J

6.CAP VI. INGENIERIA DEL PROYECTO

6.1.

OBJETIVOS GENERALES

Se entiende por ingeniera de proyecto, la etapa dentro de la formulacin

de un proyecto de inversin donde se definen todos los recursos
necesarios para llevar a cabo el proyecto.
En el desarrollo de un proyecto de inversin a la ingeniera le corresponde
Definir:
Todas las maquinas y equipos necesarios para el funcionamiento del
establecimiento productivo.
lugar de implantacin del proyecto
las actividades necesarias para el suministro de los insumos y de los
productos
los requerimientos de recursos humanos
las cantidades requeridas de insumos y productos
Disear el plan funcional y material de la planta productora
Determinar las obras complementarias de servicios pblicos
Definir los dispositivos de proteccin ambiental
Determinar gastos de inversin y costos durante la operacin
Planear el desarrollo del proyecto durante la instalacin y operacin. Es
importante definir algunos conceptos bsicos para poder realizar la
ingeniera de proyecto

6.2.

PROCESO PRODUCTIVO

6.2.1.BIEN A PRODUCIR
Tanques cisterna para el transporte de leche.
6.2.2.DESCRIPCIN DEL PROCESO
El proceso productivo para la fabricacin de tanques para el transporte
de leche comprende de las siguientes etapas:

Almacenamiento
Habilitado
Plegado y/o Conformado
Armado
Soldado
Arenado a alta Presin
Control de Calidad
Acabado y/o Pintado
Empacado
Almacenamiento.

A continuacin se hace una descripcin de cada una de las etapas del

proceso:
ALMACENAMIENTO
Las planchas de acero inoxidable destinadas para la fabricacin de los
tanques

son

colados

en

un

lugar

previamente

sealados

acondicionado para su almacenamiento.

HABILITADO
Empieza desde el trazado de la plancha con moldes o maquinas del
diseo del tanque, la caracterstica de este proceso es aprovechar toda
el rea de la materia prima (acero inoxidable en plancha).
Luego del trazado se prosigue con el corte de la plancha, para este
proceso se pueden utilizar diversas tcnicas y maquinas como:

Guillotina mecnica o hidrulica

Prensa hidrulica con matriz de corte
Oxicorte
Cizallado
Punzonado o perforado

EMBUTIDO, PLEGADO Y/O CONFORMADO

Cuando el metal se rola, pasa y se comprime entre los rodillos. Los
cristales se alargan en la direccin del rolado y el material emerge a
una velocidad ms rpida que la de entrada.
Los rodillos hacen contacto con el metal en una longitud de contacto
por el arco. En algn punto de contacto las superficies del material y el
rodillo se mueven a la misma velocidad. El metal en efecto est siendo

extruido y se mueve con ms velocidad que la superficie del rodillo. En

esa zona la, friccin entre la pieza de trabajo y el rodillo se oponen al
avance y estorba la reduccin del metal.
Conforme el metal se comprime entre los rodillo, se alarga debido a
que es incompresible. Para realizar esto, los rodillos tienen que aplicar
presin tanto normal de apriete como friccional de arrastre. Por lo
general, la presin normal de los rodillos en el trabajo es de una o
varias veces la cantidad del esfuerzo de cadencia del metal.
ARMADO
El proceso de armado es la presentacin fsica de las piezas prefabricadas, solo con el fin de asegurarse de que se est haciendo un
trabajo ptimo.
SOLDADO:
Por arco elctrico.- La base para le soldadura por arco elctrico, es
un arco elctrico, que se forma por un electrodo y la pieza de trabajo o
entre dos electrodos. El arco es una descarga elctrica sostenida cuya
trayectoria pasa por unas partculas ionizadas llamadas plasma. La
temperatura puede ser desde 2800 C (5000 F) hasta 28000 C
(50000 F) es diferentes partes de un arco, segn las condiciones. Las
aplicaciones se clasifican basndose, en si el electrodo es no
consumible, para ala soldadura de arco metlico. De estas, la
soldadura por arco de tungsteno, o consumible, para la soldadura de
arco de arco metlico. De estas, la soldadura por arco de carbono rara
vez se usa.
En la soldadura por arco metlico, el electrodo de metales es fundido
progresivamente por el arco y le hace avanzar para mantener la
longitud del mismo. El metal fundido debe aislarse del aire. Los
electrodos revestidos proporcionan una nube gaseosa protectora
alrededor del metal junto con la escoria que flota en la parte superior
del metal fundido, otros mtodos usados para proteger la soldadura
consiste en verter escoria formada de material fundente o inyectar gas

inerte alrededor del arco y el metal fundido cuando se utiliza un

electrodo desnudo. El metal base se funde bajo el arco, y el metal de
aporte se aade al fundido conforme se funde el electrodo.
Solo cabe mencionar los dems procesos ya que no son de muy
importancia, como el esmerilado, taladrado, habilitado de tubos para
soldarlos en las tapas del tanque, el formado del hilo a los tubos de
conexin para el combustible de alimentacin

6.2.3.DIAGRAMAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

6.3.

PROGRAMAS

DE PRODUCCIN
6.3.1.PROGRAMAS DE PRODUCCIN DE PROYECTO
En el captulo 4 que corresponde al tamao de la planta se dispuso
que la produccin ser de 24 unidades/ao, tomando en consideracin
aspectos tcnicos y de mercado. En base a esto se ha elaborado un
programa de produccin de FORMA CONTINUA, ya que en el ao
2015 nuestra planta producir al 100% de su capacidad.

Tabla 6.1 Demanda de produccin

Ao

6.4.

Capacidad

Unidades/ao

2012

35

2013

40

2014

40

2015

45

10

2016

100

25

REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO

6.4.1.REQUERIMIENTOS DE LA PERSONA
Los requerimientos de recursos humanos tanto para el rea de
produccin y rea administrativa, han sido determinados en funcin a
la capacidad de produccin estructura orgnica adoptada y a las
caractersticas del proceso productivo seleccionado para el proyecto.
Para el proceso productivo se requiere de 20 personas en lo que es
mano de obra directa y 8 personas para mano de obra indirecta, en
cuanto al rea administrativa se requiere de 4 personas, esto hace un
total de 70 para toda la planta industrial. A continuacin se detalla cada
uno de estos requerimientos.
Tabla 6.2 Cantidad de personal
Mano de obra directa

20

Mano de obra indirecta

Personal administrativo

TOTAL

12

6.4.2.REQUERIMIENTOS DE LA MATERIA PRIMA PRINCIPAL

Se determinaran en funcin al balance de materias y programa de
produccin, tal como se visualiza en el siguiente cuadro:
Para el caso de las planchas de acero inoxidable se utilizara un
aproximado de 28 planchas de 2.4 x 1.2 m. por cada unidad

Tabla 6.3 Requerimiento de Materia Prima Plancha de Acero

Ao

Unidades de plancha

2012

35

196

2013

40

224

2014

40

224

2015

45

280

2016

100

700

Para el caso de la soldadura se tiene una idea de uso de 1050

electrodos por camin lo que equivale a 35 kg por unidad

Tabla 6.4 Requerimiento de Materia Prima: Soldadura SUPERCITO E

6012 de 1/8
Ao

varillas

Soldadura Kg.

