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e Controle da Produo
Aula 6
Prof. Edison Medeiros
tutoriaproducaoindustrial@grupouninter.com.br
Gargalo
No Gargalo
No Gargalo
Tipo 1
Gargalo
Tipo 2
Montagem
Gargalo
capacidade de produo,
No Gargalo
No Gargalo
Tipo 3
Gargalo
Tipo 4
aumentaremos a capacidade
do fluxo produtivo
produo se repercutir em
todo o sistema, reduzindo
em um recurso no gargalo
no representa nada
Regra 5: os lotes de
processamento devem
Regra 6: os lotes de
processamento e de transferncia
no necessitam ser iguais
Convencionalmente, os lotes de
produo s so movimentados
quando totalmente concludos.
Isso simplifica o fluxo de
informaes dentro (...)
processamento segundo
a tica do recurso no
qual ser trabalhado
No sentido de garantir a
de capacidade, como
Regra 8: a capacidade do
sistema e a programao
das ordens devem ser
consideradas simultaneamente
e no sequencialmente
empregam leadtimes-padres
predeterminados. J a teoria
de sequenciamento analisada,
diferentes leadtimes sero
obtidos
Regra 9: balanceie o
fluxo e no a capacidade
Assim como a filosofia JIT/TQC,
acelerando a transformao de
consideradas improdutivas
matrias-primas em produtos
recursos, aqui chamada de
ativao, deve se dar no
convencionalmente so
(movimentar pequenos
lotes, duplicar setups,
as aes da programao da
Programao da Produo
Programa de montagem final
Clculo do nmero de kanbans
Emisso e Liberao de kanbans
Kanbans
Kanbans
Kanbans
Programa
de
de
de
de
Fornecedores Movimentao Produo Montagem
Fornecedores
Fabricao
Montagem
Clientes
Avaliao de Desempenho
Planejamento Mestre
da Produo
Pedidos em Carteira
atendimento de entrega,
reduo dos WIP etc.)
Programao da Produo
Previso de Vendas
OC
investir prioritariamente no
aumento da capacidade dos
gargalos restritivos do sistema
Planejamento Estratgico
da Produo
Plano de Produo
restritivos do sistema
O Sistema Kanban
programar os demais
recursos em funo
da programao anterior
Departamento
de Marketing
identificar os gargalos
MP
OF
OF
OM
Processo
Processo
Processo
PA
Empurrar a produo
Programao da Produo
OM
MP
Processo
Processo
Processo
PA
Puxar a produo
Essas sinalizaes so
convencionalmente feitas
necessidades de informaes
Processo
Centro de trabalho
No. prateleira
estocagem
No. de item
Nome do item
Materiais necessrios
codigo
locao
capacidade do
contenedor
No. de
emisso
Tipo de
contenedor
Os cartes kanban
convencionais so
confeccionados de material
durvel para suportar o
Carto Kanban de
Requisio Interna
Tambm chamado de carto
No. de item
Carto Kanban
de Fornecedor
Centro de trabalho
precedente
Nome do item
capacidade do
contenedor
Locao no
estoque
No. de
emisso
Tipo de
contenedor
Centro de trabalho
subseqente
Locao no
estoque
Nome e cdigo
do fornecedor
Horrios de
entregas
Centro de trabalho
Local estocagem
No. de item
Nome do item
Ciclo de
entregas
capacidade do
contenedor
Painel Porta-Kanban
O sistema kanban tradicional
para entrega
No. de
Tipo de
emisso contenedor
pea 2
pea 3
pea 4
pea n
Urgncia
Ateno
Condies normais
de operao
Funcionamento
do Sistema Kanban
kanban contenedor
(carrinho kanban)
quadrado kanban
painel eletrnico
kanban informatizado
a superproduo. Dessa
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necessidade de interveno
o princpio do melhoramento
contnuo, ou seja, (...)
