Fundamentos de Engenharia Hidráulica Marcio Baptista

Captulo 2
A mecnica dos fluidos na Hidrulica
Neste capitulo so apresentados, resumidamente, alguns tpicos bsicos

da Mecnica dos Fluidos necessrios ao estudo da Hidrulica, tais como
sistemas de unidades, propriedades fsicas dos fluidos e conceitos de
hidrodinmica e hidrosttica.
2.1 Introduo
A fundamentao terica da Hidrulica est contida na Mecnica dos Fluidos e consequentemente na Fsica. Assim, enquanto esta estuda o comportamento da matria nos
trs estados (slido, lquido e gasoso), a Mecnica dos Fluidos trata dos fluidos (lquidos
e gases) e a Hidrulica apenas dos lquidos, mais especificamente da gua.
Entretanto, os elementos tericos originrios da Fsica no so suficientes per si para
resolver todos os problemas prticos da Hidrulica, requerendo esta, quase sempre, de
dados experimentais. Desta maneira, os fundamentos dos itens apresentados neste livro
esto alicerados na Fsica clssica e no empirismo.
Para anlise destas questes, principalmente as relacionadas com equaes e propriedades fsicas dos fluidos, apresentam-se a seguir as unidades das grandezas normalmente
utilizadas neste livro e o princpio da homogeneidade dimensional.
2.1.1 Sistemas de unidades
Para efetuar-se a medida de determinada grandeza, tal como comprimento, fora, ou

mesmo, alguma propriedade do fluido, necessrio compar-la com outra grandeza de
mesma espcie. O padro de medida que serve para comparao denominado de unidade.
Conforme a natureza da grandeza considerada, as unidades podem ser fundamentais ou
derivadas.
O conjunto formado pelas unidades das grandezas fundamentais e pelas unidades das
grandezas derivadas denominado Sistema de Unidades. No Brasil, desde 1962, adota-se
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s e t - ^ - a r a Hidrulica
c* ca Tients o Sistema Internacional (SI), baseado em 7 grandezas fundamentais, bsicas.

As a c e . a:~ r as das unidades so escritas em letras minsculas, com exceo das unidades c " . aas de nomes prprios, que devem iniciar-se com letras maisculas, conforme
mostra o Q - a a r o 2.1.
Quadro 2.1 - Grandezas fundamentais - smbolos e unidades
Smbolo
Grandezas fundamentais
Unidade
Abreviatura da unidade
Compn eito
Metro
'.'assa
Quilograma
kg
Te"-po
Segundo
-tens dade corrente eltrica
Ampere
"en-oeratura
Kelvin
Quantidade de matria
Mole
mol
~:ens aace ^minosa
Candeia
cd
Na ~ s ca. em geral, e na Hidrulica, em particular, adotam-se como grandezas funca~~e~:as a Massa M, o Comprimento Leo Tempo 7", da a denominao de Sistema
VLT
substituio ao nome de Sistema Internacional. As unidades correspondentes
~assa ao comprimento e ao tempo so o quilograma (kg), o metro (m) e o segundo

5 ', respectivamente.
0 ^ : r o sistema muito utilizado no Brasil o Tcnico ST, tambm denominado FLT,
ce~- seme hante ao SI. Contudo, utiliza-se a fora f c o m o grandeza fundamental, cuja
ur dade o kgf, no lugar da massa, alm do comprimento e do tempo. Por outro lado,
a ~55sa cassa a ser uma grandeza derivada, cuja unidade denominada unidade tcnica
ce massa Jtm). A passagem de um sistema ao outro feita pela aplicao da segunda
le ce r.ewton (F = m.a), estabelecendo dessa maneira que:
1utm = lkgfs2
/m
lutm = 9,8 Ikg

1N = 1kg-m/s2
Ikgf = 9,8 IN
D Quadro 2.2 contm as unidades das grandezas normalmente utilizadas na Hidrulica,
".os sistemas internacional e tcnico.
Quadro 2.2 - Unidades utilizadas nos sistemas usuais
Grandezas
Smbolo
Abreviatura das unidades

Sistema Internacional
Sistema Tcnico
Massa
kg
kgf.s2/m (utm)
Comprimento
Tempo
Fora
kgf
36
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A Mecnica dos Fluidos na Hidrulica | Capitulo 2
2 . 1 . 2 Princpio d a h o m o g e n e i d a d e d i m e n s i o n a i
0 princpio da homogeneidade dimensional utilizado para facilitar o desenvolvimento de equaes e a converso de sistemas de unidades. Atravs deste, possvel
representar, por exemplo, as leis da Fsica pelas grandezas fundamentais dos sistemas
internacional ou tcnico. Este princpio estabelece que uma equao dita homognea
dimensiona/mente,
quando os seus diferentes termos apresentam o mesmo grau com
relao s grandezas fundamentais.
importante ressaltar, entretanto, que o princpio
da homogeneidade dimensional, embora seja uma condio geral para a validade de

uma equao, no suficiente.
Por outro lado, possvel ter-se equaes no homogneas, ou seja, equaes
cujos diferentes termos no apresentam as mesmas dimenses, sendo vlidas em um
determinado sistema de unidades, para uma determinada gama de valores das grandezas intervenientes. Em geral, estas equaes so oriundas de experincias conduzidas
empiricamente.
Exemplo 2.1
Determinar a equao da distncia percorrida por um corpo em queda livre,
considerando-se que a distncia percorrida d depende do peso do corpo
P, da acelerao da gravidade g e do tempo t, ou seja:
d = k P3gb r
(2.1)
sendo k um coeficiente adimensional, geralmente determinado experimentalmente e/ou por anlise fsica.
Soluo
Pelo princpio da homogeneidade dimensional, para que esta equao seja
homognea os expoentes das grandezas fundamentais envolvidas devem
ter o mesmo grau, em ambos os membros da equao. Expressando, ento, as grandezas envolvidas em termos das grandezas fundamentais MLT
e substituindo-as em (2.1) tem-se:
d
P
g
t
=>
=>
=>
=>
ML'V)
L
ML T2
LT2
T
= (M<>/.J T2) (LbT2b) (T)
37
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Fundamento* d Fngenharla Hidrulica
Relacionando os expoente de M, L, e T na equao anterior, t e m se,

respectivamente:
0 =a
=>
3 = 0
1 =a +
=>
b = 7
0 = -2 -2b + c
=>
c=2
Substituindo-se os valores de a, e c na equao (2.1), obtm-se as

dimenses da distncia em relao s grandezas fundamentais MLT, de
onde pode-se concluir que a distncia independe de
d = k Fg112
=>
P .
d = k g t2
A aplicao desse princpio permite obter o mesmo resultado, utilizando-se

tanto as grandezas fundamentais MLT quanto FLT.
2.2 Propriedades fsicas dos fluidos
Fluidos so substncias no estado lquido ou gasoso que se d e f o r m a m continuamente sob a ao de alguma fora cisalhante. Este texto trata especialmente dos lquidos
newtonianos, isto , dos lquidos em que a taxa de deformao varia linearmente com a
fora de cisalhamento aplicada. Algumas propriedades fsicas dos lquidos e em especial
da gua so apresentadas a seguir.
M a s s a especfica o u d e n s i d a d e a b s o l u t a
Massa especfica ou densidade absoluta a relao entre a massa do fluido e o seu

volume.
P
=m/V
( 2 2 )
sendo:
P = massa especifica ou densidade absoluta do fluido
m = massa do fluido
V = volume do fluido
6 03
tem
EntretnTemeTondSesdnPende ^
P**ura (ver Quadros 2.3 e 2.4).
tnxreianto, em condioes normais, a variao r W a n r a n r u , C
considerada constante. N a maioria dos problemas a d o t ,
* T * " * "
T
S Va
especfica a 4C, ou seja, p=1000 kg/m' n o s i s t e Z n l e r n f
f* * ^
'r0S ^
y
no sistema internacional ou P=102 kgf.s 2 /m 4 no sistema
38
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A Mecnica dos Fluidos na Hidrulica | Captulo 2
tcnico. Exceo se faz aos escoamentos transitrios, nos quais essa propriedade deve
ser considerada como uma funo da presso que muito varivel, ou em escoamentos
com elevadas temperaturas. Para todas as aplicaes prticas deste livro, salvo indicao
em contrrio, sero adotados: p = 1000 kg/m 3 = 102kgf.s 2 /m 4 .
Densidade relativa
Densidade relativa () a relao entre a massa especfica de uma substncia para

outra tomada como referncia. Normalmente, para lquidos, a gua a 4C tomada como
padro, o que corresponde a p ( =1000 kg/m 3 ou p =102 kgf nr 4 s 2 . Assim, a densidade
relativa da gua, independe do sistema de unidade, podendo ser considerada igual a
unidade ( =1) em grande parte dos problemas. Para todas as aplicaes prticas deste
livro, salvo indicado em contrrio, ser adotado 5 = 1 .
=p/p
(2.3)
Q u a d r o 2.3 - Propriedades fsicas da gua - sistema internacional

Temperatura Massa
Peso
Especfica Especfico
T
Presso de
Vapor
p abs
V
M d u l o de
Elasticidade
Volumtrico
K
Viscosidade
Dinmica
Viscosidade
Cinemtica
V
N/m3
9805
9806
9803
9798
9789
9779
9767
Pa
611
873
1266
1707
2335
3169
4238
107 Pa
204
206
211
214
220
222
223
10 kg/m.s
1.79
1,52
1.31
1,14
1,01
0,89
0,80
10 m2/s
1,79
1,52
1,31
1,14
1,01
9752
9737
9720
9697
5621
7377
9584
12331
15745
19924
9635
9600
25015
31166
226
225
75
80
980,6
977,8
974,9
971,8
0,72
0,66
0,60
0,55
0,51
0,47
0,44
0,41
0,73
0,66
0,61
0,56
9679
9658
224
227
229
230
231
228
9589
9557
38563
47372
223
221
0,38
0,36
0,39
0,37
85
90
968,6
965,3
9529
9499
57820
70132
217
216
0,34
0,32
0,35
0,33
95
100
961,9
958,4
9469
9438
84552
101357
211
207
0,30
0,28
0,31
0,30
kg/m3
C
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
999,9
1000,0
999,7
999,1
998,2
997,1
995,7
994,1
992,2
990,2
988,1
985,7
983,2
39
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0,90
0,80
0,51
0,48
0,44
0,42
Fundamentos de Engenharia Hldraulica
Quadro 2.4 - Propriedades fsicas da gua
sistema
tcnico
Viscosidade
Cinemtica
Temperatura
101,9
999,9
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
101,9
101,9
1000,0
999,7
999.1
998.2
997,1
995,7
994.1
992.2
990,2
988.1
985.7
983.2
980,6
977.8
974.9
971.8
968,6
965.3
961.9
958.4
101,8
101,8
101,6
101,5
101,3
101,1
100,9
100,7
100,5
100,2
100,0
99,7
99,4
99,1
98,7
98,4
98,1
97,7
60
65
70
75
80
85
90
95
100
62
89
129
174
238
323
432
573
752
977
1257
1605
2031
2550
3177
3931
4829
5894
7149
8619
10332
2,08
1,83
1,79
2,10
2,15
2,18
2,24
2,26
2.27
2.28
2.31
2.33
2.34
2.35
2.32
2,30
2,29
2,27
2,27
2,21
1,55
1,33
1,16
1,03
0,91
1,52
1,31
1,14
1,01
0,90
0,82
0,80
0,74
0,67
0,73
2,20
2,15
2,11
0,61
0,56
0,52
0,48
0,44
0,42
0,39
0,36
0,34
0,32
0,31
0,29
0,66
0,61
0,56
0,51
0,48
0,44
0,42
0,39
0,37
0,35
0,33
0,31
0,30
Peso especfico
Peso especfico a relao entre o peso do fluido e o seu volume.

y=W/V
(2.4)
sendo:
/= peso especfico do fluido
W = peso do fluido
V-
volume do fluido
Pela segunda lei de Newton W = m.g, sendo m a massa e g a acelerao da gravidade. Substituindo este valor de W na equao (2.4), juntamente com a equao (2.2),
tem-se y = p g. Conclui-se, portanto, que o peso especfico depende da presso e da
temperatura, j que p tambm depende destas caractersticas. Para todas as aplicaes
prticas deste livro, salvo indicao em contrrio, sero adotados' v = 9 8 1 0 N/m 3 =
1000 kgf/m 3 e g = 9,81 m/s2
''
Os Quadros 2.3 e 2.4 relacionam os valores do peso especfico da gua em diferentes
temperaturas, entretanto, como a variao dos valores do peso especfico pequena,
40
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A Mecnica dos Fluidos na Hidrulica | C a p i t o i
em grande partedos problemas utiliza-se o valor padro:y =9 > 81x10 3 N/m3 o u y =1000kgf/m 3 ,
nos sistemas de unidades internacional e tcnico, respectivamente.
Presso
A relao entre a fora normal que age contra uma superfcie plana e sua rea definida
como presso mdia (P = F/A). Quando esta rea se aproxima de zero, em torno de um
ponto, tem-se, por definio, a presso no ponto, sendo a direo da presso sempre
normal superfcie. A medida dessa grandeza no sistema tcnico denominada Pascal
(Pa), sendo 1 Pa = 1 N/m 2 .
P = Um ~
A
~* A
em que:
(2.5)
P : presso num ponto

F : esforo normal superfcie
A : rea da superfcie
Tambm leva o nome de Pascal a lei que estabelece que num fluido em equilbrio a
presso num ponto a mesma em todas as direes, independentemente da orientao
da superfcie em torno do ponto, ou seja:
P=P = P
x
(2.6)
'
Presso d e v a p o r
Presso de vapor corresponde ao valor da presso na qual o lquido passa da fase

lquida para a gasosa. Na superfcie de um lquido h uma troca constante de molculas
que escapam para a atmosfera (evaporao) e outras que penetram no lquido (condensao). Visto que este processo depende da atividade molecular e que esta depende
da temperatura e da presso, a presso de vapor do lquido tambm depende destes,
crescendo o seu valor com o aumento da presso e da temperatura.
Quando a presso externa, na superfcie do lquido, se iguala presso de vapor,
este se evapora. Se o processo no qual isto ocorre devido ao aumento da temperatura
do lquido, permanecendo a presso externa constante, o processo denominado de
evaporao. Caso isto se d pela mudana da presso local enquanto a temperatura
permanece constante, o fenmeno conhecido por cavitao. Este fenmeno ocorre,
normalmente, em escoamentos sujeitos s baixas presses, prximos mudana de
fase do estado lquido para o gasoso e constitui um grande problema em vertedores,
vlvulas e suco de bombas. Valores da presso de vapor, para a gua, so mostrados
nos Quadros 2.3 e 2.4.
41
enerated by CmScanner trom intsig.com
Fundamentos de Engenharlo Hidrulico
M d u l o d e elasticidade v o l u m t r i c o
O mdulo de elasticidade volumtrico a relao entre o incremento de presso (AP)

aplicado ao fluido e a variao relativa de volume (AV/ V), dando, portanto, a medida
da compressibilidade do fluido atravs da relao:
K=-APV/AV
(2.7)
em que:
K =
AP =
AV=
V =
mdulo de elasticidade volumtrico do lquido

incremento de presso
variao do volume devido a AP
volume do lquido
Em grande parte dos problemas que envolvem escoamento de lquidos, a compressibilidade pode ser desprezada, uma vez que as mudanas de volume para as variaes de
presses normalmente existentes so irrelevantes. Entretanto, no estudo de transientes
hidrulicos o mdulo de elasticidade volumtrico passa a ser importante, pois as oscilaes
das presses so de maior monta, afetando a velocidade de propagao das perturbaes
no meio lquido. Para a gua, os valores do mdulo de elasticidade so mostrados nos
Quadros 2.3 e 2.4.
Viscosidade
Viscosidade a resistncia do fluido deformao, devida principalmente s foras

de coeso intermolecular. Consequentemente, essa propriedade s evidenciada
com o escoamento do fluido, apresentando menor fluidez os fluidos de alta viscosidade
e vice-versa.
Newton estabeleceu que num escoamento unidirecional, como o representado na
Figura 2.1, a tenso tangencial x proporcional ao gradiente de velocidade dv/dy, sendo
o coeficiente de proporcionalidade a viscosidade dinmica do fluido ji. Os fluidos que
seguem esta lei so chamados de newtonianos.
T = | dv/dy
(Lei da Viscosidade de Newton)

PLACA M V E L
7
7
dv
dy
dv/dy
PLACA FIXA
Figura 2.1- Diagrama de velocidade de um fluido escoando entre duas placas planas
42
Generated
by
CamScanner trom intsig.com
jnerated bv
(28
.)
A
entre a viscosidade dinmica do fluido [x e sua massa especfica p denominada viscosidade cinemtica v e frequentemente utilizada, pois os efeitos da viscosidade
tornam-se mais evidentes com menor inrcia do fluido.
V = |i/P
(2.9)
O Quadro 2.3 mostra no sistema internacional de unidades os valores da viscosidade

dinmica e cinemtica da gua, a diferentes temperaturas, o mesmo acontecendo no
Quadro 2.4 para o sistema tcnico.
2.3 Classificao dos escoamentos
Uma classificao geral bsica, que norteia o estudo da Hidrulica, diz respeito
presso reinante no conduto, podendo o escoamento ser forado ou livre. No primeiro
caso a presso sempre diferente da atmosfrica e portanto o conduto tem que ser
fechado, como nas tubulaes de recalque e suco das bombas ou nas redes de abastecimento de gua. No escoamento livre a presso na superfcie do lquido igual
atmosfrica, podendo o conduto ser aberto, como nos canais fluviais, ou fechado, como
nas redes de coleta de esgoto sanitrio.
Piezmetro
\
rA
Q
L-A
Seo AA
Conduto forado
Canal
Seo BB
Conduto livre
Figura 2.2 - Escoamento forado e livre
43
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fundamentos de Engenharia Hidrulica
Adutora - conduto forado - e canalizao do ribeiro Arrudas - escoamento livre (Belo Horizonte, MG)
Quanto direo na trajetria das partculas, o escoamento pode ser laminar ou

turbulento. A experincia de Osborne Reynolds, que consiste na injeo contnua de
um corante em um ponto do escoamento, permite visualizar estes dois tipos de fluxo
(ver Figura 2.3). No fluxo laminar o corante forma um filete bem definido, sem misturar
com o lquido, uma vez que as vrias camadas do lquido se movem sem perturbao.
J no escoamento turbulento, as partculas do lquido tm trajetrias irregulares, causando uma transferncia da quantidade de movimento de uma parte a outra do fluido.
Neste caso, ocorre a mistura do corante na massa lquida. Na Engenharia Hidrulica, em
geral, os escoamentos se enquadram na categoria de turbulento. O escoamento laminar
pode ocorrer quando o fluido muito viscoso ou a velocidade do escoamento muito
pequena, como nos decantadores das estaes de tratamento de gua.
Filamento de tinta
Tubo
Fluxo laminar
Tubo
Fluxo turbulento
Figura 2.3 - Escoamento laminar e turbulento
Com efeito, considerando as indicaes de Reynolds, tem-se:

Re = pUDh/[i
ou
Re = UDJv
(2.10)
em que:
Re : Nmero de Reynolds;
U
: Velocidade mdia do escoamento;
Dh : Dimenso geomtrica caracterstica;

p
: Massa especfica;
ji
: Viscosidade dinmica;
: Viscosidade cinemtica.
44
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Para os escoamentos livres, adota-se o raio hidrulico /?,. como dimenso geomtrica
caracterstica, e para os escoamentos em condutos forados o dimetro D, como ser
visto oportunamente. O Quadro 2.5 apresenta os nmeros de Reynolds correspondentes
aos regimes de escoamento verificados na experincia citada, conforme os escoamentos
se deem em escoamentos livres ou forados.
Quadro 2.5 - Regime de escoamento e o nmero de Reynolds
Regime
Condutos Livres
Condutos Forados
Re = U D / v
Re = U R h /v
Laminar
Re < 500
Re < 2000
Transio
500 < Re < 1000
2000 < Re < 4000
Turbulento
Re > 1000
Re > 4000
Quanto variao no tempo os escoamentos se classificam em permanentes e transitrios. No regime permanente no h variao das caractersticas de escoamento com
o tempo; assim, a velocidade v e tambm outras propriedades como massa especfica
p, presso p etc. sero expressas matematicamente como sendo:
dv/dt = 0, dp/dt = 0, dp/dt = 0
De maneira similar, tem-se nos escoamentos transitrios:
dv/dt * 0, dpd1 * 0, dp/dt * 0
Os escoamentos transitrios podem ainda ser subdivididos de acordo com a taxa de
variao da velocidade e da presso. Se estas variam lentamente, como no escoamento
em uma tubulao abastecida por um reservatrio de nvel varivel, a mudana lenta
e a compressibilidade do lquido no importante. Entretanto, quando a mudana
brusca, como nos casos de fechamento rpido de vlvulas em condutos forados, ondas de presso so geradas e transmitidas com a velocidade de propagao do som e
causam uma variao acentuada de presso, sendo a compressibilidade, nestes casos,
fator importante no fenmeno, chamado de transiente hidrulico ou golpe de arete.
Caractersticas hidrulicas
constantes no tempo
Caractersticas hidrulicas
variveis no tempo
Fluxo permanente
Fluxo t r a n s i e n t e
Figura 2.4 - Escoamento permanente e transitrio
Com relao trajetria os escoamentos podem tambm ser classificados em uniforme e variado. No escoamento uniforme o vetor velocidade constante em mdulo, direo
45
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Fundamentos de Engenharia Hidrulica
e sentido, em todos os pontos, para qualquer instante, isto quer dizer, matematicamente,
que dv/ds = 0, sendo v o vetor velocidade e s o deslocamento. Exemplos de escoamento
uniforme so encontrados nos condutos de seo constante de grande extenso, como
adutoras e canais prismticos em que a altura da lmina d ' g u a invarivel. No
escoamento variado dvds * 0. Condutos com vrios dimetros ou canais com declividades
variveis, como o mostrado na figura a seguir, so exemplos de escoamento variado.
Figura 2.5 - Escoamento variado
Tem-se ainda os escoamentos unidimensionais,
bidimensionais
e tridimensionais,
conforme o nmero de dimenses envolvidas no fenmeno. No primeiro tipo so desprezveis as variaes das grandezas na direo transversal ao escoamento, tendo em
vista as variaes dessas mesmas grandezas ao longo do escoamento. Os escoamentos
em condutos forados so considerados unidimensionais, uma vez que as grandezas,
do tipo velocidade, presso e propriedades fsicas, so expressas em termos de valores
mdios constantes para a seo transversal. No escoamento bidimensional admite-se
que as variaes das grandezas podem ser expressas em funo de duas coordenadas,
ou seja, as variaes da velocidade, da presso e demais grandezas podem ser descritas
num plano paralelo ao do escoamento. O tridimensional o mais geral, sendo que suas
caractersticas variam nas trs dimenses e por isso mesmo sua anlise exige mtodos
matemticos mais complexos.
Escoamento unidimensional
Escoamento bidimensional
Figura 2.6 - Escoamentos unidimensional e bidimensional
Quanto velocidade angular das partculas que compem o fluido, os escoamentos

podem ser rotacionais
e irrotacionais.
No escoamento irrotacional a velocidade angular
tida como zero e no rotacional a velocidade angular diferente de zero.
46
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A Mecnica dos Fluidos na Hidrulli .11 ( flpituk l
Curso d'gua natural: escoamento variado tridimensional (Rio Verde, MG)
2.4 Equaes fundamentais do escoamento
Os escoamentos, em sua grande maioria, podem ser considerados unidimensionais e

em regime permanente, simplificando muito as equaes de fluxo normalmente utilizadas
(continuidade, quantidade de movimento e Bernoulli). Pequenos ajustes nestas equaes
podem ser introduzidos para contemplar situaes em que o escoamento est caracterizado tambm em duas ou trs dimenses. Para atender a estas situaes o escoamento
representado por suas caractersticas mdias (velocidade mdia, densidade mdia etc.)
e os efeitos das variaes que ocorrem numa seo transversal so corrigidos atravs
de coeficientes.
2.4.1 E q u a o d a c o n t i n u i d a d e
A equao da continuidade decorrente da lei de conservao de massa. Esta lei da

fsica estabelece que a massa no pode ser criada ou destruda (massa que entra no tubo
= massa que sai do tubo). Aplicando esse conceito entre duas sees " 1 " e "2" de um
conduto, tem-se:
47
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Pi A , U = p, A 2 U,
Considerando que a hidrulica trata praticamente, dfl conduo de /KJU, fluido
este, praticamenteincompress!\e
ci
massa especfica pode mm < <hm<I'm<!.>
u.
no regime permanente, a equao da continuidade, aplicada MU um ii-< ho <

sees onde no haja entrada oi. sada de agua assume a sua lomi.i m-n\ ',impl'-,
u u >
A,U,=A2U=Q
em que:
A : rea da seo transversal do escoamento, em m ,
U : velocidade media do escoamento em m/s
Q : vazo em m : /s.
2 . 4 . 2 Equao d a q u a n t i d a d e d e m o v i m e n t o
A equao da quantidade de movimento, algumas vezes denominada equao de

momentum, deduzida a partir da segunda lei de Newton, aplicada ao conceito de
quantidade de movimento (m~),
ou seja:
R = d(mv)/dt
Aplicando este conceito ao caso de escoamento de lquidos, tem-se:
r = pQ 2
- p77;
( 2 1 2 )
em que:
R : Resultante das foras externas atuantes no sistema;
p : Massa especfica do lquido;
Q: Vazo escoada;
Vetor que representa a velocidade media do escoamento, na seo
considerada;
(3: Coeficiente da quantidade de movimento, ou de Boussinesq.
importante aqui ressaltar a diferena entre as foras internas das externas. As

primeiras so devidas s interaes no interior da massa considerada, sendo a resultante
destas nula, pois a cada ao resulta em uma reao (primeira lei de Newton). J as foras
externas agem sobre a superncie fechada, entre estas distinguem-se as foras devido a
presso e ao peso.
O coeficiente da quantidade ce movimento p leva em conta a variao que existe
entre a velocidade das partculas do escoamento v e a velocidade mdia U considerada
48
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A MecAnica dos Fluidos na Hdru' ca | Capitulo 2
numa dada seo transversal ao escoamento, de rea A (ver Figura 2.7), em termos de
quantidade de movimento:
jVcM
P = 1 J
(2.13)
Figura 2.7 - Variao de velocidade
Nos escoamentos em condutos forados turbulentos, o coeficiente (3 frequentemente superior a 1,1, e nos escoamentos laminares 1,33. Em escoamentos livres este
coeficiente varia de 1,02 a 1,12, entretanto, na maioria das aplicaes prticas, pode-se
adotar p =1,0 tanto para escoamentos forados quanto livres.
2 . 4 . 3 E q u a o de e n e r g i a - Bernoulli
A equao de Bernoulli um caso particular da primeira lei da Termodinmica. Esta

lei estabelece que a mudana de energia interna de um sistema iguala soma da energia
adicionada ao fluido com o trabalho realizado pelo fluido. Uma forma geral de expressar
esta lei para o caso de um escoamento entre duas sees de um fluido incompressvel
em regime permanente a seguinte:
2 , 4 + X j - ^ 4 + a ^ )
=H,+iA
(2.14)
De fato, o lado esquerdo da equao (2.14) corresponde ao gasto mdio de energia

para o fluido ser transportado da seo 1 seo 2, enquanto o lado direito representa o
trabalho realizado por uma mquina desde o sistema ao exterior somada perda de energia
mecnica. Cada parcela da equao (2.14) representa um tipo de energia do elemento fluido
de peso unitrio, cuja unidade pode ser escrita como N.m/N de fluido ou simplesmente
m. Assim, estas parcelas tm dimenso linear e so denominadas de carga, conforme
descrito a seguir:
49
Fundamentos do Engenharia Hidrulica
Z
P/y
: energia ou carga de posio;

: energia ou carga de presso;
aU 2 /2g
: energia ou carga de velocidade, tambm denominada de

taquicarga;
Hr
: energia aplicada ou retirada por alguma mquina;
Ah
: perda de energia mecnica ou perda de carga.
O fator a,
tambm denominado coeficiente da energia cintica ou de Coriolis,
visa corrigir o clculo da parcela relativa energia cintica, tendo em vista a adoao
da velocidade mdia do fluxo, no lugar da mdia das energias cinticas das partculas.
Este coeficiente, dado pela expresso (2.15), no caso de condutos forados, igual a
2,0 no escoamento laminar e varia de 1,0 a 1,10 para escoamentos turbulentos. Nos
escoamentos livres a varia de 1,03 a 1,36.
\v3dA
(2.15)
U3A
Em geral, adota-se a = 1,0, a no ser em trabalhos que exijam muita preciso ou

onde existam razes fortes para supor variaes significativas das velocidades nas sees.
O efeito de uma mquina no sistema, representado na equao (2.14) pela parcela
H deve levar em conta o tipo de mquina. No caso de turbina, que utiliza a energia
do sistema, o sinal de
deve ser positivo, mas no caso de bomba que cede energia ao
sistema, o sinal deve ser negativo.
A experincia tem demonstrado que, no caso de escoamento dos fluidos reais, uma
parte da energia mecnica despendida em forma de calor e em mudana de energia
interna, por causa das resistncias ao escoamento (viscosidade, turbulncias, atrito etc.).
Na Hidrulica, esta parte da energia considerada perdida porque no contribui mais
para o movimento do fluido e por isso chamada de perda de carga (Ah).
Para os objetivos prticos da Hidrulica, a equao de energia aplicada a duas sees de
um escoamento permanente onde no existe mquina, denominada equao de Bernoulli
para os fluidos reais, normalmente escrita da seguinte forma para os condutos forados:
Z, + P / y +a ,U//2g
= Z 2 + PJy +a:U//2g
+Ah
(2.16)
Na equao de Bernoulli, a soma das parcelas (Z + P/y) denominada energia

potencial e aU2/2y de energia cintica; sabe-se pela Fsica que possvel transformar a
energia cintica em potencial e vice-versa.
Determinar a perda de carga numa obra hidrulica executada simples, pois os termos da expresso (2.16) so facilmente medidos. Entretanto, prever essa perda de energia
tem sido um desafio para vrias geraes de cientistas. Uma das maiores contribuies
tericas para a explicao desse fenmeno ocorreu em 1904 quando Ludwig Prandtl
desenvolveu a teoria da Camada Limite. Segundo essa teoria, o lquido em escoamento
adere superfcie slida do conduto e consequentemente a velocidade varia desde um
50
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A Mecnica dos Fluidos na Hidrulica | C a p t u l o 2
valor zero j u n t o superfcie slida, at um valor no qual as condies de c o n t o r n o no so

mais sentidas. Essa regio denominada camada limite. Prandtl mostrou que somente
dentro da camada limite os efeitos da viscosidade so importantes e que fora dela os
fluidos p o d e m ser considerados no viscosos. Nos tubos ou canais os escoamentos so
influenciados pelas superfcies de fronteira e p o r t a n t o pela camada limite. Esta teoria
serviu para explicar por que as leis da Fsica, q u a n d o aplicadas ao escoamento dos fluidos,
apresentavam bons resultados somente fora da camada limite. Para generalizao destas
leis, a Hidrulica passou a se valer de coeficientes e do empirismo. O captulo seguinte
apresenta algumas maneiras de se prever a perda de carga para c o n d u t o s forados de
seo constante.
C o m o as parcelas dessa equao tm dimenso linear, estas p o d e m ser representadas
graficamente, c o m relao a um sistema de referncia datum.
A Figura 2.8 mostra esta
representao t a n t o para o caso de c o n d u t o forado q u a n t o para o de c o n d u t o livre.

Neste l t i m o caso, a parcela correspondente carga de presso P/y p o d e ser substituda
pela lmina d ' g u a y , q u a n d o as presses seguem uma distribuio hidrosttica (P=yh).
A soma (Z + P/y), correspondente energia potencial, determina a linha piezomtrica.
Esta linha representa o nvel que o lquido atingiria, caso em cada p o n t o da t u b u l a o
fosse instalado um piezmetro.
Se fosse acrescentado energia potencial a parcela a U 2 / 2 g , correspondente energia
cintica, ter-se-ia a linha de energia, simbolizando a energia hidrulica t o t a l possuda
pelo lquido. O abaixamento entre dois pontos da linha de energia corresponde perda
de carga entre esses dois pontos.
Caso seja a d o t a d o para P o valor correspondente presso efetiva,
Z+ P/y corresponde linha piezomtrica efetiva (L.P.E.)
Z + P/y + a2/2g
linha de carga efetiva (L.C.E.)
Z + P/y + a U 2 / 2 g + Ah ao plano de carga efetivo (P.C.E.)
No m u i t o usual, mas pode-se a d o t a r para Po valor da presso absoluta e neste

caso t e m - s e a linha piezomtrica absoluta (L.P.A.), a linha de carga absoluta (L.C.A.), e
o p l a n o de carga a b s o l u t o (P.C.A.).
Nos e s c o a m e n t o s livres, a carga de presso P/y no f u n d o do c o n d u t o c o r r e s p o n d e
p r o f u n d i d a d e ] / , c o n f o r m e p o d e ser visto na Figura 2 . 8 (b). Neste caso, a e q u a o de
Bernoulli apresenta-se da s e g u i n t e f o r m a :
Z, + y, +a,U,2/2g
= Z 2 + y2+a2U22/2g
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+A h
(2.17)
Fundamentos dr I nyrnhnrln llldrAullcn
(a) Conduto forado
P.C.E.
(b) Conduto livre

Figura 2.8 - Representao grfica da equao de Bernoulli
52
Genratea by GamScanner trom intsig.com
A Mecnica dos Flu-dos na Hidrulica |
Exemplo 2.2
A tubulao 1 de 1500 mm de dimetro se bifurca em duas outras de 900
mm e 1200 mm de dimetro, formando ngulos de 30 e 45 com o eixo da
tubulao 1. Desprezando as perdas de carga, determinar as componentes
da fora necessria para manter fixa essa bifurcao, sabendo-se que a
presso logo a montante da bifurcao de 500 kPa e que as tubulaes
2 e 3 transportam 4,00 m3/s e 5,00 m3/s de gua, respectivamente.
D = 1500 mm
Soluo
A equao da quantidade de movimento aplicada ao volume de controle

compreendido entre as sees 1, 2 e 3, para (3=7, permite determinar as
componentes Fx e F. da fora:
direo x, segundo o eixo da tubulao 1:
F, - PjA, + P A2 COS 30o + P3A3 COS 45o = pQ,U, - pQ2U2 cos 30' - pQ3U3 cos 45'
(2.18)
direo y, perpendicular ao eixo da tubulao 1, no plano horizontal:
Fy - P2A sen30o + P3A3 sen45 = p02U2 sen30 - pQ3U3 sen45'(2.19)
em que:
T C D j _= K - l 5 2= 1 7 7 m !
A
7cDj_ = n 0,9
A
4A
4
= 0
Q4m2
53
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A,3 = i
4
U
Ql = ^2. - 5 08m/s
=Wm2
'.77
A,
U3=9L
3
A3
= 6
2 5
m,
0.64
=
= 4,42m/S
1,13
As presses P2 e P3 podem ser calculadas pela equao de Bernoulli, des

prezando as perdas de carga, como mostrado a seguir.
A +
pg 2g
J1+=-0L+<1
pg 2g
pg 2g
P2 = P, + p(U?-U)/2 = 500000+1000(5.08:
P3 = P, + p(U? -Uj)/2
= 500000+1000(5,082
-6,25')/2=
-4,422)I2
493372Pa
= 503135Pa
Substituindo os valores obtidos para A,, Ay Ay U,, U? Ur P2e P3 nas expresses (2.18) e (2.19) obtm-se:
F =217967N
F = -247268 N
F= 329623 N
F x =217967 N
F=329623 N
2.5 Equao f u n d a m e n t a l da Hidrosttica
A Hidrosttica estuda o fluido em repouso, principalmente nos aspectos ligados aos

esforos. No havendo movimento do fluido, a resultante das foras tem origem nos
esforos de compresso somente, uma vez que as tenses de cisalhamento provocariam
a deformao no fluido, ou seja, o escoamento. Assim, a Hidrosttica pode ser entendida
como um caso particular da Hidrodinmica em que a velocidade nula Com efeito,
a equao fundamental da Hidrosttica, tambm denominada Lei de Stevin pode ser
obtida da equao (2.16) fazendo U = 0 e Ah = 0, j que no h movimento! ou seja:
54
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A Mecrva dos Ru.dos na Hidru >ca | Capitulo 2
(2.20)
Zj + = Z2 + ^y
y
'.P,-P2=yh
Pa (atmosfera)
Figura 2.9 - Variao da presso com a profundidade
Portanto, a variao da presso entre dois pontos (P, - P2) no interior de uma massa fluida em repouso igual ao peso da coluna de base unitria desse fluido entre os
pontos considerados (y/7).
Pode-se ainda deduzir pela Lei de Stevin que num fluido em repouso a presso
constante no mesmo plano horizontal, enquanto na direo vertical, a presso diminui
com a elevao a uma taxa igual a yh, sendo h a alterao da elevao.
Atravs da equao (2.20) possvel se conhecer a presso no ponto 1 a partir de
uma referncia (presso no ponto 2), do peso especfico do fluido e da diferena de nvel
entre os pontos 1 e 2. Adota-se, normalmente, duas escalas como referncia, uma que
utiliza a presso atmosfrica local e a outra, o zero absoluto ou o vcuo total (ver Figura
2.10). A presso obtida a partir da presso atmosfrica denominada de presso efetiva
ou manomtrica
e na outra escala de presso absoluta. A passagem de uma escala para
a outra se o b t m atravs da expresso:

D absoluta
D efetrva
(2.21)
absoluta
D
atm
c
.a
ra
>
Presso atmosfrica normal
if -g
Presso atmosfrica local
Depresso]
Suco
| Presso efetiva negativa
Vcuo
)
Pa = 1 atmosfera
Pa/ti Ho = 760 m m H g
Pa = 101 KPa
P a / t i a = 10 m.c.a.
-O
(0
o
cn
CL
Leitura
local
do
barmetro
Presso absoluta
Zero absoluto (vcuo absoluto)
Figura 2.10 - Escalas para medida da presso
55
Grierated by (JamScanner trom IntsTg.com
Assim, o valor da presso atmosfrica na escala efetiva zero (P =

escala absoluta, embora dependa da coluna de ar acima
^nquanto
a supe
normalmente, o valor da presso atmosfnca ao nvel do mar ( P ^
'
na
S0,
' - 1 0 1 kPa) como
padro, tambm denominada atmosfera normal. A maneira mais usua
e expressar a
presso na escala efetiva. Desta maneira, neste texto, quan o na no aao nao estiver
explcito, por uma questo de facilidade, admite-se tratar de presso e etiva, ao passo
que nas presses na escala absoluta sero destacadas {Pabs).
2 . 5 . 1 M e d i d a s d e presso
A manometria
trata das medidas de presso e para t a n t o , utiliza dispositivos
denominados manmetros. Alguns desses dispositivos, como os citados logo a seguir,

se fundamentam na Lei de Stevin (P = y h), utilizando a coluna do lquido como meio
indireto para a determinao da presso.
O piezmetro o mais simples desses manmetros, sendo constitudo por um tubo
transparente colocado na posio vertical, conectado ao sistema, para medir a altura h
de lquido (ver Figura 2.11 -a).
O manmetro em "U" tem esse nome devido forma do tubo de medida de presso
em " U " (ver Figura 2.11 -b). Essa forma possibilita tomada de presso negativa (abaixo
da presso atmosfrica ou vcuo parcial), alm da positiva, obtida em medidor do tipo
piezmetro.
O manmetro
diferencial difere dos anteriores por no possuir uma das extremida-
des em contato com a atmosfera, ou seja, tem as duas extremidades ligadas nos dois
sistemas, nos quais deseja-se medir a diferena de presso.
Nesses tipos de manmetros, mencionados anteriormente, quando se deseja medir
presses muito elevadas, utiliza-se outro lquido, diferente daquele do sistema, chamado
lquido manomtrico, inerte e imiscvel com a substncia no interior do sistema, porm
de peso especfico elevado, como por exemplo o mercrio, cujo peso especfico 13,6
vezes o da gua (ver Figura 2.11-c). O mesmo recurso utilizado para pequenas presses, contudo adotando-se lquidos de peso especfico baixo (Ex.: leo). Para pequenas
presses emprega-se, tambm, o recurso de inclinar o medidor (ver Figura 2.11 -d), para
melhorar a preciso da medida.
Convm tambm citar o manmetro
metlico tipo Bourdon,
muito utilizado nos
processos industriais, porem, com outro princpio de funcionamento
Este aparelho
constitudo por um tubo chato, curvo e selado em uma das extremidades, sendo a
outra extremidade conectada ao sistema para se medir a presso. Estando este sistema
pressurizado, ha uma alteraao na curvatura deste tubo. Esta deformao proporcional
presso do sistema que transmitida por um ponteiro solidrio ao t u b o curvo a um
mostrador, conforme apresentado na Figura 2.11-e. Este tipo de aparelho requer uma
calibraao prvia para a sua utilizao.
56
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A Md' . I l l M i|>r Illflil'i lio Hl<lr4!llM I ( rtplliilo 2
presso P
Pp=-8h
JJ
presso P
P p = 8h
dh
(a) Piezmetro
0
0,yt
((.) MmiOmolio dlfniniiclfll
(b) Manmetro em "U"
presso P
P p = tfh = 8 L seno
(o) Murimolro do Bourdon
(d) Manmetro inclinado

Figura 2.11 - Manmetros
Exemplo 2.3
O manmetro de tubo em "U", contendo mercrio, indicou os valores constantes da figura abaixo quando conectado a um conduto forado contendo gua.
Determinar a presso do sistema. Caso seja utilizada a prpria gua no lugar do
mercrio, determinar a altura de gua correspondente h.
presso P
Dados:
y = 9 , 8 1 x10 3 N/m 3
y = 1,33 x10 5 N/m 3

'm
'
=0,50m
= 1,00 m
On
57
>S> \
MM
>
soluo
v W V
o n t t l v v vi. interface entre o s dois lquidos, ser t o m a d o como

,uv
r u - . v . n ,,s nu, dos dois lados d o manometro.
\sn \\ oo a o v i u a ^ o de Stovin. obtm se.

(2.22)
;$ \
i:
vv \
"
%\
'
P a
.. v.> V.piopn. .kjim no lugar do mercrio, a nova altura h pode ser
o(Mio.< I* .1 v K t m
r
xlO> N/m3x 0,50 m
{{ v'- N j'\ 1.00 n>'9.81
Y (h y)
, y s \ vv \ M'
"
de y . por y, na equao (2.22), ou seja:
*s>
V ^
(h - 0,50m)
' ? '>(> v
t \ e m p o -x -J
\ ;>Wa 00 o
4wa
;v
v o mosttaoa ia ' oura a seguir, um instrumento utilizado
\a a o o m i o n d i tos 'orados, pela medida da diferena de presso
o vo i -V m \ . v oo montante e usante da placa. Determinar a equao que

iv
to ov; - a i v- \ a . a o C \ n conduto vertical em funo dos dimetros

o o "os" aîos v
omx\
oi a da a tura h medida no m a n m e t r o e dos pesos

N
vO> o. ao, a o o oo iqi do nanomtrico ( y j , assumindo as perdas
oo ca toa ont e as >ooos \ e / nulas.
R a ca do O n t i oi o
A
Tubulao
. V ^ r . * Manmetro diferencial
m
S8
Soluo
Neste problema importante distinguir a parte onde h escoamento, como

na tubulao, na qual possvel utilizar as equaes da continuidade, de
Bernoulli e da quantidade de movimento, daquela em que o lquido permanece esttico, como no manmetro, onde se utiliza o fundamento da
Hidrosttica.
Assim, aplicando a equao de Bernoulli entre 1 e 2, com o datum passando por 1, tem-se:
.
2
P,
1-
U?
.
P2 U\
Z p + i
2g
Y
2g
-f
.
Ah
(2.23)
U_Ui=Pi_P__
2g
2g
em que
0
4Q
TID'
2
2
= Q - = ^
A,
Ttd2
(2.24)
A diferena de carga piezomtrica ( P / y - PJy) pode ser determinada atravs da leitura no manmetro, aplicando a Lei de Stevin, como demonstrado
a seguir:
P,+yx = P2+ymh+yz
P,-P2=yh+yz-yx
P,-P2
=y(z-x)+ymh
h+z=x+y
(ver figura anterior)
z-x
= y-h
P,-P2=y(y-h)+ymh
fj!=:y-h
Y
+ ^h
V
- ^ h t ^ V + y
Y
Y
59
Ge nertd by Gambcanner trom intsig.com
F u n d a m e n t o * do
(ngonhrtilA fiUliAulK.
O termo entre p a r n t , ^ da e q u a t f o . n t e -- *
m a n m e t r o q u e UMLM o l l q . , D O v , v - v :
PO
liquido transportado, de peso e s p o v i t ^ T Portanto, s e t e
oeconstante
para essa situao
h*mhfa-V
y
p -p
-iy
C :s)
= h*+y
Levando (2.24) e (2 25) em C : 3 ) obte v><?
/6Q-
7 6 0 ^ = h*+y-\
ix :D4
2g
n d"
i6Q*(
2gh n
2
n
v
-
76
o -
= //
D4)
2gn*{d*
7
4
yd
7
D"
7 1
72gh'
{*-'*
A equao anterior permite esti nar a v&ro escoaca, tendo em vista o

diferencial de presso causado pe a -o ca ce oi * cic Entretanto, devido
perda de carga aqui negligenc ada, a varo ea e normalmente, inferior
ao valor obtido pela equao teo Co ac esentacia.
60
A Mu. Mlifl <! i lutt'no HftJrAullcd 1i .ipitiilo 2
2.5.2 Foras exercidas sobre superfcies planas submersos
A fim de se projetarem estruturas constitudas por superfcies planas imersas num

liquido em repouso, necessrio se conhecer <\ fora resultinte da ao do fluido sobre
a superfcie, bem como o seu ponto do aplicao Isto tom grande aplicao no clculo
de comportas planas, vlvulas, paredes e lajes do reservatrios
A fora resultante da ao do fluido, tambm denominada de empuxo, pode ser
calculada pela integrao das foras devido presso distribuda sobre i superfcie plana
mergulhada no lquido, qual seja:
F = yh A
(2.26)
F = fora resultante ou empuxo

y = peso especfico do lquido
ho = distncia vertical da superfcie livre ao centro do gravidade da
rea A (ver Figura 2.12)
A = rea da superfcie plana
Portanto, a fora resultante devida presso hidrosttica em qualquer superfcie
plana submersa igual ao produto da rea da superfcie pela presso que atua no centro
de gravidade (C.G.).
-A
>v
y0
... F
L,
Scflo A-A
Figura 2.12 - Esforo em uma superfcie plana imersa
A posio da fora resultante "F" pode ser determinada pela expresso (2.27), por
onde se constata que o centro de empuxo (C.E.) est sempre localizado abaixo do centro
de gravidade (C.G.) da superfcie plana, j quey >y.
(2 27)
y . - y . + M
'
61
y p = distncia da linha de ao da fora resultante superfcie livre,

segundo o plano da superfcie
lQ
= m o m e n t o de inrcia da superfcie plana em relao ao eixo que

passa pelo seu centro de gravidade (ver Quadro 2.6)
y o = distncia do centro de gravidade da superfcie plana superfcie

livre, segundo o plano da superfcie.
Q u a d r o 2.6 - M o m e n t o s de inrcia de a l g u m a s f i g u r a s i m p o r t a n t e s
Forma
Figura
I,
Retangular
Triangular
Circular
Comportas retangulares (Canal de la Durance, Frana)
62
A Mi>c Anu ,i dos Fluidos na Hidrulica | Capitulo 2
Exemplo 2.5
Uma barragem de terra e enrocamento projetada para uma lmina d'gua
mxima de 9,0 m. Considerando a seo transversal mostrada na figura a
seguir, pede-se determinar:
a) O esforo exercido pela gua armazenada por unidade de largura
da barragem.
b) A localizao do esforo calculado no item anterior.
Soluo
a) Utilizando a equao (2.26) para se determinar o esforo em 1,0 m

da barragem, tem-se:
F = yh0A
y =7 000kgf/m3
K -
A B =
i -
5 m
sen 40 ~14,0m
A = B-l,0
= 14,0m2
F = 1000-4,5-14,0
= 63000kgf
ou
b) Pela equao (2.27)
yP = Yo +
h
-O
sen 40"
4 , 5
= 7,Om
0,64
Generated by Gambcanner trom intsig.com
F = 618030N
I iindamento* de Engenharia Hidraulica
O retngulo, de base igual a 1,0 m e altura de 14,0 m, tem para o m

de inrcia (IJ a expresso seguinte, mostrada no Qu
^1,0-14,0'
=
0
12
y =7,0 +
Yp
__ 228,7m*
12
228,7
7,0-14,0
-p
9,3m
2.1 Estabelecer a expresso matemtica da relao entre o tempo percorrido (f)

em queda livre de um corpo no vcuo, sujeito gravidade (g), a uma altura {h),
utilizando o princpio da homogeneidade dimensional.
2.2 Utilizando o princpio da homogeneidade dimensional, estabelecer a relao
matemtica que existe entre a energia fornecida por uma bomba (P), o peso especfico do fluido (y), a vazo (Q) e a altura de carga fornecida pela bomba {Hm).
2.3 Um bocal convergente de 100 mm x 50 mm colocado num sistema para
assegurar uma velocidade de 5,0 m/s na extremidade menor do bocal. Calcular a
velocidade, a montante do bocal e a vazo escoada.
2.4 Calcular a fora requerida para segurar um esguicho de mangueira de incndio
que tem 63 mm de dimetro na entrada e 19 mm na sada, quando este est despejando 4,0 l/s de gua para atmosfera. Considerar desprezvel a perda de carga
no bocal.
2.5 Um canal retangular com_5,0 m de largura transporta uma vazo de 10 mVs
ao longo de 1 km de extenso. O canal tem incio na cota 903 0 onde a lmina
dgua de 1,0 m. Supondo que na seo final do canal a cota seja 890 O m e a
velocidade mdia 3.0 m/s, pede-se calcular a perda de carga total entre o incio e
o trmino do canal.
64
Generta by GamScanner trom intsig.com
A Mecnica dos Fluidos na Hidr-i ,i ca | Cap tulO 2
2.6 Por um canal retangular de 2,0 m de largura, posicionado a 20 m do nvel de

referncia escoam 3,0 m3/s de gua a uma profundidade de 1,8 m. Calcular a energia
hidrulica total na superfcie da gua em relao ao nvel de referncia.
2.7 Uma tubulao de 500 mm de dimetro, assentada com uma inclinao de 1 %
ao longo de 1 km do seu comprimento, transporta 250 l/s. Sabendo-se que a presso
ao longo da tubulao constante, determinar a perda de carga neste trecho.
2.8 Um tanque contm 0,50 m de gua e 1,20 m de leo cuja densidade relativa
0,80. Calcular a presso no fundo do tanque e num ponto do lquido situado
na interface entre os dois lquidos. Expressar os resultados nos sistemas tcnico e
internacional.
2.9 Uma vazo de 75 l/s est escoando numa curva de 90, dimetro de 300 mm,
posicionada num plano horizontal, onde a carga de presso 40 m. Determine o
valor e a direo da fora que atua neste ponto da instalao.
2.10 Uma reduo com 1,5 m de dimetro a montante e 1,0 m a jusante, assentada no plano horizontal, apresentou 400 kPa de presso na seo de montante
quando transportava 1,8 m3/s de gua. Desprezando-se a perda de carga, calcule
a fora horizontal que esta pea deve provocar no bloco para a sua ancoragem.
65
Captulo 3
Escoamento em condutos forados simples
Este capitulo trata, essencialmente, de problemas relacionados aos condutos forados simples em regime permanente uniforme. Para tanto, so
apresentados os mtodos usuais para o clculo da perda de carga e suas
aplicaes. Analisa-se, tambm, a influncia do perfil das tubulaes em
relao s linhas de carga do escoamento. Finalmente, os problemas ligados
cavitao e aos escoamentos no permanentes so discutidos.
3.1 Perda de carga
O lquido ao escoar transforma parte de sua energia em calor. Essa energia no

mais recuperada na forma de energia cintica e/ou potencial e, por isso, denomina-se
perda de carga. Para efeito de estudo, a perda de carga, denotada por Ah, classificada em
perda de carga contnua Ah' e perda de carga localizada Ah", sendo a primeira considerada ao longo da tubulao e a outra, devido presena de conexes, aparelhos etc.,
em pontos particulares do conduto, conforme pode ser visto na Figura 3.1.
Figura 3.1 - Representao da perda de carga n u m t u b o de seo constante
Generated by GmScanner trom intsig.com
3.1.1 Perda de carga contnua
A perda de carga contnua se deve, principalmente, ao atrito interno entre partculas

escoando em diferentes velocidades. As causas dessas variaes de velocidades so a
viscosidade do lquido v e a rugosidade da tubulao e. A razo entre a perda de carga
contnua Ah' e o comprimento do conduto L representa o gradiente ou a inclinao da
linha de carga e denominado por perda de carga unitria J:
i
Na Figura 3.1, entre os pontos 2 e 3 do conduto, onde no h nenhuma perda de
carga localizada, a linha piezomtrica paralela linha de carga, j que a seo do tubo
constante e consequentemente a carga de velocidade tambm o . Assim, o abaixamento da linha piezomtrica representa tambm a perda de carga contnua, como pode
ser demonstrado, aplicando a equao de Bernoulli entre as sees 2 e 3 consideradas:
Z,+ PJ y + U22/2g =Z,+ P3/ y + U//2g
+A h'23
visto que
U2= U3 =>
Ah'23 = (Z2+ PJ y) - (Z3+ PJ y)
A anlise dimensional pode ser utilizada para se obter uma relao entre a perda
de carga contnua, parmetros geomtricos do escoamento no conduto e propriedades
relevantes do fluido, resultando na equao Universal de perda de carga, que para condutos de seo circular apresenta-se como:
A/j'=
D 2g
<
>
Considerando as equaes (3.1), (3.2) e a equao da continuidade, obtm-se a

seguinte equao para a perda de carga unitria:
J =
^ L 9
n
'9 D5
(3.3)
sendo:
J = perda de carga unitria em m/m;
U = velocidade mdia do escoamento em m/s;
D = dimetro do conduto em m;
68
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Escoamento em condutos forados simples | Capitulo 3
L = comprimento do conduto em m;
0 = vazo em m3/s;
g = acelerao da gravidade em m/s2;
f= coeficiente de perda de carga.
0 coeficiente de perda de carga f um adimensional que depende basicamente
do regime de escoamento. No escoamento laminar (Re < 2000), este coeficiente pode
ser obtido atravs da equao racional de Hagen-Poiseuille (mostrada a seguir), em
comparao com a formulao Universal para perda de carga (3.2). O resultado disso
a expresso (3.4), onde pode-se notar que f depende do nmero de Reynolds {Re = UDN)
e portanto da viscosidade cinemtica do fluido v, da velocidade mdia U e do dimetro
da tubulao D.
j = 32
gD2
(Equao de Hagen-Poiseuille)
f -
" Re
(3-4)
No escoamento turbulento (Re > 4000) o coeficiente de perda de carga f, quando

avaliado experimentalmente, tem demonstrado tambm depender da viscosidade cinemtica do fluido v, da velocidade mdia U, do dimetro da tubulao D e para a maioria
das situaes da rugosidade interna da parede do tubo e.
Blasius, em 1913, props a frmula emprica (3.5) para avaliar este coeficiente em
tubos lisos:
,
0,316
i - s p r
e s
Nikuradse, em 1932, por meio de vrias experincias realizadas em tubos, com

rugosidade obtida artificialmente atravs de gros de areia, obteve para tubos lisos:
1
f= = 2log
Jf
ReJf
2,51
(3.6)
e para tubos rugosos na zona de completa turbulncia:

-l
Jf
= 2log3,7-
(3.7)
Mais tarde, em 1939, Colebrook e White, com base em consideraes tericas e

empricas, desenvolveram uma expresso para a faixa de transio (tubos hidraulicamente
lisos e rugosos) em tubos comerciais:
f=~2l09(^J+^jf>
(38)
A expresso anterior, combinada com a equao (3.2) permite o clculo da velocidade no escoamento:
U = -2j2gD
v
2,51 v
J. log(
+ '?=)
* 3,7D
DpgDJ
69
(3 9)
A expresso de Colebrook-White,
embora, inicialmente, estabelecida somente para
a faixa de transio, apresenta bons resultados nas outras faixas, pois a expresso (3.8)
a composio das equaes (3.6) e (3.7) para tubos lisos e rugosos, respectivamente,
e por isso a expresso mais recomendada para a determinao de f em escoamentos
turbulentos. Contudo, devido dificuldade do clculo de f que se encontra na forma
implcita na expresso (3.8), o engenheiro americano Moody, em 1944, criou um diagrama
fundamentado nas expresses (3.4) e (3.8), para os regimes laminar e turbulento, respectivamente, que durante muitos anos foi de grande utilidade. Atualmente, entretanto,
devido aos recursos disponveis em termos de calculadora, ficou muito mais fcil o uso
das expresses matemticas em que o valor de f aparece explcito. As equaes (3.10)
e (3.11), mostradas a seguir, so exemplos de expresses desse tipo, sendo a primeira
delas desenvolvida por Swamee e Jain e a outra por Barr. As equaes (3.10) e (3.11),
quando resguardadas as limitaes de validade, diferem em menos de 1 % dos valores
de f dados pela equao (3.8).
/=
1,325
Un(e/3,7D
+ 5,74/Re-9)12
(3.10)
vlida para 5x10 3 < Re < 108 e 10 6 < e/D < 10 2

'
Jf
m-2log(!D+VL)
y
3,7
(3.11)
Re
0 89
'
vlida para Re > 105

O Quadro 3.1 contm valores extremos e usual para as alturas mdias das asperezas
ou rugosidades internas de tubos comerciais.
Quadro 3.1 - Valores das rugosidades internas de tubos
(Continua)
Caractersticas da tubulao
Rugosidade e (mm)
Mnima
1. Tubos de ao, juntas soldadas, interior contnuo

