TASLCB37 Y381989 Escalante Magaly

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

COORDINACIN GENERAL DE INVESTIGACIN Y POSTGRADO
COORDINACIN DE POSTGRADO EN GERENCIA Y CAPITAL
HUMANO
BUENAS PRCTICAS EN LA GESTIN OPERATIVA PARA LAS

PEQUEAS Y MEDIANAS EMPRESAS (PYME) DEL SECTOR
MANUFACTURERO METALMECNICO DE CIUDAD GUAYANA
Trabajo de Grado presentado como requisito parcial para

optar al Grado de Magster en Gerencia
Mencin Operaciones y Produccin
Autor: Ing. Magally Escalante

Tutora: Msc. Milagros Cova
Ciudad Guayana, Mayo de 2010

i
APROBACIN DEL TUTOR
En mi carcter de Tutor del Trabajo de Grado presentado por la ciudadana

_____Magally Coromoto Escalante______, para optar al Grado de Magster en
__________Gerencia___________,
Mencin
_____Operaciones
Produccin______, considero que dicho Trabajo rene los requisitos y mritos

suficiente para ser sometido a la presentacin pblica y evaluacin por parte del
jurado examinador que se designe.
En la Ciudad de ________________________, a los ______________ del

mes de _____________________de____________.
______________________________
Milagros Cova
CI: 4.616.030
ii
DEDICATORIA
A Dios por darme la bendicin de la vida,

por estar presente siempre,
y por guiarme con Sabidura y Amor.
Gracias Padre.
A mis amados Hijos,

Carla, por ser mi compaera y amiga.
David, porque sin saberlo me das las fuerzas para seguir adelante.
Jess, por ser mi renovacin de vida.
Gracias Hijos por su apoyo e impulso para seguir en la vida.
Los Amo.
iii
RECONOCIMIENTOS
A Dios por bendecirme con la vida, y llenarme de sabidura.
A mis hijos, por fortalecerme con su presencia y darme siempre su apoyo.
A mi Tutora Milagros Cova, por darme la oportunidad de trabajar con ella.

Guiarme en el desarrollo del trabajo, adems, de permitirme aprender de sus
habilidades y conocimientos. Gracias
A mis alumnos, quienes me apoyaron con su esfuerzo y dedicacin. En

especial a Saira, Magna, y Paola. Gracias.
A la seora Gregoria Farfn, por el apoyo brindado en los momentos que fue
necesario. Gracias
Al Ingeniero Al Matos por el aporte de sus conocimientos y el apoyo a la

realizacin de la investigacin. Gracias
Al Ingeniero Alexis Ortiz, por apoyarme incondicionalmente
en la
culminacin de la investigacin. Gracias
A mis compaeros de trabajo por su apoyo, especialmente a Veronique

Salazar, Nobel Quijada y Alberto Octave.
A Johana Flores por su tiempo y dedicacin. Gracias
A la direccin de Post-Grado, Investigacin y Desarrollo de la Universidad

Nacional Experimental de Guayana por ampliar mis conocimientos, a travs
de sus personal acadmico.
iv
NDICE GENERAL
APROBACIN DEL TUTOR ....................................................................................ii

DEDICATORIA .........................................................................................................iii
RECONOCIMIENTOS.............................................................................................. iv
LISTA DE CUADROS .............................................................................................. vii
LISTA DE GRFICOS............................................................................................viii
INTRODUCCION....................................................................................................... 1
CAPITULO I ............................................................................................................... 4
EL PROBLEMA DE INVESTIGACIN................................................................... 4
Descripcin de la Situacin Investigada .................................................................... 4
Objetivos de la Investigacin ...................................................................................... 9
Objetivo General ............................................................................................................... 9
Objetivos Especficos......................................................................................................... 9
Justificacin...................................................................................................................... 10
Alcance ...................................................................................................................... 11
CAPITULO II............................................................................................................ 12
MARCO TEORICO................................................................................................... 12
Estudios aplicados a las Pequea y Mediana Empresa (PYME) .............................................. 12
Estudios aplicados a las Buenas Prcticas ................................................................................ 13
Bases tericas ................................................................................................................... 16

Pequea y Mediana Empresa ........................................................................................ 16
Importancia de las PYME ............................................................................................. 19
Gestin de las PYME................................................................................................................. 21
Modelo de Gestin de operaciones de PYME ............................................................... 22

