Gest. Prod., So Carlos, v. 18, n. 3, p.

487-498, 2011

Levantamento das prticas de programao

detalhada da produo: um survey
na indstria paulista
A survey on detailed production scheduling in
manufacturing plants in So Paulo, Brazil
Edivaldo Giacon1
Marco Aurlio de Mesquita1
Resumo: Devido grande instabilidade dos mercados e a intensa competio entre as empresas, a Programao
Detalhada da Produo(PDP) vem se tornando cada vez mais um desafio para a gesto empresarial. As empresas,
na busca do aprimoramento das atividades de PCP, esto demandando ferramentas de programao finita, tambm
conhecidas como Advanced Planning and Scheduling(APS). Este artigo visa identificar as necessidades e dificuldades
da programao detalhada da produo, as barreiras de implantao e os benefcios dos sistemasAPS. O mtodo
utilizado foi um survey com as empresas filiadas Fiesp. Os resultados obtidos mostram: i)a programao detalhada
da produo efetivamente uma atividade complexa para a maioria das empresas, especialmente aquelas com
estratgia de produo contra pedido(MTO-make to order); ii)a maioria das empresas ainda utiliza o modelo
MRP(capacidade infinita); iii)os objetivos de melhoria de desempenho na entrega poderiam ser mais facilmente
alcanados com o uso de sistemasAPS; iv)o investimento financeiro e falta de capacitao so ainda impedimentos
para a implantao desses sistemas.
Palavras-chave: Programao da produo. Capacidade finita. APS. MRP. ERP.

Abstract: Due to the instability of markets and the intense competition among companies, detailed scheduling
has increasingly become a challenge to management. Companies that focus on the improvement of PPCactivities
demand tools to meet their needs, such as the finite capacity scheduling tool, also known as Advanced Planning
and Scheduling System(APS) to improve delivery times, effective scheduling, and control of the firmed order.
This paper aims to identify the needs and difficulties of the detailed production scheduling, the critical factors for
implementation, and the benefits that the advanced scheduling systems(APS) can provide. The method used was
a survey of companies affiliated to the Federation of Industries of So Paulo(FIESP). The results showed that the
detailed production scheduling is a complex activity for most companies, especially for those that adopt make to
order strategy(MTO). The majority of companies surveyed use the MRPplanning model, but their goals can be
more easily achieved with the use of advanced programming systems(APS). Financial costs and lack of training
are still limiting factors to implementing those systems.
Keywords: Production scheduling. Finite capacity systems. APS. MRP. ERP.

1Introduo
Desde a dcada de 1990, muitas empresas tm
adotado sistemasERP para controlar e integrar as
informaes dos processos de negcios das empresas
referentes aos clientes, fornecedores, recursos
humanos, custos e fluxo de caixa. As atividades
de gesto de estoques, gerenciamento de pedidos,
planejamento e controle da produo, distribuio,
contabilidade e gesto de recursos humanos so os
processos mais beneficiados pela implantao de
sistemasERP nas empresas.
1

Helo (2008) realizou um survey com as empresas

fornecedoras de sistemasERP na Finlndia que aponta
como vantagens proporcionadas pelos sistemasERP:
reduo do lead time, 22%; melhoria na data de
entrega, 17%. Quanto s limitaes dos sistemasERP:
dificuldade de entendimento da lgicaERP, 46%;
complexidade, 36%; dificuldade de implantao,
36%. Portanto, vale destacar a importncia de
ferramentas mais apropriadas e amigveis para
atender s necessidades da atividade de planejamento
e controle da produo.

Departamento de Engenharia de Produo, Escola Politcnica, Universidade de So Paulo USP, Av. Prof. Almeida Prado, 531,
CEP 05508-070, Butant, So Paulo, SP, e-mail: giacon@usp.br; marco.mesquita@poli.usp.br

Recebido em 17/10/2010 Aceito em 6/7/2011

Suporte financeiro: Nenhum.

488 Giacon et al.

Metaxiotis, Psarras e Ergazakis (2003) relatam a

falta de ferramentas adequadas para a atividade de
planejamento e programao da produo. Diante
dessa carncia, muitas empresas tm buscado sistemas
de programao finita para resolver esse problema.
Durkin (1996) realizou um survey com as 500 maiores
empresas norte-americanas e verificou que 35%
consideravam a atividade de programao como a
mais importante aplicao na rea de sistemas de
gesto empresarial.
Na maioria dos sistemas ERP, utiliza-se um
mduloMRP para gesto da manufatura, que tem
por objetivo reduzir os investimentos em estoque,
procurando adquirir e disponibilizar os materiais
para a produo na quantidade necessria e no
momento certo.
Os sistemasMRP assumem que os lead times
e estoques de segurana so fixos e no ajustam
as datas planejadas das ordens com base na carga
do cho de fbrica (HOPP; SPEARMAN, 2000).
Devido s suas hipteses simplificadoras, o MRP no
atende perfeitamente s necessidades de programao
detalhada da produo.
Conforme Dumond (2005), em funo dos
ambientes de produo serem dinmicos, dois
problemas-chave so: prover datas realistas para
os clientes na negociao dos pedidos e, a partir
dos pedidos firmes, gerar programas de produo
que atendam demanda com a utilizao eficiente
dos recursos. Vrios problemas podem ocorrer na
produo (quebras de equipamentos, atrasos na
entrega de materiais, necessidade de horas extras
em centros crticos, falta de visibilidade do cho de
fbrica, etc.), tornando as atividades de programao
e controle da produo bastante complexas.
Nos atuais Sistemas Integrados de Gesto
Empresarial(ERP), o mdulo de programao
detalhada da produo no atende plenamente s
necessidades dos usurios (METAXIOTIS; PSARRAS;
ERGAZAKIS, 2003). Os sistemasAPS(Advanced
Planning and Scheduling), ainda novos e pouco
explorados (STADTER; KILGER, 2005; JONSSON;
KJELLSDOTTER; RUDBERG, 2007), surgem como
alternativa para resolver problemas mais complexos
de planejamento e controle da produo.
Os fornecedores de software APS (PREACTOR;
QUINTIQ; LINTER; ASPROVA; ORTEMS;
TAYLOR; PPI-MULTITASK) preconizam que a
ferramenta traz muitas melhorias para as empresas:
reduo dos estoques de produtos acabados, reduo
de estoques de materiais em processo, melhorias no
atendimento dos pedidos, reduo de imprevistos,
reduo de ociosidade de recursos, melhor gesto
de compras de materiais e servios, melhoria nas
relaes com clientes e fornecedores.
Segundo Pedroso e Correa (1996, p.11), a
implantao de um sistema de programao da