Grandes incrustaes ou tuberculizaes
Tuberculizao geral de 1 a 3 mm
Pintura brocha, com asfalto, esmalte ou betume
Leve enferrujamento
Revestimento obtido por imerso em asfalto quente
Revestimento com argamassa de cimento obtida por
centrifugao
Tubo revestido de esmalte
2. Tubos de concreto
Superfcie obtida por centrifugao
Superfcie interna bastante lisa, executada com formas metlicas
3.Tubos de cimento amianto
70
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Usual
Mxima
2,4
7,0
12,2
0,9
1,5
0,6
2,4
0,3
0,15
0,06
0,2
0,1
0,3
0,15
0,05
0,01
0,1
0,06
0,15
0,3
0,15
0,3
0,5
0,06
0,1
0,015
0,18
0,025
0,9
Escoamento em condutos (orados simples | Capitulo 3
(Concluso)
Caractersticas da tubulao
Rugosidade e (mm)
Mnima
Usual
Mxima
0,06
0,25
1,0
1,0
0,04
0,0015
0,15
0,5
1,5
2,0
0,007
0,06
0,3
1,0
4. Ferro galvanizado, fundido revestido

Ferro fundido, no revestido, novo
Ferro fundido com corroso
Ferro fundido com depsito
5.Lato, cobre, chumbo
6.Tubos de plstico - PVC
3,0
4,0
0,010
-
Fonte - A d a p t a d o de Lencastre, 1996.
At aqui, a nfase foi dada ao mtodo racional, utilizando a frmula Universal, com
coeficiente de perda de carga /"obtido por meio da equao de Colebrook-White. Entretanto, para sistemas mais complexos, do tipo rede de condutos, torna-se praticamente
invivel o seu clculo atravs deste mtodo, sem o uso de computador. Por essa razo,
as frmulas prticas estabelecidas por pesquisadores em laboratrios ainda so muito
utilizadas, embora sejam mais restritas do que o mtodo anterior, pois s podem ser
empregadas dentro das condies limites estabelecidas nas suas experincias. Algumas
destas formulas apresentam coeficientes de perda de carga empricos que devem ser
escolhidos com muito critrio para no gerar grandes erros. As frmulas empricas para
a perda de carga contnua unitria mais utilizadas entre os projetistas de tubulao so
apresentadas a seguir. O significado dos termos e as unidades aqui empregados so os
mesmos j apresentados para equao (3.3).
Frmula d e H a z e n - W i l l i a m s
10,64 Q1,ei
~ C1,85 04.87
(3 1 2 )
Essa frmula tem sido largamente empregada, sendo aplicvel a condutos de seo
circular com dimetro superior a 50 mm, conduzindo gua somente. C um coeficiente
de perda de carga que depende da natureza e das condies do material empregado nas
paredes dos tubos, bem como da gua transportada. O Quadro 3.2 mostra os valores
de C normalmente encontrados na prtica.
Quadro 3.2 - Coeficiente de perda de carga C da frmula de Hazen-Williams
(Continua)
C
Material
Ao corrugado (chapa ondulada)
60
Ao galvanizado
125
Ao rebitado novo
110
Ao rebitado em uso
85
Ao soldado novo
130
Ao soldado em uso
90
Ao soldado com revestimento especial
130
Chumbo
130
Cimento amianto
140
Cobre
130
71
fundamento de Engenharia Hidrulica
(Concluso)
C
Material
Concreto com acabamento comum
120
Ferro fundido novo
130
Ferro fundido de 15 a 20 anos de uso
100
Ferro fundido usado
90
Ferro fundido revestido de cimento
130
Lato
130
Manilha cermica vidrada
110
Plstico
140
Tijolos bem executados
100
Vidro
140
Fonte - Adaptado de Azevedo Netto. Alvarez. 1988
Frmula de Flamant
A frmula de Flamant foi originalmente testada para tubos de parede lisa de uma
maneira geral; postenormente mostrou ajustar-se bem aos tubos de plstico de pequenos
d metros, como os empregados em instalaes hidrulicas prediais de gua fria.
Q1.7S
J = 0,000824
D
(3.13)
Frmula de Scobey
/
~ 245D4
(314)
Essa frmula ,nd,cada para o clculo de perda de carga em redes de irrigao por
asperso e gotejamentoi que utihzam tubos leves. Os valores do coeficiente de perda de
carga K da frmula de Scobey esto indicados no Quadro 3 3
Quadro 3.3 - Coeficiente de perda de carga K da f r m n l , ^

Material
j~
K
Plstico e cimento amianto
0,32
Alumnio com engates rpidos a cada 6m
Ao galvanizado com engates rpidos a cada 6m
n /1c
Fonte - Adaptado de Gomes, 1994
72
Scob
Frmulas de Fair-Whipple-Hsiao
As frmulas apresentadas a seguir so recomendadas pela norma brasileira, para
projetos de instalaes hidrulicas prediais, nos seguintes casos:
tubos de ao galvanizado e ferro fundido, conduzindo gua fria:
J
= '002021~m
nl88
(3.15)
tubos de cobre ou plstico, conduzindo gua fria:

J= 0.000559^
(316)
D
tubos de cobre ou lato, conduzindo gua quente:
J = 0,000692^-1
(317)
D
No h frmula especfica para tubos de ao galvanizado, conduzindo gua quente;
entretanto, a frmula (3.15) tem sido empregada nesses casos, pois apresenta resultados
a favor da segurana.
As equaes de perda de carga unitria vistas anteriormente demonstram certa
similaridade, diferindo, basicamente, no fator que multiplica a relao entre a vazo e
o dimetro e os expoentes destes. Desta maneira, para representar genericamente uma
equao de perda de carga unitria, ser utilizada neste livro a expresso:
; = B
Dm
(3.18)
em que p, n e m so parmetros prprios da equao utilizada, isto , no caso da formulao Universal (equao 3.3) estes parmetros assumem os seguintes valores:
8f
[3 = r71 g
n=2
m =5
para a equao (3.12) de Hazen-Williams, P = W.64C

por diante.
73
Generated by Uambcanner trom intsig.com
, n = 7,85 e m =4,87, assim
Fundamento* de Engenharia Hidrulica
Exemplo 3.1
Uma adutora fornece a vazo de 150 l/s, atravs de uma tubulao de ao
soldado, revestida com esmalte, dimetro de 4 0 0 mm e 2 km de extenso. Determinar a perda de carga na tubulao, por meio da equao de
Hazen-Williams, e comparar com a frmula universal de perda de carga.
Soluo
Pela equao de Hazen-Williams com C =130 (ver Quadro 3.2, para tubos
de ao com revestimento especial), tem-se:
j
-7064
130
0,75'es
0.4Cf'B7
j - 0 0Q34 mim
= Ah'=JL
= 0,0034
x 2000 =6,8 m
Para a utilizao da frmula universal necessrio conhecer, inicialmente, o

regime de escoamento, dado pelo nmero de Reynolds (Re = UDN), tendo
sido adotada a temperatura de 20C para a determinao da viscosidade
cinemtica da gua (v = 1,01x10 6 m 2 /s) e
A
,
kD'
= ^
v
Ti 0,40
= H l i M o
l0s
7,07x70"
Corno o nmero de Reynolds superior a 4000, o escoamento t u r b u lento. Neste caso, o coeficiente de perda de carga f depende t a m b m da
rugosidade das paredes do tubo. Este valor pode ser o b t i d o no Quadro
3.1, para tubos de ao revestido de esmalte, ou seja:
e
mh =0,01
mm
2 , 5 x 1 0
= 0,06 mm
e / C
U t o = 15x1
= 0,3 mm
O*
Utilizando as equaes (3.10) ou (3.11), com Re
210^
-
4 7
V
N
IS
e/D anteriormente mencionados, obtm-se f

=0014
wln
f
=0,019.
'
J =
8f Q?
8xf
0,152
= Z77TZ-,--^rzr
ti g D
k 9,81 0,40
= 0,18l55f
74
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= 7,5x10*
'
n m t
= 0,015 e
Escoamento em condutos forados s mp!es | Capitulo 3
'
u u
Ah
'="=>
^4
Jmdn
0i00272
&h'mln = 5,08m Ahm

'0dl
= 0,00345
= S,44m
Ah^=6.90m
Nota- S e, neste caso, que a perda de carga calculada pela frmula de Hazen-Williams (A/V = 6,8 m) apresentou um resultado dentro da faixa verificada
pela frmula universal (5,08 m<Ah'<690m)
3 . 1 . 2 P e r d a d e c a r g a c o m d i s t r i b u i o d e g u a a o l o n g o d o percurso
As tubulaes destinadas distribuio de gua so dotadas de vrias derivaes e,

por isso, possvel, na maioria dos casos, considerar a vazo distribuda uniformemente
ao longo do conduto, tambm chamada vazo de distribuio em marcha q. Para o
clculo da perda de carga contnua neste tipo de escoamento, considere a tubulao
mostrada na figura a seguir, onde:
0
M
Qj
Q
= vazo de montante
= vazo de jusante
= vazo de distribuio em marcha (q = (Q.-Q)/ L)
K"
i
Linha Piezomtrica
Ah'
Q.
Q M
:dx:
Figura 3.2 - Perda de carga em conduto com distribuio em marcha
Assim,
Qm=Q,+
Vl
Num trecho elementar dx. distante x da extremidade, a vazo pode ser considerada
constante. Sendo 0 essa vazo tem-se, consequentemente:
(3 19)
Q = Qj + qx
Levando (3.19) em (3.18) e (3.1), obtm-se a perda de carga no trecho dx e por

integrao, em t o d o o percurso L, como demostrado a seguir.
75
j*
|Q'\
Vi
f O
D
qxFdx
. ^
(Q:;'-Q7r
m
in ' 1)D'\
"
t > :o^
0K, - Q /
Oiui u1o U v a a va.o o consumida no percurso, a vazo de u>a -te e n a (Q

&W&
= s \h'
( f H
Ah'=
Cs
JL
ks 2\)
n+1
Tendo o n vista a equao (3.21) e os valores usuais de n (n
ias v
mulas de
perda de ârqa para condutos forados em regime t u r b u l e n t o , cc< \ u se o,.e a perda

de cai oa
r+
(aproximadamente 1/3) da perda de carga que se c b t e - n c o m a vazo
constante
distribuio.
Nas edes de disti ibuio dos sistemas pblicos de abastecimento de aoi.a e ^ o t a n t o
poi uma questo de facilidade somente, calcula-se essa perda de ca oa e.e maneira
apro\ mada utilizando se as formulas de perda de carga vistas v
tem >
i com
uma vazo fictcia (Q,) dada pela expresso:

f
3
^
'
(3
O''
A/>'= P p L
(3:3)
Quando as denvaes so espaadas de maneira regular c o m o tos s s t e ^ a s de

irrigao por asperso, a perda de carga pode ser calculada, cons dera o o
ti hulao
formada por vrios trechos interligados, onde as vazes so diferentes em cada t r e J i o

porem constantes ao longo de um dado trecho.
Assim, supondo o sistema dotado de N derivaes, espaadas o.e na d stnc a s
conforme mostrado na Figura 3.3, obtm-se para a perda de carga e n cada t e o o o
seguinte:
Linha Piezomtnca
\h
.s ' s S
Figura 3
Peida de carga em conduto com N derivaes
76
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Escoamento em condutos forados simp es | Capitulo 3
Trecho 1:
A , - p
( M 0 / w
'
Trecho 2:
2
"
Dm
w - w / w
D
Penltimo trecho:
ltimo trecho:
Ah'= A W , + A t f + . . . . + A h V , + ^ ' , = [ *
xl
^ Dm
JN
l X
! N
LJ
'
Utilizando a expresso (3.18) e substituindo s por /./A/ na expresso anterior,

tem-se:
(3.24)
Fazendo
A h'=JLR
/Vn
(3.25)
O quadro a seguir apresenta os valores do termo R na expresso anterior, em funo

do nmero de derivaes.
Q u a d r o 3.4 - Fator de reduo R da expresso (3.25)
(Continua)
Nmero de
derivaes N
Hazen-Williams
n = 1,85
Scobey
n = 1.9
Universal
n = 2,0
1,00
1,00
1,00
0,64
0,63
0,63
0,49
0,48
0,47
0,44
0,43
0,42
0,42
0,41
0,40
10
0,40
0,40
0,39
77
y CamScanner rom intsig.com
Fundamento iln lnu*nlttla Hl<li*iillca
(Concluso)
Universal
Hazen-Williams
Scobey
n a 1,85
n = 1,9
20
0,38
0,37
30
0,37
0,36
40
0,36
0,36
0,35
50-99
0,36
0,36
0,34
0,35
Fonte Adaptado de Gomes, 1994.
0,35
0,34
Nmero de
derivaes N
>100
n = 2,0
0,36
0,35
3.1.3 Perda de carga localizada

Adicionalmente s perdas de carga contnuas que ocorrem ao longo das tubulaes,
tm-se perturbaes localizadas, denominadas perdas de carga localizadas, causadas
por singularidades do tipo curva, juno, vlvula, medidor etc. que t a m b m provocam
dissipao de energia. Algumas vezes, como acontece nas instalaes hidrulicas prediais, a perda de carga localizada mais importante do que a perda de carga continua,
devido ao grande nmero de conexes e aparelhos, relativamente ao c o m p r i m e n t o de
tubulao. Entretanto, no caso de tubulaes muito longas, c o m vrios quilmetros de
extenso, como nas adutoras, a perda de carga localizada pode ser desprezada.
Experincias mostram que a perda de carga localizada Ah" para uma determinada
pea pode ser calculada pela expresso geral:
A h"= KU?/2g
(3.26)
Sendo U a velocidade mdia de uma seo tomada como referncia e K um coeficiente

que depende da geometria da singularidade e do nmero de Reynolds. Os valores de K
normalmente so obtidos experimentalmente, mostrando-se praticamente constantes
(citado por Miller, 1984) para uma mesma pea e nmero de Reynolds acima de 500000.
Borda (1733-1799) determinou teoricamente o coeficiente K para o caso de um
alargamento brusco de tubulao, conforme mostrado na Figura 3.4.
-Tri
L.C
U,?/2g
LP
Figura 3.4 - A l a r g a m e n t o brusco de tubulao
78
SL
Escoane-ts er condutos foiados arroles | Cap t Jo 3
Equao de Bernoulli:
H + :^L
Y
2g
2g *
(3.27)
Fazendo
K = a-y
(3.28)
A-
Tem-se
(3.29)
A expresso 3 29 mostra aue a perda de carga localizada no alargamento brusco

de uma t u b u ao proporciona! a U '2g. ta como proposto na expresso geral (3.26),
para perda de carga oca zada
V-se ainda peia expresso >3.27) que quando a area da seo transversal A,
muito menor que a area A. A . A . , como na passagem de uma tubulao para um
reservatrio, o coeficiente de perda de carga aprox ma-se da unidade (K=1). Quando a
concordncia entre a tubu ao feita por meio de uma transio arredondada ou uma
curva o valor de K reduz acentuadamente.
Os Quadros 3.5 a 3.9 contm va ores expe r mentais dos coeficientes de perda de carga oca zada K de a g u n s : pos de vlvulas O Quadro 3.10 mostra valores aproximados
do coeficiente de peroa de carga das peas norma mente empregadas nas instalaes
hidrulicas.
Q u a d r o 3.5 - Valores do coeficiente K para vlvula de gaveta
Vlvula de gaveta
1fe
M *
*
M O
01
02
K c
1S3 445
0.3
04
05
17* 812
06
0.7
08
OS
10
4 02 2.06 095 0 39 0 09 0
Fonte - IDELCIK. 1969
Q u a d r o 3.6 - Valores do coeficiente K para vlvula borboleta

Vlvula borboleta
K
0 24
20
1.54
40
10.8
65
256
10
0.52
25
2.51
50
32.6
70
751
15
0.90
30
3.91
60
118
90
Q u a d r o 3.7 - Valores do coeficiente K para vlvula esfrica

Vlvula esfrica
K
>
0.05
20
1.84
35
112
50
95.3
10
0.31
25
3 45
40
20.7
55
275
15
0 88
30
6.15
45
41.0
67
79
Generated by uambcanner trom intsig.com
Q u a d r o 3.8 - Valores do m p f i r i p n t e K p a r a v l v u l a de r e t e
Vlvula de reteno
II o
K
o
5
0o
45
0o
9.5
60
3.2
65
2.3
70
1.7
15
90
30
30
20
62
35
20
50
6.6
25
42
40
14
55
4.6
F o n t e - IDELCIK, 1 9 6 9 .
do ~ f i r i n t P de perda de carga localizada K

v ^ u a a r o 3 . y - v a i o r e s a p r u x i r riduua u u
K
Pea
K
Pea
2,50*
Medidor Venturi
0,30*
Ampliao gradual
0,03
Pequena derivao
1,00
Comporta aberta
0,15*
Reduo gradual
2,50
Controlador de vazo
Cotovelo ou joelho de 45
0,40
Sada de canalizao
1,00
Cotovelo ou joelho de 90
0,90
T de passagem direta
0,60
Crivo
0,75
T de sada bilateral
1,80
Curva de 22,5
0,10
T de sada de lado
1,30
Curva de 45
0,20
Vlvula borboleta aberta
0,30
Curva de 90
0,40
Vlvula de ngulo aberta
5,00
Entrada de Borda
1,00
Vlvula de gaveta aberta
0,20
Entrada normal
0,50
Vlvula de p
1.75
Juno
0,40
Vlvula de reteno
2,50
Vlvula globo aberta
10,00
Relativo maior velocidade
" R e l a t i v o velocidade na t u b u l a o
F o n t e - A d a p t a d o d e A z e v e d o N e t t o ; Alvarez, 1 9 8 8
O p e r a o de vlvula de gaveta - Foto: Copasa
80
*n\ xuHtutui tw
l <,dm tlftt|il#9 | ('
Vlvula esfrica semifechada e ibert.i
Para o clculo da perda de carga localizada utiliza se, alem da expresso geral, outro
processo denominado Mtodo dos Comprimentos \ 'irtuais l ste processo consisto, para
efeito de clculo somente, na substituio das singularidades presentes, geradoras das
perdas de carga localizadas, por um tubo de dimetro, rugosidade o comprimento tal
que proporciona a mesma perda de carga original das singularidades A soma dos comprimentos equivalentes L das peas de um determinado trecho de tubulao, a< resc ida
do comprimento real desta chamada de comprimento virtual L . que multiplicado
pela perda de carga unitria J proporciona a perda de carga total na tubulao A/r O'.
comprimentos equivalentes (Lt) correspondentes s peas mais frequentes f i a s instalaes
hidrulicas so mostrados no Quadro 3.10 para tubos rugosos, tais como, tubos de ao-carbono, galvanizado ou no, e no Quadro 3 11 para tubos lisos, tais como, plstico,
cobre ou ligas de cobre.
Q u a d r o 3.10 - C o m p r i m e n t o e q u i v a l e n t e {L ) para t u b o r u g o s o (m)
Dimetro
Nominal
^
15
20
25
Joel ti ti Joelho ' "'v.i < niv.> I<> '.M