Bases Tericas.................................................................................................................. 23
Buenas Prcticas.............................................................................................................. 23
Identificacin de Buenas Prcticas. Benchmarking ..................................................... 26
Requisitos para una buena prctica............................................................................... 28
Cautelas en la transferencia de buenas prcticas ......................................................... 28
Variables de la Investigacin.................................................................................... 29
CAPITULO III .......................................................................................................... 34
METODOLOGA ...................................................................................................... 34
Tipo de Investigacin....................................................................................................... 34
Segn el Nivel ............................................................................................................................. 34
Segn el diseo ........................................................................................................................... 35
Segn el Propsito...................................................................................................................... 35
Poblacin .......................................................................................................................... 36
Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Informacin ............................................ 38
Procedimiento de Recoleccin de Datos ........................................................................ 39
Pasos para realizar una tabla de distribucin de frecuencia....................................... 40
CAPITULO IV........................................................................................................... 42
RESULTADOS.......................................................................................................... 42
Anlisis de Resultados............................................................................................... 42
Caracterizacin de las PYME ........................................................................................ 43
Seleccin de operaciones y establecimiento de las buenas prcticas........................... 72
Acciones necesarias para la implantacin de Buenas Prcticas en las Operaciones . 83
CONCLUSIONES..................................................................................................... 91
RECOMENDACIONES ........................................................................................... 92
REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS ....................................................................... 93
APNDICES ............................................................................................................. 98
vi
LISTA DE CUADROS
CUADRO
pp.
Clasificacin de las empresas en funcin del # de empleados
18
Beneficios de las Buenas Prcticas
25
El men de benchmarking
27
Empresas Afiliadas Ceproguayana
37
Poblacin a evaluar
37
Articulacin de los datos recopilados
73
Clasificacin de las variables (Factor calidad)
74
Clasificacin de las variables (Factor planificacin)
75
Clasificacin
de
las
variables
(Factor
normalizacin
procedimientos)
76
10
Clasificacin de las variables (Factor recursos humanos)
77
11
Clasificacin de las variables (Factor proceso)
78
12
Clasificacin de las variables (Factor maquinaria, equipos y

herramientas)
79
13
Clasificacin de las variables (Factor distribucin)
80
14
Clasificacin de las variables (Factor almacn)
81
15
Clasificacin de las variables (Factor manejo de materia prima)
82
vii
LISTA DE GRFICOS
GRFICO
pp.
Interrelacin en los sistemas de gestin
23
Evaluacin del factor calidad
44
Evaluacin del factor planificacin
46
Evaluacin del factor normalizacin y procedimientos
49
Evaluacin del factor recursos humanos
51
Evaluacin del factor proceso
57
Evaluacin del factor maquinaria, equipo y herramientas
60
Evaluacin del factor distribucin
62
Evaluacin del factor almacn
65
10
Evaluacin del factor manejo de materia prima
68
11
Evaluacin del factor mantenimiento
70
12
Operaciones que aplican buenas prcticas
83
13
Acciones hacia las buenas prcticas
91
viii
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
COORDINACIN GENERAL DE INVESTIGACIN Y POSTGRADO
COORDINACIN DE POSTGRADO EN GERENCIA Y CAPITAL HUMANO
MAESTRA EN GERENCIA MENCIN OPERACIONES Y PRODUCCIN
BUENAS PRCTICAS EN LA GESTIN OPERATIVA PARA LAS PEQUEAS
Y MEDIANAS EMPRESAS (PYME) DEL SECTOR MANUFACTURERO
METALMECNICO DE CIUDAD GUAYANA
Autor: Ing. Magally Escalante
Tutor: Msc. Milagros Cova
Fecha: Mayo, 2010
RESUMEN
Estudios realizados de forma exploratoria y terico/practico a las PYMES
manufactureras determinaron diferentes problemas como son: estrategias
competitivas sin definicin clara; objetivos, metas y planes no establecidos;
funciones y responsabilidades poco definidas; sistematizacin poco regular de
procedimientos y, administracin de las finanzas no sistematizadas. Adoptar
tecnologas y/o procedimientos que soporten plenamente los objetivos de la empresa,
les permitir reaccionar de forma rpida y flexible ante los acontecimientos externos,
por lo que la investigacin propuesta Buenas Prcticas en la Gestin Operativa
de las PYME Manufactureras (Guayana), pretende contribuir a mejorar su
gestin operativa. La investigacin tuvo como objetivo determinar las buenas
prcticas que se puedan encontrar en aquellos casos que sean definidos como
exitosos para generar acciones necesarias en la implantacin de buenas prcticas en
la Gestin Operativa de las PYME manufactureras de la rama metalmecnica de la
regin Guayana y as contribuir al desarrollo de la actividad industrial. La
investigacin se delimit a Ciudad Guayana, Municipio Caron, especficamente en
la zona industrial UD. 321 y Unare. Esta investigacin requiri una revisin y
anlisis bibliogrfico, y visitas a las PYME. Aunado, a observaciones, encuestas y
entrevistas estructuradas. La articulacin de los datos se ejecut aplicando mtodos
de distribucin de frecuencia, sumado, al uso del software SPSS para el
procesamiento de los datos. Se concluy, que las PYME son, pilares fundamentales
para el desarrollo econmico del pas, por lo que aplicar las acciones en funcin de
las buenas prcticas optimizara sus procesos y las har ms competitivas.
Descriptores: buenas
metalmecnica.
prcticas,
gestin
ix
operativa,
PYME,
manufacturera,
INTRODUCCION
La competencia en el sector productivo es cada vez ms fuerte. Los avances

