Revista de La Sociedad Americana de Soldadura Aws Tecnologia de La Soldadura para Tubos y Tuberias.

La revista de la Sociedad Americana de Soldadura
Octubre 2013
Otoo
EN ESPAOL
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Soldadura fuerte Nuevos productos Incrementando la eficiencia

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Octubre 2013 Otoo

Tomo 6 Nmero 4
CONTENIDO
14
Sitio Web www.aws.org

Sitio Web www.aws.org/mexico
Artculos
14 Maximizando la eficiencia en la soldadura de
lneas de tubera
Se presenta un vistazo a los requerimientos
especiales que se asocian a la soldadura en tuberas.
POR JEFF NELSON
20 Revestimiento enfrenta retos de perforacin de
petrleo y gas natural
Considera estos factores antes de preparar una
operacin de revestimiento.
POR WM. JEFF HOFFART
20
26 Comprendiendo los Estndares AWS

Se explica qu son los estndares, por qu y cmo
se desarrollan, y su importancia para la industria.
POR A. DAVIS
30 Convertidores mejoran control para soldadura
por arco de tungsteno protegido con gas AC
La tecnologa de los convertidores en aplicaciones
GTAW ha evolucionado para ofrecer una respuesta
rentable, fcil de usar y de alta tecnologa que tiene
un gran atractivo.
POR R. L. BITZKY Y J. GARRAUX
30
34 Cmo mejorar el desempeo de la GTAW

Un empresario emprendedor se volvi competitivo
dominando las funciones avanzadas de los suministro
de energa para GTAW para mayor control sobre su
soldadura en acero delgado, aluminio y acero
inoxidable.
POR M. FRANKLIN
40 Mezclas de gas de proteccin adecuadas para
diferentes metales
Nuevas aplicaciones requieren mezclas optimizadas
de gas de proteccin.
34
Secciones
6
8
12
44
46
50
Welding Journal en espaol (ISSN 2155-5559). Lectores

del Welding Journal en espaol pueden hacer copias de
artculos para uso personal, educacional, e investigacin,
pero este contenido no se puede vender. Favor indicar
Editorial
Noticias internacionales
Preguntas y respuestas
soldadura fuerte
Tecnologa
Nuevos productos y literatura
ndice de anunciantes
Director Andrew Cullison

Editorial
Editor Welding Journal en espaol Carlos Guzmn
Editora Welding Journal Mary Ruth Johnsen
Editor Asociado Howard M. Woodward
Editora Asociada Kristin Campbell
Coordinadora de Artculos Tcnicos Melissa Gomez
Diseo y Produccin
Gerente de Produccin de Arte Zaida Chavez
Coordinadora de Produccin Brenda Flores
Publicidad
Director Nacional de Ventas Rob Saltzstein
Agente de Ventas Lea Paneca
Agente de Ventas Sandra Jorgensen
Gerente de Produccin de Publicidad Frank Wilson
American Welding Society
8669 NW 36th St., # 130, Miami, FL 33166
(305) 443-9353
Publicaciones Exposiciones
Comit de Mercadeo
D. L. Doench, Chair
Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair
ESAB Welding & Cutting Prod.
J. D. Weber, Secretary
D. Brown, Weiler Brush
T. Coco, Victor Technologies International
L. Davis, ORS Nasco
D. DeCorte, RoMan Mfg.
J. R. Franklin, Sellstrom Mfg. Co.
F. H. Kasnick, Praxair
D. Levin, Airgas
E. C. Lipphardt, Consultant
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, Weld-Aid Products
D. Wilson, Well-Dean Enterprises
N. C. Cole, Ex Off., NCC Engineering
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrup Grumman Ship Systems
D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
crdito apropiado a los autores de los artculos. No osbtante, los artculos marcados con asterisco (*) tienen derechos reservados y no se pueden copiar. Para ms informacin, favor contactar a nuestro departamento editorial.
WELDING JOURNAL EN ESPAOL
EDITORIAL
Founded in 1919 to Advance the Science,
Technology and Application of Welding
AWS Una organizacin americana con alcance global

Una editorial reciente del Welding Journal (vea abril 2013) escrita por Dave
Landon, vice presidente de AWS, considera la funcin de la planeacin estratgica
como un medio para asegurar el xito continuo de la Sociedad. Su mensaje se refiri a la importancia del crecimiento internacional para la AWS, as como tambin a
su influencia en expansin en todos los pases que confan o dependen de la soldadura. En nuestra apuesta por ser la principal organizacin en el mundo dedicada a
la soldadura y procesos afines de unin y corte, necesitamos ser conscientes de las
necesidades de tecnologa tanto a nivel mundial como nacional. Aunque la AWS
continuar teniendo un fuerte enfoque nacional, tambin necesitamos ser un jugador efectivo en la creciente economa global.
Para este fin, vale la pena sealar que una buena parte de nuestra reciente expansin es internacional. La membresa de AWS en otros pases se ha desarrollado muy
rpidamente con un crecimiento del 25% en la cantidad de miembros internacionales durante los ltimos tres aos. Nuestra base total de miembros fuera de los
Estados Unidos ahora alcanza cerca de 14 000. Pudiera sorprenderte saber que el
pas con la segunda cantidad ms grande de miembros es India, con 2928 miembros.
La actual ubicacin de las oficinas principales de AWS en Doral (Miami),
Florida, se adecan bien a esta tendencia. Durante sus primeros aos, siguiendo a su
formacin en 1919, la AWS tena su base en la Ciudad de Nueva York. Con la anuencia del consejo, la AWS fue reubicada en Miami hace cerca de 40 aos. Con frecuencia se nos pregunta, Por qu Miami?, pero este cambio ha probado ser una
ubicacin eficiente para la AWS, ya que centraliza asuntos de negocios y turismo con
otras partes del mundo.
Como parte de su creciente presencia en otros pases, la AWS est involucrada en
muchas exhibiciones internacionales de soldadura, incluyendo sociedades en muestras extranjeras que sirven a los expositores americanos. Por ejemplo, la AWS auspici un Pabelln de Expositores de Estados Unidos en la Feria Cuatrienal de
Soldadura de Essen (Schweissen & Schneiden) en Alemania este septiembre, la exhibicin ms grande del mundo dedicada exclusivamente a tecnologas de soldadura.
La AWS tambin patrocina un Pabelln de Estados Unidos en la Feria de Corte y
Soldadura Beijing Essen que se lleva a cabo cada ao en China. Tenemos representacin en la Feria Internacional de Soldadura y Corte en Japn y la Muestra de
Soldadura Brasil, y estuvimos presentes por primera vez este ao en la muestra de
Soldadura Arabia en Dubai. AWS Weldmex, realizada anualmente en Mxico, ha
crecido ao con ao desde que adquirimos la muestra. Nuestros socios de FABTECH han contribuido para lograr el xito realizando FABTECH Mxico y
Metalform Mxico al mismo tiempo en el mismo lugar. Estas exposiciones que ocurren en el mismo lugar de manera simultnea han vivido la experiencia del fuerte y
creciente apoyo del mercado latinoamericano.
La AWS iniciar una importante nueva empresa de exhibiciones en 2014 cuando
una en sociedad a FABTECH India con la Muestra de Soldadura India, ya existente
en Nueva Delhi, en cooperacin con el Instituto Indio de Soldadura. Adems,
recientemente comisionamos a P.K. Das como representante especial de contratos
para ver por los intereses de la AWS en India y el Medio Oriente.
Nuestras actividades de publicacin tambin estn creciendo fuera de los Estados
Unidos. Desde 2007, cada entrega del Indian Welding Journal ha incluido una
Seccin AWS con artculos de nuestro propio Welding Journal, y de manera regular
intercambiamos materiales con Modern Welding Technology,
una revista publicada en China. As mismo, varios estndares
y cdigos AWS han sido traducidos a otros idiomas, incluyendo la publicacin del D1.1, Cdigo para Soldadura
Estructural Acero, en mandarn par el mercado chino.
Para brindar apoyo internacional a nuestros esfuerzos de
certificacin, hemos rebasado el doble de agentes internacio-
Officers
President Nancy C. Cole
NCC Engineering
Vice President Dean R. Wilson
Well-Dean Enterprises
Vice President David J. Landon
Vermeer Mfg. Co.
Vice President David L. McQuaid
D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Treasurer Robert G. Pali
J. P. Nissen Co.
Executive Director Ray W. Shook
Directors
T. Anderson (At Large), ITW Global Welding Tech. Center
U. Aschemeier (Dist. 7), Miami Diver
J. R. Bray (Dist. 18), Affiliated Machinery, Inc.
R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc.
G. Fairbanks (Dist. 9), Fairbanks Inspection & Testing Services
T. A. Ferri (Dist. 1), Victor Technologies
D. A. Flood (At Large), Tri Tool, Inc.
S. A. Harris (Dist. 4), Altech Industries
K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards
J. Jones (Dist. 17), The Harris Products Group
W. A. Komlos (Dist. 20), ArcTech, LLC
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
J. Livesay (Dist. 8), Tennessee Technology Center
M. J. Lucas Jr. (At Large), Belcan Engineering
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
J. L. Mendoza (Past President), Lone Star Welding
S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro
K. A. Phy (Dist. 6), KA Phy Services, Inc.
W. A. Rice (Past President), OKI Bering
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Marinette Marine Corp.
N. Saminich (Dist. 21), Desert Rose H.S. and Career Center
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
T. A. Siewert (At Large), NIST (ret.)
H. W. Thompson (Dist. 2), Underwriters Laboratories, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), ACH Co.
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
M. R. Wiswesser (Dist. 3), Welder Training & Testing Institute
D. Wright (Dist. 16), Zephyr Products, Inc.
Ray Shook, AWS director ejecutivo

6
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NOTICIAS
INTERNACIONALES
Indura capacit en soldadura a 17
profesores de Magallanes
Entre el 21 y el 22 de agosto profesionales de Indura (Chile)
capacitaron a docentes de colegios tcnicos de la regin de Magallanes que tienen la especialidad de soldadura dentro de sus
mallas curriculares.
En la capacitacin participaron 17 profesores de colegios de
Punta Arenas que tienen la especialidad de soldadura dentro
de sus mallas curriculares. La actividad se realiz en el Liceo
Industrial Armando Quezada Acharn de Punta Arenas, lugar
que fue implementado con tecnologa de punta Indura, producto de una licitacin del Ministerio de Educacin.
La iniciativa se enmarca dentro de un programa de colaboracin de Indura con establecimientos del rea tcnica implementado en 2009, el cual tiene como objetivo colaborar con los
docentes en la actualizacin de procesos de soldadura, adems
de dar a conocer las tendencias del mercado a los profesores
del rea de la Educacin Tcnica.
Fueron dos das de trabajo y ocho horas de clases por jornada: en la maana se trataron temas tericos y en las tardes
se puso en prctica lo aprendido en materias como metalurgia
del acero y procesos de soldadura. Adems, se entreg material de apoyo para cada colegio y docente.
La actividad culmin con una ceremonia en la que se entregaron diplomas y presentes a los asistentes. Se trat de una ca-
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en Talca y a fines de ese mismo mes en Via del Mar.
En las regionales de Colombia se

escogen representantes para WordSkills
Se estn llevando a cabo las pruebas regionales de Worldskills, con el fin de escoger los aprendices SENA que participarn en la competencia nacional a realizarse en Bogot del 17 al
23 de noviembre.
Esta es la primera vez que el Centro Agroforestal y Acucola Arapaima se presentar en la habilidad de soldadura; los
aprendices que adelantan esta tcnica habitan en el corredor
Puerto Vega Tetey, zona rural de Puerto Ass. Las pruebas,
diseadas por instructores, se realizarn en los diferentes ambientes de aprendizaje de cada una de las regionales. En Caldas, Sucre, Nario, Boyac, Santander, Atlntico y Putumayo
se llevan a cabo las pruebas regionales de Worldskills, con el
fin de escoger los aprendices SENA que participarn en la competencia nacional a realizarse en Bogot del 17 al 23 de noviembre en la que se seleccionar a los representantes del pas
en la competencia continental.
Veintiocho regionales inscribieron aprendices y tienen plazo
hasta el 25 de octubre para elegir sus competidores y hacer parte
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Entre las habilidades en las que se ha compiten estn: soldadura, torno CNC, cableado de redes, refrigeracin, enchape,
mecatrnica, polimecnica, electrnica industrial, tecnologa
automotriz, control industrial, CAD (diseo mecnico asistido
por computador) y robtica mvil, entre muchas otras.
Las pruebas regionales son el primer escaln del ciclo olmpico de WorldSkills; luego siguen las justas nacionales en las
que representantes de 28 departamentos buscarn la medalla
de oro y con ella el cupo a la olimpiada continental del 2014, la
cual tendr como sede a Bogot. El ltimo paso es la competencia WorldSKills International, que en la pasada edicin en
Leipzig (Alemania) premi con medallas a la excelencia a seis
aprendices SENA.
Thermacut s.r.o. adquiere HOLMAAG

Thermacut s.r.o., subsidiaria de IBG Industrie-BeteiligungsGesellschaft gmbH & Co. KG (IBG), adquiri a la compaa
HOLMA AG, fabricante de consumibles para lser y plasma
para la mayora de las marcas a nivel mundial. La nueva adquisicin encaja directamente en la estrategia global del Grupo
Thermacut Group, proveedor de antorchas y consumibles para
corte con plasma.
Esta adquisicin permite a Thermacut enriquecer su cono-
cimiento tecnolgico, su equipo de manufactura y su base de

clientes de consumibles para corte con plasma y lser y extender su portafolio de productos que ofrece a sus socios de ventas globales. Adems los clientes HOLMA ganarn acceso al
portafolio de productos Thermacut, su experiencia en plasma y
su tecnologa de Investigacin y Desarrollo.
"Con esta adquisicin, extendemos nuestro portafolio de
productos para corte de metales a un nmero mayor de clientes y ganamos la oportunidad de combinar nuestro conocimiento
tcnico con un fabricante de alta calidad para entregar an ms
valor a nuestros clientes", coment Andreas Boeckling, CEO
del Grupo Thermacut.
Thermacut Mxico fue fundada en 2006 en la ciudad de
Aguascalientes y es la filial mexicana de la empresa.
Apertura de cuatro cursos intensivos