90
45
90
45
pus
direta
1/23/4"
1"
0.5
0,2
0.7
0.9
0.3
0.4
l< ' l- i I ntt.il. l

M k l . i *atda Nornat muda
Inteial tut.it
V.K iv
canal c r t M u
' ' Vitlv

Kry
Mii()
i*lw i d m
globo unvotn Anuulo
|, 0 N M |a atwito aboliu Imito
ft
0.3
0.2
0.1
0.5
0.7
0.3
0 4
0.1
0.2
0.7
0.8
02
04
04
3.8
1.1
1.0
4.8
1.3
1.7
02
0,3
0.5
0,7
05
0,7
50
7.
1.6
2.1
2.4
3.2
V
8,2
0.1
II1
2,0
1.0
1.4
OU
100
32
1 1/4"
1.2
0,5
0.8
0,5
0.2
1.7
2.1
04
09
2.7
40
11,3
0,2
3.0
40
5.0
40
1 1/2"
1.4
1.9
0.7
0.9
1.0
1.4
0.6
0.8
0,3
0.3
2.1
2.7
2.5
3.3
o.s
0.7
1.0
1.5
1.0
1.5
11.6
140
3.2
4.2
4.8
0.4
13 4
17.4
0 t
<i /
0.4
8,9
2,4
1.7
2.0
1.0
1.2
04
1.2
5.0
0.8
1.1
1.8
2.2
19
2.2
170
20 0
5.2
6.3
8.1
n 0
20 0
0.4
0.5
34
4.1
100
tto
2.7
0.7
5.5
8,7
1.6
3.2
23.0
0.8
6,9
8 3
2.0
40
32
40
30.0
84
10 4
1.0
8.2
100
2.5
50
5,0
38 0
tas
50
2m
80
3"
2.8
1,1
1.3
100
4-
3.8
1.7
125
150
5*
6*
4.7
2,2
5.6
2.6
65
2 1/2"
4.0
Fonte - A d a p t a d o da N o r m a Brasileira de Instalaes Prediais de A g u a Fn.i
81
Generated by CamScanner trom lntsig.com
NBR 5 6 2 6 / 9 8
9.7
17 tl
0.2
0.5
0 /
17.0
10 1
14.0
4!l 0
ou
21.0
18,3
51 0
1.1
20 0
Fundamento* da I nganharla Hidrulica
Q u a d r o 3.11
VAIv
Joftlho Joolho Curva Curva jo 90" To 9 t f Ti- 0(f Entrada t nlnnt<iSaht VrtK |<>
snliln ald Nornal Bordu omwl oitvo ptoivinton
4 5 " pae.
90
45 9 0
dirotn Intoral bilnt
Nivo ir
Dimetro
Nominal
A*t)
ukitio
aborto
|
"tl
Rey
,
UavoU
Altuuki
,
pol
(?
Cr (? <P>
15
1/2"
1.1
0.4
0,4
0,2
0.7
2.3
2.3
0.3
0.9
0.8
8.1
a .5
3,8
11,1
20
3/4"
1,2
0.5
0.5
0.8
2.4
0,4
1.0
0.9
9.5
2.7
4 t
3.1
0.5
1.2
1.3
13.3
3,8
5.8
11.4
15 0
0.6
ia
1.4
15.5
4.9
7.4
o
35,8
37,0
mm
11- t
aboitn
.1
25
1"
1.5
0.7
0.6
0.3
0.4
0.9
2.4
3.1
32
1 1/4"
2.0
1.0
0.7
0.5
1.5
4.6
4.6
3.2
3,4
1.0
1.2
1.3
0.6
7.3
7.6
1.0
2.3
3,2
18,3
88
7.6
1.5
2.8
9.1
0,7
2.2
2.3
7.3
1.3
3.3
23.7
7.1
10.8
3.3
3.7
3.5
28.0
8,2
12,5
3.7
28,8
9.3
14,2
40.0
0.1
0.2
5o
e.i
o.i
1.4
04
10,t.
0.7
17.0
40
1 1/2"
50
2"
65
80
2 1/2"
3"
3.7
1.7
1.4
0.8
2.4
7.8
7.8
1.6
3.9
1.8
1.5
0.9
2.5
8.0
8.0
2.0
100
4"
4.3
1.9
1.6
1.0
2,6
8.3
8.3
2.2
4.0
3.9
28.8
10.4
10,0
1.0
5"
6"
4.9
2.4
1.1
3.3
10,0
10.0
2.5
4.9
27.4
22.1
1.9
5.0
42,3
125
150
17,5
10.2
50.9
5.4
2.6
2.1
1.2
3.8
11.1
2.8
5.5
43.4
13.9
25,a
11,1
5.6
1.1
21.4
88,7
1.2
Fonte - A d a p t a d o da Norma Brasileira de Instalaes Prediais de A g u a Frui
oa 1.6
oo 100
oo 20.0
NUR 5t>.*6/W
Exemplo 3.2
Uma tubulao de PVC, com 2 0 0 m de c o m p r i m e n t o o 100 mm de dul
metro, transporta para um reservatrio a vazo de 12,0 l/s. No c o n d u t o
h algumas conexes e aparelhos que esto mostrados na figura a seguir,
pede-se calcular:
a) a perda de carga contnua;
b) a soma das perdas de carga locais e sua p e r c e n t a g e m em relao
perda de carga contnua;
c) a perda de carga total.
Generated by CamScanner trom intsg.com
82
Soluo
a) Perda de carga contnua

Utilizando as equaes da continuidade e de Flamant, com D=0,10 m e
Q=0,012 m3/s, obtm-se:
U = 1 ,53 m/s
J = 0,0202 m/m
A perda de carga contnua ser, para L = 200,0 m:

A/)'= 0,0202 x 200,0
Ah'= 4,04 m
b) Perda de carga localizada
U2/2g=1,532l(2x9,81)
= 0,12 m
A partir do Quadro 3.9 obtm-se:

Entrada de Borda
Curva de 90 (R/D=1 Vi)
Joelho de 45
Registro de gaveta (aberto)
Sada de canalizao
K=1,0
K=0,4
K=0,4
K4-0,2
Ks =1,0
Para a soma tem-se:

1K=K7+2K2+2K3+2K4+K5
1K=1,0 + 2x0,4+2x0,4+2x0,2+1,0
Z K= 4,0
logo
A h"= ZKU2/2g
= 4,0x0,12
Ah"= 0,48 m
Comparando a soma das perdas de carga locais (Ah"= 0,48m), com a
perda de carga contnua (Ah'= 4,04 m), conclui-se que, neste caso, aquela
representa 12% desta.
GenraTOûmScnnr trom intsic^m
c) Perda de carga total

Ah = Ah' + Ah"
Ah = 4,04 + 0,48 = 4,52 m
Exemplo 3.3
Resolver o problema anterior pelo mtodo dos comprimentos equivalentes.
Soluo
O Quadro 3.11, para tubos lisos e dimetro de 100 mm, obtm-se:

Entrada de Borda
Curva de 90 (R/D=1 Vi)
Joelho de 45
Registro de gaveta (aberto)
Sada de canalizao
1x4,7
2x1,6
2x1,9
2x1,0
1x3.9
1L=
e
Como Lv =L + I.Le
= 4,7 m
= 3,2 m
= 3,8 m
= 2,0 m
- 3.9 m
17,6 m
=> Lv = 200 + 17,6 = 217,6m
No item (a), do exemplo anterior, foi determinado que

J = 0,0202 m/m
.-.Ah = 0,0202 x 217,6
Ah
= 4,40 m
A diferena entre este valor e o obtido pela expresso geral (ver exemplo
anterior) de 3 % , aproximadamente.
84
Escoamento em condutos foiados simples | Capitulo 3
3.2 Velocidades recomendadas
Muitos problemas em tubulaes esto associados s velocidades dos escoamentos

dos iquidos nos condutos. A deposio de sedimentos na parede do tubo, por exemplo,
ocorre a ve ocidades inferiores a 0,60 m/s. Esta desposio pode provocar incrustaes de
partculas n a P ^ e d e do tubo, reduzindo sua seo de escoamento e consequentemente
a sua capacidade de vazao. Neste caso, uma limpeza peridica da tubulao, atravs de
escoamentos a altas velocidades, pode aumentar a vida til do conduto.
Outro problema relacionado velocidade baixa a reteno de ar na tubulao que
provoca um efeito semelhante ao do aumento das perdas de carga, reduzindo a eficincia
do escoamento. A velocidade mdia de escoamento, recomendada para a remoo do
ar, est compreendida entre 0,60 e 0,90 m/s, dependendo da inclinao da tubulao.
Por outro lado, ao se adotarem velocidades muito elevadas, pode haver um aumento
considervel na perda de carga, o que se conclui a partir das frmulas apresentadas no
item anterior. Alm disso, as velocidades altas podem tambm causar os fenmenos da
cavitao e golpe de arete (ver itens 3.5 e 3.6), provocando rudos, vibraes e choques
que danificam rapidamente as instalaes. As velocidades mximas usuais so:
Para sistemas de abastecimento de gua:
U=0,60+l,5D
ou U=3,5 m/s
Onde D o dimetro dado em m e U a velocidade mdia em m/s.

Para instalaes hidrulicas prediais, segundo a norma brasileira NBR5626/82:
(7=3,0 m/s
3.3 Pr-dimensionamento de canalizaes
A velocidade de escoamento constitui um elemento importante para o pr-dimensionamento das tubulaes. Com base nos limites mximos de velocidade, apresentados
no item anterior, e na equao da continuidade possvel estabelecer a capacidade
de vazo mxima das tubulaes, como os apresentados nos Quadros 3.12 e 3.
pr-dimensionamento realizado a partir do critrio de vazo mxima permite a esco ha
do menor dimetro possvel e, consequentemente, o mais econmico. Vale ressaltar,
entretanto, que o dimensionamento s estar completo aps a verificaao das presses
disponveis.
85
Quadro 3.12 - Capacidade mxima para p r - d i m e n s i o n a m e n t o de sistemas de

abastecimento de gua, utilizando t u b o s de PVC
U1
60
54,6
0,68
1.6
75*
85
77,2
0,72
3,4
110
100,0
0,75
5.9
100
118
108,4
0,76
7.0
150
170
156,4
0,83
16,0
200
222
204,2
0,91
29,7
250
274
252,0
0,98
48,8
300
326
299,8
1.05
74,1
400
429
394,6
1.19
145,8
500
532
489,4
1,33
251,0
Umx (m/s)
DE (mm)
o
o
D (mm)
DN
Qmx (l/s)
Referncia - Tubos Tigre da linha PBA PVC 12 assinalados c o m (*) e Tubos Tigre da linha Vinilfer DEFoFo 1 MPa
Quadro 3.13 - Capacidade mxima para p r - d i m e n s i o n a m e n t o de sistemas de

DN
DE (mm)
150
170
159,6
0,84
16,8
200
222
211,2
0,92
32,1
250
274
263,0
0,99
54,0
300
326
314,6
1,07
83,3
350
378
366,2
1.15
121,0
400
429
416,4
1.22
166,8
450
480
466,6
1.30
222,3
500
532
518,0
1,38
290,2
600
635
619,6
1.53
461,1
700
738
721,2
1,68
687,0
800
842
823,8
1,84
978,4
900
945
925,4
1,99
1337,2
1000
1048
1027,0
2,14
1773,2
1200
1255
1231,2
2.45
2913,0
1400
1462
1435,4
2,75
4455,1
1500
1565
1537,0
2.91
5390,9
1600
1668
1638,6
3,06
6448,5
1800
1875
1842,8
3,36
8972,8
2000
2082
2047,0
3,50
11406,2
D (mm)
Referncia - Tubos PAM dass K7 - JGS
86
Generated by uambcannerTrom intsig.com
Umx (m/s)
Q m x (l/s)
3.4 Traado dos condutos
Devido principalmente topografia dos terrenos, os condutos podem estar totalmente abaixo, coincidentes ou acima, em alguns pontos, da linha piezomtrica, como
mostra a Figura 3.5.
Descarga
Figura 3.5 - Traado dos condutos
Se a tubulao est totalmente abaixo da linha piezomtrica (traado 1), a presso

reinante na tubulao, correspondente ao segmento MM', superior presso atmosfrica em todo o seu perfil, e portanto trata-se de um conduto forado, cujo dimensionamento pode ser realizado por uma das frmulas de perda de carga vistas no item
3.1. Embora esta situao garanta o escoamento contnuo, um cuidado especial deve
ser dado aos pontos altos da canalizao, onde h uma tendncia de acumulao de ar,
proveniente, normalmente, do ar dissolvido na gua e do processo de enchimento da
linha, que, se no for retirado, pode causar a interrupo do fluxo. Nestes pontos altos
devem ser instalados equipamentos para a remoo de ar, denominados de ventosas.
Esse aparelho permite tambm a admisso de ar, necessrio ao processo de esvaziamento
da tubulao, impossibilitando o colapso de tubos de paredes finas.
As ventosas (ver Figura 3.6) so aparelhos dotados de flutuadores que acompanham
o nvel da gua. Assim, quando o nvel da gua desce o niple de descarga se abre, permitindo a passagem de ar; se o nvel da gua sobe, o flutuador tambm sobe, vedando
o niple de descarga. Num dimensionamento preliminar, adota-se para dimetro da ventosa dv valor igual ou superior a 1/8 do dimetro da tubulao (dv > D/8). As tubulaes
devem ser assentadas com inclinaes diferentes de zero (superior a 0,5%), para que o
ar se concentre nos pontos altos e possa ser removido pelas ventosas, quando instaladas.
Niple de
Descarga
Tampa
Corpo
Flutuador
Figura 3.6 - Ventosa
87
Generated by CamScanner trom mtsig.com
Cuidados especiais tambm devem ser dados nos pontos baixos das tubulaes, onde
devem ser instaladas descargas, com registros para seu controle, destinadas ao esvaziamento da tubulao na poca de manuteno. Os dimetros dessas descaigas ficam
condicionados ao tempo requerido para esvaziamento do trecho da linha. Entretanto,
utiliza-se como regra prtica dimetro superior a 1/6 do dimetro da tubulao (dd > D/6).
Por uma questo de segurana, nos projetos de adutoras normalmente adota-se
um traado de tubulao totalmente abaixo da linha piezomtrica, ou coincidente com
esta. Neste ltimo caso, o conduto tem escoamento livre e denominado de conduto
livre ou canal (traado 2). O dimensionamento deste ser visto no Captulo 7 deste livro.
Quando o conduto corta a linha piezomtrica (traado 3), o trecho da tubulao
situado acima da linha piezomtrica, fica sujeito a presses inferiores atmosfrica, o
que pode ocasionar a contaminao da gua, caso haja um rompimento neste local.
Nesta situao, a melhor soluo a construo de uma caixa de transio no ponto
mais alto da tubulao, de maneira a alterar a posio da linha piezomtrica, ficando
a tubulao totalmente abaixo desta e, portanto, sujeita a presses positivas somente,
como no traado 1.
No traado 4, o conduto, alm de cortar a linha piezomtrica, corta tambm o plano
de carga esttico. Neste caso, a gua no atinge naturalmente o trecho situado acima
do nvel de gua no reservatrio R1 e o escoamento s possvel aps o enchimento da
tubulao. Este o caso de funcionamento de sifo, estrutura hidrulica a ser estudada
em captulo posterior.
No traado 5, o conduto corta a linha piezomtrica absoluta, sendo, portanto, impossvel
o escoamento por gravidade. Nesta situao, o fluxo s possvel se no incio da tubulao
for instalada uma bomba para impulsionar o lquido at o ponto mais alto da tubulao.
Tubulao com ventosa dupla
88
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Escoamento om condutos forados simples | Capitulo 3
Exemplo 3.4
~~
Dois reservatrios devero ser interligados por uma tubulao de ferro

fundido (C = 130), com um ponto alto em C. Desprezando as perdas de
carga localizadas, pede-se determinar:
a) O menor dimetro comercial para a tubulao BD capaz de conduzir
vazo de 70 l/s, sob a condio de carga de presso na tubulao superior
ou igual a 2,0 m.
A perda de caiga adicional dada por uma vlvula de controle de vaô, a ser instalada prximo ao ponto D, para regular a vazo em 70,0
l/s, exatamente.
80.0
PCE
Ah,
70,0
C
Ah60,0
L1 = 2500m
R2
Soluo
A situao, que conduz ao menor dimetro, aquela em que toda a energia

disponvel utilizada para vencer as resistncias, ou seja, fazer o desnvel
entre os reservatrios igual perda de carga contnua:
Ah =20,0 m
=>
J = Ah/L = 20,0/4000
= 0,005 m/m.
Assim, a perda de carga no trecho BC :

Ah, = 0.005x2500=
12.5 m
Aplicando a equao de Bernoulli entre A e C (desprezando o termo U c 2 /2g),

para verificar a menor presso, obtm-se:
ZA=Zc
(3-30>
+Pc/y+Ah,
80,0 = 70,0 + PJy + 12,5
=>
P^y =-2,5
C o m o o valor calculado para a carga de presso em C inferior ao estabelecido no problema, a soluo para isso elevar a linha piezomtrica, dando
uma inclinao menor nesta linha entre A e C e a partir da uma inclinao
89
maior, at chegar no ponto E. Este objetivo alcanado, reduzindo a perda

de carga, atravs da mudana do dimetro, como demonstrado a seguir:
A nova perda de carga Ah, entre A e C, calculada pela equao (3.30),
deve proporcionar o valor P<Vy = 2,0 m.
80,0 = 70,0 + 2,0 +Ah,
Ah =8,0 m
Utilizando a equao (3.12), tem-se:
on
10,64 0,070185
730lBS
D*'87
D/adotado)
= 350 mm
>
= 0,303
=> PJy = 6,0 m
A determinao do dimetro do trecho CD realizado atravs da aplicao

da equao de Bernoulli entre A e E. Portanto:
80,0 = 60,0 + A/?, A/r,
A perda de carga Ah, deve ser recalculada, j que o dimetro adotado (D,
= 0,35m ) diferente do calculado (D, = 0,30 m).
" o "
2 s m
"
3 , 9 6 m
"
o , . *
O dimetro comercial mais prximo do calculado D, = 0,25 m.

b) J que o dimetro indicado (D2 = 0,25 m) superior ao calculado
(D2=0,24m), a perda de carga contnua inferior a 16,04 m e portanto a
capacidade da tubulao superior a 70,0 l/s. Para controlar essa vazo
deve ser instalada no ponto D uma vlvula parcialmente fechada para
provocar uma perda de carga complementar, como apresentada na figura
e calculada a seguir:
90
em que
A h2
= perda de carga ao longo do trecho 2,
Ah
= perda de carga localizada na vlvula parcialmente fechada
7 tzn*
10
&
0,070 a5
lMJ~25TJr
.
"
A/l =3,80/77
3.5 Separao da coluna lquida e cavitao
A separao da coluna lquida a obstruo do escoamento causado por bolhas.

