Aws A2.4-2012 Simbolos Estandares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinacion No Destructiva PDF

AWS A2.
4:2012
Smbolos Estndares
para Soldadura,
Soldadura Fuerte
y Examinacin
No Destructiva
Traduccin de:
Standard Symbols
for Welding,
Brazing, and
Nondestructive
Examination
AWS A2.4:2012
Traduccin de:
Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination
Un Estndar Nacional Americano
Documento Original Aprobado por el
El Instituto Nacional de Estndares Nacionales
23 de agosto, 2011
Smbolos Estndares para Soldadura,

Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva
7a Edicin
Sobrepasa al AWS A2.4:2007
Preparado por la
Sociedad Americana de la Soldadura (AWS) Comit A2 sobre Definiciones y Smbolos
Bajo la direccin del
Comit de Actividades Tcnicas de la AWS
Aprobado por el
Grupo de Directores de la AWS
Resumen
_Este. ~stfldar establece un mtodo para especificar cierta informacin sobre soldaduras, soldaduras fuertes y examinaciones no-destructivas por medio de smbolos. Se proporciona informacin detallada y ejemplos para la construccin e
interpretacin de estos smbolos. Este sistema proporciona un medio para especificar operaciones de soldaduras y soldaduras fuertes igual que examinaciones no destructivas, incluyendo el mtodo de examinacin, frecuencia y a1cance .
American Welding Society
AWS A2.4:2012
ntemalional Standard Book Number: 978-0-87171-817-4

550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126
201 2 by American Welding Society
Se reservan todos los derechos
Impreso (",n los Estados Unidos de Amrica
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'y,(c,(;n ele (;'~t<: (;()CUmenlc nl,'..;de ser }';;:;Droducid, gUJi'uad ~,11 ni1 :,iS:-HEl de
cin o descarga, o transmitido de ninguna forma, incluyendo mecnicamente, fotocopiando, grabando o de cualquier
otra forma, sin el previo permiso del derecho del autor.
La autorizacin para fotocopiar para propsitos internos, personales o educacionales para el uso interno, personal, o educacional es concedido directamente por el American Welding Society, con tal de que se cancele la tarifa apropiada al
Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danver, MA 01923, telfono: (978) 750-8400; pgina web:
<www.copyright.com>.
11
AWS A2.4:2012
Descargo de Responsabilidad
Esta publicacin es una traduccin del Estndar Nacional Americano original en ingls. La nica versin aprobada por
el American National Standards Institute es la versin en ingls. Aunque se ha llevado acabo los mximos esfuerzos para
crear una traduccin precisa, AWS no garantiza la precisin o exactitud del texto, y AWS tampoco se hace responsable
por ningn error, ambigedad ti omisin que aparezca en este documento como resultado de la traduccin. El texto en ingls es la nica versin oficial y ser la cual deber ser referida en caso de conflicto.
Disclaimer
This publication is translated from the original English version of an American National Standard. The only version approved by the American National Standards Institute is the English language version. While reasonable efforts have been
made to ensure an accurate translation, AWS makes no warranty as lO precision or completeness, nor is AWS responsible
for any errors, omission, or ambiguities appearing in this document as a result of the translation. The English text is the
only official version and shall be referred 10 in cases of dispute.
iii
AWS A2.4:2012
Declaracin de Uso de Los Estndares de la American Welding Society

Todos los estndares (cdigos, especificaciones, prcticas recomendadas, mtodos, clasificaciones y guas) de la American Welding Society (AWS) son estndares de consenso voluntario y han sido desarrollados acorde con las reglas del
American National Standards Institute (ANSI). Cuando AWS American National Standards son incorporados o son
anexados a documentos bajos regulaciones estatales y federales, o regulaciones de otros gobiernos. sus provisiones cargan la total autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio a un estndar AWS debe ser aprobado por el
gobierno con jurisdiccin legal antes de que puedan ser parte de esas leyes y regulaciones. En todos los casos, estos
estndares cargan la total autoridad legal del contrato o documento legal que invoca los estndares AWS. Donde exista
esta relacin contractual, los cambios o desviaciones de un requerimiento de un estndar AWS deben ser acordados entre
las partes en contratacin.
AWS American National Standards fueron desarrollados por un proceso de consenso de desarrollo de estndares que
junta a voluntarios representando varios puntos de vista que son intercambiados para lograr un consenso. Mientras que
AWS administra el proceso y establece las reglas para promover la equidad del desarrollo del consenso, no ensaya individualmente, evala o verifica la exactitud de la informacin o solidez de cualquier juicio contenido en sus estndares.
AWS se exime de la responsabilidad de cualquier dao a personas o a propiedades, u otros daos de cualquier naturaleza, as sean especiales, indirectos, consecuenciales o compensatorios, resultando directamente o indirectamente de esta
publicacin, o por el uso o dependencia de este estndar. AWS tampoco da garanta sobre la exactitud o integridad de
cualquier informacin publicada.
Emitiendo y haciendo este estndar disponible, AWS no se compromete a prestar servicios profesionales para o en
nombre de ninguna persona o entidad, y AWS tampoco se compromete a llevar a cabo ningn servicio insolvente por
cualquier persona o entidad a cualquiera otra persona. Cualquiera que use este documento debe depender en su juico y
en su conocimiento independiente o, como sea apropiado, buscar la ayuda de un profesional competente para poder
llevar a cabo el ejercicio con el cuidado requerido en cualquier circunstancias. Se asume que el uso de este estndar y sus
provisiones es confiado a personal competente y apropiadamente cualificado.
Este estndar puede ser que sea sustituido por la emisin de nuevas ediciones. Igualmente, este estndar puede ser corregido por medio de la publicacin de enmiendas o fe de errata. Esta publicacin puede ser suplementada por futuras adiciones al cdigo. Informacin acerca de las enmiendas, fe de errata y adiciones de las publicaciones ms recientes de
AWS puede ser conseguida en la pgina web AWS (www.aws.org). Los usuarios deben asegurar que tengan la edicin
con las enmiendas, fe de errata y adiciones ms recientes.
La publicacin de este estndar no autoriza la violacin de cualquier patente o nombre comercial. Los usuarios de este
estndar aceptan todas las responsabilidades en caso de cualquier violacin de una patente o nombre comercial. AWS se
exime de la responsabilidad de cualquier violacin de una patente o nombre comercial por causa de este estndar.
AWS no tiene la jurisdiccin, no monitorea, vigila o aplica, el cumplimiento de este estndar.
En ocasiones distintas, existen tablas, figuras y texto impresos con errores, por 10 cual se ha creado la fe de errata. Tal fe
de errata, cuando se encuentra, se publica en la pgina web de AWS (www.aws.org).
Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requerimientos tcnicos de este estndar solo pueden ser obtenidas
mediante una solicitud por escrito al comit tcnico apropiado. Tales solicitudes deben ser hechas a la American Welding
Society, Atencin: Managing Director, Technical Services Division, 550 N.W LeJeune Road, Miarni, FL 33126 (ver
anexo H). Con respecto a inquietudes tcnicas sobre estndares AWS, se prestan opiniones orales sobre los estndares
AWS. Estas opiniones solo representan opiniones personales de aquellas personas que las generen. Estas opiniones no
forman parte de AWS, y tampoco constituyen opiniones o interpretaciones oficiales o no oficiales sobre AWS. Adems,
las opiniones orales son informales y no deben ser usadas como sustitutas a una interpretacin oficial.
Este estndar est sujeto a revisin en cualquier momento por el Comit AWS A2 sobre Definiciones y Smbolos. Debe
ser revisado cada cinco aos, en caso contrario, deber ser reafinnado o retirado. Los comentarios (recomendaciones,
adiciones o supresiones) y cualquier informacin pertinente usado para mejorar este estndar tendr que ser enviado a la
sede de AWS. Tales comentarios recibirn una revisin considerada por el Comit AWS A2 sobre Definiciones y Smbolos
y el autor del comentario ser informado de la respuesta del Comit. Existen invitados en todas las reuniones del Comit
AWS A2 sobre Definiciones y Smbolos para que expresen sus opiniones verbalmente. Procedimientos de apelacin a
cualquier decisi6n adversa sobre alguno comentario se proporciona en Rules of Operation of the Technical Activities
Committee. Una copia de estas reglas puede ser obtenida de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road,
Miami, FL 33126.
IV
AWS A2.4:2Q12
Personnel
Comit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones
B. B. Grirnrnett, Presidencia
J. P. Christein, Vicepresidencia
Areva NP
Huntington Ingalls Industlies-Newp0/1 News Shipbuilding
American Welding Sacie!y
S. N. Borrero, Secretario
L. J. Barley
D. M. Beneteau
C. K. Ford
B. Galliers
J. J. Gullotti
R. L. Holdren
C. Lander
P. M. Newhouse
W. F. Qualls
J. J. Vagi
J. L. Warren
B. D. Worley
OTC-Daihen
Centerline (Windsor) Limited
Hobart Institute ofWelding Technology
General Electric Aviation
Electrie Boat Corporation
Applications Technologies Company, LLC
Sto John lnspection Services
BC Hydro Engineering-Quality Assurance
Asesor
Engineering Consultant
CNH America, LLC

CE Aviation, Dayton-Elano Division
Asesores al Comit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

J. E. Greer
L. J. Siy
Moraine Valley College

Asesor
Subcomit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

Huntington Ingalls Industries-Newp0/1 News Shipbuilding
J. P. Christein, Presidencia
J. J. Gullotti, Vicepresidencia
S. N. Borrero, Secretario
C. K. Ford
C. Lander
P. M. Newhause
J. L. Warren
B. D. Warley
Electric Boa! Corporation

Hobart Institute ofWelding Technology

Sto John Inspection Services
BC Hydro Engineering-Quality Assurance
CNH America, LLC
CE Aviation, Dayton-Elano Division
Asesores al Subcomit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

L. J. Barley
D. M. Beneteau
B. Galliers
R. L. Haldren
L. J. Siy
OTC-Daihen
Centerline (Windsor) Limited
General Electric Aviatian
Applications Technologies Company, LLC
Asesor
AWS A2.4:2012
Prefacio
Este prefacio no es parte del AWS A2.4:20l2, Smbolos Estndares para Soldadura,
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva, pero solo se incluye por propsitos infonnativos.
Los mtodos de unin y los mtodos de examinaciones no pueden tomar su lugar apropiados como herramientas de fabricacin con tal de que se proporcionen como informacin de parte del diseador hacia el personal de unin o de inspec-
cin. Los smbolos en estas publicaciones pretenden ser usados para facilitar la comunicacin entre el personal de diseo,
fabricacin e inspeccin. Las declaraciones tales como "soldado completamente", en efecto, transfieren la responsabilidad
del diseo del diseador al personal de produccin, quienes estn requeridos de conocer los requerimientos de diseo.
Los smbolos presentados en este estndar proporcionan un mtodo para colocar informacin sobre soldaduras, soldaduras fuertes y examinaciones no destructivas en dibujos. En practicas, la mayora de los usuarios solo necesitaran pocos
smbolos, y si lo desean, solo tienen que seleccionar la seccin que se les haga til.
La publicacin AWS A2.4llego a su existencia en 1976 como resultado de combinar y sustituir a dos documentos previos,
A2.0, Smbolos Estndar de Soldadura (Standard Welding Symbols), y A2.2, Smbolos de Examinaciones No Destructivas
(Noruiestructive Testing Symbols). Ambas publicaciones anteriores fueron creadas en coordinacin de la Sociedad Americana de la Soldadura (AWS) y la Asociacin Americana de Estndares (ASA) Comit Seccional Y32. El AWS A2.0 fue
publicado por primera vez en 1947 y fue revisado en 1958 y 1968. El AWS A2.2 fue publicado en 1958 y revisado en 1969.
La evolucin del AWS A2.4, Smbolos Estndares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva, se
explica a continuacin.
ANSI!AWS A2.4-76
ANSI!AWS A2.4-79
ANSI!AWS A2.4-86
ANSI!AWS A2.4-93
ANSI!AWS A2.4-98
AWS A2.4:2007
Symbols for Welding and Nondestructive Testing;

Symbols for Welding and Nondestructive Testing, Including Brazing;
Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination;
Standard Symbols for Welding, Brazing, arui Nondestructive Examination;
Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination; y
Standard Symbols for Welding, Brazing, arui Nondestructive Examination.
La sptima edicin del AWS A2.4 ha sido objeto de formateo extensivo en cuanto a modificaciones a la ubicacin de
varias figuras en cuando a sus secciones de referencia. Numerosas figuras y secciones fueron revisadas y varias figuras
nuevas fueron agregadas para razones de clarificacin. Se agregaron varias ilustraciones con la intencin de hacer al
estndar ms simple. Por ejemplo, las figuras 47 y 48 han sido agregadas para ilustrar la aplicacin de soldaduras de
borde intennitentes, las cuales eran explicadas anteriormente. Adicionalmente, se agreg un nuevo anexo informativo F,
ISO 2553 Smbolos de Soldaduras, el cual introduce a los usuarios a los estndares ISO. Esta introduccin es educacional y tiene intenciones de reemplazar ningn documento oficial ISO. Varias de las modificaciones que fueron llevadas a
cabo fueron el resultado de varios comentarios y sugerencias de los usuarios de este estndar.
Esta nueva edicin contiene material tcnico revisado. Para asistir al usuario, el localizador de la profundad del cana "S"
ha sido reemplazado por "D", Y el tamao de la soldadura "E" ha sido reemplazado por "S" a lo largo del estndar de las
soldaduras de canal. La historia detrs de "'E" fue para designar dimensiones efectivas de garganta para el tamao de la
soldadura de canal. Estas modificaciones de letras no alteraran el significado existente de ninguno de los smbolos de
soldadura de canal. La letras solo representan un localizador numrico y por ende no cambiar el significado de ningn
smbolo existente o futuro de una soldadura de canal. Adicionalmente, este cambio de letras va de acuerdo con el AWS
A3.0M/A3.0, Estndar de Trminos y Definiciones de Soldaduras, metodologa. Otro cambio introducidos a la estandarizacin es el termino "'Profundidqd de Canal" a lo largo de la publicacin. En revisiones pasadas, el termino Profundidad de Bisel" fue usado aleatoriamente en vez de "Profundidad de Canal". Este cambio fue hecho ya que el smbolo de
soldadura de bisel es solo un smbolo en la familia de los smbolos de soldaduras de canal.
Cualquier comentario o sugerencia sobre el mejoramiento de este estndar es ms que bienvenido. Estos deben ser
enviado a la Secretaria, Comit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.
Vil
AWS A2.4:2012
Reconocimiento
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) quisiera reconocer la contribucin del
Ing. Gonzalo Cordoba, cuyos esfuerzos y cooperacin han facilitado con grandeza
la traduccin y revisin de esta publicacin.
El rng. Cordoba es actualmente un miembro docente de la Universidad Tecnolgica
de Panam, Ciudad de Panam, Panam.
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Acknowledgment
The American Welding Society would like to acknowledge the contribution of
Gonzalo Cordoba, whose efforts and cooperation greatly facilitated the translation
of this publication.
Mr. Cordoba is currently a faculty member of the Technological University of
Panama, Panarna City, Panama.
VIll
AWS A2.4:2012
Tabla de Contenidos
Pgina N
Personal ........................................................................................................................................................................ v
Prefacio
Reconocniento ........................................................................................................................................................ viii
Lista de Tablas .......................................................................................................................................................... xiii
Lista de Figuras ........................................................................................................................................................ xiii
1. Requerimientos Generales .................................................................................................................................. 1

l .l
Alcance ....................................................................................................................................................... l
1.2
Unidades de Medicin ................................................................................................................................ l
1.3
Seguridad
2. Referencias Normativas
3. Trminos y Definiciones ...................................................................................................................................... 2
4. Smbolos Bsicos de Soldadura .......................................................................................................................... 2
4.1
Distincin entre el Smbolo de Cordn (Weld Symbol) y el Smbolo de Aplicacin de la Soldadura
de Soldadura (Welding Symbol)
4.2
Referencia Base .......................................................................................................................................... 2
4.3
Smbolos de Cordn
4.4
Smbolos Suplementarios de Soldadura
4.5
Smbolos de Soldadura ............................................................................................................................... 2
4.6
Localizacin del Smbolo de Soldadura ..................................................................................................... 2
4.7
Ilustraciones ................................................................................................................................................ 2
5. Tipos de Juntas
6. Provisiones Generales para los Smbolos de Soldadura
6. l
Significado de la Localizacin de la Flecha
6.2
Colocacin del Cordn de Soldadura con Respecto de la Junta
6.3
Orientacin de Smbolos Especficos de Soldaduras ................................................................................. 8
6.4
Quiebre en la Flecha ................................................................................................................................... 8
6.5
Smbolos de Soldaduras Combinados ........................................................................................................ 8
6.6
Lneas de Flechas Mltiples ..................................................................................................................... 15
6.7
Lneas de Referencia Mltiple .................................................................................................................. 15
6.8
Smbolo de la Soldadura de Campo ...................................................... ................................................... 15
6.9
Extensin de Soldadura Denotada por Smbolos ..................................................................................... 17
6.10 Smbolo de Soldadura Todo Alrededor .................................................................................................... 17
6.11 La Cola del Smbolo de Soldadura ........................................................................................................... 17
6.12 Smbolos de Contornos ............................................................................................................................. 20
6.13 Smbolo de Penetracin Completa (Fusin Total) .................................................................................... 20
6.14 Penetracin Completa en las Soldaduras de Bordes ................................................................................. 23
6.15 Mtodos de Dibujado de Smbolos ........................................................................................................... 23
6.16 Costumbres en los Estados Unidos y Unidades Mtricas ........................................................................ 23
6.17 Tolerancias de las Dimensiones de Soldadura .......................................................................................... 23
6. l 8 Cambios en la Geometra de la Junta durante la Aplicacin de la Soldadura .......................................... 23
7. Chaflanes (Ranuras) de Cordones de Soldadura
7.1
General
IX
....,...-
AWS A2.4:2012
Pgina N
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
7.13
Profundidad de la Ranura y Tamao de la Soldadura de la Ranura ......................................................... 26

Dimensiones de Ranura ............................................................................................................................ 34
Longitud de Soldaduras de Ranura ........................................................................................................... 34
Soldadura en Ranura en Forma Intermitente ........................................................................................... .40
Contornos y Acabados de la Soldadura en Ranura ................................................................................. .40
Soldadura de Respaldo Posterior (Back Weld) y Soldadura de Respaldo Anterior (Backing Weld)
a la Soldadura de Ranura .......................................................................................................................... 45
Juntas con Respaldo
Junta con Espaciadores (Separador)
Insertos Consumibles ................................................................................................................................ 47
Soldadura en Ranura con Remocin de Raz (Backgouging) .................................................................. 47
Soldaduras de Sello
Juntas Inclinadas (Skewed)
50
8. Soldadura de Filetes
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
53
General
Tamao de la Soldadura de Filete ............................................................................................................. 53
Longitud de la Soldadura de Filete ........................................................................................................... 53
Soldaduras de Filete en Forma Intermitente ............................................................................................. 58
Soldadura de Filete en Agujeros y Canales .............................................................................................. 58
Contornos y Acabados de Soldaduras de Filete ....................................................................................... 58
Juntas Inclinadas (Skewed)
9. Soldaduras de Tapu .......................................................................................................................................... 60

9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
General
Tamao de la Soldadura de Tapn ............................................................................................................ 60
ngulo de Avellanado
Profundidad del Relleno
Distanciamiento o Espaciado de la Soldadura de Tapn .......................................................................... 60
Nmero de Soldadura de Tapn
Contornos y Acabados de la Soldadura de Tapn .............. .
Juntas Involucrando Tres o Ms Miembros .............................................................................................. 64
10. Soldadura de Caual ........................................................................................................................................... 65

10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
General
Ancho de la Soldadura de Canal.
Longitud de la Soldadura de Canal
ngulo de Avellanado .............................................................................................................................. 65
Profundidad del Relleno
Espaciado de la Soldadura de Canal ......................................................................................................... 65
Nmero de Soldaduras de Canal
Colocacin y Orientacin de la Soldadura de Canal ................................................................................ 68
Contornos y Acabado de la Soldadura de CanaJ.. .................................................................................... 68
11. Soldadura de Puntos

11.1 General
11.2 Tamao o Resistencia de la Soldadura de Puntos .................................................................................... 69
11.3 La Separacin o Espaciado de Soldadura de Puntos
11.4 Nmero de Soldadura de Puntos
11.5 Extensin de la Soldadura de Puntos ........................................................................................................ 74
11.6 Contornos y Acabados de la Soldadura de Puntos
11.7 Soldadura de Puntos de Miembros Mltiples ........................................................................................... 75
12. Soldaduras de Costura ...................................................................................................................................... 76

12.1
General
AWS A2.4:2012
Pgina N
~
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
Tamao y Resistencia de la Soldadura de Costura ................................................................................... 76

Longitud de la Soldadura de Costura ....................................................................................................... 76
Dimensiones de las Soldaduras de Costura Intermitentes ........................................................................ 80
Nmero de Soldaduras de Costura ........................................................................................................... 80

Orientacin de la Soldadura de Costura
Contornos y Acabado en la Soldadura de Costura

Soldadura de Costura en Miembros Mltiples
81
81
13. Soldadura de Borde ........................................................................................................................................... 82

13.1 General ..................................................................................................................................................... 82
13.2 Tamao de la Soldadura de Borde ............................................................................................................ 82
13.3 Soldaduras de Bordes Simple y Doble ..................................................................................................... 82
13.4 Soldadura de Borde Requiriendo Penetracin Completa ......................................................................... 82
13.5 Soldadura de Borde en Juntas de ms de Dos Miembros ......................................................................... 82
13.6 Longitud de la Soldadura de Borde .......................................................................................................... 82
13.7 Soldaduras de Borde Intermitentes ........................................................................................................... 82
14. Soldadura de Esprrago
14.1 Significado o Importancia del Lado (Flecha o Posterior) ......................................................................... 90
14.2 Tamao del Esprrago
14.3 Espaciado de las Soldaduras de Esprrago ............................................................................................... 90
14.4 Nmero de Soldaduras de Esprrago ....................................................................................................... 90
14.5 Localizacin de la Dimensin
14.6 Localizacin de la Primera y ltima Soldadura de Esprrago ................................................................. 90
15. Soldadura Superficial (de Recubrimiento Superficial) .................................................................................. 90
15.1 Uso del Smbolo de la Soldadura Superficial (Recubrimiento Superficial) ............................................. 90
15.2 Tamao (Espesor) de las Soldaduras de Recubrimiento Superficial ........................................................ 90
15.3 Extensin. Localizacin y Orientacin de las Soldaduras de Recubrimiento SuperficiaL ..................... 93
15.4 Recubrimiento Superficial Sobre una Superficie Previamente Soldada ................................................... 93
15.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones ................................................................................................ 93
16. Smbolos de Soldadura Fuerte
16.1 General
16.2 Soldadura Fuerte de Filete ........................................................................................................................ 93
16.3 Preparacin Especial No Especificada
16.4 Aplicacin de los Smbolos
17. Smbolos para los Exmenes No Destructivos
17.1 Elementos
17.2 Designacin de las Letras para los Mtodos de Ensayos ......................................................................... 97
17.3 Smbolos Suplementarios
17.4 Localizacin Estndar de los Elementos .................................................................................................. 97
17.5 Provisiones Generales para los Smbolos de los Exmenes No Destructivos .......................................... 97
17.6 Smbolos de la Soldadura y de Exmenes No Destructivos ..................................................................... 98
17.7 Unidades de los Estados Unidos y del Sistema SI ................................................................................... 98
17.8 Smbolos Suplementarios para Exmenes No Destructivos ..................................................................... 98
17.9 Especificaciones. Cdigos y Referencias ................................................................................................. 99
17.10 Extensin. Localizacin y Orientacin de los Smbolos de los Exmenes No Destructivos ................... 99
17.11 Numero de Exmenes.:............................................................................................................................. 99
17.12 Exmenes de reas ................................................................................................................................. 100
Anexo A (Normativo)~Tablas ......................................................... ..................... .........................

......... 101
Anexo B (Informativo)~Diseo de Smbolos Estndares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos) ........ 111
XI
AWS A2.4:2012
Pgina N
Anexo C (Informativo)-Diseo de Smbolos Estndares (Sistema Internacional de Unidades) ........................... 115

Anexo D (Informativo )-Comentario sobre el AWS A2.4, Smbolos Estndares para Soldadura,
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva .......................... .. ............. 119
Anexo E (Informativo)-Tabla de Smbolos de Soldadura ...................................................................................... 123
Anexo F (Informativo)-ISO 2553 Smbolos de Soldadura .................................................................................... 127
Anexo G (Informativo )-Referencias Informativas ................................................................................................. 137
Anexo H (Informativo)-Gua para Preparacin de Requerimientos Tcnicos ....................................................... 139
141
Lista de Documentos AWS sobre Definiciones y Smbolos
XII
AWS A2.4:2012
Lista de Tablas
Pgina N
Tabla
A.I Designaciones del Tipo de Junta ................................................................................................................. 101

A.2 Letras de Designacin de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones ............................. 102
A.3 Procesos por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2 ......................................................................... 104
AA Letras de Designacin por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2 ................................................... 107
A.5 Sufijo para uso Opcional en la Aplicacin de Soldadura, Soldadura Fuerte y Procesos Aliados ............... 110
A.6 Mtodo de Examinacin Designaciones de Letra ....................................................................................... 11 O
Lista de Figuras
Figura
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Pgina N
Smbolos de Soldaduras
Smbolos Suplementarios ................................................................................................................................ 3
Colocacin Normalizada de los Elementos de un Smbolo de Soldadura
Tipos de Junta .................................................................................................................................................. 5
Aplicacin de Smbolos de Soldadura para Indicar Lado Flecha, Lado Posterior y Ambos Lados ............... 7
Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Smbolo de Soldadura ............................................................... 9
Combinaciones de Smbolos de Soldadura ................................................................................................... 10
Aplicacin del Smbolo Segn la Especificacin sobre la Extensin de la Soldadura ................................. 12
Smbolo de Soldadura en Aplicacin "TPICA" ........................................................................................... 16
Especificacin de la Ubicacin y Extensin de Soldaduras de Filete ........................................................... 18
Aplicacin del Smbolo de Penetracin Completa ........................................................................................ 2 l
Especificacin para el Tamao de la Soldadura de Ranura; la Profundidad de la Ranura
No Est Especificada ..................................................................................................................................... 25
Aplicacin de Dimensiones en el Smbolo de la Soldadura en Ranura ........................................................ 26
Especificacin para el Tamao de la Soldadura de Canal, (S), en Relacin con la Profundidad
del Canal, D ................................................................................................................................................... 27
Especificacin de la Profundidad del Canal y el Tamao de la Soldadura de Canal .................................... 28
Aplicacin de Smbolos Solamente para el Tamao de la Soldadura en Ranura .......................................... 30
Aplicacin de Smbolos para un Sistema Combinado de Soldadura en Ranura y en Filete ......................... 3 l
Aplicacin de Smbolos para Juntas con Penetracin Total y con Geometra de Juntas como
Opcional ........................................................................................................................................................ 32
Penetracin Parcial en Junta con la Geometra de la Junta como OpcionaL ................................................ 33
Especificacin de la Abertura de la Raz en las Soldaduras en Ranuras ....................................................... 35
Especificacin de las Ranuras con ngulos en las Soldaduras en Ranuras .................................................. 36
Aplicaciones de Smbolos de la Soldadura en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada ............................... 37
Especificacin de la Longitud de la Soldadura en la Soldadura en Ranura .................................................. 39
Especificacin sobre la E"tensin de la Soldadura en las Ranuras Soldadas
Aplicaciones en la Soldadura en Ranura Colocada en Forma Intermitente ................................................. .42
Aplicacin de Smbolos para Contornos Lisos y Convexos
Aplicacin del Smbolo de Soldadura en la Soldadura de Respaldo Posterior o Anterior.
.......... .46
Juntas con Respaldos o Espaciadores ........................................................................................................... 48
Xl1I
AWS A2.4:2012
Figura
Pgina N
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Aplicacin de Smbolos para Insertos Consumbles .................................................................................... 49

Aplicacin del Smbolo para Soldadura en Ranura con Remocin de Raz ................................................. 51
Junta Inclinada ............................................................................................................................................... 52
Aplicacin de Smbolos para el Tamao y la Longitud de las Soldaduras de Filetes ................................... 54
Aplicacin del Smbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente ................................................................... 55
Aplicacin para el Smbolo de Soldadura de Filete ...................................................................................... 57
Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Tapn ........................................................................................... 61
Aplicacin de la Informacin de los Smbolos de Soldadura de Tapn ........................................................ 62
Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Canal... ......................................................................................... 66
Aplicacin de la Informacin en los Smbolos de la Soldadura de Canal .................................................... 67
Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Punto
Aplicacin de la Informacin en el Smbolo de la Soldadura de Punto ........................................................ 71
Aplicacin del Smbolo de la Soldadura en su Proyeccin ........................................................................... 73
Soldadura de Punlo en Mltiples Miembros
Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Costura ......................................................................................... 77
Aplicacin de la Informacin en el Smbolo de la Soldadura de Costura ..................................................... 78
Soldadura de Costura en Miembros Mltiples .............................................................................................. 80
Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Borde ....................................................................................... 83
Especificacin de la Longitud de la Soldadura en las Soldaduras de Borde ................................................. 86
Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente ................................................................................. 87
Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Esprragos
Aplicacin del Smbolo de la Soldadura Superficial... .................................................................................. 92
51
Aplicacin de Smbolos de Soldadura Fuerte
52 Smbolos Suplementarios para Exmenes No Destructivos .......................................................................... 97
53
Localizacin Estndar de los Elementos en Smbolo de Examinacin No Destructiva ................................ 97
D.l Ejemplos de Soldaduras de Tuberas ........................................................................................................... 120
D.2 Cambios en la Geometra de la Junta durante la Soldadura ........................................................................ 120
D.3 Ejemplo de un Canal con Bisel ................................................................................................................... 121
xiv
r
AWS A2.4:2012

Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructivos
1. Requerimientos Generales
1.1 Alcance. Este estndar presenta un sistema para indicar los requerimientos relativos a los exmenes no destructivos que se necesitan en la soldadura y en Soldadura
fuerte. El sistema incluye provisiones para la representacin grafica de las soldaduras, soldadura fuerte y los
mtodos de los exmenes no destructivos con procedimientos para especificar, como mnimo, la localizacin y
el grado de extensin de su aplicacin. Los elementos
opcionales y los smbolos suplementarios proveen el
medio de especificar requerimient:s adicionales.
Las figuras incluidas en el texto tienen la intensin de
mostrar cmo puede utilizarse el formato correcto adems de la aplicacin de smbolos que nos lleven a obtener la informacin necesaria sobre soldadura, soldadura
fuerte y de los exmenes no destructivos. Los estndares
no tienen la intensin de recomendar prcticas de diseo, de
soldadura de soldadura fuerte o de ensayos no destructivos.
1.3 Seguridad. Los temas relacionados con seguridad,

salud y temas relativos a ambos estn por encima del
propsito de este estndar por lo que no se tratan en este
documento.
La informacin relativa a la seguridad y la salud est disponible en los siguientes documentos:
Sociedad Americana de Soldadura (AWS):
(1) ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura, Cortes y
Procesos Aliados (Safety in Welding, Cutting, and Allied
Processes)
(2) AWS Hojas de Hechos Relativos a Seguridad y

Salud (Safety and Health Fact Sheets)
(3) Otras informaciones sobre seguridad y salud estn
disponibles en el sitio web de la AWS
Fabricantes de Materiales y Equipo:
(l) Hoja de datos relativos al material de seguridad
suministrada por los fabricantes de materiales.
La seccin que trata sobre la soldadura fuerte utiliza los

mismos smbolos que se utilizan para la soldadura. La
seccin relativa a los smbolos de los exmenes no destructivos establece aquellos smbolos que deben utilizarse en los dibujos con el objeto de determinar las
pruebas no destructivas que definen si los componentes
son adecuados. Los smbolos de los exmenes no destructivos incluidos en este estndar, representa los mtodos de los exmenes no destructivos discutidos en la
ltima edicin de AWS B 1.1 OMIB 1.1 O, Gua para los
Exmenes No Destructivos de Soldaduras (Guide for the
Nondestructive Examination of Welds). En la AWS
B 1.1 OM/B 1.1 O, se encuentran las definiciones y los detalles para el uso de los diferentes mtodos de los exme"e-s--no destructivos.
Los trabajos realizados en conformidad con estos estndares puede incluir el uso de materiales que han sido
considerados como peligrosos y pueden incluir operaciones o equipos que pueden causar heridas o la muerte.
Este estndar no pretende sealar todos los riesgos relativos a la seguridad y salud que puedan ocurrir en el trabajo. EJ usuario de este estndar debe establecer un
programa apropiado de seguridad para incluir los posibles riesgos y las regulaciones aplicables que son requeridas. ANSI Z49.1 debe ser considerada cuando se
desarrollan programas de seguridad.
Las limitaciones incluidas en especificaciones y cdigos

estn por encima del propsito de este estndar.
2. Referencias Normativas
1.2 Unidades de Medicin. Este estndar no requiere de

unidades de medicin. Por lo tanto, no se incluyen equivalencias o conversiones excepto cuando ellas se indiquen en los ejemplos.
Los estndares listados a continuacin contienen disposiciones que a travs de referencias en este documento.
constituyen disposiciones mandatarias de este estndar
de la AWS. Para las referencias sin fechas, la ltima
(2) Manual de operaciones suministrado por el fabricante de equipos.

