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PDVSA

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES


VOLUMEN 3
ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA N

EM1800/09

TITULO

REQUERIMIENTOS PARA CONEXIONES DE


REVESTIDORES Y TUBULARES DE PRODUCCIN

DIC.10

REVISIN GENERAL

15

M.T.

L.T.

L.T.

OCT.96

EMISIN ORIGINAL

P.D.

E.J.

A.N

REV.

FECHA

APROB. Mariana Toro




PDVSA, 2005

DESCRIPCION
FECHA DIC.10

PAG. REV.
APROB. Luis Tovar

APROB. APROB.
FECHA DIC.10
ESPECIALISTAS

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA
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REQUERIMIENTOS PARA CONEXIONES


DE REVESTIDORES Y TUBULARES
DE PRODUCCIN
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PDVSA EM1800/09
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DIC.10

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La informacin contenida en este documento es propiedad de Petrleos de


Venezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproduccin total o parcial, as como
su almacenamiento en algn sistema o transmisin por algn medio
(electrnico, mecnico, grfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin
la autorizacin por escrito de su propietario. Todos los derechos estn
reservados. Ante cualquier violacin a esta disposicin, el propietario se
reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.
Las Normas Tcnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las
organizaciones tcnicas como parte del Control Interno de PDVSA para
salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la informacin,
promover la eficiencia, economa y calidad en sus operaciones, estimular la
observancia de las polticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misin,
objetivos y metas, es un deber la participacin de todos en el ejercicio de la
funcin contralora, apoyada por la Ley Orgnica Contralora General de la
Repblica y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 3539.

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REQUERIMIENTOS PARA CONEXIONES


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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 (2) REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1
3.2
3.3

American Petroleum Institute (API) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


International Standards Organization (ISO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Petrleos de Venezuela (PDVSA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 (3) TRMINOS, DEFINICIONES, SMBOLOS Y ABREVIATURAS


4.1
4.2
4.3

5
6
7
8
9

3
3
3
3
4
4

(3.1.3) Conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fabricante de la Conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rosca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
6
6

GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CLASIFICACIN DE LAS CONEXIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(4) REQUERIMIENTOS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
REQUERIMIENTOS DE FABRICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(5) REQUERIMIENTOS GENERALES DE ENSAYOS . . . . . . . . . . .

6
7
8
9
10

9.1
9.2
9.3
9.4
9.5

10
10
10
11
11

(5.1) Clases de Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


(5.3) Programa de Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(5.6) Ensayos para Propiedades de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(5.7) Procedimientos de Apriete y Desenrosque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(5.9) Dispositivo de Entrampamiento para Fuga por Presin Interna . . .

10 (6) PREPARACIN DE ESPECMENES PARA PRUEBAS DE LAS


CONEXIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

10.1 (6.3) Preparacin de Especmenes para Pruebas de las Conexiones . .

11

11 (8) CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA ENSAYOS . . . . . . . . . . . .

12

11.1 (8.1) Ensayos de Enrosque y Desenrosque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


11.2 (8.2) Ensayos para Diagrama de Cargas de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . .

12
12

APLICACIONES ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
APRIETE DE ACOPLES Y PROTECCIN DE LA ROSCA . . . . . . .
MARCAJE DE LA CONEXIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSPECCIN POR EL COMPRADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CERTIFICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DESPACHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12
13
13
13
13
13

17.1 Embalaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17.2 Manejo de Daos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13
14

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OBJETIVO
Establecer los requerimientos mnimos que deben cumplir las conexiones
utilizadas en tubulares para pozos, que son adquiridas por PDVSA.

ALCANCE
Esta especificacin contiene los requerimientos necesarios para establecer los
mecanismos de control en la procura de conexiones adquiridas por PDVSA, a fin
de hacer seguimiento a las caractersticas de las mismas.
Los requerimientos de esta especificacin son complementarios a la norma
internacional base para los procedimientos de pruebas en conexiones para
Tubulares de Pozos Petroleros (ISO 13679: 2002 Petroleum and natural gas
industries Procedures for testing casing and tubing connections, Dec 15, 2002).
Es conveniente tener en cuenta que los requerimientos aqu establecidos,
forman parte de un proceso ms amplio correspondiente a la seleccin y
aplicacin de conexiones.
Esta especificacin no se aplica a procesos de procura realizados con
anterioridad a la fecha de publicacin de esta revisin.
NOTA: La numeracin de los prrafos de esta especificacin est seguida en
algunos casos por una numeracin entre parntesis, que corresponde a la
numeracin de los prrafos de la norma base (ISO 13679: 2002 Petroleum and
natural gas industries Procedures for testing casing and tubing connections,
Dec 15, 2002), los cuales fueron modificados.

