Tugas Anggota Boiler

a. Boiler Operator
1) Bertanggung jawab terhadap seluruh Instalasi dan kepada atasan
2) Mengoperasikan Boiler secara efisien dan aman setiap saat dan mempertahankan level air
dan tekanan steam serta prosedur operasi yang benar.
3) Memastikan pengapian dan tugas pambersihan dilaksanakan oleh Fireman.
b. Tugas Secara Umum :
1) Memelihara kebersihan peralatan dan lingkungan kerja.
2) Memastikan mesin beroperasi secara benar dan mutu terus dipertahankan.
3) Mempertahankan pencatatan operasi mesin setiap jam dan seperti jam start boiler beserta
urutannya, jam stop, serta sebab jika stop dsb.
4) Memberitahukan Atasan yang bertugas jika terjadi gangguan atau kerusakan mesin.
5) Mencatat temperatur air umpan dan tekanan boiler dan memastikan hal ini terus
dilaksanakan.
6) Melaksanakan setiap prosedur operasi yang telah di gariskan oleh pimpinan atau instruksi
yang diberikan oleh Atasan yang bertugas.
7) Karyawan bagian Boiler harus tetap berada di Boiler pada saat jam kerja kecuali ada
keperluan/tugas lain demi kelancaran proses produksi harus ada pengantinya
8) Keutuhan peralatan/ perlengkapan kerja di Boiler harus dijaga.
11. Titik Penting Titik penting yang harus diperhatikan dalam pegoperasian Boiler :
a. Pengapian ( firing )
b. Pembentukan kerak dan pembuangan Abu.
c. Pengendalian tarikan udara ( Draft Control )
d. Level air.
e. Air Umpan ( feed Water )
f. Shoot Blower
g. Blow Down
h. Fan pada boiler
i.dinding boiler
Penjelasan :
a) Pengapian ( firing )
Operator yang mengoperasikan Boiler harus terlatih untuk memahami pengontrolan ruang
pembakaran dan juga mamahami akibat- akibat atau efek yang di timbulkan oleh operasi
pabrik yang bermacam- macam. Pada saat terjadi perubahan kebutuhan steam, Operator harus
mampu mengantisipasinya dan mempersiapkan agar keadaan ini dapat diatasi. Pengapian
yang benar mencakup:
a) Pemasukan bahan bakar dalam jumlah yang cukup,
b) Mempertahankan persedian steam yang mencukupi,
c) Mengantisipasi kebutuhan steam dan mengatur kondisi pembakaran yang benar
diruang bakar,
d) Konsisten terhadap pengoperasian yang benar agar kerusakan pada Fire grade dan
dinding ( Refractory ) dapat di cegah.

Ketebalan bahan bakar yang paling bagus adalah yang sedang dengan permukaan yang
merata dan tidak ada bagian yang kosong atau sangat tipis. Lapisan yang tebal cenderung
membentuk kerak ( Clinker ) dan asap, dan juga bahan bakar banyak yang tidak terbakar
sehingga terbuang. Dengan tarikan udara dan kondisi pengapian yang rendah diperlukan
bahan bakar yang tipis.
Hal ini suatu kasus yang Ekstrim oleh karena itu kondisi Optimum harus terjadi di dalam
ruang pembakaran dan pengisian bahan bakar harus benar- benar diperhatikan. Pembakaran
yang benar memberikan Utilitas bahan bakar yang terbesar dan sangat erat kaitannya dengan
pengontrolan Draft dan pembentukan kerak.
Warna asap yang keluar dari Chimney jika pengapian boiler benar adalah hampa
transparan agak kecoklatan. Jika asap bewarna hitam, hal ini menunjukkan pengapian
tidak menentu atau kurang udara dari Secondary Fan, dan jika warna putih menunjukkan
kelebihan udara dari Secondary fan. Asap yang keluar dari Chimney harus terus di monitor
oleh operator.
b) Pembentukan kerak ( Clinker ) dan Pembuangan Abu.
Kerak terbentuk diruang bakar karena menyatunya abu akibat menerima temperature yang
tinggi dan jumlahnya tergantung pada bagaimana pengaturan bahan bakar dan pembakaran
diruang bakar.
Kerak terbentuk karena abu terpisah dari karbon dan diproduksi sedikit demi sedikit.
Akibat dari temperatur tinggi, kerak meleleh dan menjadi saling melekat satu sama lain
Kerak yang berlebihan akan mengakibatkan kerusakan pada dinding karena kerak cendrung
menempel di dinding ruang bakar.
sumber terbentukya kerak adalah terlalu banyak gangguan pada
pengapian.. Jumlah udara yang dihasilkan oleh Forced Draft( PAF ) Fan harus
seimbang dengan jumlah yang harus ditarik oleh Induced Draft( IDF ) fan, Sehingga kondisi
tarikan udara didalam ruangan bakar menjadi seimbang.
.
d) Level Air
Level air harus dipertahankan pada pertengahan gelas duga pada saat boiler beroperasi. Gelas
duga sangat penting untuk diperiksa apakah kondisinya baik dan menunjukkan level air yang
benar.
.
Low water
a) Penyebab utama kecelakaan boiler dan juga biaya perbaikan yang mahal adalah akibat dari
boiler beroperasi dengan air yang kurang. Oleh karena itu, seluruh personil di ruang Boiler
harus sudah terbiasa melakukan tindakan yang harus dilakukan.
b) Dalam kondisi kerja normal, lampu yang harus menyala adalah bewarna hijau. Jika suatu
saat tiba-tiba terjadi kebutuhan steam yang mendadak, level air mungkin mengalami gejolak
hebat dan menunjukkan 1st low ( lampu menyala ). Jika hal ini terjadi, Pastikan
pompa air umpan( Feed Water Pump ), Kontroler dan check Valve bekerja dengan normal dan
baik.
c) Jika sirene terus berbunyi dan lampu di panel menunjukkan warna merah, maka level air
sudah mancapai 2nd low. Periksa level air di gelas duga dan jika air
masih terlihat dan segera ambil tindakan.

