seguir en cada caso, como as tambin en el caso que se quiera encarar la destilacin o
recupero o efectuar otros tratamientos fsico-qumicos del residuo o el producto peligroso. As
se minimizan los residuos, se tornan menos txicos y se evita la manipulacin de grandes
volmenes y mayores costos.
El principio general que se sostiene es que los residuos deben ser manejados y eliminados de
forma tal que no afecten a las personas ni al medio ambiente.
Todo Docente, Investigador y Personal Auxiliar, debe conocer los productos que manipula y
cmo disponer los desechos, segn las normas de este manual y de las hojas de seguridad que se
difunden, usar mtodos adecuados de manipulacin y eliminacin y asumir la responsabilidad de
la observacin de las normas de trabajo impuestas por las Buenas prcticas operacionales.
Las sustancias qumicas de caractersticas radioactivas empleadas en la Facultad, sern tratadas
en el captulo aparte sobre Radioactivos y estn sujetas a una legislacin, manipulacin y
eliminacin especficas.

36

El manejo seguro de las sustancias qumicas comienza con la decisin de la compra. Deben
conocerse las propiedades fsicas, qumicas y las acciones biolgicas que su uso implica. Sus
caractersticas de toxicidad, tiempo de exposicin por contacto, absorcin o inhalacin, peligros
que representan, accin, correcto envasado y almacenaje.
Los principios bsicos en que se fundamenta el programa de manejo de sustancias qumicas
comprenden la minimizacin del acopio de las mismas, el empleo de envases seguros y el uso de
volmenes pequeos; el conocimiento de las caractersticas, compatibilidades e
incompatibilidades, el uso de los elementos de seguridad y la eliminacin correcta.
Al efectuar las compras, se necesita un control de inventario y un control de consumo, a fin de
evitar compras innecesarias y duplicadas (ya que muchos productos quedan sin usar,
envejecindose en armarios y estanteras, representando un riesgo).
Cuando por caso, se dejan de usar productos por diversos motivos y los mismos pasan a
convertirse en estorbos de los que hay que deshacerse, es muy conveniente redistribuir estos
productos ofrecindolos a otras reas o Ctedras que los puedan necesitar. A este respecto, el
rea de Seguridad e Higiene puede colaborar en la tarea de difusin y ofrecimiento de los
productos qumicos entre los posibles usuarios para poder reubicar el producto.
Cuando algn envase de producto qumico est perdiendo su etiqueta, proceder a
etiquetarlo como corresponde para que no se pierda su identidad.

Si el envase ha perdido la

identificacin, segregarlo y proceder a su identificacin mediante anlisis qumico para el

descarte.
La identificacin de una sustancia implica adems del nombre y la frmula, su
concentracin y la fecha de preparacin, fabricacin y vencimiento. El origen de la sustancia,
proveedor y nmero de lote, son tres datos importantes a tener en cuenta.
Si hay incertidumbre en la calidad de una sustancia, no se conoce su vencimiento o se duda de lo
que es, se proceder a descartarlo segn tcnica.
Considerar como peligrosa toda sustancia qumica desconocida, degradada o vencida. Por ello
es tan importante numerar los envases, colocarles un cdigo y poseer un Listado o Inventario de
las drogas.
Se hace hincapi que representa una falta grave descartar productos qumicos, an en sus envases
originales, a la basura comn o dejarlos abandonados en los sectores destinados al acopio de los
residuos comunes o en la va pblica. Esta falta es pasible de sanciones disciplinarias.

37

Qu es un producto qumico peligroso?

Producto qumico peligroso es aquel que puede representar un riesgo para la seguridad y salud
de las personas o causar daos al medio ambiente, debido a sus propiedades fisicoqumicas,
qumicas o toxicolgicas y a la forma en que se utiliza o se halla presente.
Cules son los productos qumicos peligrosos?
Los que se encuadran dentro de las clasificaciones siguientes a saber:
Segn sus propiedades fsicoqumicas:
Comburentes
Inflamables, extremadamente inflamables, etc.
Reactivos
Inestables, explosivos, etc.
Segn sus propiedades toxicolgicas y efectos especficos sobre la salud humana:

Muy txicos. Txicos.

Nocivos. Irritantes.

Corrosivos, custicos.

Narcticos

Neumoconiticos (txicos pulmonares)

Sensibilizantes o alergnicos.

Carcinognicos

Mutagnicos.

Teratognicos (txicos para la reproduccin)

Segn sus efectos sobre el medio ambiente:

Contaminantes del suelo, el agua o el aire.

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Pictogramas utilizados en la Unin Europea

explosivo comburente corrosivo

T
txico

T+

F+
F
fcilmente extremadamente
inflamable

Xi

muy txico nocivo

irritante

inflamable

N
peligroso para el
medio ambiente

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ANEXOS

40

CONCLUSIONES.
Una reaccin qumica, cambio qumico o fenmeno qumico, es todo proceso termodinmico en
el cual una o ms sustancias (llamadas reactantes), por efecto de un factor energtico, se
transforman, cambiando su estructura molecular y sus enlaces, en otras sustancias llamadas
productos. Los reactantes pueden ser elementos o compuestos.
Las reacciones dadas en este Laboratorio, son ejemplos muy claros de casos que pueden pasar a
diario y que nosotros no analizamos, los pasamos por alto, sabiendo que en ellos podemos
aprender mucho sobre conceptos bsicos de qumica.
Cualquier concepto sencillo es algo muy importante en la elaboracin de este trabajo.

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BIBLIOGRAFIA

1. http://www.colegiolosrosales.com/sp/ni.htm
2. http://patentados.com
3. http://invenia.es
4. http://monografas.com
5. Manual de procesos qumicos en la industria. GEORGE T. AUSTIN. Editorial
McGraw-Hill Interamericana de Mxico, 1993.
6. Coque Wikipedia, la enciclopedia libre [en lnea]
<http://es.wikipedia.org/wiki/Coque> [Consulta: 3 de enero del 2008].
7. Coque Metalrgico [en lnea] <http://www.incar.csic.es/tecnologia/jamd/coque/coque
%20metalurgico.htm> [Consulta: 3 de enero del 2008].
8. Metalurgia extractiva Volumen II Procesos de obtencin. JOS SANCHO, LUIS
FELIPE VERDEJA Y ANTONIO BALLESTER. Editorial Sntesis, 2000.
9. http://www.definicionabc.com/ciencia/reaccion-quimica.php
10. http://definicion.de/reaccion/