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FACULTAD DE INGENIERA

INFORME DE PRCTICA PRE PROFESIONAL I

UNIVERSIDAD CSAR VALLEJO


SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
PROYECTO ACADMICO:

Identificacin de los riesgos existentes en los talleres

productivos de soldadura y melamine de la Universidad


Csar Vallejo en el ao 2015.
.
Practicante:
Plasencia Franco Mara Alejandra
Docente:
Ing. Padilla Castro Luca Rosario
Supervisor:
Ing. Padilla Castro Luca Rosario
Jefe inmediato:
Ing. Alburqueque Valladares Gerardo Josu

INGENIERA INDUSTRIAL
2015
Trujillo Per
1

PRESENTACIN
El presente informe de prcticas se desarroll en el rea de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente de la empresa Universidad Csar Vallejo, tomando
en cuenta la normatividad vigente: ley No 28518 denominada Ley sobre
modalidades

formativas laborales

la

normatividad

del

reglamento

de

Prcticas pre -profesionales de la Facultad de Ingeniera de la Universidad


Csar vallejo.

NDICE

RESUMEN................................................................................................................5
CAPITULO I: GENERALIDADES.............................................................................6
1. DESCRIPCIN DEL SECTOR.........................................................................6
2. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA................................................7
2.1. Breve descripcin general de la Empresa.................................................7
2.2. Organizacin de la Empresa......................................................................9
2.3. Descripcin del rea donde realiza sus prcticas...................................10
3. FUNCIONES DEL INGENIERO......................................................................11
3.1. Funciones del departamento donde desarrolla la prctica......................11
3.2. Perfil del profesional, descripcin del puesto de trabajo.........................12
CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADMICA..............................................14
1. TTULO...........................................................................................................14
2. REALIDAD PROBLEMTICA........................................................................14
3. OBJETIVOS....................................................................................................16
3.1 General.....................................................................................................16
3.2 Objetivos Especficos................................................................................16
4. MARCO TERICO..........................................................................................17
5. DESARROLLO................................................................................................20
5.1 Identificar los puestos de trabajo y las actividades realizadas en cada
puesto de trabajo..............................................................................................20
5.2 Elaborar matriz IPER para identificar los riesgos en el taller de soldadura
..........................................................................................................................21
5.3 Elaborar matriz IPER para identificar los riesgos en el taller de melamine
..........................................................................................................................22
6. CONCLUSIONES............................................................................................23

8. SUGERENCIAS............................................................................................24
8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................25
9. ANEXOS..........................................................................................................26
Anexo 1............................................................................................................26
Tabla N1 Tipo de notificaciones, segn regiones, Junio 2015.......................26
Anexo 2: Matriz IPER taller de Melamine........................................................27
Anexo 3: Matriz IPER taller de Soldadura.......................................................34
ANEXO N4......................................................................................................37
TABLA N9: RIESGOS EN TALLER DE SOLDADURA...................................37
ANEXO N5......................................................................................................37
TABLA N3: RIESGOS EN TALLER DE MELAMINE.......................................37
ANEXO N 6: FOTOS......................................................................................38

RESUMEN

El presente informe fue desarrollado en el rea de Talleres productivos


(Soldadura, Melamine y Escenografa) de la empresa Universidad Csar Vallejo,
buscando como objetivo general identificar los riesgos existentes para determinar
las causas bsicas e inmediatas de los comportamientos inseguros en los talleres
productivos de la Universidad Csar Vallejo en el ao 2015; para lo cual se
propuso los siguientes objetivos especficos: Identificar los puestos de trabajo y
las actividades realizadas en cada puesto de trabajo y elaborar matriz IPER para
identificar los riesgos en los talleres productivos; logrando con ellos obtener los
las actividades que realiza cada puesto de trabajo teniendo los resultados
principales los riesgos moderados e importantes de cada taller concluyendo que
en el Mapeo de procesos se pudo identificar los puestos de trabajo y los procesos
realizados por el puesto de trabajo para poder analizarlo as en el segundo y
tercer objetivo. En el taller de soldadura, mediante la matriz IPER obtenemos 1
riesgo tolerable, 21 riesgos moderados y 14 riesgos importantes. En el taller de
melamine, mediante la matriz IPER obtenemos 4 riesgos moderados y 87 riesgos
importantes.

CAPITULO I: GENERALIDADES
1. DESCRIPCIN DEL SECTOR
El sector universitario es caracterizado por desempear funciones de intervencin
educativa en alumnos de diferentes edades y diferentes comportamientos
llevando a cabo una actividad de tipo intelectual, acompaada de un componente
administrativo que se incrementa en las personas que ocupan cargos directivos.
5

La universidad cuenta a su vez con talleres productivos pertenecientes al sector


industrial.
La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad
transformar las materias primas en productos elaborados, de forma masiva.
Existen diferentes tipos de industrias, segn sean los productos que fabrican.
El sector industrial o secundario es el conjunto de actividades que implican la
transformacin de

materias primas a travs de los ms variados procesos

productivos. Normalmente se incluyen en este sector la siderurgia, las industrias


mecnicas, la qumica, la textil, la produccin de bienes de consumo, bienes
alimenticios, el hardware informtico, etc.
Este sector comprende todas las actividades econmicas de un pas relacionadas
con la transformacin de materias primas y otros tipos de bienes o mercancas.
(Direccin General de Educacin Tcnico - Profesional, 2015)
La economa peruana creci 4,25 % en abril de 2015, su mejor ritmo de
expansin en los ltimos 13 meses, inform el Instituto Nacional de Estadstica e
Informtica (INEI). De acuerdo al INEI, el avance de la economa peruana estuvo
impulsado por los sectores de pesca, minera y manufactura, que en conjunto
contribuyeron del 60% del total. En el consolidado del primer cuatrimestre del
2015, la economa peruana obtiene un avance de 2,39% y de 1,74% en los
ltimos 12 meses.
El resultado de los dems sectores fue el siguiente: manufactura (6.10%),
telecomunicaciones (6.30%), finanzas y seguros (10.45%), electricidad, gas y
agua (5.42%) y comercio (3.53%). (El Comercio, 2015)
2. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA
2.1. Breve descripcin general de la Empresa
Historia
En 1991, el Ingeniero Csar Acua Peralta tuvo la vocacin y la visin de mejorar
la educacin que hasta ese momento se ofreca en todo el Per. Fue as que, en
noviembre de ese ao, decidi fundar la Universidad Csar Vallejo en la ciudad de

