580API R.P.

580-2002
INSPECCIN BASADA EN RIESGO
1. Introduccin, Propsito y Alcance
1.1

PROPSITO

El propsito de este documento es el proporcionar usuarios con los elementos bsicos

para el desarrollo e implementacin de un programa de inspeccin basada en riesgo
(RBI). La metodologa esta presentada de una manera paso a paso para un alcance
mximo practicable. Los puntos cubiertos son:
a. Una introduccin a los conceptos y principios a la inspeccin basada en riesgo
(RBI) para la administracin de riesgo; y
b. Secciones individuales que describen los pasos para la aplicacin de estos
principios dentro del mbito del proceso de la inspeccin basada en riesgo (RBI):
1. Planeacin de los clculos de la inspeccin basada en riesgo (RBI)
2. Recoleccin de datos e informacin
3. Determinacin de mecanismo de deterioro y modos de falla.
4. Clculos de probabilidades de falla
5. Clculos de las consecuencias de fallas
6. Determinacin, calculo y administracin del riesgo
7. Administracin del riesgo con actividades de inspeccin
8. Otras actividades de mitigacin de riesgos
9. Reevaluaciones y actualizaciones.
10. Programas, responsabilidades, capacitacin y calificaciones.
11. Almacenamiento de documentacin y registros.
Los resultados esperados de la aplicacin del proceso de la inspeccin basada en riesgo
(RBI) deber ser el eslabn del riesgo con las apropiadas inspecciones otras
actividades de mitigacin de riesgos para la administracin de riesgo.
El procedimiento de la inspeccin basada en riesgo (RBI) es capaz de generar:
a. Un ordenamiento por riesgo de todo el equipo evaluado.
b. Una descripcin detallada del plan de inspeccin a ser empleado para cada punto del
equipo, incluyendo:
1. Los mtodos de inspeccin que debern ser usados (p.e.: visual, UT, Radiografa,
WFMT).
2. El alcance de aplicacin de los mtodos de inspeccin (p.e.: porcentaje total del rea
examinada localizaciones especficas).
3. Ritmo de inspecciones y exmenes.
4. Alcance de la administracin del riesgo de acuerdo a la implementacin de un plan
reinspeccin.
c. Una descripcin de cualquier otra actividad de mitigacin de riesgo (tales como
reparaciones, reemplazos la actualizacin del equipo de seguridad).
d. Los niveles esperados de riesgo de todo el equipo despus del plan de inspeccin y
otras actividades de mitigacin de riesgo han sido implementadas.
1.1.1

Elementos Clave de un Programa de inspeccin basada en riesgo (RBI)

Los elementos clave que deben existir en un programa de inspeccin basada en riesgo
(RBI) son:
1

a. Sistemas de administracin para el mantenimiento de documentacin, calificaciones del

personal, requerimientos de datos y actualizaciones de anlisis.
b. Mtodos documentados para la probabilidad de determinacin de fallas.
c. Mtodos documentados para la determinacin de las consecuencias de fallas.
d. Metodologa documentada para la administracin de riesgo a travs de inspecciones y
otras actividades de mitigacin.
Sin embargo, todos los elementos mostrados en 1.1 debern ser adecuadamente
etiquetados en las aplicaciones de la inspeccin basada en riesgo (RBI), de acuerdo con
la prctica recomendada en este documento.
1.1.2

Beneficios y Limitaciones de la inspeccin basada en riesgo (RBI)

Los productos primarios de trabajo de los clculos y aproximaciones de la administracin

de la inspeccin basada en riesgo (RBI), son los planes que direccionan formas para la
administracin del riesgo en un nivel del equipo. Estos planes del equipo denota el riesgo
de una perspectiva seguridad/salud/ambiente y/o de un punto de vista econmico. En
estos planes, las acciones costo-efectividad para la mitigacin del riesgo son
recomendadas solo con el nivel resultante de la mitigacin de riesgo esperada.
La implementacin de estos planes tiene como consecuencia uno de los siguientes
resultados:
a. Una reduccin global del riesgo para las instalaciones y el equipo evaluado.
b. Una aceptacin/entendimiento del riesgo actual.
Los planes RBI tambin identifican el equipo que no requiere inspeccin alguna otra
forma de mitigacin por su nivel aceptable de riesgo asociada con la operacin habitual
del equipo. De esta manera, las actividades de mantenimiento e inspeccin podrn ser
enfocadas y de mayor costo-efectividad. Estos resultados resultan en una reduccin
significativa en la cantidad de datos de inspecciones recolectados. Este enfoque en una
muestra reducida de datos deber de resultar en una mayor exactitud en la informacin.
En algunos casos, en adicin a la reduccin de riesgos y mejora en la seguridad del
proceso, los planes del RBI en algunos casos podrn resultar en reducciones de costos.
El RBI esta basado en el sondeo, de la evaluacin del riesgo comprobada y los principios
de administracin. Sin embargo, la inspeccin basada en riesgo (RBI) no compensar
para:
a. Informacin inexacta perdida.
b. Diseos inexactos fallas de instalacin en equipos.
c. Operacin fuera de los parmetros aceptables de diseo.
d. Falta efectividad en la ejecucin de los planes.
e. Falta de personal y grupos de trabajo calificados.
f. Falta de criterios de diseo de operacin.
1.1.3

El Uso de la inspeccin basada en riesgo (RBI) como una Herramienta

de Mejora Continua

La utilizacin de la inspeccin basada en riesgo (RBI) proporciona un vehculo para

mejorar continuamente la inspeccin de la instalacin y sistemticamente reducir el riesgo
asociado con las fallas de lmites de presin. Como un dato nuevo (como resultado de
inspecciones) se hace disponible cuando ocurren cambios, la reevaluacin del
programa de inspeccin basada en riesgo (RBI) podr ser realizado de tal manera que
proporcione un punto vista nuevo a los riesgos. Los planes para la administracin de
riesgos entonces se debern de ajustar apropiadamente.

La inspeccin basada en riesgo (RBI), ofrece la ventaja adicional de la identificacin de

espacios puntos frgiles en la efectividad en las tecnologas de inspecciones
comerciales disponibles y sus aplicaciones.
En casos donde la tecnologa no puede adecuarse y/ el costo-efectividad para mitigar
riesgo, otros enfoques para mitigacin de riesgos podrn ser implementados.
La inspeccin basada en riesgo (RBI) deber servir para guiar la direccin del desarrollo
de la tecnologa de la inspeccin, y tentativamente promover un rpido y generalizado
desarrollo de tecnologas nacientes de inspeccin tanto como se compruebe que las
tecnologas de inspeccin podrn estar disponibles pero estn sub-utilizadas.
1.1.4

La inspeccin basada en riesgo (RBI) como una Herramienta de

Administracin Integrada

La inspeccin basada en riesgo (RBI) como una herramienta de valoracin y

administracin del riesgo que direcciona un rea no completamente direccionada en otros
esfuerzos de administracin organizacionales de riesgo tales como Anlisis de Riesgos
del Proceso (PHA) mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM). Esto complementa
estos esfuerzos para proporcionar una mayor una minuciosa valoracin de los riesgos
asociados con la operacin del equipo.
La inspeccin basada en riesgo (RBI) produce Planes de Inspeccin y Mantenimiento
para el equipo que identifican las acciones que debern ser implementadas para
proporcionar una operacin confiable y segura. La accin de la inspeccin basada en
riesgo (RBI) podr proporcionar la entrada a una planeacin y presupuestacin anual de
la organizacin que define la plantilla de personal y fondos requeridos para mantener la
operacin del equipo en niveles aceptables de desempeo y riesgos.
1.2

ALCANCE

1.2.1

Alcance Industrial

Aunque los principios de la administracin de riesgos y los conceptos de que la

inspeccin basada en riesgo (RBI) esta constituido son universalmente aplicables, la RP
580 esta especficamente dirigida a la aplicacin de la inspeccin basada en riesgo (RBI)
en las industrias de Procesos con Hidrocarburos y Qumicos.
1.2.3 Enfoque para la Integridad Mecnica
El proceso de la inspeccin basada en riesgo (RBI) esta enfocado en la conservacin de
la integridad mecnica de las componentes de equipos presurizados y la minimizacin de
riesgos de perdida de contencin debido al deterioro. La inspeccin basada en riesgo
(RBI) no es un sustituto del anlisis de riesgos operativos (PHA) el HAZOP.
Tpicamente, la valoracin de riesgos del PHA se enfoca en el diseo de la unidad de
proceso y las practicas operativas y su adecuacin en base a las corrientes (flujos) de la
unidad anticipando las condiciones operativas. La inspeccin basada en riesgo (RBI)
complementa el PHA mediante la visualizacin de la integridad mecnica relacionado a
mecanismo de deterioro y administracin de riesgos derivados de la inspeccin. La
inspeccin basada en riesgo (RBI) tambin es complementario a los programas de
mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) ambos programas estn centrados en el
entendimiento de los modos de falla, direccionando los modos y por consiguiente
improvisando la confiabilidad del equipo y el proceso de la instalacin.

1.2.4

Cobertura de Equipo

Los siguientes tipos de equipos presurizados y componentes/internos asociados estn

cubiertos en este documento:
a.
Recipientes a Presin todos los componentes de los contenedores a presin.
b.
Tuberas de proceso tuberas y componentes de tuberas.
c.
Tanques de almacenamiento atmosfricos y presurizados.
d.
Equipo rotatorio componentes sujetos a presin.
e.
Calderas y calentadores componentes presurizados.
f.
Intercambiadores de calor (carcazas, cabezales, canales y haces).
g.
Dispositivos de relevo de presin.
1.2.5

Equipo No Cubierto

Los siguientes equipos no presurizados no estn cubiertos por este documento:

a.
Instrumentacin y sistemas de control.
b.
Sistemas elctricos.
c.
Sistemas estructurales.
d.
Componentes de maquinaria (excepto carcazas de bombas y compresores).
1.3

PERSONAL INVOLUCRADO

El principal personal para la RP 580 es el personal de inspeccin e ingeniera el cual es

responsable de la integridad mecnica y la operabilidad del equipo cubierto por esta
practica recomendada. Sin embargo, mientras que el equipo de Inspeccin/Materiales de
la organizacin apoye la iniciativa de la inspeccin basada en riesgo (RBI), la inspeccin
basada en riesgo (RBI) no es exclusivamente una actividad de inspeccin. La inspeccin
basada en riesgo (RBI) requiere la participacin de varios segmentos de la organizacin
tales como ingeniera, mantenimiento y operacin. La implementacin de los resultados
de la inspeccin basada en riesgo (RBI) (p.e., planes de inspeccin, recomendaciones de
reemplazos/actualizacin, etc.), debern descansar en ms de un segmento de la
organizacin.
La inspeccin basada en riesgo (RBI) requiere la cooperacin y
participacin de toda la organizacin. En este contexto, mientras que el personal primario
podr ser el de inspeccin e ingeniera de materiales, otros dentro de la organizacin que
tambin estn involucrados se debern familiarizar con los principios y conceptos
incluidos en la metodologa de la inspeccin basada en riesgo (RBI).
2.- REFERENCIAS
2.1 Publicaciones de Referencia
API
API 510 Cdigo de Inspeccion de Recipientes a Presin Inspeccion, Reparacin,
Alteracin y Reclasificacin
API 570 Cdigo de Inspeccion de Tuberas - Inspeccion, Reparacin, Alteracin y
Reclasificacin de Sistemas de tuberas en servicio
RP 579 Aptitud Para el Servicio
Std 653 Inspeccion de Tanques, Reparacin, Alteracin y Reconstruccin
RP 750 Administracin de Riesgos de Proceso
RP 752 Administracin de Riesgos Asociados con la Localizacin de Edificios en Plantas
de Proceso, CMA Gua de Administradores
RP 941 Aceros Para Servicio de Hidrogeno a Elevadas Presiones y Temperaturas en
Refineras de Petrleo y Plantas Petroqumicas
1
ACC
4

Responsable del Cuidado CAER Cdigo Gua de Reaseguro

AIChE2
Gua de Clasificacin del Indice de Riesgos de Perdidas por Fuego y
Explosin
ASME3
Una Comparacin de los Criterios de Aceptacin de Riesgos Proyecto del
Consejo de Investigacin de Recipientes a Presin PVRC 99-IP-01, Febrero
16, 2000
EPA4
58 FR 54190 (40 CFR Parte 68) Regulaciones del Plan de Administracin de Riesgo
ISO5
Terminologa de Administracin de Riesgo
OSHA6
29 CFR 1910.119 Administracin de Seguridad de los Procesos
2.2 OTRAS REFERENCIAS
Las siguientes publicaciones se ofrecen como una gua para asistir al usuario en el
desarrollo de programas de inspeccin basada en riesgo. Esas referencias han sido
desarrolladas especficamente para determinar riesgos de unidades y equipos de
proceso, y/o desarrolladas para programas de inspeccin basada en riesgo para equipos
de proceso. En esas referencias, el usuario puede encontrar muchas otras referencias y
ejemplo prcticos para evaluacin de riesgo de equipos de proceso.
1. Publicacin 581 Documento de Recursos Bsicos en Inspeccin Basada Riesgo,
Instituto Americano del Petrleo.
2. Inspeccin Basada en Riesgo. Manual de Aplicaciones, Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos
3. Inspeccin Basada en Riesgo. Desarrollo de Guas, CRTD, Vol. 20-3, Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos, 1994
4. Inspeccin Basada en Riesgo, Desarrollo de Guas, CRTD, Vol. 20-2, Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos, 1992
5. Guas para Cuantificar la Evaluacin de Riesgo. Centro de Seguridad de Procesos
Qumicos, Instituto Americano de Ingenieros Qumicos, 1989
6. Trabajo de Colaboracin para Anlisis de Costo Beneficio en la Seguridad de Tuberas
para Oficina, Septiembre 2, 1999.
7. Valores Econmicos para la Evaluacin de Inversin de Administracin Federal de
Aviacin y Programas Regulatorios, FAA-APO-98, junio 1998.
Las siguientes referencias son ms generales en naturaleza, pero proporcionan el soporte
para desarrollar anlisis de riesgo en campo y tomar decisiones, mientras que algunas
proporcionan relevantes ejemplos.
1. Manual de Administracin de Riesgos de Tuberas. Muhlbauer. W.K. Compaa de
Publicaciones del Golfo, 2. Edicin. 1996
2. Mtodos de Ingeniera Econmica y Decisiones de Inversin, Stmole, F.J.
Corporacin de Evaluaciones de Inversin. 1984.
3. Introduccin al Anlisis de Decisiones, Skinner, D.C. Publicaciones Probabilsticas,
1984
4. Centro de Seguridad de los Procesos, Instituto Americano de Ingenieros Qumicos
(AIChE). Guas para la evaluacin de las Caractersticas de Explosiones de nubes
de Vapores, Fuegos tipo chorro y BLEVE`s, New York: AIChE, 1994.

5. Centro de Seguridad de los Procesos, Instituto Americano de Ingenieros Qumicos

(AIChE). Guas para el uso de los Modelos de Dispersin de nubes de Vapores,
New York: AIChE, 1987
6. Centro de Seguridad de los Procesos, Instituto Americano de Ingenieros Qumicos
(AIChE). Conferencia Internacional y Trabajos en el Modelado y Mitigacin de las
consecuencias de Liberacin Accidental de Materiales Peligrosos, Septiembre 2629, 1995, New York, AIChE, 1995
7. Agencia Federal de Administracin de Emergencias, Departamento de Transporte,
U.S, Agencia de Proteccin ambiental, U.S. Manual de procedimientos de Anlisis
de Riesgos Qumicos, 1989.
8. Madse, Warren W. y Robert C. Wagner. Una Metodologa segura para Modelar las
Caractersticas de los Efectos de una Explosin, Progreso de Seguridad de los
Procesos, 13 Julio 1994, 171-175
9. Mercx, W.P.M., D.M. Johnson, y J. Puttock. Validacin para tcnicas de Escalacion
para Investigaciones de Explosiones Experimentales de Nubes de Vapor, Progreso
de Seguridad de Los Procesos, 14 Abril 1995, 120
10. Mercx, W.P.M., R.M.M. van Wees, y G. Opschoor. Desarrollo actualizado a TNO
en el Modelado de Explosiones de Nubes de Vapor, Progreso de Seguridad de Los
Procesos, 12 Octubre 1993, 222
11. Prug, Richard W. Evaluacin Cuantitativa de Riesgos por Grandes Incendios,
Progreso de seguridad de los Procesos, 13 Abril 1994, 83-91
12. Scheruermann, Klaus P. Estudios Acerca de la Influencia de Turbulencia en las
Explosiones Existentes, Progreso de Seguridad de Los Procesos, 13 Octubre
1994, 219
13. TNO Oficina para la Seguridad Industrial, Organizacin de los Pases Bajos para la
Investigacin Cientfica Aplicada. Mtodos para el Clculo de los Efectos Fsicos
del escape de Materiales Peligrosos (lquidos y gases). Voorburg, Los Pases
Bajos; TNO (Comisionado por la Direccin General de Trabajadores), 1980.
14. Oficina para la Seguridad Industrial, Organizacin de los Pases Bajos para la
Investigacin Cientfica Aplicada. Mtodos para la Determinacin del Posible Dao
a la gente y Objetos como resultado de una liberacin de Materiales Peligrosos,
Rijiswjk, Los pases Bajos:
(Comisionado por la Direccin General de
Trabajadores), 1992.
15. Touma, Jawad S., Ejecutar de Evaluacines de Modelos de Dispersin de Gas
Pesado, Jornadas de Meteorologa Aplicada, 34 (marzo 1995, 603-615
16. Agencia de Proteccin Ambiental, Departamento de Transporte U.S., Gua
Tcnica para Anlisis de Riesgos, Planeacin de Emergencias para Sustancias
Extremadamente Peligrosas, diciembre 1987.
17. Agencia de Proteccin Ambiental, U.S., Oficina de Planificacin y Estndares de
la Calidad del Aire, Libro de Trabajo de Tcnicas de despliegue para la Evaluacin
de Impactos de Contaminacin Txica en Aire, EPA-450/4-88-009, Septiembre
1988.
18. Agencia de Proteccin Ambiental, U.S., Oficina de Planificacin y Estndares de
la Calidad del Aire, Gua en la Aplicacin de Modelos de Dispersin Refinados
para la Liberacin al aire de Materiales Peligrosos. EPA-454/R-93-002. Mayo 1993.
19. Agencia de Proteccin Ambiental, U.S., Oficina de Prevencin de Contaminacin
y Sustancias Toxicas. Gases y lquidos Flamables y sus riesgos, EPA 744-R-94002. Febrero 1994.
3.- Definicin y Abreviaturas API 580

3.1 Definicin
Para los propsitos de esta prctica recomendada, se aplicarn las siguientes
definiciones.
3.1.1 Riesgo Absoluto
Una ideal y precisa descripcin y cuantificacin del riesgo.
3.1.2

ALARP (Tan Bajo Como Razonablemente Prctico)

Un concepto de minimizacin que postula que atributos (como el riesgo) slo puede ser
reducido a un mnimo determinado en virtud de la tecnologa actual y con un costo
razonable.
3.1.3

Consecuencias

Resultado de un evento. Puede haber una o ms consecuencias de un evento. Las

consecuencias pueden variar desde positivo a negativo. Sin embargo, las consecuencias
son siempre negativas para los aspectos de seguridad. Las consecuencias pueden ser
expresadas de forma cuantitativa o cualitativa.
3.1.4

Tolerancia de Dao

La cantidad de deterioro que un componente puede resistir sin fallar

3.1.5

Deterioro

La reduccin de la capacidad de un componente para proporcionar su objetivo

intencionado de contencin de fluidos. Esto puede ser causado por varios mecanismos de
deterioracin (p.ej., adelgazamiento, grietas, mecnico). El dao o la degradacin pueden
ser usados en el lugar de deterioracin.

3.1.6

Evento

Ocurrencia de un juego de circunstancias en particular. El evento puede ser cierto o

incierto. El evento puede ser singular o mltiple. La probabilidad asociada con el evento
puede ser estimada durante un perodo dado de tiempo.

3.1.7

rbol de Eventos

Una herramienta analtica que organiza y caracteriza accidentes potenciales en una

manera lgica y grfica. El rbol de eventos comienza con la identificacin del potencial
7

inicio de los eventos. Eventos subsecuentes posibles (incluyendo la activacin de

funciones de seguridad) resultado del inicio de eventos de iniciacin, son entonces
mostrados como el segundo nivel del rbol de eventos. Este proceso es seguido para
desarrollar senderos o argumentos (guiones) del inicio de eventos a resultados
potenciales.

3.1.8

Evento Externo

Eventos que son resultado de fuerzas de la naturaleza, actos de Dios o sabotaje, o

eventos tales como fuegos o explosiones, liberaciones prximas de materiales peligrosos,
fallas de potencia elctrica, tornados, terremotos, y las intrusiones de vehculos de
transporte externos, como avin, barcos, trenes, camiones, o coches. Eventos externos
estn por lo general ms all del control directo o indirecto de personas empleadas en o
por la instalacin
3.1.9

Falla

Terminacin de la capacidad de un sistema, estructura, o componente para realizar su

funcin requerida de contencin de fluido (p. ej., prdida de contencin). Las fallas
pueden ser sin aviso y no detectados hasta la siguiente inspeccin (falla sin aviso), o ellas
pueden ser anunciadas y detectadas por cualquier nmero de mtodos en el caso de
presencia de ocurrir (falla anunciada).
3.1.10 Modo de Falla
La manera de fallar. Para la inspeccin basada en Riesgo, la falla de inters es la prdida
de contencin del elemento del equipo presurizado. Los ejemplos de modos de falla son
poros, grietas, y rupturas.
3.1.11 Riesgo
Una condicin fsica o una liberacin de un material peligroso que podra ser resultado de
la falla de un componente y resultar en daos humanos o la muerte, la prdida o el dao,
o la degradacin ambiental. El riesgo es la fuente de dao. Los componentes que son
usados para transportar, almacenar, o procesar un material peligroso pueden ser una
fuente de riesgo. El error humano y eventos externos tambin pueden crear un riesgo.
3.1.12 Estudio de Riesgo y Operabilidad (HAZOP)

Un estudio de HAZOP es una forma de modos de falla y anlisis de efectos. Los estudios
HAZOP, originalmente fueron desarrollados para la industria de proceso, usando tcnicas
sistemticas exitosas para identificar peligros y operatividad en toda la instalacin. Es
particularmente til en la identificacin de peligros imprevistos diseados en instalaciones
debido a la falta de informacin, o introducido a instalaciones existentes debido a cambios
en las condiciones de proceso o procedimientos operativos. Los objetivos bsicos de las
tcnicas son:
a. Producir una descripcin completa de la instalacin o proceso, incluyendo las
condiciones de diseo intencionadas.
b. La revisin sistemtica de cada parte de la instalacin o proceso para descubrir cmo
pueden ocurrir las desviaciones de la intencin del diseo.
c. Decidir si estas desviaciones pueden conducir a riesgos o beneficiar la operabilidad.
d. Evaluar eficacia de salvaguardas.
3.1.13 Probabilidad
Probabilidad
3.1.14 Mitigacin
Alcance de cualquier consecuencia negativa o reduccin de probabilidad de un evento
particular.
3.1.15 Probabilidad
Grado al cual un acontecimiento probablemente ocurre dentro del plazo de tiempo
considerado. La definicin matemtica de probabilidad es " un nmero real en la escala de
0 a 1 conectada a un evento arbitrario. La probabilidad puede ser relacionada a una
frecuencia duradera relativa de presencia o a un grado un evento creble ocurrir. Para un
alto grado de credibilidad, la probabilidad est cerca a uno. Es mejor usar la frecuencia
que la probabilidad en la descripcin del riesgo. Los grados de creencia acerca de la
probabilidad pueden ser escogidos como clases o filas como "Raro / improbablemente /
moderada / probable / casi cierto o increble / improbable / remoto / ocasional /
probable / frecuente".
3.1.16 Anlisis de Riesgo Cualitativo (Evaluacin)
Mtodos que usan el juicio de la ingeniera y la experiencia como soporte para el anlisis
de probabilidades y consecuencias de falla. Los resultados de anlisis de riesgo
cualitativos son dependientes de la base y la experiencia de los analistas y los objetivos
del anlisis. Los Modos de Falla, Efectos, y Anlisis de criticidad (FMECA) y HAZOP son
ejemplos de tcnicas de anlisis de riesgo cualitativas que llegan a ser mtodos de

anlisis de riesgo cuantitativo cuando los valores de probabilidad de fallas son estimados
a lo largo con la respectiva entrada descriptiva.

3.1.17 Anlisis de Riesgo Cuantitativo (Evaluacin)

Un anlisis que:
a. Identifica y delinea las combinaciones de eventos que, si ellos ocurren, producirn un
accidente severo (p.ej., una gran explosin) o cualquier otro evento indeseado.
b. Estima la frecuencia de eventos para cada combinacin.
c. Estima las consecuencias
El anlisis de riesgo cuantitativo se integra en una metodologa uniforme la informacin
relevante sobre el diseo de la instalacin, prcticas operativas, historia operativa,
confiabilidad del componente, acciones humanas, progresin fsica de accidentes, y el
potencial efecto ambiental y de salud, por lo general en una manera lo mas realista
posible.
El anlisis de riesgo cuantitativo usa modelos lgicos que describen las combinaciones de
eventos que podran causar accidentes severos y modelos fsicos que describen la
progresin de accidentes y el transporte de un material peligroso al ambiente. Los
modelos son evaluados probabilsticamente para proveer puntos de vista tanto cualitativos
como cuantitativos sobre el nivel de riesgo e identificar las caractersticas de diseo, sitio,
u operacionales que son las ms importantes al riesgo.
Modelos lgicos de anlisis de riesgo cuantitativos generalmente consisten en rboles de
eventos y rboles de fallas. Los rboles de eventos describen eventos iniciales y la
combinacin de eventos de xitos y fracasos, mientras los rboles de falla describen la
forma en que el sistema de falla puede ocurrir representado en el rbol de eventos. Estos
modelos son analizados para estimar la frecuencia de cada secuencia de accidente.
3.1.18 Riesgo Relativo:
El riesgo comparativo de una instalacin, unidad de proceso, sistema, elemento o
componente de equipo con otras instalaciones, unidades de proceso, sistemas, elementos
o componentes de equipo, respectivamente.
3.1.19 Riesgo Residual
El riesgo presente despus de la mitigacin de riesgo.
3.1.20 Riesgo

10

Combinacin de la probabilidad de un evento y su consecuencia. En algunas situaciones,

riesgo es una desviacin de lo esperado. Cuando la probabilidad y la consecuencia son
expresadas numricamente, el riesgo es el producto.

3.1.21 Aceptacin de Riesgo

Una decisin de aceptar un riesgo. La aceptacin de riesgo depende de criterios de
riesgo.
3.1.22 anlisis de riesgo:
El uso sistemtico de informacin para identificar fuentes y estimar el riesgo. El Anlisis
de riesgos proporciona una base para la evaluacin de riesgos, reduccin del riesgo y
aceptacin de riesgo. La Informacin puede incluir datos histricos, anlisis tericos,
opiniones publicadas y otras partes interesadas.
3.1.23 Evaluacin de Riesgo
Proceso general de anlisis y evaluacin de riesgo
3.1.24 Evitando el Riesgo
Decisin de no participar, o para retirarse de una situacin de riesgo. La decisin puede
tomarse en base al resultado de la evaluacin de riesgo.
3.1.25 Inspeccin Basada en Riesgo
Una evaluacin del riesgo y proceso de gestin que se enfoca en la prdida de contencin
de los equipos presurizados en las instalaciones de procesamiento, debido al deterioro de
material. Estos riesgos son administrados fundamentalmente a travs de la inspeccin de
equipos.
3.1.26 Comunicacin de Riesgo
Intercambio o compartimiento de informacin acerca de los riesgos entre el que toma
decisiones y otras partes interesadas. La informacin puede referirse a la existencia, la
naturaleza, forma, probabilidad, gravedad, aceptabilidad, mitigacin u otros aspectos de
riesgo.
3.1.27 Control de Riesgo
La implementacin de acciones de decisiones para la administracin de riesgo. El control
de riesgos puede implicar la supervisin, reevaluacin, aceptacin y el cumplimiento de
las decisiones.