1. Hidupkan pompa air umpan cadangan dan buka kran By - pass. Jalankan pompa
maksimum hingga level air normal.
2. Selidiki penyebab kekurangan air dan atasi segera.
3. Jangan menghentikan pompa cadangan sampai pompa air utama dan kontroler bekerja
dengan normal.
4. Jika air tidak terlihat sampai ke boiler, Boiler harus segera dihentikan dan menghentian
dalam keadaan darurat harus dilakukan sebagai
berikut :
a. Tutup valve utama steam dan turunkan tekanan dengan cara buka blow off
dengan tangan dan buka Drain untuk Superheater.
b. Matikan api dan tarik keluar. Hentikan semua fan dan tutup
dumpernya.kecuali IDF untuk membuang gas ke udara
c. Setelah api dikeluarkan dan tidak
ada lagi pembakaran buka man hole, pintu Ash dan Dumper, biarkan boiler dingin secara
alami.
Pipa pecah ( Brush Tube )
Ledakan pipa terjadi akibat gangguan pada pipa sehubungan dengan Overheating setempat
yang di sebabkan oleh pembentukkan kerak atau akibat mekanikal, tindakan segera yang
harus diambil adalah :
a) Hentikan api dan tarik keluar dan jalankan pompa air cadangan hingga keluaran yang
maksimum sehingga mencukupi untuk mempertahankan level kerja.
a) Isolasi Boiler dengan menutup valve steam utama (lepas syncrone) dan turunkan tekenan
steam melalui Valve blowoff dan buka seluruh valve drain super heater
c) Setelah api ditarik, seluruh ID fan harus tetap beroperasi dan Dumper
harus terbuka agar ruang bakar( Furnace ) dapat didinginkan. Untuk mencegah kerusakan,
level air harus dipertahankan hingga ruang bakar menjadi
dingin dan harus diingat bahwa dinding masih menahan panas dalam periode waktu tersebut.
Water Kondisi High Water di Boiler ditunjukkan oleh bunyi sirene dan lampu warna putih
dipanel, meskipun hal ini tidak berbahaya tetapi merupakan factor pendorong yang kuat
terhadap terikutnya air ( Carry Over ) dan bahan kimia( Priming ) ke Turbine dan mesin. Hal
ini dapat menyebabkan timbulnya kerak pada turbine dan adanya air akan merusakkan sudusudu Turbine.
Kondisi ini dapat menjadi sementara
tergantung pada Fluktuasi beban Boiler, tetapi jika tetap berlaku dan level air di gelas duga
menunjukkan kenaikkan, maka harus dilakukan Blow Down hingga kondisi normal.
Level air yang benar di Boiler tidak dapat hanya berdasarkan sirene dan lampu secara visual
meskipun alat ini penting di boiler, akan tetapi
tidak dapat menggantikan GELAS DUGA karena hanya alat ini yang secara akurat
menunjukkan level air yang benar.
Air Umpan ( Feed Water )
Boiler harus diisi dengan air yang murni, akan tetapi hal ini tidak mungkin diperoleh oleh
karena itu ditambah bahan kimia agar dapat dipakai sebagai air umpan boiler. Tujuan
pengolahan air Boiler
adalah :

