MANUAL TERICO

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PROCESSO: ABASTECIMENTO DE CDs

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Sumrio
1. INTRODUO

1.1. OBJETIVOS DO DOCUMENTO

1.2. VISO GERAL DA ESTRUTURA DE ABASTECIMENTO CENCOSUD
1.3. CADEIA DE VALOR: PROCESSO DE ABASTECIMENTO DOS CDS

3
3
4

2. CONCEITOS DE MRP

2.1. PROCESSO DE PLANEJAMENTO DE NECESSIDADES - TIPOS DE MRP

5
2.2. PROCESSO DE PLANEJAMENTO DE NECESSIDADES - MODELO CENCOSUD 5
2.3. ESTRUTURA DE PLANEJADORES
7
2.4. PERFIS DE MRP
7
2.5. PARMETROS IMPORTANTES PARA OS CLCULOS DE MRP E TAMANHO DO
LOTE
8
2.5.1. PONTO DE REABASTECIMENTO
8
2.5.2. ESTOQUES DE SEGURANA
8
2.5.3. GRAU DE ATENDIMENTO
9
2.5.4. PRAZOS DE ENTREGA PREVISTOS
9
2.5.5. TEMPO DE ENTRADA DE MERCADORIA
10
2.5.6. FREQUNCIA DE FORNECIMENTO E CICLO MRP
10
2.5.7. CALENDRIO DE PLANEJAMENTO
11
2.5.8. PERFIS DE COBERTURA
12
2.5.9. SITUAES DE EXCEO E ESPECIAIS PERIDICAS
14
2.5.10. VALORES DE ARREDONDAMENTO
15
2.5.11. PERFIL DE ARREDONDAMENTO
15
2.5.11.1.PERFIS DE ARREDONDAMENTO DINMICOS
16
2.5.11.2.GRUPO DE UNIDADES DE MEDIDA
16
2.6. ROTINAS DE SISTEMAS PARA CLCULOS DE MRP E TAMANHO DO LOTE 16
2.7. CLCULOS DE MRP E TAMANHO DO LOTE POR FORNECEDOR
17
2.8. RESULTADOS DOS CLCULOS DE MRP E TAMANHO DO LOTE
17
2.8.1. CRITRIOS PARA TAMANHO DO LOTE A SER SUPRIDO / REABASTECIDO
21
2.8.2. PROGRAMAO DAS DATAS
23
2.8.3. VERIFICAO DE REPROGRAMAO
25
2.9. MONITORAMENTO E ROTINAS DE GESTO POR EXCEO
26
2.9.1. MENSAGENS DE EXCEES NA TRANSAO MD04
27
2.9.2. GRUPOS E SUAS RESPECTIVAS EXCEES
27
2.9.3. FORMAS DE TRATAMENTO DAS EXCEES
29
2.9.4. GRUPOS DE EXCEO DE INFORMAES EM EWS
30
2.10. CONVERSO DAS NECESSIDADES (REQUISIES) EM PEDIDOS DE
COMPRAS
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1. INTRODUO
1.1. OBJETIVOS DO DOCUMENTO
Este documento apresenta um resumo conceitual de MRP, dentro do
processo de abastecimento dos CDs, demonstrando de forma estruturada os
conceitos necessrios equipe de Abastecimento CDs para que possam
executar suas atividades.

1.2. VISO GERAL DA ESTRUTURA DE ABASTECIMENTO

CENCOSUD
O organograma abaixo apresenta a estrutura de Abastecimento vigente
desde o segundo trimestre de 2016. O quadro representa apenas a organizao
da rea por funo, sem considerar o quadro de lotao de cada uma.

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1.3. CADEIA DE VALOR: PROCESSO DE ABASTECIMENTO DOS CDS

A figura abaixo demonstra as principais atividades contempladas no
processo de abastecimento dos CDs:

Cadeia de Valor de Abastecimento CDs

As atividades preenchidas em AZUL ESCURO (no alto da figura)

representam as atividades estratgicas de abastecimento, as quais direcionam
toda a execuo operacional. As atividades preenchidas em CINZA ESCURO
(na parte de baixo da figura) representam as atividades que do suporte
operao, visando analisar e garantir que o processo ocorra exatamente
conforme o planejado.
J as atividades preenchidas em AZUL CLARO (no centro da figura)
representam as atividades centrais do processo, ou seja, as atividades que
realizam de fato a entrega a que o processo se prope: Realizar a compra das
mercadorias e garantir sua entrega aos CDs.
Em resumo, o processo de abastecimento para o CD iniciado por trs tipos
de eventos:
Gerao de pedidos por meio de jobs sistmicos (MRP), que rodam de
acordo com a estratgia de escalonamento definido pela rea de
Abastecimento;
Gerao de pedidos para abastecimento promocional; e
Gerao de pedidos devido a oportunidade.
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O processo encerra-se com a entrega da mercadoria nos CDs. Entretanto,

trata-se de um processo contnuo, sendo necessrio que haja atuao e controle
dirios sobre as diferentes atividades que envolvem o processo de
abastecimento de CDs.

2. CONCEITOS DE MRP
2.1. PROCESSO DE PLANEJAMENTO DE NECESSIDADES - TIPOS DE
MRP
Existem
muitos
modelos
para
clculos
das
necessidades
de
reabastecimento dos estoques no SAP RETAIL. Para cada modelo existe uma
chave (TIPO DE MRP) que determina se o clculo deve ser realizado e como o
planejamento de necessidades efetuado para o material.
O clculo das necessidades um processo posterior a PREVISO DE
VENDAS (para os Tipos de MRP dependentes de previso). A principal funo do
planejamento de materiais garantir a disponibilidade do material, ou seja,
usado para suprir ou produzir as quantidades necessrias no prazo, tanto para
uso interno como para vendas e distribuio. Esse processo envolve a
monitorizao de estoques e a criao automtica de propostas de requisies
e/ou pedidos.
O sistema possui grupos de MRP Baseado no Consumo:
MRP com PONTO DE REABASTECIMENTO;
a. Com Ponto de Reabastecimento automtico (VM)
b. Com Ponto de Reabastecimento manual (VB)
MRP baseado totalmente em PREVISO (VV);
MRP Cclico, com e sem ponto de reabastecimento (R1, R2);
MRP Sazonal (VS) (todos os procedimentos estticos como o VB, mas
opera com ciclo).
Tambm existem grupos para MRP Baseado em Necessidades, muito
utilizados na indstria:
MRP Baseado em Necessidades Fixas (P1, P1, P3, etc., M0, M1, M2, M3,
etc.);
MRP Baseado em Necessidades Planejadas (PD);
MRP Baseado em Necessidades Externas, com e sem ponto de
reabastecimento (V1, V2).
Cada um deles provoca um processo de reabastecimento e clculo diferente
para as necessidades de reposio, estoques de segurana, pontos de
reabastecimento, marcao para a hora de clculo, sugerindo datas e volumes
distintos de acordo com estes clculos.
Para definir o tipo de modelo de previso so necessrias anlises e
compreenso da demanda de cada material, com um olhar atento para a
oferta de cada material (e de suas fontes de suprimento), alm do
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entendimento das dinmicas das entregas e como estes produtos so servidos