11

3.1.28 Criterios de Riesgo

Trminos de referencia por las que la magnitud del riesgo se evala. Los criterios de
riesgo pueden incluir costos y beneficios asociados, y los requisitos legales, aspectos
socioeconmicos y ambientales, las preocupaciones de los interesados, las prioridades y
otros insumos para la evaluacin.

3.1.29 Estimacin del Riesgo

Proceso usado para comparar el riesgo estimado contra el criterio de riesgo existente
para determinar el sentido del riesgo. La estimacin del riesgo puede considerar costo,
beneficios, partes interesadas y otras variables, como sea apropiado para la evaluacin
del riesgo.
3.1.30 Evaluacin de Riesgo
Proceso utilizado para comparar el riesgo estimado contra criterios de riesgo existentes
para determinar la importancia del riesgo. La evaluacin de riesgos puede ser utilizada
para ayudar en la decisin de aceptacin o de mitigacin.
3.1.31 Identificacin del Riesgo
Proceso para encontrar, listar, y caracterizar los elementos de riesgo. Los elementos
pueden incluir; fuente, evento, consecuencia, probabilidad. La identificacin de riesgos
tambin puede identificar las preocupaciones de los interesados.
3.1.32 Administracin de Riesgo
Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organizacin con respecto al riesgo.
La administracin de los riesgos tpicamente incluye la evaluacin del riesgo, mitigacin
de riesgos, aceptacin de riesgo y comunicacin del riesgo.
3.1.33 Mitigacin del Riesgo
Proceso de seleccin y aplicacin de medidas para modificar el riesgo. El trmino de
mitigacin del riesgo a veces se utiliza para las propias medidas.
3.1.34 Reduccin de Riesgo
Acciones tomadas para disminuir la probabilidad, consecuencias negativas, o ambos
asociados con un riesgo particular
3.1.35 Fuente
Cosa o actividad con posibles consecuencias. Fuente en un contexto de seguridad es un
peligro.

12

3.1.36 Identificacin de la Fuente

Proceso de buscar, listar, y caracterizar las fuentes. En el rea de la seguridad,
identificacin de la fuente se denomina de identificacin del peligro.
3.1.37 Interesados
Cualquier individuo, grupo u organizacin que pueden afectar, ser afectados por, o
perciben a s mismo en ser afectado por el riesgo.
3.1.38 Sustancia Qumica Toxica
Cualquier sustancia qumica que presenta un peligro para la salud o fsica o un peligro
para el medio ambiente segn la hoja de datos de seguridad MSDS. Estos productos
qumicos (cuando es ingerido, inhalado o absorbido por la piel) pueden causar dao a los
tejidos vivos, el deterioro del sistema nervioso central, enfermedad grave, o en casos
extremos, la muerte. Estos productos qumicos pueden tambin tener efectos
perjudiciales para el medio ambiente (medida como ecotoxicidad y los relativos a la
persistencia y la bioacumulacin potencial)
3.1.39 Riesgo sin Mitigar
El riesgo antes de actividades de mitigacin
3.1.40 Siglas
ACC
Consejo Americano de Qumica
AIChE Instituto Americano de Ingenieros Qumicos
ALARP
Tan Bajo Como Razonablemente se Prctico
ANSI
Instituto Nacional de Normas Americanas
API
Instituto Americano del Petrleo
ASME
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
ASTN
Sociedad Americana de Pruebas No destructivas
ASTM
Sociedad Americana de Pruebas y Materiales
BLEVE
Explosin de Vapores por la expansin de Lquidos en Ebullicin
CCPS
Centro para Seguridad de Proceso Qumico
COF
Consecuencia de Fallas
EPA
Agencia de Proteccin de Medio Ambiente
FAR
ndice de los accidentes de Fatalidad
FMEA
Modos de Falla y Anlisis de Efectos
HAZOP
Evaluacin de Riesgos y Operabilidad
ISO
Organizacin Internacional para Estandarizacin
MOC
Administracin de Cambios
NACE
Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin
NDE
Examen no destructivo
NFPA
Asociacin Nacional de Proteccin contra incendios

13

OSHA Seguridad Ocupacional y Administracin de Salud

PHA
Anlisis de Riesgo de Proceso
PMI
Identificacin Positiva de Materiales
POF
Probabilidad de Falla
PSM
Administracin de Seguridad de los Procesos
PVRC
Consejo de Investigacin de Recipientes a Presin
QA/QC
Aseguramiento de calidad / control de calidad
QRA
Evaluacin Cuantitativa del Riesgo
RBI
Inspeccin Basada en Riesgo
RCM
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
RMP
Plan de Administracin del Riesgo
TEMA
Asociacin de Fabricantes de Cambiadores Tubulares
TNO
Organizacin de los Pases Bajos para la Investigacin Cientfica

Aplicada
4

Conceptos Bsicos

4.1

QUE ES UN RIESGO?

El riesgo es algo que individualmente vivimos con l da a da. Con sin conocimiento, la
gente est constantemente tomando decisiones basadas en riesgo. Decisiones simples
tales como manejar al trabajo cruzando a travs de una calle congestionada involucran
riesgo. Decisiones ms importantes tales como comprar una casa, invertir dinero y
casarse todas implican una aceptacin del riesgo. La vida no est libre de riesgo incluso
hasta los ms cautos, individuos adversos al riesgo individual inherentemente toman
riesgos.
Por ejemplo, manejando un auto, la gente acepta la probabilidad que ellos puedan ser
muertos gravemente heridos. La razn de que este riesgo sea tomado es que la gente
considera la probabilidad de ser muertos gravemente heridos lo suficientemente baja
como para considerar el riesgo aceptable. La decisin es influenciada por el tipo de carro,
las caractersticas de seguridad instaladas, volumen del trfico y velocidad y otros
factores tales como la disponibilidad, riesgo y comodidad de otras alternativas.
El riesgo es la combinacin de la probabilidad de que algn evento ocurra durante un
tiempo de inters y las consecuencias, (generalmente negativas) asociadas con el evento.
En trminos matemticos, el riesgo podr ser calculado por la ecuacin:
Riesgo = Probabilidad X Consecuencias
La oportunidad es a veces usada como un sinnimo de probabilidad, sin embargo la
probabilidad es usada en todo este documento como consistencia.
4.2

ADMINISTRACIN DE RIESGO Y REDUCCIN DE RIESGO

Inicialmente, se podra ver como que la administracin de riesgo y reduccin de riesgo

son sinnimos. Sin embargo, la reduccin de riesgo es solo parte de la administracin de
riesgo. La reduccin de riesgo es el acto de mitigacin de un riesgo conocido a un nivel
inferior de riesgo. La administracin de riesgo es un proceso para evaluar el riesgo, para
determinar si la reduccin de riesgo es requerida y para desarrollar un plan para mantener
el riesgo en un nivel aceptable. Mediante el uso de la administracin de riesgo, algunos
riesgos podrn ser identificados como aceptables de tal manera la no reduccin de riesgo
(mitigacin) es requerida.

14

4.3

LA EVOLUCIN DE INTERVALOS DE INSPECCIN

En plantas de proceso, los programas de inspeccin y pruebas son establecidos para

detectar y evaluar el deterioro debido a operacin en servicio. La efectividad de los
programas de inspeccin vara extensamente, la gama de programas de reaccin, los
cuales se concentran en reas conocidas de preocupacin, para programar programas
proactivos cubriendo toda la variedad de equipos. Un extremo de este podr ser no se
arregle al menos que este roto aproximadamente. El otro extremo podra ser
inspecciones completas para todo el equipo con una frecuencia base.
Fijando los intervalos entre inspecciones involucran tiempo extra. Con la necesidad de
verificaciones peridicas de la integridad del equipo, las organizaciones inicialmente
recurrieron a un tiempo base intervalos basados en calendario.
Con el avance de los enfoques de inspeccin, y mejor entendimiento del tipo ndice de
deterioro, los intervalos de inspeccin se volvieron ms dependientes de la condicin de
los equipos, mejor de lo que pasara con fechas calendarizadas arbitrarias. Los Cdigos y
estndares tales como API 510, 570 y 653 desarrollan una filosofa de inspeccin con
elementos tales como:
a. Intervalos de inspeccin basados en algn porcentaje de la vida de los equipos (tal
como la mitad de su vida).
b. Inspeccin en funcionamiento en lugar de inspecciones internas basadas en bajos
ndices de deterioro.
c. Requerimientos de la inspeccin interna para mecanismos de deterioro
relacionados a fracturas inducidas por el ambiente en proceso.
d. Consecuencias basadas en intervalos de inspeccin.
La inspeccin basada en riesgo (RBI) representa la siguiente generacin de enfoque de la
inspeccin y la programacin de intervalos, reconociendo que el ltimo objetivo de la
inspeccin es la seguridad y confiabilidad de instalaciones en operacin. La inspeccin
basada en riesgo (RBI), como un enfoque basado en riesgo, pone atencin
especficamente en el equipo y sus mecanismos de deterioro asociados representando el
mayor riesgo a la instalacin. Enfocando en el riesgo y su mitigacin, la inspeccin
basada en riesgo (RBI) proporciona una mejor liga entre los mecanismos que provocan
las fallas de equipos y el enfoque de la inspeccin que efectivamente reducir los riesgos
asociados. En este documento, las fallas son perdidas de contencin.
4.4

OPTIMIZACIN DE LA INSPECCIN

Cuando el riesgo asociado con componentes individuales del equipo es determinado y la

efectividad relativa de las diferentes tcnicas de inspeccin en la reduccin de riesgo es
estimado cuantificado, informacin adecuada esta disponible como una herramienta
para el desarrollo y optimizacin para la planeacin e implementacin de un programa de
inspeccin basado en riesgo.
La figura 1 representa curvas estilizadas mostrando la reduccin en riesgo que podr ser
esperada cuando el grado y la frecuencia de las inspecciones son incrementados. La
curva superior de la Figura 1 representa un programa tpico de inspeccin. Donde no hay
inspecciones, existir un nivel mayor de riesgo, como es indicado en el eje y en la figura.
Con una inversin inicial en actividades de inspeccin, el riesgo generalmente es reducido
significativamente. Un punto es alcanzado donde actividades de inspeccin adicionales
empiezan a mostrar un leve retorno, eventualmente, podr producir una muy pequea
reduccin adicional de riesgo. Si inspecciones excesivas son aplicadas, el nivel de riesgo
podr incluso subir. Esto es por que el exceso de inspecciones en ciertos casos podrn

15

causar deterioro adicional (p.e.: ingreso de humedad en equipos con cido polifnico;
daos por inspecciones a recubrimientos de proteccin a recipientes de fibra de vidrio).
Esta situacin es representada por la lnea punteada al final de la curva superior.
La inspeccin basada en riesgo (RBI) proporciona una metodologa consistente para la
evaluacin ptima combinacin entre mtodos y frecuencia. Cada mtodo de inspeccin
disponible podr ser analizado y su relativa efectividad estimada en la probabilidad de
reduccin de fallas. Dada esta informacin y el costo de cada procedimiento, un programa
de optimizacin podr ser desarrollado. La clave para este desarrollo como un
procedimiento es la habilidad para evaluar el riesgo asociado con cada parte de los
equipos y entonces determinar las tcnicas ms apropiadas de inspeccin para esa pieza
del equipo. Un resultado conceptual de esta metodologa esta ilustrado por la curva
inferior de la Figura 1. La curva inferior indica que con la aplicacin de un efectivo
programa de inspeccin basada en riesgo (RBI), menores riesgos podrn ser conseguidos
con el mismo nivel de actividades de inspeccin. Esto es la causa, que a travs de la
inspeccin basada en riesgo (RBI), las actividades de inspeccin estn enfocadas en
componentes de mayor riesgo y alejadas de componentes de riesgos menores.
Como se muestra en la Figura 1, el riesgo no podr ser reducido a cero solamente con
esfuerzos de inspeccin. Los factores de riesgo residual para perdida de contencin
incluyen, pero no estn limitados, a lo siguiente:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.

Errores humanos.
Desastres naturales.
Eventos externos (p.e.: colisiones cada de objetos).
Efectos secundarios de unidades cercanas.
Efectos consecuentes de equipos asociados en la misma unidad.
Actos deliberados (sabotaje).
Limitaciones fundamentales de los mtodos de inspeccin.
Errores de diseo.
Desconocimiento de los mecanismos de dao.

Muchos de estos factores estn fuertemente influenciados por el sistema de

administracin de seguridad del proceso en sitio de la instalacin.

Figura 1 Administracin del Riesgo usando inspeccin basada en riesgo (RBI)

4.5

RIESGO RELATIVO VS. RIESGO ABSOLUTO

16

La complejidad del clculo de riesgos esta en funcin del nmero de factores que puedan
afectar el riesgo. El clculo del riesgo absoluto podr tener un consumo alto de tiempo y
costo y a menudo, al tener muchas indecisiones, es imposible. Muchas variables estn
involucradas en la perdida de contencin en instalaciones de hidrocarburos y qumicas y
la determinacin de riesgo absoluto a menudo tiene un costo rendimiento poco efectivo.
La inspeccin basada en riesgo (RBI) esta enfocada en una determinacin sistemtica del
riesgo relativo. De esta forma, las instalaciones, unidades, sistemas, equipos
componentes podrn ser categorizados en base a riesgo relativo. Esto sirve para enfocar
los esfuerzos de la administracin de riesgo en las categoras ms altas de riesgos.
Sin embargo est considerado, por ms que, que si un estudio de inspeccin basada en
riesgo (RBI) cuantitativo es llevado a cabo rigurosamente tal que el numero resultante de
riesgos es una buena aproximacin del riesgo actual de perdida de contencin debido al
deterioro. Los valores numricos del riesgo determinados en evaluaciones cualitativas y
semi-cuantitativas usando mtodos de anlisis sensitivos apropiados tambin podrn ser
usados para evaluar la aceptacin de riesgo.

Introduccin a la Inspeccin Basada en Riesgo

5.1

CONSECUENCIAS Y PROBABILIDADES PARA LA INSPECCIN BASADA EN

RIESGO (RBI)

El objetivo de la inspeccin basada en riesgo (RBI) es determinar que incidente podra

ocurrir (consecuencia) en el evento de una falla de equipo y como probablemente
(probabilidad) pudo pasar este incidente. Por ejemplo, si un recipiente a presin sujeto a
deterioro por la corrosin bajo el aislamiento desarrolla una fuga, una variedad de
consecuencias podrn ocurrir. Algunas de esta son:
a. Formar una nube de vapores que podrn tener ignicin causando lesiones y daos
a equipos.
b. Liberacin de algn producto qumico txico que pueda causar problemas de
salud.
c. Un derrame como resultado y causar deterioro ambiental.
d. Forzar a una unidad a un disparo y tener un impacto econmico adverso.
e. Tener mnima seguridad, salud, ambiente y/ impacto econmico.
Combinando la probabilidad de uno ms de estos eventos con sus consecuencias se
determinar en riesgo de la operacin. Algunas fallas podrn ocurrir relativamente
frecuentemente sin efectos adversos significantes de seguridad, impactos econmicos
ambientales. Similarmente, algunas fallas tienen potencialmente serias consecuencias,
pero si la probabilidad de los incidentes son bajos, entonces el riesgo no podr garantizar
accin inmediata. Sin embargo, si la combinacin de probabilidad y consecuencias
(riesgo) es bastante alto para ser inaceptable, entonces una accin de mitigacin para
predecir prevenir este evento es recomendada.
Tradicionalmente, las organizaciones se han enfocado solamente en las consecuencias
de las fallas en la probabilidad sin esfuerzos sistemticos para tratar ambos. No han
considerado como probablemente se hace para que un incidente indeseable ocurra. Solo
considerando ambos factores se podr tomar una decisin efectiva basada en riesgo.
Tpicamente, los criterios de aceptacin de riesgo son definidos, reconociendo que no
cada falla provocar un incidente indeseable con serias consecuencias (p.e.: fugas de
agua) y que los incidentes de consecuencia serias tiene una muy baja probabilidad.

17

Entendiendo los dos aspectos dimensionales del riesgo se permite una nueva perspectiva
dentro del uso del riesgo para priorizar y planear inspecciones. La figura 2 muestra el
riesgo asociado con la operacin de un nmero de componentes de equipos en una
planta de proceso. Ambas la probabilidad y las consecuencias de una falla han sido
determinadas para diez componentes de equipos y los resultados han sido graficados.
Estos puntos representan el riesgo asociado con cada parte de los equipos. Ordenando
por riesgo se produce una categorizacin basada en riesgo de las componentes de los
equipos a ser inspeccionados. De esta lista, un plan de inspeccin podr ser desarrollado
que enfoque la atencin en las reas de muy alto riesgo. Una lnea de iso-riesgo (isorisk) es mostrada en la Figura 2. Esta lnea representa un nivel constante de riesgo. Un
usuario definir el nivel de riesgo aceptable que podr ser graficada como una lnea de
iso-riesgo. De esta manera la lnea de riesgo aceptable separar las partes de riesgo
aceptables de las no aceptables. A menudo un diagrama de riesgo es dibujado usando
escalas logartmicas, en ambos ejes, para un mejor entendimiento del riesgo relativo de
las partes evaluadas.

Figura 2 Diagrama de Riesgo

TIPOS DE EVALUACIONES DE LA INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI)

5.2

Varios tipos de evaluaciones de la inspeccin basada en riesgo (RBI) podrn ser

realizadas a varios niveles. La seleccin de enfoque es dependiente de mltiples variables
tales como:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Objetivo del estudio.

Nmero de instalaciones y componentes de equipos a estudiar.
Recursos disponibles.
Marco de tiempo para el estudio.
Complejidad de las instalaciones y de los procesos.
Naturaleza y calidad de la informacin disponible.

Los procedimientos de la inspeccin basada en riesgo (RBI) podrn ser aplicados

cualitativamente, cuantitativamente por el uso de aspectos de ambos (p.e.: semicuantitativos). Cada enfoque proporciona una ruta sistemtica para proyectar por riesgo,
identificacin de reas de potencial inquietud y desarrollar un listado priorizado para ms
profundidad en inspecciones anlisis. Cada uno desarrolla una medida de la
categorizacin de los riesgos para ser usado para una evaluacin por separado la
18

probabilidad de falla y el potencial de las consecuencias de la falla. Estos dos valores son
entonces combinados para estimar el riesgo. El uso de opiniones de expertos tpicamente
ser incluido en la mayora de las evaluaciones de riesgo a pesar del tipo nivel.
5.2.1

Enfoque Cualitativo

Este enfoque requiere entrada de datos basados en informacin descriptiva usando

juicios y experiencia de ingeniera como las bases para el anlisis de probabilidad y
consecuencias de la falla. Las entradas son a menudo dadas en rangos de datos en lugar
de valores discretos. Los resultados son tpicamente dados en trminos cualitativos tales
como alto, medio y bajo, aunque valores numricos podrn ser asociados con esta
categora. Los valores de este tipo de anlisis son tales que es posible la conclusin de la
evaluacin de riesgo con la ausencia de datos cuantitativos detallados. La exactitud de los
resultados de un anlisis cualitativo depende del respaldo y experiencia del analista.
5.2.2

Enfoque Cuantitativo

Los anlisis cuantitativos de riesgo se integran dentro de una metodologa uniforme la

informacin relevante acerca del diseo de la instalacin, prcticas operativas, historial
operativo, confiabilidad de componentes, acciones humanas, la progresin medica de
accidentes y potencial ambiental y efectos de salud.
Los anlisis cuantitativos de riesgo usan modelos lgicos describiendo combinaciones de
eventos que podrn resultar en severos accidentes y modelos mdicos describiendo la
progresin de accidentes y el transporte de materiales peligrosos al ambiente. Los
modelos son evaluados probabilisticamente para proporcionar tanto perspectivas
cualitativas como cuantitativas acerca del nivel de riesgo y para identificar las
caractersticas del diseo, del sitio u operacionales que son las ms importantes para el
riesgo. Los anlisis cuantitativos de riesgo son distinguibles del enfoque cualitativo por el
anlisis profundo y la integracin de evaluaciones detalladas.
Los modelos lgicos de anlisis cuantitativos de riesgo generalmente consisten de arboles
de eventos y arboles de fallas. Los arboles de eventos delinean eventos iniciales y
combinaciones de aciertos y fallas del sistema, mientras que los arboles de fallas
describen alternativas en las cuales el sistema de fallas es representado como pueden
ocurrir en los arboles de eventos. Estos modelos son analizados para estimar la
probabilidad de cada secuencia de accidente. Los resultados usando este enfoque son
tpicamente representados como nmeros del riesgo (p.e.: costo por ao).
5.2.3

Enfoque Semi-Cuantitativo

Semi-Cuantitativo es un trmino que describe algn enfoque que tenga aspectos

derivados de tanto los enfoques cualitativos como cuantitativos. Esto es enlazado para
obtener los mayores beneficios de los dos enfoques previos (p.e.: velocidad de lo
cualitativo y rigidez de lo cuantitativo). Tpicamente, la mayora de los datos usados en un
aspecto cuantitativo son necesitados para este enfoque pero con menos detalles. Los
modelos tambin no podrn ser tan rigurosos como aquellos usados para el enfoque
cuantitativo. Los resultados son usualmente dados en categoras de consecuencia y
probabilidad ms bien que en nmeros de riesgo, pero los valores numricos podrn ir
asociados con cada categora para permitir el clculo del riesgo y la aplicacin de criterios
de aceptacin de riesgo apropiados.

19

5.2.4

Continuidad de los Enfoques

En la prctica, un estudio de inspeccin basada en riesgo (RBI) tpicamente usa aspectos

de enfoques cualitativos, cuantitativos y semi-cuantitativos. Estos enfoques de la
inspeccin basada en riesgo (RBI) no estn considerados como competitivos pero ms
bien complementarios. Por ejemplo, un alto nivel de enfoque cualitativo podr ser usado a
un nivel de la unidad para encontrar la unidad dentro de una instalacin para proporcionar
el mximo riesgo. Los sistemas y equipos dentro la unidad entonces podrn ser
desplegados usando un enfoque cualitativo con ms del enfoque cuantitativo usado para
los puntos de mximo riesgo. Otro ejemplo puede ser el uso de un anlisis de
consecuencias cualitativo combinado con un anlisis de probabilidad semi-cuantitativo.
Los tres enfoques son considerados para dar continuidad con enfoques cualitativos y
cuantitativos siendo los extremos de la continuidad y todo lo intermedio ser un enfoque
semi-cuantitativo. La Figura 3 ilustra este concepto de continuidad.
El proceso de la inspeccin basada en riesgo (RBI), mostrado en el diagrama de bloques
simplificado en la Figura 4, describe los elementos esenciales de la planeacin de
inspeccin basada en anlisis de riesgo. Este diagrama es aplicable a la Figura 3 a pesar
de que enfoque de inspeccin basada en riesgo (RBI) esta aplicado, p.e.: cada uno de los
elementos esenciales mostrados en la Figura 4 son necesarios para un completo
programa de inspeccin basada en riesgo (RBI) a pesar del enfoque (cualitativo,
cuantitativo semi-cuantitativo).

Figura 3 Continuidad de Aspectos de la inspeccin Basada en Riesgo (RBI)

20

Figura 4 Proceso de Planeacin de la Inspeccin Basada en Riesgo (RBI)

5.2.5

Evaluacin Cuantitativa del Riesgo (QRA)

La Evaluacin Cuantitativa del Riesgo (QRA) se refiere a una metodologa para

prescripcin que ha resultado de la aplicacin las tcnicas de anlisis de riesgo a muchos
tipos diferentes de instalaciones, incluyendo instalaciones de proceso de hidrocarburos y
productos qumicos. Para todas las intenciones y propsitos, este es un tradicional
anlisis de riesgo. Un anlisis de la inspeccin basada en riesgo (RBI) comparte muchas
de las tcnicas y requerimientos de datos con una Evaluacin Cuantitativa del Riesgo
(QRA). Si una Evaluacin Cuantitativa del Riesgo (QRA) ha sido preparada para una
unidad de proceso, las consecuencias del anlisis de la inspeccin basada en riesgo
(RBI) podrn compartir extensamente de este intento.
La Evaluacin Cuantitativa del Riesgo (QRA) tradicional es generalmente englobada en
cinco tareas:
a.
b.
c.
d.
e.

Identificacin de sistemas.
Identificacin de peligros.
Evaluacin de la probabilidad.
Anlisis de consecuencias.
Resultados de riesgos.

La definicin del sistema, identificacin de peligros y anlisis de las consecuencias estn

integralmente relacionadas. La identificacin de peligros en un anlisis de la inspeccin
basada en riesgo (RBI) generalmente se enfoca en mecanismos de falla identificables en
el equipo (causas inspeccionables) pero no se ocupa explicitamente de otros escenarios
de fallas potenciales resultantes de otros eventos tales como fallas de potencia errores
humanos. Una Evaluacin Cuantitativa del Riesgo (QRA) relacionada con riesgo total, no
justamente estar asociando riesgo con el deterioro del equipo.
La Evaluacin Cuantitativa del Riesgo (QRA) tpicamente incluye evaluaciones mucho
ms detallada que un anlisis de la inspeccin basada en riesgo (RBI). Los siguientes
datos son tpicamente analizados:
a. Estudios HAZOP existentes resultados de anlisis de riesgos del proceso (PHA)
b. Diseo de diques y drenajes.
c. Sistemas de deteccin de riesgos
21

d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.

Sistemas de proteccin contra fuego.

Estadsticas de desfogues.
Estadsticas de accidentes.
Distribucin de la poblacin.
Topografa.
Condiciones climticas.
Uso de la tierra.

Analistas experimentados en anlisis de riesgos generalmente desarrollan una Evaluacin

Cuantitativa del Riesgo (QRA). Hay oportunidades de relacionar una detallada Evaluacin
Cuantitativa del Riesgo (QRA) con un estudio de la inspeccin basada en riesgo (RBI).
5.3

PRECISIN VS. EXACTITUD

El riesgo representado como un valor numrico preciso (como en un anlisis cuantitativo)

implica un gran nivel de exactitud cuando es comparado con una matriz de riesgo (como
en un anlisis cualitativo). La relacin implcita entre precisin y exactitud podr no existir
por los elementos de inseguridad que son inherentes con las probabilidades y las
consecuencias. La exactitud de la salida es funcin de la metodologa usada como
tambin de la cantidad y calidad de los datos disponibles. Las bases para predecir daos
e ndices, el nivel de confianza en los datos de inspeccin y la tcnica usada para llevar a
cabo las inspecciones son todos factores que debern ser considerados. En la prctica,
existen a menudo muchos factores extraos que afectarn la estimacin del ndice de
daos (probabilidad) as como tambin la magnitud de la falla (consecuencia) que no
podr ser tomada totalmente en cuenta con un modelo fijo. Sin embargo, podr ser de
beneficio usar mtodos cuantitativos y cualitativos en una manera complementaria para
producir la evaluacin ms efectiva y eficiente.
El anlisis cuantitativo usa modelos lgicos para calcular probabilidades y consecuencias
de fallas. Los modelos lgicos usados para caracterizar el deterioro de materiales de
equipos y para determinar las consecuencias de fallas tpicamente podrn tener
significativa variabilidad y entonces podrn introducir errores y inexactitudes impactando
la calidad de la evaluacin de riesgo. Sin embargo, es importante que estos resultados de
estos modelos lgicos sean validados por un juicio experto.
La exactitud de cualquier tipo de anlisis de la inspeccin basada en riesgo (RBI)
depende en el uso de metodologa de sondeo, datos de calidad y personal con
conocimiento.
5.3

ENTENDIENDO COMO LA INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI) PODR

AYUDAR PARA ADMNISTRAR LOS RIESGOS OPERATIVOS.

