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Procesos Qumicos de Manufactura

e hidratacin del Cemento

Objetivos
Al Final de este modulo los estudiantes seran capaces de:
l

Describir el proceso de manufactura del cemento

Entender los efectos de los componentes individuales del cemento

Entender el efecto de los parametros de fabricacin

Describir el proceso de hidratacin

Podran explicar los efectos volumtricos durante la hidratacin

Entenderan la retrogresin del cemento, los efectos del tiempo y la


resistencia a los sulfatos

Qumica del Cemento

Cemento Portland
l Definicin:

Es una mezcla heterognea de materiales arcillosos y


calcreos, ms otros materiales que contienen slica,
aluminio y materiales de hierro, que son quemados a
temperatura de clinker, (1500C). Esta mezcla se
enfria, se muele y el resultado es el llamado Clinker
El cemento Portland es un cemento de tipo hidrulico
cuyo desarrollo compresivo es el resultado de un
proceso quimico de hidratacin.
3

Qumica del Cemento

Materiales del Cemento y Procesamiento


l Materia Prima:

Calcreos - 2 Partes
Carb. de Calcio (CaCO3)
Rocas de Cemento
Tiza
Marmol
Coral
Residuos de Alkali

Arcillceos - 1 Parte
Arcillas
Shales
Slate and Mudstone
Blast furnace slag
Puzolanas (fly ash)
Rocas de Cemento

Se los muele y se los calienta a temperatura de tratamiento en el


horno (kiln) a 1500oC
4

Qumica del Cemento

Minas de Carbonato de Calcio

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5

Qumica del Cemento

Preparacin de la Materia Prima

l Proceso Seco
Molienda y Mezcla de los materiales, en SECO
Proceso ms barato
Clinker de menor calidad
6

Qumica del Cemento

Preparacin de la Materia Prima

l Proceso Hmedo
Molienda y Mezcla de materiales en lechada
Proceso costoso debido al combustible requerido para evaporar
el agua
Calidad de Clinker ms uniforme
7

Qumica del Cemento

Almacenamiento y Mezclado de las


Materias Primas Pulverizadas

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Qumica del Cemento

Proceso de Quemado

Mezcla precalentada es enviada al horno rotatorio (kiln)


La mezcla se quema hasta fusin parcial a @ 1500oC (2700oF)
Complejas series de reacciones toman lugar en el horno y entonces
los materiales crudos son convertidos en CLINKER

Qumica del Cemento

Horno Rotativo o Kiln

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10 Qumica del Cemento

Proceso de Quemado / Tratamiento Trmico


Reaccin en las zonas del horno rotatorio

11 Qumica del Cemento

Rango de
Temperatura

Perfil de Reaccin

Hasta 200
200 a 800
800 a 1100
1100 a 1300
1300 a 1500
1500 a 1250

Evaporacin
Precalentamiento
Deshidroxidacin
Reacciones exotrmicas
Sinterizacin
Enfriamiento

Materiales del Cemento y Procesamiento


l CLINKER

- Molienda y calentamiento en el kiln a 1500o C


CLINKER
C 3S

: Silicato Triclcico

C 2S
: Silicato Diclcico
C 3A : Aluminato Triclcico
C 4AF : Alumino ferrato Tetraclcico
Ca + Mg Oxidos, Ca(OH) 2, CaCO3, Na2NO4.
etc.
Enfriamiento controlado hacia una segunda molienda
12 Qumica del Cemento

Dentro del Horno

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13 Qumica del Cemento

Proceso de Enfriamiento
l

Tasa de Enfriamiento: Lento (4-5oC/min)


C 3A y C4AF desarrollan un alto grado de cristalinidad
Cristales de C 3S y C 2S se convierten en altamente ordenados
Magnesio libre forma cristales periclsicos
Resultado: Menos hidrulicamente activo con tamao de partculas grande
Se requiere menos energa durante el proceso de molienda
El esfuerzo a la compresin se desarrolla ms rpidamente (3-7 das)
Esfuerzo compresivo a largo plazo es ms rpido (28 das)
Ms baja resistencia a sulfatos
ALTO GRADO DE EXPANSIVIDAD

