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GERENCIAR
PARA MANTENER
GERENCIAR
PARA MEJORAR
MONITOREAR
ELIMINAR
ANOMALAS
ESTANDARIZAR
10
PERFECCIONAR
MEJORAR
PERFECCIONAR
MANTENER
PRACTICAR SOLUCIN
DE PROBLEMAS
12
10
PERFECCIONAR
MONITOREO
13
11
RECURSOS
HUMANOS
GARANTIZAR
CALIDAD
1
ARREGLANDO
LA CASA
AJUSTANDO LA MQUINA
ARREGLANDO LA CASA
ENTIENDA
SU TRABAJO
3 FASE
2 FASE
ENTIENDA SU
TRABAJO
1 FASE
14
FUTURO
CAMINANDO
HACIA EL FUTURO
OPERACIONALES
OPERACIN
SUPERVISIN
GERENCIAMIENTO
FUNCIONES
GERENCIALES
DIRECCIN
SITUACIN
OPERACIN
SUPERVISIN
GERENCIAMIENTO
DIRECCIN
FUNCIONES
GERENCIALES
OPERACIONALES
OCURRENCIA DE ANOMALAS
* Verifica si la funcin operacin est cumplien- * Registra anomalas y relata para la funcin
gerencial
do los procedimientos operacionales estndar * Conduce Anlisis de las Anomals atacando
las causas inmediatas (e.j.: el estndar fue
* Entrena la funcin operacin
cumplido?
* Establece METAS que garanticen la supervivencia de la empresa a partir del plan estratgico
NORMAL
(2), (3)
ALTA ADMINISTRACIN
GERENCIAMIENTO
FUNCIONAL
- RELACIN IMPORTANTE
GERENCIAMIENTO
DE LA
RUTINA
GERENCIAMIENTO
POR LAS
DIRECTRICES
TIPO
MODO
GERENCIAMIENTO
INTERFUNCIONAL
P
D
A
C
MTODO:
TEMS DE CONTROL:
ACTUACIN EN EL PROCESO
(MEDIOS) PARA MANTENER Y
MEJORAR LOS RESULTADOS
ACCIN CORRECTIVA:
5S
UN
PROBLEMA
PRIORITARIO
(Entrenamiento en el trabajo)
(Evaluacin de la Dispersin)
(Reduccin de la Dispersin)
MEJORA DE
LOS PROCESOS
IDENTIFICACIN DE
LAS ANOMALAS
CRNICAS
DOS
PROBLEMAS
FCILES
ACCIN
CORRECTIVA
DEFINICIN DE
LOS FLUJOGRAMAS
INFORME
DE
ANOMALAS
ENTRENAMIENTO
EN EL PDCA
INVESTIGACIN DE
LOS VALORES
DE BENCHMARK
DEFINICIN DE LOS
TEMS DE
CONTROL
PRIORITARIOS
GRFICOS
TABLA DE TEMS
DE CONTROL
PLAN DE ACCIN
UTILIZACIN PLENA
DEL PDCA
S
D
A
C
UTILIZACIN
PLENA DEL
SDCA
(Confiabilidad)
GARANTA DE LA
CALIDAD
GANANCIAS DE
PRODUCTIVIDAD
C D
A P
IDENTIFICACIN
DE LOS PROBLEMAS
PRIORITARIOS
ESTANDARIZACIN
ELIMINACIN
DE LAS
ANOMALAS
ORGANIZACIN
DE SU
GERENCIAMIENTO
DESCRIPCIN
DEL NEGOCIO
DEFINICIN
DE LAS METAS
GERENCIAMIENTO DE
LA RUTINA
EJEMPLAR
GERENCIAMIENTO DE
LA RUTINA
5S
Haga un brainstorming.
(Cules son las causas que nos impiden alcanzar la meta?)
475
MEJOR
455
* META (425)
400
Tiempo
(380) BENCHMARK
EMPRESA Y.S.A.
Haga una reunin visitando, si es posible, el lugar donde ocurra el tema. Tenga
disponible bastante papel flip-chart, cinta adhesiva, marcadores de varios colores,
papel post-it, etc.
En la reunin, primero coloque su meta de largo plazo (es aquella para superar al
mejor del mundo). Despus plantee su meta a ser alcanzada mximo en 1 ao.
Explique claramente cunto la empresa va a ganar por ao al ser alcanzada la meta.
Escriba todo ello en hojas flip-chart pegadas en la pared. Use letras de molde muy
grandes y coloridas para grabar en la mente de las personas. Discuta estos nmeros
con las personas. Cuntas familias podran ser mantenidas con la reduccin de este
desperdicio?
Aqu solo se
coloca un nombre
y no un grupo
o una sigla.
El responsable
debe ser una
persona fsica.
30/6
Mercondes
31/8
Augusto
3. Entrenar al personal
31/8
(WHEN)
PLAZO
Trajano
(WHO)
RESPONSABLE
(WHAT)
CONTRAMEDIDAS
Centro
Entren.
y rea
En estas cinco
columnas se
coloca los datos
complementarios
como se muestra
arriba.
* No deje de
colocar esta
columna (WHY).
Las personas
quieren saber
por qu hacen
cada cosa.
Para capacitarlos
en los nuevos
procedimientos
Laminacin
Laminacin
(HOW)
Para evitar
interrupciones
PROCEDIMIENTO
(WHY)
JUSTIFICACIN
*
Para evitar la
rotura del
material
(WHERE)
DNDE
FUNDIR
Y
REFINAR
4
8
Operacin de
refinado
16
Operacin de
fusin
PREPARAR
EL HORNO
Operacin de
cabina
Operacin de
plataforma
Montaje
Operacin de
puente
Ajuste
Preparacin de
la torre
TAREAS
TRANSPORTAR
PREPARAR
LA
CHATARRA
FLUJOGRAMA
Tabla 4.1: Priorizacin para Estandarizacin (La tabla es simulada y no corresponde al ejemplo real.
Sirve solo como ejemplo didctico).
Cliente
Ingeniera
de
Producto
Ingeniera
de
Proceso
P R O D U C C I N
Gerente
Supervisor
Operador
Necesidades
Especificacin
y proyecto del
producto
Especificacin
del proceso
Procedimiento
Operacional
Estndar
Entrena el
Supervisor
Entrena el
Operador y
verifica el
cumplimiento
del Estndar
Implementa
la Garanta de
Calidad
cumpliendo
el Estndar
Idea de nuevo
Procedimiento
Operacional
Estndar
Aprueba
Aprueba
RESTAURANTE ESTNDAR
LTDA.
PROCEDIMIENTO
OPERACIONAL ESTNDAR
Estndar N: RP-C-03
Establecido en: 24.03.94
Recibido en: 08.04.1994
N de Revisin: Primera
MATERIAL NECESARIO
CAFETERA
PORTA-FILTRO
CAF EN POLVO
CONECTOR
MEDIDOR DE CAF
TAZA ESTNDAR
TERMO
GUANTE TRMICO
COLADOR DE PAPEL
ACTIVIDADES CRTICAS
01 - VERIFICAR CUNTAS PERSONAS TOMARN CAF.
02 - COLOCAR AGUA PARA HERVIR EN LA CAFETERA (1 TAZA ESTNDAR POR PERSONA).
03 - COLOCAR POLVO DE CAF EN EL COLADOR (1 MEDIDA DE CAF POR PERSONA).
04 - LAVAR EL TERMO.
05 - COLOCAR EL COLADOR SOBRE EL TERMO A TRAVS DEL CONECTOR.
06 - CUANDO EL AGUA COMIENCE A HERVIR, COLOCAR UN POCO SOBRE EL POLVO DE
FORMA QUE MOJE TODO EL POLVO.
07 - PASADOS TREINTA SEGUNDOS, COLOQUE EL RESTO DEL AGUA EN EL COLADOR.
08 - LISTO, TODO EL CAF EST COLADO, RETIRE EL COLADOR Y CIERRE EL TERMO.
RESULTADOS ESPERADOS
01 - CAF RECIN HECHO (UN MXIMO HASTA 1 HORA DESPUS DE COLADO).
02 - CAF EN LA MEDIDA JUSTA (NI TAN DBIL, NI FUERTE).
ACCIONES CORRECTIVAS
EN CASO QUE HAYA RECLAMACIONES DE QUE EL CAF ESTE SUAVE O FUERTE, VERIFICAR SI FUE
UTILIZADA LA CANTIDAD CORRECTA DE AGUA, LA CANTIDAD CORRECTA DE POLVO O SI HUBO
CAMBIO EN LA CALIDAD DEL POLVO. SI HAY DUDA, CONSULTE CON LA DIRECCIN.
APROBACIN:
EJECUTOR
EJECUTOR
EJECUTOR
SUPERIOR
DIRECCIN
NOMBRE DE
LA OPERACIN
NOTA
ATORNILLANDO LOS
TORNILLOS PEQUEOS
ACTIVIDAD 3
ATORNILLANDO LOS
TORNILLOS GRANDES
ACTIVIDAD 2
ASENTAMIENTO DE LA
COBERTURA TRASERA
EN LAS CAJAS
ACTIVIDAD 1
PUNTOS
IMPORTANTES
3 kg/cm - 4kg/cm
MONTAJE FINAL
AUTORIZADO POR:
PREPARADO POR:
CARA FRONTAL
VERIFICADO POR:
MONTAJE DE LA
COBERTURA TRASERA
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
Joo
Praxedes
Teles
Fiuza
Antenor
Pereira
Manoel
Vargas
Dornelles
Souza
Augusto
Operadores
Seccin:
Meses
Empresa X Ltda.
MESES
Supervisor:
Visto
Visto
OBSERVACIONES
Visto
Jefe de Sesin
Supervisor
No
Operador
Fecha: 21.07.94
Procedimiento Operacional: RP-C-03
PASOS CRTICOS
Empresa X Ltda.
