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2 REINGENIERA Y LOGSTICA
REINGENIERA.
La reingeniera es un mtodo mediante el cual se redisea fundamentalmente los
procesos principales del negocio, de principio a fin, empleando toda la tecnologa y
recursos organizacionales disponibles, orientados por las necesidades y especificaciones
del cliente, para alcanzar mejoras en medidas crticas y contemporneas de rendimiento,
tales como costos, calidad, servicio y rapidez. ste es un cambio radical en la forma en la
que se visualiza y estructuran los negocios, que, a su vez, dejan de observarse como
funciones, divisiones y productos, para ser visualizados en trminos de proceso clave.
Para lograrlo, la reingeniera regresa a la esencia del negocio y cuestiona sus
principios fundamentales y la forma en que ste opera. La reingeniera significa una
revolucin en la forma de administrar las empresas; su xito se basa en olvidar como se
hacan las cosas, para disearlas de nuevo. Se dice que la reingeniera es voltear la
pgina anterior e iniciar con una en blanco.
La reingeniera se olvida de las tareas, divisiones, reas, estructura y gente de la
empresa por donde fluye el proceso y lo observa completo, de principio a fin, desde que se
reciben los primeros insumos hasta una salida que, por principio bsico, debe tener un
valor para el cliente.
La reingeniera comienza desde cero; significa volver al origen sin prejuicios
pasados, es borrar todo lo pasado y empezar de nuevo a modelar el camino. La
reingeniera determina primero que debe hacerse y luego cmo debe hacerse. No se da
nada por sentado. Se olvida de lo que es y se concentra en lo que debe ser.
En los ltimos aos ha surgido una nueva tendencia en el desarrollo de las empresas y
que ha sido el resultado de los cambios cada vez ms rpidos dentro del entorno de la
misma. La reingeniera viene a dar la pauta para nuevos cambios en la forma de operar de
las empresas.
La reingeniera es la revisin fundamental y el rediseo radical de procesos para
alcanzar mejoras espectaculares en medidas crticas y contemporneas de rendimiento,
tales como costos, calidad, servicio y rapidez. Esto implica rehacer la empresa desde cero,
olvidando lo que se haca y proponer un nuevo sistema de operacin.
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El pensar en una nueva estructura organizacional hace ver una nueva serie de
perspectivas para la empresa y sus empleados.
La preparacin para el trabajo cambiar, de entrenamientos para el mayor
desempeo del puesto, a procesos reeducativos de fondo; se prev que los enfoques de
medidas de desempeo y compensaciones se desplazarn de reforzar las actividades a la
compensacin de los resultados, en donde tambin cambiarn los criterios de ascenso
organizacional, dependiendo cada vez ms de que las personas a ascender en la
organizacin cuenten con habilidades para el puesto.
Existe una importante tendencia al cambio, de los valores organizacionales y de
actitudes de tipo proteccionista a orientaciones productivas, en donde el papel de los
directivos cambien de supervisores a entrenadores de su gente, en donde las estructuras
organizacionales sean planas, desapareciendo las estructuras jerrquicas, y la ambicin y
las habilidades de los ejecutivos cambien de "anotadores de tantos" a verdaderos
directivos de transformaciones.
Los directivos de las empresas del futuro debern apoyar a que el personal de los
diferentes niveles tome decisiones, y que estn debidamente facultados para ello.
La reingeniera no solo es automatizar procesos existentes, sino presentar nuevos
procesos que rompan con los actuales, logrando mejorar la forma de hacer las cosas.
En la reingeniera se han tomado como referencia los siguientes aspectos:

Varios oficios se combinan en uno.

Los trabajadores toman decisiones.

Los pasos del proceso se ejecutan en orden natural.

Los procesos tienen mltiples versiones.

El trabajo se realiza en el sitio razonable.

Se reducen las verificaciones y los controles.

Los roles en la reingeniera: Quin va a redisear?

Los procesos no estn ah por la empresa misma, han sido el resultado de
modificaciones lentas de cmo hacer las cosas.
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Para llevar a cabo la reingeniera de procesos se han identificado los siguientes roles:
1.

Lder.

2.

Dueo o responsable del proceso.

3.

Equipo de reingeniera.

4.

Comit directivo.

5.

"Zar" de reingeniera.

