Norma: E8 00 American Association State Highway and Transportation Officials Standard AASHTO No.

: T68
Mtodos de prueba estndar para
Tensin en materiales metalicos1
Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E 8, el nmero inmediatamente siguiente a la designacin
indica el ao de la original
adopcin o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima
aprobacin. Un superndice
psilon (e) indica un cambio editorial desde la ltima revisin o aprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.
1. Enfoque *
1.1 Estos mtodos de prueba cubren la prueba de tensin de materiales metlicos en cualquier forma a temperatura
ambiente, especficamente, los mtodos de determinacin de la resistencia a la fluencia, rendimiento del punto
alargamiento, resistencia a la traccin, elongacin y la reduccin del rea.
NOTA 1- Un complemento mtrico completo para los mtodos de prueba E 8 ha sido
-desarrollado, por lo tanto, no hay equivalentes mtricos presentados en dichos mtodos. Al Comit E28 se le
concedi una excepcin en 1997 por el
Comit de Normas para mantener E8 y E8M como acompaante por separado
de las normas en lugar de combinar las normas segn lo recomendado por el
Manual de Estilo y forma.
NOTA 2- Las longitudes del calibre en dichos mtodos se requiere que sean 4D para la mayora de las muestras de
esta prueba Los especmenes de este ensayo estn hechos de metalurgia de polvos, los materiales (P/M) estn
exentos de este requisito, este es un acuerdo para mantener la tensin del material para un re
a proyectada y una densidad especfica.
NOTA 3- Las excepciones a las disposiciones de estos mtodos de prueba pueden necesitar ser hechas con las
especificaciones individuales o mtodos de prueba para un material en particular. Para ejemplos, vea Mtodos de
Ensayo y Definiciones A 370 y B 557 los mtodos de prueba
NOTA 4-La Temperatura ambiente, se considerar de 50 a 100 F a menos que se especifique lo contrario.
1.2 Esta norma no pretende sealar todos las cuestiones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
aplicacin de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM :
A 356/A 356M Especificacin para fundiciones de acero, carbono, de baja aleacin y acero inoxidable, de paredes
gruesas para turbinas de vapor 2
A 370 Mtodos de prueba y Definiciones para pruebas mecnicas de los productos de acero 3
B 557 Mtodos de prueba de tensin, forjado y fundido en Productos de Aluminio y Aleaciones de magnesio4
____________
1 Estos mtodos de prueba estn bajo la jurisdiccin del Comit ASTM E-28 en
Pruebas Mecnicas y son responsabilidad directa del Subcomit E28.04 sobre
Pruebas un axiales.
Esta edicin fue aprobada en enero 10, 1999. Publicada en abril del 2000. Publicada originalmente como: E 8 - 24 T.
La ltima edicin es: E 8 - 99.
2 Libro anual de normas ASTM, Vol. 01.02.
3 Libro anual de normas ASTM, Vol. 01.03.
4 Libro anual de normas ASTM, Vol. 02.02.
E 4 Prcticas recomendadas para la Verificacin de la Fuerza de mquinas de prueba5
E 6 Terminologa
relacionada con los mtodos de Pruebas Mecnicas5
E 8M Mtodos de prueba para la prueba de tensin de Materiales Metlicos (en metros) 5
E 29 Prcticas para el Uso de dgitos significativos en los datos de prueba para determinar si corresponde con las
especificaciones 6
E 83 Prctica para la verificacin y clasificacin de los extensmetros 5
E 345 Mtodos de ensayo de las pruebas de tensin de la lmina metlica 5
E 691 Prctica para la Realizacin de un estudio para determinar la precisin de un mtodo de prueba 6

E 1012 Prctica para la Verificacin de la alineacin de muestras bajo una carga de traccin 5
3. Terminologa
1.1 3.1 Definiciones, Las definiciones de trminos relacionados a las pruebas de tensin que aparecen en la
Terminologa E6 se considerarn vlidas a los trminos utilizados en estos mtodos de prueba de tensin. Otros
trminos se definen a continuacin:
1.2 3.1.1 elasticidad discontinuauna vacilacin o fluctuacin de la fuerza observada en el inicio de la deformacin
plstica. (La curva de tensin- deformacin no debera ser discontinua)
1.3 3.1.2 Disminuir la fuerza elstica, LYS [FL2]La tensin mnima registrada durante una elasticidad discontinua,
ignorando los efectos pasajeros.
1.4 3.1.3 Aumentar la fuerza elstica, UYS [FL2] - La primer tensin mxima asociada con una elasticidad
discontinua.
1.5 3.1.4 Prolongacin de un punto elstico, YPELa tensin (Expresada en porcentaje) separando el primer punto
de la curva tensin-tensin de la pendiente cero desde el punto de transicin del estiramiento discontinuo para crear
una elasticidad uniforme.Si la transicin se produce en un intervalo de tensin, el p
unto final YPE es la interseccin entre
(a) Una lnea horizontal tangente a la curva de la pendiente (b) una lnea tangente a la porcin de endurecimiento de
la curva tensin - deformacin en el punto de inflexin. Si no hay ningn otro punto cerca del comienzo de la
obtencin en el que la pendiente llega a cero, el material tiene 0% YPE.
5Libro anual de normas ASTM, Vol. 03.01.
6Libro anual de normas ASTM, Vol. 14.02
Copyright ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
1
4. Significado y uso
4.1 Pruebas de tensin proporcionan informacin sobre la fuerza y ductilidad de los materiales bajo esfuerzos de
tensin uniaxiales. Esta informacin puede ser til en las comparaciones de materiales, desarrollo de aleacin,
control de calidad y diseo en determinadas circunstancias.
4.2. Los resultados de estos ensayos de tension de las muestras mecanicas a las dimensiones estandarizadas para
porciones seleccionadas de una parte de un material no pueden representar totalmente la fuerza y las propiedades
de ductilidad del producto final o su comportamiento en entornos diferentes.
4.3. Estos mtodos de prueba son satisfactorios para las pruebas de aceptacin de los envos comerciales. Los
mtodos de ensayo se han utilizado ampliamente en el comercio para este fin.
5. Equipo
5.1 Maquinas de comprobacin Mquinas utilizadas para las pruebas de tensin deber ajustarse a los requisitos
de las Prcticas E 4. Las fuerzas utilizadas en la determinacin de resistencia a la traccin y lmite de elasticidad
debe estar dentro de la gama de aplicacin de fuerza verificadas de la mquina de comprobacin tal como se define
en las Prcticas E 4.
5.2 Dispositivos de agarre:
5.2.1 General Diversos tipos de dispositivos de agarre pueden utilizarse para transmitir la fuerza medida aplicada
por la mquina de comprobacin para las muestras de prueba. Para garantizar la tensin de traccin axial dentro de
la longitud de calibre, el eje de la muestra de ensayo debe coincidir con la lnea central de las cabezas de la mquina
de comprobacin. Cualquier desviacin de este requisito puede introducir tensiones de flexin que no estn incluidos
en el clculo de la tensin habitual (fuerza dividida por el rea de seccin transversal).
NOTA 5 El efecto de esta de aplicacin de fuerza excntrica puede ser ilustrado mediante el clculo del momento
de flexin y por lo tanto la tensin aadida. Para una una muestra estndar de 1/2-pulg de diametro, el aumento de
tensin es de 1,5 puntos porcentuales por cada 0,001 pulg de excentricidad. Este error se incrementa a 2,24 pulg
puntos/0.001 porcentaje de .350-pulg. El dimetro de la probeta y el porcentaje a 3,17 mm para puntos/0.001 0.250pulg. de dimetro de la muestra.
NOTA 6 Los mtodos de alineacin se dan en la norma ASTM E 1012.
5.2.2 Mecanismos de agarre Estas Mquinas de prueba suelen estar equipadas con mecanismos de agarre. Estos
mecanismos de agarre generalmente proporcionan un buen agarre de muestras largas de metal y muestras de
ensayo tales como las mostradas en la figura. 1. Sin embargo, si por cualquier razn, un sujetador aprieta ms que
del otro, un esfuerzo de flexin no deseado puede presentarse. Cuando las muestras se utilizan detrs de los
sujetadores, stos debern ser del mismo espesor y sus caras deben ser planas y paralelas. Para obtener los
mejores resultados, los sujetadores deben ser apoyados a travs de toda su longitud por los cabezales de la

mquina de comprobacin. Esto requiere de sujetadores de varios espesores disponibles para cubrir el rango de
espesor de la muestra. Para el correcto agarre, es deseable que toda la longitud de la cara dentada de cada
sujetador este en contacto con la muestra. La alineacin apropiada de se ilustra en la figura. 2. Para las muestras
cortas y de muchos materiales es necesario utilizar un medio especial de agarre. (vease 5.2.3, 5.2.4, y 5.2.5).
5.2.3 Agarre para muestras enroscadas y metriales quebradizosUn diagrama esquemtico de un ejemplo de un
dispositivo de agarre para materiales enroscados se muestra en la fig. 3, mientras que la Fig. 4 Muestra un diagama
para materiales quebradizos. Ambos sistemas de agarre se recomienda que vayan junto al cabezal de la maquina de
prubas atraves de rodamientos esfricos lubricados. La distancia entre los rodamientos debe ser tan grande como se
considere.
5.2.4 Agarre de laminasLos agarres auto ajustables (se muestran en la Fig. 5) son los mas convenientes para
sujetar esta clase de materiales, pues no pueden sujetrse con los mtodos usuales de agarre.
5.2.5 Agarre de alambresLos tipos de agarre se muestran en la Fig. 5 y Fig. 6. Tambien pueden usarse
mecanismos de agarre muy delgados.
5.3 Dispositivos de medicion-dimensionLos micrometros y otros dispositivos utlizados para medir dimensiones
lineales son los mas precisos para medir hasta un medio de la unidad mas pequea que se requiere medir.
5.4 Extensometro
s Los Extensmetros utilizados en las pruebas de tensin se ajustarn a los requisitos de la prctica E 83 para las
clasificaciones especificadas por la seccin rocedimiento de Este mtodo de prueba. Los Extensmetros debern
ser usados y verificados para incluir las tensiones correspondientes a la resistencia a la tension y la elongacin a la
rotura (en determinados casos).
5.4.1 Extensometros con calibres iguales o mas cortos que el de la muestra (la dimension se muestra como G-Gage
Length en las figuras correspondientes) pueden ser usados para determinar el comportamiento elastico. Para
muestras sin una seccion reducida (por ejemplo, alambres o barras), la medida del extensmetro para la
determinacin del compotamiento elstico no deveria exceder el 80% de la distencia entre el agarre. Para medir la
elongacin de fractura con un extensmetro se recomienda que sea igual a la medida de la muestra que se desea
probar.
6. Muestras de prueba
6.1 General:
6.1.1 Tamao de la muestra Las muestras de prueba deben ser sustancialmente tamao completo, segn lo
estipulado en las especificaciones del producto para el material que est siendo probado.
6.1.2 Posicion A menos que se especifique lo contrario, el eje de la muestra de ensayo se encuentra dentro del
material principal como sigue a continuacin:
6.1.2.1 Desde el centro de las muestras; 112 Pulgadas o menos de espesor, dimetro o distancia plana.
6.1.2.2 Tome la midad de la superficie como 112 pul. de espesor, dimetro o distancia plana
6.1.3 Muestra de mecanizado -Probetas Inadecuadamente preparadas a menudo son la causa de los resultados de
pruebas no satisfactorias e incorrectas. Es importante, por lo tanto, el cuidadoen la preparacin de muestras,
particularmente en el mecanizado, para maximizar la precisin y minimizar el error en los resultados de pruebas.
NOTA 7Puede producer Golpes y deformacines del material
Dimenciones
Muestra estandard Muestra disminuida
tipo de placa, 112-in.ancho tipo de placa, 12-in. ancho 14-in.ancho in. in. in.
GMedida de longuitud (Nota 1 y nota 2) 8.006 0.01 2.0006 0.005 1.000 6 0.003
Wancho(nota3 y nota 4) 112 + 18, 14 0.5006 0.010 0.250 6 0.005
Tespesor(Nota 5) espesor del material
Rradio de pedazo de metal (Nota 6) 1 12 14
Llonguitud total, min (Nota 2 y Nota 7) 18 8 4
Alonguitud de la seccion reducida min 9 214
114
Blonguitud de la seccion de agarre, min (Nota 8) 3 2 114
Cancho de la seccion de agarre (Nota 4 y Nota 9) 2 34 38
NOTA 1 Para el 11/2 pulg. de ancho, de la muestra las marcas de perforacin para la medicin de alargamiento de

