PROBLEMAS DE TURBINA DE

VAPOR Y DE GAS

CURSO: Laboratorio de
Maquinas Trmicas e
Hidrulicas
PROFESOR: Luis Caldern
Rodrguez
CICLO:
VIII
INTEGRANTES:

Campos Rodrguez Kevin

Castro Fernndez Kevin
Chorres pereda Brajhan
Pereda Dilter Guzmn
Varas Veliz Roosevelt

GUIA DE PRACTICA N 2
PERDIDAS DE CARGA EN TUBERIAS FLUJO INTERNO
I. OBJETIVOS.1.1 OBJETIVOS GENERALES:

Evaluar las perdidas secundarias en un fluido en flujo interno a tras de un

conjunto de tuberas y accesorios en funcin de la cada de presin.

1.2

II.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Determinar las perdidas locales o secundarias dentro de codos de 90,

contracciones, ensanchamientos e inglete dentro de un banco de tuberas.

Calcular el margen de error entre la constante del accesorio calculado

experimentalmente y el terico.
Conocer la simbologa de redes de flujo interno.

FUNDAMENTO TEORICO.Los fluidos en movimiento o flujo interno forman parte bsica para la produccin
de servicios dentro de las actividades industriales, residenciales y comerciales. Al
Ingeniero en Energa le compete el tratamiento adecuado de la conduccin de
flujos bajo conceptos de optimizacin econmica, tcnica, ambiental y de esttica.
La aplicacin de la Ecuacin de Bernoulli para fluidos reales, entre 2 secciones de
un mismo tramo de tubera es:

P1
V2 P
V2
+Z 1 + 1 = 2 + Z 2+ 2 + H p (1)

2g
2g
Donde:

H p=H fp + H fs ( 2 )
Donde:

H fp =Es la sumatoria de perdidas primarias o longitudinales .

H fs =Perdidas secundarias o , locales por accesorios .

Al hablar de prdidas en tuberas, lleva a estudiar los flujos internos que sean
completamente limitados por superficies slidas con un grado de rugosidad segn
el material del cual estn fabricadas.
Este flujo es muy importante de analizar ya que permitir disear las redes de
tuberas y sus accesorios ms ptimos.

Las prdidas de energa que sufre una corriente cuando circula a travs de un
circuito hidrulico se deben fundamentalmente a:

Variaciones de energa potencial del fluido.

Variaciones de energa cintica.
Rozamiento o friccin.

1. PRDIDAS PRIMARIAS:
Llamadas perdidas longitudinales o prdidas por friccin, son ocasionadas por
la friccin del fluido sobre las paredes del ducto y se manifiestan con una cada
de presin.
Empricamente se evala con la frmula de DARCY - WEISBACH:

H fp =

f LV 2
2 gD
Donde:

L=Longitud de latuberia .

D=Diametro de latuberia .
V =Velocidad media del flujo .

f =factor de friccion de la tuberia .

De donde el factor de friccin de la tubera depende del Nmero de Reynolds (

) y de la rugosidad relativa ( /D ). Para esto se hace uso del Diagrama

de

Moody.

Bsicamente

las

Prdidas

primarias

son

directamente

proporcionales a la longitud de la tubera.

2. PERDIDAS SECUNDARIAS:
Tambin conocidas como perdidas locales o puntuales, las cuales son
originadas por una infinidad de accesorios que se ubican dentro de un sistema
de tuberas, como por ejemplo:
Vlvulas.
Codos.
Niples.
Reducciones.
Ensanchamientos.
Uniones universales.
Etc.
La expresin para evaluar las perdidas secundarias (en metros de columna del
fluido) es la siguiente:

H fs =

KLV
2 gD

Donde K es la constante para cada accesorio y depende del tipo de accesorio,

material y dimetro.
Luego la longitud equivalente ser:

Leq =

KD
f

La longitud equivalente se puede hallar en manuales y libros.

En el equipo FME-05 de prdidas de carga local

estudia las prdidas de

energa cintica de un fluido que circula por una tubera. Estas se deben
principalmente a variaciones bruscas de velocidad causadas por:

Cambios bruscos de seccin.

