Neumtica

CAPITULO III

DISTRIBUCION DEL AIRE COMPRIMIDO

La distribucin del aire comprimido desde el equipo productor hasta los lugares de consumo es muy
importante tomarla en cuenta. En el diseo de la instalacin se pueden tener economas mediante la
restriccin de prdidas por fugas y mediante la seleccin de aparatos y materiales adecuados.
Debido a la automatizacin de los dispositivos de fabricacin, las empresas requieren continuamente
una mayor cantidad de aire. Cada mquina y mecanismo necesita una determinada cantidad de aire, que
debe ser abastecido por un compresor a travs de una red de tuberas.
El dimetro de las tuberas debe seleccionarse de manera que si el consumo aumenta, la prdida de
presin entre el acumulador y el consumidor no sobrepase los 10 KPa (0.1 bar). Si la cada de presin
excede este valor, la rentabilidad del sistema estar amenazada y el rendimiento disminuir
considerablemente.
En el diseo e instalacin del sistema de distribucin, deben considerarse ampliaciones futuras que
demandarn un mayor consumo de aire, esto se logra dimensionando generosamente las tuberas.

lll.1 DIMENSIONAMIENTO
Para el transporte del aire comprimido desde el acumulador principal hasta los lugares de utilizacin, se
utiliza una red de tuberas dentro de las cuales existen tres tipos; tubera principal, secundaria y de
servicio.
La tubera principal, es la lnea de aire que sale del acumulador y conduce la totalidad del caudal de
aire. Debe tener la mayor seccin posible y prever un margen de seguridad en cuanto a futuras
ampliaciones en instalaciones neumticas. La velocidad mxima del aire debe ser de 8 m/seg.
Las tuberas secundarias toman el aire de la tubera principal, distribuyndose por las reas de trabajo,
de las cuales salen las tuberas de servicio, y es conveniente prever alguna ampliacin futura al calcular
su dimetro. Las tuberas de servicio son las que alimentan a los equipos neumticos, llevan las
conexiones rpidas y las mangueras de aire. La velocidad mxima del aire es de 15 m/seg.
El dimetro de las tuberas se debe calcular de acuerdo con las caractersticas y requerimientos del
sistema, como las siguientes.
El caudal
La longitud de las tuberas
La prdida de presin admisible
La presin de servicio
La cantidad de estrangulamiento en la red.
En la prctica se utilizan los valores reunidos con la experiencia. Un nomograma ayuda a encontrar el
dimetro de la tubera de una forma rpida y sencilla.

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FIG. 3.1 NOMOGRAMA (DIAMETRO DE TUBERIA)

CALCULO DE TUBERIAS
Cuando es transportado un fluido a travs de una tubera, se produce inevitablemente, una prdida de
presin que se traduce en un consumo de energa. La disminucin de presin se produce por el
rozamiento en los tubos rectos, resistencias debidas a los cambios de direccin en los tubos y las
restricciones instaladas en estos.

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Ejemplo:
3

El consumo de aire en una industria es de 4m /min (240 m /hr), en 3 aos aumentar un 300% lo que
representa 12m3/min (720m3/hr). El consumo total asciende a 18m3/min (990 m3/hr). La red de
distribucin tiene una longitud de 280 m; comprende 6 piezas en T, 5 codos normales, 1 vlvula de
cierre, la prdida de presin admisible es de 10 KPa (0.1 bar), y la presin de servicio es de 800 KPa ( 8
bar ) Determinar el dimetro de la tubera requerido?

Solucin:
Utilizando el nomograma de la fig. 3.1, con los datos, se determina el dimetro provisional de las
tuberas. En la linea A del nomograma se busca la longitud del tubo ( 280 m ), en la linea B se determina
la cantidad de aire utilizado (990 m3/h). Se unen estos dos puntos y se prolonga la linea hasta el eje 1 C,
en la lnea E se busca la presin de trabajo 800 KPa ( 8 bar ) y se une con prdida de presin admisible
( 0.1 bar ) localizada en la linea G. La interseccin de esta lnea con el eje 2 se une con la interseccin
del eje 1, la lnea de unin cruza la lnea D que nos determina el dimetro nominal de la tubera 90 mm.
Este dimetro considera que la tubera es recta y que no cuenta con ningn accesorio, para determinar
el dametro deseado se consideran los elementos estranguladores (vlvulas de cierre, vlvulas
esquineras, conexiones T, compuertas y codos) indicndolos en longitudes supletorias. Se entiende por
longitudes supletorias, la longitud de una tuberia recta que ofrece la misma resistencia al flujo que el
elemento estrangulador o el punto de estrangulacin. La seccin de paso en la tubera de longitud
supletoria es la misma que la tubera, y se determinan rapidamente estas longitudes supletorias
mediante el nomograma de la fig. 3.2
Longitudes supletorias
6 uniones en T (90 mm)=
1 vlvula de cierre (90 mm)=
5 codos normales (90 mm=
Longitud de la tuberia:
Longitud supletoria
Longitud total de la tuberia

6 x 10.5 = 63.0 m
32.0 m
5 x 1= 5.0 m

280 m
100 m
380 m

Con esta longitud total de tubera de 380 m, el consumo de aire 990 m 3/h, la prdida de presin
admisible 0.1 bar y la presin de servicio 8 bar, se realiza el procedimieno anterior y se obtiene que el
dimetro es de 95 mm.
- PERDIDA DE PRESION EN ACCESORIOS
En una instalacin de tuberas normalmente se tienen codos, curvas, variaciones en el dimetro,
vlvulas y otros accesorios que obstaculizan el flujo del aire produciendo una prdida de presin
suplementaria. Para obtener esta prdida de presin debido a los accesorios, se determinan las
longitudes equivalentes de cada uno de los accesorios mediante el nomograma de la fig. 3.2