Trujillo. Apenas contaba con 58 alumnos, pero sus ganas de salir adelante nos
impulsaron a seguir con este sueo y hacer que valga la pena.
Han pasado 18 aos desde aquel da y, aunque ahora contamos con 7 sedes
distribuidas en Lima, Trujillo, Tarapoto, Chiclayo, Piura y Chimbote, y ms de cien
mil estudiantes a nivel nacional, hemos mantenido el mismo espritu emprendedor
que nos hizo enfrentar los problemas del pasado y superarlos con xito.
Gracias al esfuerzo de cada uno de nuestros trabajadores y a los jvenes
talentosos que confiaron en nosotros, nos hemos consolidado hoy como una de
las mejores universidades a nivel nacional, ya que, adems de nuestras
metodologas innovadoras y la calidad de nuestros egresados, formamos parte
del Consorcio Universitario ms grande del Per, junto con las universidades
Seor de Sipn y Autnoma del Per, importante respaldo que nos diferencia del
resto de instituciones de educacin superior.
Visin
La UCV ser reconocida como una de las mejores universidades a nivel nacional,
por la calidad de sus graduados, su produccin acadmica y su contribucin al
desarrollo sostenible de la sociedad.
Misin
La UCV forma profesionales idneos, productivos, competitivos, creativos, con
sentido humanista y cientfico; comprometidos con el desarrollo sostenible del
pas; constituyndose en un referente innovador y de conservacin del ambiente.

Objetivos de la Calidad

Implantar la calidad como eje de la cultura organizacional de la

UNIVERSIDAD para garantizar la satisfaccin de nuestros estudiantes.


Asegurar que el personal docente y administrativo cumpla con las

competencias necesarias para su ptimo desempeo.


Asegurar el mejoramiento continuo de los procesos de enseanza
aprendizaje, investigacin, proyeccin social y extensin universitaria.
7

(Universidad Csar Vallejo, 2009)

2.2. Organizacin de la Empresa


Figura 1: Organigrama general Universidad Csar Vallejo S.A.C.
Fuente: rea de RRHH Universidad Csar Vallejo S.A.C.

2.3. Descripcin del rea donde realiza sus prcticas.


Los talleres productivos depende de la jefatura del rea de Seguridad Salud
Ocupacional y Medio Ambiente (SSOMA) y est supervisado por el supervisor de
Seguridad de los talleres, que se encarga de que se cumpla lo programado,
coordinando a su vez con el jefe de, rea de SSOMA.
Tiene a su cargo 15 operarios.
Sus clientes internos son, en primera instancia, Recursos Humanos, Direccin de
Planificacin y Desarrollo y Gerencia General; luego, en segunda instancia, y con
quienes se coordina directamente son el rea de logstica. Planificacin lleva la
cuenta de nuestro presupuesto, mientras que Gerencia General lo aprueba, se
realiza una segunda aprobacin por recursos humanos y finalmente va a logstica.
Gerencia General

Logstica

Oficina SSOMA

Recursos Humanos

Coordinador SSOMA

Supervisores de
SSOMA

Gestin

Mdico
Ocupacional

Operarios

10

Psicloga

3. FUNCIONES DEL INGENIERO


3.1. Funciones del departamento donde desarrolla la prctica
3.1.1 Frecuentes:

Realizar supervisin al personal de Obras, Mantenimiento,


Talleres productivos (Melamine y Soldadura), Flota Vehicular y

Canal UCV.
Realizar las charlas de cinco minutos al personal de Obras,
Mantenimiento, Talleres productivos (Melamine y Soldadura) y

Flota Vehicular.
Hacer seguimiento a la lista de los trabajadores afiliados al

Seguro complementario de trabajos de riesgo (SCTR).


Entregar leche en caja para los trabajadores que estn

realizando trabajos con qumicos.


Realizar charlas para el personal de Mantenimiento por parte de

la Psicloga.
Lectura de resultados de exmenes mdicos ocupacionales
(Ingreso, retiro y anuales) por parte de la Mdico Ocupacional.

3.1.2 Espordicas:

Entrega de Equipos de Proteccin Personal a los colaboradores.


Realizar capacitaciones a todas las reas de la UCV (mnimas 4

al ao)
Realizar la solicitud de autorizacin de gastos de acuerdo a las

actividades por mes indicadas en el plan operativo.


Realizar cotizaciones de acuerdo a la solicitud de autorizacin de
gastos.

3.1.3 Largo Plazo:

Elaboracin del Plan Operativo y plan de inversin.


Gerencia
General
Realizacin de Feria
Laboral
de la Salud (1 vez al ao).
Elaboracin del Plan de Bienestar Social.