de capacitacin laboral (Argentina)
El Centro Municipal de Capacitacin del Municipio de Quilmes informa la apertura de cuatro cursos intensivos de capacitacin laboral que comenzaron en octubre. Se trata de soldadura; mecnica de autos; inyeccin y electricidad domiciliaria,
que se cursarn en jornadas de cuatro horas.
El responsable del Centro Municipal de Capacitacin
Obrero Lus Jaramillo, Salvador Tiranti, inform que en
agosto se inici el segundo cuatrimestre de las clases regulares
de tornera; soldadura; electricidad domiciliaria, electricidad
contina en la pgina 50
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10
OCTUBRE 2013
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
SOLDADURA FUERTE
P: Me pregunto si existe un estndar industrial que se refiera a la vida til de
las pastas para soldadura fuerte. Me doy
cuenta de que los fabricantes de pastas
de soldadura fuerte parecen usar diferentes enunciados en sus productos, algunos que adjudican una vida til de
hasta dos aos, mientras que otros simplemente especifican una fecha de fabricacin. Puesto que estoy trabajando en
un ambiente crtico, cmo puedo saber
cundo una pasta de soldadura fuerte ya
no est buena o ha caducado si el fabricante no indica una vida til real en sus
contenedores?
R: No se de ningn estndar industrial
que contenga lineamientos que se refieran a la vida til o fechas de caducidad
de las pastas para soldadura fuerte.
Nota que cada fabricante usa frmulas de su propiedad para la produccin
de sus unidores de pastas, y por ello cada
uno tendr diferentes criterios para colocar la vida til o fechas de caducidad
para sus pastas de metales de aporte para
soldadura fuerte (BFM, por sus siglas en
ingls). La vida til puede variar desde
90 das hasta 2 aos, dependiendo del fabricante, tipo especfico de polvo BFM,
formula del sistema pasta-unidor usado,
y el porcentaje de unidor del sistema
agregado para hacer la pasta el cual
puede ir desde tanto como un 40% hasta
tan bajo como 5% de unidor de pasta
Fig. 1.
Debe notarse, tambin, que algunos
fabricantes han dejado totalmente de
mostrar una fecha de caducidad en sus
contenedores de pasta BFM, pero en
lugar de ello, nicamente muestran una
fecha de fabricacin, debido a las muchas variables que se acaban de describir.
Date cuenta, tambin, que lo que se
llama vida til de una pasta de soldadura fuerte adems depender mucho de
ti, el usuario final, ya que las condiciones en tu taller de soldadura pueden
tener, y tendrn, un impacto importante
en la vida de la pasta BFM. Conservas
todos los contenedores/cartuchos de
pasta bien cerrados cuando no estn en
uso? Los mantienes almacenados en
cajas cerradas a temperatura ambiente
razonable en un cuarto de almacenamiento fresco, o los contenedores se quedan afuera sobre bancos en condiciones
de muy altas temperaturas en el rea de
12 OCTUBRE 2013
POR DAN KAY

soldadura fuerte donde su contenido lquido puede secarse ms fcilmente, o
sus contenidos pueden contaminarse con
el polvo, mugre o grase en el aire del taller? Siempre esfurzate por conservar
los contenedores cerrados y almacenados en condiciones de ambiente cmodas y seguras.
Una situacin interesante surgi hace
algn nmero de aos que tuvo impacto
en la impresin de fechas de caducidad
en los cartuchos/contenedores de pasta
BFM. Esto tuvo que ver con clientes que
compraban en cantidades ms grandes
de las que necesitaban simplemente para
conseguir mejor precio de descuento. Algunos de estos usuarios finales regresaban pasta de soldadura fuerte en perfectas condiciones al fabricante simplemente porque la fecha de caducidad impresa en la pasta sin usar ya se haba llegado. Como resultado, un fabricante empez a imprimir vida mnima en almacn nueve meses en los contenedores de
pasta para invitar a los usuarios finales a
continuar usando la pasta despus de que
los nueve meses se hubieran alcanzado.
Sin embargo, los auditores no saban
cmo interpretar esto, y por ello, no permitieron el uso de esos contenedores de
pasta despus de que los nueve meses haban pasado. Otros fabricantes sencillamente extendieron las fechas de caducidad a fin de obtener menos mercanca
regresada basada en la fecha de caducidad.
En mi opinin, los fabricantes de
pasta para soldadura fuerte no comprenden en su totalidad todas las reacciones
potenciales que pueden ocurrir entre los
polvos de metal para soldadura fuerte y
los sistemas unidores de pasta en los cuales se mezclan para suspender esos polvos. Si, los productos que ofrecen los fabricantes respetables de pasta BFM
usualmente se conservan bastante estables hasta que son usados por el cliente,
pero en ocasiones una remesa de pasta
para soldadura se separa de manera prematura en el campo. El usuario de la
pasta se da cuenta de una gruesa capa de
lquido encima del polvo de soldadura
fuerte y pudiera no saber qu hacer con
el contenedor (o cartucho). Ellos pudieran rechazarla y regresarla al fabricante,
o pudieran vaciar el lquido y tratar de
usar el sobrante de la pasta. Nota, nunca
es recomendable vaciar el lquido de la
pasta. El lquido debe mezclarse muy
Fig. 1 Una variedad de pastas para soldadura fuerte con etiquetas de fecha de producin y fecha lmite de vida til. Foto cortesa de Sulzer Metco.
bien en la pasta, ya sea manualmente o
mediante una mquina mezcladora.
Yo recomiendo los siguientes tres
pasos para determinar si una pasta de soldadura fuerte es an adecuada para
usarse despus de su fecha de caducidad
publicada:
1. Llama al fabricante para obtener la
interpretacin de las fechas de caducidad para sus pastas, y pregunta lo que
ellos sugieren se haga con pastas de soldadura fuerte despus de esas fechas. Si
puedes, haz que te otorguen un escrito
que describa la vida mxima vida til que
ellos permitiran o garantizaran para sus
pastas.
2. Evala la cremosidad de las pastas
BFM cuya fecha de caducidad se acerca.
Yo lo hice extruyendo una pequea cantidad de pasta del final del cartucho de
pasta. En tanto la pasta todava fuera extruible y cremosa, yo la usara en nuestro taller de soldadura fuerte para nuestras necesidades generales de soldadura
fuerte. Obviamente, para proyectos especiales que requieran el uso nicamente
de materiales que todava estuvieran
dentro de los lineamientos y fechas de
caducidad impresas en los contenedores
yo no podra hacer eso, ya que ningn
material caduco debera usarse en tales
proyectos sin importar que tan buena pudiera an estar la pasta. Con las necesidades de trazabilidad, todo uso de una
pasta BFM que haya caducado oficialmente o que haya pasado su fecha de caducidad impresa podra causar que el taller de soldadura fuerte se pusiera a s
mismo en peligro de que algo saliera mal
con la soldadura en servicio, an y si la
paste BFM se hubiere desempeado perfectamente bien.

3. Verifica el color de la pasta de soldadura fuerte que extruyas. Se ha vuelto
mucho ms obscura en comparacin a la
pasta original? La qumica de los componentes del BFM en la pasta es tal que
con la exposicin a los unidores de la
pasta, o a las condiciones de alta temperatura del taller, etc., el polvo BFM
mismo pudiera oxidarse al grado de que
no se fundiera y fluyera apropiadamente
al ser calentado a temperatura de soldadura fuerte? Quiz este sea el caso
cuando el polvo de BFM contiene porcentajes significativos de metales sensibles a la oxidacin tales como el cromo,
cobre, titanio o aluminio.
Yo no tuve problema alguno al usar
una pasta vieja que cumpla con estos tres
criterios en una variedad de soldaduras
fuertes comerciales no crticas.
El polvo de BFM en la pasta de soldadura fuerte no se echa a perder de
repente nada ms porque se lleg la
fecha de caducidad. De hecho, an si
tiene ms tiempo del que la fecha de ca-
ducidad que se muestra en el contenedor, puede, como se describe en este artculo, ser usada todava hasta que se
acabe, siempre que los criterios del uso
final lo permitan. No es como los comestibles, donde las fechas de caducidad
deben tomarse en cuenta cuidadosamente por razones de salud. Las fechas
de caducidad de la soldadura fuerte
usualmente representan el lmite de la
garanta del fabricante para remplazar
los materiales SI se separara de su sistema unidor y se asentara en el fondo del
contenedor, y por ende se volviera ms
difcil para trabajar con ello.
Nota que el cartucho de plstico o cubeta que contiene la pasta de hecho respira a cierto grado permitiendo una pequea cantidad de intercambio de aire a
travs de las paredes, alrededor del pistn final, etc., lo cual puede provocar que
la pasta se seque. No se recomienda simplemente agregar agua. La paste del
metal de aporte para soldadura fuerte
que se ha secado hasta llegar a una viscosidad mucho ms alta puede ser reconstituida a un estado ms cremoso
940
en 1
o
id
lec
b
ta
Es
Am
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ca
nTo
rchT
ip.co
m
mezclndola con algo de unidor adicional, que se puede adquirir como un

producto separado de varios proveedores de BFM.
Esta columna est escrita secuencialmente

por TIM P. HIRTHE, ALEXANDER E. SHAPIRO y DAN KAY. Los tres han hecho contribuciones a la Quinta Edicin del Cuaderno
de Soldadura Fuerte de AWS.
HIRTHE (timhirthe@aol.com) actualmente
funge como vicepresidente de BSMC y tiene
su propia empresa de consultora.
Shapiro (ashapiro@titanium-brazing.com)
es gerente de productos de soldadura fuerte
en Titanium Brazing, Inc., Columbus, Ohio.
Kay (Dan@kaybrazing.com), con sus cuarenta aos de experiencia en la industria,
maneja su propia empresa de consultora y
capacitacin en soldadura fuerte.
Se solicita a los lectores hagan llegar sus
preguntas para usarlas en esta columna en
la seccin Foro de Soldadura Fuerte (Brazing Forum) del sitio Web de BSMC
www.brazingandsoldering.com.
Fabricad
o en l
os E
stad
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nid
os
Llam
(8 0 0
s
o
n
e
)3
7
47
8
42
13
Fig. 1 A los trabajadores se les muestra la

alineacin de secciones de tubera, una operacin crtica necesaria para asegurar el
ajuste adecuado previo a operaciones tanto
de soldadura manual como automatizada.
Maximizando la eficiencia en la
soldadura de lneas de tubera
Se presenta un vistazo a los
requerimientos espaciales que se
asocian a la soldadura en tuberas
a soldadura de lneas de tubera
(Fig. 1) es un negocio donde hay
mucha competencia, por lo que
todo contratista debe hacer propuestas
agresivas a las licitaciones. Tienen que
ser competitivos en sus tiempos de entrega y, por supuesto, cotizar para ajustarse a las necesidades de las presiones
financieras por las que a menudo atravesamos hoy da. Los contratistas con frecuencia tienen que esperar largos perodos de tiempo desde el momento en que
ingresan su propuesta hasta que reciben
la aprobacin respectiva para empezar
con la porcin del contrato que les corresponde. Sin embargo, una vez que la
14
OCTUBRE 2013
aprobacin queda confirmada, muchas

veces hay presin extrema desde muchos
lados para iniciar y terminar el trabajo
en un perodo breve de tiempo y con presupuesto restringido. Para cumplir con
estas restricciones de tiempo y presupuesto, los contratistas para lneas de tubera deben considerar constantemente
una importante funcin medible la
eficiencia.
Eficiencia en una lnea

de tubera
Los profesionales de la soldadura se
enfrentan a menudo con la cuestin de
POR JEFF NELSON

JEFF NELSON
(jnelson@weld.com) es gerente
de aplicacin, Bug-O
Systems, Canonsburg, Pa.
mejorar la eficiencia. Siempre que se

considera una comparacin entre procesos de soldadura, la eficiencia del proceso es crucial para la decisin final. La
eficiencia puede definirse simplemente
como la cantidad de trabajo logrado en
un perodo dado de tiempo en comparacin con el tiempo total para el trabajo
completo. Un estndar comn para la eficiencia en soldadura es la cantidad de libras de metal de soldadura depositado
por hora, a lo que se refiere comnmente
como eficiencia de deposicin. Esta medida es muy til al comparar un proceso
de soldadura con otro.
La eficiencia de deposicin compara
la cantidad real de metal de soldadura

en la junta terminada con respecto al
peso total del electrodo usado. Por ejemplo, la soldadura por arco sumergido
(SAW) tiene una alta eficiencia, mientras que la soldadura por arco metlico
protegido con electrodo recubierto
(SMAW) tiene una eficiencia menor.
Eficiencia elctrica cunta energa
elctrica se consume para realizar una
soldadura dada es otra preocupacin.
Estas dos preocupaciones de eficiencia
son fcilmente aplicables en el ambiente
del taller de fabricacin, pero cmo se
traduce todo esto a la soldadura de una
lnea de tubera?
En una lnea de tubera, la eficiencia
pude verse simplemente como, cuntas
juntas aceptablemente soldadas se terminan por da. El elemento crtico en
este enunciado es la frase aceptablemente soldadas. Como con todas las
aplicaciones de soldadura sujetas a estrictos cdigos y especificaciones, es importante no solamente realizar cierto nmero de soldaduras en el tiempo asignado, sino que las soldaduras hechas puedan aprobar los criterios de aceptabilidad. Por ello, tenemos dos asuntos a considerar al hacernos la pregunta sobre la
eficiencia. Primero, debemos hacer las

soldaduras tan rpido como sea prctico.
Segundo, toda soldadura debe ser de la
ms alta calidad. Si ambos de estos criterios se cumplen, tu eficiencia ser alta.
Realizar la soldadura
rpidamente
El proceso por arco metlico protegido con electrodo recubierto es el estndar usado alrededor del mundo para
soldar lneas de tubera. Es un proceso
robusto que le es familiar no solo a soldadores, sino a muchos que no lo son. La
mayora de los procedimientos para este
proceso estn precalificados. Precalificado significa que existen parmetros de
soldadura preestablecidos que se ha encontrado producen soldaduras de calidad aceptable si se siguen estos procedimientos. Para el trabajo en lneas de tubera, tpicamente se usa la progresin
descendente. Los soldadores entrenados
para realizar estas soldaduras dominan
el arte y tienen destreza y tcnica manual
sobresalientes.
Publicaciones del ramo fcilmente accesibles nos proporcionan algunos datos
bsicos del procedimiento de soldadura
para la soldadura descendente de tubos.

El paso de raz tpicamente se realiza con
un electrodo recubierto de celulosa de 532
pulg. (4.0 mm) de dimetro. Como regla
bsica, para un electrodo de 532 pulg., el
tiempo de soldadura para un electrodo
debera ser aproximadamente un minuto
y la longitud de la soldadura debera ser
aproximadamente la misma que la longitud del electrodo que se consumi. Tomando en cuenta la prdida del cabo para
SMAW, la velocidad de desplazamiento
resultante es aproximadamente 12 pulg./
min. Por supuesto, esto es muy sensible
al ajuste y la preparacin de la junta, pero
nosotros usaremos este valor de 12
pulg./min. Como un valor para comparacin (Ref. 1). La cara de de la raz es tpicamente muy convexa y debe pulirse
para eliminar las posibilidades de inclusiones de escoria durante el siguiente
paso. Este mismo electrodo es tambin
usado para hacer el siguiente paso al que
se le llama paso caliente. Los pases que
restan, los pases de llenado y tapa, se
hacen tpicamente usando electrodos de
3
16 pulgadas (5.0 mm) de dimetro.
Asumamos que estamos soldando un
tubo XHY de 24 pulgadas. Este tubo
tiene un grosor de pared estndar de
Fig. 2 Un soldador hace un pase de raz

usando un proceso semiautomtico.
15
Fig. 3 El sistema compacto mecanizado

incorpora un pendiente que proporciona
control funcional total para el soldador.
pulgada. Dado ese grosor de pared, es

comn to tener la expectativa de que se
requieren siete pases de soldadura para
llenar y completamente y reforzar la
junta de soldadura. Con un dimetro de
24 pulgadas, tenemos una longitud de
soldadura circunferencial de aproximadamente 75.4 pulgadas. Para hacer esta
junta, es comn hacer que un soldador
se coloque a cada lado del tubo de manera que podamos dividir la longitud de
la soldadura en mitades. Adems podemos asumir que el ancho del cordn requerido se incrementa a medida que la
preparacin de la junta aumente, la velocidad de desplazamiento de la soldadura necesariamente se reducir. Para
nuestra consideracin, asumiremos una
reduccin de 10% en la velocidad de desplazamiento para cada pase sucesivo despus de la raz y el pase caliente.
En la Tabla 1, Caso I, se muestra que
el tiempo total de arco para siete pases
de SMAW en progresin descendente
sera significativamente mayor a 28 minutos. Este es el tiempo real de arco encendido. Esto no incluye el tiempo que
se necesita para pulir la cara de cada soldadura para asegurarse de que la escoria haya sido totalmente removida. As
mismo, estos clculos no incluyen el
tiempo que el soldador requiere para
cambiar electrodos.
Consideremos ahora un mtodo alterno para realizar esta soladura. Este
mtodo utiliza las tecnologas combinadas de Surface Tension Transfer
(STT) de The Lincoln Electric Co. realizado de manera semiautomtica para
el pase de la raz junto con el proceso de
soldadura por arco con electrodo con ncleo de fundente protegido con gas
(FCAW-G) para los pases de llenado y
tapn.
El pase de la raz es ciertamente el
ms crtico para la integridad de la junta
de la soldadura ya sea si se realiza con
SMAW o de manera semiautomtica
Fig. 2. Debido a la naturaleza del manejo
de los tubos antes de la unin junto con
la velocidad requerida durante el proceso de adecuacin, el ajuste de cada
junta de soldadura es inconsistente.
Dada esta realidad de la tubera, es recomendable que la soldadura se realice
de manera semiautomtica a mano. Ya
que con SMAW, la coordinacin ojo
mano y la experiencia sin iguales del sol-
16
OCTUBRE 2013
Tabla 1 Comparacin de SMAW y Procesos Combinados