rotura se efectuar en el plano o en el borde de la pieza y dentro de la seccin reducida. Existe un conjunto de
nueve o ms marcas de perforacin 1 pulgada de diferencia, o uno o ms pares de sacador seala 8 pulgadas
aparte que pueden ser utilizado.
NOTE 2 Cuando las mediciones de elongacin de 1 1/2 pulg en la muestra de ancho no se requiere, una longitud
mnima de seccin reducida (A) de 21/4 pulg se puede utilizar con todas las otras dimensiones similares a las de la
muestra del tipo de placa.
NOTE 3 Para los tres tamaos de las muestras, los extremos de la seccin reducida no debern diferir en el ancho
por ms de 0,004, 0,002 o 0,001 pulgadas, respectivamente. Tambin, puede haber una disminucin gradual en la
anchura de los extremos hacia el centro, pero la anchura en cada extremo no ser superior a 0.015, 0.005, o 0.003
mm, respectivamente, mayor que la anchura en el centro.
NOTE 4 Para cada uno de los tres tamaos de especmenes, los estrechos anchos (W y C) se pueden utilizar
cuando sea necesario. En tales casos, la anchura de el seccin reducida debe ser tan grande como la anchura del
material que se prueba, sin embargo, salvo indicacin especficamente, los requisitos para la elongacin en una
especificacin de producto no se aplicar cuando estas muestras se utilizan ms estrechos.
NOTE 5 La dimensin T es el espesor de la muestra de ensayo a lo dispuesto en las especificaciones de
materiales aplicables. El espesor mnimo de 11/2 pulg.
especmenes de ancho ser de 3/16 pulg espesor mximo de 1/2-in. y 1/4-in. especmenes de ancho ser de 3/4 y
1/4 pulgadas, respectivamente.
NOTE 6 Para el 11/2 pulg. muestra de ancho, de la a. 1/2-en radio mnimo en los extremos de la seccin reducida
est permitido para muestras de acero de 100 000 psi en resistencia a la traccin cuando un cortador de perfil se
utiliza para la mquina de seccin reducida.
NOTE 7 Para ayudar en la obtencin de aplicacin de la fuerza axial durante la prueba de 1/4-in. especmenes de
ancho, la longitud de la sobre-todo debe ser tan grande como permita el material, hasta 8,00 pulg
NOTE 8 Es deseable, para que la longitud de la seccin de agarre sea lo suficientemente grande como para
permitir que la muestra se extienda dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de
las mordazas. Si el espesor de 1/2-pulg. muestras de ancho es de ms de 3/8 de pulgada, ms empuaduras y
correspondientemente ms largas secciones de agarre de la muestra puede ser necesario para evitar el fallo en la
seccin de agarre
NOTE 9 Para los tres tamaos de las muestras, los extremos de la muestra debe ser simtrica en el anch
o con la lnea central de la seccin reducida dentro de 0,10, 0,05 y 0,005 mm, respectivamente. Sin embargo, para
las pruebas de rbitro y cuando sea requerido por las especificaciones del producto, los extremos de la 1/2-in.
muestra de ancho debern ser simtricos en 0,01 pulgadas
NOTE 10 Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes son iguales el uno al otro dentro de una
tolerancia de 0,05 cm, y los centros de curvatura de los dos filetes en un determinado lado se encuentra uno frente al
otro (en una lnea perpendicular a la lnea central) dentro de una tolerancia de 0,10 pulg
NOTE 11 Las muestras con lados paralelos en toda su longitud estn permitidos, excepto para las pruebas de
rbitro, siempre que:
(a) las tolerancias anteriores se utilizan;
(b) un nmero adecuado de seala se proporcionan para la determinacin de la elongacin, y
(c) cuando se determina el lmite elstico, a extensmetro adecuado se utiliza. Si la fractura se produce a una
distancia de menos de 2 W desde el borde del dispositivo de agarre, las propiedades de traccin determinado puede
no ser representativa del material. En las pruebas de aceptacin, si las propiedades de cumplir con los requisitos
mnimos especificados, no se requieren exmenes adicionales, pero si son menos de los requisitos mnimos,
deseche la prueba y vuelva a intentarlo.
FIG. 1 Muestas rectangulares para pruebas de tension
FIG. 2 Sistemas de agarre para muestras pequeas
Trabajo importante con las rebabas de corte, a lo largo de los bordes que deben ser eliminados por maquilados.
6.1.3.2 Dentro de la seccin reducida de muestra rectangular, bordes o esquinas no deben s
er molidas o erosionada en una forma que pudiera causar la actual rea de seccin transversal de la muestra a ser
significativamente diferente de la superficie calculada.
6.1.3.3 Para materiales frgiles, piezas de gran radio y longitud de calibre.
6.1.3.4 El rea de la seccin transversal de la muestra debe ser ms pequeo en el centro de la seccin reducida
para asegurar una fractura dentro de la longitud calibrada. Por esta razn, una conicidad pequea es permitida en la
seccin reducida de cada una de las muestras
FIG. 3 Dispositivo de agarre en muestras con rosca

6.1.4 Acabado final de la muestra Cuando los materiales se probaron, el acabado de la superficie de las muestras
de prueba debe ser como se proporciona en las especificaciones aplicables del producto.
NOTA 8 Se debe prestar especial atencin a la uniformidad y la calidad de acabado de la superficie de las
muestras de alta resistencia y materiales de ductilidad muy bajos ya que se ha demostrado que es un factor en la
variabilidad de los resultados de prueba.
6.2 Muestras tipo placaEl ejemplo para las muestras tipo placa se muestra en la figura 1. Esta muestra es usada
para probar materiales metlicos con forma de una placa regular con un ango de 3/16 pulg o mas. Cuando las
especificaciones del producto lo permiten puede ser usado, segn lo dispuesto en 6.3, 6.4, y 6.5
6.3 Muestras tipo hoja:
6.3.1 El ejemplo de muestras tipo hoja o lamina se muestran en la fig.1. Esta muestra se utiliza para probar los
materiales metlicos en forma de hojas, lminas, alambre plano, tira, banda, aro, rectngulos y formas que varan en
espesor nominal 0,005 a 3/4 pulg Cuando las es
pecificaciones del producto lo permiten, otros tipos de las muestras pueden ser utilizadas, segn lo dispuesto en 6.2,
6.4, y 6.5.
NOTA 9El Mtodo de Ensayo E 345 puede ser usado para la prueba de tensin de materiales en espesores de
hasta 0,0059 pulg
6.3.2 Pasador de extremos como se muestra en la figura. 7 puede utilizarse. Con el fin de evitar el pandeo en las
pruebas de materiales delgados y de alta resistencia, tambien puede
FIG. 4 Gripping Device for Shouldered-End Specimens

FIG. 5 Sistema de agarre para muestras tipo lamina y cable.

ser necesario utilizar placas de refuerzo en los extremos de agarre.
6.4 Muestras redondas
FIG. 6 Dispositivo de prueba para cables
6.4.1 La norma 0.500-in. El dimetro de la probeta ronda como se muestra en la figura. 8 se utiliza generalmente
para muestras de materiales metlicos tanto fundidos como forjados.
6.4.2 La figura 8 tambin muestra un pequeo espcimen proporcional a la muestra estandar. Estos pueden ser
usados cuando se requiera probar el material, desde el que la o las muestras que aparecen en la figura 1. No puede
ser preparada. Otros tamaos de pequeos bloques redondos pueden ser utilizados. En cualquier tipo de muestra
pequea es importante que la longitud de referencia para lo que es la medicin de la elongacin sea cuatro veces el
dimetro de la muestra.
6.4.3 la forma de las terminaciones de la muestra fuera de la longitud de referencia deben ser adecuada para el
material y de una forma para adaptarse a los soportes o mordazas de la mquina de ensayo de tal forma que los
fuerzas puedan ser aplicadas axialmente. En la figura 9 aparecen muestras
con varios tipos de terminaciones que nos dan resultados satisfactorios.
6.5 Las muestras para chapa, flejes, alambre y placa- en hoja de prueba, alambre , placa y tira de una de las
siguientes muestras que debern ser usadas :
6.5.1 Para el material que va de un espesor normal de 0.005 a de pulgada usar el tipo de hoja muestra descrita en
6.3.
NOTE 10Attention is called to the fact that either of the flat specimens described in 6.2 and 6.3 may be used for
material from 316 to 34 in. in thickness, and one of the round specimens described in 6.4 may also be used for
material 12 in. or more in thickness.
pulgadas de dimetro, ser el establecido en las especificaciones del producto. En la prueba de cable, varilla o barra
que tiene a1/8-in. o un dimetro mayor, a menos que se especifique lo contrario, una longitud de calibre igual a
cuatro veces eldimetro se utilizar. La longitud total de las muestras deber ser al menos igual a la longitud de
calibre ms la longitud de material necesario para el uso completo de las pinzas empleadas.
6.6.2.1 Seccion transversal completa (Nota 11) Se permite reducir la seccin de prueba un poco con un pao o
papel abrasivo, o una mquina para garantizar una fractura dentro de las marcas calibradas. Para el material no
superior a 0,188 cm de dimetro o distancia, el rea de seccin transversal puede reducirse a no menos de 90% de
la superficie original sin cambiar la forma de la seccin transversal. Para el material de ms de 0,188 pulgadas de

dimetro o distancia, el dimetro o distancia se puede reducir por no ms de 0,010 pulg sin cambiar la forma de la
seccin transversal. De alambre cuadrad
o, hexagonal, octogonal o varilla no superior a 0,188 pulg entre pisos se puede girar a una redonda que tiene una
rea de seccin transversal no menor que 90% del rea del crculo inscrito mximo, preferiblemente con un radio de
3/8 pulgadas, pero no menos de 1/8 pulgadas, se utilizarn en los extremos de las secciones reducidas. Barra
cuadrada, hexagonal, octogonal o ms de 0,188 pulg entre pisos se puede girar a una redonda que tiene un
dimetro no menor que 0,010 pulgadas menor que la distancia original.
NOTE 11 Los extremos de las muestras de cobre o aleaciones de cobre puede ser aplanadas de 10 a 50% de la
dimensin original en una plantilla similar a la mostrada en la figura. 10, para facilitar la fractura dentro de las marcas
calibradas. Al aplanar los extremos opuestos de la muestra de ensayo se debe tener cuidado para asegurar que las
cuatro superficies planas son paralelas y que las dos superficies paralelas sobre el mismo lado del eje de la muestra
este en el mismo plano.
6.7 Para varilla y barra, el mayor tamao prctico de la muestra redonda ,como se describe en 6.4, se puede utilizar
en lugar de una muestra de prueba de seccin transversal completa. A menos que se especifique lo contrario en las
especificaciones del producto, las muestras deben ser paralelas a la direccin de laminado o extrusin.
6.8 Muestras de barra rectangular En la prueba de barra rectangular uno de los siguientes tipos de muestras se
utilizarn:
6.7.1 Seccion transversal completaIt is permissible to reduce the width of the specimen throughout the test section
with abrasive cloth or paper, or by machining sufficiently to facilitate fracture within t
he gage marks, but in no case shall the reduced width be less than 90 % of the original. The edges of the midlength
6.5.2 Para el material que tiene un espesor nominal de 3/16 pulgadas sobre (nota 10) usa la muestra tipo placa
descrito en el 6.2
6.5.3 para el material que tiene un espesor nominal de o sobre (nota 10) usa el mayor tamao prctico de muestra
ya descritos en el 6.4
6.6 Muestras de alambre, varilla y barra metalica
6.6.1 Para redondear alambre, varilla y barra, los especmenes de prueba que tienen una plena ra de seccin
transversal del alambre, varilla o barra debern ser usados siempre que sea posible. La longitud del calibre para la
medicin de la elongacin del alambre de menos del 1/8 l For wire of octagonal, hexagonal, or square cross section,
for rod or bar of round cross section where the specimen required in 6.6.1 is not practicable, and for rod or bar
in. but not less than 18 in. shall be used at the ends of the reduced sections.