14 Qumica del Cemento

Proceso de Enfriamiento
l Tasa de enfriamiento: Rpida (18-20oC/min)
C3A y C4AF permanecen en fase cristalina
C3S y C2S permanecen altamente ordenados
Magnesio libre permanece en fase cristalina
Resultado: Ms hidrulicamente activa con tamao de partcula
relativamente pequea
Ms energa requerida durante el proceso de molienda
Ms pronto desarrollo de esfuerzo compresivo temprano (3-7
das)
Ms alto desarrollo de esfuerzo compresivo (28 das)
Ms resistencia a sulfatos. Magnesio libre (MgO) es menos activo
EXPANSIVIDAD ES MENOS PROBABLE
15 Qumica del Cemento

Efectos de Enfriamiento
l

Tasas de Enfriamiento y efectos


La calidad del Clinker y del cemento terminado depende de la tasa de
enfriamiento

La mejor forma:
1 ) Enfriar lentamente hasta +/- 2,282 oF (1,250 oC), (7-9 oF/min)
2 ) Enfriar rpido 32-36 oF/min (18 - 20 oC/min)

16 Qumica del Cemento

Sistema de Enfriamiento del Clinker

17 Qumica del Cemento

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Materiales del Cemento y Procesamiento


l Yeso (Gypsum)

Aade 3 - 5% Yeso (Ca.SO4.2H2O) o mezcla de Yeso


+
Sulfato de Calcio semihidratado (CaSO4.1/2H2O)
o Anhidrato (CaSO4)
Se pulveriza la mezcla y se la vuelve a mezclar
l Cemento PORTLAND
C 3S + C2S + C 3A + C 4AF + CaSO4.2H2O + CaO + MgO
+ (Na2SO4 + NaKSO4 + CaK 2(SO4)2, or K 2SO4)
(dependiendo del cemento)
18 Qumica del Cemento

Molienda Final

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19 Qumica del Cemento

Operaciones de Molienda y Almacenaje


a. Diagrama de flujo del proceso

b. Distribucin del tamao de la partcula


Cumulative Mass %

100
80
60
%
40
20
0
100

10

20 Qumica del Cemento


EQUIVALENT SPHERICAL DIAMETER, m

Sistema de Distribucin y Almacenaje

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21 Qumica del Cemento

Efectos del Proceso de Manufactura


Pasos en las Propiedades del Cemento
Proporcionamiento de Materiales Crudos
Material

Conc. %

CaO
SiO2
Al2O3

65
22
5

Fe2O3
MgO

4
1

22 Qumica del Cemento

Muy Bajo

Muy Alto

Bajo esf. Comp.


Rapido frague
Aumentada tem.
para el quemado

Expans., Rompimiento
Lento frague
Rpido frague
Rpido Frague
Expansividad (>5%)

Efectos del Proceso de Manufactura


Pasos en las Propiedades del Cemento
Proceso de Enfriamiento
Enfriamiento Lento
Permite cristalizacin de Clinker
Asegura mejor molienda
Ms C3A + MgO para cristalizar
Produce alpha C2S (casi inerte)

23 Qumica del Cemento

EnfriamientoRpido
Permite formacin de
Cristales
Clinker difcil de moler
Previene formacin Beta de
C2S
Causa que se forme menos
C3A + MgO

Efectos del Proceso de Manufactura


Pasos en las Propiedades del Cemento
Proceso de Molienda y Adicin de Yeso
Molienda Fina

La Proporcin del Cemento Reactivo Aumenta


La Tasa de Hidratacin Aumenta
El Esfuerzo Compresivo es mas alto

Yeso

Adicin Controlada Difcil


Sulfato de calcio semihidratado
Conduce a perodos ms cortos de hidratacin
Muy poco yeso produce problemas de gelacin