Caso I SMAW
Pase
Velocidad de
desplazamiento
(pulg/min)
1
12.00
2
12.00
3
10.80
4
9.72
5
8.75
6
7.87
7
7.09
Tiempo Total de Arco SMAW
Caso II Raz de STT, FCAW-G Mecaniza

Descendente Llenado y Tapn
Tiempo de
Soldadura
(min)
3.14
3.14
3.49
3.88
4.31
4.79
5.32
28.07
Pase
1
2
3
4
Velocidad de
Desplazamiento
(pulg/min)
Tiempo de
Soldadura
(min)
9.00
7.00
6.30
5.67
4.19
5.39
5.98
6.65
Tiempo Total de Arco STT y FCAW-G
22.21
Nota: Dimetro de tubo = 24 in., circunferencia = 75.4 in., dos soldadores, todas las longitudes de soldaduras =
37.70 pulg., reduccin de velocidad de desplazamiento en cada pase =10%.
dador capacitado de tuberas son crticos

para el xito de la soldadura. Sin embargo, debido a que STT proporciona
mayor deposicin de soldadura, los pases
combinados tpicos de raz y caliente de
SMAW se reduce a un pase sencillo, el
cual es tpicamente mayor en grosor que

el pase combinado raz/caliente.
El pase fuerte y grueso de la raz no
permitir que el proceso de FCAW-G sea
empleado usando un control mecanizado de desplazamiento y movimiento.
Fig. 4 Un soldador monitorea la operacin de una mquina de soldadura para tubera.

Usando un sistema de tractor montado
en un riel, los siguientes pases pueden
hacerse de manera continua en una progresin ascendente desde la parte ms
baja del tubo hasta la ms alta.
Equipo como los sistemas Piper Bug
y Piper Plus de Bug-O Systems proporcionan control y desplazamiento continuos. Instalar cualquiera de estos dos sistemas toma solamente algunos minutos.
Son ligeros, porttiles y fciles de levantar y manejar por una sola persona. Una
vez levantados en sobre el sistema de
riel, acoplados en su lugar, la soldadura
se inicia, y el sistema contina sin parar
hasta que ese paso est terminado.
Como se puede ver en la Tabla 1, Caso
II, la velocidad de desplazamiento real
para casa pase es considerablemente
menor que el pase correspondiente que
se asocia con el proceso SMAW en progresin descendente (Caso I). Sin embargo, debido a la tasa de deposicin
mucho ms alta de estos procesos, se requieren menos pases. El supuesto de que
la velocidad de desplazamiento debe reducirse a medida que el ancho de la junta
se incremente es an vlido. Como un resultado de la tasa de deposicin mucho
ms alta, el tiempo para terminar la sol-
dadura usando el mtodo mecanizado es

de 22.21 minutos. Esto resulta en una mejora de ms de 5 minutos/junta de soldadura. Como en el Caso I, esto es solamente el tiempo en el que el arco est
encendido y el metal de soldadura est
siendo depositado. Debido a que hay
menos pases, el tiempo total requerido
para pulir la cara de cada soldadura para
retirar todo resto de escoria tambin se
reduce.
Hacer una soldadura de

alta calidad
Existen varias maneras de afrontar las
preocupaciones por calidad de soldadura
ms alta. Una manera obvia es proporcionar entrenamiento ms efectivo al soldador. Esto, sin embargo, no es tan fcil
como pudiera parecer, ya que el xito de
la capacitacin a los soldadores manuales depende mucho de la cantidad de
tiempo permitido y de la habilidad individual de cada soldador. Otra manera
de mejorar la calidad de la soldadura es
mecanizar el proceso de soldadura de
forma tal que la varilla o pistola de soldadura y la corriente puedan ser controladas por computadora para asegurar
que las soldaduras sern duplicadas de

forma consistente usando el procedimiento de soldadura aprobado por el inspector de soldadura y el cliente o entidad que gobierne el trabajo.
Si las soldaduras de alta calidad se
pueden duplicar de forma consistente,
junta tras junta, con menos defectos, recortes y reparaciones, la construccin de
la tubera se acelera, ahorrando as
tiempo y dinero. Por ejemplo, puede costarle a un contratista de los Estados Unidos $5 000 dlares norteamericanos en
promedio recortar y reparar o remplazar
una soldadura pobre en un tubo de 24
pulgadas. Adems, se necesitan horas y
dos trabajadores adicionales para realizar este tipo de reparacin. Si hay muchas reparaciones de esta naturaleza a
realizarse en una lnea de tubera que
atraviese el pas, es claro cmo el tiempo
perdido es una gran preocupacin para
cumplir con los agresivos tiempos de entrega con que se enfrentan los contratistas a menudo hoy da. Sin embargo, el
costo del tiempo perdido para reparaciones no es la nica mortificacin; lo es
tambin el creciente costo en dlares
para hacer este tipo de reparaciones.
Debido a que cada junta de soldadura
17
Alambres con centro fundente

Electrodos revestidos
Acero para herramientas MIG y TIG
Fabricando
Alambres con
centro fundente
para soldadura
Cobalto
Nquel
Revestimientos duros
Inoxidable
Aleaciones
Acero para
herramientas
Mantenimiento
Aleaciones forjadas
Aleaciones por
orden especial
debe ser aceptable segn la especificacin y cdigo que se aplica, el proceso

SMA al aplicarse en tuberas requiere
soldadores excepcionalmente bien entrenados y competentes. An as, pueden
resultar defectos por las numerosas pausas e inicios que se requieren para que
los soldadores cambien electrodos o se
reacomoden ellos mismos para continuar
soldando o para aliviar los calambres
causados por las soldaduras incmodas
fuera de posicin. La mayora de los soldadores de tubera pueden parar y luego
continuar sin problema, pero esos lugares son sitios para posibles defectos. En
cada uno de estos sitios, existe un riesgo
aumentado de inclusiones de escoria y
otros defectos de calidad que quiz tendran que repararse en una fecha posterior. Al eliminar casi todos estos inicios
y pausas, un sistema mecanizado puede
virtualmente eliminar la posibilidad de
que ocurran estos defectos.
Los sistemas de soldadura mecanizada de tuberas colocan al operador de
soldadura en una posicin ms de observador y controlador de calidad Figs.
3, 4. Aunque los soldadores quiz an
tengan la necesidad de entrar en posiciones incmodas y en lugares estrechos, su
funcin es monitorear y ajustar la soldadura. La soldadura per se es realizada
por el control de movimiento del carro
del sistema y tejedor lineal manejable
usando el control automtico de altura.
El trabajo del soldador es manejar el arco
de soldadura, izquierda o derecha, mientras que el sensor automtico de altura
mantiene la extensin elctrica adecuada. El operador de soldadura tiene
completo control del sistema para maximizar la tasa y calidad de la soldadura.
Los operadores calificados de soldadura monitorean y controlan el proceso,
haciendo ajustes segn lo dicta su entrenamiento. De esta forma, todas las soldaduras son hechas a la tasa ms eficiente de acuerdo al protocolo del proyecto y cumplen con los procedimientos
preaprobados y preestablecidos, de manera tal que logran los ms altos niveles
de calidad de soldadura.
Mejorar la eficiencia y
calidad en la soldadura
de tubos
Puesto de manera sencilla, los sistemas mecanizados utilizan un juego de
rieles que se sujetan al tubo para guiar y
un sistema de carro de soldadura computarizado automatizado de desplaza
por los rieles para soldar los pases de lle18
OCTUBRE 2013
nado y tapn. Los sistemas Piper Bug y

Piper Plus utilizan un alimentador de
alambre y una fuente de poder Power
Wave Lincoln Electric capaz de producir diferentes tipos de formas de onda.
Los sistemas proporcionan control de
ruta y movimiento reproducible y preciso del proceso de soldadura que se asegura mediante un sistema de monitoreo
del proceso que brinda completo control
sobre todos los aspectos del proceso.
Este control incrementa la eficiencia de
la soldadura y la calidad de cada soldadura.
Como con todo proceso de soldadura,
es necesario que el operador de soldadura califique el procedimiento de soldadura antes de iniciar cualquier proyecto. Esto es verdad para todo tipo de
sistemas mecanizados y automatizados.
El procedimiento de soldadura propuesto pasar por un extenso proceso de
certificacin de soldadura. Las probetas
de soldadura son inspeccionadas y aprobadas. Mientras se desarrolla la soldadura, todos los parmetros de soldadura
tales como la velocidad de la alimentacin del alambre, velocidad de desplazamiento, datos de tejido, etc., se almacenan en la caja de control. Una vez aprobados, todos los parmetros que hayan
sido desarrollados y almacenados pueden guardarse ya sea dentro de la caja
misma o en un dispositivo de memoria
USB estndar. Estos datos pueden tambin guardarse en una computadora personal para su almacenamiento permanente. Adems, estos datos pueden cargarse a tantas unidades de soldadura
como se requiera, asegurando al gerente
de proyecto que los parmetros usados
para crear las soldaduras sean los mismos durante toda la secuencia y que
todas las soldaduras se harn de la misma
manera.
Cualquiera que sea el sistema elegido,
es claro que la combinacin del proceso
semiautomtico para soldadura de pase
de raz junto a la soldadura FCA mecanizada para los pases de llenado y tapn
puede ayudar a mejorar la eficiencia de
la soldadura en tubos mediante el incremento en las tasas de deposicin y la mejora en la calidad de la soldadura.
Referencia
1. Welding Pressure Pipelines & Piping
Systems, Stick C2.420. 2002. The Lincoln
Electric Co., Cleveland, Ohio.
Revestimiento enfrenta
retos de perforacin de
petrleo y gas natural
POR WM. JEFF HOFFART
Considera estos factores antes de

preparar una operacin de
revestimiento
a bsqueda por petrleo y gas

nunca ha sido tan intensa como lo
es hoy; el petrleo fcil ya ha sido
encontrado. Hoy, la bsqueda se enfoca
en el petrleo y gas que con anterioridad
eran demasiado caros de obtener, especialmente en perforaciones submarinas y de esquisto bituminoso. Estos nuevos descubrimientos a menudo involucran la exposicin del equipo a altos niveles de gas de H2S (sulfuro de hidrgeno), el cual es altamente corrosivo para
muchos materiales. Para evitar la corrosin en vlvulas, tubos y otros equipos de
campo, la zona expuesta es con frecuencia protegida con un depsito recubrimiento de soldadura alto en aleacin, por
ejemplo Inconel 625, mediante un proceso conocido como enchapado o revestimiento. El revestimiento exitoso para
estos ambientes altamente corrosivos requiere de la integridad casi perfecta de
la soldadura y la inspeccin minuciosa de
la misma.
Como con todo tipo de soldadura, la
calidad del primer rendimiento es extre-
Revestir el cuerpo de una vlvula en un

orificio que se interseca requiere del
control estricto de parmetros.
20
OCTUBRE 2013
madamente importante. Esto es especialmente verdad para el revestimiento debido a que si el H2S puede penetrar el
material revestido de alta aleacin y entrar en contacto con el respaldo de acero
WM. JEFF HOFFART es un especialista en

automatizacin con Fronius USA
(www.fronius-usa.com). Fronius International GmbH es una compaa con sede en
Austria con su subsidiaria en los Estados
Unidos Portage, Indiana. Los centros de
Ventas y Servicios se encuentran ubicados
en Chattanooga, Tenn., and Brighton, Mich.
al carbn, el material subyacente se corroer y con el tiempo presentar falla.

El depsito del revestimiento es examinado usando un penetrante lquido para
asegurar que no hay discontinuidades en
Fig. 1 Sistemas multiaxiales de

control para revestir una vlvula.
la superficie, y se utilizan pruebas ultrasnicas de haz recto para verificar el grosor del revestimiento. Si se identifican
discontinuidades, estas deben ser removidas quirrgicamente y el rea deber
ser preparada para efectuar soldadura de
reparacin. Posterior mente se repite la
evaluacin con el penetrante lquido.
La seleccin del equipo

es crtica para el xito
Se utiliza equipo especializado para
revestimiento para efectuar el depsito
de la sobrecapa de soldadura. Debido a
su penetracin controlada y tiempo alto
de arco encendido, un proceso de soldadura de eleccin es la soldadura por arco

de tungsteno protegido con gas (GTAW)
utilizando la adicin de alambre caliente.
La mayora de las veces se usa alambre
de 0.045 pulg., pero algunas compaas
adems usarn dimetros de alambre de
0.035 y 116 pulg. Para maximizar la caliWELDING JOURNAL EN ESPAOL
21
Fig. 2 Sistema de revestimiento

para tubos con monitoreo visual.
dad del depsito de soldadura, se usan

suministros de energa de soldadura pulsada tanto para el proceso de GTAW
como para la adicin de alambre caliente.
Aunque muchos suministros de energa
de soldadura pulsada se encuentran disponibles en la industria, no todos son hechos de la misma manera, por lo que se
debe prestar mucha atencin al proceso
de seleccin. Cuando el Inconel o acero
inoxidable austentico son usados para el
depsito de soldadura, el suministro de
energa de pulso seleccionado debe tener
un amplio rango de parmetros de pulso
para permitir el fino ajuste del arco. As
tambin, el suministro de energa de
GTAW y el suministro de la energa del
alambre caliente se conectan mejor mediante software para permitir el desempeo pico. Debido a su control virtual infinito, un suministro de energa digitalmente diseado puede proporcionar la
mejor qumica del depsito de soldadura
y perfil del cordn de soldadura en
general.
La colocacin precisa y
orificios que se
intersecan requieren
control por computadora
El equipo de movimiento controlado
22
OCTUBRE 2013
Fig. 3 Sistema de control de revestimiento con capacidades de monitoreo y

registro.
por computadora asegura la colocacin

exacta de cada cordn de soldadura y
control superior del proceso de soldadura. El equipo debe tambin estar diseado para manejar altas temperaturas de
soldadura de interpase y de precalentamiento. Esto se logra utilizando sistemas
de enfriado por agua en equipo crticamente expuesto antorchas, brazos o

plumas, y cmaras. Complicando an
ms el diseo del equipo se encuentra la
precisin que se necesita para posicionar
la soldadura para revestir vlvulas con
mltiples orificios que se intersecan u
Tabla 1 Influencia de los parmetros de proceso sobre la calidad de la soldadura

Parmetro de soldadura
Influencia
Velocidad de soldadura
Perfil del cordn y produccin

Balancear la velocidad de soldadura con el amperaje del arco y la velocidad de
alimentacin del alambre es crtico para logar resultados ptimos
Distancia del paso
Perfil del cordn en la zona de amarre
Dimetro del alambre
Perfil del cordn

Optimizar el dimetro del alambre al aporte de calor disponible prove
en mximo control del charco de soldadura
Velocidad de alimentacin del alambre
Produccin
Alimentaciones ms altas de alambre proporcionan mayor cobertura (pulg.2)
Gas de proteccin
Produccin y perfil del cordn

Algunas mezclas de gas permiten mayores velocidades de alimentacin de
alambre debido a la tasa de fundicin
orificios con formas diferentes, o ambos.