Dimensions in.
GGage length WWidth (Note 1) TThickness, max (Note 2) RRadius of fillet, min (Note 3) LOver-all length,
min
ALength of reduced section, min
BLength of grip section, min
CWidth of grip section, approximate
2.000 6 0.005
0.500 6 0.010
58
12
8
214
2
2
DDiameter of hole for pin, min (Note 4) 12
EEdge distance from pin, approximate 112
FDistance from hole to fillet, min 12

NOTE 1The ends of the reduced section shall differ in width by not more than 0.002 in. There may be a gradual
taper in width from the ends to the center, but the width at each end shall be not more than 0.005 in. greater than the
width
at the center.
NOTE 2The dimension T is the thickness of the test specimen as stated in the applicable product specifications.
NOTE 3For some materials, a fillet radius R larger than 12 in. may be needed.
NOTE 4Holes must be on center line of reduced section, within 60.002 in.
NOTE 5Variations of dimensions C, D, E, F, and L may be used that will permit failure within the gage length.
FIG. 7 Pin-Loaded Tension Test Specimen with 2-in. Gage Length
standard practice to use tension test specimens of full-size tubular sections. Snug-fitting metal plugs shall be inserted
far enough into the ends of such tubular specimens to permit the testing machine jaws to grip the specimens properly.
The plugs shall not extend into that part of the specimen on which the elongation is measured. Elongation is
measured over a length of 4D unless otherwise stated in the product specification. Fig. 11 shows a suitable form of
plug, the location of the plugs in the specimen, and the location of the specimen in the grips of the testing machine.
NOTE 12The term tube is used to indicate tubular products in general, and includes pipe, tube, and tubing.
6.8.1 For large-diameter tube that cannot be tested in full section, longitudinal tension test specimens shall be cut as
indicated in Fig. 12. Specimens from welded tube shall be located approximately 90 from the weld. If the tube-wall
thickness is under 34 in., either a specimen of the form and dimensions shown in Fig. 13 or one of the small-size
speci- mens proportional to the standard 12-in. specimen, as men- tioned in 6.4.2 and shown in Fig. 8, shall be used.
Specimens of the t
ype shown in Fig. 13 may be tested with grips having a surface contour corresponding to the curvature of the tube.
When grips with curved faces are not available, the ends of the specimens may be flattened without heating. If the
tube-wall thickness is 34 in. or over, the standard specimen shown in Fig. 8 shall be used.
NOTE 13In clamping of specimens from pipe and tube (as may be done during machining) or in flattening
specimen ends (for gripping), care must be taken so as not to subject the reduced section to any deformation or cold
work, as this would alter the mechanical properties.
6.8.2 Transverse tension test specimens for tube may be taken from rings cut from the ends of the tube as shown in
Fig.
14. Flattening of the specimen may be either after separating as in A, or before separating as in B. Transverse
tension test specimens for large tube under 34 in. in wall thickness shall be either of the small-size specimens shown
in Fig. 8 or of the form and dimensions shown for Specimen 2 in Fig. 13. When using the latter specimen, either or
both surfaces of the specimen may be machined to secure a uniform thickness, provided not more than 15 % of the
normal wall thickness is removed from each surface. For large tube 34in. and over in wall thickness, the standard
specimen shown in Fig. 8 shall be used for transverse tension tests. Specimens for transverse tension tests on large
welded tube to determine the strength of welds shall be located perpendicular to the welded seams, with the welds at
about the middle of their lengths.
6.9 Specimens for ForgingsFor testing forgings, the largest round specimen described in 6.4 shall
be used. If round specimens are not feasible, then the largest specimen described in 6.5 shall be used.
6.9.1 For forgings, specimens shall be taken as provided in the applicable product specifications, either from the
predomi- nant or thickest part of the forging from which a coupon can be obtained, or from a prolongation of the
forging, or from separately forged coupons representative of the forging. When not otherwise specified, the axis of the
specimen shall be parallel to the direction of grain flow.
6.10 Specimens for CastingsIn testing castings either the standard specimen shown in Fig. 8 or the specimen
shown in

Dimetro nominal
Glonguitud del calibre 2.000 6 0.005 1.400 6 0.005 1.000 6 0.005 0.640 6 0.005 0.450 6 0.005
Ddiametro (Nota 1) 0.500 6 0.010 0.350 6 0.007 0.250 6 0.005 0.160 6 0.003 0.113 6 0.002

Rradio del pedazo, min

Alonguitud de la seccion reducida (Nota 2)
38
214
14
134
316
114
532
34
332
58
NOTA 1 La seccin reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, con los
extremos no ms de 1% mayor en dimetro que el centro (control de dimensin).
NOTE 2 Si se desea, la longitud de la seccin reducida puede ser incrementado para un extensmetro de
cualquier longitud calibrada conveniente. Las marcas de referencia para la medicin de la elongacin debe, sin
embargo, estar espaciadas a la longitud calibrada indicada.
NOTE 3 La longitud calibrada y los filetes pueden ser como se muestra, pero los extremos pueden ser de
cualquier forma para adaptarse a los titulares de la mquina de ensayo de tal manera que la carga ser axial
(vase la fig. 9). Si los extremos se llevarn a cabo en mordazas de cua es deseable, para que la longitud de la
seccin de agarre lo suficientemente grande como para permitir que la muestra se extienda en las empuaduras de
una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de las empuaduras .
NOTE 4 En los bloques redondos en las Figs. 8 y 9, las longitudes de banda son igual a cuatro veces el dimetro
nominal. En algunas especificaciones de los productos de otros especmenes puede ser prevista, pero menos que la
proporcin de 4 a 1 se mantiene dentro de las tolerancias dimensionales, los valores de elongacin pueden no ser
comparables con los obtenidos a partir de la muestra de ensayo estndar.
NOTE 5 El uso de muestras ms pequeas que 0,250 pulg. dimetro se limitar a los casos en que el material a
ensayar es de tamao insuficiente para obtener especmenes ms grandes o cuando todas las partes estn de
acuerdo a su uso para las pruebas de aceptacin. Especimenes ms pequeos requieren equipo adecuado y una
mayor habilidad tanto en el mecanizado y las pruebas.
NOTE 6cinco tamaos de muestra amenudo tienen un diametro de 0,505, 0,357,0,252,0,160, y 0,113 pulgadas
siendo esta la razon de permitir calculus faciles de estres de las cargas ya que las correspondientes areas de
seccion transversal son iguales o cerca de 0,200, 0,100, 0,0500, 0,0200, 0,0100 y 2 pulgadas respectivamente. Asi
cuando los dimetros reales de acuerdo con estos valores las tenciones (o puntos fuertes) pueden ser calculadas
utilizando los simples factores multiplicadores 5, 10, 20, 50, y 100, respectivamente. (los equivalentes metricosde
estos cinco dimetr
os no resultan en correspondiente convenientes de reas de seccin transversal y los factores
FIG. 8 Standard 0.500-in. Round Tension Test Specimen with 2-in. Gage Length and Examples of Small-Size
Specimens Proportional to the Standard Specimen
7. La figura. 15 se usa a menos que se disponga otra cosa en las especificaciones del producto.
6.10.1 cupones de ensayo para piezas moldeadas se realiza como se muestra en la figura. 16 y en la Tabla 1.
6,11 pieza de hierro maleable para pruebas de hierro maleable la muestra de ensayo se muestra en la figura. 17 se
utiliza, a menos que se disponga otra cosa en las especificaciones del producto.
6.12 Muestra de Die Castings-Para probar troqueles de la muestra de ensayo se muestra en la fig. 18 se usa a
menos que se disponga otra cosa en las especificaciones del producto.
6.13 Las muestras para pulvimetalurgia (P / M) Materiales-Para la prueba de pulvimetalurgia (P / M) los materiales
de la prueba muestra se muestra en la figura. 19 y la fig. 20 se utiliza, a menos que se disponga otra cosa en las
especificaciones del producto. Al realizar muestras de ensayo de acuerdo con la fig. 19, ranuras superficiales
transversales, o crestas, puede ser presionada en los extremos para permitir el agarre por mordazas mecanizadas a
encajan en los surcos o crestas. Debido a factores de forma y de otro, el plano muestra sin mecanizar ensayo de
traccin (Fig. 19) en la condicin de tratamiento trmico tendr una resistencia a la traccin de 50% a 85% de la
determinada en una muestra mecanizado ronda de ensayo de traccin (Fig. 20) de igual composicin y
procesamiento.

7. Procedimientos
7.1 Preparacin de la prueba de la mquina-Durante el inicio, o despus de un perodo prolongado de inactividad de
la mquina, la mquina debe ser ejercida o calentado a temperaturas normales de operacin para minimizar los
errores que pueden resultar de las condiciones transitorias.
7.2 Medicin de las dimensiones de las probetas:
7.2.1 Para determinar el rea en seccin transversal de una espcimen de prueba, medir las dimensiones de la
seccin transversal en el centro de la seccin reducida. Para la prueba de rbitro de las muestras en 3/16 pulgadas
en su dimensin menor, mida las dimensiones en las que se encuentra el menor rea de seccin transversal. Mida y
registre las dimensiones de la seccin transversal de las probetas de tensin 0,200 pulg y ms cercano al 0,001
pulgadas, y las transversales dimensiones de 0,100 cm pero inferior a 0,200 mm, con una precisin de
0,0005 pulgadas; las dimensiones en seccin transversal de 0,020 cm, pero menos de 0,100 cm, a la ms cercana
0,0001 cm, y cuando resulte prctico, las dimensiones en seccin transversal inferior a 0,020 cm, a por lo menos una
precisin de 1% pero en todos los casos por lo menos a la ms cercana
0,0001 pulg

Dimensions
Specimen 1
Specimen 2
Specimen 3
Specimen 4
Specimen 5
in.
in.
in.
in.
in.
GGage length
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
DDiameter (Note 1)
0.500 6 0.010
0.500 6 0.010
0.5006 0.010
0.5006 0.010
0.5006 0.010
RRadius of fillet, min
38
38
116
38
38
ALength of reduced section
214, min
214, min
4, approximately
214, min
214, min
LOver-all length, approximate
5

512
512
434
912
BLength of end section (Note 3)
138, approximately
1, approximately
34, approximately
12, approximately
3, min
CDiameter of end section
34
34
2332
78
34
ELength of shoulder and fillet
...
58
...
34
58
section, approximate

FDiameter of shoulder
...
58
...
58
1932
NOTE 1The reduced section may have a gradual taper from the ends toward the center with the ends not more
than 0.005 in. larger in diameter than the center.
NOTE 2On Specimens 1 and 2, any standard thread is permissible that provides for proper alignment and aids in
assuring that the specimen will break within the reduced section.
NOTE 3On Specimen 5 it is desirable, if possible, to make the length of the grip section great enough to allow the
specimen to extend into the grips a distance equal to two thirds or more of the length of the grips.
FIG. 9 Various Types of Ends for Standard Round Tension Test Specimens

FIG. 10 Squeezing Jig for Flattening Ends of Full-Size Tension

Test Specimens NOTE 1The diameter of the plug shall have a slight taper from the line
limiting the test machine jaws to the curved section.

