Planejamento, Programao

e Controle da Produo
Aula 6
Prof. Edison Medeiros

tutoriaproducaoindustrial@grupouninter.com.br

Gesto da Produo Industrial

Gargalo

No Gargalo

No Gargalo

Tipo 1

Gargalo
Tipo 2

Gargalo um ponto do sistema

produtivo (mquina, transporte,
espao, homens, demanda etc.)
que limita o fluxo de itens no
sistema

Pode-se identificar quatro tipos

bsicos de relacionamento entre
recursos gargalos e no gargalos:

Regra 1: a taxa de utilizao

de um recurso no gargalo

no determinada por sua

Montagem

Gargalo

Teoria das Restries

capacidade de produo,
No Gargalo

No Gargalo

Tipo 3

Gargalo
Tipo 4

O fluxo produtivo sempre

estar limitado por um recurso

(interno ou externo) gargalo,

de nada adiantando programar

um recurso no gargalo para
produzir 100% de sua

capacidade, pois estaremos

apenas gerando (...)

mas sim por alguma

outra restrio do sistema

(...) estoques intermedirios

e despesas operacionais.

Nesse sentido, a teoria das

restries procura deixar clara

a diferena entre utilizar um

recurso e ativar um recurso,

gerando a regra seguinte

 Regra 2: utilizao e ativao de

um recurso no so sinnimos
Convencionalmente, os

recursos so utilizados 100%

do seu tempo, um recurso

parado visto como perda

de eficincia. A teoria das (...)

Regra 3: uma hora perdida

em um recurso gargalo uma

hora perdida em todo o sistema

produtivo

Como os recursos gargalos

no possuem tempos ociosos,

caso algum problema (...)

(...) corretiva) em tempos

produtivos nos recursos

gargalos, todo o sistema

estar ganhando pois

aumentaremos a capacidade
do fluxo produtivo

(...) restries advoga que os

recursos devem ser ativados
apenas na medida em que

incrementem o fluxo produtivo,

ficando parados sempre que
atingirem as limitaes dos
gargalos

(...) venha a acontecer com

esses recursos, a perda de

produo se repercutir em
todo o sistema, reduzindo

o fluxo. Da mesma forma,

ao se transformar tempo

improdutivo (como paradas

para setup ou manuteno (...)

Regra 4: uma hora ganha

em um recurso no gargalo
no representa nada

Como os recursos no gargalos,

por definio, possuem tempos
ociosos, qualquer ao que

venha apenas acelerar o tempo

produtivo desses recursos (...)

(...) estar transformando

tempo produtivo em mais

tempo ocioso. Nesse sentido,

uma melhora nos tempos de

setup nos recursos no gargalos,

por si s, no incrementa o

fluxo produtivo. Porm, uma

diminuio no tamanho (...)

Regra 5: os lotes de

processamento devem

ser variveis e no fixos

Como consequncia das regras
3 e 4, o tamanho dos lotes

de processamento deve variar

conforme o tipo de recurso

pelo qual esto passando. (...)

Regra 6: os lotes de

processamento e de transferncia
no necessitam ser iguais

Convencionalmente, os lotes de
produo s so movimentados
quando totalmente concludos.
Isso simplifica o fluxo de
informaes dentro (...)

(...) dos lotes que passam por

esses recursos, visando agilizar

a chegada destes aos recursos
gargalos, bem vista, pois

estar agilizando o fluxo apenas

pela transformao dos tempos
ociosos em tempos de setup

(...) Em um recurso gargalo os

lotes devem ser grandes para
diluir os tempos de preparao,
transformando-os em tempos
produtivos. J nos recursos
no gargalos, os lotes devem
ser pequenos para reduzir
os custos dos estoques em
processo e agilizar o fluxo
de produo dos gargalos

(...) do sistema, mas gera um

aumento no leadtime mdio dos

itens (pois o primeiro item ter
que esperar o ltimo para ser
transferido) e nos estoques

em processo dentro do sistema.

Segundo a teoria das restries,

para evitar esses problemas, (...)

(...) os lotes de transferncia

devem ser considerados

segundo a tica do fluxo,

enquanto os lotes de

processamento segundo
a tica do recurso no
qual ser trabalhado

Regra 7: os gargalos governam

tanto o fluxo como os estoques
do sistema

No sentido de garantir a

mxima utilizao dos recursos

gargalos, ns devemos no
s sequenciar o programa

de produo de acordo (...)