Por ejemplo, un orificio de una vlvula a menudo se coloca verticalmente
para aplicar el revestimiento porque los
orificios que intersecan por fuera de la
vlvula evitan el fcil movimiento rotativo en la posicin horizontal. Los orificios que se intersecan requieren que el
equipo de aplicacin del revestimiento
se encienda y se apague a cada punto de
interseccin. Para manejar estos orificios
con formas diferentes, orificios que se intersecan y caras de anillos, el sistema
debe tener un sistema de control multiaxial Fig. 1.
Revestimiento de tubos
La aplicacin de revestimiento a
tubos es en s su propio portador de desafos. Con frecuencia se aplica revestimiento a una variedad de longitudes de
tubos, siendo la longitud ms grande la
de 42 pies. Al soldar tubera, los pies cuadrados del depsito de soldadura pueden ser cantidades enormes; por ello, el
rendimiento debe ser alto porque los requerimientos lineales en la mayora de
las aplicaciones pueden ser de muchas
millas. Los requerimientos de unos cuantos cientos de pies a ms de 40 millas se
han terminado o contemplado. El equipo
para el revestimiento que se usa para recubrir tubos debe usar arcos mltiples
GTAW que funciones simultneamente.
Por ende, el brazo debe ser robusto, y un
medio de visualizacin es tambin crtico
Fig. 2. Todos los aspectos del equipo
deben ser enfriados por agua ya que los
tiempos de soldadura para un solo tubo
de 40 pies puede ser literalmente de das,

dependiendo del dimetro interno.
Mantener la calidad
Debido a que el H2S es altamente corrosivo, la integridad de la soldadura
debe ser buena y la inspeccin, minuciosa. Para asegurar el mximo nivel de
calidad, el equipo de revestimiento debera ofrecer monitoreo constante y capacidades de registro de todos los parmetros de soldadura amperios, voltios, velocidad del alambre, velocidad de
desplazamiento y gas de proteccin. Si
se utiliza la oscilacin, el ancho del trazo
y la velocidad del trazo deberan tambin
monitorearse y registrarse.
Algunos equipos de revestimiento
ofrecen monitoreo visual y capacidades
de registro (Fig. 3), los cuales son altamente deseables especialmente en situaciones con un acceso pobre al depsito
de la soldadura. Aunque muchas cosas
pueden causar problemas con la calidad
de la soldadura tales como parmetros
incorrectos de soldadura, superficie de
soldadura o alambre sucios, etc., el problema ms comn es el error del operador al no asegurarse de que el tungsteno
permanezca lo suficientemente limpio
para permitir un perfil de arco bien definido y para asegurarse del encadenamiento adecuado del cordn de soldadura y perfil general.
Parmetros de operacin
Un entendimiento completo de los
parmetros de proceso de soldadura es
esencial al realizar revestimientos. Dependiendo de la aplicacin de revestido,

se puede utilizar un amplio rango de parmetros de proceso de soldadura. Una
vez que el equipo adecuado haya sido elegido, la optimizacin de las variables de
proceso de soldadura debe establecerse
y calificarse. Ver Tabla 1 para una lista
abreviada de parmetros de proceso de
soldadura para GTAW de alambre caliente y la influencia que tienen en la produccin y la calidad de la soldadura. Por
favor nota que ste es un panorama general; los parmetros de soldadura pueden ser entremezclados para lograr una
amplia variedad de resultados.
Es el revestimiento
adecuado para ti?
Con una cantidad de variables a considerar, una compaa que elige entrar
al negocio del revestimiento debe tener
un entendimiento a detalle de los productos que sern revestidos y la produccin que se le requerir para cumplir con
sus demandas de mercado.
A continuacin tenemos unos cuantos ejemplos de las preguntas que deben
contestarse al investigar las opciones de
equipo:
Cul es la qumica deseada del revestimiento depositado?
Se requiere la oscilacin?
Cuntos pies cuadrados deben revestirse en un periodo dado de tiempo?
Cul es la longitud mxima/mnima
de los orificios?
Cul es el dimetro mximo/m-
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24
OCTUBRE 2013
nimo de los orificios?

Qu formas de orificios y caras de
anillos deben revestirse?
Cul es el nmero y las medidas de
los orificios que se intersecan?
Para compaas que tienen contemplado agregar el revestimiento a sus capacidades, la atencin al detalle es imperativa para el xito. El xito o fracaso
dependern de qu tan bien una compaa elija:
El equipo de revestimiento que se
requiere
Capacidad de produccin
Durabilidad
Mantenimiento
Capacidad de respuesta del apoyo
de mantenimiento para el equipo por
parte del fabricante.
Programacin del mantenimiento
preventivo
Operadores de maquinaria
Reducir la rotacin de personal
Proporcionar capacitacin continua de operacin y mantenimiento.
Finalmente, una empresa que ingresa
al mercado del revestimiento necesita
tener a alguien disponible empleado
o a travs de un proveedor o consultor
que tenga un excelente entendimiento
de los parmetros de soldadura, de forma
tal que la produccin mxima y la calidad general del depsito de revestimiento puedan optimizarse.
Necesidad creciente de
revestimiento
Debido a las demandas cambiantes en
la exploracin de petrleo y gas, la necesidad del revestimiento se intensificar
en los siguientes aos. La tecnologa del
revestimiento ha sido aceptada por la industria como el estndar cuando la corrosin es un factor en el diseo de
equipo para campos petrolferos. La aplicacin exitosa de material de revestimiento est directamente relacionada
con: 1) el equipo que se usa, 2) el nivel
de habilidad de los operadores para asegurar el uso apropiado del equipo, y 3)
el desarrollo de parmetros ptimos de
soldadura. Si estas tres reas especficas
se manejan adecuadamente, la empresa
de revestimientos y sus clientes pueden
estar seguros de que siempre se depositar la mxima calidad de revestimiento.
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Andrew Davis (adavis@aws.org)

es el director gerente de
desarrollo y sistemas del departamento de servicios tcnicos.
Por qu necesitamos los estndares

de soldadura? En lugar de hacer esa pregunta, quiz deberamos considerar lo
que podra pasar si no hubiera estndares
de soldadura. Por ejemplo, si las soldaduras tuvieran la medida equivocada o su
colocacin fuera incorrecta, si se usaran
metales de aporte incompatibles, las estructuras soldadas pudieran no desempearse como se espera. Sin estndares, la
calidad e integridad de los productos fabricados pudieran ser inferiores, lo cual
resultara en fallas catastrficas e incluso
en la prdida de vidas.
Lo que hacen los

estndares
Los estndares de soldadura aseguran
la seguridad y calidad de productos, el
ambiente y el personal incluyendo soldadores y trabajadores en las inmediaciones
de operaciones de soldadura. Los estndares proporcionan uniformidad y compatibilidad para asegurar resultados consistentes, confiables e intercambiables.
26
OCTUBRE 2013
Los estndares brindan la seguridad de

que un producto se ha fabricado en base
a un conjunto de reglas establecido y confiable. Los estndares adems ayudan a
evitar el costoso retrabajo al lograr que el
trabajo se haga correctamente desde la
primera vez.
Existen muchos tipos de discontinuidades de soldadura que fomentan la fatiga, fracturas por fragilidad o fallas por
corrosin de lo fabricado. Los aceros son
susceptibles al agrietamiento por hidrogeno y dctiles al comportamiento quebradizo a bajas temperaturas. Los materiales austeniticos son susceptibles al
agrietamiento por licuacin y solidificacin, y a la significativa segregacin de
aleaciones que pudiera promover la corrosin. Los estndares proporcionan las
reglas necesarias para asegurar que estos
y otros problemas sean controlados y que
no representen riesgos.
A continuacin se encuentran ejemplos de cdigos y estndares AWS y propsito para el que fueron creados:
Los estndares para consumibles de
soldadura AWS A5 aseguran que los me-
tales de aporte y materiales auxiliares

sean compatibles con el material base y el
proceso de soldadura.
Los estndares de soldadura pueden
proporcionar las reglas para obtener soldaduras sanas del diseo y tamao correctos. Ellos aseguran que los productos
terminados tengan la calidad requerida y
que sean compatibles con la aplicacin
para la que fueron fabricados, v.g., los
puentes fabricados de conformidad al
AWS D1.5, Cdigo de Soldadura en Puentes, o las estructuras de acero soldadas de
acuerdo al AWS D1.1, Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
Estndares de inspeccin y evaluacin, v.g., AWS B1.10, Gua para la Inspeccin No Destructiva de Soldadura, se
usan para evaluar los resultados de la soldadura. Para fabricaciones de alta integridad, las juntas soldadas pudieran necesitar pasar inspecciones volumtricas
(radiogrficas o ultrasnicas), de superficie (tinte penetrante o partcula magntica), y visuales. Los requerimientos de la
inspeccin no destructiva se basan en el
manejo de riesgos para asegurar la apti-
tud para el servicio sin agregar costos excesivos.

Los estndares de calificacin tales
como el AWS B2.1, Especificacin para la
Calificacin de Procesos y Desempeo, definen la capacitacin, destrezas, conocimientos, y experiencia que se requieren
para que el personal realice la soldadura
bajo un conjunto definido de condiciones. Los estndares de para la certificacin como el AWS QC-1, Estndar para
la Certificacin AWS de Inspectores de
Soldadura, proporciona prueba documentada de que el personal cumple con
los requerimientos de calificacin.
La certificacin de soldadores brinda
la confianza en la habilidad de la persona
para soldar el material en cuestin
usando procesos de soldadura adecuados
y en las posiciones de soldadura requeridas. As mismo, la certificacin de procesos de soldadura de la seguridad de que
la calidad requerida de soldadura se obtendr.
Los estndares para la seguridad y la
salud tales como el ANSI Z49.1, Seguridad en la Soldadura, el Corte y Procesos
Afines, aseguran la seguridad del soldador y del personal en las inmediaciones
de operaciones de soldadura. Estos estndares especifican los requerimientos
para asuntos como la seguridad en el manejo de la electricidad y el fuego, ventilacin, equipo de proteccin personal y el
trabajo en areas confinadas.
Una historia de los

estndares AWS
Pudiera sorprenderte saber que la Sociedad Americana de Soldadura ha estado redactando estndares por casi 100
aos, especialmente debido a que la soldadura, como proceso comercial de
unin, se ha estado usando a penas desde
finales del siglo XIX. En la infancia de la
soldadura, la comprensin acerca de los
procesos y materiales disponibles era limitada. Como consecuencia, con frecuencia ocurran fallas en las soldaduras
que no podan explicarse. Exista una resistencia inicial hacia la soldadura como
remplazo de las tcnicas existentes como
el remachado con aire caliente y la unin
con tornillos o pernos, la cual trajo sus
propios riesgos debido a que estructuras
ms grandes y ms complejas se empezaron a construir.
A principios de la Primera Guerra
Mundial, se fund la Emergency Fleet
Corp. para revisar el uso de la soldadura
elctrica en la construccin de navos
para incrementar la productividad y la re-
Tabla 1 Principales reas cubiertas por los estndares AWS

Soldadura estructural
Seguridad y salud
Calificacin
Capacitacin
Certificacin
Inspeccin
Proyeccin o roco trmico
Procesos de soldadura y corte
Metal laminado
Soldabilidad de metal base
Robtica
Computarizacin
Plsticos
Ferrocarriles
Especificaciones estndar de procesos de soldadura
Soldadura fuerte y soldadura blanda
Tubos y tuberas
Sistemas de procesamiento de alimentos
Consumibles
Especificaciones de material de aporte
Automotriz
Aeroespacio
Marina
Maquinaria
Soldadura por resistencia
duccin de costos. El Consejo Nacional

de Soldadura fue creado en 1918 para
considerar los desarrollos en la soldadura
con gas.
La Sociedad Americana de Soldadura
se fund en 1919 para aumentar los conocimientos combinados de estas dos
organizaciones y obtener una mayor
comprensin de esta tecnologa aun relativamente nueva e incomprendida.
Un grupo auxiliar, The American Bureau of Welding (tambien conocido como
el Comit Americano de Soldadura)
tena la tarea de establecer y estandarizar la informacin, realizar investigacin
segn fuera necesaria, y por ende proveer
una base solida para el desarrollo de una
industria destinada a ser la primera de su
magnitud. Su funcin principal era la investigacin y la estandarizacin de la soldadura.
La primera edicin del AWS Welding
Journal, publicada en 1919, ya reconoca
la gran importancia para la soldadura de
dos temas: Qu debe constituir la evaluacin de una soldadura? y Como
debe entrenarse a los soldadores? Tambin se identifico la necesidad de pruebas
estandarizadas para el equipo y especificaciones para el alambre de soldadura
para obtener resultados comparables y
repetibles.
En 1922, la AWS public sus primeros
estndares:
Boletn No. 1, Estndares para la
Evaluacin de Soldaduras. Este ha evolucionado a un rango de estndares actuales como el AWS B4.0, Mtodos Estndar
para la Evaluacin Mecnica de Soldaduras, y el B1, Estndares Acerca De la Evaluacin No Destructiva.
Boletn No. 2, Especificaciones y Folios para Alambre de Soldadura. En 1922,
ya se reconoca que se deba prestar atencin cuidadosa a las caractersticas fsicas
y qumicas del alambre de soldadura para
obtener buenas soldaduras. Actual-
mente, existen ms de 30 especificaciones AWS A5 para metales de aporte que

abarcan diferentes procesos de soldadura
y materiales base.
La AWS tiene una larga relacin con
la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos (ASME, por sus siglas en ingles). La AWS comparti el mismo Edificio de Sociedades de Ingeniera que
ASME en Nueva York hasta 1961. Esta
sinergia sin duda permiti compartir conocimientos y desarrollar la Seccin IX,
Calificaciones de Soldadura y Soldadura
Fuerte, del Cdigo ASME para Calderas y
Contenedores a Presin.
Por qu se desarrollaron
los estndares
La base de conocimientos acerca de la
soldadura y los materiales ha aumentado
exponencialmente desde los primeros
trabajos de la Agencia Americana de Soldadura. El desarrollo de los estndares
AWS a lo largo de los aos ha reflejado
las preocupaciones de manufactura de un
periodo particular y de los procesos y
equipos que se usaban en cada uno. Por
ejemplo, los muchos casos de navos Liberty y otros que se agrietaron durante la
Segunda Guerra insto la investigacin
acerca de la fractura por fragilidad. El resultado es que problemas como el agrietamiento por hidrogeno y otras fallas
relacionadas de la soldadura son hoy
ampliamente comprendidas y documentadas
Los efectos de las discontinuidades en
la resistencia de la soldadura, fatiga y susceptibilidad a la falla han resultado en la
evaluacin y estndares de inspeccin
ms estrictos. Adems, los avances en la
tecnologa en la fabricacin de acero han
dado como resultado aceros ms limpios
bajos en aleaciones y de alta resistencia
que son menos susceptibles a los mecaWELDING JOURNAL EN ESPAOL
27
Tabla 2 Resumen de Tipos de Estndares y Sus Aplicaciones

Tipos de Estndar
Proporciona
Uso
1. Cdigo
2. Especificacin
3. Mtodo
4. Gua
5. Prctica Recomendada
Requerimientos
Detalles tcnicos
Procedimiento detallado
Gua instructiva
Prctica actual de preferencia
Alcance del trabajo

Producto o servicio
Medicin, evaluacin o anlisis
Alcance del trabajo
Alcance del trabajo
nismos de fallos vistos en el Siglo XX.

