Taladrado

Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando la broca como herramienta. La operacin
de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un
torno, en una fresadora, en un Centro de
Mecanizado CNC o en una mquina compleja
de varios cabezales de taladrar.
Movimiento fundamental de avance:
- Rectilneo, en general herramienta
Movimiento fundamental de corte:
- Rotativo, en general herramienta
Ventajas:
- Corte continuo, estabilidad favorable para
las herramientas
Problemtica fundamental:
-Extraccin de la viruta del agujero (el material
se arranca en el fondo)

Taladradoras
Las taladradoras: disponen de un mayor o
menor nmero de grados de libertad en funcin
de la versatilidad buscada, tambin pueden
realizarse operaciones de taladrado en tornos o
fresadoras

Herramientas

Broca helicoidal
Por lo general herramienta enteriza
Ranuras helicoidales: permiten que deslice por ellas la viruta generada en el fondo
Filos de corte: en el extremo de la herramienta
Broca no helicoidal
Por lo general herramienta de plaquitas soldadas o intercambiables
Varias plaquitas producen viruta de menor anchura, lo que facilita su extraccin
OPERACIONES:

ap
Fundamentos tecnolgicos del taladrado -PARMETROS.
En el taladrado hay cuatro parmetros clave:
1. Velocidad de corte (v) es la velocidad lineal en la periferia de la broca. Su eleccin
viene determinada por el material de la broca, el tipo de material a taladrar y las
caractersticas de la mquina. Una alta velocidad de corte permite realizar el
mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la broca.
2. Velocidad de rotacin
de la broca, normalmente expresada en revoluciones por
minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro de la broca.
3. Avance f, definido como la velocidad de penetracin de la broca en el material. Se
puede expresar de dos maneras: bien como milmetros de penetracin por revolucin
de la broca, o bien como milmetros de penetracin por minuto de trabajo
4. Avance por filo (fz), es el avance por cada en una vuelta
5. Tiempo de taladrado t. Es el tiempo que tarda la broca en perforar un agujero,
incluyendo la longitud de acercamiento inicial de la broca.
Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada broca y el
avance de taladrado vienen indicados en el catlogo del
fabricante o, en su defecto, en los prontuarios tcnicos de
mecanizado.
Representacin de los parmetros.
1. Velocidad de corte vc (m/min): velocidad perifrica
del taladro.

.D.N
1000

, (m/min)

2. Velocidad del husillo N (rpm).

3. Velocidad de avance vf (mm/min):

avance de la herramienta respecto a la
pieza.
v f f .N
4. Avance por revolucin f (mm/rev): avance de la herramienta durante una
revolucin, es el espesor de material arrancado por la broca
p: paso de dientes (mm)

.D
z

(mm)

z: nmero de dientes
fZ: avance por diente (mm/diente), es el espesor de material arrancado por un diente
durante una vuelta

fz

f
z

v f zf z .N
Vf, velocidad lineal de avance de la broca
a: profundidad de pasada (mm)
Ancho de la viruta (radio del agujero)

to, espesor indeformada de la viruta

tc, espesor de la viruta
, ngulo de la punta de la broca

t o f z sen
2

Clculo de potencias:
Fuerzas
Ff, fuerza en la direccin del movimiento de corte
Nt, fuerza perpendicular a Ft y al filo de corte. 2 componentes:
NA, en sentido axial
Nr, en sentido radial

Taladros equilibrados y desequilibrados:

Taladro equilibrado: las componentes radiales NR se anulan
Taladro desequilibrado: existe una componente NR neta
Los taladros desequilibrados sufren un esfuerzo de flexin
Para evitar la flexin se utilizan apoyos gua, o superficies en contacto con el agujero que
absorben las fuerzas radiales

Clculo de la fuerza de corte: a travs

de la presin especfica de corte KS:
KS se consulta en tablas en funcin del material a cortar
La fuerza se calcula como la presin especfica por el rea cortada
D
Para un diente: FT K s .a.s z K s .s z
2

D
.s N
2
A partir de la fuerza se obtiene el par:
( D a)
M T K s .s N .a
, equilibrados
2
D
a
M T K s .s N .a .1.17 , no equilibrados,
2
D

Para la broca: FT K s .a.s N K s

A partir del par se obtiene la potencia de corte:

a.s .K .v
a
P N s 1 , equilibrados
6120 D

a.s N .K s .v
a
1.17 , no equilibrados
6120
D

Operaciones de taladrado
Tal y como se ha indicado, la operacin ms frecuente en la taladradora es la realizacin
de taladros en la pieza paralelos al eje de rotacin de la herramienta. Esta operacin
presenta diversas variantes, que dependen de la funcionalidad requerida al taladro. Se
describen a continuacin las operaciones de taladrado ms comunes.

