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ALGERIAN PETROLEUM INSTITUTE

IAP spa

UFR
Drilling, Production & Reservoir Engineering

Compltion

Applications & Mthodes


Juin 2007

Sommaire
Chapitre 1: Introduction la compltion............................3
1.1.

Conception d'une compltion

1.2.

Approche globale de la capacit de dbit d'un puits

1.3.

Principales configurations d'une compltion

1.4.

Principales phases d'une compltion

Chapitre 2: Descente d'une compltion . 21


2.1. Prparation de la descente d'une compltion
2.2. Recommandations gnrales lors des oprations de compltion

Chapitre 1

Introduction la compltion

1. Conception d'une compltion


1.1 Paramtres lies l'objectif du puits
1.2 paramtres lies "l'environnement"
1.3 paramtres lies au forage
1.4 paramtres lies au gisement
1.5 paramtres lies l'exploitation
1.6 paramtres lies aux techniques de compltion
1.7 synthse : conception d'une compltion

2. Approche globale de la capacit de dbit d'un puits


2.1 quation de base
2.1.1

Cas d'un liquide

2.1.2

cas d'un gaz

2.1.3

remarque

2.2 analyse des diffrents termes et considrations qui en dcoulent


2.2.1 Diminuer la contre-pression pf
2.2.1.1 Cas des puits huile
2.2.1.2 Cas des puits gaz
2.2.2 Limiter le dclin de PG
2.2.3 Augmenter IP ou C
2.3 Synthse

3. principales configurations d'une compltion


3.1 Impratifs de base
3.2 Principales configurations de la liaison couche-trou
3.2.1 Compltions en trou ouvert
3.2.2 Compltions en trou cuvel
3.3 Principales configurations de la ou des colonnes de production
3.3.1 Compltions conventionnelles
3.3.1.1 Compltions simples

3.3.1.2 Compltions multiples


3 3.1.3 Compltions slectives
3.3.2 Compltions sans tubing ou "tubing less"
3.3.2.1 Compltions "tubing less" simples
3.3.2.2 Compltions "tubing less" multiples
3.3.3 Compltions miniaturises

4. Principales phases d'une compltion


4.1 Contrle et conditionnement du trou
4.2 Restauration ventuelle de la cimentation
4.3 Rtablissement de la liaison couche-trou
4.4 Essai des puits
4.5 Traitement de la couche
4.6 quipement du puits
4.7 mise en service du puits et valuation de ses performances
4.8 Dmnagement de l'appareil
4.9 Interventions ultrieures : mesures, entretien, reprise, abandon

Introduction a la compltion
Le mot compltion de par son origine (de l'anglais "to complete") signifie achvement et,
plus particulirement dans le cas qui nous concerne, achvement du puits qui vient d'tre for.
La compltion est donc le maillon entre le forage proprement dit du puits et l'exploitation de
celui-ci. Et doit satisfaire les conditions suivantes:

US$ x1000

500
400
300
200
100

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1. Scurit: Comprend la scurit du personnel, du puits, et de l'environnement


2. Efficacit: Elle doit atteindre les objectives de production prdfinis
3. Economie: Le cot de la compltion doit tre justifie par ses revenues gnres

Operational Phase/Cost Category

De ce fait, la compltion englobe l'ensemble des oprations destines la mise en service


du puits et, en particulier, la ralisation de la liaison couche-trou, le traitement de la couche,
l'quipement du puits, sa mise en production et son valuation (par couche, il faut entendre une
zone constitue de roches rservoirs contenant des hydrocarbures Rcuprables)..
Quelle que soit l'entit charge de raliser la compltion et le reconditionnement des puits,
celle-ci est concerne au premier chef par la faon dont l'ouvrage a t ralis et par les
problmes d'exploitation que pose ou posera le gisement. Le complteur aura donc travailler
trs troitement avec le foreur (les deux pouvant d'ailleurs tre runis au sein d'une mme entit)
et ce en liaison avec les gens de gisement et les exploitants.

1. Principaux facteurs influenant la conception d'une compltion


Les facteurs qui influencent la conception d'une compltion sont trs nombreux. Aussi,
avant d'en faire une synthse, nous n'tudierons ici que les principaux facteurs selon six
catgories
- paramtres lis l'objectif du puits
- paramtres lis l'environnement
- paramtres lis au forage
- paramtres lis au gisement
- paramtres lis l'exploitation
- paramtres lis aux techniques de compltion
1 .1 Paramtres lies l'objectif du puits
L'objectif d'un puits peut varier selon le puits concern. On distingue principalement
Les puits d'exploration
L'objectif premier de ces puits est de dfinir la nature (eau, huile ou gaz) des fluides
prsents dans la roche "rservoir" et d'obtenir les premiers renseignements sur le gisement, donc
de pouvoir effectuer des mesures.
Les puits de confirmation ou d'apprciation
L'objectif de ces puits est de prciser ou de complter les informations fournies par les
puits d'exploration proprement dits.
Les puits de dveloppement
Pour ces puits, l'objectif principal n'est plus deffectu des mesures mais de mettre en
service le puits en privilgiant sa capacit de dbit.
Toutefois il est important sur ces puits de procder aussi un essai de puits:
Pour valuer l'tat du puits et vrifier, aprs coup, l'efficacit de la compltion ralise,
Et ventuellement, pour obtenir des renseignements complmentaires sur le gisement.
On peut distinguer diffrents types de puits de dveloppement
 Les puits de production: Ce sont les plus nombreux. Il s'agit alors d'optimiser le rapport
productivit/'prix.
 Les puits d'injection: Ils sont beaucoup moins nombreux, mais ils ont souvent une
importance trs grande pour l'exploitation du gisement. En particulier on peut distinguer

les puits d'injection pour le maintien de pression du gisement et les puits d'injection pour
se dbarrasser d'un fluide indsirable.
 Les puits d'observation: Ils sont gnralement peu nombreux, voire inexistants. Ils sont
complts pour suivre l'volution de paramtre du gisement (interface entre fluide,
pression..).
Parfois on peut rcuprer pour cela des puits dj fors qui se rvlent inaptes la
production et l'injection.
Un mme puits peut tre utilis dans le temps de manire diffrente, par exemple en
production puis en injection (aprs ventuellement une priode de fermeture plus ou moins
importante).
La suite de cet ouvrage concerne plus particulirement le cas des puits producteurs.
1 .2 Paramtres lies "l'environnement"
Le pays dans lequel on se trouve et la situation du puits, que ce soit terre (plaine ou
montagne, zone dsertique ou agricole ou habite,. . .) ou en mer (intervention partir d'un engin
flottant, dveloppement partir d'un support fixe ou par tte de puits sous-marine) vont introduire
des contraintes, principalement en ce qui concerne:
- les possibilits d'approvisionnement,
- la place disponible,
- les utilits disponibles,
- les rgles de scurit appliquer,
- les oprations ralisables ou non.
Il faut aussi tenir compte des conditions mtorologiques et, le cas chant,
ocanographiques.
1 .3 paramtres lies au forage
Parmi les paramtres lis au forage, citons en particulier :
l'appareil de forage utilis, dans la mesure o la compltion est gnralement ralise avec
celui-ci;
Le profil du puits, qui peut entraner des limitations, voire des impossibilits, en ce qui
concerne le choix d'quipements ou de techniques d'intervention dans le puits ;
le programme de forage et de cuvelage (Fig. 1), qui conditionne le diamtre effectivement
utilisable une fois termin l'ensemble des phases de forage et de cuvelage (au lieu du terme
"cuvelage", on utilise aussi le terme "tubage" ou le terme amricain "casing") ; il doit tre
optimis en tenant compte non seulement des contraintes de forage mais aussi de celles
d'exploitation du puits, le tout en considrant le critre "capacit de dbit du
puits/investissement";

La traverse proprement dite du ou des rservoirs avec, en particulier, les problmes de


scurit du puits et de risque d'endommagement du rservoir que cela pose (importance des
caractristiques du fluide de forage ;
La cimentation du cuvelage de production, et plus particulirement l'tanchit de la gaine de
ciment.
fig. 1 : diamtres disponibles en fonction du programme de forage et de cuvelage
26"
20"

Cuvelage de surface
20 m

17" 1/2
13" 3/8

Cuvelage Technique 1
250 m

12" 1/4
9" 5/8

Cuvelage Technique 2
Gaine de ciment

2500 m
8" 1/2
7"

Cuvelage de production
(Casing de production)

Liner Hanger
3300 m
6"
4" 1/2

Cuvelage perdu
(Liner)

1 .4 Paramtres lies au gisement

Les paramtres lis au gisement sont de premire importance en ce qui concerne la


conception d'une compltion. Il faut tenir compte en particulier
de la pression du gisement et son volution dans le temps en fonction de la production
cumule et des mcanismes de drainage mis en jeu, la pression de gisement tant un
paramtre clef en ce qui concerne l'ruptivit;
Des interfaces entre fluides et de leur volution, ainsi que du phnomne de coning
(Fig. 2);
du nombre de niveaux exploiter par un mme puits;
Des caractristiques des roches et de la nature des fluides qui influent directement sur
la capacit de dbit du puits, les types de traitement de couche envisager et les
problmes d'exploitation considrer ;
Du profil de production et du nombre de puits ncessaires, dcoulant, en bonne partie,
de la taille du gisement et des points voqus prcdemment.
fig. 2 : phnomne de coning

1 .5 paramtres lies l'exploitation


Ces paramtres sont particulirement importants en ce qui concerne le choix de
l'quipement du puits. Il faut plus spcialement tenir compte
des implications lies aux rgles de scurit;
De la possibilit d'exploiter le puits de manire ruptive ou, au contraire, de la ncessit de
recourir un moyen d'activation;

Des conditions d'exploitation lies par exemple la place ou aux utilits disponibles, aux
conditions d'environnement ou encore aux oprations probables de mesure, d'entretien ou de
reprise du puits.
1 .6 Paramtres lies aux techniques de compltion
En fonction des paramtres voqus prcdemment, un certain nombre de choix: sont
faire en ce qui concerne la compltion, en particulier

la configuration gnrale
la liaison couche-trou
le traitement ventuel de la couche
les divers matriels composant l'quipement du puits
l'activation ventuelle du puits
la procdure opratoire pour raliser la compltion
Les procdures pour les interventions futures sur le puits.

Mais, d'une part ces choix sont interdpendants et d'autre part un choix fait en fonction
d'un paramtre (forage par exemple) peut ne pas tre compatible avec un autre paramtre
(gisement par exemple).
La compltion retenue est donc le rsultat d'un compromis.
1 .7 Synthse : conception d'une compltion
Les grands objectifs du puits sont gnralement fixs par le management et le dpartement
gisement.
 Pour les puits d'exploration et d'apprciation, cela concerne principalement le ou les
niveaux tester, la nature et la dure de tests entreprendre,
 Pour les puits de dveloppement, cela concerne principalement le ou les niveaux
exploiter et le profil de production ou d'injection souhait pour ce puits.
A partir de l, et en particulier pour les puits de dveloppement, il s'agit d'tudier la meilleure
compltion possible de manire
Optimiser les performances de productivit ou d'injectivit pendant toute la dure de vie du
puits,
Assurer la fiabilit et la scurit d'exploitation du gisement,
Optimiser la mise en oeuvre d'un procd d'activation,
Optimiser la dure de vie des quipements,
Avoir la possibilit d'adapter les quipements du puits afin d'envisager ventuellement des
modifications ultrieures,

Minimiser l'investissement initial, les frais d'exploitation et le cot des ventuels


reconditionnements.
Cela peut conduire rechercher des compromis au niveau du programme de forage et
cuvelage ou au niveau des conditions d'exploitation, voire modifier les objectifs si ceux-ci se
rvlaient non ralisables.
Comme nous venons de le voir, les donnes ncessaires pour l'laboration de la
compltion sont trs nombreuses.
Par ailleurs, la conception de la compltion reposant sur la collecte de ces donnes, il faut
s'assurer avec soin qu'aucun point important n'a t oubli. En effet, des donnes incompltes ou
fausses risquent de dboucher sur une mauvaise conception.
La tche n'est pas facile car :
Ces donnes sont trs nombreuses et peuvent tre lies entre elles,
Certaines ne sont pas connues de manire prcise au moment de la conception de la
compltion (et parfois mme, au moment de la ralisation de la compltion),
Certaines sont contradictoires,
Certaines s'imposent imprativement alors que d'autres peuvent faire l'objet d'une
ngociation.