Essas bolhas so formadas pelos gases dissolvidos na gua, que se desprendem do
lquido quando a presso reduzida presso de vapor. As bolhas tendem a aumentar
de tamanho com a liberao dos gases, tornando a vazo intermitente, podendo, at
mesmo, interromp-la, se a bolha ocupar toda a seo do tubo. A Figura 3.7 mostra
um tubo ascendente de mesmo dimetro onde possvel ocorrer a separao da coluna
lquida. Com a ajuda da equao de Bernoulli possvel calcular a presso na seo 2 e
compar-la com a presso de vapor e assim prever se haver ou no a separao da coluna.
91
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Z+
+ = Z,+
+ ^-+Ah
z+
2
'
2g
2g
Considerando que para uma dada vazo a velocidade a mesma (U,= 2 )

ao longo deste tubo, tem-se:
Ah
Y
(3-31)
A equao (3.31) permite concluir que a presso na seo 2 inferior a presso em

1, j que (Z2>Z) e (Ah>0). Se a presso (P) igual ou inferior presso de vapor, deve
haver separao da coluna lquida.
A Figura 3.8 mostra um tubo Venturi com uma regio de baixa presso (seo 2)
onde as bolhas so formadas como no mecanismo de separao da coluna lquida e
carreadas pelo escoamento para uma regio de alta presso (seo 3). Neste local as
bolhas podem implodir pela ao da presso externa. O colapso das bolhas produz
choque entre partculas fluidas que provoca flutuao na presso e danifica a parede
do conduto, reduzindo, assim, a capacidade de escoamento.
~y U32/2g
"A
Regio de
baixa presso
Regio de
alta presso
'
Figura 3.8 - Fenmeno da cavitao n u m t u b o Venturi
Este fenmeno conhecido por cavitao, pois no processo h formao de cavas ou

bolhas no lquido. A cavitao pode tambm ocorrer em regies sujeitas a redemoinhos e
turbulncias que geram alta velocidade de rotao e, consequentemente, provocam a queda
de presso, como nos vertedores de barragens. As vlvulas esto tambm muito sujeitas
a este tipo de problema, pois normalmente so usadas para provocar queda de presso.
Outros exemplos de peas e aparelhos sujeitos cavitao so os orifcios, redues bruscas,
curvas e bombas. O Captulo 6 tratar do problema especfico de cavitao nas bombas.
Os efeitos da cavitao podem ser percebidos atravs do barulho provocado pelas
imploses das bolhas. Dependendo do aparelho considerado e particularmente do seu
tamanho, pode parecer desde um leve som estalado, ou um barulho superior a 1 0 0 d b ,
como acontece em vlvulas de pequeno e grande porte, respectivamente. Outro efeito
perceptvel a vibrao causada pelas imploses das cavidades e pelo choque das ondas
geradas. Ainda devido a este fenmeno, podem ocorrer problemas nos acoplamentos
e nas ancoragens, alm de fadiga e falha estrutural.
92
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Escoamento em condutos forados s t r r p | Capitulo 3
Uma das maneiras de se combater a cavitao consiste em dividir a queda de presso

em estgios. Nos casos das vlvulas e placas de orifcios estas podem ser colocadas em
srie. Quando a cavitao inevitvel, deve-se especificar um material para o aparelho
mais resistente eroso provocada pela cavitao. Outra maneira de se combater a
cavitao injetando ar dentro da regio das bolhas para reduzir o mdulo de elasticidade volumtrico do lquido e amortecer o colapso da cavidade.
Exemplo 3.5
Verificar na adutora que interliga o reservatrio R, ao R2, cujo perfil
mostrado na figura a seguir, se existe a possibilidade de separao da
coluna lquida, quando esta transporta 280 l/s, conhecendo-se as seguintes
caractersticas da adutora:
comprimentos: L, = 2000 m, L cp = 200 m, LD! = 200 m, LEB = 2500 m;
dimetro: 600 mm;
coeficiente de perda de carga da frmula Universal: 0,015.
D
3,0 m
7.0 m
Soluo
A separao da coluna lquida ocorre quando a presso reinante no interior

da tubulao igual ou inferior presso de vapor da gua. Por esta razo,
ser verificada a presso em D, pois, neste ponto, a adutora est sujeita
menor presso. As equaes da continuidade e de Bernoulli permitem
calcular o valor da presso em D, como demonstrado a seguir:
93
0 = 3,0 + ^ + ^ ^ ( 1 + ^^-2200)
y
2g
0,60
= -5,80m
y
Nota-se que o valor da energia cintica insignificante (U-/2g=0,05m)
poderia ter sido desprezada, sem afetar a anlise do problema.

Considerando a temperatura da gua no interior do conduto em 20 C,
pode-se obter, por meio dos Quadros 2.3 e 2.4, as seguintes caractersticas
da gua:
y = 998kgf /m3
Cr
= 2335Pa
Considerando, ainda, as condies do nvel do mar para a presso

atmosfrica, tem-se:
= lOIOOOPa
Finalmente, a presso absoluta em D pode ser obtida:

PD = -5,80 9 9 8 = -5788kgf
Pt
/ m2 = -56784Pa
= Po +Pat = -56784+101000=
44216Pa
Como a presso em D (P*> = 44216Pa)
superior presso de vapor
(Pvapor 2335Pa), conclui-se que no deve haver separao da coluna

lquida.
3.6 Introduo aos transientes hidrulicos
O termo transiente refere-se a alguma situao em que o escoamento varia com

o tempo, devendo ser analisado segundo a taxa de mudana de velocidade. Se esta
mudana lenta, a compressibilidade no afeta significativamente o escoamento e o
movimento do fluido pode ser considerado como um corpo slido, neste caso seu estudo
conhecido como osolaqao de massa. Um simples exemplo o estabelecimento do
escoamento aps a abertura de uma vlvula em um tubo em " U "
94
I
Entretanto, qua-oo ocorre uma mudana rpida na velocidade de escoamento, uma

c ca dc presso e cr ada e percorre a tubulao velocidade do som. O choque violento
cas onaas de presso sobre as paredes do conduto com o som deste, semelhante ao
\a .c ce L- ariete. fez com que o transiente hidrulico em condutos forados, conduz -CO agua *osse tambm conhecido por golpe de ariete. A magnitude do golpe de
a ete Cc.e-dcr principalmente, do tempo em que realizada a alterao da velocidade,
da compnessib dade do liquido e da elasticidade do tubo.
"" >e * e r u m a l ( ^ e , a
escala do problema, suponha o caso do fechamento instantneo ce uma vlvula que controla o escoamento em um tubo de ao. cuja velocidade da
enda de presso e. aproximadamente. 1300 m/s; neste caso, uma variao na velocidade
ce ri b causa uma sobrecarga de presso da ordem de 130 m.
Ex ste uma sne ce situaes, em instalaes hidrulicas, sujeitas a este fenmeno,
como por exemplo:
'echamento ou abertura de vlvulas;

partida ou parada de bombas;
operao de vlvulas (reteno, redutoras de presso e de alvio);

ruptura de tubulao;
admisso ou expulso de ar;
mudana na demanda de potncia de turbinas hidrulicas.
As solues possveis dentro da Engenharia para esse problema incluem o aumento

do tempo de abertura e/ou fechamento das vlvulas de controle, aumento da espessura
da tubulao, reduo da velocidade de escoamento, maior controle na operao das
tubu aes, reduo da velocidade da onda pela mudana do tipo de tubo ou pela injeo de ar. uso de dispositivos de proteo contra o golpe de arete (vlvulas de alvio,
tanques de amortecimento, cmaras de ar etc.).
O estudo dos escoamentos transitrios bem mais complexo que o do escoamento
permanente, uma vez que o envolvimento da varivel "tempo" requer a utilizao de
equaes diferenciais, cuja soluo s pode ser realizada atravs de mtodos numricos
ou grficos. inteno, neste capitulo, apenas apresentar a problemtica dos escoamentos transito' os. uma \ez que a sua anlise completa muito extensa, necessitando um
estudo avanado, merecedor de alguns captulos para trat-lo adequadamente.
95
Fundamentos de Engenharia Hidraulica
Problemas
3.1 Uma tubulao de 400 mm de dimetro e 2000 m de comprimento parte de um

reservatrio de gua cujo N.A. est na cota 90. A velocidade mdia no tubo de 1,0 m/s;
a carga de presso e a cota no final da tubulao so 30 m e 50 m, respectivamente.
a) Calcular a perda de carga provocada pelo escoamento nessa tubulao;
b) Determinar a altura da linha piezomtrica a 800 m da extremidade da tubulao.
3.2 Uma tubulao de PVC, de 1100 m de comprimento e 100 mm de dimetro
interliga os reservatrios R, e R2. Os nveis de gua dos reservatrios R, e R esto
nas cotas 620,0 e 600,0, respectivamente. Considerando desprezvel as perdas de
carga localizadas e a temperatura da gua 20 C, calcular a vazo escoada.
Obs.: Resolver o problema atravs da frmula universal para perda de carga.
3.3 Uma tubulao horizontal com 200 mm de dimetro, 100 m de extenso, est
ligada de um lado ao reservatrio R com 15,0 m de lmina d'gua, e do outro a
um bocal de 50 mm de dimetro na extremidade, conforme mostrado na figura a
seguir. Este bocal foi testado em laboratrio e apresentou um coeficiente de perda
de carga de 0,10, quando referenciado seo de maior velocidade. Calcular as
velocidades na tubulao e na sada do bocal.
NA cte
Registro do
gaveta
15 0 m
Registro
globo
M
Entrada
do borda
f = 002
Bocal
3.4 Determinar a altura " h " no reservatrio, para que este abastea simultaneamente aos trs chuveiros mostrados na figura a seguir utilizando tubos de PVC nas
seguintes condies:
- vazo de cada chuveiro: 0,20 l/s
- dimetro dos trechos 6-5 e 5-4: 21,6 mm
- dimetro dos trechos 5-3, 4-2 e 4-1: 17 mm
- presso dinmica mnima no chuveiro: 0,2 kgf/cm 2 ;
-X-
Registro de g a v e t a
Registro de p r e s s o
Cotovelo 90
T
5,0 m
0,3 m
4 +
PVC
1,5 m
1.0 m
v
datum
2,0 m
A
2.0 m
2.0 m
2.0 m
Obs.: utilizar a equao de Fair-Whipple-Hsiao para clculo de perda de carga.

96
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r
Escoamento em condutos (orados simples | Capitulo 3
3.5 Uma linha lateral de um sistema de irrigao possui 10 aspersores, separados de

12 m um do outro, sendo o primeiro localizado a 12 m da linha principal. Os aspersores
devero trabalhar, cada um, com uma vazo de 1,22 mTh e presses compreendidas
entre os valores de 2,0 kgf/cm e 2,4 kgf/cm''. Sabendo-se que a linha lateral em
PVC e tem declividade ascendente de 1 %, determinar o dimetro desta tubulao.
3.6 O reservatrio R, alimenta dois pontos distintos B e C. Determinar
a vazo do trecho AB, sendo o coeficiente de perda de carga da frmula de Universal igual a 0,016 e a vazo na derivao B igual a 50 l/s.
Obs.: Desprezar as perdas de carga localizadas.
3.7 Para um conduto de ferro fundido novo (C=120) de comprimento igual a 1000 m,
dimetro de 250 mm, com distribuio uniforme ao longo do percurso, pede-se
calcular a perda de carga contnua.
a) Caso a vazo afluente seja 50 l/s e a efluente nula;
b) Caso a vazo afluente seja 50 l/s e a efluente 10 l/s.
3.8 A tubulao AD, de 300 mm de dimetro e coeficiente de perda de carga da
frmula de Hazen-Williams igual a 110, destinada a conduzir gua do reservatrio
R. para o reservatrio R bem como atender aos moradores localizados ao longo do
trecho BC que consomem 0,05 l/s.m. Sabendo-se que no ponto B a cota do terreno
108,0 e a presso 1,3 kgf/cm 2 , pede-se calcular a vazo nos trechos AB e CD e a
cota piezomtrica em D, considerando as perdas de carga localizadas desprezveis.
130.00
XJ
3.9 Uma linha de PVC, destinada distribuio em marcha de gua ao longo do

percurso de 1500 m de extenso, possui 200 mm de dimetro e est ligada aos reservatrios R, e R2, cujos nveis de gua esto nas cotas 90,0 e 86,0, respectivamente.
O ponto mais baixo dessa linha est na cota 70,0.
a) Determinar a vazo de distribuio em marcha quando o reservatrio R2 no
recebe e nem cede gua.
97
Fundamentos dc Engenharia Hidrulica
b) Quando o consumo no percurso de 80 l/s, pede-se determinar o valor e a

posio da cota piezomtrica mnima.
3.10 Uma tubulao de comprimento L e dimetro D e alimentada nas suas extremidades por dois reservatrios R, e R 2 de N.A. situados nas cotas> Z, e Z
respec-
tivamente. H uma derivao no ponto C. distante L, de R, e L2 de

Ca cular a
vazo mxima que pode sair no ponto, de tal maneira que a presso na tu u ao
seja igual ou superior a zero.
NActe
.*
P.C.E.
3.11 A tubulao ABC, em PVC, de 200 mm de dimetro e 1600 m de extenso,

alimentada por um reservatrio que tem o nvel de gua na cota 80,0. No meio
da tubulao est localizado o ponto mais alto, ponto B, de cota 75,0 onde est
instalado um piezmetro. A extremidade C descarrega livremente na atmosfera na
cota 40, onde existe um controlador de vazo. Determinar a vazo escoada, e a
seo de abertura do controlador de vazo, quando a presso em B nula.
3.12 Uma tubulao, composta por dois trechos, interliga dois reservatrios, cuja
diferena de nvel 2,8 m. O primeiro trecho, que liga o reservatrio R, ao ponto
" A " tem 258 m de comprimento e 200 mm de dimetro. O outro trecho tem 150 m
de extenso e 150 mm de dimetro e faz a ligao do ponto " A " ao reservatrio
R 2 de cota mais baixa. Ambos os trechos so formados por tubos de ferro fundido
usado (C=100). Uma derivao dever ser instalada no ponto " A " , situado 2,0 m
abaixo da cota do nvel de gua do reservatrio R,. Determinar a vazo escoada
nesta derivao para que a presso no ponto A seja igual presso atmosfrica.
98
Captulo 4
Escoamento em sistemas de condutos forados
Este captulo trata de problemas hidrulicos em sistemas de c o ^ d j t o s

forados, com escoamentos em regime permanente. So anatsados. inicialmente. os casos em que a vazo constante ao longo das tubulaes,
englobando os casos de condutos em srie, em paralelo e dos condutos
interligando vrios reservatrios. Finalmente, so estudados alguns casos
de variao contnua de vazo ao longo dos condutos, enfatizando o caso
das redes de distribuio de gua.
4.1 Condutos equivalentes
Um conduto
equivalente
a outro(s) quando
transporta
a mesma vazo sob a
mesma perda de carga Este conceito utilizado para simplificar os clculos h draul cos
de tubulaes interligadas, cujas caractersticas dos condutos so diferentes, quer pelo
coeficiente de perda de carga p, quer pelo seu dimetro D, tal como so os condutos em
srie e em paralelo, que, devido a esse conceito, podem ser transformados, para efeito
de clculo, em condutos simples, cuja maneira de calcular j e conhecida.
4.1.1 Condutos em srie

Quando uma tubulao formada por trechos de caractersticas distintas colocados
na mesma linha e ligados pelas extremidades, de tal maneira a conduzir a mesma vazo
considerada constituda por condutos em srie. A Figura 4.1 ilustra o caso de uma
tubulao formada pelos trechos 1, 2 e 3 colocados em srie e a substituio destes,

para efeito de clculo, por outro equivalente.
Linha piezomtrica
Conduto equivalente
Figura 4.1 - Condutos em srie
Sejam A h v Ah , e Ah3as perdas de carga nos trechos 1, 2 e 3, assim:

0n
(4.1)
d;
*h2 = p X i ;
(4.2)
D]
(43)
Para a substituio desses trs condutos por outro equivalente, com dimetro DE,
coeficiente de perda de carga p o e comprimento L e necessrio que a perda de carga
no conduto equivalente Ah e seja:
A/7e = Ah, +Ah2+
Ah3
(4.4)
Sendo
0"
&h e = P e L e
( 4 5 )
Substituindo em (4.4) as equaes (4.1), (4.2), (4.3) e (4.5) obtm-se a expresso (4.6):
p^
Dm
p,,
Dm
p2L2
p3L3
Dm
(4 6)
Como so trs as variveis envolvidas ( p e , D e e L ) em (4.6), normalmente, adotam-se valores convenientes de Pe e De e calcula-se Le de tal forma a atender expresso.
100
Escoamento em sistemas de condutos forados | Capitulo 4
4.1.2 Condutos em paralelo

Os condutos em paralelo so aqueles cujas extremidades de montante esto reunidas
num mesmo ponto, o mesmo acontecendo com as extremidades de jusante em outro
ponto, conforme mostra a Figura 4.2. Assim, a vazo dividida entre as tubulaes em
paralelo e depois reunida novamente a jusante.
Figura 4.2 - Condutos em paralelo
Entretanto, nota-se na Figura 4.2 que os condutos em paralelo esto sujeitos mesma
perda de carga, uma vez que as diferenas entre as cotas piezomtricas de montante
(ponto A) e jusante (ponto B) dos trs condutos em paralelo so as mesmas. Portanto,
para substituir esses condutos por outro equivalente necessrio que:
A he = Ah, = Ah2 = Ah3
(4.7)
0e=0,+02+Q3
(4.8)
Sendo Ah e 0 a perda de carga e a vazo no conduto equivalente e Ah,, Ah2,

Ah e 0Q2,
Q as perdas de carga e as vazes nos condutos em paralelo 1, 2 e 3,
respectivamente.
As equaes de perda de carga (A/) = p ^ L ) obtidas em cada conduto, permitem
explicitar os valores das vazes q
Ah.D "
1/n
_QL
IPoU
1/n
DT
M
que levados na equao (4.8) resulta:
P U
1/n
D?
, P 2^-2 y
101
1/n
(4.9)
Embora no tenhamos mencionado nas demonstraes anteriores, as perdas de

carga localizadas podem ser consideradas tanto nas tubulaes em srie quanto em
paralelo, desde que os comprimentos apresentados (Ly Lr LJ representem a soma dos
comprimentos dos tubos mais os comprimentos equivalentes das peas, conexes etc
Exemplo 4.1
Uma adutora interliga dois reservatrios cuja diferena de nvel 15,0 m. Esta
adutora composta por dois trechos ligados em srie, sendo o primeiro de
1000 m de extenso e dimetro 400 mm e o outro 8 0 0 m de comprimento
e 300 mm de dimetro, ambos os trechos com o coeficiente de perda de
carga da frmula Universal igual a 0,020. Desconsiderando as perdas de
carga localizadas, pede-se:
a) determinar a vazo escoada;
b) calcular a nova vazo se for instalada, paralelamente ao trecho 2,
uma tubulao com 900 m de comprimento, 250 mm de dimetro e
com o mesmo coeficiente de perda de carga (f = 0,020).
a) A aplicao da equao de Bfernoulli, entre as superfcies dos reservatrios, permite concluir que a perda de carga total corresponde ao desnvel
de 15,0 m, que, por sua vez, a soma das perdas de carga nos trechos 1
e 2, j que esses esto em srie.
'Ah=
Ah,+Ah}
em que
= P,|z,
4/fe =
102
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merated byy
n
8f
8.0,020
n
P' = P>2 = = - T - 7 ^ 7 = 0,00165
ti g
ti .9,81
Q, = Q2 = Q
15,0 = 0,00165Q2(1^
+ J-)
O,305
0,405
Q = 0,146 m3/s
b) Estando o novo trecho (trecho 3) paralelo ao trecho 2, pode-se aplicar a

equao (4.9) para determinar um trecho equivalente a estes, assim:
/
Dm
V">
f
< Pe^-e /
I P 22
f/2
o,3o;
\'
/ n
IPAJ
\1'2
^p.sooj
lPe*J
Dl
1/2
0,25
tP .900)
Adotando-se, por facilidade de clculo D = 0,40 m e p,, = p, tem-se:

5 \
O,4Q-
P 4
, / 2
f r\
\ "
(3. SOO
f n n/r5 V '
0,25
[p.900j
= > / . . = 732/ m
Este artifcio de clculo conduz simplificao mostrada na figura a seguir:

PCE
15,Om
'
"OOmr
15,0 = 0,00165-^^(1000+1321)
0 = 0,200 m3!s
103
4.2 Condutos interligando reservatrios
Quando dois reservatrios so interligados por uma tubulao e se deseja saber a

vazo que escoa nessa tubulao, basta conhecer o desnvel de gua entre os reservatrios, o dimetro, o comprimento e o coeficiente de perda de carga da tubulao e utilizar
uma equao de perda de carga, como visto no captulo anterior. Entretanto, quando
os condutos interligam trs ou mais reservatrios, no possvel saber a priori o sentido
de escoamento em todos os trechos da tubulao. evidente que o reservatrio mais
elevado fornece gua ao sistema, enquanto o mais baixo recebe gua deste, entretanto,
os reservatrios intermedirios podero tanto receber como fornecer gua ao sistema,
dependendo das cotas piezomtricas das interligaes. A Figura 4.3 mostra a interligao
entre trs reservatrios, cuja soluo analtica apresentada a seguir.
datum
Figura 4.3 - Condutos interligando reservatrios
4.2.1 Problema dos trs reservatrios
Para se determinar a vazo nos condutos que interligam trs reservatrios, da

maneira mostrada na Figura 4.3, necessrio conhecer as cotas dos niveis de gua nos
reservatrios <Z Z, e Z3), bem como os dimetros <D D, e D,), os comprimentos (L L
e L3) e os coeficientes de perda de carga ((1, p e (5).
Considere que Z, > Z}>Z3, assim pode-se concluir que os sentidos de escoamento nos
trechos 1 e 3 sao de B para E e de E para G, respectivamente. J no trecho 2 o sentido
de escoamento tanto pode ser de E para D como de D para E, dependendo somente da
cota piezomtrica em E, como demonstrado a seguir:
se Z
* PA
trios
<Z
reservatrio R3 alimentado pelos outros dois reserva-
'Q, + Q 2 = Q 3
Escoamento em sistemas de condutos forados | Captulo 4
se Z. + P/y >o
reservatrio R 1 alimenta os outros dois reservatrios
= Q, + Oj
se Zf + PJy = Z, o reservatrio R2 no recebe e nem cede gua
-<Q, = Q3
Q, = 0
A forma mais simples de se determinar o sentido de fluxo no trecho DE fazendo

a hiptese de q u e Z ^ P J y igual a Z2, ou seja, Q2= 0 e calculando 0, e Q ? atravs de
uma equao de perda de carga:
Q. =
D,m
J/n
Dl
o3 =
YZ;-ZJ
P ,l3
1/n
(Z2-Z3)
Se os valores encontrados para Q; e Q, forem iguais, a hiptese est correta e o

problema est resolvido. Do contrrio, se Q, > 0, porque Q, = Q, + Q e o sentido
de fluxo de E para D. A soluo do problema est condicionada determinao das
variveis Q,, Qy QêP/yo
sistema de equaes a seguir:
Trecho BE:
Z,-(Z[+Pe/y)=
Trecho DE:
(ZE +PE ly)-Z2
Trecho EG :
(ZE + PE /y ) - Z3 = ^
(4.10)
= M k .
(4.11)
(4.12)
U
(4.13)
Se 0. < 0 } porque Q, + Q, = Q-e o sentido de escoamento de D para E. Logo

o sistema de equaes para a soluo do problema o seguinte:
Trecho BE:
z,-(ZE
+PE/y)
m'L-
(4.14)
D?
Trecho DE :
Z, ~(ZE
+ PE / y ) =
P:Q%
(4.15)
D
Trecho EG:
(ZE +PE /y)-Z3
= P:0^
(4.16)
(4.17)
<?, + <?,= 0 3
105
Generated by GmScanner trom intsig.com
FundrtmfMot de Engenharia Hidrulica
Esta forma analtica de se resolver o problema dos trs reservatrios foi proposta
por Belanger.
4.2.2 M t o d o do balano das vazes
O problema anterior pode tambm ser resolvido por processo iterativo denominado
mtodo do balano das vazes ou mtodo de Cornish, de aplicao mais ampla, pois
no h limitao quanto ao nmero de reservatrios interligados. Este processo tem
incio com a estimativa da cota piezomtrica da juno ZE + PJy e a partir da as vazes
so calculadas para cada trecho, pelas equaes (4.18) a (4.21) e testadas na equao
da continuidade (4.22). O "sinal" indicado nas equaes seguintes dever ser positivo,
caso a diferena entre as piezomtricas no trecho seja positiva, indicando que o fluxo
est na direo da juno, e negativo em caso contrrio, ou seja, caso a vazo escoada
no trecho em questo esteja saindo da juno.
PCE
--
c
R3-D
z2
Q4
z3
R4
datum
.1.
Figura 4.4 - Condutos interligados a vrios reservatrios
(4.18)
Z,-(Zl+PE/y)
= (sinal)^L,
Z2-(ZE+PE/y)
= sinal)p>2 ^ L2
D,
(4.19)
Z3-(Z+Pc/y)
(4.20)
= (sinal)fi39LL3
D3
Z4-(ZE+PC/
y) = (sinal) p j 9. it
(4.21)
U A
ZQ-if =o
(4.22)
106
Generated by UamScanner trom intsig.com
Escoamento em sistemas de condutos (orados | Capitulo 4
N - nmero de trechos que convergem para o n " E " .
Se o valor estimado da cota piezomtrica Zf + PJy no gerar as vazes que atendam

a equao da continuidade (4.22), uma correo AZ0 deve ser dada na cota piezomtrica,
como demonstrado a seguir.
Seja (4.23) a equao que representa a perda de carga num trecho genrico I e a
equao (4.24) a que d a vazo correspondente neste trecho para uma piezomtrica
estimada Z ^ P J y .
Z,-(ZC+Pel
Q , =
Y; = (Sinal)p, 0-
L,
(4.23)
1/n
[Z,-(Z!+PF/y)l
(4.24)
sinaHVhi/D"
Supondo que a equao (4.22) no seja atendida pelas vazes Q , obtidas em
(4.24), uma correo AZC deve ser introduzida na carga piezomtrica do entroncamento,
produzindo, assim, novas vazes Q. , representadas pela equao (4.25).
Qi
_ \ lZ,-(Zt
1/n
+Pt /'(+SZ3)]
(4.25)
sindl(?>tL)/D;
Levando a equao (4.25) em (4.22) obtm-se:
f\lZ,-(ZF+Pf/v)
wl
+ &Zj\"
sinaKWJ/Dr
=0
Desenvolvendo a equao anterior pelo binmio de Newton e desprezando os

termos onde AZ0 elevado a expoentes superiores unidade obtm-se:
h<)'"r
(Z,-Z,-PF
h
>
m n
sinal[p,Ll/D, ]"
Q , - q
1.1
= ^ Q J M
n
1-1
AZJZ, - Zf - P/y
'
sinalnlp,L,/D,m]""
l o
107
Fundamentos do Engenharia Hidrulica
X a -Qe
(4.26)
em que:
AZ(,
: incremento a ser dado carga piezomtrica do entroncamento
n
0
Ah l
: expoente de Q na frmula de perda de carga

: vazo que chega (+) ou sai (-) no n do entroncamento
perda de carga nas tubulaes ligadas ao n do entroncamento
As correes AZ devem ser repetidas at que a equao (4.22) seja atendida.

Exemplo 4.2
Determinar as vazes do sistema mostrado na figura, desprezando as perdas
de carga localizadas.
100,00
Trecho
L(m)
D(mm)
AD
300
400
0,030
DB
300
400
0,030
DC
900
500
0,020
' Coeficiente de perda de carga da

frmula Universal
Soluo
Este problema pode ser resolvido por duas maneiras diferentes. A primeira delas
usa o mtodo analtico de Belanger. Neste mtodo, inicialmente atribui-se para a piezomtrica do entroncamento valor igual piezomtrica do
reservatrio intermedirio, ou seja, na elevao 90,00, para se determinar
o sentido de escoamento.
=> AhAD = 10m
8-0,030
TI
Qj
9,81 .0,40
j300
= 72.62QJ
108
ierated by (Jamycanner trom intsig.com
=> QM = 0,37m3
Is
E x o a m e n t o em sistemas de condutos forados | Capitulo 4
hDC = 7 Om
8-0,020 Q 2
7T2.9,81 0,50s
in
47,59Qdc
Qoc = 0,46m / s
Como QAD < QNC existe uma vazo adicional contribuindo para o trecho DC
que proveniente de BD, levando a concluir que neste trecho, o escoamento
se faz de B para D. Conhecidos os sentidos de escoamento nas tubulaes,
um sistema de equaes formado pelas equaes de perda de carga em
cada trecho, juntamente com a da continuidade no n D, permite encontrar
a soluo do problema, como apresentado a seguir:
100,00 - Piez. D = 72,62 Q .r2
90,00
- Piez. D = 72,62 Q
DB
Piez. D - 80,00 = 47,59 QJ
DC
Qad
QDB
Qx
A soluo desse sistema de 4 equaes e 4 incgnitas a seguinte:

Piez. D = 89,63 m, Q A D = 0,38 m3/s, Q DB = 0,07 m3/s e QDC = 0,45 m3/s.
A outra maneira de se resolver este problema pelo mtodo iterativo de
Cornish, cuja piezomtrica do entroncamento estimada inicialmente e
corrigida sucessivamente. Assim, partindo da piezomtrica igual a 95,00
para o n D, tem-se:
Piez.D
A h
AD
Ah
DB
Ah
oc
QAD
Qdb
Qoc
AZ
m 3 /s
m 3 /s
m 3 /s
95,00
5,00
-5,00
-15,00
0,26
-0,26
-0,56
-7,92
87,08
12,92
2,92
-7,08
0,42
0,20
-0,39
2,95
90,03
9,97
-0,03
-10,03
0,37
-0,02
-0,46
-0,29
89,74
10,26
0,26
-9,74
0,38
0,06
-0,45
-0,06
89,68
10,32
0,32
-9,68
0,38
0,07
-0,45
0,00
109
Clculo dos valores de A Z

Pela equao (4.26) tem-se:
0,26-0,26-0.56
_
2
0,26 0.26 0.56 "
5,00+ 5,00 15,00
0,37-0,02-0,46
= 2
0.37
9,9/
7 Q7
_ ,Q
0,02 + 0.46
0,03 + 10,03
"
0,42+0,20-0,39
~,42 0,20+ 0,39
12,92 + 2,92 7.08
- ^
0,38 + 0,06 - 0.45

0,38 + 0,06 + 0,45
10.26 + 0.26 + 9,74
16
Pelo mtodo de Cornish obtm-se resultado bem prximo ao anterior, ou

seja:
Piez. D = 89,68 m, Q
= 0,38 m3/s, Q n R = 0,07 m3/s e Q D C = 0,45 m 3 /s.
Exemplo 4.3
Determinar as vazes do sistema mostrado na figura, desprezando as perdas
de carga localizadas.
90,00
65,00
Trecho
L(m)
D(mm)
AB
4000
500
120
CB
4000
300
100
BD
1000
400
120
ED
1000
200
100
DF
4000
300
100
<) Coeficiente de perda de carga

da frmula de Hazen-Williams
Soluo
Para a soluo deste problema necessrio fazer uma estimativa para as

piezomtricas nos ns B e D e por aproximaes sucessivas corrigi-las pelo
mtodo de Cornish. As piezomtricas estimadas, inicialmente, foram 85 00
e 75,00, respectivamente para os ns B e D e em seguida so corrigidas
alternadamente. Vale lembrar que a perda de carga e a vazo tm o mesmo
sinal, que por conveno positivo para as vazes que entram no n e
negativo para as vazes que saem.
110
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1
Escoamento em sistemas de condutos to..idcn I Capitulo 4
Trecho AB
Piez.B
Ah
]
Trecho BC
Q
/s
Q/Ah
Trecho BD
Ah
m /s.m
m /s
Q/Ah
Ah
Q/Ah
AZ
m /s.m
mVs
mVs.m
85,00
5.00
0,146
0.03
-5,00
-0,032
0.01
-10,00
-0,249
0,02
-4,14
80,86
9,14
0,202
0,02
-0.86
-0.012
0,01
-0,57
-0,053
0,09
1.95
82,81
7.19
0,177
0,02
-2.81
-0.023
0.01
-1.62
-0.093
0.06
1.24
84,06
5,94
0,160
0,03
-4.06
-0,028
0,01
-1,73
-0.097
0,06
0,72
84.78
5,22
0,149
0,03
-4,78
-0,031
0.01
-1.87
-0,101
0,05
0,36
85,14
4,86
0,143
0.03
-5.14
-0.032
0.01
-1,93
-0,102
0,05
0.18
85.33
4,67
0.140
0,03
-5.33
-0,033
0.01
-1,96
-0,103
0,05
0,09
85,42
4,58
0.139
0.03
-5.42
-0.033
0.01
-1,97
-0.103
0.05
0,05
85,47
4,53
0,138
0,03
-5,47
-0.033
0.01
-1.97
-0.104
0.05
0.03
85.50
4.50
0.138
0,03
-5,50
-0,033
0.01
-1.98
-0.104
0.05
0.01
85.51
4,49
0,137
0,03
-5,51
-0,033
0,01
-1,98
-0.104
0.05
0.01
Trecho BD
Trecho DE
Trecho DF
Piez.B
Ah*
Q/Ah
Ah
Q/Ah
Ah
Q/Ah
AZ
m3/s
m3/s.m
m3/s
m 3 /s.m
m 3 /s
mVs.m
75,00
5,86
0,19
0,03
-5,00
-0,023
0,00
-10,00
-0.046
0.00
5.29
80,29
2.52
0,12
0.05
-10,29
-0,034
0,00
-15.29
-0,058
0,00
0.90
81,19
2,86
0,13
0,04
-11,19
-0,036
0,00
-16,19
-0,060
0.00
1,13
82,33
2.45
0,12
0,05
-12,33
-0.038
0,00
-17.33
-0,062
0,00
0.58
82.91
2,23
0.11
0,05
-12,91
-0,038
0,00
-17,91
-0,063
0.00
0.30
83,21
2,11
0.11
0,05
-13,21
-0.039
0,00
-18,21
-0,064
0,00
0.16
-0,039
0,00
-18,37
-0.064
0,00
0,08
-13,45
-0,039
0,00
-18,45
-0.064
0.00
0.04
0,00
-18.50
-0,064
0.00
0.02
83,37
83,45
2,05
2.02
0,11
0,10
0,05
0,05
-13,37
83,50
2,00
0,10
0,05
-13,50
-0,039
83.52
1,99
0,10
0,05
-13,52
-0,039
0.00
-18,52
-0,064
0.00
0.01
83.53
1.98
0,10
0,05
-13,53
-0,039
0.00
-18,53
-0,064
0.00
0.01
'O clculo da perda de carga neste trecho feito c o m base na diferena de piezomtncas dos ns B e D. que no caso da
primeira iterao igual a: 8 0 , 8 6 - 75,00 = 5,86 m.
O i i i l c s t o I V L G
S I S T E M A DE BIBLIOTECAS
111
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4.3 Rede de distribuio de gua
As redes de distribuio de gua se caracterizam pela distribuio da gua ao longo

dos condutos, como nos sistemas de abastecimento de gua e e irrigaao.
ara e eito
de clculo, as redes de distribuio so classificadas, conforme a disposio dos condutos,

em ramificadas e malhadas.
.
.
A rede ramificada mostrada na Figura 4.5 tpica de sistemas de abastecimento
de gua pequenos e caracteriza-se pela ligao de vrios tubos com um principal. Um
dos inconvenientes deste traado a dependncia dos outros condutos em relao ao
principal, pois qualquer interrupo acidental neste paralisa todo o abastecimento de
gua a jusante do local onde ocorreu o acidente. Alm disso, nas extremidades das redes,
como no h escoamento, a tendncia ao depsito de sedimentos muito grande. Nas
redes malhadas, do tipo apresentado no esquema da Figura 4.6, estes inconvenientes
so reduzidos, pois um acidente na rede no causa prejuzos relevantes na rea afetada,
j que a gua pode encontrar outros caminhos e a sua circulao no sistema ocorre
sempre que houver consumo de gua na rede.
C O N D U T O PRINCIPAL
Figura 4.5 - Esquema em planta de uma rede ramificada
Figura 4.6 - Esquema em planta de uma rede malhada
112
Escoamento em s-slemas de condutos forados | Capitulo 4
4.3.1 Clculo das redes ramificadas

Para o clculo das redes ramificadas admite-se que as vazes sejam uniformemente
distribudas ao longo das canalizaes, tambm denominadas vazo de distribuio em
marcha, assim tem-se:
em que
q. = vazo de distribuio em marcha
L = comprimento total da rede em metros
Q = vazo total que abastece a rede
A fim de organizar a sequncia dos clculos das redes ramificadas comum
o emprego de planilhas do tipo apresentado a seguir.
Qj
Qo
Qm
Cota
Piezomtrica
Cota do
Terreno
Presso
Disponvel
Vazo
Trecho
Ah
10
11
12
13
14
15
Onde as colunas numeradas de 1 a 15 correspondem:

1- Numerao do trecho, que se faz de jusante para montante;
2- Comprimento do trecho L, medido na planta, em m;
3- Vazo de jusante QJ, em l/s;
4- Vazo distribuda no trecho: QD = qm . L , em l/s;
5- Vazo de montante QM, em l/s;
6- Vazo fictcia: QF = (QM+QJ)/2, em l/s;
7- Dimetro escolhido com base no critrio de velocidade mxima no trecho
(ver Quadro 3.13), em mm;
8- Velocidade mdia de escoamento calculada pela equao U = 4Q/ttD 2
onde Q a vazo de montante em m-7s e D o dimetro escolhido em m;
9- Perda de carga total Ah. em m, considerando os valores (de L em m,
QF em m 3 /s e D em m) do trecho;
10- Cota piezomtrica de jusante, em m;
11- Cota piezomtrica de montante [11] = [10] + [ 9], em m,
12- Cota do terreno de jusante, obtida na planta topogrfica, em m;
13- Cota do terreno de montante, em m;
14- Presso disponvel de jusante [14] = [10]-[12], em mca,
15- Presso disponvel de montante [15] = [11 ] - M 3], em mca.
113
Exemplo 4.4
Dimensionar a rede de distribuio cujo esquema mostrado a seguir e
calcular as presses disponveis nos ns, consideran o.
a vazo de distribuio em marcha igual a 0,0025 l/s.m,
o trecho R-5 virgem;
um consumo concentrado no n 1 de 4,0 l/s,
o dimetro mnimo para essa rede igual a 50 mm,
o coeficiente de perda de carga da frmula de Hazen-Williams C=100;
cota do nvel de gua do reservatrio igual a 500 m.
Soluo
Trecho
Vazo l/s
Ah
mm
m/s
Q,
Qo
1-3
200
4,00
0,50
4,50
4,25
100
0,57
1,29
2-3
100
0,00
0,25
0,25
0,13
50
0,13
0,03
3-5
300
4,75
0,75
5,50
5,13
100
0,70
2,74
4-5
160
0,00
0,40
0,40
0,20
50
0,20
0,11
5-R
300
5,90
0,00
5,90
5,90
100
0,75
3,55
Trecho
Cota Pziomtrica
Cota do Terreno
Presso Disponvel
1-3
492,42
493,71
410,00
430,00
82,42
63,71
2-3
493,68
493,71
420,00
430,00
73,68
63,71
3-5
493,71
496,45
430,00
450,00
63,71
46,45
4-5
496,34
496,45
460,00
450,00
36,34
46,45
5-R
496,45
500,00
450,00
500,00
46,45
114
_ooo_
4.3.2 Clculo das redes malhadas
Nas redes malhadas admite-se que as vazes que saem da tubulao estejam concentradas nos ns, considerados centros de consumo das reas atendidas pela rede de
distribuio de gua. Logo, a vazo entre dois ns consecutivos da rede uniforme, o
que facilita sua anlise. Antes de proceder determinao das presses na rede malhada,
necessrio determinar a vazo em cada trecho da rede, fase essa denominada de equilbrio do anel, cujo clculo se fundamenta em dois princpios:
1) No princpio da continuidade, ou seja, a soma das vazes que afluem ao n
igual soma das vazes que dele saem. Para exemplificar, considere o n A, juno dos
trechos 1, 2 e 5, mostrado na Figura 4.7. Considere, tambm, as vazes que entram no
n positivas e as que saem negativas; assim a aplicao desse princpio estabelece que:
qa
V
Q i *
Q2
1
Q5
I Q= 0
(4.27)
:.QrQ2-Q5-qa
=0
2) No princpio da conservao da energia, ou seja, a soma das perdas de carga nos

condutos que formam o anel zero. Para tanto, atribui-se perda de carga o mesmo
sentido da vazo e convenciona-se o sentido horrio como positivo e o outro sentido
negativo, como exemplificado na rede malhada ABCD, mostrada a seguir, cujo anel
formado pelos trechos 2, 3, 4 e 5.
qb
qa
Qi
Q2
- >
Qs
>Ah2
Ah5
Ah3
Ah 4
D
d
Q4
Q3
Figura 4.7 - Rede malhada
IAh
.'.Ah2
(4.28)
=0
+ Ah,
- Ah4
- Ahs
= 0
115
Ger^rfecTby Camcanner trom intsig.com
- om raHa trpcho do anel obtida pelas equaes (4.27) e