1) Mencegah terjadinya karat( korosi ) pada Boiler maupun pipa uap kondensat.
2) Mencegah terbentuknya kerak ( Scale ) dan lumpur ( Sludge ) karena hal ini akan dapat
menyebabkan terjadinya penyumbatan pada pipa dan Overheating.
3) Mencegah terjadinya Carry - Over dimana air terikut dengan uap.
Carry- Over terjadi antara lain disebabkan oleh factor mekanikal
seperti
Fluktuasi beban mendadak & besar.
Operasi diatas kapasitas ( Over Load ),
permukaan air boiler terlalu tinggi,
alat pemisah steam yang kurang baik
sedangkan kimiawi seperti
kandungan zat padat tersuspensi terlalu tinggi,
zat padat terlalutinggi,
alkalinity terlalu tinggi,
silica terlalu tinggi dan adanya bahan organic seperti minyak
dan lain-lain.
Menyempurnakan efisiensi Boiler secara maksimal dan menghemat bahan bakar. Salah satu
factor yang harus di perhatikan adalah terjadinya korosi di bagian-bagian pipa atau drum
Boiler. Dimana gas terlarut terutama oksigen mempunyai factor yang dominan. Untuk
menghilangkan Oksigen, air umpan harus dipanaskan sepanas mungkin, tetapi harus
disesuaikan dengan kemampuan pompa. Air umpan yang direkomendasikan harus
mempunyai temperature sedikitnya 130 C selain itu, hal ini agar
mengurangi kejutan panas( Thermal Shock ) jika dipompakan ke Boiler. Air di dalam tanki
air umpan harus selalu mencukupi
.
Shoot Blower
Shoot Blower diperlukan untuk membersihkan bagian luar pipa-pipa Boiler, untuk operasi
yang efisien, Shoot Blower harus dioperasikan sedikitnya satu kali dalam setiap giliran ( Shift
) dan harus secara berurutan mulai dari depan kebelakang ( mulai ruang bakar hingga bagian
belakang )
Blow Down
Blow Down adalah metode normal yang digunakan untuk membuang akumulasi padatan
tersebut dari Boiler. Jika proporsi padatan ( Terlarut dan tak terlarut ) yang diperbolehkan
terakumulasi melebihi padatan yang diizinkan, akan terjadi pembentukan kerak yang
berlebihan dibagian dalam permukaan drum dan kemungkinan terikut dengan steam. Ikut
sertanya padatan didalam steam dapat menyebabkan kerusakan terhadap peralatan mesin uap
dan alat pindah panas lainnya.
Air umpan untuk boiler masih banyak mengandung zat-zat yang menyebabkan ketidak
murnian ( Impurity). Dengan pengolahan air yang tetap, padatan( terlarut atau tak terlarut /
Dissolved atau Undissolved ) didalam air boiler akan segera mengendap di pipa atau
Boiler dan akan mengumpul secara alami, sedangkan sisanya tersuspensi didalam air.
Tujuan Blow Down adalah mencegah padatan terlarutmengendap dengan cara melengket
pada permukaan Drum Boiler yang panas, yang kemudian membentuk kerak ( Scale ).
Dengan perlakukan yang tepat dan penambah bahan kimia yang tepat, air Boiler akan berisi

padatan halus tersuspensi yang akan mengendap dan membentuk suatu endapan yang mudah
bergerak dan bukan suatu lapisan yang mudah melengket.
Tujuan Blow down adalah tetap mempertahankan proporsi padatan terlarut( Dissolved )
dan tak terlarut ( Undissolved ) di dalam boiler sesuai dengan batas yang telah
direkomendasikan.
Pengendalian Blow Down dapat dilakukan dengan 3 cara yaitu :
1) Blow Down yang kontinyu( Continous Blow Down ).
2) Blow-Down Otomatis, biasanya mempergunakan suatu timer dan katup Solenoid.
3) Blow-Down secara manual dan berselang, biasanya 4 atau 8 jam.
Konsentrasi padatan di dalam Boiler harus secara teratur dimonitor dan tidak boleh
melakukan Blow-down hingga kondisi kosong pada saat dinding masih panas atau sedang
terjadi pembakaran.