2. Approche globale de la capacit de dbit d'un puits


La capacit de dbit d'un puits est un paramtre crucial par ses implications conomiques.
Il est donc important de chercher l'valuer. Toutefois, il ne faut pas oublier que c'est un
paramtre volutif dans le temps et qu'il a malheureusement tendance dcrotre.
2.1 quation de base
Le dbit d'un puits est fonction
De la diffrence entre la pression disponible, c'est--dire la pression de gisement (PG), et la
contre-pression exerce en fond de puits (PF).
De paramtres prenant en compte la nature du rservoir et des fluides en place.
2.1.1 Cas d'un liquide
Dans le cas d'un liquide, et condition que l'coulement puisse tre considr de type
permanent et radial circulaire et que la vitesse du fluide ne soit pas trop grande aux abords du
puits, l'quation de dbit peut se rduire :

Q = IP (PG - PF)
O l'indice de productivit (IP) est fonction principalement de la viscosit du fluide, de la
permabilit propre de la formation et des perturbations aux abords du puits, enfin de la hauteur
du rservoir.
2.1 .2 Cas d'un gaz
Dans le cas d'un gaz, la mise en quation est plus complexe. La relation empirique
suivante est souvent utilise (en particulier par les Amricains)
Q std = C (PG2 - PF2) n avec 0,5 < n < 1
Dans cette formule Qstd est un dbit volumique dans des conditions dites standard et C est
principalement fonction, comme l'IP, de la viscosit du fluide, de la permabilit moyenne et de
la hauteur du rservoir.
En fait pour un puits gaz, et toujours condition que l'coulement puisse tre considr
de type permanent et radial circulaire, on peut tablir l'quation suivante, dite relation
quadratique
PG2 - PF2 = A Q std + B Q2std
O A est encore fonction principalement de la viscosit du fluide, de la permabilit
moyenne et de la hauteur du rservoir et o le terme B Q2std est d'autant moins ngligeable que la
vitesse d'coulement est leve .
2.1 .3 Remarque
Les formules correspondant au cas des coulements transitoires ou au cas des coulements
poly phasiques ne sont pas abordes ici car elles sont d'criture beaucoup plus complexe. Il n'en
reste pas moins vrai que les facteurs voqus prcdemment restent valables.
2.2 analyse des diffrents termes et considrations qui en dcoulent
Pour qu'il y ait production, il faut que la pression de fond soit infrieure la pression de
gisement. Or la pression de fond n'est que la contre-pression rsultant de l'ensemble du circuit en
aval (Fig. 3).
La pression de fond, en remontant de l'aval vers l'amont, est donc la somme des termes
suivants
P sep
= Pression ncessaire l'entre du centre de traitement en surface
P rc
= Pertes de charge dans le rseau de collecte
PH rc = Variation de pression hydrostatique entre le centre de traitement et la
tte
de puits
P duse = Pertes de charge la duse en tte de puits (duse qui permet de rgler le dbit du puits)
P tbg = Pertes de charge dans le tubing entre le fond du puits et la surface
PH tbg = Variation de pression hydrostatique entre la tte de puits et le fond du puits

fig. 3 : circuit du fluide depuis le gisement jusqu'au centre de traitement

Tant que l'on duse le puits en tte, cela veut dire que le puits a une capacit de dbit
suprieure ce qui nous est ncessaire ou autoris ce moment l (pour des questions
rglementaires, de gisement tels que le "coning", d'exploitation surface, .. .).
Le problme n'est pas un problme de manque d'ruptivit mais un problme de
rglementation, de liaison couche-trou, de capacit de traitement ou d'expdition en surface, . . .
Considrons par contre le cas o le dbit du puits reste infrieur ce que l'on souhaiterait
mme une fois le dusage en tte de puits supprim. Chercher augmenter le dbit du puits revient
alors chercher :
diminuer la contre-pression PF,
Augmenter PG ou plus couramment limiter le dclin de la pression de gisement, dclin d au
volume dj produit,
augmenter IP ou C.
2.2.1 Diminuer la contre-pression PF
Voyons dans quelle mesure il est possible de minimiser les diffrents termes, autre que dP
duse, intervenant dans PF.
2.2.1.1 cas des puits huile
P sep :
La pression de sparation influe tout d'abord sur la qualit de la sparation gravitaire. En
effet, la vitesse d'entranement des gouttelettes d'huile par le gaz dpend de cette pression. Il faut
donc, en fonction de la quantit de gaz, une pression suffisante pour que la vitesse du gaz ne soit
pas excessive.

La pression de sparation influe aussi sur le rendement thermodynamique de la sparation,


c'est--dire sur la quantit de liquide rcupre in fin dans le bac de stockage aprs une
sparation multi tage (Fig. 4) et ce pour une masse donne d'hydrocarbure arrivant au centre de
traitement, le reste tant "perdu" sous forme de gaz.
La pression ncessaire au niveau du premier tage de sparation pour obtenir cet optimum
se situe gnralement entre 5 et 25 bar, du moins pour les effluents qui ne contiennent pas trop de
constituants lgers.
Il peut tre intressant de choisir une pression de traitement infrieure cet optimum
thermodynamique (tout en tant suffisante pour que la vitesse du gaz ne soit pas excessive).
Certes le rendement thermodynamique s'en trouve lgrement diminu, par contre l'augmentation
de dbit la sortie du puits qui en rsulte (en particulier si l'IP est bon), fait gnralement bien
plus que compenser cela.
fig. 4 : separation multi-etagee

- P rc :
En gnral les installations sont conues ds le dpart pour minimiser ce terme l. Il est
courant que sa valeur soit infrieure 5 bars.
A part le prix du rseau de collecte, il n'y a gnralement pas en surface de contraintes
particulires empchant d'avoir un diamtre de collecte adapt en consquence.
- PH rc :
Sauf cas particulier, le rseau de collecte est plus ou moins horizontal donc ce terme, fix
par la topologie des lieux, est naturellement trs faible.
- P tbg :

Pour les dbits faibles et moyens (infrieurs quelques centaines de mtres cubes par
jour) les programmes classiques de forage et cuvelage permettent gnralement de disposer de
suffisamment de place pour le tubing afin de limiter ce terme un niveau relativement faible (de
l'ordre de 5 10 bar).
Pour les puits o des dbits plus importants sont envisags ou dans le cas de
configurations particulires (compltions multiples, . . .), il est ncessaire de trouver un
compromis entre l'effet ngatif des pertes de charge sur la capacit de dbit du puits et le surcot
en forage pour disposer d'un diamtre de puits plus grand.
- PH tbg :
C'est le terme qui contribue le plus la pression de fond. Par exemple, pour un puits 2
000 m de profondeur verticale, il sera gnralement compris entre 140 et 200 bars. Il est donc
fondamental en ce qui concerne la, ncessit ou non de recourir un moyen d'activation.
Pour que le puits soit naturellement ruptif, il faut que cette pression hydrostatique soit
infrieure la pression de gisement, sinon un procd d'activation sera ncessaire.
Mme si cette pression hydrostatique est infrieure la pression de gisement, elle peut
tre encore trop importante pour que le puits dbite de lui-mme au dbit souhait. En effet d'une
part la pression de fond englobe alors d'autres termes (en particulier Psep, dP col et dP tbg) et
d'autre part la diffrence ncessaire entre PG et PF est fixe par ce dbit souhait. Si c'est le cas,
il faut l encore mettre en oeuvre un procd d'activation, le procd d'activation permettant
d'augmenter le dbit.
Aussi, plutt que de faire une distinction entre les puits ruptifs (PG > PH tbg) et les puits
non ruptifs (PG < PH tbg), il est plus intressant de faire une distinction entre les puits
suffisamment ruptifs (capables de dbiter d'eux-mmes au dbit souhait) et les puits
insuffisamment ou non ruptifs (incapables de dbiter d'eux-mmes au dbit souhait).
La pression hydrostatique PH tbg est fonction bien sr de la profondeur du puits, mais
aussi de la masse volumique moyenne de l'effluent produit. En fonction de ce qui se passe dans le
gisement (baisse de la pression de gisement favorisant le dgazage de l'huile, volution des
interfaces, . .), elle volue dans le temps avec le pourcentage de gaz libre (effet favorable) ou
d'eau (effet dfavorable) associ l'huile.
Les mthodes de base de production active consistent diminuer artificiellement ce
terme PH tbg.
Avec les mthodes de pompage, o l'on vient mettre une pompe dans le puits, on diminue
la hauteur de liquide reposant sur la couche.
En fait, dans ce cas, il suffit la limite que le liquide puisse arriver jusqu' la cote de la pompe,
celle-ci pouvant alors fournir, si elle est suffisamment puissante, l'nergie pour vaincre non
seulement ce qui reste de pression hydrostatique jusqu' la surface, mais aussi les pertes de
charge en aval de la pompe et la pression de traitement.
Avec les mthodes de gas-lift, on vient injecter (directement dans la colonne de
production du puits exploit en production et par l'annulaire de celui-ci) du gaz pour diminuer la

masse volumique moyenne de l'effluent produit ce qui, en consquence, fait diminuer la pression
hydrostatique.
2.2.1.2 Cas des puits gaz
- PH tbg et PH rc :
Dans le cas des puits gaz, la masse volumique moyenne de l'effluent et donc les
pressions hydrostatiques sont beaucoup plus faibles. Ainsi pour un puits 2000 m de profondeur
la pression hydrostatique sera gnralement infrieure 50 bars, du moins s'il n'y a pas
accumulation de liquide dans le puits.
De plus, au fur et mesure que la pression de gisement baisse, la masse volumique du gaz
baisse aussi.
Le problme ne se trouve donc pas du ct de la pression hydrostatique.
- P tbg et P rc :
Toujours du fait de la faible masse volumique du gaz, les puits gaz sont exploits avec
des dbits volumiques bien suprieurs ceux des puits huile. Compte tenu des contraintes de
forage et cuvelage, on est souvent contraint d'accepter davantage de pertes de charge en
particulier dans le tubing (10 20 bar en ordre de grandeur).
- P sep :
La pression au niveau du centre de traitement est intressante pour diverses raisons :
Une pression trop faible conduit des quipements de traitement plus volumineux pour viter
des vitesses excessives,
Dun point de vue thermodynamique, le traitement peut tre plus facile dans une certaine
gamme de pression,
Et surtout, pour, l'expdition du gaz par pipe, aprs traitement, il faut de la pression (de
quelques bars plus de 100 bars avec mme des stations intermdiaires de recompression
selon l'loignement du centre de consommation).
En consquence, pour un puits gaz et si la pression de gisement est insuffisante vis vis
des besoins en pression, l'apport d'nergie ne se fait pas dans le puits comme pour les puits
huile mais en surface au moyen de compresseurs.
Selon le cas, ces compresseurs se trouvent en fin du traitement avant expdition, en tte de
traitement, en tte de puits ou rpartis en ces divers endroits.

2.2.2 Limiter le dclin de PG :


La pression du gisement a tendance baisser au fur et mesure que la quantit d'huile (ou
de gaz) produite augmente, et cela plus ou moins rapidement selon les mcanismes naturels en
place (prsence ou non d'un gas-cap, d'un aquifre actif, . . .).