La integridad mecnica y el desempeo funcional de equipos depende de la disponibilidad

del equipo para operar segura y confiablemente bajo condiciones operativas normales
anormales para las cuales el equipo esta expuesto. En el desarrollo de una evaluacin
para inspeccin basada en riesgo (RBI), la susceptibilidad del equipo para deterioro por
uno ms mecanismos (p.e.: corrosin, fatiga y fracturas) esta establecido. La
susceptibilidad de cada parte del equipo deber ser claramente definida para las actuales
condiciones de operacin incluyendo factores tales como:
a. Fluidos de proceso, componentes contaminantes y agresivos.
b. Capacidad de Operacin de la Unidad.
c. Periodos deseados de funcionamiento de la unidad entre paros programados.

22

d. Condiciones operativas, incluyendo condiciones de trastorno p.e.: presiones,

temperaturas, flujos, presiones y temperaturas cclicas.
Las condiciones apropiadas y actualizadas del equipo dentro del entorno de operacin
actual determinarn la probabilidad de falla (POF) del equipo por uno ms mecanismos
de deterioro. Esta probabilidad, cuando esta acoplada con la consecuencia asociada de
falla (COF) (ver seccin 11) determinar el riesgo de operacin asociado con los
componentes del equipo, y por lo tanto la necesidad de mitigacin, si cualquiera, tales
como inspeccin, cambios metalrgicos cambios en las condiciones de operacin.
5.5

ADMINISTRACIN DE RIESGOS

5.5.1

Administracin de Riesgo a Travs de Inspeccin

La inspeccin tiene influencia en la incertidumbre del riesgo asociado con el equipo sujeto
a presin principalmente mediante la mejora de conocimientos del estado de deterioro y la
prediccin de la probabilidad de fallas. Aunque la inspeccin no reduce el riesgo
directamente, es una actividad de la administracin del riesgo que podr ayudar en la
reduccin del riesgo. Las inspecciones en servicio son principalmente dedicadas a la
deteccin y monitoreo del deterioro. La probabilidad de falla debida a tal deterioro es una
funcin de cuatro factores:
a. Tipo y mecanismo del deterioro.
b. ndice de deterioro.
c. Probabilidad de identificacin y deteccin del deterioro y predecir futuros estados
de deterioro con tcnicas de inspeccin.
d. Tolerancia de los equipos para el tipo de deterioro.
5.5.2

Usando la Inspeccin Basada en Riesgo (RBI) para Establecer Planes

y Prioridades de Inspeccin.

El principal producto de la aplicacin de una inspeccin basada en riesgo (RBI) deber

ser un plan de inspeccin para cada parte de los equipos evaluados. El plan de
inspeccin deber detallar los riesgos sin mitigar relacionados a la actual operacin. Para
riesgos considerados como inaceptables, el plan deber contener las acciones de
mitigacin que son recomendadas para reducir los riesgos sin mitigar a valores
aceptables.
Para tales componentes de los equipos donde la inspeccin en un recurso costoefectividad de la administracin de riesgo, los planes debern describir el tipo, alcance y
periodicidad de las inspecciones/exmenes recomendados. La categorizacin de los
equipos por los niveles de riesgos sin mitigar permite a los usuarios a asignar prioridades
a las varias tareas de inspecciones/exmenes. El nivel de riesgos sin mitigar deber ser
usado para evaluar la urgencia para llevar a cabo la inspeccin.
5.5.3

Otra Administracin de Riesgos

Es reconocido que algunos riesgos no pueden ser adecuadamente administrados

nicamente por la inspeccin. Ejemplos donde las inspecciones no pueden ser suficientes
para la administracin de riesgos a niveles aceptables son:
a. Equipos cercanos a su retiro.

23

b.

Mecanismos de falla (tales como fracturas por fragilizacin, fatiga) donde evitar la
falla primeramente depende en la operacin dentro de un marco definido de
presiones/temperaturas.
c. Consecuencias-riesgos dominados.
En tales casos, acciones para mitigar por no-inspeccin (tales como reparaciones,
reemplazos actualizacin de equipos, rediseo de equipos mantener controles
estrictos en las condiciones operativas) podrn ser las nicas medidas apropiadas que
puedan ser tomadas para reducir el riesgo a niveles aceptables. Referirse a la seccin 13
para mtodos de mitigacin de riesgos diferentes a la inspeccin.
5.6

RELACIN ENTRE LA INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI) Y

OTRAS INICIATIVAS BASADAS EN RIESGO Y SEGURIDAD.

La metodologa de la inspeccin basada en riesgo esta prevista para complementar otras

iniciativas basadas en riesgo y seguridad. La salida de varias de estas iniciativas podr
proporcionar entradas a la implantacin de una inspeccin basada en riesgo (RBI), y los
resultados de la inspeccin basada en riesgo (RBI) podrn ser usadas para mejorar las
iniciativas basadas en riesgo y seguridad ya implementadas por la organizacin. Ejemplos
de algunas iniciativas son:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.

Programas de Administracin de la Seguridad del Proceso OSHA (psm).

Programas de administracin de riesgos EPA.
Cuidado responsable en ACC.
Publicaciones de evaluacin de riesgos de ASME.
Tcnicas de evaluacin de riesgos de CCPS.
Mantenimiento centrado en confiabilidad.
Anlisis de riesgos del proceso.
Directivas en Europa Seveso 2.

La relacin entre la inspeccin basada en riesgo (RBI) y varias iniciativas esta descrita en
los siguientes ejemplos:
5.6.1

Anlisis de Riesgos del Proceso

Un Anlisis de Riesgos del Proceso (PHA) usa un enfoque sistematizado para identificar y
analizar riesgos en una unidad de proceso. El estudio de inspeccin basada en riesgo
(RBI) podr incluir una revisin de la salida de cualquier Anlisis de Riesgos del Proceso
(PHA) que haya sido efectuado a la unidad que est siendo evaluada. La identificacin de
riesgos en el Anlisis de Riesgos del Proceso (PHA) podr ser especficamente tratados
en el anlisis de la inspeccin basada en riesgo (RBI).
Riesgos potenciales identificados en un Anlisis de Riesgos del Proceso (PHA) a menudo
afectar la probabilidad del lado de falla en la ecuacin de riesgo. El riesgo podr resultar
de una serie de eventos que pueden causar un trastorno del proceso, podr ser el
resultado del diseo del proceso deficiencias de la instrumentacin. En cualquier caso,
el riesgo podr incrementar la probabilidad de falla, en tal caso el procedimiento de la
inspeccin basada en riesgo (RBI) deber reflejar lo mismo.
Algunos riesgos identificados podrn afectar el lado de las consecuencias en la ecuacin
de riesgo. Por ejemplo, la falla potencial de una vlvula de corte podr incrementar la
existencia de material disponible para liberarse en el evento de una fuga. El clculo de
consecuencia en el procedimiento de la inspeccin basada en riesgo (RBI) podr ser
modificado para reflejar este riesgo adicional.

24

Igualmente, los resultados de una evaluacin de la inspeccin basada en riesgo (RBI)

podrn incrementar significativamente el valor total de un Anlisis de Riesgos del Proceso
(PHA).
5.6.2

Administracin de Seguridad del Proceso

Un sistema de administracin de seguridad del proceso fuerte podr reducir

significativamente el nivel de riesgos en una planta de proceso (referirse a OSHA 29 CFR
1910.119 API RP 750).
La inspeccin basada en riesgo (RBI) podr incluir
metodologas para evaluar la efectividad de un sistema de administracin en mantener la
integridad mecnica. Los resultados de tales evaluaciones del sistema de administracin
son factores en la determinacin de riesgos.
Varias de las caractersticas de un buen programa de Administracin de Seguridad del
Proceso (PSM) proporcionan entradas para un estudio de inspeccin basada en riesgo
(RBI). Se requiere una gran cantidad de datos en los equipos y los procesos en el anlisis
de la inspeccin basada en riesgo (RBI), y las salidas del Anlisis de Riesgos del Proceso
(PHA) y los reportes de investigacin de incidentes incrementan la validez del estudio. A
su vez, el programa de la inspeccin basada en riesgo (RBI) podr mejorar el aspecto de
integridad mecnica del programa de Administracin de Seguridad del Proceso (PSM). Un
efectivo programa de Administracin de Seguridad del Proceso (PSM) incluye un
programa de inspeccin de equipos bien estructurado. El sistema de la inspeccin basada
en riesgo (RBI) mejorar el enfoque del plan de inspeccin, resultando en un programa
fortalecido de Administracin de Seguridad del Proceso (PSM).
La operacin con un programa de inspeccin comprensible deber reducir los riesgos de
fugas en la instalacin y deber proporcionar beneficios en el cumplimiento con las
iniciativas relacionadas con seguridad.
5.6.3

Confiabilidad del Equipo

Los programas de confiabilidad del equipo podrn proporcionar entradas a la parte del
anlisis de probabilidades de un programa de inspeccin basada en riesgo (RBI).
Especficamente, los registros de confiabilidad podrn ser usados para desarrollar
probabilidades de falla de equipos y frecuencia de fugas. La confiabilidad del equipo es
especialmente importante si las fugas podrn ser causadas por fallas secundarias, tales
como perdida de servicios. Los esfuerzos de confiabilidad, tales como mantenimiento
centrado en confiabilidad (RCM), podrn ser enlazados con la inspeccin basada en
riesgo (RBI), resultando en un programa integrado para reducir tiempos perdidos en una
unidad en operacin.

6
6.1

Planeando la Evaluacin de la Inspeccin Basada en Riesgo (RBI).

INICIANDO

Esta seccin ayuda al usuario determinar el alcance y las prioridades de una evaluacin
de inspeccin basada en riesgo (RBI). El despliegue es realizado para enfocar el
esfuerzo. Los lmites de las fronteras estn identificados para determinar que es vital para
incluir en la evaluacin. El proceso organizativo para alinear prioridades, desplegar
riesgos y la identificacin de fronteras mejora la eficiencia y la efectividad para la
conduccin de la evaluacin y esto resulta al final como administracin de riesgo.
Una evaluacin de la inspeccin basada en riesgo (RBI) es un proceso basado en trabajo
de equipo. Al principio del ejercicio, es importante definir:

25

a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
6.2

Por que ser realizada la evaluacin.

Como la evaluacin de la inspeccin basada en riesgo (RBI) ser llevada a cabo.
Cuales conocimientos y habilidades son requeridas para la evaluacin.
Cual es el grupo de trabajo para la inspeccin basada en riesgo (RBI).
Cuales son sus tareas en el proceso de inspeccin basada en riesgo (RBI).
Quien es el responsable y las responsabilidades para tales acciones.
Cuales instalaciones, bienes y componentes sern incluidos.
Cual informacin va a ser usada en la evaluacin.
Cuales cdigos y estndares son aplicables.
Cuando ser terminada la evaluacin.
Durante cuanto tiempo la evaluacin se mantendr en efecto y cuando ser
actualizada.
Como sern usados los resultados.
ESTABLECIENDO OBJETIVOS Y METAS
INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI).

DE

UNA

EVALUACIN

DE

Una evaluacin de inspeccin basada en riesgo (RBI) deber ser asumida con objetivos
claros y metas que sean totalmente entendidas por todos los miembros del grupo de
trabajo de la inspeccin basada en riesgo (RBI) y por el administrador. Algunos ejemplos
estn listados en 6.2.1 a 6.2.7.
6.2.1

Riesgos Entendidos

Un objetivo de la evaluacin de la inspeccin basada en riesgo (RBI). podra ser para

entender mejor los riesgos implicados en la operacin de una planta unidad de proceso
y para entender los efectos que las acciones de inspeccin, mantenimiento y mitigacin
tienen sobre los riesgos.
Del entendimiento de los riesgos, un programa de inspeccin podr ser diseado que
optimice el uso de los recursos de inspeccin y mantenimiento de planta.
6.2.2

Definir los Criterios de Riesgo

Una evaluacin por inspeccin basada en riesgo (RBI) determinar el riesgo asociado con
los temas evaluados. El grupo de trabajo y la administracin de la inspeccin basada en
riesgo (RBI) podrn querer juzgar si las componentes individuales de equipos y riesgos
acumulados son aceptables. Estableciendo los criterios de riesgos para juzgar su
aceptacin de los riesgos podra ser un objetivo de la evaluacin de la inspeccin basada
en riesgo (RBI) si tales criterios no existen dentro de la compaa del usuario.
Administracin de Riesgos
Cuando los riesgos son identificados, se pueden emprender acciones de inspeccin y/
otras de mitigacin que tienen un efecto positivo reduciendo los riesgos a niveles
aceptables. Esas acciones pueden ser significativamente diferentes de las acciones de
inspeccin tomadas durante un programa de inspeccin tipo de categorizacin
certificacin. Los resultados de la administracin y reduccin de riesgos esta mejorando la
seguridad, evitando perdidas de contencin y evitando perdidas comerciales.
6.2.4

Reduccin de Costos

Reduciendo los costos de inspeccin no es usualmente el objetivo primario de una

evaluacin de la inspeccin basada en riesgo (RBI), pero frecuentemente es un efecto
26

secundario de optimizacin. Cuando el programa de inspeccin es optimizado en base al

entendimiento de riesgo, uno ms de los siguientes beneficios de reduccin de costos
podrn ser realizados.
a. Actividades de inspeccin inefectivas, no necesarias inapropiadas podrn ser
eliminadas.
b. Inspecciones en componentes de bajo riesgo podrn ser eliminadas reducidas.
c. Los mtodos de inspeccin en lnea no invasivos podrn ser sustituidos por
mtodos invasivos que requieren el equipo fuera de servicio.
d. Inspecciones ms efectivas poco frecuentes podrn sustituir a inspecciones
frecuentes menos efectivas.
6.2.5

Cumplimiento de los Requerimientos de la Administracin de Seguridad y

Ambiental

La administracin de riesgos mediante el uso de la evaluacin de la inspeccin basada en

riesgo (RBI) podr ser de utilidad en la implantacin de un programa de inspeccin
efectiva que cumpla un desarrollo basado en los requerimientos de seguridad y
ambientales. La inspeccin basada en riesgo (RBI) enfoca esfuerzos en reas donde
existen grandes riesgos. La inspeccin basada en riesgo (RBI) proporciona un mtodo
sistemtico para guiar al usuario en la seleccin de componentes de equipos para ser
incluidos y la frecuencia, alcance y grado de las actividades de inspeccin para ser
llevadas a cabo para cumplir con los objetivos establecidos.
6.2.6

Clasificacin de las Alternativas de Mitigacin

La evaluacin de la inspeccin basada en riesgo (RBI) podr identificar riesgos que

podrn ser administrados por acciones diferentes de las de inspeccin. Algunas de estas
acciones de mitigacin podrn incluir pero no son limitativas a:
a. Modificaciones en el proceso para eliminar condiciones que manejan los riesgos.
b. Modificaciones en los procedimientos operativos para evitar situaciones que
manejan riesgos.
c. Tratamientos qumicos del proceso para reducir ndices/susceptibilidades de
deterioro.
d. Cambios metalrgicos de componentes para reducir la Probabilidad de Falla
(POF).
e. Remocin de aislamiento innecesario para reducir la probabilidad de corrosin
bajo el aislamiento.
f. Reducir los inventarios para reduccin de Consecuencias de Falla (COF).
g. Actualizacin de los sistemas de deteccin seguridad.
h. Cambio de fluidos por fluidos menos inflamables txicos.
La informacin dentro de la evaluacin de la inspeccin basada en riesgo (RBI) podr
ser de utilidad en la determinacin de una estrategia ptima econmica para reducir el
riesgo. La estrategia podr ser diferente en tiempos diferentes en ciclo de vida de la
planta. Por ejemplo, es usualmente ms econmico modificar el proceso cambios
metalrgicos cuando la planta esta siendo diseada que cuando esta operando.
6.2.7

Administracin de Riesgos en Nuevos Proyectos

Una evaluacin de la inspeccin basada en riesgo (RBI) realizada en nuevos equipos en

un nuevo proyecto, durante la etapa de diseo, podr generar informacin importante

27

sobre riesgos potenciales. Esto podr permitir que el riesgo sea minimizado por diseo,
antes de la instalacin.
6.2.8

Estrategias para el Final de Vida de las Instalaciones

Las instalaciones que se aproximan a su fin de su vida de servicio econmica operativa

son un caso especial donde la aplicacin de la inspeccin basada en riesgo (RBI) pude
ser de mucha utilidad. Los casos de fin de la vida para la operacin de plantas es acerca
de ganar el mximo beneficio econmico remanente de un activo sin excesivo riesgo
personal, ambiental financiero.
Las estrategias de fin de vida enfocan los esfuerzos de inspeccin directamente en reas
de alto riesgo donde las inspecciones proporcionarn una reduccin de riesgos durante la
vida remanente de la planta. Las actividades de inspeccin que no impactan al riesgo
durante la vida remanente son usualmente eliminadas reducidas.
Las estrategias de inspeccin de la inspeccin basada en riesgo (RBI) de fin de vida
podrn ser desarrolladas en asociacin con evaluaciones de aptitud para el servicio de
componentes daados usando mtodos descritos en el Cdigo API RP 579.
Es importante de verificar las evaluaciones de la inspeccin basada en riesgo (RBI) si la
vida remanente de la planta se extiende despus de que las estrategias de vida
remanente han sido desarrolladas e implementadas.
6.3

MONITOREO INICIAL

6.3.1 Establecimiento de Lmites Fsicos de una Evaluacin de Inspeccin Basada

en Riesgo (RBI)
Los lmites de los activos fsicos incluidas en la evaluacin son establecidas
consistentemente con los objetivos globales. El nivel de la informacin a ser revisada y los
recursos disponibles para complementar los objetivos directamente impactan el alcance
de los activos fsicos que puedan ser evaluados. El despliegue de procesos es importante
para centrar el enfoque en los activos fsicos ms importantes de tal manera que el tiempo
y los recursos sean aplicados con efectividad.
El alcance de de una evaluacin por inspeccin basada en riesgo (RBI) podr variar entre
una refinera completa una planta y un solo componente dentro una pieza sencilla
equipo. Tpicamente, una inspeccin basada en riesgo (RBI) es realizada en mltiples
piezas de un equipo (p.e.: una unidad de proceso completa) ms bien que a un solo
componente.
6.3.2

Monitoreo de Instalaciones

En el nivel de la instalacin, una inspeccin basada en riesgo (RBI) podr ser aplicada a
todos los tipos de plantas incluyendo pero no esta limitado a:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Instalaciones para la produccin de Crudo y Gas.

Terminales de procesamiento y transporte de Crudo y Gas.
Refineras.
Plantas de Petroqumicos y Productos Qumicos.
Lneas de transporte y estaciones de lneas de transporte.
Plantas de gas licuado natural, LNG.

28

Monitorear al nivel de las instalaciones podr ser realizado por una evaluacin
simplificada cualitativa de inspeccin basada en riesgo (RBI). El monitoreo al nivel de las
instalaciones podr tambin ser realizado por:
a. Valor de los activos del producto.
b. Historial de problemas/fallas de cada instalacin.
c. Instalaciones con Administracin de Seguridad del Proceso (PSM) Instalaciones
sin Administracin de Seguridad del Proceso (PSM).
d. Antigedad de las instalaciones.
e. Proximidad a reas pblicas.
f. Proximidad a reas sensitivas ambientalmente.
Ejemplos de preguntas clave para responder al nivel de la instalacin son:
1. La Esta instalacin est localizada en jurisdicciones reguladoras que podrn
aceptar modificaciones a los intervalos de inspecciones establecidos basados en
inspeccin basada en riesgo (RBI)?
2. La administracin de la instalacin est dispuesta a invertir en los recursos
necesarios para lograr los beneficios de la inspeccin basada en riesgo (RBI)?
3. La instalacin cuenta con recursos suficientes y expertos disponibles para
conducir evaluaciones de inspeccin basada en riesgo (RBI)?
6.3.3

Monitoreo de Unidades de Proceso

Si el alcance de las evaluaciones de inspeccin basada en riesgo (RBI) es de una

instalacin multi-unidades, entonces el primer paso en la aplicacin de la inspeccin
basada en riesgo (RBI) es el monitoreo de unidades enteras de proceso para priorizar el
riesgo relativo. Los puntos de monitoreo de las reas que estn ms arriba en prioridad y
la sugerencias de por cual de las unidades de proceso se comenzar. Tambin
proporciona perspectivas acerca del nivel de evaluacin que se podr requerir para
sistemas en operacin y componentes de equipos en las varias unidades.
Las prioridades podrn ser asignadas basadas en uno de los siguientes:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Riesgo relativo de unidades de proceso.

Impacto econmico relativo de las unidades de proceso.
Consecuencias de Fallas (COF) relativas de las unidades de proceso.
Confiabilidad relativa de las unidades de proceso.
Programas de ciclos.
Experiencias con unidades de proceso similares.

Ejemplos de preguntas claves al nivel de la unidad de proceso son similares que las
preguntas al nivel de las instalaciones:
1. La unidad de proceso tiene un impacto significante en la operacin de la
instalacin?
2. Estn los riesgos significativos incluidos en la operacin de la unidad de proceso y
el efecto de la reduccin de riesgos podr ser medible?
3. Los operadores de la unidad de proceso ven algn beneficio que podr ser
obtenido de la aplicacin de la inspeccin basada en riesgo (RBI)?
4. La unidad de proceso cuenta con recursos suficientes y expertos disponibles para
conducir evaluaciones de inspeccin basada en riesgo (RBI)?
6.3.4

Sistemas Dentro del Monitoreo de Unidades de Proceso

Es a menudo ventajoso el agrupar equipos dentro de una unidad de proceso en sistemas

circuitos donde las condiciones operativas ambientales en comn existen basadas en
29

procesos qumicos, presiones y temperaturas, metalurgia, diseo de equipos e historial

operativo. Mediante la divisin de unidades de proceso en sistemas, los equipos podrn
monitoreados en conjunto ahorrando tiempo comparado con tratar cada pieza del equipo
por separado.
Una prctica comn es utilizar diagramas de bloques diagramas de flujo para la unidad
para identificar sistemas. La informacin acerca de metalurgia, condiciones de proceso,
mecanismos de deterioro crebles y problemas histricos podrn ser definidos en los
diagramas para cada sistema.
Cuando una unidad de proceso es identificada para una evaluacin por inspeccin
basada en riesgo (RBI) y una optimizacin global es un acierto, es usualmente mejor
incluir todos los sistemas dentro de la unidad. Consideraciones prcticas tales como la
disponibilidad de recursos podrn requerir que la evaluacin por inspeccin basada en
riesgo (RBI) este limitada a uno ms sistemas dentro de la unidad. La seleccin de
sistemas podr estar basado en:
a.
b.
c.
d.
6.3.5

Riesgo relativo de los sistemas.

Consecuencias de Fallas (COF) relativas de los sistemas.
Disponibilidad relativa de los sistemas.
Beneficios esperados de la aplicacin de la inspeccin basada en riesgo (RBI) a
un sistema.
Monitoreo de Componentes de Equipos

En la mayora de las plantas, un gran porcentaje del riesgo total de la unidad estar
concentrado en un porcentaje relativamente reducido de los componentes de equipos.
Estos componentes de potencial alto riesgo debern recibir mayor atencin en la
evaluacin de riesgos. El monitoreo de componentes de equipos es a menudo conducido
para la identificacin de componentes de mayor riesgo para llevara cabo a mayor detalles
la evaluacin de riesgos.
Una evaluacin por inspeccin basada en riesgo (RBI) podr ser aplicada a todos los
equipos sujetos a presin tales como:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.

Tuberas.
Recipientes a presin.
Reactores.
Intercambiadores de calor.
Hornos.
Tanques.
Bombas.
Compresores.
Vlvulas de alivio de presin.
Vlvulas de control.

La seleccin de los tipos de equipos a ser incluidos esta basado en el conjunto de

objetivos discutidos en 6.2. Los siguientes temas podrn ser considerados en el monitoreo
de equipos a ser incluidos:
1. Ser la integridad de la garanta de los equipos comprometida por los
mecanismos de deterioro?
2. Cuales tipos de equipos han tenido problemas de disponibilidad?
3. Cuales piezas del equipo tienen altas Consecuencias de Fallas (COF) si
existe una falla en el lmite de presin?

30

4. Cuales piezas del equipo estn sujetas a ms deterioro que pueda afectar
los lmites de presin de contencin?
5. Cuales piezas del equipo tienen un margen de seguridad de diseo menor
y/ tolerancias de corrosin que puedan afectar las consideraciones de los
lmites de presin de contencin?
6.3.6

Sistemas de Servicios, Emergencias y Desconcentrados

Existan no existan sistemas de servicios, emergencia y desconcentrados debern ser

incluidos dependiendo en el uso planeado de las evaluaciones por inspeccin basada en
riesgo (RBI) y los requerimientos de inspecciones actuales de la instalacin. Las posibles
razones para la inclusin de servicios y desconcentrados son:
a. La evaluacin por inspeccin basada en riesgo (RBI) ser realizada para una
optimizacin global de los recursos de inspeccin y ambientales y las
Consecuencias de Fallas (COF) por negocios estn incluidas.
b. Existe un problema de confiabilidad especfico en un sistema de servicios. Un
ejemplo podr ser un sistema de agua de enfriamiento con problemas de corrosin
y problemas de ensuciamiento. Una aproximacin de una inspeccin basada en
riesgo (RBI) podr ayudar en el desarrollo de la combinacin ms efectiva de
inspeccin, mitigacin, monitoreo y tratamiento para la instalacin completa.
c. La confiabilidad de la unidad de proceso es el principal objetivo del anlisis de
inspeccin basada en riesgo (RBI).
Cuando un sistema de emergencia (p.e.: sistemas de quemadores, sistemas de paro de
emergencia) son incluidos en las evaluaciones por inspeccin basada en riesgo (RBI), sus
condiciones de servicio durante sus rutinas de operacin as como sus ciclos de guardia
debern ser considerados.
6.4

ESTABLECIENDO FRONTERAS OPERATIVAS

Similares a las fronteras fsicas, las fronteras operativas para los estudios de inspeccin
basada en riesgo (RBI) son establecidas consistentemente con los objetivos del estudio,
nivel de la informacin a ser revisada y los recursos. El propsito del establecimiento de
fronteras operativas es para identificar parmetros claves del proceso que podrn
impactar en el deterioro. La evaluacin por inspeccin basada en riesgo (RBI)
normalmente incluye la revisin tanto la Probabilidad de Falla (POF) y las Consecuencias
de Fallas (COF) para condiciones normales de operacin. Las condiciones de arranques y
paros tanto como las condiciones de emergencia y no rutinarias tambin debern ser
revisadas por sus efectos potenciales en la Probabilidad de Falla (POF) y las
Consecuencias de Fallas (COF).
Las condiciones operativas, incluyendo cualquier anlisis sensitivo, usado para las
evaluaciones por inspeccin basada en riesgo (RBI) debern ser registradas como los
lmites operativos para las evaluaciones.
La operacin dentro de las fronteras es critica para la validacin del estudio por
inspeccin basada en riesgo (RBI) tanto como las buenas prcticas operativas. Podr
merecer la pena el monitorear los parmetros claves del proceso para determinar si la
operacin se mantiene dentro de las fronteras.
6.4.1

Arranques y Paros

31

Las condiciones del proceso durante los arranques y los paros podrn tener un
significante efecto en el riesgo de la planta especialmente cuando sean ms severos
(probablemente para causar deterioro acelerado) que las condiciones normales. Un buen
ejemplo es fracturas por esfuerzos de corrosin por cido politnico. La Probabilidad de
Falla (POF) para plantas susceptibles esta controlada por si la aplicacin de medidas de
mitigacin es aplicada durante los procedimientos de paro. Las lneas de arranque son
normalmente incluidas dentro de las tuberas de proceso y sus condiciones de servicio
durante el arranque y operaciones subsecuentes debern ser consideradas.
6.4.2

Operacin Normal, Transitoria y Cclica

Las condiciones normales de operacin podrn ser ms fcilmente proporcionadas si

existe un modelo de flujo de proceso un balance de masas disponible para la planta
para la unidad de proceso. Sin embargo, las condiciones normales de operacin
enlistadas en la documentacin debern ser verificadas no es poco comn encontrar
discrepancias que podrn impactar los resultados substancialmente de la inspeccin
basada en riesgo (RBI). Los siguientes datos debern ser proporcionados:
a. Presin y temperatura de operacin incluyendo rangos de variacin.
b. Composicin del fluido de proceso incluyendo variaciones con rangos de
composicin de alimentacin.
c. Volumen del flujo incluyendo rangos de variacin.
d. Presencia de humedad otras clases de contaminacin.
Cambios en el proceso, tales como presiones, temperaturas composicin del fluido,
resultantes de anormalidades de la unidad condiciones transitorias debern ser
considerados en la evaluacin por inspeccin basada en riesgo (RBI).
Sistemas con operacin cclica, tales como sistemas con reactores de regeneracin,
debern considerar el rango completo de ciclos de condiciones. Las condiciones cclicas
podrn impactar la probabilidad de falla debido a algunos mecanismos de deterioro (p.e.:
fatiga, fatiga trmica, corrosin bajo aislamiento).
6.4.3

Periodo de Tiempo de Operacin

Los periodos de operacin de las unidades/equipos de proceso seleccionadas es un

importante lmite a ser considerado. La evaluacin por inspeccin basada en riesgo (RBI)
podr incluir la vida entera operacional, podr ser por un periodo seleccionado. Por
ejemplo, las unidades de proceso son ocasionalmente disparadas por actividades de
mantenimiento y el periodo de operacin podr depender en la condicin del equipo en la
unidad. Un anlisis de inspeccin basada en riesgo (RBI) se podr enfocar en los
periodos actuales de operacin podr incluir los periodos actuales y los siguientes
periodos proyectados. El plazo de tiempo podr influenciar tambin los tipos de decisin y
los planes de inspeccin que resultan del estudio, tales como inspecciones, reparaciones,
reemplazos, operaciones y similares. Las proyecciones futuras de operacin tambin son
importantes como parte de la base para los periodos de tiempo de operacin.
SELECCIN DE UN TIPO DE EVALUACIN POR INSPECCIN BASADA EN RIESGO
(RBI)
La seleccin de un tipo de evaluacin por inspeccin basada en riesgo (RBI) depender
en una variedad de factores, tales como:

32

a. Es la evaluacin de la instalacin, unidad de proceso, sistema, parte de equipo

nivel de componente.
b. Objetivo de la evaluacin.
c. Disponibilidad y calidad de la informacin.
d. Disponibilidad de recursos.
e. Percepcin evaluaciones previas de riesgos.
f. Restricciones de tiempo.
Se deber desarrollar una estrategia, acoplando el tipo de evaluacin a los riesgos
evaluados o esperados. Por ejemplo, las unidades de procesamiento que se espera
tengan riesgos menores podrn solamente requerir simplemente, mtodos bastante
conservadores para que adecuadamente complementen los objetivos de inspeccin
basada en riesgo (RBI). Mientras que, las unidades de proceso las cuales tiene un alto
riesgo esperado podrn requerir mtodos ms detallados. Otro ejemplo podr ser evaluar
todas las partes de equipos en una unidad de proceso cualitativamente y despus evaluar
las partes con mayor riesgo identificadas ms cuantitativamente. Referirse a 5.2 para ms
tipos de evaluaciones por inspeccin basada en riesgo (RBI).
6.6.