(nveis de servio e planejamento, restries e ciclos de reabastecimento) pelos
seus fornecedores, sejam internos (ex. CD>Loja) ou externos (ex. fornecedores
e distribuidores).

2.2. PROCESSO DE PLANEJAMENTO DE NECESSIDADES - MODELO

CENCOSUD
So utilizados 5 tipos de MRP, de acordo com critrios especficos ligados
aos materiais (produtos) e critrios ligados a seus fornecedores. Essa
segmentao combinada com os comportamentos detectados apresenta as
seguintes combinaes:

Tipos de MRP da Cencosud

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Caractersticas dos tipos de MRP da Cencosud

2.3. ESTRUTURA DE PLANEJADORES

Visando aumentar a produtividade, facilitar os filtros de relatrios e
padronizar a operao do dia a dia, para todas as bandeiras do grupo, a
estrutura de PLANEJADORES no sistema SAP da Cencosud foi desenvolvida
conforme apresentado no exemplo abaixo:

Estrutura de Planejadores Cencosud

Desta forma, independente da Bandeira ou de Pessoas, (j que os centros j

so distintos por
Bandeira via Organizao de vendas e Canal), o agrupamento por Planejador
acima proposto tende a ficar estvel por muito mais tempo e atender as
necessidades de viso pela forma de abastecimento do material para o centro
especfico.

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2.4. PERFIS DE MRP

O SAP apresenta a capacidade para o uso de perfis de MRP. Estes perfis
refletem os campos e parmetros comuns escolhidos para o uso em um grupo
escolhido de materiais especficos na operao do reabastecimento dos CDs e
Lojas. Porm, ao se utilizar muitos perfis, ocorre um aumento de complexidade
e esforo para a manuteno sem trazer benefcios ao processo de
reabastecimento geral. Sendo assim, recomendamos o uso com bom senso.

2.5. PARMETROS IMPORTANTES PARA OS CLCULOS DE MRP E

TAMANHO DO LOTE
2.5.1.

Ponto de Reabastecimento

O ponto de reabastecimento relevante apenas para o MRP ponto de

reabastecimento (tipo VM), e tambm pode ser utilizado no tipo de MRP R2
(Cclico com ponto). No MRP VM, o sistema calcula o ponto de reabastecimento
durante a previso. O nvel de reabastecimento deve sempre ser inserido
manualmente, mesmo se for inserido novamente pelo sistema, como ocorre no
MRP ponto de reabastecimento automtico (se um dado mestre de material
recriado).
possvel, portanto, planejar um material mesmo que no tenha sido
executada uma previso para esse material. O sistema utiliza uma combinao
dos dois procedimentos de planejamento, MRP ponto de reabastecimento e
planejamento cclico (para MRP do CD), se o usurio entra com um nvel de
reabastecimento para planejamento cclico.
Materiais planejados atravs do planejamento cclico no so apenas
includos na execuo do planejamento na data do MRP, mas so tambm
planejados novamente se o estoque descer abaixo do nvel de reabastecimento
devido a uma sada de mercadoria.
O ponto de reabastecimento definido como a soma do estoque de
segurana e a previso da necessidade dentro do tempo de reabastecimento,
conforme a frmula:
(Consumo previsto do perodo + Estoques de Segurana) x Prazo de
Entrega

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Exemplo demonstrando o ponto de abastecimento

2.5.2.

Estoques de segurana

O estoque de segurana utilizado para evitar quantidade em falta de

material durante o perodo de reabastecimento, que pode ocorrer quando o
consumo inesperadamente alto ou quando as datas de remessa no so
cumpridas.
possvel determinar o estoque de segurana manualmente ou deixar que
o sistema o determine automaticamente ao executar a previso. O estoque de
segurana uma parte do nvel de reabastecimento e pode ou no ser includo
no planejamento de necessidades. Depende do grau de atendimento
especificado pelo usurio na viso MRP do registro mestre de material. Qualquer
destes tipo de MRP: VM, VV, R1, R2 e ZR podem ter clculos automticos de
estoques de segurana.

Frmula para clculo do estoque de segurana

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2.5.3.

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Grau de Atendimento

Esse grau indica a porcentagem de necessidades existentes que deve ser

coberta pelo estoque em depsito. Quanto maior o grau de atendimento
especificado, maior deve ser o nvel do estoque de segurana calculado pelo
sistema, de forma a compensar o consumo adicional ou atrasos no fornecimento
(riscos de rupturas). Adotou-se a seguinte matriz para classificar os materiais:

Determinao do Grau de Atendimento

2.5.4.

Prazos de Entrega Previstos

Este um dos grandes viles dos erros de clculos de estoques para

Centros de Distribuio, pois afeta diretamente os nveis de estoques se no
estiverem bem determinados. Estes prazos geralmente so informados pelos
fornecedores durante seu cadastramento na empresa e depois disso so
abandonados.
O SAP Retail possui um controle especfico para manter estes prazos
alinhados com a REALIDADE. O sistema possui monitoramento de prazos de
entregas e possui a capacidade de atualiza-los periodicamente, nos diversos
nveis do dado mestre central (Fornecedor,
Registro Info e Material).
fundamental revisar pelo menos uma (01) vez por ms estes parmetros e
informar ao time Comercial desvios significativos destes prazos para negociao
junto aos fornecedores. De qualquer maneira os prazos reais precisaro ser
atualizados no sistema para que os clculos das necessidades de
reabastecimento fiquem corretos.
A transao WPDTC onde estas informaes so analisadas e podem ser
atualizadas em massa. Tambm pode ser utilizada combinando com o score
card de desempenho de fornecedores (Avaliao de Fornecedores).
Informaes de desvios de prazo ou de quantidades podem ser obtidas tambm
pelo relatrio de compras MC$4.