A determinaao das vazes em cada rec
^
^
^
(4.28) e mais as equaes de perda de carga 9
l t e rativos. O mtodo de clculo
lineares cuia soluo s possvel atravs dG p i o c
manuat mais utilizado para resolver este problema denomina-se *a/ano de energ,a.
t a m b m c o n h e c i d o por m t o d o d e Hardy-Cross.
A metodologia utilizada no mtodo de Hardy-Cross, a p r e s e n t a d a n o f uxo rama da

Figura 4.8, parte de uma estimativa para as vazes nos trechos do anel, de
modo a
atender equao (4.27) e com base nesses valores calculada a perda de carga correspondente para verificar a equao (4.28). Se esta atendida, a estimativa est correta
e as vazes nos trechos determinadas. Caso isso no ocorra, a vazao estimada deve ser
corrigida de AQ , cujo fundamento matemtico apresentado a seguir.
PARA C A D A ANEL
Figura 4.8 - Fluxograma para equilbrio do anel
Seja Ah a perda de carga num trecho genrico, representada pela expresso:

O"
' D
116
Generated Dy Uambcanner trom intsig.com
em que P, Dei
so conhecidos. Assim, pode-se escrever:
Ah = r Q n
sendo
r=B
Dm
Seja Q0 as vazes estimadas nos trechos, na iterao . 0 , e que atenda ao

primeiro princpio:
em cada n.
Se o anel estiver equilibrado, pelo segundo princpio, tem-se:
Z
A/>0 =
X R T ? S = O
Caso isso no se verifique, ao valor Q0 deve-se adicionar um valor AQ0

para a devida correo, assim:
Q, = Q 0 + A Q 0
Para que a nova vazo Qr atenda ao segundo princpio necessrio que:
^Mi
= ^r(Qo
+ AQo)" = 0
Desenvolvendo o termo entre parnteses da equao anterior, por meio

do binmio de Newton e desprezando os termos onde AQ0 elevado a
expoentes superiores unidade tem-se:
2 / Q S + n C 6 " ' A Q , + ...; = o
rQ"0=-nrQZ-'AQ0
(4.29)
AQ = nJÂh0/O
Exemplo 4.5
Na rede de distribuio, cujo esquema apresentado a seguir, determinar
os dimetros, equilibrar as vazes nos trechos do anel e calcular as presses
disponveis nos ns da rede, sabendo-se que o nvel de gua no reservatrio
est na cota 100,00. As tubulaes a serem utilizadas so de ferro fundido,
com coeficiente de perda de carga da frmula de Hazen-Williams igual a
100 e seus dimetros de 50, 75, 100 e 150 mm.
117
Soluo
A soluo deste problema compe-se de duas partes. A primeira, denominada equilbrio do anel, na qual so determinadas as vazes nos trechos
da malha pelo mtodo de Hardy-Cross. Na outra parte, as presses so
calculadas seguindo a mesma metodologia utilizada para as redes ramificadas, j que os valores das vazes e os seus sentidos so conhecidos aps
a primeira parte, como mostrado a seguir:
Equilbrio do anel
O quadro a seguir apresenta os resultados do equilbrio do anel pelo mtodo

de Hardy-Cross. As vazes iniciais Q0 atribudas aos trechos das tubulaes
esto mostradas na figura seguinte e atendem ao princpio da continuidade
em cada n (equao 4.27).
Trecho
L
m
Q0
Ah 0
m m
l/s
Ah 0 /Q 0
Q,
l/s
Ah,
Ah/Q,
Q2
Ah 2
i/s
Ah 2 /Q 2
1-2
100
100
4,0
0,58
0,15
4,52
0,72
0,16
4,65
0,76
0,16
2-3
70
50
-1.0
-0,91
0,91
-0,48
-0,23
0,48
-0,35
-0,13
0,37
3-1
74
75
-3,0
-1,02
0,34
-2,48
-0,72
0,29
-2.35
-0,65
0,28
-1.35
1.40
-0,23
0,93
-0,02
0,81
AQ, = 0,13
118
Generated by ^mScnnHrm intsig.com
ii
O
<
AQo = 0,52
0,01
Observaes:
1- Os dimetros foram escolhidos com base nos dados do Quadro 3.13,
para pr-dimensionamento de condutos de rede de distribuio de gua.
2- A norma brasileira para redes de distribuio de gua (NBR 12218/94),
no caso de equilbrio de anis, tolera um resduo de vazo e carga piezomtrica de 0,1 l/s e 0,5kPa, respectivamente.
Determinao das presses disponveis:

D
Ah 2
mm
R-1
150
0,23
100,00
99,77
95,00
80,00
5,00
19,77
1-2
100
0,76
99,77
99,01
80,00
65,00
19,77
34,01*
1-3
75
0,65
99,77
99,12
80,00
70,00
19,77
29,12
3-2
50
0,13
99,12
98,99
70,00
65,00
29,12
33,99*
Trecho
Cota Piezomtrica
Cota d o Terreno
Presso D i s p o n v e l
*A diferena e n t r e esses dois valores se deve ao residuo d e i x a d o no equilbrio do anel ( X A h = 0,02 m).
Exemplo 4.6
Determinar a vazo que passa em cada trecho do anel da rede de distribuio esquematizada a seguir, considerando o coeficiente de perda de carga
da frmula universal f = 0,025.
q = 3.0 l/s
119
F u n d a m e n t o s de Engenharia Hidrulica
Soluo
0,64
0,62
1,07
0,68
0,64
-1,04
0,34
-3,01
-1,03
0,34
-0,06
1,04
-0,01
1,06
4,04
0,60
0,60
1,04
-1,02
0,34
-3,03*
mm
l/s
1-2
100
100
4,0
0,33
2-3
90
50
1.0
3-1
130
75
-3,00
3,00
0,34
0,34
0,08
75
4,07
Ah
130
l/s
0,08
l/s
Qn
3-1
Q2
Ah,
1 =
Ah/Q,
Q,
Anel Trecho
Ah 0 /Q 0
1,02
-0,09
AQ0 = 0,04
1,02
0,34
AQ, = 0.03
3,03*
1,04
0,34
Ah2
Ah2/Q2
0,08
AQ2=0,00
3,01
1,03
0,34
3-4
100
50
-1,00
-0,66
0,66
-0,93
-0,57
0,61
-0,92
-0,56
0,61
4-1
100
100
-5,00
1=
-0,52
-0,16
0,10
0,10
-4,93
-0,50
-0.30
0,10
1.05
-4,92
-0,50
-0,03
0,10
1,05
AQ 0 = 0 . 0 7
AQ,=001
AQ:
~'01
*No trecho comum aos dois anis, a correo do valor da vazo fica afetada
do valor de AQ dos dois anis, assim:
trecho 3-1: AO = AQ(ANELI) - AQ(ANELI0
trecho 1-3: AO =
- AQ(ANEU)
Portanto, as vazes que escoam no anel da rede de distribuio so: Q 1 2

= 4,07 l/s, Q2.3 = 1,07 l/s, Q 1 3 = 3,01 l/s, Q4.3 = 0,92 l/s e Q M = 4,92 l/s.
O mtodo de Cornish visto no item 4.2 tambm pode ser utilizado no caso
de rede de condutos, onde as vazes podem ser consideradas concentradas
nos ns, principalmente para anlise das condies de escoamento em
sistemas de tubulaes com algumas piezomtricas fixas, tal como os ns
que representam os reservatrios. O exemplo a seguir ilustra o emprego
deste mtodo.
Exemplo 4.7
A rede de condutos mostrada no esquema e na tabela da figura a seguir
est ligada a trs reservatrios localizados nos ns A, C e F, cujos nveis de
gua esto nas cotas 70,00, 40,00 e 30,00, respectivamente. Analisar as
condies de escoamento dessa rede, tendo em vista as caractersticas dos
condutos apresentadas na figura.
120
Bcoamcnto cm sistemas de condutos forados | Capitulo 4
'
Comp
Trecho
r
u
'
Dimetro
mm
200
120
AB
1000
BC
500
200
120
AD
500
250
120
BE
500
150
120
DE
1000
200
120
EC
1000
150
120
DF
1500
150
120
FE
500
200
120
Soluo
A soluo deste problema pelo m t o d o de Cornish requer uma estimativa

preliminar das piezomtricas nos ns B, D e E, j q u e nos outros ns estas so
conhecidas (Piez.A=70,0m, Piez.C=40,0m, Piez.F=30,0m). Os valores assumidos
neste caso (Piez.B=55,0m, Piez.D=50,0m, Piez.E=45,0m) so escolhidos entre
os valores mximos e mnimos das piezomtricas conhecidas. As vazes que
escoam nos trechos so calculadas a partir da equao de Hazen-Williams,
sendo a perda de carga igual diferena entre as piezomtricas de m o n t a n t e
e jusante e as demais variveis da equao so dadas no problema. Posteriorm e n t e determinao das vazes, as piezomtricas so corrigidas atravs da
equao (4.26).
Piez. B
Trecho BA
Trecho BC
Ah
Q/Ah
m3/s
mVs.m
Ah
m
nvs
Trecho BE
Q/Ah
ah
Q/Ah
AZ
m 3 /s.m
m 3 /s
m 3 /s.m
55,00
15,00
0,050
0,003
15,00
-0,073
0,005
10,00
-0,027
0,003
-8,49
46,51
23,49
0,064
0,003
6,51
-0.046
0,007
3,69
-0,016
0,004
0,18
46,69
23,31
0,064
0,003
6,69
-0,047
0,007
40,3
-0,017
0,004
-0,05
Q/A/J
Ah
46,64
Trecho DE
Trecho DA
Piez. D
m
Trecho DF
Q/A/I
A/l
Q/A/I
3
AZ
m /s
m /s.m
m s
m /s.m
m /s
m /s.m
50,00
20,00
0,153
0,008
5,00
-0,028
0,006
20,00
-0,022
0,001
13,37
63,37
6,63
0,084
0,013
20,54
-0,059
0,003
33,37
-0,029
0,001
-0,47
62,90
7,10
0,087
0,012
20,24
-0,059
0,003
32,90
-0,029
0,001
-0,04
62,87
Ah
m
Q/Ah
m3/s m3/s.m
Trecho ED
Trecho EC
Trecho EB
Piez. E
Ah
m
Q/Ah
A/)
m 3 s m 3 /s.m
Q/Ah
m 3 /s m 3 /s.m
Trecho EF
Ah
Q/Ah
AZ
m /s m /s.m m
45,00 1,51 0,010 0,007 5,00 -0,013 0,003 18,37 0,056 0,003 15,00-0,073 0,005 -2,18
42,82 3,87 0,016 0,004 2,82 -0,010 0,003 20,08 0,059 0,003 12,82 -0,067 0,005 -0,16
42,66 3,98 0,017 0,004 2,66 -0,009 0,003 20,20 0,059 0,003 12,66-0,066 0,005 -0,02
42,64
121
Problemas
4.1 Dois reservatrios R, e R possuem seus nveis de gua constantes e nas cotas 75
e 60 respectivamente. Uma adutora, composta por dois trechos em srie, interliga
esses dois reservatrios. Tendo em vista as caractersticas da adutora, apresentadas
a seguir, pede-se determinar a vazo escoada.
Trecho 1: D,= 400 mm, L,=1000 m, coeficiente de perda de carga C,=110
Trecho 2: D 2 = 300 mm, L 2 = 500 m, coeficiente de perda de carga C 2 = 90
4.2 Os condutos mostrados na figura seguinte so destinados a conduzir gua do
reservatrio R, para o R2 que tem seus nveis de gua mantidos constantes nas cotas
82,0 e 70,0, respectivamente. Desprezando as perdas de carga localizadas, pede-se calcular a vazo nos condutos e a presso no ponto C, que est localizado na
cota 68,00.
82,00
Trecho
L(m)
D(mm)
AC
1500
200
f ^
BC
1000
100
0.022
CD
900
300
0,020
0,016
() Coeficiente de perda de carga da

frmula Universal
4.3 Uma tubulao de 200 mm de dimetro, 4000 m de comprimento e coeficiente

de perda de carga da frmula Universal (f) igual a 0,020 conduz gua entre dois
reservatrios cuja diferena de nvel 40 m.
a) Considerando somente a perda de carga contnua e desprezando a parcela da energia cintica, determinar a vazo entre os dois reservatrios.
b) Desejando-se aumentar em 20 l/s a vazo transportada, optou-se pela colocao
de um trecho de tubulao, com as mesmas caractersticas da anterior, em paralelo
com a existente. Determinar a extenso desse trecho.
4.4 Uma medio de vazo no trecho BC, na rede de condutos apresentada a seguir, mostrou que o sentido de fluxo neste trecho de B para C e que vale 40 l/s.
Determinar as vazes dos trechos AC, AB, CD e DE e os comprimentos dos trechos
BE e CD, sabendo-se que a cota piezomtrica medida em B vale 78,00.
90,00
(,>
Trecho
L(m)
D(mm)
AB
1000
300
130
AC
1200
300
100
BC
200
250
100
BE
250
130
CD
300
100
(*) Coeficiente de perda de carga

da frmula de Hazen-Williams
122
Genrtd by Gambcanner trom intsig.com
Escoamento em sistemas de condutos forados | Cap tulo J
4.5 A tubulao ABCD, mostrada na figura a seguir, destinada a atender aos consumidores localizados entre BC, bem como a abastecer o reservatrio de jusante.
Supondo que dois teros da vazo seja distribuda nas duas tubulaes em paralelo
de BC e o outro tero abastea o reservatrio de jusante, pede-se calcular as vazes
de distribuio em marcha, supondo toda a tubulao composta por tubos de 100
mm de dimetro, com coeficiente de perda de carga "f"a frmula de Universal
igual a 0,02.
L3
= A500m
4.6 Determinar as vazes nas tubulaes do sistema de distribuio na figura a seguir.
4 0 l/s
Trecho
L(m)
D(mm)
^ ^
A1B
5000
300
0.020
A2B
5000
300
0.030
BC
3000
200
0.020
BD
4000
300
0.020
) Coeficiente de perda de carga da

frmula Universal
4.7 Fazer o pr-dimensionamento da rede do trecho RABCD, com base em critrios

econmicos, supondo a utilizao de tubos de PVC com dimetros de 100, 150,
200 e 250 mm. Determinar o valor da presso no ponto D.
Fundamento do Engenharia Hidrulica
4.8 A rede de distribuio, apresentada a seguir, deve abastecer um condomnio

assentado num mesmo nvel, cujo consumo mximo de 8,33 l/s.
a) Fazer o pr-dimensionamento da rede, supondo o aproveitamento dos tubos de
PVC disponveis (D = 50, 75, 100 e 150 mm)
b) Calcular o nvel mnimo de gua no reservatrio, para que a presso mnima
nesta rede seja de 15,0 mca, utilizando a frmula de Hazen-Williams para perda de
carga.
L = 500m
R
L = 900m
L = 500m
L = 700m
L = 10 0 0 m
TRECHO VIRGEM
L = 520m
L = 490m
L = 1100m
L = 630m
L = 550m
L = 640m
4.9 Equilibrar as vazes do anel mostrado na figura a seguir e determinar as presses

disponveis nos ns, utilizando tubos de dimetro de 50, 75, 100 e 150 mm, com
coeficiente de perda de carga da frmula Universal igual a 0,020.
L = 90 Om
CT = 480,0
CT = 476,0
L = 800m
Q = 4.0 l/s
= 500,0
= 512,0
L = 400m
Q = 3.0 l/s
L =
CT = 470.0
L = 800m
c
Q = 2.0 l/s
CT = 466,0
CT : cota do terreno
4.10 Determinar as presses na rede de distribuio de gua mostrada na figura a

seguir, supondo-a formada por tubos de PVC.
490
480
470
460
450
440
430
q = 20 l/s
Dados:
= 500 m LAB = 600 m Lac = 300 m L co = 600 m L DA =300 m LBE= 500 m
124

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Captulo 2

A mecnica dos fluidos na Hidrulica

Neste capitulo so apresentados, resumidamente, alguns tpicos bsicos

2.1.1 Sistemas de unidades

Para efetuar-se a medida de determinada grandeza, tal como comprimento, fora, ou

enertd by GamScanner trom ntsig.com

c* ca Tients o Sistema Internacional (SI), baseado em 7 grandezas fundamentais, bsicas.

-tens dade corrente eltrica

~:ens aace ^minosa

substituio ao nome de Sistema Internacional. As unidades correspondentes

~assa ao comprimento e ao tempo so o quilograma (kg), o metro (m) e o segundo

lutm = 9,8 Ikg

Abreviatura das unidades

GeneTted by CamScanner trom intsig.com

A Mecnica dos Fluidos na Hidrulica | Capitulo 2

quando os seus diferentes termos apresentam o mesmo grau com

relao s grandezas fundamentais.

importante ressaltar, entretanto, que o princpio

da homogeneidade dimensional, embora seja uma condio geral para a validade de

Generated by CamScanner frorn intsig.com

Fundamento* d Fngenharla Hidrulica

Relacionando os expoente de M, L, e T na equao anterior, t e m se,

Substituindo-se os valores de a, e c na equao (2.1), obtm-se as

A aplicao desse princpio permite obter o mesmo resultado, utilizando-se

2.2 Propriedades fsicas dos fluidos

Massa especfica ou densidade absoluta a relao entre a massa do fluido e o seu

Generated by (Jambcanner trom intsig.com

A Mecnica dos Fluidos na Hidrulica | Captulo 2

Densidade relativa () a relao entre a massa especfica de uma substncia para

Q u a d r o 2.3 - Propriedades fsicas da gua - sistema internacional

Genertd by GamScanner trom intsig.com

Fundamentos de Engenharia Hldraulica

Quadro 2.4 - Propriedades fsicas da gua

Peso especfico a relao entre o peso do fluido e o seu volume.

Generated by GmScanner from intsig.com

A Mecnica dos Fluidos na Hidrulica | C a p i t o i

P : presso num ponto

Presso de vapor corresponde ao valor da presso na qual o lquido passa da fase

enerated by CmScanner trom intsig.com

Fundamentos de Engenharlo Hidrulico

O mdulo de elasticidade volumtrico a relao entre o incremento de presso (AP)

mdulo de elasticidade volumtrico do lquido

Viscosidade a resistncia do fluido deformao, devida principalmente s foras

(Lei da Viscosidade de Newton)

A Mecnica dos Fluidos na Hidrulica | Capitulo 2

O Quadro 2.3 mostra no sistema internacional de unidades os valores da viscosidade

2.3 Classificao dos escoamentos

Figura 2.2 - Escoamento forado e livre

Generted by GamScanner trom intsig.com

fundamentos de Engenharia Hidrulica

Quanto direo na trajetria das partculas, o escoamento pode ser laminar ou

Figura 2.3 - Escoamento laminar e turbulento

Com efeito, considerando as indicaes de Reynolds, tem-se:

: Velocidade mdia do escoamento;

Dh : Dimenso geomtrica caracterstica;

Gcncratcd by GamScanner trom intsig.com

A Mecnica dos Fluidos na Hidrulica | Capitulo 2

500 < Re < 1000

2000 < Re < 4000

Figura 2.4 - Escoamento permanente e transitrio

Generd by ambcanner trom intsig.com

Fundamentos de Engenharia Hidrulica

Figura 2.5 - Escoamento variado

Tem-se ainda os escoamentos unidimensionais,