(1)

NOTA 1-Los bordes de la pieza en bruto de la muestra deber ser cortado en paralelo entre s.
La figura. 12 ubicacin desde la que muestras longitudinales ensayo de traccin se van a reducir de gran dimetro
del tubo
Donde:

A 5 exacta rea de seccin transversal, mm2,

W 5 anchura de la muestra en la seccin reducida, pulgadas,
D 5 midi el dimetro exterior del tubo, pulg, y
T 5 espesor de pared medido de la muestra, pulg
valores arcsen estar en radianes
Si D / W> 6,
la ecuacin exacta o la siguiente ecuacin se puede usar:
A 5 W 3 T (2)
donde:
A 5 aproximado rea de seccin transversal, mm2,
W 5 anchura de la muestra en la seccin reducida, mm, y
T 5 espesor de pared medido de la muestra, pulg
NOTA 17-Ver X2.8 para obtener informacin preventiva en mediciones y clculos para las muestras tomadas de gran
dimetro del tubo.
7,3 Largo Gage Marcado de especmenes de prueba:
7.3.1 La longitud de la galga para la determinacin de elongacin debe ser de acuerdo con las especificaciones del
producto para el material que se ensaya. Marcas Gage se sellarn con un poco de un golpe, describi a la ligera con
divisores o dibujar con tinta como se prefiera. Para el material que es sensible al efecto de muescas ligeras y para
los especmenes pequeos, el uso de tinta de disposicin ayudar en la localizacin de las marcas de calibre
originales despus de la fractura.
Puesta a cero de la mquina de prueba de 7,4:
7.4.1 La mquina de ensayo debe ser diseado de tal manera que el cero indica la fuerza significa un estado de
fuerza cero en la muestra. Cualquier fuerza (o precarga) impartida por el agarre de la muestra (vase la Nota 18)
debe ser indicado por el sistema de medicin de fuerza a menos que la precarga se elimina fsicamente antes de la
prueba. Mtodos artificiales de la eliminacin de la precarga en la muestra, como tarado a cabo por una olla de
ajuste cero o extraerlo matemticamente por el software, estn prohibidas por-que estos afectaran a la precisin de
los resultados de la prueba.
Nota 18-precargas generados por la sujecin de muestras pueden ser de traccin o de compresin en la naturaleza
y pued
en ser el resultado de cosas tales como:
- Empuadura de diseo
- Mal funcionamiento del aparato de sujecin (pegado, encuadernacin, etc)
- Fuerza de agarre excesivo
- Sensibilidad del bucle de control
Nota 19-Es responsabilidad del operador para verificar que una precarga observado que es aceptable y para
asegurar que se apodera de operar de una manera suave. A menos que se especifique lo contrario, se recomienda
que momentneo (dinmico)
fuerzas debidas a agarrar sea superior al 20% de la resistencia del material y el rendimiento nominal que no
precargas estticas superar el 10% de la resistencia del material, el rendimiento nominal.
Agarre de la muestra de ensayo 7,5:
7.5.1 Para las muestras con secciones reducidas, de agarre de la muestra se limita a la seccin de agarre, porque
agarre en la seccin reducida o en el filete puede afectar significativamente a los resultados.
7.6 Velocidad de la prueba:
7.6.1 Velocidad del ensayo puede ser definido en trminos de (a) la tasa de esfuerzo de la muestra, (b) la tasa de
tensado de la muestra,
(B) la velocidad de separacin de las dos cabezas de la mquina de ensayo durante una prueba, (d) el tiempo
transcurrido para completar la parte o la totalidad de la prueba, o (e) de funcionamiento libre velocidad de cruceta
(velocidad de movimiento de la cruceta de la mquina de ensayo cuando no est bajo carga).
7.6.2 Especificacin de los lmites adecuados numricos para la velocidad y la seleccin del mtodo son las
responsabilidades de los comits de productos. Lmites adecuados para la velocidad de prueba debe ser
especificado para materiales para los que las diferencias resultantes de la
utilizacin de diferentes velocidades son de tal magnitud que los resultados de las pruebas no son satisfactorios para
la determinacin de la aceptabilidad del material. En tales casos, dependiendo del material y el uso para el que los
resultados de la prueba estn destinados, uno o ms de los mtodos descritos en los prrafos siguientes se
recomienda para la especificacin de velocidad de las pruebas.
NOTA 20-Velocidad de la prueba pueden afectar a los valores de prueba debido a la sensibilidad de los tipos de
materiales y los efectos de temperatura y tiempo.
7.6.2.1 Cambio de Esfuerzo-Los lmites permisibles para la tasa de esfuerzo se especifica en pulgadas por pulgada
por minuto. Algunas mquinas de prueba estn equipados con estimulacin o dispositivos indicadores para la

medicin y control de la tasa de esfuerzo, pero en ausencia de un dispositivo de la tasa media de esfuerzo puede ser
determinada con un dispositivo de tiempo al observar el tiempo requerido para efectuar un incremento conocido de
la cepa.
7.6.2.2 Tasa de subrayar-Los lmites permisibles para la tasa de subrayar se especificarn en libras por pulgada
cuadrada por minuto. Muchas mquinas de prueba estn equipados con estimulacin o dispositivos indicadores para
la medicin y control de la tasa de subrayar, pero en ausencia de un dispositivo de la tasa media de subrayando
puede ser determinada con un dispositivo de tiempo mediante la observacin del tiempo necesario para aplicar un
conocido incremento de la tensin.
7.6.2.3 Tasa de Separacin de Jefes durante las pruebas-Los lmites permisibles para la velocidad de separacin de
las cabezas de la mquina de ensayo, durante u
na prueba, deber especificarse en pulgadas por pulgada de longitud de seccin reducida (o distancia entre
mordazas para muestras no habiendo reducido secciones) por minuto. Los lmites para la tasa de separacin puede
ser ms cualificada especificando lmites diferentes para los distintos tipos y tamaos de especmenes. Muchas
mquinas de prueba estn equipados con estimulacin o dispositivos indicadores para la medicin y el control de la
velocidad de separacin de las cabezas de la mquina durante una prueba, pero en ausencia de un dispositivo de la
tasa media de separacin

Dimensions
Specimen 1
Specimen 2
Specimen 3
Specimen 4
Specimen 5
Specimen 6
Specimen 7
in.
in.
in.
in.
in.
in.
in.
GGage length
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
8.00 6 0.01
2.0006 0.005
4.000 6 0.005
2.000 6 0.005
4.000 6 0.005
WWidth (Note 1)
0.500 6 0.010
112 + 18 14
112 + 18 14
0.7506 0.031
0.750 6 0.031
1.000 6 0.062
1.000 6 0.062
TThickness measured thickness of specimen
RRadius of fillet, min
12
1
1
1

1
1
1
ALength of reduced
214
214
9
214
412
214
12
section, min

BLength of grip sec3

3
3
3
3
3
3
tion, min (Note 2)

CWidth of grip sec1116

2
2
1
1
112
112
tion, approximate

(Note 3)

NOTA 1-Los extremos de la seccin reducida deber diferir en ancho por no ms de 0,002 mm para muestras 1 y 4,
y no ms de 0,005 mm para muestras 2, 3, 5, 6 y 7. Puede haber una conicidad gradual en la anchura de los
extremos hacia el centro, pero la anchura en cada extremo no deber ser de ms de 0,005 pulgadas mayor que la
anc
hura en el centro para 2-in. especmenes galga de longitud, no ms de 0,008 cm mayor que la anchura en el centro
de 4-en. especmenes de calibre longitud, y no ms de 0,015 pulg mayor que la anchura en el centro de 8-en.
especmenes calibre de longitud.
NOTA 2-Es deseable, si es posible, para que la longitud de la seccin de agarre lo suficientemente grande como
para permitir que el espcimen para extenderse dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o ms de la
longitud de las mordazas.
NOTA 3-Los extremos de la muestra deber ser simtrico con la lnea central de la seccin reducida dentro de 0,05
mm para las muestras 1, 4, y 5, y 0,10 cm para las muestras 2, 3, 6, y 7.
NOTA 4-Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes son iguales el uno al otro dentro de una tolerancia
de 0,05 cm, y los centros de curvatura de los dos filetes en un determinado lado se encuentra uno frente al otro (en
una lnea perpendicular a la lnea central) dentro de una tolerancia de 0,10 pulg
NOTA 5-para segmentos circulares, el rea de la seccin transversal puede ser calculado multiplicando W y T. Si la
relacin de la dimensin W para el dimetro de la seccin tubular es mayor que aproximadamente 1/6, el error en el
uso de este mtodo para calcular el rea de la seccin transversal pueden ser apreciables. En este caso, la
ecuacin exacta (ver seccin 7.2.3) debe ser utilizado para determinar el rea.
Nota 6-especmenes con G / W menor que 4 no debe ser utilizado para la determinacin de la elongacin.
Nota 7-especmenes con lados paralelos en toda su longitud estn permitidos, excepto para las pruebas de rbitro,
siempre que: (a) las tol
erancias anteriores se utilizan;
(B) un nmero adecuado de marcas se proporcionan para la determinacin de la elongacin, y (c) cuando se
determina el lmite elstico, un extensmetro adecuado se utiliza. Si la fractura se produce a una distancia de menos
de 2 W desde el borde del dispositivo de agarre, las propiedades de traccin determinado puede no ser
representativa del material. Si las propiedades de cumplir con los requisitos mnimos, no se requieren exmenes
adicionales, pero si son menos de los requisitos mnimos, deseche la prueba y vuelva a intentarlo.
FIG. 13 Tension Test Specimens for Large-Diameter Tubular Products
FIG. 14 Location of Transverse Tension Test Specimen in Ring Cut from Tubular Products
la fuerza, o en alguna otra tensin indicada, deber especificarse en minutos o segundos. El tiempo transcurrido
puede ser determinado con un dispositivo de temporizacin.
7.6.1.1 La marcha libre Speed-la cruceta los lmites permisibles para la tasa de movimiento de la cruceta de la
mquina de ensayo, sin fuerza aplicada por la mquina de ensayo, se especificar en pulgadas por pulgada de
longitud de seccin reducida (o distancia entre empuaduras para especmenes que no tengan secciones reducidas)
por minuto. Los lmites para la velocidad de la cruceta puede precisarse an ms mediante la especificacin de
lmites diferentes para los distintos tipos y tamaos de las muestras. La velocidad de la cruceta promedio puede ser
determinado experimentalmente mediante el uso adecuado de medicin de longitud y dispositivos de sincronizacin.
NOTA 21 Para las mquinas no tengan crucetas o que tengan crucetas fijas, la frase "free-runn
ing velocidad de la cruceta" podr interpretarse en el sentido de la velocidad de funcionamiento libre de separacin
de las mordazas.
7.6.2 Velocidad de prueba al determinar Properties-A menos que se especifique lo contrario rendimiento, cualquier
velocidad conveniente de pruebas puede utilizarse hasta la mitad de la resistencia a la fluencia especificada o hasta
una cuarta parte de la resistencia a la traccin especificada, lo que sea menor. La velocidad por encima de este
punto estar dentro de los lmites especificados. Si las limitaciones de velocidad diferentes se requieren para uso en
la determinacin de resistencia a la fluencia, rendimiento del alargamiento punto, resistencia a la traccin,
elongacin y reduccin de rea, que se debe indicar en las especificaciones del producto. En ausencia de ninguna
restriccin especfica sobre la velocidad de la prueba, las reglas generales, se entender por:
NOTA 22-En los prrafos anteriores y posteriores, el rendimiento pro-piedades que se refiere a incluir el lmite
elstico y alargamiento lmite elstico.
7.6.2.1 La velocidad de prueba debe ser tal que las fuerzas y los