Gest. Prod., So Carlos, v. 18, n. 3, p. 487-498, 2011

produo com capacidade finita, integrada aos demais

mdulos do sistemadeERP, pode capacitar a empresa
a melhorar o desempenho em:
custos: relacionados utilizao e variao da
capacidade produtiva - o que pode resultar em um
aumento da capacidade produtiva disponvel-,
e manuteno dos nveis de estoques de
matrias-primas, em processo e de produtos
acabados, adequados poltica de planejamento
da produo da empresa;
velocidade de entrega: que diz respeito
reduo dos tempos de fluxo e consequentemente,
diminuio dos tempos de entrega percebidos
pelos clientes;
pontualidade nos prazos de entrega acordados:
referentes melhoria da definio dos prazos
junto aos clientes (ao menos, considerando
a negociao sob a tica da programao da
produo) e cumprimento destes;
flexibilidade de volume e de entrega: que est
relacionada ao aumento da habilidade da empresa
em se adaptar s mudanas no previstas na
demanda e nos recursos produtivos;
A respeito da seleo de um sistemaAPS, Pacheco e
Santoro (2001) identificaram as seguintes deficincias
como principais no processo de avaliao: i)avaliao
deficiente das oportunidades de melhoria do sistema
atual; ii)investigao deficiente de alternativas
existentes; e iii)anlise deficiente da relao entre
aderncia e qualidade da soluo. Em resposta a essas
carncias, Pacheco e Cndido (2002) propem uma
metodologia que tenta minimizar estas questes e
est organizada em quatro etapas: i)avaliao das
oportunidades de melhoria e seleo preliminar de
alternativas; ii)anlise detalhada de aderncia e
qualidade de soluo dos modelos; iii)ponderao
dos resultados obtidos entre os modelos; iv)anlise
de critrios comerciais e estratgia de implantao.
O conceito de capacidade finita proporcionou uma
nova gerao de ferramentas de programao e controle
da produo, capazes de considerar diversas variveis
e restries. Vrios artigos discutem sua aplicao
e implantao em diferentes ambientes produtivos
(GRAVES, 1981; WIERS, 2002; METAXIOTIS;
PSARRAS; ERGAZAKIS, 2003; DUMOND, 2005;
JONSSON; KJELLSDOTTER; RUDBERG, 2007;
LIN; HWANG; WANG, 2007).
Nas empresas brasileiras, observa-se tambm
uma preocupao cada vez maior com o tema desta
pesquisa e crescente o nmero de empresas que
vm implantando e usando um software especfico
para programao detalhada da produo.
Assim, verificam-se os seguintes pontos:

Levantamento das prticas de programao detalhada da produo: um survey na indstria paulista

relatos da complexidade e dificuldades da

programao detalhada da produo(PDP)
nas empresas;
a consolidao do modeloMRP, ainda que
no atenda plenamente s necessidadedePCP;
as empresas no utilizam ferramentas adequadas
paraPDP;
dificuldades de implantao e custos elevados
de sistemas de gesto da produo.
Especificamente, este trabalho tem por objetivo
identificar as necessidades e dificuldades da
programao detalhada da produo, as barreiras
de implantao e os benefcios que os sistemasAPS
podem proporcionar.
O artigo est estruturado em cincosees. A
segunda e terceirasees apresentam o referencial
terico dos sistemas de programao da produo e o
mtodo de pesquisa. A quartaseo traz os resultados
do survey e sua discusso. A ltimaseo discute
as limitaes e desdobramentos do presente estudo.

2Sistemas de programao
detalhada da produo
Neste tpico, apresenta-se uma breve reviso
bibliogrfica sobre programao detalhada da
produo, os sistemas MRP, JIT e OPT e suas
limitaes, os sistemas APS e os sistemas de controle
da produo(MES-Manufacturing Execution Systems).
Hopp e Spearman (2000) resumem os objetivos
para a programao detalhada da produo em:
entregar os produtos na data acordada, maximizar
velocidade de fluxo e minimizar ociosidade dos
recursos. No entanto, estes objetivos so conflitantes
entre si, assim, a meta da programao detalhada da
produo contribuir para o aumento da lucratividade
das empresas contrabalanando os conflitos destes
objetivos.
O principal objetivo de um sistema de
programao da produo gerar um programa que
atenda s exigncias dos clientes, condicionadas
disponibilidade de recursos definida no planejamento
mestre da produo. Seu nvel de agregao trata de
componentes e produtos acabados, e seu horizonte de
planejamento estende por alguns dias ou semanas, em
ambientes produtivos com grande mix de produtos
e muitos roteiros alternativos.
Decidir qual a melhor ferramenta para programao
detalhada no tarefa fcil. Metaxiotisetal. (2003)
estabeleceram um framework para escolha da melhor
ferramenta de programao, na qual se deve mapear
o sistema de produo e identificar as caractersticas
especficas do sistema de produo, os objetivos
prioritrios de programao e os requisitos especiais
da produo e dos clientes.