2016

100

1050

35

6.4.3.REQUERIMIENTOS DE LA MAQUINARIA
A continuacin se detalla el requerimiento de mquinas y equipos
necesarios para el proceso de produccin de tanques para
combustibles.
Maquina:

Cizalla Guillotina
Caractersticas:

Marca

STEELWELD

Material a procesar:

Acero inox 306 3/16

Acero inox 306 3/16

Ajuste rpido de cuchillas

1 brazo de apoyo de
1345mm

1 brazo de escuadrar 1100mm

Tope motorizada

Ao 1985

Peso 10 toneladas

60 Hz de Frecuencia
Largo3.660mm
Ancho 1.880mm

Dimensiones

Altura 1.570mm
Funcin:
Transformar la materia prima en planchas con dimensiones ya
predeterminadas por medio de cuchillas por accionamiento hidrulico

Plegadora
Maquina:
Caractersticas:
Marca

HACO

Material a procesar: Acero inoxidable 306

4000 x 175 Tn

4*8*3/16

equipada con control ATL 500

Con normas SAE

Luz 500mm

Escote 300mm

Ao 1990

135 Tm.

60 Hz de Frecuencia

440 voltios
Funcin:
Darle una forma predeterminada a la plancha por medio de sus mordazas ya que se tiene que
tener un molde para definir los distintos tipos de plegado a conformar

Maquina:

Roladora
Caractersticas:
MODELO AHS

Marca
INDUSTRIAS MONTERREY
Material a procesar: Acero inoxidable 306

250 toneladas x 5000mm

ASTM 4*8*3/16

Entre montantes 4100mm

Con normas CE

Luz 400mm

Escote 300mm

Ao 2012

170 Tm.

60 Hz de Frecuencia

440 voltios
Funcin:
Cuando el metal se Rola, pasa y se comprime entre dos rodillos que giran en sentido contrario
al de la pieza a Rolar. Los cristales se alargan en la direccin del Rolado y el material emerge a
una velocidad ms rpida que la de entrada.

Maquina:

Torno Paralelo
Caractersticas:
MICFA

Marca
C.N.C. MODELO L-1330

Material a procesar Acero inoxidable 306

Di. Adm. sobre la bancada 400 mm

4*8*3/16

Di. Adm. sobre el carro transversal 240 mm

Peso aproximado 1750 Kg.

Distancia entre puntas 1000mm

Dimensiones de la mquina 2020 x 755 x

1230

18 velocidades del husillo de 35 a 189 s T r/m.

Motor 12 CV

Refrigerante lquido

440 voltios

Dimetro del husillo 32 mm

Funcin:

Es la mquina herramienta bsica en la cual se hace la operacin de torneado.Un torno se

construye sobre una bancada de construccin masiva y rgida para resistir la deflexin y la
vibracin. En la parte superior de la bancada a la izquierda est el cabezal que lleva una flecha

6.4.4.
Maquina

Sierra Circular
Caractersticas

Material a cortar

Materia Prima y Chatarra

Capacidad de corte

121 cm2

Voltaje

441 V

Frecuencia

61 Hz
Funcin

Dosificar la materia prima y chatarra en general, de la forma

adecuada tratando de reducir las prdidas de material en el corte,
para luego ser distribuido a las distintas etapas de produccin

Maquina

Monta Cargas
Caractersticas

Capacidad

5 Toneladas

Funcin

Transportar las planchas de acero desde el rea almacenamiento a

los distintos puntos de produccin y cualquier otro servicio donde
sea necesario la carga y descarga de material pesado

Tabla 6.5 Relacin de mquinas y equipos del proceso de produccin.

N

Maquina o Equipo

Cantidad

Guillotina

Plegadora

Roladora

Prensa Hidrulica

Torno

Fresadora

Equipo oxicorte

Maquinas para Soldar

Taladro de Pie

10

Arenador

11

Sierra Excntrica

12

Tecle Elctrico

13

Compresora mvil

14

Compresora mvil chica

15

Bombas de Agua

16

Montacargas

Tabla 6.6 Relacin de equipos bsicos para el proceso de produccin y

mantenimiento
Maquina o Equipo

Cantidad

Esmeril de Mano

Taladros de Mano

Tornillo de Banco

Yunque

Sierra de Mano

Juego de Dados

Juego de Llaves

Juegos de Desarmadores

Esmeril de Banco

6.4.5.REQUERIMIENTOS PARA EL REA DE PRODUCCIN Y

MANTENIMIENTO
Descritas anteriormente son: agua, luz (como servicios bsicos), luego
tenemos las mquinas anteriormente descritas que se pueden utilizar
tambin para el mantenimiento del equipo.

6.5.

DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

6.5.1.GENERALIDADES
La distribucin o disposicin de la planta (Lay - out) se refiere al
acondicionamiento de maquinarias y equipos dentro del espacio
sealado a las operaciones productivas y en funcin de otras reas
tales como: administracin, servicios, etc. Esta actividad se basa en el
conjunto de procedimientos y conceptos, por los cuales todos los
elementos fsicos del proyecto se coordinan con el objeto que el
proceso de produccin se lleve a cabo de la forma ms adecuada El
propsito debe ser formar la unidad productiva y en la que el esfuerzo
humano se cumpla en la mxima productividad.

6.5.2.OBJETIVOS

Aprovechar al mximo la mano de obra, de manera que no se pierda

tiempo de trabajo por mala distribucin de maquinaria o espacio.

Poder de adaptabilidad, para as poder reaccionar eficientemente, en
situaciones que se tenga que cambiar o alterar de algn modo la

distribucin inicial.
Evitar el uso innecesario de tiempo, maquinaria o equipo, mediante
la correcta disposicin de estos, as como evitar tener maquinaria
innecesaria en la planta.