Des puits d'injection d'eau (ou de gaz) permettent de compenser en partie (ou en totalit)
le volume produit et donc de maintenir ainsi en partie (ou en totalit) la pression de gisement. On
vite ou limite ainsi les problmes d'ruptivit qui pourraient se poser terme.
Il ne faut pas confondre l'injection du gaz pour maintien de pression (injection faite dans
le gisement lui-mme, loin d'un puits producteur et gnralement au niveau d'un "gas-cap") et
l'injection de gaz pour activation par gas-lift d'un puits producteur (injection faite directement
dans ce puits producteur).
Ce maintien de pression par injection correspond ce que l'on appelle la production (ou
rcupration ou drainage) secondaire (ou assiste) par opposition la production (ou rcupration
ou drainage) primaire (ou naturelle) qui recouvre les mcanismes naturels (gas-cap, aquifre, .. .).
En fait, en ce qui concerne la production secondaire, l'aspect maintien de pression se trouve
associ un aspect balayage des hydrocarbures en place par le fluide inject.
2.2.3 Augmenter IP ou C
Une autre manire d'augmenter le dbit d'un puits consiste, pour une mme diffrence de
pression (PG - PF) sur la couche, essayer d'augmenter l'indice de productivit.
Cet indice de productivit peut-tre insuffisant soit parce qu'il est naturellement
"mauvais", soit parce qu'il a t endommag lors du forage de la couche ou lors de la compltion
du puits.
Les mthodes mettre en oeuvre sont donc :
 Des mthodes de prvention lors du forage de la couche et lors de la compltion pour viter
ou limiter l'endommagement;
 Des mthodes de dcolmatage des perforations ou parfois une simple reperforation (quand la
hauteur perfore est insuffisante);
 Des mthodes dites de stimulation qui ont pour but soit de dcolmater les abords du trou
(quand ceux-ci sont endommags), soit de crer un "drain" dans le gisement (quand la
permabilit propre du rservoir est faible ou trs faible); ce sont en particulier les mthodes
d'acidification et de fracturation, mais on peut y rattacher aussi le forage horizontal;
 Des mthodes plus particulires cherchant diminuer la viscosit des fluides en place
(injection de vapeur, de tensio-actifs, combustion in situ, . . .).
Ces dernires mthodes s'intgrent ce que l'on appelle la production (ou rcupration, ou
drainage) tertiaire (ou artificielle ou amliore). Dans ces mthodes tertiaires, cet effet sur l'indice
de productivit s'ajoute l'effet de balayage (et de maintien de pression).
2.3 Synthse
Selon le contexte dans lequel on se trouve, on s'intresse plus directement l'aspect
augmentation de dbit ou l'aspect dure de la phase d'exploitation en ruptif seul, mais ce ne
sont l que deux facettes d'un mme problme.

On remarque l'imbrication importante qu'il y a ce niveau entre maintien de pression,


activation, stimulation, programme de forage et cuvelage, process de surface. Le choix d'une ou
des actions mettre en oeuvre ne doit donc se faire que globalement au niveau du dveloppement
du champs en valuant les cots et les retombes conomiques.

3. Principales configurations d'une compltion


La compltion qui a pour objet, rappelons le, l'amnagement des puits en vue de leur
utilisation de manire aussi rationnelle et conomique que possible, peut conduire un grand
nombre de dispositions parmi lesquelles le technicien doit savoir choisir celle qui est la mieux
adapte au problme rsoudre. Une bonne compltion ne saurait tre improvise ou passepartout et, dans ce domaine, seul le "sur mesure" est concevable. Il n'existe gnralement pas de
solutions idales, mais des solutions de compromis parmi lesquelles il faut le plus souvent retenir
la plus conomique possible. Mais attention, la solution initialement la moins chre n'est pas
forcment, la longue, la plus conomique, si elle risque d'entraner des travaux d'entretien
coteux. Par contre, il ne faut pas tomber dans le travers oppos.
Pour la slection du type de compltion, il faut avoir bien prsentes l'esprit les notions
de relativit et d'anticipation :
 Quelle est l'importance des frais de compltion et d'entretien par rapport aux profits
escompts ? Il est bien vident qu'un trs gros gisement, produisant une huile de bonne qualit
avec des dbits individuels importants, peut supporter des dpenses plus lourdes qu'un petit
gisement l'avenir incertain produisant une huile peu commerciale.
 Quelle est l'importance d'une conomie possible par rapport aux risques qu'elle suppose ?
Autrement dit, est-il justifi o non de prendre tel ou tel risque, compte tenu de ses
consquences financires prvisibles et de sa probabilit ?
 Comment, en principe, volueront la production du champ et celle du puits considr? En
effet, le type de compltion choisi doit soit tre adapt ds l'origine l'volution de la
production, soit pouvoir tre modifi facilement pour y satisfaire. La faute la plus grave et
qu'il faut viter est de se retrouver dans une situation ne comportant pas de solution.
3.1 Impratifs de base
Selon les cas, un certain nombre d'impratifs peuvent exister.
Parmi eux, certains se retrouvent gnralement et doivent faire l'objet d'une attention spciale. En
particulier la configuration de la compltion doit permettre de rsoudre de manire efficace les
problmes suivants :

Assurer, Si Besoin Est, La Tenue Des Parois Du Trou,


Assurer, si besoin est, la slectivit du fluide ou du niveau produire
Introduire Le Minimum De Restriction Au Passage Du Fluide,
Assurer La Scurit Du Puits,
Permettre Le Rglage Du Dbit Du Puits,

Permettre certaines interventions ultrieures sur le puits (mesure, entretien, . . .) sans tre
oblig de faire une reprise du puits,
Faciliter la reprise du puits quand celle-ci devient ncessaire.
3.2 Principales Configurations de la Liaison Couche-trou
Il existe deux types principaux de liaison couche-trou
 les compltions en trou ouvert (open hole)
 les compltions en trou cuvel (cased hole)

Rock cap
Reservoir

Compltion open hole (gravel pack)

Compltion en trou cuvel (liner ou casing)

Seuls les critres gnraux de choix entre la compltion en trou ouvert et la compltion en
trou cuvel sont abords ici.
Toutefois, il ne faut pas oublier trois lments essentiels
La mthode de perforation utilise (et le type de perforateur utilis), dans le cas de la
compltion en trou cuvel,
La mthode de contrle des sables, dans le cas o ce problme se poserait,
La mthode de stimulation, dans le cas o ce problme se poserait.
En ce qui concerne ces mthodes ainsi que leurs implications, leurs avantages et leurs
inconvnients respectifs, on se rfrera au chapitre 2 qui traite de ces techniques.
3.2.1 Compltions en trou ouvert (Fig. : 5)
Le rservoir est for aprs pose et cimentation d'un cuvelage au toit de la couche. Il est
laiss ainsi et produit directement en trou ouvert.
Cette solution simple ne permet pas de rsoudre, s'ils existent, les problmes de tenue des
parois et de slectivit du fluide ou du niveau produire.

Une variante consiste venir placer au droit de la couche un "liner" (ou colonne perdue)
prperfor qui permet d'assurer la tenue gnrale des parois du trou (mais pas le contrle des
sables).
Des solutions particulires lies au contrle des sables existent mais elles ne seront pas
abordes ici.
Les compltions en trou ouvert sont utilises dans le cas d'une seule zone soit trs
consolide, soit bnficiant d'un contrle des sables par gravillonnage en trou ouvert sous rserve
qu'il ne se pose pas, du moins priori, de problme d'interface.
De ce fait, elles sont rarement retenues pour les puits huile (existence frquente, au
moins terme, d'un interface eau-huile ou huile-gaz, encore plus grave du fait de la trs grande
mobilit du gaz par rapport l'huile).
Par contre ce mode de liaison peut tre adapt un puits gaz. En effet, dans ce cas, le
contraste important de mobilit entre le gaz et les liquides est favorable et assure une slectivit
naturelle permettant de produire surtout le gaz (ne pas oublier cependant l'effet trs pnalisant sur
l'ruptivit de l'accumulation de liquide dans le puits).
fig. 5 : compltion en trou ouvert

3.2.2 Compltions en trou cuvel (Fig. 6)


Aprs le forage de la couche, un cuvelage (ou un liner dans certains cas) est mis en place
et ciment au droit de la couche ; puis des perforations sont ralises au droit de la zone que l'on
souhaite produire pour rtablir la communication entre le rservoir et le puits. Ces perforations
devront traverser le cuvelage et la gaine de ciment avant de pntrer dans la, formation. La phase
de forage prcdente a t arrte plus ou moins haut avant le rservoir et un cuvelage technique
avait alors t mis en place et ciment.
Du fait que l'on est capable de placer les perforations de manire trs prcise par rapport
aux diffrents niveaux et aux interfaces entre fluides, cette mthode aide assurer une meilleure
slectivit des niveaux ou des fluides produits, condition toutefois que la cimentation
formation-cuvelage soit bien tanche.
Comme prcdemment les solutions particulires lies au contrle des sables ne seront
pas abordes ici. Notons cependant que, dans ce cadre l, on peut tre amen raliser une
fentre. Cette opration consiste venir fraiser le cuvelage sur une certaine hauteur, puis forer
la gaine de ciment et la partie adjacente de la formation l'aide d'un largisseur.
Les compltions en trou cuvel sont surtout utilises quand il y a des problmes
d'interface ou/et quand il y a plusieurs niveaux.
De ce fait, elles sont donc beaucoup plus frquentes. C'est mme la liaison couche-trou
gnralement utilise.
fig. 6 : compltion en trou cuvel

3.3 Principales configurations de la ou des colonnes de production


Ces configurations sont principalement fonction du nombre de niveaux produire et de
l'utilisation (compltion conventionnelle) ou non (compltion "tubing less" ou "sans tubing")
d'une colonne de production (tubing).
3.3.1 Compltions conventionnelles
Une compltion conventionnelle est une compltion dans laquelle on a recours, entre
autres pour des considrations de scurit, une ou plusieurs colonnes de production (tubing), le
reste de l'quipement n'tant pas prcis (existence ou non d'un packer, .. . ). La caractristique
fondamentale de la colonne de production (tubing) est d'tre entirement contenue dans un
cuvelage (casing) et d'tre non cimente donc d'tre facilement remplaable.
3.3.1 .1 Compltions simples (Fig.7)
Ici le terme simple est utilis au sens de unique par opposition multiple (double, triple, .
. .). Dans ce cas le puits est quip d'une seule colonne de production. Cela ne permet, en gnral,
que d'exploiter un seul niveau.
Deux cas principaux de figure peuvent se prsenter selon que la colonne de production est
quipe ou non en son extrmit infrieure d'un "packer", lment qui assure l'tanchit entre le
cuvelage et la colonne de production et qui permet donc d'isoler et de protger le cuvelage.
En fonction des impratifs que nous avons vus prcdemment, d'autres lments sont
gnralement intgrs la colonne de production mais ils ne seront pas abords ici.
fig. 7 : compltion conventionnelle simple

Les compltions simples avec tubing seul sont d'usage trs restreint. Il faut d'ailleurs
plutt les considrer comme une variante des compltions simples "sans tubing", le tubing
suspendu tant plus un tubulaire d'intervention ("kill line" pour neutraliser le puits en cas de
reprise de puits par exemple) . Elles peuvent convenir des puits produisant trs gros dbit un
fluide ne posant pas de problme, le puits tant alors produit par le tubing et l'annulaire.
Les compltions simples avec tubing et packer sont le type de compltion que l'on utilise
gnralement du fait :
De la scurit due la prsence du packer (les rgles gouvernementales ou internes la
compagnie imposent de plus en plus l'existence de ce packer associ, en particulier en
offshore, une vanne de scurit de subsurface sur le tubing),
De sa simplicit relative par comparaison des compltions multiples ou autres, tant en ce
qui concerne l'quipement ou l'entretien que le reconditionnement.
Elles sont normalement utilises pour produire un seul niveau la fois. Par le pass, ce
type de compltion a aussi t utilis pour exploiter simultanment, et avec un minimum
d'quipement, plusieurs niveaux, les diffrents niveaux produisant par le mme tubing. Les
problmes de gisement et d'exploitation que cela pose font que cette pratique est tombe en
dsutude de nos jours.
3.3.1 .2 Compltions multiples (Fig.8)

Il s'agit de l'exploitation dans un mme puits de plusieurs niveaux, sparment et


simultanment, donc par des conduits diffrents.
Les compltions doubles sont les plus courantes. Mais on peut avoir trois, quatre
niveaux, voire plus, exploits sparment. Toutefois cela complique beaucoup les
quipements mettre en place et surtout les oprations ventuelles de reprise du puits.
De nombreux cas de figure existent. Considrons simplement :
 La compltion double avec deux colonnes de production, une pour chacun des deux
niveaux, et deux packers permettant d'isoler les niveaux entre eux et de protger
l'annulaire,
 la compltion tubing-annulaire avec une seule colonne de production et un seul packer,
packer situ entre les deux niveaux exploiter, o un niveau est exploit par la
colonne de production et l'autre niveau par l'annulaire "colonne de production cuvelage".
L encore d'autres lments sont gnralement intgrs aux colonnes de production
(pour tenir compte des impratifs vus prcdemment) mais ils ne seront pas abords ici.

fig. 8 : compltion conventionnelle multiple

Fondamentalement, ce type de compltion permet de dvelopper avec moins de puits et


donc aussi plus rapidement, plusieurs niveaux. Par contre le cot de maintenance et de reprise est
plus lev.
Il est donc plus particulirement intressant en offshore (o le forage lui-mme et l'espace
requis pour l'emplacement d'un puits cotent trs chers) ou pour dvelopper, en profitant de
l'exploitation d'un niveau principal, un niveau marginal (ou plusieurs) qui ne justifierait pas un
puits lui seul.
Toutefois, on doit garder en mmoire que la compltion idale est celle qui est la plus
simple. En effet, elle dbouchera sur les oprations les plus simples en ce qui concerne
l'installation, la maintenance et les reprises de puits.
Les compltions "tubing-annulaire" sont d'usage trs restreint. Si elles prsentent une
bonne capacit de dbit (en effet, les sections offertes aux fluides sont importantes) elles ne
permettent plus, entre autres, d'assurer la protection du cuvelage.
Les compltions doubles sont donc le cas type par excellence d'une compltion multiple,
les compltions plus sophistiques demandant une tude soigneuse si l'on veut viter :
Des problmes d'opration et d'exploitation dus des interventions de travail au cble
intensives,

Des problmes de scurit et d'opration durant les reprises de puits.