489

Para avaliar a eficcia da programao detalhada,

utilizam-se algumas medidas de desempenho
(LUSTOSAetal., 2008):
Tempo de fluxo das ordens: o intervalo entre a
liberao e a concluso da ordem de produo,
incluindo esperas, tempos de preparao(setups),
movimentaes entre estaes, atrasos resultantes
de quebra de equipamentos, indisponibilidade
de equipamentos, etc. Minimizar o tempo de
fluxo contribui para reduo de custo (estoques
mais baixos) e, evidentemente, do tempo de
entrega (velocidade de fluxo);
Tempo total de processamento(makespan): o
tempo total para concluir um grupo de tarefas.
Minimizar o tempo total tambm contribui para
reduo dos custos e tempos de fluxo, conforme
mencionado anteriormente;
Atraso total: o somatrio do atraso de um
grupo de tarefas em relao aos prazos de
entrega acordados. Minimizar o atraso total
est relacionado s prioridades competitivas
de custo, qualidade (servio insatisfatrio) e
tempo (entrega pontual);
Estoque em processo: corresponde quantidade
de ordens abertas. Alm do efeito positivo na
qualidade e produtividade dos processos, a
reduo do estoque em processo contribui para
aumentar a velocidade de fluxo das ordens;
Utilizao: razo entre o tempo efetivamente
utilizado e o tempo total disponvel do recurso.
O aumento da utilizao implica na reduo dos
custos de produo.

2.1 SistemasMRP, JIT e OPT

O modeloMRP caracterizado como um sistema
de produo empurrada, que gera as ordens de
produo e compra, conforme o programa mestre de
produo, as listas de matrias(BoM-BillofMaterials)
e os nveis de estoque (LAURINDO; MESQUITA,
2000). A partir dos lead times de produo e compra,
determinam-se os instantes em que as ordens devem
ser liberadas, aplicando uma lgica de programao
para trs.
Taal e Wortmann (1997) relatam que a variao
de demanda em curto espao de tempo no pode ser
resolvida com excesso de estoques e trabalho em
horas extras e tradicionalmente o MRP no consegue
resolver estes problemas, por considerar lead time fixo
e no detectar restries de capacidade. Para resolver
estes problemas, as empresas esto caminhando para
sistemas de capacidade finita(APS).
Laurindo e Mesquita (2000) relatam que as
limitaes do MRP so: o MRP trabalha com o conceito

490 Giacon et al.

de janelas de tempo, que no permite representar,

em detalhe, as sequncias das operaes na fbrica. Os
lead times so considerados parmetros e estimados
estatisticamente; no clculo de necessidades, so
utilizados como se fossem constantes, independentes
da carga da fbrica e do tamanho dos lotes. Imprecises
nas estimativas destes tempos podem levar ao aumento
dos estoques intermedirios, quando superestimados,
ou interrupo da produo por falta de material,
quando subestimados.
A viabilidade do programa gerado pelo MRP
verificada por meio do carregamento dos centros
de trabalhos e a comparao com as respectivas
capacidades. Portanto, a grande limitao do
sistemaMRP est no fato de no garantir uma
programao detalhada da produo vivel nos
centros crticos. Quando constata uma sobrecarga,
no apresenta alternativas de soluo do conflito de
capacidade. Cabe, ento, ao planejador antecipar
ou atrasar as ordens ou ainda contratar horas extras.
Outra limitao do MRP est na lgica de prioridade
baseada na data do pedido, ignorando outras opes,
como nmero de trocas de ferramentas, tempo de
setup, prioridade do cliente. O MRP trabalha com
o conceito de capacidade infinita, que no detecta
gargalos produtivos e considera lead-time fixo. Para
um maior detalhamento sobre MRP, recomenda-se a
leitura de Hopp e Spearman (2000, cap.4).
Em contraposio aos sistemasMRP, esto os
sistemas de produo puxada, dentre os quais se
destaca o pioneiro Just-in-Time(JIT), um dos pilares
do SistemaToyotadeProduo. O nivelamento
da produo(heijunka) e o uso de carteskanban
constituem dois fundamentos do JIT diretamente
relacionados ao PCP, Hopp e Spearman (2000, cap.5).
A lgica do JIT consiste em gerenciar os estoques
na fbrica como em um supermercado, no qual os
produtos so repostos apenas quando consumidos
pelos clientes. A sinalizao do consumo feita com
os carteskanban, que indicam o produto, centro
de produo, tamanho do lote e outras informaes
tcnicas.
Francischini e Heckert (1998) resumem que o
sistemaJIT consolida-se com alguns pressupostos
bsicos que precisam funcionar plenamente: reduo
dos tempos de preparao, padronizao das operaes,
reorganizao do arranjo fsico da fbrica, utilizao
de uma fora de trabalho qualificada com programa
de qualidade robusto para no gerar retrabalho,
trabalhar com pequenos lotes e com baixa variao
de demanda.
Corra, Gianesi e Caon (2001) relatam que as
principais limitaes do JIT referem-se necessidade
de que a demanda seja razoavelmente estvel, para que
se consiga balancear os recursos; complexidade dos
roteiros de produo e grande variedade de produtos
so tambm limitadores. Hopp e Spearman (2000)