Perturbacin del flujo normal de la corriente, debido a cambios de

direccin provocadas por la existencia de un codo, curva, etc.

Rozamiento o friccin.

Las prdidas de carga que sufre un fluido al atravesar todos los elementos
expresada en metros del fluido, puede calcularse con la siguiente expresin:

H fs =

KV
2g

Donde:

K=Coeficiente de perdidas de carga .

V =Velocidad del fluido .

h=Diferencia de altura manometrica .

g=Gravedad

A. ENSANCHAMIENTO SUBITO:
Al fluir un fluido de un conducto de menor a uno mayor a travs de una
dilatacin sbita, su velocidad disminuye abruptamente, ocasionando una

turbulencia que genera una prdida de energa. La cantidad de turbulencia, y

por consiguiente, la cantidad de prdida de energa, depende del cociente de
los tamaos de los dos conductos.
La prdida menor se calcula de la ecuacin:
2

( )

H fs =k

V1
2g

V1

Donde

es la velocidad de flujo promedio en el conducto menor que est

delante de la dilatacin. Al hacer ciertas suposiciones de simplificacin respecto

del carcter de la corriente de flujo al expandirse a travs de una dilatacin
sbita, es posible predecir analticamente el valor de

a partir de la

siguiente ecuacin:
2

[ ( )] [ ( )]

A
K= 1 1
A2

D
= 1 1
D2

B. ENSANCHAMIENTO GRADUAL:
Si la transicin de un conducto menor a uno mayor puede hacerse menos
abrupta que la dilatacin sbita de bordes cuadrados, la perdida de energa se
reduce. Esto normalmente se hace colocando una seccin cnica entre los dos
conductos, como se muestra en la siguiente figura. Las paredes en pendiente
del cono tienden a guiar el fluido la desaceleracin y expansin de la corriente
de flujo.

La prdida de energa para una dilatacin gradual se calcula a partir de:

V 21
H L =k
2g

( )

Donde

V1

es la velocidad del conducto menor que est delante de la

dilatacin. La magnitud de

depende tanto de la proporcin de dimetro

D2 / D1 como del ngulo de cono, y

D2 / D1 .

C. CONTRACCION SUBITA:
La prdida de energa debido a una contraccin sbita, como la esbozada en la
figura se calcula a partir de:

V 22
H fs =k
2g

( )

Donde

V2

es la velocidad en la corriente hacia abajo del conducto menor a

partir de la contraccin. El coeficiente de resistencia

depende de la

proporcin de los tamaos de los dos conductos y de la velocidad de flujo,

como se muestra en la figura.

D. CONTRACCION GRADUAL:
La prdida de energa en una contraccin puede disminuirse sustancialmente
haciendo la contraccin ms gradual. La figura muestra una contraccin de
este tipo, formada mediante una seccin cnica entre los dos dimetros con
cambios abruptos en las junturas. El ngulo
cono.

se denomina ngulo de

E. COEFICIENTE DE RESISTENCIA PARA JUNTAS Y VALVULAS:

Se dispone de muchos tipos diferentes de vlvulas y juntura de varios
fabricantes para especificaciones e instalacin en sistemas de flujo de fluido.
Las vlvulas se utilizan para controlar la cantidad de flujo y pueden ser vlvulas
de globo, de ngulo, de mariposa, otros varios tipos de vlvula de verificacin y
mucha ms.
El mtodo para determinar el coeficiente de resistencia k es diferente. El valor
de

K=

( LD ) f

se reporta en la forma:

El valor de

( LD )
c

, llamado la proporcin de longitud equivalente, se reporta

en la siguiente tabla y se considera que es una constante para un tipo dado de

vlvula o juntura. El valor de

Lc

mismo se denomina la longitud equivalente

y es la longitud del conducto recto del mismo dimetro nominal como la vlvula
que tendra la misma resistencia que esta. El trmino

es el dimetro

interno real del conducto.