Taladrado con broca: Permite la obtencin de un taladro (pasante ciego) paralelo al

eje de rotacin de la pieza. Las tolerancias dimensionales obtenidas mediante esta
operacin no son muy buenas, por lo que solamente resulta aplicable en ciertas
situaciones o bien como operacin previa a otras operaciones de acabado. Cuando las
dimensiones del taladro lo aconsejan, es prctica habitual emplear una secuencia de
brocas de dimetros crecientes hasta alcanzar la dimensin final requerida.

Avellanado: Permite la variacin de la forma en la parte inicial de los taladros. Las

formas mas comunes son la cnica y la cilndrica tal y como se representa en la figura
T1. Estos taladros se emplean normalmente para embutir las cabezas de los tomillos
en el interior de las piezas, de forma tal que no sobresalgan en la superficie de la pieza.
Su realizacin tambin se efecta para facilitar el acoplamiento de piezas macho o
para la eliminacin de rebabas.

Escariado: Permite la obtencin de tolerancias dimensionales estrechas en taladros de

dimetros reducidos (hasta 20 mm de dimetro aproximadamente). e1 escariado
requiere una operacin previa de taladrado con broca a una dimensin de taladro
ligeramente inferior del nominal, para posteriormente, mediante la accin de la
herramienta o escariador, repasar la geometra del taladro hasta dejarlo dentro de
tolerancias.

Mandrinado: De forma anloga al escariado, permite la obtencin de tolerancias

dimensionales estrechas en taladros de dimetros de dimensiones por encima de los
20 mm en dimetro. El mandrinado requiere igualmente una operacin previa de
taladrado del agujero a un dimetro de taladro ligeramente inferior al del nominal,

para posteriormente repasar la geometra del taladro hasta dejarlo dentro de

tolerancias. Tambin se utiliza para la realizacin de taladros de grandes dimensiones.

Roscado con macho: Se trata de una operacin que permite roscar taladros cuyo
eje sea paralelo al husillo de la mquina-herramienta. La operacin requiere de
un. taladrado previo con broca de un dimetro ligeramente inferior al del taladro
roscado. El macho de roscar tiene una geometra semejante a la del tomillo que se
empleara en la unin roscada. Esta operacin resulta delicada, en especial en
dimetros menores de 5 mm, por lo que suele ser prctica habitual en estos casos
su realizacin manual. Cuando se trabaja manualmente se emplean varios machos
de geometras semejantes, normalmente 3, que van configurando en sus
respectivas pasadas la geometra final de la rosca.

Ejemplos
1.

Se efecta taladrado de un agujero de 25 mm de dimetro y longitud 48 mm, la

velocidad de corte es 35 m/min con avance de 0.2n mm/filo. Calcule tiempo de
mecanizado y tasa de remocin del material.

Calcule la fuerza de corte para el ejemplo si el material de trabajo es acero cuya dureza
es 200 HB
1. Calcule el tiempo de taladrado de un
agujero de dimetro 16 H 7 de 30 mm
de longitud de acuerdo con la figura
mostrado en una plancha de acero SAE
1020. La punta de la broca tiene ngulo
de 120, el avance es 0.18 mm/rev y la
velocidad de corte 20 m/min.

Calcule tiempo de mecanizado.

Entrada de energa para la perforacin;

Tiempo de mecanizado
0.18
fz
0.09 mm / filo
2

120
h f z .sen (0.09) sen
0.0779 mm
2
2
D
17.75
b

9.09 mm
2 sen60
2 sen
2
D
15.75
Fz f z . .k s 0.09
.2220 1573.42 N
2
2

F z.Fz .sen 2 x1573.42sen60 2725.25 N
2
D
15.75
M F . 2725.25 x
10.73 N .m
4
4

30 mm

2. Se dispone perforar un agujero de 12 mm de dimetro en una plancha de acero de 3

mm de espesor, considerando que la velocidad de avance es 0.4 mm/rev, la herramienta
a emplear es acero al carbono (Vc=20 m/min). Calcule:
a. La aproximacin
b. Tiempo de mecanizado.
D/2
tan 59
L Ad
t
av.N
Ad