Agencias Regulatorias Aplicables al Tema
-AWS A2.4:2012
I
I
edicin del estndar referenciado debe ser aplicada. Para

las referencias con fechas, las modificaciones subsiguientes o sus revisiones posteriores de cualquier publicacin no son aplicables.
4.4 Smbolos Suplementarios de Soldadura. Los smbolos suplementarios a ser utilizados en conexin con los
smbolos de soldadura deben ser hechos de acuerdo con
la figura 2.
Estndares de la Sociedad Americana de Soldadura

(American Welding Society/AWS):l
4.5 Smbolos de Soldadura. Un smbolo de soldadura

puede consistir de varios elementos (ver figura 3). Como
elementos requeridos estn la lnea horizontal de referencia y la flecha. Se pueden incluir elementos adicionales
con el objeto de indicar aspectos importantes y especficos sobre la soldadura. En forma alterna, la informacin
sobre la soldadura puede ser incluida por otros mtodos
tales como notas en los dibujos o por detalles, especificaciones, estndares, cdigos o otros dibujos que eliminen
la necesidad de incluir los elementos correspondientes en
los smbolos de soldadura.
AWS A3.0M/A3.0, Trminos y Definiciones Estndares de Soldadura, Incluyendo Trminos para Uniones
Adhesivas, Soldadura Fuerte, Soldadura Blanda, Cortes
Trmicos y Regaderas Trmicas (Standard Welding
Terms and Definitions, Including Terms for Adhesive
Bonding, Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and
Thermal Spraying);
AWS AS.30/AS.30M, Especificaciones para los Consumibles Aadidos (Specificationfor Consumable Insens); y
La cola del smbolo es utilizada para indicar informacin

adicional tales como especificaciones, procesos, identificacin del metal de relleno o electrodo, martillado
(peening)/martillado por bolas de acero, martillado con
martillo, ultrasonido, etc., con el objeto de producir compresin en la superficie que se golpea), contra resacado
(backgouging/remocin del metal soldado y el metal
base del lado opuesto de una junta parcialmente soldada
para facilitar la penetracin completa), o cualquier otra
operacin o referencia necesaria para realizar la soldadura o la soldadura fuerte.
AWS B1.10M/Bl.lO, Gua para los Exmenes NoDestructivos en la Soldadura (Guide for the Nondestructive Examination ofWelds).
3. Trminos y Definiciones
AWS A3.0M/A3.0, Trminos y Definiciones Estndares
de Soldadura, Incluyendo Trminos para Uniones Adhesivas, Soldadura FUe/te, Soldadura B/anda, Cortes Trmicos y Regaderas Trmicas (Standard Welding Terms
and Definitions, Including Terms of Adhesive Bonding,
Brazing, So/dering, Thermal Cutting, and Thermal
Spraying) provee la base para los trminos y definiciones
utilizados en este documento.
Todos los elementos, cuando se utilizan, deben tener una

localizacin especifica tal y como se muestra en la figura
3. Los requerimientos mandatarios en relacin con cada
elemento en los smbolos de soldadura deben referirse a
la localizacin del elemento y no debe ser interpretado
como una necesidad de que el elemento sea incIuido en
cada smbolo de soldadura.
4. Smbolos Bsicos de Soldadura

4.1 Distincin entre el Smbolo de Soldadura (Weld
Symbol) y el Smbolo de Aplicacin de la Soldadura o
de Soldadura (Welding Symbol). Este estndar hace distincin entre el termino smbolo de soldadura y el de
smbolo de la aplicacin de la soldadura o de soldadura.
La primera indica el tipo de soldadura en el cordn, la
que al ser utilizada forma parte de los smbolos de la
aplicacin de la soldadura.
4.6 Localizacin del Smbolo de Soldadura. La flecha

de los smbolos de soldadura debe apuntar hacia una
lnea, localizacin o rea que en forma concluyente identifique la junta. el lugar o el rea que debe ser soldada.
4.7 llustraciones. Los ejemplos dados, incluyendo las
dimensiones, son solo ilustrativos y tienen la intensin de
demostrar las aplicaciones apropiadas de las prcticas que
deben utilizarse en los dibujos. Ellas no estn hechas con la
intensin de presentar prcticas de diseo o de reemplazar
los requerimientos de los cdigos, o de las especificaciones.
4.2 Referencia Base. En el sistema actual, la junta es la

referencia base. El lado de la flecha corresponde al lado
de la junta a la que apunta el smbolo de la flecha. El otro
lado corresponde al otro lado de la junta opuesta al lado
de la flecha.
4.3 Smbolos de Soldaduras. Los smbolos de soldadufas se muestran en la figur~ 1. Los smbolos deben ser
dibujados en contacto con la lnea de referencia.
5. Tipos de Juntas
Los tipos bsicos de las juntas-de tope, de esquina, en
T, de traslape y de borde~las que se muestran en la
figura 4. Las designaciones de los tipos de juntas se
muestran en el anexo A. tabla A.l.
1. Los estndares de la AWS son publicados por la American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Raad, Miami, FL 33126.
AWS A2.4:2012
BISEL
BORDES
RECTOS
EMPALME
_JL __/L_
MEDIO V
TAPON
CANAL
ESPARRAGO
--~-- O_J::]_ _CJ._ --Q?)--v-- o-L.:]- -cr
ABOCINADO
__'1: __ __f___
-y-- --j--
--n-- -/7-- -A-- --K-FILETE
--~--
PUNTO
O
PROYECCiN
--h---
COSTURA
__ lL _
-7'\...-- --TC_ ~C__
RESPALDO
__0 __ __H __
--0-- --@:---0-- --y--
MEDIO
ABOCINADO
RECUBRIMIENTO
-~- -c;JC7-
-'7-
BORDE
_ill_
-m-
I
Nota: La lnea de referencia se muestra punteada con fines ilustrativos.
Figura 1-Smbolos de Soldaduras
CONTORNO
INSERTO
SOLDADURA
SOLDADURA EXCESO DE CONSUMIBLE
RESPALDO
SEPARADOR
TODO
DE CAMPO PENETRACiN
(RECTNGULO) (RECTNGULO)
ALREDEDOR
(CUADRADO)
r (- /-
? P
Figura 2-Smbolos Suplementarios
RASO
O
PLANO
CONVEXO CONCAVO
....--...
"'--"'
AWS A2.4:2012
SMBOLO DE ACABADO ~
""
SMBOLO DE CONTORNO~
_
'"
TAMANO DE LA SOLDADURA
_
NGULO DE BISEL; INCLUIDO El

NGULO DE CONTOR NO PARA
SOLDADURA DE TAPON
ABERTURA DE RAz PROFUNDIDAD
DE REllENO PARA SOLDADURAS
DE TAPON CANAL
PROFUNDIDAD DE RANURA
CIERTAS SOLDADURAS
,
ESPECIFICACION ~
PROCESO U OTRA
REFERENCIA
lONGITUD DE SOLDADURA
CENTRO) DE S~lDADURAS
-
AMBOS
LADO
LADOS POSTERIOR
S O D (S)
T
OMITI~~t
COLA (PUEDE SER

CUANDO LA REFERENCIA
NO SE USA)
L-P
\;'
AMBOS
LADOS
SMBOLO DE SOLDADURA
L:
LADO
FLECHA
(N)
LLNEADE
REFERENCIA
NUMERO DE PUNTOS, COSTURA,

ESPARRAGO, TAPON, CANAL O
SOLDADURAS DE PROYECCiN
l.
I'
ELEMENTOS EN ESTA AREA PERMANECEN

COMO SE MUESTRA CUANDO LA COLA
Y LA FLECHA SE INVIERTEN
'
SIMBOlO DE
SOLDADURA
DE CAMPO
SMBOLO DE
SOLDADURA
TODO
ALREDEDOR
FLECHA
CONECTANDO
LA LNEA DE
REFERENCIA A
LA FLECHA LADO
MIEMBRO DE LA
JUNTA O FLECHA
LADO JUNTA
lOS SMBOLOS DE SOLDADURA

DEBEN ESTAR DENTRO DE LA
DE LA LNEA DE REFERENCIA
Nota: Ver D4.5 en el anexo D para el comentario en la Figura 3.
Figura 3-Colocacin Normalizada de los Elementos de un Smbolo de Soldadura
,,
----1.
,,
...,
::l
"-
'\-_ __
I~~--'l
I
I
I
I
I
.J
- -',
I
I
I
__ ...1,
,,
,
z
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31
...,
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--1.
,
,
,
"-
:3
o
~
...,
Z
::l
1-
...,
::l
------',
,,
,,
w
o
o::
W
oal
...,
::l
.. ,
~~
AWS A2.4:2012
6.1.1 Smholos de Soldaduras de Filete, de Ranura
6. Provisiones Generales para los

Smbolos de Soldadura
y de Borde. Para estos smbolos, la flecha debe tocar la

superficie exterior de una de las juntas y este lado debe
ser considerado, como el lado de la flecha en la junta. El

lado opuesto al lado flecha en la junta debe ser considerado el lado posterior en lajunta (ver figura 5).
6.1 Significado de la Localizacin de la Flecha. La

informacin aplicable para el lado de la flecha en una junta
debe ser colocado por debajo de la lnea de referencia. La
informacin aplicable para el lado posterior de la junta
debe ser colocada por encima de la lnea de referencia.
6.1.2 Smholos de Soldaduras de Tapn, de Canal,

de Punto, de Proyeccin y de Costura. Para estos smbolos, la flecha debe tocar la superficie exterior de uno
de los miembros de la junta en la lnea central de la soldadura deseada. El miembro hacia el cual apunta la flecha
debe ser considerado el miembro lado flecha. El otro miembro de la junta debe ser considerado el miembro lado
posterior (ver figuras citadas desde las secciones 9 a la 12).
LADO POSTERIOR
LADO FLECHA
LADO FLECHA
6.1.3 Smbolos Sin Lado Significante. Algunos smbolos de soldaduras no tienen lado flecha o lado posterior
significante, aunque si se usan smbolos suplementarios
en conjunto con ellos pueden tener algna importancia
(ver 11.1.2 y 1\.1.4).
LADO POSTERIOR
(A) JUNTA DE TOPE
1-_-....."..
, _-11 LADO POSTERIOR
LADO FLECHA
LADO POSTERIOR
LADO FLECHA
(B) JUNTA DE ESQUINA
RSEW
LADO POSTERIOR
LADO FLECHA
LADO POSTERIOR
FW
(e) JUNTA EN T
LADO POSTERIOR
6.2 Colocacin del Cordn de Soldadura con Res-
LADO FLECHA
pecto de la Junta
LADO FLECHA
6.2.1 Lado Flecha. Las soldaduras sobre el lado flecha

de lajunta deben se especificadas colocando el smbolo de
la soldadura por debajo de la lnea de referencia (ver 6.\.1).
(D) JUNTA DE TRASLAPE
/-v
LADO POSTERIOR
LADO FLECHA
LADOFLd
-----,.7'\~
LADO POSTERIOR
(E) JUNTA DE BORDE
AWS A2.4:2012
lJ/A
~
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE RANURA EN V, LADO FLECHA
lJ/
~
-,"
~
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(B) SMBOLO DE SOLDADURA RANURA EN V, LADO POSTERIOR
\,/
lJ/A
~)
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(C) SMBOLO DE SOLDADURA RANURA EN V, AMBOS LADOS
Figura S-Aplicacin de Smbolos de Soldadura

para Indicar Lado Flecha, Lado Posterior y Ambos Lados
~--~'---~'-
AWS A2.4:2012
6.2.2 Lado Posterior. Las soldaduras sobre el lado

posterior de la junta deben ser especificadas colocando el
smbolo de soldadura por encima de la lnea de referencia (ver 6.1.1).
6.3 Orientacin de Smbolos Especficos de Soldaduras. Los smbolos de soldaduras de filete. ranura con bisel.
ranura en J y ranura con bisel acampanado siempre deben
ser dibujados con la pierna perpendicular alIado izquierdo.
--V
Ir
/~
6.2.3 Ambos Lados. La soldaduras sobre ambos
lados de la junta deben especificarse colocando ambos
smbolos de la soldadura por encima y por debajo de la
lnea de referencia.
~
~
6.4 Quiebre en la Flecba

6.4.1 Soldaduras con Ranura. Cuando solo un
miembro de la junta con ranura biselada, una ranura en J,
o ambas, la flecha debe tener un quiebre y apuntar hacia
ese miembro (ver figura 6). La flecha no necesita quebrarse si es obvio sobre cul es el miembro que debe
tener un bisel- ranura en J (ver figura 7). No debe ser
quebrada si no existe preferencia sobre cul es el miembro que debe tener el bisel- o la ranura en J. Una flecha
partida (quebrada) no necesita ser utilizada en las juntas
en donde se requiere especificar soldaduras combinadas
y en donde es aparente cual es el miembro que debe ser
biselado.
6.2.3.1 Smbolos de Soldaduras Simtricas. Si

los smbolos de las soldaduras usados. sobre ambos lados
de la lnea de referencia, tienen ejes de simetra que son
perpendiculares o normales a la lnea de referencia, estos
ejes de los smbolos deben ser directamente alineados a
travs de la lnea de referencia. Las soldaduras intermitentes y osciladas estn exentas de este paso.
y
A~
,r
/-1\
11
/-~
) ~
6.2.3.2 Smbolos de Soldaduras Asimtricos. Si a

cualquiera de los smbolos de soldadura utilizados le
falta un eje de simetra perpendicular o normal a la lnea
de referencia. el lado izquierdo de los smbolos de soldadura deben estar directamente alineados a travs de la
lnea de referencia. Las soldaduras intermitentes y osciladas estn exentas de este paso.
6.4.2 Soldaduras de Filete. Las flechas pueden o no

requieren ser quebradas para indicar la localizacin de
las soldaduras de filete [ver figura 8(A)].
6.5 Smbolos de Soldaduras Combinados. Para juntas
que requieren ms de un tipo de soldadura, deber utilizarse un smbolo que sirva para especificar cada cordn
de soldadura (vcr figura 7).
~~
8
AWS A2.4:2012
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(A) LADO FLECHA
,,
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(B) LADO POSTERIOR
".....
-"-
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(C) AMBOS LADOS
Figura 6-Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Smbolo de Soldadura
r..
.I;
~.:
0:
r.
"
AWS A2.4:2012
~
..
~
SOLDADURA
DE RESPALDO
1.... ,'
I
\).,_ _ _ _ __
I ./
.1
SMBOLO
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE RESPALDO, CON RANURA EN J-SENClllA y EN FilETE
1.
I ~
I " ~
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(B) SMBOLO DE SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE BISEL Y EN FilETE
Figura 7-Combinaciones de Smbolos de Soldadura
!O
AWS A2.4:2012
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(C) SMBOLO DE SOLDADURA EN RANURA CON BISEL SENCILLO Y FILETE DOBLE
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(D) SMBOLO DE SOLDADURA DE RANUA DOBLE CUADRADA Y FilETE DOBLE
Figura 7 (Continuacin)-Combinaciones de Smbolos de Soldadura
11
AWS A2.4:2012
Ii
SOLDADURAS
SMBOLOS
SOLDADURAS
SMBOLOS
SOLDADURAS
SMBOLOS
(A) SOLOAOURAS CON CAMBIOS ABRUPTOS EN DIRECCiN
Figura S-Aplicacin del Smbolo Segn

la Especificacin sobre la Extensin de la Soldadura
12
AWS A2.4:2012
kJ
7'
r - -------,
.r
SMBOLOS
'"
---1
SOLDADURAS
~
I
rrvIl
'"
..
SMBOLOS
/-,
_-----~
SOLDADURAS
L...-_--+ __ _
~_---'
~---1
SOLDADURAS
SMBOLOS
(B) SMBOLO DE LA APLICACiN TOTAL DE LA SOLDADURA, TOTALMENTE ALREDEDOR DE LA PIEZA
Figura 8 (Continuacin)-Aplicacin del Smbolo Segn

13
~.
AWS A2.4:2012
r=
1--
SMBOLO
SOLDADURAS
(C) SOLDADURA EN VARIOS PLANOS
I~~~~~: I
~:::::P'"'
1/16
r----""'"
SECCiN TRANSVERSAL
SMBOLO
(O) SMBOLO DE SOLDADURA DE BORDE COMPLETAMENTE ALREDEDOR
1/8
J'
---'1\.
J - - - -,
SOLDADURA
SMBOLO
(E) SOLDADURA DE SELLO
Figura 8 (Continuacin)-Aplicacin del Smbolo Segn

14
SOLDADURA
DE SELLO
AWS A2.4:2012
6.6 Lneas de Flechas Mltiples. Dos o ms flechas

pueden ser usadas con una simple lnea de referencia
apuntando a los lugares en donde estn especificadas soldaduras idnticas [ver figuras 8(A) y 9].
6.7.2 Datos Suplementarios. La cola de las lneas de

referencia adicionales pueden ser usadas para especificar
datos suplementarios a la informacin del smbolo de
soldadura.
DATOS DE
PROCESO
(CO STD)
A-~
DATOS
6.7 Lneas de Referencia Mltiple

6.7.3 Smbolo de Soldadura de Campo y Smbolos
para Soldadura Todo Alrededor. Cuando se requiera,
el smbolo de la soldadura todo alrededor (o el examen),
debe ser colocado en la unin de la flecha y el smbolo de
referencia para cada operacin en que esto sea aplicable.
El smbolo de la soldadura en campo tambin puede ser
aplicado en el mismo lugar.
6.7.1 Secuencia de las Operaciones. Dos o ms

lneas de referencia pueden ser usadas para indicar una
secuencia de operaciones. La primera operacin est
especificada sobre la lnea ms cercana a la flecha. Las
operaciones subsiguientes son especificadas secuencialmente sobre otras lneas de referencia adicionales.
3'" OPERACiN
UT
2 da OPERACiN
1''" OPERACiN
r ")
1era
2da
>
6.8 Smbolo de la Soldadura de Campo. Una bandera

es utilizada para especificar la soldadura hecha en
campo. La bandera debe ser colocada en ngulo recto a
la lnea de referencia y en cualquier lado de esta en las
intercepciones con la flecha (ver el anexo 06.8). La flecha puede apuntar en cualquier direccin.
>/
/7':.
v~
"/
15
~~: ,~,-",--,-,,-,--'-'-,,-
AWS A2.4:2Q12
3/8
~I/
3/8
1"-.
11"-.
[7
Tp EN CADA EXTREMO
DOS ALAS
r- A
II
~
'--
I
'\.
Tp EN
4 PARES DE
ATIESADO RES
~
3/8
3/8
1"-
L- A
'--
Tp EN AMBOS EXTREMOS
1/4
5/16
1/4
Tp EN
AMBOS ALAS
5/16
SEccON A-A
Figura 9-Smbolo de Soldadura en Aplicacin "TPICA"
16
AWS A2.4:2012
6.9 Extensin de Soldadura Denotada por Smbolos
relacin a donde quede localizada, esta soldadura puede

ser aplicada sin indicar su localizacin [ver figura 10(D)].
6.9.1 Continuidad de la Soldadura. A menos que se

indique lo contrario, los smbolos de soldadura deben
6.10 Smbolo de Soldadura Todo Alrededor
denotar soldadura continua.
6.10.1 Soldaduras en Direcciones Mltiples o Planas.

Una soldadura continua del tipo nico o combinada,
extendindose alrededor de una serie de juntas conecta-
6.9.2 Cambios en la Direccin de la Aplicacin de
la Soldadura. Los smbolos de la soldadura se aplican

solamente entre cualquier cambio de la direccin de la
das, puede ser especificada adicionando el smbolo de
soldadura o para indicar la extensin de los espacios o las
soldadura todo alrededor en la interseccin de la flecha y

la lnea de referencia. La configuracin de la junta de
soldadura debe ser consistente con los elementos de los
smbolos de la soldadura para todas las localizaciones en
lneas de dimensiones (ver figura 10), excepto en los

casos en donde se utilice el smbolo de soldadura todo
alrededor [ver figura 8(B), (C) Y (D)].
donde se aplica la soldadura nica todo alrededor. La
Los smbolos adicionales de soldadura o las flechas mltiples deben ser utilizados para especificar las soldaduras
serie de juntas puede involucrar diferentes direcciones y

puede estar en donde existe ms de un plano rver figura
8(B), (C), (D) Y el anexo D6.1O.1].
necesarias cuando se requiera cualquier cambio de direc-
O"~"~--,~~ _____ ,
cin. Cuando es deseable usar flechas mltiples sobre el

smbolo de soldadura, las flechas deben iniciarse desde
una lnea de referencia nica [ver figura 8(A)] o de la primera lnea de referencia en el caso de un smbolo con
lneas de referencia mltiples. Ver el anexo B6.9.2 para
6.10.2 Soldaduras Circunferenciales. Soldaduras

extendindose alrededor de la circunferencia de una
tubera y en donde no existan cambios abruptos en la
aplicaciones que involucran para aplicaciones que involucran tuberas (tubos de espesores limitados) cuadrados
de los requisitos referentes al cambio de direccin y no

requieren el smbolo de soldadura todo alrededor para
o-rectangulares.
especificar la soldadura contina [ver figura 8(E)].
6.9.3 Miembros Ocultos. Cuando la soldadura aplicada en miembros ocultos es la misma que la aplicada en
el miembro visible, esta puede especificarse tal y como
se muestra a continuacin. Si la soldadura de un miembro
6.11 La Cola del Smbolo de Soldadnra
direccin (ej., tubos y barras redondas), estn excluidas
6.11.1 Especificacin para la Aplicacin de la Soldadura y de los Procesos Aliados. La soldadura y los
procesos aliados a ser utilizados deben ser especificados
oculto es diferente que la del miembro visible, deber
colocando la letra de designacin apropiada, segn las

tabla A2. tabla A3 o tabla A4 en la cola del smbolo de
soldadura. Puede usarse un sufijo auxiliar de la tabla AS.
especificarse la informacin para cada uno de ellos. Si para

aclarar la situacin, se requiere de mayor explicacin, es
necesario suministrar ilustraciones o vistas auxiliares.
GTAW-AU
6.11.2 Referencias. Especificaciones, cdigos o cualquier otro documento aplicable puede ser especificado
colocando la referencia en la cola del smbolo de soldadura. La informacin contenida en el documento de referencia no necesita repetirse en el smbolo de soldadura.
71;I!!I4Especificacin de la L9JOalizacin de la Solda!!,/~7efi' soldadura cuya longitud es menor que la lon.. ldde.la junta disponible y en donde su localizacin es
A-2
Su localizacin deber especificarse sobre el
figura 1O(C)].
1>
Localizacin No Especificada de la Solda-
~9lf:1ioldadjt cuya longitud es menor que la 10n~a:juiifii"y si su localizacin no es crtica en
B3S
17
:g<i-~-
AWS A2.4:2012
~ r-:+j2 ~ 1+::+1 r-:- I

ItSmS-m-SmStj
~
I ::-F
~
SOlDADURAS1-'-ig
l'
SMBOLOS
11/4V/1'
28
1/4V2-S/
'1
'11/4V/t ~
(A) SOLDADURAS CONTINUAS E INTERMITENTES COMBINADAS (UN lADO DE LA JUNTA)
SOLDADURAS
lW'rtflPltJ"(
1/4
f'...
[- - ---r=-J
1/4 V2-S7
SMBOLOS
c::::{]
(B) SOLDADURAS CONTINUAS E INTERMITENTES COMBINADAS (AMBOS LADOS)
Figura lO-Especificacin de la Ubicacin y Extensin de Soldaduras de Filete
18
AWS A2.4:2012
1/4
H/2
1/41/2
SOLDADURAS
SMBOLOS
(C) SOLDADURAS UBICADAS OEFINIOAMENTE
1/4
SMBOLOS 1/4
SOLDADURAS
(O) SOLDADURAS UBICADAS APROXIMADAMENTE
Figura 10 (Continuacin)-Especificacin de la Ubicacin y Extensin de Soldaduras de Filete
19
AWS A2.4:2012
cncavos sin utilizar el terminado mecnico deben ser

especificadas adicionando los smbolos de contorno raso
o plano, convexo cncavo en el smbolo de soldadura.
No debern utilizarse las designaciones sobre el acabado
cuando el contorno deseado debe lograrse con la aplicacin de la soldadura.
6.11.3 Smbolos de Soldadura Designados como

"TPICOS". Repeticin de smbolos de soldadura idnticos sobre un dibujo pueden ser evitados al designar un
solo smbolo de soldadura como "TPICO" (generalmente abreviado como "TP") la flecha debe apuntar
hacia la junta representativa (ver figura 9). El usuario
debe suministrar informacin adicional para completar la
identificacin de todas las juntas aplicables (ver anexo
D6.ll.3).
6.12.2 Contornos Obtenidos con Acabados Posteriores a la Aplicacin de la Soldadura. Las designaciones del acabado no deben utilizarse para especificar el
grado de terminado.
Tp - 5 LUGARES
6.11.4 Designacin de Tipos Especiales de Soldadura. Cuando los smbolos bsicos de la soldadura son
inadecuados para indicar la soldadura deseada, la soldadura debe ser especificada por medio de una seccin
transversal, detalles u otro tipo de dato con las referencias indicadas en la cola del smbolo de la soldadura.
Esta puede ser necesaria para juntas inclinadas (ver 7.13
y 8.7).
C = CINCELADO
G = ESMERILADO
H = MARTILLADO
M = MAQUINADO
P = PRENSADO
R = FRESADO
U = NO ESPECIFICADO
6.12.3 Smbolo para Mtodos de Acabado No

Especificados. Las soldaduras a ser acabadas con contornos liso, plano, convexo o cncavo y con mtodos no
especificados, deben ser indicados adicionando la letra
"U" al smbolo de contorno apropiado.
DETA
-kfG
( SK NO 52
6.11.5 Omisin de Cola. Cuando no se requieren referencias, la cola puede omitirse del smbolo de soldadura.
/- V
6.13 Smbolo de Penetracin Completa (Fusin

Total). El smbolo de penetracin completa debe ser
usado solamente cuando se requiera la penetracin completa de la junta y adems se requiera el refuerzo visible
de la raz, en soldaduras hechas por un solo lado (ver
figura 11).
6.13.1 Localizacin del Smbolo de Penetracin

Completa. El smbolo de penetracin completa debe ser
colocado sobre el lado de la lnea de referencia opuesta al
smbolo de soldadura (ver figurall).
6.11.6 Notas de Dibujo. Las notas de dibujo pueden

ser usadas para suministrar informacin pertinente de las
soldaduras. Tal informacin no es necesario repetirla en
los smbolos de soldadura.
6.13.2 Dimensiones de la Penetracin Completa. La

altura del refuerzo de raz debe ser especificada colocando la dimensin requerida a ]a izquierda del smbolo
de penetracin completa (ver figura II J. La altura del
refuerzo de la raz no requiere ser especificado.
6.12 Smbolos de Contornos

6.12.1 Contornos Obtenidos por la Aplicacin de la
Soldadura. La soldadura a ser realizadas con contornos
aproximados que sean: lisos o rasantes, planos, convexos
20
AWS A2.4:2012
1/16 -
GJ
}~1/16
II
f
SMBOLO
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(A) SOLDADURA DE RANURA CUADRADA
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(B) SOLDADURA DE RANURA CON BISEL SENCILLO
1/8 -
~ }~1/8
f
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
/~
SMBOLO
(C) SOLDADURA DE RANURA EN V
Figura U-Aplicacin del Smbolo de Penetracin Completa
21
~=~'"
'_'0-"-_'
AWS A2.4:2012
SOLDADA DESDE
ESTE LADO
SECCiN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(D) SOLDADURA DE BORDE EN UNA BRIDA CON JUNTA DE TOPE
SOLDADA DESDE
ESTE LADO
r-l-'"
SMBOLO
(E) SOLDADURA DE BORDE EN UNA BRIDA O ALA CON JUNTA DE ESQUINA
Figura 11 (Continuacin)-Aplicacin del Smbolo de Penetracin Completa
22
AWS A2.4:2012
6.14 Penetracin Completa en las Soldaduras de Bordes
Practicas Relativas a este Tema (Standards for Engi*

neering Drawings & Related Practices). Para guiarse
sobre el uso del sistema mtrico de unidades (SI). utilice
la referencia de la AWS Al.l. Gua del Sistema Mtrico
para la Industria de la Soldadura (Metric Practice Guide
for the Welding lndustry).
6.14.1 Penetracin Completa en Soldaduras de

Borde sobre las Alas con Juntas de Tope. Soldaduras
de borde que requieren penetracin completa en juntas
deben ser especificadas con el smbolo de soldadura de
borde y con el smbolo de penetracin completa colocado sobre el lado opuesto de la lnea de referencia. Los
detalles de las alas son considerados parte de los dibujos
y no estn especificados en el smbolo de la soldadura
[ver figura II(D)].
6.17 Tolerancias de las Dimensiones de Soldadura.

