INDICE

Objetivo del proyecto

Introduccin
Importancia del proyecto
Marco terico
Sulfuro de Hidrogeno: Importancia
Uso del Eyector
Proceso de Desgasificacin
Conclusiones

1) OBJETIVO

Conocer la importancia del sulfuro de hidrgeno y polisulfuros de

hidrgeno en la industria del petrleo y en general.

Conocer el funcionamiento y la utilidad de un eyector.

Mostrar un proceso que se permita retirar el H 2S + H2Sx utilizando un

eyector como parte del proceso.

2) INTRODUCCION
El presente proyecto tiene como objetivo mostrar la importancia de eliminar el
azufre en los diferentes procesos de la industria de los hidrocarburos y en
general. Es conocido que el azufre es considerado como un componente
presente en el petrleo crudo extrado que afecta sus caractersticas fsicas y est
relacionado directamente con la calidad natural de este. El azufre presente en
los derivados del petrleo le da cierta densidad adicional a estos compuestos y
tambin puede reaccionar con el aire para generarse sulfuro de hidrogeno (H 2S),
el cual es una sustancia que genera un olor caracterstico de descomposicin. Es
importante conocer que el hidrogeno de sulfuro es un gas totalmente inflamable
cuando se mezcla con aire, as como tambin toxico. Es as entonces que la
necesidad de eliminar el hidrogeno se vuelve un proceso inherente en todos los
procesos de refinacin del petrleo y gas natural.
3) IMPORTANCIA DEL PROYECTO
Las caractersticas propias que presenta el azufre presente en todos los
derivados del petrleo incluido el petrleo crudo en s, hacen que sea de suma
importancia extraerlo para obtener una mejor calidad, propiedades fsicas,
densidad, etc. El sulfuro de hidrogeno generado por oxidacin del azufre es un
gas altamente venenoso e inflamable, es por ello que debe retirarse de los
tanques de almacenamiento, antes de entrar a un proceso de operacin unitaria
o tratar de reducir al mnimo en su transporte. Ordinariamente cuando uno se
refiere a los aparatos de chorro se acostumbra usar el trmino "eyector " que
cubre todos los tipos de bombas de chorro que no cuentan con partes mviles,
que utilizan fluidos en movimiento bajo condiciones controladas y que
descargan a una presin intermedia entre las presiones del fluido motor y de

succin. El eyector a chorro de vapor es el aparato ms simple que hay para

extraer el aire, gases o vapores de los condensadores y de los equipos que
operan a vaco en los procesos industriales. Es un tipo simplificado de bomba
de vaco o compresor, sin partes mviles, como vlvulas, pistones, rotores, etc.
Su funcionamiento est dado por el principio de conservacin de la cantidad de
movimiento

de

las

corrientes

involucradas.

Los eyectores o bombas de chorros, son mquinas cuyo trabajo se basa en la

transmisin de energa por impacto de un chorro fluido a gran velocidad, contra
otro fluido en movimiento o en reposo, para proporcionar una mezcla de fluido
a una velocidad moderadamente elevada, que luego disminuye hasta obtener
una presin final mayor que la inicial del fluido de menor velocidad.
4) MARCOERICO
4.1) Sulfuro de Hidrogeno
El sulfuro de hidrgeno es un gas
incoloro, inflamable, con olor a huevo
podrido, de sabor dulce y perceptible a
concentraciones de 0.002 mg/l. Sin
embargo, en concentraciones mayores
de500

ppm

afecta

la

capacidad de percepcin
olfativo y con ello, impide

Fig. 1. Disposicin de la molcula del sulfuro

de hidrgeno- Compuesto por 2 molculas
de hidrogeno y una de azufre

del nervio
su

deteccin a travs de este sentido, hacindolo ms peligroso. Se encuentra en

los gases provenientes de volcanes, manantiales sulfurosos y agua estancada.
Este gas es ms denso que el aire y arde en l con flama azul plida. Los
cilindros y tanques sometidos a fuego pueden romperse violentamente y salir
como cohetes, si cede la vlvula. Es soluble en agua, sin embargo estas
disoluciones no son estables pues absorben oxgeno, con lo que se forma azufre
elemental y las disoluciones se enturbian. Esto puede prevenirse con el uso de
disoluciones 50/50 (V/V) de glicerol y agua, retardndose, de esta manera, la
formacin de azufre. Es muy txico por lo que una exposicin prolongada a este
gas puede generar efectos adversos a la salud.
Es considerado tan txico como el HCN, sin embargo su olor tan desagradable
permite que sea percibido a muy bajas concentraciones. El sulfuro de hidrgeno