(...) com suas restries

(...) como time buffer,

tambm projetar estoques

no tempo a entrega dos

de capacidade, como

de segurana na frente destes,

buscando evitar interrupes
no fluxo. Os estoques de

segurana dentro da teoria das

restries so conhecidos (...)

Regra 8: a capacidade do
sistema e a programao
das ordens devem ser

consideradas simultaneamente
e no sequencialmente

Nos sistemas convencionais,

baseados na lgica do MRP, o

sequenciamento das ordens (...)

pois procura-se antecipar

lotes que iro abastecer os
gargalos, dando-se tempo
para corrigir eventuais

problemas antes que eles

afetem o fluxo dos gargalos

(...) realizado tendo por base

ndices (ICR, IFO, IFA) que

empregam leadtimes-padres
predeterminados. J a teoria

das restries, como trabalha

olhando a lista de materiais
e a rotina de operaes
simultaneamente, (...)

(...) considera que os leadtimes

no so fixos, mas sim resultado

da sequncia escolhida para o

programa de produo. Dessa

forma, para cada alternativa

de sequenciamento analisada,
diferentes leadtimes sero
obtidos

(...) contnuo desses lotes,

Regra 9: balanceie o

fluxo e no a capacidade
Assim como a filosofia JIT/TQC,

a teoria das restries considera

que o importante em um

sistema produtivo em lotes,

sujeito a passar por recursos

gargalos, buscar um fluxo (...)

acelerando a transformao de

(...) decises que

acabados. A utilizao dos

consideradas improdutivas

matrias-primas em produtos
recursos, aqui chamada de
ativao, deve se dar no

sentido de maximizar o fluxo,

justificando todas as (...)

Regra 10: a soma dos timos

locais no igual ao timo global

Essa ltima regra sintetiza

todas as demais ao considerar

que, em um sistema produtivo,

as solues devem ser

pensadas de forma global

(em relao ao fluxo), (...)

convencionalmente so
(movimentar pequenos
lotes, duplicar setups,

deixar recursos parados etc.)

(...) pois um conjunto solues

otimizadoras individuais para
cada recurso, ou grupos de
recursos (departamentos),
geralmente no leva ao
timo global

 Existindo uma certa constncia

dos pontos limitantes do

sistema, podemos empregar

uma heurstica de cinco passos

como forma de direcionar

as aes da programao da

produo dentro dessas regras:

Programao da Produo
Programa de montagem final
Clculo do nmero de kanbans
Emisso e Liberao de kanbans
Kanbans
Kanbans
Kanbans
Programa
de
de
de
de
Fornecedores Movimentao Produo Montagem

Fornecedores

Fabricao

Montagem

Clientes

Avaliao de Desempenho

Plano Mestre de Produo

Acompanhamento e Controle da Produo

Planejamento Mestre
da Produo

Pedidos em Carteira

de forma a obter o mximo

de benefcios (lucro,

atendimento de entrega,
reduo dos WIP etc.)

Programao da Produo

alterando-se os pontos gargalos

restritivos, voltar ao passo 1

Previso de Vendas

programar esses gargalos

OC

investir prioritariamente no
aumento da capacidade dos
gargalos restritivos do sistema

Planejamento Estratgico
da Produo
Plano de Produo

restritivos do sistema

O Sistema Kanban

programar os demais
recursos em funo
da programao anterior

Departamento
de Marketing

identificar os gargalos

MP

OF

OF

OM

Processo

Processo

Processo

PA

Empurrar a produo
Programao da Produo
OM

MP

Processo

Processo

Processo

PA

Puxar a produo

Tipos de Cartes Kanban

O sistema kanban funciona

baseado no uso de sinalizaes

para ativar a produo
e a movimentao

dos itens pela fbrica

 Essas sinalizaes so

convencionalmente feitas

com base nos cartes kanban

e nos painis porta-kanbans,
porm pode utilizar-se de

outros meios, que no cartes,

para passar estas informaes

Cada empresa, ao implantar

seu sistema kanban,

confecciona seus prprios

cartes de acordo com suas

necessidades de informaes

Processo

Centro de trabalho
No. prateleira
estocagem

No. de item
Nome do item

Materiais necessrios
codigo
locao

capacidade do
contenedor

No. de
emisso

Tipo de
contenedor

Os cartes kanban
convencionais so

confeccionados de material
durvel para suportar o

manuseio decorrente do giro

constante entre os estoques do

cliente e do fornecedor do item

Carto Kanban de Produo

Tambm chamado de kanban
em processo, empregado para
autorizar a fabricao ou montagem
de determinado lote de itens, tendo
sua rea de atuao restrita ao
centro de trabalho que executa
a atividade produtiva nos itens

Carto Kanban de
Requisio Interna
Tambm chamado de carto

kanban de transporte, retirada ou

movimentao, ou simplesmente
carto kanban de requisio,

funciona como uma requisio (...)