(2) REFERENCIAS
3.1

American Petroleum Institute (API)


RP 5C5/ISO 13679:2002, Recommended Practice on Procedures for Testing
Casing and Tubing Connections.
TR 5C3/ISO 10400, Technical Report on Equations and Calculations for Casing,
Tubing and Line Pipe used as Casing or Tubing; and Performance Properties
Tables for Casing and Tubing.
Spec. Q1/ISO 29001, Specification for Quality Programs for the Petroleum,
Petrochemical and Natural Gas.
Spec. 5CT/ISO 11960:2004, Specification for Casing and Tubing.
Spec. 5B, Specification for Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing,
Tubing, and Line Pipe Threads.
5B1, Gauging and Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads.

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International Standards Organization (ISO)


9001:2000, Quality Management Systems. Requirements.
WD 13680, Petroleum and natural gas industries Corrosionresistant alloy
seamless tubes for casing, tubing, and coupling stock Technical delivery
conditions.
IEC 170501:2004, Conformity assessment Suppliers declaration of
conformity Part 1: General requirements.
IEC 170502:2004, Conformity assessment Suppliers declaration of
conformity Part 2 Supporting documentation.

3.3

Petrleos de Venezuela (PDVSA)


EM1800/05 Requerimientos para Tubulares de Revestimiento y Produccin.
EM1806/05 Compuestos de Roscas utilizados en Tubulares de Perforacin,
Tuberas de Produccin y de Revestimiento.
EM1800/01 Requerimientos para Tubulares de Revestimiento y Produccin
Servicio Agrio.
EM1800/02 Specification for Tubing Made from Martensitic Stainless Steels
To Be Used in Sweet Environments.
EM1800/06 Supplementary Specification to API Specification 5CT for High
Collapse Casing.
EM1800/07 Supplementary Specification for Seamless Steel Tubulars
Special Grade for High Strength.

(3) TRMINOS, DEFINICIONES, SMBOLOS Y


ABREVIATURAS
4.1

(3.1.3) Conexin
Adicional a lo indicado en la norma base, se ampla el trmino de conexin a:
Conjunto de elementos utilizado en revestidores y tubulares de produccin para
unir y mantener unido un tubo a otro. En algunos casos puede estar formado por
dos elementos fabricados integralmente a los extremos del tubo; y en otros
utilizando un elemento adicional, aparte de los tubos, denominado acople. La
zona de unin es denominada rosca. Ver Figura 1.

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Fig 1. DIBUJO ESQUEMTICO DE LAS CONEXIONES DE REVESTIDORES Y


TUBULARES DE PRODUCCIN, EN EL CUAL SE PUEDEN OBSERVAR LOS
ELEMENTOS QUE LAS CONFORMAN Y LAS ROSCAS

Pin
Rosca

Pin
Acople
Rosca
Caja

Rosca
Pin

Conexin integral

Conexin con acople o acoplada

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4.2

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Fabricante de la Conexin
Se refiere a la empresa que procesa tubulares de pozo, para fabricar las
conexiones integrales y/o conexiones acopladas cumpliendo con los
requerimientos de diseo de las conexiones (patentadas o no). En el caso de las
conexiones patentadas, la empresa puede ser propietaria de la patente
(licenciataria) o estar autorizada para fabricar un producto determinado
(licenciada).

4.3

Rosca
Es la zona de unin en una conexin, la cual posee una geometra particular
(perfil de la rosca) y permite la unin entre los elementos de la conexin (caja/pin)
una vez que se acoplan y giran uno en contra del otro. El perfil de la rosca est
basado en un diseo especfico para lograr, junto a la aplicacin del compuesto
de apriete, la unin efectiva. Ver Figura 1.

GENERALIDADES
5.1

El aseguramiento de un diseo de la conexin con propiedades de desempeo


demostradas objetivamente, relacionadas al cuerpo del tubo en cinco modos de
carga, a los cuales pueden estar sometidas las sartas para pozos, constituye un
elemento fundamental para la aplicacin de la conexin. Los cinco modos de
carga principales son:
1.

Axial (tensin / compresin).

2.

Presin (interna / externa).

3.

Flexin (pandeo sinusoidal / pandeo helicoidal / desviaciones del pozo).