anhidro es poco corrosivo de acero al

carbn, aluminio, Inconel, Stellite y
aceros inoxidables 304 y 316. Sin
embargo los aceros duros si estn
altamente

tensionados,

se

vuelven

frgiles por la accin de este producto,

lo cual puede evitarse con cubiertas,
por ejemplo de tefln. Por otra parte, a
temperaturas

elevadas

puede

producirse sulfatacin de metales, lo

cual, en algunos casos, puede ser una
peque

ayuda

posteriores (pavonado).

contra

ataques

Fig. 2. NFPA 704, norma estadounidense

para materiales peligrosos. El sulfuro de
hidrogeno presenta la norma mostrada
arriba indicando su inflamabilidad y

El producto hmedo
es muy corrosivo del
acero al carbn y, si
los

aceros

se

encuentran

muy

tensionados,

hay

corrosin y ruptura.
Tambin

corroe

al

cobre y latn. Una

parte

del

recuperado

H2S,
como

subproducto de algn
proceso, se utiliza en
Fig.3. La figura muestra el riesgo de la exposicin a sulfuro de

la

produccin

de

azufre elemental por medio del proceso Claus o en la generacin de cido

sulfrico. Tambin se usa en la fabricacin de otros productos qumicos como
sulfuros inorgnicos (sulfuro y bisulfuro de sodio principalmente), utilizados en
la industria de colorantes, hules, pesticidas, aditivos para plsticos, peletera y
frmacos. Tambin en sntesis orgnica tiene aplicacin, pues se utiliza en la
obtencin de mercaptanos. En metalurgia, se utiliza para separar cobre y nquel
y en la industria nuclear, se utiliza en la generacin de agua pesada. De manera
natural, las bacterias lo producen al reducir sulfatos y descomponer protenas.
Se produce al hacer reaccionar cido sulfrico con sulfuro de hierro (pirita) y al
reaccionar metano, vapor de agua y azufre. Otro mtodo de obtencin a nivel
industrial es mediante la reaccin de hidrgeno y azufre en fase vapor, esta
reaccin se lleva a cabo aproximadamente 500 C en presencia de un
catalizador como bauxita, aluminosilicatos o molibdato de cobalto. A travs de
este mtodo se obtiene sulfuro de hidrgeno de una buena pureza, adecuado
para la produccin de sulfuro o bisulfuro de sodio. En el laboratorio puede
obtenerse tratando sulfuro de hierro, sulfuro de cinc o hidrosulfuro de sodio
con cido clorhdrico o sulfrico diluidos o bien, con sulfuro de calcio y cloruro
de magnesio en agua.
5. EYECTOR :USO
5.1. Qu es un eyector?

Ordinariamente cuando uno se refiere a los aparatos de chorro se acostumbra

usar el trmino "eyector " que cubre todos los tipos de bombas de chorro que no
cuentan con partes mviles, que utilizan fluidos en movimiento bajo condiciones
controladas y que descargan a una presin intermedia entre las presiones del
fluido motor y de succin. El eyector a chorro de vapor es el aparato ms simple
que hay para extraer el aire,gases o vapores de los condensadores y de los
equipos que operan a vaco en los procesos industriales. Es un tipo simplificado
de bomba de vaco o compresor, sin partes mviles, como vlvulas, pistones,
rotores, etc. Su funcionamiento est dado por el principio de conservacin de la
cantidad

de

movimiento

de

las

corrientes

involucradas.

Los eyectores o bombas de chorros, son mquinas cuyo trabajo se basa en la

transmisin de energa por impacto de un chorro fluido a gran velocidad, contra
otro fluido en movimiento o en reposo, para proporcionar una mezcla de fluido a
una velocidad moderadamente elevada, que luego disminuye hasta obtener una
presin

final

mayor

que

la

inicial

del

fluido

de

menor

velocidad.

Los eyectores se emplean muy comnmente para extraer gases de los espacios
donde se hace vaco, por ejemplo, en los condensadores, en los sistemas de
evaporacin, en torres de destilacin al vaco y en los sistemas de refrigeracin,
donde los gases extrados son generalmente incondensables, tales como el aire.
Aunque tambin se usan en el mezclado de corrientes como por ejemplo en los
procesos

de

sulfitacin

en

ingenios

azucareros.