3 3.1.3 Compltions slectives (Fig. 9)


Il s'agit de l'exploitation dans un mme puits de plusieurs niveaux, sparment mais
successivement par la mme colonne de production sans qu'il soit ncessaire de reprendre le
puits. Il s'agit en fait d'une exploitation alterne et le changement de niveau exploite se fait par la
technique du travail au cble.
Outre des packers, cette technique ncessite des quipements de fond supplmentaires tels
que :
Un "dispositif de circulation" permettant d'ouvrir et de refermer une "fentre" dans la colonne
de production.
un sige permettant de mettre en place un bouchon dans le puits.
Il est possible de combiner compltion multiple et compltion slective. Par exemple deux
colonnes de production, quipes chacune slectivement sur deux niveaux, permettent de
produire sparment quatre niveaux condition de n'en produire que deux la fois.

fig. 9 : compltion conventionnelle slective

Compltion slective pour 4 diffrentes zones de production


Ce type de compltion est surtout adapt au cas o un des deux niveaux est un objectif
secondaire (dpltion trs rapide, simple observation de temps autre, .. .) qui ne justifie pas lui
seul un puits.
3.3.2 Compltions sans tubing ou "tubing less"
Une compltion "tubing less" est une compltion dans laquelle il n'y a pas de colonne de
production (rcuprable) mais o la production se fait directement travers un tubulaire ciment.
Ces compltions sont assez particulires et surtout utilises dans certaines rgions et ce
uniquement dans certains cas particuliers. Elles ne seront qu'voques ici.
3.3.2.1 Compltions "tubing less" simples (Fig. 10-a)
La production se fait directement travers un cuvelage, gnralement de gros diamtre.
Ces compltions permettent l'exploitation avec un investissement initial le plus faible
possible de puits gros producteurs produisant des fluides sans problme et ce en minimisant les
pertes de charge.
Ce type de compltion se trouve plus spcialement au Moyen Orient.
3.3.2.2 Compltions "tubing less" multiples (Fig. 10-b)
La production se fait directement travers plusieurs cuvelages. Les diamtres de ces
diffrents cuvelages peuvent tre trs diffrents les uns des autres selon les productions
respectives attendues.

Cela permet de produire plusieurs niveaux faiblement producteurs avec un minimum de


puits et d'quipement de fond donc avec un investissement de dpart minimum, sous rserve de
ne pas avoir de problme de scurit ou d'exploitation (activation, reprise, . . .).
Ce type de compltion se trouve plus spcialement aux Etats-Unis
fig. 10 : Compltion "tubingless"

3.3.3 Compltions miniaturises


Il s'agit en particulier de compltions "tubing less" multiples quipes avec des macaronis
de manire obtenir pour chaque tubulaire ciment une "compltion conventionnelle simple ou
multiple".
Bien entendu elles sont trs spcifiques et, comme les prcdentes, concernent
principalement les Etats-Unis.
On peut citer aussi le cas o l'on viendrait quiper avec un tubing des puits raliss par
microforage, (tels ceux raliss par la socit MICRODRILL sur un champ du Bassin Parisien
bien que ceux-ci soient exploits en compltion "tubing less" travers un cuvelage de production
d'environ 50 mm de diamtre prs de 1 500 m de profondeur et pour un diamtre de forage au
dpart d'environ 153 mm).

4. Principales phases d'une compltion


En fonction du contexte dans lequel on se trouve, la compltion d'un puits peut comporter des
phases diffrentes et l'ordre de ces phases peut varier. La chronologie dtaille ci-aprs n'est donc
qu'une chronologie possible parmi d'autres, certaines phases pouvant tre ralises d'autres
moments ou se rvler inutiles.
Sans oublier que les conditions dans lesquelles la couche est fore sont primordiales vis vis
de la compltion, nous considrerons ici que la couche a dj t fore, que les diagraphies en trou
ouvert ont t ralises et, dans le cas d'une compltion en trou cuvel, que le cuvelage a aussi dj
t descendu et ciment.
4.1 Contrle et conditionnement du trou
C'est une opration qui consiste vrifier l'tat du trou.
Dans le cas d'un trou ouvert, cela consiste gnralement simplement redescendre la garniture
de forage munie de son trpan jusqu'au fond du trou et circuler pour homogniser la boue.
Eventuellement la boue qui a t utilise pour le forage de la couche pourra tre remplace par
un fluide de compltion mieux adapt aux oprations ultrieures.
Dans le cas d'un trou cuvel, les oprations entreprendre sont plus nombreuses :
 Descente d'une garniture de forage quipe d'un trpan et d'un scrapper. Pour ce faire, il peut tre
ncessaire de dgerber les masses tiges et tout ou partie des tiges utilises en forage et de
redescendre une nouvelle garniture comportant des lments de diamtre infrieur;
 Contrle du top-ciment (anneau de cimentation) dans le cuvelage (et reforage ventuel);
 Grattage l'aide du "scrapper" descendu aux tiges de la future zone d'ancrage du packer ; une
circulation est effectue en mme temps pour vacuer les dblais (particules de ciment entre autres)
 Mise en place d'un fluide de compltion en fin de circulation;
 Enregistrement de diagraphies pour contrler la qualit de la cimentation;
 Enregistrement d'une diagraphie de recalage. Il s'agit gnralement d'un gamma ray coupl un
C.C.L. (casing collar locator). Le gamma ray permet une corrlation avec les diagraphies ralises
en trou ouvert (dont un gamma ray en gnral) et le C.C.L. enregistre les joints de cuvelage. Ainsi,
par la suite, le calage, par rapport aux niveaux ou aux interfaces du rservoir, des outils utiliss au
cours des oprations de compltion pourra se faire simplement par rapport aux joints de cuvelage.
4.2 Restauration ventuelle de la cimentation
Dans le cas o la qualit de la cimentation est insuffisante par rapport aux problmes que pose
le gisement (isolation du ou des niveaux, interfaces...) et aux oprations prvues sur la couche (essais
de puits, traitement. . .), il est ncessaire d'entreprendre une restauration de la cimentation.

Pour cela, il est gnralement ncessaire de perforer le cuvelage et d'injecter sous pression du
ciment au droit de la ou des zones mal cimentes.
4.3 Rtablissement de la liaison couche-trou
Dans le cas d'un trou cuvel, il faut s'affranchir de la barrire entre le rservoir et le puits que
constituent la gaine de ciment et le cuvelage proprement dit.
Sauf cas exceptionnel, cela est ralis, avant ou aprs quipement du puits, par perforation
l'aide de charges creuses. Cette opration impose des rgles de scurit trs strictes lies l'utilisation
d'explosifs. De plus, quand cette opration a lieu avant quipement, il faut, ds la perforation et jusqu'
la mise en place de l'quipement dfinitif du puits, prendre garde ne pas mettre le puits en ruption.
4.4 Essai des puits
Tout puits doit faire l'objet d'un test, ventuellement de courte dure, pour connatre au moins
son index de productivit (ou d'injectivit) et son endommagement ventuel.
Dans le cas d'un gisement en dveloppement o de nombreux puits ont dj t raliss, une
simple valuation en fin de compltion peut parfois suffire.
Par contre, sur les premiers puits de dveloppement, sans parler des puits d'apprciation et de
ceux d'exploration, des essais plus consquents sont ncessaires.
C'est partir de ces essais et d'tudes complmentaires en laboratoire sur les roches et les
fluides que peuvent tre dfinies la ncessit d'entreprendre un traitement et l'opportunit de tel ou tel
traitement.
Les essais de puits se font donc assez souvent avec des garnitures provisoires.
4.5 Traitement de la couche
Il s'agit principalement des oprations de contrle des sables et des oprations de stimulation.
En ce qui concerne ces oprations de stimulation, un essai de puits pralable peut tre
ncessaire pour dcider de son bien fond.
Selon les cas, ces traitements sont raliss avant ou aprs quipement du puits et peuvent
ncessiter un quipement provisoire.
4.6 quipement du puits
Il s'agit de la mise en place de l'quipement dfinitif du puits et du test de ces quipements une
fois en place.
A l'quipement classique de base (packer, divers fond, tubing, tte de puits), peuvent s'ajouter
des quipements spcifiques relatifs la scurit ou l'activation du puits.

Comme nous l'avons vu, il peut avoir lieu aprs ou avant perforation du puits.
4.7 Mise en service du puits et valuation de ses performances
Pour un puits producteur cette phase ncessite de remplacer le fluide de densit suffisamment
leve pour tenir la pression de gisement qui se trouvait au dpart dans le puits par un fluide plus lger.
Selon le moment o les perforations sont ralises (avant ou aprs quipement) et, selon l'quipement
en place, cette opration peut avoir lieu diffrents moments (aprs quipement ou avant perforation).
La mise en service d'un puits producteur comporte une phase de dgorgement. Les traitements
effectus sur la couche peuvent imposer des contraintes ce niveau l (mise en dgorgement le plus
vite possible aprs acidification, dgorgement progressif en cas de contrle des sables)
Elle peut ncessiter un dmarrage assist (pistonnage, utilisation d'un coiled tubing, .. .), sans
parler des procds d'activation permanents.
L'valuation initiale des performances est essentielle. Elle permet ventuellement de dcider de
l'opportunit d'un traitement. Elle sert de rfrence pour le suivi ultrieur du comportement du puits.
Enfin elle peut tre riche d'enseignement pour les puits futurs.
4.8 Dmnagement de l'appareil
Pour ce dmnagement de l'appareil de forage ou de compltion proprement dit, le puits doit
toujours tre mis en scurit.
Ce dmnagement peut avoir lieu une fois l'ensemble des oprations termin ou ds que
l'quipement dfinitif a t mis en place.

4.9 Interventions ultrieures : mesures, entretien, reprise, abandon


Le suivi dans le temps du comportement du puits permet d'agir en consquence, de vrifier le
bien ou le mal fond des dcisions prises et la qualit de leur ralisation sur chantier. Il permet aussi de
mieux connatre le comportement du gisement et donc d'anticiper sur les problmes d'exploitation.
Par ailleurs, la compltion du puits fait l'objet d'interventions d'entretien pour la garder en bon
tat. Elle peut aussi faire l'objet d'une reprise pour la rparer ou pour modifier les conditions
d'exploitation.
Pour tout cela, il est essentiel de connatre :
 Toutes les oprations qui ont t ralises dans le puits ainsi que les conditions dans lesquelles elles
se sont droules,
 Tous les quipements en place ainsi que leurs caractristiques.
Il faut donc tablir chaque fois un rapport dtaill, l'ensemble de ces donnes pouvant figurer
dans une banque de donne informatise.