4.

Torsin (apriete / rotacin).

5.

Cargas laterales no axisimtricas (contacto lineal puntual o por rea).

5.2

Los tres primeros modos de carga mencionados en el punto 5.1, son los
principales para evaluar el desempeo de las conexiones. La torsin es
importante para casos especficos tales como los revestidores colgados (liners)
cuando es necesario rotarlos en el hoyo, en las sartas de trabajo de alta presin
y la perforacin con revestidores. La carga lateral es importante para casos como
lo son los pozos horizontales, los pozos de alcance extendido y para secciones
de hoyos en zonas plsticas de domos de sal (o esquistos).

5.3

Adicionalmente, es necesario establecer una estimacin objetiva de la


resistencia de la conexin a cargas combinadas, como mnimo para carga axial
con carga de presin.

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5.4

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Como en el caso del cuerpo del tubo, la estimacin de la resistencia a la carga


combinada de la conexin es establecida usando la teora de falla por distorsin
de la energa de deformacin de Von Mises (comnmente llamado esfuerzo
equivalente de Von Mises, VME). La metodologa VME tambin puede incluir las
cargas de flexin, torsin y las no axisimtricas (como esfuerzos), cuando sea
requerido.

CLASIFICACIN DE LAS CONEXIONES


6.1

La clasificacin de conexiones para tubulares de pozos, segn su configuracin


y sello, es de la siguiente manera:

6.1.1
a.

Integrales
Lisa (Flush)
Con sello MetalMetal
Sin sello MetalMetal

b.

Semilisa (Semi Flush)


Con sello MetalMetal
Sin sello MetalMetal

c.

Con recalque
Con sello MetalMetal
Sin sello MetalMetal

6.1.2

Con Acoples o Acopladas


Con sello MetalMetal
Sin sello MetalMetal: incluye las conexiones acopladas con recalques
(APIEUE).

6.2

Adicionalmente, para las conexiones patentadas, cuya aplicacin est asociada


a circunstancias especficas (presiones muy altas, grandes dimetros,
confiabilidad de sello, tolerancias pequeas, entre otros), se tiene una
clasificacin de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1.

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TABLA 1. CLASIFICACIN GENRICA DE CONEXIONES PATENTADAS


Grupos

MIJ

Descripcin
Sello metal metal, roscada y acoplada
para revestidores y tubulares de produccin.
Slim Line High Performance, generalmente
usada en revestidores.
Integral Flush Joints, generalmente para
revestidores, alguna veces en dimetros
externos menores a 41/2 pulgadas.
Conexin integral con sello metal metal.

LD

Revestidores de gran dimetro.

MTC
SLH
IFJ

Ejemplo
VAM TOP, W563,
3SB, Fox
W523, Supreme LX,
VAM SLIJ II
VAM FJL, W511,
W513
W533, CS
BIG OMEGA; ER,
GB 3P

(4) REQUERIMIENTOS GENERALES


7.1

(4.1) Adicionalmente, PDVSA requiere que el mtodo de clculo, propio del


fabricante, sea usado para determinar las cargas de prueba y derivar los lmites
de carga bajo los cuales se prueba la conexin.
En caso de que el fabricante no pueda cumplir con lo indicado en el Anexo A de
la norma base, el Anexo B de la misma adquiere carcter obligatorio.

7.2

(4.2) El fabricante de la conexin debe asegurar, adems de lo estipulado en la


norma base, que su producto cumple con los requerimientos de esta seccin.

7.3

El aseguramiento de la calidad para el diseo, desarrollo, revisin, verificacin


y validacin de conexiones patentadas debe hacerse de acuerdo con lo
establecido en la norma ISO 9001, Quality Management Systems. Requirements.

7.4

El aseguramiento de la calidad para la revisin, verificacin y validacin de


conexiones no patentadas debe hacerse de acuerdo con lo establecido en la
norma ISO 9001, Quality Management Systems. Requirements.

7.5

El proceso de control de diseo debe, como mnimo, considerar los siguientes


aspectos:
Los cinco (5) modos principales de carga aplicados monotnicamente y/o
cclicamente.
Cualquier modo de carga combinado visualizado.
Lubricacin excesiva o insuficiente.
Sobre torque al 150% del torque de apriete nominal.
Desacople y desalineacin.

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En el caso de la tubera de produccin, el perfil de flujo.