El trmino

fT

es el factor de friccin en el conducto al cual est conectada la

vlvula o juntura, tomado en la zona de turbulencia completa.

Resistencia en Vlvulas y junturas expresadas como longitud equivalente

en dimetros de conducto,

( LD )
c

Longitud

equivalente

en

Tipo
dimetros de conducto ,
Vlvula de globo complemente abierta
Vlvula de ngulo complemente abierta
Vlvula de compuerta complemente abierta
- abierta
- abierta
- abierta

340
150
8
35
160
900

Lc
D

( )

Vlvula de verificacin tipo giratorio

Vlvula de verificacin tipo bola
Vlvula de mariposa completamente abierta
Codo estndar 90
Codo de radio de largo de 90
Codo de calle de 90
Codo estndar de 45
Codo de calle de 45
Codo de devolucin cerrada
Te estndar con flujo a travs de un tramo
Te estndar con flujo a travs de una rama

Los valores de

fT

100
150
45
30
20
50
16
26
50
20
60

varan con el tamao del conducto y de la vlvula,

ocasionando que el valor del coeficiente de resistencia

siguiente tabla enumera los valores de

fT

tambin varie.la

para tamaos estndar de

conductos de acero comercial, nuevo y limpio.

Factor de Friccin en Zona de Turbulencia completa para conductos de acero
comercial nuevo y limpio.
Tamao

de

conducto

III.

Factor de
friccin,

Tamao

fT

de Factor de

conducto

Nominal ( pulg

Nominal ( pulg

1
1
1
2
2 , 3

)
4
5
6
8-10
12-16
18-24

0.027
0.025
0.023
0.022
0.021
0.019
0.018

friccin,

fT

0.017
0.016
0.015
0.014
0.013
0.012

EQUIPOS Y MATERIALES. Banco Hidrulico.

Equipo demostrativo para perdidas de carga FME-05.
Cronometro digital.
Extensin.
IV.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.A. LLENADO DE TUBOS MANOMETRICOS:
Cierre de las vlvulas de suministro de agua del banco hidrulico y de

descarga del equipo demostrativo.

Encienda el motor de la bomba de agua del banco hidrulico y en forma
progresiva abra las vlvulas de suministro de agua del banco y la de descarga

del equipo demostrativo para prdidas secundarias, inundando todos los

conductos del equipo, con la finalidad de eliminar las burbujas de aire.

Luego de que el sistema se encuentra a presin de

0.5
y libre de burbujas

de aire, ir cerrando rpidamente las dos vlvulas y apagar el motor de la

bomba.
Abrir la vlvula de venteo y bombear aire hasta alcanzar los doce niveles de
vidrio hasta una altura de

100 mm . de columna de agua. Ayudarse abriendo

ligeramente la vlvula de descarga. Cerrar hasta alcanzar una presin en el

sistema de

0
.

B. PERDIDAS DE CARGA EN ACCESORIOS:

Cerrar las vlvulas, dejando solo abiertas la vlvula de entrada y la de salida

del codo largo hacia las alturas piezometricas.

Encender el motor de la bomba de agua, fijando un determinado flujo para
regular el caudal, y procurando la existencia de una diferencia entre las 2

V.

alturas piezometricas.
Repetir el mismo paso con otro caudal (3 veces).
Realizar lo mismo con cada uno de los accesorios.
Secar y limpiar el Equipo de Pruebas.

DATOS A RECOLECTAR.Para cada accesorio:

Codo Largo , codo medio , ensanchamiento, contraccin, codo corto e inglete
elaborar los siguientes cuadros :
CODO LARGO
Volumen(Litros)
8

Tiempo (seg.)
47.9

hi (mm H20)
228

hs(mm H20)
220

8
8

24.8
16.8

234
290

224
272

ENSACHAMIENTO
Volumen(Litros)
8

Tiempo (seg.)
47.2

hi (mm H20)
179

hs(mm H20)
180

8
8

30.7
21.6

245
330

248
339

CONTRACCION
Volumen(Litros)
8

Tiempo (seg.)
52.5

hi (mm H20)
168

hs(mm H20)
164

8
8

37
20.9

234
405

228
390

CODO MEDIO
Volumen(Litros)
8

Tiempo (seg.)
31.6

hi (mm H20)
268

hs(mm H20)
262

8
8

32.9
20

147
265

138
250

CODO CORTO
Volumen(Litros)
8

Tiempo (seg.)
46.2

hi (mm H20)
193

hs(mm H20)
187

8
8

27.1
20.8

212
285

196
260

INGLETE

VI.