Ofrecer las mejores condiciones de trabajo al personal, de tal modo

que se aumente la eficiencia en el trabajo.

6.5.3.VENTAJAS DE UNA BUENA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales,

herramientas y trabajadores.

Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y

productos en elaboracin, etc.

Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad..

Incremento de la productividad y disminucin de los costos.

6.5.4.PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

Principio de la satisfaccin y de la seguridad.

Principio de la integracin de conjunto.
Principio de la mnima distancia recorrida.
Principio de la circulacin o flujo de materiales.
Principio del espacio cbico.
Principio de la flexibilidad.

6.5.5.MTODO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

Distribucin por posicin fija.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la
maquinaria los que confluyen hacia l.
Distribucin por proceso.
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por
secciones: Tornos, fresadoras, taladradoras
Distribucin por producto
El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de
continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena).
Ejemplo: lnstalacin para decapar chapa de acero

6.5.5.1. DETERMINACIN DE REAS Y SUPERFICIES

REQUERIMIENTO (m2)

INFRAESTRUCTURA

1. AREA DE FABRICACION
rea de proceso
Almacn de materias primas
Almacn de insumos
Almacn de prod. Terminados
Oficina de la planta
Servicios higinicos
Total
2. AREA DE ADMINISTRACION

500.00
60.00
30.00
50.00
10.00
10.00
660.00
50
50.00

Total
105.00
3. AREA DE SERVICIOS
Total
4. OTRAS AREAS
rea de estacionamiento
rea lib. Y futuras. Ampliaciones
Jardines

50.00
100.00
30.00
180.00

Total
TOTAL

995.00

6.5.6.DISTRIBUCION DE PLANTA
6.5.6.1. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

6.5.6.2. SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN PTIMA

6.6.

SISTEMAS DE CALIDAD

6.6.1.GENERALIDADES
Se le define como un sistema de inspeccin, anlisis y accin a una
cantidad relativamente pequea del producto de un proceso de
fabricacin para evaluar su calidad, con el fin de lograr o mantener el
nivel de calidad deseado.
El objeto es mantener la calidad de los productos que elabora la
empresa de acuerdo a una lnea de normas y estndares establecidos.
Tambin se le puede considerar como la coordinacin de esfuerzos en
la organizacin para que la produccin se lleve a cabo en los niveles
ms econmicos que permitan obtener completa satisfaccin del
consumidor.

6.6.2.ORGANIZACIN DEL SISTEMA DE CALIDAD

El diseo de estudio aplicado en este proyecto corresponde a una

investigacin descriptiva ya que tuvo como finalidad identificar todo el
contexto bajo el que se desarrollan los principales procesos y
actividades realizadas en la empresa fabricadora de tanques para
combustible las cuales son clave en el buen funcionamiento de la
misma, as como tambin, la determinacin de los requerimientos de la
norma ISO 9001:2000 para que de esta manera, mediante la
elaboracin de la documentacin del SGC se establezca una relacin
entre ellos y puedan estandarizarse los procesos.

6.6.3.ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Con el correcto procedimiento y la aplicacin de normas iso se puede
asegurar la calidad, pero sobre todo con el manual de inspecciones de
calidad.
6.6.4.CALIDAD EN EL PERSONAL
Hay una serie de caractersticas para diferenciar a una persona que
tiene calidad y son las siguientes:
Podemos afirmar que una persona sujeto y objeto de la tica, tiene
calidad.
Un individuo humano en equilibrio de sus rasgos internos con su

medio ambiente, tiene calidad.

Una persona consciente de sus habilidades y en ejercicio de

ellas, tiene calidad.

Una persona libre espiritual y emocionalmente pero respetuosa
de su condicin jerrquica y de su estado civil y social, tiene
calidad

6.6.5.CALIDAD EN EL PROVEEDOR

Uno de los principios de gestin de calidad de la norma ISO 9000

establece que una organizacin y sus proveedores / contratistas son
interdependientes, por lo cual al generar relaciones mutuamente
beneficiosas, se aumenta la capacidad de ambos para crear y aadir
valor. En trminos prcticos, la aplicacin de este principio se logra con
las siguientes acciones:

Identificando y seleccionando los proveedores claves ( pocos,

pero buenos)
Alineando los objetivos estratgicos de la organizacin con los

objetivos e intereses de los proveedores y contratistas.

Creando medios que permitan comunicaciones francas,

directas, claras, fluidas y compartidas.

Identificando las debilidades en la relacin organizacin
proveedores / contratistas e iniciando proyectos conjuntos para
el desarrollo y mejoramiento de los procesos involucrados.

6.6.6.CONTROL DE LA CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS

Estas labores son realizadas por analistas y auxiliares del laboratorio
de control de calidad, la responsabilidad de estas tareas en la
gerencia de control de calidad. Entre las materias primas e insumos
estn los granulados plsticos, tintas, filtros, puntas, frontales
metlicos. Cabe resaltar que los analistas y auxiliares de laboratorio
tambin usan como base para sus muestreos de inspeccin.

6.6.7.CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO

Como procesos de calidad en este proyecto se tendr gran avocacin
a todo lo que respecta la soldadura ya que esta tiene que ser una muy
buena

calidad

para

que

el

tanque

tenga

la

hermeticidad

correspondiente para un buen funcionamiento

Para dicho control se tomare en cuenta las siguientes pruebas
Inspeccin Visual
Ensayos de Lquidos Penetrantes (LP)
Partculas Magnetizables (PM)
Inspeccin Radiogrfica (RI)
Ensayo por Ultrasonido (US)

6.7.