Oficina SSOMA
Logstica
Recursos Humanos
3.2. Perfil
del profesional, descripcin
del puesto de trabajo

DESCRIPCIN DEL PUESTO


I. IDENTIFICACIN

Supervisores de
SSOMA
Operarios

Gestin
11

Mdico
Ocupacional

Ttulo del puesto: Asistente SSOMA (Gestin)


Jefatura: Operarios
rea: Talleres Productivos
Fecha: 04/08/15

Coordinador SSOMA

Psicloga

III. ESPECIFICACIONES DEL PUESTO


1. Formacin:
Estudiante o egresado de Ingeniera Industrial, que se encuentre en IX o X
ciclo de estudios.
2. Conocimientos Complementarios:
Idiomas: Ingls Intermedio
Computacin: Microsoft Office Intermedio
3. Experiencia:
No requerida
4. Supervisin:
Reporta a: Coordinador de SSOMA
Puestos que le reportan: Operarios y Supervisores SSOMA
5. Dimensiones del puesto:
Manejo de Informacin
Confidencialidad de informes de tipo confidencial y otros que se le
encargue

Responsabilidad del proceso productivo

12

6. Autoridad:
Decisiones consultadas al coordinador de SSOMA
7. Caractersticas fsicas:
Buena persona, no mayor de 40 aos.
III. RELACIONES
Internas:
Con el rea de logstica, recursos humanos.
Externas:
Con proveedores
IV. RESPONSABILIDAD O CRITERIOS DE RENDIMIENTO
Responde por la elaboracin de las solicitudes de autorizacin de gastos.
Responde por las cotizaciones realizadas.
Responde por la programacin de las capacitaciones.
Responde por la informacin en la data de EPPs.
V. FUNCIONES PRINCIPALES
Llevar el control de ingreso y salida de EPPs
Elaboracin de la SAG segn el plan Operativo.
Realizar las capacitaciones programadas.
VI. FUNCIONES ESPECFICAS
Actividades diarias o permanentes:
Elaborar las papeletas de salidas.
Realizar seguimiento, tanto a las rdenes de compra como otros
documentos de gestin en otras reas.
Inventario de EPPs en data.
Actividades peridicas:
Realizacin de e-mailing.
Elaboracin de MSR para tiles de oficina faltantes y otros.
Acompaar a la psicloga en las pausas activas.
Coordinar para eventos en realizacin a la SySO.
Apoyar en la elaboracin del plan operativo 2016.
Apoyar en la elaboracin de planes de seguridad y salud ocupacional para
las reas de la UCV.

13

CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADMICA


1. TTULO
Identificacin de riesgos existentes para

determinar

las causas bsicas e

inmediatas de los comportamientos inseguros en los talleres productivos de la


Universidad Csar Vallejo en el ao 2015.
2. REALIDAD PROBLEMTICA
MACRO

En el Per, la industrializacin va cada vez ms en


aumento, en donde se registran tanto accidentes
como incidentes en los distintos sectores. Una
causa significativa

de estos siniestros, se

encuentra en el comportamiento humano; es


importa ahora profundizar en este tema ya que
esta causa es el foco para poder incorporar una
cultura segura compartida en los trabajadores. El
ministerio del trabajo nos da a conocer el ndice de
accidentes en cada regin de nuestro pas,
actualizado al primer semestre del presente ao.
(ANEXO 1).
De acuerdo a los datos estadsticos del mes de
junio de 2015, se registraron 1917 notificaciones,
de las cuales, el 94,42% corresponde a accidentes
de trabajo, el 4,75% a incidentes peligrosos, el
0,52% a accidentes de trabajo mortales y el
0,31%

enfermedades

ocupacionales.

(Ministerio de Trabajo y Promocin del Empleo,


VARIABLES

2015).
Parte de la falta de cultura de seguridad y
aprendizajes

empricos,

hace

que

el

comportamiento de los colaboradores no sea el


adecuado. Esto genera diversos actos inseguros
que muchos de ellos se pueden derivar en
accidentes e incidentes. La mayora de los

14

accidentes de trabajo dependen fuertemente del


comportamiento inseguro. Un slido fundamento
cientfico

en

la

psicologa

experimental

del

comportamiento y un slido fundamento aplicado,


sustentan esta metodologa de intervencin y
prevencin de riesgos, uno de cuyos objetivos es
mantener continuamente bajo control los efectos
de la accin preventiva desarrollada (MELI, y
MICRO

otros, 2007)
En los talleres productivos de la Universidad Csar
Vallejo se observan ndices de accidentes e
incidentes, ocasionados en gran parte por los
actos subestndares. Algunos ejemplos de estos
malos comportamientos son: malos hbitos al
realizar

los

trabajos,

conversaciones

extra

laborales, descuido y prdida de EPPs, falta de


compromiso

con

la

empresa,

aprendizajes

empricos, etc. A su vez esto causa absentismos y


bajas
SOLUCION PROPUESTA

en

la

productividad

en

los

talleres

productivos.
Siendo para ello adecuado realizar el estudio del
nivel de riesgo en los talleres productivos de la
empresa en estudio, para tener de esta manera
una informacin ms precisa sobre los riesgos a
los cuales los trabajadores estn expuestos;
permitiendo a la empresa conocer su realidad, y
poder ahondar en estos riesgos, desde los ms
relevantes hasta los ms insignificantes.

15

3. OBJETIVOS
3.1 General
Identificar los riesgos existentes en los talleres productivos de soldadura y
melamine de la Universidad Csar Vallejo en el ao 2015.
3.2 Objetivos Especficos

Identificar los puestos de trabajo y las actividades realizadas en cada

puesto de trabajo.
Elaborar matriz IPER para identificar los riesgos en el taller de soldadura.
Elaborar matriz IPER para identificar los riesgos en el taller de melamine.

16

4. MARCO TERICO
El peligro es la caracterstica propia de una situacin, material o equipo capaz
de producir daos para las personas, el medio ambiente, la flora, la fauna o el
patrimonio. Se entiende como riesgo laboral a la posibilidad de que un
trabajador sufra un determinado dao derivado del trabajo. Para calificar un
riesgo desde su punto de vista de la gravedad se valorarn conjuntamente la
probabilidad de que se produzca y la severidad del mismo. Tambin Rubio nos
muestra una definicin de riesgo, agregando periodicidad al mismo. Nos dice
que, riesgo inminente se entiende como aquel que resulte probable
racionalmente que se materialice en un futuro inmediato y pueda suponer un
dao grave para la salud de los trabajadores (Rubio, y otros, 2005). Cabe
recalcar que hay una clara diferencia entre peligro y riesgo, y sta es que el
riesgo viene a ser la materializacin del peligro.
En relacin al origen de los riesgos, pueden ser de diferentes tipos; derivados
de las condiciones de seguridad, deficiencias en sus instalaciones (pueden
ocasionar incendios, contactos elctricos, golpes, cadas y otros), agentes
fsicos, agentes qumicos, agentes biolgicos, tipo psicolgico y derivados del
factor humano (Diaz, 2009).
Hay que recalcar tambin la herramienta a utilizar para determinar los riesgos
en el presente trabajo, el cual vendra a ser la matriz IPER (Identificacin de
Peligros y Evaluacin de Riesgos, ver anexo 1.3.1), es el proceso mediante el
cual se localiza y reconoce que existe un peligro y se definen sus
caractersticas. Es la identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgo,
considerado como la herramienta fundamental del sistema de gestin de riesgo
laboral (Ministerio de Energa y Minas, 2015).
Para elaborar una matriz IPER se deben seguir los siguientes pasos:
-Asegurarse de que el proceso a analizar sea prctico.
-Se debe involucrar a todo el personal, en especial a aquellos que se
encuentren expuestos al riesgo y sus representantes dentro de un esquema de
trabajo.