7.6

Para la validacin del diseo de las conexiones patentadas, PDVSA requiere que
el fabricante le entregue toda la documentacin relacionada con los anlisis de
esfuerzos por elementos finitos para las siguientes situaciones:
Producto (conexin) que corresponda a un nuevo fabricante.
Nuevo producto (conexin) que corresponda a un nuevo desarrollo.
Fabricante, que a juicio de PDVSA, haya mantenido inactivo el suministro de
uno o varios productos (conexiones).
Mejoramiento de un producto con patente vencida, logrado por reingeniera.
Esta documentacin debe entregarse a PDVSA para su validacin y autorizacin
de uso en sus operaciones, antes de la reunin de prefabricacin. Dicha
documentacin debe ser revisada por un equipo de trabajo tcnico calificado
(incluyendo personal de la organizacin solicitante de la conexin que tenga la
informacin sobre sus condiciones de aplicacin y personal tcnico de Bariven),
para determinar su cumplimiento con las expectativas de PDVSA. En la reunin
de prefabricacin, PDVSA y el fabricante acordarn la adecuacin de la
informacin con los requerimientos particulares de PDVSA y definirn las
acciones a seguir para poder dar inicio a la fabricacin.
Una vez aprobada la informacin de la nueva conexin, se acordar realizar
pruebas a escala de laboratorio y de aplicacin en las operaciones de PDVSA,
bajo parmetros de prueba establecidos por personal tcnico de las operaciones
de perforacin y completacin de pozos. Los mismos deben ser plasmados en
un protocolo de prueba firmado y aprobado por los niveles correspondientes.
Al completar el proceso de validacin de una nueva conexin, el fabricante debe
demostrarle a PDVSA que cuenta con la capacidad adecuada para la reparacin
y recuperacin de tubulares de revestimiento y produccin, con respecto a la
nueva conexin aprobada.

REQUERIMIENTOS DE FABRICACIN
8.1

Las conexiones patentadas deben ser elaboradas por un fabricante certificado


de acuerdo con la normativa ISO correspondiente, segn lo indicado en 7.2; y las
conexiones no patentadas deben ser elaboradas por un fabricante con licencia
API.

8.2

Las prcticas de medicin deben estar en concordancia con las prcticas


correspondientes indicadas en la especificacin API 5B. La frecuencia de
medicin debe establecerse para proporcionar niveles de confianza y
confiabilidad que sean acordes para los niveles de aplicacin de las conexiones
(NAC) (CAL, por sus siglas en ingls) requeridos.

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(5) REQUERIMIENTOS GENERALES DE ENSAYOS


9.1

(5.1) Clases de Ensayos

9.1.1

(5.1.3) Desviaciones y Ensayos Simplificados


Los acuerdos entre fabricante y usuario, deben ser analizados en la reunin de
prefabricacin (ver definiciones en la especificacin tcnica PDVSA
EM1800/05) y se debe dejar constancia por escrito.

9.2

(5.3) Programa de Ensayos

9.2.1

(5.3.1) Ensayos Funcionales


En el caso de estos ensayos (enrosque/desenrosque (makeup/breakout),
cargas lmites y el diagrama de cargas de prueba (test load envelope)) el
fabricante debe entregar un informe al usuario, en el cual se justifiquen las
desviaciones documentadas en los reportes de ensayos. Dicho informe debe ser
revisado y aprobado por PDVSA.

9.2.2
a.

(5.3.2) Evaluacin de los Resultados de Ensayos


(5.3.2.3) Resultados de ensayos que no cumplen con el nivel de aplicacin de la
conexin
Si el diagrama de cargas de prueba es modificado, PDVSA debe ser notificada
con la finalidad de revisar si dicho cambio afecta la aplicacin del producto. En
cuyo caso PDVSA debe solicitar al fabricante un anlisis para decidir la
conveniencia de continuar con la fabricacin del lote de conexiones.

9.3

(5.6) Ensayos para Propiedades de Materiales


El procedimiento documentado sobre las propiedades mecnicas, mencionado
en la norma base, debe ser consistente con lo indicado en las especificaciones
PDVSA EM1800/05 y suplementarias a sta (cuando apliquen).
Debe considerarse la aplicacin del esquema para la extraccin de probetas
segn se indica en la Figura C.1 de la norma base (Recommended layout of
mother joints for test and material specimens).
Los ensayos de tensin deben realizarse en muestras representativas de las
secciones tubulares que se utilizan para las pruebas de las conexiones. Estas
muestras de material deben ser extradas de todas las secciones de tubo y tubo
de pared gruesa para acoples (coupling stock) usadas para fabricar las probetas
para los ensayos a escala real. Las muestras de material deben extraerse de la
siguiente manera:
a.