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Sistema Kanban
com Dois Cartes
Painel kanban Produo
P1 P2 P3
P
P1 P2 P3
Estao de Trabalho
Posto Precedente
Pn
P1 P2 P3
M
Sistema Kanban
com Um Carto
Pn
Estao de Trabalho
Posto Subsequente
P1 P2 P3 Pn
M
P P
Estao de Trabalho
F
F
F
P
P
Supermercado
de
Matrias-primas
P1 P2 P3 Pn
Estao de Trabalho
P
P
P
Estao de Trabalho
Posto Subsequente
Clculo do Nmero
de Cartes Kanban
P1 P2 P3 Pn
P1 P2 P3 Pn
Pn
P1 P2 P3 Pn
Posto Precedente
Sistema Kanban
com Fornecedores
F
P1 P2 P3 Pn
O tamanho do contenedor
onde sero colocados os itens:
deve-se procurar reduzir
os tipos de contenedores
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A determinao do nmero
de cartes kanban funo do
tempo gasto para a produo
e movimentao dos lotes no
sistema produtivo, bem como,
da segurana projetada
D
D
N
T p ro d 1 S
T m o v 1 S
Q
Q
N = 5,5 + 6,87
N = 6 cartes kanban de produo +
7 cartes kanban de movimentao
500
500
N
0,2 1 0,1
0,25 1 0,1
20
20
13
1500
N
0,062 1 0,05 9,76 10 Kanbans
10
Tprod = 0
Tmov = 1 dia (vamos supor
1200
N
1 1 0 , 2 3 6 K a n b a n s
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as funes de administrao
dos estoques esto contidas
dentro do prprio sistema
de funcionamento do kanban
o sequenciamento do programa
de produo segue as regras
de prioridades estabelecidas
nos painis porta-kanban
Funes Executadas
pelo Sistema Kanban
Executa as atividades de
programao, acompanhamento
e controle da produo,
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o sistema kanban
equipamentos de movimentao
e acusa imediatamente
Estimula o emprego do
Facilita o cumprimento
Implementa efetivamente
os conceitos de organizao,
simplicidade, padronizao
e limpeza nos estoques
do sistema produtivo
Dispensa a necessidade
de inventrios peridicos
nos estoques
Pr-Requisitos
do Sistema Kanban
Os pr-requisitos de funcionamento
do sistema kanban so as prprias
ferramentas que compem
a filosofia JIT/TQC, e que
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Estabilidade de projeto
Lotes pequenos
de produtos
Operrios treinados
Estabilidade no programa-
-mestre de produo
de melhoramento contnuo
Equipamentos em perfeito
Fluxos produtivos
estado de conservao
Previso de Vendas
Pedidos em Carteira
Departamento
de Compras
Pedido de Compras
Fornecedores
Planejamento Estratgico
da Produo
Plano de Produo
Planejamento Mestre
da Produo
Programao da Produo
Administrao dos Estoques
Seqenciamento
Emisso e Liberao de Ordens
Ordens
Ordens
Ordens
de
de
de
Compras Produo Montagem
Estoques
Avaliao de Desempenho
Departamento
de Marketing
bem definidos
Fabricao e Montagem
Clientes
No acompanhamento e
Medidas de
Desempenho do Processo
O desempenho de um processo
deve ser avaliado por meio de
seus itens de controle que, por
sua vez, devem estar relacionados
com as quatro dimenses que
a qualidade assume sobre
o efeito desse processo
ou as medidas de desempenho,
devem estar relacionadas com
de produo em andamento
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Item de
Controle
Por que
us-lo?
(What)
(Why)
Avaliar o
padro de
velocidade
do processo
Leadtime
da OF
Quantidade
de itens
fabricados
Consumo
de MOD
Avaliar o
padro de
qualidade
Avaliar
os custos
produtivos
Calcular
Quem?
(Who)
Quando?
(When)
Acompanhamento e
controle da
produo
Ao
completar
cada OF
Como?
(How)
Diferena
entre a data
de liberao
e a data de
concluso
da OF
Atuar corretivamente
Quando?
(When)
Leadtime
> 10%
leadtime
padro
Diferena
entre a
Quantidade
AcompaAo final de
quantidade
fabricada
nhamento e
um
de itens
diferente da
controle da
programa
fabricados
quantidade
produo
de produo
ea
programada
programada
Acompanhamento e
controle da
produo
Ao
completar
cada OF
Calcular o
tempo real
despendido
pelo
operador
na OF
Tempo real
> 10% do
tempo
padro de
operao
Onde?
(Where)
Verificar os
tempos de
setup,
movimentao e
fabricao
da OF
Verificar
origem dos
defeitos
Verificar a
rotina de
operaes
empregada
pelo
operador
desempenho do programa
de produo
Algumas consideraes
medidas de desempenho
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