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FIG. 3.2 NOMOGRAMA (ACCESORIOS)

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II. MATERIAL DE TUBERIAS

- TUBERIAS PRINCIPALES
Las tuberias de aire comprimido de instalacin fija deben ser accesibles, por lo que debe evitarse su
colocacin empotrada en paredes, o en galerias para tubos demasiado estrechas. Esto ayuda a una
mejor revisin y manteniemiento de la tubera.
Las tuberas de alimentacin horizontales deben colocarse con una pendiente de 1-2 en el sentido de la
circulacin.
Las derivaciones verticales descendentes no deben terminar directamente en la toma para el
consumidor, sino que deben prolongarse un poco ms con el fin de que el agua de condensacin
producida no pase al aparato consumidor, y que se acumule en el punto ms bajo de esta derivacin
para su posterior evacuacin, y en los puntos ms bajos de la red de tuberas se deben colocar
dispositivos para acumular y evacuar el agua de condensacin producida. Las tuberias que parten de la
tubera principal deben derivarse siempre dirigiendolas hacia arriba y la curvatura interior ha de tener un
radio mnimo r = 2D

FIG. 3.3

Una derivacin para varios aparatos consumidores con una gran demanda de aire, debe efectuarse tal
como se muestra en la siguiente figura:

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FIG. 3.4
La red de tuberas se instala preferentemente con tubos de acero y uniones soldadas, una desventaja
que se tiene es que durante la soldadura se producen escamas de oxido y que el cordn de soldadura
tiende rpidamente a la oxidacin. La ventaja es que las uniones soldadas permiten menos fugas y su
precio es econmico.
Tambin es posible unir las tuberas con conectores de filo cortante (bicono) o con conectores de anillo
opresor, empleandose para estas uniones tubos de acero estirados de paredes delgadas sin costura, de
este modo es ms facil cambiar la colocacin de algunas partes de la red de tuberas, tenindose la
posibilidad de fugas en este tipo de uniones.
En la actualidad solo se emplean tubos de plstico para la red en casos especiales, pudindose unir
mediante conectores o soldadura, el costo de estas instalaciones es mayor que con los tubos de acero.
La red de aire comprimido debe subdividirse en secciones mediante vlvulas de bloqueo, con el fin de
que en los trabajos de mantenimiento y reparaciones no se pierda aire y quede evacuada la red en su
totalidad.

FIG. 3.5

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- DERIVACIONES HACIA LOS RECEPTORES

Los tubos de goma flexibles solamente han de emplearse en aquellos casos en que se exija una
flexibilidad en la tuberia y no sea posible instalar tuberas de plstico por los esfuerzos mecnicos
existentes, son mas caros y no son tan manipulables como las tuberias de plstico. Las tuberas de
polietileno y poliamida se utilizan cada vez ms en la actualidad para unir equipos de maquinaria. La
seleccin del material para los conductos, est determinado por las influencias del medio ambiente
(agua, polvo, temperatura, vapores corrosivos, etc.,) por la carga (esfuerzos mecnicos) y tambien por la
frecuencia de maniobra del aire comprimido debido a las salidas y purgas de la tubera en periodos
cortos de tiempo.

IV. UNIONES
- CONECTORES PARA TUBOS
Estos son aplicables para tubos de acero y cobre.

FIG. 3.6 CONECTOR DE ANILLO CORTANTE

FIG. 3.7 CONECTOR CON ANILLO DE SUJECION PARA TUBOS

DE Ac Y Cu, CON ANILLO INTERIOR ESPECIAL

FIG. 3.8 CONECTOR CON BORDE RECALCADO

FIG. 3.9 CONECTADOR ESPECIAL CON REBORDE

(PARA TUBO DE Cu CON COLLARIN)

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- ACOPLAMIENTOS

FIG. 3.10 BASE DE ENCHUFE RAPIDO

FIG. 3.11 ACOPLAMIENTO DE ENCHUFE

RAPIDO

- CONECTORES PARA TUBOS FLEXIBLES

Los conectores para los conductos de plstico, se emplean cada vez ms y se ofrecen en un amplio
surtido, obteniedose conexiones rpidas y sencillas sin necesidad del uso de herramientas.

FIG. 3.12 BOQUILLA CON TUERCA DE CONECTOR

FIG. 3.13 BOQUILLA

FIG. 3.14 CONECTORES RAPIDOS PARA TUBOS FLEXIBLES DE PLASTICO

FIG. 14a

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FIG. 14b

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FIG. 14c

FIG. 14d

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CAPITULO IV

PREPARACION DEL AIRE COMPRIMIDO

IV.1

LIMPIEZA DEL AIRE COMPRIMIDO

- IMPUREZAS
En la prctica se presentan frecuentemente los casos en que la calidad del aire comprimido desempea
un papel primordial. Las impurezas en forma de prticulas de suciedad u oxido, residuos de aceite
lubricante y humedad dan origen a problemas en las instalaciones neumticas y a la destruccin de sus
elementos, tales como:
a) Corrosin en las tuberias metlicas
b) Entorpecimiento en los accionamientos neumticos
c) Errores de medicin en los equipos de control
d) Mayor prdida de presin en el sistema
e) Degradacin del poder lubricante de los aceites de engrase
f) Oxidacin de los organos internos en los equipos receptores
g) Aparicin de escarcha en los escapes de las herramientas neumticas
h) En general, bajo rendimiento de toda la instalacin

- FILTROS DE AIRE CON REGULADOR DE PRESION

El filtro de aire tiene la misin de liberar el aire comprimido circulante de todas las impurezas y del agua
en suspencin. Al entrar el aire compirmido en la carcaza del filtro (2), a travs de las ranuras gua (1)
es puesto en rotacin elevando la velocidad de circulacin, siendo proyectadas las partculas de agua
existentes, por el enfriamiento y el efecto centrfugo. El condensado y las partculas de suciedad se
depositan en la parte inferior de la carcaza (2) del filtro para despus ser evacuadas por el sistema de
purga (4).
Las partculas slidas mayores que los poros del cartucho del filtro (3) son retenidas por ste, y debe ser
sustituido o limpiado peridicamente, segn el grado de ensuciamiento del aire comprimido. La abertura
de los poros del cartucho filtrante deben estar comprendidos entre 0.02 y 0.05 mm.