GESTIN DE MANTENIMIENTO

INDUSTRIA
6.7.1.GENERALIDADES
Es la ciencia dedicada al estudio de la operatividad de las mquinas y
equipos, tiene como propsito:
Garantizar la disponibilidad de la instalacin para atender el programa
de produccin con Calidad, productividad y asegurar costos adecuados
(mantener y conservar).
La finalidad de Ingeniera de mantenimiento se basa en tres principios
bsicos los cuales son:
Costos
Optimizar los recursos disponibles para el mantenimiento
Disponibilidad
Eliminar las paradas imprevistas de produccin
Calidad
Elaboracin permanente de planes de mejoras del proceso de
produccin y mantenimiento

6.7.2.OBJETIVOS

Mantener o mejorar el rendimiento de los equipos

Mejora de la calidad del trabajo realizado por mantenimiento

mediante instrumentos y anlisis de fallas

Aumentar la calidad y productividad del rea de mantenimiento
Garantizar la seguridad del personal y de los recursos fsicos

6.7.3.TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (MC)
Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos
observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms
bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y
corregirlos o repararlos. Este mantenimiento que se realiza luego que
ocurra una falla o avera en el equipo que por su naturaleza no pueden
planificarse en el tiempo, presenta costos por reparacin y repuestos
no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas del
equipo.
a.
Implica interrupcin de la produccin
b.
Permite recuperar el estado operacional de la mquina
c.
Existe probabilidad de fallas imprevistas.
d.
El personal es bajo nivel tcnico
e.
A corto plazo resulta econmico
f. No permite determinar costos de mantenimiento en relacin a la
produccin.
Tambin se le conoce como mantenimiento Reactivo
Costos de Mantenimiento Correctivo

Equipo
Disponible
Figura 6.1 Efectos del Mantenimiento correctivo sobre la
disponibilidad
del equipo
El efecto que el mantenimiento correctivo tiene sobre la disponibilidad
se muestra en la figura.
0-1: A medida que se interviene el equipo los costos de mantenimiento
y la disponibilidad aumentan.
1-2: Si se continua aumentando el numero de intervenciones la
disponibilidad

disminuye y los costos de mantenimiento se

incrementan.
MANTENIMIENTO RENOVATIVO
Se realiza cuando el equipo o mquina debe ser sacada de la lnea por
un extenso periodo de tiempo, pudiendo ser remplazado por otro.
Normalmente se realiza para hacer modificaciones mayores, donde al
principio es ms econmico operar el equipo hasta que presente una
falla (correctivo). Sin embargo el costo de reparacin puede llegar a
ser mayor que el costo de reemplazo, entonces es tiempo de
programar un mantenimiento Renovativo. Despus de realizado el
mantenimiento normalmente se reestructura el equipo a una condicin
prxima a la nueva. La relacin de fallas deber caer drsticamente
hasta cuando se necesite un prximo periodo de renovacin.

Se

conoce tambin como overhaul

MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es
el destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante
realizacin de revisin y reparacin que garanticen su buen
funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en
equipos

en

condiciones

de

funcionamiento,

por

oposicin

al

mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de

funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o estn daados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las
consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las
incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento
preventivo

pueden

incluir

acciones

como

cambio

de

piezas

desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento

preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos
ocurran.
Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos
de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las
recomendaciones de los fabricantes, la legislacin vigente, las
recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre
activos similares.
MANTENIMIENTO PROACTIVO
El mantenimiento Proactivo llamado tambin Mantenimiento de
precisin o Mantenimiento Basado en la Confiabilidad, es un proceso
de gestin de riesgos que permite mejorar continuamente estrategias
de mantenimiento y rendimiento de maquinaria y su objetivo es
eliminar los fallos repetitivos o posibles problemas recurrentes.
Una buena implantacin y ejecucin del proceso de Mantenimiento
Proactivo puede asegurar una mejor amortizacin de los activos al
gestionar claramente el riesgo potencial sobre ellos. La gestin total
incluye los equipos (hardware) y los programas (software) y todos los
recursos tcnicos requeridos.
Por lo expuesto este tipo de mantenimiento abarca los siguientes tipos
de mantenimiento:
a. Mantenimiento Preventivo MP.
b. Mantenimiento Predictivo MPd.
c. Mantenimiento Productivo Total TPM

MANTENIMIENTO PREDICTIVO MPd

Est basado en la determinacin de la condicin tcnica del equipo en
operacin. El concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de
aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los
sntomas para despus tomar acciones y decisiones de reparacin o
cambio antes de que ocurra una falla.
Se realiza antes que ocurra una falla o avera, con la finalidad de
mantener los equipos trabajando y para reducir las posibilidades de
ocurrencias o fallas. Consiste en la revisin peridica de ciertos
aspectos, de los componentes de un equipo, que influyen en el
desempeo fiable del sistema y en la integridad de su infraestructura.
Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinacin de las
condiciones operativas de durabilidad y confiabilidad de un equipo. Su
primer objetivo es evitar o mitigar las consecuencias de las fallas del
equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.
Las tareas incluyen acciones como revisiones del mecanismo, limpieza
e incluso cambios de piezas desgastadas evitando fallas antes de que
estas ocurran.
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto
futuro de falla de un componente de una mquina, de tal forma que
dicho componente pueda ser reemplazado, con base en un plan, justo
antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el
tiempo de vida del componente se maximiza.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
Est definido como el mantenimiento que involucra la participacin de
todos.
El TPM mejora permanentemente la efectividad global de los equipos,
con la activa participacin de los operadores.
Optimiza la efectividad del equipo
Establecimiento de un mantenimiento preventivo completo

Mantenimiento autnomo involucra a cada empleado de la compaa.

De todos estos tipos de mantenimiento en la empresa se utilizara
el mantenimiento preventivo por ser el ms adecuado tcnica y
econmicamente para el buen funcionamiento de las maquinas a
utilizarse en la elaboracin de los tanques

6.8.

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

6.8.1.INTRODUCCIN
Resguardar la integridad de los trabajadores y de las instalaciones
de la planta es parte fundamental de la Seguridad Industrial; este
captulo

describe

los

posibles

escenarios donde

el

trabajador

podra sufrir algn accidente, tambin la seguridad referente a la

posicin del tanque estacionario y los avisos de seguridad que
existirn en la planta, tambin describe los equipos de proteccin
personal

para

los

trabajadores

los

equipos de proteccin

industrial, tanto interna como externa para la proteccin de la planta en

s.

6.8.2.OBJETIVOS

Reduccin de los costos operativos de produccin.

Mejorar la imagen de la empresa, por ende la seguridad del
trabajador, influyendo esto en un mayor rendimiento en el

trabajo.
Contar con sistema estadstico que permita detectar el avance

o disminucin de los accidentes y la causa de los mismos.

Elaborar hojas tcnicas de seguridad industrial de los
instrumentos a utilizar en la planta de produccin de acuerdo

con normas internacionales vigentes a partir de fuentes

bibliogrficas consultadas a travs de proveedores locales y
externos, literatura actual sobre seguridad industrial y
referencias en internet.