AUTORIZA LA
REMOCIN DEL SNTOMA
INFORMA LA
OCURRENCIA DE
ANOMALAS
NO
STAFF - INGENIERA
DE PROCESO
PDCA
GERENTE
Figura 5.3: Flujograma del Sistema de Tratamiento de las Anomalas dentro de una Unidad Gerencial Bsica.
REALIZA EL INFORME DE
ANOMALAS
ACTA EN LA
CAUSA INMEDIATA
POR QU?
ENTRENAMIENTO
FOOL-PROOF
CONDUCE ANLISIS DE
ANOMALAS EN EL
LUGAR
VERIFICA EL CUMPLIMIENTO
DE LOS ESTNDARES
SUPERVISOR
OPERADOR
Ocurrencia de Anomalas
Remueva el Sntoma
Busque la Causa
1
Existe
Procedimiento
Estndar?
No
S
El
Procedimiento
Estndar es
adecuado?
No
No est en una
forma utilizable
Los operadores
No es prctico o
tienen dificultades
no conduce a
para entender
buenos resultados?
3
No
Los operadores
no comprenden
el estndar
5
El
Procedimiento
estndar estaba
siendo cumplido?
Los operadores
no poseen
habilidad para
cumplir el estndar
6
Entrene a los
operadores de
acuerdo con los
estndares
D entrenamiento
tcnico a los operadores o reubquelos
en trabajos
diferentes
4
Revise el estndar
bajo el punto de
vista tcnico
Los operadores
no sienten necesidad de cumplir
el estndar
7
Instruya y gue a
los operadores para
que cumplan los
estndares
Las condiciones
de trabajo son
inadecuadas
8
Mejore las condiciones de trabajo
Procedimiento
fcil de errar
o equipamiento
complicado
9
Mejore los mtodos
de trabajo, introduciendo mecanismos
a prueba de errores
NO
S
Certifquelo en la tarea.
92
420
93
240
100
M A
300
O N D
Prdidas
por
Interrupciones
120
META
(380)
Prdidas
por
Defecto
200
40
Cada
en el
Ritmo
80
20
Prdida por
Rotura
Imprevista
200
80
Prdidas por
Cambio de
Herramientas
am
ina
d
L or
n
e
ro a d
llo e
s
100
Prdidas por
Interrupciones
Intermitentes
65
rn
20
10
4
20
Prdidas por
Rotura en el
Laminador
50
Prdidas por
Fugas
100
Prdidas por
Inicio de
Produccon
30
20
6
50
20
Prdidas en
las Lneas de
Rollos
60
19
11
Figura 5.5: Anlisis de pareto preparatorio para el Informe de la Situacin Actual (simulado).
Int
er
ru
p
cio
ne
s
D
e
fec
to
s
la Cad
ve a d
l
o
cid e
ad
Prdidas de
Produccin
en 1993.
(Ton/da)
Int
Int erru
e
r
mi pcio
ten ne
s
iet
as
Im Rotu
pr ra
ev
is
C
He am ta
rra bio
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D
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I
Pr nicio
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Ca tes
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l
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Gr
Du
Ca
m
Cil bio
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Ca o
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Gu bio
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Gu nillo
a
Co
m
an
do
re
za
Ho
C
de ada
Gu
a
de Cad
F
ue a
Lu
rza
b
ir fic
ac
in
120
ia
m
Prdidas de
Produccin
500
en
ton/da
ro
s
Ot
les
or
in
Pie
an
ca
l
b
las
Do
sis
ten
c
Re
Vir
ad
p
Em
en
s
Di
MEJOR
15
Ot
M
en
o
ca
le
ro
s
ro
s
Ot
s
ot
or
es
Ot
ro
an
1000
s
Eje
n=5
50
LSC = 45,69
40
LC = 29.86
30
20
LIC = 14,03
60
LSC = 58,04
40
20
xx x x
x
x
x
x
x x
x
LC = 27.44
x x x x
x
x
10
15
20
25
Carta X - R
Figura 6.1: Carta de Control (LSC = Lmite Superior de Control;
LIC = Lmite Inferior de Control).
24
12
Hora del da
18
24
LIE (15)
LSE (25)
(20)
VALOR
OBJETIVO
(Meta estndar)
Figura 6.2: Grfico secuencial (LSC = Lmite Superior de Especificacin; LIC = Lmite Inferior de Especificacin).
Tiempo
20
necesario
para ordenar 15
una habitacin
de hotel en
10
minutos
25
LIE
140
LSE
160
180
Consumo de
400
500
(MIN)
00
475
02
Gestin: _____________
*
(380)
BENCHMARK
EMPRESA Y S.A.
META (425)
MEJOR
ICN IC-R-93-01-14
Dimensin: Costo
Control: Mensual
01
455
Direccin: ________________
XX Empresa X S.A.
Energa (kWh/t)
PROCESO
MATERIASPRIMAS
EQUIPAMIENTOS
RESULTADOS
450
INFORMACIN
n=2
LSC = 449,79
LC = 406,31
X 400
LIC = 362,84
350
100
LSC = 75,55
CONDICIONES
AMBIENTALES
PERSONAS
PROCEDIMIENTOS
50
LC = 23,13
R
0
10 11 12
MANTIENE
DIAGNSTICO/
ENTRENAMIENTO
(SUPERVISOR)
INFORME DE ANOMALAS
(OPERADOR)
- 5 SENTIDOS -
ESPECIAL
CONTRAMEDIDAS
SOBRE LAS CAUSAS
INMEDIATAS
dia
OK
?
NO
CAUSAS
?
COMN
(CRNICA)
ANLISIS DE LAS
ANOMALAS
(OPERADOR/SUPERVISOR)
INFORME DE LAS
ANOMALAS
(SUPERVISOR)
CONTRAMEDIDAS
ADICIONALES
(GERENTE)
REVISIN DIARIA
(GERENTE)
PROVEEDORES
PROCEDIMIENTOS
CONDICIONES
AMBIENTALES
PERSONAS
INFORMACIN
TEMS
DE
VERIFICACIN
TEMS
DE
CONTROL
(FINES)
RESULTADOS
RESPONSABILIDAD
CLIENTES
EMPLEADOS
ACCIONISTAS
VECINOS
OBJETIVO
SATISFACCIN
DE LAS
PERSONAS
CALIDAD TOTAL
METAS
SU REA GERENCIAL
(MEDIOS)
EQUIPAMIENTOS
MATERIAS
PRIMAS
AUTORIDAD
10
OBS.:
D. INDUSTRIAL
RED DE PRODUCCIN
DISTRIBUCIN
- 5 MICROS
- 2 TERMINALES
- 4 IMPRESORAS
- 8 TELFONOS
- 6 CALCULADORAS
- FAX Y FOTOCOPIADORA
EQUIPAMIENTOS
- HUGO - GERENTE
- MARX - PROYECTO PUXADA
- FORTUNATO - DISTRIBUCIN/PORTERA
- JOS DOMINGOS - PRECIOS
- BERNARDO - COMPRAS
- ELIANE - DIST./PORT.
- WALTER - DIST./PORT.
- ALESSANDRO - DIST./PORT.
- SAULO - DIST./PORT.
- VAGNER - DIST./PORT.
- 2 TRAINEES - A DEFINIR
PERSONAS
GARANTIZAR QUE LA
PRODUCCIN Y DISTRIBUCIN
ESTN DE ACUERDO CON LAS
POLTICAS DE LA COMPAA
Y COMPATIBLES CON LAS
NECESIDADES DE LA UNIDAD
MISIN
PCPD
PLANIFICACIN Y
CONTROL DE LA PRODUCCIN
Y DISTRIBUCIN
NEGOCIO
NEGOCIO
PRSTAMO DE ENVASES
AUTORIZADO
RECEPCIN DE PRODUCTOS
EN REFUERZO AUTORIZADA
PREVISIN DE VENTAS EN
NUMERARIO CALCULADA
PRODUCTOS DISTRIBUIDOS
CONTROL DE ENTRADA DE
ENVASES ENTREGUE
ROTACIN DE INVENTARIO
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCCIN ABASTECIDA DE
BOTELLAS/EMBOTELLADORAS
PROYECTO DE ENVASADO
FABRICACIN
PRODUCTO
D. COMERCIAL
D. COMERCIAL
D. FINANCIERO
D. COMERCIAL
D. FINANCIERO
D. COMERCIAL
DIR. INDUSTRIAL
D. INDUSTRIAL
G. GENERAL
D. COMERCIAL
G. GENERAL
D. INDUSTRIAL
G. GENERAL
D. INDUSTRIAL
G. GENERAL
D. INDUSTRIAL
G. GENERAL
D. INDUSTRIAL
CLIENTES
Figura 8.2: Descripcin del Negocio Planificacin y Control de la Produccin y Distribucin de la Empresa S.
G. LOGSTICA
FEEDBACK PROJ.
VAGN
TRANSPORTADORA
D. COMERCIAL ES.
CVRD
REVENTAS
TRANSPORTADORAS
PEDIDO DE SUMINISTRO
DE PRODUCTO
TABLA DE PRECIOS
SOLICITUD DE
PRSTAMO DE ENVASES
D. COMERCIAL
OTRAS UNIDADES
SOLICITUD DE
REFUERZO DE PRODUCTOS
PROGRAMACIN DE
DESPACHOS
D. COMERCIALES
/ UNIDADES
D. COMERCIAL
LEGISLACIN
POLTICA DE PRECIO
PEDIDO
DIR. FINANCIERA
DIR. MARKETING
D. COMERCIAL
DIR. MARKETING
DIR. FINANCIERA
DIR. ADMINISTRATIVA
ESTNDARES DE CONSUMO
DE INSUMOS Y EMBALAJES
CAPACID. PRODUCCIN
(ENVAS. + FABRIC.)