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FIG. 4.1 FILTRO DE AIRE COMPRIMIDO

FIG. 4.2 REGULADOR DE PRESION

Existe otro tipo de filtro de aire, muy fino, que se emplea en aquellos ramos en que se necesita un aire
comprimido muy limpio, por ejemplo en las industrias alimenticias, qumicas y farmaceuticas. En este el
aire es filtrado casi hasta un 99.99% eliminando las partculas de agua y aceite.
Este filtro se diferenca del filtro normal en el hecho de que el aire comprimido atraviesa el cartucho
filtrante de adentro hacia afuera.
El aire comprimido entra en el filtro por (1), atraviesa por el elemento filtrante (2) (fi bra de vidrio
borsilicato) de dentro hacia fuera, y el aire comprimido pasa por la salida (5) a los consumidores.
La separacin de partculas finas de hasta 0.001 mm es posible debido a la finura del tejido filtrante.
Las partculas separadas se eliminan del recipiente del filtro por el tornillo de purga (4).

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FIG. 4.3 FILTRO FINISIMO DE AIRE COMPRIMIDO

- REGULADORES DE PRESION
El regulador es una vlvula de presin que tiene como finalidad mantener constante el consumo de aire
y la presin de trabajo, independientemente de las variaciones de presin que sufra la red principal.
La vlvula de presin regula la presin de trabajo, mediante una membrana (1), una de las caras de la
membrana es impulsada por la presin de trabajo, y en la otra parte est colocado un resorte (2), cuya
fuerza es regulable por un tornillo de ajuste (3), de esta manera se puede regular la presin de trabajo.
A medida que la presin de trabajo aumenta, la membrana acta contra la fuerza del resorte y la seccin
de paso en el asiento de vlvula (4) disminuye hasta que la vlvula cierra el paso por completo, al utilizar
el aire comprimido la presin de trabajo disminuye y el resorte abre la vlvula. La regulacin de la
presin de trabajo ajustada, consiste en la apertura y cierre de la vlvula, con objeto de evitar
oscilaciones encima del platillo de la vlvula (6) est colocado un amortiguador neumtico o de muelle
(5).
Cuando la presin de trabajo aumenta demasiado, la membrana es empujada contra el resorte, entonces
el orificio de escape en la parte central de la membrana se abre y el aire sale a la atmsfera por los
orificios de escape existentes en la caja. En el mercado existen vlvulas de regulacin de presin sin
orificios de escape, y con esta vlvula no es posible evacuar el aire comprimido que se encuentra en la
tubera.

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FIG. 4.4

REGULADOR DE PRESION CON ORIFICIO

DE ESCAPE

FIG. 4.5 REGULADOR DE PRESION SIN

ORIFICIO DE ESCAPE

- LUBRICADOR DE AIRE COMPRIMIDO

El lubricador, tiene la funcin de suministrar a los aparatos neumticos el lubricante necesario para
prevenir un desgaste prematuro de las piezas mviles, reduce el rozamiento y protege los elementos
contra la corrosin.
Los lubricadores trabajan generalmente segn el principio de Venturi. La diferencia de presin P
existente entre las distintas secciones de la tubera provoca que el lubricante sea aspirado del depsito
de alimentacin y pulverizado al entrar en contacto con la corriente de aire, siendo el funcionamiento de
la siguiente manera; el aire comprimido pasa por el lubricador desde la entrada (1) hasta la salida (2).
Por el estrechamiento de la seccin en la vlvula (5) se produce una caida de presin, en el canal (8) y
en la cmara de goteo (7) se produce una depresin (efecto de succin) y a travs del canal (6) y del
tubo elevador (4) se aspiran gotas de aceite a travs de la camara de goteo (7) y del canal (8) hasta el
aire comprimido que fluye hacia la salida (2).
La cantidad de aceite vara segn la cantidad de aire que pasa y la diferencia de presin existente,
pudindose variar tambin mediante un tornillo colocado en la parte superior del tubo elevador (4).

Ing. Jonathan Quiroga

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FIG. 4.6 LUBRICADOR DE AIRE COMPRIMIDO

- UNIDAD DE MANTENIMIENTO
Con el fin de conseguir una unidad de mantenimiento completa, el filtro de aire, el regulador de presin y
el lubricador de aire comprimido se agrupan en un slo conjunto. Para la seleccin de una unidad d e
mantenimiento se deben tomar en cuenta los siguientes puntos:
1.

Los valores dados por el fabricante para el caudal de aire en m 3/h, que es decisivo para la eleccin
del tamao de la unidad. Si el caudal es demasiado grande se produce una caida de presin
grande.

2.