Los avances en los materiales de aporte
de soldadura y los procesos de soldadura
han dado como resultado soldaduras que
son ms fuertes y mucho menos susceptibles al agrietamiento y a las fallas.
La Sociedad Americana de Soldadura
actualmente emite ms de 300 estndares
y otras publicaciones sobre soldadura y
procesos afines. La Tabla 1 muestra las
principales reas que los estndares AWS
cubren. Puedes encontrar una lista completa de los estndares AWS actuales en
www.aws.org/catalogs o http://pubs.aws.org.
La calificacin de procedimientos de
soldadura y soldadores se ha extendido
para controlar el rango completo de procesos de soldadura y materiales. Para asegurar la calidad, se ha desarrollado un
rango de certificaciones, que incluye el
programa de Inspector Certificado AWS
de Soldadura (CWI, por sus siglas en ingles), para demostrar que el personal
tiene calificaciones y destrezas necesarias
para producir soldaduras consistentes y
de alta calidad.
Los programas de certificacin AWS
incluyen soldadores, inspectores, intrpretes radiogrficos, educadores de soldadura, entre otros. Para una lista completa de los programas de certificacin
AWS, visita www.aws.org/certification.
Formatos para los

estndares
Un estndar es un documento que
proporciona reglas y pautas, se produce
por consenso, y aprobado por un cuerpo
reconocimiento. Los estndares AWS se
publican en cinco formatos diferentes dependiendo de su propsito (Tabla 2).
Aunque abarcan la soldadura de los materiales ms ampliamente utilizados, v.g.,
acero y aluminio, usando procesos tradicionales de unin como la soldadura por
arco de tungsteno protegido con gas, por
arco metlico protegido con gas, y por
arco metlico protegido con electrodo
28
OCTUBRE 2013
recubierto, se han extendido en aos recientes para incluir temas como la soldadura de plsticos y la soldadura robtica
y por friccin agitacin. Las nuevas reas
para la estandarizacin que se estn considerando incluyen la manufactura y anlisis numrico.
Los cdigos son escritos en la forma
de un conjunto complete de requerimientos y materiales de referencia que
dan soporte al proceso de fabricacin o
manufactura de una compaa. Los cdigos prescriben procedimientos e inspecciones aceptados por la industria, de
forma tal que se pueda determinar que se
ha cumplido con los requerimientos.
Estn escritos en un formato apropiado
para la adopcin por parte de entidades
gubernamentales, gremios, compaas de
seguros, y otras autoridades como parte
de una ley o disposicin regulatoria. Los
cdigos a menudo constituyen la base de
documentos contractuales.
Las especificaciones proporcionan requerimientos tcnicos esenciales (materiales, equipo, detalles de procesos, etc.)
para un material, producto, sistema o servicio. Por ejemplo, los estndares A5
para metal de aporte para soldadura proporcional los requerimientos para la clasificacin y evaluacin de consumibles de
la soldadura.
Los mtodos detallan procedimientos
aceptados por la industria para realizar
pruebas o ensayos, tcnicas de muestreo,
anlisis o medicin. Un ejemplo es el
AWS B4.0, Mtodos Estndar para la Evaluacin Mecnica de Soldaduras.
Las guas brindan informacin general con respecto a uno o ms mtodos
para lograr una tarea especfica.
Las prcticas recomendadas detallan
tcnicas aceptadas por la industria para
realizar un proceso, procedimiento u
operacin especfica.
Tanto las guas como las prcticas recomendadas proporcionan datos tcnicos de apoyo que ayudan a educar a la
industria y a transferir las mejores
prcticas.
Los voluntarios
fortalecen los
estndares
Los estndares de la Sociedad Americana de Soldadura son el resultado de la
combinacin de los conocimientos y la informacin literalmente de cientos de
miles de expertos de la industria global y
de los Estados Unidos con la suma de millones de horas de trabajo a travs de los
aos. Algunos estndares bien establecidos se publicaron por primera vez en la
dcada de 1920 y se han revisado y actualizado ms de veinte veces. El AWS
D1.1, Cdigo para la Soldadura Estructural Acero, sali a la luz por primera vez
en 1928 como el Cdigo para Soldadura
por Fusin y Corte con Gas en la Construccin de Edificios. La vigesimotercera
edicin de este prestigioso y ampliamente utilizado estndar se espera para
2015.
Para asegurar la relevancia para la industria y alta calidad, los estndares AWS
se desarrollan bajo estrictos procedimientos acreditados y consensuados del
Instituto Americano de Estndares Nacionales (ANSI por sus siglas en ingles)
que garantizan, entre otras cosas, que:
La participacin est abierta para todas
las personas, a nivel mundial, directa y
materialmente afectadas;
Los comits estn balanceados de manera que ningn individuo, categora de
intereses u organizacin puede dominar
el proceso;
Todos los puntos de vista y objeciones
sean consideradas;
Todos los borradores estn sujetos a
mltiples niveles de evaluacin y escrutinio incluyendo un periodo de revisin pblica;
Todos los pasos en el proceso de desarrollo se puedan ser impugnados de manera imparcial;
Los estndares se revisen en pro de la
precisin tcnica en un plazo no mayor a
los cinco aos posteriores a su publica-
cin y se actualicen o confirmen en consecuencia.

Una de las claves del xito de los estndares AWS es que son desarrollados
por la industria de la soldadura para el
uso de la industria de la soldadura. Los
estndares son redactados por ms de
160 comits dedicados a temas especficos y los borradores se someten a varios
niveles de revisin tcnica previos a su
publicacin. Los estndares AWS son dirigidos por el mercado y su desarrollo
guiado por el sector privado, no por cuerpos reguladores o de gobierno. La fuerza
del sistema de desarrollo de estndares
por consenso voluntario de los Estados
Unidos es realzado por el Acta Nacional
de Avance y Transferencia de Tecnologa
de 1995, el cual ordena a los cuerpos gubernamentales a usar estndares tcnicos
desarrollados y adoptados por instancias
de estndares por consenso voluntario.
En un nmero de casos, estndares AWS
tales como el AWS D17.1, Especificacin
para la Soldadura por Fusin para Aplicaciones del Aeroespacio, han remplazado a
las especificaciones de la milicia de los
Estados Unidos.
Traducciones de los
estndares AWS
Los estndares AWS son redactados
para el uso global y de los Estados Unidos y muchos pases a nivel mundial los
adoptan y los usan debido a sus reconocidos alta calidad y enfoque cero sin sentido reconocidos.
Para abrir la puerta aun mas a usuarios de estndares AWS, un numero de
publicaciones clave estn ahora disponibles en idiomas distintos al ingls, incluyendo espaol, chino, portugus, ruso y
japons.
El objetivo de la AWS es tener una biblioteca completa en espaol de referencias para el programa de Inspector de
Soldadura Certificado (CWI) AWS que
incluya seminarios y preguntas de examen en 2014. Los soldadores e ingenieros
en soldadura de habla hispana entonces
podrn beneficiarse del valioso contenido asimilado durante muchos aos y estudiar para convertirse en CWI.
T puedes participar
El trabajo de redactar estndares
AWS se hace mediante ms de 166 comits tcnicos, subcomits y grupos para tareas especficas. Ms de 2000 voluntarios
en los comits con el apoyo de la industria y la academia redactan los estndares. Sin la informacin de estos valiosos
recursos de los comits, estos estndares
tcnicos no serian posibles
Si estas interesado en obtener experticia y contribuir con el desarrollo de estndares, por favor ponte en contacto con
la AWS para explorar en qu rea tus conocimientos y experiencia pueden agregar valor.
Puedes ponerte en contacto con cualquiera de los siguientes miembros del
personal de la Divisin Tcnica de AWS
en Espaol:
Annette Alonso, director, (305) 4439353, ext. 299, aalonso@aws.org
Alex Daz, director asociado, (305) 4439353, ext. 304, adiaz@aws.org.
29
Convertidores mejoran control

para soldadura por arco de
tungsteno protegido con gas AC
La tecnologa de los convertidores en aplicaciones GTAW ha evolucionado para ofrecer
una respuesta rentable, fcil de usar y de
alta tecnologa que tiene un gran atractivo
a tecnologa de convertidores para

la soldadura por arco de tungsteno
protegido con gas (GTAW) con corriente alterna (AC) tradicionalmente ha
sido considerada como cara, complicada
e incluso problemtica. Avances recientes en dispositivos interruptores, microchips y la tecnologa del tungsteno han
cambiado el campo de juego, haciendo
de la tecnologa de convertidores para
aplicaciones de GTAW AC ms accesible y econmica, ofreciendo una solucin
de soldadura de alta tecnologa a un
rango ms amplio de usuarios desde el
soldador promedio hasta talleres de fabricacin industrial de todos tamaos.
Los inicios de la GTAW AC

Para una mejor comprensin de los
convertidores y los beneficios que ofrecen, es importante reflexionar acerca de
los inicios de la GTAW AC.
Durante el desarrollo de la GTAW a
principios de los 1940s, se descubri que
la polaridad inversa de la AC podra remover la tenaz capa de xido del aluminio, hacindolo ms fcil de soldar. La
GTAW de corriente alterna utilizaba una
Fig. 1 Suministros de energa de convertidor ponen a disposicin frecuencias

de soldadura de hasta 200 Hz, brindando
ms control de la forma de onda AC. Debido a que la frecuencia se incrementa, la
columna del arco se vuelve ms concentrada. Esto permite al soldador colocar
cordones ms pequeos. Con un arco ms
concentrado, el lado de limpieza del ciclo
es adems ms concentrado, produciendo
una zona de ataque el xido ms angosta.
30
OCTUBRE 2013
sencilla tecnologa de transformador que

utilizaba una potencia de onda de seno
entrante de 60 Hz para generar un arco
adecuado para el proceso. Esta tecnologa consista en un pesado transformador para suministrar la energa adecuada
y un amplificador magntico igualmente
pesado como medio del control de salida.
Una desventaja de usar energa de
POR ROBERT L. BITZKY

Y JEFF GARRAUX
ROBERT L. BITZKY (bbitzky@esab.com)
es gerente, Centro de Entrenamiento y
Procesos, y JEFF GARRAUX
(jgarraux@esab.com) es ingeniero
soldadura y procesos de soldadura, ESAB
Welding & Cutting Products, Florence, S.C.
onda de seno AC era el largo periodo de
tiempo en corriente baja mientras que la
corriente cambiaba de polaridad. Se requera de alta frecuencia (HF) para ayudar a asegurar el reencendido del arco
durante la alternancia del flujo de corriente. Si el arco no se reencenda, tpicamente durante el medio ciclo de electrodo positivo, suceda la rectificacin y
Fig. 2 El control de balance y frecuencia ms altos proporcionado por los sistemas modernos basados en convertidores permite al
soldador afinar el arco de la onda cuadrada tradicional a un arco concentrado en AC, en competencia con las caractersticas del arco
DC. Esto ayuda al soldador a mantener un arco muy estable y concentrado para producir soldaduras pequeas de alta calidad que no
se pueden lograr con equipo de estilo ms viejo.
la accin limpiadora se perda.

Era una lucha constante tratar de
mantener la polaridad balanceada para
asegurar la accin limpiadora suficiente
sobre la superficie del aluminio. Esta polaridad balanceada causaba que la punta
del electrodo de tungsteno formara una
bola fundida y que el arco fuera bastante
amplio. Como un menoscabo secundario, la rectificacin a veces causaba que
el tungsteno de hecho escupiera un pequeo pedazo del material fundido en el
charco de soldadura. Adicionalmente, la
caracterstica de los dispositivos magnticos caus una mayor distorsin (deterioro) en la onda de seno, haciendo de
ste, un proceso menos que perfecto.
Era obvio que el proceso de la onda
de seno no era la respuesta. Un cambio
ms rpido a travs de la inversin de la
corriente ofreca una mejor solucin. La
era de la onda cuadrada (alrededor de finales de los 1970s) introdujo un cambio

rpido, lo cual ayud a disminuir muchos
de los problemas del arco de balance y
rectificacin, pero las mquinas de soldar an eran muy pesadas y no muy eficientes en energa.
Mejor frecuencia y balance

Aunque la introduccin de la tecnologa de onda cuadrada ofreca mejor
control del balance de polaridad en comparacin con la tecnologa de onda de
seno, esta tecnologa se limitaba a aproximadamente 75% corriente directa electrodo negativo (DCEN) y 25% corriente
directa electrodo positivo (DCEP), permitiendo menos tiempo en el lado DCEP
del ciclo y reduciendo el calentamiento
general del tungsteno.
Lo que se necesitaba era el cambio

ms rpido y tecnologa que fuera ms
eficiente y pesara menos. Esto vino a suceder con la era de la tecnologa del convertidor.
La llegada de los suministros de energa de convertidor puso a disposicin frecuencias de soldadura de hasta 200 Hz
Fig. 1.El incremento en la frecuencia
proporciona mayor control de la forma
de onda AC. A medida que la frecuencia
se incrementa, la columna del arco se
vuelve ms concentrada. Esto permite al
soldador colocar cordones ms pequeos. Con un arco ms concentrado, el
lado de limpieza del ciclo es tambin ms
concentrado, produciendo una zona ms
angosta de ataque de xido. Adems de
un arco ms concentrado, las capacidades para el pulsado tambin se incrementan bastante.
31
Fig. 3 La tecnologa de los convertidores elimina la necesidad de usar dos tipos de electrodos de tungsteno. Las fuentes de energa
de convertidor usan elementos de tierras raras tales como el lantano y cerio en aleacin con tungsteno. Con estos tungstenos ms
nuevos, los soldadores pueden usar el mismo tipo de tungsteno para AC y DC.
Los suministros de energa de convertidor mediante la naturaleza de su diseo

introdujeron aparatos electrnicos superiores. Estos electrnicos avanzados permiten el incremento en el control del balance con el balance ajustable hasta 90%
DCEN y 10% DCEP. Incrementar el control del balance permite un mayor control sobre el arco. El balance por encima
de 75% DCEN reduce al mnimo el sobrecalentamiento del electrodo. Esto
permite al soldador preparar y mantener
un electrodo con punta. Un electrodo
con punta permite un arco ms concentrado y la habilidad y conveniencia de
cambiar de un proceso AC a uno DC sin
cambiar el electrodo.
La electrnica avanzada usada en la
tecnologa de convertidores adems proporciona un arco mucho ms estable sin
la necesidad de Alta Frecuencia continua. En estos sistemas, la Alta Frecuencia solamente se usa para iniciar el arco
y se apaga con la duracin de la soldadura. Esto reduce la interferencia elctrica con la mquina y otros electrnicos
en los alrededores de la fuente de poder.
32
OCTUBRE 2013
La electrnica avanzada y el incremento en la frecuencia y control del balance impactan directamente el desempeo general de la soldadura y combinados ofrecen beneficios ms grandes. El
control del balance y frecuencia ms altos
que se encuentran en los sistemas modernos con base en convertidores permiten al soldador afinar el arco de una onda
cuadrada tradicional hasta a un arco concentrado en AC que compite con las caractersticas del arco Fig. 2. Esto
ayuda a que el soldador mantenga un
arco estable y concentrado para algunas
de las soldaduras ms pequeas y de ms
alta calidad que no se pueden lograr con
equipo de estilo menos reciente.
Una solucin superior

