DEFORMACION EN LA EXTRUSIN

La presin necesaria para producir extrusin depende de la forma en que el metal fluya
en el cuerpo de extrusin y en la matriz, y tambin algunos defectos que se presentan en
las piezas extrusadas se relacionan directamente con la manera en el que el metal se
deforma durante el proceso. Se han llevado a cabo investigaciones minuciosas sobre las
caractersticas del flujo de metales blandos, tales como el plomo, el estao y el
aluminio, empleando la tcnica de la palanquilla partida. Hay que tener en cuenta la
deformacin del metal tanto en el cuerpo de extrusin como en la matriz.
En la figura 20-7 muestra el diagrama de flujo, obtenido con una retcula cuadrada, en la
extrusin directa con matriz plana. La figura 20-7 corresponde al caso de la extrusin de
una palanquilla bien lubricada, que se desliza a lo largo de las paredes del cuerpo. La
deformacin es relativamente uniforme hasta las inmediaciones de la entrada de la
matriz, donde el metal fluye ms fcilmente a travs de esta ltima que a lo largo de las
paredes del cuerpo. En las esquinas de la matriz hay una zona muerta de metal
estancado que sufre poca deformacin. Los elementos del centro de palanquilla soportan
casi exclusivamente un alargamiento puro hacia la varilla extrusada, que corresponde al
cambio en la seccin transversal de la palanquilla al producto extrusado.Los elementos
prximos a los lados de la palanquilla sufren un intenso cizallamiento. La deformacin
por cizallamiento, que se produce en una seccin transversal mucho mayor que de la
barra extrusada, requiere un consumo de energa que no est en relacin con el cambio
en dimensiones experimentado por la palanquilla al formar el producto extrusado.

Este trabajo superfluo es la causa principal de la discrepancia que se encuentra entre las
presiones de extrusin reales y las calculadas sobre la base de una deformacin ideal.
Cuando la friccin entre la palanquilla y el cuerpo de extrusin es elevada, se produce
intenso cizallamiento tanto en la palanquilla como en el flujo del metal a travs de la
matriz (Fig. 20-7 b). Como la velocidad del metal del centro es ms elevada que la del

prximo a las paredes del cuerpo de extrusin, hay tendencia a la acumulacin del metal
sobre las paredes y eventualmente se mover hacia el centro de la palanquilla. Esto da
lugar al llamado defecto de extrusin. Si el metal tiene una resistencia al cizallamiento,
a lo largo de las paredes, menor que las tensiones de friccin, se producir una
separacin a lo largo de estas paredes y quedara una delgada pelcula de metal en el
cuerpo de extrusin.
El flujo no homogneo a travs de una matriz de extrusin se puede modificar variando
el angulo de la matriz. Haciendo disminuir el angulo de una matriz cnica, para que se
aproxime al angulo natural del flujo frente a una matriz plana, es menor la deformacin
de cizallamiento, pero aunque el flujo sea ms uniforme con las matrices de angulo
pequeo, las fuerzas de friccin son ms elevadas. Por esta razn no se puede llegar a la
conclusin de que la presin de extrusin sea ms pequea cuando el flujo es ms
uniforme.
En la extrusin indirecta no hay friccin entre la palanquilla y las paredes del cuerpo de
extrusin. Con una matriz plana existe una zona muerta, como la de la figura 20-7 a, y
el flujo no es uniforme.
Se han desarrollado varias soluciones del campo de deslizamiento en la extrusin bajo
condiciones de deformacin plana. En estos anlisis se tiene en cuenta la existencia de
una zona muerta, con lo que se logra una buena aproximacin a los diagramas de flujo
observado.