Establecer las condiciones inseguras existentes en la

planta de produccin a travs de un diagnstico inicial que
permita presentar y desarrollar medidas tendientes a eliminar
los riesgos por accidentes en los empleados

6.8.3.ANLISIS DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

6.8.3.1. BENEFICIOS EN MATERIA DE SEGURIDAD

Un sistema de seguridad industrial en la planta es de suma
importancia ya que dar beneficios no solo a los trabajadores sino
tambin a la economa de la empresa y por supuesto a la buena
imagen de esta

6.8.3.2. PRINCIPALES CAUSAS DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO

Causas bsicas y causas inmediatas
La causa inmediata de un accidente puede ser la falta de un
elemento de proteccin personal, pero la causa bsica puede ser
que el elemento de proteccin no se utiliz porque resultaba
incmodo. Es pues imprescindible tratar de identificar y eliminar
las causas bsicas de los accidentes, pues si slo se acta sobre
las causas inmediatas los accidentes volvern a producirse. Las
causas bsicas pueden dividirse en factores personales y factores
del trabajo. Las ms comunes son:
Factores personales
*Falta de conocimiento o de capacidad para desarrollar el trabajo
que se tiene encomendado.

*Falta de motivacin o motivacin inadecuada.

*Tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar incomodidades.
*Lograr la atencin de los dems, expresar hostilidades.
*Existencia de problemas o discapacidades fsicas o mentales.
Factores de trabajo
*Falta de normas de trabajo o normas de trabajo inadecuadas.
*Diseo o mantenimiento inadecuado de las mquinas y equipos.
*Hbitos de trabajo incorrectos.
*Uso y desgaste normal de equipos y herramientas.
*Uso anormal e incorrecto de equipos, herramientas e
instalaciones.
Las causas inmediatas pueden dividirse en actos inseguros y
condiciones inseguras.
Actos Inseguros
*Realizar trabajos para los que no se est debidamente
autorizado.
*Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas.
*No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen o no
sealizarles.
*No utilizar o anular los dispositivos de seguridad con los que van
equipadas las mquinas o instalaciones.
*Utilizar herramientas o equipos defectuosos o en mal estado.
*No usar las prendas de proteccin individual establecidas o usar
prendas inadecuadas.
*Gastar bromas durante el trabajo.
*Reparar mquinas o instalaciones de forma provisional.
*Adoptar posturas incorrectas durante el trabajo, sobre todo
cuando se manejan cargas de trabajo.
*Usar ropa de trabajo inadecuada.
*Usar anillos, pulseras, collares, medallas, etc, cuando se trabaja
con maquinaria de elementos mviles (riesgo de atrapamiento).
*Sobrepasar la capacidad de carga de los ascensores o de los
vehculos industriales.
*Colocarse debajo de cargas suspendidas.
*Introducirse en fosos, cubas o espacios cerrados sin tomar las
debidas precauciones.
*Transportar personas en los carros o carretillas industriales.
Condiciones inseguras
*Falta de protecciones y resguardos en las mquinas e
instalaciones.

*Protecciones y resguardos inadecuados.

*Falta de sistemas de aviso, de alarma o de llamada de atencin.
*Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo.
*Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales.
*Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos
desordenados, bultos depositados en los pasillos que obstruyan
las salidas de emergencia, etc.
*Niveles de ruido excesivo.
*Iluminacin inadecuada.
*Falta de sealizacin de puntos o zonas de peligro.
*Existencia de materiales combustibles o inflamables cerca de
focos de calor.
*Hoyos, pozos, zanjas sin proteger ni sealizar que presenten
riesgos de cada.
*Pisos en mal estado: irregulares o resbaladizos.

6.8.3.3. PREVENCIN DE ACCIDENTES

Para dicha labor se tendr como objetivo la realizacin de un plan
i/o programa de seguridad
Para efectos prcticos, el plan no solamente se establece para
una secuencia de operaciones por desarrollar, tendientes a
prevenir y reducir las prdidas provenientes de los riesgos puros
del trabajo, sino tambin el tiempo requerido para realizar cada
una de sus partes
Se sabe que aun cuando existan sistemas de seguridad,
entrenamiento adecuado y normas para la seguridad, pueden
ocurrir accidentes; sin embargo, se debe buscar la disminucin de
los riesgos y para ello, se tendr mucho nfasis en los diversos
procesos de fabricacin para as poder descubrir los riesgos de
mayor envergadura para los trabajadores
El fin de todo de nuestro programa es reducir al mnimo la
ocurrencia de riesgos de trabajo dentro de las instalaciones de la

empresa, adems de despertar y mantener en todos los

empleados de la empresa la conciencia de seguridad.

6.8.3.4. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

Para todo el personal i/o personas que se encuentren en la planta
el equipo de proteccin personal ser el bsico
Casco
Lentes de seguridad
Zapatos de seguridad
Para los obreros que operen con maquinarias
Casco
Lentes de seguridad
Tapones para la audicin
Guantes
Zapatos de seguridad
Para los soldadores
Casco
Lentes oscuros
Mascarilla de seguridad
Tapones para la audicin
Guantes
Mandiles de cuero
Zapatos de seguridad
6.8.3.5. EMPLEO DE COLORES PARA IDENTIFICAR RIESGOS
La funcin de los colores y las seales de seguridad es atraer la
atencin sobre lugares, objetos o situaciones que puedan
provocar accidentes u originar riesgos a la salud, as como indicar
la ubicacin de dispositivos o equipos que tengan importancia
desde el punto de vista de la seguridad.
La normalizacin de seales y colores de seguridad sirve para
evitar, en la medida de lo posible, el uso de palabras en la
sealizacin de seguridad. Estos es necesario debido al comercio
internacional as como a la aparicin de grupos de trabajo que no
tienen un lenguaje en comn o que se trasladan de un
establecimiento a otro.