Existen algunas otras reas en las cuales los sistemas modernos de soldadura
basados en convertidores ofrecen al soldador ventajas:
Seleccin de tungsteno: La tecnologa de convertidores proporciona el beneficio agregado del tungsteno afilado
durante la soldadura AC y la habilidad

de cambiar entre AC y DC sin cambiar
el tungsteno. Qu tungsteno se debera
usar? Los sistemas convencionales instruyeron a los soldadores a usar tungsteno puro (verde) para AC y tungsteno
toriado (rojo) para DC. La tecnologa de
los convertidores elimina el requerimiento de usar dos tipos de electrodos
de tungsteno.
De hecho, las fuentes de energa de
convertidores han dado lugar a una
nueva era de tungsteno con el uso de elementos de tierra raros como el lantano y
cerio en aleacin con el Fig. 3. Otras
aleaciones especiales tambin se han
agregado a la lista de fuentes de tungsteno. Con estos tungstenos ms nuevos,
los soldadores pueden usar el mismo tipo
de tungsteno para AC y DC. Esto permite al usuario portar un solo tipo de
tungsteno, lo cual reduce los costos de
operacin as como la confusin acerca
de qu tipo de tungsteno seleccionar para
la soldadura AC vs. soldadura DC.
Ahorros en energa: El control superior del arco que los convertidores sumi-
nistran debera ser razn suficiente para

hacer el cambio del equipo de tipo menos
reciente, pero las mquinas de soldadura
en base a convertidores tienen ms que
ofrecer. En comparacin con la maquinaria de soldadura de tipos anteriores,
los convertidores son mucho ms eficientes en energa; tanto que ellos tpicamente usan solamente la mitad del amperaje de entrada de los sistemas ms viejos. Esto equivale a ahorros significativos
en electricidad, lo cual reduce directamente los costos de operacin e incrementa el retorno del usuario sobre su inversin.
El menor consume de energa adems
hace a estas mquinas adecuadas para talleres ms pequeos que no tienen servicio de alto amperaje. El amperaje tpico
de entrada disponible en un taller ms
pequeo o casa es aproximadamente de
50 A. Las mquinas de tipos anteriores
jalan un promedio de 100 A en la entrada, volvindolas inadecuadas para
tales ambientes. Las mquinas de convertidor ms nuevas a las mismas salidas
calibradas jalan menos de 40 A, bien dentro del servicio disponible en estos sitios.
As mismo, para aplicaciones en
campo, las mquinas en base a convertidores pueden ser operadas usando generadores ms pequeos que los que pueden operar los equipos de soldadura
menos recientes.
La habilidad para funcionar con
energa trifsica: Antes de la introduccin de la tecnologa de convertidores,
la GTAW AC requera el uso de energa
monofsica. En la mayora de las aplicaciones industriales se encuentra disponible la energa trifsica y grandes cargas
monofsicas tienden a causar corrientes
de lnea desbalanceadas en las lneas de
suministro trifsico. Esto adems degrada la eficiencia y puede perturbar la
operacin de equipo sensible.
Menor costo de adquisicin: Aunque
muchos fabricantes industriales asumen
que los sistemas de soldadura con base a
convertidores con electrnica de punta y
dispositivos interruptores de alta velocidad vienen con una etiqueta de alto precio, la realidad es todo lo contrario.
Tpicamente los transformadores se
componen de cobre y hierro, y entre ms
grande sea el transformador, ms alto es
el precio de etiqueta del equipo. Los convertidores emplean transformadores que
tpicamente solamente tienen la sexta
parte del peso de las mquinas tradicionales. Los transformadores significativamente ms pequeos, como aquellos usados en los sistemas de soldadura basados
cible y alta productividad sin importar el

nivel de destreza del soldador.
en convertidores, significan reducir en

mucho el costo de manufactura. Esto a
su vez hace que el equipo basado en convertidores sea menos caro de fabricar que
las mquinas tradicionales y una inversin ms costo efectiva.
Portabilidad mejorada: El transformador ms pequeo usado en un sistema
basado en convertidores reduce el tamao y peso generales de la mquina, lo
cual mejora la portabilidad del sistema.
El espacio reducido que ocupa una mquina produce ahorros en el valioso espacio de piso y hace que la unidad pueda
transportarse fcilmente para el trabajo
en campo.
Almacenamiento del programa incrementado: Las mquinas modernas de soldadura basadas en convertidores adems
presentan el aumento de almacenamiento
del programa con algunos sistemas que
ofrecen hasta 60 combinaciones de parmetros. El almacenamiento del programa
ya incluido reduce las entradas de informacin por parte del operador y asegura
una programacin rpida y consistente y
las condiciones exactas de procesamiento
para logar calidad de soldadura reprodu-
Cambiando las reglas

Los sistemas modernos de soldadura
basados en convertidores estn cambiando las reglas de la soldadura por arco
de tungsteno protegido con gas AC, proporcionando mejor control sobre el arco
AC, mayor facilidad de programacin,
mayor vida del electrodo, y ms sencillez
en el uso que los sistemas de anteriores.
La tecnologa de convertidores hace
frente a la necesidad de cada soldador
por controlar el arco y el calor, y de tener
flexibilidad en el proceso de soldadura.
Desde los talleres pequeos que sueldan una variedad de trabajos de corto y
mediano plazo hasta grandes refineras
de petrleo que sueldan millas de tuberas, la tecnologa de los convertidores
para la GTAW AC ha evolucionado para
ofrecer mayor funcionalidad a un costo
ms bajo de adquisicin, poniendo una
solucin de soldadura de alta tecnologa
al alcance de un rango ms amplio de soldadores.
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33
Fig. 1 Para evitar la contaminacin,

este pulidor est dedicado para el
nico propsito de darle forma a
electrodos de tungsteno.
Cmo mejorar el
desempeo de la GTAW
C
omo muchos otros en el ao 2008,

el soldador Mike Balboni se convirti en una estadstica ms de la
recesin. Despedido de su trabajo, aplic
su experiencia de cerca de 20 aos y numerosas certificaciones en soldadura
para acero estructural (SMAW), metal
en lmina (GMAW) para aceptar una variedad de proyectos de fabricacin en
metal. l a menudo tom los trabajos que
otros no queran hacer.
Su taller, Servicios de Soldadura y Recubrimientos Northeast, se localiza a
aproximadamente 40 millas al sur de
Boston en Attleboro, Massachusetts. Su
compaa adems proporciona servicios
de proyeccin termoplstica, galvani-
34
OCTUBRE 2013
zado, roco de polvo electrosttico, recubrimientos en polvo y granallado por

chorro. Algunos de sus proyectos recientes incluyen la construccin de torres solares de 20 pies de alto para un equipo
deportivo profesional de deporte local
en dos semanas, construir un proyecto
para la cerca de un enorme parque decorativo, aplicar un recubrimiento duro
a una mano de chango, trabajo artstico
en acero inoxidable y la construccin de
un sistema de banda transportadora de
acero inoxidable para una pastelera que
requera 80 000 soldaduras de pulgada
de largo por arco de tungsteno protegido
con gas.
Hoy, Balboni confa en dos converti-
dores porttiles multiprocesos con salidas DC para soldadura por arco metlico protegido con electrodo recubierto
(SMAW), por arco metlico protegido
con gas (GMA) y por arco de tungsteno
protegido con gas (GTA), as como en un
convertidor porttil con una avanzada salida GTAW AC/DC y capacidades de inicio de arco de alta frecuencia (HF).
La soldadura TIG (GTA) me permiti hacer crecer mi negocio, dijo. Esto
incluye acero inoxidable de calibre delgado, tubera de procesos, y fabricacin
en aluminio. Ya sea si el trabajo es en el
campo, bajo un vehculo de emergencia,
o sobre una torre de atn, tener un convertidor GTAW con capacidades avanza-
Un empresario emprendedor se volvi competitivo

dominando las funciones avanzadas de los suministro
de energa para GTAW para mayor control sobre su soldadura en acero delgado, aluminio y acero inoxidable
das me deja tomar trabajos que sola subcontratar o incluso rechazar.

De forma tal que otros fabricantes en
su posicin no tuvieran que rechazar trabajo de GTAW por falta de conocimiento, Balboni recientemente hizo
equipo con Thomas Ferri, un gerente de
distrito de Victor Technologies, Inspector Certificado en Soldadura (CWI) por
la AWS y director AWS distrito 1. Los siguientes son algunos de sus consejos ms
importantes para mejorar el desempeo
de la soldadura GTA. Las aplicaciones
seleccionadas con propsitos demostrativos inlcuyen acero inoxidable Tipo 304
de calibre 18, tubo de acero inoxidable
tipo 304 (1 14 pulgadas de dimetro, cdula 40), y aluminio 6061 de 18 pulg.
cial para prevenir la contaminacin por

otros metales. La Figura 1 muestra el ngulo adecuado para el formado.
Para la soldadura GTA sin las preocupaciones causadas por el polvo radioactivo del torio, selecciona un tungsteno
no radioactivo como el ceriado, latanado
o el nuevo tipo tri-mix. Ellos ofrecen
desempeo similar, incluyendo el inicio
fcil del arco, estabilidad del arco, vida
prolongada y capacidades de corriente
similares. Para el tubo cedula 40, Balboni
selecciona un tungsteno de 332 pulg; para
acero inoxidable calibre 18, el selecciona
un tungsteno de 116 pulg.
Punta roma
Para la soldadura AC de aluminio de
8 pulg. Con una fuente de energa basada
en convertidores, Balboni selecciona un
electrodo de tungsteno ceriado de 332
pulg. y crea una punta roma. Para crear
una punta roma, l afila el tungsteno
como lo hara para soldar acero inoxidable o dulce, pero luego pone un punto ligeramente plano en el extremo del elec1
Fundamentos sobre el
tungsteno
Pulidor dedicado
Una rueda pulidora dedicada para
formar electrodos de tungsteno es esen-
POR MELISSA FRANKLIN

MELISSA FRANKLIN es gerente de
marca en Victor Technologies
(www.victortechnologies.com),
St. Louis, Mo.
trodo Fig. 2. Esto proporciona un

mejor control bidireccional del arco en
comparacin con la bola tradicional
usada para GTAW en corriente AC para
soldar aluminio con si maquina previa
convencional de soldadura GTA AC.
Boquilla para gas

Una boquilla para gas (Fig. 3) usa una
malla para distribuir el gas de proteccin
ms uniformemente alrededor del electrodo de tungsteno, el arco y el charco
de soldadura. Adems permite una extensin del electrodo ms larga, lo cual
ayuda al soldar en equinas interiores u
otros puntos con acceso restringido.
Esta foto adems ilustra la extensin
del electrodo. Como regla general, el
tungsteno debera no extenderse ms all
de la medida del dimetro interno de la
copa. Por ejemplo, para la coma No. 8
que aqu se muestra, la cual tiene un dimetro interno de pulg., el tungsteno
debera extenderse no ms de pulg.
Dicho eso, la boquilla para gas si permite
aumentar la extensin en cerca del 50%.
Fig. 2 Punta roma afilada correctamente.
35
Fig. 3 (Arriba) La pantalla que rodea al

electrodo de tungsteno sirve como un filtro difusor de gas.
Fig. 4 (Abajo) Balboni cuidadosamente

apoya sus brazos y manos antes de la
soldadura.
Fijando el flujo del gas

En lo que se refiere a flujo de gas, mas
no es mejor. El flujo excesivo de gas crea
un efecto de remolino similar al venturi
que puede jalar aire atmosfrico hacia
adentro y contaminar la soldadura. Para
GTAW, pies3/min. Cuando se suelde a la
intemperie o en reas con viento, coloca
pantallas antiviento o incluso una tienda
si es necesario, pero no incrementes el
flujo de gas por arriba de los valores recomendados.
Cepillo solo para aluminio

Al exponerse a la atmosfera, el aluminio (punto de fusin 1221F) inmediatamente forma o xido de aluminio, el cual
se funde 3762F. Para remover el xido
de aluminio, Balboni usa un cepillo de
alambre de acero inoxidable dedicado exclusivamente para esta tarea y est claramente etiquetado Solo Aluminio
para evitar la contaminacin cruzada del
acero al carbn. El se asegura de que las
varillas de aporte de aluminio se conserven secas en un contenedor de almacenamiento y no expuestas al polvo del taller u otras Fuentes de contaminacin.
El inicio
Opciones se inicio de arco
Cuando los procedimientos especifican un inicio de arco HF sin contacto, los
operadores no tienen eleccin sino usar
una fuente de energa con esta opcin.
Muchos de los convertidores GTA de hoy
tienen ambas opciones de inicio de arco,
HF y arco elevado. Con el mtodo de
contacto, es un error aplicar la vieja tcnica del inicio por friccin; friccionar el
tungsteno como un fosforo plantea
mayor riesgo de contaminacin del
tungsteno.
Para iniciar el arco usando arco elevado, realiza los siguientes pasos: Recarga el borde trasero de la copa sobre
la pieza de trabajo, luego balancea la
copa hacia adelante y haz que se toquen
el tungsteno y la pieza de trabajo. Oprime
el interruptor o control de pedestal de la
antorcha y mantn el contacto entre el
36
OCTUBRE 2013
Fig. 5 Soldando por arco de tungsteno una junta de tubos.
tungsteno y la pieza de trabajo durante

una cuenta de un mil uno para establecer el circuito. Balancea la copa hacia
atrs para crear un pequeo espacio y encender el arco. Una vez que el arco se establezca, mueve la antorcha a la longitud
adecuada del arco, la cual es generalmente la misma o ligeramente menor que
el dimetro del tungsteno. Despus de
practicar varios inicios, los operadores
pudieran darse cuenta de que ya no necesitan recargar la copa en la pieza de
trabajo.
Apyate
Antes de iniciar el arco, colcate en
una posicin cmoda. Apoya tu cuerpo,
luego practica los movimientos requeridos para la junta a realizar. Nota como
Balboni apoy sus brazos en el borde de
la mesa y sus manos cerca de la soldadura Fig. 4.
Ms puntos
Sobre material susceptible a deformarse, como el acero inoxidable de calibre delgado, usa puntos adicionales.
Aqu, los puntos estn separados solamente por 112 pulg.
ngulos
Uno de los retos ms grandes cuando
se aprende a soldar GTA es mantener el
ngulo correcto entre la antorcha y la
pieza de (5 a 15 grados atrs de la direccin del desplazamiento) y el ngulo
entre la antorcha y la varilla de aporte
(90 grados, o 15 grados de la pieza de trabajo) Fig. 5. Ladear la antorcha demasiado lejos hacia conduce a cobertura
pobre del gas de proteccin en la parte
de atrs del chaco de soldadura, invitando a la contaminacin. Un ngulo demasiado escarpado de la varilla de aporte
pudiera fundir prematuramente el metal
de aporte. Esta foto muestra adems el
espacio y el bisel usados para promover
buena penetracin. Nota que en una aplicacin de acero inoxidable, el tubo tambin se purgara para promover la calidad de la soldadura.
Posicin de la cabeza
Para leer el charco de soldadura, tienes que poder verlo claramente. Coloca
tu cabeza de lado y/o en frente del arco
para mxima visibilidad Fig. 6. Un
error comn es mover la antorcha
cuando bloquea tu visin, lo cual pudiera
entonces dirigir la energa del arco al

punto equivocado de la junta.
Agregando metal de aporte

No uses el calor del arco para fundir
directamente el metal de aporte. Formar una bola en el extremo de la varilla, caer en el charco de soldadura fundida salpicando y reducir el control del
charco. La tcnica preferida es tocar el
borde gua del charco fundido con el extremo de la varilla de aporte. El calor del
charco fundir la varilla, y la accin capilar la jalara hacia el charco de soldadura o junta. Al moverse hacia adelante,
mueve la antorcha y la varilla de aporte
en armona, asegurndote de mantener
el extremo de la varilla dentro del gas
de proteccin para prevenir la contaminacin.
Parmetros avanzados
Conteo de la cadencia
As como los militares cuentan la cadencia para ensear a los nuevos soldados a marchar a paso, los principiantes
pueden usar las funciones de control pulsantes de un convertidor avanzado
37
Fig. 6 La posicin de la cabeza es crtica para una visibilidad clara del charco de soldadura.
GTAW para desarrollar un ritmo al agregar varilla de aporte y seguir adelante.