DEFECTOS DE EXTRUSION

Debido a la deformacin heterognea en la extrusin directa el centro de la palanquilla

se mueve ms rpidamente que la periteria y el resultado es la aparicin de una zona
muerta que se extiende a lo largo de la superficie externa. Despus que se han extrusado
los dos tercios aproximadamente, de la palanquilla, se desplaza hacia el centro del metal
externo y fluye a travs de la matriz en las proximidades del eje de la barra. Como la
superficie de la palanquilla suele estar cubierta por una pelcula de xido, el tipo
indicado de flujo origina sartas internas de xido. Este defecto puede considerarse
como anlogo a un rechupe interno y se denomina defecto de extrusin. En la seccin
transversal del producto extrusado aparecer como un anillo de xido. La tendencia al
defecto de extrusin aumenta con la friccin con las paredes del cuerpo. Si la
palanquilla caliente se coloca en un cuerpo de extrusin ms frio, se puede endurecer la
capa superficial y aumentar su resistencia al flujo. Con ella es mayor la tendencia al
centro de la palanquilla a extrusar antes que la capa superficial e incrementa la
posibilidad de formacin del defecto de extrusin.
Una forma de evitar el defecto de extrusin es realizar esta solamente hasta el momento
en que el xido de la superficie comienza a entrar en la matriz y, entonces, desechar el
resto de la palanquilla.

Este procedimiento tiene serios inconvenientes econmicos, porque el defecto de

extrusin puede aparecer cuando an queda en el cuerpo el 30% aproximadamente de la
palanquilla. Otro procedimiento, empleado con frecuencia en la extrusin del latn,
consiste en emplear un embolo de dimetro ligeramente inferior al del cuerpo. Una
solucin parecida, que se emplea para el nquel y las aleaciones de alta temperatura, es
mecanizar la superficie de la palanquilla antes de introducirla en el cuerpo de extrusin.
Para que este procedimiento tenga xito es necesario evitar que la palanquilla
mecanizada se oxide al calentarla a la temperatura de extrusin.
En la extrusin indirecta, por la forma del flujo, la superficie oxidada de la palanquilla
se acumula en la superficie del producto extrusado, produciendo lo que suele llamarse
rechupe externo; este defecto se puede eliminar empleando un embolo de dimetro
ligeramente ms pequeo que el interno del cuerpo, a fin de que corte circularmente la
capa oxidada y le deje dentro del cuerpo de extrusin.
Cuando se contina la extrusin hasta que solo queda dentro del cuerpo de extrusin
una longitud de palanquilla aproximadamente igual a la cuarta parte de su dimetro, el
rpido flujo radial hacia la matriz origina un orificio interno, o embudo, en el extremo
posterior del producto extrusado. Este orificio puede extenderse hasta alguna distancia
del extremo posterior del producto extrusado y es necesario despuntar este y desechar el
metal afectado. La longitud de este defecto puede aminorarse considerablemente si la
cara de la herramienta que empuja al metal forma cierto ngulo respecto del eje del
vstago.
Se puede producir agrietamiento superficial por extrusar a demasiada velocidad o a
excesiva temperatura. Una forma grave de denteado de la superficie llamado defecto
de pinabete, es el resultado del agarramiento instantneo del metal en el campo de la
matriz. La presin se eleva rpidamente cuando el metal intenta extrusar internamente
para sobrepujar la elevada friccin en la pared de la matriz.
La deformacin no uniforme que se produce en la extrusin da lugar a una considerable
variacin de la estructura y las propiedades, desde el extremo frontal al posterior, en la
direccin longitudinal del producto extrusado, y desde la superficie al centro, en la
seccin transversal. El primer metal que extrusa a travs de la matriz se deforma menos
que el restante y la resistencia mecnica ser ms baja. La resistencia mecnica a lo
largo del producto extrusado depende de la relacin de extrusin en la forma que indica
la figura 20-8. Dentro del intervalo de valores de la relacin de extrusin que se emplea
en los procesos industriales, hay muy poca variacin longitudinal de la resistencia
mecnica, ms all del extremo frontal del producto. Los procesos de extrusin indirecta
son de particular eficacia para producir un trabajado uniforme en la direccin
longitudinal.
La fuerte deformacin de cizalladura de las capas superficiales del producto extrusado
hace que estas capas estn mucho ms deformadas que el centro. Si se calienta el
producto extrusado, despus que este abandona la prensa, las capas superficiales y el
centro respondern de manera diferente. Cuando se produce recristalizacin, el tamao
de grano de las capas superficiales ser mayor.