ESTIMACIN DE RECURSOS Y TIEMPO REQUERIDOS

Los recursos y el tiempo requeridos para implementar una evaluacin por inspeccin
basada en riesgo (RBI) variarn extensamente entre organizaciones dependiendo en un
nmero de factores incluyendo:
a.
b.
c.
d.
e.

Implementacin de estrategias/planes.
Conocimientos y capacitacin de los implementadores.
Disponibilidad y calidad de los datos y la informacin requeridos.
Disponibilidad y costo de los recursos necesarios para la implementacin.
Cantidad de equipos incluidos en cada nivel de anlisis por inspeccin basada en
riesgo (RBI).
f. Grado de complejidad del anlisis por inspeccin basada en riesgo (RBI)
seleccionado.
g. Grado de exactitud requerida.
La estimacin del alcance y costo implicados para completar una evaluacin por
inspeccin basada en riesgo (RBI) podr incluir lo siguiente:
1. Nmero de instalaciones, unidades, partes de equipos y componentes a ser
evaluados.
2. Tiempo y recursos requeridos para recolectar datos para las partes a ser
evaluadas.
3. Tiempo de capacitacin para los imnplementadores.
4. Tiempo y recursos requeridos para evaluar los resultados de la evaluacin por
inspeccin basada en riesgo (RBI) de los datos e informacin.
5. Tiempo y recursos para evaluar los resultados de la evaluacin por inspeccin
basada en riesgo (RBI) y desarrollar planes de inspecciones, mantenimientos y de
mitigacin

7 Recoleccin de Datos e Informacin para Evaluaciones por inspeccin

basada en riesgo (RBI)
7.1 NECESIDADES DE DATOS PARA LA INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI)

33

Un estudio por inspeccin basada en riesgo (RBI) podr usar aspectos cualitativos, semicuantitativos o cuantitativos. La diferencia fundamental entre estos enfoques es la
cantidad y detalle de las entradas, clculos y salidas.
Para cada aspecto de inspeccin basada en riesgo (RBI) es importante documentar todas
las bases para el estudio y las suposiciones desde el principio y para aplicarlas
racionalmente consistentes. Cualquier desviacin de los procedimientos estndar
prescritos deber estar bien documentada. La documentacin para la identificacin de
equipos y tuberas nicas es un buen punto de inicio para cualquier nivel de estudio. El
equipo tambin deber corresponder a un grupo nico localizacin tal como a una
unidad de proceso particular a una planta particular.
Tpicamente las necesidades de datos para un anlisis por inspeccin basada en riesgo
(RBI) podr incluir pero no esta limitada a:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.
n.
7.1.1

Tipo de equipo.
Materiales de construccin.
Registros de inspecciones, reparaciones y reemplazos.
Composicin del fluido de proceso.
Inventario de fluidos.
Condiciones operativas.
Sistemas de seguridad.
Sistemas de deteccin.
Mecanismos, ndices y severidad de deterioros.
Densidad de poblacin.
Datos de recubrimientos, cladding y aislamientos.
Costo de la interrupcin del servicio.
Costo de reemplazos de equipos.
Costos de remediacin ambientales.
Inspecciones Basadas en Riesgo (RBI) Cualitativas

El aspecto cualitativo tpicamente no requiere de todos los datos mencionados en 7.1.

Posteriormente, las partes requeridas solo necesitan ser categorizadas dentro de rangos
extensos clasificados contra puntos de referencia. Es importante establecer un grupo de
reglas para asegurar consistencia en la categorizacin clasificacin.
Generalmente, un anlisis cualitativo usando rangos extensos requiere un nivel ms alto
de evaluacin, habilidad y entendimiento del usuario que el aspecto cuantitativo. Los
rangos y los resmenes de campo podrn evaluar circunstancias con condiciones de
variacin amplias requiriendo que el usuario considere cuidadosamente el impacto de la
entrada en los resultados de riesgo. Entonces, a pesar de su simplicidad, es importante
tener personal con conocimientos y habilidades para realizar los anlisis por inspeccin
basada en riesgo (RBI) cualitativos.
7.1.2

Inspecciones Basadas en Riesgo (RBI) Cuantitativas

Los anlisis de riesgo cuantitativos usan modelos lgicos que describen las
combinaciones de eventos que puedan resultar en accidentes severos y modelos fsicos
describiendo el desarrollo de accidentes y el transporte de materiales peligrosos al
ambiente. Estos modelos son evaluados probabilisticamente para proporcionar tanto
perspectivas cualitativas como cuantitativas acerca del nivel de riesgo y para identificar el
diseo, sitio caractersticas operacionales que sean importantes para el riesgo. De
aqu, informacin y datos ms detallados son requeridos para inspecciones basadas en
riesgo (RBI) cuantitativas para proporcionar entradas para los modelos.
34

7.1.3
Inspecciones Basadas en Riesgo (RBI) Semi-cuantitativas
Los anlisis semi-cuantitativos tpicamente requieren los mismos datos que un anlisis
cuantitativo pero generalmente no a detalle. Por ejemplo, los volmenes de fluido podrn
ser estimados. Aunque la precisin del anlisis podr ser menor, el tiempo requerido para
el acopio y el anlisis ser menor tambin.
7.2

CALIDAD DE DATOS

La calidad de los datos tiene una relacin directa a la exactitud relativa del anlisis por
inspeccin basada en riesgo (RBI). Aunque los requerimientos de datos son bastante
diferentes para los varios tipos de anlisis por inspeccin basada en riesgo (RBI), la
calidad de los datos de entrada es igual importante. Es de beneficio a la integridad de un
anlisis por inspeccin basada en riesgo (RBI) asegurar que los datos estn actualizados
y validados por personas con conocimientos (ver Seccin 15).
Como es verdad en cualquier programa de inspeccin, la validacin de datos es esencial
por numerosas razones. De entre estas razones estn los dibujos y documentacin
atrasada, errores de inspeccin, errores de oficina y la exactitud del equipo de medicin.
Otra fuente potencial de errores en el anlisis son las suposiciones en el historial de los
equipos. Por ejemplo si las inspecciones iniciales no fueron realizadas documentadas,
los espesores nominales podrn ser usados por el espesor original. Esta suposicin podr
impactar significativamente el ndice de corrosin calculado tempranamente en la vida del
equipo. El efecto podr ser el enmascarar un gran ndice de corrosin inflar un ndice
de corrosin bajo. Una situacin similar existe cuando la vida remanente de una pieza de
un equipo con un ndice de corrosin bajo requiere inspeccin ms frecuente. El error en
la medicin podr resultar en que el ndice de corrosin calculado aparezca artificialmente
alto bajo.
Este paso de validacin hace hincapi en la necesidad de una comparacin individual
con conocimientos de datos de las inspecciones contra los ndices esperados de
mecanismos e ndices de deterioro. Estas personas tambin podrn comparar los
resultados con las mediciones previas en el sistema, sistemas similares en el sitio
dentro de la compaa datos publicados. Las estadsticas podrn ser de utilidad en esta
revisin. Esta revisin sern un factor en cualquier cambio trastorno en el proceso.
7.3

CODIGOS Y ESTANDARES NACIONALES E INTERNACIONALES

En el paso de recoleccin de datos, una evaluacin de cuales cdigos y estndares estn

actualmente en uso, cuales estaban en uso durante el diseo del equipo, es
generalmente necesario. La cantidad y tipo de cdigos y estndares usados por una
instalacin podrn tener un impacto significativo en los resultados de una inspeccin
basada en riesgo (RBI).
7.4

FUENTES EN SITIO DE DATOS E INFORMACIN ESPECFICA

La informacin para inspeccin basada en riesgo (RBI) podr ser encontrada en varios
lugares dentro de una instalacin. Es importante hacer hincapi que la precisin de los
datos deber concordar con la complejidad del mtodo utilizado para la inspeccin
basada en riesgo (RBI). Los individuos el grupo de trabajo debern entender la

35

sensibilidad de la necesidad de datos para el programa antes del acopio de cualquier

dato. Podr ser ventajoso combinar los datos de la inspeccin basada en riesgo (RBI)
con otros datos reunidos de anlisis de riesgo/peligros (p.e.: PHA, QRA) como muchos de
los datos que coincidan.
Fuentes especficas potenciales de informacin incluyen pero no son limitativas a:
a. Registros/Dibujos de Diseo y Construccin
1. Diagramas de Tubera e Instrumentacin P&IDs, Diagramas de Flujo de
Proceso PFDs, MFDs, etc.
2. Dibujos isomtricos de tuberas.
3. Hojas de especificaciones de ingeniera.
4. Registros de materiales de construccin.
5. Registros de Aseguramiento y Control de calidad.
6. Cdigos y estndares usados.
7. Sistemas de instrumentacin de proteccin.
8. Sistemas de monitoreo y deteccin de fugas.
9. Sistemas para asilamiento.
10. Registros de inventarios.
11. Sistemas de relevo y de despresurizacin de emergencia.
12. Sistemas de seguridad.
13. Sistemas a prueba de fuego y para combatir fuegos.
14. Distribucin de la planta.
b. Datos de Inspeccin
1. Programas y frecuencias.
2. Cantidad y tipos de inspecciones.
3. Reparaciones y alteraciones.
4. Registros de inspeccin positiva de materiales PMI
5. Resultados de inspecciones
c. Datos de Proceso
1. Anlisis de la composicin de fluidos incluyendo contaminantes con
trazas de contaminacin.
2. Sistemas de informacion de control distribuido.
3. Procedimientos de operacin.
4. Procedimientos de paro y arranque.
5. Procedimientos de emergencia.
6. Bitcora de operacin y registros de procesos.
7. Datos reportes de Administracin de Seguridad de los Procesos PSM,
Anlisis de Riesgo de Proceso PHA, Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad RCM y Evaluacin Cuantitativa de Riesgos QRA.
d. Registros de la Administracin del Cambio (MOC)
e. Informacin y datos externos si sus consecuencias puedan afectar reas fuera
del sitio.
f. Datos de Fallas
1. Datos de la frecuencia de fallas genricas industrialmente en sitio.
2. Datos de fallas especficos industriales.
3. Datos de fallas especificas de equipos y plantas.
4. Registros de confiabilidad y monitoreo de condiciones.
5. Datos de fugas.
g. Condiciones del Sitio
1. Registros climticos y de tiempo.
2. Registros de actividad ssmica.

36

h. Costos de Reemplazo de Equipos.

1. Reportes de costos del proyecto.
2. Bases de datos industriales.
i. Datos de Riesgos
1. Estudios de Administracin de Seguridad del Proceso (PSM)
2. Anlisis de Riesgos del Proceso (PHA)
3. Evaluacin Cuantitativa de Riesgos (QRA)
4. Otros estudios en sitio especficos de riesgos y peligros.
j. Investigaciones de Incidentes

Identificacin de Mecanismos de Deterioro y Modos de Fallas

8.1

INTRODUCCIN

La identificacin de los mecanismos apropiados de deterioro, susceptibilidades y modos

de fallas para todo el equipo incluidos en un estudio de inspeccin basada en riesgo (RBI)
es esencial para la calidad y la efectividad de la evaluacin por inspeccin basada en
riesgo (RBI). Un especialista en metalurgia corrosin deber ser consultado para definir
los mecanismos de deterioro del equipo y los modos susceptibles y potenciales de falla.
Los datos utilizados y las suposiciones hechas debern ser validados y documentados.
Las condiciones del proceso (normales y trastornos) as como los cambios de proceso
anticipados debern ser considerados en la evaluacin. Los modos de fallas son la clave
de entrada en la determinacin de las consecuencias de fallas excepto cuando un anlisis
de consecuencias de un caso crtico se usa, asumiendo la total liberacin del inventario
del componente.
8.2

FALLAS Y MODOS DE FALLAS PARA INSPECCIONES BASADAS EN

RIESGO

El trmino falla podr ser definido como el termino de la capacidad para realizar funciones
requeridas. La inspeccin basada en riesgo (RBI), como es descrita en esta Practica
Recomendada, es concerniente a un tipo de falla, concretamente falla de contencin
causada por deterioro.
El trmino modo de falla es definido como la manera de fallar. Los modos de fallas podrn
abarcar desde un pequeo orificio hasta una ruptura completa.
8.3

MECANISMOS DE DETERIORO

El trmino mecanismo de deterioro es definido como el tipo de deterioro que podr

provocar una prdida de contencin. Existen cuatro tipos de mecanismos importantes de
deterioro observados en la industria de proceso de hidrocarburos y productos qumicos:
a. Adelgazamiento (incluyendo interno y externo).
b. Fracturas por esfuerzos de corrosin.
c. Metalrgicas y ambientales.
d. Mecnicas.
Entendiendo la operacin del equipo y la interaccin con los ambientes qumicos y
mecnicos es la clave para la realizacin de la identificacin de mecanismos de deterioro.
Por ejemplo, entendiendo que el adelgazamiento localizado podr ser causado por el
mtodo de inyeccin de fluidos y la agitacin es tan importante como el conocimiento de

37

los mecanismos de corrosin. Los especialistas del proceso podrn proporcionar entradas
tiles (tales como el espectro de las condiciones del proceso, puntos de inyeccin, etc.)
para ayudar a los especialistas en materiales en la identificacin de ndices y mecanismos
de deterioro.
El Apndice A proporciona Tablas describiendo los mecanismos individuales de deterioro
cubiertos en estas cuatro categoras, la variables claves que conducen al deterioro y
ejemplos de procesos industriales tpicos en donde podrn ocurrir. Estas Tablas cubren la
mayora de los mecanismos comunes de deterioro. Otros tipos y mecanismos de
deterioros podrn ocurrir en aplicaciones especficas del proceso de hidrocarburos y
productos qumicos; sin embargo, estos son relativamente poco frecuentes.
8.3.1

Adelgazamiento

El adelgazamiento incluye corrosin general, corrosin localizada, picaduras y otros

mecanismos que causan perdida de material de las superficies internas o externas. Los
efectos del adelgazamiento podrn ser determinados de la siguiente informacin:
a. Espesores Tanto el espesor original, el histrico y el actual medido.
b. Edad del Equipo Nmero de aos en el servicio actual y si este ha
cambiado.
c. Tolerancias de Corrosin Tolerancias de diseo para el servicio actual.
d. Velocidad de Corrosin.
e. Presin y Temperatura de Operacin.
f. Presin de Diseo.
g. Nmero y Tipos de Inspecciones.
8.3.2

Fracturas por Corrosin bajo Esfuerzos

Las fracturas por corrosin bajo esfuerzos (SCC) ocurren cuando el equipo esta expuesto
a ambientes que conducen a ciertos mecanismos de fracturas tales como fracturas
custicas, fracturas por aminas, fracturas por esfuerzos de sulfuros (SSC), fracturas por
induccin de hidrogeno (HIC), fracturas por esfuerzos orientados por induccin de
hidrogeno (SOHIC), fracturas por carbonatos, fracturas por cidos polifnicos (PTA) y
fracturas por cloruros (CISCC). La literatura, las opiniones expertas y las experiencias a
menudo son necesarias para establecer la susceptibilidad del equipo para las fracturas
por corrosin bajo esfuerzos. La susceptibilidad es a menudo designada como alta, media
baja basada en:
a.
b.
c.
d.

Materiales de construccin.
Mecanismos y susceptibilidad.
Presin y temperatura de operacin.
Concentracin de claves corrosivas del proceso tales como PH, cloruros,
sulfuros, etc.

La determinacin de la susceptibilidad no deber solo considerar la susceptibilidad del

equipo/tubera para fracturas ( la probabilidad de inicio de una fractura), pero tambin la
probabilidad de una fractura que resultar como una fuga ruptura.
8.3.3

Deterioro de las Propiedades Metalrgicas y Ambientales

Las causas de fallas metalrgicas y ambientales son variadas pero tpicamente involucran
algunas formas de deterioro de las propiedades mecnicas y/ fsicas de los materiales
debido a la exposicin de ambiente del proceso.

38

Un ejemplo de esto es ataque de hidrogeno a altas temperaturas (HTHA). El ataque de

hidrogeno a altas temperaturas (HTHA) ocurre en aceros al carbn y de baja aleacin
expuestos a altas presiones parciales de hidrogeno y elevadas temperaturas.
Histricamente, la resistencia al ataque de hidrogeno a altas temperaturas (HTHA) ha sido
predecido basado en la experiencia industrial que ha sido graficada en una serie de
curvas para aceros al carbn y de baja aleacion mostrando el rgimen de la temperatura y
la presin parcial del hidrogeno en que estos aceros han sido usados exitosamente sin
deterioro debido al ataque de hidrogeno a altas temperaturas (HTHA). Estas curvas, las
cuales normalmente estn referidas como las curvas de Nelson, son mantenidas basadas
en la experiencia industrial en el Cdigo API RP 941.
Las consideraciones para equipos susceptibles al ataque de hidrogeno a altas
temperaturas (HTHA) estn basadas en:
a.
b.
c.
d.

materiales de construccin.
Temperaturas de operacin.
Presin parcial de hidrogeno.
Tiempo de exposicin.

Referirse al Apndice A para otros ejemplos de este tipo de fallas y causas. En general,
las variables crticas para el deterioro son materiales de construccin, procesos
operativos, condiciones de paros y arranques (especialmente temperaturas) y el
conocimiento del deterioro causado por estas condiciones.
8.3.4

Mecnicos

Al igual que la fallas mecnicas y metalrgicas, varios tipos y causas de de deterioro

mecnico son posibles. Ejemplos y tipos de fallas resultantes podrn ser encontradas en
el Apndice A. El mecanismo de deterioro mecnico ms comn es la fatiga (mecnica,
trmica y corrosin), roturas por esfuerzos/fluencia y sobrecargas por tensin.
8.4

OTRAS FALLAS

La inspeccin basada en riesgo (RBI) podr ser expandida para incluir otras fallas
diferentes a la perdida de contencin. Ejemplos de otras fallas y modos de fallas son:
a. Fallas en los dispositivos de relevo de presin taponamiento,
ensuciamiento, no activacin.
b. Fallas de haces de tubos en intercambiadores de calor- fugas de tubos,
taponamiento.
c. Fallas de bombas falla de sellos, fallas de motores, daos en partes
rotatorias.
d. Recubrimientos internos orificios, fallas de adherencia.

Evaluacin de Probabilidades de Fallas

9.1

INTRODUCCIN AL ANALISIS PROBABILISTICO

El anlisis probabilstico en un programa de inspeccin basada en riesgo (RBI) es

realizado para estimar la probabilidad de que una consecuencia adversa de una perdida
de contencin que ocurra debido a mecanismos de deterioro. La probabilidad que una
consecuencia especfica ocurriera es el producto de la probabilidad de falla (POF) y la
probabilidad del escenario bajo la consideracin asumiendo que la falla ha ocurrido. Esta
seccin proporciona una gua solo en la determinacin de la probabilidad de falla (POF).
39

Las guas para la determinacin la probabilidad de consecuencias especficas es

proporcionada en la Seccin 11.
El anlisis de la probabilidad de fallas deber direccionar todos los mecanismos de
deterioro a los cuales el equipo que est siendo estudiado es susceptible. Despus, se
deber direccionar la situacin donde el equipo es susceptible a mltiples mecanismos de
deterioro (p.e.: adelgazamiento y fluencia). El anlisis deber ser creble, repetible y bien
documentado.
Deber de resaltarse que los mecanismos de deterioro no son las nicas causas de
prdida de contencin. Otras causas de prdida de contencin podrn incluirse pero no
se limitan a:
a. Actividad ssmica
b. Extremos climticos
c. Sobre presiones debidas a fallas de dispositivos de relevo de presin.
d. Errores de operadores.
e. Sustituciones inadvertidas de materiales de construccin.
f. Errores de diseo.
g. Sabotajes.
Estas y otras causas de prdida de contencin podrn tener un impacto en la
probabilidad de falla y podrn ser incluidas en el anlisis de probabilidad de fallas.
9.2

UNIDADES DE MEDICIN EN EL ANLISIS DE PROBABILIDAD DE FALLAS

La probabilidad de falla es tpicamente expresada en trminos de frecuencia. La

frecuencia es expresad en un numero de eventos ocurriendo en un periodo especfica de
tiempo. Para el anlisis de probabilidad, el periodo de tiempo esta tpicamente expresado
como intervalo fijo (p.e.: un ao) y la frecuencia esta expresada en eventos por intervalo
(p.e.: 0.0002 fallas por ao). El periodo de tiempo tambin podr ser expresado en una
ocasin (p.e.: un desplazamiento de carrera) y la frecuencia podran ser eventos por
ocasin (p.e.: 0.03 fallas por corrida). Para un anlisis cualitativo, la probabilidad de falla
podr ser categorizada (p.e.: alta, media y baja, del 1 al 5). Sin embargo, dado en este
caso, es apropiado asociar una frecuencia de eventos con cada categora de probabilidad
para proporcionar una gua a los individuos que son responsables para la determinacin
de la probabilidad. Si esto se realiza, el cambio de una categora a la siguiente podr ser
una ms rdenes de magnitud otra demarcacin apropiada que podr proporcionar
una adecuada discriminacin.
9.3

TIPOS DE ANLISIS DE PROBABILIDADES

Los siguientes prrafos discuten diferentes enfoques para la determinacin de la

probabilidad. Para el propsito de la discusin, este enfoque ha sido categorizado como
cualitativo cuantitativo. Si embargo, deber ser reconocido que lo cualitativo y lo
cuantitativo son los puntos extremos de un rea distintiva del enfoque (ver figura 3). La
mayora de las evaluaciones de probabilidad usan una combinacin de enfoques
cualitativos y cuantitativos.
La metodologa utilizada para la evaluacin deber estar estructurada de tal manera que
un anlisis sensitivo otro enfoque podr ser usado para asegurar que los valores de
probabilidad obtenidos sean realistas, aunque conservadores, (ver 11.4).

40

9.3.1

Probabilidad Cualitativa de Anlisis de Fallas

Un mtodo cualitativo incluye identificacin de las unidades, sistemas equipos, los

materiales de construccin y los componentes corrosivos del proceso. Sobre la base del
conocimiento del histrico operativo, futuras inspecciones y planes de mantenimiento y el
posible deterioro de materiales, la probabilidad de falla podr ser estimada
separadamente para cada unidad, sistema, grupo de equipos partes individuales de
equipos. El juicio de ingeniera es la base para la evaluacin. Una categora de
probabilidad de falla podr ser asignada para cada unidad, sistema, grupo parte de
equipos. Dependiendo de la metodologa empleada, las categoras podrn ser descritas
con palabras (tales como alto, medio bajo) podr tener descriptores numricos (tales
como 0.1 a 0.001 veces por ao).
9.3.2

Probabilidad Cuantitativa de Anlisis de Fallas

Existen varios enfoques para anlisis de probabilidad cuantitativa. Un ejemplo es tomar el

enfoque probabilstico donde datos de fallas especficas solicitudes de expertos son
usadas para calcular una probabilidad de falla. Estos datos de fallas podrn ser obtenidos
en partes especficas de equipos en cuestin en partes similares de equipos. Esta
probabilidad podr ser expresada como un rea distribuida ms que un valor sencillo
determinativo.
Otro enfoque es usado cuando datos de fallas sin evaluar insuficientes existen en la
parte especfica de inters. En este caso se usan los datos de fallas de, la industria en
general, de compaas fabricantes. Una metodologa deber ser aplicada para evaluar
la posibilidad de aplicacin de estos datos generales. Como sea apropiado, estos datos
de fallas debern ser ajustados y transformados en especficos a los equipos que estn
siendo analizados mediante el incremento decremento de la frecuencia de prediccin de
fallas basada en informacin especfica de los equipos. De esta manera, los datos
generales de fallas son usados son usados para generar una frecuencia ajustada de fallas
que es aplicada al equipo para aplicaciones especficas. Las modificaciones a los valores
generales podrn ser realizadas para cada parte de quipos para contabilizar para el
potencial deterioro que podr ocurrir en servicios particulares y el tipo y efectividad de
inspecciones y/ monitoreos realizados.
Personal con experiencia deber hacer estas modificaciones siguiendo caso por caso.
9.4

DETERMINACIN DE LA PROBABILIDAD DE FALLA

A pesar de que sean usados ms anlisis cualitativos que cuantitativos, la probabilidad de

falla es determinada por dos consideraciones principales:
a. Los mecanismos e ndices de deterioro de los materiales de construccin de las
partes de equipos, resultantes de su ambiente operativo (interno externo).
b. La efectividad de los programas de inspeccin para identificar y monitorear los
mecanismos de deterioro de tal manera que el equipo podr ser reparado
reemplazado antes de la falla.
Analizando el efecto del deterioro y la inspeccin en servicio en la probabilidad de falla
incluye los siguientes pasos:
a. Identificacin de mecanismos de deterioro activos y crebles que sean
razonablemente esperados a ocurrir durante el periodo de tiempo considerado
(considerando condiciones normales y trastornos).
b. Determinacin del ndice y susceptibilidad de fallas.