tecnolgicos conllevan a las organizaciones disponer necesariamente de procesos
adecuados, de los medios de informacin ms oportunos, de procedimientos
adecuados, y de adiestramientos constantes entre otros aspectos, de manera que lograr
efectividad, eficacia y rentabilidad en el uso de los materiales, la mano de obra, los
equipos y las informaciones, con estrategias innovadoras que contribuyan al
mejoramiento de la organizacin y de su personal.
Aunque las empresas realicen productos diferentes, muchas de sus actividades
son similares como son comprar, vender, mantener relaciones con los clientes,
administrar el personal y adaptarse a las modificaciones de las normativas legales y
financieras, bien que se trate de grandes empresas o de pequeas y medianas
empresas. Estas ltimas, comnmente llamadas PYME, son las
que aportan un
mayor impacto al crecimiento econmico de los pases, buscando por cualquier

medio disponible mantener su participacin competitiva en el mercado, aplicando
estrategias que le permitan establecer relaciones desde sus proveedores hasta sus
clientes, e incluso, buscando adaptarse a los cambios tecnolgicos y/o procedimientos
que soporten plenamente los objetivos de la empresa.
Las PYME, tanto en Venezuela como en Amrica Latina se caracterizan por
ser de origen familiar, tal como lo expresa Srvulo (2002), han surgido unas por el
impulso econmico de sus fundadores, y otras por crditos otorgados de instituciones
financieras pblicas y privadas que le han permitido permanecer en el mercado.
Debido a fenmenos como la globalizacin, en muchos casos estas industrias
han visto disminuir su participacin de mercado respecto a los productos extranjeros,
pero en algunos otros, han conseguido niveles de competitividad suficientes como
para afrontar la competencia internacional.
Planificar, organizar, dirigir, y establecer las acciones para el logro de los

objetivos no es tarea fcil ni barata, por ello en este segmento de la industria siempre
estar presente la necesidad de recurrir a las tecnologas gerenciales o blandas, como
tambin se les conoce, indispensable para mantener el nivel competitivo. Las
empresas deben funcionar como un todo integrado, donde el xito depende a menudo
del grado de integracin de las unidades que la conforman, de la estrecha relacin
entre la produccin, la comercializacin y el desarrollo, lo que requiere de la fusin
de lo tcnico, lo gerencial, lo econmico y lo social, en lugar de ser materia exclusiva
del impulso tecnolgico o la atraccin del mercado.
Para algunas empresas el xito es evidente desde el punto de vista tcnico, pero
para otras la situacin a veces parece cuesta arriba. Con el fin de ayudar a mejorar la
gestin operativa del sector metalmecnico en general, y por ende, incrementar su
participacin en el mercado, se llego al convencimiento de realizar una investigacin
sobre los procesos productivos de aquellas unidades empresariales exitosas en
funcin de las buenas prcticas operativas.
De all que el fin planteado para este trabajo es determinar buenas prcticas en
la gestin operativa para las pequeas y medianas empresas (PYME) del sector
manufacturero metalmecnico de Ciudad Guayana, para detectar las oportunidades y
fortalezas que le permitan mejorar su competitividad y fortalecer su desarrollo y
crecimiento empresarial.
Esta investigacin se abord con un enfoque descriptivo y de campo donde se
realizaron observaciones, encuestas y entrevistas (estructuradas y no estructuradas),
permitiendo profundizar los problemas presentes en las PYME a estudiar.
La estructuracin del presente trabajo ser de la manera siguiente: Captulo I,
donde se expresa el planteamiento del problema, objetivo general, objetivos
especficos,
justificacin y alcance de la investigacin. Captulo II, donde se
fundamenta los aspectos tericos que fueron necesarios para la compresin del tema a
desarrollar. Captulo III donde se desarrolla la metodologa aplicada para realizar el
2
trabajo satisfactoriamente. Capitulo IV se presenta los resultados de la investigacin,

como es la caracterizacin de las PYME, las operaciones asociadas a las buenas
prcticas y las acciones a aplicar para obtener buenas practicas en su gestin
operativa. Por ltimo se presenta las conclusiones, recomendaciones, bibliografa y
apndices.
CAPITULO I
EL PROBLEMA DE INVESTIGACIN
Descripcin de la Situacin Investigada
El sector denominado PYME juega un rol fundamental en el desarrollo