Cuando una tolerancia es aplicable a la dimensin del
smbolo de soldadura, sta debe mostrarse en la cola del
smbolo de soldadura o especificada a travs de una nota
en el dibujo, tabla, cdigo o especificacin. En todos los
casos, se debe hacer referencia a las dimensiones en que
se aplica la tolerancia.
6.14.2 Penetracin Completa en Soldaduras de

Borde sobre Juntas de Esquina en Alas. Las soldaduras de borde que requieren penetracin completa deben
ser especificadas con el smbolo de soldadura de borde y
con el smbolo de penetracin completa colocado sobre
el lado posterior de la lnea de referencia. Los detalles de
las alas son consideradas parte de los dibujos y no estn
especificadas en los smbolos de la soldadura [ver figura
PIERNA
DEL FILETE
TOLERANCIA
114
+1/8
-{)
1(E)].
2-6
6.15 Mtodos de Dibujado de Smbolos. Los smbolos

pueden ser dibujados mecnicamente, electrnicamente
o a mano. Los smbolos que se pretenden aparezcan en
publicaciones o que deben tener alta precisin deben ser
dibujados con las dimensiones y proporciones dadas en
el anexo B o anexo C.
LONGITUD DEL
+1/4
SEGMENTO
-1/4
TOLERANCIA
6.18 Cambios en la Geometra de la Junta durante la

Aplicacin de la Soldadura. Con la intensin de especificar la geometra de la junta que debe establecerse con
anterioridad al inicio de la aplicacin de la soldadura, se
utiliza un smbolo de soldadura con una sola lnea de
referencia. Los Cambios en la geometra de la junta en la
soldadura de ranura, ocurridas corno resultado de las
operaciones especificas de la aplicacin de la soldadura
(tales como la remocin de respaldo y los respaldos de
soldaduras), no deben ser incluidos como parte del sm*
bolo de soldadura (ver anexo D6.l8).
6.16 Costumbres en los Estados Unidos y Unidades

Mtricas. El mismo sistema que es usado para los dibujos debe ser usado en los smbolos de soldadura. No
deben usarse unidades duales sobre los smbolos de soldadura. Si se requiere incluir conversiones del sistema
mtrico al americano o viceversa, puede ser incluida una
tabla de conversiones sobre el dibujo. Para guiarse en un
bosquejo normalizado. utilice de referencia a la ASME
Y14, Estndares para los Dibujos de Ingeniera y las
23
AWS A2.4:2012
7. Chaflanes (Ranuras) de Cordones

de Soldadura
sus miembros puede tener la forma del borde deseado

para crear biseles nicos o sencillos o para crear ranuras
sencillas en J para soldadura.
7.1 General
7.1.1 Dimensiones de Ranuras Sencillas. Las
dimensiones de las ranuras del cordn de soldadura
deben ser especificadas sobre el mismo lado de la lnea
de referencia al igual que en el smbolo de la soldadura
[ver figura l2(A) y (F)].
""
"J
2~y
6
200
2~
""
--
-----.---.-----/
<J1I16C
:~)~
60
_ul
V I
7.1.3.3 Flecha Recta para Soldadura de Ranu

ras Dobles. Una flecha recta es usada cuando cualquiera
de sus miembros o ambos, pueden tener la forma de
borde deseado para biseles dobles o soldadura para ranuras dobles en J. La forma del borde puede estar en un
miembro en el lado flecha de la junta y en el segundo
miembro en el lado posterior de la junta.
7.1.2 Dimensiones de Ranura Doble. Cada ranura de

una junta con doble ranura debe ser dimensionada; sin
embargo, la abertura de la raz solamente necesita aparecer una vez (ver figura 13).
""
""
45
7.1.3 Flechas Quebradas y Flechas Rectas

7.1.3.1 Flecha Quebrada. Una flecha quebrada es
usada, cada vez que sea necesario, para especificar cul
miembro tendr un bisel- o una ranura en J con una
forma de borde para ser usadas en bisel nico o doble o
para una ranura para soldadura en J, nica o doble (ver
6.4.1 y figura 12(B)].
r------~
' - - - _ -- - - - l .
I --
~L...--_----I
o
'-----------JI
o
L-------Il -.... -J
7.1.3.2 Flecha Recta para Ranuras nicas o

Simples. Una flecha recta es usada cuando cualquiera de
24
AWS A2.4:2012
~1/2
0)
--.J~
('--_
}-
1-!}
(1J>r----,~
l3/8
'1
Q.,lI---') 1f
(3
rl1l2
1-
(E)
-}
(1/2)
"v/
/ ''"v,
L}
SMBOLO
/""-
8$ }
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
1 O
(3/4) " "
SMBOLO
"v/
(O)
<,.
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(3/8)
3/4
S1/2
(e)
}
SMBOLO
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(B)
(i/2
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(A)
TI
'I"
J~
SMBOLO
A",
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
~
SMBOLO
lY
(3/4
i
(F)
[3/4
<,.
ft
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
"
SMBOLO
Figura 12-Especificacin para el Tamao de la Soldadura

de Ranura; la Profundidad de la Ranura No Est Especificada
25
..
~':-::':> ,">~,
,,,,,-_.--'"
AWS A2.4:2012
2 (2-1/8)
2 (2-1/8)
250
-r-I
1?0{
25 0
Ir-
4-1/2
------.-A
_--L...----I
L-I
250
SMBOLO
SMBOLO DE lA SOLDADURA EN RANURA CON DIMENSIONES COMBINADAS
Figura 13-Aplicacin de Dimensiones en el Smbolo de la Soldadura en Ranura
/-7"':,
/--11
7.2 Profundidad de la Ranura y Tamao de la Soldadura de la Ranura

7.2.1 Localizacin. Cuando se utiliza, la profundidad
de la ranura, "O". Y el tamao de la soldadura en la
ranura, "(S)", deben ser colocadas a la izquierda del smbolo de soldadura [ver figura 12(A), (B), (C) Y (F) Y de
las figuras 13 a la 15].
/DA
/-7\
7.2.3 Soldadura con Junta de Penetracin Parcial,

Tamao Especificado de la Soldadura en Ranura,
Profundidad de la Ranura No Especificada. El tamao
de la soldadura de ranura. "(S)" que solo se extiende parcialmente a travs de la junta, debe ser especificada en
parntesis sobre el smbolo de soldadura [ver figura
12(A), (C) y (F)].
1/4 (3/8)
/(S)7"'(
/(S)n
1/4 (3/8)
/(10)7'\
7.2.2 Penetracin Total en la Junta. Omitiendo la

profundidad de la ranura. "O", y el tamao de la soldadura de ranura, "(S)", las dimensiones en los smbolos de
la soldadura requieren una soldadura de ranura que se
extienda a travs del espesor de la junta [ver figura 12(0)
y (E), figuras 18 y 19 como tambin el anexo 07.2.2].
)A
(1/2)
(1/2)
26
~
AWS A2.4:2012
D(S)
?!
~
tffL_----l1~-:::~~f
':u:'
SMBOLO
(A) PROFUNDIDAD DE LA RANURA IGUAL Al TAMAO DE LA SOLDADURA EN RANURA
3/4lL;8
9 }
5/8(3/4)A
t f ?L _ _ _
"'----~ __
SMBOLO
(B) PROFUNDIDAD DE lA RANURA MENOR QUE EL TAMAO DE LA SOLDADURA EN RANURA
7/8(3/4)7"",.
3/4lL7/ 8
ff
*r-----YS{
SMBOLO
(e) PROFUNDIDAD DE lA RANURA MAYOR QUE El TAMAO DE LA SOLDADURA EN lA RANURA
(3/8)
~8
IT
+r---I'9 }
SMBOLO
(O) SOLDADURA PARA RANURA CUADRADA,

SOLAMENTE El TAMAO DE LA RANURA DE LA SOLDADURA
Figura 14-Especificacin para el Tamao de la Soldadura de Canal, (S),

en Relacin con la Profundidad del Canal, D
27
~;;::::->"""""",;,-:;>-
e_,
AWS A2.4:2012
1/4 (3/8)
1/4L
3/8
}f
SMBOLO
(A)
114 (3/8)
1/4L
---.L
__
J
j -
")
114 (3/8)
3/8
114
L3/8
SMBOLO
(B)
NOTESE El SOBREMONTAJE DE 1/8
1/4 (3/8)
114 (3/8)
1/4L~
T,?
T
I'-V\
,.
1/4T~
SMBOLO
(e)
NOTA: TAMAO TOTAL DE LA SOLDADURA ~ 5/8
Figura 1S-Especificacin de la Profundidad del Canal

y el Tamao de la Soldadura de Canal
28
AWS A2.4:2012
7.2.4 Penetracin Total de Soldadura en Junta con

Doble Ranura, Especificando el Tamao de la Solda
dura en la Doble Ranura, o en la Soldadura de Ranura
Sencilla y la Profundidad de la Ranura No Especificada.
El tamao de la soldadura para ranuras no simtricas (lado
flecha versus lado posterior), la que se extiende completamente a lo ancho de lajunta, debe ser especificado en parntesis en el smbolo de soldadura [ver figura 16(B) y (C)].
7.2.7 La Profundidad de la Ranura es Especifi

cada, el Tamao de la Soldadura en la Ranura No
est Especificada. Un smbolo de soldadura con la profundidad de la ranura, "(D)", especificada, y en donde el
tamao de la soldadura en la ranura. "(S)", no est
incluido y no est especificado en ningn otro lugar,
puede ser utilizado para especificar un tamao de soldadura en la ranura, de un tamao no inferior a la profundidad de la ranura.
eo)( /
(1/4)
3/8A
(25)
El tamao de la soldadura para ranuras simtricas (lado flecha versus el lado posterior), la que se extiende completamente a travs del ancho de la junta, debe ser especificada
en parntesis en el smbolo de soldadura [ver figura 16(A)].
ESPECIFICADO
,3/8 MI~IMO
---- TAMANO DE LA
RANURA DE LA
~
SOLDADURA
li'l---'~
____~~_____. f
7.2.8 Geometra de Junta No Especificada, Reque

rida la Penetracin Total en Junta. En forma opcional,
cuando se requiera especificar la geometra de junta con
penetracin completa (CJP), esta se especifica al colocar
las letras "CJP" en la cola del smbolo de soldadura y
omitiendo el smbolo de soldadura (ver figura 18).
7.2.5 Profundidad de la Ranura Especificada, el

Tamao de la Soldadura en la Ranura es Especificado en Otra Parte. Una dimensin que no est colocada entre parntesis y est colocada a la izquierda de un
smbolo de soldadura en ranura identifica solamente la
profundidad de la ranura.
CJP
VER LA REFERENCIA X
PARA LA SOLDADURA
REQUERIDA
3/4
7.2.9 Geometra de Junta No Especificada,

Tamao de la Soldadura en Ranura Especificada.
Para geometra de junta opcional, el tamao de la soldadura en ranura es especificada colocando la dimensin
"(S)" sobre el lado flecha o el lado posterior de la lnea
de referencia segn se requiera, pero omitiendo el smbolo de soldadura (ver figura 19).
7.2.6 Especificada la Profundidad de la Ranura y

del Tamao de la Soldadura en la Ranura. La profundidad de la ranura, "(D)". y el tamao de la soldadura en
la ranura, "(S)", estn localizadas a la izquierda del smbolo de la soldadura como "D (S)". Para soldaduras en
ranuras cuadradas, solo se muestra el tamao de la soldadura en la ranura, "(S)" (ver figuras 14 y 17).
D(S)~
(S)
~~(3)11
/
/
1/4 (3/8)
5/16 (7/16)
29
(3/4)
(20)
AWS A2.4:2012
(3/16)
NOTESE EL SOBREMONTAJE DE 1/16

\
(,....-;--,
I
,3/16
,---1-
.,
5116
'---~,
'-'l3/16
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
NOTA: TAMAO TOTAL DE LA SOLDADURA = 5/16
(A) SOLDADURA DE RANURA-CUADRADA SIN APERTURA DE RAz
r- 4
T
'r----J'.-....:
I~"." NOTA: EL TAMAO TOTAL
l _" '.
DE LA SOLDADURA NO
PUEDE EXCEDER DE T
T ,. . ,:--
k--s ,
S2~
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(B) BISEL EN LADO FECHA, SOLDADURA EN RANURA CON ABERTURA EN LA RAz
r- 4
T
.----..f\--....:.
(S,)
R
NOTA: EL TAMAO TOTAL
DE LA SOLDADURA NO
PUEDE EXCEDERSE DE T
k--s ,
SMBOLO
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(C) SOLDADURA EN RANURA EN DOBLE V CON ABERTURA EN LA RAz
Figura 16-Aplicacin de Smbolos Solamente para el Tamao de la Soldadura en Ranura
30
AWS A2.4:2012
NOTESE EL
SOBRE MONTAJE
114
l 11
--I
11
- 1
(3/8)
1/
(3/8)
I-A.ri
~1/4
--
1/4
5/8
1/4
3/8
SMBOLO
NOTA: EL TAMAO DE LA SOLDADURA
EN RANURA NO PUEDE EXCEDER 5/8
(A)
9/16
3/8
1 .Ir-
lli
TI
1/4
1.
1
r--l
1
9/16
NOTESE EL
SOBREMONTAJE
3/8
1/
3/8
1/4 (9/16)
3/8
IT
, ,
1/4
SMBOLO
NOTA: EL TAMAO TOTAL DE LA SOLDADURA

EN RANURA NOP PUEDE EXCEDER 1
(B)
Figura 17-Aplicacin de STIbolos para un Sistema

Combinado de Soldadura en Ranura y en Filete
31
2'>-'" -
AWS A2.4:2012
CJP
{--( ) }
SECCiN TRANSVERSAL
DE lA SOLDADURA
SMBOLO
(A)
CJP
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(B)
Figura 18-Aplicaciu de Smbolos para Juntas con

Penetracin Total y con Geometra de Juntas como Opcional
32
AWS A2.4:2012
(1/2)
(1/2)
X
{mm
t r"
'"L
f
1tt
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(Al
f
SMBOLO
(1/2)
-*-
1/2L
(8)
LT
?t
f--
3 /4
SMBOLO
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(1/2)
1/2
(1/2)
1/2
(e)
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(1/2)
1/2
------y-
(O)
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
Figura 19-Penetracin Parcial en Junta con la Geometra de la Junta como Opcional
33
AWS A2.4:2012
7.2.10 Soldadura en Ranura Acampanada (Abocinada). La dimensin "D" de las soldaduras en ranura acampanada es considerada corno la extensin hasta el punto
tangencial como se indica a continuacin a travs de las
dimensiones de las lneas (ver figura 22 y anexo D7.2.1O).
7.3.2 ngulo de la Ranura. El ngulo de la ranura

para las soldaduras en ranura debe ser especificado fuera
del smbolo de la soldadura (ver figura 21).
200
-7~""~
600
I-rD
7.3.3 Radios y Caras de la Raz. Los radios de las

ranuras y las caras de la raz de las soldaduras en ranuras
U y J deben ser especificados por detalles en una seccin
transversal o por otros datos haciendo referencia en la
cola del smbolo de soldadura (ver 6.11).
RANURA CON BISEL ACAMPANADO
SEC A-A
DETALLE A
7.4 Longitud de Soldaduras de Ranura

7.4.1 Localizacin. La longitud de una soldadura en
ranura, cuando es indicada sobre el smbolo de soldadura, debe ser especificada a la derecha de dicho smbolo
[ver figura 23(A) y (C)].
RANURA ACAMPANADA EN V
7.3 Dimensiones de Ranura

7.3.1 Abertura de la Raz. La abertura de la raz para
la soldadura en ranuras debe ser especificada dentro del
smbolo de la soldadura y esto solamente sobre un lado
de la lnea de referencia (ver figura 20).
(15)
~/
11/3~
(3116) 1112
300
7.4.1.1 Longitud Total. Cuando un cordn de soldadura en una ranura se extiendo en la longitud total de
la junta, no es necesario especificar las dimensiones de
esa longitud en el smbolo de soldadura [ver figura
23(B)].
/-M
7.4.1.2 Longitudes Especficas. Longitudes especficas de las soldaduras en ranura y su localizacin

puede se especificada por smbolos en combinacin con
la dimensin de las lneas [ver figura 23(C)].
34
:t
-L
AWS A2.4:2012
ill
\1J
-11--1/8
(A)
1
11
SMBOLO
3/16
3/16
l'
I~
')
SMBOLO
(e)
SMBOLO
(O)
SMBOLO
(B)
1/8
f
(E)
-11--1/8
- I
---~
/1/8 '\.
SMBOLO
---ro
+(F)
5]
SMBOLO
Figura 20-Especificacin de la Abertura de la Raz en las Soldaduras en Ranuras
35
AWS A2.4:2012
45 0
1y
-< '"
45
45 0
f -Jl }
<:>
'>
~4~
SMBOLO
(A)
n~
'( 50)-'
~r---....,:g""---'}
50
"
- -}
SMBOLO
(B)
90 0
' ( 60
)'
~,..----c'g;o,------,}
~~
" - 90 0 : . / '
SMBOLO
(e)
fl
20 0
-}
~""----J~)
.~
SMBOLO
(D)
Figura 21-Especificacin de las Ranuras con ngulos en las Soldaduras en Ranuras
36
AWS A2.4:2012
Sl
-.--'
SMBOLO
D = DISTANCIA DESDE EL PUNTO TANGENCIAL A LOST MIEMBROS

HASTA LA PARTE SUPERIOR DEL MIEMBRE
S = TAMAO DE LA SOLDADURA EN LA RANURA
(A) SOLDADURA EN RANURA TIPO V ACAMPANADA
-~~
-.J
LS2
lS2
SMBOLO
(B) SOLDADURA EN RANURA CON BISEL ACAMPANADOEN SOLDADURA DE FILETE
D = RADIO DE BARRA
S = TAMAO DE SOLDADURA
j.
DE CANAL
SMBOLO
(C) SOLDADURA EN RANURA TIPO V, SENSILLA y ACAMPANADA
Figura 22-Aplicaciones de Smbolos de la Soldadura

en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada
I
37
AWS A2.4:2012
3/8 (1/4)
1/4
SMBOLO
(D) SOLDADURA EN RANURA DE BISEL ACAMPANADO SENCILLO
3/41
SMBOLO
(E) SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE BISEL, ACAMPANADA
SMBOLO
(F) SOLDADURA EN RANURA COLOCADA EN DOS BISELES ACAMPANADOS SENCILLOS
Figura 22 (Continuacin)-Aplicaciones de Smbolos de la Soldadura

en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada
38
AWS A2.4:2012
1+-4j
C6~
SOLDADURAS
SMBOLO
(A) LONGITUD DE LA SOLDADURA EN RANURA
. II
le
SOLDADURA
~(l
SMBOLO
(B) SOLDADURA EN RANURA, CONTINUA
~16
81
(O
(
1...
~
SOLDADURA
SMBOLO
(C) LONGITUD ESPECFICA DE LA SOLDADURA EN RANURA
c:-=-_F,.i.gu.ra 23-Especificacin de la Longitud de la Soldadura en la Soldadura en Ranura
39
----
,~C__~_~~~
__
AWS A2A:2012
7.4.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los

Espacios (Hatching). Los ventanucos pueden ser utilizados para describir grficamente la soldadura en ranuras.
7.5.4 Soldadura en Ranuras Colocadas en Forma

Intermitente y Escalonada (Staggered). Las dimensiones de la soldadura en ranuras colocadas en forma intermitente y escalonada deben ser especificadas sobre
ambos lados de la lnea de referencia y los smbolos de la
soldadura en la ranura deben estar en relieve o fuera de
lnea en el lado opuesto de la lnea de referencia tal y
como se muestra a continuaci6n. Los segmentos de la
soldadura en ranuras colocadas en forma intermitente y
escalonada, deben estar espaciados simtricamente en
ambos lados de la junta [ver la figura 25(C)].
(3/4)
r--
~4
.j.
5--1
1("3-7
1'C3-7'~
7.4.2 Cambios en la Direccin de la Soldadura. Los

smbolos para la soldadura en ranura en donde ocurren
cambios en la direccin de la aplicacin de la soldadura
deben estar en conformidad con 6.9.2 (ver figura 24).
7.5.5 Extensin de Soldadura. En el caso de la soldadura en ranuras, colocada en forma intermitente, la longitud de la soldadura adicional que se intenta aplicar en los
extremos de la junta, debe ser indicada por separado a travs de los smbolos de la soldadura y deber ser dimensionada en los dibujos o planos [ver figura 25(D)]. Cuando
en los extremos de la junta no se requiere ninguna longitud de soldadura, la longitud no soldada no debe exceder
la distancia libre entre los segmentos soldados y debe ser
dimensionados en el dibujo o plano [ver figura 25(E)].
7.5 Soldadura en Ranura en Forma Intermitente

7.5.1 Distanciamiento entre Soldaduras (Pitch). El
distanciamiento entre cordones de soldadura intermitentes en ranuras debe ser la distancia entre los centros de
los segmentos de soldadura adyacentes sobre uno de los
lados de la junta [ver figura 25(A)].
7.5.2 Localizacin de la Dimensin que Indica el
Distanciamiento entre las Soldaduras. El distanciamiento entre los cordones de soldadura en las ranuras,
debe ser especificado a la derecha de la dimensin que
indica la longitud, seguido de un gua [ver figura 25(A)].
11125-200
7.5.6 Localizacin de la Soldadura Intermitente.

Cuando no es obvia la localizacin de la soldadura intermitente, como es el caso de la soldadura sobre una junta
circular, es necesario marcar la localizacin de segmentos especficos utilizando lneas dimensionadas (ver
7.4.1.2) o por medio del dimensionamiento de los espacios o los ventanucos (ver 7.4.1.3).
7.6 Contornos y Acabados de la Soldadura en Ranura
\.:4-8
7.6.1 Contornos Obtenido por la Aplicacin de la

Soldadura. La soldadura sobre ranuras que sern soldados produciendo caras aproximadamente lisas convexas
sin tener un acabado post soldadura, deben ser especificados adicionando al smbolo de soldadura el smbolos del
contorno lisos o el convexo [ver 6.12 y figura 26(A)].
7.5.3 Soldadura en Ranuras de las Cadenas Intermitentes. El dimensionamiento de la soldadura en ranuras

para cadenas intermitentes debe ser especificado sobre
ambos lados de la lnea de referencia. Los segmentos de
la soldadura en ranura para cadenas intermitentes estn
aproximadamente opuestos el uno del otro a travs de la
junta [ver figura 25(B)].
I (" 4-8
/1-\::4-8
125-200
~~
125-200
125-200
--40
AWS A2.4:2012
r-
;-
u
SOLDADURAS
SMBOLOS
SMBOLOS
.0
SOLDADURAS
Figura 24-Especificacin sobre la Extensin de la Soldadura en las Ranuras Soldadas
41
AWS A2.4:2012
~6
6---->-
3-6
I ~>
*-3 .....
*-3 .....
1+-3 .....
SMBOLO
SOLDADURAS
(A) LONGITUDY DISTANCIAMIENTO ENTRE CORDONES DE

SOLDADURA DE LAS SOLDADURAS INTERMITENTES EN RANURAS
2--3
3_
-3
2--3
1+-2 .....
1+-2 .....
1+-2 .....
PERFIUSECCIN
TRANSVERSAL
SOLDADURAS
SMBOLO
(B) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO ENTRE CORDONES DE

LA SOLDADURA EN RANURA PARA CADENAS INTERMITENTES
1+-5_1+--10 -----+
3" ~ 3" ~
SOLDADURAS
PERFIUSECCIN
TRANSVERSAL
SMBOLO
(C) LONGITUD y DISTANCIAMIENTO ENTRE CORDONES DE

LA SOLDADURA EN RANURA COLOCADA EN FORMA ESCALONADA E INTERMITENTE
-
----_
... -
---
..
-----
Figura 25-Aplicaciones en la Soldadura en Ranura Colocada en Forma Intermitente
42
---011
AWS A2.4:2012
'+-81
.. . . . . .. 'B
9
1.-11
11
SOLDADURAS
SMBOLO
(O) SOLDADURA EN RANURA COLOCADA EN FORMA

INTERMITENTE CON SEGMENTOS ADICIONALES
21
8_
8-1 1
8_
B
12
-1-
'lsJt" 1,'
12
SOLDADURAS
SMBOLO
(E) SOLDADURA EN RANURA, COLOCADA EN FORMA

INTERMITENTE SIN SEGMENTOS ADICIONALES
Figura 25 (Coutinuacin)-Aplicaciones en la Soldadura

en Ranura Colocada en Forma Intermitente
43
~--.~
__
~'~~_<_~
____
-,_w_~~_",,"
AWS A2.4:2012
SOLDADURA APROXIMADAMENTE
LISA O PAREJA CON El METAL BASE
SECCiN TRANSVERSAL DE lA SOLDADURA
SMBOLO
(A) SMBOLO DEL CONTORNO LISO EN El LADO FLECHA
~ {
REFUERZO REMOVIDO
POR CINSELADO
SMBOLO
(B) SMBOLO DEL CONTORNO LISO EN El lADO POSTERIOR
G
.---..
TERMINADO PARA OBTENER

UN CONTORNO CONVEXO,
POR ESMERILADO
----G
SMBOLO
(C) SMBOLO DEL CONTORNO CONVEXO EN AMBOS LADOS
Figura 26-Aplicacin de Smbolos para Contornos Lisos y Convexos
44
~
AWS A2.4:2012
7.6.2 Contornos Obtenidos por Acabados Pos Soldadura. Las soldaduras en ranura, cuyas caras deben ser
terminadas con contornos lisas o convexas por medio de
acabado post soldadura, deben ser especificadas adicionando al smbolo de soldadura, los smbolos de contorno y
el de acabado. La soldadura que requiera una superficie
plana pero no liza, requiere una nota explicativa en la cola
del smbolo de soldadura [ver 6.12.2 y figura 26(B) y (C)].
7.7.3 Smbolo del Cordn de Soldadura de Respaldo Anterior. El smbolo del cordn de respaldo es
colocado sobre el lado de la lnea de referencia opuesto
al smbolo de la soldadura en ranura. Cuando se usa solo
una lnea de referencia, el "cordn de respaldo anterior"
debe ser especificado en la cola del smbolo de soldadura. Alternativamente, si se usan mltiples lneas de
referencia, el smbolo de respaldo anterior debe ser colo~
cado sobre la lnea de referencia anterior a la lnea de
referencia que especifIca el cordn en ranura [ver figura
27(B) y (C)].
c
LIME LA CARA
PARA QUE
QUEDE PLANA
G
SOLDADURA
DE RESPALDO
LtM
.....---...
7.7 Soldadura de Respaldo Posterior (Back Weld) y