41

c. Cuantificar la efectividad de las inspecciones y programas de mantenimiento

pasados y programas de inspeccin y mantenimiento futuros propuestos. Esto es
usualmente necesario para evaluar la probabilidad de falla considerando varias
alternativas de futuras estrategias de inspeccion y mantenimiento, posiblemente
incluyendo una estrategia de no mantenimiento inspeccin.
d. Determinar la probabilidad que con la condicin actual, el deterioro contino al
ndice predicho/esperado exceder la tolerancia de daos del equipo y resultar
en una falla. El modo de falla (p.e.: fugas pequeas, grandes fugas, ruptura de
equipos) deber tambin ser determinada basada en los mecanismos de deterioro.
Podr ser deseable en algunos casos determinar la probabilidad de ms de un
modo de falla y combinar los riesgos.
9.4.1

Determinacin de la Susceptibilidad e ndice de Deterioro

Combinaciones de condiciones de proceso y materiales de construccin para cada parte

de equipos debern ser evaluadas para identificar mecanismos de deterioro activos y
crebles. Un mtodo para la determinacin de estos mecanismos y susceptibilidades, es
agrupar los componentes que tengan el mismo material de construccin y estn
expuestos al mismo ambiente interno y externo. Los resultados de inspecciones de una
parte en el grupo podrn ser relacionados para los otros equipos en el grupo.
Para varios mecanismos de deterioro, el ndice de progreso de deterioro esta
generalmente entendido y puede ser estimado para equipos de plantas de proceso. El
ndice de deterioro podr ser expresado en trminos de ndice de corrosin por
adelgazamiento susceptibilidad por mecanismos donde el ndice de deterioro es
desconocido no medible (tal como las fracturas por corrosin bajo esfuerzos). La
susceptibilidad es a menudo designada como alta, media baja, basada en la
combinacin de las condiciones ambientales y materiales de construccin. Las variables
de fabricacin e historial de reparaciones tambin son importantes.
El ndice de deterioro en equipos de procesos especficos es a menudo conocido como
certidumbre. La habilidad para establecer el ndice de deterioro preciso es afectada por la
complejidad del equipo, tipos de mecanismos de deterioro, variaciones de procesos y
metalrgicos, inaccesibilidad para inspecciones, limitaciones en mtodos de inspeccin y
pruebas y la experiencia del inspector.
Fuentes de informacin de ndices de deterioro incluyen:
a.
b.
c.
d.
e.

Datos publicados.
Pruebas de laboratorio.
Pruebas en sitio y monitoreos en servicio.
Experiencias con equipos similares.
Datos de inspecciones previas.

La mejor informacin podr venir de experiencias operativas donde las condiciones que
guan la observacin del ndice de deterioro podrn realistamente ser esperadas a ocurrir
en el equipo bajo consideracin. Otras fuentes de informacin podrn incluir bases de
datos de experiencias de planta dependiendo de opiniones expertas. El ltimo mtodo
es a menudo usado en base a las bases de datos de planta, donde existen, algunas
veces no contienen suficiente informacin detallada.
9.4.2

Determinacin del Modo de Falla

La probabilidad del anlisis de falla es usada para evaluar el modo de falla (p.e.: orificios
pequeos, fracturas, rupturas catastrficas) y la probabilidad de que cada modo de falla

42

ocurrir. Es importante enlazar el mecanismo de deterioro al ms probable modo de falla

resultante. Por ejemplo:
a. Picaduras generalmente permiten fugas de orificios pequeos.
b. Fracturas por corrosin bajo esfuerzos podrn desarrollarse en pequeas
rupturas, a partir de fracturas de pared, en algunos casos, en rupturas
catastrficas.
c. Deterioro metalrgico y deterioro mecnico podrn generar varios modos
de falla que varan desde pequeos orificios hasta rupturas.
d. Adelgazamiento generalizado debido a corrosin a menudo generan
grandes fugas rupturas.
Los modos de falla primeramente afectan la magnitud de las consecuencias. Por esta y
otras razones, los anlisis de probabilidad y consecuencias debern ser trabajados
interactivamente.
9.4.3

Cuantificacin de la Efectividad de Programas de Inspeccin Anteriores

Los programas de inspeccin (la combinacin de mtodos de ensayos no destructivos

END como visuales, ultrasnicos, radiogrficos, etc., frecuencia y alcance/localizacin de
inspecciones) varan en su efectividad para la localizacin y dimensionamiento de
deterioros y as para la determinacin de ndices de deterioro. Despus de que los
mecanismos de deterioro ms probables han sido identificados, los programas de
inspeccin debern ser evaluados para determinar la efectividad en la bsqueda de
mecanismos identificados.
Las limitaciones en la efectividad de un programa de inspeccin son debidos a:
a. Falta de alcance en un rea sujeta a deterioro.
b. Limitaciones inherentes a algn mtodo de inspeccin para detectar y cuantificar
ciertos tipos de deterioros.
c. Seleccin inapropiada de mtodos y herramientas de inspeccin.
d. Aplicacin de mtodos y herramientas por personal de inspeccin
inadecuadamente entrenado.
e. Procedimientos de inspeccin inapropiados.
f. ndices de deterioro bajo algunas condiciones extremas tan altas que las fallas
podran ocurrir dentro de periodos de tiempo cortos. Aunque constantemente el
deterioro no es encontrado durante una inspeccin, las fallas podrn presentarse
como un resultado de un cambio trastorno de las condiciones. Por ejemplo, si un
cido muy agresivo es transportado de una parte resistente a la corrosin de un
sistema dentro de un recipiente aguas abajo que esta fabricado de acero al
carbn, una rpida corrosin podr resultar en una falla en pocas horas das.
Similarmente, si una solucin de cloro acuosa es transportada dentro de un
recipiente de acero inoxidable sensible, una fractura por esfuerzos de cloruros
podr ocurrir bastante rpido (dependiendo de la temperatura).
Si mltiples inspecciones se han realizado, es importante reconocer que la inspeccin
ms reciente reflejar mejor las condiciones actuales de operacin. Si las condiciones de
operacin han cambiado, los ndices de deterioro basados en datos de inspecciones en
base a las condiciones de operacin previas podrn no ser vlidas.
La determinacin de la efectividad de inspecciones deber considerar lo siguiente:
1. Tipos de equipos.
2. Mecanismos de deterioro activos y crebles.
3. ndices de deterioro susceptibilidad.
43

4. Alcance y frecuencia de mtodos de ensayos no destructivos END.

5. Accesibilidad a reas de deterioro esperadas.
La efectividad de futuras inspecciones podr ser optimizada por la utilizacin de mtodos
de ensayos no destructivos END enfocados para los mecanismos de deterioro activos y
crebles, ajustando el alcance de inspecciones, ajustando la frecuencia de inspecciones
alguna combinacin.
9.4.4

Clculo de la Probabilidad de Falla por el Tipo de Deterioro

Mediante la combinacin de mecanismos de deterioro esperados, ndices

susceptibilidades, datos de inspecciones y efectividad de inspecciones, una probabilidad
de falla podr ahora ser determinada para cada tipo de deterioro y modo de falla. La
probabilidad de falla podr ser determinada para futuros periodos de tiempo condiciones
as como las actuales. Es importante para los usuarios validar que el mtodo utilizado
pata calcular la probabilidad de falla (POF) es en factor realmente minucioso y adecuado
para las necesidades del usuario.

10

Evaluacin de las Consecuencias de Fallas

10.1

INTRODUCCIN AL ANLISIS DE CONSECUENCIAS

El anlisis de consecuencias en un programa de inspeccin basada en riesgo (RBI) es

realizado para proporcionar la discriminacin entre partes de equipos sobre la base de lo
significativo de una falla potencial. En general, un programa de inspeccin basada en
riesgo (RBI) ser administrado por lo inspectores de la planta los ingenieros en
inspeccin, quienes normalmente administrarn riesgos mediante la administracin de las
probabilidades de fallas con inspecciones y planes de mantenimiento. Ellos normalmente
no tendrn mucha capacidad para modificar las consecuencias de fallas. De otra manera,
el personal administrativo y de seguridad de proceso podr desear administrar el lado de
consecuencias de la ecuacin de riesgos. Numerosos mtodos para la modificacin de las
consecuencias de fallas son mencionados en la Seccin 13. Para todos estos usuarios, el
anlisis de consecuencias es para ayudar a establecer la jerarquizacin del riesgo relativo
de las partes de equipos. El anlisis de consecuencias deber ser una estimacin
repetible, simplificado, creble de lo que se espera suceda si una falla ocurriera en la
parte del equipo que esta siendo evaluada.
Mtodos ms o menos complejos y detallados de anlisis de consecuencias podrn ser
usados, dependiendo en la aplicacin deseada de la evaluacin. El mtodo de anlisis de
consecuencias seleccionado deber tener una capacidad demostrada para proporcionar
el nivel requerido de discriminacin entre consecuencias altas y bajas en partes de
equipos.
10.1.1

Prdida de Contencin

Las consecuencias de la prdida de contencin son generalmente evaluadas como

prdida de fluido al ambiente externo. Los efectos de las consecuencias para la prdida
de contencin podrn ser generalmente considerados a estar en las siguientes
categoras:
a. Impacto a la seguridad y salud.
b. Impacto al ambiente.

44

c. Prdidas de produccin.
d. Costos de mantenimiento y reconstruccin.
10.1.2

Otras Fallas Funcionales

Si bien la inspeccin basada en riesgo (RBI) es principalmente involucrada con fallas de

prdida de contencin, otras fallas funcionales podrn ser incluidas en un estudio de
inspeccin basada en riesgo (RBI) si el usuario lo desea. Otras fallas funcionales podrn
incluir:
a.
b.
c.
d.

Fallas mecnicas funcionales de componentes internos de equipos para

contencin de presin (p.e.: charolas de columnas, mallas de eliminadores
de niebla, elementos coalescedores, equipo de distribucin, etc.).
Fallas de tubos en intercambiadores de calor.
Fallas de dispositivos de relevo de presin.
Fallas de equipo rotatorio (p.e.: fugas de sellos, fallas de impulsores, etc.).

Nota: Pueden existir situaciones donde la falla de un tubo de un intercambiador de calor puede
producir perdida de contencin del intercambiador o equipos complementarios. Esto pudiera involucra
fugas del lado de alta presin al lado de baja presin del intercambiador y subsecuente rotura del lado
de baja presin.

Estas otras fallas funcionales son usualmente cubiertas dentro de programas de

mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) y por consiguiente no estn cubiertos en
detalle en este documento.
10.2

TIPOS DE ANLISIS DE CONSECUENCIAS

Los siguientes prrafos tratan diferentes enfoques para la determinacin de las

consecuencias de fallas. Para propsitos de discusin, estos enfoques han sido
categorizados como cualitativos o cuantitativos. Sin embargo debe reconocerse que lo
cualitativo y cuantitativo son los puntos extremos de una tendencia continua que
distinga los enfoques (ver Figura 3).
10.2.1

Anlisis de Consecuencia Cualitativo

Un mtodo cualitativo incluye la identificacin de las unidades, sistemas equipos, y el

riesgo presente como resultado de las condiciones operativas y fluidos de proceso. Sobre
la base de un conocimiento y experiencia expertos, las consecuencias de fallas (impactos
de seguridad, salud, medio ambiente financieros) podrn ser estimadas separadamente
para cada unidad, sistema, grupo de equipos elementos de equipos individuales.
Para el mtodo cualitativo, las categoras de consecuencias (tales como de A hasta E
Alta, Media Baja) son tpicamente asignadas para cada unidad, sistema, grupos
equipos. Podr ser apropiado asociar un valor numrico tal como costo (ver 10.3.2), con
cada categora de consecuencias.
10.2.2

Anlisis de Consecuencia Cuantitativo

Un mtodo cuantitativo incluye el uso de un modelo lgico describiendo combinaciones de

eventos para representar los efectos de fallas en personas, propietarios, el negocio y el
ambiente. Los modelos cuantitativos usualmente contienen uno ms escenarios
estndar de falla resultados y clculo de las consecuencias de falla basados en:

45

a. Tipo de fluido de proceso en equipos.

b. Estado del fluido de proceso dentro del equipo (slido, lquido gas).
c. Propiedades clave de los fluidos de proceso (peso molecular, punto de ebullicin,
temperatura de auto ignicin, energa de ignicin, densidad, etc.).
d. Variables operativas de proceso tales como temperaturas y presiones.
e. Inventario de masas (balances) disponibles para escape en un evento de fuga.
f. Modo de falla y tamao resultante de la fuga.
g. Estado del fluido despus de la fuga en condiciones ambientales (slido, lquido
gas).
Los Resultados de un anlisis cuantitativo son usualmente numricos. Las categoras de
las consecuencias podrn tambin ser usadas para organizar ms evaluaciones
valoraciones de consecuencias dentro de los grupos administrables.
10.3

UNIDADES DE MEDICIN EN ANLISIS DE CONSECUENCIAS

Diferentes tipos de consecuencias podrn ser descritas mejor por diferentes mediciones.
El analista de inspeccin basada en riesgo (RBI) deber considerar la naturaleza del
riesgo presente y seleccionar las unidades apropiadas de medicin. Sin embargo, el
analista deber tener en cuenta en mente que las consecuencias resultantes debern ser
comparables, tanto como sea posible, para las subsecuentes priorizaciones de riesgos.
Lo siguiente proporciona algunas unidades de medicin de consecuencias que podrn ser
usadas en una evaluacin de inspeccin basada en riesgo (RBI).
10.3.1

Seguridad

Las consecuencias de seguridad son frecuentemente expresadas como un valor numrico

caracterizado por una categora de consecuencia asociada con la severidad de daos
potenciales que pueden resultar de un evento indeseable.
Por ejemplo, las consecuencias de seguridad podrn ser expresadas basadas en la
severidad de un dao (p.e.: fatalidad, daos serios, tratamientos mdicos, primeros
auxilios) expresados como una categora asociada a la severidad del dao (p.e.: A hasta
E).
10.3.2

Costos

Los costos son comnmente usados como un indicador de consecuencias potenciales. Si

es posible, aunque no siempre creble, asignar costos para casi todo tipo de
consecuencias. Las consecuencias tpicas que pueden ser expresadas en costos
incluyen:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.

Prdidas de produccin debidas a reduccin de ndices tiempos muertos.

Despliegue de equipos y personal de respuesta de emergencia.
Prdida de productos por una fuga.
Degradacin de la calidad del producto.
Reemplazo reparacin de equipo daado.
Daos a la propiedad fuera de la instalacin.
Limpieza de derrames/fugas dentro fuera del sitio.
Costos de interrupcin de negocios (perdidas de ganancias).
Perdidas de parte del mercado.
Daos muertes.
Reclamaciones por afectaciones.

46

l. Litigaciones.
m. Multas.
n. Reputacin.
La lista anterior es razonablemente comprensible, pero en la prctica algunos de estos
costos son nada prcticos necesarios para usarse en una evaluacin por inspeccin
basada en riesgo (RBI).
Los costos generalmente requieren informacin bastante detallada para una evaluacin
completa. Alguna Informacin podrn ser difcil de obtener tal como el costo de productos,
costos de equipos, costos de reparaciones, recursos de personal y daos ambientales y la
fuerza de trabajo requerida para realizar un anlisis de consecuencias completo basado
en finanzas podr ser limitado. Sin embargo, los costos tienen la ventaja de permitir una
comparacin directa de varios tipos de prdidas en una base comn.
10.3.3.

reas Afectadas

Las reas afectadas adems son usadas para describir las consecuencias potenciales en
el campo de evaluaciones de riesgos. Como su nombre lo indica, las reas afectadas
representan la cantidad de superficie de rea que las experiencias donde el efecto es
mayor (dosis txicas, radiacin trmica, explosiones por sobrepresin, etc.) que un valor
lmite predefinido. Basado en los umbrales seleccionados, cualquiera, dentro del rea,
personal, equipo, ambiente, sern afectados por las consecuencias del dao.
A manera de de priorizar las consecuencias de acuerdo al rea afectada, es tpicamente
asumido que el equipo el personal en riesgo estn eventualmente distribuidos a lo largo
de la unidad. Un enfoque ms estricto podr asignar una densidad de poblacin con
tiempos un valor de densidad de equipo a diferentes reas de la unidad.
Las unidades para consecuencias de reas afectadas (pies cuadrados metros
cuadrados) no se trasladarn fcilmente en nuestras experiencias diarias y entonces
existe alguna oposicin a usar estas mediciones. Tiene, sin embargo, varias
caractersticas que ameritan ser consideradas. El enfoque de rea afectada tiene la
caracterstica de estar disponible para comparar consecuencias txicas y flamables
mediante la relacin al rea fsica afectada impactada por un desfogue.
10.3.4

Dao Ambiental

Las mediciones de consecuencias ambientales son las menos desarrolladas de aquellas

usadas normalmente para la inspeccin basada en riesgo (RBI). No se tiene Una unidad
comn de medicin para daos ambientales en la tecnologa actual, haciendo difcil la
evaluacin de las consecuencias ambientales. Los parmetros tpicos usados para
proporcionar una medicin indirecta del grado de dao ambiental son:
a. Acres de terreno afectados por ao.
b. Miles de lneas costeras afectadas por ao.
c. Nmero de recursos biolgicos consumidos usados por los humanos.
La descripcin de dao ambiental casi invariablemente permite el uso del costo, en
trminos de dlares por ao, para la prdida y restauracin de recursos ambientales.
10.4

VOLUMEN DE FLUIDOS DESFOGADOS

En la mayora de las evaluaciones de consecuencias, un elemento primordial en la

determinacin de la magnitud de consecuencias es el volumen de fluido desfogado. El
volumen desfogado es tpicamente extrado de una combinacin de lo siguiente:
47

a. Volumen de fluido disponible para desfogar Volumen del fluido en la pieza del
equipo y partes conectadas al equipo. En teora, esta es la cantidad de fluido entre
vlvulas de aislamiento que pueden cerrarse rpidamente.
b. Modo de falla.
c. ndice de fuga.
d. Tiempo de deteccin y aislamiento.
En algunos casos, el volumen desfogado puede ser el mismo que el volumen disponible
para desfogar. Normalmente, existen medidas de seguridad y procedimientos en el lugar
para que las prdidas de contencin pueden ser aisladas y el volumen liberado sea menor
que el volumen disponible para desfogar.
10.5

CATEGORAS DE EFECTOS DE LAS CONSECUENCIAS

La falla de los lmites de presin y subsecuente liberacin de fluido podrn causar daos
de seguridad, a la salud, ambientales, a las instalaciones y al negocios. El analista de
inspeccin basada en riesgo (RBI) deber considerar la naturaleza de los peligros y
asegurar que los factores apropiados son considerados para el equipo, sistema, unidad
planta que est en evaluacin.
A pesar de que si son usados ms anlisis cuantitativos cualitativos los factores
principales a considerar en la evaluacin de las consecuencias de fallas estn listadas en
las siguientes secciones.
10.5.1

Eventos Flamables (Fuego y Explosin)

Los eventos flamables ocurren cuando ambos fugas e ignicin ocurren. La ignicin podr
ser a travs de una fuente de ignicin auto ignicin. Los eventos flamables podrn
causar daos en dos formas: radiacin trmica y sobrepresin por explosin. La mayor
parte de los daos de efectos trmicos tienden a ocurrir en un rango corto, pero los
efectos de explosin podrn causar daos sobre largas distancias desde el centro de la
explosin. Los siguientes son las categoras tpicas de eventos de fuego y explosin:
a. Explosin de nubes de vapor.
b. Fuego de estanques.
c. Fuego de chorro.
d. Fuego por flasheo.
e. Explosin por expansin de vapor de lquidos en ebullicin (BLEVE)
Las consecuencias de eventos flamables son tpicamente derivadas de una combinacin
de los siguientes elementos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
10.5.2

Tendencia inherente a ignicin.

Volumen del fluido desfogado.
Capacidad de flasheo a vapor.
Posibilidad de auto ignicin.
Efectos de operaciones a altas presiones altas temperaturas.
Protecciones de ingeniera.
Personal y equipo expuesto a daos.
Desfogues Txicos

Los desfogues txicos, en la inspeccin basada en riesgo (RBI), son solamente

direccionados cuando afectan al personal (en sitio y pblicos). Estos desfogues podrn
causar efectos a mayores distancias que los eventos flamables. A diferencia de los
48

desfogues flamables, los desfogues txicos no requieren eventos adicionales (p.e.:

ignicin, como en el caso de los flamables) para cuasar daos personales. El programa
de inspeccin basada en riesgo (RBI) tpicamente se enfoca en riesgos txicos agudos
que crean un peligro inmediato, ms bien que riesgos crnicos de exposiciones de bajo
nivel.
Las consecuencias txicas son tpicamente derivadas de los siguientes elementos:
a.
b.
c.
d.

Volumen y toxicidad del fluido desfogado.

Capacidad de dispersin bajo tpicos procesos y condiciones ambientales.
Sistemas de deteccin y mitigacin.
Poblacin cercana al desfogue.

10.5.3

Desfogue de Otros Fluidos Peligrosos

La fuga de otros fluidos diferentes a los peligrosos son de inters en una evaluacin de
inspeccin basada en riesgo (RBI) cuando afectan al personal. Estos materiales podrn
causar quemaduras trmicas qumicas si una persona entra en contacto con ellos.
Fluidos comunes, incluyendo vapor de agua, agua caliente, cidos y custicos podrn
tener consecuencias de seguridad en una fuga y se debern considerar como parte de un
programa de inspeccin basada en riesgo (RBI). Generalmente, las consecuencias de
este tipo de fugas son significativamente menores que desfogues flamables txicos
porque el rea afectada es probablemente mucho menor y la magnitud del peligro es
menor. Los parmetros bsicos en esta evaluacin son:
a.
b.
c.
d.

Volumen de fluido desfogado.

Densidad de personal en el rea.
Tipo y naturaleza del fluido de resultar daino.
Sistemas de seguridad (p.e.: ropa de proteccin del personal, regaderas, etc.).

Otras consideraciones en este anlisis son:

e. Daos ambientales si el derrame no es contenido.
f. Dao de equipo. Para algunos fluidos reactivos, el contacto con el equipo
tuberas podr resultar en deterioro agresivo y fallas.
10.5.4

Consecuencias Ambientales

Las consecuencias ambientales son un componente importante para cualquier

consideracin de riesgo total en una planta de proceso. El programa de inspeccin
basada en riesgo (RBI) tpicamente se enfoca en riesgos ambientales extremos e
inmediatos, ms que en riesgos crnicos de emisiones de bajo nivel.
Las consecuencias ambientales son tpicamente derivadas de los siguientes elementos:
a.
b.
c.
d.
e.

Volumen de fluido desfogado.

Capacidad de flasheo a vapor.
Protecciones para contencin de fugas.
Recursos ambientales afectados.
Consecuencias regulatorias (p.e.: citatorios por violaciones, multas, paros
potenciales por las autoridades).

Los desfogues de lquidos podrn resultar en contaminacin del suelo, corrientes

subterrneas de agua y/ aguas abiertas. Los desfogues gaseosos son igualmente
importantes pero ms difciles de evaluar debido a que las consecuencias tpicamente se
relacionan a regulaciones locales y los castigos por exceder aquellos lmites.

49

Las consecuencias de daos ambientales son mejor entendidos por costos. Los costos
podrn ser calculados como sigue:
Costo ambiental = Costo de limpieza + Multas + Otros costos
Los costos de limpieza variarn dependiendo de muchos factores. Algunos factores clave
son:
1.
2.
3.
4.
5.

Tipo de derrame sobre el suelo, bajo el suelo, superficie de agua, etc.

Tipo de lquido.
Mtodo de limpieza.
Volumen del derrame.
Accesibilidad y tipo de terreno en el lugar del derrame.

El costo de la multa depender de las leyes y regulaciones de las jurisdicciones locales y

federales.
El otro componente del costo podr incluir costos que podrn estar asociados con el
derrame tales como litigios de dueos de terrenos u otras partes. Este componente es
tpicamente especfico a la localizacin de la instalacin.
10.5.5

Consecuencias de Produccin

Las consecuencias de produccin generalmente ocurren con cualquier prdida de

contencin del fluido de proceso y con frecuencia con una prdida de contencin de un
fluido utilitario (agua, vapor, gas combustible, cido, custico, etc.). Estas consecuencias
de produccin podrn ser adicionales independientes a consecuencias flamables,
txicas, peligrosas ambientales. Las consecuencias de produccin principales para la
inspeccin basada en riesgo (RBI) son las financieras.
Las consecuencias financieras podrn incluir el valor de la perdida de fluido de proceso y
la interrupcin del servicio. El costo de las perdidas de fluido podr ser calculado
relativamente fcil mediante la multiplicacin del volumen desfogado por el valor. El
clculo de la interrupcin del servicio es ms complejo. La seleccin de un mtodo
especfico depende de:
a. El alcance y nivel de detalle del estudio.
b. La disponibilidad de los datos de la interrupcin del servicio.
Un mtodo simple para la estimacin de las consecuencias por interrupcin del servicio es
el usar la siguiente ecuacin:
Interrupcin del Servicio = Valor diario de la unidad de proceso X tiempo de paro (das).
El valor diario de la unidad de proceso podr ser en ingresos en base a ganancias.
El tiempo de paro podr representar el tiempo requerido para volver a la produccin. El
ndice de Perdidas por Fuego y Explosin es un mtodo tpico para la estimacin del
tiempo perdido despus de un fuego explosin.
Mtodos ms rigurosos para la estimacin de las consecuencias por interrupcin de
servicio podr tomar en cuenta factores tales como:
a.
b.
c.

Capacidad de compensar por equipo daado (p.e.: equipo

reprogramaciones, etc.)
Daos potenciales a equipos cercanos (daos efecto domino).
Potencial de prdidas de produccin a las otras unidades.

de

reserva,

Circunstancias especficas del sitio debern ser consideradas en el anlisis de la perdida

de servicio para evitar estados sobre bajo estas consecuencias. Ejemplos de estas
consideraciones incluyen:

50

1. Las prdidas de produccin podrn ser compensadas en otras instalaciones

infrautilizadas similares.
2. La perdida de ganancias podr estar compuesta si otras instalaciones usan las
salidas de la unidad como alimentacin procesamiento del fluido.
3. La reparacin de daos de equipos con costos pequeos podr tomarse as como
daos de equipos con costos grandes.
4. Tiempos muertos extendidos podrn resultar en pedida de clientes mercadeo, esto
extiende la perdida de ganancias hasta que la produccin se reestablezca.
5. La perdida de recursos para obtener partes de un equipo nico podr requerir tiempo
extra para obtener reemplazos.
6. Cobertura de seguros.
10.5.6

Impacto de Reconstruccin y Mantenimiento

El impacto de reconstruccin y mantenimiento representa el esfuerzo requerido para

corregir las fallas y para arreglar reemplazar el equipo daado en los eventos
subsecuentes (p.e.: fuego, explosin). El impacto de mantenimiento y reconstruccin
deber ser tomado en cuenta en el programa de inspeccin basada en riesgo (RBI). El
impacto de mantenimiento generalmente ser medido en trminos monetarios y
tpicamente incluye:
a. Reparaciones.
b. Reemplazo de equipo.

11

Determinacin, Evaluacin y Administracin del Riesgo

11.1

PROPOSITO

Esta seccin describe el proceso de determinacin de riesgo mediante la combinacin de

resultados de trabajos realizados como es descrito en la Seccines 9 y 10. Tambin
proporciona la gua para la priorizacin y evaluacin de la aceptacin del riesgo con
respecto al criterio del riesgo. Este proceso del trabajo permite la creacin e
implementacin de un plan de administracin de riesgo.
11.2

DETERMINACIN DEL RIESGO

11.2.1

Determinacin de la Probabilidad de una Consecuencia Especfica

Una vez que las probabilidades de falla y los modos de falla han sido determinados para
los mecanismos relevantes de deterioro (ver Seccin 9), la probabilidad para cada
escenario de consecuencia creble deber ser determinada. En otras palabras, la falla por
perdida de contencin podr ser solamente el primer evento de una serie de eventos que
lleven a una consecuencia especfica. La probabilidad de que eventos crebles pasen a
ser consecuencias especficas deber ser factorizado dentro de la probabilidad de la
ocurrencia de una consecuencia especfica. Por ejemplo, despus de una perdida de
contencin el primer evento podr ser la iniciacin falla de equipos de proteccin
(aislamientos, alarmas, etc.) El segundo evento podr ser la dispersin disolucin
acumulacin de fluido. El tercer evento podr ser la iniciacin falla de acciones
preventivas (disparo de fuentes de ignicin cercanas, neutralizacin de fluidos, etc.) y por
esto hasta los eventos de consecuencias especficas (fuego, desfogues txicos, daos,
escapes ambientales, etc.)