17

-Se debe utilizar un enfoque sistemtico que permita garantizar que los peligros
y los riesgos reciban un tratamiento adecuado.
-Se debe tratar de identificar los Peligros de importancia, sin minimizar o u
obviar lo que se considere insignificante.
-Se debe observar lo que realmente sucede y existe en el centro laboral, donde
se debe incluir todas aquellas labores no rutinarias.
-Se debe incluir en el anlisis a todos los trabajadores que se encuentren en
riesgo, incluyendo al personal visitante y contratistas.
-Se debe reunir y compilar toda la informacin que se pueda.
-Se debe tratar de analizar e identificar los peligros significativos.
-Se debe evaluar el riesgo y se debe indicar los controles a tomarse basndose
en la jerarqua de los mismos, donde la prioridad de las medidas es como
sigue: eliminar, sustituir, controles de ingeniera, controles administrativos, uso
de equipo de proteccin personal.
-Se debe registrar siempre por escrito todo el proceso IPER, y se debe realizar
el seguimiento respectivo a los controles adoptados (Occupational Health and
Safety Assessment Series, 2015).
Un incidente es un suceso no esperado ni deseado que no ha producido
prdidas, pero que bajo circunstancias ligeramente diferentes, podra haber
dado lugar a un accidente (Azcunaga, 2006). A su vez, Fernndez agrega que
el incidente irrumpe de forma sbita e inesperada el proceso productivo. El
autor nos brinda un ejemplo: en un almacn que tiene cajas de papel mal
apiladas que caen sin que nadie circule cerca de ellas en ese momento. Por
ello no se produce daos en las personas (Fernndez, 2008).
Al mismo tiempo, un accidente de trabajo es todo suceso que se presenta de
forma inesperada causando lesiones a los trabajadores o prdidas en el
patrimonio de la empresa. Los accidentes se pueden clasificar segn el grado
de lesiones: mortales, muy graves, graves, leves y sin bajas. (Quintanilla,
2014).

18

Tanto los incidentes como los accidentes son multicausales, es decir, que se
originan de diversas causas:
Las causas bsicas pueden dividirse en:
Factores personales: falta de conocimiento o de capacidad para desarrollar
el trabajo que se tiene encomendado, falta de motivacin o motivacin
inadecuada, tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar incomodidades,
lograr la atencin de los dems.
Factores de trabajo: falta de normas de trabajo o normas de trabajo
inadecuadas, diseo o mantenimiento inadecuado de las mquinas y
equipos, hbitos de trabajo incorrectos, uso anormal e incorrecto de equipos,
herramientas e instalaciones, etc. (Fernndez, 2008).
Las causas inmediatas se pueden subdividir en dos grupos:
Actos inseguros, ocurren cuando se da un comportamiento imprudente por
parte del trabajador o persona que crea una posible causa del accidente, por
ejemplo: hacer una reparacin a una mquina con el motor en marcha,
realizar trabajos para los que no se est debidamente autorizados, no utilizar
o anular los dispositivos de seguridad con que va equipado las mquinas o
instalaciones, etc.
Condiciones inseguras, son debido a factores organizativos o tcnicos,
ejemplos: falta de protecciones y/o resguardos en las mquinas e
instalaciones, formacin e informacin deficiente, equipos de proteccin
inadecuados e insuficientes, falta de sealizacin de puntos o zonas de
peligro, etc. (Fernndez, 2008).

19

5. DESARROLLO
5.1 Identificar los puestos de trabajo y las actividades realizadas en cada
puesto de trabajo

Soldador:
o Habilitado y corte
o Soldadura
o Taladro
o Limpieza mecnica
o Pintura
o Lijado
o Pegado

Carpintero:
o
o
o
o

Habilitado y cortado
Lijado
Armado
Pintura

5.2 Elaborar matriz IPER para identificar los riesgos en el taller de soldadura

Para el desarrollo de este objetivo, se procedi a elaborar la matriz IPER (Anexo


2) para el taller de soldadura, para poder identificar los peligros que estos

20

presentan con sus respectivos riesgos, teniendo como resultado el grfico


siguiente:

GRFICO N1: RIESGOS EN TALLER DE SOLDADURA

NMERO DE RIESGOS EN TALLER SOLDADURA


25
20
15
10
5
0

TRIVIAL

TOLERABLE

MODERADO

IMPORTANTE INTOLERABLE

Fuente: Tabla N4 (anexo)

5.3 Elaborar matriz IPER para identificar los riesgos en el taller de melamine
Para el desarrollo de este objetivo, se procedi a elaborar la matriz IPER (Anexo
3) para el taller de melamine, para poder identificar los peligros que estos

21

presentan con sus respectivos riesgos, teniendo como resultado el grfico


siguiente:

GRFICO N2: RIESGOS EN TALLER DE MELAMINE

NUMERO DE RIESGOS EN TALLER MELAMINE


100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

TRIVIAL

TOLERABLE

MODERADO

IMPORTANTE INTOLERABLE

Fuente: Tabla N5 (anexo)

22

6. CONCLUSIONES

Se identificaron los puestos de trabajo (soldador y carpintero) y los


procesos realizados por cada puesto de trabajo para poder ser analizado

en el segundo objetivo.
En el taller de soldadura, mediante la matriz IPER obtenemos 1 riesgo

tolerable, 21 riesgos moderados y 14 riesgos importantes.