Soldadura de Respaldo Anterior (Backing Weld) a la
Soldadura de Ranura
7.7.4 Contorno y Acabado de la Soldadura de Respaldo Posterior y la Anterior
7.7.1 Conceptos Generales. Los smbolos de respaldo

posterior y de la soldadura de respaldo anterior son idnticos.
La secuencia de la aplicacin de la soldadura determina la
designacin que se aplica. La soldadura de respaldo posterior
es efectuada despus de la aplicacin de la soldadura de la
ranura y la soldadura de respaldo anterior es efectuada con
anterioridad a la soldadura de ranura (ver 7.7.2 y 7.7.3).
7.7.4.1 Contorno Obtenido a Travs de la Aplicacin de Soldadura. La soldadura de respaldo posterior o la anterior, que deben ser aplicadas con
aproximadamente caras lisas o convexas, sin que el aca~
bado se haga con posterioridad a la aplicacin de la soldadura, debe especificarse a travs de la adicin al
smbolo de la soldadura, de smbolos de contornos lisos
o convexos (ver 6.12).
7.7.2 Smbolo de la Soldadura de Respaldo Posterior. El smbolo de soldadura de respaldo posterior es

colocado en el lado de la lnea de referencia que est
opuesto al smbolo de soldadura de ranura. Cuando se
utiliza una lnea de referencia nica, "el smbolo de la
soldadura de respaldo posterior" debe ser especificado en
la cola del smbolo de la soldadura. En forma alterna, si
se utilizan lneas mltiples de referencia, el smbolo de
soldadura de respaldo posterior debe ser colocado en una
lnea de referencia subsiguiente a la lnea de referencia
quee.specifica la soldadura de ranura [ver figura 27(A)].
SOLDADURA
DE RESPALDO
POSTERIOR
.....---...
SOLDADURA
. DE RESPALDO
7.7.4.2 Contorno Obtenido a travs de un Acabado Hecho con Posterioridad a la Aplicacin de las
Soldaduras. Las soldaduras de respaldo, sea esta posterior
7'\
45
AWS A2.4:2012
o c - - SOLDADURA EN RANURA TIPO V HECHA

ANTES DE QUE LA SOLDADURA DE
RESPALDO POSTERIOR SE
REALIZASE EN EL
LADO POSTERIOR
SOLDADURA
DE RESPALDO
POSTERIOR
,+-0---'
-------7~'C-----~,
SOLDADURA DE
RESPALDO POSTERIOR
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(A) APLICACiN DEL SMBOLO DE SOLDADURA POSTERIOR

SOLDADURA EN RANURA TIPO V HECHA
DES PUES DE QUE LA SOLDADURA
DE RESPALDO ANTERIOR
FUE REALIZADA
'-------;7><;',--------,'
+-O---+-/
';('
SOLDADURA
DE RESPALDO
ANTERIOR
SOLDADURA DE
RESPALDO ANTERIOR
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(B) APLICACiN DE UNA SOLDADURA DE RESPALDO ANTERIOR

SOLDADURA EN RANURA TIPO V HECHA DESPUES DE
QUE LA SOLDADURA DE=---_ _~'""----.
RESPALDO ANTERIOR 3/4 (7/8)7V ,
Y' 1/8 "
FUE REALIZADA
SOLDADURA
DE RESPALDO
ANTERIOR
T T
1
1
1/8
---J
C'
_~_----I
L---I
SOLDADURA DE
RESPALDO ANTERIOR
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(C) APLICACiN DE UNA SOLDADURA DE RESPALDO ANTERIOR

CON LA APERTURA DE LA RAz ESPECIFICADA
Figura 27-Aplicacin del Smbolo de Soldadura

en la Soldadura de Respaldo Posterior o Anterior
46
AWS A2.4:2012
o anterior, que deban ser acabadas en una forma aproximadamente lisa o convexa a travs de trabajo hecho
luego de la terminacin de la aplicacin de soldadura,
deben ser especificadas aadiendo el smbolo de contorno apropiado y la designacin del acabado en el smbolo de la soldadura (ver 6, 12,2 Y 6,12,3), Las soldaduras
que requieran una superficie plana pero que no sea lisa,
requieren una nota explicativa en la cola del smbolo de
la soldadura,
RANURA EN DOBLE V
~0:
RANURA EN DOBLE U
SOLDADURA
DE RESPALDO
ANTERIOR
R
ESMERILADO
PARA UN
TERMINADO
PLANO
RANURA EN DOBLE BISEL
~~
7.8, Juntas con Respaldo. Una junta con respaldo se

especifica al colocar el smbolo de respaldo en el lado de
la lnea de referencia que est opuesta al smbolo de soldadura en la ranura. Si el respaldo debe ser removido
despus de la aplicacin de la soldadura, en el smbolo
de respaldo deber colocarse una "ROO [ver figura 28(A)],
Los materiales y las dimensiones del respaldo, deben ser
especificados en la cola del smbolo de soldadura o en
los planos.
RANURA EN DOBLE J
7.10 Insertos Consumibles. Los insertos consumibles

deben ser especificados colocando el smbolo del inserto
consumible sobre el lado de la lnea de referencia
opuesto al smbolo de soldadura en raoura (ver figura
29). La clase del inserto consumible segn la AWS, debe
ser colocado en la cola del smbolo de soldadura [para
clases de insertos, consultar la ltima edicin de AWS
AS.30IAS.30M, Especificacin para Insertos Consumibles (Specification for Consumable Inserls) (Specificalionfor Consumable Inserls)].
"'--/
/T~
INSERTO
CLASE 3
1/4 x 1
A36
.---..
Con Espaciadores (Separador). Una junta
~~{!l!!_~_ ,:requier-a--Ufi--espaciadordebe especificarse dentro del
'.:~rtnbolo de la soldadura en la ranura, modificado para
INSERTO
CLASE 2
un rectngulo dentro de este [ver figura 28(B)],

de que existan mltiples lneas de referencia, el
~tngulo debe aparecer en la lnea de referencia ms
a la flecha [ver figura 28(Cl]' El material y las
:mes---del separador deben ser especificados en la
deIsmblo de soldadura o sobre el dibujo.
\_
7.11 Soldadura en Ranura con Remocin de Raz

(Backgouging). Adems de otros detalles relativos a las
47
~.-
AWS A2.4:2012
1/4 x 1
A572
GR50
~300-
30
L ~,_'-------'
n
1/4T
1\~4--=-1t:---~1
REMOVER,DESPUS DE LA
..-- 1 __
APLlCACION DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(A) SOLDADURA EN RANURA TIPO V SENCillA CON RESPALDO
1/4 x 1/2
SAE 1010
>
'r 200---,
/4
*t {
--C;4
\-1
14 1/2
f.-
20 o
20
1/2 (3/4)
1/2 (3/4)
112
--L 1/2
20
tT
112
-A
SMBOLO
(B) SOLDADURA EN RANURA TIPO V DOBLE CON ESPACEADOR
REMOCiN
DE RAz
SMBOLO
(C) SOLDADURA EN RANURA TIPO BISEL DOBLE
. Figura 28-Juntas con Respaldos o Espaciadores
48
1.
~-~--
AWS A2.4:2012
INSERTO CLASE 1
(A) JUNTA CON SMBOLOS OE SOlOADURA
(B) GEOMETRA DE JUNTA CON INSERTOS EN SU lUGAR
(e) JUNTA MOSTRANDO UN PASE EN lA RAz
Figura 29-Aplicacin de Smbolos para Insertos Consumbles
49
II!""
AWS A2.4:2012
juntas, los smbolos de la soldadura deben incluir en la

cola, las referencias en relacin a la remocin de la raz.
En el caso de aplicacin de la soldadura en ranuras
dobles no simtricas, el smbolo debe mostrar la profundidad requerida de la ranura para cada lado de la junta
(ver figura 30(A)), junto con los ngulos requeridos en la
ranura. En el caso de aplicacin de soldadura en una
ranura sencilla, sin la cara en la raz, o, en la aplicacin
de soldadura en una ranura doble, sin la cara de la raz, el
smbolo de la soldadura no necesila incluir, la profundidad en las dimensiones de dicha ranura [ver 7.2.2 Y la
figura 30(B) y (C)].
(1/8)
SOLDADURA
DE SELLO
SOLDADURA
DE SELLO
7.13 Juntas Inclinadas (Skewed). Cuando el ngulo

entre las caras de fusin es tal que la identificacin del
tipo de soldadura y por lo tanto, el smbolo adecuado de
la soldadura es cuestionable, el detalle de la junta
deseada y la configuracin de la soldadura deben mostrarse sobre el dibujo incluyendo todas las dimensiones
necesarias (ver figura 31).
7.12 Soldaduras de Sello. Cuando el propsito de la soldadura es rellenar o sellar solamente, la soldadura debe
ser especificada en la cola del smbolo de soldadura
como una soldadura de sello (ver anexo D7.12).
50
AWS A2.4:2012
20
CJP )
1/4
REMOCiN
DE RAz
REMOCiN
DE RAz
~O-
3/8
60
3/8~
).~lI:
20
60
L
.....
S1/4
Loo~
SECCiN TRANSVERSAL
DE lA SOLDADURA
SMBOLO
(A) REMOCiN DE RAz DESPUS DE HABERSE SOLDADO

DESDE UN LADO TENIENDO AMBOS LADOS RANURADOS
600
REMOCiN
DE RAz
{ Dh---------.{fa
SOlDADURA~1/8
5/8
1/8
60
60
SOLDADURA
DE RESPALDO
POSTERIOR
REMOCiN
DE RAz
3/4
--L 11---_ _- ' -_ _---'
DE RESPALDO
POSTERIOR
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(B) REMOCiN DE RAz DESPUS DE SOLDAR DESDE UN LADO Y CON UN SOLO LADO RANURADO
'(607
REMOCiN
DE RAz
60
T
2
L .....
, _ _-'--_---'
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(C) SOLDADURA EN RANURA SIMTRICA CON REMOCiN DE RAz
Figura 30-Aplicacin del Smbolo para Soldaduras en Ranuras con Remocin de Raz
51
.....
AWS A2.4:2012
3/8~
'<
45"
VER
DETALLE A
'\.F
11
~
SMBOLO
3/8~
'<
45"
5/8
~
DETALLE A
Figura 31-Junta Inclinada
52
AWS A2.24:2012
-'
8. Soldaduras de Filete
VER
8.1 General
DET.A
8.1.1 Localizacin de la Dimensin. Las dimensiones de las soldaduras de filete deben ser mostrados sobre
el mismo lado de la lnea de referencia como el smbolo
de la soldadura (ver figuras 32 a la 34).
1/4
2-<;
S V200
31St--.
r-- - - . . . ,
8.3 Longitud de la Soldadura de Filete
8.1.2 Soldaduras de Doble Filete. Las dimensiones

de las soldaduras de filete de ambos lados de la junta
deben ser especificados independientemente si las
dimensiones son idnticas o diferentes [ver figura 32(B)
y (C) y figura 34(B) y (C)].
8.3.1 Localizacin. La longitud de una soldadura de

filete, cuando es indicada en el smbolo de soldadura,
deber ser especificada a la derecha de dicho smbolo de
soldadura [ver figura 32(F)].
8.1.3 Notas en los Dibujos. Las dimensiones de las

soldaduras de filete sealadas a travs de notas en los
dibujos, cubiertas por dibujos de notas no necesitan ser
repetidas sobre los smbolos de soldadura de conformidad con 6. l 1.6.
8.2 Tamao de la Soldadura de Filete
/ '
10
V10
8.3.1.1 Longitud Total. Cuando un cordn de soldadura de filete se extiende para toda la longitud de la
junta, no es necesario especificar la longitud sobre el smbolo de soldadura [ver figura 32(A), (B), (C), (D) y (E)].
8.2.1 Localizacin. El tamao de la soldadura de

filete, "S", debe ser especificado a la izquierda del smbolo de soldadura [ver figura 32(A), (B), (C) Y (D)].
3/16~
~250
8.3.1.2 Longitudes Especfica. Las longitudes

especficas de la soldadura de filete y su localizacin, pueden ser especificadas por medio de smbolos en conjunto
con las lneas de dimensin [ver figuras IO(C) Y 32(F)].
sV

Espacios (SombreadolHatching). Los ventanucos pueden ser utilizados para describir grficamente la soldadura de filete.
5/16t--.
8.2.2 Piernas Desiguales. El tamao de la soldadura

de filete con piernas desiguales debe ser especificado a la
izquierda del smbolo de la soldadura como se muestra a
continuacin. La orientacin de la soldadura no es especificada en el smbolo y debe ser mostrado en el dibujo
para tener mayor claridad [ver figura 32(D)].
5/16
1--6
53
.1.
AWS A2.24:2012
~G/16
5/16
.---
~1
[]
5/16V
SMBOLO
(A) TAMAO DE UNA SOLDADURA DE FILETE SENCILLA
1/2l
PI r ~
~1/2
n ,
12
/
1/21\
1/2
r -- --,
~1
SMBOLO
(B) TAMAO DE LA SOLDADURA DE FILETE DOBLE E IGUALES
n /
1/41\
3/8
- I
/
D
SMBOLO
(C) TAMAO DE LA SOLDADURA DE FILETE DOBLE Y DESIGUALES
1/4
.~
1/2 TAMAO DE)

PIERNA EN
MIEMBRO B
~
1/4 x 1/2
MIEMBRO A
~
~1If MIEMBRO B
"
f==~~~===
SMBOLO
(D) TAMAO DE LA SOLDADURA DE FILETE PIERNAS DESIGUALES
..-t\
,..----J........I.....
o/
I-_~
, - - 1_ - - - - '
SMBOLO
(E) SOLDADURA DE FILETE CONTINUA
r-3.1.
r
12
.1
rT?[
.<
I
SOLDADURA
SMBOLO
(F) LONGITUD ESPECFICA DE SOLDADURA DE FILETE
Figura 32-Aplicacin de Smbolos para el Tamao y la Longitud de las Soldaduras de Filetes
54
AWS A2.24:2012
r-- 4
4_
2-4
>
+-2--
+-2--
1+-2--
SOLDADURAS
SMBOLO
(A) lONGITUD Y DISTANCIAMIENTO O ESPACIADO EN lA SOLDADURA INTERMITENTE
4_
-4
2-4
<
2-4
>
1+-2--
+-2--
1+-2--
SOLDADURAS
SMBOLO
(B) lONGITUD Y DISTANCIAMIENTO EN LA SOLDADURA INTERMITENTE EN CADENA
1+--5
10
3-10
>
1+-- 3->
1+-- 3->
1+-- 3->
3-10
1+-- 3-'
SOLDADURAS
SMBOLO
(C) lONGITUD Y DISTANCIAMIENTO EN lA SOLDADURA INTERMITENTE ESCALONADA
Figura 33-Aplicacin del Smbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente
55
o;;
AWS A2.24:2012
F1H
7+
.;.
-<-71
i-----,
;.-
,...-
11
*-9 ..... !+-9 ......
SOLDADURAS
SMBOLOS
(D) SOLDADURA INTERMITENTE CON SEGMENTOS ADICIONALES
'l~H
gl'
g
'10 I I JI'Id
~
~11+11~
SMBOLO
SOLDADURAS
(E) SOLDADURA INTERMITENTE SIN SEGMENTOS ADICIONALES
Figura 33 (Continuacin)-Aplicacin del Smbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente
56
t
AWS A2.24:2012
SECCiN A-A
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(A) SOLDADURA DE FILETE EN HUECO (O CANALES)
3/8
3/8 FILETE
3/16 FILETE
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(B) SMBOLO PARA UNA SOLDADURA DE FILETE DOBLE EN UNA JUNTA SENCILLA
1/4
3/8 FILETE
5/16 FILETE
fB'~~~:
ce
..
3/16 FILETE
1/4 FILETE
3/8
5/16
SMBOLO
SECCiN TRANSVERSAL
----DELA-SOlDADURA
(C) SMBOLO PARA SOLDADURA DE FILETE DOBLE PARA DOS JUNTAS
Figura 34-Aplicacin para el Smbolo de Soldadura de Filete
57
~""",-, "O,
' __~~'~""""'~"'*'~~_~~
________________________
AWS A2.24:2012
8.3.2 Cambios en la Direccin de la Soldadnra. Los

smbolos para la soldadura de filete que involucren cambios en la direccin de la soldadura deben estar en conformidad con 6.9.2 [ver figura 8(A)].
8.4.5 Extensin de la Soldadura. En el caso de la

soldadura de filete, colocada en fOTIlla intermitente, la
longitud de la soldadura adicional que se intenta aplicar
en los extremos de la junta, debe ser indicada por separado a travs de los smbolos de la soldadura y deber ser
dimensionada en los dibujos o planos [ver figura 33(D)].
Cuando en los extremos de la junta no se requiere ninguna longitud de soldadura, la longitud no soldada no
debe exceder la distancia libre entre los segmentos soldados y deben ser dimensionados en el dibujo o plano [ver
figura 33(E)].
8.4 Soldaduras de Filete en Forma Intermitente
8.4.1 Distanciamiento o Espaciado entre las Soldaduras (Pitch). El espaciado o distanciamiento de la soldadura de filete, colocada en forma intermitente, debe ser
la distancia entre los centros de los segmentos de los cordones de soldadura adyacentes sobre uno de los lados de
la junta [ver figura 33(A)].
8.4.6 Localizacin de las Soldaduras Intermitentes.

Cuando la localizacin de la soldadura intermitente no
es tan obvia, tal como es el caso de la aplicacin de la
soldadura en junta circular, es necesario marcar la localizacin de segmentos especficos utilizando lneas dimensionadas (ver 8.3.1.2) o por medio del dimensionamiento
de los espacios o los ventanucos (ver 8.3.1.3).
8.4.2 Localizacin de la Dimensin del Espaciado o

Distanciamiento. El espaciado o distanciamiento de la
soldadura de filete colocada en forma intermitente. debe
ser especificada a la derecha de la dimensin de la longitud seguida de un gua (ver figura 33).
rv
8.5 Soldadura de Filete en Agujeros y Canales. La soldadura de filete en agujeros y canales deben ser especificados utilizando los smbolos de la soldadura de filete
[ver figura 34(A)].
5-200
8.6 Contornos y Acabados de Soldaduras de Filete
8.4.3 Soldadura de Filete, Intermitentes y en

Cadena. Las dimensiones de las soldaduras de filete,
colocadas en forma intermitente y en cadena, deben ser
especificadas sobre ambos lados de la lnea de referencia.
Los segmentos de la soldadura de filete, intermitentes y
en cadena deben colocarse opuestos el uno del otro a travs de la junta [ver figura 33(B)].
8.6.1 Contornos Obtenidos por medio de la Soldadura. La soldadura de filete que debe ser aplicada produciendo aproximadamente caras planas, convexas o
cncavas, sin que para ello se haya tenido que utilizar
medios de acabado aplicados con posterioridad a la aplicacin de la soldadura, se deber especificar aadiendo
los smbolos de contorno plano, convexo o cncavo al
smbolo de la soldadura (ver 6.12.1).
75-200
1\.
2-5
75-200
/ - -11'
8.4.4 Soldaduras de Filete, Intermitentes y Escalonadas (Oscilados). Las dimensiones de las soldaduras de
filete, intermitentes y escalonadas deben ser especificados en ambos lados de la lnea de referencia y adems,
los smbolos de la soldadura de filete deben estar en
relieve o fuera de lnea en el lado opuesto de la lnea de
referencia tal y como se muestra a continuacin. Los segmentos de los cordones de filete, intermitentes y escalonados deben estar simtricamente espaciados sobre
ambos lados de la junta [ver figura 33(C)].
1\.
4-7
~
8.6.2 Contornos Obtenidos a Travs de los Acabados Hecbos con Posterioridad a la Aplicacin de la
Soldadura. La soldadura de filete que deber ser terminada con contornos aproximadamente planos, convexoS
cncavos a travs de acabados hechos con posterioridad a la aplicacin de la soldadura deber especificarse
aadiendo al smbolo de la soldadura, el smbolo del
contorno adecuado y la designacin del tipo de acabado
(ver figura 6.12.2).
100-250
100-250
58
,;\
1,
AWS A2.24:2012
8.7 Juntas Inclinadas (Skewed). Cuando el ngulo
entre las caras de fusin es tal que la identificacin del
tipo de soldadura y por lo tanto, el smbolo adecuado de

la soldadura es cuestionable, el detalle de la junta
deseada y la configuracin de la soldadura deben mos-
V
rc
trarse sobre el dibujo incluyendo todas las dimensiones

necesarias (ver 7.13 y figura 31).
59
AWS A2.24:2012
9. Soldaduras de Tapn
9.3 ngulo de Avellanado. El ngulo de avellanado

incluido en la soldadura de tapn, debe ser localizado
sobre el mismo lado de la lnea de referencia y por arriba
o por debajo del smbolo de la soldadura de tapn apropiado [ver figura 36(B) y (E)].
9.1 General
9.1.1 Agujeros Lado Flecha. Los agujeros en el
miembro lado flecha de una junta con soldadura de
tapn, deben ser especificados colocando el smbolo de
la soldadura de tapn por debajo de la lnea de referencia
[ver figura 35(A)].
/0L.J
-o--'LJr---~~
30 0
LJ------'--
'----.0
11
9.4 Profundidad del Relleno. Cuando el tamao del

rellenado es menor que la profundidad total del agujero,
este debe ser especificado dentro del smbolo de la soldadura de tapn [ver figura 36(C) y (E)]. La omisin de una
dimensin de profundidad especificar el relleno total
[ver figura 36(A), (B), (D), (F) Y (G)].
9.1.2 Agujeros Lado Posterior. Los agujeros en lado

posterior del miembro de una junta con soldadura de
tapn, deben ser especificados colocando el smbolo de
la soldadura de tapn por encima de la lnea de referencia
[ver figura 35(B1].
11
450
~0-:::--1Li!iJ----'1/2:-r-
l'1Ol
9.5 Distanciamiento o Espaciado de la Soldadura de

Tapn. El espaciado (distancia de centro a centro) de la
soldadura de tapn hechos en una lnea recta debe ser
especificado a la derecha del smbolo de la soldadura de
tapn [ver figura 36(D) y (E)]. El espaciado de la soldadura de tapn en cualquier configuracin diferente a una
lnea recta, debe ser dimensionado sobre el dibujo.
9.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de la soldadura

de tapn deben ser especificados sobre el mismo lado de
la lnea de referencia en que fue colocado el smbolo de
la soldadura (ver figura 36).
0
30
0250100
02~6
45 0
9.1.4 Filetes en Agujeros. Los smbolos de soldadura

de tapn no deben ser usados para designar soldaduras de
filete en agujeros (ver 8.5).
9.6 Nmero de Soldadura de Tapn. Cuando en una junta

se desea un nmero definido de soldaduras de tapn, el
nmero debe ser especificado en parntesis sobre el mismo
lado de la lnea de referencia al igual que el smbolo de la soldadura. El nmero debe Ser colocado por aniba o por debajo
del smbolo de la soldadura segn sea apropiado cordn [ver
figura 36(D) y (E)]. Cuando un smbolo de soldadura incluye
tambin el ngulo de avellanado, el nmero de la soldadura de
tapn debe ser colocado por arriba o abajo del ngulo de avellanado segn corresponda a uno o a otro [ver figura 36(E)].
9.2 Tamao de la Soldadura de Tapn. El tamao de la

soldadura de tapn debe ser especificado a la izquierda
del smbolo de la soldadura de tapn y debe ser precedido por el smbolo de dimetro, 0, tal y como se muestra a continuacin [ver figura 36(A), (E), (F) Y (G1]. El
tamao de la soldadura de tapn corresponde al dimetro
del agujero en la superficie de contacto.
~'--o
(4)
LJ----,--
----'2
025
11
/
60
0L-J
(3)
11
AWS A2.24:2012
-----f----SECCiN A-A
SMBOLO
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE TAPN EN LADO FLECHA
-----t----A
SECCiN A-A
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(B) SMBOLO DE SOLDADURA DE TAPN EN LADO POSTERIOR
Figura 35-Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Tapn
61
'"",~~.dC""":
AWS A2.24:2012
SMBOLO
(A) TAMAO DE LA SOLDADURA

0
\:45
=-;
450
SMBOLO
(B) NGULO DE ABOCINADO INCLUIDO
["1/2
~T
SMBOLO
(C) PROFUNDIDAD DEL RELLENO
ro
~,3
1---1
---tA--
o
I
OI
e
I
ni
SOLDADURAS (5 REQUERIDO)
SMBOLO
(O) SOLDADURA DE FILETE CONTINUO
6---1
A
--
~6
---1 2
60 0
ro 3/4
-:- - -
(7)
-e----$-,
~
A --'
SECTION A-A
SOLDADURAS (7 REQUERIDO)
SMBOLO
(E) DIMENSIONES COMBINDADAS
Figura 36-Aplicacin de la Informacin de los Smbolos de Soldadura de Tapn
62
AWS A2.24:2012
VER SECCiN A-A

01/2 L---J
o
A
SECCiN A-A
SMBOLO
NOTA: LA SECCiN A-A ES OBLIGATORIA CON EL

OBJETO DE ACLARAR QUE EL MIEMBRO INTERMEDIO
ES UNO DE LOS MIEMBROS DEL LADO FLECHA
(F) UNA SOLDADURA DE TAPN EN UN APAREJO DE TRES MIEMBROS
TPICO EN 2 LADOS
VER SECCiN A-A /
03/8 L---J
o 3/8 +---l77*~
SECCiN A-A
SMBOLO
NOTA: LA SECCiN A-A ES OBLIGATORIA DEBIDO

A QUE CADA MIEMBRO EXTERIOR ES UN MIEMBRO
DEL LADO FLECHA
(G) DOS SOLDADURAS DE TAPN EN UN APAREJO DE TRES MIEMBROS
Figura 36 (Continuacin)-Aplicacin de la Informacin

de los Smbolos de Soldadura de Tapn
63
,~,'~:C;,Cf;.T
-'"
_"',,,,_h"O_,~,",;;s:a;;;.~
AWS A2.24:2012
9.7 Contornos y Acabados de la Soldadura de Tapn
dura (ver 6.12.2). Soldaduras que requieren superficie

plana pero no lisa, requieren de una nota aclaratoria en la
cola del smbolo de soldadura.
9.7.1 Contornos Obtenidos por Medio de Soldadura.