Definiciones generales.
Aplicacin de los colores

La aplicacin de los colores de seguridad se hace directamente

sobre los objetos, partes de edificios, elementos de mquinas,
equipos o dispositivos, los colores aplicables son los siguientes:
Rojo
El color rojo denota parada o prohibicin e identifica adems los
elementos contra incendio. Se usa para indicar dispositivos de
parada de emergencia o dispositivos relacionados con la seguridad
cuyo uso est prohibido en circunstancias normales, por ejemplo:
Botones de alarma.
Botones, pulsador o palancas de parada de emergencia.
Botones o palanca que accionen sistema de seguridad contra
incendio (rociadores, inyeccin de gas extintor, etc.).
Tambin se usa para sealar la ubicacin de equipos contra incendio
como por ejemplo:
Matafuegos.
Baldes o recipientes para arena o polvo extintor.
Nichos, hidrantes o soportes de mangas.
Cajas de frazadas.
Amarillo
Se usar solo o combinado con bandas de color negro, de igual
ancho, inclinadas 45 respecto de la horizontal para indicar
precaucin o advertir sobre riesgos en:
Partes de mquinas que puedan golpear, cortar, electrocutar o
daar de cualquier otro modo; adems se usar para enfatizar dichos
riesgos en caso de quitarse las protecciones o tapas y tambin para
indicar los lmites de carrera de partes mviles.
Interior o bordes de puertas o tapas que deben permanecer
habitualmente cerradas, por ejemplo de: tapas de cajas de llaves,

fusibles o conexiones elctricas, contacto del marco de las puertas

cerradas (puerta de la caja de escalera y de la antecmara del
ascensor contra incendio), de tapas de piso o de inspeccin.
Desniveles que puedan originar cadas, por ejemplo: primer y
ltimo tramo de escalera, bordes de plataformas, fosas, etc..
Barreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de
instalaciones o artefacto que se prolonguen dentro de las reas de
pasajes normales y que puedan ser chocados o golpeados.
Partes salientes de equipos de construcciones o movimiento de
materiales (paragolpes, plumas), de topadoras, tractores, gras,
zorras autoelevadores, etc.).
Verde
El color verde denota condicin segura. Se usa en elementos de
seguridad general, excepto incendio, por ejemplo en:
Puertas de acceso a salas de primeros auxilios.
Puertas o salidas de emergencia.
Botiquines.
Armarios con elementos de seguridad.
Armarios con elementos de proteccin personal.
Camillas.
Duchas de seguridad.
Lavaojos, etc.
Azul
El color azul denota obligacin. Se aplica sobre aquellas partes de
artefactos cuya remocin o accionamiento implique la obligacin de
proceder con precaucin, por ejemplo:
Tapas de tableros elctricos.
Tapas de cajas de engranajes.

Cajas de comando de aparejos y mquinas.

Utilizacin de equipos de proteccin personal, etc.
Cuadro resumen de los colores de seguridad y colores de contraste
de contraste

Color de
Seguridad

Rojo

Amarillo

Verde

Color
del
smbol
o

Color de
contraste

Significado

Aplicacin

Formato y
color de la
seal

Pararse
Prohibicin
Elementos
contra
incendio

Seales de
detencin
Dispositivos
de parada de
emergencia
Seales de
prohibicin

Corona
circular con
una barra
transversal
superpuesta
al smbolo

Negro

Blanco

Precaucin

Indicacin de
riesgos
( incendio,
explosin,
radiacin
ionizante)

Tringulo de
contorno
negro

Negro

Amarillo

Advertencia

Indicacin de
desniveles,
pasos bajos,
obstculos,
etc.

Banda de
amarillo
combinado
con bandas
de color
negro

Blanco

Verde

Condicin
segura
Seal
informativa

Indicacin de
rutas de
escape. Salida
de
emergencia.
Estacin de

Cuadrado o
rectngulo
sin contorno

rescate o de
Primeros
Auxilios, etc.

Azul

Obligatorieda
d

Obligatoriedad
de usar
equipos de
proteccin
personal

Crculo de
color azul
sin contorno

Blanco

Ejemplo de utilizacin de seales de seguridad

Azul

EQUIPOS EN LAS INSTALACIONES

Como medida de seguridad en la planta se utilizara extintores en

diversas zonas de la planta pero con mayor nfasis en las zonas
de soldadura
El extintor es un artefacto que sirve para apagar fuegos. Suelen
consistir en un recipiente metlico (bombona o cilindro de acero)
que contiene un agente extintor a presin, de modo que al abrir
una vlvula el agente sale por una tobera que se debe dirigir a la
base del fuego.
Los hay de muchos tamaos y tipos, desde los muy pequeos,
que suelen llevarse en los automviles, hasta los grandes que van
en un carrito con ruedas. El contenido vara desde 1 a 50
kilogramos de gente extintor.
Segn el agente extintor podemos distinguir entre:

Extintores Hdricos (Cargados con agua y un agente

espumgeno, hoy en desuso por su baja eficacia).

Extintores
de
Haln
(Hidrocarburo
halogenado,
actualmente prohibidos en muchos pases)

Extintores de Polvo (Multifuncin, aunque contraindicados

para fuegos elctricos)

Extintores de C02 (tambin conocidos como Nieve

Carbnica o Anhdrido Carbnico)

Extintores para Metales (nicamente vlidos para metales
combustibles, como sodio, potasio, magnesio, titanio, etc.)

El problema de los extintores (salvo en los muy grandes) es que el

agente se agota rpidamente, por lo que su utilizacin debe
hacerse aprovechndolo al mximo.
Asimismo, se distinguen por los fuegos que son capaces de
apagar: de origen elctrico, originados por combustibles lquidos u
originados por combustibles slidos, lo que depende del agente
extintor que contienen.
Las posibilidades que tienen deben venir escritas de modo bien
visible en la etiqueta, atendiendo a la clase de fuego normalizada.
Pueden servir para varias clases.

6.8.3.6. PLAN PARA EFECTUAR EL CONTROL DE SEGURIDAD

El riesgo de trabajar con procesos peligrosos no puede ser

eliminado en su totalidad, pero con conocimientos puede ser
reducido. Un Programa de Control de la Seguridad en el Proceso
efectivo combina tecnologa, procedimientos de trabajo seguro y
buenas prcticas administrativas para controlar el riesgo en varias
formas:

Ayuda a que la planta funcione de la forma en que est

diseada para operar.

Elimina cambios inseguros de las prcticas normales de

operacin.
Identifica operaciones que no estn siendo hechas
apropiadamente.

Determina

seguridad.
Informacin de Seguridad en el Proceso

cmo

desempear

las

operaciones

con

Debido a que el potencial de peligro es tan alto, los empleadores

deben desarrollar y mantener informacin de seguridad escrita de
todos los procesos de alto riesgo y/o peligrosos. Esta informacin
debe cubrir:
El riesgo de los compuestos qumicos usados o producidos. La
Hoja de Seguridad de Materiales (Material Safety Data Sheets) es
una de las fuentes para obtener esta informacin, la cual incluye
datos fsicos; informacin de toxicidad, reactividad y corrosividad;
lmites de exposicin permisibles; datos sobre estabilidad qumica;
efectos peligrosos para combinar con otros compuestos qumicos.
Tecnologa del Proceso. sta debe incluir los diagramas de flujo;
inventarios mximos permitidos; lmites de operabilidad segura
para

temperatura,

presin,

flujo

composicin;

posibles

resultados si stos lmites son excedidos.