D. INDUSTRIAL
INSUMOS
PROVEEDORES
Condiciones
Ambientales
Materias
primas
Procedimientos
PERSONAS
PRODUCTOS
DE LOS EMPLEADOS
DE LOS VECINOS
MORAL
SEGURIDAD
DE LOS CLIENTES
PLAZO CORRECTO
CANTIDAD CORRECTA
LUGAR CORRECTO
ENTREGA
COSTO
CALIDAD INTRNSECA
Personal
EquipaInformacin
mientos
Imagnese Presidente
de esta pequea empresa
Manufactura
Empresa
Equipamientos
y Servicios
disponible
Manufactura
Manufactura/
Ventas
Produccin
planificada
Produccin
Abastecida
(Mat. Dir./ Indir.)
Clientes
Externos
Productos
entregados a los
clientes
Obedeciendo las
restricciones de la
Manufactura
Cantidad/Plazo
Calidad (Liberada)
Costo
Cantidad/Plazo
Calidad (Liberada)
Flexibilidad de Suministro
Bajo costo adquisicin
Existencias
Cantidad
Modelos
Plazo
Plazo
Producto conforme pedido
Cantidad (volumen) Factura Correcta
Integridad del Producto
Costo Entregas
Necesidades
. Cantidad
. Modelo
tem de Control
Figura 8.4: Ejemplo de secuencia para la definicin de los tems de control de la Direccin de Logstica
de la Empresa E.
Misin
Logstica
Clientes
Productos
VENTAS
PRODUCTO
O FUNCIN
ETC.
MARKET
SHARE DEL
PRODUCTO X
TEM DE
CONTROL
PORCENTAJE
DE LAS VENTAS
SOBRE TOTAL
DE VENTAS, DE
PRODUCTO
SIMILAR
UNIDAD
DE MEDIDA
PRIORIDAD
(A, B, C)
1 VEZ/MES
FRECUENCIA
SIEMPRE QUE
SEA INFERIOR
AL 50%
CUNDO ACTUAR
CONVOCAR
REUNIN DE LOS
GERENTES,
VENDEDORES DE
REA Y
ASISTENCIA
TCNICA.
DETERMINAR
CAUSAS Y
TOMAR ACCIONES
CMO ACTUAR
MTODO DE CONTROL
NMERO
DE
RECLAMACIONES
(N /MES)
10
20
94
META
(8)
Lnea meta
MEJOR
95
E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D
(16)
VALOR
PROMEDIO
SU PROCESO
92
93
E F M J J A S O N D
94
ndice de
defectos 3,0
(%)
Porcentaje
en peso
de material 2,0
defectuoso
sobre el
total
producido 1,0
4,0
PRODUCTO
Resultado
META
PROBLEMA
PARA
1994
PROBLEMA
TOTAL
3 Recoja las opiniones y haga una seleccin de los problemas, uno por
7
CONCLUSIN
ESTANDARIZACIN
VERIFICACIN
?
S
EJECUCIN
PLAN DE ACCIN
2
ANLISIS DEL PROCESO
FASE
FLUJOGRAMA
PDCA
OBJETIVO
Causas
Concluya
Nivelar la base
del equipamiento
Regular los
Inyectores
Augusto
Gerson
Responsable
WHO
20/5/94
15/4/94
Plazo
WHEN
91
2 Cambiar rodamiento
Contramedida
WHAT
FASE DE
PLANIFICACIN
(Puede tomar varios
meses o ser hecha
durante una reunin,
dependiendo de la
complejidad del
problema).
Dnde
WHERE
Meta
0,6
Para evitar
rotura del
mancal
Razn
WHY
Procedimiento
HOW
93
Problema
Situacin Actual
Laminacin
de barras
92
Conjunto de contramedidas - 5W 1H
PLAN DE ACCIN
Problema
ndice de
Defectos
(%)
TEM DE CONTROL
PASADO
PASADO
Los resultados
PRESENTE
Puntos problemticos
PRESENTE
FUTURO
6 VERIFIQUE
5 EJECUTE
D
E
Lo que se
pretenda
realizar
PLANIFICADO
7 Estandarice
Buen resultado
4 PLAN DE ACCIN
RESULTADOS
3 NUEVO ANLISIS
Qu ha
sido malo?
Por qu
ha sido
malo?
PUNTOS PROBLEMTICOS
V
X
T
U
NUEVO
PLAN DE
ACCIN
Lo que debe
ser hecho con
relacin a lo
que ha sido
malo
PROPUESTA
Mostrar en forma
grfica, cuantitativamente, los resultados
buenos y malos (mritos
y desmritos)
8 CONCLUYA
Lo que ha
sido
realizado
EJECUTADO
Figura 9.2: Etapas para montaje del Informe de las Tres Generaciones, informando la solucin de un
problema en varios giros del PDCA.
POR QUE
LA PRODUCIN
EST BAJA
3 ANALICE
2 OBSERVE
1 IDENTIFIQUE EL PROBLEMA
3. Mantenido en el
final del perodo.
5. Actuar en los
cuellos, racionalizando.
6. Reducido el
tiempo de carrera.
5. Reducido el
tiempo de cronograma del lead
time total.
4. Anlisis hecho.
2. Reducido el
tiempo de transporte.
2. Racionalizar el
transporte del
lquido neto.
4. Determinar el
cuello botella en el
flujograma.
1. Ha sido conducido
con xito.
EJECUTADO
PLANIFICADO
2 4 6 8 10 12
(Mes)
4.000
3.000
2.000
1.000
0
2.000
1.000
0
Grfico de la evolucin
del volumen de produccin
del estanque abierto y al
vaco de 6t
Grfico de control
del ndice realizado
de la carga planificada
2 4 6 8 10 12
(Mes)
Grfico de evolucin
del volumen de
produccin de otras
maquinarias
(cuellos)
2 4 6 8 10 12
(Mes)
Objetivo: 3.678t/ao
Resultado real: 4.419t/ao
Realizado: 114,0%
100
98
3.000
2 4 6 8 10 12
(Mes)
(%)
102
1. No ha sido posible la
produccin hasta junio con
mezclador de 6t en virtud del
problema de cada de la
viscosidad del RPTD. (De 260t,
han sido producidos solo el
4%t).
Razones de la no realizacin de la
produccin del estanque abierto
al vaco de 6t.
PUNTOS PROBLEMTICOS
la elevacin
de la precisin de la
perspectiva de la
venta. (Otras
divisiones).
Resp.: Divisin Ventas
Plazo: Reunin Anual
en 12/12/92.
lNecesaria
es posible, efectuar
una produccin combinada con el volumen
del lote.
Resp.: Carlos Augusto
Plazo: 30/11/92
lSi
el aumento del
volumen del lote de la
emulsin, necesaria
para confirmacin de
l o s te m s p a ra l a
garanta de calidad.
Resp.: Joo Maia
Plazo: 15/11/92
lPara
PROPUESTA
Objetivo: 100%/ao
Resultado real: 100,3%/ao
Realizado: 100,3%
4.000
Objetivo: 2.060t/ao
Resultado real: 1.450t/ao
Realizado: 70,4%
2.000
4.000
6.000
Objetivo: 5.936t/ao
Resultado real: 5.870t/ao
Realizado: 98,9%
RESULTADOS
(ton)
Alta
Administracin Gerente de
Divisin
DIVISIN
Gerente de Gerente de
Staff y
Departamento Seccin Supervisin
Estndar
Bsico
Concepto de la
Administracin
Estndar de
Planificacin de
Mediano Plazo
Analisis de la Corporacin
Analisis de los Recursos Gerenciales
Analisis de los Factores Externos
Establecimiento de los
objetivos bsicos, del
trabajo y de la organizacin
Lista de funciones
compartidas
CHECK
Informe
Mensual
Informe
Mensual
Cartas de
Control
Informe de
Anomalas
Informe
Mensual
Diagnstico de la alta
administracin
(mensual) (A)
Diagnstico de la alta administracin
(ocasional) (B)
Tabla de tems
de Control
Flujograma
estndar
EJECUCIN
CICLO DEL COTIDIANO
P-D-C-A
Organigrama
Manual de
estandarizacin
de la empresa
Informes,
Documentos
o Estndares
Informe del
negocio
Informe del
diagnstico A
Informe del
diagnstico B
Lista de
Problemas
Vitales
LINGOTAMIENTO
HOMOGENEIDAD
METALURGIA
EN LA
OLLA
100%
(AUSENCIA
DE
BURBUJAS,
GRIETAS Y
FALLAS)
ENTRE
0,45 - 0,56%
VARIACIONES
DE COMPOSICIN Y TEMPERATURA
A LO LARGO
DE LA
CARRERA
INFERIORES
AL 3%
VALOR
ASEGURADO
WHAT
ENTRE
2 y 3 m/min
VELOCIDAD
DE LINGOTAMIENTO
ESTNDAR
DE
INYECCIN
BS-5201
ACIERTO
DEL CARBONO EN LA
OLLA
ENTRE
1570 y 1600
OPERADOR
DE SOPLO
ENTRE 1 y
1,5 Nm3/t
FLUJO
TEMPERATURA DE
LINGOTAMIENTO
OPERADOR
DE SOPLO
ENTRE 2
y 2,5 atm.
PRESIN DE
SOPLO
OPERADOR
DE PLANTEL
OPERADOR
DE TORRE
OPERADOR
DE PLATAFORMA
OPERADOR
DE SOPLO
TODAS LAS
CARRERAS
TODAS LAS
CARRERAS
TODAS LAS
CARRERAS
TODAS LAS
CARRERAS
TODAS LAS
CARRERAS
TODAS LAS
CARRERAS
MEDICIN
(HORA/
FREC.)