24 Qumica del Cemento

Estructura del Grano del Clinker


l C3S: Mayor Componente

C3A: Tricalcium Aluminate


3CaO.Al2O3

C4AF: Tetracalcium
Aluminoferrite
4CaO. .Al2O3 .Fe2O3

l C2S: Segundo ms

abundante, pero muy baja


reaccin

l C3A: La ms baja reaccin,

se hidrata rpidamente

l C4AF: Fase Intersticial,

altamente reactiva

25 Qumica del Cemento

C3S: Tricalcium Silicate


3CaO.SiO 2

C2S: Dicalcium Silicate


2CaO.SiO 2

Efectos de los Mayores Componentes


del Clinker

l Fase Silicato:
Silicato

l C3S, Silicato Triclcico

Es el mayor componente en el cemento (formado de CaO y SiO2)


Se hidrata ms rpidamente que el C2S (controla el tiempo del fraguado)
Contribuye a todos los pasos del esfuerzo compresivo
l C2S, Silicato Diclcico

Formado de CaO y SiO2


Se hidrata muy lentamente con ms bajo calor de hidratacin
Afecta esfuerzo compresivo a largo trmino

26 Qumica del Cemento

Efectos de los Mayores Componentes


del Clinker

l Fase de Aluminio
l C3A, Aluminato Triclcico

Formado de CaO y Al2O3


Se hidrata ms rpidamente y produce el ms alto calor de hidratacin
Juega un papel importante en:
l
l
l

Temprano esfuerzo compresivo


Comportamiento reolgico de la lechada
Control del tiempo de fraguado y bombeabilidad

El C3A hidratado es fcilmente atacado por sulfatos


l C4AF, Alumino ferrato tetraclcico
Est formado de CaO, Al2O3 y Fe2O3
Da color al cemento
Tiene poco efecto en las propiedades del cemento fraguado
Produce bajo calor de hidratacin
27 Qumica del Cemento

Hidratacin de C3S & C2S


l 2C3S + 6H

C3S2H3 + 3CH (Rpido)

l 2C2S + 4H

C3S2H3 + CH (Lento)

l 2C3S + C2S + H2O

C-S-H GEL + PORTLANDITE

(Ca(OH)2)
C3S mayor constituyente (hasta 60 - 65 %)
C2S normalmente menos de 20%
C3S hidrata mucho ms rpido que el C2S
C-S-H gel + 70% cemento hidratado y es el principal material de
adherencia
28 Qumica del Cemento

Hidratacin de C2S y C3S


Etapas de
Hidratacin

29 Qumica del Cemento

Hidratacin de C3A y C4AF


Efecto de la adicin de yeso en la tasa de hidratacin:
Sin Yeso
2C3 A + 27H

C2 AH8

C 4 AH19

C2 AH8 + C 4 AH19

2C3 AH6 + 15H

Con Yeso
2C3 A + 3CSH2 + 26H
C3 A + yeso + agua

C3 A + 3CS + 32H
Ettringite

Todo el Yeso Consumido


C3 A.3CS.32H + 2C3 A + 4H
30 Qumica del Cemento

C3 A. CS.12H

FLASH SET

Hidratacin del Cemento Portland


I
Rate of Hydration

60

II

III

IV

M.T.

50

T.T.

40

30

20

10

120

116

112

108

104

96

100

92

88

84

80

76

72

68

64

52

48

44

40

36

32

28

24

20

16

12

dias

Tiempo de Hidratacion

I. Perodo de Preinduccin
II. Perodo de Induccin
III. Perodo de Aceleracin
31 Qumica del Cemento

60

hrs

56

min

IV. Perodo de Deceleracin


V. Perodo de Difusin
Nota:

T.T. Thickening time


M.T. Mixing time

Hidratacin del Cemento Portland


PERIODO DE PRE- INDUCCION
l

Dura entre 30 sec - 4 mins (justo despus de la mezcla del cemento)

Reaccin altamente exotrmica


Se forma un gel inicial C-S-H gel sobre las superficies de C3S
Ettringite se forma y precipita encima de las superficies de C3A

Las reacciones de hidratacin son reducidad porque:


- C3A es inhibido por la formacin de ettringita
- C3S es inhibido por la formacin de la pelcula C-S-H gel
- C2S y C4AF son naturalmente reacciones lentas