En el taller de melamine, mediante la matriz IPER obtenemos 4 riesgos
moderados y 87 riesgos importantes.

8. SUGERENCIAS

23

La sugerencia ms urgente a hacer es implementar en los talleres


productivos de melamine y soldadura la filosofa 5s, puesto que su
ambiente se encuentra muy desordenado, hay apilamiento de material que
no se utiliza y eso generan riesgos para los trabajadores.

Actualizar el mapa de procesos que actualmente se encuentran


documentados en el rea, puesto que hay ms actividades que no estn
incluidas en ellos.

Establecer medidas de control para los riesgos moderados e importantes


encontrado en las matrices IPER, y que sean cumplidos a largo plazo, y
posterior a ello realizar nuevas matrices IPER.

24

8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Azcunaga, Luis. 2006. Manual prctico para la investigacin de accidentes
e incidentes laborales. 2da. Edi. Madrid : FC Editorial. 9788496169821.
Diaz, Pilar. 2009. Prevencin de riesgos laborales: seguridad y salud laboral.
1er. Edi. Madrid : Paraninfo S.A. pg. 11. 9788497327152.
Direccin General de Educacin Tcnico - Profesional. 2015. Direccin
General de Educacin Tcnico-Profesional. [En lnea] Proxy, 2015. [Citado el: 30
de Setiembre de 2015.] http://dgetp.edu.do/sector-industrial.
El Comercio. 2015. El Comercio. [En lnea] El Comercio, 15 de Junio de 2015.
[Citado el: 30 de Setiembre de 2015.] http://elcomercio.pe/economia/peru/pbiabril-crecio-425-segun-reporte-inei-noticia-1818721.
Fernndez, Ricardo. 2008. Manual de prevencin de riesgos laborales para
no iniciados: Conceptos para la formacin de tcnicos de prevencin de nivel
bsico y los recursos preventivos. 2da. Edi. San Vicente : Editorial Club
Universitario. pgs. 31-37. 9788484546979.
MELI, J, y otros. 2007. Perspectivas de Intervencin en riesgos
psicosociales. [ed.] FOMENT DEL TREBALL NACIONAL. 1er. Edi. Valencia :
ANGLOFORT S.A. pg. 180. B: 51.966-2007.
Ministerio de Energa y Minas. 2015. Identificacin de Peligros y Anlisis
del Riesgo. Identificacin de Peligros y Anlisis del Riesgo. [En lnea]. [Citado
el: 1 de Octubre de 2015.]
http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/Identificacion_de_peligros_y_evalua
cion_de-riesgos.pdf.
Ministerio de Trabajo y Promocin del Empleo. 2015. Boletn Estadstico
mensual de notificaciones de accidentes de trabajo, incidentes peligrosos y
enfermedades ocupacionales. [En lnea] Ministerio de Trabajo y Prmocin del
Empleo, Junio de 2015. [Citado el: 29 de Setiembre de 2015.]
http://www.mintra.gob.pe/archivos/file/estadisticas/sat/2015/SAT_JUNIO_2015.p
df.
Occupational Health and Safety Assessment Series. 2015. Seguridad y
Salud ocupacional. Seguridad y Salud ocupacional. [En lnea]. [Citado el: 09 de
Octubre de 2015.] http://ruben-apaza.blogspot.pe/2012/12/seguridad-y-saludocupacional-definicion.html.
Quintanilla, Ricardo. 2014. Prevencin bsica de riesgos laborales en
construccin. 1er. Edi. s.l. : IC Editorial. pg. 344. 9788416067237.
Rubio, Juan y Rubio, Mara. 2005. Manual de coordinacion de seguridad y
salud en las obras de construccin. Espaa : Daz de Santos. 9788479786755.
Universidad Csar Vallejo. 2009. Universidad Csar Vallejo. [En lnea]
Universidad Csar Vallejo, 2009. [Citado el: 30 de Setiembre de 2015.]
http://www.ucv.edu.pe/acercade_ucv.aspx?nUniOrgCodigo=70000.

25

9. ANEXOS
Anexo 1
Tabla N1 Tipo de notificaciones, segn regiones, Junio 2015

FUENTE: MTPE / OGETIC / OFICINA DE ESTADSTICA

26

PUES
TO DE
TRAB
AJO

TAREA
/
ACTIVI
DAD

TALL CARPI
ER
NTERO
DE
MEL
AMIN
E

HABILIT
ADO Y
CORTAD
O

LUG
AR

RIESGO

MEDIDA
S DE
CONTR
OL
EXISTE
NTES
(F, M,
P)

ATRAPAMIE
NTO

SI

GOLPES

NO

FALTA DE
ORDEN

CAIDA /
GOLPES

NO

ESPACIO
REDUCIDO
PARA EL
TRABAJO

GOLPES

PELIGROS

MECANICO
S

LOCATIVOS

SITEMAS DE
TRANSMICION
EN
MOVIMIENTO
USO DE
HERRAMIENTA
S

SUPERFICIE
DE TRABAJO
DEFECTUOSA
S
APILAMIENTO
DE
MATERIALES
OBJETOS
PUNZOCORTA
NTES

PROBABILIDAD
Indice
de
Perso
nas
Expue
stas

INDICE
DE
SEVERI
DAD

Probabil
idad x
Severid
ad

GRADO
DEL
RIESGO

Anexo 2: Matriz IPER taller de Melamine

Indice
de
Exposi
cin al
riesgo

Indice
de
Probabil
idad

18

IMPORTAN
TE

18

IMPORTAN
TE

16

MODERAD
O

NO

18

IMPORTAN
TE

CAIDA AL
MISMO
NIVEL

NO

10

20

IMPORTAN
TE

GOLPES

NO

18

IMPORTAN
TE

CORTES

SI

18

IMPORTAN
TE

NO

18

IMPORTAN
TE

NO

10

20

ELECTRICO
S

ELECTRICIDA
D DIRECTA

CONTACTO
ELECTRICO

FISICOS

FUENTE DE
RUIDO

EXPOSICION
AL RUIDO

27

Indice de
Indice
Procedimi
de
entos
Capacita
Existentes
cin

IMPORTAN
TE

EXPOSICION
MOVIMIENTOS
A
VIBRATORIOS VIBRACIONE
S
FATIGA
ILUMINACION
VISUAL /
INADECUADA
MENTAL
EXPOSICION
AMBIENTE
A ALTAS
TERMICO
TEMPERATU
RAS
DEFICIENCI
VENTILACION
A DE
INADECUADA
OXIGENO