MAPA DE
CARRERA
MEDIDOR
DE FLUJO
AS-536
MEDIDOR
VELOCIDAD
TERMOPAR
AX-32
PO-583
REGISTRO
CONTINUO
AM-031
JEFE DE
TURNO
JEFE DE
TURNO
JEFE DE
TURNO
LDER
LDER
LDER
A QUIN
BUSCAR
ESTNDAR DE
CORRECCIN
BS-6881
ESTNDAR DE
CORRECCIN
BS-7318
ESTNDAR DE
CORRECCIN
BS-7318
ESTNDAR DE
CORRECCIN
BS-7318
QUE
HACER
ACCIN
CORRECTIVA
MAPA DE
CARRERA
MAPA DE
CARRERA
MAPA DE
CARRERA
MEDIDOR
DE PRESIN
AS-432
RAYOS X
MAPA DE
CARRERA
REGISTRO
TIMER
INSTRUMENTO DE
MEDIDA
PERSONA
RESPONSABLE
ENTRE 2,5
y 3 min.
VALOR
ESTNDAR
MTODO DE VERIFICACIN
QUIN CUNDO DNDE CMO
TIEMPO DE
SOPLO DE
ARGON
PARMETRO
DE
CONTROL
NIVEL DE
CONTROL
CALIDAD
SUPERFICIAL
TENOR DE
CARBONO
CARACTERSTICA DE
LA CALIDAD
NOMBRE DEL
PROCESO
PROCESO
FLUJOGRAMA
PROCESO
CALIDAD
ASEGURADA
FlujoNombre
grama
PROCESO
CALIDAD
ASEGURADA
NIVEL DE
CONTROL
ACCIN
CORRECTIVA
MTODO DE CONTROL
MEDIOS
CARACTERSTICAS
DE LA
CALIDAD
FINALIDAD
FLUJOGRAMA
20 0,1 mm
40 - 60
DUREZA
DIMETRO
CALIDAD
SUPERFICIAL
TRATAMIENTO
TRMICO
TORNAMIENTO
19,9
45
99
20,1 mm
55 HR
1,02
1,35
0,65
Cpk
101 mm
HISTOGRAMA
RESULTADO
100 1 mm
ANCHO
CORTE
45 - 55 HR
VALOR ESTABLECIDO
POR LA INGENIERA
CARACTERSTICA
DE LA CALIDAD
CALIDAD ASEGURADA
NOMBRE DEL
PROCESO
PROCESO
PROCESO
MATERIAS
PRIMAS
EQUIPAMIENTOS
RESULTADOS
450
INFORMACIN
n=2
LSC = 449,79
LC = 406,31
X 400
LIC = 362,84
350
100
LSC = 75,55
CONDICIONES
AMBIENTALES
PERSONAS
PROCEDIMIENTOS
50
LC = 23,13
R
0
9 10 11 12
MANTIENE
DIAGNSTICO/
ENTRENAMIENTO
(SUPERVISOR)
INFORME DE ANOMALAS
(OPERADOR)
- 5 SENTIDOS -
CONTRAMEDIDAS
SOBRE LAS CAUSAS
INMEDIATAS
ESPECIAL
Da
OK
?
NO
CAUSA
?
COMN
(CRNICA)
ANLISIS DE LA
ANOMALAS
(SUPERVISOR)
INFORME DE
ANOMALAS
(SUPERVISOR)
CONTRAMEDIDAS
ADICIONALES
(GERENTE)
REVISIN DIARIA
(GERENTE)
REVISIN PERIDICA
(Anlisis de Pareto)
Identificacin de
Anomalas Crnicas
(Gerente)
CONTRAMEDIDAS
SOBRE LAS
CAUSAS
FUNDAMENTALES
TRATAMIENTO DE LOS
PROBLEMAS CRNICOS
(Gerente)
Mtodo de
A P
Solucin de
Problemas
C D
(QC Story)
INFORME SEMESTRAL
DE LA "SITUACIN ACTUAL"
(STATUS REPORT)
(Todos los niveles gerenciales)
(Parte del
gerenciamiento
por las
directrices)
Materias
Primas
Informacin
Personas Procedimientos
Equipamientos
Producto
Condiciones
Ambientales
(A)
LIE
LSE
LIE
LSE
Inconforme
Alta dispersin
Baja dispersin
(B)
Temperatura
Dureza
Tiempo
P
D
A
C
EJECUCIN DE LA
GARANTA DE
LA CALIDAD
PROYECTO DE GARANTA
DE LA CALIDAD
EJECUCIN
DE LA
CALIDAD
PLANIFICACIN
DE LA CALIDAD
Figura 11.3: Relacin entre las funciones de Planificacin, Ejecucin y Auditora, en la Garanta de Calidad.
DIAGNSTICO DE
CALIDAD
(Interna o externa)
(Verificacin del
cumplimiento de los estndares)
VERIFICACIN DE
LA CALIDAD
ACCIONES CORRECTIVAS
SOBRE LOS PROCESOS DE
PLANIFICACIN,
EJECUCIN
Y AUDITORA
Clientes
CONCEPTO DE GARANTA
DE CALIDAD
A P
C D
INGENIERA
ESPECIFICACIN
DE MATERIALES
PROYECTO
DE PROCESO
PROYECTO
DE PRODUCTO
NECESIDADES
DEL CLIENTE
ESTNDARES
A
PROVEEDORES
CLIENTES
AUDITORA DEL
SISTEMA DE CONTROL
DE LA CALIDAD DE LOS
PROVEEDORES
AUDITORA
DE
PROCESO
GARANTA
DE CALIDAD
AUDITORA
DE
PRODUCTO
RECLAMACIONES
Y REIVINDICACIONES
DE CLIENTES
INFORME DE
INCONFORMIDAD
COMPAA B
AUDITOR
AUDITADO
CARGO
GERALDO ROSRIO
GERALDO FIDLIS
FORNEIRO
CUESTIONARIO:
1
2
3
4
5
6
7 - DE ACUERDO CON EL P.O.E, LOS PRINCIPALES TEMS ESTN SIENDO CUMPLIDOS EN CUANTO A:
7.1 - LUGAR P/ SEALIZACIN?
( ) S (x) NO 7.6 - ____________________________________
7.2 - USO DE EPIS? __________
(x) S (x) NO 7.7 - ____________________________________
7.3 - _______________________ ( ) S (x) NO 7.8 - ____________________________________
7.4 - _______________________ ( ) S (x) NO 7.9 - ____________________________________
7.5 - _______________________ ( ) S (x) NO 7.10 - ____________________________________
(x) S
(x) S
(x) S
(x) S
(x) S
(
(
(
(
(
) NO
) NO
) NO
) NO
) NO
(x) S
(x) S
(x) S
( ) S
( ) S
(
(
(
(
(
) NO
) NO
) NO
) NO
) NO
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
) NO
) NO
) NO
) NO
) NO
) S
) S
) S
) S
) S
(x) S
(x) S
( ) S
( ) NO
( ) NO
( ) NO
(x) S
( ) NO
OBSERVACIONES: _______________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________
MTODO DE
ACOMPAAMIENTO
TEMS DE
CONTROL
DEL JEFE
1. Reducir interrupciones
del laminador
2. Reducir rotura de
cojinete
3. Aumentar el ritmo de
carga de las bobinas
4. Reducir prdidas por
grietas
5. Reducir prdidas de
embalajes
CALIDAD
GRAF.
GRAF.
E
HIST.
COSTO
MTODOS PARA
ALCANZAR ESTAS
METAS
SOUZA
TELLES
TRAJANO
TELLES
AGUIAR
B
A
C
C
B
CRONOGRAMA
20 b /
min
0,1%
ndice de cargamiento
de las rutinas
ndice de
desecho
- Relacin dbil
- Ausencia de relacin
- Relacin media
SUBTTULO:
50%
94%
METAS
Prdidas de produccin
por rotura de mancales
Disponibilidad
del laminador
TEMS
DE
VERIFICACIN
DEL JEFE
Figura 12.1: Proceso de despliegue de las directrices y su introduccin en el plan de accin anual del
primer nivel gerencial.
PLAN DE ACCIN
ANUAL DEL PRIMER
NIVEL GERENCIAL
METAS
DEL
JEFE
PROYECTOS
METAS ANUALES
DE LOS GERENTES
Reducir para
10 casos/ao
Nmero de reclamaciones
de clientes
MTODOS PARA
ALCANZAR ESTAS
METAS
Resistencia a la traccin
METAS ANUALES
DE LOS DIRECTORES
PRIORIDAD
MTODO PARA
ALCANZAR ESTA
META
RESPONSABLE
META ANUAL
DEL PRESIDENTE
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
MTODO DE
SEGUIMIENTO
TEMS DE
CONTROL
DEL JEFE
1. Reducir interrupciones
del laminador
2. Reducir rotura de
cojinetes
3. Aumentar el rtmo de
carga de bobinas
4. Reducir prdidas por
grietas
5. Reducir prdidas de
embalajes
PROYECTOS
GRAF.
E
HIST.
COSTO
TELLES
TRAJANO
TELLES
AGUIAR
A
C
C
B
PRIORIDAD
SOUZA
RESPONSABLE
ABRIL
ENERO
- Ausencia de relacin
- Relacin dbil
- Relacin media
LEYENDA:
0,1%
MARZO
ndice de
desperdicio
JUNIO
20 b /
min
AGOSTO
ndice de carga
de las bobinas
JULIO
50%
OCTUBRE
94%
DICIEMBRE
Prdidas de produccin
por rotura de cojinetes
NOVIEMBRE
Disponibilidad
del laminador
TEMS
DE
VERIFICACIN
DEL JEFE
CRONOGRAMA
SETIEMBRE
CALIDAD
MAYO
GRAF.