La concentracin de Ca(OH)2 empieza a incrementar

32 Qumica del Cemento

Hidratacin del Cemento Portland


PERIODO DE INDUCCION
Baja actividad de hidratacin y la liberacin de calor cae
l Concentracin de iones Ca2+ y OH- incrementa hasta su saturacin
respecto a Ca(OH)2
l Nivel crtico de supersaturacin de iones Ca2+ y OH- es alcanzado; Ca(OH)2
empieza a precipitar
l El perodo termina con el incremento en la actividad de hidratacin y
generacin de calor
El cambio en el gel C-S-H permite que la hidratacin C3S continue
El yeso se termina y la hidratacin del C3A reinicia rpidamente
l Solamente un pequeo porcentaje de C3S se hidrata durante este perodo

33 Qumica del Cemento

Hidratacin del Cemento Portland


PERIODO DE ACELERACION
l

Hidratacin ocurre ms rapidamente (Todava hay C3S disponible para


reaccionar)

Ca(OH)2 slido cristaliza de la solucin

El hidratado se interelaciona y crece, decreciendo la porosidad

Una red es formada y el esfuerzo compresivo se empieza a formar

PERIODO DE DESACELERACION
l

La porosidad del sistema disminuye cuanto ms hidratos son formados

Difusin de agua a travs de las capas de los hidratos es reducida

Transporte de especies ionicas es incrementado

La tasa de hidratacin desacelera

34 Qumica del Cemento

Hidratacin del Cemento Portland


PERIODO DE DIFUSION
La hidratacin continua muy lentamente
l Reduccin en la tasa de la evolucin del calor
l Espesamiento de los productos de la hidratacin alrededor de las fases del

cemento = Reduccin de la porosidad


l No ocurren mayores cambios estructurales
l Hidratacin total nunca es alcanzada bajo condiciones ambientales

35 Qumica del Cemento

Hidratacin del Cemento Portland


THE MULTICOMPONENT SYSTEM
12

Rate of Evolution

10

Dissolution: Ettringite
and C-S-H gel formation

Formation of
Monosulfate

Formation of
C-S-H & CH

8
6

Diffusion
Controlled
Reaction
Increase Ca++
and OH- concent.

Final Set

2
Initial Set

17

16

15

14

13

hours

Time of Hydration

36 Qumica del Cemento

12

11

10

min.

0
days

Efectos de la Temperatura
250

l Ms alta temperatura, ms alta


tasa de hidratacin.

Heat flow (mW)

200

Aada retardadores para


extender el perodo de
induccin.

Aada aceleradores para


reducir el perodo de induccin.

Encima de 230F, el gel C-S-H no


es estable y productos
cristalinos se forman

150
25
45
65
85
100

50

0
0

10
Hydration time (hr)

37 Qumica del Cemento

15

20

Fraguado Falso Fraguado Instantaneo


Clinker
Reactivity

Sulphate
avaibility
LOW

Hydration time
10 MIN
1 Hour
3 Hours
Ettringite recrystallization
WORKABLE
WORKABLE
SET

HIGH

WORKABLE

SET

SET

LOW

SET

SET

SET

HIGH

SET

SET

SET

I
LOW
II
HIGH
III
HIGH
IV
LOW

-Fraguado Instantaneo = Hidratacin descontrolada del C3A (sin yeso


Alta actividad del Clinker
- Fraguado Falso =

38 Qumica del Cemento

Precipitacin de yeso secundario debido a la


deshidratacin del mismo y alta solubilidad de
los productos formados `

Reactividad del Clinker vs Disponibilidad de


Sulfatos

39 Qumica del Cemento

Cambios en el volumen de Cemento


Porcentaje de la reduccin del volumen absoluto

Portland cement
Portland cement
Portland cement
without gypsum

No
1
2
3
4

1 Day 7 Days 28 Days100 Days


2.8
4.8
6
6.9
1.7
4.4
6.3
2.7
8
8.6
8.7
2.6
6.3
7.5
7.6

- Concentracin Qumica del Cemento


- Bulk o encogimiento externo : +/- 0.1% BV cement
- Concentracin interna : 4 - 6% BV cement
- Encogimiento interno crea porosidad secundaria (o extra porosidad) en
la matriz del cemento fraguado
40 Qumica del Cemento

Efectos del Envejecimiento


Es un resultado de:

Largos perodos de almacenamiento


Alta humedad
Altas Temperaturas
Carbonatacin

Afecta al cemento por efectos de:

Aumentar el tiempo de bombeabilidad


Disminuir el esfuerzo compresivo
Disminuir el calor de hidratacin
Incrementar la viscosidad de la lechada (se vuelve impredecible)
Hace la manipulacin del bulk ms complicada

41 Qumica del Cemento

Distribucin del Tamao de la Partcula


SAMPLE

SURFACE AREA (m2/g)


Blaine BET

42 Qumica del Cemento

0.2

0.8

0.3

0.5

0.4

1.2

Resistencia a Sulfatos
1. Mg + Na Sulfatos en los fluidos de la formacin reaccionan con cristales de
Ca(OH)2 en el cemento para formar
Cristales de Mg(OH)2
Ca(OH)2 + MgSO4 + 2H2 O ------> CaSO4.2H2O + Mg(OH)2
Una solucin de NaOH
Ca(OH)2 + Na 2SO4 + 2H2O ------> CaSO4.2H2O + NaOH
2. Expansion ocurre debido al reemplazo de Ca(OH)2 por Mg(OH)2
3. Incremento en la porosidad del cemento se da porque NaOH es mucho ms
soluble que el Ca(OH)2
4. Formacin de ETTRINGITE despus de que el cemento se ha fraguado
-----> EXPANSION Y RESQUEBRAJAMIENTO DEL CEMENTO <----C3 AH6 + 3CSH2 + 2OH -----> C3A.3CS.32H

(Ettringita secundaria)

C3 A + 3CSH 2 + 26H ------> C3A3CS.32H (Ettringite)


43 Qumica del Cemento

Agresin de Sales a Cementos


Fraguados
1. Accin de Sulfatos:
Ca(OH)2 + MgSO 4 -----> Mg(OH)2 + CaSO 4
3CaSO4 + C 3 A + 32H2 O ----->C3 A.3CaSO4 .32H2 O
------> Expansion y Resquebrajamiento <-----2. Accin de cloruros:
Ca(OH)2 + MgCl 2 -----> Mg(OH)2 + CaCl 2
CaCl 2 + C3 A + 10H2 0 ------> C3 A.CaCl2 .10H2O (Inestable
monochloroaluminate)
C3 A.CaCl2 .10H2 O + 3CaSO4 -----> Secundaria Ettringite
------> Expansion y Resquebrajamiento <-----3. Accin de sales alcalinas:
Ca(OH)2 + Na 2 SO4 ------> CaSO 4 + 2NaOH
---------> EROSION <---------

44 Qumica del Cemento

Retrogresin del Esfuerzo Compresivo


DISMINUCION DEL ESFUERZO COMPRESIVO A ALTAS TEMPERATURAS
At 250F (120C)
At 450F (232C)
At 600F (315C)

Disminucin lenta
Despus de unos tantos das
Dentro de pocos das

DEBIDO A UN CAMBIO ESTRUCTURAL DEL CEMENTO HIDRATADO ENCIMA DE 230F (110C)


C-S-H GEL + Ca(OH)2 ------> a - C2SH (>230F)
AMORFO
ESTABLE
C/S RATIO = 1.5

CRISTALINO
Expansion

PERMEABLE
BAJO ESFUERZO COMPRESIVO

SE PREVIENE REDUCIENDO LA RELACION DE SILICA/CAL EN EL CEMENTO, POR MEDIO DE LA


ADICION DE 35 - 40% BWOC DE SILICA
C-S-H + SILICA ------> TOBERMORITE (C 5S6H5)

(>230F)

TOBERMORITE ------> XONOTLITE (C 6S6H) + GYROLITE


(C 6 S3H2 ) (>300F)
45 Qumica del Cemento

Retrogresin del Esfuerzo Compresivo


1. CS and K - neat cement @ 230oC (450oF)

1. Class G + 44% water


2. Class G + 38% water
3. Class H + 32% water
4. Extended cement

2. CS and K 16.0 lb/gal Class G


+ 35% silica

1 D30 @230o C(450o F)


2 D66 @230o C(450o F)
3 D66 @320o C(610o F)

1 D30 @230o C(450o F)


2 D66 @230o C(450o F)
3 D66 @320o C(610o F)

Retrogresin del Esfuerzo Compresivo

Clasificacin API del Cemento


l

CLASE A : Para ser usado desde superficie hasta una profundidad de 6,000 ft
cuando no se requieren propiedades especiales. Es similar al tipo de
cemento ASTM Tipo I.