Soldaduras de tapn que sern soldados con cara lisa o
convexa sin la necesidad de un acabado post soldadura
deben ser especificados adicionando al smbolo de soldadura, smbolos de contorno liso o convexo (ver 6.12.1).
o
o
...--..
~~
FABRICACiN
PLANA
9.7.2 Contornos Obtenidos por Acabado Hecho

con Posterioridad a la Aplicacin de la Soldadura. La
soldadura de tapn cuyas caras deben ser terminadas en
forma lisa o convexa a travs de tratamientos posteriores
a la aplicacin de la soldadura, deber especificarse aadiendo ambos, el smbolo del contorno apropiado y el
smbolo del acabado designado, al smbolo de la solda-
eJ
9.8 Juntas Involucrando Tres o Ms Miembros. Los

smbolos de soldadura de tapn pueden ser utilizados
para especificar la soldadura de dos o ms miembros a
otro miembro. Una vista de seccin de la junta debe ser
suministrada para aclarar cual de los miembros requiere
penetracin [ver figura 36(F) y (G)].
64
AWS A2.24:2012
10. Soldadura de Canal
10.3 Longitud de la Soldadura de Canal. La longitud

de la soldadura de canal debe ser especificada a la derecha del smbolo de soldadura (ver figura 38). La longitud
de la soldadura de canal es la longitud del canal medido
en la direccin del mayor eje en la superficie de contacto.
10.1 General
10.1.1 Canales Lado Flecha. Los canales en los
miembros, colocados en el lado flecha de la junta a recibir una soldadura de canal, deben ser especificados colocando el smbolo de la soldadura de canal debajo de la
lnea de referencia [ver figura 37(A)].
----r0----r--'5
~LJ
/LJ
10.1.2 Canales Lado Posterior. Los canales en los

miembros, colocados en el lado posterior de la junta a
recibir una soldadura de canal, deben ser especificados
colocando el smbolo de la soldadura del canal por
encima de la lnea de referencia [ver figura 37(B)].
11 150
10.4 ngulo de Avellanado. El ngulo de avellanado de

una soldadura de canal debe ser especificado ya sea por
arriba o por debajo del smbolo de la soldadura de canal
[ver figura 38(A)].
45 0
11
-/
/LJ
10.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de la soldadura

de canal deben ser especificadas sobre el mismo lado de
la lnea de referencia en la que se hizo el smbolo de la
soldadura (ver figura 38).
~3-/4"'T0----'430
(S)
13
150-250
~~
/3/S LJ
10.6 Espaciado de la Soldadura de Canal. El espaciado

(distancia de centro a centro) de la soldadura de canal
situada en una lnea recta, debe ser especificado a la
derecha de la dimensin de la longitud seguida de un
gua (ver figura 38).
10.2 Ancho de la Soldadura de Canal. El ancho de la

soldadura de canal debe ser especificado a la izquierda
del smbolo de soldadura (ver figura 38). El ancho de la
soldadura de canal es la dimensin del canal, medido en
la direccin del menor eje en la superficie de contacto.
10.5 Profundidad del Relleno. La profundidad del

relleno cuando es menor que la profundidad lOtal, debe
ser especificada dentro del smbolo de la soldadura de
canal [ver figura 38(B)]. La omisin de la dimensin de
profundidad significa relleno completo [ver figura 38(A)].
10.1.4 Filetes en Canales. Los smbolos de soldadura

de canal no deben usarse para especificar soldaduras de
filete en canales (ver 8.5).
15
11
/~-'0-~4--8-~
65
10
0--200
AWS A2.24:2012
~.
VER
NOTA
---}-
-~--
---1---I
'------,---I
SECTION A-A
_A
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
NOTA: LA ORIENTACiN DE LA SOLDADURA
DEL CANAL MOSTRADA EN El DIBUJO
(A) SMBOLO DE LA SOLDADURA EN El CANAL EN lADO FLECHA
-,
/-..---~--;r
------::-r---=-;-----
1" .... ____ 1_ _ _
----\---I
----\---SECTION A-A
A
SMBOLO
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
NOTA: lA ORIENTACiN DE LA SOLDADURA

DEL CANAL MOSTRADA EN El DIBUJO
(B) SMBOLO DE LA SOLDADURA EN El CANAL LADO POSTERIOR
Figura 37-Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Canal
66
AWS A2.24:2012
1- 5
10
10
10
51
10
'"r-
'"r-
~~;::......'+'
1
314
'-r'
'+'
300
(5)
._ .. - ,TAL Y COMO
13-10
/~
1--
RJ EN DIBUJO
DETALLE A
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(A) SOLDADURA DEL CANAL COMPLETAMENTE RELLENO

ORIENTACiN SEGN SE MUESTRA EN DIBUJO
r- '1'
2
'\"
'\'
'\'
---1
---~-----,---~-~-----r---I
~I
+ ---Jf---t-- +
"'"
rv~~_--l
.J' >,
VER DETALLE B
(4)
3/4
FD A
DETALLE B
SECCiN A-A
(B) SOLDADURA DEL CANAL PARCIALMENTE LLENA
Figura 38-Aplicacin de la Informacin en los Smbolos de la Soldadura de Canal
67
AWS A2.24:2012
10.7 Nmero de Soldaduras de Canal. Cuando se

desea en una junta un nmero definido de soldaduras de
canal, el nmero debe ser especificado entre parntesis
sobre el mismo lado de la lnea de referencia en que se
coloc el smbolo de la soldadura. El nmero debe estar
por arriba o por debajo del smbolo de la soldadura segn
lo que corresponda (ver figura 38). Cuando el ngulo del
avellanado est incluido en el smbolo de soldadura, el
nmero de soldaduras de canal, debe ser colocado por
arriba o por debajo del ngulo de avellanado, segn lo
que corresponda [ver figura 38(A)].
y~
/-0
10.9.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos Soldadura. Las soldaduras de canal cuyas caras sern terminadas aproximadamente lisas o convexas por medio
acabado post soldadura, deben ser especificadas adicionando al smbolo de soldadura, smbolos de los contornos
apropiados (ver 6.12.2). Las soldaduras que requieren
una superficie plana pero no lisa deber aadirse una
nota aclaratoria en la cola del smbolo de soldadura.
Cl/
10.8 Colocacin y Orientacin de la Soldadura de

Canal. La localizacin y orientacin de la soldadura de
canal deben ser especificadas sobre el dibujo.
10.9 Contornos y Acabado de la Soldadura de Canal
~~-;-LJ
C
10.9.1 Contornos Obtenidos por Medio de Soldadura. Las soldaduras de canal que sern soldados con
caras aproximadamente lisas o convexas, sin haber obtenido un acabado post soldadura, deben ser especificados
aadiendo al smbolo de soldadura, smbolos de contorno liso o convexo (ver6.12.1).
FABRICACiN
PLANA
68
AWS A2.24:2012
11. Soldadura de Puntos
11.1.4 Soldadura Resaltadas o Soldadura en Proyeccin (Projection Welds). El smbolo de soldadura en

proyeccin debe ser usado como referencia con el proceso de aplicacin de la soldadura en proyeccin o con
resaltos y debe aparecer en la cola del smbolo de soldadura. El smbolo de la soldadura en proyeccin, debe ser
colocado por encima o por debajo (no al centro) de la
lnea de referencia para designar cual miembro recibe la
proyeccin realzado en conformidad con el convenio de
localizacin sealado en 6.1.2 (ver figura 41).
11.1 General
11.1.1 Significado en el Lado Flecha o en el Lado
Posterior. El smbolo de la soldadura de punto, relativo a
su localizacin sobre la lnea de referencia, puede o no
tener significado alguno en el miembro lado flecha o en
el miembro lado posterior (ver 6.1.2, 6.1.3 Y figura 39).
11.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos
procesos de soldadura en los cuales existe un significado
aplicable en el miembro lado flecha, el miembro lado flecha debe ser indicado colocando el smbolo de soldadura
de punto por debajo de la lnea de referencia y con la flecha apuntando a este miembro [ver figura 39(A)J.
11.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aquellos
aplicable en el miembro lado posterior, el miembro lado
posterior debe ser indicado colocando el smbolo de la
soldadura de punto por encima de la lnea de referencia y
con la flecha apuntando hacia ese miembro [ver figura
39(B)J.
11.2 Tamao o Resistencia de la Soldadura de Puntos.

Las soldaduras de puntos deben ser especificadas ya sea
por tamao o por resistencia marcada sta la izquierda
del smbolo de la soldadura de punto.
11.2.1 Tamao. El tamao de una soldadura de punto
debe ser especificado en pulgadas o milmetros apareciendo como el dimetro de la soldadura en la superficie
de contacto de los miembros [ver figura 40(A)J.
11.1.1.3 Lado Sin Relevancia o Importancia. En

aquellos procesos de soldadura para los cuales no se
aplica importancia o significado alguno al lado flecha o
al lado posterior, el smbolo de la soldadura de punto
debe ser centrado sobre la lnea de referencia [ver 6.1.3 y
figura 39(ClJ.
3/80
11.1.2 Localizacin de la Dimensin. Las dimensiones deben ser especificadas sobre el mismo lado de la
lnea de referencia as como el smbolo de la soldadura
de punto o todas las dimensiones deben ser mostradas a
cada lado cuando el smbolo de la soldadura de punto no
tenga significado o relevancia en el lado flecha o en el
lado posterior (ver figura 39 y 40).
se/
1/40 2
/
/
-2-00""""'3-00--"
/.37 0
0.
25
8f'\
f'\
6V
11.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de una soldadura de punto debe ser especificado en Libras o Newton
[ver figura 40(B)].
11.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura. La

referencia del proceso de soldadura debe ser indicada en
la cola del smbolo de soldadura (ver 6.11.1 y figuras 39
y 40).
69
4000e----/
~/
450
AWS A2.24:2012
A
GTAW
5116
~A
SMBOLO
SECCiN A-A
(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE PUNTOS EN lADO FLECHA

A
0.03
~A
SMBOLO
SECCiN A-A
(B) SMBOLO DE SOLDADURA DE PUNTOS EN lADO POSTERIOR
A
SECCiN A-A
SMBOLO
(C) INSIGNIFICANTES lOS lADOS FLECHA Y LADO POSTERIOR
Figura 39-Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Punto
70
~
AWS A2.24:2012
SECCiN A-A
SMBOLO
(A) TAMAO DE LA SOLDADURA
SECCiN A-A
SMBOLO
(B) RESISTENCIA
r:= 2--'
'1
8 ----'""
-~-~I
-,l - -
'
, $,-
1+-2
2--1
.>1
---
SECCiN A-A
/
).
(3)
( RSW
SMBOLO
(C) NMERO DE PUNTOS Y SEPARACiN ENTRE ELLOS
Figura 40-Aplicaciu de la Informacin en el Smbolo de la Soldadura de Punto
71
AWS A2.24:2012
GTAW
A
(9)
..----;1 l'
I
, " -+
.(1)
---+--
~ -1~-
~~
" " -----t:p

1-1
1-
-1
16
SECCiN A-A
1-1
1-
-1
16
A
SOLDADURAS (REQUERIDAS: 9)
SMBOLO
(D) EXTENSiN DE LA SOLDADURA

(4)
0.10
A--
EBW)
'
CE
,-
(,'
('
,
0.10
A.-I
SECCiN A-A
SMBOLO
(E) NMERO ESPECIFICADO DE SOLDADURAS LOCALIZADAS AL AZAR
(5)
1/2l
1
+
4>
r-
1
1+11
1/4
RSW
--1
12
/
14
/
A"-'
-r
(
----
SECCiN A-A
SMBOLO
(F) INFORMACiN COMBINADA

en el Smbolo de la Soldadura de Punto
72
AWS A2.24:2012
1 16
/
~~01/4
PW (VER
)
DETAllE B)
SECCiN A-A
?"
L/ __ ~ ___ _
DETAllE B
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOlDADU RA
SMBOLO
NOTA: El SMBOLO REQUIERE QUE El MIEMBRO
DEL LADO FLECHA EST EN RELI EVE
(A) SMBOLO DE LA SOLDADURA SOBRE lA PROYECCiN DEL LADO FLECHA
1/16
PW (VER
DETAllE C)
01/4~~
---~---DETAllE C
SECCiN A-A
SMBOLO
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
NOTA: El SMBOLO REQUIERE QUE EL MIEMBRO

DEL LADO FLECHA EST EN RELIEVE
(B) SMBOLO DE LA SOLDADURA SOBRE lA PROYECCiN DEL LADO FLECHA
Figura 41-Apiicacin del Smbolo de la Soldadura en su Proyeccin
73
""w_
AWS A2.24:2012
11.3 La Separacin o Espaciado de Soldadura de

Puntos. La separacin (distancia centro a centro) de la
soldadura de puntos en una lnea recta debe ser especificado a la derecha del smbolo de soldadura [ver figura
40(C)].
oJ
~O~4
~ 0
(6)
11.5 Extensin de la Soldadura de Puntos. Cuando los

puntos de soldadura se extienden a longitudes menores
que la distancia entre cambios abruptos en la direccin
de la soldadura o la longitud es menor que la longitud
total de la junta (ver 6.9), la extensin deseada debe ser
dimensionada en el dibujo [ver figura 40(D)].
~-------------------
11.4 Nmero de Soldadura de Puntos
11.4.1 Nmero Especificado. Cuando un nmero

definido de soldadura de punto es deseado en una junta,
el nmero debe ser especificado en parntesis sobre el
mismo lado de la lnea de referencia en que fue colocado
el smbolo de la soldadura de punto. El nmero puede
estar por encima o por debajo del smbolo de soldadura
cuando no tiene importancia el miembro del lado posterior y el smbolo est centrado sobre la lnea de referencia [ver figura 40(C), (D), (E) Y (F)].
>
J
2
(7)
/-'-7
/
20
11.6.1 Contoruos Obtenidos por Medio de Soldadura. Cuando la superficie expuesta de cualquiera de los
miembros en una junta de soldadura de puntos, va a ser
soldada con acabado aproximadamente liso o convexo
sin ser sometida a un acabado post soldadura, esa superficie debe ser especificada adicionando al smbolo de sol
dadura, el smbolos de contorno liso el de contorno
convexo (ver 6.12.1).
'\...
(3)
f'\
11.6 Contoruos y Acabados de la Soldadura de Puntos
O" -"
CL/
f'\
. ''i!,
/-Q
11.4.2 Agrupacin de Soldadura de Puntos. Un

grupo de soldadura de puntos puede estar localizado en
un dibujo por medio de lneas centrales de interseccin.
La flecha debe apuntar a por 10 menos una de las lneas
centrales pasando a travs de cada punto de localizacin
de la soldadura. Cuando la soldadura de puntos est loca
Ji zada en forma aleatoria dentro de un grupo, el rea en la
que estos puntos deben ser aplicados, deben estar claramente indicadas [ver figura 40(E)].
--7
11.6.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos Soldadura. La soldadura de puntos cuyas caras deben tener
un acabado aproximadamente liso o convexo a travs de
un proceso de acabado post soldadura, estos deben ser
especificados adicionando al smbolo de soldadura, el
smbolo de contorno apropiado y el que designa al aca
bada (ver 6.12.2). La soldadura que requiere una superfi
74
AWS A2.24:201 2
11.7 Soldadura de Puntos de Miembros Mltiples.

Cuando uno o ms miembros estn incluidos entre dos
miembros exteriores en una junta soldada por puntos, el
smbolo de la soldadura de punto para los miembros
externos deben ser utilizados (ver figura 42).
eie plana pero no lisa, requiere de una nota aclaratoria en

la cola del smbolo de soldadura.
9
O
FABRICACiN
PLANA
I
r---
-1 - - - _1
I
I
----t
--
I
I
----I- - -I
I
SECTION A-A
SMBOLO
Figura 42--Soldadura de Punto en Mltiples Miembros
75
AWS A2.24:20 12
sea por tamao o por la resistencia a la izquierda del smbolo de la soldadura de costura.
12. Soldaduras de Costura

12.1 General
12.2.1 Tamao. El tamao de una soldadura de coso

tura debe ser especificado en pulgadas o milmetros as
como el ancho de la soldadura de la superficie de contacto de los miembros [ver figura 44A), (C) Y (D)].
12.1.1 Significado en el Lado Flecha o en el Lado

Posterior. El smbolo de la soldadura de costura, relativo
a su localizacin sobre la lnea de referencia, puede o no
tener significado alguno en el miembro lado flecha o en
el miembro lado posterior (ver 6.1.2, 6.1.3 Y figura 43).
-----,--.,-----/
12.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos

aplicable en el miembro lado flecha, el miembro lado flecha debe ser indicado colocando el smbolo de soldadura
de costura por debajo de la lnea de referencia y con la
flecha apuntando a este miembro [ver figura 43(A)].
1/4::y:
6-Pr
/---~
12.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aquellos

aplicable en el miembro lado posterior, el miembro lado
posterior debe ser indicado colocando el smbolo de la
soldadura de costura por encima de la lnea de referencia
y con la flecha apuntando hacia ese miembro [ver figura
43(B)].
12.1.2 Localizacin de la Dimensin. Las dimensiones deben ser especificadas sobre el mismo lado de la
lnea de referencia as como el smbolo de la soldadura
de costura o todas las dimensiones deben ser mostradas a
cada lado cuando el smbolo de la soldadura de costura
no tenga significado o relevancia en el lado flecha o en el
lado posterior (ver figura 44).
1000 /
...,c::::::.,..
/12~
12.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de una soldadura de costura debe ser especificado en Libras por pulgada lineal o Newton por milmetro [ver figura 44(B)].
12.1.1.3 Lado Sin Relevancia o Importancia. En

aquellos procesos de soldadura para los cuales no se
aplica importancia o significado alguno al lado flecha o
al lado posterior, el smbolo de la soldadura de costura
debe ser centrado sobre la lnea de referencia [ver 6.1.3 y
figura 43(C)].
34
0.5
~/
2000::y:
300:@: /
12.3 Longitnd de la Soldadura de Costura

12.3.1 Localizacin de la Dimensin. La longitud de
una soldadura de costura debe ser especificada a la derecha del smbolo de la soldadura [ver figura 44(A) y (D)].
r-e300
~~-.;:--
~ ~
0.5 """'<:::::::T 3-1 O
12.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura. La

referencia del proceso de soldadura debe ser indicada en
la cola del smbolo de soldadura (ver 6.11.1. y figuras 43
a la 45).
: : y : 200
:@:400
~
-Pr
~10~
12.3.2 Cambios Abruptos. Cuando una soldadura de

costura se extiende a lo largo de toda la distancia entre
los cambios abruptos en la direccin en que se aplica la
soldadura (ver 6.9), no se requiere especificar la dimen
sin de la longitud sobre el smbolo de soldadura.
12.2 Tamao y Resistencia de la Soldadura de Costura. La soldadura de costura debe ser especificada ya
76
AWS A2.24:2012
GTAW
SECCiN A-A
SMBOLO
(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE COSTURA EN lADO FLECHA
EBW
A
SECCiN A-A
SMBOLO
(B) SMBOLO DE SOLDADURA DE COSTURA EN lADO POSTERIOR
RSEW
SECCiN A-A
SMBOLO
(C) SIN IMPORTANCIA EN LADO FLECHA O EN El lADO POSTERIOR
Figura 43-Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Costura
77
AWS A2.24:2012
RSEW
1f8:@:1-2
~
----11-"
.1-
-1
SECCiN A-A
SMBOLO
(A) TAMAO, LONGITUO y SEPARACiN DE LA SOLDADURA DE COSTURA INTERMITENTE
E8W )
7"'
\.
200
1<.
r":" A
"
.1
I-------~-------)
~
1
t- A
J<.
SECCiN A-A
SMBOLO
(8) RESISTENCIA DE LA SOLDADURA DE COSTURA

ORIENTACiN
MOSTRADA EN
DIBUJO
i;-A
F-L
::::::s::: 7
GTAW )
---
'f--
___________ _
SECCiN A-A
1-7
SMBOLO
(C) EXTENSiN DE LA SOLDADURA DE COSTURA
Figura 44-Aplicacin de la Informacin en el Smbolo de la Soldadura de Costura
78
AWS A2.24:2012
VER
DETAllE D
-1-
_ _ _ 1_ _ _
.1.
1.--2
__
4@2=8
SMBOLO
-2--
V
I
V
I
I
--
--- I _ _ ~ _ _~_ _ W__

SECCiN A-A
1-2
DETAllE D
(D) ORIENTACiN DE LA SOLDADURA DE COSTURA

en el Smbolo de la Soldadura de Costura
79
1
1
~""
AWS A2.24:2012
EBW
1/32
1/32
I
----------I
A
SECCiN A-A
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
Figura 45-Soldadura de Costura en Miembros Mltiples
12.3.3 Longitudes Especficas. Cuando una soldadura de costura se extiende una longitud menor que la
distancia entre los cambios abruptos en la direccin de la
soldadura, o una distancia menor que la longitud total de
la junta, la extensin debe ser dimensionada sobre el
dibujo [ver 6.9 y figura 44(C)].
tancia entre centros de los segmentos de soldadura [ver

figura 44(A) y (D)].
12.4.2 Localizacin de las Dimensiones del Espaciado. El espaciado de las soldaduras de costura intennitentes debe ser especificado a la derecha de la dimensin
de la longitud seguida de un gua [ver figura 44(A) y (D)].
r-------------------
/
/
>
<
2--4
~
...,c::>,
/~3-6
12.4 Dimensiones de las Soldaduras de Costura

Intermitentes
~ 50-100
...,c::>,
~~75-150
12.5 Nmero de Soldaduras de Costura. Cuando un

nmero definido de soldaduras de costura son requeridos
en una junta, el nmero debe ser especificado en parntesis sobre el mismo lado de la lnea de referencia al igual
12.4.1 Espaciado. El espaciado de las soldaduras de

costura intennitentes, debe ser especificado como la dis-
80
AWS A2.24:2012
que el smbolo de la soldadura. El nmero de estar por

encima o por debajo del smbolo de soldadura segn sea
lo apropiado [ver figura 44(D)].
/~
::a=
/
(5)
--Pr
.~4-8~
(7)
/
--;>~~
'\...
"
12.7.2 Contornos Obtenidos por Acabados Post

Soldadura, Las soldaduras de costura cuyas caras deben
ser acabadas aproximadamente lisas o convexas utilizando el acabado post soldadura, deben ser especificados
adicionando al smbolo de soldadura, el smbolo de contorno apropiado y la designacin correspondiente del
acabado (ver 6.12.2). La soldadura en que se estipule una
superficie plana pero no lisa, requieren de una nota aclaratoria en la cola del smbolo de soldadura.
(5)
--Pr 3-8
~
12.6 Orientacin de la Soldadura de Costura

12.6.1 Soldaduras Intermitentes. A menos que se
indique de otra forma, las soldaduras de costura, intermitentes, deben ser interpretados corno teniendo una longitud y espaciado medido paralelamente al eje de la
soldadura [ver figura 44(A)].
=9~~
12.6.2 Mostrando la Orientacin. Cuando la orientacin de la soldadura de costura no es como el caso indicado en 12.6.1, se deber utilizar un dibujo detallado para
especificar la orientacin de la soldadura [ver figura 44(D)].
ALISAR EN
FORMA PLANA
12.7 Contornos y Acabado en la Soldadura de Costura

12.7.1 Contornos Obtenidos por Medio de Soldadura. Cuando al superficie expuesta de cualquiera de los
miembros de la junta a ser soldada por costura, con una
cara aproximadamente lisa o convexa obtenida con la
soldadura sin que se haya hecho ningn acabado post
soldadura, esa superficie debe ser especificada adicionando al smbolo de soldadura, smbolos de contorno
liso o convexo (ver 6.12.1).
12,8 Soldadura de Costora en Miembros Mltiples,

Cuando uno o ms miembros estn incluidos entre dos
miembros exteriores en una junta de soldada por costura,
el smbolo de soldadura de costura para los dos miembros exteriores debe ser utilizado (ver figura 45).
81
AWS A2.24:201 2
13. Soldadura de Borde
13.1 General. El smbolo de la soldadura de borde se utiliza para especificar soldadura de borde sobre juntas de
borde. sobre alas o bridas a tope o juntas de bridas en
esquina. El espesor total de los miembros de la junta
debe ser fundido. Las dimensiones de la brida son consideradas parte del dibujo y no son especificadas en el smbolo de soldadura (ver figura 46).
W300
'---TT'Wr::'12-
13.6.1.1 Longitud Total. Cuando un cordn de

borde se extiende a 10 largo de la longitud total de la
junta, no es necesario especificar la dimensin de la longitud sobre el smbolo de soldadura [ver figura 47(B)].
13.2 Tamao de la Soldadura de Borde. Cuando es

especificado. el tamao de la soldadura de borde debe ser
indicado por una dimensin colocada a la izquierda del
smbolo de la soldadura de borde y sobre el mismo lado
de la lnea de referencia [ver figura 46(A)]. Si el tamao
especfico de la soldadura de borde no es requerido. la
dimensin puede ser omitida [ver figura 46(B)].
13.6.1.2 Longitudes Especfica. Las longitudes

especficas de la soldadura de borde y su localizacin,
pueden ser especificadas por medio de smbolos en combinacin con lneas de dimensin [ver figura 47(C)].
Espacios. Puede ser utilizado para grficamente describir la soldadura de borde. Eclosionando (Hatching): La
13.3 Soldaduras de Bordes Simple y Doble. Las soldaduras de borde simples pueden ser especificadas sobre el
borde. sobre la brida a tope o sobre juntas de bridas en
esquina [ver figura 46(B), (C) Y (D)]. Las soldaduras de
bordes dobles son aplicados solamente a juntas de borde
[ver figura 46(A)]. Una soldadura de borde puede ser
combinado con soldadura "en biseles acampanados o en
soldaduras en ranuras acampanadas en V en los casos en
que la soldadura se requiera en ambos lados de una junta
de brida en tope o una junta de brida en esquina [ver
7.2.10 y figura 46(J) y (K)].
eclosin es una tcnica artstica utilizada para proveer

efectos en sombras, resaltar o pIVdudr tonalidades, utilizada para grficamente pintar o describir soldaduras
de borde.
/
7
13.4 Soldadura de Borde Requiriendo Penetracin

Completa. La soldadura de borde requiriendo penetracin completa en la junta, deben ser especificados. ya sea
para juntas de las bridas a tope o en las juntas de las bridas en esquina, utilizando el smbolo de soldadura de
borde con el smbolo de fusin total colocado sobre el
lado opuesto de la lnea de referencia [ver figura 46(E),
(F) e (1)]. No es necesario el especificar el tamao de la
soldadura de borde cuando es combinado con el smbolo
de penetracin total.
~5
w
.1.
-~
J
-r
\.
5~
13.6.2 Cambios en la Direccin de la Aplicacin de

la Soldadura. Los smbolos para la soldadura de borde
involucrando cambios en la direccin de la soldadura
deben estar en conformidad con 6.9.2.
13.7 Soldaduras de Borde Intermitentes
13.5 Soldadura de Borde en Juntas de ms de Dos

Miembros. La soldadura de bordes pueden ser especificada para juntas de borde. juntas de tope en forma de bridas, o juntas de esquina en forma de bridas, en donde se
tengan ms de dos miembros, utilizando el smbolo de la
soldadura de borde de igual forma a como se utiliza en
las juntas que tienen dos miembros [ver figura 46(G).
13.7.1 Espaciado. El espaciado de la soldadura de

borde intermitente equivale a la distancia entre los centros de los segmento de soldadura adyacente sobre uno
de los lados de la junta (ver figura 48).
13.7.2 Localizacin de la Dimensin del Espaciado.
El espaciado de la soldadura de borde intermitente debe
ser especificado a la derecha de la dimensin de la longitud seguida de un gua (ver figura 48).
(H) Y (1)].
13.6 Longitud de la Sol(\adura de Borde

13.6.1 Localizacin. La longitud de un cordn de
borde, cuando es indicada sobre el smbolo de soldadura,
deber ser especificada a la derecha del smbolo de soldadura [ver figura 47(A) y (C)].
/ - IIJ4-8
82
W125-200
AWS A2.24:2012
-r
1-- 1/8
-.
1/8
1/8
18
/
SMBOLO
(A) SOLDADURA DE DOBLE BORDE EN JUNTAS DE BORDE
-- r
UNSPECIFIED
SMBOLO
(B) TAMAO DE SOLDADURA DE BORDE NO ESPECIFICADO
~3/16
~---r ~
SMBOLO
(C) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS DE TOPE ACAMPANADA
SMBOLO
(D) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTA DE ESQUINA ACAMPANADA
Figura 46-Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Borde
83
-~:R-;:,=
AWS A2.24:2012
~-2
SMBOLO
(E) SOLDADURA DE BORDE EN DONDE SE REQUIERE PENETRACiN COMPLETA
SMBOLO
(F) SOLDADURA DE BORDE EN DONDE SE REQUIERE PENETRACiN COMPLETA
w~'"
}
SMBOLO
(G) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS CON CUATRO MIMBROS
1/16
""~@=
SMBOLO
(H) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS CON TRES MIMBROS
Figura 46 (Continuacin)-Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Borde
84
~
AWS A2.24:201 2
C---
---)
~
SMBOLO
(1) SOlOADURA DE BORDE EN JUNTAS CON TRES MIEMBROS-SE REQUIRE CJP
----.-L 3/16
?;;---r~
SMBOLO
(J) SOLDADURA DE BORDE COMBINADA CON SOLDADURA DE RANURA ACAMPANADA EN V
---r
F---::----.-L 3/16
SMBOLO
(1<) SOLDADURA DE BORDE COMBINADA CON SOLDADURA EN RANURA CON BISEL ACAMPANADO
Figura 46 (Continuacin)-Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Borde
85
AWS A2.24:2012
1+-
r-
6
-
W4
/
W6
SMBOLO
SOLDADURAS
(A) lONGITUD DE LA SOLDADURA DE BORDE
SOLDADURA
SMBOLO
(B) SOLDADURA DE BORDE CONTINUA
'--16
81
+-~l1J16'->
+-81
"'SOLDADURA
SMBOLO
(C) LONGITUD ESPECFICA DE LA SOLDADURA DE BORDE
Figura 47-Especificacin de la Longitud de la Soldadura en las Soldaduras de Borde
86
AWS A2.24:2012
6_
'--6
<
<
>
1+-3-
1+-3-
1+-3-
SOLDADURAS
SMBOLO
(A) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO DE LA SOLDADURA INTERMITENTE
2-3
2-3
SMBOLO
SOLDADURAS
(8) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO DE lA SOLDADURA INTERMITENTE EN CADENA
SOLDADURAS
SMBOLO
(C) LONGITUD y DISTANCIAMIENTO DE LA SOLDADURA INTERMITENTE ESCALONADA
Figura 48-Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente
87
AWS
A2.24:2012
-8-'
6
~
1.-11-
~81
1 11
!--9-> !--9->
SOLDADURAS
SMBOLOS
(O) SOLDADURA INTERMITENTE CON SEGMENTOS AOICIONLES
21
r
nnn
L"
.1.
21
SOLDADURAS
t SW8-12 j 2
SIMBOLOS
(E) SOLDADURA INTERMITENTE SIN SEGMENTOS AOICIONLES
Figura 48 (Continuacin)-Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente
88
AWS A2.24:2012
13.7.3 Soldadura de Borde Intermitente en

Cadena. Las dimensiones de la soldadura de borde intermitente, en cadena, deben ser especificadas sobre ambos
lados de la lnea de referencia. Los segmentos de las soldaduras de borde intermitentes, en cadena, deben ser
colocados en lados opuestos, el uno del otro a travs de
la junta [ver figura 48(B)].
lT1
100-250
13.7.5 Extensin de la Soldadura. En el caso de la

soldadura de borde intermitentes, las longitudes de soldadura adicionales cuyo propsito son los extremos finales de la junta, deben ser especificados a travs de
smbolos de soldadura separados y colocados en el
dibujo, junto con sus dimensiones [ver figura 48(D)].
Cuando no se requieren longitudes de la soldadura en los
extremos de las juntas, la longitud sin soldar no debe
exceder la distancia libre entre los segmentos de soldadura e igualmente deben ser dimensionados sobre el
dibujo.
4-8
W4-8
m
/
4--7
125-200
125-200
13.7.4 Soldadura de Borde Intermitentes y Escalonada (en Zigzag). Las dimensiones de las soldaduras de
borde intermitentes y escalonadas deben ser especificadas sobre ambos lados de la lnea de referencia y los smbolos de las soldaduras de borde deben estar en relieve o
fuera de lnea en el lado opuesto de la lnea de referencia
tal y como se muestra a continuacin. Los segmentos de
las soldaduras de borde, intermitentes y escalonadas
deben estar simtricamente espaciados sobre ambos
lados de la junta [ver figura 48(C)].
13.7.6 Localizacin de la Soldadura Intermitentes.