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Avaliao dos prazos de entrega dos fornecedores

2.5.5.

Tempo de entrada de mercadoria

O prazo de entrada pode variar em funo da eficincia dos CDs. Este prazo
deve ser usado para todos os materiais entregues no CD. Recomenda-se utilizar
os tempos reais atualmente em operao da empresa (1 dia, em mdia,
independente do material ou fornecedor).
Este tempo ser somado aos outros prazos para efeitos de clculos diversos
do sistema (estoques de segurana, datas de remessa e de disponibilidade
real).

2.5.6.

Frequncia de Fornecimento e Ciclo MRP

Todos os materiais com tipo de MRP R1 / ZR e R2 precisam ter informados

em seus dados mestres os seus ciclos de MRP, que so os calendrios quando
ocorrem os clculos das necessidades e gerao de pedidos aos fornecedores.
Alm disso, para casos mais complexos, onde existe a necessidade de que a
data da remessa esteja condicionada a data do pedido de compras, se faz
necessrio o uso de um segundo calendrio, que determine a frequncia dos
fornecimentos combinado com os ciclos de MRP.

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Viso apenas com Ciclo de MRP

Viso com Ciclos de MRP e de Fornecimento

2.5.7.

Calendrio de Planejamento

O calendrio de planejamento utilizado para especificar perodos flexveis

para o planejamento mestre e para o MRP baseado no planejamento.
Por um lado, o usurio pode utilizar o calendrio para definir perodos de
diviso flexveis para administrao da demanda. Isso significa que as
quantidades necessrias independentes planejadas totais para um determinado
perodo (para um ano, por exemplo), podem ser divididas conforme os perodos
default no calendrio de planejamento.
Por outro lado, perodos flexveis podem ser especificados para uma regra
para clculo do tamanho de lote por perodo para programao mestre da
produo e MRP baseado no planejamento. O sistema agrupa as propostas de
pedido, criadas no perodo definido no calendrio de planejamento, em um lote.
O usurio aloca essa regra especial de clculo de tamanho de lote ao material
no registro mestre de material junto com o calendrio de planejamento.
Os perodos no calendrio de planejamento tambm podem ser utilizados
para exibir os totais do perodo na lista de estoques/necessidades. Se um
calendrio de planejamento vlido para um determinado material ou se um
calendrio de planejamento entrado no nvel de centro em Customizing, as
entradas e sadas tambm podem ser exibidos nos totais do perodo conforme o
calendrio de planejamento.

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2.5.8.

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Perfis de Cobertura

Este so os verdadeiros alvos para o sistema SAP. Por meio destas metas de
cobertura que o sistema consegue estipular uma direo de trabalho diria
para cada material, principalmente os com MRP do tipo R1, ZR e VV, onde os
materiais possuem volumes significativos e que quaisquer distores de poucos
dias afetam completamente o valor dos estoques gerais da empresa.
Sendo assim, foram determinados perfis de cobertura, por CD da empresa e
associados aos materiais que neles operam, com cada perfil contendo um range
de valor mnimo, target e mximo para o estoque operacional, permitindo
ainda flexibilizar estes ranges automaticamente, em perodos pr-definidos no
tempo.

Tela para Definio dos nveis de cobertura

Uma matriz de anlise foi utilizada no Set Up, considerando as necessidades

previstas para um futuro especfico, a importncia dos itens (curva ABC), os
nveis de servio dos fornecedores (riscos de furo) e os lead times dos
fornecedores, auxiliando na determinao dos alvos de cobertura e as devidas
extremidades (mnima e mximas) de trabalho do sistema.

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Matriz de anlise - Perfis de Cobertura

Resultado: Ao receber os perfis e parmetros adequados, o sistema SAP

perseguir os dias de cobertura alinhados ao planejado para as operaes
automticas de reabastecimento, e sempre recalcular seus dados para manter
estas coberturas.

Anlise de cobertura no SAP

Ao inserir um perfil de cobertura no registro mestre de material, o sistema

pode determinar um nvel de estoque de segurana baseado nas quantidades
necessrias reais. Esse nvel de estoque de segurana calculado por meio da
quantidade mdia diria prevista necessria.
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A especificao de um perfil de cobertura tem o seguinte efeito para MRP

atravs da tcnica de planejamento cclico:
Por exemplo, um material que tem um prazo de fornecimento previsto de
dois dias sempre planejado s teras-feiras. No clculo das necessidades
durante a execuo do planejamento, o sistema utiliza o intervalo entre a data
do MRP e a data de disponibilidade da data do MRP seguinte. Neste caso
especfico, o intervalo comea na tera-feira e termina na quinta-feira da
semana seguinte (8 dias teis).
No clculo das necessidades, quando nenhum perfil de cobertura for
especificado para o material, o sistema calcula uma necessidade de 160
unidades atravs das informaes da previso executada anteriormente. Isso
significa uma necessidade mdia diria de 20 unidades. O sistema
simplesmente cria uma proposta de pedido para 160 unidades, se o nvel de
estoque igual a zero e no h entregas fixas, se o sistema no levar em
considerao uma cobertura.
Agora o usurio entrou um perfil de cobertura no registro mestre de
material para o qual as coberturas listadas abaixo (3/5/12 ) esto definidas No
caso CENCOSUD, os perfis de cobertura que comeam com a letra W so
utilizados para materiais com cdigo de perodo de previso Semanal, e com a
letra T, para os materiais com cdigo de perodo dirio de previso.
Os valores a seguir resultariam do estoque de segurana dinmico para
uma necessidade mdia diria de 20 unidades:
Cobertura mnima: 3 dias
Estoque de segurana dinmico mnimo: 60 unidades
Cobertura terica: 5 dias
Estoque de segurana dinmico terico: 100 unidades
Cobertura mxima: 12 dias
Estoque de segurana dinmico mximo: 240 unidades
As coberturas e os estoques de segurana dinmicos devem ser levados em
considerao no clculo de necessidades na execuo do planejamento:
Se o estoque em depsito igual a zero, o sistema acrescenta mais 100
unidades proposta de pedido para as 160 unidades mencionadas acima, j
que a entrada da ordem de compras deve cobrir 5 dias extras. Isso significa que
o sistema cria uma proposta de pedido para 260 unidades.
Se o estoque em depsito igual a 200 unidades, o sistema cria uma
proposta de pedido para 60 unidades, j que as 40 unidades restantes cobririam
apenas mais 2 dias e o estoque deveria cobrir pelo menos mais 3 dias. Isso
significa que, se o nvel do estoque de segurana mnimo no atendido, o
sistema reabastece o estoque de segurana at o nvel terico.