Dimensions
Specimen 1 Specimen 2 Specimen 3 in. in. in.
GLength of parallel section Shall be equal to or greater than diameter D
DDiameter 0.500 6 0.010 0.750 6 0.015 1.25 6 0.02
RRadius of fillet, min ALength of reduced section, min
LOver-all length, min
BLength of end section, approximate
1
114
334
1
1
112
4
1
2
214
638
134

CDiameter of end section, approximate

34 118 178
ELength of shoulder, min
14
14
516
FDiameter of shoulder 58 6 164
1516 6 164 1716 6 164
NOTA 1-Note-La seccin reducida y los hombros (dimensiones A, D, E, F, G y R) ser como se muestra, pero los
extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de la mquina de ensayo de tal manera que la
fuerza puede ser axial. Comnmente los extremos estn roscados y tienen el B y C dimensiones dado
anteriormente.
La figura. 15 La tensin estndar de muestras de prueba para hierro fundido
cepas utilizadas en la obtencin de los resultados del ensayo se precisa indicado.
7.6.3.2 Cuando se realiza una prueba para determinar el rendimiento propie-dades, la tasa de aplicacin de tensin
sern entre 10 000 y 100 000 psi / min.
NOTA 23-Cuando una muestra se est probando empieza a ceder, subrayando la tasa disminuye y puede incluso
llegar a ser negativo en el caso de un espcimen con discontinua rendimiento. Para mantener una velocidad
constante subrayando requerira la mquina de ensayo para funcionar a velocidades extremadamente altas y, en
muchos casos, esto no es prctico. La velocidad de la mquina de ensayo no se incrementar con el fin de mantener
una tasa de subrayando cuando la muestra empieza a ceder. En la prctica, es ms sencillo de usar ya sea una
velocidad de deformacin, una velocidad de separacin de las cabezas, o una velocidad de cruceta de
funcionamiento libre que se aproxima a la tasa deseada estresante. Como ejemplo, usar una velocidad de
deformacin que es menos de 100 000 psi dividido por los nominales mdulo de Young del material que se est
ensayado. Como otro ejemplo, encontrar una velocidad de separacin de las cabezas a travs de la experimentacin
que se aproximara

a la tasa deseada subrayando antes de la aparicin de ceder, y mantener esa tasa de separacin de las cabezas a
travs de la regin que las propiedades de rendimiento se determinan. Aunque ambos de estos mtodos se
proporcionan tasas similares de pretensado y esfuerzo antes de la aparicin de ceder, las tasas de pretensado y
esfuerzo puede ser diferente en la regin donde las propiedades de rendimiento se determinan. Esta diferencia se
debe al cambio en la tasa de deformacin elstica de la mquina de ensayo, antes y despus de la aparicin de
ceder. Adems, el uso de cualquiera de los otros mtodos de tasa de esfuerzo puede resultar en tasas diferentes
estresantes y el esfuerzo cuando se usan diferentes mquinas de prueba, debido a las diferencias en la rigidez de
las mquinas de ensayo utilizados.
7.6.4 Velocidad de prueba al determinar la fuerza de traccin-En la ausencia de limitaciones especificadas en la
velocidad de la prueba, las reglas generales siguientes se aplicarn para los materiales con elongaciones esperadas
superiores al 5%. Cuando se determina solamente la resistencia a la traccin, o despus de que el comportamiento
de rendimiento se ha grabado, la velocidad de la mquina de prueba se puede ajustar.
Mtodo de Compensacin Para determinar la resistencia a la fluencia por el mtodo de compensacin, es
necesario para asegurar los datos (autogrfico o numrico) de la que puede ser un diagrama de esfuerzodeformacin dibujadas. A continuacin, en el diagrama de tensin-deformacin (Fig. 21) despedir igual al valor
especificado de la compensacin Om, dibujar paralelo mn a OA, y as localizar r, la interseccin de mm con el
diagrama de tensin-deformacin (Nota 33). Al informar los valores de resistencia a la fluencia obtenidos por este
mtodo, el valor especificado de desplazamiento utilizado debe ser indicado en parntesis despus de la resistencia
a la fluencia a largo plazo. Por lo tanto:
Limite elstico ~ offset 5 0.2 %! 5 52 000 psi (3)
NOTA 28 Hay dos tipos generales de extensmetros, con un promedio y no promediacin-, el uso de la cual es
dependiente del producto sometido a ensayo. Para las muestras ms mecanizadas, hay diferencias mnimas. Sin
embargo, para algunas piezas de forja y secciones de tubo, diferencias significativas en la resistencia a la fluencia
medido puede ocurrir. Para estos casos, se recomienda que el tipo promedio de utilizarse.
NOTE 29 Cuando hay un desacuerdo sobre las propiedades de rendimiento, el mtodo de compensacin para
determinar la resistencia a la fluencia se recomienda como mtodo de referencia.
Metodo de extension bajo carga El lmite elstico por el mtodo de extensin-under-carga puede ser determinada
por: (1) el uso de dispositivos autogrficos o numrico para asegurar los datos de tensin-deformacin, y luego
analizar estos datos grficamente (o utilizando mtodos automatizados) para determinar el valor de la tensin en el
especificado valor de extensin, o (2) el uso de dispositivos que indican la extensin especificada cuando se
produce, de modo que el estrs produce entonces puede determinarse (Nota 31). Cualquiera de estos dispositivos
puede ser automtico. Este mtodo se ilustra en la figura. 22. El nfasis en la extensin determinada se inform lo
siguiente:
Resistencia elastica~EUL 5 0.5 %! 5 52 000 psi (4)
Los extensmetros y otros dispositivos utilizados en la determinacin de la extensin deber cumplir con los
requisitos de Clase B2 (ver Prctica E 83), excepto cuando el uso de la clase baja de magnificacin de dispositivos
tipo C es til, por ejemplo para facilitar algunos trabajos.
FIG. 16 Test Coupons for Castings (see Table 1 for Details of Design)
TABLE 1 Details of Test Coupon Design for Castings (See Fig. 16)
NOTA 1 Cupones de prueba para Materiales fundidos grandes y pesados: Los cupones de prueba de la figura. 16
se van a utilizar para la fundicin de acero grandes y pesados. Sin embargo, en la opcin de la fundicin de la
superficie de seccin transversal y la longitud del cupn estndar se puede aumentar segn se desee. Esta
disposicin no se aplica a la Especificacin A 356 / A 356m.
NOTA 2 Doblar barras: Si una barra curva se requiere, un diseo alternativo (. Como se muestra con lneas
discontinuas en la figura 16) es indicado.
Diseo de entrada (5 in.) Diseo de salida
1. L (length) A 5-in. minimum length will be used. This length may be increased at the option of the foundry to
accommodate additional test bars (see Note 1).
2. End taper Use of and size of end taper is at the option of the foundry.

3. Height 114 in.

4. Width (at top) 114 in. (see Note 1)
5. Radius (at bottom) 12 in. max
6. Spacing between legs A 12-in. radius will be used between the legs.
7. Location of test bars The tensile, bend, and impact bars will be taken from the lower portion of the leg (see Note 2).
1. L (
length) The length of the riser at the base will be the same as the top length of the leg. The length of the riser at the
top therefore depends on the amount of taper added to the riser.
2. Width The width of the riser at the base of a multiple-leg coupon
shall be n (214 in.) 58 in. where n equals the number of legs attached to the coupon. The width of the riser at the
top is therefore dependent on the amount of taper added to the
riser.
8. Number of legs The number of legs attached to the coupon is at the option of the foundry providing they are equispaced according to Item 6.

9. Rs Radius from 0 to approximately 116 in.

3. T (riser taper) Height
Use of and size is at the option of the foundry. The minimum height of the riser shall be 2 in. The maximum height is
at the option of the foundry for the following reasons: (a) many risers are cast open, (b) different compositions may
require variation in risering for soundness, or (c) different pouring temperatures may require variation in risering for
soundness.

NOTA 30 El valor apropiado de la extensin total debe ser especificado. Para aceros con lmite elstico nominal
inferior a 80 000 psi, un valor adecuado es 0,005 pulg. / Pulg. (0,5%) de la longitud calibrada. Para aceros de mayor
resistencia, una mayor extensin o el mtodo de compensacin debe ser utilizado.
NOTE 31 Cuando no hay otros medios de alargamiento de medicin estn disponibles, un par de divisores o un
dispositivo similar puede ser utilizado para determinar un punto de alargamiento detectable entre dos marcas Gage
en la muestra. La longitud calibrada ser de 2 pulg La tensin correspondiente
a la carga en el instante de alargamiento detectable puede ser registrado como la resistencia a la fluencia
aproximado de extensin bajo carga.

Dimensions
in.
DDiameter 58
RRadius of fillet 516
ALength of reduced section 212
LOver-all length 712
BLength of end section 212
CDiameter of end section 34
ELength of fillet 316
FIG. 17 Standard Tension Test Specimen for Malleable Iron

Dimensions
in
GGage length 2.000 6 0.005
DDiameter (see Note) 0.250 6 0.005
RRadius of fillet, min 3
ALength of reduced section, min 214
LOver-all length, min 9
BDistance between grips, min 412
CDiameter of end section, approximate 38
NOTE 1 La seccin reducida puede hve una conicidad gradual desde el extremo hacia el centro, con la no termina
ms de 0,005 pulgadas de dimetro mayor que el centro.
FIG. 18 Standard Tension Test Specimens for Die Castings
7.7.1.1 Metodo de diagram autografico(para materiales que presentan elasticidad discontinua) Obtener tensindeformacin (alargamiento o fuerza) de datos o construir una tensin-deformacin (o carga-elongacin) Diagrama
utilizando un dispositivo autgrafo. Determinar el lmite elstico superior o inferior de la siguiente manera:
Registro de la tensin correspondiente a la fuerza mxima en el inicio de la discontinuo produciendo como la
resistencia a la fluencia superior. Esto se ilustra en la figura. 23 y la fig. 24.
NOTE 32 Si se observan mltiples picos en el inicio de rendimiento discontinuo, la primera se considera la
resistencia a la fluencia superior. (Vase la fig. 24.)
Registre el estrs mnimo observado durante
discontinuo dando (ignorando los efectos transitorios) como el lmite elstico inferior. Esto se ilustra en la figura. 24.
NOTA 33El Rendimiento y las propiedades de los materiales que exhiben ceder punto de elongacin son a
menudo menos repetible y menos reproducible que las de materiales similares que no tienen YPE. Compensacin y
fuerzas EUL ceder puede verse significativamente afectada por las fluctuaciones de la fuerza que se producen en la
regin en la que el desplazamiento o la extensin corta a la curva de esfuerzo-deformacin. Determinacin de lmites
de elasticidad superior o inferior (o ambos) por lo tanto puede ser preferible para tales materiales, aunque estas
propiedades dependen de variables tales como la rigidez de la mquina de ensayo y de alineacin. La Velocidad del
ensayo tambin puede tener un efecto significativo, independientemente del mtodo empleado.
Metodo para detener la fuerza (para materiales que presentan elasticidad discontinua)-Aplicar una fuerza cada vez
mayor a la muestra a una velocidad de deformacin uniforme. Cuando la fuerza duda, registre la tensin
correspondiente como el lmite elstico superior.
NOTE 35 El Mtodo Halt-of-the-Force se conoca anteriormente como el cese de la Mtodo del puntero, el mtodo
de la gota-de-la-Beam, y el Mtodo Halt-of-the-Load.
Punto de fluencia Elongacin - Calcular el alargamiento lmite elstico del diagrama tensin-deformacin o datos
determinando

Pressing Area 51.00 in.2

Dimensions Specified, are Those of the Die
Pressing Area 5 1.00 in.2
Dimensions

in.