QUIMICOS

BIOLOGICO
S

ERGONOMI
COS
PSICOLABO
RAL

NO

10

20

IMPORTAN
TE

NO

18

IMPORTAN
TE

NO

18

IMPORTAN
TE

NO

18

IMPORTAN
TE

POLVOS

INHALACIO
N

SI

18

IMPORTAN
TE

HUMOS
METALICOS

INHALACIO
N

SI

18

IMPORTAN
TE

MANEJO DE
SUSTANCIAS
QUIMICAS

QUEMADUR
A QUIMICA

SI

18

IMPORTAN
TE

VIRUS

INFECCION /
CONTAGIO

NO

18

IMPORTAN
TE

BACTERIAS

INFECCION /
CONTAGIO

NO

18

IMPORTAN
TE

HONGOS

INFECCION /
CONTAGIO

NO

18

IMPORTAN
TE

PARASITOS

INFECCION /
CONTAGIO

NO

18

IMPORTAN
TE

TRABAJOS DE
PIE

FATIGA
MUSCULAR

SI

10

20

IMPORTAN
TE

LESION
MUSCULAR

NO

10

20

IMPORTAN
TE

ESTRES

NO

10

20

DEJAR O
LEVANTAR
CARGAS
CONTENIDO
DE LA TAREA

28

IMPORTAN
TE

MECANICO
S

LOCATIVOS

ELECTRICO
S

LIJADO

FISICOS

USO DE
HERRAMIENTA
S

GOLPES

NO

18

IMPORTAN
TE

COMPRESORE
S

EXPLOSION

NO

18

IMPORTAN
TE

FALTA DE
SEALIZACIO
N

CAIDA /
GOLPES

SI

18

IMPORTAN
TE

FALTA DE
ORDEN

CAIDA /
GOLPES

NO

18

IMPORTAN
TE

NO

18

IMPORTAN
TE

NO

18

IMPORTAN
TE

ESPACIO
REDUCIDO
PARA EL
TRABAJO

GOLPES

ELECTRICIDA
D DIRECTA

CONTACTO
ELECTRICO

NO

16

MODERAD
O

FUENTE DE
RUIDO

EXPOSICION
AL RUIDO

SI

18

IMPORTAN
TE

NO

18

IMPORTAN
TE

NO

18

IMPORTAN
TE

NO

18

IMPORTAN
TE

NO

18

IMPORTAN
TE

SI

18

IMPORTAN
TE

SI

18

EXPOSICION
MOVIMIENTOS
A
VIBRATORIOS VIBRACIONE
S
FATIGA
ILUMINACION
VISUAL /
INADECUADA
MENTAL
EXPOSICION
AMBIENTE
A ALTAS
TERMICO
TEMPERATU
RAS
DEFICIENCI
VENTILACION
A DE
INADECUADA
OXIGENO

QUIMICOS
POLVOS

INHALACIO
N

HUMOS
METALICOS

INHALACIO
N

29

IMPORTAN
TE

BIOLOGICO
S

ERGONOMI
COS

PSICOLABO
RAL
ARMAD
O
MECANICO
S

LOCATIVOS

MANEJO DE
SUSTANCIAS
QUIMICAS

QUEMADUR
A QUIMICA

SI

18

IMPORTAN
TE

VIRUS

INFECCION /
CONTAGIO

SI

18

IMPORTAN
TE

BACTERIAS

INFECCION /
CONTAGIO

SI

18

IMPORTAN
TE

HONGOS

INFECCION /
CONTAGIO

SI

18

IMPORTAN
TE

PARASITOS

INFECCION /
CONTAGIO

SI

18

IMPORTAN
TE

TRABAJOS DE
PIE

FATIGA
MUSCULAR

SI

18

IMPORTAN
TE

DEJAR O
LEVANTAR
CARGAS

LESION
MUSCULAR

SI

18

IMPORTAN
TE

VISUALIZACIO
N

FATIGA
VISUAL /
MENTAL

SI

18

IMPORTAN
TE

CONTENIDO
DE LA TAREA

ESTES

NO

18

IMPORTAN
TE

GOLPES

NO

18

IMPORTAN
TE

GOLPES /
CORTES

NO

18

IMPORTAN
TE

SUPERFICIES
CALIENTES

QUEMADUR
AS

SI

10

20

IMPORTAN
TE

FALTA DE
SEALIZACIO
N

CAIDA /
GOLPES

SI

16

MODERAD
O

FALTA DE
ORDEN

CAIDA /
GOLPES

NO

18

IMPORTAN
TE

ESPACIO
REDUCIDO

GOLPES

NO

18

USO DE
HERRAMIENTA
S
PROYECCIONE
S DE
MATERIALES

30

IMPORTAN
TE

PARA EL
TRABAJO

ELECTRICO
S

FISICOS

QUIMICOS

BIOLOGICO
S

NO

18

IMPORTAN
TE

APILAMIENTO
DE
MATERIALES

GOLPES

NO

18

IMPORTAN
TE

ELECTRICIDA
D DIRECTA

CONTACTO
ELECTRICO

NO

18

IMPORTAN
TE

FUENTE DE
RUIDO

EXPOSICION
AL RUIDO

SI

18

IMPORTAN
TE

NO

18

IMPORTAN
TE

NO

18

IMPORTAN
TE

NO

18

IMPORTAN
TE

NO

18

IMPORTAN
TE

EXPOSICION
MOVIMIENTOS
A
VIBRATORIOS VIBRACIONE
S
FATIGA
ILUMINACION
VISUAL /
INADECUADA
MENTAL
EXPOSICION
AMBIENTE
A ALTAS
TERMICO
TEMPERATU
RAS
DEFICIENCI
VENTILACION
A DE
INADECUADA
OXIGENO