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Se o estoque em depsito igual a 220 unidades, o sistema no cria

nenhuma requisio de compra, j que as 60 unidades restantes ainda cobrem
as necessidades dos prximos 3 dias.
Se o estoque em depsito igual a 410 unidades, o sistema gera uma
mensagem de exceo (exceo 25) na execuo do planejamento para avisar
que existe excesso de estoque, o estoque ir durar mais do que 12 dias (160 +
12x20 = 400). Alm disso, o sistema indica que o nvel de estoque de 150
unidades alto demais. O nvel terico do estoque de 260 unidades
(necessidades + estoque de segurana terico).

2.5.9.

Situaes de Exceo e Especiais peridicas

Nos Perfis de Cobertura

Utilizando os Perfis de Cobertura, o sistema permite que sejam criadas
excees por Centro, para perodos especiais, onde os materiais durante algum
perodo sofram condies de abastecimento e sazonalidades e necessitem de
maior ou menor cobertura:

Nos Perfis de Perodos

Utilizando os Perfis de Perodo, o sistema permite que sejam criadas
excees por Centro, para perodos especiais, onde os materiais durante algum
perodo sofram condies de abastecimento e sazonalidades e necessitem de
maior ou menor cobertura:

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2.5.10.

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Valores de Arredondamento

o valor que o SAP usa para determinar as quantidades a serem compradas

/ transferidas, como mnimas para os materiais operados em packs ou
embalagens com quantidades fixas. Ao entrar um valor de arredondamento, o
usurio instrui o sistema para que arredonde a quantidade de fornecimento
para um mltiplo do valor especificado.
Existem muitos materiais cadastrados no SAP com valor de
arredondamento. Recomenda-se que o time de Comercial, juntamente com o
time da Logstica, revise estes materiais de acordo com as necessidades
informadas pelo time de Abastecimento. Operar com embalagens e unidades de
medidas grandes timo para operaes de entrada, mas pssimo para
operaes de transferncia, pois acaba sobrecarregando as lojas com estoques
desnecessrios. Estes mltiplos tambm so utilizados durante a verificao de
disponibilidade no processo de transferncias para as lojas.

2.5.11.

Perfil de Arredondamento

O usurio utiliza o perfil de arredondamento para instruir o sistema a ajustar

a quantidade do pedido a uma unidade melhor de fornecimento. Aps
configuraes possvel entrar um valor limite por unidade de fornecimento, a
partir do qual o sistema deve tentar arredondar dinamicamente at a unidade
mais vantajosa. O perfil pode ser criado de acordo com as seguintes unidades
de medida:
Unidade;
Pack (Inner pack);
Caixa;
Palete;
Truck;
Carreta;
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Entre outros.

2.5.11.1. Perfis de Arredondamento Dinmicos

Consiste em uma regra e um mtodo de arredondamento.
Regra de arredondamento:
A regra de arredondamento consiste em unidades de medida e em valores
limiares percentuais. Tambm possvel criar regras de arredondamento
prprias. A cada unidade de medida atribudo um valor limiar, para o qual o
sistema arredonda para cima ou para baixo. necessrio definir previamente as
regras aplicadas converso entre as diversas unidades de medida, no registro
mestre de artigo.
Mtodo de arredondamento:
O mtodo de arredondamento define o modo de arredondamento das
quantidades. Os mtodos de arredondamento possveis so predefinidos no
sistema, como por exemplo o arredondamento para um mltiplo da unidade de
pedido sem modificao da unidade de medida, ou ento o arredondamento
para um mltiplo da unidade de pedido com modificao da unidade de medida
(por exemplo, para unidades maiores, como paletes).

2.5.11.2. Grupo de unidades de medida

Define as unidades permitidas para o fornecedor ou recebedor das
mercadorias. As unidades de medida a serem usadas no arredondamento so
obtidas na regra de arredondamento e nas unidades de medida definidas para o
artigo. Para efetuar o arredondamento para uma unidade de medida especfica,
o sistema verifica as opes do perfil de arredondamento (se a unidade de
medida estiver contida no grupo de unidades de medida definido para o
fornecedor).

2.6. ROTINAS DE SISTEMAS PARA CLCULOS DE MRP E TAMANHO

DO LOTE
H trs tipos diferentes de execuo do planejamento:
Planejamento regenerativo NEUPL;
Planejamento de modificao lquida NETCHANGE;
Planejamento de modificao lquida no horizonte de planejamento
NETPL.
Durante o planejamento regenerativo, todos os materiais so planejados
para um centro. Isso faz sentido quando o usurio executa o planejamento pela
primeira vez e tambm mais tarde, durante a produo, quando a consistncia
dos dados no pode ser assegurada por causa de erro tcnico. A desvantagem
do planejamento regenerativo que o sistema precisa lidar com cargas de

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grande capacidade porque todos os materiais so planejados, inclusive os