51

Es importante entender este eslabn entre la probabilidad de falla y la probabilidad de

posibles incidentes resultantes. La probabilidad de una consecuencia especfica esta
atada a la severidad de la consecuencia y podr diferir considerablemente de la
probabilidad de que el equipo falle por si mismo. Las probabilidades de incidentes
generalmente decrecen con la severidad del incidente. Por ejemplo, la probabilidad de
que un evento resulte en una fatalidad ser generalmente menor que la probabilidad de
que un evento resultar en una lesin de primeros auxilios de tratamiento mdico. Es
importante entender esta relacin.
El personal sin experiencia en los mtodos de evaluacin de riesgos con frecuencia
relaciona la probabilidad de falla con la consecuencia ms severa que pueda ser
imaginable. Un ejemplo extremo podr ser acoplar la Probabilidad de Falla (POF) de un
mecanismo de deterioro donde el modo de falla es un pequeo orificio que fuga con la
consecuencia de un fuego mayor. Esta relacin podr causar una evaluacin superpuesta
de riesgo debida a una fuga pequea que raramente provocar un fuego mayor. Cada tipo
de mecanismo de deterioro tiene sus modos caractersticos de falla. Para un mecanismo
de deterioro especfico, el modo de falla esperado deber ser tomado en cuenta cuando
se considere la probabilidad de incidentes en las secuelas de una falla de equipo. Por
ejemplo, las consecuencias esperadas de una fuga menor podrn ser muy diferentes que
las consecuencias esperadas de una fractura por fragilidad.
Los siguientes ejemplos sirven para ilustrar como la probabilidad de una consecuencia
especfica podr ser determinada. El ejemplo ha sido simplificado y los nmeros usados
son puramente hipotticos.
Supongamos que una pieza de un equipo conteniendo hidrocarburos es evaluada. Un
rbol de eventos comienza con la perdida de contencin podr ser descrita como se
muestra en la figura 5.
La probabilidad de una consecuencia especfica es el producto de la probabilidad de cada
evento que conlleve a una consecuencia especfica. En el ejemplo, la consecuencia
especfica ha sido evaluada como un fuego. La probabilidad de un fuego podr ser:
Probabilidad de Fuego = (Probabilidad de Falla) X (Probabilidad de Ignicin).
Probabilidad de Fuego = 0.001 por ao X 0.01 = 0.00001 1 X 10 -5 por ao.
La probabilidad de no fuego abarca dos escenarios (perdida de contencin y sin perdida
de contencin). La probabilidad de no fuego podr ser:
Probabilidad de No Fuego = (Probabilidad de Falla X Probabilidad de No Ignicin) +
Probabilidad de No Falla.
Probabilidad de No Fuego = (0.001 por ao X 0.99) + 0.999 por ao = 0.99999 por ao.
Nota: La probabilidad de todos los escenarios de consecuencias pueden ser igual a 1.0. En el ejemplo, la probabilidad de la
consecuencia especifica de un fuego (1 x 10 -5 por ao) mas la probabilidad de no fuego (9.9999 x 10 -1 por ao) equivale a
1.0.

Tpicamente, habr otras consecuencias crebles que debern ser evaluadas. Sin
embargo, es posible a menudo determinar un par de una probabilidad/consecuencia
dominante, de tal manera que no es necesario incluir cada escenario creble en el
anlisis. El juicio y experiencia de ingeniera deber ser usado para eliminar casos
triviales.
11.2.2

Riesgo Calculado

Con referencia a la ecuacin del Riesgo:

Riesgo = Probabilidad X Consecuencia
52

Ahora es posible calcular el riesgo para cada consecuencia especfica. La ecuacin del
riesgo ahora podr establecerse como:
Riesgo de una Consecuencia Especfica = (Probabilidad de una consecuencia especfica)
X (Consecuencia especfica).
El riesgo total es la suma de los riesgos individuales para cada consecuencia especfica. A
menudo un par de probabilidad/consecuencia ser dominante y el riesgo total podr ser
aproximado por el riesgo del escenario dominante.
Para el ejemplo mencionado en 11.2.1, si la consecuencia de fuego ha sido estimada en
$1 X 107 entonces el riesgo resultante podr ser:
Riesgo de Fuego = (1 X 10 -5 por ao) X ($1 X 107) = $100/ao.
Si la probabilidad y consecuencia no estn expresadas en valores numricos, el riesgo es
usualmente determinado mediante la graficacin de la probabilidad y la consecuencia en
una matriz de riesgo (ver 11.6). Los pares de probabilidad y consecuencia para varios
escenarios podrn ser graficados para determinar el riesgo en cada escenario. Ntese
que cuando es utilizada una matriz de riesgo, la probabilidad que debe ser graficada
deber ser la probabilidad de la consecuencia asociada, no la probabilidad de falla.
11.3

DECISIONES DE LA ADMINISTRACIN DE RIESGOS Y LOS NIVELES

ACEPTABLES DE RIESGO

11.3.1

Aceptacin del Riesgo

La inspeccin basada en riesgo es una herramienta que proporciona un anlisis del riesgo
de la perdida de contencin del equipo. Muchas compaas han incorporado criterios de
riesgo definiendo niveles aceptables y prudentes de riesgos de seguridad, ambientales y
financieros. Estos criterios de riesgo debern ser usados cuando se realizan decisiones
de inspecciones basadas en riesgo. Debido a que cada compaa podr ser diferente en
trminos de niveles de riesgos aceptables, las decisiones de administracin del riesgo
podrn variar en cada compaa.
El anlisis costo-beneficio es una poderosa herramienta que esta siendo usada por
muchas compaas, gobiernos y autoridades regulatorias como un mtodo para
determinar el riesgo aceptable. Los usuarios estn referidos a Una Comparacin de
Criterios para la Aceptacin del Riesgo por el Consejo de Investigacin de Recipientes a
Presin, para ms informacin en riesgos aceptables. El riesgo aceptable podr variar
para diferentes riesgos. Por ejemplo, la tolerancia de riesgo para un riesgo ambiental
podr ser mayor que un riesgo para la seguridad/salud.
11.3.2

El Uso de la Evaluacin de Riesgo en la Planeacin de la Inspeccin y el

Mantenimiento

El uso de la evaluacin de riesgo en la planeacin del mantenimiento e inspeccin es

nicamente en esa informacin consecuente, que es tradicionalmente basada en
operaciones y en informacin de probabilidad de fallas, la cual es tpicamente basada en
inspeccin/mantenimiento/ingeniera, es combinada para asistir el proceso de planeacin.
Parte de este proceso de planeacin es la determinacin de que inspeccionar, como
inspeccionar (tcnica) y el alcance de la inspeccin (cobertura). La determinacin del
riesgo de las unidades de proceso, las partes del equipo de proceso individualmente
facilita esto, como las inspecciones ahora estn priorizadas basadas en los valores del
riesgo. La segunda parte de este proceso es la determinacin de cuando inspeccionar el
53

equipo. Entendiendo como vara el riesgo con el tiempo de las instalaciones para esta
parte del proceso. Referirse a la Seccin 12 para descripciones ms detalladas de planes
de inspeccin basadas en anlisis de riesgos.
11.4

ANLISIS SENSITIVOS

Entendiendo el valor de cada variable y como influye en el clculo del riesgo es clave la
identificacin de cuales variables de entrada merecen un escrutinio cercano contra otras
variables las cuales no podran tener efectos significantes. Esto es ms importante
cuando se realizan anlisis de riesgo que son ms detallados y cuantitativos en
naturaleza.
Los anlisis sensitivos tpicamente incluyen la revisin de algunas todas las variables de
entrada al clculo de riesgo para determinar la influencia total en el valor resultante de
riesgo. Una vez realizado este anlisis, el usuario podr observar cuales variables de
entrada influyen significativamente el valor de riesgo. Tales variables de entrada claves
merecen mayor enfoque atencin.
A menudo merece la pena reunir informacin adicional en tales variables. Tpicamente, la
estimacin preliminar de probabilidades y consecuencias podr ser muy conservadora
muy pesimista; por lo tanto, la informacin reunida despus del anlisis sensitivo deber
ser enfocada en el desarrollo de mayor certeza para las variables de entrada claves. Este
proceso deber ser finalmente usado para re-evaluacin de las variables de entrada
claves. As como, la calidad y exactitud de este anlisis deber mejorarse. Esta es una
parte importante de la fase de validacin de datos en la evaluacin de riesgo.
11.5

SUPOSICIONES

Las suposiciones estimaciones de valores de entrada son frecuentemente usados

cuando los datos de consecuencias y/ probabilidades de falla no estn disponibles.
Siempre y cuando se sabe que los datos existen, estimaciones conservadoras podrn ser
utilizadas en un anlisis inicial dependiendo de informacin de entradas de futuros
procesos de modelajes de ingeniera, tales como anlisis sensitivos. Se deber tener
cuidado de ser muy conservadores, como la sobreestimacin de consecuencias y/ los
valores de probabilidad de falla que inflarn innecesariamente los valores calculados de
riesgo. Si se presentan valores sobre inflados de riesgo podr engaar a los planeadores
de inspeccin, administradores y aseguradores y podrn crear una falta de credibilidad
para el usuario y al proceso de inspeccin basada en riesgo (RBI).

Figura 5 Ejemplo del rbol de Eventos

54

Figura 6 Ejemplo de Matriz de Riesgo Usando Categoras de Probabilidad y

Consecuencias para Desplegar Grados de Riesgo
11.6

PRESENTACIN DEL RIESGO

Una vez que los valores de riesgo son establecidos, podrn ser presentados en una
variedad de formas para comunicar los resultados del anlisis a los que toman decisiones
y los que planean inspecciones. Un acierto del anlisis de riesgo es el de comunicar los
resultados en un formato comn que una variedad de gente puede entender. Usando una
matriz de riesgo grficos es de ayuda para completar este acierto.
11.6.1

Matriz de Riesgos

Para las metodologas de la jerarquizacin de riesgos que usan categoras de

consecuencias y probabilidades, la presentacin de los resultados en una matriz de
riesgos es una manera bastante efectiva de comunicacin de la distribucin del riesgo a
travs de una planta unidad de proceso sin valores numricos. Un ejemplo de matriz de
riesgos es mostrado en la Figura 6. En esta figura, las categoras de consecuencias y
probabilidades estn arregladas de tal manera que el grado ms alto de riesgo se
encuentra en la esquina superior derecha. Es usualmente deseable asociar valores
numricos con las categoras para proporcionar guas al personal que realiza la
evaluacin. (p.e.: el rango de la probabilidad categora C es de 0.001 a 0.01). Diferentes
tamaos de matrices podrn ser usadas (p.e.: 5 X 5, 4 X 4, etc.). Sin tomar en cuenta la
matriz seleccionada, las categoras de consecuencias y probabilidades debern
proporcionar suficiente discriminacin entre las partes evaluadas.
Las categoras de riesgos podrn ser asignadas a las casillas en la matriz de riesgos. Un
ejemplo de categorizacin de riesgos (alto, medio, bajo) de la matriz de riesgos es
mostrado en la Figura 6. En este ejemplo las categoras de riesgos son simtricas.

55

Tambin pueden ser asimtricas donde por instancia la categora de las consecuencias
podr tener mayor peso que la categora de las probabilidades.
11.6.2

Grficos de Riesgos

Cuando ms datos cuantitativos de consecuencias y probabilidades son usados, y

mostrar valores numricos de riesgo es ms significativo para las estadsticas, un grfico
(curva) de riesgos es usado (Figura 7). Este grfico es construido similarmente a la matriz
de riesgos en el cual el mayor riesgo es graficado hacia la esquina superior derecha. A
menudo un grfico de riesgos es dibujado usando escalas logartmicas para el mejor
entendimiento del riesgo relativo del elemento estimado. En el grfico de ejemplo de la
Figura 7, diez piezas de equipos son mostradas, as como una lnea de iso-riesgo (lnea
de riesgo constante). Si esta lnea es el umbral aceptable del riesgo en este ejemplo, los
elementos de equipos 1,2 y 3 debern ser atenuados para que su nivel resultante de
riesgo caiga debajo de la lnea.
11.6.3

Usando una matriz Grfico de Riesgo

Los elementos de equipos que permanecen hacia la esquina superior derecha del grfico
la matriz (en el ejemplo presentado) sern los ms probables de tener prioridad en el
plan de inspeccin debido a que estos elementos tienen riesgos mayores. Similarmente,
los elementos que permanecen en la esquina inferior izquierda del grfico la matriz
tendern a tener bajas prioridades debido a que estos elementos tienen riegos menores.
Una vez que los grficos se han terminado, el grfico de riesgos ( matriz) entonces
podrn ser usados como una herramienta de despliegue durante la priorizacin de
procesos.
11.7

ESTABLECIMIENTO DE UMBRALES ACEPTABLES DE RIESGO

Despus de que el anlisis de riesgo ha sido llevado a cabo, y los valores de riesgo se
han graficado, inicia el proceso de evaluacin de riesgos. Los grficos y matrices de
riesgos podrn ser usados para despliegue, e inicialmente identificar los elementos de
equipos con riesgos altos, intermedios y bajos. El equipo tambin podr ser jerarquizado
(priorizado) de acuerdo con estos valores de riesgo en forma tabular. Los umbrales que
dividen los grficos, matrices tablas de riesgo en regiones de riesgos aceptables y no
aceptables podrn ser establecidos. La seguridad corporativa y las polticas y
restricciones financieras los criterios de riesgo influyen para fijar los umbrales. Las
regulaciones y leyes tambin pueden especificar asistir en la identificacin de los
umbrales aceptables de riesgo.
La reduccin de algunos riesgos a un nivel aceptable no podr ser prctica debido a las
restricciones tecnolgicas y de costos. Un enfoque de Tan Bajo como Prcticamente sea
Razonable (ALARP) en la administracin de riesgo u otro enfoque de la administracin
de riesgo podr ser necesario para estos elementos.

56

Figura 7 Grfico de Riesgos cuando se Usan Valores de Riesgo Cuantitativos Numricos

11.8

ADMINISTRACIN DEL RIESGO

Basados en la jerarquizacin de elementos y los umbrales de riesgos, inicia el proceso de

administracin del riesgo. Para riesgos que son juzgados aceptables podr ser requerida
no mitigacin y ninguna accin posterior necesaria.
Para riesgos considerados inaceptables y por lo tanto requerirn mitigacin del riesgo,
existen varias categoras de mitigacin que debern ser consideradas:
a. Dejar sin servicio: Este equipo es realmente necesario para soportar la operacin
de la unidad?
b. Monitoreo de Inspeccin/condicin: Podr ser implantado un programa de
inspeccin costo-beneficio, con las reparaciones indicadas por los resultados de
inspeccin, el cual reducir riesgos a un nivel aceptable?
c. Consecuencias de la Mitigacin: las acciones tomadas podrn reducir las
consecuencias relacionadas a la falla del equipo?
d. Probabilidades de la Mitigacin: las acciones tomadas podrn reducir las
probabilidades de falla tales como cambios metalrgicos re-diseo de equipo?
Las decisiones de la administracin del riesgo podrn realizarse ahora en cuales acciones
de mitigacin se toman. La mitigacin/administracin del riesgo est cubierta en las
siguientes Secciones 12 y 13.

12

Administracin del Riesgo con Actividades de Inspeccin

12.1

ADMINISTRACIN DEL RIESGO MEDIANTE LA REDUCCIN DE LA

INCERTIDUMBRE MEDIANTE INSPECCIN

En secciones previas, se ha mencionado que el riesgo puede ser administrado mediante

inspeccin. Obviamente, la inspeccin no contrarresta mitiga los mecanismos de
deterioro. La inspeccin sirve para identificar, monitorear y medir los mecanismos de
deterioro. Tambin, es una entrada invaluable en la prediccin de cuando el deterioro

57

alcanzar un punto crtico. La correcta aplicacin de inspecciones mejorar la habilidad del

usuario para predecir los mecanismos e ndices de deterioro. La mejor la prediccin, el
aminoramiento de la incertidumbre ser para saber cuando una falla podr ocurrir. La
mitigacin (reparacin, reemplazo, cambios, etc.) podr ser planeada e implementada
antes de la fecha predicha de falla. La reduccin de la incertidumbre y el incremento de la
predictibilidad a travs de la inspeccin se traduce directamente en una reduccin en la
probabilidad de falla y por lo tanto una reduccin del riesgo. Sin embargo, los usuarios
debern ser diligentes para asegurar que las alternativas de inspecciones temporales, en
lugar de de ms reducciones de riesgo permanente, son efectivas.
La mitigacin de riesgo conseguida a travs de inspecciones asume que las
organizaciones actuarn en los resultados de las inspecciones de manera oportuna. La
mitigacin del riesgo no es conseguida si los datos de inspecciones que son reunidos no
son apropiadamente analizados y tomadas las accines necesarias. La calidad de los
datos de las inspecciones y su anlisis interpretacin afectar enormemente el nivel de
mitigacin del riesgo. Por lo tanto Mtodos de inspeccin y herramientas de anlisis de
datos apropiados son crticos.
12.2

IDENTIFICACIN DE OPORTUNIDADES DE ADMINISTRACIN DE

RIESGOS A PARTIR DE RESULTADOS DE LA INSPECCIN BASADA
EN RIESGO (RBI) Y LA PROBABILIDAD DE FALLAS.

Como se trat en la Seccin 11, tpicamente una lista de prioridades de riesgo es

desarrollada. La inspeccin basada en riesgo (RBI) tambin identificar si las
consecuencias probabilidades de falla ambas estn manejando el riesgo. En las
situaciones donde el riesgo esta siendo manejado por la probabilidad de falla, existe
usualmente el potencial de la administracin del riesgo por inspeccin.
Una vez que la evaluacin por inspeccin basada en riesgo (RBI) esta completa, los
elementos con riesgo alto inaceptable debern ser evaluados por un potencial de
administracin del riesgo mediante inspeccin. Si las inspecciones son efectivas no
depender de:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

Tipo de equipo.
Mecanismos de deterioro activos y crebles.
ndice o susceptibilidad de deterioro.
Mtodos de inspeccin, alcance y frecuencia.
Acceso a reas con expectativas de deterioro.
Requerimientos para disparos.
Cantidad de reduccin alcanzable en la probabilidad de falla (POF) (p.e.:
elementos con reduccin de probabilidad de falla (POF) con baja probabilidad de
falla (POF)
podrn ser difciles de conseguir a travs de inspecciones).
Dependiendo de factores como la vida remanente del equipo y el tipo de
mecanismo de deterioro, la administracin del riesgo a travs de inspecciones
podr tener poco o nulo efecto. Ejemplos de estos casos son:
1. ndices de corrosin bien establecidos y equipos cerca del fin de su vida.
2. Fallas instantneas relacionadas con condiciones operativas tal como
fracturas por fragilizacin.
3. Tecnologas de inspecciones que no son suficientes para detectar
cuantificar apropiadamente el deterioro.

58

4. Muy poco el lapso de tiempo entre la aparicin del deterioro a la falla final
para que inspecciones peridicas sean efectivas (p.e.: fracturas por fatiga
por grandes ciclos).
5. Fallas por eventos no contemplados (circunstancias que no pueden ser
predecidas).
En casos como estos, una forma alternativa de mitigacin podr ser requerida.
La estrategia de mitigacin de riesgos ms practica y efectiva en costos podr ser
desarrollada para cada elemento. Usualmente, la inspeccin proporciona la parte principal
de la estrategia de administracin de riesgo total.
12.3

ESTABLECIMIENTO DE UNA ESTRATEGIA DE INSPECCIN BASADA

EN EVALUACIN DE RIESGO

Los resultados de una evaluacin de inspeccin basada en riesgo (RBI) y la evaluacin de

administracin de riesgo resultante podrn ser usados como soporte para el desarrollo de
una estrategia de inspeccin total para el grupo de elementos incluidos. La estrategia de
inspeccin deber ser diseada en conjunto con otros planes de mitigacin de tal manera
que todos los elementos del equipo tendrn riesgos resultantes que son aceptables. Los
usuarios debern considerar rangos de riesgos, manejo de riesgos, historial de los
elementos, nmero y resultado de inspecciones, tipo y efectividad de las inspecciones,
equipos con servicios similares y vidas remanentes en el desarrollo de sus estrategias de
inspeccin.
La inspeccin es solo efectiva si la tcnica de inspeccin seleccionada es suficiente para
la deteccin del mecanismo de deterioro y su severidad. Como un ejemplo, las lecturas
aleatorias de espesores en un circuito de tuberas deber ser considerado de tener poco
nada de beneficio si los resultados de los mecanismos de deterioro en corrosin
localizada son impredecibles (p.e.: picaduras, corrosin por bisulfuro de amonia, reas
locales adelgazadas, etc.). En este caso, el escaneo ultrasnico, radiografa, etc., sern
ms efectivas. El nivel de reduccin de riesgo logrado por la inspeccin depender de:
a. Modos de fallas del mecanismo de deterioro.
b. Intervalo de tiempo entre el comienzo del deterioro y la falla (p.e.: velocidad de
deterioro).
c. Capacidad de deteccin de la tcnica de inspeccin.
d. Alcance de la inspeccin.
e. Frecuencia de inspeccin.
Las organizaciones debern deliberar y sistematizar para asignar el nivel de
administracin de riesgo alcanzado a travs de inspeccin y debern ser precavidos para
no asumir que existe una capacidad interminable para la administracin del riesgo a
travs de inspeccin.
Las estrategias de inspeccin debern ser un proceso documentado e iterativo para
asegurar que las actividades de inspeccin son continuamente enfocadas en elementos
con alto riesgo y que el riesgo es efectivamente reducido por las acciones de inspeccin
implementadas.
12.4

ADMINISTRACIN DE RIESGOS CON ACTIVIDADES DE INSPECCIN

59

La efectividad de inspecciones anteriores es parte de la determinacin del riesgo

presente. El riesgo futuro podr ser ahora impactado por actividades futuras de
inspeccin. La inspeccin basada en riesgo (RBI) podr ser usada como una herramienta
y si para determinar cundo, cules y como llevar a cabo las inspecciones para producir
un nivel de riesgo futuro aceptable. Los parmetros clave y ejemplos que pueden afectar
el riesgo futuro son:
a. frecuencia de inspeccin Incrementando la frecuencia de inspecciones podr
servir para definir mejor, identificar monitorear los mecanismos de deterioro y por
lo tanto reducir el riesgo. Tanto la frecuencia de inspeccin rutinaria como de
recorridos podrn ser optimizadas.
b. Cobertura Diferentes reas zonas de inspeccin de un elemento serie de
elementos podrn ser modelados y evaluados para determinar la cobertura que
producir un nivel aceptable de riesgo. Por ejemplo:
1. Un sistema de tuberas de alto riesgo podr ser un candidato para
inspecciones extensas, usando una ms tcnicas de ensayos no
destructivos END dirigidas a localizar los mecanismos de deterioro
identificados.
2. Una evaluacin podr revelar la necesidad de enfocarse en partes de un
recipiente donde el riesgo mayor podr ser localizado y enfocado en la
cuantificacin de este riesgo bastante ms que observar el resto del
recipiente donde tal vez solo estn ocurriendo procesos de deterioro de
riesgos bajos.
c. Herramientas y Tcnicas La seleccin y uso de las herramientas y tcnicas
apropiadas de inspeccin podrn ser optimizadas por costo efectivo y reduccin
segura de riesgos. En la seleccin de herramientas y tcnicas de inspeccin, el
personal de inspeccin deber tomar en cuenta que ms de una tecnologa podr
conseguir la mitigacin del riesgo. Sin embargo, el nivel de mitigacin alcanzado
podr variar dependiendo de la seleccin. Como un ejemplo, la radiografa podr
ser ms efectiva que el ultrasonido para el monitoreo de espesores en casos de
corrosin localizada.
d. Procedimientos y Prcticas Los procedimientos de inspeccin y las prcticas
actuales de inspeccin podrn impactar la habilidad de las actividades de
inspeccin para identificar, medir y/ monitorear mecanismos de deterioro. Si las
actividades de inspeccin son ejecutadas efectivamente por inspectores bien
capacitados y calificados, la administracin de riesgos esperada deber ser
obtenida. El usuario es advertido para que no asuma que todos los inspectores y
examinadores de ensayos no destructivos END estn bien capacitados y con
experiencia, pero ms bien para tomar precauciones para asegurar que ellos
tienen el nivel apropiado de experiencia y calificacin.
e. Inspecciones internas o externas La reduccin de riesgo tanto por inspecciones
internas y externas deber ser evaluada. Con frecuencia las inspecciones externas
con tcnicas de inspeccin efectivas en servicio podrn proporcionar datos tiles
para la evaluacin de riesgos. las inspecciones masivas no son de valor, en
algunos casos, podrn causar deterioro e incrementar el riesgo en el elemento.
Ejemplos donde esto podr ocurrir incluyen:
1. Ingreso de humedad al equipo permitiendo agrietamiento por corrosin
bajo esfuerzo SCC fracturas por cido politnico.
2. Inspecciones internas de recipientes con lminas de cristal internas.
3. Remocin de pelculas pasivadoras.
4. Errores humanos en volver poner en funcionamiento.
60

5. Riesgo asociado por disparos y arranques de equipos.

El usuario podr ajustar esos parmetros para obtener el plan ptimo de inspeccin para
la administracin del riesgo, en costo efectivo y si es prctico.
12.4

ADMINSITRACION DE COSTOS DE INSPECCIN CON INSPECCIN

BASADA EN RIESGO (RBI)

Los costos de inspeccin podrn ser administrados ms efectivamente a travs de la

utilizacin de la inspeccin basada en riesgo (RBI). Recursos podrn ser aplicados
trasladados a aquellas reas identificadas como de mayor riesgo dirigidos basados en la
estrategia seleccionada. Consecuentemente, estas mismas estrategias permiten
consideraciones para la reduccin de actividades de inspeccin en aquellas reas que
tiene un riesgo menor donde las actividades de inspeccin tienen poco nada de efecto
en el riesgo asociado. Esto resulta en que los recursos de inspeccin sern aplicados
donde sean ms necesitados.
Otra oportunidad para administrar costos de inspeccin es mediante la identificacin de
elementos en el plan de inspeccin que pueden ser inspeccionados sin interferir en
servicio. Si la inspeccin sin interferir proporciona suficiente administracin del riesgo,
entonces ah esta un potencial para ahorros netos basados en no tener que aislar (bridas
ciegas), abrir, limpiar e inspeccionar internamente durante los periodos de paro. Si el
elemento considerado es el principal impulsor para que una unidad se dispare, entonces
la inspeccin sin intrusar podr contribuir a incrementar el tiempo de operacin de la
unidad. El usuario deber reconocer que mientras exista un potencial para la reduccin de
costos de inspeccin mediante la utilizacin de inspeccin basada en riesgo (RBI), la
integridad de los equipos y la optimizacin de los costos de inspeccin debern
permanecer en el enfoque.
12.5

EVALUACIN DE RESULTADOS DE INSPECCIN Y DETERMINACIN

DE ACCIONES CORRECTIVAS

Los resultados de inspecciones tales como los mecanismos de deterioro, ndice de

deterioro y tolerancia de los equipos a los tipos de deterioro debern ser usados como
variables en la evaluacin de la vida remanente y planes de inspeccin futuros. Los
resultados podrn tambin ser usados para comparacin validacin de los modelos que
podrn ser usados para determinacin de la probabilidad de falla.
Un plan de accin de mitigacin documentado deber ser desarrollado para cualquier
elemento de equipo requiriendo reparacin reemplazo. El plan de accin deber
describir el alcance de la reparacin ( reemplazo), recomendaciones, los mtodos
propuestos de reparacin, aseguramiento de calidad/control de calidad QA/QC apropiada
y la fecha que el plan deber ser completado.
12.6

ALCANZANDO LOS COSTOS MENORES DE CICLOS DE VIDA CON

INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI)
No solamente la inspeccin basada en riesgo (RBI) podr ser usada para optimizar costos
de inspeccin que directamente afectan los costos de los ciclos de vida, podrn ayudar en
disminuir los costos totales de ciclos de vida a travs de varias evaluaciones de costo
beneficio. Los siguientes ejemplos podrn proporcionar al usuario idea en como bajar los

61

costos de ciclos de vida a travs de la inspeccin basada en riesgo (RBI) con

evaluaciones de costo beneficio.
a. La inspeccin basada en riesgo (RBI) incrementa la prediccin de fallas causadas
por mecanismos de deterioro. Esto deber proporcionar al usuario evidencia para
continuar la operacin de los equipos en forma segura, cercanamente a la fecha
predicha de falla. Haciendo esto, se deber incrementar el tiempo de ciclo del
equipo y reducir su costo de ciclo de vida.
b. La inspeccin basada en riesgo (RBI) podr ser usada para evaluar los efectos del
cambio a un fluido ms agresivo. Un plan sucesivo para actualizar los materiales
de construccin reemplazar elementos especficos podr ser desarrollado. El
plan para materiales de construccin deber considerar la secuencia de
optimizacin segura alcanzable con el plan de de inspeccin apropiado. Esto
equivale a incrementar ganancias y bajar los costos de ciclo de vida a travs de la
reduccin de mantenimiento, optimizacin de inspecciones e incrementar el tiempo
de operacin de las unidades/equipos.
c. Costos de mantenimiento y vigilancia tambin tendrn efecto sobre los costos de
los ciclos de vida de un elemento de equipo. Mediante el uso de los resultados del
plan de inspeccin con inspeccin basada en riesgo (RBI) para identificar con ms
precisin donde inspeccionar y que reparaciones y reemplazos se esperan, los
trabajos de mantenimiento y vigilancia podrn ser pre-planeados y en algunos
casos, ejecutados a costos menores que si no fueran planeados.