Volumen(Litros)
8

Tiempo (seg.)
82.5

hi (mm H20)
134

hs(mm H20)
132

8
8

26.1
18.1

192
274

167
225

CUESTIONARIO.1. Para cada uno de los accesorios elaborar y llenar el siguiente cuadro :
Determinar el margen de error con el valor terico.

Graficar
3

vs

Q ( m /seg . )

V2 ( m /seg . )

h ( m .)

PROMEDIO

Codo largo:

A=

=25 mm .=0.025 m.

2
2
4 2
D = ( 0.025 m.) =4.909 x 10 m .
4
4

Sabemos:

8 litros
1 m3
Vol. 47.9 seg .
Q 1=
=
=1.67 x 104 m3 /seg .
t
1000 lts .

8litros
3
1 m
Vol. 24.8 seg .
4 3
Q 2=
=
=3.226 x 10 m /seg .
t
1000 lts .
8 litros
1 m3
Vol. 16.8 seg .
Q 3=
=
=4.762 x 104 m3 /seg .
t
1000 lts .

Adems sabemos que:

Q=V A V =

Q
A

V 1=

Q 1 1.67 x 104 m3 / seg .

=
=0.3402 m/seg .
4 2
A
4.909 x 10 m .

V 2=

Q2 3.226 x 104 m3 /seg .

=
=0.6572 m/seg .
A
4.909 x 104 m2 .

V 3=

Q 3 4.762 x 104 m 3 /seg .

=
=0.9701m/seg .
4 2
A
4.909 x 10 m .
Entonces:

k teorico =1
k = h

( 2Vg )

k 1= h1

k 2= h2

k 3 = h3

2g
2 x 9.81 m/seg 2 .
3
=8
x
10
m
.
=1.3562
V 12
(0.3402 m/seg .)2

( )

2g
2 x 9.81 m/seg .
=10 x 103 m .
=0.45426
2
2
V2
(0.6572 m/seg .)

( )

2g
2 x 9.81 m/seg 2 .
3
=18
x
10
m
.
=0.3753
V 32
(0.9701 m/seg .)2

( )

Q ( m /seg . )

V2 ( m /seg . )

h ( mm .
)

x 104
1.67

0.1157

1.3562

3.226

0.4319

10

0.45426

4.762

0.9411

18

0.3753

PROMEDIO

K error =

|k teoricok exp .| |10.7286|

k teorico

Ensanchamiento:

0.7286

x 100 =27

e =25 mm .=0.025 m . y s =40 mm .=0.04 m

A e=

2
2
4 2
De = (0.025 m.) =4.909 x 10 m .
4
4

Sabemos:

8 litros
1 m3
Vol. 47.2 seg .
Q 1=
=
=1.695 x 104 m3 /seg .
t
1000 lts .
8 litros
1 m3
Vol. 30.7 seg .
4 3
Q 2=
=
=2.606 x 10 m /seg .
t
1000 lts .
8 litros
1 m3
Vol. 21.6 seg .
Q 3=
=
=3.704 x 104 m3 / seg .
t
1000 lts .

Adems sabemos que:

Q=V A V =

Q
A

V 1=

Q1 1.695 x 104 m3 / seg .

=
=0.3453 m/seg .
Ae
4.909 x 104 m2 .

V 2=

Q2 2.606 x 104 m3 /seg .

=
=0.5309 m/seg .
Ae
4.909 x 104 m2 .

Q3 3.704 x 104 m3 /seg .