materiais no afetados pela execuo de planejamento.
Para superar essa desvantagem, faz sentido executar o planejamento na
produo atravs do procedimento de planejamento de modificao lquida.
No planejamento de modificao lquida, os nicos materiais includos na
execuo de planejamento so aqueles que sofreram uma modificao
relevante para o MRP desde o ltimo planejamento, por exemplo, devido a
sadas do depsito ou ordens do cliente. O procedimento de planejamento de
modificao lquida torna possvel executar o planejamento a intervalos
pequenos como, por exemplo, diariamente. Isso significa que o usurio trabalha
sempre com o resultado de planejamento mais recente.
Se as opes de configurao tcnica (Customizing) de um tipo de MRP ou
um procedimento para clculo do tamanho de lotes so modificados, o sistema
no mantm um relatrio sobre onde foi estabelecido o cdigo. Isto significa
que os materiais afetados pela modificao no so planejados na execuo de
planejamento de modificao lquida. Para permitir que as modificaes
efetuadas sejam efetivadas, selecionar planejamento regenerativo (NEUPL) ou
efetuar uma entrada, manualmente (MD20), no file de marcao para
planejamento.
Planejamento de modificao lquida no horizonte de planejamento
uma outra verso do planejamento de modificao lquida que encurta ainda
mais a execuo de planejamento. Com essa verso, o MRP s executado
dentro de um horizonte de planejamento definido. Modificaes fora do
horizonte de planejamento no so levadas em considerao. Isso significa que
somente os materiais que sofrerem modificaes significativas para o
planejamento dentro do horizonte de planejamento so planejados. Para
planejar as modificaes fora do horizonte de planejamento, o usurio deve
executar um planejamento de modificao lquida para todo o perodo de
planejamento a intervalos de tempo maiores.
Estes Jobs so escalonados previamente pela transao MDBT ou direto no
planejamento global pela transao MD01. Devem ser escalonados para rodar
de Segunda a Domingo, em janelas noturnas, de forma que ao amanhecer as
requisies estejam disponveis para processos de converso em pedidos, e
estes para serem enviados ou entregues aos fornecedores conforme calendrio
de atendimento de compras. Individualmente (por centro/material) usar a
MD03.
O file de marcao para planejamento controla quais materiais devem ser
planejados para diferentes tipos de execuo do planejamento.
Para exibir o file de marcao para planejamento, selecionar Marcao para
planejamento Exibir na tela de menu do MRP baseado no planejamento.
O file de marcao para planejamento contm todos os materiais que
devem ser includos na execuo de planejamento. O sistema entra materiais
no file de marcao para planejamento automaticamente e marca esses
materiais com um cdigo de modificao geral quando uma modificao
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relevante para o material executada como, por exemplo, modificaes nos

pedidos ativos. Quando ocorre uma modificao relativa ao horizonte de
planejamento (a criao de pedido dentro do horizonte de planejamento, por
exemplo), o material recebe automaticamente outro cdigo, ou seja, o cdigo
de planejamento de modificao lquida.

2.7. CLCULOS DE MRP E TAMANHO DO LOTE POR FORNECEDOR

Atravs da transao MDW1 so geradas as necessidades e calculados os
tamanhos de lote (quantidades) a serem reabastecidas. Este planejamento
feito por Fornecedor, alinhando assim com os ciclos de pedidos e frequncia de
visitas (se for o caso).

2.8. RESULTADOS DOS CLCULOS DE MRP E TAMANHO DO LOTE

Aps processar as informaes de previso, o SAP gera os clculos das
necessidades e gera uma lista de resultados com todos as quantidades
necessrias realizados por material/centro, criando uma requisio para cada
material. Esta lista pode ser utilizada para checagens e revises.
Em funo do volume elevado de informaes conjuntas geradas, estes
resultados so teis para verificaes impressas (MDLD), podendo tambm ser
checados em tempo real atravs da transao MD04 individualmente por
material / centro ou coletivamente pela mesma transao. Para tal, recomendase o mtodo de Anlise e Gerenciamento por Excees.
I.

Planejamento baseado na Previso (VV):

Pr-requisitos para realizar o planejamento: O usurio definiu um tipo de

MRP para o material no campo TIPO de MRP no mestre de materiais com
planejamento baseado em previso (VV).
O estoque disponvel calculado conforme descrito a seguir:

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Ocorrer uma falta de o estoque disponvel for negativo, ou seja, se as

quantidades previstas forem superiores s entradas previstas.
O sistema especifica a data da necessidade prevista como a data da
necessidade. Nesse caso, o sistema pressupe que as necessidades previstas
so necessrias no incio do perodo. Isso significa que a data da necessidade
o primeiro dia de trabalho do respectivo perodo.
A previso que calcula as necessidades futuras a partir dos dados histricos
executada em intervalos regulares. Como vantagem, as necessidades
(calculadas automaticamente) so continuamente adaptadas para atender s
necessidades atuais de consumo. A necessidade prevista reduzida pela
retirada de material, de forma que a quantidade da necessidade prevista j
produzida no seja includa novamente na execuo de planejamento.
Reduo das necessidades previstas por consumo: Se o consumo for
superior s necessidades previstas do ms atual, o sistema tambm
reduzir as necessidades previstas futuras;
Reduo de necessidades previstas atuais por consumo: Se o
consumo for superior s necessidades previstas do ms atual, o
sistema no reduzir as necessidades previstas futuras;
Reduo mdia das necessidades previstas.
A reduo das necessidades previstas baseia-se no consumo mdio dirio.
Os dados de consumo reais no so relevantes.
O sistema calcula primeiramente a necessidade mdia diria, ao aplicar a
frmula: necessidade prevista / n de dias teis no perodo de previso.
As necessidades previstas so reduzidas pela quantidade resultante desta
frmula: n de dias teis trabalhados x necessidades mdias dirias.
II.

Planejamento cclico (ZR):

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Pr-requisitos para realizar o planejamento: O usurio definiu um tipo de

MRP para o MRP cclico e o ciclo MRP na forma de um calendrio de
planejamento (viso MRP 1). Deve ter definido tambm um prazo de
fornecimento previsto (ciso MRP 2) e inserido o tamanho do lote exato como
tamanho de lote MRP (viso MRP1).
Quando o usurio inicia a execuo de planejamento, o sistema utiliza a
data de MRP registrada no file de marcao para planejamento a fim de verificar
os materiais que realmente sero planejados. Alm disso, o sistema calcula
necessidades, quer o usurio tenha entrado um ciclo de fornecimento ou no. O
sistema utiliza o perodo entre a data de MRP e a data de disponibilidade para a
prxima data de MRP como base de clculo da quantidade necessria.
As necessidades so calculadas de acordo com a seguinte frmula:
Necessidade de previso outras necessidades no intervalo
(intervalo ciclo MRP + tempo de processamento para compras +
prazo de fornecimento previsto + tempo de processamento de entrada
de mercadorias) + estoque de segurana.
O sistema tambm pressupe que o fornecedor precisa pelo menos do
prazo de fornecimento previsto, antes de entregar as mercadorias. Isso significa
que (se nenhum tempo de processamento para entrada de mercadorias tiver
sido atualizado):
Se a data de MRP cair em uma segunda-feira, o intervalo usado no
clculo ir de segunda a sexta-feira, j que a sexta-feira a data de
entrada de mercadoria da prxima data de MRP (tera-feira);

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Se a data de MRP cair em uma tera-feira, o intervalo usado no

clculo ir de tera quarta-feira da semana seguinte, j que a
quarta-feira a data de entrada de mercadoria da prxima data de
MRP (segunda-feira).
Os estoques do material (estoque mais entradas fixadas no intervalo)
devem abranger esse intervalo. Se ocorrer uma ruptura de estoque, o sistema
criar uma nova proposta de pedido.
OBS1: O prazo de fornecimento previsto calculado de acordo com os dias de
calendrio e o tempo de processamento de compras e de entrada de
mercadorias calculado em dias teis:
No clculo das necessidades lquidas, o sistema subtrai o estoque e as
entradas fixadas das necessidades calculadas no intervalo. A
quantidade restante igual quantidade em falta.