Gest. Prod., So Carlos, v. 18, n. 3, p. 487-498, 2011

destacam que, muitos mais que um procedimento

tcnico, o JIT uma filosofia de produo, que rene
um conjunto de tcnicas e princpios, mas no o
reconhecem como um sistema de planejamento da
produo.
Outra abordagem de programao da produo o
OPT(Optimized Production Technology), que consiste
em um algoritmo de programao finita da produo
orientado para maximizao do fluxo no recurso crtico
ou gargalo. Este conceito evoluiu para a Teoria das
Restries, que inclui uma filosofia de melhoria
contnua, uma proposta de sistema de avaliao
de desempenho e um mdulo de programao e
controle da produo baseado no recurso gargalo.
O mtodo de programao e controle, denominado
drum-buffer-rope(DBR), consiste basicamente
em: programar o recurso gargalo-tambor(drum);
dimensionar estoque intermedirio para proteo do
recurso crtico-pulmo(buffer); puxar a produo a
partir do recurso gargalo-corda(rope). O sistemaDBR
caracteriza-se pelo uso de tcnicas de programao
finita e um mecanismo de produo puxada. Um
maior detalhamento sobre DBR pode ser obtido em
Goldratt e Cox (2002).
Observa-se que no existe uma tcnica aplicvel
a todos os casos, cada empresa deve tentar encontrar
uma soluo que seja compatvel com sua estratgia
de produo para que tenha resultados satisfatrios.
Corra e Gianesi (1993) analisam os modelosMRP,
JIT e OPT em detalhes, explorando tambm a
combinao destes em sistemas hbridosdePCP.

2.2 SistemasAPS
O conceitoAPS relativamente novo e sua
aplicao vai desde o nvel estratgico at o
operacional (programao de cho de fbrica),
dessa forma procura-se considerar todas as restries
existentes com o objetivo de maximizar os objetivos
de desempenho, utilizando regras de sequenciamento,
heursticas e mtodos de otimizao.
Os sistemasAPS complementam os sistemasERP,
tipicamente transacionais, oferecendo maior
suporte aos processos de deciso. Destacam-se as
seguintes caractersticas dos sistemasAPS: so
ferramentas de suporte deciso; so sistemas que
podem simular diversos planos e programaes
com diversas restries, permitindo a gerao de
planos otimizados; resolvem problemas complexos
de planejamento, utilizando mtodos heursticos,
programao linear, etc.; so sistemas com grande
velocidade de processamento, mas requerem um
hardware dedicado (GUNTHER; BEEK, 2003).
O Quadro1 apresenta uma comparao entre os
sistemasAPS e MRP.
Um dos objetivos principais dos sistemasAPS
a determinao exata do programa de produo,

Levantamento das prticas de programao detalhada da produo: um survey na indstria paulista

491

Quadro 1. Comparao entre sistemas MRP e APS.

Tpico

MRP

APS

Abordagem

Planejamento sem considerar a capacidade Planejamento fornece um plano exequvel

dos recursos para a execuo do plano
baseado nas limitaes dos recursos

Foco

Coordenao da manufatura

Satisfao da demanda dos clientes

Aplicao

Manufatura discreta

Engloba diferentes indstrias

Natureza

Transacional

Analtico

Abrangncia

Financeira, contbil,
manufatura, RH

Cadeia de suprimentos
(compras, produo e entrega)

Capacidade de
Simulao

Baixa

Alta

Capacidade de
otimizao

Baixa

Alta

Velocidade de
processamento

Baixa

Alta

Fonte: adaptado de Entrup (2005).

respeitando as principais restries referentes

disponibilidade de materiais e mquinas. Os
sistemasAPS consideram restries de matria-prima,
ou seja, planejam a entrega de matria-prima somente
quando ocorre a necessidade e utilizam tcnicas da
teoria de scheduling(pesquisa operacional), como
minimizar o custo de setup, cumprir prazos de entrega,
minimizar o WIP, minimizar o lead-time, entre outras.
Cabe ressaltar que os sistemasAPS consideram
os requisitos de material e capacidade da planta,
respeitando os objetivos da empresa, e geram um
sequenciamento vivel, algumas vezes otimizado,
ao contrrio do sistemaMRP, que apresenta um
nico passo, assumindo capacidade da planta infinita.
A Figura1 apresenta os principais mdulos dos
sistemas APS. A seguir, apresentam-se os objetivos
principais de cada mdulo.
Planejamento da Rede determina a estrutura
da CadeiadeSuprimentos no horizonte de
planejamento, incluindo localizaes de
fbricas e centros de distribuio (horizonte
de planejamento de 3 a 5anos).
Planejamento da Demanda determina as metas
e oramentos de vendas com base nos dados
histricos, considerando os ciclos de vida dos
produtos e informaes de diferentes reas da
empresa. Na operao, encontra-se o mdulo
de gerenciamento de pedidos e atendimento
demanda dos clientes.
Planejamento Mestre este mdulo do nvel
ttico tem como objetivo equilibrar a demanda
com a capacidade, tendo como resultado o
Programa Mestre de Produo-MPS.
Compras e Administrao de Materiais gesto
de estoques de matrias-primas e fornecedores.