Equipos del Proceso.
Debe incluir los materiales de construccin; diagramas de
tuberas e instrumentacin, clasificacin elctrica, informacin de
sistemas de alivio y venteo, cdigos y estndares de diseo,
balances de materia y energa para los procesos nuevos,
sistemas de seguridad.
Revisin de la Seguridad antes de la Arrancada
El control de la Seguridad en el Proceso es crtico especialmente
cuando una nueva planta empieza su operacin, o cuando una
planta existente es modificada.
Antes de empezar la operacin de un proceso nuevo o
modificado, el empleador debe confirmar que:

La construccin concuerda con los diseos de especificacin.

Los procedimientos de seguridad, operacin, mantenimiento y
emergencia sean los adecuados y que estn en su sitio.
Las recomendaciones del equipo que analiz los riesgos en el
proceso sean revisadas.
Todo el entrenamiento necesario haya sido completado a su
cabalidad.
Integridad Mecnica
Los accidentes no son causados todo el tiempo por errores
humanos. Por tal motivo, se deben tomar medidas para asegurar
que los equipos y/o maquinarias vitales sean diseados,
instalados, puestos en servicio y operados apropiadamente por
personas idneas. Las siguientes medidas son necesarias para
mantener la integridad mecnica:

Establecer procedimientos escritos para un mantenimiento

continuo.
Los trabajadores de mantenimiento deben ser entrenados

acerca del proceso y sus riesgos.

Los equipos deben ser inspeccionados y probados.
Cualquier parte defectuosa o gastada o deteriorada debe
ser reemplazada lo antes posible para prevenir operaciones

riesgosas.
Todo equipo nuevo o partes nuevas deben estar en buen
estado.

Permisos de Trabajo en Caliente

El calor en los procesos los cambia de tal forma que crea riesgos.
Para controlar este peligro potencial se requiere de un permiso
especial para trabajos de soldadura, calentamiento o cualquier
tipo de trabajo en caliente. Los permisos de trabajo en caliente
tienen como funcin:

Verificar que se han tomado todas las medidas necesarias

para evitar un fuego.

Establecer el tiempo (fecha y hora) en que se va a realizar

el trabajo en caliente.
Identifica el objeto en donde el trabajo en caliente se va a
realizar.

Administracin de las Modificaciones

Los procesos cambian con el tiempo en referencia a los equipos,
procedimientos y materiales. Antes de realizar cualquier cambio,
un plan por escrito debe ser desarrollado para que garantice la
seguridad de las nuevas modificaciones. Antes de cambiar un
proceso, se debe considerar lo siguiente:
La base tcnica para el cambio propuesto.
Los efectos en la seguridad y salud.
Actualizar la informacin de seguridad escrita y los procedimientos
operacionales.
El tiempo que se necesita para realizar el cambio.
Autorizaciones.
Entrenar al personal cuyo trabajo se vea afectado con el cambio.
Investigacin de Incidentes
El Control de la Seguridad en el Proceso reducir las
probabilidades

de

incidentes

severos

tales

como

fuegos,

explosiones, exposiciones a gases txicos, etc. Pero siempre

existe la posibilidad de que algo salga mal. Si ocurre algo, es
importante aprender lo que ocurri exactamente, por qu y cmo,
para poder as prevenir que el mismo incidente vuelva a ocurrir en
el futuro.
Una investigacin debe empezar dentro de las primeras 48 horas
despus de ocurrido el incidente que caus o pudo haber causado
un riesgo catastrfico. Cuando la investigacin se complete, el

grupo investigador debe hacer un reporte detallando la siguiente

informacin:
Fecha del incidente y de la investigacin.
Descripcin del incidente.
Factores que causaron o contribuyeron a que el incidente
ocurriera.
Recomendaciones a los problemas o factores identificados.
Las recomendaciones deben ser especficas y medibles por
una persona responsable de la misma, razonables, y con
lmite de tiempo; clasificacin elctrica; informacin de
sistemas de alivio y venteo; cdigos y estndares de
diseos; balances de materia y energa para los procesos
nuevos; sistemas de seguridad.
Anlisis de Riesgos
Los peligros potenciales necesitan ser identificados y detenidos
antes de que se conviertan en catstrofes. Este proceso de
identificacin debe ser realizado por el equipo de anlisis de
riesgos en el proceso (conocido en ingls como Process Hazard
Analysis o Hazard and Operability Method). El equipo conduce
investigaciones para identificar y evaluar los procesos que podran
ser peligrosos. Su trabajo es detener un incidente antes de que
ocurra. El anlisis de los riesgos en el proceso debe cubrir los
siguientes puntos:

El lugar de un rea de proceso.

Los peligros del proceso.
Controles de ingeniera y administrativos.
El resultado probable, incluyendo los efectos de seguridad

y salud, si los controles fallaran.

La posibilidad del error humano.
Cualquier incidente previo que tuvo un potencial para tener
resultados catastrficos.
Cuando el anlisis del equipo se completa, los hallazgos deben
ser revisados y tomados en cuenta. El anlisis deber ser

revisado nuevamente y actualizado cada cinco aos. La compaa

deber

mantener

todos

los

reportes,

actualizaciones

documentos relacionados por el tiempo que el proceso sea

utilizado.
Procedimientos Operacionales
Protegerse a s mismo y a su comunidad significa que usted debe
entender claramente los procedimientos adecuados y seguirlos
cuidadosamente. Los procedimientos estndares de operacin
detallan cada paso de una operacin, asegurando que no hay
mala comunicacin o mala interpretacin a la hora de ejecutarlos.
Los Procedimientos Estndares deben describir los siguientes
elementos:
Los pasos de cada fase de la operacin, incluyendo
arrancada; operacin normal, temporal y de emergencia;
parada normal y de emergencia; re-arrancada.
Cmo evitar exceder estos lmites y los posibles resultados
si son excedidos.
Consideraciones de salud y seguridad, tales como, los
peligros de los compuestos qumicos utilizados y cmo
evitar exponerse a los mismos.
Sistemas de seguridad y cmo funcionan.
Control de los peligros para trabajos no rutinarios, tales
como, corte de tuberas y entrada a espacios confinados.
A medida que se hacen cambios en los procesos, los
Procedimientos Estndares de Operacin deben ser
revisados actualizados.
Entrenamiento del Personal y Contratistas
Antes de empezar a trabajar en un nuevo proceso, el personal
debe ser entrenado meticulosamente para que entiendan cmo
llevar a cabo cada paso del proceso con la mayor seguridad
posible. El entrenamiento debe cubrir estas reas:

Procedimientos de operacin.
Riesgos especficos de seguridad y salud.
Operaciones de emergencia y parada.
Prcticas de trabajo seguro.
El reentrenamiento es necesario al menos cada tres aos para
mantener al personal informado de cambios en los equipos y
procedimientos.
Todo el personal que est inmerso en un proceso con potencial de
riesgo

debe

ser

entrenado

apropiadamente.