Generalmente, 1 pulso/seg. es un buen
punto para iniciar. Toca ligeramente el
metal de aporte durante el pulso de corriente pico y desliza la antorcha y la varilla de aporte hacia adelante durante la
corriente de fondo.
Pulso para reducir el calor

El metal de calibre delgado de acero
inoxidable y las soldaduras GTA fuera de
posicin se benefician de la GTAW pulsada, pues puede reducir la entrada de
calor hasta en un 30% mientras al mismo
tiempo se mantiene una buena penetracin. Aqu estn algunas pautas generales para establecer parmetros de pulsos:
Corriente pico: usa la tradicional regla
bsica: 1 A por cada 0.001 pulg. de grosor, incrementa la corriente segn sea
38
OCTUBRE 2013
necesario para logar buena penetracin.

Al usar un control de pedal, agrega 20%
ms de amperaje para proporcionar espacio para serpenteo en el extremo superior.
Ancho del pulso (tcnicamente porcentaje de tiempo en amperaje pico):
Entre 40 y 65% funciona bien en la mayora de las aplicaciones, usando menos
tiempo en metales ms delgados.
Frecuencia de pulso: Inicia a 100 pulsos/segundo y ajusta hacia arriba a partir de all sin cambiar ninguna otra variable del pulsado. Las frecuencias ms altas
incrementan la penetracin y reducen el
ancho del cordn sin aumentar la entrada
total de calor. Muchas aplicaciones se benefician de una frecuencia de 200 pulsos/segundo.
Corriente de fondo o ambiental: Inicia
aproximadamente a un tercio de la co-
rriente pico, ajustando hacia arriba quiz

45 o 50%, si se necesita.
Haciendo ajustes para

el aluminio
Incrementar la frecuencia AC tiene el
mismo efecto que incrementar la frecuencia del pulso; reduce y concentra el
cono del arco para crear un cordn ms
angosto y una penetracin ms profunda
y al mismo tiempo incrementa la velocidad de desplazamiento.
A continuacin pautas generales para
establecer controles avanzados AC para
la soldadura GTA de aluminio.
Corriente: Fjala como normalmente
lo haces, usando ligeramente ms corriente para soldaduras de filete que para
soldaduras de junta a tope.
estn llenas de funciones tiles que

mucha gente no Fig. 7. Balboni no era
una de esas personas.
Se necesita un poco de tiempo para
aprender los controles, pero la programacin es bastante intuitiva una vez que
te metes en ello, dijo. Desde que empec a usar las funciones avanzadas de
GTAW, casi nunca sueldo acero delgado,
acero inoxidable o aluminio con GTA
usando tecnologa estndar. Las funciones avanzadas me dan mucho ms control sobre el proceso de soldadura.
Fig. 7 Ajustando la frecuencia de un panel de control de suministro de energa de

convertidor.
Frecuencia: Los materiales ms delgados y las soldaduras de filete generalmente se benefician de una frecuencia
de 80 a 150 Hz. Para soldaduras de junta
a tope y esquinas exteriores donde un
cono de arco ms ancho ayudara a abarcar ambas placas, inicia con una frecuencia de 80 Hz.
Fija el control de balance de onda, o
porcentaje de electrodo positivo (que
proporciona accin limpiadora para retirar xidos) en electrodo negativo (que
proporciona penetracin): 30% de accin limpiadora es un buen punto de inicio. Hojuelas negras tipo pimienta en la
soldadura pudieran ser una indicacin de
aluminio oxidado y pudieran requerir de
mas limpieza. Antes de iniciar a soldar
el aluminio, vale la pena tomarse el
tiempo para limpiarlo con un cepillo de
acero inoxidable o un limpiador solvente
especficamente usado en aluminio.
Despus del inicio del arco, espera
hasta que el charco de soldadura se
ponga brilloso antes de comenzar a agregar metal de aporte y continuar. La superficie brillosa indica que los xidos de
aluminio has sido removidos.
Entendiendo 4T
Todo mundo entiende los controles
2T (normal) de GTAW. Si el parloteo
den la pizarra de anuncios es alguna indicacin, existe confusin acerca de 4T,
o control de maneta, que los operadores usan para reducir la fatiga en las
manos durante soldaduras largas, o para
la reproducibilidad. Al usar 4T, la fuente

de energa atraviesa por estos pasos:
Presiona y sostn el gatillo: Preflujo
de gas, inicio del arco y establecimiento
de la corriente inicial.
Libera el gatillo: Corriente gradual ascendente (una medida de tiempo) hasta
llegar a la corriente base. Esta ser la corriente de soldadura fijada para soldadura regular o la corriente de fondo para
la soldadura pulsada (a la cual la fuente
de energa automticamente ingresara el
modo de pulso).
Presiona y sostn el gatillo: Corriente
gradual descendente (una medida de
tiempo) a la corriente del crter. Descender la corriente ayuda a prevenir la
formacin de un crter que podra dar
lugar al agrietamiento.
Libera el gatillo: Arco terminado, posflujo de gas iniciado.
Mantente firme
Despus de terminar el arco, sostn
la antorcha y la varilla de aporte en posicin para que el posflujo del gas de proteccin pueda hacer su trabajo de proteger la soldadura, el metal de aporte, y extender la vida del electrodo. Para esta
aplicacin de acero inoxidable, as como
para aluminio de grosor similar (18 pulg.
y superior), ajusta la duracin del posflujo entre 11 y 13 segundos. Los metales ms gruesos requerirn ms tiempo.
Ms control
Las fuentes avanzadas de energa de
GTAW, como los telfonos inteligentes,
Nota del editor: Dos semanas despus

de la entrevista para este reportaje, Mike
Balboni falleci en un accidente de motocicleta. A solicitud de su familia, este
artculo se presenta en su versin original para que su relato sobre la creacin de Servicios de Soldadura y Recubrimientos Northeast pueda inspirar a
otros a sobreponerse a la adversidad, a
perseguir sus sueos y a iniciar un negocio propio en la industria de la soldadura.
Despus de ser despedido, Balboni
era solamente un tipo que trabaja desde
la parte de atrs de su Jeep. Con trabajo
arduo, l eventualmente hizo crecer su
negocio hasta volverlo un taller de 2000
pies cuadrados que gener trabajos
para otros tambin.
Su energa sin lmites le ayud a
cumplir con exigentes fechas de entrega, y saco provecho a las muchas habilidades que adquiri como mecnico
de aviones en la Naval con certificaciones en electricidad, bombas, mecnica
y seguridad. En pocas palabras, Si algo
necesitaba de hidrulica, ruedas, o requera soldadura, Mike lo poda arreglar.
Mike empez su taller en un viejo granero, aprendiendo habilidades de soldadura de un cuado quien de transmiti
muchas lecciones invaluables que le
ayudaron a manejar trabajos ms difciles.
Aun durante lo ms profundo de la
recesin, el incremento su base de
clientes nunca rechazando trabajos.
Ningn trabajo era demasiado pequeo
o demasiado grande, y siempre ofreca
un precio razonable y servicio excelente.
Nosotros no esperamos a que alguien
ms resuelva nuestros problemas, dijo
Balboni durante las entrevistas para
este articulo, y no voy a dejar que esta
economa me derrumbe. Nos la ingeniaremos y sacaremos el trabajo adelante.
39
Un chasis principal de aluminio siendo

soldado con una mezcla de gas de proteccin.
(Imagen cortesa de Tracker Marine.)
Mezclas de gas de proteccin

adecuadas para diferentes metales
Nuevas aplicaciones requieren mezclas optimizadas
de gas de proteccin
n el ambiente de la manufactura
industrial de hoy, los talleres de
soldadura, grandes y pequeos,
demandan productividad y calidad ms
altas de la soldadura por arco metlico
protegido con gas (GMAW), la soldadura
por arco de tungsteno protegido con gas
(GTAW) y la soldadura por arco con ncleo de fundente (FCAW). Los fabricantes estn preocupndose cada vez ms de
los desafos que representa unir nuevos
materiales en aplicaciones especiales.
En el pasado, los gases genricos de

proteccin se usaban y an pueden ser
usados para soldar 95% de los materiales. Hoy, muchas empresas estn usado
la misma mezcla de gases que han estado
usando durante los ltimos 25 aos, pero
aunque se logra realizar el trabajo, el gas
de eleccin tradicional de la empresa pudiera no ser el mejor.
Para cumplir hoy con los requerimientos avanzados, los nuevos desarrollos en la tecnologa han permitido la cre-
Informacin proporcionada por Praxair, Inc., Danbury, Conn.
40
OCTUBRE 2013
acin de formulas precisas de mezclas de

gases adecuadas para cumplir con las
aplicaciones de soldadura ms desafiantes. Las mezclas optimizadas de gas, que
hacen frente a problemas de aplicaciones especficas, finalmente incrementarn la productividad y ahorrarn costos.
Con los avances en la tecnologa de
hoy da y dependiendo del tipo de material a unirse acero galvanizado, acero
inoxidable o aluminio los fabricantes
tienen la habilidad de usar mezclas me-
joradas ms eficientes para procesos y

aplicaciones especficas. Una vez que el
problema subyacente en un procedimiento de soldadura se identifica, las ineficiencias en los resultados de los procesos corrientes pueden ser corregidas mediante la implementacin del uso de una
mezcla ms avanzada de gas de proteccin para mejorar la produccin.
Soldar acero galvanizado

con porosidad reducida
El uso de acero galvanizado se est
volviendo cada vez ms importante ya
que los fabricantes estn volvindose
progresivamente ms conscientes de los
efectos de la corrosin.
El proceso de soldar acero galvanizado, el cual es uno de los productos de
mejor resistencia a la corrosin, ha estado entre nosotros por aos. El asunto
es que cuando el acero galvanizado se
suelda por arco, el recubrimiento de cinc
se evapora durante el proceso de soldadura, causando problemas de salpicaduras y de porosidad. Las soldaduras pue-
den tener una apariencia pobre.

Tracker Marine Group, fabricante de
remolques para barcos TRACKER,
cambi a HeliStar GV, una mezcla de
gas de proteccin mejorada con helio desarrollada por Praxail para soldar acero
galvanizado Fig. 1. Tracker Marine es
el nico fabricante de remolques para
barcos en los Estados Unidos que usa
acero galvanizado.
Hace ocho aos, la compaa hizo el
cambio de soldar acero al carbn a acero
galvanizado. Inicialmente al soldar acero
galvanizado, la compaa vivi los tpicos problemas de porosidad, forma inconsistente de soldadura, y apariencia
pobre en general de las soladuras. El producto final no era terso; lo que adems
resultaba en tiempo y mano de obra adicionales para producir un producto de
calidad.
La primera lnea de defensa en la soldadura de acero galvanizado es la capacitacin del soldador, dijo el gerente de
planta Hugh Lynas. Nos aseguramos de
que los soldadores en Tracker Marine
estn capacitados y totalmente certificados, para asegurar la seguridad y para
maximizar el uso de su tiempo.

Cuando la compaa hizo el cambia a
la mezcla de gas de proteccin, los parmetros de soldadura se reprogramaron
para soldar con una menor entrada de
calor. Reducir el calos de la soldadura,
redujo la cantidad de salpicaduras. La
mezcla de gas de proteccin basada en
helio hizo las soldaduras notablemente
ms tersas.
Al reducir la inestabilidad del arco y
las salpicaduras, los niveles de emisiones
se redujeron, como tambin las quemaduras potenciales para los soldadores.
Agregar las mezclas a los procesos de soldadura adems ayud a reducir la limpieza posterior a la soldadura y redujo el
costo por gas de soldadura.
Soldar acero inoxidable

con menos distorsin y
salpicaduras
El acero inoxidable es relativamente
fcil de soldar, pero mantenerlo plano es
un reto. El acero inoxidable no conduce
bien el calor, y cuando se aplica calor du-
Fig. 1 Un chasis galvanizado de

remolque siendo soldado con una mezcla
de gas mejorada con helio. (Imagen
cortesa de Tracker Marine.)
41
rante el proceso de soldadura, el acero

tiende a torcerse. Una solucin es soldarlo
rpidamente, pero la pregunta es cmo?
Thermal Care, Inc., fabricante de
equipo de refrigeracin de procesos en
productos industriales de transferencia
de calor, incluyendo climas centrales,
controles de temperatura, sistemas de
bombeo, enfriadores porttiles, y sistemas de torre, recientemente probaron
una mezcla de gas de proteccin con base
argn, Stargon SS. Con esta mezcla, la
distorsin se redujo al mnimo.
La compaa usa la mezcla de gas de
proteccin con una mezcla precisa de
argn, dixido de carbono y oxgeno para
soldar acero inoxidable 304L.
Dave Roush, gerente de planeacin y
compras en Thermal Care, ha estado involucrado en la soldadura de productos
de acero inoxidable por 22 aos. Desde
que se hizo el cambio a la mezcla l ha
notado la mejora en la productividad,
menos sobre soldadura y velocidades de
desplazamiento ms altas.
Como consecuencia de la escasez actual de helio, el precio de este gas se est
disparando. El incremento en el costo de
la mezcla tradicional trimix previamente
utilizada para soldar acero inoxidable
propici la decisin de Thermal Care por

el cambio.
Remplazar las caducas mquinas de
GMAW con fuentes de energa pulsada
ms el uso de la mezcla de gas de proteccin ha reducido el tiempo necesario de
pulido para limpiar las salpicaduras. La
compaa ahora maximiza la productividad mientras que al mismo tiempo ahorra en consumibles a partir del cambio a
mquinas de soldadura pulsada que usan
una mezcla de gas de proteccin sin helio.
Soldando aluminio
Desarrollo de gas
mezclado
El aluminio tiene muchas caractersticas deseables peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosin y reciclabilidad.
Para soldar el aluminio con xito, la
capacitacin tcnica es extremadamente
importante ya que problemas como la fusin incompleta al inicio de una soldadura, agrietamiento en los extremos de
una soldadura y la alimentabilidad del
alambre afectarn el resultado de la soldadura.
42
OCTUBRE 2013
El argn puro o mezclas con helio son