Programao Detalhada da Produo a

programao detalhada da produo gerada,
respeitando a disponibilidade de capacidade
e materiais, conforme as diretrizesdoMPS.
Planejamento de Distribuio e Transportes
no planejamento de curto prazo, verifica a
disponibilidade de estoques e transporte para
gerar a programao das entregas.

2.3 Manufacturing execution systems

No ltimo estgio da hierarquia do PCP esto
as atividades de execuo e controle do cho de
fbrica, que compreendem trs atividades principais:
i)liberao das ordens; ii)sequenciamento das
operaes; e iii)apontamento da produo
(FERNANDES; GODINHO FILHO, 2010). Para
execuo desta etapa, h os sistemas de controle
conhecidos como SFC(Shop Floor Control) ou
MES(Manufacturing Execution System).
Os sistemasMES so sistemas de informao que
coletam dados do cho de fbrica como tempos de
setup e operao, quantidades de produtos produzidos
ou estgios das operaes em tempo real. As empresas
utilizam estes dados para atualizar seus sistemas
de planejamento e programao e com isso obter
vantagens competitivas. Esses sistemas acoplam-se
aos demais sistemas gerenciais, como o ERP e o APS;
complementam os sistemasERP, que no seriam
capazes de lidar com aspectos como andamento
de uma ordem de produo enquanto ela est em
processamento e sujeita s incertezas da produo.

3Mtodo de pesquisa
Este trabalho busca um melhor entendimento das
prticas adotadas pelas empresas de manufatura na

492 Giacon et al.

Gest. Prod., So Carlos, v. 18, n. 3, p. 487-498, 2011

Figura 1. Estrutura de sistema APS. Fonte: adaptado de Gunther e Beek (2003).

atividade de programao detalhada da produo.

Especificamente, esta pesquisa pretende verificar o
uso de modelos/lgicas de planejamento da produo;
o estgio da empresa em relao ao uso da tecnologia
de informao para atividade de planejamento e
controle da produo; os critrios adotados para a
programao detalhada e controle da produo no
cho de fbrica; os principais problemas e dificuldades
encontradas para a atividade de programao da
produo, mapeando esses fatores nas empresas
associadas Fiesp. A partir destes objetivos, foram
formuladas s seguintes questes de pesquisa:
Q1: As empresas realmente necessitam de uma
ferramenta de programao finita(APS) para a
programao detalhada da produo?
Q2: Quais so as barreiras para implantao
dos sistemasAPS?
Q3: Quais so os benefcios dos sistemasAPS
para as empresas?
Definidas as questes de pesquisa, o passo seguinte
consiste na formulao das hipteses que, a priori,
poderiam responder as questes propostas e que
servem para orientar as etapas subsequentes do
projeto de pesquisa (Leedy, 2000).
Segundo Forza (2002), as hipteses estabelecem
relaes lgicas entre duas ou mais variveis, descritas
como afirmaes que podem ser testadas. Para a
primeira questo, formula-se a seguinte hiptese:
H1: Os sistemasAPS complementam o MRP,
que no atendem plenamente s necessidades
de planejamento da produo das empresas de
manufatura.

Para as questes2 e 3, de carter mais exploratrio,

no sero formuladas hipteses a priori. Definidas
as questes de pesquisa e a hiptese a ser testada,
discute-se o mtodo de pesquisa, que neste estudo
seguiu, em linhas gerais, os passos propostos por
Forza (2002), conforme Figura2.
Em relao ao mtodo de Forza (2002), no houve
um tratamento estatstico formal dos dados, sendo
as evidncias avaliadas qualitativamente apenas.
Pretende-se verificar a hiptese de que o uso de
ferramentas de programao finita integradas ao
MRP melhoraria o desempenho da produo. Para
este estudo, considera-se, dentro da Classificao
Nacional de Atividades Econmicas(CNAE), a
indstria de transformao, representada no intervalo
de cdigos de10a33.
Definidos os objetivos e dados a serem coletados,
o prximo passo consiste no desenvolvimento do
instrumento de coleta de dados.
Conforme Leedy (2000), utilizou-se um guia para
validao do questionrio para relacionar as perguntas
da coleta de dados com as questes de pesquisa e
identificar qual o melhor tipo de pergunta.
Aps sua elaborao, o questionrio foi validado
em duas empresas: uma farmacutica, que j tinha
implantado o APS, e outra empresa fornecedora de
APS.
O questionrio formado por 21 questes divididas
em trs sees. Na primeira delas, a inteno
caracterizar o ambiente de produo, verificar o
estgio atual e a tendncia da programao detalhada
da produo. O objetivo desta seo do questionrio
foi verificar os objetivos de desempenho, a estratgia
de produo e os sistemas de informaes gerenciais

Levantamento das prticas de programao detalhada da produo: um survey na indstria paulista

493

Figura 2. Etapas de estruturao de uma survey. Fonte: adaptado de Forza (2002).