5.2. Principio de funcionamiento

El chorro de fluido a alta velocidad (presin esttica baja) produce el arrastre de
otro fluido, al entrar en contacto con l, produciendo la mezcla de los fluidos.
Un eyector consta de tres partes: una boquilla, una cmara de succin y un
difusor. La boquilla permite la expansin del fluido motriz a una velocidad ms
alta. Este chorro a alta velocidad entra en contacto con el gas a ser comprimido
en la cmara de succin. La compresin del gas se produce a medida que la
energa por velocidad se convierte en presin al desacelerar la mezcla a travs
del difusor.

5.3. Factores de seleccin

Hay siete factores que deben ser considerados para seleccionar correctamente
un sistema de eyectores:

Presin/Temperatura de succin en la brida de aspiracin del eyector.

Presin de descarga requerida.
Naturaleza de la carga (composicin, vapores corrosivos, etc.).
Capacidad requerida.
Mnima presin de vapor disponible para el sistema eyector.
Mxima temperatura del agua de entrada a condensadores (si se

requieren).
Tipo de condensador requerido: baromtrico o de superficie.
5.4. Tipos de eyectores para la industria
Eyector: trmino general que cubre todos los equipos a chorro, los cuales
descargan a vierta presin intermedia entre la motriz y la de succin.
Eductor: Eyector en el que el fluido motriz es un lquido.
Sifn: Eyector en el que el fluido motriz es un gas.
Scrubber: Eyector para comprimir grandes cantidades de vapor de agua u
otros vapores condensables desde una presin absoluta de succin
relativamente baja respecto a la presin de descarga. La mezcla debe ser
condensada usando condensadores.
Termocompresor: Trmino comn utilizado para comprimir grandes
cantidades de vapor desde una presin de succin atmosfrica o cercana a la
atmosfrica hasta una presin de descarga superior a la atmosfrica.
Exhauster: Eyector en el cual el fluido de succin es un gas. El fluido motriz
puede ser un lquido o un gas.
6. PROCESO DE DESGASIFICACION
6.1 Solubilidad de H2S en azufre

El sulfuro de hidrgeno se disuelve tanto como reacciona con el azufre

elemental. En contraste con el patrn usual de solubilidad de los gases en
lquidos, la solubilidad del sulfuro de hidrogeno en azufre lquido en realidad
aumenta a medida que se eleva la temperatura. Este comportamiento anmalo
se debe a la formacin de polisulfuros de hidrgeno (H2Sx) en el azufre.
De hecho, la solubilidad fsica de H2S molecular sigue un patrn normal, pero
la concentracin de equilibrio de H 2Sx aumenta notablemente con la
temperatura de manera que el importe neto de H 2S como forma molecular y
polisulfuro sigue la curva superior con forma de s mostrada en la fig 1

6.2. Desgasificacin de azufre

La descomposicin de polisulfuros de hidrgeno en azufre es una reaccin muy
lenta:

El sulfuro de hidrgeno disuelto en la fase lquida pasa a la fase gaseosa por

desorcin fsica.

El principio de desgasificacin de azufre lquido es la liberacin de sulfuro de

hidrgeno gaseoso disuelto y acelerar la descomposicin de los polisulfuros a
sulfuro de hidrgeno.
Catalizadores
Es relativamente fcil desgasificar azufre lquido con 50-100 ppm de H 2S por
medios mecnicos, por lo general sin el uso de catalizador. Sin embargo un
catalizador normalmente se requiere para desgasificar azufre lquido con 10
ppm de H2S. Los catalizadores tales como amoniaco, sales de amonio, los
componentes orgnicos de nitrgeno, urea y otros componentes que contienen
nitrgeno promueven la descomposicin de los polisulfuros de hidrgeno a
sulfuro de hidrgeno. Las principales ventajas de la adicin del catalizador son
un tiempo de desgasificacin corto y un cosumo ms bajo de energa.
Sin embargo la experiencia con las corrientes catalticas para la desgasificacin
de azufre ha demostrado que ciertos catalizadores pueden degradar seriamente
la calidad del azufre. Un problema comn con la inyeccin de amonaco es la
formacin de sales de amonio, que pueden precipitar, obstruyendo los equipos
aguas, tales como bombas, boquillas de aspersin y tuberas. Otro problema con
algunos catalizadores es la degradacin friabilidad.
Se ha demostrado que los catalizadores residuales las caractersticas de
resistencia de azufre formado, lo que puede conducir a problemas ambientales
en el manejo de azufre. Adems, algunos grandes consumidores de azufre no
estn interesados en la compra de un azufre que se desgasifica cataliticamente, a
causa de problemas de taponamiento en los quemadores de azufre de las
plantas de cido sulfrico.