La presin de trabajo no debe sobrepasar el valor estipulado en la unidad, y la temperatura no

deber ser superior a 50o C (valores mximos para recipientes de plstico)

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FIG. 4.7 UNIDAD DE MANTENIMIENTO

La unidad de mantenimiento no debe estar instalada a una distancia superior a los 5 m del ltimo
consumidor.
En las tuberas largas la niebla de aceite puede precipitarse antes de llegar a los
consumidores de aire comprimido, las bifurcaciones y curvaturas de la tubera aceleran el proceso de
precipitacin de la niebla de aceite. Para mantener una unidad de mantenimiento en buenas
condiciones de operacin se deben realizar las siguientes acciones:
a)

El filtro de aire comprimido debe revisarse peridicamente para desalojar el agua condensada, de lo
contrario si el agua es demasiada podra ser arrastrada hasta la tubera por el aire comprimido,
asimismo el cartucho filtrante debe ser limpiado o reemplazado si es necesario.

b)

El regulador de presin si est precedido por un filtro, no requiere ningn mantenimiento.

c)

Verificar el nivel de aceite del lubricador de aire comprimido y mantenerlo al nivel con aceite mineral
recomendado, los filtros de plstico y los recipientes de los lubricadores no deben limpiarse con
tricloroetileno.

Ing. Jonathan Quiroga

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Caudal en las unidades de mantenimiento; todos los aparatos poseen una resistencia interior, por lo que
se produce una caida de presin hasta que el aire llega a la salida. Esta caida de presin depende del
caudal de paso y de la presin de alimentacin correspondiente, en el diagrama siguiente estn
representadas varias curvas: para presiones de entrada p, en la unidad de 100 KPa (1 bar), 200 KPa (2
bar), 400 KPa (4 bar) y 600 KPa (6 bar).
En el eje horizontal est indicada la prdida de presin p. Esta es la diferencia entre la presin
presente en el regulador de presin (p1) y la presin de salida de la unidad (p2). En el eje vertical est
representado m3/h para una unidad de mantenimiento R 1/8.
Las unidades de mantenimiento tienen un margen de utilizacin en funcin de los dimetros de las
conexiones, segn se muestra en la tabla siguiente:

FIG.4.8
Conexin
R

Margen de potencia
caudal
l/min

Contenido del depsito

de aceite
cm3

Margen de
presin
Kp/cm2

1/8
1/4
3/8
1/2

50-80
50-400
100-1000
150-2000

16
42
137
137

0-7
0-10
0-10
0-1

FIG. 4.9

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IV.2 DESHUMIDIFICACION DEL AIRE COMPRIMIDO

En los procesos de compresin, el aire atmosfrico aspirado por el compresor con su estado
higromtrico correspondiente, pasar totalmente a travs del ciclo de compresin e ir a condensarse,
por enfriamiento ambiental en los conductos y puestos de utilizacin, esto se debe a que la compresin
del aire tiene un aumento importante de su temperatura debido a la compresin.
El aire atmosfrico que va a ser comprimido no podr saturarse en las cmaras de compresin por estar
a altas temperaturas y como consecuencia no habr condensacin durante el proceso de compresin.
Como el aire comprimido, una vez que sale del compresor recorre un camino hasta su utilizacin con
temperaturas que oscilan entre 125 y 180o C para compresores de pistn y de unos 70 a 80 o C para
compresores rotativos, existe un cambio continuo de caloras con el medio ambiente y por lo tanto, la
temperatura del aire comprimido puede descender hasta un valor prximo a la temperatura ambiente, y
es aqu, al enfriarse, donde la humedad contenida en el aire se condensa formando gotas de agua que
son arrastradas por el flujo del aire hacia los puntos de utilizacin.
Para el secado o deshumidificacin del aire comprimido, en la industria se dispone de diversos mtodos
que dependen del empleo de cada uno de ellos y de la calidad que se desea lograr en el aire
comprimido siendo los ms utilizados.
- Secado por absorcin
- Secado por adsorcin
- Secado por enfriamiento

Secado por Absorcin

Es un proceso puramente qumico. El aire comprimido pasa a travs de un lecho de sustancias secantes
y en cuanto el agua o vapor entran en contacto con estas substancias, se combinan
quimicamente desprendiendose como una mezcla de agua y sustancias secantes, lo cual tiene que ser
eliminada constantemente del absorvedor, manual o automticamente.
Con el tiempo la sustancia secante se consume, y debe ser repuesta con intervalos regulares de 2 a 4
veces por ao. En el secado por absorcin se separan vapores y partculas de aceite, sin embargo, si la
cantidad de aceite es grande influye en el funcionamiento del secador, por esto es conveniente montar
un filtro fino delante de ste. El proceso por absorcin tiene las caractersticas de que es de fcil
instalacin, no tiene piezas mviles y no requiere energa para su funcionamiento.

FIG. 4.10

Ing. Jonathan Quiroga

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El precio de estos secadores es econnomico, pero la calidad del aire est limitada, siendo su aplicacin
principal la de eliminar los riesgos de condensaciones en las tuberas, esto como un factor de proteccin
ms que como secador en s.

- Secado por Adsorcin

Este secador se basa en el proceso fsico de adsorber (depsito de sustancias sobre las superficies de
cuerpos slidos). El material de secado es granulado con cantos vivos o en forma de perlas, se
compone de casi un 100% de dixido de silicio, el cual recibe el nombre de Gel.
La funcin del gel consiste en adsorber el vapor de agua del aire comprimido que se hace pasar a travs
del gel. La capacidad adsorbente de esta sustancia es limitada, ya que llega a saturarse de agua y es
necesario someterla a una regeneracin, que consiste en hacer pasar aire caliente a travs del secador
para que absorba la humedad del material de secado. El calor necesario para la regeneracin puede ser
aplicado tambin por una corriente elctrica.
Un arreglo de dos secadores en paralelo puede emplearse en una instalacin, pudindose emplear u na
para el secado del aire mientras el otro se regenera soplndolo con aire caliente, como se muestra en la
siguiente figura.

