Mauricio Solis Apaza Metalurgia -ISHDE

MOLIENDA
1. Objetivos.
1.1. Objetivo general.
Reducir el tamao de un mineral formado por partculas relativamente grandes, a travs de un
triturador de mandbulas para pasar posteriormente este por un molino de barras.
1.2. Objetivos especficos.

Obtener el conocimiento de uso de un molino de bolas.

Obtener el conocimiento de uso de un molino de barras.

2. Marco terico.
La molienda de minerales es la ltima etapa en el proceso de conminucin de las partculas, en
consecuencia, se puede definir como una operacin metalrgica unitaria principal, que efecta
la etapa final de reduccin de tamao de las partculas de mena hasta rangos donde se
alcanza la liberacin del mineral valioso de la ganga, bajo consideraciones tcnicas y
econmicas. De acuerdo a esto, la molienda ptima es aquella malla de molienda en la cual la
recuperacin del mineral valioso es tal que los beneficios econmicos son mximos, al ser
concentrados.

De otro lado, diremos que la molienda es la etapa previa a los procesos de concentracin por
flotacin, separacin gravimtrica, separacin magntica, lixiviacin, etc. por lo tanto, deber
preparar al mineral adecuadamente en caractersticas tales como liberacin (o grado de

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liberacin), tamao de partcula o propiedades superficiales, cuya malla de control depender
de muchos factores, entre otros, tales como:

La dispersin y amarre del mineral valioso con la ganga.

Proceso de separacin subsiguiente a que se someter la mena.
Mecanismo de fractura (impacto y abrasin).
Molienda en seco o en suspensin en agua (en hmedo).
Esta operacin de molienda, consiste en la reduccin de las partculas entre 250 y 5
mm a tamaos entre 300 y 10 m, con radios de reduccin altos, entre 800 y 500,
aplicando fuerzas de cizallamiento, compresin, atriccin, impacto y abrasin. La
finalidad importante de la molienda radica en primer lugar en lograr un grado de
liberacin adecuado dentro de lmites debidamente preestablecidos, para conseguir una
eficiente recuperacin de la parte valiosa de la mena, como concentrado y de la parte
no valiosa o ganga, para ser debidamente empleada en el relleno hidrulico o su
deposicin en canchas de relaves.

En segundo lugar, trata de establecer una eficiente relacin entre la energa mecnica
consumida y el tamao de partcula obtenido, traducido en costos de operacin, que en esta
seccin suelen ser los ms altos. Ello conlleva a no moler la mena ms all de la malla que se
justifique econmicamente. En forma general, distinguimos tres grados de molienda:
1. Molienda gruesa: Producto de 3-2 mm a 0,5 mm.
2. Molienda media: Producto de 0,5 mm a 0,1 mm.
3. Molienda fina: Producto inferior a 0,1 mm.
2.1. Tipos de molienda.
En procesamiento de minerales, generalmente se conocen dos tipos de molienda:

Molienda en seco.
Molienda en hmedo.

Molienda en seco.
Es aquella donde el material alimentado al molino contiene un mximo de 7% de humedad. En
Mineralurgia se emplea solo en casos excepcionales, tales como en molienda de minerales
solubles, cemento y otros minerales industriales empleados en la industria qumica.

Molienda en hmedo.
Se efecta agregando agua y mineral al molino hasta que la mezcla contenga entre 50 a 80%
de slidos. Su gran aplicacin en Mineralurgia se debe a que:
a) No produce polvo, lo que favorece las condiciones ambientales de trabajo.
b) Es ms eficiente, lo que significa un menor consumo de energa que la molienda seca.
c) Permite un contacto ms ntimo con los reactivos de flotacin, cuando se emplea este
mtodo
de concentracin
d) Es ms fcil el transporte de los productos.

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3. Descripcin de molinos.
MOLINO DE BARRAS.
Los molinos de barras se consideran como chancadoras finas, o sea, que pueden reemplazar a
la etapa de trituracin terciaria, recibiendo una alimentacin hasta de 50 mm y dan un producto
de 300 m. En estos equipos, la molienda se produce por impacto o por frotamiento sobre el
mineral, el cual, por su mayor tamao en la alimentacin respecto a la descarga, origina que las
barras ejerzan una accin de tijeras, produciendo molienda por impacto en las zonas cercanas
a la entrada y por friccin en las cercanas de la descarga. Tal como se observa en la siguiente
figura.