econmico de cualquier pas. Estas empresas generan empleos (estables o
temporales), que demandan tanto mano de obra calificada como no calificada.
Aunado a ello contribuyen con el avance de muchos procesos, es decir, gran parte de
sus productos son adquiridos por grandes empresas para la ejecucin de sus procesos
de gran envergadura o para dar el acabado al producto final, e incluso ayudan mucho
a la sustitucin de importaciones, como es, reemplazando partes y piezas a equipos
(repuestos), rodillos para cintas transportadoras, bujes, ejes, entre muchos otros.
Esta importancia ha sido reseada en La Gua Prctica para Gerenciar la
Pequea y Mediana Empresa (2007) donde se seala que:
Las medianas y pequeas empresas constituyen uno de los sectores ms
numerosos de nuestra economa. Es prioritario para la vida nacional su
promocin a fin de hacerlas ms competentes. Por otra parte, es necesario
resaltar la labor callada y tesonera de pequeos empresarios, que da a da
en un esfuerzo continuo y sostenido luchan por contribuir al desarrollo
del pas (p.17).
Las pequeas y medianas empresas (PYME) estn en una bsqueda permanente
de estrategias que les permitan mantener y mejorar su gestin con la finalidad de
conquistar nuevos mercados.
Lilian Castillo (2007), en su trabajo de grado Desarrollo de un modelo

Matemtico para el Sistema de Gestin de la Productividad en las Empresas PYME,
sector Metalmecnica, seala que la gerencia de las PYME venezolanas requieren
llevar a la prctica los actuales conocimientos administrativos y garantizar a travs de
sus acciones que la empresa bajo su cargo participe eficazmente dentro de lo que la
competitividad exige. La ventaja comparativa de una empresa estara en su habilidad,
recurso, conocimiento, atributos, etc., de los que dispone dicha empresa.
Lo antes sealado refuerza la importancia de generar acciones sencillas que
contribuyan a optimizar las distintas actividades que tienen los altos directivos de las
empresas en actividades como: manejo eficiente de los recursos, procedimientos
claros y definidos, mantenimiento oportuno, adquisicin de equipos oportunamente,
capacitacin de la mano de obra, etc.
Las PYME son empresas que en su mayora nacieron familiarmente. Anzola
(2002), seala que una de las caractersticas principales de las PYME en los pases
latinoamericanos, es que en su mayora son de origen familiar (85%), lo cual ocasiona
que los intereses familiares y los de la empresa se confundan y que las relaciones
entre los miembros de la familia, lleguen a ocasionar conflictos en la empresa o
viceversa. En la mayora de estas sociedades los conocimientos que poseen los
miembros para coordinar y desarrollar las actividades correctamente son muy bajos,
es decir, buscan encaminar la empresa sobre la base de la experiencia adquirida o por
fuertes corazonadas emitidas por el mismo deseo de superacin. El mismo autor
indica que tres elementos fueron encontrados como origen de la propiedad de una
empresa familiar: herencia familiar, compra de una empresa en operaciones y
emprender una empresa nueva. Para todos los casos se encontr que ningn futuro
empresario se guiaba por estudios de factibilidad ni de produccin, ni de mercados,
ni econmico, sino que ms bien basaban su decisin en una fuerte corazonada.
Diagnsticos iniciales realizados por la autora con alumnos de la Universidad
Nacional Experimental de Guayana (UNEG) de la asignatura Laboratorio de
ingeniera de Mtodos, la cual corresponde al sexto semestre del proyecto de carrera

de Ingeniera Industrial, permiti obtener informacin preliminar sobre los diferentes
problemas en las PYMES Manufactureras Metalmecnicas, ubicadas en la regin
Guayana, sectores UD. 321, zona industrial Matanzas y Unare. Problemas que estn
enfocados a:
Objetivos, metas y planes no establecidos.
Estrategias competitivas sin definicin clara.
Funciones y responsabilidades poco definidas.
Sistematizacin poco regular de procedimientos.
Espacio fsico muy reducido
Estos sntomas se manifiestan de la forma siguiente:
Distribucin de Planta: Se trata del arreglo fsico de cada uno de los factores
de la produccin, es decir, hombres, mquinas y materiales, dentro del
espacio, tanto horizontal como vertical, que dispone una empresa. En
muchas de las PYME la distribucin de sus equipos en funcin de la
ejecucin de sus procesos, no presentan una forma ordenada de acuerdo a la
secuencia de sus actividades, simplemente colocan sus equipos como se vean
mejor, sin establecer un estudio previo de acuerdo al espacio que tendrn.
Sumado a ello se genera otro problema como es el almacn.
Almacn: lugar o sitio donde son resguardados los insumos necesarios para
el proceso e incluso productos terminados. Por contar con poco espacio
fsico no disponen de un sitio para colocar los productos terminados o
semielaborados, por lo que se ven obligados a crear sitios temporales e
incluso permanentes dentro del rea donde se desarrolla sus procesos
productivos.
Mantenimiento: conjunto de tcnicas que permite mantener en ptimas
condiciones el funcionamiento de los equipos. Las PYME en su mayora no
cuentan con un Departamento de Mantenimiento, mucho menos con una
planificacin para las paradas preventivas de sus equipos y darle el

mantenimiento oportuno antes de que ocurra alguna falla que tienda a daar
al equipo e incluso a la paralizacin de sus procesos.
Estandarizacin y Divisin de Tareas: Las estandarizacin de cada actividad
y la divisin de tareas, permite reducir la variabilidad de calidad en el
producto, aumentar la produccin, disminuir
costos. Las PYME estn
acostumbradas a desempear labores bajo patrones basados en la experiencia