tpicamente usados para proteger al aluminio y evitar reacciones atmosfricas y
la formacin de xidos en la soldadura o
en su superficie.
Mezclar el helio con argn mejora la
penetracin y la velocidad de soldadura
al soldar aluminio. Una nueva mezcla de
gas de proteccin para el aluminio, en
desarrollo por Praxair, se ha sometido a
pruebas usando un pequeo porcentaje
de otros aditivos gaseosos que dieron
como resultado caractersticas mejoradas de desempeo, tales como una penetracin similar a la producida por el
helio. Esto permite ms altas velocidades de desplazamiento, estabilidad mejorada del arco y una zona de limpieza
reducida a lo largo de la soldadura.
Productividad
La implementacin de una mezcla optimizada de gas de proteccin puede ayudar a mejorar la productividad y a cumplir con los requerimientos nicos de soldadura mientras que al mismo tiempo se
mejora la apariencia de la soldadura.
TECNOLOGA
POR BRAD MUTSCHLER Y DALE KEIL
Incrementando la eficiencia de la
soldadura en la industria de los
vagones para ferrocarril
Con la demanda del uso de fletes de cargamentos por ferrocarril a la alza en los ltimos aos, es importante mantenerse al
nivel de la demanda de locomotoras y otros vagones de ferrocarril para apoyar las industrias que necesitan transportar sus
productos (como minerales, combustibles y bienes durables) a
clientes, distribuidores y centros de distribucin. Desde 1980,
los envos de cargamento por ferrocarril han aumentado en casi
500% con una expectativa de crecimiento del 200% durante los
prximos 20 aos. Ese crecimiento, en combinacin con los precios del trasporte de carga por ferrocarril cerca del rcord ms
bajo de todos los tiempos, tiene a muchas instalaciones de manufactura de vagones de cargamento equipndose para cubrir
este aumento en la demanda por la manufactura de un mayor
nmero de carros a entregarse anualmente. Sin embargo, un
factor que limita cuntos carros tanque o furgones se pueden
entregar depende de qu tan rpido puedan ellos ensamblar y
soldar todas las estructuras integrales.
En muchas de las fbricas lderes de material rodante ferroviario en los Estados Unidos y alrededor del mundo hoy, ingenieros y profesionales de la soldadura se enfrentan con la pregunta de cmo producimos vagones y locomotoras de ferrocarril ms rpida y eficientemente? Una respuesta clave es
controlar los costos de mano de obra y el tiempo que muy frecuentemente se asocian a la soldadura y construccin de estos
carros. Hoy, casi todos los vagones para ferrocarril se sueldan
a mano, lo cual es un proceso lento y no rentable. La soldadura
manual requiere un nivel de entrenamiento y destrezas relativamente alto. Debido a que los soldadores diestros se vuelven
ms difciles de encontrar, la soldadura mecanizada es una alternativa econmica que hace que los soldadores menos diestros sean ms eficientes en la produccin de soldaduras de ms
alta calidad. Usando soluciones de soldadura mecanizada se
requieren menos habilidades del soldador y esfuerzo fsico.
Al ver las tasas tpicas de deposicin y los factores operativos, los beneficios de la mecanizacin no solo estn bien fundamentados, sino que indican un retorno relativamente ms rpido de la inversin en tu equipo. Adems, las tasas tpicas de
deposicin para la soldadura por arco metlico protegido con
electrodo recubierto (SMAW) son de entre 0.4 y 0.7 kg/h, mientras que el proceso de soldadura por arco metlico protegido
con gas (GMAW) semiautomtico de mano incrementa las tasas
a cerca de 1.11.4 kg/h. Si ya diste los pasos necesarios para actualizar a tus soldadores de SMAW a GMAW, por qu no ir
un paso ms adelante e invertir en la mecanizacin para potencialmente duplicar tus tasas de deposicin? Las tasas tpicas de
deposicin despus de la mecanizacin pueden alcanzar un pico
mximo de 1.6 a 3.0 kg/h dependiendo de la seleccin del proceso. As mismo, los factores operativos tpicos incrementan
del 40-50% a por encima de 70% para el tiempo de arco activo.
Una forma de aprovechar estas ganancias de la mecanizacin es mediante un tractor de soldadura autopropulsado. Los
soldadores a menudo trabajan en ubicaciones cerradas, muy
ajustadas y necesitan que las mquinas no solo quepan en donde
tengan que soldar, sino que tambin toleren el abuso del da a
da de los ambientes de soldadura industrial.
44
OCTUBRE 2013
Fig. 1 Un acercamiento de una soldadura de filete siendo realizada por un tractor de soldadura.
Como un ejemplo de un tractor de soldadura usado en instalaciones para la construccin de furgones y carros tanque de
ferrocarril es el KBUG-1200 de Bug-O Systems. Esta unidad
es una mquina de soldadura pequea y robusta. Este tipo de
mquina retira la antorcha de la mano del soldador y ofrece
control de proceso preciso y excelente reproducibilidad para
asegurar la consistencia en la calidad de la soldadura en cada
junta y de una juna a otra. La compaa adems ofrece otros
tres tractores autopropulsados con dos tipos de tractores guiados por riel. De los tres tractores que se ofrecen, las caractersticas de cada uno son la configuracin de antorcha dual, soldadura de oscilado toda posicin, y un modelo de lnea esbelta
para espacios ajustados donde el espacio horizontal es un problema Fig. 1. Estos tractores presentan una visualizador digital de la velocidad de desplazamiento para proporcionar al
operador retroalimentacin en tiempo real mientras suelda para
que puede aumentar al mximo el control del charco de soldadura. Adicional al visualizador digital de la velocidad, cada mquina tambin es capaz de realizar soldadura de costura o continua en una secuencia programada junto con acumulacin del
charco y llenado de crter programados para el inicio y fin de
cada soldadura.
Debido a que un carro tanque transporta petrleo crudo y
otros lquidos, a menudo inflamables, la integridad de su cons-
Figs. 2, 3 Soldaduras circunferenciales tpicas como las usadas

para unir los pernos rey al ensamble de ruedas en una locomotora.
truccin es crtica y es importante hacer la soldadura bien la

primera vez para eliminar reparaciones costosas. Un fabricante
de carros de ferrocarril descubri que un carro tpicamente
tena entre 40 y 60 fugas del tamao de un poro por seccin ensamblada causadas por los inicios, pausas, e inclusiones en las
soldaduras. Cada vez que hay una pausa o inicio, lo cual es
comn con la soldadura manual o incluso en la semiautomtica, se da el rea potencial para que ocurran inclusiones de escoria u otros defectos. Despus de que el fabricante introdujo
la soldadura mecanizada al proceso, el nmero de fugas disminuy de cerca de entre 40 y 60 a menos de 5 en promedio por
seccin ensamblada. Eliminar casi por completo los defectos
disminuy dramticamente sus costos.
En la construccin de carros para ferrocarril tambin se usan
mquinas de soldadura circunferencial que pueden utilizarse
para soldar boquillas a una porcin de tubo o contenedor con
dimetros que van desde 1 a 50 pulgadas. Ests mquinas pueden ser usadas para los procesos de soldadura por arco sumergido, por arco con ncleo de fundente y GMA. Estas unidades
rotan 360 grados sin enredar el cable y permanece montadas a
la pieza de trabajo hasta que la soldadura queda terminada. Tpicamente, la mquina de soldadura circunferencial se monta a
un mandril de autocentrado con tres dientes que permite la rpida instalacin. Al moverse de una junta de soldadura a otra,
la unidad completa puede ser elevada mediante una gra sobrecabeza y colocada sobre la prxima junta a soldar. La soldadura circunferencial mecanizada adems ofrece ahorros en
costos mediante la calidad de la soldadura, consistencia y tasas
ms altas de deposicin.
En las locomotoras, el ensamble del tren de ruedas es un
ejemplo importante donde se usan mquinas de soldadura circunferencial. Localizados en los trenes de ruedas se encuentran dos pernos grandes en el chasis que soportan los trenes de
ruedas. Para esta aplicacin de soldadura, el chasis se coloca
de manera tal que los pernos se ubiquen en la posicin vertical
y la junta de soldadura luego se vuelve una soldadura sencilla,
plana y descendente. Los pernos tienen aproximadamente 20
pulgadas de dimetro en la parte superior y cerca de 30 pulgadas de longitud con una medida de la base de 3 pies. La placa
base donde estn soldados tpicamente es de acero de 1.5 pulgadas de grosor y deben ser rellenadas por completo con material de soldadura Figs. 2, 3. Para terminar la soldadura, la
mquina de soldar se fija al perno usando el mandril de tres
dientes que soporta la mquina completa.
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mquina Fabri Gear de la compaa.
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caractersticas internas de bosquejos. El
sistema de entrada define caractersticas
simtricas y agrega patrones de formas
de orificio/corte para reducir el tiempo

de dibujo. Adems, el sistema presenta
funciones de anidado de alta velocidad
para cortar mltiples partes en muchos
materiales de tubera. El software maximiza la reduccin de error debido a su
funcin avanzada de vista preliminar
que automticamente optimiza el procesamiento al igualarse con la forma del
material. Adicionalmente, ofrece un
modo interactivo de simulacin en 3D
para chequear la interferencia de la
pieza de trabajo, antorcha y mandril.
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sos de oxicombustible y plasma, la

maquinaria de contenedores a presin
de la compaa reduce el tiempo de pulido, ajuste y soldadura y al mismo tiempo
reduce el tiempo de diseo. Es adecuado
para fabricantes y manufactureros de
contenedores a presin, carretes y
boquillas. Se incluyen el Cortador de
Tubera Estacionario tipo mandril con
un cabezal de corte patentado, proporcionando precisin y velocidades mximas para todos los rangos de grosores de
pared; una Mquina Perfiladora de
Cilindros usa una columna y una pluma
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polietileno de 6 milsimas de pulgada, y
la enva en cajas de madera. Marcas de
lnea, as como tambin etiquetas que
contienen los nmeros de remesa y lote,
ayudan a asegurar la trazabilidad.
para cortar orificios grandes y pequeos;

y la Perfiladora Robotizada de Contenedores para cortar contenedores a presin a partir de un lado, sin importar
irregularidades dimensionales. La
maquinaria del Equipo de Perfilado permite a los usuarios cortar ngulos desde
ms 70 hasta menos 70 grados.
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mximo, mientras que la tubera electropulida True10 logra acabado de superficie con radio de 10-pulg. en el
Dimetro Interno mximo. El proceso
de produccin comienza con los criterios
de fundicin de la materia prima exclusivos que de manera continua es formada
mediante el rolado, soldada e inspeccionada al 100% por baroscopio antes del
electropulido hecho en la empresa. En

una sala limpia Clase 5 certificada por el
ISO 14644-1, la compaa inspecciona la
tubera visualmente 100% de conformidad con los sealamientos del Estndar
La serie INT de abrazaderas de alineacin para tubos abarcan un rango de

tubos de 34 a 12 pulgadas. Las tres abrazaderas presentan un diseo de acero
forjado de uso rudo y galvanoplastia
para la resistencia a la oxidacin y las
salpicaduras. Los modelos son INT 1-3,
INT 2-6, y INT 6-12, y cubren las respectivas medidas de tubo.
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Centro Tecnico Indura Ltda.
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Ruta Panamericana Norte Km 37.5
Parque Industrial Garn Escobar
CP B1619ADQ, Buenos Aires
0810 810 6003
adipaola@indura.net
BOLIVIA
Cmara Boliviana de Hidrocarburos
y Energa (CBHE)
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Av. Radial 17 con 6to Anillo
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Universidad Mayor de San Simon
(UMSS)
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Programa de Desarrollo de
Tecnologias - PDTF
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Galindo Km 11, 600 mts al sur.
Cochabamba
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BRASIL
Associacao Brasileira de Soldagem
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Rua Dr. Guiherme Bannitz 126 cj 42
Itaim Bibi, Sao Paulo 04532-060
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CHILE
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Camino a Melipilla 7060, Cerrillos
Santiago
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COLOMBIA
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Universidad Tecnolgica de Pereira

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Ademinsa Group
CWI Testing
+507 66642352 (Oficina de Panam)
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Ademinsa Group
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(507) 6664 2352
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Km 14 Va Daule y Av. El Cenculo
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speralta@indura.net
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Los Olivos, Lima
(511) 521 6617
evera@evcingenieros.com
Pontificia Universidad Catlica del
Per
CWI Testing
Av. Universitaria 1801
Lima 32
(511) 626 2000 ext 4880
frumiche@pucp.edu.pe
jsakihama@pucp.pe
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Adiestramiento en Trabajo
Industrial (SENATI)
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Lima
(511) 533 4500
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Metals Industry Company Ltd.
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Miami, FL 33166
EDITORIAL
Continuacin de la pgina 6
nales desde 2007 y el nmero de exmenes de certificacin que se administra

fuera de los Estados Unidos ha crecido en
congruencia con ello.
No slo estamos activos en asuntos del
Instituto Internacional de Soldadura,
auspiciando la Asamblea Anual del IIW
el ao pasado en Denver, sino que tambin participamos cada ao en las
Asambleas del IIW fuera de los Estados
Unidos. Personal y voluntarios de AWS
han servido en muchas funciones de liderazgo en Comisiones del IIW y la Mesa
Directiva del IIW.
En resumen, la AWS est profundamente consciente de la necesidad de ser
representada globalmente como parte de
su estrategia general de desarrollo.
Aunque continuaremos con un fuerte
enfoque en los intereses de nuestros
miembros nacionales, debemos tambin
ser siempre conscientes del papel central
que las tecnologas de la soldadura juegan
en todo el mundo.
NDICE DE
ANUNCIANTES
NOTICIAS
INTERNACIONALES
con matrcula, reparador de PC, mecnica de motos, mecnica de autos e inyeccin, entre otros.
Nos propusimos como objetivo que,
en cinco aos de gestin del Centro,
tener 4 mil jvenes de Quilmes que no
estudiaban ni trabajaban, capacitndose
en el Centro. A esta altura del ao tambin nos da la oportunidad de iniciar
cuatro cursos intensivos lo que significa
que en dos meses vens tres veces por semana, son cuatro horas y terminas soldando, arreglando la electricidad de una
casa o siendo mecnico de autos. Dos
meses intensivos para aquellos chicos
que dejaron la escuela o no estn haciendo nada, explic el Tiranti.
Para ms informacin visitar Facebook: Centro Municipal de Capacitacin
(Quilmes, Argentina).
Pgina
Telfono
TECNOLOGA
El operador de la mquina debe posicionar manualmente la pistola de soldar usando sistemas de estanteras verticales y horizontales antes de proceder
con la soldadura. Tpicamente, cada
junta de soldadura necesita de mltiples
pases para llenar y por lo general es 6070% ms rpido con la mquina de soldadura circunferencial que con los mtodos tradicionales de soldadura. Una
vez que se ha completado la soldadura,
el operador levanta la mquina y la coloca sobre el siguiente ensamble del
perno rey a soldar y repite el proceso.
Ya que el sistema es autoalineado, la instalacin es rpida y el operador, muy rpidamente, se encuentra soldando lo
siguiente.
BRAD MUTSCHLER (bmutschler@weld.com) es
ingeniero mecnico, y gerente de producto e industria Astilleros, y Dale Keil (dkeil@weld.com)
es gerente de producto, Bug-O Systems, Canonsburg, Pensilvania.
Pgina
Telfono
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J. P. Nissen Co. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

www.nissenmarkers.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(215) 886-2025
AWS Certification Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353, ext. 273
K.I.W.O.T.O. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
www.rodguard.net . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(001) 269-944-1552
AWS Member Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353, ext. 480
Lincoln Electric . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada trasera

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