INGENIERA CIVIL

VISITA TECNICA
TECONOLOGIA DEL CONCRETO

Pablo E. Gallegos Crdenas

SEMESTRE V
2016

El alumno declara haber realizado el presente trabajo de

acuerdo a las normas de la Universidad Catlica San Pablo

FIRMA

Informe Visita tcnica a Supermix

La visita se realiz el da 18 de Junio del 2016 a cargo del Ing. Fernando Jos Garnica
Cuba, titular de prcticas de tecnologa del concreto; y el Ing. Juan Carlos Barreda Rosado,
titular la parte terica del mismo curso. Se parti de la Universidad Catlica San Pablo a las
8:30 h rumbo a la cede de Concretos Supermix S.A. en la variante de Uchumayo Km 5.5.
La visita consto de tres partes, en primer lugar la fbrica de prefabricados de concretos
denominada Diamante, la zona de produccin de concretos premezclados y la cantera de
La Poderosa

1. Concretos Supermix S.A.

La empresa Concretos Supermix S.A. pertenece al Consorcio Cementero del Sur S.A. y
forma parte del conglomerado de empresas del Grupo Gloria. El objetivo principal de la
empezar es brindar servicios de infraestructura y minera a nivel nacional e internacional.
El mbito al que ms se enfoca es a la construccin, principalmente ofreciendo de concreto
o material dedicado a este. En nuestro medio se encarga, como ya se mencion
anteriormente, a la produccin de agregado chancado; a la distribucin y produccin de
concretos premezclados; y a la venta de productos de concretos prefabricados como
adoquines, bloques, muros de contencin entre otros.

2. Visita Tcnica
Para la visita tcnica se pidi asistir con todos los elementos de proteccin personal (EPP)
mnimos para poder entrar en las instalaciones de la empresa.
Una vez entramos primero se recibi una charla acerca de la seguridad en el trabajo, las
normativas de la empresa y la diferencia entre peligro y riesgo.

2.1. Fabrica Diamante

La fbrica Diamante es una subdivisin de la empresa, en esta se producen
elementos prefabricados de concreto de manera automatizada. En primer lugar se
pas por la zona de calidad, donde se nos explic los ensayos realizados a estos
elementos prefabricados (principalmente adoquines) y el material que se utilizara en
este. As pues se tena para hacer ensayos de granulometra, abrasin y resistencia a
la compresin. Se explic adems de que el tipo de diseo de mezcla que se utiliza
es de manera emprica con una relacin agua cemento mnima.
Posteriormente pasamos a la zona donde se nos explic el tipo de adoquines,
bloques y otros producidos en esta divisin. So adoquines de 4, 6 y 8 cm de altura
dependiendo de la carga que se le va a aplicar, es decir al tipo de trnsito en los que
se aplicar este adoqun.
Es as como los adoquines de 4cm son de trafico ligero (peatonal); los de 6cm son
de trafico ligero y peatonal y se fabrican de 380 fc o de 420 fc; y los de 8cm son
de trfico pesado fabricados de 420 fc y 562 fc. Estos pueden tener pigmentos y
los que ms se trabajan en la fbrica son grises, rojos, negro y amarillos, ya que son
pigmentos especiales debido a que si se le hecha un pigmento normal durante la
mezcla no se sabe cmo podra reaccionar en su resistencia.
Los bloques pueden salir de dos texturas, en primer lugar est la textura lisa, que se
usa normalmente en construcciones simples; o rural que se usa principalmente para
acabados.
Adems se nos dijo que se realizan bloques, o barreras de contencin de acuerdo a
lo que el cliente dice, por ejemplo estaban haciendo bloques de un muro de
retencin tipo mesa, pero el cliente habra proporcionado el molde puesto que la
empresa no contaba con el mismo.
En cuanto a la fabricacin de los bloques y adoquines, esta es automatizada. Se
controla la granulometra mediante 4 tolvas que son necesarias para la mezcla.
Adems se tiene 1 tolva de cemento. En cuanto a cmo funciona la mezcla primero
por una banda se transporta el agregado necesario de grueso y fino que se mezclara,

se bombea agua y por la misma banda transportadora llevan el cemento. Este es

mezclado y con la mnima cantidad de agua posible, por lo que se obtiene una
mezcla seca, esta se coloca en los moldes y se compacta. Una vez compactada un
inspector observa las caractersticas del producto en estado fresco, si se ve
imperfeccin se retira si no se deja continuar con el proceso.
Despus de esto se lleva a las cmaras de curado, donde son curadas al vapor
durante 24 horas. Una vez pasado este tiempo se retiran y son empaquetadas y
dejadas al aire libre para que terminen su proceso de obtencin de resistencia. Para
saber si llegara a su resistencia a los 28 das esto se debe estimar dependiendo de la
resistencia a los 3 das, si es el 60% de la resistencia normal entonces si se podr
llegar al 100%. Se producen cerca de 40 mil unidades al da

2.2. Zona de Premezclados

En esta zona se nos explic cmo se produce y se proporciona un concreto
premezclado. En primer lugar la maquinaria que tiene sirve principalmente para
poder separar el agregado y poder transportar todos los materiales dentro del mixer
que ser el que transporte el material a la zona donde se necesite.
Sobre esta maquinaria se ve que en la zona de descarga tiene un material que cubre
las emisiones de polvo al ambiente, adems de tener dos balanzas para poder
dosificar en peso lo especificado en el diseo de mezcla entregado, adems de una
manquera para verter el agua y otra para aditivos.
Los aditivos que se usan son principalmente sper plastificantes y retardantes de
fragua.
Sobre los mixer puede transportar hasta 10 a 8 m3 de material, da 14 revoluciones
por minuto cuando est detenido y 7 cuando est en marcha.
Se explic que el agregado que por lo general se utiliza es el confitillo, y arena de la
cantera cercana a la planta, la Poderosa.

En la misma planta se realizan ensayos de compresin (se realizan probetas) y otros

ensayos a cemento (contenido de aire, slump, resistencia a la compresin) fresco y
endurecido con las mezclas que se realizan para garantizar la calidad de las mismas.

2.3. Cantera La Poderosa

Se realiza por medio de chancadoras de mandbulas, y se pasan por una serie de
tamices de acuerdo al tamao que se solicita previamente.
La chancadora admite en primer lugar bloque grandes que son triturados por dos
mandbulas mecnicas, la cual consiste que una aplasta el material contra la otra.
Obviamente esto produce desgaste de los dientes mecnicos de la chancadora por lo
que se pone despus de este proceso unos magnetos que permite que sean retirados
si llegaran a romperse antes de que llegue a las chancadoras menores.
El cambio de mallas puede demorar un da, y por eso se trabajan con mallas
estndar para poder tener un material de igual calidad siempre. Adems se mostr
que se obtiene del chancado material por debajo de la malla N 200.

Luego de este ltimo punto se finaliz la visita y se regres a la Universidad San Pablo a
las 13:30 h.