Gas de barrido
El sulfuro de hidrgeno liberado debe ser retirado del espacio de gas por
encima del azufre para mantener la concentracin H 2S por debajo del lmite
inferior de explosividad. Esto se consigue haciendo pasar un gas, conocido
como gas de barrido, a travs del pozo o tanque de azufre. Aire, gas de cola
Claus, SCOTT off-gas, nitrgeno o cualquier otro gas inerte se puede considerar
como gas de barrido. La cantidad de gas de barrido debe ser diseado para una
concentracion mxima de H2S de 1,5% en volumen. Los diseos tpicos utilizan

un factor de seguridad para mantenerse a menos de 1% volumen de H 2S en el

espacio de vapor de la fosa, depsito o tanque.
La eliminacin de sulfuro de hidrgeno liberado por el gas de barrido reduce la
presin parcial de sulfuro de hidrgeno en el espacio de gas. La desorcin fsica
de sulfuro de hidrgeno disuelto es acelerada como la reaccin de equilibrio
desplazndose hacia la derecha.

El gas de barrido desde el pozo de azufre o tanque contiene niveles txicos de

los sulfuros de hidrgeno que deben desecharse de una manera segura. El gas
es normalmente incinerado en el incinerador planta Claus. En algunos lugares
donde los mandatos gubernamentales son menos estrictos, el gas puede ser
descargado directamente a la atmsfera. Sin embargo, las concentraciones de
H2S a nivel del suelo deben ser considerados cuando se genera una pila.
En lugares con muy estrictos controles de emisin impuestos por las
autoridades gubernamentales, puede ser necesaria como alternativa la
incineracin. En estos casos, el gas de barrido puede ser encaminado al extremo
frontal de las instalaciones de recuperacin de azufre para la recuperacin de
azufre elemental, o se incorpora como alimentacin a un proceso de limpieza
del gas de cola existente.
Desgasificacin shell
En el proceso Shell, la desgasificacin de azufre se lleva a cabo como un proceso
continuo en un compartimento de desgasificacin como un pozo de azufre
Claus o en un recipiente adecuado por encima del suelo. La desgasificacin real
tiene lugar en una columna de separacin, donde el azufre se agita
vigorosamente por burbujeo de aire caliente a travs del azufre lquido.
La columna de separacin est abierta en ambos extremos y est diseada de tal
manera que el azufre se haga circular a unos cientos de veces por hora a travs
de la columna (principio de elevacin de azufre).
El aire se suministra a la columna de extraccin a una presin de
aproximadamente 1,5 bar para superar la presin esttica de la columna de
azufre. En la mayora de casos, una corriente de deslizamiento de una corriente
de aire de la planta Claus se puede utilizar. Es esencial utilizar aire como gas de
arrastre, ya que el oxgeno presente en el aire sirve como un agente oxidante,
adems de servir como un medio de agitacin. El arrastre con aire que contiene

el H2S liberado, junto con un flujo adicional de aire, se utiliza como gas de
barrido para mantener la concentracin de H2S en el espacio de vapor por
debajo del lmite inferior de explosividad. Un eductor de vapor se utiliza para
eliminar el gas de barrido a la fosa y descargarla al incinerador a disposicin.
Para los buques de desgasificacin arriba del suelo, el espacio de vapor se hace
funcionar a una ligera presin, que permite que los vapores de ventilacin
fluyan al incinerador sin el uso de un eyector.
La mayor parte de los ltimos diseos de Coprimo se han basado en la
desgasificacin con 10 ppm de H2S y sin inyeccin de catalizador. Una
desventaja de esta opcin es un consumo de energa ms alto. Dependiendo del
diseo, en algunos casos se pueden aadir pequeas cantidades de catalizador.
El consumo de servicios pblicos para la desgasificacin de 100 t/d de azufre,
de acuerdo con el proceso shell usando aire y no catalizador es tpicamente 5
kW en electricidad para la compresin de aire y 200 kg/h de vapor LP para el
eyector y precalentadores de aire.