V 3= =
=0.7545 m/ seg .
4 2
Ae
4.909 x 10 m .

Entonces:

k teorico =0.68
k = h

( 2Vg )

k 1= h1

2g
2 x 9.81 m/ seg .
=1 x 103 m.
=0.16455
2
2
V1
( 0.3453 m/ seg .)

( )

k 2= h2

k 3 = h3

2g
2 x 9.81 m/seg .
=3 x 103 m .
=0.2088
2
2
V2
(0.5309 m/seg .)

( )

2g
2 x 9.81m/ seg2 .
3
=9
x
10
m.
=0.3102
2
2
V3
( 0.7545m/ seg .)

( )

Q ( m /seg . )

V2 ( m /seg . )

h ( mm .
)

x 104
1.695

0.1192

0.16455

2.606

0.28185

0.2088

3.704

0.5693

0.3102

PROMEDIO

K error =

|k teoricok exp .| |0.680.22785|

k teorico

0.68

x 100 =66.5

0.22785

Contraccin:

s=25 mm.=0.025 m. y e =40 mm .=0.04 m

A s = D s2= (0.025 m .)2=4.909 x 104 m2 .

4
4
Sabemos:

8litros
3
1 m
Vol. 52.5 seg .
4 3
Q 1=
=
=1.5238 x 10 m /seg .
t
1000 lts .
8 litros
1 m3
Vol. 37 seg .
Q 2=
=
=2.1622 x 104 m3 /seg .
t
1000 lts .
8 litros
3
1 m
Vol. 20.9 seg .
4 3
Q 3=
=
=2.7586 x 10 m /seg .
t
1000 lts .

Adems sabemos que:

Q=V A V =

V 1=

Q
A

Q1 1.5238 x 104 m 3 / seg .

=
=0.31448 m/seg .
4 2
As
4.909 x 10 m .

Q2 2.1622 x 104 m3 /seg .

V 2= =
=0.44046 m/seg .
As
4.909 x 104 m2 .
V 3=

Q 3 2.7586 x 104 m3 /seg .

=
=0.56195 m/ seg .
A As
4.909 x 104 m2 .

Entonces:

k teorico =0.61
k = h

( 2Vg )
2

2g
2 x 9.81 m/ seg 2 .
3
k 1= h1
=4 x 10 m.
=0 .7935
V 12
( 0.31448 m/ seg . )2

( )

k 2= h2

k 3 = h3

2g
2 x 9.81 m/seg .
=6 x 103 m .
=0.6068
2
2
V2
(0.44046 m/seg .)

( )

2g
2 x 9.81 m/seg 2 .
3
=15
x
10
m
.
=0.93195
2
2
V3
(0.56195 m/seg .)

( )

Q ( m /seg . )

V2 ( m /seg . )

h ( mm .
)

x 104
1.5238
2.1622
2.7586

K error =

0.0989
0.194
0.3158
PROMEDIO

|k teoricok exp .| |0.610.7774|

k teorico

0.61

x 100 =27.4

4
6
15

0.7935
0.6068
0.93195
0.7774

Codo medio:

A=

=25 mm .=0.025 m.

2
D = ( 0.025 m.)2=4.909 x 104 m2 .
4
4

Sabemos:

8litros
1 m3
Vol. 31.6 seg .
Q 1=
=
=2.5316 x 104 m3 /seg .
t
1000 lts .
8litros
1 m3
Vol. 32.9 seg .
4 3
Q 2=
=
=2.4316 x 10 m /seg .
t
1000 lts .
8 litros
1 m3
Vol. 20 seg .
Q 3=
=
=4 x 104 m3 /seg .
t
1000 lts .

Adems sabemos que:

Q=V A V =

Q
A

V 1=

Q 1 2.5316 x 104 m3 / seg .

=
=0.5157 m/ seg .
4 2
A
4.909 x 10 m .

V 2=

Q2 2.4316 x 104 m3 /seg .

=
=0.4953 m/ seg .
A
4.909 x 104 m2 .