No. de item

(...) de materiais, autorizando

o fluxo de itens entre o

centro de trabalho produtor e

o centro consumidor dos itens

Carto Kanban
de Fornecedor

Executa as funes de uma

Centro de trabalho
precedente

Nome do item

capacidade do
contenedor

Locao no
estoque
No. de
emisso

Tipo de
contenedor
Centro de trabalho
subseqente
Locao no
estoque

(...) diretamente ao seu usurio

ordem de compra convencional,

interno, desde que o mesmo

externo da empresa a fazer

itens correspondente ao carto

ou seja, autoriza o fornecedor

uma entrega de um lote de itens,

tenha consumido o lote de

especificado no carto, (...)

Nome e cdigo
do fornecedor
Horrios de
entregas

Centro de trabalho

Local estocagem

No. de item

emprega painis ou quadros

Nome do item
Ciclo de
entregas

capacidade do
contenedor

Painel Porta-Kanban
O sistema kanban tradicional

para entrega

No. de
Tipo de
emisso contenedor

de sinalizao junto aos pontos

de armazenagem espalhados

pela produo, com a finalidade

de sinalizar o fluxo de (...)

(...) movimentao e consumo

dos itens a partir da fixao dos

cartes kanban nesses quadros
pea 1

pea 2

pea 3

pea 4

pea n

Urgncia
Ateno
Condies normais
de operao

(...) convencionalmente feitas

com base nos cartes kanban
e nos painis porta-kanbans,

porm, pode-se utilizar outros

meios para passar essas
informaes:

Funcionamento
do Sistema Kanban

Regra 1: o processo subsequente

(cliente) deve retirar no processo
precedente (fornecedor) os itens
de sua necessidade apenas

nas quantidades e no tempo

necessrio

Outros Tipos de Kanbans

Como j foi afirmado, o sistema
kanban funciona baseado no

uso de sinalizaes para ativar

a produo e a movimentao
dos itens pela fbrica.

Essas sinalizaes so (...)

kanban contenedor
(carrinho kanban)

quadrado kanban
painel eletrnico
kanban informatizado

Essa primeira regra do

sistema kanban a chave do

sistema de puxar a produo,

diferenciando-o dos sistemas
tradicionais de empurrar

Como consequncia direta

dessa regra temos que (...)

(...) qualquer requisio de

itens sem um carto kanban

autorizando-a proibida,

bem como qualquer requisio

de itens em quantidades
diferentes da autorizada

no carto kanban tambm

proibida

Essa regra tem como objetivo

Regra 2: o processo precedente

(fornecedor) deve produzir seus

itens apenas nas quantidades
requisitadas pelo processo
subsequente (cliente)

limitar os estoques em processo

(...) imediatamente requisitados

quantidade projetada para

ritmos de produo e garantindo

nos postos de trabalho

pelos clientes, nivelando os

o sistema kanban, evitando

uma reposio uniforme

a superproduo. Dessa

forma os fornecedores estaro

produzindo apenas os itens (...)

Em decorrncia dessa regra,

pode-se afirmar que qualquer

produo diferente da

autorizada pelo carto

kanban est proibida

dos itens, no momento e

nas quantidades necessrias

Regra 3: produtos com defeito

no devem ser liberados
para os clientes

Essa regra ressalta a

importncia da qualidade total
dentro do sistema produtivo,
via padronizao das operaes,
permitindo um fluxo contnuo
de itens sem defeitos

10

 Por outro lado, a filosofia JIT

na busca da flexibilidade no
atendimento das necessidades
dos clientes (internos e externos),
se propem a trabalhar com
pequenos lotes de produo,
o que, consequentemente,
no d margem existncia
de itens defeituosos nesses lotes

(...) todos os envolvidos

no processo produtivo

devem buscar alternativas

para trabalhar sempre com

a mnima quantidade de
estoques em processo

(...) na demanda sem a

necessidade de interveno

do PCP no sentido de alterar o

nmero de kanbans no sistema

Enquanto no sistema tradicional
de emisso de ordens no
existe a possibilidade de

responder rapidamente (...)

Regra 4: o nmero de kanbans

no sistema deve ser minimizado

Como o sistema kanban

tem por base o ambiente da

filosofia JIT, deve-se seguir

o princpio do melhoramento
contnuo, ou seja, (...)