POLVOS

INHALACIO
N

SI

18

IMPORTAN
TE

HUMOS
METALICOS

INHALACIO
N

SI

18

IMPORTAN
TE

MANEJO DE
SUSTANCIAS
QUIMICAS

QUEMADUR
A QUIMICA

SI

18

IMPORTAN
TE

VIRUS

INFECCION /
CONTAGIO

SI

18

IMPORTAN
TE

SI

18

BACTERIAS

INFECCION /
CONTAGIO

31

IMPORTAN
TE

ERGONOMI
COS

PSICOLABO
RAL
PINTUR
A

MECANICO
S

LOCATIVOS

HONGOS

INFECCION /
CONTAGIO

SI

18

IMPORTAN
TE

PARASITOS

INFECCION /
CONTAGIO

SI

18

IMPORTAN
TE

TRABAJOS DE
PIE

FATIGA
MUSCULAR

SI

18

IMPORTAN
TE

DEJAR O
LEVANTAR
CARGAS

LESION
MUSCULAR

SI

18

IMPORTAN
TE

VISUALIZACIO
N

FATIGA
VISUAL /
MENTAL

SI

18

IMPORTAN
TE

CONTENIDO
DE LA TAREA

ESTES

NO

18

IMPORTAN
TE

USO DE
HERRAMIENTA
S

GOLPES

NO

18

IMPORTAN
TE

COMPRESORE
S

EXPLOSION

NO

18

IMPORTAN
TE

FALTA DE
SEALIZACIO
N

CAIDA /
GOLPES

NO

16

MODERAD
O

FALTA DE
ORDEN

CAIDA /
GOLPES

NO

18

IMPORTAN
TE

NO

18

IMPORTAN
TE

NO

18

IMPORTAN
TE

FUEGO /
EXPLOSION

NO

18

IMPORTAN
TE

FUEGO /
EXPLOSION

NO

18

IMPORTAN
TE

NO

18

IMPORTAN
TE

NO

18

ESPACIO
REDUCIDO
PARA EL
TRABAJO

FISIOQUIMI
COS
FISICOS

SUSTANCIAS
INFLAMABLES
LIQUIDAS
SUSTANCIAS
INFLAMABLES
SOLIDAS
AMBIENTE
TERMICO
VENTILACION
INADECUADA

GOLPES

EXPOSICION
A ALTAS
TEMPERATU
RAS
DEFICIENCI
A DE

32

IMPORTAN
TE

OXIGENO

QUIMICOS

BIOLOGICO
S

ERGONOMI
COS

PSICOLABO
RAL

HUMOS
METALICOS

INHALACIO
N

SI

18

IMPORTAN
TE

MANEJO DE
SUSTANCIAS
QUIMICAS

QUEMADUR
A QUIMICA

SI

18

IMPORTAN
TE

VIRUS

INFECCION /
CONTAGIO

SI

18

IMPORTAN
TE

BACTERIAS

INFECCION /
CONTAGIO

SI

18

IMPORTAN
TE

HONGOS

INFECCION /
CONTAGIO

SI

18

IMPORTAN
TE

PARASITOS

INFECCION /
CONTAGIO

SI

18

IMPORTAN
TE

TRABAJOS DE
PIE

FATIGA
MUSCULAR

SI

18

IMPORTAN
TE

DEJAR O
LEVANTAR
CARGAS

LESION
MUSCULAR

SI

18

IMPORTAN
TE

VISUALIZACIO
N

FATIGA
VISUAL /
MENTAL

SI

18

IMPORTAN
TE

CONTENIDO
DE LA TAREA

ESTRS

NO

18

IMPORTAN
TE

Fuente: Elaboracin propia

33

LU
GA
R

TA
LL
ER
DE
SO
LD
AD
UR
A

PUE
STO
DE
TRA
BAJ
O

SOL
DA
DO
R

TARE
A/
ACTI
VIDA
D

HABI
LITA
DO
Y
COR
TE

PELIGROS

RIESGO

MEDI
DAS
DE
CONT
ROL
EXIS
TENT
ES
(F, M,
P)