Se o usurio utilizar o lote exato, o sistema cria uma proposta de

suprimento para o montante da quantidade em falta. Se o usurio
tiver selecionado outra regra para clculo do tamanho de lotes, a
quantidade da proposta de suprimento depende dessa regra.

OBS2: Durante o clculo, o sistema pressupe que as entradas fixadas estejam

dentro do intervalo em questo. No importa que as entradas fixadas estejam
disponveis no incio ou somente no fim do intervalo. Isso significa que pode
haver uma falta temporria; no entanto, isso aceito.
III.

Planejamento baseado no Ponto de Reabastecimento (VM e VB):

Pr-requisitos para realizar o planejamento: O usurio definiu um tipo de

MRP para o material no campo TIPO de MRP no mestre de materiais com MRP
ponto de abastecimento, por exemplo VB ou VM.
O estoque em depsito disponvel calculado conforme descrito a seguir:

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O estoque de segurana ignorado no clculo da quantidade em falta. No

entanto, se o estoque ficar abaixo do nvel do estoque de segurana, o
planejador MRP receber uma mensagem de exceo
O sistema calcula as necessidades lquidas. O sistema compara o estoque
disponvel no nvel de centro (incluindo o estoque de segurana) e as entradas
fixadas j planejadas (pedidos, requisies de compra fixadas e outras) com o
ponto de reabastecimento. Se a soma do estoque com as entradas for inferior
ao ponto de reabastecimento, h uma possvel ruptura de estoque e, portanto,
hora de repor.
Em seguida, o sistema calcula a quantidade de suprimento de acordo com a
regra para clculo do tamanho de lote definida no mestre de materiais. Para o
MRP ponto de reabastecimento, o sistema aceita as regras para clculo do
tamanho de lote, Tamanho fixo do lote e Reposio at estoque mximo, entre
outras. Baseado em Planejamento Tambm possvel utilizar regras peridicas
ou de otimizao para o clculo do tamanho de lote para os materiais do ponto
de reabastecimento. Nesse caso, deve-se calcular as necessidades futuras com
as funes de previso. A partir de ento, os valores previstos so interpretados
como necessidades.
Por fim, o sistema programa a proposta de pedido, isto , calcula as datas
de envio do pedido e a data em que o fornecedor deve entregar as mercadorias.
Para o tipo VB, o sistema repe o estoque a partir de parmetros de
estoque de segurana esttico, ponto de reabastecimento esttico e estoque
mximo esttico.
IV.
Baseado em Planejamento (PD):
O sistema repe o estoque a partir de necessidades (requisies ou pedidos)
que estiverem disponveis para serem processados. Somente reativo ao input de
necessidades.

2.8.1.
Critrios para tamanho do lote a ser suprido /
reabastecido
Uma vez especificado um tipo de MRP e os parmetros apropriados para
esse procedimento em particular, devem tambm ser informados o
procedimento segundo o qual o sistema deve calcular o tamanho do lote para o
MRP baseado em consumo.
O tamanho do lote define a quantidade a ser pedida para cobrir faltas de
estoque no horizonte de tempo previsto em funo de um critrio determinado.
Existem 03 grupos de Tamanho de Lote no SAP:
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Tamanhos de Lotes Estticos (EX, HB e FX).

Tamanhos de Lotes Peridicos (TB, WB, MB, PB, PK)
Tamanhos de Lotes Dinmicos / timos (DY, WI, SP, GR)

Para cada um destes tipos as necessidades de reposio so proposta de

uma forma nica. Os tamanhos de lotes EX foram definidos para o tipo de MRP
R1 e para os demais, exceto VB, que utilizar tamanho de lote HB (estratgia de
mnimo e mximo). Alguns exemplos so apresentados a seguir para
demonstrar os tipos:

Lote a Lote:

Tamanho fixo:

Reabastecimento at estoque mximo:

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Lotes peridicos:

OBS.: O tamanho do lote ser ajustado de acordo com o valor de

arredondamento ou com o tamanho de lote mnimo:
Valor de arredondamento:

Lote mnimo:

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2.8.2.

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Programao das datas

Durante o clculo das necessidades lquidas, o sistema determinou as

quantidades e as datas de ruptura de estoque. Durante o clculo do tamanho de
lotes, foram determinados os tamanhos dos lotes e as propostas de pedido
necessrias para cobrir as necessidades. Essas propostas de pedido precisam
agora ser programadas. H dois procedimentos para programao disponveis:
I. Programao regressiva;
II. Programao progressiva.
Os seguintes tempos so levados em considerao para a programao de
materiais supridos externamente:
Prazo de fornecimento previsto do material baseado em dias de
calendrio;
Tempo de processamento necessrio para compras baseado em dias de
trabalho;
Tempo de processamento da entrada de mercadorias baseado em dias de
trabalho.
Ao criar ordens planejadas, o sistema tambm considera o seguinte tempo:
Horizonte de abertura baseado em dias de trabalho.
I.

Programao Regressiva (VV)

Para os materiais que so planejados atravs do procedimento de

planejamento baseado na previso e o procedimento MRP, as datas das
necessidades futuras j so conhecidas. Os materiais devem estar prontos
nessas datas. A data da solicitao de remessa para compras determinada
pela programao, ou seja, a data em que os materiais devem ser pedidos, de
forma a estarem disponveis na data da necessidade. Dessa forma, o sistema
comea pela data da necessidade e programa de forma regressiva para

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determinar a data da solicitao de remessa da requisio de compra. Esse

procedimento conhecido como programao regressiva.

II.

Programao Progressiva (Todos menos VV)

No procedimento de planejamento do ponto de reabastecimento, quando a

execuo de planejamento determina que existe uma ruptura de estoque, a
data da ruptura de estoque no est no futuro. Isso no possvel porque, uma
vez excedido o nvel de reabastecimento, o suprimento de material deve ser
organizado imediatamente. Durante a programao, o sistema determina a data
na qual o material deve estar disponvel, a partir da data da ruptura de estoque.
Esse procedimento conhecido como programao progressiva.