Estos molinos se caracterizan por tener la longitud cilndrica de 1,5 a 2,5 veces su dimetro,
debindose evitar que las barras giren sin entrabarse, de modo que no se deformen y se
rompan. Prcticamente una longitud de 6 a 6.8 m es el tamao lmite de las barras, lo cual
establece el tamao mximo del molino. La carga de barras ocupa entre 35 a 40 % del volumen
interno entre forros del molino. La velocidad del molino es de 72 % para los molinos pequeos
a 65 % para molinos grandes.
El consumo de barras vara ampliamente con las caractersticas del alimento (mineral) al
molino, velocidad del molino, longitud de las barras, forma de descarga y tamao del producto.
Normalmente est en el rango de 0,1 a 1,0 Kg/t de mena en molienda hmeda.

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Fuente: Procesamiento de minerales MINERALURGIA.

En estos molinos, normalmente se trabaja con un porcentaje de slidos entre 60 y 75 % en
peso.
Los molinos de barras generalmente son apropiados para:
Preparar el alimento a concentradores gravimtricos.
Ciertos procesos de flotacin con problemas de lamas.
Separadores magnticos.
Molinos de bolas.

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Los molinos de barras casi siempre se operan en circuito abierto debido a la reduccin
controlada del tamao de partcula. En consecuencia, debemos tener presente las siguientes
ventajas de costos cuando se compara la molienda en molinos de barras con otros mtodos:

La accin de la molienda controla la distribucin de tamao del producto, no siendo

necesario un clasificador.
Se usa un medio de molienda de un costo relativamente bajo.
Se obtiene una alta eficiencia de molienda, puesto que hay menos espacios vacos en
una carga de barras que con cualquier otro medio de molienda.

MOLINO DE BOLAS.
Se conocen con este nombre porque utilizan bolas de acero como medios de molienda, puesto
que ellas tienen mayor rea superficial por unidad de peso y son ms apropiadas para el
acabado fino del producto molido.
En estos molinos, la relacin de longitud a dimetro es de 1,5 a 1,0 y an menor. Se utilizan en
las ltimas etapas de molienda, generalmente cuando se desea obtener un producto de
granulometra intermedia ( P80 entre 0,5 mm y 0,075 mm) o un producto ms fino (P80 < 0,075
mm).
Molinos de bolas de descarga por parrilla o diafragma.
Estos molinos presentan una parrilla en el extremo cercano a la boca de descarga, de manera
tal que el mineral molido es levantado y evacuado por este dispositivo, evitndose su
sobremolienda.

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Generalmente estos molinos trabajan entre 65 y 80% de slidos en peso, dependiendo de la

mena, siendo menor en molienda fina debido a que aumenta la viscosidad de la pulpa.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial de las bolas en la carga moledora. El
volumen de carga de bolas es alrededor del 40 al 50% del volumen interior del molino, o sea
entre forros. La energa que consume un molino aumenta con la carga de bolas y alcanza un
mximo a un volumen de carga de aproximadamente el 50%, segn se aprecia en la figura:

Este valor se puede determinar utilizando la siguiente relacin:

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V c =113126

Hc
DM

Donde:
Vc = Volumen de carga al molino en %.
Hc = Distancia entre la carga de bolas y la parte superior interna del molino.
DM = Dimetro interno entre forros del molino.
Normalmente la velocidad de los molinos de bolas est entre el 70 y 80% de la velocidad
crtica.
Medios de molienda.
En la molienda tradicional, los medios de molienda principalmente utilizados son las barras y
bolas, cuya aplicacin est condicionada por le tamao de la alimentacin, pero
fundamentalmente por las caractersticas deseadas del producto.
Barras.
Las barras son generalmente de acero fundido o aleado, las cuales deben ser rectas y lo
suficientemente duras para mantenerse as durante toda su vida til. Su longitud vara entre 4
a 6 menos que la longitud del molino. Su tamao mximo de carga inicial o de reemplazo est
dado por:

R=

F80 W i 4
x
300 No

Donde:
R = Dimetro de la barra, en pulgadas.
F80 = Tamao de partcula correspondiente al 80% pasante del alimento fresco al
molino en micrones.
= Densidad especfica del mineral, en g/cm3)
D = Dimetro interno del molino entre forros, en pies.
No = % de la velocidad crtica del molino.
Wi = ndice de trabajo, en Kw-h/ton.
La distribucin de tamao se puede determinar a partir de la siguiente expresin:
3.01

[ ]

d
Y =100
B

Donde:
Y = Es el porcentaje acumulado pasante del peso de barras.
D = Es el dimetro de la barra menor a B .
Bolas
Estos elementos molturadores se fabrican generalmente en acero forjado o fundido, siendo las
primeras de mejor calidad, es decir, conservan su forma hasta el final de su vida til. El tamao

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mximo de la carga inicial o de reemplazo se puede determinar a partir de la siguiente
expresin matemtica:

Donde:
B = Es el dimetro de la bola, pulgadas.
K = Constante = 350 para descarga por rebose.
330 para descarga por parrilla.
La distribucin por tamaos de bolas de la carga inicial se puede determinar a partir de la
frmula dada por Bond:

Donde:
Y = Es el porcentaje acumulado pasante del peso de bolas.
D = Es el dimetro de la bola menor a B .
DETERMINACIN DE LA CARGA IDEAL DE MOLIENDA.
Las frmulas anteriores son tiles para aproximar el tamao de bolas que es ms apropiado
para moler la partcula ms grande de la alimentacin. Sin embargo, est claro que para que un
molino sea ms eficiente, el tamao y la distribucin de tamao de bolas en la carga, deber
necesariamente ser adaptada a la distribucin completa de tamaos del alimento real al molino.
El desgaste del tamao de bolas en los molinos se ve afectado por las caractersticas fsicas
(dureza) y qumicas (% de Fe, %C, % de aleantes, etc.) y del tipo de revestimiento o forros del
molino, as como otros parmetros de molienda tales como:

Velocidad del molino.

Porcentaje de alimentacin.
Slidos.
Carga circulante.
Distribucin de tamao de bolas.
Caractersticas del mineral.

Los cuales todos interactan produciendo el desgaste que puede deberse a la abrasin,
corrosin y desgaste por impacto. Una carga de bolas inicial (collar inicial) y la composicin de
recarga deben conseguir lo siguiente:

Tener suficiente impacto y nmero de bolas para moler las partculas ms gruesas sin
crear sobre molienda.
Tener el nmero ptimo de bolas pequeas para aumentar la probabilidad de molienda,
al aumentar los puntos de contacto y el rea de superficie expuesta.

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Lograr una molienda eficiente y constante a una malla de control determinada de

acuerdo a los parmetros de operacin prefijados.

Para ello se debe seguir los siguientes pasos:

Hallar la distribucin granulomtrica del alimento real al molino.

Determinar el dimetro mximo de bola.
Calcular el collar de bolas recomendado para ese alimento, considerando las
condiciones dinmicas del molino.

4. Material y reactivos.
Material
Triturador de mandbulas.
Molino de bolas.
Molino de barras.
Amperimetro.
Balanza pata de gallo.
Balanza elctrica
Juego de tamices de la serie
ASTM
Cuarteador
Recipiente de plstico.
Mineral sin chancar.

Cantida
d
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5 Kg

5. Conclusiones y recomendaciones.

Se llev la prctica satisfactoriamente, se conoci el funcionamiento interno de los

molinos y las diferentes tcnicas que existen de molienda, adems de los distintos
equipos que se utilizan y existen para la reduccin de tamao de grandes partculas.
Cabe recalcar que se realiz una analoga entre el molino de laboratorio, con un molino
de parrilla, ya que con est se tiene mayor nmero de caractersticas similares.
Se profundiz en el tema, y las aplicaciones de los molinos.
Se recomienda realizar las prcticas de molienda y tamizado a la misma vez.

6. Cuestionario.
1. Un molino de bolas que trabaja en circuito cerrado con un clasificador, se utiliza para
moler calcita previamente chancada en un quebrantador de mandbulas. La
alimentacin del molino de bolas es de 25 ton/h, se sabe que tiene una superficie
especfica de 292 cm2/g. Cuando al molino retornan 75ton/h se necesitan 75kW para
accionarle. Determinar el rendimiento de esta mquina.
TAMIZ TYLER

Alimentacin del
molino (% en masa
retenido)

Retorno
del
clasificador (% en
peso retenido)

Producto separado
del clasificador (%
en peso retenido)

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-0.525 in-0.371 in
-0.371 in-3 mallas
-3mallas + 4 mallas
-4mallas+6mallas
-6mallas+8mallas
-8mallas+10mallas
-10mallas+14mallas
-14mallas+20mallas
-20mallas+28mallas
-28mallas+35mallas
-35mallas+48mallas
-46mallas+65mallas
65mallas+100mallas
100mallas+150malla
s
150mallas+200malla
s
-200mallas

4.7
20.1
17.9
12.1
8.6
5.5
4.7
2.7
3.5
2.9
1.9
2.0

0
6.3
7.0
8.2
9.3
3.0
15.4
16.9
20.7
3.4
2.8
1.4

0
0
0
0
0
0
0
0
0
4.2
12.7
19.3

1.7

1.2

13.7

1.7

0.8

11.7

1.7

0.6

9.8

8.5

3.0

28.6

Potencia requerida por el molino de bolas para la eficiencia o rendimiento

mt =
Di =
%N =
%V =
Hp =

%N60
1

Hp 1.341 mt Di0.4 %N 0.06160.000575 %V 0.1 2 10

ton
25

292
78,26
17,21
1.5

Hpi =
Hp =
% =

1.5
0,96
74.3

pies

HP

Hp
Hp
%

2. Que es un molino
El molino es una mquina usada para moler, dependiendo del resultado a que se quiera
llegar se tienen distintos tipos, pero en todas se utiliza mecanismos como ser golpes,
choques, friccin, mediante procesos giratorios.
3. Que tipos de molino existen
Molino manual de piedra usado por los Celtberos, en el agujero central se introduce
el grano, poco a poco, y dentro del agujero pequeo (arriba de la imagen) se introduca
un palo, para dar vueltas al molino, que giraba sobre otra pieza de piedra esttica. En