Approximate Pressing Area of Unmachined Compact 5 1.166 in.2

Machining Rec
ommendations
1. Rough machine reduced section to 14 -in. diameter
2. Finish turn 0.187/0.191-in. diameter with radii and taper
3. Polish with 00 emery cloth
4. Lap with crocus cloth
GGage length 1.000 6 0.003
DWidth at center 0.225 6 0.001
WWidth at end of reduced section 0.235 6 0.001
Dimensions
in.
TCompact to this thickness 0.140 to 0.250

Powder Metallurgy (P/M) Products

NOTA 36 La curva de esfuerzo-deformacin de un material que presenta slo un indicio de la conducta causando
YPE puede tener un punto de inflexin en el inicio de ceder sin punto donde la pendiente llega a cero (Fig. 25). Tal
material no tiene YPE, pero puede ser caracterizado por exhibir una inflexin. Materiales que presentan inflexiones,
como los que tienen YPE medible, puede en ciertas aplicaciones adquieren un aspecto superficial inaceptable
durante la formacin.
7.8 Resistencia a la Traccin Calculate the tensile strength by di- viding the maximum force carried by the
specimen during the tension test by the original cross-sectional area of the speci- men.
NOTE 37 Si el lmite de elasticidad superior es la tensin mxima registrada, y si la curva de tensin-deformacin
se asemeja a la de la figura. 26, se recomienda que el esfuerzo mximo despus discontinua rendimiento se reporta
como la resistencia a la traccin. Cuando ello pueda ocurrir, la determinacin de la resistencia a la traccin debe
estar en conformidad con el acuerdo entre las partes involucradas.
Elongation:
Al informar valores de alargamiento, dar tanto la longitud de referencia original y el porcentaje de aumento. Si ningn
dispositivo
distinto de un extensmetro se coloca en contacto con la seccin reducida de la muestra, durante la prueba, esto
tambin se observ
.Example: elongation 5 30 % increase ~22in. gage length! (5)
NOTE 38 Al informar valores de alargamiento, dar tanto la longitud de referencia original y el porcentaje de
aumento. Si ningn dispositivo distinto de un extensmetro se coloca en contacto con la seccin reducida de la
muestra, durante la prueba, esto tambin se observ.
NOTE 1 La longitud relativa y los filetes de la muestra deber ser como se muestra. Los extremos como se
muestra estn diseados para proporcionar una superficie mnima prctica de prensado. Otros diseos finales son
aceptables, y en algunos casos se requieren para materiales de alta resistencia sinterizado.
NOTE 2 Se recomienda que la muestra de ensayo puede agarrar con una pinza partida y apoyado debajo de los
hombros. El radio del borde de soporte pinza circular ha de ser no menor que el radio final filete de la muestra de

ensayo.
FIG. 20 Redondos convencionales de mecanizado la pieza tensin de prueba para metalurgia de polvo (P / M)
Productos
7.8.1 Cuando el alargamiento especificado es mayor que 3%, colocar extremos de la muestra fracturada juntos
cuidadosamente y medir la distancia entre las marcas de calibre con precisin de 0,01 mm para longitudes de banda
de 2 cm y bajo, y al menos a la ms cercano 0,5% de la longitud de la galga para longitudes de banda ms de 2 pulg
Una escala de porcentaje de lectura a 0,5% de la longitud de la galga puede ser utilizado.
7.10.3.2 Cuando el alargamiento especificado es 3% o menos, determinar el alargamiento de la probeta mediante
el siguiente procedimiento, excepto que el procedimiento dado en 7.10.2 lugar se puede utilizar cuando el
alargamiento medido es mayor que 3%. Antes de la prueba 7.10.3.1, medir la longitud de banda original de la
muestra con una precisin de 0,002 pulgadas
7.10.3.3 extraer los fragmentos rotos en parte, ya que interferirn con encajando los extremos de la probeta
fracturada o con la fabricacin de la medicin final.
ajustarse a los extremos fracturados junto con emparejados superficies y aplicar una fuerza a lo largo del eje de la
muestra es suficiente

FIG. 21 Stress-Strain Diagram for Determination of Yield Strength by the Offset Method

FIG. 22 Stress-Strain Diagram for Determination of Yield Strength by the Extension-Under-Load Method
to close the fractured ends together. If desired, this force may then be removed carefully, provided the specimen
remains intact.
NOTE 39The use of a force of approximately 2000 psi has been found to give satisfactory results on test
specimens of aluminum alloy.
7.10.3.4 Measure the final gage length to the nearest 0.002 in. and report the elongation to the nearest 0.2 %.
7.10.4 Elongation measured per paragraph 7.10.2 or 7.10.3 may be affected by location of the fracture, relative to the
marked gage length. If any part of the fracture occurs outside the gage marks or is located less than 25 % of the
elongated gage length from either gage mark, the elongation value
FIG. 23 Stress-Strain Diagram Showing Upper Yield Strength Corresponding with Top of Knee

FIG. 24 Stress-Strain Diagram Showing Yield Point Elongation and Upper and Lower Yield Strengths
obtained
using that pair of gage marks may be abnormally low and non-representative of the material. If such an elongation
measure is obtained in acceptance testing involving only a minimum requirement and meets the requirement, no
further testing need be done. Otherwise, discard the test and retest the material.
7.10.5 Elongation at fracture is defined as the elongation measured just prior to the sudden decrease in force
associated with fracture. For many ductile materials not exhibiting a sudden decrease in force, the elongation at
fracture can be taken as the strain measured just prior to when the force falls below 10 % of the maximum force
encountered during the test. 7.10.5.1 Elongation at fracture shall include elastic and plastic elongation and may be
determined with autographic or

FIG. 25 Stress-Strain Diagram With an Inflection, But No YPE

FIG. 26 Stress-Strain Diagram in Which the Upper Yield Strength is the Maximum Stress Recorded

mtodos automatizados mediante extensmetros verificados en el rango de tensin de intereses (vase 5.4). Utilice
una clase B2 o mejor extensmetro para materiales que tienen menos de 5% de alargamiento, una clase C o mejor
extensmetro para materiales que tienen alargamiento mayor que o igual a 5% pero inferior al 50%, y una clase D o
mejor extensmetro para materiales que tienen 50 % o mayor alargamiento. En todos los casos, la longitud de
referencia del extensmetro ser la longitud de calibre nominal requerida para la muestra bajo prueba. Debido a la
falta de precisin en el ajuste de extremos fracturados juntos, el alargamiento de rotura utilizando los mtodos
manuales de los prrafo
s anteriores puede diferir del alargamiento a la rotura determinado con extensmetros.
7.10.5.2 porcentaje de alargamiento a la rotura se puede calcular directamente a partir de los datos de alargamiento
a la fractura y se inform en vez de porcentaje de elongacin tal como se calcula en los prrafos 7.10.2 a 7.10.3. Sin
embargo, estos dos parmetros no son intercambiables. El uso del mtodo de alargamiento a la fractura
generalmente proporciona resultados ms repetibles.
NOTE 40 Cuando surgen desacuerdos sobre los resultados de porcentaje de elongacin, debe lograrse un
acuerdo sobre el mtodo a utilizar para obtener los resultados.
7.11 Reduccion del rea:
7.11.1 La reduccin de la superficie utilizada para calcular la reduccin de rea (vase 7.11.2 y 7.11.3) ser la
seccin transversal mnima en el lugar de la fractura.
Las muestras con Cruz Originalmente Circular Montar los extremos de la probeta fracturada juntos y mida el
dimetro reducido para la misma precisin que el original medicin.
NOTE 41 Debido a la anisotropa, secciones transversales circulares a menudo no permanecen circular durante el
esfuerzo en tensin. La forma es generalmente elptica, por lo tanto, el rea se puede calcular byp d1 d2 / 4,
donde 1 d y d2 son los dimetros mayor y menor, respectivamente.
Las muestras con secciones transversales rectangulares original-Coloque los extremos de la probeta fracturada
juntos y mida el espesor y el ancho de la seccin transversal mnima para la misma precisin que las medidas
originales.
NOTE 42 Debido a la restriccin a la deformacin que se produce en las esquinas de muestras rectangulares, las
dimensiones
en el centro de las superficies planas originales son menores que las de las esquinas. Las formas de estas
superficies a menudo se supone que es parablico. Cuando esta suposicin se hace, un espesor efectivo, te, puede
ser calculada como sigue: (4 t1 t2 + t3) / 6, donde t1 y t 3 son los espesores en las esquinas, y t es el espesor de 2 a
mediados de los anchura. Una anchura efectiva puede ser calculado de manera similar.
7.11.2 Clculo de la reduccin de la superficie en base a las dimensiones determinadas en 7.11.2 o 7.11.3. La
diferencia entre la superficie y por lo tanto se ha encontrado el rea de la seccin transversal original expresado
como un porcentaje del rea original es la reduccin del rea.
7.11.3 Si cualquier parte de la fractura tiene lugar fuera de la mitad central de la seccin reducida o en una marca de
calibre perforado o descritas dentro de la seccin reducida, la reduccin del valor del rea obtenida puede no ser
representativa del material. En las pruebas de aceptacin, si la reduccin de la superficie as calculada cumple con
los requisitos mnimos, no se requieren exmenes adicionales, pero si la reduccin de la superficie es inferior a los
requisitos mnimos, descartar los resultados de la prueba y vuelva a probar.
7.12 Los resultados de las mediciones de la reduccin de la superficie ser redondeado utilizando los
procedimientos de Prctica E 29 y los procedimientos especficos en las especificaciones del producto. En la
ausencia de un procedimiento especfico, se recomienda que la reduccin de los valores de prueba de la zona en el
intervalo de 0 a 10% se redondear a los valores ms cercanos 0,5% y la prueba de 10%
y mayor precisin de 1%.
7,13 Redondeo informaron los datos de prueba para Lmite de elasticidad a la traccin y los datos de prueba de
Fuerza debe ser redondeado usando los procedimientos de la norma ASTM E 29 y los procedimientos especficos
en las especificaciones del producto. En la ausencia de un procedimiento especificado para el redondeo de los datos
de prueba, uno de los procedimientos descritos en los prrafos siguientes se recomienda.
7.13.1 Para los valores de ensayo de hasta 50 000 psi y redondos con una precisin de 100 psi, para los valores de
ensayo de 50 000 psi y psi hasta 100 000, redondos con una precisin de 500 psi, para los valores de ensayo de
100 000 psi y mayores, con una precisin de alrededor de 1000 psi.
NOTA 43-Para los productos de acero, vea Mtodos de Ensayo y Definiciones A 370.
NOTA 44-Para los productos de aluminio y aleacin de magnesio, ver Mtodos B 557.