o costumbrismo, es decir, donde cada operario trabaja del modo que
considere factible, por lo cual los procesos productivos no cuentan con
tiempos estandarizados ni con divisiones claras y definidas de las distintas
actividades a desarrollar por el operario.
Recurso Instalado (Mquinas y equipos): Las maquinarias y equipos son
primordiales para que se logre un proceso productivo. Sin el buen
funcionamiento de los mismos, las empresas no respondern a la demanda
del mercado por lo cual sufrirn prdidas econmicas que repercutirn en su
capital. Muchas de las PYME no cuentan con equipos actualizados, es decir,
los que tienen son los mismos con los que iniciaron sus actividades,
afectando la calidad y productividad, ya que impacta en el desenvolvimiento
eficaz de las actividades, tales como: problemas de mantenimiento, demoras
injustificadas por paradas consecuente de la maquinaria, ausencia de
dispositivos que permitan identificar errores puntuales en el producto.
Recurso Humano: Aunque las PYME en su mayora cuentan con procesos
intermitentes y la exigencia para el mismo es que la mano de obra debe ser
calificada, muchas veces presentan inconvenientes porque no consiguen
personal para realizar actividades que van estrechamente relacionadas con
sus procesos, por lo que se ven en la necesidad de colocar a personas que no
cuentan con la experiencia suficiente ni con estudios dirigidos a esa
actividad. Por otro lado, surge el hecho de que los trabajadores no estn
alineados con la misin y visin de la empresa. Realizan sus actividades de
forma individual desapareciendo el trabajo en equipo, lo que conlleva a que
el operario trabaje para un jefe y no para el beneficio de la empresa o el suyo

mismo, generando problemas de calidad.
Calidad: Hablar de calidad no siempre va enfocado a los productos finales,
tambin abarca los mtodos, los procesos y los sistemas, por lo que es
necesario trabajar sobre estos capacitando, rediseando, mejorando mtodos
de organizacin, de solucin de problemas, de toma de decisiones y de
comunicacin. Es de resaltar que los productos y servicios que generan las
PYME tienen un alto contenido de calidad, sin embargo, si stas logran
mejorar la calidad desde el inicio (proveedores) hasta el final del proceso
(clientes) su xito ser mayor y sus costos sern menores.
De permanecer las PYME con los problemas existentes sin tomar las medidas a
tiempo, el sistema empresarial se estar enfrentando a un incremento de las prdidas
econmicas por la baja insatisfaccin de la demanda. La mayora de los problemas
enumerados corresponde a la gestin operativa como parte fundamental de su
estructura de produccin o servicio. De continuar as, conllevar, a que las mismas no
puedan estar a la par con los competidores (internos y externos) situacin que podra
ocasionar que la empresa no se pueda mantener en el mercado. De esta problemtica
surgen las siguientes interrogantes:
Cules son las Buenas Prcticas operativas que han causado impacto en las
PYME del sector manufacturero metalmecnico que le haya permitido su desarrollo y
crecimiento empresarial?
Cmo definen sus procedimientos en funcin de las diferentes actividades
operativas? Se ajustan los procesos a las prcticas operativas y a las estrategias
establecidas?
Qu mtodos establecen las PYME en sus operaciones para ser exitosas?
Qu acciones aplican las PYME en su gestin operativa para incrementar las
buenas prcticas?
Se hace prioritario caracterizar la forma cmo se gestionan las actividades

dentro de las PYME exitosas y analizar como se desarrolla el proceso de su gestin
operativa, con el propsito de definir acciones en funcin de las necesidades y
naturaleza de las mismas que las conduzcan a elevar su competitividad en el mercado.
Crear acciones estratgicas que optimicen la gestin operativa de las PYME
permitir aumentar su participacin en el mercado. Optimizar sus procesos no es
tarea fcil pero tampoco imposible, es por ello que las acciones en funcin de las
buenas practicas en la gestin operativa aportar beneficios como: minimizacin de
costos, mejor planificacin, estandarizacin en los procesos, mejor aprovechamiento
de la materia prima, entre otros, lo que elevar el aumento de la productividad.
Objetivos de la Investigacin
Objetivo General
Determinar las Buenas Prcticas en la gestin operativa para las pequeas y
medianas empresas (PYME) del sector manufacturero metalmecnico de Ciudad
Guayana.
Objetivos Especficos
1. Caracterizar la funcin operativa de las PYME.