utilizados para atividade de planejamento e controle

da produo. A segunda seo do questionrio procura
avaliar a utilizao dos sistemas de informaes
gerenciais, a capacitao e o conhecimento dos
usurios. O objetivo dessa seo verificar os
modelos de planejamento, avaliar se os modelos
atendem s necessidades das empresas consultadas
e quais sistemas esto sendo utilizados com maior
frequncia. E, por fim, a terceira seo do questionrio
traz a caracterizao dos respondentes e possveis
comentrios sobre o tema da pesquisa. Aps a
concluso da verso final do questionrio, solicitou-se
o apoio da Federao das Indstrias do Estado de So
Paulo(Fiesp) para encaminhar o questionrio aos
respondentes por meio de sua mala direta.
A coleta de dados foi realizada via internet. Um
primeiro e-mail convite para participao na pesquisa,
contendo um link para o questionrio, foi enviado
pela Fiesp aos associados. A pesquisa ficou no ar
durante trs meses, com duas chamadas adicionais,
tendo resultado em 94questionrios preenchidos
corretamente de um total de 95 recebidos. Os autores
no tiveram contato direto com os respondentes, exceto
dois contatos telefnicos feitos voluntariamente por
dois deles.

4Discusso dos resultados

A anlise dos resultados realizada pelo cruzamento
das perguntas do questionrio com as questes
de pesquisa. Dez perguntas do questionrio so
referentes Q1(As empresas realmente necessitam
de uma ferramenta de programao finita(APS)
para a programao detalhada da produo?); seis
perguntas associadas Q2(Quais so as barreiras
para implantao dos sistemasAPS?); duas perguntas
relacionadas Q3(Quais so os benefcios dos
sistemasAPS para as empresas?), alm de quatro

perguntas para caracterizao da empresa e do

respondente.

4.1 Caracterizao das empresas

pesquisadas
A Tabela1 apresenta a distribuio do ramo de
atividades das empresas respondentes (CNAE10...33),
estratificada pela estratgia de produo dominante.
Dentre as empresas participantes da pesquisa,
destacam-se as empresas do setor de fabricao
de mquinas e equipamentos e as empresas com
estratgia de produoMTO.
O levantamento possibilitou traar o perfil dos
respondentes tambm quanto ao faturamento bruto
anual. Constatou-se que 48% so de empresas de
pequeno porte (at R$50milhes), 21% de mdio
porte (entre R$50milhes e R$250milhes) e 30%
de grande porte (acima de R$250milhes).
Quanto ao perfil dos respondentes: 69% eram
diretores e gerentes da rea de planejamento da
produo e logstica, o que indica uma preocupao
gerencial com o tema em questo.

4.2 Discusses dos resultados

referentes Q1
As perguntas de 1 a 6, 8, 9, 13 e 16 do questionrio
referem-se questo de pesquisa Q1(As empresas
realmente necessitam de uma ferramenta de
programao finita(APS) para a programao detalhada
da produo?). As perguntas esto relacionadas
aos objetivos de desempenho para atividade de
Programao Detalhada da Produo(PDP), utilizao
de Sistemas de Informao Gerenciais(SIG), qual o
modelo/lgica de planejamento em uso, ferramenta

494 Giacon et al.

Gest. Prod., So Carlos, v. 18, n. 3, p. 487-498, 2011

Tabela 1. Respondente por ramo de atividade.

Ramos de atividade
Fabricao de mquinas e equipamentos
Fabricao de produtos de metal exceto mquinas e equipamentos
Fabricao de produtos de borracha e de material plstico
Confeco de artigos de vesturio e acessrios
Fabricao de produtos alimentcios
Fabricao de produtos farmoqumicos e farmacuticos
Fabricao de equipamentos de informtica, produtos eletrnicos e pticos
Fabricao de produtos qumicos
Metalurgia
Fabricao de mquinas, aparelhos e materiais eltricos
Fabricao de mveis
Fabricao de outros equipamentos de transporte exceto veculos automotores
Fabricao de produtos diversos
Fabricao de artefatos de couro, artigos para viagem e calados
Fabricao de coque, de produtos derivados do petrleo e de biocombustveis
Fabricao de produtos txteis
Fabricao de veculos automotores, reboques e carrocerias
No eesponderam
Outros
Total

utilizada na PDP e posio quanto implantao de

uma ferramenta de programao finita.
Iniciando com os objetivos de desempenho, as
empresas responderam que reduo de custo e entrega
no prazo e nas quantidades acordadas so os objetivos
de maior importncia (Figura3).
A pesquisa apontou que 67,2% dos respondentes
esto satisfeitos com os sistemas de informaes
gerenciais. Os ERP so sistemas transacionais e no
de apoio deciso. No estudo de Metaxiotis; Psarras
e Ergazakis (2003), constata-se que os sistemas de
informaes gerenciais no atendem plenamente s
necessidades de programao detalhada da produo.
No que tange lgica/modelo de planejamento da
produo, a maioria das empresas respondentes
identifica o sistema em uso com uma das duas verses
do modelodeMRP(Figura4).
As ferramentas utilizadas para a programao
detalhada da produo so predominantemente
planilhas eletrnicas e poucos utilizam um sistema
de programao finita.
Os respondentes do maior importncia para
o cumprimento do prazo de entrega, seguido da
prioridade do cliente e menores tempos de setup,
objetivos que podem ser melhor alcanados com o
uso de uma ferramenta avanada de programao
(Figura5).
As empresas na estratgia de produo MTO
so as que mais necessitam de uma ferramenta de
programao detalhada. Pelo levantamento, verifica-se
que 50% pretendem implantar. Apenas 10 empresas
esto utilizando um sistemaAPS e, dentre estas,