7.12.1 Para todos los valores de la prueba, con una precisin de alrededor de 500 psi.
7.13 Sustitucin de Muestras-Una muestra de ensayo puede ser descartado y una muestra de sustitucin
seleccionado de un mismo lote de material en los siguientes casos:
7.13.1 El ejemplar original tena un mal mecanizadas superficie,
7.13.2 El ejemplar original tena las dimensiones equivocadas,
7.13.3 propiedades de la muestra, se han cambiado debido a la prctica de mecanizado pobres,
7.13.4 El procedimiento de ensayo fue incorrecto,
7.13.5 La fractura estaba fuera de la longitud de banda,
7.13.6 Para las determinaciones de elongacin, la fractura estaba fuera del lado de la mitad central de la longitud
calibrada, o
7.13.7 Hubo un mal funcionamiento del eq
uipo de prueba.
NOTA 45-El espcimen de tensin no es apropiado para la evaluacin de algunos tipos de imperfecciones en un
material. Otros mtodos que emplean ultrasonidos y especmenes, penetrantes tinte, radiografa, etc, puede
conside-rarse cuando defectos tales como grietas, escamas, porosidad, etc, se revel durante una prueba y la
solidez es una condicin de aceptacin.
8. Informe
8,1 de ensayo de materiales no cubiertos por un pliego de condiciones deben ser reportados de acuerdo con el 8,2 o
ambos 8,2 y 8,3.
8,2 de ensayo se inform incluir lo siguiente cuando sea aplicable:
8.2.1 Material y identificacin de la muestra.
8.2.2 Tipo de muestra (vase la seccin 6).
8.2.3 El lmite elstico y el mtodo utilizado para determinar la resistencia a la fluencia (ver 7,7).
8.2.4 Rendimiento elongacin punto (ver 7.8).
8.2.5 Resistencia a la traccin (ver 7.9).
8.2.6 Elongacin (longitud de la galga informe original, porcentaje de aumento, y el mtodo utilizado para determinar
el alargamiento) (ver 7,10).
8.2.7 Reduccin de la zona (vase 7.11).
8,3 de ensayo que est disponible a solicitud deber incluir:
8.3.1 probeta seccin dimensin (s).
8.3.2 La ecuacin utilizada para calcular la seccin transversal de muestras rectangulares tomadas de gran dimetro
tubulares productos.
8.3.3 Velocidad y el mtodo utilizado para determinar la velocidad de la prueba (ver 7,6).
8.3.4 Mtodo utilizado para el redondeo de los resultados (vase 7.12).
8.3.5 Razones para especmenes de reemplazo (ver 7.13).
9. Precisin y Tendencia
9,1 de precisin inter laboratorio Una prueba program7 dio los siguientes valores para los coeficientes
de variacin de las propiedades de traccin miden con mayor frecuencia:
Coeficiente de variacin,%

CV% r 5 coeficiente de repeticin de variacin en porcentaje dentro de un laboratorio CV% R 5 repetibilidad

coeficiente de variacin en porcentaje entre laboratorios
9.1.1 Los valores mostrados son los promedios de las pruebas sobre las seis metales probados con frecuencia,
seleccionados para incluir la mayor parte del rango normal de cada propiedad que aparece arriba. Cuando estos
materiales se comparan, una gran diferencia en el coeficiente de variacin se encuentra. Por lo tanto, los valores
anteriores no se debe utilizar para juzgar si la diferencia entre las pruebas duplicadas de un material especfico es
mayor de lo esperado. Los valores se proporcionan para permitir que los usuarios potenciales de este mtodo de

ensayo para evaluar, en trminos generales, su utilidad para una aplicacin propuesta.
9,2 Bias-Los procedimientos de prueba E 8 Mtodos de medicin se para propiedades de traccin no tienen sesgo
ya que estas propiedades slo se pueden definir en trminos de un mtodo de ensayo.
10. Palabras clave
10,1 exactitud; esfuerzo de flexin; discontinuo rendimiento, abandono de la viga; aplicacin de la fuerza excntrica,
extensin elstica, alargamiento, extensin bajo carga, extensmetros, fuerza, free-running velocidad de la cruceta;
longitud calibrada; halt-del- la fuerza; por ciento de alargamiento, extensin plstica, precarga, frecuencia de
subrayar, tasa de esfuerzo; seccin reducida, reduccin de rea, sensibilidad, tensin, estrs, tarado, resistencia a la
traccin, pruebas de tensin, elongacin lmite de flu
encia, resistencia a la fluencia

7 Los datos de apoyo se pueden encontrar en el Apndice I y datos adicionales estn disponibles en la sede de la
ASTM. Solicitar RR: E28-1004.
APNDICES
(Informacin no obligatoria)
X1. FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS RESULTADOS DE PRUEBAS DE TENSIN
X1.1 La precisin y el sesgo de resistencia a la tensin de prueba y mediciones de ductilidad depende de la
adherencia estricta al procedimiento de ensayo indicado y se ven influidas por factores instrumentales y materiales,
preparacin de muestras y medicin / testing errores.
X1.2 La consistencia de acuerdo para pruebas repetidas del mismo material depende de la homogeneidad del
material, y la repetibilidad de la preparacin de la muestra, las condiciones de prueba, y las mediciones de los
parmetros de la tensin de prueba.
X1.3 factores instrumentales que pueden afectar a los resultados de pruebas in-cluyen: la rigidez, la capacidad de
amortiguacin, la frecuencia natural, y la masa de las partes mviles de la mquina de ensayo de traccin, la
precisin de la indicacin de la fuerza y el uso de fuerzas dentro de la gama verificadas de la mquina; tasa de
aplicacin de la fuerza, la alineacin de la probeta de ensayo con la fuerza aplicada, parallelness de los apretones, la
presin de agarre, la naturaleza de la regulacin de la fuerza utilizada, la idoneidad y la calibracin de
extensmetros, la disipacin de calor (por mordazas, extensiones someters-, o dispositivos auxiliares) , y as
sucesivamente.
X1.4 factores materiales que pueden
afectar los resultados del examen abarcan: la representatividad y la homogeneidad del material de ensayo, el
esquema de muestreo y preparacin de muestras (acabado superficial, precisin dimensional, filetes en los extremos
de la longitud calibrada, cono en el medidor longitud, las muestras dobladas, calidad de la rosca, y as
sucesivamente).
X1.4.1 Algunos materiales son muy sensibles a la calidad del acabado de la superficie de la muestra de ensayo
(vase la Nota 8) y debe ser molido a un acabado fino, pulido o para obtener resultados correctos.
X1.4.2 resultados de ensayo para las muestras con estado bruto de colada, de laminado, como forjado, u otros no
mecanizadas condiciones de la superficie pueden ser afectados por la naturaleza de la superficie (vase la Nota 15).
X1.4.3 Las probetas tomadas de los apndices a la parte o componente, como prolonga o bandas, o de fundicin
producidos por separado (por ejemplo, los bloques de la quilla) puede producir resultados que no son
representativas de la parte o componente.
X1.4.4 dimensiones de la probeta de ensayo pueden influir en los resultados de las pruebas. Para probetas
cilndricas o rectangulares, cambiando el tamao de la muestra de ensayo tiene generalmente un efecto
insignificante sobre el rendimiento y la resistencia a la traccin, pero puede influir en la resistencia a la fluencia
superior, si est presente, y el alargamiento y la reduccin de los valores de la zona. Comparacin de los valores de
elongacin determinados usando muestras diferentes requiere que la siguiente relacin se controla:material

Reduccin.
X1.4.6 Los cambios en la velocidad de deformacin puede afectar a la
resistencia a la fluencia, resistencia a la traccin, y valores del alargamiento, especialmente para materiales que son
altamente sensible la velocidad de deformacin. En general, el lmite elstico y resistencia a la traccin aumenta con
la velocidad de deformacin en aumento, aunque el efecto sobre la resistencia a la traccin es generalmente menos
pronunciada. Valores de alargamiento generalmente disminuyen a medida que aumenta la velocidad de
deformacin.
X1.4.7 materiales frgiles requieren una cuidadosa muestra de preparacin, altos acabados de calidad, filetes
grandes en los extremos de la longitud de referencia, las secciones de gran tamao de rosca de agarre, y no pueden
tolerar las marcas de perforacin o escriba como indicadores de longitud calibrada.
X1.4.8 Aplanamiento de productos tubulares para permitir la prueba no altera las propiedades del material,
generalmente no uniforme, en la regin aplanada que puede afectar los resultados.
X1.5 Los errores de medicin que pueden afectar los resultados del examen in-cluyen: verificacin de la fuerza de
ensayo, extensmetros, microme-tros, divisores y otros dispositivos de medicin, alineacin y puesta a cero de los
dispositivos de grabacin de la grfica, y as sucesivamente.
X1.5.1 La medicin de las dimensiones de bruto de colada, de laminado, como-forjado, y de otros especmenes de
prueba con no mecanizadas superficies puede ser imprecisa debido a la irregularidad de la planeidad de la
superficie.
X1.5.2 Los materiales con caractersticas de flujo anistropas pueden exhibir no-secciones circulares despus de la
fractura y la medicin de precisin puede verse afectada, como resultado
(ver Nota 37).
X1.5.3 Las esquinas de las muestras de ensayo rectangulares estn sujetos a restriccin durante la deformacin y
las superficies originalmente planas pueden ser parablico en forma despus de la prueba que afectan a la precisin
de las mediciones finales de la zona de seccin transversal (vase la Nota 42).
X1.5.4 Si cualquier parte de la fractura se produce fuera de la mitad de la longitud de banda, o en un punzn o una
lnea de corte dentro de la longitud de la galga, la elongacin y reduccin de los valores de la zona puede no ser
representativa del material. Especmenes de alambre que se rompen en o dentro de las empuaduras puede no
producir resultados de las pruebas
donde:
Lo / Ao ~!
1/2
(X1.1)
representante del material.
X1.5.5 El uso de muestras con fines hombros ("cabeza de botn" tracciones) producir un 0,02% inferior fuerza
compensar rendimiento
LO 5 longitud calibrada original de la muestra, y
Ao 5 original de rea de seccin transversal del espcimen.
X1.4.4.1 muestras con menor L o / (Ao) 1/2 coeficientes generalmente
dar un mayor alargamiento y reduccin en los valores de la zona. Este es el
caso, por ejemplo, cuando la anchura o el espesor de una muestra de ensayo de traccin se incrementa rectangular.
Sosteniendo los X1.4.4.2 Lo / (Ao) 1/2 proporcin minimiza constantes, pero no necesariamente eliminar, las
diferencias. Segn
valores que los especmenes roscadas.
X1.6 Dado que los materiales estndar de referencia con valores de traccin certificados de propiedad no estn
disponibles, no es posible definir
rigurosamente el sesgo de los ensayos de traccin. Sin embargo, por el
uso de cuidadosamente diseados y controlados estudios entre laboratorios, una definicin razonable de la precisin
de los resultados de las pruebas de tensin se puede conseguir X1.6.1 Un program7 ensayo interlaboratorio se llev
a cabo en el que seis muestras de cada uno, seis materiales diferentes se prepararon y ensayaron por cada uno de
los seis laboratorios diferentes. Tablas X1.1 X1.5-presentar las estadsticas de precisin, tal como se definen en la