En el caso de un tubo madre menor a 3 m (9,8 pies) se requiere al menos una


muestra de material cortada en cualquier ubicacin dentro del tubo.

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b.

En el caso de un tubo madre mayor a 3 m (9,8 pies) y menor a 6 m (19,6 pies)


se requieren al menos dos muestras de material cortadas en cada extremo del
tubo.

c.

En el caso de un tubo madre mayor a 6 m (19,6 pies) se requieren al menos tres


muestras de material cortadas en ambos extremos y una en el centro del tubo.

d.

Las distancias entre ubicaciones de muestras mltiples dentro de un tubo


madre deben ser mayores a 2 m (6,5 pies).

9.4
9.4.1

(5.7) Procedimientos de Apriete y Desenrosque


(5.7.3) Torques de Apriete
Se debe mantener atencin a los valores de torque recomendados por el
fabricante, los cuales deben estar claramente especificados en la informacin
suministrada por el fabricante (anexo A de la norma base).

9.5
9.5.1

(5.9) Dispositivo de Entrampamiento para Fuga por Presin


Interna
(5.9.6) Sensibilidad de Deteccin de Fuga por Presin Interna
En caso de que se efecte la evaluacin de los indicadores de fuga, se debe
mantener informacin detallada que soporte el anlisis decisivo del gas que fuga,
disponible a los efectos de que PDVSA solicite su revisin. Esto es adicional para
que los basamentos usados en el descarte de la fuga estn claramente
explicados en el reporte de ensayo.

10 (6) PREPARACIN DE ESPECMENES PARA PRUEBAS DE


LAS CONEXIONES
10.1
10.1.1

(6.3) Preparacin de Especmenes para Pruebas de las


Conexiones
(6.3.2) Tubo y Tubo de Pared Gruesa para Acoples
La fabricacin de especmenes de conexin a partir de material en almacn,
mediante mecanizado (segn lo indicado en la norma base) slo es admisible
cumpliendo lo siguiente: el fabricante de conexiones que desee adoptar esta
opcin debe preparar un informe justificativo que indique la similitud de las
caractersticas del recalque obtenido por esta va con respecto al recalque
producto de los procedimientos tradicionales. Este informe debe ser revisado con
personal de PDVSA en la reunin de prefabricacin. PDVSA tiene la potestad de
aceptarlo o rechazarlo. En dicha reunin se deben decidir las acciones a seguir
segn el caso.

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10.1.2

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(6.3.3) Requerimientos de Materiales


En relacin a los requerimientos para cada juego de especmenes de ensayo, se
debe considerar una serie de aspectos durante la reunin de prefabricacin (ver
definiciones en la especificacin tcnica PDVSA EM1800/05):

a.

Definir el rango total de resistencia a la fluencia, a 21 C, para cada tubo madre


segn lo indicado en el aparte f) de la norma base.

b.

Lo anterior debe realizarse con base en el grado del tubo, la clase PDVSA, el tipo
de conexin y el servicio.

c.

Lo contemplado en el aparte i) de la norma base slo es aplicable para acoples


de un grado de mayor resistencia que la del tubo.

11 (8) CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA ENSAYOS


11.1

(8.1) Ensayos de Enrosque y Desenrosque


Adicionalmente a lo indicado en el inciso a) del punto 8.1 de la norma base, los
criterios de reparacin del fabricante (incluyendo los que permiten estimar la
severidad del desprendimiento de material, galling) deben ser revisados y
aprobados previamente por PDVSA para su posterior aplicacin. Dichos criterios
deben formar parte del procedimiento de reparacin de la conexin, estipulado
en el punto A.6 de la norma base.

11.2
11.2.1

(8.2) Ensayos para Diagrama de Cargas de Prueba


(8.2.3) Sello para Presin Externa
La evidencia objetiva indirecta, equivalente a la tasa de fuga mxima requerida,
debe ser propuesta por el fabricante y el laboratorio de ensayos, revisada y
aprobada por personal de PDVSA; lo cual debe constituir un aspecto a tratar en
la reunin de prefabricacin.