MTO
10
7
6
4
0
2
2
1
3
2
2
1
1
1
1
1
1
2
8
55

MTS
6
3
3
2
6
3
2
3
1
0
0
1
1
0
0
0
0
2
6
39

Total
16
10
9
6
6
5
4
4
4
2
2
2
2
1
1
1
1
4
14
94

nenhuma relatou insatisfao com o uso do sistema

depois de implantado (Tabela2).
A hiptese a ser testada paraaQ1:
(H1) Os sistemasAPS complementam o MRP,
que no atendem plenamente s necessidades
de planejamento da produo das empresas de
manufatura.
Pelos dados coletados, constata-se: o uso
predominante do MRP; os usurios esto satisfeitos
com os sistemas de informaes gerenciais; uma
boa parte pretende implantar o sistemaAPS e, para
os poucos usurios na amostra, os APS contribuem
para melhorar o cumprimento de prazos, reduo de
lead times e aumento de utilizao da capacidade.
Com base nestes dados, aceita-se a hipteseH1, a
hiptese de que os sistemasAPS so complementares
ao MRP e podem contribuir para melhoria da PDP.

4.3 Discusses dos resultados

referentes Q2
No que diz respeito Q2(Quais so as barreiras
para implantao dos sistemas APS?), as perguntas
relacionadas a esta questo so (10, 11, 12, 14, 16
e 17) e abordam o software utilizado, tempo de
uso, ferramenta de apontamento e dificuldades de
implantao.
As empresas que implantaram o APS(Preactor,
Drummer, APO-SAP, Glovia foram citados) utilizam
estes sistemas h relativamente pouco tempo (at
5anos).

495

Levantamento das prticas de programao detalhada da produo: um survey na indstria paulista

Figura 3. Objetivos de desempenho para a atividade de PCP.

Tabela 2. Evoluo para um APS.

Estgio
No implantou e no pretende implantar
No implantou, mas pretende implantar
Implantou, mas no obteve resultados e no pretende reimplantar
Implantou e utiliza, mas ainda no conseguiu resultados satisfatrios
Implantou e utiliza com resultados satisfatrios
Em processo de implantao
No Responderam
Total

Um fator crtico para a efetiva implantao do

APS na empresa diz respeito ao apontamento das
ordens de produo na fbrica. A Tabela3 apresenta
as prticas de controle da produo nas empresas
pesquisadas. Verifica-se que o uso de sistemas
automatizados(MES), que potencializam o uso
do APS, ainda pouco difundido. O apontamento
manual ou por terminal de computador nas ordens
de produo constituem o padro em controle da
produo.
O Quadro2 apresenta as maiores dificuldades
citadas pelos respondentes para implantao de um
sistemaAPS. Como o nmero de empresas na amostra
que implantou sistemasAPS baixo (apenas 10
entre 94), os resultados obtidos aqui, neste aspecto,
podem no ser significativos, mas apontam alguns
pontos para reflexo.

4.4 Discusses dos resultados

referentesQ3
No que diz respeito questo de pesquisa Q3(Quais
so os benefcios dos sistemasAPS para as empresas?),
as perguntas diretamente relacionadas so a 7 e a

23
22
0
4
4
2
0
55

MTO
41,8%
40,0%
0,0%
7,3%
7,3%
3,6%
0,0%
100%

24
14
0
0
0
0
1
39

MTS
61,5%
35,9%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
2,6%
100%

47
36
0
4
4
2
1
94

Total
50,0%
38,3%
0,0%
4,3%
4,3%
2,1%
1,1%
100%

Quadro 2. Dificuldades para implantao do APS pelas

empresas.

Dificuldades Apontadas
Customizao de procedimentos
Apontamento de horas no cho de fbrica
Cadastros desatualizados
Integrao com os sistemas legados
Disciplina em cumprir o planejado
Adaptao do usurio
Convencer a alta admininstrao de
um sistema complementar

15 do questionrio (avaliao do sistemaERP e as

principais dificuldades encontradas na PDP).
As empresas responderam que os sistemasERP
atendem s expectativas quanto ao planejamento e
controle da produo (Tabela4). Confrontando estes
resultados com os da Tabela2, pode-se inferir que, na
perspectiva dos respondentes, a programao detalhada
da produo no atribuio dos sistemasERP
e sim dos APS, reforando a complementaridade
destes sistemas.

Gest. Prod., So Carlos, v. 18, n. 3, p. 487-498, 2011

496 Giacon et al.

Figura 4. Modelo ou Lgica de Planejamento citados pelos respondentes.

Figura 5. Regras e Critrios utilizados para PDP.

Tabela 3. Controle das ordens de produo.

Sistema de apontamento
Apontamento na ordem de produo
Apontamento em terminal de computador na fbrica
Apontamento por cdigo de barras
Apontamento por sensores automticos
Outros
Total

A Tabela5 aponta as principais dificuldades e

necessidades relacionadas PDP.
Mesmo seguindo os procedimentos de Leedy
(2000) para a construo do questionrio, acabou
faltando uma questo aberta para que as empresas
respondessem quais os benefcios (reais ou esperados)
do uso de uma ferramentaAPS. De qualquer forma,
em funo do nmero limitado de empresas que usam
ou esto em processo de implantao (17 empresas),

39
10
2
3
1
55

MTO
70,9%
18,2%
3,6%
5,5%
1,8%
100%

20
11
8
0
0
39

MTS
51,3%
28,2%
20,5%
0,0%
0,0%
100%

59
21
10
3
1
94

Total
62,8%
22,3%
10,6%
3,2%
1,1%
100%

no se conseguiria uma resposta conclusiva para esta

questo. Esta limitao da presente pesquisa aponta
para a necessidade de estudos de caso para avaliar
melhor esta questo.