CLASE B : Debe ser usado desde una profundidad de 6,000 ft (1,830 m).
Resistencia a sulfatos de moderada a alta. Similar al tipo de cemento ASTM
Tipo II, y tiene un menor contenido de C3A que el clase A.

CLASE C : Para usarse desde superficie hasta una profundidad de 6,000 ft


(1,800 m), cuando se requiere esfuerzo compresivo temprano. Est
disponible en los tres grados de resistencia a sulfatos y es equivalente al
tipo de cemento ASTM tipo III. Para conseguir alto esfuerzo compresivo
temprano. El contenido y el rea de C3S son relativamente altos.

Clasificacin API del Cemento (Cont.)


l

CLASE E: Para ser usado desde 10,000 ft (3,050 m) hasta 14,000 ft (4,270 m)
bajo condiciones de altas temperaturas y presiones. Disponible en tipos
MSR y HSR.

CLASE D: Para uso desde 6,000 ft (1,830 m) hasta 10,000 ft (3,050 m) bajo
condiciones de moderadamente alta temperatura y presin. Disponible en
tipos MSR y HSR.

CLASE F: Para ser usada desde 10,000 ft (3,050 m) hasta 16,000 ft (4,880 m) de
profundidad bajo condiciones de extremadamente alta temperatura y
presin. Disponible en tipos MSR y HSR types.

Clasificacin API del Cemento (Cont.)


l

CLASE G y H: Para ser usado como un cemento bsico para cementacin de


pozos desde superficie hasta 8,000 ft (2,440 m) tal como se lo fabrica o puede
ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de
profundidades y temperaturas de pozos.
Durante la manufactura de estos tipos de cemento, no se debe adicionar
ms que sulfato de calcio o agua, o ambos que debe ser mezclado con
el clinker durante la manufactura de los mismos.
Estan disponibles en tipos MSR y HSR.

50 Qumica del Cemento

Composiciones Tpicas de Fases de


Cementos API
l

TYPICAL POTENTIAL PHASE COMPOSITION (%)


API
CLAS
A
B
C
D
E
G
H

51 Qumica del Cemento

ASTM
TYPE

C3S

C2S

C3A

C4AF

FINENESS
(cm2/g)

SPECIAL
APPLICATION

I
II
III
(II)
(II)

45
44
53
28
38
50
50

27
31
19
49
43
30
30

11
5
11
4
5
5
5

8
13
9
12
9
12
12

1600
1600
2200
1500
1500
1800
1600

Surface Csg.
< 6000 ft
High strength
6 - 10000 ft
10 - 14000 ft
> 8000 w add.
Same as G

Clculos de Bogue
PARA DETERMINAR LAS CONCENTRACIONES DE COMPONENTES DEL CLINKER
Cuando la relacin de Al2O3 a Fe2O3 > 0.64
C3S = (4.071 x %CaO) - (7.60 x %SiO2) - (6.718 x %Al2O3) - (1.43 x %Fe2O3)(2.852 x %SO3)
C2S = (2.687 x %SiO2) - (0.7544 x %C3S)
C3A = (2.65 x %Al2O3) - (1.692 x %Fe2O3)
C4AF = 3.043 x %FE2O3
l Cuando la relacin de Al2O3 a Fe2O3 < 0.64
Se forma una solucin slida de aluminoferrato de calcio, ss(C4AF +
C2F)
ss(C4AF + C2F) = (2.10 x %Al2O3) + (1.702 x %Fe2O3)
C3S = (4.071 x %CaO)-(7.60 x %SiO2)-(4.479 x %Al2O3)-(2.859 x %Fe2O3)(2.852 x %SO3)
C3A = Cero
l

Porqu Caracterizacin del Cemento?


