FACULTAD DE INGENIERA

LIMAC
UNIGRAPHICS NX8.5
DATOS GENERALES:
CAMPO:
DISEO MECNICO
CURSO:
DISEO Y MANUFACTURA ASISTIDOS POR COMPUTADORA
PRACTICA No. : 0009
NOMBRE DE LA PRACTICA: TORNEADO

PRCTICA 9: TORNEADO

NOTA: ESTE DOCUMENTO CONSTA DE 25 HOJAS

NOMBRE Y FIRMA
REVIS

ELABOR

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Descripcin
En esta prctica se realizar la simulacin de la manufactura de una pieza de ajedrez, mediante el uso de una
mquina herramienta de control numrico (CNC), en este caso es un Torno de marca EMCO y controlador
Emcotronic TM02.
El proceso de manufactura consiste de tres pasos: ajuste inicial, definicin de operaciones y herramientas,
generacin de cdigo G.
Objetivo
Mostrar los comando bsicos para realizar el maquinado de una pieza de revolucin y obtener el cdigo G
para el controlador Emcotronic TM02, utilizando el mdulo de manufactura de NX 8.5.
Desarrollo
1. Ajuste inicial
A partir del modelo CAD el ajuste inicial define las condiciones y los parmetros que se utilizan
habitualmente en el programa. Las tareas de ajuste inicial para este mtodo de trabajo son las siguientes:
Anlisis de la pieza
Seleccin del ajuste inicial
Definicin de geometra
Definicin de las zonas de colisin
Creacin de herramientas
Anlisis de la pieza
Consiste en generar la pieza de revolucin a maquinar y el material en bruto.
Crea un sketch en el plano Y-X(A en figura 1).

A
Figura 1

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Dibuja el perfil con las medidas indicadas la figura 2.

Figura 2
Finaliza el Sketch. Selecciona el comando Revolute (A en figura 3) en la barra de herramientas Feature y
genera un slido de revolucin como se muestra en la figura 4.

A
Figura 3

Figura 4
Ahora crea un nuevo sketch en la base del slido de revolucin. Dibuja un crculo con el mismo dimetro de
la base. Selecciona el comando extrude (A en figura 5) en la barra de herramientas Feature. Utiliza los
parmetros que se muestran en la figura 5.

A
Figura 4

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Figura 5
A continuacin se aplicar la funcin traslucency, la cual nos permite obtener una mejor visualizacin durante
el anlisis de la pieza.
Selecciona el cilindro, y oprime el botn de Edit Object Display (A en figura6) en la barra de herramientas
Utility.

Figura 6
Aparecer la ventana Edit object Display (A en figura 7); en cada apartado de sta, selecciona los datos que se
muestran.

Figura 7
Selecciona el botn OK de la ventana Edit object Display. Guarda archivo.

2. Ajuste

inicial.
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Consiste en seleccionar el tipo de maquinado con el que se trabajar.
V al botn Start y selecciona el mdulo Manufacturing (A en figura 8).

Figura 8
Aparecer la ventana Machining Enviroment, en la cual debes seleccionar la opcin de
cam_express (A en figura 9).

Figura 9.
Selecciona OK.
Aparecer la ventana Library Class Selection donde seleccionars la opcin Express (A en
figura 10).

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Figura 10
Selecciona OK.
Aparecer la ventana Search Results, debes seleccionar la opcin 121 Express Turning
Assembly (A en Figura 11).

Figura 11
Selecciona OK.

Selecciona el cono Geometry view (A en figura 12) y el navegador operation navigator

geometry, mostrar las geometras con las que se trabajar (B en figura 12).

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A
Figura 12
Selecciona el cono Machine Tool View (A en figura 13)y el navegador operation
navigator-Machine Tool mostrar la torreta de herramientas (B en figura 13).

A
Figura 13
El resultado final del ajuste inicial es la definicion de una torreta, varias estaciones y
herramientas de torneado comunes. A partir de eso, el usuario puede definir herramientas
adicionales.
3. Definicion

de la geometria inicial y la final.

En esta actividad tienes que verificar los sistemas de referencia, definir la geometra
final de la pieza y definir el material en bruto.
Sistema de coordenadas.
El origen del sistema de coordenadas de trabajo debe estar en el eje de rotacion.
Selecciona el icono orient view y la vista Top (A en figura 14), en esta vista XC
debe apuntar hacia la derecha e YC hacia arriba (figura 15).

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A
Figura 14

Figura 15
Selecciona el cono Geometry View (A en figura 12), en el navegador Operation Navigator,
da doble clic en MCS Spindle (A en figura 16).

Figura 16
Aparecer la ventana MCS Spindle, en el apartado Lathe Work Plane selecciona ZM-XM (A
en figura 17), este es el plano en el cual se mover la herramienta. Para finalizar da clic en
el botn OK.

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Figura 17
Seleccin de geometra.
Da doble clic en Worpiece (A en figura 18) del rbol GEOMETRY.

Figura 18
Aparecer la ventana Workpice, selecciona el icono Specify Part (A en figura
19).