FIG. 4.11

- Secado por Enfriamiento

Este tipo de secadores se basan en el principio de una disminucin de la temperatura del punto de roco.
La temperatura del punto de roco es aquella a la que hay que enfriar un gas, con objeto de que el vapor
de agua contenido en l se condense.
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El aire que entra en el secador se enfra mediante aire seco y fro que proviene del intercambiador de
calor a travs del separador. El aire preenfriado pasa por el grupo frigorfico (vaporizador) y se enfra
ms hasta una temperatura de unos 274.7K (1.7C), mediante este proceso se elimina una vez ms
agua y aceite condensados. Despus se hace pasar el aire comprimido a travs de un filtro fino con
objeto de eliminar partculas de suciedad.

FIG. 4.12
Este proceso es el ms usual en una instalacin para disminuir el contenido de humedad del aire
comprimido, y condensa entre el 50 y 80% de la humedad que aspira el compresor

IV.3 HUMEDAD DEL AIRE

El aire atmosfrico es una mezcla de gases, que cuando est seco tiene la siguiente composicin:
Nitrgeno 78.03; oxgeno 20.99; argn 0.94; bixido de carbono 0.03; hidrgeno, xenn, kriptn y otr os
gases 0.01. Para el aire cercano a ciudades y zonas industriales, estas proporciones varan
ligeramente.
En la mayora de los clculos, se puede considerar que aproximadamente el aire seco est

Ing. Jonathan Quiroga

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constituido en volmen por 79% de nitrgeno y 21% de oxgeno, y los correspondientes porcentajes en
peso son de 77% de nitrgeno y 23% de oxgeno respectivamente.
Otro componente importante del aire es el vapor de agua, que generalmente se tiene como vapor
sobrecalentado (gas invisible), sin embargo, cuando el aire es enfriado a cierta temperatura (punto de
roco) el vapor de agua contenido en el aire empieza a condensarse y ser visible como neblina o
llovizna, como cuando se tiene condensacin en una superficie fra.
La cantidad de vapor de agua que contiene la atmsfera, se incrementa grandemente cuando la
temperatura aumenta. A cualquier temperatura dada, la cantidad de vapor de agua puede variar
prcticamente desde cero hasta la cantidad mxima que corresponda dicha temperatura, sin llegar al
punto de saturacin.
En los sistemas de aire comprimido, el aire aspirado por el compresor entra a la presin y temperatura
ambiente, con una cierta humedad relativa. Al comprimirse este aire a una presin mayor aumenta la
temperatura calentndose el aire a tal grado que toda la humedad contenida en el mismo pasar por el
compresor al ser aspirado.
El agua (humedad) que llega al interior de la red con el aire aspirado por el compresor, depende de la
humedad relativa que a su vez depende de la temperatura del aire y las condiciones climatolgicas.

- Humedad absoluta (hab)

La humedad absoluta se refiere a la cantidad de vapor de agua contenida en una determinada cantidad
de aire seco, y est dada por:
hab = 0.625 Pa/(P - Pa)
donde:
hab
pa
P
Pb

- Humedad absoluta en Kg de vapor de agua por Kg de aire seco

- Presin parcial del vapor de agua
- Presin total del sistema
- Presin parcial del aire seco

- Humedad de saturacin (hs)

La humedad de saturacin se define como la mxima cantidad de vapor de agua que puede estar
contenida en una cierta cantidad de aire. Depende de la presin y de la temperatura, su valor se calcula
tomando la ecuacin anterior en la que se sustituye la humedad absoluta por la de saturacin y la
presin parcial del vapor de agua por la presin del vapor de la misma a la temperatura y presin
consideradas.
hs = 0.625 Pa /(P-Pa)

donde:
hs - Humedad de saturacin en Kg de vapor de agua por Kg de aire seco
Pa - Presin del vapor de agua a la temperatura considerada, ( en tablas)
P - Presin total del sistema

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En la prctica, las unidades para la humedad absoluta o de saturacin, son normalmente en gr/m 3 en
3
lugar de Kg/m , a la presin considerada
Ejemplo:
Calcular la humedad de saturacin del aire a 7 atm efectivas y 30C.
Solucin:
Empleando la ecuacin anterior y buscando en la tabla de presiones de vapor (APENDICE 7), para una
temperatura de 30C se tiene:
Pa = 38.1 mm Hg.
Por otro lado, la presin del sistema es de 7 atm efectivas que corresponden a 8 atm absolutas, con lo
que:
8 * 760 mm Hg = 6080 mm Hg

31.8
hS=0.625
(6080 - 38.1)

= 0.00328 Kg

Se tienen 3.28 gr de vapor de agua por cada Kg de aire seco.

- Humedad Relativa (hr)

La humedad relativa se define como la relacin que existe entre la humedad absoluta existente h ab, y el
mximo valor de la humedad que el aire puede contener a la misma temperatura, cuando este aire est
saturado hs.
hr = 100 hab/hs
Una humedad relativa del 100% indica que se trata de un ambiente saturado, es decir h ab = hs. Y una
humedad relativa del 0% indica que el aire est completamente libre de humedad.

- Punto de Roco
El punto de roco se define, como la temperatura a la cual el vapor de agua asociado con una cierta
cantidad de aire seco, es la adecuada para saturar dicha cantidad de aire sin que se tenga ninguna
condensacin. En otras palabras cuando un ambiente de aire atmosfrico o de aire comprimido seco, se
somete a un proceso de enfriamiento, la humedad de saturacin va disminuyendo.
Como la humedad absoluta permanece constante, la humedad relativa aumentar hasta que la misma
alcance el 100% y la temperatura en ese momento corresponder con el valor del punto de roco.
La principal utilizacin del concepto de punto de roco est en el campo del aire seco, en donde es el
parmetro para indicar la mayor o menor sequedad del mismo. Puntos de roco muy bajos reflejan aire
muy seco de gran calidad, puntos de roco elevados suponen aire con altas humedades relativas.