V 3=

Q 3 4 x 104 m3 / seg .
=
=0.8148 m/seg .
A 4.909 x 104 m 2 .

k teorico =0.64

Entonces:

k = h

( 2Vg )
2

k 1= h1

k 2= h2

2g
2 x 9.81 m/seg 2 .
3
=6
x
10
m
.
=0.4426
V 12
(0.5157 m/seg .)2

( )

2g
2 x 9.81 m/seg .
=9 x 103 m .
=0.7198
2
2
V2
(0.4953 m/seg .)

( )

2g
2 x 9.81 m/seg 2 .
3
k 3 = h3
=15 x 10 m .
=0.4433
V 32
(0.8148 m/seg .)2

( )

Q ( m /seg . )

V2 ( m /seg . )

h ( mm .
)

x 104
2.5316

0.2659

0.4426

2.4316

0.2453

0.7198

0.6639

15

0.4433

PROMEDIO

K error =

|k teoricok exp .| |0.640.5352|

k teorico

0.64

x 100 =16.38

0.5352

Codo corto:

A=

=25 mm .=0.025 m.

2
D = ( 0.025 m.)2=4.909 x 104 m2 .
4
4

Sabemos:

8 litros
1 m3
Vol. 46.2 seg .
4 3
Q 1=
=
=1.7316 x 10 m /seg .
t
1000 lts .
8litros
1 m3
Vol. 27.1 seg .
Q 2=
=
=2.952 x 104 m3 / seg .
t
1000 lts .

8 litros
3
1 m
Vol. 20.8 seg .
4 3
Q 3=
=
=3.846 x 10 m /seg .
t
1000 lts .

Adems sabemos que:

Q=V A V =

Q
A

V 1=

Q 1 1.7316 x 104 m3 / seg .

=
=0.35274 m/ seg .
4 2
A
4.909 x 10 m .

V 2=

Q2 2.952 x 104 m3 /seg .

=
=0.6013 m/seg .
A
4.909 x 104 m2 .

Q 3 3.846 x 104 m 3 /seg .

V 3= =
=0.7835 m/seg .
4 2
A
4.909 x 10 m .

k teorico =0.74

Entonces:

k = h

( 2Vg )

k 1= h1

k 2= h2

k 3 = h3

2g
2 x 9.81 m/seg .
=6 x 103 m .
=0.9461
2
V1
(0.35274 m/ seg .)2

( )

2g
2 x 9.81 m/seg 2 .
3
=16
x
10
m
.
=0.8682
V 22
(0.6013 m/seg .)2

( )

2g
2 x 9.81 m/seg .
=25 x 103 m .
=0.799
2
2
V3
(0.7835 m/seg .)

( )

Q ( m /seg . )

h ( mm .

x 104
1.7316

V2 ( m /seg . )

0.1244

0.9461

2.952

0.3615

16

0.8682

3.846

0.6138

25

0.799

PROMEDIO

K error =

|k teoricok exp .| |0.740.8711|

k teorico

0.74

x 100 =17.7

=25 mm .=0.025 m.

Inglete:

A=

2
D = ( 0.025 m.)2=4.909 x 104 m2 .
4
4

Sabemos:

0.8711

8litros
3
1 m
Vol. 82.5 seg .
4 3
Q 1=
=
=0.969 x 10 m /seg .
t
1000 lts .
8litros
1 m3
Vol. 26.1 seg .
Q 2=
=
=3.065 x 104 m3 /seg .
t
1000 lts .
8litros
3
1 m
Vol. 18.1 seg .
4 3
Q 3=
=
=4.42 x 10 m /seg .
t
1000 lts .

Adems sabemos que:

Q=V A V =

Q
A

V 1=

Q 1 0.969 x 104 m3 / seg .

=
=0.197 m/seg .
A
4.909 x 104 m 2 .

V 2=

Q2 3.065 x 104 m3 / seg .

=
=0.6244 m/ seg .
A
4.909 x 104 m2 .

V 3=

Q 3 4.42 x 104 m 3 /seg .