2.8.3.

Verificao de reprogramao

As propostas de reprogramao formam um grupo importante que pertence

s mensagens de exceo mencionadas acima. Essas mensagens se referem a
elementos de entrada que no so modificados automaticamente pelo sistema.
Elas incluem, por exemplo, pedidos ou ordens planejadas fixas. Durante a
reprogramao, os elementos apropriados so fornecidos automaticamente com
uma mensagem de exceo que ligada a uma ao. Isso ajuda o usurio no
reprocessamento, primeiro porque os elementos a serem reprocessados so
fceis de serem encontrados e, depois, porque o sistema j oferece uma
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sugesto de como efetuar o reprocessamento. As propostas oferecidas pelo

sistema podem ser, por exemplo:
Cancelar o evento;
Adiantar o elemento com especificao da data proposta;
Adiar o evento com especificao da data proposta.
Propostas de reprogramao s so criadas para entradas que no podem
mais ser modificadas pelo sistema. Outras entradas so adaptadas
automaticamente situao de disponibilidade durante a execuo de
planejamento.
O sistema verifica se as entradas que fazem parte da verificao da
reprogramao so necessrias para cobrir as necessidades. Caso contrrio, o
sistema cria uma proposta de cancelamento para evitar estoques excessivos em
depsito.
Se as entradas no so adequadas situao em questo, o sistema
verifica se podem ser adiantadas ou adiadas. A nova data gravada quando
ocorre a entrada.
Atravs do uso de valores de comparao (tolerncias pr-configuradas), o
usurio pode controlar quanto da varincia da data original da entrada de
mercadorias aceito pelo sistema antes de criar propostas de mudana de
prazo. A entrada ento utilizada nos clculos seguintes das necessidades
lquidas com a data da reprogramao.
A verificao da reprogramao melhor explicada no seguinte exemplo:

O usurio executou um novo planejamento individual para o material.

Existem duas ordens de compras (pedidos) e uma requisio para um material
j fixadas para entrega. O pedido para 5/8 cobre as necessidades, porm tarde
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demais. Como informa a mensagem de exceo, a data da requisio deveria

ser antecipada para 3/8.
O pedido para 10/8 cedo demais e deveria ser adiado para 24/8.
A requisio antes planejada no ltimo planejamento para 31/8 pode ser
cancelada porque iria resultar em um excesso de 1.000 unidades no estoque em
depsito.
Aps processar os documentos (pedidos e requisio), ou seja, aps
modificar as datas dos pedidos e cancelar a requisio para 31/8, as
quantidades e datas planejadas esto adequadas situao das necessidades.
OBS.: Para o sistema standard a tolerncia padro de 2 dias para
reprogramaes. No modelo adotado para a Cencosud, toda essa viso de
reprogramao ser realizada em um horizonte de 90 dias. Porm, haver uma
tolerncia de 4 dias sem que haja solicitao de reprogramao.

2.9. MONITORAMENTO E ROTINAS DE GESTO POR EXCEO

Por maior que seja o nvel de automao existente no processo de Previso
e Clculo de Necessidades de reabastecimento, preciso superviso e
cumprimento de uma rotina rgida com o controle dos materiais e dos centros
em questo. Muitas so as causas das rupturas e dos excessos de mercadorias
nas lojas e no CD, e isso precisa ser continuamente monitorado e revisado.
Estas atividades dirias so realizadas pelos Ressupridores e Analistas de
Abastecimento de CD, que cuidam de um grupo de fornecedores e de materiais
que esto com o MRP ativo. Deve-se manter o menor nvel de rupturas possvel
e o menor nvel de estoques no CD (dentro dos padres combinados), alm de
gerenciar e alertar problemas nos fluxos, cadastros, excessos de mercadorias,
interrupes de fornecimentos e tudo o mais que pode ocorrer e que cause
danos ao modelo contnuo e preciso dos clculos de reabastecimento
parametrizado por material no centro (CD).
Como o volume de materiais grande, e isso multiplicado pela quantidade
de Fornecedores em monitoramento, o melhor modelo de gesto adotado o de
Gesto por Exceo. Por meio de uma planilha de controle de atividades e de
anlise de alguns grficos, monitora-se diariamente uma srie de pontos de
controle e verifica-se atravs de sistemas de excees do SAP (MD04) que
materiais precisam de ajustes ou que esto fora dos parmetros normais de
atividade, e ento trata-se estas excees com aes diversas, de acordo com o
tipo de problema, causas e efeitos verificados. Diferente das Lojas, o controle do
CD apresenta as seguintes informaes especiais:

Requisies Planejadas de MRP

Pedidos Convertidos de MRP
Pedidos Automticos Alterados de MRP
Pedidos Programados para a Data
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Pedidos Recebidos para a Data

Pedidos Recebidos Completos
Pedidos Recebidos no Prazo
Fornecedores em MRP
Prazo Mdio Planejado
Prazo Mdio Real
Total de Rupturas por Curva e Perfil

2.9.1.

Mensagens de Excees na transao MD04

As mensagens de exceo informam ao usurio um evento importante ou

crtico (como uma data de incio no passado, estoque de segurana excedido).
possvel ordenar facilmente os materiais necessrios ao reprocessamento
manual. Para isso, esto disponveis funes de pesquisa e seleo nas anlises
do MRP.
Durante a execuo de planejamento, o sistema reconhece as situaes
excepcionais, em que o usurio normalmente precisa reprocessar manualmente
o resultado do planejamento, e registra essas situaes como mensagens de
exceo. O sistema exibe as mensagens de exceo nas anlises do MRP. As
mensagens de exceo fazem referncia a um elemento MRP individual. Se
ocorrerem vrias excees para um nico elemento MRP, as mais importantes
sero gravadas.

Monitor de Excees Transao MD04

2.9.2.