Ing. Jonathan Quiroga

36

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El punto de roco puede calcularse a partir de datos psicromtricos, tales como:

a) Humedad relativa y temperatura ambiente
b) Humedad relativa y humedad de saturacin
c) Humedad absoluta
Puesto que, en el punto de roco, la humedad absoluta h ab se convierte en humedad de saturacin
hab=hs, de la frmula anterior de humedad de saturacin se despeja P a y sustituyendo hs por el valor hab
calculado, se tiene
Pa=hab*P/(0.625+hab)
Finalmente, en la tabla de presiones de vapor de agua, se busca la temperatura correspondiente al valor
calculado para Pa; dicha temperatura es el valor del punto de roco deseado, ejemplo:
Calcular el punto de roco de un aire ambiente a 25C y 70% de humedad relativa a la presin
atmosfrica.
Siguiendo el proceso que se acaba de exponer, dado que la presin del vapor de agua a 25C es de
23.756 mm Hg, tenemos:
hs=0.625(23.756/(760-23.756))= 0.0202
20.2 gr de vapor de agua por kilo de aire seco.
hab=(70*0.0202/100)=0.01414 Kg
14.14 gr de agua por kilo de aire seco.
Pa=(0.1414*760/(0.625+0.01414)) = 16.81 mm Hg
En la tabla de presiones de vapor de agua se encuentra que la temperatura que proporciona una presin
de vapor de 16.81 mm Hg est comprendida entre 19 y 20C, por lo que se puede concluir que el punto
de roco buscado es de 19.5C.

- Diagramas Psicromtricos
La representacin grfica de los datos de tablas de humedades de saturacin en gr/Kg, supone el
trazado de una familia de lneas que pueden expresar temperaturas o presiones. Existen diagramas en
los que representndose humedades en ordenadas y presiones en abscisas presentan temperaturas
como parmetro, tambin pueden representarse temperaturas en ordenadas, humedades en abscisas y
presiones como parmetro.
La utilizacin de estos diagramas es ms sencilla y proporcionan datos de gran confiabilidad. Puesto
que el grfico se refiere siempre a ambientes saturados, y no permiten obtener datos de humedades
relativas.

Ejemplo:
Calcular el condensado producido en un refrigerador, utilizando el diagrama y partiendo de:

37

Centro de Ingeniera y Desarrollo Industrial

Neumtica

Temperatura ambiente 20C

Humedad relativa 80%
Presin de trabajo 7 bars efectivos
Temperatura de salida del refrigerador 30C
Compresor de 1 etapa.
Para una presin atmosfrica y 20C en el diagrama psicromtrico la humedad relativa h s = 15 gr/Kg.
tenemos que el aire contiene 12 gr/Kg y queda determinado el punto 1. El punto 2 se localiza en la
interseccin de la vertical de presin a 7 bar y la lnea de 30C, en donde:
hs= 3.2 gr/Kg
El lquido condensado ser pues la diferencia entre 12 gr/Kg - 3.2 gr/Kg. = 8.8. gr/Kg
Para la determinacin del punto de roco a presin atmosfrica del aire a la salida del refrigerador, se
traza una lnea horizontal hacia la izquierda y se lee la temperatura que pasa por la vertical a 0 bar, en
este caso -2C.
Ejemplo:
Determinar el proceso existente en un frigorfico utilizando la figura.
Datos
Presin de trabajo 10 bar
Temperatura de entrada 30C
Punto de roco 2C
Temperatura de salida 20C
Las condiciones de entrada pueden representarse en el punto 1, situado sobre la presin de 10 bar y
temperatura de 30C. Se puede seguir el enfriamiento hasta 2C, a la misma presin, trazando una
vertical hasta 2C. El punto 2 indica que la humedad es de 0.4 gr/Kg, si hay un calentamiento posterior
del aire hasta una temperatura de 20C esto se representar trazando una vertical superpuesta a la
primera hasta que se corte la lnea de 20C. En este punto 3 se lee que la humedad de saturacin es de
1.2 gr/Kg, y puesto que la humedad absoluta es de 0.4 gr/Kg (punto 2), se puede calcular que la
humedad relativa ser:

0.4
100 33%
1.2
Los puntos 1 y 2 representan aire saturado; el punto 3 es aire con vapor recalentado.

Ejemplo:
CALCULO DE DATOS PSICROMETRICOS EN UNA INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO

Ing. Jonathan Quiroga

38

Neumtica

En este ejemplo prctico para una instalacin de aire comprimido se determinan los diferentes datos
psicromtricos existentes en cada punto. Se utilizarn para este ejercicio las tablas de humedades de
saturacin hs, expresadas en gr(H20)/Kg. aire seco.
Concepto y clculo de condensados, separados y arrastre de liquidos; Condensados C; Se refiere a la
formacin de fase liquida generada en un proceso completo. Estos condensados son originados por
enfriamiento del aire en el refrigerador y enfriador frigorfico.
Separados L; Son condensados que se eliminan hacia el exterior del sistema de aire comprimido por la
purga.
Arrastres; Es la porcin de condensados que no es expulsada hacia el exterior y en consecuencia es
transportada en fase lquida, niebla o microgotas con el aire comprimido.
Es claro que: Condensados= Separados + Arrastres, o
C= L + A

- - - - - - - - - - - - - - (1)

El caudal de condensados C en litros/hora puede determinarse a partir de la frmula

C=7.2*10-4*6*X(hi-hf) --------( 2 )

Donde
C- Caudal de condensados formados en / hr
G- Caudal nominal de aire comprimido en m3/hr producida por el compresor
X- Porcentaje de trabajo en carga del compresor, %
hi- Humedad inicial gr/Kg
hf- Humedad final gr/Kg
Los condensados pueden tamben expresarse en gr/Kg siendo en este caso
C= hi- hf ------------------ (3)
El caudal de condensados que realmente se elimina, es decir, los separados L pueden determinarse a
partir de:

C. E .
( 4)
100

Cuando se producen condensaciones, o de:

A. E .
(5)
100

En caso de no producirse condensaciones

Expresando los condensados y arrastres en gr/Kg, se tendr:

39

Centro de Ingeniera y Desarrollo Industrial

Neumtica

L'

C' . E
( 6)
100

L'

A' . E
( 7)
100

Donde:
L y L - Caudal de separados en / hr o gr/Kg, respectivamente
C y C - Caudal de condensados en / hr o gr/Kg, respectivamente
A y A - Arrastre en / hr o gr/Kg, respectivamente
E - Eficacia de separacin del separador en %
Los arrastres se pueden enumerar desde la consideracin de si existe condensacin (refrigeradores,
secadores, frigorificos).
A= C - L ( / hr) - - - - - - - - (8)
A= C - L (gr/hr) - - - - - - - -(9)
Si no existe condensacin (depositos, separadores)
As= (Ae* E/100)(

hr ) --------( 10 )

As= (Ae* E/100)(gr/Kg) -------( 11 )

Donde:
AS Y Ae - Arrastres a la entrada y salida
Instalacin de aire comprimido a estudiar; la instalacin constar de los siguientes equipos en serie y en
el siguiente orden, segn la figura.
A - Compresor
B - Refrigerador
C - Deposito
D - Separador
E - Secador frigorfico
Los datos a considerar son:
Condiciones del aire atmosfrico aspirado:

Ing. Jonathan Quiroga

40

Neumtica

Humedad relativa; 80%

Temperatura; 20C

A. Compresor
Caudal de aire producido 1m3/min
Temperatura del aire a la salida del compresor; 140C
Compresor de una etapa o sin condensacin en etapa intermedia
Rgimen de servicio en carga; 85%

B: Refrigerador
Temperatura de salida del aire; 30C
Eficacia de separacin; 80%

C. Depsito
Eficacia de separacin; 50%

D. Separador
Eficacia de separacin, 100%

E. Secador Frigorifico
Temperatura de salida del aire comprimido; 25C
Punto de roco a presin, 2C
Eficacia de separacin; 100%
Se supondr que:
La presin sea de 7 bar a lo largo de toda la instalacin (se desprecia la prdida de carga)

41

Centro de Ingeniera y Desarrollo Industrial

Neumtica

La temperatura de salida del aire comprimido del refrigerador se mantiene constante hasta la entrada
al secador frigorfico.
Los datos psicromtricos que se calcularn en cada uno de los puntos sern:
Para la linea de aire:
Humedad absoluta Hab , en gr/Kg
Humedad de saturacin hs, en gr/Kg
Humedad relativa hr, en %
Punto de roco a presin de trabajo, TrC
Arrastre de lquido a, en gr/Kg
Arrastre de lquido A, en / hr
Porcentaje de humedad sobre la inicial de aspiracin W, %
Porcentaje de arrastres lquidos sobre la humedad inicial de aspiracin a, %
Para los condensados que se eliminen:
Cantidad de separados L, en gr/Kg
Caudal de separados L, en / hr
Porcentaje de condensados separados respecto a la humedad inicial de aspiracin l, en%
Clculo
Punto 1. Condiciones de aspiracin
hs1= 14.71 gr/Kg (tabla a 20C 1 ATA)
h1 = 0.8 14.71 = 11.76 gr/Kg
Tr1 = 16.5C (tabla de 1 ATA localizando la temperatura en que los 11.76 gr/Kg saturan el ambiente)
Tro1 = 16.5C (idntica)
W 1 = 100%
Punto 2. Salida de compresor-entrada refrigerador
hs2= 501 gr/Kg (tabla a 140C y 8 ATA)
hab2= 11.76 gr/Kg (la misma que a la aspiracin)

Ing. Jonathan Quiroga

42

Neumtica

hr2= (11.76/501)*100= 2.34%

Tr2 = 54C (tabla de 8 ATA, localizando la temperatura en que los 11.76 gr/Kg saturan el ambiente
Tro2 = 16.5C (tabla de 1 ATA. Mismo valor que en el punto 1)
W 2 = 100 %
Punto 3. Salida de condensados del refrigerador
Previamente se calcularn los condensados producidos por la refrigeracin de:
hab4=3.27 gr/Kg (tabla de 8 ATA y 30C)
C3 =7.2 10-4

1 85 (11.76 - 3.27) = 0.519 l/hr (de 2)

C3 = 11.76 - 3.27 = 8.49 gr/Kg (de 3)

Se tendr:

L3

0.519 80
0.415 / hr de caudal separado
100

L3

8.49 80
6.79 gr / Kg de caudal separado
100

(de 4)

(de 4)

6.79
(100) 57.7%
1176
.

Punto 4. Salida del refrigerador y entrada al depsito

hs4 = 3.27 gr/Kg (tabla de 8 ATA a 30C)
hab4= 3.27 gr/Kg
hr4 = 100%
A4 = 0.519 - 0.415 = 0.104 l/hr

(de 8)

A4 = 8.49 - 6.79 = 1.70 gr/Kg

(de 9)

3.27
(100) 27.8%
1176
.
170
.

(100) 14.4
1176
.

Tr4 = 37.5 C
43

Centro de Ingeniera y Desarrollo Industrial

Neumtica

de hab4+ A4 3.27 + 1.70 = 4.97 gr/Kg se localiza en la tabla de 8 ATA a la temperatura en que 4.97 gr/Kg
satura el ambiente)
Tro4 = 4C (localizada en la tabla 1 ATA, la temperatura en que los 4.97 gr/Kg saturan el ambiente).
Punto 5. Salida de condensados del depsito
L5

17
. 50
0.85 gr / Kg
100

( de 7)

0.104 50
0.052 / hr
100
0.85

(100) 7.2%
1176
.