Descente d'une compltion


Prparation et recommandations gnrales
1 Prparation de la descente d'une compltion
1.1 Introduction
1) Conception de la compltion
2) Rle du complteur
1.2 Prparation de l'opration
1) Programme de compltion
2) Commande du matriel
3) Rception du matriel
4) Vrification de l'appareil
5) Prparation de l'quipement
6) Transport sur chantier
2. Recommandations gnrales lors des oprations de compltion
2.1 Scurit pendant les oprations de compltion
2.2 Grandes phases de la descente d'une compltion
2.3 Vrification de l'appareil
2.4 Montage et test de la tubing head
2.5 contrle du trou
2.6 mise en place du fluide de compltion
2.7 Perforation
2.8 mise en oeuvre des packers
2.9 mise en oeuvre du tubing
2.10 pose de pose de l'olive
2.11 mise en place de l'arbre de nol
2.12 mise en place des fluides d'annulaire et de dgorgement
2.13 mise en oeuvre des scssv
2.14 Dgorgement du puits
2.15 Dmnagement de l'appareil de forage
2.16 Rapport de compltion

1. Prparation de la descente d'une compltion


1.1 : Introduction
1) Conception de la compltion
a) Dmarche
Conception de la
Compltion

Donnes:
. Environnement
. Gologie
. Gisement
. Forage
. Exploitation

Contraintes techniques lies la


compltion

b) Points dfinir
Configuration gnrale
 liaison couche-trou
 colonne(s)
Et ventuellement
 traitements spciaux
 mthode d'activation
Procdure gnrale
Slection des fluides
Slection des quipements
Moyens spcifiques ncessaires :
 Matriel
 socit de service
Cot prvisionnel
2) Rle du complteur
tablir le programme dtaill d'opration
Faire approvisionner le matriel
Inspecter le matriel en usine

Le rceptionner la livraison
Vrifier la disponibilit de tout le matriel
Contacter les socits de service
Superviser les oprations de compltion
Effectuer les contrles ncessaires
tablir le rapport de compltion

1.2 Prparation de l'opration


1) Programme de compltion
Il dfinit :
. La procdure complte dtaille
. Les quipements mettre en oeuvre et leur cote
. Les outillages ncessaires
. Les services et quipements contracter
. La composition des fluides
. Les consignes de scurit particulires
. Les tests et contrles effectuer
. Le planning prvisionnel
. Le cot estim
Il comporte aussi :
. Les donnes "gisements, forage, . . ." ncessaires
2) Commande du matriel
Elle doit prciser
. Les normes de rfrence (spec et RP de l'API, NACE, ISO)
. Les conditions d'utilisation (P, T, fluides, . . .)
. Les matriaux
. Les caractristiques nominales : diamtre, masse, nuance, . . .
. Les connexions (+ graisse et protecteur)
. Les caractristiques particulires : surcalibrage, pices de rechange, . . .

. L'assurance qualit et les tests de rception en usine


. La date de livraison
(Attention aux dlais de transport)
Vrifier :
. La conformit par rapport aux spcifications du service compltion
. Les dlais de livraison par rapport au planning des oprations
Ne pas oublier lors de l'appel d'offre
. Les outils de pose, de retrait, d'instrumentation
. Les services associs requis (prparation en atelier, service sur site, maintenance, . . .)
3) Rception du matriel

 En usine
. Contrle qualit (matriaux de fabrication)
. Tests de fonctionnement (spcifier l'huile hydraulique pour les SCSSV, . .)
. Tests en pression
 Sur base
. Inventaire du matriel
. Contrle du marquage
. Vrification des documents
. Examen visuel
. Tests, ventuellement
. Mise jour de l'tat des stocks
4) Vrification de l'appareil
 avoir une bonne connaissance des contrats :
Pour vrifier la disponibilit et la qualit des quipements et des services prvus
dans le contrat de base
Pour connatre les quipements et les services supplmentaires contracter

Pour contrler la facturation des oprations


 points vrifier
Capacit de l'appareil :
 levage, rotation, pompes, bassins, stockage
tat bassins, lignes, manifold
BOP :


adaptateur correspondant la tte de tubing (THS)

Diamtre int. de l'ensemble "adaptateur - tube fontaine suprieur au


diamtre de l'olive)

composition, garnitures disponibles

Scurit tubulaire :


gray valve, . . . + rductions

Matriel de levage du tubing :




ttes de levage, lvateurs, cales ou spider

Matriel de vissage du tubing


Matriel de fishing pour l'quipement de compltion
5) Prparation de l'quipement
a) d'une manire gnrale
prparation et contrle du matriel de compltion
Vrification de la conformit des lments avec les spcifications techniques retenues
Inspection et mesurage de l'ensemble du matriel tubulaire
Contrle des caractristiques gomtriques et mcaniques, et essais ventuels d'tanchit et
de fonctionnement de tous les autres quipements
Prparation et contrle des quipements de travail au cble
b) Tubing
contrle la rception

stockage
. Rack surlev
. Nappes isoles (au moins 3 madriers/longueur)
. Lgrement inclin
. Si protecteur tanche : sachets dshydratants
. Filetages graisss, protecteurs bloqus (vrification priodique)
. Revtement anti-corrosion fin
prparation pour expdition sur chantier
. Si tubing neuf
- Examen visuel du corps
- Nettoyage et contrle des filetages
- Revissage et blocage des protecteurs
- Nettoyage intrieur du tubing
- Calibrage avec un mandrin :
L = 1066,8 mm (42")
D = D int - 2,38 mm (3/32") si D<_ 73,0 mm (2" 7/8)
D int - 3,18 mm (1/8") si D >- 88,9 mm (3" 1/2)
. En plus, si tubing usag
- contrle magntique et ultrasonique
- inspection soigne des filetages & des portes d'tanchit
marquage des tubings usags :
. Classe 2 : bande jaune
paisseur > 85 % paisseur nominale
. Classe 3 : bande bleue
paisseur > 70 % paisseur nominale
. Classe 4 : bande verte
paisseur > 50 % paisseur nominale
. Classe 5 : bande rouge
paisseur < 50 % paisseur nominale ou filetage hors service
Seuls les tubings de la classe 2 sont rutilisables sans accord spcial
Expdition sur chantier

. Protecteurs en place
. viter les chocs
. Tous les manchons du mme ct
. Chargement isol du plancher, en nappes bien arrimes
. Accompagn d'un tat technique
- nombre, caractristiques, longueurs
. Prvoir un excdent
Rception et prparation sur chantier
. Dchargement et stockage : voir prcautions ci-avant
. Stockage par catgorie
. Filetages femelles du ct du puits
. Contrle visuel (dformation, corps tranger l'intrieur)
. Mesurage et marquage des tubes (longueur, numro)
. Garder de ct des tubings de longueur diffrente pour l'ajustage
. Nettoyage et contrle des filetages
. Protecteurs mles remis en place (sans bloquer)
Attention :
. Travail long, main d'oeuvre ncessaire
. Inspection et mesurage faits par le contrleur compltion
. Tubes douteux rexpdier pour inspection
c) Equipement de fond et tte de puits
- faire en atelier, si possible
. Calibrage et relev des cotes principales (ID, OD,. . .)
. Contrle visuel des filetages, des garnitures et des portes d'tanchit
. Vrification, nature & nombre des vis ou anneaux de cisaillement (packer
hydraulique)
. Vrification des quipements wire-line avec les outils correspondants : sige,
SSD, . . .
. Prassemblage des quipements spciaux (surtout si filetage inox)

. Test en pression des quipements avec tanchit (SSD, mandrin poche


latrale, joint coulissant, tte de puits)
. Pices de rechange : garniture, joints, packer hydraulique, joints tores.
d) Outillage et produit
Outillage du matre d'oeuvre ou du Contracteur de forage
. Outil, porte outil, scrapper, rductions, . . .
. Wear bushing, outil de pose
. Outil de test des BOP
. Garnitures de BOP (O tubing)
. Dispositifs de fermeture sur tubing + rduction adapte
. Matriel de manutention du tubing et des accessoires :
- cales, colliers de scurit, lvateurs, tte de levage, stabbing guide, . . .
. Bouchons wire-line, sparation sleeve (+ rechange)
. Matriel pour la ligne de contrle : coupe tube, raccord, colliers et outil
correspondants . . .
. Pompe hydraulique de test
. BPV, TWCV, outil de pose et de repchage
. Cls frapper, masse en bronze
. Pompes graisse, packing
. Joints tores (+ rechange)
. Commande manuelle pour l'oprateur sur l'arbre de Nol
. Montage pour pompage (contre bride + raccord union . . .)
. Porte duse, jeux de duses, cl
. quipement de dgorgement
quipements ou services spciaux (contracts sparment)
. Matriel de diagraphies lectriques
. Matriel wire-line (y compris matriel de repchage)
. Matriel de vissage et de test tubing
. Matriel d'instrumentation adapt aux quipements de compltion
. Pompe haute pression

Produits
. Produits de base + additifs pour
- fluide de compltion
- fluide de packer
- traitement particulier (si prvu)
. Colmatants temporaires
. Graisse pour tubing (coefficient)
. Huile hydraulique pour vanne de scurit
. Graisses spciales pour la tte de production (packing, . . .)
6) Transport sur chantier
. Containers ou paniers rigides pour le petit matriel
. Racks pour les quipements longs
. Protection de tous les filetages
. Protection des surfaces d'tanchit (graisse, papiers gras)
. Suffisamment l'avance pour
- dernier inventaire
- vrification complte sur site
- viter les transports en urgence
. Matriel des autres contracteurs installs en temps voulu (s'assurer de
l'assistance du contracteur de forage)

2. Recommandations gnrales lors des oprations de compltion


2.1) Scurit pendant les oprations de compltion
1) Phases dlicates vis vis de la scurit
. Perforation
. Pompage
- haute pression
- de produits toxiques
. Remplacement des BOP par l'arbre de Nol (ou l'inverse)
. Dmarrage du puits
. Mise du puits sous fluide de contrle
. "Dsancrage" du packer
2) Rgles de scurit appliquer
les rgles gnrales
. Scurit de l'appareil et de l'installation
. Scurit du personnel
. Scurit en mer
. H2S et produits toxiques
Rgle de base : au moins deux barrires
. Une barrire = ct tubing et ct annulaire
. Si possible de nature diffrente
. Test des barrires mcaniques (si possible)

+ Rgles spcifiques aux oprations particulires :


. Perforation, essai de puits, travail au cble, . . .

3) Barrires de scurit lors des diffrentes phases


a) Pendant la descente de l'quipement (ou sa remonte)
- du ct annulaire
. Fluide de compltion

- du ct tubing
. Fluide de compltion

. BOP

. Vanne (de type gray valve, . . .) prte tre


visse sur le tubing (prsente sur le plancher,
en position ouverte, connexion adquate, cl
de manoeuvre, . . .)

Par ailleurs (si la liaison couche-trou est tablie : "trou ouvert" ou "trou cuvel et perforations
dj ralises')
. Surveillance permanente du niveau dans le bac de contrle
. Limitation de la vitesse de manoeuvre
b) Lors du remplacement du BOP par l'arbre de nol
- du ct annulaire

- du ct tubing

. Fluide de compltion

. Fluide de compltion

. Tubing hanger

. BPV (Back Pressure Valve)

. Packer

Et/ou

. SCSSV

Et/ou

. Plug

c) En production (puits susceptibles de dbit par eux-mmes)


- du ct annulaire
. (Fluide d'annulaire en fonction
de sa densit)

- du ct tubing
. Arbre de Nol avec vanne matresse
suprieure (ou vanne latrale) pilote

. Tubing hanger

. SCSSV (ou SSCSV)

. Si puits en gas lift :


Vanne de scurit annulaire
. Packer
d) En oprations sur puits & production simultanes
puits en oprations

. Voir les rgles "compltion"


puits en exploitation
. Les mmes barrires de scurit actives qu'en production
. Scurit active :
- par pilotes HP, BP tte de puits
- par dfaut gnral process
- manuellement
. Si quipement de scurit dfaillant -~ rgles spciales (selon la nature de la dfaillance
et le type d'opration)
- fermeture au niveau de la tte de puits
- bouchon
- puits "tu"
e) pour l'abandon du puits
rgles particulires selon
. Abandon temporaire ou dfinitif
. Architecture et "contexte" du puits
. Rglementations locales
au moins deux barrires de scurit indpendantes
4) notions de barrires "positives" & de barrires "conditionnelles"
barrires "positives"
(1) Puits non ruptifs
(2) Cuvelage ciment et non perfor
(3) Cuvelage avec perforations cimentes par esquiche (si test par pression diffrentielle
ngative)
(4) Bouchon de ciment au-dessus du top des perforations (si test . . .)
(5) Bridge plug au-dessus du top des perforations (si test. . .)
(6) Boue de forage (fluide charg en solide) de densit suffisante pour tenir la pression de
gisement
(7) Fermeture totale + cisaillante teste rcemment et, quand il n'y a pas de garniture dans
le puits
(8) Fermeture totale teste rcemment

