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COLABILIDAD
MAQUINABILIDAD
SOLUBILIDAD
ESTADOS DE LA MATERIA
ENLACES FUERTES:
1. ENLACE IONICO: son duros, frágiles y rompen por clivaje, malos conductores del calor y de la
electricidad
○ Transferencia de electrones
○ No direccional
○ No saturable (no hay limitación en la agregación de iones)
○ Electronegatividad diferente (unos son electro positivos y otros electro negativos)
1. ENLACE COVALENTE: extremadamente duros, malos conductores del calor y de la
electricidad.
○ Comparten electrones
○ Direccional
○ Saturable
○ Electronegatividad igual
1. ENLACE METALICO: Los NUMEROS DE COORDINACION son altos, varían entre 8 y 12. Una
característica de este enlace es que todos los iones positivos son equivalentes, buenos
conductores de electricidad, calor y son dúctiles.
○ Comparten electrones
○ Nube de electrones
○ No direccional (adireccional)
○ No saturable
ESTRUCTURA CRISTALINA
Hay 7 sistemas cristalinos los cuales corresponden a las posibles formas de celdas unitarias. Hay 14
celdas unitarias que representan las posibles disposiciones de los puntos a través del espacio
tridimensional. La característica central de las estructuras cristalinas es que es regular y repetitiva. El
conjunto de líneas imaginarias que unen los átomos del solido cristalino define una red espacial. La
intersección de 3 líneas de la red espacial se define NODO, y en cada nodo hay asociado un MOTIVO,
que puede ser SIMPLE O COMPLEJO. Los 7 sistemas son:
El agrupamiento periódico de celdas unitarias genera una red espacial de puntos. Estos retículos son
los esqueletos bajo los cuales se construyen las estructuras del cristal, colocando los átomos o grupos
de átomos (motivo) en, o cerca de los puntos reticulares (nodos).
ESTRUCTURAS CERAMICAS: tiene una gran variedad de estructuras, algunas son similares a las
estructuras más simples de los metales.
Se consideras como defecto de la red cristalina a cualquier desviación de la periodicidad del arreglo de
los átomos. Según su enlace dentro de la red cristalina se pueden clasificar en:
DEFECTOS LINEALES
Tienen un lugar cuando un cristal se deforma a lo largo y en un entorno de una línea llamada LINEA DE
DISLOCACION, las mismas pueden ser de BORDE o de HELICE. Cuando la dislocación se desplaza
paralela a la dirección de apilamiento del esfuerzo, estamos en presencia de una dislocación de borde,
y si avanza en forma perpendicular a la dirección del esfuerzo, es una dislocación de hélice. A este
MOVIMIENTO PRINCIPAL lo llamamos DESLIZAMIENTO, y es el responsable de la deformación plástica
de los metales. El deslizamiento siempre se efectúa sobre planos compactos, que se caracterizan por
su VECTOR DE BURGERS, que en el caso de una dislocación de borde, el vector es perpendicular a la
línea de dislocación, y en una dislocación de hélice el vector es paralelo. Este deslizamiento
corresponde al desplazamiento de un plano de átomos respecto de otro una distancia interatómica.
El MOVIMIENTO SECUNDARIO es el TREPADO, que son dislocaciones de borde que pueden desplazarse
verticalmente hacia arriba o hacia abajo, para que aparezca este movimiento tiene que haber una
energía extra. Las dislocaciones de hélice cuando encuentran un obstáculo continúan con su
desplazamiento secundario. A este mecanismo lo llamamos DESLIZAMIENTO CRUZADO. Las
dislocaciones son importantes como responsables de la deformación pastica de los metales. Además
están asociados al fenómeno de endurecimiento por conformado, al de fluencia, fatiga, CREEP y la
fractura dúctil. Las dislocaciones son termodinámicamente inestables, ya que aumentan la energía
libre del cristal o grano, tendiendo a eliminarse las que son de signo contrario.
DEFECTOS SUPERFICIALES
El defecto más importante es el BORDE DE GRANO, donde se encuentran porciones de metal que
poseen la misma estructura cristalina, pero con una orientación distinta, esto genera una zona con
elevada energía de deformación.
Algunos metales al ser deformados reaccionan rotando una zona de la red cristalina pero sin cambiarla,
esto se conoce con el nombre de MACLA, el plano que separa la zona maclada de la zona no maclada
se conoce como BORDE DE MACLA, éste es el defecto.
El otro defecto superficial es el BODE DE SUBGRANO, que son zonas dentro de un mismo cristal que
poseen una orientación distinta, pero con una diferencia que no supera los 1,5°, y está asociado a un
arreglo particular de dislocaciones.
Son también defectos superficiales las INTERFACES, o sea aquellas superficies que separan dos fases
diferentes, que pueden ser coherentes, semi-coherentes o incoherentes. Un caso particular es el FIN
DE CRISTAL que es aquella donde termina el cristal se debe a que los átomos que están adentro de la
molécula atraen a los que están afuera que no tienen el mismo parámetro de red.