LOGSTICA.
Anteriormente, la logstica era solamente tener el producto justo, en el sitio justo, en
el tiempo oportuno y al menor costo posible; actualmente, stas actividades
aparentemente sencillas han sido redefinidas y ahora son todo un proceso.
La logstica tiene muchos significados, uno de ellos como la encargada de la
distribucin eficiente de los productos de una determinada empresa, con un menor costo y
un excelente servicio al cliente.
Por lo tanto, la logstica busca gerenciar estratgicamente la adquisicin, el
movimiento, el almacenamiento de productos y el control de inventarios, as como todo el
flujo de informacin asociado, a travs de los cuales la organizacin y su canal de
distribucin se encauzan de modo tal que la rentabilidad presente y futura de la empresa
es maximizada en trminos de costos y efectividad.
La logstica determina y coordina en forma ptima el producto correcto, el cliente
correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto. Si se asume que el rol del mercadeo es
estimular la demanda, el rol de la logstica es precisamente satisfacerla.
Solamente a travs de un detallado anlisis de la demanda en trminos de nivel,
ubicacin y tiempo, es posible determinar el punto de partida para el logro del resultado
final de la actividad logstica, que es atender dicha demanda en trminos de costos y
efectividad.

La logstica no es por lo tanto una actividad funcional sino un modelo, un marco

referencial; no es una funcin operacional, sino un mecanismo de planificacin; es una
manera de pensar que permitir incluso reducir la incertidumbre en un futuro desconocido.
Las actividades claves son las siguientes:

Servicio al cliente.

Transporte.

Gestin de Inventarios.

Procesamiento de pedidos.

En conjunto, estas actividades lograrn la satisfaccin del cliente y la reduccin de

costos de produccin, que es uno de los factores por los cuales las empresas estn
obligadas a enfocarse a la logstica.
Otros factores que intervienen en la evolucin de la logstica son:

El aumento de lneas de produccin.

La eficiencia en produccin, alcanzar niveles altos.

La cadena de distribucin, mantener cada vez menos inventarios.

Desarrollo de sistemas de informacin.

Estrategias de JIT.

Todo esto en conjunto traer los siguientes beneficios:

Incremento de la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas

para acometer el reto de la globalizacin.

Optimizacin de la gerencia y la gestin logstica comercial nacional e

internacional.

Coordinacin ptima de todos los factores que influyen en la decisin de

compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribucin, proteccin,
servicio.

Ampliacin de la visin Gerencial para convertir a la logstica en un modelo,

un marco, un mecanismo de planificacin de las actividades internas y
externas de la empresa.

La definicin tradicional de logstica afirma que el producto adquiere su valor

cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma adecuada, al menor costo
posible. En logstica, servicio al cliente implicar:

Grado de certeza: no es tan necesario llegar rpido con el transporte, como

llegar con certeza, con el mnimo rango de variacin.

Grado de confiabilidad: una cadena est conformada por diferentes

eslabones. Eso es una cadena logstica. Si se agregan algunos eslabones no
relacionados se segmentan las responsabilidades, el cliente final pierde la
confianza, se pueden producir mayores errores de interpretacin y los
responsables son difusamente identificables. El cliente debe poder manifestar
cul es su criterio de confiabilidad, cmo entiende que debera ser atendido.

Grado

de

flexibilidad:

implica

que

el prestador

pueda

adaptarse

eficientemente a los picos de demanda. Un operador logstico que considera

excesiva la solicitud de eficiencia cuando se da un salto por estacionalidad,
desconoce qu es valor para su cliente.

Aspectos cualitativos: se trata aqu no de la calidad del producto, sino del

servicio, que se debe buscar que sea homogneo en toda la cadena logstica.
En muchos casos, se cuida minuciosamente el proceso productivo, se disea
con cuidado el packaging (empaquetado), se llega hasta decir cmo debe
transportarse y almacenar en el depsito, pero son pocas las empresas que
cuidan de cmo llegarn hasta el cliente esos productos.

La mejora continua: da a da deben replantearse los parmetros que tengan

un mal desempeo, de acuerdo a los objetivos pensados, pero tambin
aquellos que estn bien. Es mucho ms saludable cuestionar internamente lo
que aparentemente resulta bien, a que lo haga el mercado. La mejora de las
variables logsticas se debe entender como una exigencia.

La distribucin fsica y la gerencia de materiales: son procesos que se

integran en la logstica, debido a su directa interrelacin. La primera provee a
los clientes el nivel de servicio requerido por ellos, optimizando los costos de
transporte y almacenamiento desde los sitios de produccin a los sitios de
consumo. La segunda optimiza los costos de flujo de materiales, desde los
proveedores hasta la cadena de distribucin, con el criterio JIT.
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El JIT: forma parte de las actividades logsticas. Es una filosofa de

administracin que busca producir la parte correcta en el lugar correcto en el
tiempo correcto, eliminando desperdicios. El desperdicio resulta de alguna
actividad que agrega costo sin agregar valor. JIT es tambin considerado
como un apoyo bsico de produccin.