Facultad de Ingeniera, Arquitectura y Urbanismo

Ingeniera Civil

Cementos recomendables por

sus efectos en el concreto
Curso:

Tecnologa del concreto

Docente:

Mondragn Castaeda Carlos Ernesto

Estudiantes:
Orlando Adrianzen Flores
Cabrera Alcntara Anthony
Castillo Piscoya, Gustavo
Cosar Soto Frank
Cuyan Barboza, Edwin
Peralta Panta, Jorge

Aula:

403

Ao acadmico:

2016_I

Pimentel 2016

1. PRESENTACIN
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
2

28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.

INDICE

68.
69.
3.1. Definicin:
70.

EL CEMENTO

71.
El cemento es un polvo fino, que se obtiene de
moler la escoria de arcilla con piedra caliza calcinada, a temperatura
muy alta. Al aadir agua, se va convirtiendo en una mezcla pastosa
hasta llegar a tener la consistencia de la piedra.

72.
73.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales
(componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de
produccin controlado, le dan al cemento las cualidades fsicas,
qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.

74.
75.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos
tipos de componentes:

76.
77.

Componente principal:

78.
79.
Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en
proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los
componentes principales y minoritarios.

80.
81.

Componente minoritario:

82.
83.
Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior al
5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales
y minoritarios.

84.
TIPOS DE CEMENTO

85.
86.
4.1.
Tipos de cementos Portland

87.
Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos
cuyas propiedades se han normalizado sobre la base de las
especificaciones ASTEM de normas para Cemento Portland (c 150). Los
tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos.
Portland tipo I:

88.
89. Es un cemento normal, se produce por la adicin de Clinker ms
yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se
requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su
resistencia relativa.

90.
91.
4

92.

Usos:

93.
Cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea
para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades
especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento.

94.
Portland tipo II:

95.
96. Cemento
modificado
para
usos
generales.
Resiste
moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando
se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II
adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final
alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de
cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de
Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento.
Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75
al 100% de su resistencia.

97.

Usos:

98.
Cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se
prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o
cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas
caractersticas se logran al imponer limitaciones en el
contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II
adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de
cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa
en el hormign expuesto al agua de mar.

99.
Portland tipo III:

100.
101.
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando
se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de
construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una
resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para
concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el
cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo
normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia
normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido
de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones
no exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite practico
cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy
pequea de humedad rehidratada el cemento durante el
almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento
de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes.
5

Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El

contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia
moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al
mismo, su resistencia es del 90 al 100%.

102.
103.

Usos:

104.
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se
necesita una resistencia temprana en una situacin particular de
construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un
porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una
resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la
resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una
resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a
la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la
resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los
tipos I y II.

105.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de
calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de
C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El
contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se
requiere alta resistencia.

106.
Portland tipo IV:

107.
108.
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado
para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de
Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye en la
formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos
compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de
cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con
lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms
o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III
durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un
poco mayores despus de ms o menos un ao. Es utilizado en
grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia
relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

109.

Usos:

110.
Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y
C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el
cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms
influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A
6

y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la

resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene
una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa
para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones
superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los
otros tipos.

111.
Portland tipo V:

112.
113.
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se
especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las
aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas
a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua
de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra
minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms
susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del
65 al 85 %.

114.

Usos:

115.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos
alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas
freticas y para exposicin al agua de mar.

116.

Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada

uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9,
a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han
normalizado los valores de resistencia para comparacin con el
hormign
de
cemento
tipo
I.
Con inclusin de aire, ASTM C150: tipo IA, IIA y IIIA
117.
118.
Estos tipos tienen una composicin semejante a las de los
tipos I, II y III, excepto que durante la fabricacin, se muele junto con
estos ltimos un agente que incluye aire. Este constituye un mal
mtodo para obtener aire incluido, ya que no se puede hacer variar
la dosis del agente para compensar otros factores que influyan
en el contenido de aire en el hormign.

119.

Usos:

120.
Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto
a heladas severas.

121.
122.
123.
7

124.
125.
126.
127.
128.
129.
CARACTERISTICAS QUE SE PUEDEN MODIFICAR
CON LOS DISTINTOS TIPOS DE CEMENTOS
130.
131. Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el
concreto idneo y seleccionar el cemento adecuado para una obra,
pueden determinarse por la indagacin oportuna de dos aspectos
principales:
132. _Las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y
procedimientos previstos para construirla.
_Las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por
las caractersticas del medio ambiente y del medio de contacto y por los
efectos previsibles resultantes del uso destinado a la estructura.
133.

5.1. Aspectos del comportamiento del concreto que pueden

ser mejorados:
134.
135. Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en
estado fresco o endurecido, que pueden ser modificados mediante el
empleo de un cemento apropiado, para adecuarlos a los requerimientos
especficos dados por las condiciones de la obra. Las principales
caractersticas y propiedades del concreto que pueden ser influidas y
modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento, son las
siguientes:

136.
Cohesin y manejabilidad:

137.
138. La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son
caractersticas que contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el
manejo previo y durante su colocacin en las cimbras.
Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto
fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere
manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones
de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el
vaciado por gravedad.

139.
8

140. Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento

que puede aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las
mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor finura como el
portland tipo III o los portland-puzolana seran recomendables en este
aspecto.

141.
142. Sin embargo, existen otros factores con efectos ms decisivos
para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo
y colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin
granulomtrica y el tamao mximo del agregado, el consumo unitario
de cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo de la mezcla
de concreto.

143.
144.

Prdida de revenimiento:

145.
146.
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir
la disminucin de consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla
de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que
termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este
aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia
(o revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente
no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser
alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan
la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de
transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado,
todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de
trabajo en obra.

Asentamiento y sangrado:

147.
148.
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de
colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un
proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados
(cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua,
componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos
simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y
cuando se producen en exceso se les considera indeseables porque
provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual
se forma en la superficie superior una capa menos resistente y
durable por su mayor concentracin de agua. Esta circunstancia
resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de
concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior
debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e
hidrulica.

149.
9

150. El

sangrado del concreto es de orden intrnseco, y se relacionan

con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de
forma, textura superficial y granulometra en los agregados
(particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo
unitario y/o baja finura en el cementante. La determinacin de estos
dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo
de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y slo debe tomarse a
ttulo de gua comparativa.

151.
152.
153.
154.
155.

Tiempo de fraguado:

156.
157. El

tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de

cemento enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo
de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En
resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla
determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado
fluido al slido. As definido, el fraguado no es sino una parte del
proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla en los
moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los
primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se presentan problemas
especiales que demandan un tiempo adicional para el transporte del
concreto de la fbrica a la obra, se recurre al uso de retardantes del
fraguado, compuestos de yeso o de anhdrido sulfrico; de igual
manera, puede acelerarse el fraguado con la adicin de sustancias
alcalinas o sales como el cloruro de calcio.

158.

10