Regra 5: o sistema kanban

deve adaptar-se a pequenas

flutuaes na demanda

Essa ltima regra diz respeito

capacidade do sistema

kanban absorver pequenas

alteraes de curto prazo (...)

(...) s variaes de curto prazo

na demanda, no sistema kanban,
projetado para trabalhar com
pequenos lotes e tempos de
ciclo operacionais balanceados,
essa adaptao se d de forma
simples e natural dentro da
lgica de puxar a produo
pela demanda do momento

11

Sistema Kanban
com Dois Cartes
Painel kanban Produo

P1 P2 P3
P

P1 P2 P3

Estao de Trabalho
Posto Precedente

Painel kanban Produo

Pn

Painel kanban Requisio

P1 P2 P3
M

Sistema Kanban
com Um Carto

Pn

Painel kanban Produo

Estao de Trabalho
Posto Subsequente

P1 P2 P3 Pn
M

P P

Estao de Trabalho

F
F
F

P
P

Supermercado
de
Matrias-primas

Na prtica, apesar de a busca

pelo lote unitrio ser contnua,

normalmente definimos o

tamanho do lote em funo

de dois fatores

O nmero de setup que

P1 P2 P3 Pn

Estao de Trabalho

P
P
P

Estao de Trabalho

Posto Subsequente

Clculo do Nmero
de Cartes Kanban

P1 P2 P3 Pn

Painel kanban Produo

P1 P2 P3 Pn

Painel kanban Requisio

Pn

Painel kanban Fornecedores

Painel kanban Produo

P1 P2 P3 Pn

Posto Precedente

Sistema Kanban
com Fornecedores
F

Painel kanban Produo

P1 P2 P3 Pn

nos dispomos a fazer por dia:

Pode ser encarada sob dois

aspectos: o tamanho do lote
do item para cada contenedor
e carto, e o nmero total de
contenedores e cartes por
item, definindo o nvel total
de estoques do item no sistema

quanto maior for o tempo

de setup, maior o tamanho
do lote para diluir seus
custos e menor a sua
frequncia de produo diria

O tamanho do contenedor
onde sero colocados os itens:
deve-se procurar reduzir
os tipos de contenedores

12

 Estabelecido para cada item o

tamanho do lote por contenedor,

pode-se projetar o nmero
total de lotes no sistema

A determinao do nmero
de cartes kanban funo do
tempo gasto para a produo
e movimentao dos lotes no
sistema produtivo, bem como,
da segurana projetada
D
D

N
T p ro d 1 S
T m o v 1 S
Q
Q

Sistema com dois cartes:

D = 500 itens/dia
Q = 20 itens/carto
S = 0,1 do dia

N = 5,5 + 6,87
N = 6 cartes kanban de produo +
7 cartes kanban de movimentao
500
500

N
0,2 1 0,1
0,25 1 0,1
20
20

Tprod = 0,2 do dia (em funo

dos custos de setup da mquina,
pretendemos fazer em mdia
cinco preparaes por dia
para esse item)

Tmov = 0,25 do dia (o funcionrio

responsvel pela movimentao
dos lotes entre o produtor e o
consumidor est encarregado
de fazer oito viagens por dia)

Sistema com um carto:

D = 1.500 itens/dia
Q = 10 itens/carto
S = 0,05 do dia

13

 Tprod = 0,062 do dia (o produtor

emprega entre preparao
da mquina e produo de
um lote de 10 itens, 30 minutos
de um dia de 480 minutos)
Tmov = 0

1500

N
0,062 1 0,05 9,76 10 Kanbans
10

Tprod = 0
Tmov = 1 dia (vamos supor

que o fornecedor realize duas

viagens a nossa empresa por
dia, uma no incio da manh
e outra no incio da tarde)

1200

N
1 1 0 , 2 3 6 K a n b a n s
40

as funes de administrao
dos estoques esto contidas
dentro do prprio sistema

de funcionamento do kanban
o sequenciamento do programa
de produo segue as regras
de prioridades estabelecidas
nos painis porta-kanban

Kanban com fornecedores:

D = 1.200 itens/dia
Q = 40 itens/carto
S = 0,2 do dia

Funes Executadas
pelo Sistema Kanban
Executa as atividades de

programao, acompanhamento
e controle da produo,

de forma simples e direta:

a emisso das ordens pelo PCP

se d em um nico momento

a liberao das ordens

aos postos de trabalho se

d a nvel de cho de fbrica

14

 o sistema kanban

permite, de forma simples,

o acompanhamento e o

controle visual e automtico

do programa de produo

Permite a identificao imediata

de problemas por meio da reduo

planejada do nmero de cartes

kanban em circulao no sistema

Reduz a necessidade de

equipamentos de movimentao
e acusa imediatamente

problemas de qualidade nos itens

Estimula o emprego do

conceito de operador polivalente

Facilita o cumprimento

dos padres de trabalho

Estimula a iniciativa e o sentido

de propriedade nos mesmos

Facilita os trabalhos dos grupos

de melhorias na identificao
e eliminao de problemas

Implementa efetivamente

os conceitos de organizao,
simplicidade, padronizao
e limpeza nos estoques
do sistema produtivo

Dispensa a necessidade

de inventrios peridicos
nos estoques

Pr-Requisitos
do Sistema Kanban
Os pr-requisitos de funcionamento
do sistema kanban so as prprias
ferramentas que compem
a filosofia JIT/TQC, e que

determinam quo eficiente o

sistema produtivo , quais sejam:

15

 Estabilidade de projeto

Lotes pequenos

de produtos

Operrios treinados

Estabilidade no programa-

e motivados com objetivo

-mestre de produo

de melhoramento contnuo

ndices de qualidade altos

Equipamentos em perfeito

Fluxos produtivos

estado de conservao

Previso de Vendas
Pedidos em Carteira

Departamento
de Compras

Pedido de Compras
Fornecedores

Planejamento Estratgico
da Produo
Plano de Produo
Planejamento Mestre
da Produo

Plano Mestre de Produo

Programao da Produo
Administrao dos Estoques
Seqenciamento
Emisso e Liberao de Ordens
Ordens
Ordens
Ordens
de
de
de
Compras Produo Montagem

Estoques

Avaliao de Desempenho

Departamento
de Marketing

Acompanhamento e Controle da Produo

bem definidos

Fabricao e Montagem

Clientes

No acompanhamento e

controle da produo, o PCP

incorpora a funo de verificar

como est o desempenho, ou
a qualidade, do atendimento
do programa de produo
projetado para o perodo,
sendo este, ento, (...)

Medidas de
Desempenho do Processo

O desempenho de um processo
deve ser avaliado por meio de
seus itens de controle que, por
sua vez, devem estar relacionados
com as quatro dimenses que
a qualidade assume sobre
o efeito desse processo

(...) o processo a ser

acompanhado e avaliado. Dessa

forma, os itens de controle,

ou as medidas de desempenho,
devem estar relacionadas com

o custo, a qualidade, a entrega

e os servios do programa

de produo em andamento

16

Item de
Controle

Por que
us-lo?

(What)

(Why)

Avaliar o
padro de
velocidade
do processo

Leadtime
da OF

Quantidade
de itens
fabricados

Consumo
de MOD

Avaliar o
padro de
qualidade

Avaliar
os custos
produtivos

Calcular

Quem?
(Who)

Quando?
(When)

Acompanhamento e
controle da
produo

Ao
completar
cada OF

Como?
(How)

Diferena
entre a data
de liberao
e a data de
concluso
da OF

Atuar corretivamente

Quando?
(When)

Leadtime
> 10%
leadtime
padro

Diferena
entre a
Quantidade
AcompaAo final de
quantidade
fabricada
nhamento e
um
de itens
diferente da
controle da
programa
fabricados
quantidade
produo
de produo
ea
programada
programada
Acompanhamento e
controle da
produo

Ao
completar
cada OF

Calcular o
tempo real
despendido
pelo
operador
na OF

Tempo real
> 10% do
tempo
padro de
operao

Onde?
(Where)
Verificar os
tempos de
setup,
movimentao e
fabricao
da OF
Verificar
origem dos
defeitos
Verificar a
rotina de
operaes
empregada
pelo
operador

dados visuais e fsicos so

mais fceis de interpretar

do que dados financeiros,

principalmente quanto ao

desempenho do programa
de produo

Algumas consideraes

importantes quanto a definio

de medidas de desempenho
devem ser colocadas, entre
elas podemos citar:

medidas de desempenho

agregadas so mais fceis

de se obter e usar do que
dados individualizados,

como por exemplo indicadores

sobre famlias de produtos
ao invs de itens isolados

mais importante obter

valores oportunos do que

exatos, ou seja, dados exatos

podem demorar muito para

serem obtidos enquanto aes

corretivas podem ser tomadas

com informaes aproximadas

17