12 APLICACIONES ESPECIALES
Para las situaciones que requieren condiciones particulares en la aplicacin de
las conexiones (tales como pozos de alcance extendido, pozos de alta
temperatura, inyeccin de vapor, servicio agrio, etc.) se deben cumplir, como
mnimo, los requerimientos de ensayo suplementarios que aparecen en el anexo
H de la norma base. Adicionalmente a ello el usuario, como conocedor de las
condiciones de aplicacin del producto que requiere, debe fijar requerimientos
adicionales que complementen a los indicados en el anexo mencionado. El
conjunto de requerimientos seleccionados debe ser parte de la orden de compra,
que luego deben revisar todas las partes involucradas, durante la reunin de
prefabricacin.

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13 APRIETE DE ACOPLES Y PROTECCIN DE LA ROSCA


Los acoples deben ser apretados usando los procedimientos especificados por
el fabricante de la conexin, los cuales deben ser revisados, corregidos y
aprobados por PDVSA. Los grficos de torque en funcin del nmero de vueltas
deben ser archivados y suministrados a PDVSA.
Todas las roscas deben ser cubiertas con un compuesto para rosca (el cual debe
cumplir con los requerimientos de la especificacin tcnica PDVSA
EM1806/05) de acuerdo a lo indicado en la especificacin tcnica PDVSA
EM1800/05. Asimismo, deben colocrseles los protectores de rosca no
metlicos segn lo indicado en la misma especificacin.

14 MARCAJE DE LA CONEXIN
El marcaje debe ser de acuerdo con el Anexo F de la especificacin API 5CT /
ISO 11960:2004, pero tomando en cuenta lo indicado en la especificacin que
gobierne el producto en cada caso (refirase a las especificaciones tcnicas de
tubulares para pozos: PDVSA EM1800/05; PDVSA EM1800/01; PDVSA
EM1800/02; PDVSA EM1800/06 y PDVSA EM1800/07).

15 INSPECCIN POR EL COMPRADOR


Las disposiciones del Anexo B de la especificacin API 5CT / ISO 11960:2004
deben aplicarse. Si se requiere de un acuerdo de confidencialidad, el fabricante
debe indicarlo en su respuesta a la solicitud de cotizacin realizada por PDVSA.

16 CERTIFICACIN
Dentro de los cinco (5) das hbiles despus de terminado el producto, el
fabricante de la conexin debe entregar una Declaracin de Conformidad con
esta especificacin, y con las especificaciones internas del fabricante de acuerdo
con lo establecido en las normas ISO/IEC 170501:2004 e ISO/IEC
170502:2004.

17 DESPACHO
Para el caso de las conexiones acopladas, los tubos deben ser despachados con
el nmero suficiente de acoples, o tubos de pared gruesa para acoples, indicados
en la orden de compra.

17.1

Embalaje
Los productos tubulares deben ser empacados, de manera que queden
inmovilizados y separados por durmientes. Los protectores de rosca no deben
tener contacto entre s o con otros tubos.

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Todos los acoples o secciones para fabricar acoples (coupling blanks) deben
estar embalados en cajas. Las cajas deben ser fabricadas de madera, y
diseadas para el fcil manejo mediante montacargas. Las cajas deben estar
limitadas a cuatro (4) pies de ancho, para facilitar su transporte en gandolas.
Todas las maniobras de carga y descarga deben ser ejecutadas de manera que
se prevenga el dao sobre los productos tubulares. Para el izamiento no deben
usarse ganchos. Deben utilizarse montacargas (forklift trucks) con brazos de
carga (paletas) forrados (padded arms) o eslingas de nylon y separadores
(spreader bar). Cuando se use el transporte por gandola, los soportes
horizontales (sills) deben ser de madera y los soportes verticales (restraints)
deben estar forrados (padded). Toda madera usada para el embalaje no debe ser
tratada con compuestos a base de cloro.
Los productos tubulares no deben ser enviados como carga en cubierta (deck
cargo).

17.2

Manejo de Daos
Las abolladuras (dings) u otras marcas visibles de dao en el producto son causa
para el rechazo del mismo.

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ANEXO A (ANEXO D)
A.1

(D.6) Omisiones y Desviaciones


Toda omisin y desviacin de esta especificacin, adems de cumplir con lo
establecido en la norma base, debe ser notificada a PDVSA. Las
desviaciones/omisiones identificadas antes de la fabricacin de la conexin,
deben analizarse entre el fabricante, el laboratorio de ensayos y PDVSA durante
la reunin de prefabricacin. Para las desviaciones/omisiones imprevistas, el
fabricante y el laboratorio de ensayos deben acordar con PDVSA las acciones a
seguir.