L5
L5

Punto 6. Salida del depsito y entrada al separador

hs6= 3.27gr/Kg (misma humedad que el punto 4)
hr6= 100 %
A6= (0.104*50/100) = 0.052 / hr

( de (10) y del punto 4 )

A6 = (1.70*50/100) = 0.85 gr/Kg

( de (11) y del punto 4 )

W 6 = (3.27/11.76)(100)= 27.8%
6 = (0.85/11.76)(100) = 7.2%
Tr6 = 34C ( de hab6 + A6 = 3.27 + 0.85 = 4.12 gr/Kg. Se localiza en la tabla de 8 ATA a la
temperatura en que 4.12 gr7Kg satura el ambiente ).
Tro6 = 1.2C ( se localiza en la tabla 1 ATA a la temperatura en que
Punto 7. Salida de condensados del separador.
L7 0.052 / hr
7

( de 5)

0.85
(100) 7.2%
1176
.

Punto 8. Salida del separador y entrada al secador

hab8=3.27gr/Kg
hs8 = 3.27 gr/Kg

(igual que en los puntos 4 y 6)

(igual que en los puntos 4 y 6)

Ing. Jonathan Quiroga

44

Neumtica

hr8 = 100%
A8 = 0

(La eficacia del separador es del 100%, por lo que no hay arrastre)

A8 = 0
3.27
W8 =

(100)=27.8%

(como en los puntos 4 y 6)

11.76
a8 = 0%

(no existen arrastres)

tr8 = 30C

(localizado en la tabla 8 ATA a la temperatura con que los 3.27 gr/Kg

satura el ambiente. Coincide con la temperatura del aire comprimido.)

Tro8 = 1.5C (localizada en la tabla 1 ATA la temperatura en que los 3.27 gr/Kg saturan
el ambiente.)
Punto 9. Salida de condensados del secador frigorfico
Previamente se calcularn los condensados producidos por la refrigeracin de hab 10 = 0.543 gr/Kg (tabla
de 8 ATA a 2C), en donde:
C 9 7.2 10 4 1 85 ( 3.27 0.543 ) 0.167 / hr

( de 2)

C9 3.27 0.543 2.727 gr / Kg

( de 3 )

L9

0.167 100
100

0.167 / hr

( de 4 )

L9

2.727 100
2.727 gr / Kg
100

( de 6 )

2.727 100
23.2%
1176
.

Punto 10. Salida de aire comprimido del secador frigorfico

hab10 = 2.44 gr/Kg (localizado en la tabla de 8 ATA la humedad al punto de rocio 2C)
hs10 = 2.44 gr/Kg
hr10 = ( 0.543/2.44)(100) = 22.2 %
45

Centro de Ingeniera y Desarrollo Industrial

Neumtica

A10 = 0

( no hay arrastres por ser aire seco )

A10 = 0
W 10 = (0.543/11.76)(100) = 4.62 %
a10 = 0 %

( por ser aire seco )

Tr10 = -21.5C (localizado en la tabla de 1 ATA la temperatura en que los 0.543 gr/Kg
saturan el aire ambiental )
Resumen.
La tabla siguiente permitir observar fcilmente las variaciones de las distintas magnitudes
consideradas, y en consecuencia, la utilidad y objeto de cada equipo de tratamiento. Los resultados
aqu obtenidos son extensivos para toda instalacin similar, teniendo en cuenta que se ha partido de los
supuestos:
Compresor al 85% de carga sin condensacin intermedia
Caudal 1 m3/min
Presin 7 bar
Eficiencia de separacin de refrigeracin, depsito, separador y secador 50%, 100% y 100%,
respectivamente.
Observaciones finales
La suma de todos los condensados eliminados ms la humedad de salida del secador, debe ser igual a
la humedad de entrada, es decir:

L + h

ab

= hab1

Sustituyendo
11.22 + 0.54 = 11.76 gr/Kg
que es igual a la humedad de entrada hab1
Puede verificarse que en la instalacin estudiada, casi un 60% de la humedad la elimina el refrigerador,
un 15% entre el depsito y el separador, y casi el 25% el secador frigorfico. El aire comprimido de
salida del secador, con una humedad relativa del 22%, no formar condensados si no entra en la red de
aire comprimido por debajo de los 2C

Ing. Jonathan Quiroga

46

Neumtica

TABLA
CONDICIONES DEL SISTEMA EN CADA UNO DE LOS PUNTOS
hab

hs

hr

Tr

Tra

gr/Kg

gr/Kg

/hr

gr/Kg

/hr

gr/Kg

1)Aspiracin

11.76

14.71

80

20

16.5

16.5

100

2)Salida compresor

11.76

501

2.34

140

54

16.5

100

3)Purga
refrigerador

-0.415

6.79

57.7

4)Salida
refrigerador

3.27

3.27

30

30

37.5

0.104

1.7

27.8

14.4

5)Purga depsito

0.052

0.85

7.2

6)Salida depsito

3.27

3.27

30

34

34

1.2

0.052

0.85

27.8

7.2

7)Purga separador

0.052

0.85

7.2

8)Salida separador

3.27

3.27

30

30

30

-15

27.8

0.167

2.727

23.2

0.543

2.44

22.2

25

-21.5

4.62

0.686

11.22

95.3

Puntos

9)Purga secador
10)Salida secador
TOTAL

47

Centro de Ingeniera y Desarrollo Industrial

Neumtica

Ing. Jonathan Quiroga

48