Cuando la localizacin de las soldaduras no es tan obvia,
ser necesario suministrar la localizacin de los segmentos especficos a travs del uso de lneas dimensionadas
[ver figura 48(D) y (E)] o por medio del dimensionamiento de los espacios (ver 13.6.1.3).
89
/0-,'N
-~-
111
AWS A2.24:2012
14. Soldadura de Esprrago

14.1 Significado o Importancia del Lado (Flecha o
Posterior). En el smbolo de la soldadura de esprrago
solamente tiene significado el lado flecha. El smbolo
debe ser colocado por debajo de la lnea de referencia y
la flecha apuntando claramente a la superficie a la cual el
esprrago ser soldado.
15. Soldadura Superficial (de

Recubrimiento Superficial)
15.1 Uso del Smbolo de la Soldadura Superficial
(Recubrimiento Superficial)
15.1.1 Aplicacin del Smbolo. El recubrimiento
superficial, sea que este se aplique por la aplicacin simple de la soldadura o por los pases mltiples, este debe
ser especificado por el smbolo de la soldadura superficial o de recubrimiento superficial (ver figura 50).
14.2 Tamao del Esprrago. El dimetro requerido de

un esprrago debe ser especificado a la izquierda del
smbolo de la soldadura (ver figura 49).
---r-CA.J~
vv~
/2
14.3 Espaciado de las Soldaduras de Esprrago. El

espaciado (distancia de centro a centro) de la soldadura
de esprrag~ a 10 largo de una lnea recta debe ser especificado a la derecha del smbolo de la soldadura (ver
figura 49). El espaciado de la soldadura de esprrago en
cualquier configuracin que no sea la lnea recta, debe
ser dimensionada sobre el dibujo.
15.1.2 Significado o Importancia del Lado Flecha.

El smbolo de la soldadura de recubrimiento superficial
no indica la aplicacin de la soldadura en una junta por lo
que solo tiene importancia en el lado flecha. El smbolo
debe ser colocado por debajo de la lnea de referencia y
la flecha debe apuntar claramente a la superficie sobre la
cual ser depositada la soldadura de recubrimiento superficial (ver figura 50).
r4
15.1.3 Localizacin de las Dimensiones. Las dimensiones utilizadas en combinacin con el smbolo de la
soldadura superficial deben ser colocadas sobre el mismo
lado de la lnea de referencia en que est colocado el smbolo de la soldadura [ver ligura 50(A) y (C)J.
14.4 Nmero de Soldaduras de Esprrago. El nmero

de la soldadura de esprrago debe ser especificado en
parntesis por debajo del smbolo de la soldadura de
esprrago (ver figura 49).
~~
1/SCA.J
/~
15.2 Tamao (Espesor) de las Soldaduras de Recubrimiento Superficial
14.5 Localizacin de la Dimensin. Las dimensiones

deben ser colocadas sobre el mismo lado de la lnea de
referencia al igual que coloc el smbolo de la soldadura
de esprrago (ver figura 49).
15.2.1 Espesor Mnimo. El tamao (espesor) de la

soldadura de recubrimiento superficial debe ser especificado colocando la dimensin del espesor requerido a la
izquierda del smbolo de la soldadura [ver figura 50(A) Y
(C)]. La direccin de la soldadura puede ser especificada
a travs de una nota en la cola del smbolo de soldadura o
puede ser indicada en el dibujo.
14.6 Localizacin de la Primera y ltima Soldadura

de Esprrago. La localizacin de la primera y ltima
soldadura de esprrago en cada lnea debe ser especificado sobre el dibujo (ver figura 49).
90
AWS A2.24:2012
3/4
t1t1-t1t1j
,1
,1
,1
~3/4
3/4-1
i
t=
r-
'1
1 = 4//
../',
1/4m+++-eH-
-r
+
I
SOLDADURAS
SMBOLO
(A) SMBOLO DE LA SOLDADURA DE ESPARRAGOS CON DIMENSIONES COMBINADAS
sw )
~r-8
4
8-+
4 = 24
O O O O O O
s;:
81
~r-8
O~
3/4
O O O O O O O
8
r--
-1-
0000000
.
SOLDADURAS
SMBOLO
(8) SMBOLO DE SOLDADURA DE ESPARRAGOS PARA MLTIPLES FILAS
Figura 49-Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Esprragos
91
3/4
~,
AWS A2.24:2012
118 '-./'-...../
1/8-1
I
I
i
A
SECCiN A-A
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(A) TAMAO (ESPESOR) DE UNA SOLDADURA SUPERFICIAL
'J. J-2
A--.
2-1
-2
-1-
..
2 -1-L1
~
:
--r-
SECCiN A-A
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
,j.
2-1
SMBOLO
(B) ANCHO Y LONGITUD DE LA SOLDADURA SUPERFICIAL
r- +
m
~l"~@D
l3/16t
5116
11
..L
J
SOLDADURA
CIRCUNFERENCIAL
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
1/8 '-../'-../
SMBOLO
SOLDADURA
AXIl
3/16 '-../'-../
(C) CAPAS MLTIPLES DE LA SOLDADURA SUERFICIAL

REDUCIR LA ABERTURA
DE LA RAz A:
1/8 MIN., 3/16 MAX.
SMBOLO
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(O) CORRECiN DE DIMENSIONES
Figura 50-Aplicacin del Smbolo de la Soldadura Superficial
92
AWS A2.24:2012
15.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones. El

smbolo de la soldadura de recubrimiento puede ser
usado para especificar una soldadura de recubrimiento
requerida para corregir problemas de ensamblado tales
como excesiva abertura de la raz [ver figura 50(0)].
15.2.2 Capas Mltiples. La soldadura superficial de

capas mltiples puede ser especificada utilizando lneas
de referencia mltiples con el tamao requerido (espesor) de cada capa colocada a la izquierda de los smbolos
de la soldadura. La direccin de soldadura puede ser
especificada a travs de una nota apropiada colocada en
la cola del smbolo de soldadura o indicada en el dibujo
[ver figura 50(C)].
3/1S'CA7
16. Smbolos de Soldadura Fuerte
1/8
16.1 General. Todos los dibujos relativos a montajes que

requieran soldadura fuerte deben contar con los smbolos
de soldadura fuerte adecuados en donde se incorporen
los requerimientos que el diseador requiere para la soldadura fuerte. Esto trasladar los pensamientos del diseador al taller de fabricacin. Cuando los dibujos son
limitados en cuanto a su nformacin, o no se incorpora
la informacin en los dibujos a travs de los smbolos de
soldadura fuerte, el taller de fabricacin puede utilizar su
iniciativa durante el proceso de soldadura fuerte, y esto
puede dar como resultado la falla de la soldadura fuerte
durante su periodo de servicio.
LONGITUDINAL
LATERAL
15.2.3 Tamao (Espesor) No Especificado. Cuando

no se requieren espesores especficos en la soldadura
superficial, la dimensin no necesita Ser incluida en el
smbolo de la soldadura [ver figura50(B)].
15.3 Extensin, Localizacin y Orientacin de las Sol
daduras de Recubrimiento Superficial
16.2 Soldadura Fuerte de Filete. Debe notarse que los

smbolos de la soldadura de filete solo pueden ser utilizados cuando el montaje se hace en la posicin plana y
generalmente cuando se utiliza la antorcha en la soldadura fuerte. El tamao del filete es difcil de mantener
debido a que la gravedad acta cuando la junta es vertical
o en cualquier otra posicin que no sea la plana y
horizontal.
15.3.1 rea Total. Ninguna dimensin a excepcin

del espesor es necesaria para especificar el recubrimiento
superficial total del rea de una superficie, ya sea esta,
plana o curva [ver figura 50(A)].
15.3.2 Porcin de rea. Cuando solamente una porcin de una superficie recibir la soldadura de recubrimiento superficial, la extensin, la localizacin y la
orientacin deben ser mostradas sobre el dibujo [ver
figura 50(B) y (C)].
16.3 Preparacin Especial No Especificada. Todos los

smbolos utilizados para la soldadura pueden ser utilizados para soldadura fuerte en todos los casos en donde
esto sea til. En los casos en que fuera de la limpieza no
se requiera ninguna otra preparacin especial, solo la flecha y la lnea de referencia necesitan ser utilizadas, con
el proceso indicado en la cola [ver figura 5l(A), (B) Y
(C)].
15.4 Recubrimiento Superficial Sobre una Superficie

Previamente Soldada. Lneas de referencia mltiple
pueden ser utilizadas para especificar una soldadura de
recubrimiento superficial sobre una superficie en la que
previamente se haba aplicado un recubrimiento superficial (ver 6.7).
16.4 Aplicacin de los Smbolos. La aplicacin de los

smbolos convencionales de la soldadura (tal y como se
muestran en la figura 1) en las juntas soldadura fuerte, se
ilustra en la figura 51 (O) a la (J). La figura 51 (E), (F),
(G), (l) Y (J) tambin describen corno se puede indicar la
dimensin libre de la junta.
1/8~
93
'''~~
AWS A2.24:2012
SECCiN TRANSVERSAL DE
LA SOLDADURA FUERTE
SMBOLO
(A)
FB
LA SOLDADURA FUERTE
SMBOLO
(B)
TB
LA SOLDADURA FUERTE
(e)
SMBOLO
TB = SOLDADURA FUERTE CON ANTORCHA
FB = SOLDADURA FUERTE CON HORNO
Figura 51-Aplicacin de Smbolos de Soldadura Fuerte
94
,.~"'''' c"
'EB"'='""'''''',,,,,~'4!I
1
AWS A2.24:2012
'-T
,"""'-"00'
~j
T$
(G)
/~-r--~~<
I \:3T
:j5
0. 06
LO.001-0.003
0.06
rT
LA SOLDADURA FUERTE
SMBOLO
0.06
TB
III
(H)
(0.06
,T
SMBOLO
LA SOLDADURA FUERTE
FB
1
S
(1)
r-0.ooO-0.002
i i
11
$
SMBOLO
LA SOLDADURA FUERTE
[0.001-0.003
$
(J)
b=1
~t
TB
l'
j
LA SOLDADURA FUERTE
SMBOLO
NOTA: El rea sombreada en fa seccin transversal de la soldadura fuerte denota metal de relleno.
Figura 51 (Continuacin)-Aplicacin de Smbolos de Soldadura Fuerte
95
AWS A2.24:2012
"'
0. 06
(G)
(TB
LA SOLDADURA FUERTE
SMBOLO
TB
J..:
I II
(H)
[0.06
,T
SMBOLO
LA SOLDADURA FUERTE
FB
1
S
(1)
ro.ooO-0.002
l'
11
LA SOLDADURA FUERTE
SMBOLO
[o~-o~
j
(J)
'~
V
j
LA SOLDADURA FUERTE
SMBOLO
NOTA: El rea sombreada en la seccin transversal de la soldadura fuerte denota metal de relleno.
Figura 51 (Continuacin)-Aplicacin de Smbolos de Soldadura Fuerte
96
AWS A2.24:2012
17.3 Smbolos Suplementarios. Los smbolos suplementarios a ser utilizados con los smbolos de los exmenes no destructivos deben ser los que se muestran en la
figura 52.
17. Smbolos para los Exmenes No

Destructivos
17.1 Elementos. Los smbolos para los exmenes no
destructivos consisten de los siguientes elementos:
17.4 Localizacin Estndar de los Elementos. Los elementos para los smbolos de los exmenes no destructivos deben tener una localizacin estndar entre cada UTIO
de ellos tal y como se muestra en la figura 53.
(1) Lnea de referencia
(2) Flecha
(3) Letras de designacin para los mtodos de los
exmenes
17.5 Provisiones Generales para los Smbolos de los

Exmenes No Destructivos
(4) Extensin y numero de los exmenes

(5) Smbolos suplementarios
(6) La cola (especificaciones, cdigos y
referencias)
17.5.1 Importancia o Significado de la Localizacin

de la F1ecba. La flecha debe conectar la lnea de referencia con la parte a ser examinada. El lado de la parte a la
que la flecha apunta, debe ser considerado como el lado
de la flecha. El lado opuesto al lado de la flecha en la
parte, debe ser considerado el lado posterior.
otras
17.2 Designacin de las Letras para los Mtodos de

Ensayos. Los mtodos para los exmenes no destructivos deben ser especificados a travs del uso de las letras
designadas mostradas en la tabla A.6.
EXMEN
TODO ALREDEDOR
fJ
EXMEN
EN CAMPO
'---- ..
DIRECCiN PE
LA RADIACION
}f
17.5.2 Localizacin en el Lado de la Flecba. Los