Nmero de reclamaciones
de clientes
METAS
DEL
JEFE
FEBRERO
METAS
DIRECTRIZ DEL
PRIMER NIVEL
GERENCIAL
PLAN
DE ACCIN
ANUAL
DIRECTRIZ DEL
GERENTE SENIOR
DIRECTRIZ DEL
DIRECTOR
DIRECTRIZ DEL
PRESIDENTE
A P
C D
META DEL
PROYECTO B
A P
C D
META DEL
PROYECTO A
PRIMER
NVEL
GERENCIAL
GERENTE
SENIOR
DIRECTOR
PRESIDENTE
PLAN DE
ACCIN DEL
PROYECTO B
PLAN DE
ACCIN DEL
PROYECTO A
SUPERVISORES
OPERADORES
SUPERVISORES
PRIMER NIVEL
GERENCIAL
SUPERVISORES
ASESORA
TCNICA
SISTEMA DE
SUGERENCIAS
A P
C D
Figura 13.1: Actividades de mejoras continuas realizadas en las Unidades Gerenciales Bsicas.
CRCULOS DE
CONTROL DE
CALIDAD
A P
C D
ALCANZA LAS
METAS
GERENCIALES
A P
C D
...
NECESIDADES HUMANAS
SIMULTANEIDAD DE LAS
NECESIDADES
NECESIDADES BSICAS
DEL HOMBRE
AUTORREALIZACIN
Realizacin de su propio potencial.
Autodesarrollo, creatividad,
autoexpresin.
SOCIALES
Sentimientos de aceptacin, amistad,
asociacin, sentimiento de formar
parte del grupo.
SEGURIDAD
Proteccin para usted y la familia
Estabilidad en el hogar y en el empleo
FISIOLGICAS
Sobrevivir, alimentacin,
ropa y techo
EGO O ESTIMA
EGO O ESTIMA
Autoconfianza, independencia,
reputacin, etc.
AUTORREALIZACIN
SOCIALES
SEGURIDAD
FISIOLGICAS
MEDIOS
DESPERDICIO
DESPERDICIO
MEDIOS
MEDIOS
INCONSISTENCIA
INCONSISTENCIA
META
META
META
"FIN
MEDIOS
PRODUCTO
META
INFORMACIN
PROCEDIMIENTOS
MEDIOS
CONDICIONES
AMBIENTALES
PERSONAS
PROCESO
EQUIPAMIENTOS
MATERIAS
PRIMAS
INSUFICIENCIA
INSUFICIENCIA
META
ORIGEN DE
PROBLEMA
P R O C E S O
RECURSOS
HUMANOS
MATERIAS
PRIMAS
EQUIPAMIENTOS
inadecuado?
utilizados?
mente inspecionados?
encima de su capacidad?
proyecto?
la seguridad?
desigual?
de los materiales?
INSUFICIENCIA
INCONSISTENCIA
DESPERDICIO
INVESTIGACIN DE MERCADO
Identificacin de las
Necesidades del Cliente
Producto
- Mejor
- Ms econmico
- Ms seguro
Proyecto del
Nuevo Producto
Sobrevivir
- Entrega ms rpida
- Mantenimiento ms
fcil
Proyecto de
Nuevos Procesos
Definicin
Consumidor
Satisfecho
Proceso
- Ms fcil
- Mejor
- Menor dispersin
- Ms econmico
Produccin
- Ms rpido
- Ms seguro
Apoyo
Tcnico
DRSTICAS
A P
C D
(11)
MEJORAS
SUCESIVAS
A P
C D
MEJORAS
MEJORA CONTINUA
ACTION
PLAN
DEFINIR
LAS METAS
ACTUAR EN EL PROCESO
EN FUNCIN DE
LOS RESULTADOS
A P
C D
DETERMINAR LOS
MTODOS PARA
ALCANZAR LAS
METAS
VERIFICAR LOS
EFECTOS DEL
TRABAJO EJECUTADO
ENSEAR
Y ENTRENAR
EJECUTAR
EL TRABAJO
CHECK
DO
META ESTNDAR:
Calidad Estndar, Costo Estndar, etc.
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
ESTNDAR (P.O.E):
P.O.E para alcanzar las metas estndar.
EJECUCIN:
Cumplir el P.O.E.
VERIFICACIN:
Confirmacin de la efectividad del P.O.E.
MANTENER
450
n=2
LSC = 449,79
LC = 406,31
X 400
LIC = 362,84
350
100
LSC = 75,55
50
EFECTIVO?
S
NO
LC = 23,13
R
0
9 10 11 12
Da
ACCIN CORRECTIVA:
Remocin del Sntoma.
Accin en la causa.
META DE MEJORA
PROBLEMA:
Identificacin del problema
PLAN DE ACCIN:
Contramedidas a las causas principales
EJECUCIN:
Ejecutar el Plan de Accin
VERIFICACIN:
Confirmacin de la efectividad del Plan de Accin
MEJOR
NO
EFECTIVO?
Nmero
de
Reclamaciones
por mes
S
92
93
94
META
ESTANDARIZACIN:
Eliminacin definitiva de las causas
CONCLUSIN:
Revisin de las actividades de planificacin para
trabajo futuro
A S
C D
PRODUCTOS
ESTANDARIZACIN
A P
C D
METAS
ANUALES
MANTENIMIENTO
MEJORAS
ACCIN
CORRECTIVA
REVISIN
PERIDICA
DE LOS
PROBLEMAS
CRNICOS
PROBLEMAS
CRNICOS
PRIORITARIOS
(KAIZEN)
TIEMPO
C D
A P
PROCESO EXISTENTE
PROCESO EXISTENTE
INNOVACIN
(KAIKAKU)
NUEVO PROCESO
C D
A P
Figura A.5: Conjugacin de los efectos de mantenimiento y mejora que configuran la mejora continua.
NIVEL
DEL
RESULTADO
C D
A S
INFORME DE ANLISIS DE
ANOMALA EN EL TURNO
COMPAA B
TURNO: 3
GRUPO
CONTROL
NMERO: ___/___
FECHA: 15/03/93
Mano de obra
Medio ambiente
Mtodo
Materia prima
Falta bloqueo
en el procedimiento
operacional estndar
CAUSA(S) FUNDAMENTAL(ES):
1 - Introducir en el procedimiento
estndar para bloqueo (tem 2).
Jlio Maria
Hornero
Horno olla
3 - Limitar en el Sip la % de
Carbono
(0,085 a 0,105).
Cid
QU
CUNDO
Inmediato.
En el momento de
recarburar
las carreras.
Inmediato.
Informe de Anlisis de
Anomala en el Turno
EMPRESA "E"
4
Seccin:
1
2
N:
____/____
3
Fecha:____/____/____
C.C.:
Turno:
Control
Grupo:
Mq./Lnea:
OP N:
Descripcin de la OP:
Operador:
Detectado por:
10
11
12
13
Hora:
Equipamientos
Informacin
14
15
16
Anomala
20
17
18
19
Condiciones
Ambientales
Personal
Procedimientos
21
Causa Probable:
22
Plan de Accin
Qu hacer
Quin
Cmo hacer
Cundo
23
24
25
26
Informacin complementaria
27
29
Visto del Jefe
EMPRESA "C"
Unidad:
Fecha:
Turno:
NICO
CORPORATIVA
15/03/94
Departamento/Seccin:
Gerencia/Departamento:
CRDITO DE COBRANZA
GERENCIA FINANCIERA
1. IDENTIFICACIN
Anomala:
Protesto indebido
Lugar:
Operador:
2. OBSERVACIN
Cobranza
Tipo:
Protesto
Registro negativo
CLIENTE
BANCO
JUZGADO
3. ANLISIS
- No acat instr.
- Pago directo
- Pago pos-vencto.
- No instruy al
- Descon. forma
juzgado
cobranza
- No exped.
instr.
COBRANZA
FACTURACIN
- No acat
instr.
- Retraso entrega
NF
- Retraso entrega
- Err fecha
mercadera
vencimiento
TRANSPORTE
FALTA DE PROCEDIMIENTO
ESTNDAR
PROTESTO
INDEBIDO
31/03/94
08/04/94
(Cundo?)
MOACIR
MOACIR/CLUDIA
CLUDIA
(Qu se ha hecho?)
1 - Elaborar procedimiento de
baja de facturas pagadas
con tarjeta
2 - Entrenar equipo
3 - Acompaar
6. VERIFICACIN
4. PLAN DE ACCIN - 5W 1H
5. ACCIN
9. GANANCIAS (US$)
(Es recomendado
alterar el estndar?)
7. ESTANDARIZACIN
8. CONCLUSIN
Ocurrencia de Anomalas
EMPRESA X, LTDA
Nombre de la
Mquina
ENT-86814
Nmero de la
Carta de Control
Nome del
Proceso
Preprueba
Operador
Inspector
Fecha y Perodo
de Ocurrencia
20-2-Tuu-A3-2
15 de febrero
17:00h
Akemi Yoshikawa
Detectado por
LM = 0,3
Tabuchi
Investigacin de Causas
9 10 11 14 15
Accin de Prevencin
a Reincidencia
Accin de
Emergencia
Investigacin
de la Causa
(UTU - 014)
16 febrero
Quin?
Tabuchi
Cundo?
Da, Mes
Quin?
Cundo?
Cundo?
Da, Mes
Quin?
Accin de Emergencia
Quin?
Cundo?
Verificado por?
Tabuchi
17 febrero
Tokuno
Prevencin a Reincidencia
Durante el proceso de montaje del rotor, controlar la dimensin eje/
excntrico (Dimensin B) con una carta de control X - R (a partir de
17 de febrero).