2. Se maquinan agujeros de 200 mm de dimetro en una pieza de acero, con una velocidad
de corte de 25 m/min, y un avance de 0,3 mm/rev. El taladro tiene las siguientes
velocidades de rotacin: 67, 95, 134, 188, 265, 374, 525, 740, 1045, 1480, 2080 y 2940.
Calcular:
a) Las revoluciones por minuto de escalonamiento a utilizar.
b) La pieza tiene 4 agujeros de un largo de 6 cm. Calcular el tiempo de corte del
agujero y el tiempo total taladrado.
c) La tasa de material removido, si la potencia de la mquina es de 2,1 KW.
Solucin:
Datos: V = 25 m/min, l = 6 cm, s = 0,3 mm/rev,
z=4

d = 20 mm, Potencia = 2,1 KW

a) Para calcular las revoluciones de escalonamientos a utilizar lo primero es calcular:

V D n ; despejando n de la ecuacin nos queda:

n

25 1000(mm)
V

398rev / min
D
20

Luego las revoluciones por minutos a utilizar son: ne = 374 rev/min

b) Para calcular el tiempo de corte del agujero calculamos primero la velocidad de
avance y luego el largo total para poder aplicar:

L
Va
Va s ne 0,3 374 112,2mm / min
Tc

D
20
60
66,7mm
3
3
Por lo tanto el tiempo de corte ser:
Ll

66,7
0,59 min
112,2
Luego el tiempo de corte total de taladrado ser:
Tc

TTc z Tc 4 0,59 2,36 min

c) Para calcular la tasa de material removido se tiene:
mm 20 2
TMR Va Area 112,2

mm 2
seg
min
4 60
mm
3
mm
Luego la TMR = 588
segundos

3.- Se practican agujeros de 200 mm de dimetro en una pieza de acero, con una velocidad
de corte de 25 m/min, y un avance de 0,3 mm/rev. El taladro tiene las siguientes
velocidades de rotacin: 67, 95, 134, 188, 265, 374, 525, 740, 1045, 1480, 2080 y 2940.
Calcular:
d) Las revoluciones por minuto de escalonamiento a utilizar.
e) La pieza tiene 4 agujeros de un largo de 6 cm. Calcular el tiempo de corte del
agujero y el tiempo total taladrado.
f) La tasa de material removido, si la potencia de la mquina es de 2,1 KW.
Solucin:
Datos: V = 25 m/min, l = 6 cm, f= 0,3 mm/rev d = 20 mm, Potencia = 2,1 KW,
n = 4 (nmero de agujeros)
d) Para calcular las revoluciones de escalonamientos a utilizar lo primero es
calcular:

V D n ; despejando n de la ecuacin nos queda:

n

25 1000(mm)
V

398rev / min
D
20

Luego las revoluciones por minutos a utilizar son: ne = 374 rev/min

e) Para calcular el tiempo de corte del agujero calculamos primero la velocidad de
avance y luego el largo total para poder aplicar:

Tc

L
Va

Va s ne 0,3 374 112,2mm / min

D
20
60
66,7mm
3
3
Por lo tanto el tiempo de corte ser:
Ll

Tc

66,7
0,59 min
112,2

Luego el tiempo de corte total de taladrado ser:

TTc n Tc 4 0,59 2,36 min

f) Para calcular la tasa de material removido se tiene:

mm 20 2

mm 2
seg
min
4 60
mm
3
mm
Luego la TMR = 588
segundos
TMR Va Area 112,2

4. Calcule momento torsor al taladrar un bloque de acero de con una broca de 30 mm de

dimetro y cincel 4 mm, aplicando avance de 0.25 mm/rev, el material tiene esfuerzo
especfico de 3000 N/mm2, el ngulo de friccin 35, ngulo de ataque 12 y ngulo de
la punta de la herramienta 120.
4. Calcule momento torsor al taladrar un bloque de acero de con una broca de 30 mm de
dimetro y cincel 4 mm, aplicando avance de 0.25 mm/rev, el material tiene esfuerzo
especfico de 3000 N/mm2, el ngulo de friccin 35, ngulo de ataque 12 y ngulo de
la punta de la herramienta 120.

D2 c2

M K s f
8

N .mm

30 2 4 2
82,875 N .mm
M 3000 x0.25
8

Clculo de la fuerza de empuje

Dc f
Fe 4 K s
N .mm
tan sen
2
2 2
30 4 0.25
M 4 x3000
tan35 12sen60 7160 N

2 2