La FALLA DE APILAMIENTO Es el principal mecanismo de endurecimiento de los metales puros.
Ocurre cuando hay un cambio en la estructura cristalina del material por el vector de Burgers, se
produce un desdoblamiento (ABABABC ABCABC).
DEFECTOS VOLUMETRICOS
Los defectos más importantes están constituidos por INCLUSIONES y PRECIPITADOS, se denomina
PRECIPITADOS a las partículas que le confiere a una aleación mejores propiedades. Es el principal
mecanismo del endurecimiento de las aleaciones no ferrosas. Aparecen si la composición química es
adecuada. Se considera INCLUSIONES a las partículas nocivas para las propiedades del acero, aparecen
durante el periodo de fabricación sin importar la química, e influyen en la anisotropía que presenta el
material según la forma en que se extraiga la probeta.
CARACTERISTICAS:
PRECIPITADOS (aparecen si la composición INCLUSIONES
química es adecuada)
DEFORMACION
DEFORMACION EN FRIO
Mediante la deformación en frio, el metal se endurece progresivamente a medida que aumenta la
deformación plástica, lo que puede llegar a ser una desventaja. Pero también posee ventajas
industriales:
1. Buenas tolerancias dimensionales y buena terminación superficial.
2. Mínimas perdidas del material por oxidación o reacciones químicas superficiales.
3. Aumento de la resistencia (por deformación en frio) para el producto final.
4. Capacidad para aceptar recubrimientos, pinturas y rugosidades controlables.
Una de las características de la deformación en frio es que a medida que aumentamos la deformación,
el material pierde ductilidad y aumenta su resistencia, de forma tal que cada vez debemos aplicar una
fuerza mayor para obtener una menor deformación, se dice que el metal se ha endurecido por la
deformación en frio (ACRITUD). En realidad lo que ha ocurrido es que mientras se deforma, se mueven
las dislocaciones y además, se crean nuevas dislocaciones. El movimiento de las mismas se ve frenado
por el borde de grano y en algunos lugares por la interacción de dislocaciones que se movilizan sobre
otros planos de deslizamiento, dando lugar a madejas de dislocaciones, que actúan como anclaje de las
mismas.
Cuando se llega a este límite, si es necesario seguir deformando al metal, se debe efectuar un recocido
de ablandamiento, que consiste en un calentamiento gradual hasta una temperatura predeterminada,
manteniendo a esta temperatura durante un tiempo predeterminado, y posteriormente enfriarlo con
horno apagado.
Cuando se llega al máximo de resistencia y mínimo de ductilidad, el material rompe
DEFORMACIÓN EN CALIENTE
ALEACIONES
ALEACIONES METÁLICAS
A altas temperaturas dos metales fundidos forman una solución liquida; una mezcla homogénea.
Cuando la temperatura desciende y comienza a solidificar puede ocurrir que:
• Sigan siendo totalmente solubles en estado sólido, formando una solución solida en todo el
rango de composición química. Este tipo de solubilidad solo puede producirse para soluciones
solidas sustitucionales en las cuales los átomos metálicos que las forman deben muy similares,
tal como lo establecen las reglas de Hume-Rothery:
1. Relacionado con la electronegatividad similar
2. Igual estructura cristalina
3. Igual cantidad de electrones de valencia
4. Relacionada con la diferencia de radios atómicos (r<8% => SS total; 8<r<15% => SS
parcial; 15<r<20 => SS parcial o compuestos intermetalicos; r>20% => Comp.
Metálicos).
• Sean parcialmente solubles en estado sólido, formando una solución solida parcial en ciertos
rangos de composición química. Las estructuras cristalinas deben ser compatibles.
• Sean totalmente insolubles donde los 2 metales solidificarían en forma independiente. Entre
los metales no se presenta nunca este diagrama porque siempre existe algún porcentaje de
solubilidad de un metal en otro.
• Formen un compuesto químico (intermetálico), guardando una relación de tipo
estequiométrica o con un rango de composiciones variables alrededor de su composición.
Las aleaciones se forman por una mezcla de átomos de solvente, en mayor proporción, con átomos de
soluto, originando una solución solida. Estas pueden ser sustitucionales o intersticiales, según los
átomos de soluto se encuentren ocupando un nodo en la red sustituyendo a un átomo del solvente o un
sitio distinto del nodo (intersticios). En las aleaciones sustitucionales, la mezcla se produce por la
interacción de los átomos de soluto con las variaciones, dando origen a un proceso de difusión (si
aumenta la temperatura, los elementos difunden de un lugar de mayor concentración a uno de menor)
y hay una redistribución del soluto en el solvente). En las aleaciones intersticiales los átomos más
pequeños (CHON) difunden por los intersticios de la red.