Cambio en la dimensin de la pieza donde el chasis entra en contacto
con el excntrico (Dimensin A) de 5,5 para 6,5 mm.
Cundo?
28 febrero
Quin?
Tokuno
Confirmacin
de detalles
de la accin
Aoki
Verificacin
Cundo?
8 marzo
Quin?
Tokuno
Jefe de la
Seccin
Supervisor
Lder
Aoki
Tokuno
Tabuchi
~
~
Expedicin
Embalaje
Proceso de
embalaje
Proceso de
terminacin
IMPRESO
CIRCUITO
DE
PLACAS
DE
PRODUCCIN
DE
PROCESO
PROCESO TOTAL
Prevencin de corrosin
Proceso de
impresin
MACROFLUJOGRAMA
FLUJOGRAMA
PROCESO AGRUPADO
PROCESO UNITARIO
Smbolo
Significado
Reunin
Accin
Verificacin
Solicitud de
la Direccin
Sociedades:
Constitucin
Fusin
Incorporacin
Escisin
Transformacin
Modificacin
EMPRESA C
Preparar documento
para la junta comercial
e Ingresos Brutos
Prov. Pago,
Guas DARC
y DARF
Enviar doc.
Junta Comercial
Recibir doc.
Junta Comercial
S/A
S/A
LTDA
LTDA
Preparar doc.
para publicacin
Preparar doc.
para Ingresos Brutos
Gestionar
pago
Gestionar
Pago gua
Enviar TOSEC
para publicacin
Direccional doc.
Ingresos Brutos
Recibir publicaciones
DOE
Recibir Doc.
para Ingresos Brutos
Gestionar
Licencia
Distribuir doc. y
guardar el original
FIN
Trabajo
a
Transporte
Proceso que genera cambios en la posicin de
materias primas, componentes o productos.
1/2 a 1/3 de a
Almacenaje
Planificado
Almacenaje no
Planificado
Inspeccin de
la Cantidad
Inspeccin de
la Calidad
Smbolo
Compuesto
Significado
Coraza
Piernas de la
Coraza
Inducido
Eje
Inductor
Ventilador
Brazadera
A
Brazadera
B
Perforacin y
contraccin
del rea
Perforacin
Dimensiones
y retorno
Dimensiones
y retorno
~
Doblamiento
1 paquete/vez
1 enrolamiento/
vez
Trabajo en el
dimetro
externo
Hueco y
contraccin
del rea
Trabajo
inicial
Juncin
Enrolamiento
Perforacin
1 pieza/vez
1 pieza/vez
Trabajo
final
Perforacin
Inducido
Dimensiones
y retorno
Dimensiones y
retorno
Hueco de la
clase
Perforacin
Perforacin
Dimensiones
Para 1 motor
por vez
Inducido
Rotor
1 pieza/vez
Dimensiones
cantidad
Dimensiones
Abrazadera
B
Esmerillamiento
Abrazadera
A
240 piezas/
vez
Dimensin de
salida
240 piezas/
vez
Pretratamiento
4 piezas
Soldadura
Pretratamiento
15 piezas/
palleta
4 piezas/
colgantes
Piernas de la
coraza
Insercin del
rodamiento
Pintura
240 piezas/
de cada vez
Polaridad
tensin
~
=
Coraza
Soldadura
Carga
50 piezas/
palleta
Nicho
24 piezas/
palleta
Eje
Insercin del
eje
Inspeccin de
recibimiento
1 pieza/vez
Cubierta
Trabajo en el
dimetro
externo
240 piezas/
vez
Acabamiento
15 piezas/
palleta
Juncin
Tornillos
Sacar de la
caja
Arandela
Sacar de la
caja
Tuerca
24 piezas/
palleta
Dimensin
de la junta
Balanceo
15 piezas/
palleta
Rotor
Montaje
Rodamiento
24 piezas/
palleta
Sacar de la
caja
Montaje
1 pieza
Abrazadera B
Inductor Inductor
Coraza
Ventilador
Rodamiento
Pintura
1 pieza
N de trmino inspecin final
Eje
Abrazadera
Rotor
Pierna de coraza
Ejecute.
C
NO
XITO
S
Estandarice.
PDCA
Observacin
7
Conclusin
Estandarizacin
Verificacin
Ejecucin
Plan de Accin
OBJETIVO
Anlisis
FASE
FLUJOGRAMA
Histrico del
problema
Seleccin del
problema
Nombrar
responsables
Hacer Anlisis de
Pareto
Mostrar prdidas
actuales y
ganancias viables
Tarea
Flujo
Nombrar
ABCD
IJKL
EFGH
M A
Anlisis de
A
Pareto
ACTUAL
J
A
Mejor
Grficos
Fotografas
Qu es posible ganar?
Qu se est perdiendo?
Cmo ocurre?
Observaciones
Herramientas
Empleadas
Prdidas
Flujo
Cronograma,
presupuesto y meta
Identificacin de las
caractersticas del
problema por medio de
observacin en el lugar
Recomendacin
importante:
cuanto ms tiempo
usted invierta aqu
ms fcil ser
resolver el
problema. No salte
esta parte!
Descubrimiento de las
caractersticas del
problema a travs
de la recoleccin de
datos
Tareas
B
IJKL
EFGH
F
J
FASE
Anlisis
Plan de Accin
Ejecucin
Verificacin
Estandarizacin
Conclusin
1
ABCD
PRIORIZACIN
Elija los temas ms
importantes y retorne
GRFICOS DE PARETO
HOJA DE VERIFICACIN
ESTRATIFICACIN
ANLISIS DE PARETO
Herramientas
Empleadas
Observaciones
"5W1H" - Haga las preguntas: qu, quin, cundo, dnde, por qu y cmo, para
recolectar datos.
Proceso 2 - Observacin
No
No
Hubo confirmacin
de alguna causa
ms probable?
Prueba de
consistencia de la
causa fundamental
Anlisis de las
causas ms
probables
(verificacin de las
hiptesis)
Definicin de las
causas influyentes
Eleccin de las
causas ms
probables
(hiptesis)
Tareas
Flujo
B
D
10
20
A B C D
100%
Herramientas
Utilizadas
Observaciones
Causas ms probables: las causas levantadas en la tarea anterior tienen que ser
reducidas por eliminacin de las causas menos probables, con base en los
hechos y datos levantados en el proceso de observacin. Aproveche tambin
las sugerencias basadas en la experiencia del grupo y de los superiores
jerrquicos. Con base en las informaciones de la observacin, priorice las
causas ms probables.
Cuidado con efectos cruzados: problemas que resultan de dos o ms factores
simultneos. Ms atencin en estos casos.
Proceso 3 - Anlisis
Flujo
Ejecucin de la
Accin
Entrenamiento
Elaboracin del
Plan de Accin para
el bloqueo y revisin
del cronograma y
presupuesto final
Elaboracin de la
Estrategia de
Accin
Tarea
QU
PERNO
PISO
EJO
ESTNDAR
QUIM
ELI
RUI
EDU
NEI
LIMPIAR
CAMBIAR
ALTERAR
TAREA
MEDIR
Tcnicas de entrenamiento.
Plan y cronograma.
Reuniones participativas.
Proceso 5 - Ejecucin
O?
? CM
QUIN POR QU?
?
?
DNDE
O? Qu
ND
UA
C
"5W1H", cronograma,
costos.
!
!
!
!
!
!
Observaciones
Herramientas
Empleadas
Verificacin de la
continuidad o
no del problema
Listado de los
efectos
secundarios
El bloqueo ha sido
efectivo?
Comparacin de
los resultados
Tareas
Flujo
ANTES
A
D
Anlisis
Mejor
MESES
LIC
LC
LSC
DESPUS
Accin Verificacin
ANTES
E F MA M J J A S O N D
DESPUS
Herramientas
Utilizadas
Observaciones
Proceso 6 - Verificacin
Prdidas
Comunicacin
Educacin y
entrenamiento
Elaboracin o
actualizacin del
estndar
Seguimiento
de la utilizacin del
estndar
Tareas
Flujo
Observaciones
A P
C D
Reuniones y charlas.
Manuales de entrenamiento.
Entrenamiento en el trabajo.
Establezca el nuevo procedimiento operacional o Aclare en el estndar "qu", "quin", "cundo", "dnde", "cmo" y,
revise el antiguo ("5W 1H").
principalmente, "por qu, para las actividades que efectivamente deben
ser incluidas o alternadas en los estndares ya existentes.
Incorpore, siempre que sea posible, mecanismos a
prueba de tonteras (fool-proof).
Verifique si las instrucciones, determinaciones y procedimientos
implantados en el proceso 5 deben sufrir alteraciones antes de ser
estandarizados, con base en los resultados obtenidos en el proceso 6.
Herramientas
Utilizadas
Proceso 7 - Estandarizacin
Tareas
Relacin de los
problemas
remanentes
Planificacin
del ataque a los
problemas
remanentes
Reflexin
Flujo
3
Hojas de
verificacin ms
completas!
Mejorar el
cronograma!
Perfeccionar el
diagrama de causa
y efecto!