(9) Obturateur annulaire et, si l'annulaire cuvelage-colonne de production est isol de la


pression de fond (par un packer, du ciment, . . .) ou s'il y a un tubing hanger en place dans
le tubing head spool
(10) Vanne matresse (sans rien travers)
(11) Vanne de sas + vanne latrale ou duse rglable (le tout sans rien travers) et, pendant
une opration wire-line
(12) Un sas wire-line quip d'un BOP wire-line (si test) et associ une vanne latrale
(s'il y a une croix entre le tubing et le sas)
Barrires "conditionnelles"
(1) Cuvelage avec perforations cimentes par esquiche (si non test en dpression)
(2) Bridge plug au-dessus du top des perforations (si non test . . .)
(3) Fluide sans solide de densit suffisante
Et, quand la garniture est dans le puits :
(4) Fermeture sur tige teste rcemment, associe un quipement de fermeture en tte du
matriel tubulaire
(5) Obturateur annulaire test rcemment associ un quipement de fermeture en tte du
matriel tubulaire
(6) Vanne d'intervention et packer prt tre ancr (ou ancr mais non test)
Et, si l'annulaire cuvelage-colonne de production est isol de la pression de fond (par un packer,
du ciment, . . .) ou s'il y a un tubing hanger en place dans le tubing head spool :
(7) Bouchon dans le tubing
(8) Vanne de scurit de subsurface teste rcemment
(9) Back pressure valve dans l'olive
Et pendant une opration wire-line ou en production par pompage aux tiges :
(10) Presse-toupe pouvant supporter la pression possible en surface
Nombre requis de barrires
. Au moins l'une des conditions suivantes doit tre remplie
- deux barrires positives
- une barrire positive et une barrire conditionnelle
- trois barrires conditionnelles
Note : les barrires ne doivent pas tre toutes du type barrire positive 7, 8 ou 9 et du type
barrire conditionnelle 4 ou 5

. Une (ou des) barrire(s) complmentaire(s) doivent tre ajoutes si


- l'effluent contient de l'H2S une concentration toxique
- en environnement arctique ou quand l'environnement est un facteur essentiel

2.2) Grandes phases de la descente d'une compltion


1) Cas d'un quipement comprenant un packer hydraulique
Descendu directement avec le tubing, un dispositif de circulation et une vanne de scurit
de subsurface (de type WLR)
a) Grandes phases opratoires
. Assemblage et descente du tubing (et de ses accessoires)
. Suspension du tubing en tte de puits
. Test du tubing au-dessus du packer
. Ancrage du packer et test global du tubing
. Remplacement du BOP par l'arbre de Nol
. Changement des fluides dans le puits
. Mise en place de la vanne de scurit de subsurface (de type WLR)
. Dgorgement et valuation du puits
Nota : Adaptation et test du BOP raliss pralablement
b) Effets de l'ancrage hydraulique du packer
 Rappel :
. Avant ancrage du packer, effectuer un test partiel du tubing : partie du tubing situ entre
la surface et un sige situ juste au dessus du packer
 Allongement :
. Effet piston MOINS effet ballooning
effet rsultant = 0,4 effet piston
 Consquences :
. Tension au niveau de la connexion tubing-packer si packer ancr olive pose
. Effet pouvant tre utilis pour librer un "joint coulissant" quip de vis de cisaillement
. Slack-off plus important prvoir
. Effet pouvant tre utilis pour librer un "joint coulissant" quip de vis de cisaillement
2) Cas d'un quipement comprenant un packer permanent pos pralablement

A la descente du tubing, un dispositif de circulation et une vanne de scurit de subsurface de


type WLR
a) Grandes phases opratoires
. Descente et ancrage du packer au cble
. Assemblage et descente du tubing (et de ses accessoires)
. Ajustage, test et suspension du tubing
. Remplacement du BOP par l'arbre de Nol
. Changement des fluides dans le puits
. Mise en place de la vanne de scurit de subsurface (de type WLR)
. Dgorgement et valuation du puits

Nota : Adaptation et test du BOP raliss pralablement


b) Calcul de l'ajustage du tubing
. Amener le tubing la valeur de compression (ou de tension) prvue par le programme
. cette valeur faire un repre "A" sur le tubing au niveau de la table de rotation
. Mesurer l'excdent de tubing par rapport au point de vissage prvu dans l'olive

L'excdent est constitu de :


a = distance entre le haut du manchon pris dans l'lvateur et le repre A
b = distance entre le repre A et les vis pointeaux de la bride suprieure de tte du tubing
c = distance entre les vis pointeaux de la bride suprieure de la tte de tubing et la base de l'olive
Diminu de :
d = hauteur d'un manchon enlever
Le total "a + b + c - d" donne la longueur "E" de tubing liminer
. Dfinir les tubings enlever ainsi que les tubings ou les pup-joints de remplacement
Nota : Ne pas hsiter faire un SCHMA

2.3) Vrification de l'appareil


1) Rappels
. Contrats (matriel, service)
. Capacits de l'appareil
. Circuits "fluides"
. Matriel de scurit (BOP, sur tubulaire,. . .)
. Matriel de levage, vissage et fishing adapt l'quipement de compltion (tubing)

2) Equipements de contrle d'ruption


vrifier la disponibilit de :
. Mchoires adaptes la garniture (tubing)
. quipement d'obturation du tubing
contrles et essais :
. Bloc d'obturation prventif (BOP)
. Unit d'accumulation et poste de commande
. Circuits d'injection et d'vacuation
. quipement d'obturation des tubulaires (garniture de forage, tubing)
3) Circuits fluides
. tat
. Vrification des branchements
. Vrification de la propret

2.4) Montage et test de la tubing head


Attention l'orientation
- sorties latrales E.A.
- (trous sur la bride suprieure pour les boulons)
- si compltion multiple, orientations induites pour les sorties latrales de l'arbre de Nol
ventuellement, tanchit complmentaire sur le casing de production
Position vis pointeaux (et des presse toupe)
Wear Bushing
- en place si garniture "provisoire"
- retirer avant descente de l'quipement dfinitif
Test de l'tanchit "tte de cuvelage -joint tore - tte de tubing - extension du cuvelage"

2.5) Contrle du trou


. Contrle du top ciment
. Reforage du surplus de ciment (si ncessaire)
. Raclage de la zone perforer et de la (ou des) zone(s) d'ancrage du (ou des) packer(s)
. Circulation pour nettoyage du puits
. Misse en place du fluide de compltion

. Logs de calage et de cimentation


- gamma ray - CCT
- CBL - VDL ou (et) CET
. Restauration de la cimentation (si ncessaire)

2.6) Mise en place du fluide de compltion


1) choix de la nature du fluide de compltion
a) Fonctions principales a raliser
. Assurer la scurit du puits

densit

. viter l'endommagement du rservoir


. (Assurer le nettoyage du puits)
En pratique, ce sont gnralement des saumures

b) Fluides usuels
- mousses (d = 0,20 0,30)
- base huile (d = 0,80 1)
- base d'eau sans solide (d = 1 2,3)
- base d'eau plus solides (d = 1 2,3)
Nota : il peut tre ncessaire de prvoir :
. Des bouchons visqueux
. Des bouchons de colmatant temporaire
c) Fluides de compltion disponibles
- Mousse
0,20 0,30

mousse dense

- Base huile
0,80 0,90

gas oil o huile brute

0,85 0,95

boue huile ou mulsionne inverse

0,85 1

boue mulsionne directe

- Base d'eau sans solide*


1 1,03

eau - eau de mer - eau saumtre

1 1,16

eau douce + KCl

1 1,20

eau douce + Na Cl

1 1,30

eau douce + Mg Cl2

1 1,40

eau douce + Ca C12

1,16 1,20

eau douce + K Cl + Na Cl

1,20 1,27

eau douce + Na Cl + Nat C03

1,20 1,40

eau douce + Na Cl + Ca C12

1,20 1,51

eau douce + Na Cl + Na br

1,40 1,70

eau douce + Ca C12 + Ca Brg

1,70 1,80

eau douce + Ca Brg

1,80 2,30

eau douce + Ca Brg + Zn Br2

- Base d'eau plus solides


1 1,70

eau douce + C03 Ca

1 1,80

eau douce + C03 Fe (sidrite)

1 1,80

boue de forage + C03 Ca or C03 Fe

1 2,30

boue de forage + baryte

1 2,30

eau douce + rsines

1 2,30

boue huile ou mulsionne inverse ou mulsionne directe

2) dtermination de la densit
 Tenir compte :
. De la marge de scurit dsire (gnralement de 5 15 bar)
. De l'effet de temprature (et de pression) sur la densit moyenne du fluide
- pour une saumure
.Ad = -3 610-4 A0 (C)
. Ad = + 0,2 0,3 10-4 AP (bar)

 Attention:
. Rester dans un mme systme d'unit (ne pas assimiler Pg exprim en bar une
pression en kgf/cm2 en appliquant directement P = Zd /10)
. Tenir compte de la cote de rfrence pour laquelle la pression gisement a t
donne par le service gisement
- saumures : densit en fonction de la temprature (a/b:1<d<1,4)

- saumures: densit fonction de la temprature (b/b:1,4< d <1,8)

3) fabrication de la saumure

 Points surveiller :
. Densit (cf. paragraphe 2)
. Viscosit, filtration
. Teneur en solide (filtrer quelques microns, nettoyage circuit)
. Additifs (gonflement argile, inhibiteur corrosion, bactricide)
 ventuellement prparation de bouchons :
. Bouchon visqueux
. Bouchon avec Colmatants temporaires

4) nettoyage du circuit

. Nettoyer pralablement l'ensemble du circuit : bacs, pompes, lignes, puits


. Faire plusieurs cycles pour le nettoyage du puits
. Lors du vissage du tubing, graissage avec modration, de prfrence uniquement
sur le filetage mle (impratif pour la mise en place d'un gravillonnage)

2.7) Perforation
1) Diffrents types de liaison (rappel)
- open hole
- perforation
- contrle des sables
2) Mthodes de perforation
a) Principales mthodes
 Avant quipement (en trou "nu") :
. Canons :
- descendus au cble lectrique
- de gros diamtre
- directions de tir multiples
. Tir en surpression
 Aprs quipement (au travers du tubing) :
. Canons ou supports
- descendus au cble lectrique
- de petit diamtre
- une seule direction de tir
. Tir en dpression
Avec TCP (tubing conveyed perforator):
. Descendu
- au bout du tubing
- avec l'quipement dfinitif (ou non)
. Tir en dpression (ou en surpression)
b) choix de la mthode

 Compromis entre :
. Les contraintes : lies au puits
- existence ou non d'un colmatage
- risque ou non de venue de sable
- nature de l'effluent
- caractristiques du gisement
- tat du puits (cuvelage, cimentation)
- scurit
. Et les conditions optimales de perforation
- tir en dpression
- fluide propre dans le puits
- canon de gros diamtre
- charges performantes
- dgorgement, rapidement aprs tir
3) scurit
 Vrifications lectriques pralables :
. Mise la masse et liaison quipotentielle de tous les quipements concerns (derrick,
casing, tubing, unit et son gnrateur)
. Arrt des oprations de soudure lectrique
. Arrt de tous les gnrateurs non indispensables (maintenir ceux de l'appareil et ceux des
quartiers d'habitations)
. Pas d'installation lectrique bricole (clairage,. . .)
 Scurit de base
. Pas de perforation
- en cas d'orage
- de nuit sauf si rservoir connu et sous rserve d'une analyse spcifique (clairage,
moyens d'vacuation, . . .)
Et, si perforations en surpression avant quipement
. Fluide de compltion (vrifier le niveau du fluide dans le puits avant le tir)
. BOP de forage
. Pompe haute pression branche sur le puits et prte pomper
. (Possibilit d'utiliser en "shooting nipple")

. Aprs chaque tir et pendant la remonte du canon, surveiller la stabilit du puits