=
=0.9004 m/seg .
A
4.909 x 104 m2 .

Entonces:

k = h

k teorico =1.1

2g
V2

( )

k 1= h1

k 2= h2

k 3 = h3

2g
2 x 9.81 m/seg 2 .
3
=2
x
10
m.
=1.0111
V 12
(0.197 m/seg .)2

( )

2g
2 x 9.81 m/seg .
=25 x 103 m .
=1.2581
2
2
V2
(0.6244 m/ seg .)

( )

2g
2 x 9.81 m/seg 2 .
3
=49
x
10
m.
=1.1858
V 32
(0.9004 m/seg .)2

( )

Q ( m /seg . )

V2 ( m /seg . )

x 10

0.969

0.0388

1.0111

3.065

0.3899

25

1.2581

4.42

0.8107

49

1.1858

PROMEDIO

K error =

h ( mm .

|k teoricok exp .| |1.11.1517|

k teorico

1.1

x 100 =4.7

1.1517

2. Investigar acerca que entidades se encargan de Normar los Sistemas

Hidrulicas.
En los ltimos treinta aos el Per desarrollo varios grandes proyectos hdricos
de propsitos mltiples en distintas cuencas de la costa como CHIRA-PIURA,
CHAVIMOCHIC, CHINECAS, JEQUETEPEQUE-ZANA, MAJES, CHARCANI y
otros. Cada uno de estos proyectos hdricos est compuesto por varios
elementos que conforman un sistema hidrulico.
Para facilitar la elaboracin del modelo de simulacin piloto y asegurar su
posterior difusin y generalizacin se cuenta con la colaboracin de cuatro
entidades copatrocinadoras que aseguran la adecuada insercin del Proyecto
97004 en el mbito universitario y acadmico, entre las autoridades de aguas,
las instancias polticas en el sector energtico y entre los proyectos que
manejan represas de propsitos mltiples.

Instituto de Hidrulica, Hidrologa e Ingeniera Sanitaria de la Universidad de

Piura.- Entidad de prestigio reconocido en el Per y en el exterior; se encargara
de la parte universitaria y acadmica. Asegura la diseminacin del Proyecto
97004 en el mbito universitario.

El Vice-Ministro de Energa es la ms alta autoridad tcnica en el sector

energtico; define y propone las polticas del sector y emite normas legales y
reglamentarias para las actividades de las empresas en este campo. Asegura
el uso efectivo de los resultados del Proyecto 97004.

La Autoridad Autnoma de la Cuenca Hidrogrfica Chira-Piura es la entidad de

mayor jerarqua en el manejo del agua y responsable de la asignacin del
recurso hdrico entre los diferentes usuarios. Se responsabiliza de difundir los
resultados del Proyecto 97004 ante el Ministerio de Agricultura y dems
autoridades de agua.

El Proyecto Especial Chira-Piura del Instituto Nacional de Desarrollo es el

responsable del manejo, mantenimiento y control de la infraestructura mayor
del SCHP. Su participacin es vital en la elaboracin del modelo Matemtico de
simulacin, en su aplicacin efectiva en este sistema hidrulico y en su
diseminacin en otras entidades similares donde tambin existen reservorios
de propsitos mltiples.