Herramientas
Utilizadas
Observaciones
Proceso 8 - Conclusin
Procesos
Clasificacin
Secundaria
Presin
Secundaria
Pintura
de la
Base
Impregnacin
del
Carbono
Impregnacin
del
Carbono
Entrenamiento
de la
Superfcie
Inspeccin
de
Recepcin
tem de
Control
Muestrario
Preparacin de
la Tinta
por Lote
Por
Lote
Peso
Especfico
Resistencia
de la
Tapa
Test
Gravitmetro
Gua
Medidor
Zeta
Cronmetro
Medidor
de Vacuidad
Termopar
CR-AC
Micrmetro
Visual
Instrumento
de Medida
Dimensin
Resistencia
Elctrica
Resistencia
al Soluble
Resistencia
a Vibracin
Vida til
de la Carga
Soldabilidad
Resistencia
Elctrica
Impacto
Trmico
Por
Lote
Por lote
Impregnado de
Carbono
Resistencia
de
Membrana
Temperatura
Grado de
Vacuidad
Concentracin del
Por lote
Lquido
Tratado
Tiempo
Por lote
de
Dimensin Entrada
Externa
Aspecto
Externo
Procedimiento
Operacional
Estndar
RZ-11-08
IP-20-43
RP-00-33
RP-00-11
RP-00-22
Registro
Ficha
Registro
Ficha
Registro
Contnuo
Registro
Contnuo
X-R
X-R
Registro
Mtodo de Verificacin
del tem de Control
- Baja Correlacin
- Media Correlacin
- Alta Correlacin
Mensual
Mensual
Proceso
Principal
Proceso
de las Materias Primas
Nombre de las
Materias Primas
Flujograma
Responsable
Superv.
Superv.
Superv.
Superv.
Superv.
Superv.
Dept
Produccin
Mensual Direccin
Mensual
Departamento de
Mantenimiento del
rea de Gusa
Departamento
Tecnolgico del
rea de Gusa
Departamento
Produccin de
Gusa
Departamento de
Produccin de
Snter
Departamento de
Produccin de la
Mina do Andrade
Gerencia de
Produccin
de Gusa
Departamento de
Mantenimiento del
rea de Acero
UGB
Departamento de
Produccin de
Aceros
Gerencia de
Produccin de
Aceros
Departamento de
Asistencia Tcnica
al Cliente
Departamento de
Tecnologa y Automacin de Procesos
Departamento
de Utilidades
Departamento de
Mantenimiento del
rea de Laminados
Departamento de
Produccin de
Laminados 02
Departamento de
Ingeniera de
Mantenimiento
Departamento
de Suplimientos
Departamento
de Barras
Gerencia de Recursos
Humanos y
Calidad Total
Departamento
de Logstica, Utilidades y Insumos
Departamento
de Produccin p/
Construccin Civil
Gerencia de
Produccin
da Usina de Sabar
Departamento
de Logstica y Planificacin de la
Produccin
Gerencia de
Programacin,
Logstica y Insumos
Asesora de
Finanzas
Gerencia de Ingeniera
de Mantenimiento,
Utilidades y Medio
Ambiente
Departamento de
Metalurga y Garanta de la Calidad
Gerencia Tcnica
Departamento de
Produccin de
Laminados 01
Gerencia de
Produccin de
Laminados
Gerencia General
Usina de Joo Monlevade
Desde la izquierda a la derecha: Vidigal, Joaquim, Andr Fernando, Ansio, Jlio, Marco Antnio.
*SOBREMETAL
AFIN
GRHQ
DEUT
DLPP
DTAP
*DMAC
*MAGNESITA
Refractarios
Servicios Mantenimiento
Correctiva
Preventiva
Predictiva
Programacin de Produccin
Sistemas de Automacin
Energa Elctrica
Fluidos
Agua Tratada
Asesora en C. Total
Asesora en Seguridad
Gestin de RH
Serv. Calib. Instrumentos
Asesora Financiera
Mont. VG. Distribuidores
Impresin BAUMANN
Transporte Metlicos
Corte Metlicos
Trat. Residuos Metlicos
Negocio
Gusa Lquido
Chatarra
Anlisis Qumica
Hierro-Ligas
Fundientes
Insumos Diversos
2 - Mezcladores
2 - Convertidores
1 - Horno Olla
1 - Mq. Ling. Continuo
1 - Estacin de Insuflo
de gas neutro
6 - Puentes Rodantes
11 - Ollas Acero / Gusa
13 - Distribuidores
Equipamientos
XYZ
Personas
Misin
Produccin de
Tarugos
Negocio
Insumos
GGJM
GPGU
AFIN
GRHQ
DMGQ
GPLA
Laminador 2
Laminador 1
Programacin
da produccin
Clientes
Informacin
155X155 mm
9 a 12,20 m
Anlisis qumico
conforme tabla
de aceros Belgo
Tarugos
Productos
Figura G.2: Definicin del Negocio de la UGB (Departamento de Produccin de Aceros - DPAC).
Plan Desarrollo
Proveedores (P.D.F)
DSUM
*DGUS
GCIM
DMGQ
Proveedores
Pg.: 01/02
Rev.: 01
Cd.: SEP280
Fecha: 21/11/01
NORMA TCNICA
GGJM - GPAC - DPAC
LINGOTAMIENTO DE LOS ACEROS XYZ Y ABC EN LA MLC
1 - Objetivo
Esta norma establece el procedimiento de lingotamiento para garantizar las caractersticas de calidad exigidas en la
aplicacin de los siguientes aceros: XYZ e ABC
2 - Responsable
Supervisor o monitor
Actividades
Tolerancia
Qu hacer
Por qu?
Estabilidad de temperatura
en el distribuidor
2 - Tiempo de espera en
la torre
Mximo X minutos
Partir la MLC
3 - Apertura de la vlvula
cajn de la olla
Libre
Con O2
Lingotear normalmente
4 - Condiciones de vlvulas
Norma SEP XYZ
placas de la olla
Sistema Amepa en
automtico con sensibilidad de X%
6 - Cobertura de acero en
el distribuidor
7 - Peso de acero en el
distribuidor
Y toneladas
8 - Resto de acero en el
distribuidor
X toneladas
9 - Nmero de carreras
secuenciales
Mximo = X carreras o
Y minutos
Parar lingotamiento de la
secuencia
10 - Temperatura
11 - Centralizacin de la
Vlvula inmersa
12 - Profundidad de
inmersin de la vlvula X a Y cm
inmersa (15 cm)
Registro de Alteraciones
Qu ha cambiado
Ancho mnimo de tarugo
Por qu?
Quin
ABC
Cundo
21/11/2001
Verificado por:
XYZ
Aprobado por:
KZY
Presupuesto
Reducir el 10% con relacin a 2000
65%
Cero infracciones
Reclamaciones
Clima Organizacional
Medio Ambiente
Presupuesto
Metas
Utilidad Operacional
tems de Control
Medio Ambiente
(Auto de Infraccin)
Clima Organizacional
Reclamacin de Clientes
Utilidades operacionales
Cero infracciones
Cero
Clima Organizacional
Nmero de Accidentes
Reclamacin de Clientes
Reclamacin de Steel Cord Mercado Externo
Inventario Almacn
Meta
Metas
tems de Control
Costo
Tarugo
Costo Hilo
Mquina
- Costo de Ligas
- Costo de Reflactario
- Rendimiento
- Cons. de Fundientes
- Cons. de E. Eltrica
Costo Adicional
del Tarugo
Jefe de
Departamento
Diaria
Corrida
Rendimiento Lingotamiento
ndice de Resoplo
Corrida
Corrida
Secuencia
Cada 3 das
Mg O en la Escoria
Slag Splash
Corridas por Secuencia
Consumo de Electrodo
Corrida
Corrida
Rendimiento Acera
Fe O en la Escoria
Frecuencia
tem de Control
Supervisor / Operador
Departamento de Acera
Gerencia de
Aceras
Gerencia
General
Kg/t
Unidad
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
ndice de Perforacin
DPAC - Depto de Produccin de Aceros - Monlevade
Renato Borges de Moura
Abr
Jul
Jun
Realizado
Set
Benchamark
Dez
Nov
Ago
Mai
Meta
Out
Mar
Fev
Ene
2000
0,20
tem de Control:
Unidad Gerencial:
Responsable:
2001
1999
0,12
0,12
0,12
0,08
0,08
0,08
0,08
0,01
0,04
0,02
0,06
0,02
0,06
0,04
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Ocutubre
Noviembre
Diciembre
0,18
0,12
0,02
Mayo
1999
0,15
0,10
Abril
0,15
0,15
0,11
Marzo
2000
0,15
0,13
Febrero
0,06
0,15
0,12
2001
Meta
Real
Mes
%
0,01
0,10
Enero
Unidad de Medida:
Benchmark:
Meta Anual:
Pg.: 01/01
Rev.: 07
Fecha: 18/03/2002
ESTNDAR DE SISTEMA
Usina de Monlevade
MANUTENCIN PREVENTIVA
Ciclo
PDCA
Fase
Involucrados/Responsabilidad
Dnde Cundo Material de Registro
Coordinador Supervisor Operacional
Gestin
Clientes
Pesquisar OSs
generadas por el
sistema
STE 079
SAP
(W004)
Programar OSs
de inspeccin
STE 079
SAP
(W007)
Imprimir OSs
de inspeccin
STE 079
SAP
(W019)
Entregar OSs
p/ operacionales
Preparar las
herramientas
Desplazarse
para el rea
Autorizar
realizacin de
la inspeccin
Inspeccionar
equipo
10
Anotar resultados
de la inspeccin
Comunicar con
el cliente (fin de
la inspeccin)
11
Crear OS reg.
Manut. Prog. P/
equipos. con
respuesta de cd.
de estado malo
13
14
15
Entregar OSs
p/ coordinador
16
17
Elaborado por:
DRI 254
Mapa de
Consignacin
DRI 254
Mapa de
Consignacin
OSS e
SEN 036
Orden de
Servicio
OSS
Orden de
Servicio
DRI 254
Mapa de
Consignacin
Entregar OS al
Supervisor
12
SEM 036
OSS
SET 079
SET 045
Verificar y tomar
providencias si
necesario
SAP
(AC05A,
W010)
Orden de
Servicio
Aguardar manten.