5Concluses
Esta pesquisa teve por objetivo entender as questes
que envolvem as prticas adotadas para a atividade de

497

Levantamento das prticas de programao detalhada da produo: um survey na indstria paulista

Tabela 4. Avaliao da Eficcia do ERP para o PCP.

O Sistema ERP atende s

necessidades do Planejamento
e Controle da Produo?
Concordo plenamente
Concordo
Neutro
Discordo
Discordo totalmente
Total

Quadro 3. Comentrios finais dos respondentes.

10,9%
56,3%
20,3%
7,8%
4,7%
100%

Tpicos citados
Desconhecimento em relao ao APS
Atrasos na colocao em uso dos sistemas
Dificuldade de personalizao
Custo do ERP
Falta recursos para a atividade propriamente dita
Visibilidade do cho de fbrica
Dificuldade de reduo de estoque em
funo da imprevisibilidade do mercado

Tabela 5. Principais dificuldades e necessidades da PDP nas empresas.

Excesso ou falta de
produto acabado
Excesso ou falta de estoques de
matrias-primas e componentes
Dificuldade em prever
data de entrega
Dificuldade em cumprir
prazo de entrega
Dificuldade em planejar as
necessidades de materiais
Dificuldade em priorizar ou
programar ordens de produo
Dificuldade em controlar a
execuo do programa de produo
Falta de informaes organizadas e
confiveis sobre estrutura de produtos
Falta de informaes organizadas e
confiveis sobre roteiros e tempos
Falta de ferramenta de programao
detalhada da produo

Muito
Importante
Neutro
Pouco
importante
importante
21.59% (19) 43.18% (38) 21.59% (19) 10.23% (9)

No tem
importncia
3.41% (3)

38.20% (34) 38.20% (34) 17.98% (16) 5.62% (5)

0.00% (0)

24.14% (21) 34.48% (30) 28.74% (25) 10.34% (9)

2.30% (2)

25.00% (22) 39.77% (35) 23.86% (21) 10.23% (9)

1.14% (1)

23.60% (21) 29.21% (26) 30.34% (27) 13.48% (12)

3.37% (3)

22.99% (20) 35.63% (31) 26.44% (23) 9.20% (8)

5.75% (5)

22.73% (20) 34.09% (30) 30.68% (27) 7.95% (7)

4.55% (4)

15.91% (14) 27.27% (24) 32.95% (29) 14.77% (13)

9.09% (8)

22.47% (20) 33.71% (30) 26.97% (24) 7.87% (7)

8.99% (8)

30.34% (27) 32.58% (29) 24.72% (22) 8.99% (8)

3.37% (3)

programao detalhada da produo e a necessidade

de sistemas de programao finita das empresas,
como tambm verificar quais so as barreiras de
implantao e os benefcios do uso de ferramentas
avanadas de programao detalhada da produo.
Em sntese, verificou-se que os objetivos de maior
relevncia atualmente para a programao detalhada da
produo so a data de entrega e o grau de prioridade
do cliente, objetivos que podem ser alcanados
mais facilmente com o uso de uma ferramenta de
programao finita, de forma complementar aos
sistemasMRP/ERP em uso atualmente.
As empresas que adotam o modelo de
planejamentoMRP, usam planilhas eletrnicas
para a programao detalhada e, em geral, esto
satisfeitas com o uso dos sistemas de informaes
gerenciais(sistemas transacionais). Algumas empresas
utilizam os SIG h mais de dez anos, indicando certa
maturidade no uso deste sistema.
As empresas que pretendem implantar um
sistemaAPS representam cerca de metade das

empresas que ainda no dispem de um APS, o que

indica que o MRP no suficiente na estratgia de
produoMTO e, portanto, os APS so sistemas
complementares aos sistemasMRP na perspectiva
do usurio. No foi apontada nenhuma empresa que
implantou e no obteve resultados satisfatrios, o
que indica que os sistemasAPS contribuem para os
objetivos de desempenho operacional das empresas.
Mesmo com o nmero limitado de respondentes
com sistemaAPS implantado, algumas respostas
(questo aberta) apontam barreiras implantao
na perspectiva dos potenciais usurios (Quadro3).
No que se refere s dificuldades na implantao de
sistemas de programao avanada, comparando-se
os dados obtidos neste trabalho com o de Zattar
(2004), constatam-se alguns pontos em comum. O
levantamento apontou como principais dificuldades
a adaptao de procedimentos, necessidade de
atualizao de cadastros, integrao entre sistemas,
disciplina em cumprir a programao, capacitao

498 Giacon et al.

do usurio e convencimento da alta administrao da

necessidade de um sistema complementar.
Destaca-se como limitao desta pesquisa o
pequeno nmero de respostas(95 respostas). Dentre
as empresas respondentes, apenas 10 empresas
implantaram o sistemaAPS, impossibilitando uma
anlise mais profunda das questesQ2 e Q3. Apesar
dos cuidados na elaborao e validao do instrumento
de pesquisa, faltou incluir duas questes abertas para
explorar diretamente as questes referentes s barreiras
e benefcios do APS na perspectiva dos usurios.
De qualquer forma, considera-se que os resultados
apresentados apontam algumas evidncias importantes
que so a principal contribuio da presente pesquisa.

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