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este enlace exterior se v una foto con un molino reconstruido y su estado natural para
moler el grano.
Molino de fuego: Aquel en el que la fuerza motriz no la proporcionaban animales ni los
elementos, sino mquinas de vapor o motores.
Molino de bolas: Utilizado para reducir a polvo la materia prima mediante la rotacin de
un tambor que contiene bolas de acero o de otro material. Este tipo de molinos se utiliza
con frecuencia en la industria minera.
Molino de barras: Utilizado para reducir a polvo la materia prima mediante la rotacin
de un tambor que contiene barras de acero o de otro material. Este tipo de molinos se
utiliza con frecuencia en la industria minera.
Molino de martillos: Utilizado para reducir a granulometra reducida el todo-uno de la
mina, mediante la rotacin de un eje al que estn adosados martillos de aleaciones
duras. Este tipo de molinos se utiliza con frecuencia en la industria minera.
Molino de mareas, ubicados siempre a orillas del mar, cuya fuerza para el movimiento
se consegua por la subida y bajada de las mareas. Se conserva uno de estos molinos
en la localidad de Isla en Cantabria.
4. Que es una chancadora
Mquina que sirve para chancar [triturar, machacar, moler, especialmente los minerales
y las piedras].
5. Que tipos de chancadora existen
A) Trituradores (Gruesos y Finos).
Triturador de Quijadas.
Triturador Giratorio.
Triturador de Rodillos.
6. Que es un molino de barras
Molino de barras: Utilizado para reducir a polvo la materia prima mediante la rotacin
de un tambor que contiene barras de acero o de otro material. Este tipo de molinos se
utiliza con frecuencia en la industria minera.
7. Que tipos de molinos de barras existen
A) Molinos (Intermedios y Finos).
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresin.
Molino de Tazn.
Molino de Rodillos.
3. Molinos de Friccin.
4. Molinos Revolvedores.
Molinos de Barras.
Molinos de Bolas.

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Molinos de Tubo.
B) Molinos Ultra finos.
Molinos de Martillos con Clasificacin Interna.
Molinos de Flujo Energtico.
Molinos Agitadores.
C) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.
8. Qu tipo de molino se deber emplear para moler un mineral con alto contenido
de titanio
La ilmenita (FeTiO3), es uno de los minerales que muestra una mayor concentracin de
este metal y es el ms utilizado para la manufactura de productos de titanio,
especialmente para la produccin del pigmento TiO2. Diversas investigaciones
demuestran que el tratamiento de molienda de alta energa aumenta la reactividad
qumica de la ilmenita antes de realizar cualquier disolucin cida. Este aumento en la
reactividad qumica est asociado con desordenes estructurales, incremento de las
distorsiones de celda, amortizacin de las partculas del mineral, formacin de nuevas
fases e induccin de defectos en la estructura cristalina debido al tratamiento mecnico.
La ventaja de este proceso radica en que la elevada energa de molienda evita o
disminuye los problemas derivados de la introduccin de un refuerzo cermico en la
matriz dctil. Por un lado permite la obtencin de un polvo con elevadas propiedades ya
que, al tratarse de un proceso en estado slido, elimina las posibles reacciones
indeseables entre matriz y refuerzo. Por otro posibilita la introduccin de elevadas
cantidades de refuerzo, alcanzando una distribucin fina y homognea del refuerzo en
cada partcula de polvo, eliminando las posibles segregaciones y aglomeraciones
asociadas al procesado de Materiales Compuestos de matriz metlica.
9. De que otra forma se puede determinar la superficie especifica de un mineral
La superficie especfica o rea superficial de un Mineral se define como el rea de la
superficie externa ms el rea de la superficie interna (en el caso de que esta exista) de
las partculas constituyentes, por unidad de masa, expresada en m2/g.
Para su determinacin de la superficie especfica podemos utilizar el mtodo de
adsorcin de n2 y agua (mtodo BET) donde las muestras son tratadas a 100 C
durante 24 horas y luego expuestas a una atmosfera saturada de agua. La ecuacin
utilizada para determinar los valores de superficie especfica es:

( g H 2O * N * A * 10 15 )
g m * PM H 2O

7. Bibliografa.
Procesos de transporte y operaciones unitarias C.J. Geankoplis.

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PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. N. Linares G