Figura 19
9

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Aparecer la ventana Part Geometry. Selecciona la pieza final (A en figura 20).
Para finalizar la seleccin da clic en el botn OK de la ventana Part Geometry.

Figura 20
Seleccin del material en bruto.
En la seccin description de la ventana Workpice, selecciona el cono Material
(A en figura 21). Aparecer la ventana Serch Result, selecciona MATO_00266
(B en figura 22) en la lista de materiales, es decir escogers aluminio. Da clic en
el botn OK y regresars a la ventana Workpice.

A
Figura 21

Figura 22
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Selecciona Specify blank (C en figura 21). Aparecer la ventana Blank Geometry,
debes dar clic en el cilindro de la materia prima (A en figura 23). Da clic en el botn
OK de la ventana Blank Geometry y despus en el botn OK de la ventana
Workpice.

B
Figura 23
En el navegador Assembly Navigator (A en figura 24), da clic la casilla de activacin del
husillo (A en figura 24), de modo que se vea atenuada.
A
B

Figura 24
Regresa al navegador Operation Navigator (A en figura 25), selecciona, con el botn
derecho del mouse, la opcin TURNING_WORKPIECE. En el men que aparece
selecciona: ObjectDisplay, y aparecern las lineas divisoras como se muestra en la figura
25.

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Figura 25
En los mens de cortina selecciona Viewrefresh (A en figura 26), para quitar las lineas
divisorias. Las curvas sern tiles para visualizar las operaciones y generacin de
trayectorias de la herramienta.
Selecciona el estilo de vista Statitc Wireframe (B en figura 26). Para visualizar el sistema
de referencia, selecciona FormatWCSDisplay u oprime la tecla W.
A

B
Figura 26
Definicin de zonas de colisin
Consiste en identificar los planos y puntos de seguridad durante la manufactura.
La definicin de zonas de colisin permiten al cortador evitar objetos durante el maquinado
de la pieza, mediante el uso del plano de contencin axial, puntos de inicio y retorno, y un
plano de seguridad.
Estos pasos definen los puntos de inicio y retorno que se usarn para posicionar la
herramienta.
En el navegador Operation Navigator, selecciona con doble clic en la opcin
AVOIDANCE. Aparecer la ventana Avoidanace; en cada una de las secciones selecciona lo
que se indican a continuacion:

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A
B
A

Figura 27
a) En la seccin Motion to start point selecciona Motion Typedirect. Para inicar el
punto, selecciona + (A en figura 27) y da las coordenadas que se muestran en la
figura 28.

Figura 28
Selecciona OK.
b) Motion to Return Point /clearance (RT).
Esto define un plano de seguridad para evitar que el cortador interfiera con la pieza
cuando entra y sale.
En la seccin Motion Type, selecciona la opcin Direct (B en figura 27).
En la seccin Point Option, selecciona la opcin Same as Start (C en figura 29)

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Figura 29
c) Radial Clearance Plane
Abre el apartado Radial Clearance Plane (D en figura 27) y selecciona la opcin:
Point. Para especificar el punto de segurdad (retorno), selecciona el botn: +, e
introduce las coordenadas que se muestra en la figura 30.

Figura 30
Selecciona OK.
Como resultado de las configuraciones anteriores, se obtiene la ventana de dialogo
AVOIDANCE como se muestra en la figura 30. Para finalizar selecciona el botn OK de la
ventana AVOIDANCE.

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d) Contaiment
Los siguientes pasos definen un plano de contencin para evitar que las
herramientas colisionen con las mordazas del chuck o la boquilla.
En el navegador Operation Navigator da clic en Avoidance (A en figura 30),
despus selecciona el cono Create Geometry, y selecciona containment (B en
figura 30).

Figura 30
Selecciona OK.
Se despliega la ventana de dialogo Containment. Seleccionars Axial Trim plane
1Limit Option Distance, y la distancia ser de -20 en Axial ZM/XM.
Selecciona el botn OK (A en figura 31) para finalizar.

A
Figura 31

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Como resultado obtendras el navegador que aparece en la figura 32.

Figura 32
2. definicin de operaciones y herramientas
Selecciona el cono Create tool (A en figura 33), en la ventana Create tool selecciona
Spotdril (B en figura 34).

A
Figura 33

Figura 34
Para finalizar da clic en el botn OK dela ventana Create tool.
Selecciona el cono Machine Tool View (A en figura 35) y en el navegador Operation
Navigator debers observar lo que se muestra en la figura 36.
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A
Figura 35

Figura 36
Definicion de operaciones
En la primera operacin generars una operacin de desbaste de la pieza.
Selecciona el icono Create Operation (A en figura 37), en la ventana que se muestra
selecciona Rough_Turn_Od (B en figura 38).

A
Figura 37

C
Figura 38
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Selecciona OK (A en figura 38).
Aparecera una ventana donde seleccionars lo siguiente:
En la seccin Cut Regions (A en figura 39) selecciona Edit, aparecer una ventana de
dialogo; en sta v al apartado Axial Trim Plane 1 y selecciona Point (B en figura 40), y da
clic en el punto C y posteriormente en el punto D como se muestra en la figura 41.