prctica E 691, para: resistencia a la traccin, lmite elstico 0,02%, 0,2% el lmite elstico, alargamiento% en 4D, y
la reduccin% en el rea. En cada tabla, la primera columna aparecen los seis materiales ensayados, la segunda
columna muestra el promedio de los resultados medios obtenidos por los laboratorios, las columnas tercera y quinta
lista de la repetibilidad y la reproducibilidad desviaciones estndar, las columnas cuarta y sexta lista de los
coeficientes de variacin de estas desviaciones estndar, y la lista de columnas sptima y octava el 95% de
repetibilidad y lmites de reproducibilidad.
X1.6.2 Los promedios (por debajo de cuatro columnas y seis en cada mesa) de los coeficientes de variacin
permiten una compara-cin relativa de la repetibilidad (precisin dentro del laboratorio) y reproducibilidad (entre
laboratorios precisin) de los parmetros de la tensin de prueba. Esto muestra que las mediciones muestran una
menor ductilidad repetibilidad y la reproducibilidad de las mediciones de la resistencia. La clasificacin general desde
el ms pequeo hasta el ms repetible y reproducible es:% de elongacin en 4D,% de reduccin en el rea, el
0,02% de desviacin lmite elstico, un
0,2% de compensar el rendimiento y la resistencia a la traccin. Tenga en cuenta que la clasificacin se encuentran
en el mismo orden para la repetibilidad y la reproducibilidad coeficientes medios de variacin y que la
reproducibilidad (entre laboratorios precisin) es ms pobre que la repetibilidad (dentro de la precisin de
laboratorio), como sera de esperar.
X1.6.3 No hay comentarios sobre el sesgo se puede hacer para el estudio entre laboratorios debido a la falta de
resultados de la prueba certificadas para estos especmenes. Sin embargo, el examen de los resultados de la
prueba mostraron que un laboratorio mostraron consistentemente ms alta que los valores de resistencia media y
ms baja que los valores de ductilidad promedio para la mayora de los especmenes. Un laboratorio otra tena
consistentemente inferior a la media de los resultados de resistencia a la tensin para todos los especmenes.
.

X2. MEDICIN DE LAS DIMENSIONES DE MUESTRAS

X2.1 La medicin de dimensiones de la probeta es crtico en los ensayos de tensin, y se hace ms crtico con la
disminucin del tamao de la muestra, como un error absoluto dado se convierte en un pariente ms grande (por
ciento) de error. Los dispositivos de medicin y procedimientos deben ser seleccionados cuidadosamente, a fin de
minimizar el error de medicin y proporcionar una buena repetibilidad y reproducibilidad.
X2.2 relativa del error de medicin debe mantenerse en o por debajo de 1%, cuando sea posible. Idealmente, este
error 1% debe incluir no slo la resolucin del dispositivo de medicin, sino tambin la variabilidad comnmente
como la repetibilidad y la
reproducibilidad. (Repeticin es la capacidad de cualquier operador para obtener mediciones similares en ensayos
repetidos. Reproducibilidad es la capacidad de los operadores para obtener mltiples mediciones similares.)
X2.3 La evaluacin formal de la repetibilidad relativa y reproducibilidad (GR y R) a travs de un recurso gentico y el
estudio R es muy recomendable. A GR y el estudio R implica tener mltiples
operadores de cada toma dos o tres medidas de un nmero de partes-en este caso las muestras de ensayo,.
Anlisis, generalmente se realiza por ordenador, incluye la comparacin de las variaciones de medida observado a
una tolerancia del procedimiento es determinar con el rendimiento a. High GR y porcentajes R (ms de 20%) indican
una variabilidad mucho con relacin a la tolerancia, mientras que un bajo porcentaje (10% o inferior) indican lo
contrario. El anlisis tambin estima que, de forma independiente, la capacidad de repeticin y reproduccin lidad.
X2.4 GR y estudios de I en la que personal no tcnico utilizados diferentes marcas y modelos de mano micrmetros
han dado resultados que varan de aproximadamente 10% (excelente) a casi el 100% (esencialmente intil), en
relacin con una tolerancia dimensional de 0,003 pulg El usuario tanto, se recomienda tener mucho cuidado en la
seleccin de los dispositivos, la configuracin personal de medicin procedi-mientos y la formacin.
X2.5 Con una tolerancia de 0,003 pulgadas, un GR 10% y el resultado R
TABLE X1.1 Precision StatisticsTensile Strength, ksi

NOTE 1 X is the average of the cell averages, that is, the grand mean for the test parameter, sr is the repeatability
s
tandard deviation (within-laboratory precision),
sr/X is the coefficient of variation in %,
sR is the reproducibility standard deviation (between-laboratory precision),
sR/X is the coefficient of variation, %,
r is the 95 % repeatability limits,
R is the 95 % reproducibility limits.
Material
X
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
25.66
0.63
2.45
0.63
2.45
1.76
1.76
2024-T351
71.26
0.88
1.24
0.96
1.34
2.47
2.68
ASTM A105
86.57
0.60
0.69
1.27
1.47
1.68
3.55
AISI 316
100.75
0.39
0.39
1.22
1.21
1.09
3.39
Inconel 600
99.48
0.42
0.43
0.72
0.72
1.19
2.02
SAE 51410

181.73
0.46
0.25
1.14
0.63
1.29
3.20
Averages:
0.91
1.30

TABLE X1.2 Precision Statistics0.02 % Yield Strength, ksi

Material
X
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
16.16
0.65
4.00
1.19
7.37
1.81
3.33
2024-T351
51.38
0.84
1.64
0.89
1.73
2.36
2.49
ASTM A105
59.66
1.20
2.02
1.90
3.18
3.37
5.31
AISI 316
48.75
2.42
4.97
4.63
9.49
6.68
12.91

Inconel 600
38.74
0.46
1.18
0.76
1.96
1.28
2.13
SAE 51410
104.90
2.40
2.29
3.17
3.02
6.73
8.88
Averages:
2.68
4.46

TABLE X1.3 Precision Statistics0.2 % Yield Strength, ksi

Material
X
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
22.98
0.47
2.06
0.48
2.07
1.33
1.33
2024-T351
52.64
0.74
1.41
0.79
1.49
2.08
2.20
ASTM A105
58.36
0.83
1.42
1.44
2.47
2.31

4.03
AISI 316
69.78
0.95
1.36
2.83
4.06
2.63
7.93
Inconel 600
38.91
0.36
0.93
0.85
2.17
1.01
2.37
SAE 51410
140.33
1.29
0.92
2.30
1.64
3.60
6.45
Averages:
1.35
2.32

NOTE 1Length of reduced section 5 6D.

TABLE X1.4 Precision Statistics% Elongation in 4D
Material
X
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
17.42
0.64
3.69
0.92
5.30
1.80
2.59
2024-T351

19.76
0.58
2.94
1.58
7.99
1.65
4.43
ASTM A105
29.10
0.76
2.62
0.98
3.38
2.13
2.76
AISI 316
40.07
1.10
2.75
2.14
5.35
3.09
6.00
Inconel 600
44.28
0.66
1.50
1.54
3.48
1.86
4.31
SAE 51410
14.48
0.48
3.29
0.99
6.83
1.34
2.77
Averages:
2.80
5.39

(excepcionalmente buena, incluso para digitales de mano micrmetros de lectura a 0,00005 cm) indica que la
variacin total debida a la repetibilidad y la reproducibilidad es alrededor de 0,0003 pulg Esto es menos que o igual a
1%, slo si todas las dimensiones para ser medidos son mayores que o igual a 0,03 pulg El error relativo en la
utilizacin de este dispositivo para medir el grosor de un 0,01 pulg probeta de traccin plana sera de 3%, que es
considerablemente ms que la permitida para la medicin de carga o deformacin.
X2.6 errores de medicin dimensional puede ser identificado como la causa de muchos fuera de seales de control,
como se indica por

control estadstico de procesos (SPC) se utilizan para supervisar los procedimientos de las pruebas de tensin. Esta
ha sido la experiencia de una produccin de laboratorio con metodologa SPC y los mejores porttiles micrmetros
disponible (desde el punto de vista GR y R) en las pruebas de 0,018 pulgadas a 0,25 pulgadas los productos planos
de acero laminados.
X2.7 Factores que afectan a GR y R, a veces dramticamente, y que debe ser considerado en la seleccin y
evaluacin de hardware y procedimientos incluyen:
X2.7.1 Resolucin, X
2.7.2 Verificacin,
TABLE X1.5 Precision Statistics% Reduction in Area
Material
X
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
79.15
1.93
2.43
2.01
2.54
5.44
5.67
2024-T351
30.41
2.09
6.87
3.59
11.79
5.79
10.01
ASTM A105
65.59
0.84
1.28
1.26
1.92
2.35
3.53
AISI 316
71.49
0.99
1.39
1.60
2.25
2.78
4.50
Inconel 600
59.34
0.67
1.14
0.70
1.18
1.89

1.97
SAE 51410
50.49
1.86
3.69
3.95
7.81
5.21
11.05
Averages:
2.80
4.58

X2.7.3 Zeroing,
X2.7.4 Type of anvil (flat, rounded, or pointed), X2.7.5 Cleanliness of part and anvil surfaces, X2.7.6 User-friendliness
of measuring device, X2.7.7 Stability/temperature variations,
X2.7.8 Coating removal, X2.7.9 Operator techique, and
X2.7.10 Ratchets or other features used to regulate the clamping force.
X2.8 Flat anvils are generally preferred for measuring the dimensions of round or flat specimens which have relatively
smooth surfaces. One exception is that rounded or pointed anvils must be used in measuring the thickness of curved
specimens taken from large-diameter tubing (see Fig. 13), to prevent overstating the thickness. (Another concern for
these curved specimens is the error that can be introduced through use of the equation A 5 W 3T; see 7.2.4.)
X2.9 Heavy coatings should generally be removed from at least one grip end of flat specimens taken from coated
products to permit accurate measurement of base metal thickness, assuming (a) the base metal properties are what
are desired, (b) the coating does not contribute significantly to the strength of
el producto, y (c) la eliminacin de revestimiento puede ser fcilmente acompa-plish
ed (algunos revestimientos pueden ser fcilmente eliminado por remocin qumica). De lo contrario, puede ser
aconsejable dejar el recubrimiento intacto y determinar el espesor del metal base por un mtodo alternativo. Cuando
este problema puede surgir, todas las partes involucradas en la comparacin o pruebas de conformidad deben
ponerse de acuerdo en cuanto a si o no los recubrimientos deben ser retirados antes de la medicin.
X2.10 Como un ejemplo de cmo las consideraciones sealadas anteriormente afectan a los procedimientos de
medicin dimensional, consideremos el caso de la medicin del espesor de 0,015 pulg pintados, muestras planas de
acero laminado. La pintura debe ser eliminado antes de la medicin, si es posible. El dispositivo de medicin
utilizado debe tener yunques planas, debe leer a 0,0001 pulgadas o mejor, y debe tener una excelente repetibilidad y
reproducibilidad. Desde GR y R es una preocupacin importante, la mejor opcin es utilizar un dispositivo que tiene
una funcin de regulacin de la fuerza de sujecin utilizados y dispositivos sin necesidad de pantallas digitales se
deben evitar para prevenir los errores de lectura. Antes de la utilizacin del dispositivo, y peridicamente durante el
uso, los yunques deben limpiarse, y el dispositivo debe ser verificada o puesto a cero (si una pantalla electrnica se
utiliza) o ambos. Por ltimo, el personal debe estar capacitado y auditado peridicamente para asegurar que el
dispositivo de medicin se usan correcta y consistentemente por todos.

RESUMEN DE CAMBIOS
Esta seccin identifica los principales cambios a esta norma que se han incorporado desde la ltima publicaci
n.

(1) Nota 16 se insert notas susequent nueva numeracin.

(2) X2.9 fue revisado.
(3) 7.10.4 fue revisado.