2. Seleccionar los mtodos de operacin en las PYME evaluadas asociados a
las buenas prcticas.
3. Definir las acciones necesarias que conduzcan a la implantacin de las
buenas prcticas operativas en las PYME.
Justificacin
Los avances tecnolgicos obligan a las organizaciones a cambiar equipos,

mquinas, herramientas y hasta la forma de gerenciar. Muchas PYME se rehsan a
los cambios, sin embargo, si quieren permanecer en el mercado deben adecuarse a los
mismos.
Philippe (2004), seala que el Instituto Nacional de Estadstica (INE),
determin que las PYME dan empleo a un 55% de la poblacin activa; 17% la
emplea la gran empresa, 16% estn ocupados en el sector pblico y 12%
desempleados. Solamente en el sector privado, las PYME generan 77% del empleo.
Adems seala, que la Fundacin Para el Desarrollo Sostenible (FUNDES), comput
que en Venezuela alrededor de 1.300.000 microempresas y unas 68.000 pequeas y
medianas empresas estn activas, de las cuales 56.000 pertenecen al sector
manufacturero y 12.000 al de servicios. Estas estadsticas muestran la importancia
que tienen las micro, pequeas y medianas empresas, las cuales se constituyen en un
pilar esencial en la sociedad venezolana.
La implantacin y mejora de las Buenas Prcticas en la gestin operativa para
las pequeas y medianas empresas (PYME) supone un cambio, no slo en las
operaciones de produccin, sino tambin en la organizacin en funcin de integrar
todas las actividades relacionadas con los procesos, beneficiando de este modo a la
empresa y por ende a la sociedad a travs de nuevos empleos.
10
Alcance
La investigacin se orient a las PYME Manufactureras Metalmecnica,

ubicadas en la regin Guayana, sectores UD. 321 de la zona industrial Matanzas y en
la zona industrial de Unare, exclusivamente aquella que se encuentran registradas en
la Asociacin de Pequeos y Medianos Industriales y Artesanos (ASOPEMIA), y en
la Asociacin de Industriales Metalrgicos y de Minera de la Regin Guayana
(AIMM).
La investigacin se orient al rea donde
se desarrollan los procesos
productivos de las PYME metalmecnica, con el propsito de generar nuevas

acciones para optimizar su gestin operativa,
11
CAPITULO II
MARCO TEORICO
Antecedentes
Estudios aplicados a las Pequea y Mediana Empresa (PYME)
En la actualidad se presenta una serie de hechos que ejercen presin a muchas

empresas, como son los mltiples cambios en la economa mundial, las exigencias de
los clientes, las innovaciones tecnolgicas, y la globalizacin. Es por ello que las
mismas en funcin de mejorar y adaptarse a los cambios buscan establecer nuevas
estrategias que la conduzcan a ser exitosas tanto en lo nacional como en lo
internacional.
Muchas son las investigaciones tanto individuales como de organizaciones que
han generado aportes a las empresas. Las PYME son una de ellas por representar un
pilar fundamental en la economa del pas.
Mora (2005), Evaluacin Del Nivel Competitivo De Las PYMI Y Diseo De
Un Modelo De Gestin Que Permita Su Sobrevivencia Y Recuperacin, seala que
los factores claves que apalancarn el desarrollo de la pequea y mediana industria de
la regin son: la innovacin tecnolgica, indispensable para garantizar la
competitividad en los mercados actuales y futuros (pg. 84). Como segundo factor
se refiere a las exportaciones e importaciones, su importancia radica en que insertan
a la pymi en el comercio internacional, motivando a las empresas a trabajar para que
su producto sea competitivo (pg 84). Y, finalmente expresa que debe existir
cooperacin interempresarial, adems, que una pymi se consolida al ser capaz de
12
participar en "diferentes cadenas de adicin de valor". Dentro de este orden de ideas,

manifiesta que las empresas no se mantienen en el mercado slo por las bondades de
sus productos y/o servicio, sino tambin por su capacidad de gestin institucional, por
lo que es indispensable establecer alianzas con las industrias auxiliares y conexas y
en este sentido afrontar estratgicamente las necesidades de la demanda sostenida y
exigente, orientndose paulatinamente hacia mercados ms maduros.
Por otro lado, Albornoz y Arzola (2005), en su trabajo de grado sealan que las
evoluciones en el campo organizativo requieren de un espritu creativo y
emprendedor para aprovechar las oportunidades del mercado, por otro lado,
manifiestan que las PYME estudiadas se determinaron por un proceso administrativo
clsico caracterizado por:
Relaciones jerrquicas rgidas y alta formalidad.
Carga de trabajo con actividades fijas.
Canales formales de Comunicacin.
Autoridad centralizada para la toma de decisiones.
Adhesin estricta al principio de unidad de mando y se mantiene un tramo
de control corto.
Estructuras organizativas altas e impersonales.
Puestos sencillos, rutinarios y estandarizados.
En funcin de lo sealado, se puede observar que los estudios realizados a las PYME
fueron dirigidas a la evaluacin de su gestin gerencial. Por lo que se hace necesario
profundizar en los procesos productivos, con la finalidad de determinar la eficiencia,
y efectividad de la gestin operativa.
Estudios aplicados a las Buenas Prcticas