13

Otras Actividades de Mitigacin de Riesgos

13.1

GENERAL

Como se describi en la seccin previa, la inspeccin es con frecuencia un mtodo

efectivo para la administracin del riesgo. Sin embargo, la inspeccin no podr siempre
proporcionar suficiente mitigacin del riesgo no podr ser el mtodo ms efectivo de
costo. El propsito de esta seccin es describir otros mtodos de mitigacin del riesgo.
Este listado no significa acumular la totalidad. Estas actividades de mitigacin del riesgo
estn incluidas en uno ms de los siguientes:
a.
b.
c.
d.
13.2

Reducir la magnitud de las consecuencias.

Reducir la probabilidad de falla.
Aumentar la supervivencia de la instalacin y el personal a las consecuencias.
Mitigar la fuente principal de las consecuencias.
REEMPLAZO Y REPARACIN DEL EQUIPO

Cuando el deterioro del equipo ha alcanzado un punto donde el riesgo de falla no pueda
ser administrado a un nivel aceptable, las reparaciones/reemplazos son a menudo el
nico el camino para la mitigar el riesgo.
13.3

EVALUACIN DE FALLAS PARA LA APTITUD PARA EL SERVICIO

La inspeccin podr identificar fallas en el equipo. Una evaluacin de aptitud para el

servicio (p.e.: API RP 579) podr ser llevada a cabo para determinar si el equipo podr
continuar operando seguramente, bajo que condiciones y para cual periodo de tiempo. Un
anlisis de aptitud para el servicio tambin podr ser desarrollado para determinar que
62

dimensiones de defectos, si son encontrados en inspecciones futuras, podrn requerir

reparacin reemplazo de equipo.
13.4

MODIFICACIONES, RE-DISEO Y RE-CLASIFICACIN DEL EQUIPO

Las modificaciones y rediseo del equipo podrn proporcionar mitigacin de las

probabilidades de falla. Ejemplos incluidos:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

Cambio de metalurgia.
Adicin de revestimientos recubrimientos protectores.
Remocin de piernas muertas.
Incremento de la tolerancia a la corrosin.
Cambios fsicos que ayudarn a controlar/minimizar el deterioro.
Mejora al aislamiento.
Cambios de diseo en puntos de inyeccin.

Algunas veces el equipo esta sobre diseado para las condiciones del proceso. La
reclasificacin del equipo podr resultar en la evaluacin una reduccin de la probabilidad
de falla para ese elemento.
13.5

AISLAMIENTO (BLOQUEO) DE EMERGENCIA

La capacidad de aislamiento de emergencia podr reducir consecuencias txicas, de

explosin fuego en un evento de desfogue. La localizacin apropiada de las vlvulas de
bloqueo es clave para el xito de la mitigacin del riesgo. La operacin remota es
usualmente requerida para proporcionar significantes reducciones del riesgo. Para mitigar
riesgos de explosin y flamables, las operaciones necesitan ser capaces de detectar las
fugas y actuar rpidamente las vlvulas de bloqueo (dentro de pocos minutos). Tiempos
largos de respuesta retardarn los efectos de mitigar fuegos en proceso desfogues
txicos.
13.6

DESPRESURIZACIN/VACIADO DE MERGENCIA

Este mtodo reduce la cantidad y el ndice de desfogues. Como el bloqueo de

emergencia, la despresurizacin y/ vaciado necesitan ser realizados dentro de pocos
minutos para afectar el riesgo por explosin/fuego.
13.7

PROCESOS MODIFICADOS

La mitigacin de la fuente principal de las consecuencias que pueden ser logradas

mediante el cambio del proceso hacia condiciones menos peligrosas. Ejemplos:
a. Reducir temperaturas para puntos de ebullicin por debajo de la presin
atmosfrica para reducir el tamao de la nube.
b. Sustituir por un material menos peligroso (p.e.: solvente de gran flasheo por
solventes de bajo flasheo).
c. Usar procesos continuos en lugar de operacin seriada.
d. Diluir sustancias peligrosas.
13.8

REDUCIR EXISTENCIAS

63

Este mtodo reduce la magnitud de las consecuencias. Algunos ejemplos:

a. Reducir/eliminar almacenamiento de suministros peligrosos productos
intermedios.
b. Modificar el control del proceso para permitir la reduccin de existencias
contenidas en tanques de equilibrio, tanques de reflujos otras existencias del
proceso.
c. Seleccionar
las
operaciones
del
proceso
que
requirieran
menos
existencias/retrasos.
d. Sustituir la tecnologa de fase gaseosa por fase lquida.
13.9

ROCO/DILUVIO CON AGUA

Este mtodo podr reducir el dao por fuego y minimizar prevenir propagacin. Un
sistema operativo y apropiadamente diseado reduce grandemente la probabilidad que un
recipiente expuesto a fuego explotar.
13.10

CORTINAS DE AGUA

El diluvio de agua atrapa grandes cantidades de aire dentro de una nube. Las cortinas de
agua mitigan el agua soluble en nubes de vapor por absorcin tambin como dilucin y
vapores insolubles (incluyendo los ms flamables) por disolucin de aire. Una activacin
inmediata es requerida para lograr una significante reduccin del riesgo. La cortina deber
estar preferentemente entre el punto de fuga y las fuentes de ignicin (p.e.: calderas)
puntos donde el personal probablemente este presente. El diseo es crtico para
flamables, puesto que las cortinas de agua podrn aumentar la velocidad de la flama bajo
algunas circunstancias.
13.11

CONSTRUCCIN RESISTENTE A EXPLOSIONES

La utilizacin de construcciones resistentes a explosiones proporciona la mitigacin de

daos causados por explosiones y podr prevenir la propagacin del incidente. Cuando
es usado para edificios (ver API RP 572), podr proporcionar proteccin del personal de
los efectos de una explosin. Esto tambin puede ser til para equipos crticos para
respuesta de emergencia, instrumentacin crtica/lneas de control, etc.
13.12
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.

OTROS
Detectores de salpicaduras.
Cortinas de vapor de agua aire.
Proteccin Ignfuga
Instrumentacin (lazos de control, sistemas de disparo, alarmas., etc.)
Capas de inertes/gas.
Ventilacin de edificios y estructuras cerradas.
Rediseo de tuberas.
Restricciones mecnicas de flujo.
Control de fuentes de ignicin.
Mejoramiento de estndares de diseo.
Mejoramiento en programas de administracin de seguridad de procesos.
Evacuaciones de emergencia.

64

m.
n.
o.
p.
q.
r.

Refugios (lugares seguros).

Depuradores txicos venteos de edificios.
Contenedores de salpicaduras.
Exmenes a instalaciones.
Monitoreo de condiciones.
Mejoramiento de capacitacin y procedimientos.

14

Reevaluaciones y Actualizacin de Evaluaciones por Inspeccin

Basada en Riesgo (RBI)

14.1

REEVALUACIONES DE INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI)

La inspeccin basada en riesgo (RBI) es una herramienta dinmica que puede

proporcionar evaluaciones actuales proyectadas al futuro de riesgo. Sin embargo, estas
evaluaciones estn basadas en datos y conocimientos en el momento de las
evaluaciones. Cuando estn en proceso, los cambios son inevitables y los resultados de
las evaluaciones de inspeccin basada en riesgo (RBI) debern ser actualizadas.
Es importante mantener y actualizar un programa de inspeccin basada en riesgo (RBI)
para asegurar que la informacin de las inspecciones, procesos y mantenimientos ms
recientes, sean incluidos. El resultado de inspecciones, cambios en las condiciones de
proceso y la implementacin de prcticas de mantenimiento puedan todas tener efectos
significativos en el riesgo y puedan desencadenar la necesidad de realizar
reevaluaciones.
14.2

POR QUE CONDUCIR UNA REEVALUACIN DE INSPECCIN BASADA

EN RIESGO (RBI)

Existen varios eventos que cambiarn los riesgos y hacen prudente el conducir una
reevaluacin de la inspeccin basada en riesgo (RBI). Es importante que la instalacin
tenga una efectiva administracin de cambios en el proceso que identifique cuando una
reevaluacin sea necesaria. Las secciones 14.2.1 hasta la 14.2.2 proporcionan la gua de
algunos factores clave que puedan desencadenar una reevaluacin de la inspeccin
basada en riesgo (RBI).
14.2.1

Mecanismos de Deterioro y Actividades de Inspeccin

Muchos mecanismos de deterioro son dependientes del tiempo. Tpicamente, la

evaluacin por inspeccin basada en riesgo (RBI) proyectar el deterioro en un ndice
continuo. En realidad, el ndice de deterioro podr variar con el tiempo. A travs de
actividades de inspeccin, los ndices promedio de deterioro podrn ser mejor definidos.
Algunos mecanismos de deterioro son independientes del tiempo (p.e.: ocurren solo
cuando estn presentes condiciones especficas). Estas condiciones podran estar no
predecidas en la evaluacin original pero podrn haber ocurrido subsecuentemente.
Las actividades de inspeccin incrementarn la informacin de la condicin del equipo.
Cuando las actividades de inspeccin han sido realizadas, los resultados debern ser
revisados para determinar si una reevaluacin por inspeccin basada en riesgo (RBI) es
necesaria.
14.2.2
Cambios en el Proceso y en el Hardware
Los cambios en las condiciones del proceso y cambios en el hardware, tales como
modificaciones reemplazos de equipo, frecuentemente podrn alterar significativamente
65

los riesgos, y dictan la necesidad para una reevaluacin. Los cambios del proceso, en
particular, han sido relacionados a fallas de equipo por una rpida corrosin fracturas
inesperadas. Esto es particularmente importante para los mecanismos de deterioro que
dependen en gran parte de en las condiciones del proceso. Ejemplos tpicos incluyen
fracturas por esfuerzos de corrosin por cloruros de aceros inoxidables, fracturas por H2S
hmedo de aceros al carbn y corrosin por aguas amargas. En cada caso, un cambio en
las condiciones del proceso, podr afectar dramticamente el ndice de corrosin o las
tendencias de fracturas. Los cambios de hardware tambin podran tener efecto en el
riesgo. Por ejemplo:
a. La probabilidad de falla podr ser afectada por cambios en el diseo de internos
en un recipiente tamao y forma de sistemas de tuberas que acelera la
velocidad relativa de los efectos de corrosin.
b. Las consecuencias de fallas podrn ser afectadas por la relocalizacin de un
recipiente a un rea cercana a una fuente de ignicin.
14.2.3

Premisas de Cambios en Evaluaciones por Inspeccin Basada en

Riesgo (RBI)

Las premisas para la evaluacin por inspeccin basada en riesgo (RBI) podrn cambiar y
tiene un impacto significativo en los resultados del riesgo. Algunos de los posibles
cambios podrn ser:
a.
b.
c.
d.
e.

Incremento decremento en la densidad de poblacin.

Cambio en materiales y costos de reparaciones/reemplazos.
Cambio en el valor de los productos.
Revisiones de las leyes y regulaciones en seguridad y ambientales.
Revisiones del plan de administracin de riesgos del usuario (tales como cambios en
los criterios de riesgo).

14.2.4

El Efecto de las Estrategias de Mitigacin

Las estrategias de mitigacin de riesgos tales como instalacin de sistemas de seguridad,

reparaciones, etc., debern ser monitoreadas para asegurar que han alcanzado el xito
en la mitigacin esperada. Una vez que la estrategia de mitigacin es implantada, una
reevaluacin del riesgo podr ser realizada para actualizar el programa de inspeccin
basada en riesgo (RBI).
14.3

CUANDO REALIZAR UNA REEVALUACIN DE INSPECCIN BASADA

EN RIESGO (RBI)

14.3.1

Despus de Cambios Significativos

Como se despleg en 14.2, cambios significativos en riesgos podrn ocurrir por una
variedad de razones. Personal calificado deber evaluar cada cambio significativo para
determinar el potencial para un cambio en riesgo. Podr ser deseable conducir una
reevaluacin de inspeccin basada en riesgo (RBI) despus de cambios significativos en
las condiciones de proceso, mecanismos/ndices/severidades de deterioro las premisas
de inspeccin basada en riesgo (RBI).
14.3.2

Despus de un Periodo de tiempo Prefijado

Aunque cambios significativos no han ocurrido, con el tiempo muchos cambios pequeos
podrn ocurrir y acumulativamente causar cambios significativos en la evaluacin de
66

inspeccin basada en riesgo (RBI). Los usuarios debern prefijar periodos mximos de
tiempo para reevaluaciones. Los cdigos de inspeccin aplicables (tales como API 510,
570 y 653) y las regulaciones gubernamentales debern ser revisadas para este contexto.
14.3.3

Despus de la Implementacin de Estrategias para Mitigacin de

Riesgos

Una vez que las estrategias de mitigacin han sido implantadas, es prudente determinar
que tan efectivas son las estrategias para la reduccin del riesgo a niveles aceptables.
Esto se deber reflejar en una reevaluacin del riesgo y una actualizacin apropiada en la
documentacin.
14.3.4

Antes y Despus de Recorridos de Mantenimiento

Como parte de la planeacin antes de un paro de mantenimiento, podr ser til el realizar
una reevaluacin de inspeccin basada en riesgo (RBI). Esto podr suceder como primer
paso en la planeacin de paros para asegurar que el esfuerzo de trabajo esta enfocado
en los elementos de equipo de ms alto riesgo y en asuntos que podran afectar la
habilidad de alcanzar el tiempo de operacin preestablecido en una manera segura,
econmica y ambientalmente sana.
Despus de que un gran nmero de inspecciones, reparaciones y modificaciones son
llevadas a cabo durante los paros para mantenimientos, podr ser de utilidad actualizar
una evaluacin despus los paros para reflejar los nuevos niveles de riesgo.

15

Funciones, Responsabilidades, Capacitacin y Calificaciones

15.1

PROPUESTA DEL EQUIPO DE TRABAJO

La inspeccin basada en riesgo (RBI) requiere la recopilacin de informacin de varias

fuentes, analistas especializados y entonces tomar decisiones para la administracin del
riesgo. Generalmente, un individuo no tiene el respaldo la destreza para conducir el solo
el estudio completo. Usualmente, un grupo de personas, con las destrezas requeridas y
respaldo, son necesitadas para conducir una evaluacin efectiva de inspeccin basada en
riesgo (RBI). La seccin 15.2 fija un listado de un equipo tpico para inspeccin basada en
riesgo (RBI). Dependiendo de la aplicacin, algunas de las disciplinas listadas podrn no
ser requeridas. Algunos miembros del equipo podrn estar parte del tiempo debido a las
entradas limitadas que se necesitan. Es tambin posible que no todos los miembros del
equipo listados podrn ser requeridos si otros miembros del equipo tiene las destrezas
requeridas y conocimientos de mltiples disciplinas. Ser de utilidad contar con uno de los
miembros del equipo que sirva como un facilitador en las reuniones de discusin y las
interacciones del equipo.
15.2

MIEMBROS DEL EQUIPO, FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

15.2.1

Lder del Equipo

El lder del equipo podr ser uno de los miembros del equipo abajo mencionado. El lder
del equipo deber un miembro del equipo de tiempo completo y deber ser destacado en
la instalacin/equipo a ser analizada. El lder del equipo tpicamente es responsable por:
a. Formacin del equipo y verificacin que los miembros del equipo tiene la suficiente
destreza y conocimientos.
b. Asegurar que el estudio se este llevando adecuadamente.

67

1.
2.
3.
4.

La recopilacin de la informacin es adecuada.

Las suposiciones realizadas son lgicas y documentadas.
Personal apropiado es utilizado para proporcionar datos y suposiciones.
Verificaciones de calidad y validez apropiada son empleadas en datos
recolectados y en el anlisis de datos.

c. Preparacin del reporte del estudio de inspeccin basada en riesgo (RBI) y su

distribucin al personal apropiado quienes son responsables para tomar decisiones
tanto en la administracin del riesgo como responsables para implementacin de
acciones para mitigar riesgos.
d. Dar seguimiento para asegurar que las acciones apropiadas de mitigacin de riesgos
han sido implementadas.
15.2.2

Inspector de Equipos Inspector Especialista

El inspector de equipos inspector especialista es generalmente responsable de reunir

datos de la condicin y el historial del equipo bajo estudio. Esta informacin de la
condicin deber incluir las condiciones nuevas/diseo y las condiciones actuales.
Generalmente, esta informacin estar localizada en los archivos de inspeccin y
mantenimiento de los equipos. Si los datos de condicin no son disponibles, el
inspector/especialista, en conjunto con los especialistas en corrosin y materiales debern
proporcionar predicciones del estado actual. El inspector/especialista y los especialistas
en corrosin y materiales tambin son responsables para evaluar la efectividad de
inspecciones pasadas. El equipo de inspector/especialista en inspeccin es usualmente
responsable de la implementacin del plan recomendado de inspeccin derivado del
estudio de inspeccin basada en riesgo (RBI).
15.2.3

Especialistas en Corrosin y Materiales

Los especialistas en corrosin y materiales son responsables de la evaluacin de los tipos

de mecanismos de deterioro y su aplicabilidad y severidad al equipo considerando las
condiciones del proceso, ambientales, metalurgias, antigedad, etc., del equipo. Estos
especialistas debern comparar esta evaluacin con las condiciones actuales del equipo,
determinar las razones si hay diferencias entre lo predicho y la condicin actual y
entonces proporcionar guas en mecanismos de deterioro, ndices severidad, a ser
usados en el estudio de inspeccin basada en riesgo (RBI). Parte de esta comparacin
deber incluir la evaluacin de de lo apropiado de la inspeccin en relacin a los
mecanismos de deterioro. Estos especialistas tambin debern proporcionar
recomendaciones en mtodos de mitigacin de la probabilidad de falla (tales como
cambios
en
la
metalurgia,
adicin
de
inhibidores,
adicin
de
revestimientos/recubrimientos, etc.) y mtodos de monitoreo de procesos por posibles
cambios de los ndices de deterioro (tales como monitoreo de PH, monitoreo de ndices
de corrosin, monitoreo de contaminantes, etc.).
15.2.4

Especialistas en Proceso

Los especialistas en proceso son responsables por la adquisicin de informacin de

condiciones del proceso. Esta informacin generalmente estar en la forma de hojas de
flujo de proceso. Los especialistas de proceso son responsables de de la documentacin
de variaciones en las condiciones del proceso debidas a situaciones normales (tales como
arranques y paros) y situaciones anormales. Los especialistas en proceso son
responsables de la descripcin de la composicin y variabilidad de todos los fluidos/gases
del proceso tanto si son potencialmente txicos y flamables. Los especialistas de proceso

68

debern recomendar/evaluar mtodos para la mitigacin del riesgo (probabilidad

consecuencia) debidos a cambios en las condiciones del proceso.
15.2.5

Personal de Operacin y Mantenimiento

Estas personas son responsables de la verificacin de que la instalacin/equipos estn

siendo operadas dentro de los parmetros fijados en el ambiente de operacin del
proceso. Son responsables de proporcionar datos de situaciones cuando el proceso se
desva de los lmites del ambiente de operacin del proceso. Tambin son responsables
de la verificacin de que las reparaciones/reemplazos/adiciones del equipo han sido
incluidas en los datos de las condiciones del equipo suministrados por el inspector del
equipo. Operacin y mantenimiento son responsables de la implementacin de
recomendaciones relacionadas a modificaciones y monitoreo del proceso equipo.
15.2.6

Administracin

La administracin es para proporcionar respaldo y recursos (personal y fuentes) para los

estudios de inspeccin basada en riesgo (RBI). Son responsables de tomar decisiones en
la administracin del riesgo proporcionar los mecanismos/mbito para que otros tomen
las decisiones basados en los resultados del estudio de inspeccin basada en riesgo
(RBI). Finalmente, la administracin es responsable de proporcionar los recursos y el
sistema de seguimiento para implementar las decisiones para mitigacin del riesgo.
15.2.7

Personal para Evaluacin del Riesgo

Estas personas son responsables de ensamblar todos los datos y trasladarlos al anlisis
de inspeccin basada en riesgo (RBI). Estas personas son tpicamente responsables por:
a. Definicin de datos requeridos de otros miembros del equipo.
b. Definicin de los niveles de exactitud para los datos.
c. Verificacin a travs de verificaciones de calidad el respaldo de los datos y las
suposiciones.
d. La entrada/transferencia de datos dentro del programa computacional y correr el
programa (si es usado alguno).
e. Control de calidad de de datos de entrada/salida.
f. Calcular manualmente la medicin del riesgo (si un programa computarizado no es
usado).
g. Despliegue de los resultados de una manera entendible y la preparacin de
reportes apropiados del anlisis de inspeccin basada en riesgo (RBI).
Por otra parte, estas personas debern ser un recurso para el equipo que est llevando a
cabo un anlisis riesgo/beneficio si este es estimado como necesario.
15.2.8

Personal de Seguridad y Ambiental

Estas personas son responsables de proporcionar datos de sistemas ambientales y de

seguridad
y
regulaciones.
Ellos
tambin
son
responsables
de
guiar
evaluaciones/recomendaciones para mitigar las consecuencias fallas.
15.2.9

Personal Financiero/Negocios

Estas personas son responsables de proporcionar datos del costo de la instalacin/equipo

que est siendo analizado y el impacto financiero de contar con piezas de equipos la

69

instalacin fuera de servicio. Ellos tambin debern recomendar mtodos para la

mitigacin de las consecuencias financieras fallas.
15.3

CAPACITACIN Y CALIFICACIN PARA

INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI)

15.3.1

Personal para Evaluaciones de Riesgo

LA

APLICACIN

DE

Estas personas debern tener un entendimiento a fondo del anlisis de riesgos tanto por
educacin, capacitacin experiencia. Ellos debern de haber recibido una capacitacin
detallada en la metodologa de la inspeccin basada en riesgo (RBI) y en los
procedimientos a ser usados para un estudio de inspeccin basada en riesgo (RBI)de tal
manera entiendan como opera el programa y los asuntos vitales que afectan los
resultados finales.
Los contratistas que proporcionan personal para evaluaciones del riesgo para conducir
anlisis de inspeccin basada en riesgo (RBI) debern tener un programa de capacitacin
y ser posible que se documente que su personal est adecuadamente calificado y
experimentado. Los dueos de las instalaciones que tienen personal propio para
evaluacin del riesgo para conducir anlisis de inspeccin basada en riesgo (RBI)
debern tener un procedimiento para documentar que su personal esta suficientemente
calificado. Las calificaciones y capacitacin del personal de evaluacin del riesgo debern
estar documentadas.
15.3.2

Otros Miembros del Equipo de Trabajo

Los otros miembros del equipo debern recibir capacitacin bsica en la metodologa de
inspeccin basada en riesgo (RBI) y en los programas que estn siendo usados. Esta
capacitacin deber ser promovida primeramente para un entendimiento y aplicacin
efectiva de la inspeccin basada en riesgo (RBI). Esta capacitacin podr ser impartida
por el personal de evaluacin del riesgo en el equipo de la inspeccin basada en riesgo
(RBI) por otra persona con conocimientos en la metodologa de inspeccin basada en
riesgo (RBI) y en los programas que estn siendo usados.

16

Documentacin y Acopio de Registros de la inspeccin basada

en riesgo (RBI)

16.1

GENERAL

Es importante que informacin suficiente sea capturada para documentar totalmente la

evaluacin de inspeccin basada en riesgo (RBI). Tpicamente, esta documentacin
deber incluir los siguientes datos:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

El tipo de evaluacin.
Miembros del equipo llevando a cabo la evaluacin.
Lapso de tiempo sobre el cual la evaluacin es aplicable.
Las entradas y fuentes usadas para determinar el riesgo.
Suposiciones realizadas durante la evaluacin.
Los resultados de la evaluacin del riesgo (incluyendo informacin de
probabilidades y consecuencias).
g. Seguimiento de las estrategias de mitigacin, si son aplicables, para
administrar el riesgo.

70

h. Los niveles de mitigacin de riesgo (p.e.: riesgo residual despus de que la

mitigacin es implementada).
i. Referencias a Cdigos estndares que tenga la jurisdiccin sobre el alcance
o la frecuencia de la inspeccin.
Idealmente, Suficiente informacin deber ser capturada y mantenida de tal manera que
la evaluacin pueda ser recreada actualizada posteriormente por otros que no
estuvieron involucrados en la evaluacin original. Para facilidad, es preferible almacenar
la informacin en una base de datos computarizada. Esto incrementar la capacidad del
anlisis, recuperacin y ayuda. La utilidad de la base de datos ser particularmente
importante en las recomendaciones de ayuda desarrolladas en la evaluacin de
inspeccin basada en riesgo (RBI), y administracin del riesgo total sobre un determinado
lapso de tiempo.
16.2

METODOLOGA DE LA INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI)

La metodologa usada para llevar a cabo el anlisis de inspeccin basada en riesgo (RBI)
deber ser documentada de tal manera que sea claro que tipo de evaluacin fue
realizada. Las bases tanto de probabilidad y consecuencia de fallas debern ser
documentadas. Si un programa de computacin especfico es usado para realizar la
evaluacin, esto tambin deber ser documentado y archivado. La documentacin deber
ser lo suficientemente completa de tal manera que la base y la lgica para el proceso de
toma de decisiones pueda ser verificada replicada tiempo despus.
16.3

PERSONAL PARA LA INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI)

La evaluacin del riesgo depender del conocimiento, experiencia y juicio del personal del
equipo de trabajo que esta realizando el anlisis. Por lo tanto, un registro de los miembros
del equipo de trabajo involucrados deber ser capturado. Esto ser de ayuda para el
entendimiento de la base para la evaluacin del riesgo cuando el anlisis sea repetido
actualizado.
16.4

PERIODO DE TIEMPO

El nivel del riesgo es usualmente funcin del tiempo. Esto es tanto como un resultado del
tiempo dependiendo del mecanismo de deterioro, simplemente el potencial por cambios
en la operacin del equipo. Por lo tanto, el lapso de tiempo sobre el cual el anlisis de
inspeccin basada en riesgo (RBI) es aplicable deber ser definido y capturado en la
documentacin final. Esto permitir la ubicacin y administracin del riesgo efectivamente
sobre el tiempo.
16.5

ASIGNACIN DEL RIESGO

Las diferentes entradas usadas para evaluar tanto la probabilidad y las consecuencias de
falla debern ser capturadas. Esto deber incluir, pero no es limitativo, a la informacin
siguiente:
a. Los datos bsicos del equipo e historial crtico de inspeccin a ser evaluada, p.e.:
condiciones operativas, materiales de construccin, servicio, ndice de corrosin,
historial de inspecciones, etc.