l

EL CEMENTO NO ES HOMOGENEO
Diferentes materiales crudos y fuentes
Diferentes tcnicas de manufactura
COMPOSICION NO REPRODUCIBLE
Difiere de lote a lote
Cemento no homogneo
Diferentes clases manufacturadas
Procesos de manufactura en gran escala
COMPOSICION CONTROLADA POR FABRICANTES
Schlumberger no est envuelto en procesos de control de calidad de cementos
Especificacin API cubre un amplio rango de propiedades, etc.
DIFERENTE RESPUESTA A ADITIVOS DE CEMENTACION
Naturaleza heterognea y composicin variante
Propiedades fsicas inconsistentes (ejm. finura)
Fenmeno de envegecimiento
CARACTERIZACION PARA UTILIZAR MEJOR EL CEMENTO Y ADITIVOS PARA UN
MEJOR SERVICIO.

53 Qumica del Cemento

Mtodos de Caracterizacin del Cemento


l

NATURALEZA QUIMICA
Mayor xido (CaO. SiO2, Fe2O3, SO3, etc. )
Menor contenido de xido (ZnO, P2O5, Mn2O3, etc. )
Soluble / Insoluble contenido alcalino
Mayor contenido de fase ( C3S, C2S, C4AF, C3A )
Menor contenido de fase (Yeso, calcita, etc.)
NATURALEZA FISICA
Distribucion del tamao de partcula
Area superficial especfica (finura de Blaine)
RESPUESTA A ADIVITOS DE CEMENTO
Retardadores
Dispersantes
TESTS DE RENDIMIENTO API
Tiempo de bombeabilidad
Agua Libre
Esfuerzo Compresivo

54 Qumica del Cemento

Caracter. del Cemento Contenido de xido


MAYORES OXIDOS: (Concentraciones tpicas, %)

CaO
64.1

SiO2
21.2

Fe2O3 Al2O3
5.2
3.7

MgO
1.5

Na2O
0.17

K2O
0.49

SO3
2.19

Na2O = (0.658 x %K2O) + Na2O


Segn API:
- MgO < 6.0 %
- Na2 equiv. < 0.75 %
- SO3 < 3.0 % (for Class G)

MENORES OXIDOS: (Concentraciones tpicas, %)


ZnO
P2O5
Mn2O3
Cr2O3
TiO2
SrO
0.03
0.15
0.08
0.01
0.21
0.08
<0.3 - 0.5 <0.3 - 0.5 <0.5 - 1.0 <0.3 - 0.5 <1.5 - 2.0 <0.5 - 1.0
La lnea de abajo es el rango recomendado
55 Qumica del Cemento

Na2O
0.49

Caract. Del Cemento Composicin de Fase


MAYORES FASES: (Concentracin tpica, %)

C3S

C2S

C4AF

C3A

61.3

14.6

15.8

0.9

1. C 3 S, C 2 S, C 4 AF y C 3 A:
2. ( C 3 S + C 2 S ):

(C3S + C 2S)
78.9

Del mtodo de Bogue


Despus de la extraccin por cido maleico en metanol

Para requerimientos API:


- Cementos HSR:
- Cementos MSR:

48% < C 3 S < 65%, y C 3 A < 3%


C 4 AF + ( 2 x C 3 A ) < 24%
48% < C 3 S < 58%, y C 3 A < 8%

FASES MENORES: (Concentracin tpica, %)


Gypsum

1.39
56 Qumica del Cemento

HemiHydrates

Ca(OH)2

1.22

0.72

Sinergite

0.40

CaCO3

Loss on
Ignition

Free
Lime

Insol.
Residue

0.72

1.05

0.73

0.53

Caracterizacin del Cemento Propiedades Fsicas


l

PROPIEDADES FISICAS DE CEMENTOS PARA POZOS

Cement Median
% Fines BET Area Blaine Area Silicate Aluminate
Type
Dia (mm) (<1 mm)
(m 2 / g )
(cm2/g)
(%)
(%)
1 ( A )

20.3

4.7

1.0

3400

54

46

2 ( G )

24.6

4.6

0.7

2900

43

57

3 ( H )

25.4

4.0

0.6

3000

53

47

4 ( H )

24.1

4.0

0.7

3040

82

18

Solamente para propsitos de comparacin

57 Qumica del Cemento