. Remonter lentement (25 40 m/min) pour ne pas pistonner et remplir le puits pour
compenser le volume cble
O, si perforations en dpression aprs quipement
. Tte; de production complte par un sas haute pression
- test en pression
- de longueur compatible avec l'quipement utilis
- muni d'un presse-toupe, d'un BOP sur cble, d'une prise de pression et d'un
manomtre
. Pompe haute pression branche sur le puits et prte pomper
. Puits plein de fluide (fluide ininflammable au niveau de la tte de production) sauf cas
particulier
. Aprs chaque tir et pendant la remonte du canon surveiller la pression du puits
 Prcautions supplmentaires a l'armement, en dbut de descente et en fin de remonte (jusqu'
au moins 30 100 m/sol) :
. Selon le type de perforateur (niveau d'nergie ncessaire pour la mise feu), pas
d'mission radio, couper les radio-balises
. Pas de remise en route de gnrateurs
. loigner le personnel non indispensable
. Interdire le stationnement dans la ligne de tir
. Mise en oeuvre des charges exclusivement de la responsabilit de l'ingnieur de la
socit de services
. Safety switch en position "OFF" et cl enleve
. Redoubler de prudence la remonte en cas de mis fire
. Vrifier le canon sa sortie :
- tat
- toutes les charges parties

4) autres recommandations
 Si perforations en surpression avant quipement :
. Importance de la nature du fluide dans le puits (fluide propre et sans solide)

. Vitesse de descente non limite sauf au droit "d'anomalies" (anneau de cimentation


tage, tte de liner, . . .)
. viter de descendre au fond du trou
. Si plusieurs runs, perforer de bas en haut
 Si perforations en dpression aprs quipement :
. Tenir compte de la pression et de la temprature pour le choix des charges et du cordon
dtonnant:
. Faire un calibrage et un top sdiment au pralable
. Calculer le nombre de barres de charges pour pouvoir descendre et remonter sans
problme
. Communiquer le profil du puits l'oprateur de la socit de service
. Descendre et remonter lentement surtout au droit des restrictions (connatre avec,
prcision les diamtres et profondeurs correspondants)
. Si plusieurs runs, perforer
- de bas en haut (sans dgorgement entre chaque tir)
- ou d'abord les zones les moins permables (avec dgorgements intermdiaires)
. Ne pas remonter Juste aprs tir, mais attendre pour la chute des dbris

5) Calage des perforations


 Rglage par rapport aux diagraphies :
. Diagraphies enregistres par rapport un log de rfrence (gamma ray)
. Aprs cuvelage, enregistrement d'un GR - CCL

. Perforation associe un CCL (ou un GR - CCL)


 Enregistrement du CCL :
. En remontant
. Intrt d'incorporer un joint court dans le cuvelage
 Prsentation du log de calage (un enregistrement par tir) :
. A gauche : CCL avant tir (pour recalage)
. droite : CCL lors du run correspondant au tir, cote d'arrt repre par un dcalage du
galvanomtre

. Possibilit d'un enregistrement aprs tir, mais attention aux risques dcoincement
(perforation ventuellement visibles cause de la dformation du casing si support serai
ou non rcuprable)
 Renseignement faire figurer :
. Distance CCL/charge la plus basse (ou la plus haute)
. Configuration du canon
. Cotes extrmes de chaque tir
. Densit de tir, nombre de directions de tir
. Type de canon, type de charge
. Composition de l'outil (centreur, positionneur magntique, . . .)
. Distance "table de rotation - bride suprieure de l'olive"
Exemple de calme des perforations

6) "nettoyage" des perforations


a) Paramtres cls pour l'tat des perforations
. Mthodes de perforations utilises :
- en surpression
- en dpression
. Nature et propret du fluide dans le puits
Et aussi, dans le cas de perforations en dpression :
. Valeur de la pression diffrentielle en relation avec :
- nature du fluide dans le gisement
- importance de la permabilit de matrice
b) Mthodes de nettoyage
 Dgorgement du puits :
. Mise en production "brutale" sur duse "de gros diamtre"
Mais :
. P sur perfos colmates limit par les perfos qui produisent
. Risque de "dconsolidation" de la formation
---> Pas adapt si contrle des sables (mise en production par palier)
 Back surging :
. Chambre pression atmosphrique
---> Dpression "instantane" importante
---> Volume dbit limit
 Washing tool :
. Nettoyage de proche en proche par circulation (grce un outil coupelle)
. Technique trs utilise avant un contrle des sables par gravillonnage
Mais :
. Risque de "dstabilisation" des fines
. Procdure longue :
- descente et remonte de la garniture
- 5 10 min de circulation par pied

Back surging

Gamme typique de pression diffrentielle recommande (d'aprs la littrature)

forte permabilit
(K > 100 mD)
faible permabilit
(K < 100 ml)

liquide

gaz

15 35 bar

70 140 bar

70 140 bar

140 350 bar

Volume de la chambre :
. 10 15 litres par perforation
Washing tool

(a) descente : L'outil de circulation est viss sur le train de tige. La vanne chemise coulissante
est positionne en position ouverte (mais pas verrouille) et l'outil est descendu dans le puits. La
vanne reste ouverte pendant la descente.
(b) lavage des perforations : Une fois les perforations laver atteintes, l'outil est descendu plus
bas que les perforations puis remont d'au moins 18 inches pour fermer la vanne chemise
coulissante. Les perforations sont alors laves partir du bas. Pendant le lavage des perforations
du bas vers le haut il n'est pas ncessaire de verrouiller la vanne chemise coulissante en position
ferme.
(c) circulation inverse : La vanne chemise coulissante est verrouille en position ferme
(systme de rainure en J). Le fluide pomp dans l'annulaire passe par le by-pass annulaire de
l'outil de lavage, travers le clapet billes puis remonte par l'intrieur du tubing. Cette procdure
permet d'vacuer en circulation inverse le sable ou les dbris du fond du puits.
(d) remonte de l'outil : Le train de tige est manoeuvr pour rouvrir la vanne chemise
coulissante (systme de rainure en J) et l'outil est remont. Pendant la remonte, le fluide bypasse l'outil sur toute sa longueur.
 Lavage a l'acide :
. Garniture provisoire
. (Esquiche depuis la surface)
. Coiled tubing ou snubbing
Mais
. Tendance de l'acide privilgier certaines perforations
---> Utilits de mthodes de "diversions"
- washing tool
- billes
. Cf. "remarques gnrales" ci-dessous
 Remarques gnrales :
Quelle que soit la mthode utilise :
- dcolmatage jamais assur 100 %
- perturbations pouvant induire un colmatage
. Si dcolmatage avec garniture provisoire
- ncessit de restabiliser le puits pour remonter la garniture provisoire et descendre
l'quipement dfinitif (utilisation de Colmatants "temporaires")

---> Meilleur mthode : limiter le colmatage c'est--dire perforation en dpression aprs


quipement
7) Contrle du rsultat
. Simple jaugeage
. Essai de puits global
. Essai de puits zone par zone (pas possible si quipement dfinitif en place)
. Diagraphies de production

2.8) Mise en oeuvre des packers


1) Prcision fournir lors de la commande
- Outre le type de packer, PRCISER :
. Le casing : diamtre, masse nominale, grade ---> (nature des slips)
. Les fluides
- fluide de compltion et fluide d'annulaire
- effluent
- produits susceptibles d'tre pomps
. La temprature de fond
. Les accessoires souhaits (compatibilit)
2) Expdition et rception sur chantier
. Conformit du packer au type command, en particulier :
- compatible avec la masse nominale du casing
- garniture adapte
. Vis ou anneau de cisaillement adapt
. Outil de pose adapt
. Milling ou retrieving tool adapt aussi approvisionn
. Notice technique du fabricant (schmas, procdure opratoire)
3) Mise en place
a) Recommandations gnrales
. Scrappage et circulation pralable aprs :

- la cimentation initiale
- toute opration de cimentation (restauration, . . .) ou de perforation au dessus de la cote
d'ancrage
. Avant descente, vrification visuelle de l'tat des garnitures
. Prvoir une extension sous packer pour milling ou retrieving tool
. Choix de la cote d'ancrage (CBL - VDL et pose au cble) :
- pose face une zone bien cimente
- pose entre deux joints de casing
- cote sabot tubing/toit rservoir (au moins 15 m au dessus)
. S'il y a un liner, attention au passage de la tte de liner (centrage, descente lente)

b) Recommandations supplmentaires en fonction du mode de pose


 Si packer pose mcanique:
. Vrification du bon fonctionnement des slips
 Si pose au cble:
. Passe junk catcher + gauge ring
- vitesse descente lente (50 m/min)
- si panier plein : nouvelle descente
. Prcautions en dbut de descente : mmes prcautions que pour perforation quand le
packer est "en surface" : mission radio, soudure, . . .
. Descente lente du packer
 Si pose aux tiges :
. Test annulaire et test traction/compression avant de remonter le train de pose
 Si packer hydraulique :
. Vis acier pour transport et test
. Vrifier vis avant descente (nature, nombre)
. Vrifier vis ou anneau de Dsancrage
- en fonction des conditions futures attendues
- faire figurer la valeur de cisaillement sur le rapport de compltion
. Descente lente sans -coup
. Prvoir :
- 1 packer de secours
- 1 Milling ou retrieving tool

Junk catcher & gauge ring

2.9) Mise en oeuvre du tubing


1) Scurit pendant la descente de l'quipement
 Barrires de scurit pendant la descente
. Fluide de compltion dans le puits (ct tubing et ct annulaire)
. BOP pour l'annulaire + vanne prte tre visse (type "gray valve", . . .) pour le tubing
 Surveillance permanente du niveau dans le bac de contrle
. Vrifier que le volume de retour est gal au volume d'acier descendu
 Limitation de la vitesse de manoeuvre
2) Prcautions prliminaires

. Enlever le wear Bushing


. Vrifier que les vis pointeaux sont bien rtractes et que les presses toupe sont
bien serrs
. Mettre en place un essuie tige pour viter les chutes d'objets sur le packer
3) Gerbage du tubing

. Protecteur mle en place


. Calibrage du tubing sur le plan inclin
- 1 calibre par diamtre nominal de tubing et par masse nominale

- 1 seul calibre sorti


. ventuellement, lavage l'eau
. Utilisation d'une tte de levage ou d'un lvateur collier
. Utiliser un collier BAASH ROSS (en cas de dmanchonnage)
4) Graissage du tubing

. Nettoyage pralable (schage l'air)


. Mme graisse que celle utilise en usine pour le manchon
. Sur filet mle de prfrence (impratif si mise en place gravillonage)
. Couche fine
5) Vissage du tubing

. Positionner le manchon le plus prs possible des cales ; de mme pour la cl par rapport
au manchon
. Vrifier l'absence de souillure sur porte et filetage
. Engagement avec un stabbing guide
. Bon alignement des 2 tubes avant vissage
. Premiers tours la main
. Puis cl hydraulique avec un bras de back up
- cl (peignes) adapt au diamtre du tubing
- couple fonction du coefficient de friction de la graisse
- blocage en vitesse lente sans -coup
- contrle du couple par tensiomtre
. Tensiomtre adapt au bras de la cl
. talonnage frquent (retour zro au relchement du couple)
. Si pas de bras de back up : cl bien l'horizontale, angle de 90 avec le cble de retenue
. Attention aux joints spciaux : se conformer aux recommandations du constructeur
. Contrle du vissage :
- au tensiomtre
- par enregistrement du couple en fonction :
. Du temps
. Du nombre de tours

6) "Test" des joints de tubing


a) Par contrle du vissage:
. JAM (joint analysed make-up); TORQUE TURN'
b) Test par l'intrieur
. Sur plug ou standing valve ou sige bille
. ventuellement en cours de descente (tous les 500 1 000 m)
. De prfrence pour chaque tronon (sous packer infrieur, entre deux packers, au dessus
du packer suprieur)
. Obligatoirement en fin de descente, de prfrence avant :
- ancrage packer hydraulique
- dmontage BOP
. Faire une circulation inverse aprs le test si dpt de rouille dans le tubing (dans la
mesure du possible)
c) Test par l'extrieur a l'eau:
. GATOR - HAWK*
d) Test par l'intrieur au gaz:
. HOLD* (helium operated leak detector), STRING LEAK. DETECTOR
- test joint par joint
- l'hlium ou l'azote
- dtection fuite trs sensible (chromatographe)
MAIS PROBLEME : dure ncessaire pour qu'un test soit valable ?
HOLD (helium operated teak detector)

7) Conditions de test (test par l'intrieur avec le fluide de compltion)


 Pression de test
. Pression maxi laquelle l'installation pourra tre soumise, c'est--dire le minimum entre
- la pression de service de la tte de puits
- la pression d'clatement du tubing laquelle on a appliqu le coefficient de
scurit retenu lors de l'tude
 Critre
. Pression stable pendant environ 15 min ( 30 min)
- Nota :
. Faire un enregistrement de tous les tests
8) Vissage des accessoires
. Maximum de prmontage en atelier
. Attention la position des cls de vissage (ou des cbles, lingues, . . . lors des
manutentions)
. Attention ne pas survisser les filetages intermdiaires (souvent fragiles) qui ont servi au
montage en usine
. Utilisation d'un collier de type BAASH-ROSS si dmanchonnage ou si "corps lisse"

