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Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para preparar y curar
probetas cilndricas de concreto compactadas mediante varillado y que adems contengan
mezclas con agregado grueso de 2 como tamao mximo. La norma ASTM C31 tambin
contempla los procedimientos para obtencin de muestras tipo viga, las que se compactan
mediante vibrado y tambin para el muestreo de concretos preparados con agregados de
dimetros mayores a la 2 (revisar la norma ASTM C172).
Equipo necesario:
Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC otro material no absorbente y que no
reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con
aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo.
Varilla: debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de sus extremos
boleados.
Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.
Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depsito que contenga el ntegro de la mezcla a
colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento).
Muestreo:
1. Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posicin vertical,
de altura igual a dos veces el dimetro, siendo el especmen estndar de 612 pulgadas, de
48 pulgadas para agregado de tamao mximo que no excede las 2.
2. Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado y sin tener en cuenta la
aparente calidad del concreto. Se deber obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto
producido 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una diaria. Este ya es
un tema sujeto al criterio del ingeniero residente del supervisor de obra, ya que la
importancia de determinado elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor nmero
de muestras para control.
3. Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de vibracin.
4. Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado alrededor del borde
para asegurar la correcta distribucin del concreto y una segregacin mnima.
5. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la cantidad de
concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la compactacin. Ajustar el
sobrante faltante de concreto con una porcin de mezcla y completar el nmero de golpes
faltantes. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas
uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en
todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de 1 en la capa
anterior. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a
15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas
(es usual dar pequeos golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo de
goma).
6. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con una llana
metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor nmero de pasadas para
obtener una superficie lisa y acabada.
7. Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y
lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con
telas humedecidas pelculas plsticas para evitar la prdida de agua por evaporacin.
8. Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de almacenamiento donde
debern permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial. Si la parte
superior de la probeta se daa durante el traslado se debe dar nuevamente el acabado.
Durante las primeras 24 horas los moldes debern estar a las siguientes temperaturas: para f
c>422 kg/cm2 : entre 20 y 26C y para fc<422 kg/cm2 : entre 16 y 27C.
9. No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del
pastn de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de ensayo de cada muestra
para evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad por el promedio. Lo usual es
evalar resistencias a los 7 y 28 das.
Desmoldado:
1. Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de moldeadas.
Hecho esto se marcarn en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de
identificacin del molde. Luego de esto deben pasar a curado.
Curado:
1. Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos despus de
haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad,
siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25C. Deben mantenerse las
probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (proteccin, humedad,
temperatura, etc).
2. El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y
Fuente:ASTM-C-31
Cmo se Hace
El hormign tiene que estar endurecido y curado con las condiciones normalizadas de laboratorio
y romper las probetas a los 28 das, o al tiempo y circunstancias que se determinen en cada caso.
Si se trata de testigos, se tratarn de acuerdo con los condicionantes y prescripciones de la norma
genrica que los trata.
Antes de colocar la probeta en la mquina de ensayo se dibuja, en cada cara, una lnea que
marque un dimetro del mismo plano axial. Se trazan las generatrices que unen los extremos
correspondientes a los dimetros marcados.
Estas generatrices corresponden al plano de rotura.
Se mide la probeta en todas sus direcciones con precisin de 1 mm.
Se elimina el posible exceso de humedad de la superficie y se coloca la probeta en el dispositivo
de ensayo con la generatriz trazada sobre una banda de fibras prensadas de 10 mm de ancho, 4
mm de espesor y una longitud superior a la de la probeta.
Despus se sita, sobre la generatriz superior opuesta otra banda idntica a la descrita y sobre
sta una barra de seccin rectangular mnima de 50 mm de anchura y de espesor igual o superior
a la mitad de la diferencia entre la longitud de la probeta y la mayor dimensin del plato de la
prensa.
Se sita el dispositivo centrado en los platos de prensa, se aproximan los platos para poder fijar la
posicin del conjunto, sin aplicacin de carga.
A continuacin, con un incremento de presin constante de entre 4 y 6 Mpa/s, se procede a la
rotura de la probeta, anotndose la carga total u obtenida.
Una vez rota la probeta, se observa el aspecto del hormign y se anota cualquier anomala que
se detecte.
Cmo se Expresan
El resultado se expresa en Mpa (N/mm) con aproximacin de 0,05.
Cundo Hacerlo
Antes de calcular una determinada solucin a traccin con un determinado tipo de hormign, y
como sistemtica de control de calidad y uniformidad de suministro de hormign, con idnticos o
similares criterios que los utilizados para el control de hormign a compresin.
Precauciones
Si las probetas provienen de un curado en sala hmeda, hay que procurar que no se desequen.
Desde su retirada de la sala hasta el momento de rotura no ha de pasar un perodo de ms de tres
horas.
Si se estn ensayando probetas testigo se pueden aceptar muestras de hasta una esbeltez igual a
1.
Cuando la forma o dimensiones de la probeta no cumplan con las tolerancias establecidas por la
norma especfica, se retirarn o se proceder a rectificarlas mediante pulido, si se trata de una
desigualdad superficial, o se cortarn si la desviacin es angular.
Muestra
Se aconseja ensayar tres probetas de una misma muestra.
Exigencias
Datos que hay que manifestar en el informe de ensayo:
Dimensiones de la probeta
Procedencia de la probeta
Fecha de ensayo
Carga de rotura