EXTRUSION EN CONDICIONES IDEALES

Se puede hacer una estimacin de la presin requerida para la extrusin en condiciones
ideales, a partir de un anlisis de las variaciones de dimensiones producidas en la
operacin. Consideremos la extraccin de una palanquilla cilndrica de longitud Lo y
seccin transversal AO en una varilla de longitud Lf y seccin Af . En la hiptesis de que
no hay friccin y que la deformacin es uniforme, por lo que ni habr regiones de
elevada deformacin de cizallamiento ni trabajo superfluo, el trabajo por unidad de
volumen requerido para aumentar la longitud del producto extrusado en dL esta dado
por:
d

dW=

1=

dL
L

El trabajo total necesario para deformar el metal es:

Lf

W=

Lo

dL
L

en donde V=AL es el volumen del metal. Por lo tanto:

W=

Lf
V
ln
n
Lo

El trabajo producido por el vstago al desplazarse la distancia L est dado por:

W=PL=pAL
En donde:
P= Fuerza sobre el vstago,
p=presin de extrusin.
Igualando el trabajo requerido para deformar el metal y el trabajo transmitido por el
vstago, se obtiene para la presin
p=

Lf
V ln Lo

AO
ln A F

Realmente esta ecuacin predice una presin que es ms baja que la experimental en un
50% aproximadamente. Al deducir esta ecuacin se ha supuesto que el criterio de
fluencia es el de tensin de cizallamiento mxima. Si se hubiera partido de la Ec. [1718], que se basa en el criterio de la energa de distorsin, se podra utilizar en la
ecuacin del lmite elstico para la deformacin plana.
p=

AO
ln A F

En estas deducciones no se ha tenido en cuenta ni la fraccin ni la heterogeneidad de la

deformacin, por lo que no es de extraar que las formulas conduzcan a valores bajos
para la presin de extrusin.

EXTRUSIN CON FRICCIN Y DEFORMACIN NO

HOMOGENEA

El flujo del metal durante la extrusin en las condiciones reales es demasiado

complicado para que sea posible una solucin analtica exacta respecto a las fuerzas
implicadas. Para la extrusin a travs de una matriz plana se puede encontrar una
expresin para el efecto de friccin de palanquilla y el cuerpo de extrusin, sobre la
misma base que se ha utilizado en el captulo 18 para la forja del cilindro:
p=

En la que:

lnR-1) exp
o [(

4 fL
D + 1]

R= relacin de extrusin
f= coeficiente de frotamiento entre la palanquilla y el cuerpo de dimetro D
L= Longitud de la palanquilla sin extrusar.

1.5=factor de forma para tomar en cuentael trabajo superfluo .

El coeficiente de frotamiento se puede determinar midiendo las presiones para extrusar

dos palanquillas de diferentes longitudes porque:
p1
4 fL
=
exp
D (L1-L2)
p2
Otros investigadores han demostrado que la presin en la extrusin directa se puede
expresar, en funcin de la relacin de extrusin, mediante ecuaciones de la forma:
p=

( C1+C2lnR)

En donde las constantes C1 y C2 dependen de las condiciones de friccin y del ngulo de

la matriz. Para la extrusin indirecta es vlida una ecuacin de la forma:
p=
en la que

[( C1-C2 cot ) + ( C3-C4 cot LnR

es el semiangulo de la matriz.

En la extrusin con matrices cnicas el flujo se hace ms uniforme a medida que los
ngulos empleados son ms pequeos. Para este caso parecen mucho ms adecuadas las
ecuaciones utilizadas para el trefilado, que se exponen en el prximo captulo, que las
presentadas interiormente para la extrusin a travs de matrices planas.