PROBABILIDAD

Indi
ce
de
Pers
onas
Exp
uest
as

Indice
de
Proced
imient
os
Existen
tes

Indice
de
Capac
itaci
n

Indic
e de
Expo
sici
n al
riesg
o

Indice
de
Proba
bilida
d

INDI
CE
DE
SEVE
RIDA
D

Proba
bilida
dx
Sever
idad

LOCATIVO
S

ALMACENAMIENTO
INCORRECTO

GOLPES

NO

11

11

ALMACEN
AMIENTO

FALTA DE ROTULACION

GOLPES

NO

10

10

MECANIC
OS

MANIPULACION MANUAL DE
EQUIPOS O HERRAMIENTAS

GOLPES /FATIGA
MUSCULAR/ENREDAMIENTO

NO

ERGONO
MICOS

MANEJO MANUAL DE CARGAS

GOLPES Y/O CAIDAS

SI

ERGONO
MICOS

TRABAJO REPETITIVO AGENTE ERGONOMICO

FATIGA MUSCULAR Y MENTAL

NO

MECANIC
OS

MANEJO DE MAQUINAS
CORTANTES

CORTES

SI

18

ELECTRIC
OS
FISICOS

AGENTE ELECTRICO

DESCARGA ELECTRICA

NO

16

RUIDO, CHISPAS Y
VIBRACION

CORTES, AMPUTACIONES,
QUEMADURA VISUAL POR CHISPAS Y

NO

16

34

GRADO DEL
RIESGO

Anexo 3: Matriz IPER taller de Soldadura

MODE
RADO
MODE
RADO
MODE
RADO
MODE
RADO
MODE
RADO
IMPOR
TANTE
MODE
RADO
MODE

RUIDO

SOL
DAD
URA

ERGONO
MICOS

TRABAJO REPETITIVO AGENTE ERGONOMICO

FATIGA MUSCULAR Y MENTAL

NO

18

ERGONO
MICOS

MANEJO MANUAL DE CARGAS

GOLPES Y/O CAIDAS

SI

MECANIC
OS

MANEJO DE MAQUINA DE
ALTO GRADO DE CALOR

FATIGA MUSCULAR

NO

QUIMICOS

PRESENCIA DE GASES, CALOR


Y RADIACION

QUEMADURAS, FATIGA VISUAL Y/O


INHALACION DE GASES

SI

16

MECANIC
OS

MANIPULACION MANUAL DE
EQUIPOS O HERRAMIENTAS

FATIGA MUSCULAR/ENREDAMIENTO

NO

16

ERGONO
MICOS

TRABAJO REPETITIVO AGENTE ERGONOMICO

FATIGA MUSCULAR Y MENTAL

NO

18

ERGONO
MICOS

MANEJO MANUAL DE CARGAS

GOLPES Y/O CAIDAS

NO

MANEJO DE MAQUINA CORTO


PUNZANTES

CORTES

SI

18

EQUIPO CORTANTE

PERFORACIONES Y/O CORTE CON


VIRUTA

SI

18

RUIDO Y VIBRACION

EXPOSICION AL RUIDO Y
VIBRACIONES

SI

16

MECANIC
OS

MANIPULACION MANUAL DE
EQUIPOS O HERRAMIENTAS

FATIGA MUSCULAR/ENREDAMIENTO

NO

ERGONO
MICOS

TRABAJO REPETITIVO AGENTE ERGONOMICO

FATIGA MUSCULAR Y MENTAL

NO

MECANIC
OS

MANEJO MANUAL DE CARGAS

GOLPES Y/O CAIDAS

NO

SI

18

SI

18

LOCATIVO
TALA S
DRO LOCATIVO
S
FISICOS

LIMPI
EZA
MECA
NICA

FISICOS
LOCATIVO
S

PINT
URA

RUIDO, CHISPAS Y VIBRACION


MANEJO DE MAQUINAS
CORTANTES

EXPOSICION AL RUIDO Y
VIBRACIONES
CORTES , AMPUTACIONES,
QUEMADURA VISUAL POR CHISPAS Y
RUIDO

ERGONO
MICOS

TRABAJO REPETITIVO AGENTE ERGONOMICO

FATIGA MUSCULAR Y MENTAL

NO

MECANIC
OS

EQUIPOS SIN
MANTENIMIENTO

FATIGA MENTAL

NO

SI

18

NO

18

QUIMICOS
MECANIC
OS

AGENTES QUIMICOS
MANIPULACION MANUAL DE
EQUIPOS O HERRAMIENTAS

INHALACION DE QUIMICOS E
IRRITACION DE OJOS
FATIGA MUSCULAR/ENREDAMIENTO

35

RADO
IMPOR
TANTE
MODE
RADO
MODE
RADO
MODE
RADO
MODE
RADO
IMPOR
TANTE
TOLER
ABLE
IMPOR
TANTE
IMPOR
TANTE
MODE
RADO
MODE
RADO
MODE
RADO
MODE
RADO
IMPOR
TANTE
IMPOR
TANTE
MODE
RADO
MODE
RADO
IMPOR
TANTE
IMPOR
TANTE

ERGONO
MICOS

MANEJO MANUAL DE CARGAS

GOLPES

NO

ERGONO
MICOS

TRABAJO REPETITIVO AGENTE ERGONOMICO

FATIGA MUSCULAR Y MENTAL

NO

18

POLVO - AGENTES QUIMICOS

INHALACION DE POLVO CORROSIVO


E IRRITACION DE OJOS

SI

18

FALTA DE ROTULACION

GOLPES

NO

ERGONO
MICOS

MANEJO MANUAL DE CARGAS

GOLPES

NO

ERGONO
MICOS

TRABAJO REPETITIVO AGENTE ERGONOMICO

FATIGA MUSCULAR Y MENTAL

NO

18

AGENTES QUIMICOS

INHALACION DE QUIMICOS

SI

18

ALMACEN
AMIENTO

FALTA DE ROTULACION

FATIGA MUSCULAR

NO

18

ERGONO
MICOS

MANEJO MANUAL DE CARGAS

GOLPES

NO

LIJAD QUIMICOS
O
ALMACEN
AMIENTO

PEG
ADO

QUIMICOS

Fuente: elaboracin propia

36

MODE
RADO
IMPOR
TANTE
IMPOR
TANTE
MODE
RADO
MODE
RADO
IMPOR
TANTE
IMPOR
TANTE
IMPOR
TANTE
MODE
RADO

ANEXO N4
TABLA N9: RIESGOS EN TALLER DE SOLDADURA
TALLER DE SOLDADURA
GRADO DE
RIESGO
TRIVIAL
TOLERABLE
MODERADO
IMPORTANTE
INTOLERABLE

N DE
RIESGOS
0
1
21
14
0
36

TOTAL

%
0%
3%
58%
39%
0%
100
%

Fuente: Matriz IPER

ANEXO N5
TABLA N3: RIESGOS EN TALLER DE MELAMINE
TALLER DE MELAMINE
GRADO DE RIESGO

N DE RIESGOS

0%

0%

4%

87

96%

0%

91

100
%

TRIVIAL
TOLERABLE
MODERADO
IMPORTANTE
INTOLERABLE
TOTAL

Fuente: Matriz IPER

37

ANEXO N 6: FOTOS

38

39