9) Rutilisation des tubings usags


a) Prcautions a la remonte
. En milieu acide ou corrosif, circulation pralable avec inhibiteur
. Poser en douceur le tubing sur les cales
. Attention aux entailles avec les cls
. Examiner le filetage, le graisser
. Mettre en place un protecteur
. Stocker dans le mt
. Si Dgerbage, laver l'eau sur le plan inclin
b) Contrle sur chantier pour rutilisation "immdiate" (work-over, . . .)
. De prfrence faire un Caliper avec la remonte du tubing
- si Caliper OK : contrle minimum (contrle du mandrin, du filetage)
- si tubing trs corrod : retour sur base
. Contrle du drift sur toute la longueur
. Nettoyage des filetages avec :
- un produit non corrosif
- un pinceau nylon
. Contrle visuel du filetage et de la porte
. Inspection visuelle de l'extrieur et de l'intrieur : rectitude, absence de collapse, aspect
gnral
. Si tube douteux :
- endoscope, ultra:son
O
- retour sur base
. Graissage des filetages et mise en place de protecteurs
. Rdaction d'un compte-rendu prcis du contrle
2.10) Pose de l'olive
. Tube de manoeuvre viss la main + tflon
. Pose olive avec vannes annulaires de la tubing head spool ouvertes
. Si ncessaire appliquer 500 psi sur olive (sous HYDRILL) pour assise
. Vrifier la position de l'olive avant serrage des vis pointeaux
. Test de l'annulaire en pression ( une pression modre : 70 bar - 1 000 psi)

- vrification de l'tanchit du packer


- et non, test la pression de service du cuvelage
2.11) Mise en place de l'arbre de nol
1) Recommandations de scurit pour le remplacement des BOP par l'arbre de nol
. effectuer, si possible, avant la mise en place des fluides d'annulaire et de dgorgement
. S'assurer de la parfaite stabilit des fluides
. Au moins deux barrires de scurit (voire trois)
- barrire hydrostatique
. Du ct tubing et du ct annulaire : fluide de compltion
- barrire(s) mcanique(s)
. Du ct tubing : BPV, SCSSV, plug
. Du ct annulaire : olive, packer
. Le plus rapidement possible
. Aprs montage : tests
2) Procdure gnrale
. Mise en place des scurits
. Dmontage des BOP
. Montage de l'adapteur
. Montage de l'arbre de Nol
. Tests hydrauliques
3) Montage et test de l'adapteur
. Nettoyer :
- l'extension de l'olive
- la gorge du joint tore
. Remplir le volume sur olive d'huile hydraulique
. Mettre en place l'adapteur
- attention l'orientation (sortie CL, bride suprieure)
- Sortie CL (control line)
- packing
. Tests hydrauliques
- connexion, extension
- control line

4) Montage et tests de l'arbre de nol


. Attention l'orientation de la sortie latrale
. Test d'tanchit de l'ensemble puis vanne par vanne par dessous sur TWCV ou plug WL
. Contrle du fonctionnement de l'oprateur de la vanne automatique (avec pression)
Nota : Test la pression de service
5) Vrification et entretien de la tte de puits
. Contrle des pressions des annulaires et de la control-line (attention au dgorgement)
. Graissage rgulier des vannes (vannes arbre de Nol et vannes annulaires)
. Tests rguliers de l'tanchit au niveau de l'olive
- injection de plastic packing
- resserrage des vis pointeaux
. viter de purger l'annulaire
. Ne pas manoeuvrer la vanne matresse infrieure
. Pour changement de vanne sur l'arbre de Nol, au moins 2 (voire 3) barrires
- plug WL
- B:PV ou VR plug
- colonne fluide
2.12) Mise en place des fluides d'annulaire et de dgorgement
1) Procdure de base
. Ouverture de la chemise de circulation
. Pompage en direct ou inverse de
- 1 volume annulaire de fluide de packer
- 1 volume tubing de fluide lger (fluide de dgorgement)
. Attention, il peut tre ncessaire de duser au retour
. Possibilit de mettre un plug ou une standing valve sous la chemise de
circulation
. Fermeture de la chemise de circulation
. Test tubing (ou annulaire)
2) Variantes
 Dans le cas d'un packer hydraulique
. Le packer peut tre ancr aprs montage de la tte d'ruption et circulation des fluides
Pas d'ouverture de SSD

Mais prcontrainte de traction sur le packer


 Utilisation d'une unit de travail par tubing concentrique (coiled tubing, ... )
. condition que le fluide d'annulaire soit dj en place
Nota : le fluide d'annulaire est aussi appel fluide de packer

3) Fluides d'annulaire : points importants


. Fluide propre "sans solides"
. Inhibiteur de corrosion + anti - oxygne + bactricide
. Densit
- si contrle de la pression de la couche : saumures, mais :
. Problmes de corrosion
. Surpression si fuite en tte et P.tte tubing leve (effluent gaz)
. Risque de densit trop leve lors en cas de reprise de puits ultrieure
- d'o aussi: gas oil, eau douce

2.13) Mise en oeuvre des SCSSV


1) Tests sur base
a) SCSSV "wire line retrievable"
. Calibrage
. Essai de fonctionnement
. Mise en place dans Nipple + Pup-Joints + Plugs
. Test control line (5000 psi)
. Test tanchit par dessous (P maxi attendue)
. Essai d'galisation (selon type)
b) SCSSV "tubing retrievable"
. Calibrage
. Essai de fonctionnement
. Assemblage sur Pup-Joints + Plugs
. Test control line
. Test tanchit da corps
. Test tanchit par-dessous
2) Procdure d'assemblage et de descente

a) SCSSV "wire line retrievable"


. Assemblage nipple + sparation sleeve
. Incorporation la cote dsire
- environ 30 m sous mud-line ou sol
- attention, pas de rduction immdiatement sous le nipple (pup joint ou tubing
pour recevoir le corps de la vanne)
. Flushage volume control line
. Connexion CL + test
. Descente avec CL en pression
. (Sur) calibrage des tubings situs au dessus du sige de la SCSSV en fonction des OD de
la vanne et de l'outil WL de pose
(Ex : drift 3" 1/2 - 10,2 # < 2.81 < diamtre max. "outil" WL 2 .81)
. Mise en place de colliers et de protecteurs sur la control line
. Si ajustage garniture : faire top packer sans control line puis remonter jusqu'au nipple
et, avant de pose BOP,
. Connexion CL sur olive et test
. Descente olive avec extension CL jusqu'au plancher
. Remonte sparation sleeve, flushage CL
. Descente SCSSV et contrle ancrage
b) SCSSV "tubing retrievable"
Attention:
. Ni cales, ni cls sur corps de vanne
. Ne pas visser ou dvisser liaisons corps de vanne
3) Procdure de test
a) Test
 avec la pression du puits
O
 Sur plug (si pas de pression en tte : puits sous fluide de compltion, . . .)
. Cela suppose que l'on puisse faire une opration WL travers la SCSSV
. Procdure correspondante
- fermeture en tte de puits
- plug dans nipple sous SCSSV

- mise en pression tubing P test + 100 psi


- fermeture SCSSV
- purge en tte 100 psi
- observation
- ouverture SCSSV (cf ci-dessous)
- rcupration du plug
b) Droulement (si test avec la pression du puits)
. Fermeture en tte de puits (et attente pour gazage du haut du tubing si P.tte < P.bulle)
. Fermeture SCSSV
. Purge en tte pour avoir P.atmosphrique ou P test sur la SCSSV, puis refermeture
. Observation (30 min)
. Si "SCSSV avec systme d'galisation" : ouverture SCSSV, observation
. Sinon, galisation pression sur et sous SCSSV puis idem ouverture SCSSV, . . .
c) Critre de validit
 D'aprs norme API RP 14 B :
. Dbit de fuite tolr (puits l'atmosphre)
- liquide : 400 cc/min (24 1/h)
- gaz : 15 st cuft/min (25,5 m3/h)
Pour les liquides : mesure directe du volume de fuite (si tte de puits la pression
atmosphrique)
Pour les gaz : valuation du dbit par analyse de la remonte de pression
 Autre rgle
. Augmentation de la pression en tte en x mm (30 min) infrieure y % (10 %) du P
appliqu (P = 20 40 bar) (valeurs titre indicatif, trs variable d'un oprateur l'autre)
d) Priodicit de test
. chaque intervention sur la vanne
. Tous les 6 mois ( 1 an pour les puits ferms)
. En OPPS
- avant de commencer l'OPPS
- avant chaque dbut de phase et chaque opration spciale
Ou selon un rythme rgulier (si opration longue)

4) Interventions
a) sur les SCSSV "wire-line retrievable
 Remplacement
. Tous les (1 ) 2 ans
. chaque opration WL (si retire)
b) sur, les SCSSV "'tubing retrievable"
 Verrouillage, permanent
. En cas de mauvais fonctionnement
. Procdure (voir ci-aprs)
 Verrouillage temporaire
. Pour faire du WL en dessous
. Procdures de verrouillage et de dverrouillage (voir ci-aprs)
 Mise en place; d'une WLR - SCSSV en secours (insert valve)
. Aprs verrouillage permanent
. Utilise la mme CL
 Procdure de verrouillage temporaire et de dverrouillage
. Vanne en position ouverte (CL en pression)
. Descente de l'outil de verrouillage temporaire
. Traction sur l'outil
. Purge de la pression dans la CL

Verrouillage

. Remonte de l'outil
Dverrouillage par monte en pression dans la CL
 Procdure de verrouillage permanent
. Descente de l'outil de verrouillage permanent
. Monte en surpression dans la partie haute du tubing)
(-> Dgagement d'une communication avec la CL)
. Purge de la surpression
. Remonte de l'outil

2.14) Dgorgement du puits


1) Prcautions
- aprs
. Retrait ventuel des bouchons mcaniques de fond
. Misse en place d'une SCSSV
. Essai de fonctionnement et d'tanchit de la SCSSV
- ATTENTION, pendant tout le dgorgement :
. Tous les annulaires ouverts et sous surveillance
. Idem pour les tests ports
. Surveiller aussi la pression dans la ligne de commande de la SCSSV
2) Dgorgement
a) Dfinition
. Mise en production pour liminer:
- fluide de compltion, acide us,
- dbris solides, filtrat boue
. Il est fini quand le puits produit un fluide "propre" avec un BSW stabilis
b)Procdure
. (Sur grosse duse)
. Si contrle des sables : ouverture progressive par pallier
. Effluent limin sur brleur
c) Si le puits ne dmarre pas
. (Circulation fluide lger)
. (Pistonnage)
. (Kick-off azote par SSD)
. Mise sous azote avec coiled tubing

2.15) Dmnagement de l'appareil de forage


Au moins deux niveaux de scurit ou plus selon le contexte
. Arbre de Nol
. Du ct annulaire : packer, olive
. Du ct tubing : SCSSV ou/et plug, . . .

2.16) Rapport de compltion


1) Forme et contenu: en deux parties
Un rsum succinct :
. Ralisation des objectifs
. Principaux incidents et faits marquants
. Rsultats
. Recommandations pour les oprations futures
Un rapport dtaill
. Dtail des oprations effectues lors de chaque phase
- chronologie et paramtres principaux (diamtres, cotes, dbits, pressions, . . .)
- diagramme des tests du tubing et de l'ancrage du packer
- rapports spcifiques (perforation, traitement du puits, dgorgement) avec tous les
paramtres et diagrammes
. tat final du puits
- coupe de puits dtaille avec les caractristiques * de tous les quipements
spcifiques (ID, OD, masse linaire, filetage, longueur, profondeur)
- dtail de la longueur de la garniture
- conditions lors de l'ajustement final (poids de la garniture [en monte et
descente], slack-off, poids du moufle, . . .)
- fluides en place, top sdiment final
. Signalant toutes les anomalies (en vue des oprations futures)
2) Rdaction
- Rapport tabli au fur et a mesure de l'avancement des travaux, cela :
. Facilite la mise en forme dfinitive
. limine beaucoup de sources d'erreurs ou d'omissions