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
Son graficas que muestran las fases presentes en un sistema formado por uno o más componentes en
equilibrio con su entorno. Llamamos sistema a una porción aislada de materia. El componente es cada
uno de los elementos químicos que forman el sistema y fase es una porción de materia de iguales
propiedades físicas, químicas, y de todo tipo; es indivisible, no se puede separar porque las
propiedades son homogéneas.
Mediante estos diagramas se pueden conocer las fases presentes, sus composiciones y las cantidades
relativas de cada una de ellas en función de la temperatura, la presión y la composición total del
material. Estos pueden ser unitarios (un componente), binarios (2), ternarios, cuaternarios y diagramas
de orden superior.
Los diagramas de fases también son una representación de las fases que estarán presentes a
determinadas temperaturas, presiones y composiciones, pero bajo ciertas condiciones que no son
necesariamente las de equilibrio.
LA REGLA DE LAS FASES DE GIBBS establece que en un sistema dado, el numero de variables que
pueden modificarse independientemente sin alterar el numero de fases presentes en equilibrio es
limitado, y es una relación dada por: V=C-F+2; donde F es el numero de fases en equilibrio, V es el
numero de variables independientes y C el número de componentes.
DIAGRAMAS UNITARIOS
DIAGRAMAS BINARIOS
Los diagramas binarios de solubilidad solida parcial son aquellos que se presentan en soluciones
solidas terminales y poseen eutéctico.
En este diagrama además de las líneas de liquidus y solidus, está la de solvus, que indica la solubilidad
en estado sólido de un componente en otro. La solubilidad máxima se presenta en la temperatura
eutéctica. El eutéctico está formado por una mezcla de dos fases de soluciones solidas (α y β). También
se puede aplicar la regla de la palanca para determinar la composición química y la cantidad de fases.
Los diagramas binarios pueden presentar soluciones solidas intermedias (fases α, β y γ) y compuestos
intermedios.
REGLA DE LA PALANCA:
%L = (CN-CS/CL-CS) x 100
%S = 100- %L
CS: COMPOSICION SOLIDA
CN: COMPOSICION NOMIAL
CL: COMPOSICION LIQUIDA
SOLIDIFICACION
NUCLEACIÓN Y CRECIMIENTO
Para que haya un intercambio de fases debe hacer un intercambio de energía libre del sistema. En el
caso de equilibrios metaestables, puede haber varios equilibrios metaestables hasta llegar al estable,
que será el punto mínimo de le grafica.
Siempre que tengo DIFUSION hay NUCLEACION, aparece un volumen de una nueva fase que tiene
menos energía
La nucleación genera una interfase que hace aumentar la energía. Los núcleos son esféricos porque es
el que menos superficie tiene. O sea que por más que la interfase haga aumentar la energía, dentro del
núcleo va a haber menos energía que fuera del núcleo. Para que los núcleos sean estables, deben
tener un cierto radio crítico por lo que poseen una determinada cantidad de masa solida de metal. Si
no se alcanza el radio critico, la partícula tiende a fundirse nuevamente. Cuanto más grande es la
partícula, tengo > volumen y < superficie, la fase β crece y la γ va desapareciendo (los átomos de γ
pasan a la posición de β).
Para la solidificación, el caso ideal es cuando las variaciones de temperatura son extremadamente
pequeñas y el sistema alcanza su equilibrio; la solidificación ocurre a una dada temperatura. En el caso
real, fuera del equilibrio, nunca se solidifica a esa temperatura ideal sino que hay que hacer un
sobreenfriamiento para conseguir la formación de núcleos sólidos a partir de los cuales la
solidificación progresará, esto se debe a que fuera del equilibrio, los tiempos para estabilizar las
temperaturas no son infinitos.
La nucleación es homogénea cuando ocurre en el seno liquido y es heterogénea cuando ocurre
sobre las paredes del recipiente que contiene al metal liquido, para igual radio critico, la cantidad de
material que necesito para la nucleación heterogénea siempre es menor.
SOLIDIFICACIÓN DENDRÍTICA
La solidificación progresa a partir de proyecciones que se producen en la interfase, crecen
ramificándose y se conocen con el nombre de dendritas. Las ramas crecen a 90° siguiendo el patrón
cristalino cubico y a 60° siguiendo el patrón hexagonal. Esta forma de solidificación se produce en
metales y aleaciones. Eliminan las impurezas y los aleantes que son expulsados del sólido hacia el
líquido que se encuentra próximo al frente de solidificación produciéndose un apilamiento de soluto
justo frente a la interfase del lado líquido. La zona del borde de grano es la última en solidificarse.
Desde el centro de grano que es lo primero en solidificarse hasta el borde de grano hay diferencias en
la composición química y hay distintas propiedades; esto se debe a las condiciones de equilibrio
termodinámico porque se mueve en condiciones de no equilibrio termodinámico. Macroscópicamente
se produce el rechupe, que es una zona de alta segregación.