Esto

incluye

contratistas como empleados permanentes. La gerencia debe

asegurarse de informar al contratista de fuegos, explosiones o
exposiciones a materiales txicos con potencial de riesgo; explicar
al contratista el plan de accin de emergencia; evaluar programas
de seguridad para los contratistas; proveer uditos continuos para
medir el desempeo de la seguridad; adoptar formas para
controlar la entrada y salida de empleados contratistas en las
reas

de

proceso.

Las

empresas

contratistas

tienen

la

responsabilidad de asegurar que cada empleado contratado haya

sido debidamente entrenado para realizar su trabajo con
seguridad; informar a sus empleados contratistas de los riesgos
del proceso y de los planes de accin de emergencia; asegurarse
de que los empleados contratistas sigan las reglas de seguridad
en la planta; informar a la empresa empleadora de cualquier
peligro especial causado por las operaciones del contratista. Una
vez el reporte es emitido, las recomendaciones son consideradas
y se debe tomar accin inmediata sobre ellas. Luego, el reporte
debe ser comunicado o compartido con todo el personal afectado
por los hallazgos de la investigacin, y una copia debe ser
archivada por un perodo de no menos de cinco aos.
Plan de Respuestas a Emergencias

En caso de emergencias, las vidas de las personas pueden

depender de la reaccin rpida y correcta del personal de
operaciones. Un Plan de Respuestas a Emergencias ayuda a que
todo el personal sepa exactamente qu hacer en caso de una
emergencia. El plan debe cubrir las siguientes reas:

Procedimientos para el manejo de pequeos escapes o

derrames.
Alarmas y otros mtodos para los contratistas; para alertar

a los trabajadores.
Paradas de emergencias.
Procedimientos y rutas de evacuacin.
Contabilizacin de todos los empleados despus de una

evacuacin.
Cmo reportar emergencias.
Asignaciones de rescate y mdicas de los trabajadores.
Entrenamiento del personal.
uditos de Cumplimiento
La forma de que las compaas revisen y/o mejoren su Programa
de Control de la Seguridad en el Proceso es a travs de uditos
de cumplimiento. Los uditos de cumplimiento permiten al
empleador identificar reas con problemas y asegurar que todo el
personal

est

recibiendo

la

informacin

entrenamiento

necesarios. Cada proceso con potencial de riesgo es auditado, al

menos cada tres aos, por al menos una persona certificada. Una
vez completado el udito:
El reporte es archivado.
Personal calificado decide cmo responder a los hallazgos del
udito.
Cualquier correccin necesaria en el programa es realizada y
documentada.
La compaa debe mantener archivado los dos reportes del udito
ms recientes.
El potencial de peligro est presente en nuestros trabajos todos
los das. Entendiendo y siguiendo el Programa de Control de la

Seguridad en el Proceso de su compaa, podr contribuir a la

proteccin de su persona, la de sus compaeros y la de la
empresa.

6.8.4.HIGIENE INDUSTRIAL
Es la ciencia y el arte de la identificacin, evaluacin y control de
aquellos factores o agentes materiales, originados por el puesto de
trabajo o presentes en el mismo, que pueden causar enfermedad,
disminucin de la salud o el bienestar, incomodidad o ineficiencia
significativos entre los trabajadores o los restantes miembros de la
comunidad.

La higiene centra su estudio en el ambiente que rodea al

trabajador, ms que en este mismo, porque es en ese ambiente
donde se encuentran las causas bsicas que del proceso que
desemboca en la EEPP. La Higiene efecta una prevencin
primaria de las enfermedades que padece el trabajador
relacionadas con su puesto de trabajo. La higiene adems de
obtener la informacin de las caractersticas potencialmente
agresivas del ambiente de trabajo, tambin se plantea modificarlo
(control).La higiene industrial es una tcnica de prevencin de
enfermedades laborales mediante la actuacin en el medio
ambiente de trabajo.
6.8.4.1. ACCIONES DEL ENCARGADO DE SEGURIDAD Y SALUD
DE LA EMPRESA
El objetivo del encargado de seguridad y salud laboral es mantener la
seguridad del ambiente de trabajo para todos los empleados de la
empresa. Los encargados y tcnicos de la salud y la seguridad son
responsables de implementar las regulaciones de la Oficina de
Administracin de Seguridad y Salud de Estados Unidos (OSHA por
sus siglas en ingls) en el lugar de trabajo. Tambin deben respetar las
pautas establecidas por la Agencia de Proteccin Ambiental y el

Departamento de Transporte, adems de las normas de seguridad del

Estado.
El artculo 9 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales seala
algunas de las funciones especficas de la Inspeccin de Trabajo:

Vigilar el cumplimiento de la normativa sobre prevencin de

riesgos laborales, as como de las normas jurdico-tcnicas que
incidan en las condiciones de trabajo, proponiendo a la
Autoridad Laboral competente la sancin que corresponda

cuando se detecte un incumplimiento de la normativa.

Prestar asesoramiento a las empresas y a los trabajadores y
sus representantes sobre la manera ms efectiva de cumplir las

disposiciones cuya vigilancia tiene encomendada.

Elaborar informes para los Juzgados de lo Social ante las
demandas que se producen por Accidentes de Trabajo y

Enfermedades Profesionales.
Informar a la Autoridad Laboral sobre los Accidentes de Trabajo
(mortales,

muy

graves

graves),

las

Enfermedades

Profesionales
Comprobar y favorecer el cumplimiento de las obligaciones

asumidas por los Servicios de Prevencin.

Ordenar la paralizacin inmediata de los trabajos en caso de
riesgo grave e inminente para la seguridad o salud de los
trabajadores.