71

b.
c.
d.
e.
f.

Mecanismos de deterioro operativos y crebles.

Criterios usados para juzgar la severidad de cada mecanismo de deterioro.
Modos de falla anticipados (p.e.: fugas rupturas).
Factores claves usados para juzgar la severidad de cada modo de falla.
Criterios usados para evaluar las varias categoras de consecuencias, incluyendo
seguridad, salud, ambiental y financiera.
g. Criterios del riesgo usados para evaluar la aceptacin del riesgo.

16.6

SUPOSICIONES REALIZADAS PARA EVALUACIN DEL RIESGO

El anlisis del riesgo, por su propia naturaleza, requiere que suposiciones seguras sean
realizadas en cuanto a la naturaleza y alcance del deterioro del equipo. Por otra parte, la
asignacin del modo de falla y la severidad del evento contemplado invariablemente ser
basada en la variedad de suposiciones, en cuanto si el anlisis es cuantitativo
cualitativo. Par entender la base del riesgo total, es esencial que estos factores sean
capturados en la documentacin final. Documentado Claramente las suposiciones clave
realizadas durante el anlisis de probabilidad y consecuencias aumentar enormemente
la capacidad de recrear como actualizar la evaluacin de inspeccin basada en riesgo
(RBI).
16.7

RESULTADOS DE LA EVALUACIN DEL RIESGO

Las probabilidades, consecuencias y riesgos resultantes debern ser capturados en la

documentacin. Para puntos que requieran mitigacin del riesgo, los resultados despus
de la mitigacin debern ser documentados tambin.
16.8

MITIGACIN Y SEGUIMIENTO

Uno de los aspectos ms importantes de la administracin del riesgo a travs de

inspeccin basada en riesgo (RBI) es el desarrollo y uso de estrategias de mitigacin. Por
lo tanto, la mitigacin del riesgo especfica requerida para reducir las probabilidades como
las consecuencias deber ser documentada en la evaluacin. El crdito de la mitigacin
asignado a una accin particular deber ser capturado a lo largo sin dependencia del
tiempo. La metodologa, procesos y personas responsables para la implementacin de
cualquier mitigacin tambin deber ser documentada.
16.9

CDIGOS, ESTANDARES Y REGULACIONES OFICIALES

Debido a que varios cdigos, estndares y regulaciones oficiales cubren las inspecciones
para la mayora de los recipientes a presin, ser importante hacer referencia a estos
documentos como parte de la evaluacin de inspeccin basada en riesgo (RBI). Esto es
particularmente importante donde la implementacin de la inspeccin basada en riesgo
(RBI) es usada para reducir tanto el alcance como la frecuencia de inspeccin. Referir a la
seccin 2 para un listado de algunos cdigos y estndares relevantes.

72

APENDICE A MECANISMOS DE DETERIORO

Tabla 1 Adelgazamiento
Mecanismos de
Deterioro

Descripcin

Corrosin por cido

Clorhdrico

Tpicamente
causa
corrosin
localizada en aceros al carbn y de
bajas aleaciones, particularmente en
puntos de condensacin inicial (<
400F). Los aceros inoxidables
austenticos experimentan picaduras
y grietas por corrosin. Los aceros al
niquel
pueden
corroerse
bajo
condiciones oxidantes.

Corrosin Galvnica

Ocurre cuando dos metales son

unidos y expuestos a un electrolito.

Comportamient
o

Variables
Claves

Ejemplos

Localizado

% de cido, pH,
materiales de
fabricacin,
temperatura.

Parte superior de columnas

atmosfricas
para
crudo,
trenes
hidrotratadores
de
efluentes,
efluentes
de
reformadoras
catalticas
y
sistemas de regeneracin.

Localizado

Localizado

% de NH4HS en
agua (Kp),
velocidad, pH.

Localizado

Concentracin de
Bixido de
Carbono,
condiciones del
proceso.

Sistemas de vapor de agua

condensado en Refineras,
Plantas de hidrogeno y la
seccin de recuperacin de
vapor de Plantas Catalticas.

Perdidas
de
metal
Altamente
localizadas
debidas
a
erosin/corrosin en aceros al carbn
y bronce admiralty.

Corrosin por Bixido

de Carbono (cido
Carbnico)

El Bixido de Carbono es un gas

cido dbil el cual es corrosivo
cuando esta disuelto en agua y se
convierte
en
cido
carbnico
(H2CO3). El CO2 es comnmente
encontrado en secciones superiores
antes del tratamiento. La corrosin de
CO2 acuoso en aceros al carbn y de
bajas aleaciones es un proceso
electroqumico
incluyendo
la
disolucin andica de fierro y la
evolucin catdica de hidrogeno. Las
reacciones
son
a
menudo
acompaadas por la formacin de
pelculas de FeCO3 (y/ Fe3O4) que
podrn ser protectoras no
protectoras dependiendo de las
condiciones.

Corrosin por cido

Sulfrico

cido muy fuerte que causa prdida

de metal en varios materiales y
depende de varios factores.

Localizado

Corrosin por cido

Hidrofluorhdrico

cido muy fuerte que causa prdida

de metal en varios materiales.

Localizado

Corrosin por Fenol

(cido Fnico)

cido dbil que causa prdida de

metal. Generalmente adicionado
como inhibidor de corrosin biolgica
en tratamiento de agua.
cido dbil orgnico causando
corrosin y prdida de metal en

Servicios con agua de mar y

algunos
de
agua
de
enfriamiento.
Formado por fracturas trmicas
catalticas en sistemas de
tratamientos por
hidrogeno,
fracturas por hidrogenizacin,
coquizacin,
fracturas
catalticas, tratamientos con
aminas y efluentes de aguas
amargas y de separacin de
gas.

Corrosin por
Bisulfuro de
Amoniaco

Corrosin por cido

Fosfrico

Uniones de
materiales de
fabricacin, con
series galvnicas
separadas.

Localizado
Localizado

% de cido, pH,
materiales de
fabricacin,
temperatura,
velocidad,
oxidantes.
% de cido, pH,
materiales de
fabricacin,
temperatura,
velocidad,
oxidantes.
% de cido, pH,
materiales de
fabricacin,
temperatura.
% de cido, pH,
materiales de

Unidades de alquilacin con

cido
sulfrico,
agua
desmineralizada.

Unidades de alquilacin con

cido Hidrofluorhdrico, agua
desmineralizada.

Plantas de tratamiento de agua.

Plantas de aceite pesado y de
Desparafinar.

73

fabricacin,
temperatura.

varias aleaciones.

Mecanismos de
Deterioro

Descripcin

Comportamient
o

Variables
Claves

Ejemplos

Corrosin por Aminas

Usado en tratamientos de gas para

remover CO2 disuelto y gases cidos
de H2S. La corrosin es causada
generalmente por gases cidos
desabsorbidos productos de
deterioro de aminas.

General a bajas
velocidades,
localizadas a altas
velocidades.

Tipo de amina y
concentracin,
materiales de
fabricacin, temp.,
carga gas cido,
velocidad.

Unidades de tratamiento de gas

con aminas.

corrosin uniforme
general.

Presencia de
oxigeno, rango de
temperaturas y
presencia de
agua/humedad.

Este
proceso
aparece
fcilmente en procesos con
altas
temperaturas
donde
aceros al carbn han sido
usados
sin
recubrimientos
protectores (tuberas de vapor
de agua por ejemplo).

General a
altamente
localizada

Presencia de
oxigeno, rango de
temperaturas y
presencia de
agua/humedad y
componentes
corrosivos dentro
del aislamiento.

Tubera/Recipientes Aislados.

General a
localizada

Material de
fabricacin,
caractersticas
suelo, tipo de
recubrimiento

Fondo de tanques, tuberas

enterradas.

Concentracin de
sulfuro y
temperatura

Todos los puntos donde exista

suficiente temperatura (450 F
mnimo) y sulfuro presente en
cantidades mayores del 0.2%.
Puntos comunes son unidades
de proceso de crudo, coque,
FCC (Convertidor Cataltico). y
hidroprocesadoras.

Corrosin general
uniforme

Concentracin de
sulfuro e
hidrogeno y
temperatura

Todos los puntos donde exista

suficiente temperatura (450 F
mnimo) y sulfuro presente en
cantidades mayores del 0.2%.
reas
de
unidades
hidroprocesadoras,
alimentacin a reactores aguas
debajo de los puntos de mezcla
de hidrogeno, el reactor, los
efluentes del reactor y el
reciclado
de
hidrogeno
incluyendo
intercambiadores,
calentadores,
separadores,
tuberas, etc.

Corrosin
localizada

Concentracin de
cido
Naftnico/Orgnico
y temperatura.

Seccin media de columnas de

vaco en unidades de crudos
(principalmente en el corte de
MVGO), tambin podr ocurrir
en unidades de disolucin
atmosfricas y lneas de
transferencia.

Corrosin
Atmosfrica

El proceso general de corrosin

ocurre bajo condiciones atmosfricas
donde aceros al carbn (Fe) son
convertidos a xido de fierro (Fe2O3).

Corrosin Bajo
Aislamiento (CUI)

La corrosin bajo aislamiento es un

caso
especfico
de
corrosin
atmosfrica donde la temperatura y la
concentracin de agua/humedad
podrn ser mayores. A menudo los
elementos corrosivos residuales
rastros tambin podrn ser drenados
del aislamiento de material creando
un ambiente ms corrosivo.

Corrosin del Suelo

Estructuras metlicas en contacto

con el suelo sufrirn corrosin.

Corrosin por
Sulfuros a Altas
Temperaturas sin H2

Un proceso corrosivo similar a la

corrosin atmosfrica en la presencia
de oxigeno. En este caso el acero al
carbn (Fe) se convierte en la
presencia de sulfuro en fierro
sulfdico (FeS). El ndice de
conversin (y por lo tanto el ndice de
corrosin) depende de la temperatura
de operacin y la concentracin de
sulfuro.

Corrosin por
Sulfuros a Altas
Temperaturas con H2

Corrosin por cido

Naftnico

Oxidacin

Con la presencia de hidrogeno, un

caso significativamente ms agresivo
de sulfatacin (corrosin sulfdica)
podr existir.

La corrosin por cido Naftnico

ataca las aleaciones de acero con
cidos orgnicos que condensan en
el rango de 350 F a 750 F. La
presencia
de
cantidades
potencialmente perjudiciales de cido
naftnico en crudos podr ser
indicado por altos nmeros de
neutralizacin.
Una reaccin de corrosin a altas
temperaturas donde el metal es
convertido en xido de metal arriba
de temperaturas especficas.

Corrosin general
uniforme

Corrosin general
uniforme

Temperatura,
presencia de aire,
material de
fabricacin.

Parte externa de tubos de

caldera, soportes de tuberas
de caldera y otros componentes
internos de caldera expuestos a
gases
de
combustin

74

conteniendo exceso de aire.

Tabla 2 Fracturas por Corrosin bajo Esfuerzos

Mecanismos de
Deterioro

Fracturas por
Cloruros

Fracturas Custicas

Fracturas por cido

Politnico

Fracturas por Aminas

Descripcin

Fracturas que podrn iniciarse desde

el dimetro interior ID dimetro
exterior OD de equipo de acero
inoxidable austentico, principalmente
debido a esfuerzos de fabricacin
residuales.
Algunos
esfuerzos
aplicados tambin podrn causar
fracturas.

Las fracturas principalmente inician

del dimetro interior ID de equipos de
acero al carbn, principalmente
debido a los esfuerzos de fabricacin
residuales.
Fracturas de aceros inoxidables
austenticos
en
condiciones
susceptibles (debido a la exposicin a
altas temperaturas soldaduras) en
la presencia de cido politnico en
condiciones ambientales hmedas. El
cido politnico esta formado por la
conversin de FeS en la presencia de
agua y oxigeno.
Las
aminas
son
usadas
en
tratamientos de gas para remover
CO2 disuelto y gases cidos de H2S.
Las fracturas son generalmente
causadas por gases cidos no
absorbidos productos deteriorados
por aminas.

Fracturas por
Amoniaco

Fracturas de aceros al carbn y

bronce admiralty.

Fracturas por
Induccin de
Hidrogeno/Fracturas
por Esfuerzos
Orientados de
Hidrogeno Inducido

Ocurren en materiales de aceros al

carbn y de bajas aleaciones en la
presencia de agua y H2S. El
deterioro de las propiedades del
material es causado cuando el
hidrogeno atmico, generado debido
a la corrosin, se difunde dentro del
material y reacciona con otros
tomos de hidrogeno para formar gas
molcular
de
hidrogeno
en
inclusiones del acero. El deterioro
puede tomar la forma de ampollas y
convertirse en fractura en equipo con
relevo de esfuerzos y con equipo sin

Comportamient
o

Fracturas
transgranulares

Variables
Claves

Concentracin
cida (cloruros),
pH, material de
fabricacin,
temperatura,
fabricacin,
esfuerzos
cercanos a la
cedencia.

Ejemplos
Se presenta externamente en
equipos con aislamiento pobre
e impermeables, a favor del
viento del roco de agua de
enfriamiento y equipo expuesto
a
agua
contra
incendio.
Internamente dondequiera que
lo cloruros puedan estar
presentes con agua tal como
partes superiores de columnas
atmosfricas de unidades de
crudos
y
corrientes
de
condensado de efluentes de
reactores.
Secciones
de
tratamientos
custicos, servicios custicos,
tratamiento de mecarptanos,
precalentador de alimentacin
desalinador de la unidad de
crudos, tratamiento de aguas
amargas, sistemas de vapor de
agua.

Tpicamente,
intergranulares,
tambin podrn ser
Fracturas
transgranulares

Concentracin
custica, pH,
material de
fabricacin,
temperatura,
esfuerzos.

Fracturas
Intergranulares

Material de
fabricacin,
microestructuras
susceptibles,
presencia de agua,
cido politnico.

Generalmente
ocurre
en
materiales
de
aceros
inoxidables austenticos en
reactores
de
unidades
catalticas y sistemas de gas
combustible,
hornos
desulfuradores
y
unidades
hidroprocesadoras.

Fracturas
Intergranulares

Tipo de amina y
concentracin,
material de
fabricacin,
temperatura,
esfuerzos.

Unidades de tratamiento de
aminas.

Fracturas
Intergranulares en
aceros al carbn,
transgranulares en
aleaciones cobrezinc.

Materiales de
fabricacin,
temperatura,
esfuerzos.

Fracturas planas
(ampollas),
Fracturas
transgranulares
como progresiones
de ampollas hacia
soldaduras.

Concentracin de
H2S, agua,
temperatura, pH,
material de
fabricacin.

Generalmente presentes en
produccin
y manejo
de
amoniaco tales como partes
superiores de condensacin
donde
el
amoniaco
es
neutralizado.
Cualquier sitio donde el H2S
este presente con agua tal
como unidades de crudos,
unidades
de
compresin
cataltica y de recuperacin de
gas, hidroprocesadoras, de
aguas amargas y de coque.

75

relevo de esfuerzos.

Mecanismos de
Deterioro

Descripcin

Comportamient
o

Variables
Claves

Ejemplos

Fracturas
transgranulares,
normalmente
asociadas con la
fabricacin, uniones
y reparacin de
soldaduras.

Concentracin de
H2S, agua,
temperatura, pH,
material de
fabricacin,
condicin de
tratamientos
trmicos postsoldadura,
durezas.

Cualquier sitio donde el H2S

este presente con agua tal
como unidades de crudos,
unidades
de
compresin
cataltica y de recuperacin de
gas, hidroprocesadoras, de
aguas amargas y de coque.

Cualquier sitio donde el H2S

este presente con agua tal
como unidades de crudos,
unidades
de
compresin
cataltica y de recuperacin de
gas, hidroprocesadoras, de
aguas amargas y de coque.

Cualquier sitio donde el H2S

este presente con agua tal
como unidades de crudos,
unidades
de
compresin
cataltica y de recuperacin de
gas, hidroprocesadoras, de
aguas amargas y de coque.

Fracturas por
Esfuerzos por
Sulfuros

Ocurren materiales de aceros al

carbn y de bajas aleaciones en la
presencia de agua y H2S. El
deterioro toma forma de fracturas en
equipos sin no apropiadamente
relevados de esfuerzos.

Ampollamiento por
Hidrogeno

Ocurren materiales de aceros al

carbn y de bajas aleaciones en la
presencia de agua y H2S. El
deterioro de las propiedades del
material es causado cuando el
hidrogeno atmico, generado debido
a la corrosin, se difunde dentro del
material y reacciona con otros
tomos de hidrogeno para formar gas
molcular
de
hidrogeno
en
inclusiones del acero. El deterioro
puede tomar la forma de ampollas y
puede convertirse en fractura en
equipo con relevo de esfuerzos y con
equipo sin relevo de esfuerzos.

Fracturas planas
(ampollas).

Concentracin de
H2S, agua,
temperatura, pH,
material de
fabricacin.

Fracturas por Cianuro

Hidrogenizado

Presente si el cianuro hidrogenizado

puede causar deterioro por hidrogeno
(SOHIC, SCC y ampollamiento) por
desestabilizacin de las escamas
protectoras de la superficie de sulfuro
de fierro.

Fracturas planas
(ampollas) y
Fracturas
transgranulares.

Presencia de HCN,
Concentracin de
H2S, agua,
temperatura, pH,
material de
fabricacin.

76

Tabla 3 Fallas Metalrgicas y Ambientales

Mecanismos de
Deterioro

Ataque de Hidrogeno
a Altas Temperaturas

Crecimiento de Grano

Grafitizacin

Fragilizacin Fase
Sigma (hacerse
quebradizo).

Fragilizacin a 885 F
(hacerse quebradizo).

Fragilizacin por
templado (hacerse
quebradizo).

Fragilizacin de Metal
Lquido (hacerse
quebradizo).

Descripcin
Ocurre en aceros al carbn y de
bajas aleaciones en la presencia de
altas temperaturas e hidrogeno,
usualmente como parte de una
corriente
de
hidrocarburos.
A
elevadas temperaturas (>500 F), el
deterioro de las propiedades del
material es causado por gas metano
formando fisuras a lo largo de los
lmites de los granos. Los tomos de
Hidrgeno se difunden dentro del
material y reaccionan con el carbn
del acero, formando gas metano y
vaciando el acero del carbn
(descarburizacin).
Ocurre cuando los aceros son
calentados
arriba
de
ciertas
temperaturas, comenzando alrededor
de 1100 F para aceros al carbn CS
y es ms pronunciado a 1350 F.
Aceros inoxidables austenticos y
altas aleaciones de nquel-cromo no
son susceptibles al crecimiento de
grano hasta que sean calentadas
arriba de 1650 F.
Ocurre cuando los granos normales
de perlita en los aceros se
descomponen dentro de granos
suaves y dbiles de ferrita y ndulos
de de grafito usualmente debido a
largos periodos de exposicin en
rangos de 825 a 1400 F.
Ocurre cuando aceros austenticos u
otros aceros inoxidables con ms de
17% de cromo son sostenidos en el
rango de 1000 a 1500 F por largos
periodos de tiempo.
Ocurre despus del envejecimiento
de la ferrita contenida en aceros
inoxidables de 650 F a 1000 F y
produce perdida ductibilidad a
temperatura ambiente.
Ocurre cuando aceros de bajas
aleaciones son sometidos por largos
periodos de tiempo en rangos de
temperaturas de 700 F a 1050 F.
Existe una perdida de resistencia que
no es evidente a temperaturas de
operacin pero ms bien aparece a
temperatura ambiente y podr
resultar en fracturas por fragilizacin.
Forma de fallas catastrficas por
fragilizacin
de
un
metal
normalmente ductil causada cuando
esta en contacto ha estado en
contacto con un metal lquido y tiene
esfuerzos de tensin. Ejemplos
incluyen la combinacin de aceros
inoxidables y zinc y la combinacin

Comportamient
o

Variables
Claves

Ejemplos

Fracturas por
fisuras
Intergranulares,
descarburizacin.

Material de
fabricacin,
presin parcial de
hidrogeno, tiempo
en servicio.

Tpicamente
ocurre
en
secciones de reaccin de
unidades de proceso de
hidrocarburos
tales como
unidades hidrodesulfuradoras,
hidroreformadoras,
hidroformacin y de produccin
de hidrogeno.

Localizado

Mxima
temperatura
alcanzada, tiempo
a la mxima
temperatura,
material de
fabricacin.

Fallas de tubos de hogar,

equipo contra incendio daado,
equipo susceptible a reacciones
durante operacin.

Localizado

Material de
fabricacin,
temperatura y
tiempo de
exposicin.

Reactores
del
(Convertidor Cataltico).

Generalizada

Material de
fabricacin,
temperatura y
tiempo de
exposicin.

Tubos y componentes fundidos

de
hogar,
ciclones
de
regeneradores en unidades
FCC (Convertidor Cataltico).

Generalizada

Material de
fabricacin,
temperatura.

Fracturas de aceros fundidos y

forjados durante paros.

Generalizada

Localizado

Material de
fabricacin,
temperatura y
tiempo de
exposicin.

Material de
fabricacin,
esfuerzos de
tensin, presencia
de metal lquido.

FCC

Durante las condiciones de

paros y arranques el problema
podr aparecer en equipos en
unidades viejas de refineras
que han operado bastante
tiempo en estas condiciones
para desarrollarse. Unidades
de
hidrotratamiento
hidroreformadoras,
son de
inters debido a que son
usadas
a
elevadas
temperaturas.
El mercurio es encontrado en
algunos aceites crudos y
subsecuentemente
las
destilaciones de refinacin lo
podrn condensar y concentrar
en pequeas manchas en
equipos tales como carcazas
de condensadores. La falla de

77

instrumentacin de proceso que

utiliza mercurio se ha sabido
que el metal
lquido se
introduce
dentro
de
las
corrientes de la refinera.

de aleaciones base cobre y mercurio.

Mecanismos de
Deterioro

Carburizacin

Descarburizacin

Polvo de Metal

Deslave Porosidad
Selectiva

Descripcin
Causada por difusin de carbn
dentro del acero a elevadas
temperaturas. El incremento de
contenido de carbn resulta en un
incremento de la dureza de aceros
ferrticos
y
algunos
aceros
inoxidables.
Cuando
el
acero
carburizado
es
enfriado
una
estructura fragilizada podr resultar.
La prdida de carbn de la superficie
de una aleacin ferrosa como
resultado de calentamiento en un
medio que reacciona con carbn.
Alta carburizacin localizada y
subsecuente desgaste de aceros
expuestos a mezclas de hidrogeno,
metano, CO, CO2 e hidrocarburos
ligeros en rangos de temperatura de
900 a 1500 F.
Perdida preferencial de una fase de
aleacin en una aleacin mltiple.

Comportamient
o

Variables
Claves

Ejemplos

Localizado

Material de
fabricacin,
temperatura y
tiempo de
exposicin.

Tubos de hogar teniendo

depsitos de coque son buenos
candidatos para carburizacin
(dimetro interior ID).

Localizado

Material de
fabricacin,
Temperatura
ambiental.

Tubos de hornos de acero al

carbn (dimetro exterior OD).
Resulta de sobrecalentamiento
excesivo (fuego).

Localizado

Temperatura,
Composicin de
las corrientes de
proceso.

Unidades deshidrogenizadoras,
calentadores de fuego directo,
unidades
reformadoras
y
turbinas de gas.

Localizado

Condiciones de
flujo de corrientes
de proceso,
material de
fabricacin.

Tubos de admiralty usados en

sistemas de enfriamiento de
agua.

78

Tabla 4 Fallas Mecnicas

Mecanismos de
Deterioro

Descripcin

Fatiga Mecnica

Falla de un componente por fractura

despus de aplicaciones continas
de esfuerzos cclicos los cuales
exceden los lmites de resistencia del
material.

Fatiga por Corrosin

Una forma de fatiga donde un

proceso de corrosin, tpicamente
corrosin por picaduras ayuda o
promueve el proceso de fatiga
mecnica.

Localizado

Cavitacin

Causada por la rpida formacin y

colapso de burbujas de vapor en
lquidos en una superficie metlica
como un resultado de variaciones de
presin.

Localizado

Deterioro Mecnico

Ejemplos tpicos son el uso

inadecuado de herramientas y
equipos, deterioro por viento, manejo
descuidado cuando el equipo es
movido erguido.

N/A

Diseo del equipo,

procedimientos
operativos.

Sobrecarga

Ocurre cuando las cargas son en

exceso del mximo permisible por el
diseo y son aplicadas al equipo.

N/A

Diseo del equipo,

procedimientos
operativos.

Sobrepresin

Fracturas por
Fragilizacin

Fluencia

Rupturas por
Esfuerzos
Choques Trmicos

La aplicacin de presin en exceso

de la presin de trabajo mxima
permisible
del
equipo
bajo
consideracin.
Las prdidas de ductibilidad donde le
acero esta referido como que cuenta
con baja resistencia a la prueba de
impacto pobre esfuerzo al impacto.
Mecanismos de alta temperatura
donde
existen
continuas
deformaciones plsticas de un metal
toman lugar mientras que el esfuerzo
sometido sea menor que al esfuerzo
normal de resistencia a la cedencia.
Tiempo de falla para un metal a
elevadas
temperaturas
bajo
esfuerzos aplicados debajo del
esfuerzo normal de resistencia a la
cedencia.
Ocurren cuando se desarrolla un gran
y no uniforme esfuerzo durante un
tiempo relativamente corto en una
pieza de un equipo debido a

Comportamient
o

Variables
Claves

Ejemplos

Localizado

Nivel de esfuerzos
cclicos, materiales
de fabricacin.

Partes
reciprocantes
en
bombas y compresores y las
flechas de maquinara rotatoria
y tuberas asociadas, equipos
cclicos
tales
como
absorbedores de oscilaciones.

Esfuerzos cclicos,
material de
fabricacin,
potencial de
picaduras de la
corriente de
proceso.
Valores de presin
de la columna a lo
largo del flujo de la
corriente de
proceso.

Cabezales de vapor de agua de

domos, tubos de caldera.

Parte
posterior
de
los
impulsores de bombas, codos.
Caras de bridas y otras
superficies
de
asiento
maquinadas se podrn daar
cuando no son protegidas con
cubiertas cuando no son
manejadas con cuidado.
Las
pruebas
hidrostticas
podrn sobrecargar estructuras
de soporte debido a peso
excesivo
aplicado.
La
expansin
y
contraccin
trmica
podr
causar
problemas de sobrecarga.
Calor excesivo como un
resultado de condiciones de
trastorno del proceso podrn
resultar en sobrepresiones;
bloqueo de equipo el cual no
esta diseado para el manejo
de la presin total del proceso.

N/A

Diseo del equipo,

procedimientos
operativos.

Localizado

Material de
fabricacin,
temperatura.

Durante la presurizacin del

equipo
sin
medidas
de
precaucin.

Localizado

Material de
fabricacin,
esfuerzos
aplicados.

Tubos y soportes de hogar.

Localizado
Localizado

Material de
fabricacin,
esfuerzos
aplicados, tiempo
de exposicin.
Diseo del equipo,
procedimientos
operativos.

Tubos de hogar.
Asociado con interrupciones
ocasionales, breves de flujo
durante incendios.

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expansin contraccin diferencial.

Si el movimiento del equipo es
restringido esto podr ocasionar
esfuerzos arriba del esfuerzo de
resistencia a la cedencia del material.

Mecanismos de
Deterioro

Fatiga Trmica

Descripcin

La fatiga trmica es un proceso de

cambios cclicos en los esfuerzos de
un material debido a cambios cclicos
de temperatura.

Comportamient
o

Localizado

Variables
Claves

Ejemplos

Diseo del equipo,

procedimientos
operativos.

Domos de coque estn sujetos

a ciclos trmicos y fracturas por
fatiga trmica asociada. Las
vlvulas de by-pass y tuberas
con refuerzos pesados de
soldadura en reactores en
servicio cclico de temperatura
estn siempre propensas a
fatiga trmica.

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