3. Describir la Nomenclatura Tcnica para distintos accesorios hidrulicos.

BOMBA HIDRAULICA DE PALETAS

Bomba hidrulica de paletas, desplazable y de doble efecto, que abastece al

cilindro de un caudal constante de aceite. La bomba lleva, adems,
incorporadas:
a) Vlvula de regulacin de caudal: Montada en el interior de la misma bomba.
De esta forma, la velocidad variable de la bomba en funcin de las revoluciones
del motor no influye en el caudal constante de salida.
b) Vlvula de seguridad: Susceptible de ser tarada hasta una presin mxima
de 140 kg /cm2 de acuerdo con las caractersticas de la servodireccin y del
vehculo donde debe ser montada.
NOTA: Todas las bombas se suministran con ambas regulaciones ya
establecidas.
DEPOSITO / FILTRO
Normalmente, el depsito de aceite va montado en la misma bomba hidrulica
si, en su colocacin en el vehculo, hay espacio suficiente para ambos. De lo
contrario debe y puede colocarse independientemente.
CILINDRO DISTRIBUIDOR
Segn queda indicado en la misma, las caractersticas de los diferentes
cilindros estarn en funcin del vehculo donde deban montarse, principalmente
en lo que respecta a:
a) Carrera del cilindro, de acuerdo con la longitud y el recorrido de la biela de
empuje de las ruedas.
b) El extremo de acoplamiento debe indicarse exactamente segn las variantes
indicadas. Tambin podr suministrarse dejado de desbaste para que, al
montarlo en el vehculo, se pueda mecanizar con arreglo a la rtula en que se
vaya a instalar.
c) La bola de unin de la barra de direccin se enva, salvo indicacin en
contra, con sobremedida para que se mecanice segn sea su acoplamiento
(mecanizar a la medida del dimetro interior de la barra de direccin).
Adems de las caractersticas estndar descritas, pueden fabricarse los
cilindros con diferentes carreras y con los extremos y bolas de unin totalmente
terminados segn las medidas que se soliciten.
ACEITE HIDRAULICO
El aceite hidrulico empleado debe poseer las siguientes caractersticas:

De 3 a 3,5 E, a 50oC.
ndice de viscosidad: 130

Elementos de un sistema oleo hidrulico:

El fluido hidrulico.

Las lneas de construccin.

El depsito.
Los filtros.
Los refrigeradores.
Vlvulas.
Manmetros.
Bomba.

4. Qu diferencia existe entre hidrulica y el leo hidrulico? Se aplica las

mismas ecuaciones tericas en los diseos leo hidrulico.
La oleo hidrulica es la transmisin y control de fuerzas y movimientos
mediante fluidos sometidos a presin. Estos fluidos son generalmente aceites
minerales. Hagamos la diferencia entre hidrulica que abarca un sentido ms
amplio al indicar que trabaja en general con fluidos y la oleohidraulica que
particularmente trabaja con aceite. En nuestro medio utilizamos indistintamente
el trmino hidrulica para indicar ambas posibilidades.
Y si para los diseos oleo hidrulicos se usan las mismas ecuaciones tericas
ya que se trabajan con un fluido que el aceite.
5. Partiendo de la ecuacin de la energa y de Bernoulli, hallar la ecuacin de
prdidas secundarias por una tubera horizontal.
Tenemos:

P1
V2 P
V2
+Z 1 + 1 = 2 + Z 2+ 2 + H p

2g
2g

Donde:

H p=H fp + H fs

Luego:
2

P1
V
P
V
+Z 1 + 1 = 2 + Z 2+ 2 + H fp + H fs

2g
2g

Consideraciones:

Z 1 y Z 2 Se encuentran en la Lnea de referencia; Z 1=Z 2

Como

A 1 A 2 ; V 1=0

Como

P1 y

Como las perdidas; por Longitud

P2 estn a una presin;

P1=P2

H fp =0

Entonces:

V2
H fs 2
2g

Por lo tanto:

H fs=k
V.

V 22
2g

CONCLUSIONES. Se evalu las perdidas secundarias en un flujo interno a travs de un

conjunto de tuberas y accesorios en funcin de la cada de presin para

cada caso.
Se determin el coeficiente de perdidas secundarias (K) de contracciones y
ensanchamientos dentro de un banco de tuberas.

VI.

BIBLIOGRAFIA.Robert L.Mott.1996.Mecanica de Fluidos Aplicada. 4 ed. Mxico: Prentice Hall

POTTER. Mecnica de fluidos.
http://es.slideshare.net/yuricomartinez/labo-4-prdida-de-carga-en-tuberas-y

accesorios
http://es.slideshare.net/PriscilaPerezHerrera/valvulas-acessorios-y-tuberia
http://es.slideshare.net/acazro/accesorios-para-tuberas