exmenes que deben realizarse en el lado flecha de la
parte, deben ser especificados al poner, la letra designada
para el mtodo de examen seleccionado, por debajo de la
lnea de referencia.
REFERENCIA~
ESPECIFICACiN U
OTRA REFERENCIA
~"""
(N)
~~~E-
RIOR
AMBOS}
LADOS
COLA-----....
LADO
AMBOS}
FLECHA LADOS
LETRA,A DESIGNARSE,PARA
LOS MEDODOS DE EXAMEN
VT
r. . .
NMERO DE EXMENES \
LNEA DE
~'--
~
MT
Figura 52-Smbolos Suplementarios

para Exmenes No Destructivos
I~
L:
LONGITUD DE LA SECCiN
A SER EXAMINADA
1~
EXMEN EN
EL CAMPO
~EXMENTODO
Figura 53-Localizacin Estndar de los Elementos

en Smbolo de Examinacin No Destructiva
97
ALREDEDOR
AWS A2.24:2012
17.6 Smbolos de la Soldadnra y de Exmenes No

Destructivos. Los smbolos de los exmenes no destructivos y los smbolos de la soldadura pueden combinarse.
17.5.3 Localizacin en el Lado Posterior. Los exmenes que deben realizarse en el lado posterior de la
parte, deben ser especificados al colocar la letra designada para el mtodo de examen seleccionado, por encima
de la lnea de referencia.
MT
UT
,,"
--UT
MT
PRT
VT+RT
17.5.4 Localizacin en Ambos Lados. Los exmenes

que deben realizarse a ambos lados de la parte, deben ser
especificados al colocar la letra designada para el mtodo
de examen seleccionado, en ambos lados de la lnea de
referencia.
RT--
PT
VT
' "'\..,"
MT
17.7 Unidades de los Estados Unidos y del Sistema SI.

Cuando se requiere especificar dimensiones con los smbolos para los exmenes no destructivos deber utilizarse
el mismo sistema de unidades que el que fue utilizado en
17.5.5 Localizacin Centrada en la Lnea de Referencia. Cuando la letra designada no tiene importancia
en el lado flecha o el lado posterior, 0, no hay preferencia
con relacin al lado en que se haga el examen, la letra
designada debe ser centrada en la lnea de referencia.
-ET
los planos o dibujos. No se permite dualidad de unidades

en los smbolos para exmenes no destructivos. Si se
requiere incluir sistemas de conversin de las unidades SI
a las de los Estados Unidos, o viceversa, una tabla de conversiones puede ser incluida en los dibujos. Como gua al
sealar estndares en los dibujos, utilice como referencia
la ASME y 14. Estndares para Dibujos de Ingeniera y
Practicas Relativas al Tema (Standard for Engineering
Drawings and Related Practices). Como gua para el uso
de las unidades SI, use de referencia la AWS Al.l. Gua
de Practicas Mtricas para la Industria de la Soldadura
(Metric Practice Guidefor the Welding Industlyl.
AET-
17.5.6 Combinacin de Exmenes. A una parle

puede asignrsele ms de un mtodo de examen colocando las letras designadas para los mtodos de exmenes seleccionados en las posiciones apropiadas en
relacin a la lnea de referencia. La designacin de las
letras para dos o ms mtodos de examen, deber colocarse en el mismo lado de la lnea de referencia o centrado en la lnea de referencia, y debern estar separados
por el smbolo de suma (+ l.
17.8 Smbolos Suplementarios para Exmenes No

Destructivos
17.8.1 Smbolos para Exmenes todo Alrededor.
Exmenes que se requieren todo alrededor de una solda-
dura, junta o cuando parte del trabajo de la aplicacin de

la soldadura requiere exmenes todo alrededor, se deber
colocar el smbolo para examinar lodo alrededor -en-olas
uniones de las flechas y las lneas de referencia.
-----j' 'o ~
PT
"
-UT+RT~
~RT-
98
~--
AWS A2.24:2012
17.8.2 Smbolos para Exmenes en el Campo. Los

exmenes que requieren ser realizados en el campo, (no
se realizan en el taller o en el lugar inicial de la construccin) deben ser especificados colocando el smbolo para
exmenes en el campo en la unin de la flecha y de las
lneas de referencia.
MT8
"""" ~
,,"
17.10.2 Mostrando la Localizacin. Para especificar la

localizacin exacta de la seccin a ser examinada, al igual
que la longitud, debern utilizarse lneas de dimensin.
17.8.3 Smbolo de la Direccin de la Radiacin. La

direccin de la radiacin penetrante puede ser especificada a travs del uso de un smbolo de direccin de
radiacin dibujado con el ngulo requerido en el plano o
dibujo, y adems, el ngulo indicado en grados para as
asegurarse de que no hay malentendidos.
MT6
10
MT6
-+
RT
17.10.3 Exminacin en la Longitud Total. Cuando

se debe examinar la longitud total de una parte o pieza,
no se requiere incluir la dimensin de la longitud en el
smbolo de la prueba no destructiva.
17.10.4 Exminacin Parcial. Cuando se requiere
examinar menos que el 100% de la longitud de la soldadura o parte de esta, y en donde la localizacin debe ser
determinada a travs de un procedimiento especifico, la
longitud a ser examinada debe especificarse colocando
un porcentaje apropiado a la derecha de la letra de designacin del experimento. El procedimiento seleccionado
puede ser especificado como referencia en la cola del
smbolo de exmenes no destructivos.
90"
NRT
17.9 Especificaciones, Cdigos y Referencias. La

informacin aplicable a los exmenes especificados y
que no est suministrada por ningn otro medio, puede
ser colocada en la cola del smbolo de los exmenes no
destructivos.
RT25%
"""" ~
'"'
PT
354
17.11 Numero de Exmenes. Para especificar el nmero

de exmenes que deben ser realizados en una junta, o
partes de ellas a travs de localizaciones al azar, el
nmero de exmenes requeridos debe ser colocado en
parntesis, ya sea por encima o por debajo de la letra
designante dc la prueba, alejada de la lnea de referencia.
A-12
RT
17.10 Extensin, Localizacin y Orientacin de los

Smbolos de los Exmenes No Destructivos
17.10.1 Especificando la Longitud de la Seccin a
ser Examinada. Para especificar el examen de una soldadura o piezas en donde solo una porcin de la longitud
de una seccin necesita ser considerada, la dimensin de
la longitud debe ser colocada a la derecha de la letra que
designa el examen.
RT8
(3)
99
" "" "
_0+
AWS A2.24:2012
17.12 Exmenes de reas. Los exmenes no destructivos de reas deben ser especificados por uno de los
siguientes mtodos:
17.12.1 reas Planas. Para especificar el examen no
destructivo de un rea representada como un plano en el
dibujo, la evaluacin no destructiva de un rea representada como un plano sobre el dibujo. el rea a ser evaluada debe ser encerrada por lneas rectas, cortadas, con
crculos en cada cambio de direccin. La letra de designacin para el examen no destructivo requerido, debe ser
usada en conexin a con estas lneas tal y como se muestra a continuacin. Cuando sea necesario, estas reas
encapsuladas, deben ser localizadas por coordenadas
dimensionadas.
G---QV
I
I
I
(9---0
RT
MT-2
r-
RT-El smbolo mostrado por debajo especifica un rea de

revolucin sujeta a un examen de verificacin interno y a
un examen de corriente EDDY externo. Puesto que las
dimensiones no son dadas, la longitud entera debe ser
estudiada.
~UT-
n<
\J.
Ja- --- L_ --------Q

I
I
I
I
I
G-~
1
PRT
-+---
;::;z
ET
(9----------------0
17.12.2 reas de Revolucin. Para el examen no destructivo de reas de revolucin, el rea debe ser especificada utilizando el smbolo de examen de todo alrededor
y las dimensiones apropiadas. Las ilustraciones a continuacin especifican 10 siguiente:
17.12.3 Emisin Acstica. El examen de la emisin

acstica (AET) generalmente es aplicada a el todo o a
una gran porcin del componente, tal como una vasija de
presin o tubera. El smbolo mostrado a continuacin,
representa la aplicacin de AET al componente sin especificar la localizacin de los sensores.
.-
(J) Exmenes por Partculas Magnticas en el interior de la perforacin de la brida por una distancia de dos
pulgadas [51 mm] desde la cara del lado derecho, todo
alrededor de la circunferencia.
--
1\
(2) Examen radiogrfica de un rea de revolucin

donde las dimensiones no estaban disponibles en el dibujo.
100
AET
AWS A2.4:2012
Anexo A (Normativo)
Tablas
Este anexo es parte del AWS A2.4:20l2, Smbolos Estndares para Soldadura, Soldadura Fuerte
y Examinacin No Destructiva, e incluye elementos obligatorios para el uso de este estndar.
Tabla A.1
Designaciones del Tipo de Junta
Designacin
Tipo de Junta
Tope
Esquina
Junta en T
Traslape
Borde
Fuente: Adaptado del AWS A3.0:2001, Trminos}' Definiciones Estndares de Soldadura, Tabla 6, Miami, American Welding Society.
101
AWS A2.4:2012
Tabla A.2
Letras de Designacin de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones
Proceso (Ingls)
Designacin de Letra
adhesive bonding ........................................................... AB

arc welding ...................
.......................................... AW
arc stud welding ................................ .. ................... SW
atomic hydrogen welding .....
. ............... AHW
bare metal arc welding
BMAW
carhon arc welding .............................. .
.......... CAW
gas carbon arc welding .....
.................... CAW-G
shielded carbon arc welding
...... CAW-S
twin carbon arc welding .................................. CAW-T
electrogas welding ................................................... EGW
flux cored arc welding.. . .................................. FCAW
gas shielded flux cored arc welding ............ FCAW-G
self-shielded flux cored are welding ............. FCAW-S
gas metal arc welding.............
.. .. GMAW
pulsed gas metal arc welding ............
.. GMAW-P
short circuit gas metal arc welding ............ GMAW-S
gas tungsten arc welcling ..................................... GTAW
OTAW-P
plllsed gas tungsten arc welding
.... MIAW
magnetically impelled are weIding ........ .
plasma arc welding..................... .
....... PAW
shielded metal arc welding ................ .
... SMAW
submerged are welding ............................................ SAW
series submerged arc welding
SAW-S
brazing ........... .
............................ B
block brazing ....
... BB
carbon arc brazing ........
....... CAB
twin carb~n arc brazing ..
........................ TCAB
diffusion brazing
DFB
dip brazing ..................... ..
............ DB
electron beam brazing .....
.. ....... EBB
exothermic brazing ................................................. EXB
furnace brazing ....... .
FB
induction brazing ...... .
............. IB
IRB
infrared brazing
laser beam brazing
.............. ..
.LBB
.... RB
resistance brazing ...
.... TB
torch brazing ..
............... BW
braze welding .......................... .
arc braze welding .............. ..
... ABW
carbon arc braze welding
CABW
eJectron beam braze welding ....
...... EBBW
exothermic braze welding
......... EXBW
flow brazing ....
... FLB
flow welding. .. ................
.................... FLOW
laser beam braze welding..
... LBBW
consumable guide electroslag welding..
ESW-CG
electroslag welding ...... :...........
....... ESW
high energy beam welding....
.. ...... HEBW
eJectron beam welding
......... EBW
high vacuum electron beam welding
.... EBW-HV
medium vacuum electron beam welding ... EBW-MV
Proceso (Espaol)
adhesin por colas
soldadura por arco elctrico
soldadura con esprrago
soldadura con hidrgeno atmico
soldadura con arco desnudo
soldadura con electrodo de carbn
soldadura con electrodo de carbn y gas
soldadura con electrodo de carbn protegido
soldadura con electrodo de carbn gemelo
soldadura electrogas
soldadura con alambres tubulares
soldadura con alambres tubulares protegido con gas
soldadura con alambres tubulares autoprotegidos
MIG, soldadura con arco metlico protegido con gas inerte
MIO pulsado
MAG, soldadura con arco metlico protegido con gas activo
TIG-soldadura de arco metlico con electrodo de tungsteno
protegido con gas
110 pulsado
soldadura de arco magnticamente impulsada
soldadura de plasma
soldadura manual con electrodos revestidos
soldadura de arco sumergido
series de arcos de sumergido
soldadura fuerte
soldadura fuerte por bloque
soldadura fuerte de arco de carbono
soldadura fuerte por electrodo de carbn gemelo
soldadura fuerte por difusin
soldadura fuerte por inmersin
soldadura fuerte de haz de electrn
soldadura fuerte exotrmica
soldadura fuerte en horno
soldadura fuerte por induccin
soldadura fuerte por infrarrojos
soldadura fuerte de haz lser
soldadura fuerte por resistencia
soldadura fuerte por antorcha-soplete
soldadura brazada
soldadura brazada con arco
soldadura brazada con arco de carbn
soldadura de haz de electrn
soldadura brazada exotrmica
soldadura fuerte por flujo
soldadura por flujo
soldadura de haz lser
soldadura electroslag de gua consumible
soldadura electroescoria
soldadura de haz de alta energa
soldadura con haz de electrones
soldadura con haz de electrones al alto vaco
soldadura con haz de electrones al medio vaco
102
AWS A2.4:2012
Tabla A.2 (Continuacin)

Proceso (Ingls)
Designacin de Letra
nonvacuum electron beam welding ............. EBW-NV

laser beam welding ................................................ " LBW
induction welding
................... IW
oxyfuel gas welding .................. . .............................. OFW
air acetylene welding ............................................. AAW
oxyacetylene welding ............................................ OAW
oxyhydrogen welding ............................................. OHW
pressure gas welding .............................................. PGW
percussion welding ...................................................... PEW
resistance welding ......................................................... RW
l1ash welding ..................
. ............................... FW
pressure-controlled resistance welding ................ RW-PC
projection welding.
.............................................. PW
resistance seam welding ....................................... RSEW
high-frequency seam welding ..... . ........... RSEW-HF
induction seam welding ................................ RSEW-I
mash seam welding .................................. RSEW-MS
resistance spot welding .......................................... RSW
upset welding . .........................
.. ........ UW
high-frequency upset welding ....................... UW-HF
induction upset welding .................................... UW-I
soldering
clip soldering ............................................................. DS
fumace soldering ....................................................... FS
induction soldering ................................................... IS
infrared soldering ................ ..
.......... IRS
iron soldering ............................. .
...... .INS
resistance soldering ...................
. .... RS
torch soldering ........................................................... TS
ultrasonic soldering ................................................. USS
wave soldering..................
.. ............................... WS
............ SSW
solid-state welding ............. ..
coextrusion welding
.......... CEW
cold welding .................. .
............................... CW
diffusion welding .................................... ..
....... DFW
hot isostatic pressure welding .......................... HIPW
explosion welding ................................................ EXW
[orge welding ......................................................... FOW
friction welding ......... ..
direct drive friction welding .........
o',
nertia friction welding ............. ..

hot pressure welding
roIl welding
uItrasoruc viieJding
thermal cutting ..
arc cutting..
...............
.................... .. ......... AC
carbon arc cutting......
............................... CAC
air carbon arc cutting
............. CAC-A
gas metal arc cutting
................. GMAC
gas tungsten arc cuUing ................ .
....... GTAC
plasma arc cutting ............................................... PAC
Proceso (Espaol)
soldadura con haz de electrones al bajo vaco
soldadura lser
soldadura por induccin
soldadura oxigas
soldadura oxiacetilnica con aire
soldadura oxiacetilnica
soldadura oxihidrgeno
soldadura por presin de gas
soldadura por detonacin-explosin
soldadura por resistencia
soldadura por chispa
soldadura de resistencia de presin controlada
soldadura por proyeccin
soldadura por resistencia---costura
soldadura por resistencia----costura con alta frecuencia
soldadura por induccin---costura
soldadura de costura marcada
soldadura de resistencia por puntos
soldadura "upset"
soldadura "upset" por alta frecuencia
soldadura "upset" por induccin
soldadura suave
soldadura suave por inmersin
soldadura suave en horno
soldadura suave por induccin
soldadura suave por infrarrojos
soldadura suave por hierro caliente
soldadura suave por resistencia
soldadura suave por antorcha-soplete
soldadura suave por ultrasonido
soldadura suave por ondas
soldadura en estado slido
soldadura por coextruccin
soldadura en fro
soldadura por difusin
soldadura de presin isosttica caliente
soldadura por explosin
soldadura por forja
soldadura por friccin
soldadura de friccin con marcha directa
soldadura de friccin revuelta
soldadura de friccin con inercia
soldadura por presin en caliente
soldadura por laminacin
soldadura por ultrasonido
corte trmico
corte con arco
corte con electrodo de carbn
corte con electrodo de carbn en aire
corte con arco metlico protegido con gas
corte con electrodo de tungsteno protegido con gas
corte con plasma
103
AWS A2.4:2012

Proceso (Ingls)
Designacin de Letra
Proceso (Espaol)
shielded metal are cutting ......

. ................. SMAC
corte con electrodo revestido
corte con haz de alta energa
high energy beam cutting .................................... HEBC
corte con haz de electrones
electron beam cuttjng .......................................... EBe
corte con lser
laser beam cutting ............................................... LBC
corte con lser en aire
Jaser beam air cutting ................................. LBC-A
laser beam evaporative cutting ................ LBC-EV
corte con lser evaporativo
corte con lser en gas inerte
Jaser beam inert gas cutting ...................... LBC-IG
Jaser beam oxygen cutting .........
corte con lser en oxgeno
........ LBC-O
oxygen cutting ........................................................... OC
corte con oxgeno
flux cutting ........................................................ OC-F
corte con fundente
corte con polvo metlico
metal powder cutting ................. .
.............. 0Cp
oxyfuel gas cutting ................ .
corte con gas "oxi-combustible"
............ OFC
oxyacetylene cutting .................................. OFC-A
corte con oxiacetileno
.............. OFC-H
oxyhydrogen gas cutting......
corte con oxihidrgeno
corte con gas oxinatural
oxynatural gas cutting.......
.............. OFC-N
oxypropane cutting ..................................... OFC-P
corte con oxipropano
oxygen arc cutting ...............
.................. OAC
corte con arco en oxgeno
oxygen lance cutting ...................................... OLC
corte con lanza de oxgeno
thermal gouging. .... ....
.......................... TG
remocin trmica
carbon arc gouging ................................................... CAG
remocin trmica de arco de carbono
oxygen gouging.
................................ 00
remocin tlTIlica de oxigeno
plasma arc gouging
................. PAO
remocin trmica de arco plasma
thermal spraying
THSP
termo rociado
arc spraying ......... .
........ ASP
rociado por arco
flame spraying.
rociado por flama
..... FLSP
wire flame spraying ...........
. ...... FLSP-W
roci de llama de alambre
high velocity oxyfuel spraying ......................... HVOF
roci de oxyfuel a alta velocidad
rociado por plasma
plasma spraying ................................................. PSP
vacuum plasma spraying ............................. VPSP
roci de plasma al vaco
thermite welding ...................................................... .. .. TW
soldadura por aluminotermia
Fuente: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010, Trminos y Definiciones Estndares de Soldadura, Tabla A.I, Miami, American Welding Society.
TablaA.3
Procesos por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2
Proceso (Ingls)
adhesive bonding ...................... .
air acetylene welding .. .
air carbon arc cutting.
arc braze welding ....
arc cutting
are spraying ......
are stud welding ..
arc welding ...
atomic hydrogen welding
bare metal arc welding ..
block brazing
braze welding ....
brazing ......
carbon are braze welding ..
carbon arc brazing .........
Designacin de Letra
AB
. ... AAW
.CACA
.... ABW
................ ASP
... sw
AHW
... BMAW
............ BB
.......... BW
........... B
..CABW
...... CAB
Proceso (Espaol)
adhesin por colas
corte con arco
rociado por arco
soldadura con e:-..prrago
soldadura brazada
soldadura fuerte
104
AWS A2.4:2012

Proceso (Ingls)
Designacin de Letra
carban are cutting ............... ....................

. ..... CAe
carhan are gouging ...................................................... CAG
carbon are welding ........ "
CAW
coextrusion welding.........................
.......... CEW
coId weIding .................................................................... CW
consumable guide electroslag welding ................... ESW-CG
diffusion brazing ............................................................ DFB
diffusion welding ........................................................ DF\V
dip brazing ..................................................................... DB
clip soldering .................... ...............
........................... DS
direct drive friction welding ............
....... FRW-DD
electrogas welding ....................................................... EGW
electron beam braze welding .................................... EBBW
electron beam brazing ............... .
................. EBB
............... EBC
electron beam cutting ............... ..
electron beam welding ............. .
................ EBW
electroslag welding .............. .
..ESW
exothermic braze welding ..
...... EXBW
exotherrnic brazing ............................... .
....... EXB
explosion welding ............... .
EXW
... FLSP
flame spraying ..................................... ..
flash welding ................... ..
....... FW
flow brazing.
.. ................ .
...... FLB
.... FLOW
tlow welding ..
flux cored arc welding ................... .
..... FCAW
flux cutting .................................................................. OC-F
forge weIding ... .... .... ..... .... . ....... ..... .....
......... FOW
friction stir welding .......... .................
.. .......... FSW
friction welding ....
..................
.. ......... FRW
furnace brazing .............. ................
.............. FB
fumace soldering ..........
.. ............................... FS
gas carbon arc welding
................. CAW-G
gas metal arc cutting ................................................ GMAC
gas metal arc welding ...
GMAW
gas shielded flux cored arc welding .
..... FCAW-G
gas tungsten arc cutting ................. .
........... GTAC
gas tungsten arc welding ... .
GTAW
o '"
" .
high energy beam cutting .............

.. ............ HEBC
high energy beam welding..........
.. .............. HEBW
high vacuum electron beam welding .................... EBW-HV
high velocity oxyfuel spraying .................................. HVOF
high-frequency seam welding. ...............
. .... RSEW-HF
high-frequency upset welding
.... UW-HF
hot isostatic pressure welding...
.. ..... HIPW
hot pressure welding ......................... .
....... HPW
induction brazing ........ ..
.............. IB
induction seam welding ................ .
...... RSEW-I
induction soldering
IS
induction upset welding
............................... UW-I
induction welding..
. ..................................... IW
nema friction welding ............................................. FRW-I
Proceso (Espaol)
soldadura en fro
rociado por flama
soldadura por flujo
corte con fundente
soldadura por forja
MIG, soldadura con arco metlico protegido con gas inerte
TIG-soldadura de arco metlico con electrodo de tungsteno
protegido con gas
soldadura con HAZ de electrones al alto vaco
soldadura por resistencia--costura con alta frecuencia
soldadura por induccin--costura
105
!""'""-
AWS A2.4:2012

Proceso (Ingls)
Designacin de Letra
infrared brazing
.................................... IRB
infrared soldering.
.................................................... IRS
iron soldering .................................................................. .INS
laser beam air cutting ................................................. LBC-A
laser beam braze welding ......................................... LBBW
laser beam brazing ........................................................ LBB
................. LBC
laser beam cutting ............................. .
laser beam evaporative cutting ............................... LBC-EV
laser beam inert gas cutting ..................................... LBC-IG
laser beam oxygen cutting ............... ...................... LBC-O
laser beam we1ding ..............................
........... LBW
magnetically impelled arc welding ............................. MIAW
mash seam welding ............................................. RSEW-MS
medium vacuum electron beam welding ............... EBW-MV
metal powder cutting ................................................... OC-p
........ EBW-NV
nonvacuum electron beam welding
...... OFC-A
oxyacetylene cutting ............................ ..
oxyacetylene welding ...........................
.. ........ OAW
oxyfuel gas cutting ........
.. ........ OFC
oxyfuel gas welding........
.................. OFW
oxygen arc cutting .........
.. ........ OAC
oxygen cutting .... ...........
.. ....... OC
oxygen gouging .....
. ..................... OG
oxygen lance cutting.............
.. ........... OLC
oxyhydrogen gas cutting.....
.. ......... OFC-H
oxyhydrogen welding...
.. ..................... OHW
oxynatural gas cutting.........
.. ...................... OFC-N
oxypropane cutting .....
.. ........ OFC-P
percussion welding .....
.. ........... PEW
................................. PAC
plasma arc cutting .......... .
plasma arc gouging.........
.. ....... PAG
plasma arc welding
.............................................. PAW
............................................. PSP
plasma spraying .....
................ PGW
pressure gas welding ........ .
pressure-controlled resistance welding ..................... RW-PC
projection welding ........................................................... PW
pulsed gas metal arc welding..
.. ............. GMAW-P
pulsed gas tungsten arc welding
... GTAW-P
resistance brazing .........
. ............. RB
resistance seam welding..
. ............................... RSEW
resistance soldering .
................
.. ....... RS
resistance spot welding.......
................
. .. RSW
.. RW
resistance welding ..... .
ROW
roH welding .......
.FCAW-S
self-shielded flux cored arc welding.
..............
SAW-S
series submerged arc welding ..... ..
............. CAW-S
shielded carbon arc welding .... ..
........ SMAC
shielded metal arc cutting .... :
..... SMAW
shielded metal arc welding ..... .
GMAW-S
short circuit gas metal arc welding ...
soldering
solid-state welding ........ .
SSW
Proceso (Espaol)
corte con lser
corte con lser en gas inerte
soldadura lser
soldadura de costura marcada
corte con oxacetileno
soldadura oxigas
corte con oxgeno
remocin trmica de oxigeno
soldadura por detonacin-explosin
corte con plasma
soldadura de plasma
rociado por plasma
soldadura de resistencia de presin controlada
soldadura por proyeccin
MIG pulsado
TIG pulsado
soldadura fuerte por resistencia
soldadura por resistencia--costura
soldadura por resistencia
series de arcos de sumergido
corte con electrodo revestido
soldadura suave
106
..
------~_.~
_._~
..
"'--"'-"~'-"'_=-_"-"'="";""'''-'',S%-.",~:'1~
AWS A2.4:2012

Proceso (Ingls)
Designacin de Letra
suhmerged are welding............................

. ........ SAW
therrnal cutting.......................... ...............
........ Te
'hermal gouging.......................
.. ............. TG
thermal spraying .................
.............. THSP
thermite welding." ................... _...................................... TW
torch brazing ............ " ... .
.. ..... TB
torch soldering ........................... .
........ TS
TCAB
twin carboo are brazing
twin earbeo are welding ........................... .
..CAW-T
ultrasonic soldering ............................... .
.. .......... USS
ultrasonic welding
USW
.. .. UW
upset welding ................................. .
................. VPSP
vacuum plasma spraying
wave soldering ............................................................... WS
wire flame spraying ................................................ FLSP-W
Proceso (Espaol)
corte trmico
remocin trmica
termo rociado
soldadura "upset"
Fuente: Adaptado del AWS A3.0:MJA3.0:201O, Trminos y Definiciones Estndares de Soldadura, Tabla A.2, Miami. AmeJican Welding Socety.
Tabla A.4
Letras de Designacin por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2
Designacin de Letra
AAW .........
Proceso (Ingls)
....... air acetylene welding

adhesive bonding
ABW .............................. .
.......... arc braze welding
arc cutting
AHW .......... .
...... atomic hydrogen welding
ASP ...
.... arc spraying
........ arc welding
B ..
...............
........... brazing
BB ......
............. block brazing
BMAW ..
bare metal arc welding
BW ........... ..
. braze welding
CAB
carbon are brazing
CABW ........................................ carbon are braze welding
CAC
carbon are cutting
CAC-A .............................................. air carbon are cutting
CAG
............ carnon are gouging
CAW
carbon are welding
CAW~G
gas earbon are welding
CAW~S.
. shielded carbon are welding
CAW-L.
.. twin carbon arc welding
CEW ..
coextrusion welding
cold welding
DB ...
. dip brazing
DFB ............ .
....... diffusion brazing
DF\V.
.............................................. diffusion welding
DS ......... ...................
.. .................... dip soldering
EBB ..
.. ..................... electron beam brazing
EBBW...
..electron beam braze welding
EBC .
. ....... electron beam cutting
EBW ............................................... electron beam welding
EBW-HV ...
. high vacuum electron beam welding
Proceso (Espaol)
adhesin por colas
corte con arco
rociado por arco
soldadura fuerte
soldadura brazada
soldadura en fro
soldadura con haz de electrones al alto vaco
107
AWS A2.4:2012
Tabla AA (Continuacin)
letras de Designacin por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2 (Continuacin)
Designacin de Letra
Proceso (Ingls)
EBW-MV ............... medium vacuum electron beam welding

EBW-NV ....................... nonvacuurn electron beam welding
EGW ....................................................... e1ectrogas welding
ESW ....................................................... electroslag welding
ESW-CG ................... consumable guide electroslag welding
EXB ................
. ........................... exothermic brazing
EXBW .......................................... exothennic braze welding
EXW ......
.................................... explosion welding
FB ............................................................... fumace brazing
FCAW..
............................ flux cored arc welding
FCAW-G ...................... gas shielded flux coree! arc welding
FCAW-S ....................... self-shielded flux cored arc welding
FL.B ................................................................... flow brazing
FLOW ............................................................. tlow welding
asp ............................................................. flame spraying
FLSP-W ...... ..
..... wire fiame spraying
.................. forge welding
FOW ...... .
FRW ...................... ..
.............. friction welding
FRW-DD ..
. direct drive friction welding
inertia friction welding
FRW-I
FS ........................... .
. '.' .............. fumace soldellng
FSW ............. ..
....... friction stir welding
flash welding
FW
GMAC .................
. .............. gas metal arc cutting
GMAW....
............. gas metal arc welding
GMAW-P .... ................
... pulsed gas metal arc welding
GMAW-S .......
. ......... short circuit gas metal arc welding
GTAC ...
.... gas tungsten arc cutting
GTAW..
................. gas tungsten arc welding
GTAW-P.. ...............
HEBC ....
HEB W '..
HIPW......
HPW..
HVOF ...............
lB .........
INS....
lRB ......
IRS.
IS...........................
pulsed gas tungsten arc welding

........ high energy beam cutting
.......... hi gh energy beam welding
.... hot isostatic pressure welding
........................ hot pressure welding
.......... high velocity oxyfuel spraying
.................... induction brazing
. ......... .ron soldering
. ...................... infrared brazing
...... infrared soldeIlng
.......... induction soldering
induction welding
LBS ................. ......................
. ...... laser beam brazing
LBBW.....
................. Jaser beam braze welding
LBC ".
............ laser beam cutting
LBC-A .....
.......... laser beam air cutting
LBC-EV .. " ............ '
Jaser beam evaporative cutting
LBC-1G .... .
.1aser beam inert gas cutting
LBC-O ........ ..
. ..... laser beam oxygen cutting
.............. laser beam welding
LBW ....... ..
.magnetically impelled are welding
MIAW .. ..
OAC ............ ..
oxygen are cutting
Proceso (Espaol)
soldadura por flujo
rociado por flama
soldadura por forja
MlG, soldadura con arco metlico protegido con gas ineIte
MIG pulsado
TIG~soldadura de arco metlico con electrodo de tungsteno
protegido con gas
T1Gpulsado
corte con lser
corte con lser en gas j nerte
soldadura lser
108
AWS A2.4:2012

Letras de Designacin por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2 (Continuacin)
Designacin de Letra
Proceso (Ingls)
OAW
oxyacetylene welding
oc ................................................................. oxygen cutting

OC-F ....... .................................................. ..... flux cutting
Oc-P ............................ .
metal powder cutting
OFC .. ...... ...........
. ........... oxyfuel gas cutting
OFC-A ........
............... oxyacetylene cutting
OFC-H ..............
................ oxyhydrogen gas cutting
OFC-N ............................................... oxynatural gas cutting
OFC-P .................................................... oxypropane cutting
OFW ...................................................... oxyfuel gas welding
OG ...................................................
.... oxygen gouging
OHW.
........................................ oxyhydrogen welding
OLC .......
..................................... oxygen lance cutting
........... plasma arc cutting
PAC ............... .
PAG ..... .
.... plasma arc gouging
PAW ................. .
.... plasma arc welding
PEW .............. .
. ... percussion welding
PGW.......
.................................... pressure gas welding
PSP ...................
.. .................. plasma spraying
PW ........................................................... projection welding
RB ..................
.. ....... resistance brazing
ROW .................................................................. roll welding
RS ......................................................... resistance soldering
RSEW ............................................. resistance seam welding
RSEW-HF ............................. high-frequency seam welding
RSEW-I.. .......................................... induction seam welding
RSEW-MS ............................................. mash seam welding
RSW................
........ resistance spot weldng
RW ........................................................... resistance welding
RW-PC ....... .
. ..... pressure-controlled resistance welding
S
........................
.. ............ soldenng
SAW ............................................... submerged arc welding
SAW-S ................................... series submerged are welding
SMAC .......................................... shielded metal are cutting
SMAW ....................................... shielded metal arc welding
SSW.....
............... .................. .... solid-state welding
SW.
......................
.. .. are stud welding
TB .............. .
.. ......... torch brazing
TC ......... .
....... thenna] cutting
TCAB
twin carbon arc brazing
TG ..
............................................ thermal gouging
THSP
thermal spraying
TS ..........
.. ..................... torch soldering
TW ........................................................... thermite welding
USS ........................................ .
ultrasonic soldering
USW ........................ ................
.. .. ultrasonic welding
UW .................................................................. upset welding
UW-HF .................................. high-frequency upset welding
UW-l ..... .
.. ........................ .induction upset welding
VPSP ............................................. vacuum plasma spraying
WS ..
.. .... wave soldering
o
Proceso (Espaol)
corte con oxgeno
corte con fundente
corte con oxiacetileno
soldadura oxigas
remocin trmica de oxigeno
corte con plasma
soldadura de plasma
soldadura por detonacin---explosin
rociado pOT plasma
soldadura pOT proyeccin
soldadura fuerte por Tesistencia
soldadura por Tesistencia--costura
soldadura por resistencia--costura con alta frecuencia
soldadura por induccin--costura
soldadura de costura maTcada
soldadura pOT Tesistencia
soldadura de Tesistencia de presin controlada
soldadura suave
senes de aTeos de sumergido
corte con electrodo Tevestido
soldadura con esprrago
corte trmico
remocin trmica