Figura 39

D
Figura 40

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D
C

Figura 41
Selecciona OK (E en figura 40).
El siguiente paso es seleccionar el tipo de herramienta y sus parmetros. En el laboratorio
de manufactura avanzada se encuentran en existencia los insertos que se mencionan en la
tabla 1; stos son para el uso del torno CNC EMCOtronic 242.
Tabla 1

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En la ventana Rough Turn, en la seccin tool selecciona el icono Edit Tool (A en figura 42).

Figura 42
Aparecer la ventana Turning Tool-Standars, en sta debes introducir los parmetros que se
muestran en la figura 43

A
Figura 43
Selecciona OK (A en figura 43)
Abre el apartado Path Settings de la ventana Rough Turn OD y da clic en el botn cutting
parameters (A en figura 44). Aparecer la ventana cutting parameters, selecciona la
pestaa stock; en sta se asignaran los parametros del sobre material. Ingresa los valores
que muestra la figura 45.

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Figura 44

A
Figura 45
Da clic en el botn OK (A en figura 45).
Selecciona el botn Feeds and speeds (A en figura 46). Aparecer la ventana Feeds and
Speeds, en la opcin Output Mode selecciona none (B en figura 47) y en la seccin Cut
ingresa los parametros segn la figura 47.

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Figura 46

A
Figura 47
Selecciona OK (C en figura 47).
En la seccin de Path Settings de la ventana Rough Turn OD, selecciona la profundidad de
corte constante de 1mm (A en figura 48).

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B
Figura 48

Para calcular las trayectorias de la herramienta selecciona el cono Generate (B en figura

48) y el sistema muestra las trayectorias de corte propuestas, como se aprecia en la figura
49

Figura 49
Selecciona el cono Verify (C en figura 48). Se abrir la ventana Tool Path Visualization,
selecciona la pestaa 3DDynamic y da clic en el botn Play (A en figura 50) y se muestra la
simulacin.

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Figura 50
Selecciona OK en la ventana Tool Path Visualization. De ser correcta la simulacin
tambin selecciona OK en la ventana Rough Turn OD y habrs creado el primer proceso.
A continuacin crears una operacin de acabado.
Abre el navegador Operation Navigator (A en figura 51), despus seleccin el cono
Machine Tool View (B en figura 51). Abre la posicin de la herramienta stationN03 y con
el botn derecho selecciona OD_55_L(C en figura 51) insert operation ; seleccionars
la opcin Finish_Turn_OD (D en figura 52).

A
C

B
Figura 51
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E
Figura 52
Selecciona OK (E en figura 52).
Aparecr la ventana Finish Turn OD, en la seccin Geometry selecciona el cono Cut
Regions (A en figura 53). Se despliega la ventana Cut Regions, selecciona lo siguiente
Axial Trim Plane1Point (B en figura 54), seleccionaras el punto C y luego el punto D
como se muestra en la figura 54.

Figura 53

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B
D

Figura 54
Para finalizar la seleccin, da clic en el botn OK de la ventana CUt Regions.
En la ventana Finish Turn OD, selecciona el cono edit tool (A en figura 42). Ingresa los
valores correspondioentes esta herraminenta segn la tabla 1,tal como se muestra en la
figura .

Figura 55
Selecciona OK en la ventana Turning Tool Standard.

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Da clic en la seccin cutting parameters (A en figura 44), se abrir la ventana Cutting
Parameters, selecciona la pestaa stock e ingresa los valores que se aprecian en la figura 56

Figura 56
Selecciona OK en la ventana Cutting Parameters.
Da clic en el botn Feeds and speeds (A en figura 46). Aparecer la ventana Feeds and
Speeds; en la seccin Output Mode selecciona None (B en figura 57) y en la seccin de cut
ingresa 0.25 mmpr (C en figura 57).

B
C

Figura 57
Selecciona Generate (B en figura 48) y se mostrarn las trayectorias de la herramienta,
como en la figura 58.

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Figura 58
Para ver la simulacin selecciona verify (C en figura 48). Se abrir la ventana Tool Path
Vissualization, selecciona la pestaa 3D Dynamic y da clic en el cono Play (A en figura
59) para ver la simulacin.

A
Figura 59

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Generacion del codigo G
Selecciona el cono Program Order View (A en figura 60). En el navegador Operatio
Navigator da clic derecho en la raiz de las operaciones (B en figura 60) y en el men
selecciona Postprocess (C en figura 60).

A
Figura 60
Se abrir la ventana Postprocess. En la lista de postprocesadores (A en figura 61)
selecciona el adecuado, despus da clic en el botn OK (B en figura 61) para generar el
cdigo. Si deseas utilizar un postprocesador diferente a los que se muestran en la lista,
selecciona el botn Browse for a Postprocessor (C en figura 61).

A
C

B
Figura 61
.
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Obtendrs el cdigo de control numrico como se muestra en la figura 62

Figura 62
Fin de la prctica.

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