Grupos e suas respectivas excees

O sistema opera como um assistente pessoal do usurio, informando sobre

aes e medidas a serem realizadas durante a anlise, sobre excees que
ficaram fora dos padres estabelecidos pela empresa para a aplicao
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automtica de regras e converso de sugestes (requisies) em pedidos de

compras ou de transferncias.
Esta operao se d atravs de Grupos de Excees (de 1 a 8). Cada grupo
contm um conjunto de excees especficas sobre problemas com datas de
remessa, com quantidades dos estoques (faltas e excessos), lembretes
especiais, problemas de clculos, coberturas e necessidades de reprogramao
de pedidos j em andamento. Todos os Grupos possveis e suas respectivas
excees so apresentadas a seguir:
GRUPO 1: Data de Abertura no Passado
69 Componente recursivo possvel
02 NOVO / Data abertura no passado
05 Data de abertura no passado
GRUPO 2: Data de Incio no Passado
03 NOVO/ Data incio no passado
06 Data de incio no passado
63 Incio da produo antes data incio base
GRUPO 3: Data do Fim no Passado
04 NOVO / Data concluso no passado
07 Data de concluso no passado
64 Data fim produo depois data fim base
GRUPO 4: Mensagens Gerais
01 Planejamento novo
42 Proposta de pedido modificada
44 Proposta de pedido explodida de novo
46 Proposta pedido modificada manualmente
61 Programao: configurao inconsistente
62 Programao: dados mestre inconsistente
80 Referncia a ao de promoo
82 Item est bloqueado
GRUPO 5: Excees durante Exploso Tcnica (NO UTILIZADO NA
CENCOSUD)
50 Lista tcnica inexistente
52 No foi selecionada qualquer Lista Tcnica
53 Sem exploso LT devido configurao incorreta
55 Conjunto dummy sem exploso
GRUPO 6: Excees durante clculo de disponibilidade
25 Excesso de estoque
26 Excesso de estoque em seo individual
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40 Sem cobertura atravs do plano produo

56 Ruptura estoque no horizonte planejamento fixo
57 Transferncia parcial devido a controle peas obsoletas
58 Estoque no coberto alm data obsolescncia
59 Entrada depois de data de obsolescncia
70 Quantidade solicitao mxima quota excedida
96 Estoque de segurana no atingido

GRUPO 7: Excees durante a reprogramao

10 Antecipar operao
15 Adiar operao
20 Estornar operao
30 Planejar operao a prazo
GRUPO 8: Cancelamentos
98 Cancelamento do MRP
Aps concludas as anlises e solucionados os problemas em cada material /
centro com exceo, as Requisies podem ser:
Ajustadas;
Eliminadas;
Reprogramadas;
Aprovadas.
Pedidos podem ser:
Adiados;
Cancelados;
Antecipados.

Materiais podem ser:

Re-parametrizados;
Alertados.
Analisados
Re-priorizados

2.9.3.

Formas de tratamento das excees

Dentre todas as excees, algumas so mais recorrentes que outras. Alm

disso, enquanto h excees de tratativa rpida e simples, h outra em que
necessria uma anlise mais detalhada de sua causa e sua tratativa toma mais
tempo. No Guia de atividades do Ressupridor e Analista h um passo a passo
para essas excees de maior recorrncia. Neste manual terico, ser
apresentado de maneira mais resumida.
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MRP
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Exceo 96: Estoque de segurana no atingido

Causa: Estoque disponvel do centro menor que o estoque de segurana
definido no mestre de materiais.
Procedimento de Soluo: O sistema ou o usurio devem gerar uma
requisio de compras que garanta que o estoque regular fique acima do
estoque de segurana.
Exceo 7: Data de concluso no passado
Causa: A data de entrega do pedido encontra-se no passado, ou seja, no foi
entregue na data prevista.
Procedimento de Soluo: Verificar, junto do Fornecedor, se o pedido
dever ser reprogramado.
Exceo 10: Antecipar Operao
Causa: A verificao da reprogramao calculou uma data para a qual a
entrada deve ser antecipada, para evitar uma falta em estoque.
Procedimento de Soluo: Verificar se a entrada pode ser antecipada. Se
sim, antecipar para a data sugerida pelo sistema ou prxima desta evitando
o menor tempo possvel de ruptura do estoque com base nas necessidades
previstas.
Exceo 15: Adiar Operao
Causa: A verificao da reprogramao calculou uma data para a qual a
entrada dever ser adiada, para evitar excessos do estoque em depsito no
momento errado.
Procedimento de Soluo: Verificar se a entrada pode ser adiada. Se sim
adiar a entrada para a data sugerida pelo sistema ou prxima desta evitando
o excesso de estoque com base nas necessidades previstas.
Exceo 20: Estornar Operao
Causa: A verificao da reprogramao calculou que a entrada no ser
mais necessria e sugeriu cancelar o pedido, para evitar excessos do
estoque em depsito no momento errado.
Procedimento de Soluo: Solicitar ao fornecedor o cancelamento do
pedido
Exceo 25: Excesso de Estoque
Causa: O estoque planejado disponvel maior do que o estoque mximo,
previsto atravs do perfil de cobertura. Isto est gerando um excesso
significativo em relao ao estoque terico previsto. Provavelmente a causa
foi um replanejamento de necessidades e reprogramaes de entradas
futuras.
Procedimento de Soluo: Verificar se este estoque adicional necessrio
e pode ser suportado. Seno, reduza a entrada no valor em excesso. O valor
em excesso apresentado sempre em relao ao estoque terico (alvo).

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2.9.4.

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Grupos de Exceo de Informaes em EWS

Alm das excees do monitor (MD04), diversas excees de estoques

podem ser criadas (transao MC/1) no sistema EWS (Early Warning Systems)
do SAP ou em relatrios de forma a ajudar a tomar conhecimento de problemas
que necessitam de sua atuao.
Essas excees podem ser visualizadas na transao MCYG ou direto pelos
alertas enviados para os e-mails e para as listas de distribuio de usurios que
possam agir antecipadamente sobre os potenciais problemas.

Excees de Informaes em EWS

2.10.
CONVERSO DAS NECESSIDADES (REQUISIES) EM
PEDIDOS DE COMPRAS
Ao concluir todas as anlises, as requisies podem ser convertidas em
pedidos de compras ou de transferncias. A transao ME59N converte a
requisio gerada pelo MRP em pedido de compras tipo NB, com seus devidos
filtros.
Durante o processo de converso so verificadas regras especificas de
negcio da Cencosud que podem eliminar algumas das requisies criadas com
base em restries: Ex: no tenho endereo no CD, falta de registro Info, No
atingimento do pedido mnimo do fornecedor.
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Tela de converso de pedidos

ANOTAES

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ANOTAES

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ANOTAES

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ANOTAES

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