Programada
Verificado por:
Aprobado por:
No
Pesaje del metal caliente
en el mezclador
Transporte de
contenedor
Cubrir la fundicin
Controlar la combustin
de los mezcladores
Controlar la cantidad y el
vertimiento del metal
caliente lquido
Figura G.10: Flujograma del proceso de recepcin y almacenamiento
de metal caliente lquido.
Flujo
Defectos internos y
superficiales
Defectos internos
Defectos
superficiales
Defectos
superficiales
Impresin de Baumann
Transporte al patio de
Tarugo
Lingotamiento
Defectos internos y
superficiales
Defectos internos
X Tonelada
Peso acero en el
distribuidor
Defectos internos
>X%
ndice de
apertura libre
ndice Y
Defectos internos
NA
Lingotador
Lingotador
Lingotador
Sistema
automtico
Lingotador
Toda carrera
X veios a
cada carrera
Toda secuencia
Toda carrera
Toda carrera
Toda carrera
Toda carrera
Lingotador
Supervisor
X por carrera
Toda carrera
Toda carrera
Toda carrera
Lingotador
Lingotador
Lingotador
Lingotador
Registro
Visual
Estndar de
grieta
Regla
Sonda
No aplicable
Informe de
inspeccin
Informe de
la MLC
Supervisor de
la MLC
Supervisor de
la MLC
Informe de
la MLC
Supervisor de
la MLC
SEP XXX
SEP XXX
SEP XXX
SEP XXX
SEP XXX
SEP XXX
SEP XXX
Tacogenerador Supervisor de
la MLC
Vlvulas de
Flujo
SEP XXX
SEP XXX
SEP XXX
SEP XXX
Qu hacer
Supervisor
Supervisor
Supervisor
Supervisor
Supervisor
Supervisor
Supervisor
Supervisor
Supervisor
Supervisor
Supervisor
Quin
procurar
Accin Correctiva
Pg.: 01/01
Rev.: 12
Fecha: 12/03/1999
Informe del
rea olla
No aplicable
Pirmetro de Supervisor en
Inmersin
el horno olla
Instrumento
de medida
Mtodo de Verificacin
Cundo
Dnde
Cmo
Persona
Medicin
Responsable (hora/frec.)
Quin
Estndar visual
Despuntes
inicial y final
Estndar
Variacin
nivel
Polvo flujante
X m/min
Velocidad
Programa
sprays
Temperatura
Temperatura
ndice X
Defectos internos y
superficiales
Valor
Estndar
Colocacin de la olla
en la torre MLC
Parmetro de
Control
Valor
Asegurado
Nivel de
Control
Caracterstica de
la Calidad
Calidad
Asegurada
Proceso
TAREA
CRTICA
Muestreo
trmico y qumico
S
L/D?
Pesaje del metal
caliente en el
convertidor
No
Pesaje del metal caliente
en el mezclador
Transporte de
contenedor
Cubrir la fundicin
Controlar la combustin
de los mezcladores
Controlar la cantidad y el
vertimiento del metal
caliente lquido
Pg.: 01/01
Rev.: 04
Cd.: SFT089
Fecha: 17/09/1999
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
ESTNDAR
CAMBIO DEL MOLDE DE CORRIDA CON PERFORADORA
4 - Seguridad, salud y
medio ambiente
Verificado por:
Aprobado por:
Renato
Renato
Helvio
Helvio
Jlio
Prctica de junta
E F M A M J J A S O N D
Renato
Jlio
Helvio
Operacin de vaciamiento
ENTR.
Helvio
AUDIT.
NORMA
MEJORAR
MANTENER
Entrenamiento y
Ejecucin
Gerente al
operador
tems de
Control
Estndares
Ejecucin del
Plan
Programa 5S
A S
C D
Auditoras de
Normas
Grficos de
Seguimiento
Gestin a la Vista
Anlisis de
Anomala
Auditora
Proyectos
Reunin Anlisis
Crtico
A P
C D
CEDAC - Participacin
de los operadores
en los proyectos
Metas
SHAKE DOWN
Informe Tres
Generaciones
Proyectos
0,00
Media 00
98
197
295
394
492
590
689
787
886
984
Ago
Jul
Jun
Mai
Abr
Mar
Fev
Chatarra
465
Out
Nov
Reclasificacin
77,5
Media 01
Dez
Set
7,75
15,5
23,25
31
38,75
46,5
54,25
62
69,75
77,5
44
88
132
176
220
264
308
652
396
440
IN
40,1
EP
39,6 31,2 27
A P
C D
48,6 47,9
85,5
RO
A P
C D
AL
20,5
AG
26,2
26
RM
Desvo
VGDIST
56,6
24 22,5 21,5
16,6 16,1
TI
60,3
A P
C D
IB
16
CE
10,1
4,8
AO
1,1
EV
3,6 3,5 3,2 2,7 1,4 1,3 1,3 0,4 0,2 0,2
CU
25,4
PIG
Reclasificacin
Desvo
441,2
Tonelada/mes
Tonelada/mes
Tonelada/mes
AO
1,1
IN
1,00
AE
96,2
RO
93
TI
46,5
STL
153,2
PA
186
TU
139,5
NB
2,00
VGDIST
A P
C D
AG
232,5
DTA
A P
C D
CE
279
AL
2,53
AQ
325,5
VA
2,7
OC
3,00
JUN
Chatarra
VARVEL
372
PS
465
VIN
Media 99
Tonelada/mes
EXT
418,5
SG
DTB
2,8
GF
4,00
MR
Ene
Contribuciones: 174
Ideas Implantadas: 56
Participantes: 69
Materia prima
Caida de escoria en la
vlvula cajn antes
del vaciado
Mquina
Desvo de
reclasificacin
debido apertura
50
100
150
200
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Mes
Jul
Antes
Ago
Sep
Oct
Despus
Nov
Dic
Real
Meta
Conclusiones:
- Las acciones implantadas hasta el momento redujeron
en un 40% la cantidad de desvo y reclasificaciones de
tarugos por apertura con oxgeno, alcanzando el resultado
esperado.
- Se observa an el alto nivel de participacin del personal
con sugerencias, contabilizando 174 tarjetas de posible
causa y posible solucin, lo que demuestra el compromiso
de todos para solucionar el problema.
Acciones propuestas:
- Revisar norma de ciclo de olla
- Dessarrollar armazn metlica ms resistente
- Garantizar limpieza del canal
- Reunir con proveedor y mejorar calidad de la arena
utilizada
- Normalizar el tiempo de calentamiento de la olla
- Aumentar la cantidad de arena en funcin de la vida de
la olla
- Evitar anticipar carreras para torre de la mlc
250
300
350
Resultados:
Tiempo excesivo de la
olla en el calentador
Cantidad de arena
en la vlvula insuficiente
Mtodo
Vladimir
Vladimir
Vladimir
Renato
Vladimir
Vidigal
Vladimir
Vidigal
Vladimir
Vidigal
Status
E
Retrasado
Vladimir
Concluido
Vladimir
Vidigal
Quin
Qu hacer
En proceso y en el plazo
Cundo (2001)
F M A M J J A S O N D
12
6
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Fecha: 12/11/2001
Proposiciones
2 Lingotabilidad
1 Programacin
10
20
30
40
50
Programa
54
Lingotabilidad
60
Def. Electromec
70
Restriccin Ref.
Distribuidor
80
Obstruccin
Otros
tems de
Control
Proyecto Automacin 2
Soplo Steel Cord
Proyecto Vasos Convert. y
Ollas
Proyecto 5S Acera
Proyecto Produccin de
Tarugo
Proyecto Consumo
Especfico
ndice Mala
Calidad
XXX kg/t
Consumo
Especfico
Media Presup.
JF, Vitria y
Piracicaba
Costo mn.
Cadena prod.
Gusa - Tarugo
Conforme
Presupuesto
Costo
Tarugo
Conforme
Presupuesto
Produccin
Tarugo
Marco Antnio/Roberto
Roberto
Roberto
Augusto/Roberto
Leyenda:
Augusto/Roberto
Marco Antnio
Marco Antnio
Marco Antnio
Marco Antnio/Roberto
Marco Antnio
Marco Antnio
Wllerson
Responsable
Estndar MLC
Aumentar capacidad de
produccin de tarugo
Capacitar para consumo
especfico
Media presupuesto JF, Vitria
y Piracicaba
ndice de
Perforacin
Proyectos
Reducir 5%
con relacin
al 2001
Alcanzar
200ppm ult.
Trimestre
Mejorar
10% rel. A
ult. Encuesta
Clima
organizacional
Metas
Cero
Nmero de
accidentes
Laminacin
Acera
Alto - Horno
Cdigo:
INFORME DE ANOMALA
GGJM - GPAC - DPAC
Grupo
Turno
1
Fecha:
4
31/01/2002
Participantes
Adalton, Ronaldo, Mrcio Miranda, Antnio, Altair, Joo Bosco y Lucas Motta.
Anomala
Interrupcin del V6 en la junta de 1015L con P926A, debido a obstruccin, tras lingotear ~3m.
Procedimientos Operacionales
SLT 001
NO
Observacin
-
Brainstorming
No observacin de la deficiencia de
calentamiento de la vlvula V6
Colocacin del tubo largo sin el
distribuidor estar 100% lleno.
Tiempo de junta
de 11 minutos.
Cite la Anomala:
Por qu hubo?
Por qu hubo?
Qu?
Reciclar los lingotadores en la norma SLT001 - actividad n3
(calentamiento del distribuidor)
Reciclar los lingotadores en la norma SLT001 - actividad n10
(partida de la MLC)
Quin?
Cundo?
Adalton
31/01/2002 - OK!
Adalton
31/01/2002 - OK!
Evaluacin Final:
Est previsto un mantenimiento general de la estacin de precalentamiento de los distribuidores, lo que contribuir
para resolver el problema de calentamiento.