termo rociado
soldadura "upset"
Fueme: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:20JO, Trminos y Definiciones Estndares de Soldadura, Tabla A.3. Miami. American Welding Society.
109
AWS A2.4:2012
Tabla A.S
Sufijo para uso Opcional
en la Aplicacin de Soldadura,
Soldadura Fuerte Y Procesos Aliados
proceso
Control Adaptable
Automtico
TablaA.6
Mtodo de Examinacin
Designaciones de Letra
Mtodo de Examinacin
Designacin de Letra
Emisin Acstica
AD
Electromagntica
AU
Fuga
MA
pattcula Magntica
ME
Neutrn Radiogrfico
RO
Penetrante
SA
Prueba
Manual
Mecanizado
Robtica
Semiautomtico
Fuente: Adaptado del AWS A3.0MlA3.0:2010, Trminos YDefiniciones
Estndares de SoldadunI, Tabla AA, Miami, American Welding Society.
Radiogrfica
Ultrasnica
Designacin de Letra
AET
ET
LT
MT
NRT
PT
PRT
RT
UT
VT
Visual
!lO
AWS A2.4:2012
Anexo B (Informativo)
Diseo de Smbolos Estndares
(Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)
Este anexo no es parte del AWS A2.4:20l2, Smbolos Estndares para Soldadura,
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva, pero solo se incluye por propsitos informativos ..
111
'fE1%'" SL J.
X&Q2;
& _ w
AWS A2.4;2012
Diseo de Smbolos Estndares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)
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0.25
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0. 12
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6.
5.
R 0.12
R 0.12
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7.
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.
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1
f
O 25
.
J
t
8.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser O.04 pulg. o 1 C , como se apliquen.
2. Todos los radios son dimensiones mnimas.
112
~
AWS A2.4:2012

(Continuacin)
RO.12
~0.12
II\!
0.12-11-
R 2 ~0.12
JI\!
0.12-11-
9.
10.
0.50-J
I
l-
~0.25
11.
LO. 12
\ t
R 0.12
12.
j~
CO. 12
0.24
~0.25
f
I
13.
I
~
0?:
Q9
450~450
t+
r0
12
~fT"@ ~
lO.37
14.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser O.04 pulg. o 1 0, como se apliquen.
113
~
.
I
AWS A2A:2012

(Continuacin)
~0.10
Ai
0.30~
Ct
00.18
NOTA: DERRETIDO, SOLDADURA DE RESPALDO

Y SMBOLO DE SOLDADURA DE RESPALDO
TIENEN LAS MISMAS DIMENSIONES
15.
16.
0.
30
r- /
17.
R 0.30
1-0.30
18.
0040
1,.....----,,
020
r-
0.20
20.
19.
0.20~
2:1
>-ir----r0(
~0.12
~K
J ~OAO
21.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser O.04 pulg. o 1, como se apliquen.
114
AWS A2.4:2012
Anexo
e (Informativo)
Diseo de Smbolos Estndares

(Sistema Internacional de Unidades)
lIS
AWS A2.4:2012
Diseo de Smbolos Estndares (Sistema Internacional de Unidades)
1.
"l r
)
~w
25 5l
6.0
J-__~ , )45
2.
vA
~--.f6.0
f~
~30
3.
,5.0
1-'
4.
45
45~.
~--.f5.0
I ,7
--.f5.0
5.
6.
R3.0
3.0l
f
7.
3.01
"
11
--l
~"
R 3.0
60
.
3.0l
--.r
60
.
t
8.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser 1 mm o 1 o, como se apliquen.
116
AWS A2.4:2012
Diseo de Smbolos Estndares (Sistema Internacional de Unidades) (Continuacin)
R30
30
.
-----.r
lit
3.0~ ~
9.
Z-----.r
3.0
JIt
3.0~ ~
10.
12.0-'/
-----.r
~
60
.
\ L 3;0
\
\
11.
\.Jj
f
R 3.0
12.
----.r
6.0
j~ ~3.0
6.0
13.
J:-x..x
45'
45'
,[3.0
~TY. ~
~ ~9.0
V (
14.
Notas:
IJ7
AWS A2.4:2012
Diseo de Smbolos Estndares (Sistema Internacional de Unidades) (Continuacin)
--.r
a
2 .5
cr
7.5~
NOTA: DERRETIDO, SOLDADURA DE

RESPALDO Y SMBOLO DE SOLDADURA
DE RESPALDO TIENEN LAS MISMAS
DIMENSIONES.
04.5
16,
15.
7.51
/R7.5
1-7.5
18,
17.
10.01
5.01
r--.r
5.0
20,
19.
5.0~
--.r
Zl
>-1t---1'~
30
.
X0fZ
~ ~10.0
21.
Notas:
118
&
,;j',
t
---li
AWS A2.4:2012
Anexo D (Informativo)
Comentario sobre AWS A2.4,
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva
NOTA: Los prrafos numerados en este anexo relacionan

prrafos numerados en el texto A2.4, as mismo, el prrafo
D6.8 es un comentario sobre el prrafo 6.8 en el texto.
D6.9.2 Perfiles Tubulares y Cuadrados. El uso de

perfiles cuadrados y tubulares han tenido numerosas aplicaciones en juntas en las que los ejes de los tubos son
perpendiculares a un ramal o una conexin T. Los tubos
varias veces del mismo tamao, como se ilustra a continuacin, y las soldaduras se extienden alrededor de la 5U.perficie exterior del ramal o tallo de la T. Por lo general
las soldaduras son de filete o de canal con bordes rectos
en los dos lados opuestos y abocinados en V sobre los
otros dos lados.
D4.5 Smbolos de Soldadura. La figu'a 3 proporciona

una apariencia genrica de un smbolo de soldadura. Las
letras S,D, A, R, L, P, Y N dentro de la figura son utilizadas como marcadores de posicin para valores numricos especficos dentro del smbolo para especificar
tamaos para las caractersticas de la soldadura o soldaduras indicadas por el smbolos. Estas letras son utilizadas consistentemente a lo largo de este documento pero
no son obligatorios ni tienen la intencin de ser implementados en otros documentos que pueden tener estas u
otras letras como marcadores de posicin similares.
Estas letras no tienden a aparecer en dibujos finalizados.
El smbolo de la soldadura en todo el alrededor no es

apropiado para especificar las soldaduras descritas, ya
que todas las juntas no son del mismo tipo y las soldaduras pueden diferir de tamao. Por lo contrario, pueden
usarse dos smbolos, cada uno con dos flechas apuntando
a las juntas especficas; uno para especificar la soldadura
de filete o de canal con bordes rectos y el segundo para
especificar la soldadura de canal con bisel en V abocinado como se muestra en la figura D.].
Adicionalmente a las letras que reflejan valores numricos, la letra F es utilizada como un marcador de posicin
para las letras correspondiendo a los designad ores de finalizacin como se proporcionan en 6.12.2 y la letra T se
refiere a un proceso detallada o referencias de especificacin que pueden ser mostradas en la cola del smbolo de
soldadura, como se proporciona en 6.11.
D6.10.1 Smbolo de la Soldadura Alrededor. Una

soldadura continua es una que no tiene quiebres en su
longitud y no cambia en tamao o tipo de cordn. Tal
soldadura se extiende alrededor de una serie de juntas y
finaliza en el punto de origen. La junta puede requerir
soldaduras en diferentes direcciones y posiciones y las
soldaduras pueden quedar en ms de un plano. La aplicacin ms comn puede involucrar a soldaduras de filete o
de canal con borde rectos y son a menudo, proyectados
para sellar un gas o un lquido adems de llevar carga
sobre las juntas. El smbolo de soldadura alrededor no
debe ser usado en lugares de smbolos de doble filete o
doble canal simtrico para especificar soldaduras sobre
ambos lados del mismo espesor del material.
D6.8 Smbolos de Soldaduras de Campo. Las soldaduras son designados para ser hechos en el campo por la
adicin del smbolo del cordn de campo cuando los
usml5blOsdesbldadura son agregados al dibujo. Ello podra estar sobrentendido, sin embargo, que la colocacin
de los smbolos del cordn de campo sobre los dibujos en
el diseo no imposibilita la discusin entre las partes involucradas y la posibilidad de decisiones acerca del lugar
donde ser hecha la soldadura. Si son realizados cambios,
los dibujos podran ser revisados y los smbolos de cordones de campo agregados o borrados apropiadamente.
119
i!F'""
AWS A2.4:2012
Tp - 24X
NOTAS: TAMAI'lO
DELCORDON A
SER ESPECIFICADO
NOTACiN Tp
OPCIONAL
VISTA LATERAL
VISTA DE PLANTA
Figura D.l-Ejemplos de Soldaduras de Tuberas
D6.11.3 Smbolos de Soldadura Designados "TPI

COS". La designacin "TPICO" es usado como una alternativa para repetir smbolos de soldadura idnticos
varias veces sobre el mismo dibujo pero solamente
cuando las juntas representadas son idnticas en todos
los detalles. La notacin "TPICO"' es agregado a la cola
del smbolo de soldadura, abreviado como ''TP'' y todas
las juntas aplicables deben ser completamente identificadas, as como a los cuatro refuerzos.
SMBOLO DE SOLDADURA:
REMOCiN
DE RAz
LADO
POSTERIOR
ANTES DE SOLDADURA:
f----J( - _. - - ?
El mal uso de la designacin "TPICO" ha causado muchas confusiones y errores de fabricacin por fallar en la
identificacin de todas las juntas aplicables o por identificar juntas que pueden ser similares pero no idnticas. Si
se requiere mas informacin, el mismo puede ser colocado en una nota con referencia en la cola del smbolo de
soldadura.
CORDON DE CHAFLAN COMPLETADO:
D6.I8 Cambios en la Geometra de Junta Durante la

Soldadura. La geometra de soldaduras de canal algunas
veces es cambiada como resultado de operaciones especficas de soldadura. Estos cambios en la geometra de la
junta no estn incluidos en el smbolo de soldadura. Por
ejemplo, un smbolo de soldadura podra especificar un
cordn de canala en V en el lado flecha en una junta y
una soldadura de canal con bordes rectos en el lado posterior de la junta con remocin de raz del otro lado de la
junta. Con la soldadura de canal en V completado. la
operacin de remocin de raz, podra ser especificada
para producir una soldadura de canal que podra ser descrita como Ranura en "U". Este cambio en geometra de
\7
REMOCiN DE RAz COMPLETADA:
CORDON COMPLETADO:
K .. __ ?
Figura D.2-Cambios en la Geometra

de la Junta durante la Soldadura
120
;[
k
AWS A2.4,2012
rrespondientes para la "profundidad del canal" y "ngulo

de canal" en una soldadura de canal normal son funciones de la curvatura del metal base en una soldadura de
canal abocinada y por lo tanto ms all de los controles
usuales de cualquier diseador o soldador.
un canal cuadrado a un canal en U, no se especifica en el

smbolo de soldadura (ver figura D.2)
D7.2.2 Penetracin Completa en Junta (Complete
Joint PenetrationlCJP). Penetracin completa en junta
se define como una ranura (groove) soldada en donde el
metal de relleno se extiende a todo lo ancho del espesor
de la junta. La forma ms simple de especificar la soldadura en una ranura con la penetracin completa en la
junta es la de no mostrar dimensiones a la izquierda del
smbolo de soldadura en ranura. Esta es la intencin del
captulo 7.2.2. Existen otras formas en las que se puede
especificar la penetracin completa en junta, y estas
incluyen:
Aunque de mayor importancia es el concepto de junta de

penetracin completa la cual no se logra en muchas de
las soldaduras de canal abocinadas ya que la fusin ocurre a lo largo de la superficie de uno o de ambos miembros y en vez de a travs del espesor. El rango de
curvatura sobre uno o ambos miembros es tal que el tamao de la soldadura obtenida es solamente una fraccin
del radio (ver figura D.3).
(1) El uso de ranuras soldadas dobles, no-simtricas y

simtricas (seccin 7.2.4).
D7.12 Soldaduras de Sello. La funcin principal de una

soldadura puede ser para contener gases o lquidos, sin
embargo; esa funcin no ser ejecutada si se crea una fisura debido a esfuerzos causados por manejo, almacenamiento, vibraciones, cambios de temperatura, etc. Por
estas razones, una soldadura de sello puede requerir consideraciones cuidadosas relacionadas con las dimensiones del canal, as como del tipo. Se debe reconocer que
colocar solamente "Soldadura de Sello" en la cola del
smbolo de soldadura sin otro tipo de requerimiento le
dar la responsabilidad de ~sa soldadura al juicio, conocimientos y prctica al taller de soldadura y puede no
asegurar el servicio para la cual fue proyectada por el diseador.
(2) Inclusiones de CJP en la cola del smbolo de la

soldadura (seccin 7.2.8).
(3) Respaldo o soldadura de respaldo (seccin 7.7).
(4) Juntas con respaldo (seccin 7.8).
La provisin en 7.2.8 es incluida para ser utilizada en los
dibujos de los diseos en donde existe ~uy poca informacin disponible en relacin al equipo que debe utilizarse o, en algunos casos, la compaa u organizacin
que debe realizar el trabajo. Por ejemplo, los dibujos del
diseo pueden haber sido terminados con anterioridad a
que el trabajo sea sometido a concurso de precios. En
estos casos, se considera como una buena prctica el exigir al proponente exitoso, el someter un juego completo
de los dibujos de construccin, con smbolos de soldadura detallados para su revisin. El otro mtodo descrito
arriba, requiere del conocimiento de la situacin especfica de la soldadura como tambin, los requerimientos
que pueden aplicarse correspondientes a cualquier cdigo o especificacin.
TAMA~~R~l
SOLDAD~
RADIO~
D7.2.1O Soldaduras de Ranura de Canal Abocinada. Aunque las soldaduras de canal abocinadas estn
incluidos en la seccin de las soldaduras de canal, estas
deben ser tratadas como casos especiales puesto que no
cumplen con todas las convenciones asociadas con los
otros tipos de soldaduras de canal. Las dimensiones co-
Figura D.3-Ejemplo de un Canal con Bisel
121
=~gf;'r- "-'~E!::s'
AWS A2.4:2012
Anexo E (Informativo)
Tabla de Smbolos de Soldadura
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva, pero solo se incluye por propsitos informativos.
La tabla de smbolos de soldadura que se incluye en el

AWS A2.4:2012 es intencionada a proporcionar informacin bsica y smbolos utilizados comnmente de una
forma conveniente como una ayuda para un taller o escuela. La tabla fue publicado separadamente, pero
acorde, con el AWS A2.4 en dos tamaos diferentes. Du-
rante el transcurso de los aos, esta tabla has sido reproducida y distribuida por varios medios con y sin la
autorizacin de la AWS. Consecuentemente, existen varias versiones obsoletas y errneas. Se le anuncia al lector que la nica versin aprobada es aquel1a publicada en
la ultima versin del AWS A2.4.
123
AWS A2.4:2012
American Welding Society Diagrama del Smbolo de Soldadura*

Sfmbolos Basicos de Soldadura y Su Importancia de Ubicacin dentro del S[mbolo de Soldadura
Importancia
de Ubicacin
Filete
Punto de
Proyeccin
Ranura
Tpon
Esparrago
Respaldo
Costura
Recubrimiento
Soporte
Borde
~1/0D 1r=r1~1rw-1~1~1~1~
~I~I~I--D-/I U~:dO I~I~I u~a~o I'---m
Lado
Flecha
Lado
Posterior
r-.
rv
Ambos
Lados
Lado Flecha
Posterior sin
Relevancia
Significado de
su Colocacin
No
No
No
No
No
No
No
Usado
Usado
Usado
Usado
Usado
Usado
Usado
No
No
No
Usado
Usado
Usado
Cuadrado
--r\t'""-'
,/
'--u /
Lado
Posterior
TI"
Lado Flecha 6
Posterior sin
Relevancia
Empalme de
Junta Soldada
/I~I
"I~I/
~ ----v' ,,)(
OC
,'-
"
r-77
"
//
lE" f
"-
No
No
No
No
No
No
No
No
Usado
Usado
Usado
Usado
Usado
Usado
Usado
Soldadura
de Campo
Ubicacin Estndar de los Elementos de un Sfmbolo de Soldadura
Exceso de
Penetracin
Inserto Consumible
{Cuadrado}
JO- I~~ /
Separador
(Rectangulo)
No
Usado
Usado
Respalda
(Rectangulo)
No
Usado
,C
5fmbolos Suplementarios
Todo
Soldado
No
Usado
Bisel de Ranura
------r'\~/ I~
~14
11
Ambos
lados
No
Usado
Ranura
U
"----n-II-
Lado Flecha
'-m-
~ngulo de Bisel; Incluido el
Smbolo de Acabado
Angulo de Contorno para

Soldadura de Tapon
Smbolo de Contorno
Tamao de la Soldadura
Abertura de Rafz
Profundidad de Relleno
para Soldaduras de
Tapon Canal
Contorno
Raso o Plano
Convexo
--
Concavo
~
" " "
Tipos de Juntas Bsicas

Identificacin del Lado de Flecha y Lado Posterior de Junta
Junta de Tope
Flecha del
Srmbolo de
Soldadura
Junta de Esquina
{ Amb"
Lados
Cola (Puede Ser

Omitida Cu~ndo
la ReferenCia
no se Usa)
Lado Flecha
Lado Posterior
de la Junta
Flecha delSrmbolo de
Soldadura
JuntaenT
Flecha del
Sfmbolo de
Soldadura
de Junta
"lo ,....
L'nea de
~eferencia
t--Los Smbolos de Soldadura-Deben Estar Dentro de la Longitud
Lado
Posterior
de la Junta
Flecha
Conectando la
Unea de
Referencia a la
Flecha Lado
Miembro de la
Junta or Flecha
Lado Junta
de Unea de Referencia
Junta de Traslape
Lado Flecha de Junta Lado Flecha
~(N)
Numero de Puntos, Costura,

Esparrago, Tapon, Canal o
Soldaduras de Proyeccin
Elementos en Esta Area
Permanecen Como se Muestra
Cuando la Cola y la Flecha se Invierten
Srmbolo
de Soldadura
Lado}i
Flecha
Junta de Borde
Designaciones de Letras
Donde se incluyen designaciones de
letras en la cola del sfmbolo de
soldadura, referirse a a las tablas
del Anexo A (Normativo) del
AWS A2.4:2012
Lado Flecha de Junta

Lado Posterior del
Miembro de la Junta
Flecha del
Smbolo de
Soldadura
WL.ado
I
Posterior 1'-----------1
1I
/1 / /
/
Lado Posterior
de la Junta
Jo-
del
Miembro
de la
Junta
2012Amencan Weldlng Society

550 N.W. LeJeune Road
Miami, FL 33126
www.aws.org
*Debe entenderse que estos diagramas solamente tienen el propsito de ayudar en taller. La presenta nica, complete y oficial de esta norma de smbolos de soldadura esta en AWS A2.4:2012 versin original en ingles.
124
AWS A2.4:2012
American Welding Society Diagrama del Smbolo de Soldadura*

Smbolos Tpicos de Soldadura
Smbolo de Soldadura Doble Filete
Tamao de Soldadura \
d, FII,"
1/4
Smbolo de Soldadura deTapn
Plug Weld Slze \

(Oiameter of
Hale al RooI)
o
Cordones)
30./
~ 4
Respaldo
--------- 0----------1era Operacin
Oepth of Filling (OmiSS::::;::

Indicates Filling IS Complete)
rr
Smbolo de Soldadura de Punto
Re",,,,~
0.025
Proceso
(3/16)
. /,
[J,[
Tamao-----'/
de Cordn
PWf"dldad.../'
de Bisel
Angula de
Ranura
Profundidad
"=-
1"'\
1era Operacin
2da Operacin
Sfmbolo de Soldadura de Costura
Incre~ento de
Longitud - " \
EspaCiado
/
R"''',"~
0.030
3-9
RSEW
pwoo,oY
Sfmbolo de Soldadurade Ranura Doble Media V
lV
Tamao de Cordn
Preparacin de Junta
0--:7
~JP
Flechas apuntan hacia el

miembro que ser preparado
Smbolo de Soldadura de Ranura Media Abocinada
~ Tamao de Cordn
(1/4)1
Smbolo de Soldadura de Borde
./
1/8W
Tamao de Cordn
Smbolo Fusin Completa
'-H-<FW
;>
1"'-
Indica Junta de Penetracin Completa
a p"" d,' Tipo d, Cmd',
Smbolo de Soldadura por Chispa Upset

Referencia del Proceso
Tamao de Cordn
Penetracin Completa
r--.
1"'- /
de Raz
e ./
(1/4)7
Lineas de Referencia Mltiples
/
"
(1-1/4)
Abertura
Smbolo de Soldadura de Ranura Abocinada
Respaldo
---------OR----------
(1)
1/8~
60"
deBisel~
2 da Operacin
Sfmbolo de Soldadura de Soporte
Tamaode~
Cordn
JL
Tamao
de Cordn
~R,mo'I'd'
~LOngitUdde
Segmentos
TamaodeJ
(1/2Y;:~
3/8
Smbolo de Soldadura con Remocin de Rafz
1era Operacin
Cercana a la Flecha
Espaciado
Sfmbolo de Soldadura de Ranura V
' - - Abertura de Raz
Centros)
' - Nmero de
Esprragos
Tamao
Smbolo de Soldadura de Ranura Bordes Rectos
3ra Operacin
(7)
(Distancia Entre
3-
Soldadura de Filete
Tamao
1/26~
RSW
'"
\V
Smbolo de Soldadura de Esprrago
Nmero de
Cordones
Espaciado
Tam.ao o.~
2 da Operacin
Espaciado de
Incrementos
~cordnde
Soporte
Cordn d e > - - - - T - - v
Centros de
01
'-LOngitud de
Incrementos
Sfmbolo de Soldadura de Respaldo
E'paolado Entre
(Distancia
1/2
Tamao de /
Soldadura de Filete
~ 3-5
1/2
5/16 ' " 2-6

2-6
7/16
1"
-:\
./
Omisin de la Longitud Significa que el Cordn se

Extiende Entre Cambios Abruptos de Direccin
o Como DImensionado
Angula de Contorno \
Simbolo de Soldadura de Filete Intermit. Zigzag
/Longitud
3/16
Smbolo de Soldadura de Filete en Cadena Intermit.
Junta con Soporte
~
L
'R' Indica Remover Respaldo

Despus de Soldadura
Refuerzo de Raz
Smbolos de Contorno
Junta con Espaciador
Plano
Nivelado
Convexo
Concavo
Con Smbolo del Cordn de Chafln Modificado
v-k-<
Chafln Doble Medio V
(L\
/" l
~I,t
/ " 7"
~
/" [j/" 0
*Debe entenderse que estos diagramas solamente tienen el propsito de ayudar en taller. La presenta nica, complete y oficial de esta norma de smbolos de soldadura esta en AWS A2.4:20l2 versin original en ingles.
125
AWS A2.4:2012
Anexo F (Informativo)
ISO 2553 Smbolos de Soldadura
Este anexo no es parte del AWS A2A:2012, Smbolos Estndares para Soldadura,
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) A2A, Smbolos Estndares para Soldadura, Soldadura Fuerte y
Exmenes No Destructivo (Standard Symbols for Welding Brazing and Nondestructive Examination), presenta
un sistema para indicar los requerimientos de la soldadura, soldadura fuerte y de los exmenes no-destructivas,
Otro sistema desarrollado por La Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO), ISO 2553, Juntas
Soldadas, Soldada Fuertemente y Soldada SuavementeRepresentacin Simblica en los Dibujos (Welded,
Brazed and Solde red Joints-Symbolic Representation 011
Drawings), se origina fuera de los Estados Unidos y al
igual que la AWS A2A, es ampliamente utilizada, Los
smbolos de la soldadura en la ISO son muy similares a
los de la AWS A2A; los dos sistemas tienen diferencias
que pueden causar dificultades en la interpretacin para
un usuario no familiarizado con alguna de ellas.
F2. Unidades de Medicin

La ISO 2553 requiere las unidades de medida mtricas
mientras que la AWS A2A permite que en los dibujos se
utilice cualquiera de las dos: el sistema de Costumbre en
los Estados Unidos O las unidades del sistema mtrico.
F3. Lnea de Referencia

En contraste con el AWS A2A, los smbolos de soldadura ISO 2553 tiene una lnea horizontal doble que consiste de una lnea de referencia horizontal continua y de
una lnea intermitente o discontinua de identificacin. La
representacin de la ISO 2553 se muestra a continuacin:
28
El mercado global ha dado como resultado la necesidad

de que los fabricantes y los usuarios/desarrolladores de
dibujos se familiaricen con los smbolos de soldadura de
la ISO. Este anexo sirve de introduccin a los smbolos
de soldadura de la ISO y no tiene la intensin de reemplazar los documentos de la ISO, El usuario debe ser cuidadoso y referirse a los documentos primarios segn se
requiera en el contrato y las especificaciones.
--
---
~ 2b
JUNTA
1.
28,
2b,
3,
LNEA DE
LNEA DE
LNEA DE
SMBOLO
FLECHA
REFERENCIA (LNEA CONTINUA)
IDENTIFICACiN (LNEA DISCONTINUA)
DE SOLDADURA
FI. Trminos y Definiciones

En adicin a la soldadura y los smbolos de esta, ISO
2553 utiliza trminos y smbolos que pueden diferenciarse de los de la AWS A3.0M/A3,O, Trminos y Definiciones Estndares de la Soldadura (Standard Welding
Terms and Definitions). Debe tenerse mucho cuidado
cuando se conviertan los requerimientos ISO a los estndares de la AWS.
La lnea discontinua de identificacin es utilizada para

indicar el otro lado de la junta. La informacin aplicable
al lado de la flecha en una junta se coloca sobre la lnea
de referencia slida. La informacin aplicable al otro
lado de la junta, es colocada encima de la lnea de identificacin discontinua. PRECAUCION: La lnea de identificacin discontinua puede ser dibujada encima o por
127
;C:-\,
"S 00"" ~_., :.n-=:;
'... -,,' u,.","",~"""_"
AWS A2.4:2012
debajo de la lnea de referencia slida; un smbolo colocado sobre la lnea de referencia slida se aplica siempre
al lado de la flecha en la junta, y un smbolo sobre la
lnea de identificacin discontinua se aplica siempre al
ILUSTRACiN DE
LA SOLDADURA
otro lado de la junta, independientemente de que la lnea

de identificacin discontinua sea colocada por encima o
por debajo de la lnea slida de referencia, Se brindan
aqu algunos ejemplos tpicos:
AWSA2,4
ISO 2553
v
/--------j
=r=- -,
1-: 7
o
,_.
-=-=7\-=='
-v---
128
//'\
--,
AWS A2.4:2012
F4. Smbolos de la Soldadura
la ilustracin dibujada abajo). En forma curiosa. la ISO

no considera que la soldadura de borde pueda ser puesta
en el otro lado de la flecha y por ello no utiliza en este
caso la lnea discontinua.
Muchos de los smbolos de soldadura de la ISO 2553 son

idnticos a esos del AWS A2.4. Una diferencia se encuentra con el smbolo de soldadura de "borde" (observe
ILUSTRACiN DE
LA SOLDADURA
ISO 2553
AWS A2.4
LLV
La siguiente tabla examina la diferencia entre los smbolos de soldadura de la ISO con los smbolos comparables
de la soldadura segn la AWS. En los casos en donde no
existe una comparacin exacta, la tabla marca la diferencia. Aunque existen ejemplos de los smbolos de la AWS
para los que no existe comparacin con los smbolos

ISO, no es la intensin de este documento el explorar
todos los casos. Las lneas de referencia y la de identificacin han sido omitidas para mayor claridad.
129
Ir"" ..... "....... "

't'
AWS A2.4:2012
ILUSTRACiN DE
LA SOLDADURA
ISO 2553
/~
AWS A2.4
(NO HAY SIMBOLO)
SOLDADURA DE TOPE ENTRE

PLACAS CON BORDES ELEVADOS
II
II
SOLDADURA DE TOPE CUADRADA
RANURA CUADRADA
v
SOLDADURA DE TOPE
EN V SENCILLA
v
SOLDADURA DE TOPE
EN BISEL SENCILLO
v
RANURA EN V SENCILLA
v
RANURA EN BISEL SENCILLO
V
I
SOLDADURA DE TOPE EN
V SENCILLA CON AMPLIA
CARA EN LA RAz
130
(NO HAY SMBOLO)
AWS A2.4:2012
ILUSTRACiN DE
LA SOLDADURA
ISO 2553
AWSA2.4
(NO HAY SMBOLO)
SOLDADURA DE TOPE CON

BISEL SENCILLO CON CARA
ANCHA EN LA RAz
y
SOLDADURA DE TOPE CON
U CUADRADA CON LADOS
PARALELOS O CON GRADIENTE
y
RANURA EN U
SOLDADURA DE TOPE
CON J SENCILLA
RANURA EN J
"---/
RESPALDO DE RELLENO
TRASERO O RESPALDO
SOLDADURA DE FILETE
FILETE
131
frc="""""""""'''''''''''''''''''......~~--------------------
'ro
...
AWS A2.4:2012
ILUSTRACiN DE
LA SOLDADURA
ISO 2553
~::;
AWS A2.4
95
SOLDADURA DE TAPN
TAPN
SOLDADURA DE PUNTO
PUNTO
=Q=
=Q=
SOLDADURA DE COSTURA
COSTURA
v
SOLDADURA DE TOPE DE BISEL
SENCILLO EMPIANDO-FLANOUEADO
u
SOLDADURA DE TOPE DE BISEL
SENCILLO EMPIANDO-FLANOUEADO
(NO HAY SMBOLO)'

'USO EL SMBOLO DE RANURA
EN V CON INFORMACiN DE
DIMENSIONES EN FORMA
COMPARABLE
(NO HAY SMBOLO)2
2USO EL SMBOLO DE BISEL

CON INFORMACiN DE
DIMENSIONES EN FORMA
COMPARABLE
132
t.
AWS A2.4:2012
ILUSTRACiN DE
LA SOLDADURA
UY
ISO 2553
AWSA2.4
III
SOLDADURA DE BORDE
BORDE
fY\
\....A..)
RECUBRIMIENTO
RECUBRIMIENTO
(NO HAY SMBOLO)

SOLDADURA SUPERFICIAL
JUNTA INCLINADA
EMPALME
c=2
JUNTA PLEGABLE
133
(NO HAY SMBOLO)
AWS A2.4:2012
Algunos smbolos adicionales son presentados abajo. En

su mayor parte, ISO sigue la simbologa de la AWS; sin
embargo, el smbolo adicional indicando la limadura de
la soldadura en la punta limite (toe) es algo nuevo para

los fabricantes en los Estados Unidos.
AWS A2.4
ISO 2553
ISO 2553
AWS A2.4
(NO HAY SMBOLO)
PLANO (GENERALMENTE
CON ACABADO NIVELADO)
NIVALADO O LISO
LA PUJNTA LIMITE DEBE

SER REBAJADA
SUAVEMENTE
(BLENDED SMOOTHLY)
/Ml
CONVEXO
CONVEXO
UTILIZAR BANDA
PERMANENTE
DE RESPALDO
RESPALDO
(RECTANGULAR)
'-----"
'-----"
rRl
CONCAVO
CONCAVO
UTILIZAR BANDA DE
RESPALDO SEMOVIBLE
REMOVER RESPALDO
RECTANGULAR DESPUS
DE LA SOLDADURA
--
.. -
.-
.. -
.-
dimensin de la garganta. La dimensin de la soldadura

de filete precedida por la letra designada "z" representa
la longitud de la pierna. Para convertir el espesor de la
garganta a la longitud de la pierna, se debe utilizar la siguiente ecuacin:
F5. Smbolos de Soldadura de Filete

El dimensionamiento de la soldadura de filete es otra
rea en donde ISO 2553 es diferente en forma significativa del AWS A2.4. ISO 2553 requiere que "a" o "z" sean
colocadas en frente al tamao dimensional de la soldadura de mete para diferenciar entre las soldaduras medidas a travs de la garganta o la pierna. La dimensin de la
soldadura de filete precedida por la letra designada "a"
representa una soldadura de filete que se define por la
a,{i
En el AWS A2.4, el tamao de la soldadura de filete corresponde siempre a la dimensiii de la pierna.
134
AWS A2.4:2012
Comparacin de la soldadura de filete con el modificado "a":
ILUSTRACiN DE
LA SOLDADURA
ISO 2553
r-
r-
----
l/a4V
~
" "J
AWSA2.4
4>V
--
NO SE APLICA
Comparacin de la soldadura de filete con el modificado "z:
ILUSTRACiN DE
LA SOLDADURA
ISO 2553
AWSA2.4
-]4 1r-
r-
b,
4IJ
----Z4V
V J
--
1/4V
I
,
135
~_:..,~~"""
~m"'=s,2.:'<,,-,-_
AWS A2.4:2012
Anexo G (Informativo)
Referencias Informativas
Este anexo no es parte del AWS A2A:2012, Smbolos Estndares para Soldadura,
ASME Y14, Estndar para los Dibujos de Ingeniera y

las Practicas Relativas a Estos (Standards for Engineer~
ing Drawing & Related Practices), New York; ASME
International.
137
AWS ALl, Guas de Practicas Mtricas para la Industria de la Soldadura (Metric Practice Guide for the
Welding Industry), American Welding Society.
'~"-'."""",,.
AWS A2.4:2012
Anexo H (Informativo)
Gua para Preparacin de Requerimientos Tcnicos
Soldadura Fuerte y Examinacin No Dest11lctiva, pero solo se incluye por propsitos informativos.
Hl. Introduccin
H2.1 Propsito. Cada solicitud debe incluir una sola provisin del estndar a menos que el punto de la solicitud
incluya dos o ms provisiones interrelacionadas. La provisin(es) deben ser identificadas dentro del propsito de
la solicitud junto con la edicin del estndar que contiene
la(s) provisin(es) que est investigando el solicitante.
La Junta de Directores de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha adoptado una poltica en donde todas
las interpretaciones oficiales de los estndares de la AWS
son manejados en una manera formal. Bajo esta poltica,
todas las interpretaciones son hechas por el comit que es
responsable del estndar. Las comunicaciones oficiales
relativas a una interpretacin se dirigen a travs de un
miembro del personal de la AWS que trabaja con el comit. La poltica exige que todas las solicitudes relativas
a las interpretaciones sean sometidas por escrito. Todas
las solicitudes sern manejadas, en cuanto sea posible, en
forma expedita, pero debido a la complejidad del trabajo
ya los procedimientos que deben seguirse, algunas interpretaciones pueden requerir un tiempo considerable.
H2.2 Propsito de la Solicitud. El propsito de la solicitud debe ser hecha en esta parte de la solicitud. El propsito puede ser para obtener una interpretacin sobre los
requerimientos de un estndar o para solicitar la revisin
de una provisin parricular en el estndar.
H2.3 Contenido de la Solicitud. La solicitud debe ser
concisa, aunque tambin debe ser completa para as permitir al comit el poder entender los puntos de la solicitud. Cada vez que sea apropiado, se debern utilizar
bosquejos y se deber citar los prrafos, figuras y tablas
(o anexos) que sean importantes en la solicitud. Si el
punto de la solicitud es para obtener la revisin del estndar, la solicitud debe proveer justificacin tcnica para la
revisin.
H2. Procedimiento
Todas las solicitudes deben ser dirigidas a:
H2.4 Repuesta Propuesta. La propuesta debe, como

parte de la repuesta, sealar una interpretacin de la provisin que sea el punto central de la solicitud o proveer el
escrito para la revisin propuesta, si esto es lo que el solicitante desea.
Managing Director
Technical Services Division
550 N. W. LeJeune Road
Miami, FL 33126
Todas las solicitudes deben contener el nombre, direccin
y la afiliacin del solicitante, y la solicitud debe tener suficiente informacin para que el comit pueda entender
los puntos de preocupacin del solicitante. Cuando el
punto no es 10 suficientemente claro, la solicitud ser devuelta para que el interesado clarifique su solicitud. Para
un manejo eficiente todas las solicitudes deben ser impresas en el fonnato especificado a continuacin.
H3. Interpretacin de las Provisiones

de los Estndares
Las interpretaciones de las provisiones de los estndares
son hechas por el comit tcnico de la AWS cuyo conocimiento est relacionado con el tema. La secretaria del comit refiere las solicitudes al encargado del subcomit
139
..~
AWS A2.4:2012
particular que tiene jurisdiccin sobre la porcin del estndar a tratar, segn sea hecha por el solicitante. El subcomit revisar la solicitud y la respuesta propuesta con
el propsito de detenninar la repuesta que debe drsele al
solicitante. Como continuacin de la respuesta del subcomit, la solicitud y la respuesta son presentadas al comit en su totalidad para su revisin y aprobacin.
Despus de ser aprobada por el comit, la interpretacin
es un documento oficial de la sociedad y la secretaria
transmite la respuesta al solicitante y al Welding Joumal
para su publicacin,
nica relativo a la interpretacin de cualquier estndar de

la AWS y brindar la informacin de que tales interpretaciones solo pueden ser obtenidas a travs de una solicitud
hecha por escrito. El personal de la Oficina Central no
puede ofrecer servicios de consultora. Sin embargo, el
personal puede referir al que llama por telfono a cualquier consultor cuyo nombre est en la lista de consultores que reposa en la oficina central.
H4. Publicacin de la Interpretacin
Las actividades del comit tcnico en relacin a las interpretaciones est limitada estrictamente a esas interpretaciones de las provisiones de los estndares preparados
por el comit o a la consideracin de las revisiones de las
provisiones existentes bajo la base de nueva informacin
o nueva tecnologa. Ni el personal de la AWS ni el comit estn en la posicin de ofrecer servicios de interpretacin o consultora en (1) problemas especficos de
ingeniera, (2) requerimientos de estndares aplicados a
la fabricacin fuera de la intensin o propsito del documento o (3) puntos que no han sido cubiertos en forma
especfica por el estndar. En tales casos la solicitud debe
solicitar ayuda de un ingeniero competente experimentado en el campo de inters particular.
H6. Comit Tcnico de la AWS
Toda interpretacin oficial aparecer en el Welding

Journal y ser puesto en el sitio Web de la AWS.
H5. Solicitud Telefnica

Las solicitudes telefnicas de preguntas hechas a las Oficinas Centrales de la AWS, deben limitarse a preguntas
de naturaleza general o a asuntos directamente relacionados con el uso de los estndares. La Junta de Manual de
las Polticas de la AWS requiere que toaos los miembros
del personal de la AWS, respondan a una solicitud telef-
140
AWS A2.4:2012
Lista de Documentos de la AWS Relativo a las Definiciones y Smbolos

Ttulo
Designacin
A2.1-WC*
Welding Symbol Chart (Wall Size)
A2.I-DC*
Welding Symbol Chart (Desk Size)
A2.4
Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examinatioll
A3.0MlA3.0
Standard Welding Tenns and Definitions, Inclnding TemlS for Adhesive Bonding. Brazing, Soldering,
Thermal Cutting, and Thermal Spraying
A3.1
Master Cltart ofWelding and Joining Processes
*Una reproduccin de la carta se muestra en el anexo E. Debe entenderse que esta cartas tienen la intensin de servir solamente como ayuda en los talleres. La nica presentacin completa y oficial de Los Smbolos Estndares de Soldadura estn en la AWS A2.4 versin original en ingles.
141

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Smbolos Estndares para Soldadura,

Sobrepasa al AWS A2.4:2007

American Welding Society

ntemalional Standard Book Number: 978-0-87171-817-4

Declaracin de Uso de Los Estndares de la American Welding Society

CNH America, LLC

Asesores al Comit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

Moraine Valley College

Subcomit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

Electric Boa! Corporation

Hobart Institute ofWelding Technology

Asesores al Subcomit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

Symbols for Welding and Nondestructive Testing;

1. Requerimientos Generales .................................................................................................................................. 1

Profundidad de la Ranura y Tamao de la Soldadura de la Ranura ......................................................... 26

9. Soldaduras de Tapu .......................................................................................................................................... 60

10. Soldadura de Caual ........................................................................................................................................... 65

11. Soldadura de Puntos

12. Soldaduras de Costura ...................................................................................................................................... 76

Tamao y Resistencia de la Soldadura de Costura ................................................................................... 76

Nmero de Soldaduras de Costura ........................................................................................................... 80

Contornos y Acabado en la Soldadura de Costura

13. Soldadura de Borde ........................................................................................................................................... 82

Anexo A (Normativo)~Tablas ......................................................... ..................... .........................

Anexo C (Informativo)-Diseo de Smbolos Estndares (Sistema Internacional de Unidades) ........................... 115

A.I Designaciones del Tipo de Junta ................................................................................................................. 101

Aplicacin de Smbolos para Insertos Consumbles .................................................................................... 49

Smbolos Estndares para Soldadura,

1.3 Seguridad. Los temas relacionados con seguridad,

(2) AWS Hojas de Hechos Relativos a Seguridad y

La seccin que trata sobre la soldadura fuerte utiliza los

Las limitaciones incluidas en especificaciones y cdigos

1.2 Unidades de Medicin. Este estndar no requiere de

(2) Manual de operaciones suministrado por el fabricante de equipos.

edicin del estndar referenciado debe ser aplicada. Para

Estndares de la Sociedad Americana de Soldadura

4.5 Smbolos de Soldadura. Un smbolo de soldadura

La cola del smbolo es utilizada para indicar informacin

Todos los elementos, cuando se utilizan, deben tener una

4. Smbolos Bsicos de Soldadura

4.6 Localizacin del Smbolo de Soldadura. La flecha

4.2 Referencia Base. En el sistema actual, la junta es la

1. Los estndares de la AWS son publicados por la American

--~-- O_J::]_ _CJ._ --Q?)--v-- o-L.:]- -cr

--n-- -/7-- -A-- --K-FILETE

Figura 1-Smbolos de Soldaduras

Figura 2-Smbolos Suplementarios

NGULO DE BISEL; INCLUIDO El

COLA (PUEDE SER

NUMERO DE PUNTOS, COSTURA,

ELEMENTOS EN ESTA AREA PERMANECEN

lOS SMBOLOS DE SOLDADURA

Nota: Ver D4.5 en el anexo D para el comentario en la Figura 3.

Figura 3-Colocacin Normalizada de los Elementos de un Smbolo de Soldadura

6.1.1 Smholos de Soldaduras de Filete, de Ranura

6. Provisiones Generales para los

y de Borde. Para estos smbolos, la flecha debe tocar la

ser considerado, como el lado de la flecha en la junta. El

6.1 Significado de la Localizacin de la Flecha. La

6.1.2 Smholos de Soldaduras de Tapn, de Canal,

(B) JUNTA DE ESQUINA

6.2 Colocacin del Cordn de Soldadura con Res-