Son varios los estudios realizados a organizaciones para mejorar
su
desempeo, lo cual puede lograrse a travs de la incorporacin de las buenas

prcticas, concebidas como una relacin proceso producto que contribuye a
13
optimizar la gestin mediante una secuencia sistemtica y estrechamente relacionada

con cada uno de los departamentos que conforman la empresa, sumado, a entrelazar
la secuencia operativa presente en los procesos, bien sea productivo o administrativo.
Aunque, los estudios de buenas prcticas no est enfocados directamente a los
procesos manufactureros de PYME metalmecnica se hace necesario referenciar
algunos ya que los mismos sirven como soporte para la ejecucin de la investigacin.
Comentando a Moori-Koenig V. y otros (2004), expresan que las empresas
consideradas como exitosas son de estructura ms especializadas y ms concentradas,
mientras que las no exitosas son de estructura menos especializadas y menos
concentradas. Adems, seala que las empresas chilenas productoras de alimentos y
bebidas constituyen una proporcin muy significativa del total de exportaciones del
estrato PYME exitoso (pg. 107). Asimismo, expresa que entre las PYME no
exitosas, las ramas especializadas explican algo ms de la mitad de las ventas del
estrato, predominando entre stas los bienes diferenciados (maquinarias no elctricas
y elctricas, productos textiles, productos de plsticos, productos metlicos,
productos qumicos no clasificados y elaboracin de hierro y acero) (pg. 108).
La comisin Europea (2004), en investigaciones realizadas a PYME de
diecisis pases reflej veinticinco casos de buenas prcticas, los casos se orientaron
a: El mercado, el lugar de trabajo, la comunidad y el medio ambiente. En relacin al
tema tratado en esta investigacin se considero el lugar de trabajo (pg. 18), el cual
arrojo las ventajas de cinco empresas PYME (ERIS, HOLM NIELSEN FRESH,
MOULIN ROTY Y NEEDLEWOORX DIRECT), entre las ventajas presentadas en
funcin de las buenas prcticas se pudo detectar que a nivel general mostraban:
Fuerte motivacin del personal.
Personal entregado a su trabajo y mayor lealtad a la empresa.
Mayor productividad.
Mayor satisfaccin de los clientes.
Mayor prestigio.
14
Reduccin de costos.
Ampliacin de actividades a nuevos mercados y productos.
Lo anterior se traduce que aplicar buenas prcticas en las empresas son ms los
beneficios a obtener.
El Programa piloto para la promocin de la gestin ambiental en el sector
privado en pases en desarrollo (P3U) implementado por la Agencia Alemana para la
Cooperacin Tcnica (GTZ) dise una gua de buenas prcticas de gestin
empresarial para pequeas y medianas empresas, la gua tiene como objetivo ayudar a
las PYME a identificar los problemas tpicos de buena gestin; elaborar e
implementar las medidas correspondientes que contribuyan a reducir costos,
disminuir el impacto ambiental y lograr cambios necesarios, as como a la
priorizacin y la planificacin (pg. 5). La gua abarca seis reas las cuales son:
Materias primas auxiliares
Residuos
Almacenamiento y manejo de materiales
Agua y aguas residuales
Energa
Seguridad del trabajo y salud
El beneficio principal que genera la aplicacin de la gua es el mejoramiento

continuo. El equipo P3U expresa que es de gran importancia para toda empresa,
iniciar un proceso que lleva a un mejoramiento continuo, para mejorar su
competitividad y desempeo ambiental, as como la imagen de la empresa y sus
productos ante clientes, proveedores, autoridades y la sociedad (pg. 86).
15
Bases tericas
Pequea y Mediana Empresa
Son varias las definiciones que se han hecho sobre lo que es PYME, y muchos
han sido los ngulos desde donde el tema ha sido estudiado. En una primera instancia
se podra decir que PYME son las siglas con que se conoce al sector de la pequea y
mediana empresa.
En el mbito oficial en la Repblica Bolivariana de Venezuela se define a la
PYME, (Decreto No. 1547), (Ley de Promocin y Desarrollo de la Pequea y
Mediana Industria PYME) en el siguiente artculo.
rticulo 3 A los efectos del presente Decreto de Ley se entiende por:

1. Pequea Industria, la unidad de explotacin econmica realizada por
una persona jurdica que efecte actividades de produccin de bienes
industriales y de servicios conexos, comprendidas en los siguientes
parmetros:
1.1. Planta de trabajadores con un promedio anual no menor de once
(11) trabajadores, ni mayor a cincuenta (50) trabajadores.
1.2. Ventas anuales entre nueve mil una (9.001) Unidades Tributarias y
Cien mil (100.000) Unidades Tributarias.
2. Mediana Industria, la unidad de explotacin econmica, realizada
por una persona jurdica que efecte actividades de produccin de
bienes industriales y de servicios conexos, comprendida en los
siguientes parmetros:
2.1. Planta de trabajadores con un promedio anual no menor a
cincuenta y un (51) trabajadores, ni mayor a cien (100) trabajadores.
2.2. Ventas anuales entre cien mil una (100.001) Unidades Tributarias
y doscientas cincuenta mil ( 250.000)
La Oficina Internacional Del Trabajo (OIT, 1997) puntualiza que desde el punto
de vista cualitativo, la pequea y mediana empresa (PYME) puede considerarse
como: una entidad en la cual tanto la produccin como la gestin se concentran en
16
manos de una o dos personas, que son igualmente responsables de tomar las
decisiones principales. (pg. 10)
Por otro lado, Zuiga (2005), conceptualiza a la Mediana empresa como
aquellas en las cuales existe una diferenciacin a nivel de funciones de direccin y
administracin, pero el capital queda en manos de una persona o de un grupo
familiar. (pg. 6).
Rosales, (1996), seala que la pequea y mediana empresa se caracteriza por
los aspectos siguientes:
a) Al momento de la fundacin los dueos gerentes casi siempre se involucran
intensamente en las labores propias de la produccin, a medida que la empresa
se desarrolla van delegando progresivamente la atencin de la produccin a
alguien de confianza, y as poder dedicarse a la institucin financiera, pblica
o privada a los clientes y a los proveedores entre otras cosas; y
b) Son claramente identificadas por su condicin de subcontratistas para uno o
pocos clientes, lo cual significa un alto grado de incorporacin a una cadena
de produccin.
En otros casos son empresas que deciden producir para clientes finales sin
depender de ninguno en particular y finalmente pueden actuar como proveedores
regulares de grandes empresas, locales o multinacionales.
Existen distintos factores para clasificar una empresa en funcin de su tamao,
por ejemplo en Estados Unidos una empresa con 50 trabajadores se clasifica como
pequea. Los indicadores comnmente utilizados son sus ingresos, el monto del
capital pagado o el nmero de empleados. El ms utilizado se basa en la cantidad de
empleados, por lo que en Venezuela el tamao de las empresas se clasifica de acuerdo
a la siguiente tabla:
17
Cuadro N 1. Clasificacin de las empresas en funcin del # de empleados
No. De empleados
Tamao de la empresa
Menos de 5
Microempresa
5 20
Pequea
21 100
Mediana
Ms de 100
Grande
Fuente: Instituto Nacional de Estadstica (INE)
Por otra parte, el Instituto Nacional de Estadstica establece una subdivisin de

la mediana empresa segn el siguiente criterio: Si tiene entre 21 y 50 personas
ocupadas, se le clasifica como Mediana Empresa Inferior. Si esta dentro del rango
entre 51 y 100 empleados, entonces se trata de la Mediana Empresa Superior.
La clasificacin que propone la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT),
contempla las categoras principales de empresas (no agrcolas) que podran
considerarse PYME. Las categoras de la clasificacin de la OIT son:
a) Distribucin: considera el comercio mayorista y minorista, resaltando la

descentralizacin de los centros de distribucin.
b) Servicios: incluye entre otros, restaurantes y lavanderas.
c) Mantenimiento y Reparacin: lo conforman actividades del sector mecnico,
textil y elctrico.
d) Transporte: contempla empresas de transporte (camiones, autobuses y taxis).
e) Construccin: incluye a contratistas y subcontratistas locales.
18
f) Industrias Manufactureras: considera industrias modernas, tradicionales y

artesanales, y
g) Industria Extractivas: incluyendo la minera e industrias afines.
Para la OIT, aunque requiera un trato especial, debe incluirse tambin en la

categora de PYME al sector no estructurado, constituido por empresas caracterizadas
por: facilidad de acceso, aprovechamiento de recursos locales, propiedad familiar,
actividad a escala reducida, tecnologa apropiada y de alta densidad de mano de obra,
capacidad obtenida principalmente fuera de los sistemas oficiales de educacin y
formacin, mercados no sujetos a reglamentacin y basados en la competencia.
Importancia de las PYME

Las PYME constituyen un componente primordial en la economa de cualquier
pas, bien sea que se trate de uno desarrollado o que se encuentre en vas de
desarrollo. Son una importante fuente de empleo que contribuye a la distribucin del
ingreso nacional (Debates IESA. 1999) y a la paz social. La importancia de las
PYME en la economa se basa en que:
Tiene
efectos
socioeconmicos
importantes
ya
que
permiten
la
concentracin de la renta y la capacidad productiva desde un nmero reducido

de empresas hacia uno mayor.
Asegurar el mercado de trabajo mediante la descentralizacin de la mano de
obra. Cumple un papel esencial en el correcto funcionamiento del mercado
laboral.
Reducen las relaciones sociales a trminos personales ms estrechos entre el
empleador y el empleado favoreciendo las conexiones laborales ya que, en
general, sus orgenes son unidades familiares.
19
Presentan mayor adaptabilidad tecnolgica y menor costo de infraestructura.

Para la OIT (1997) la importancia de las PYME puede ser descrita desde los
puntos de vista econmico y social.
Importancia Econmica.
En casi todas las economas, la mayora de las empresas de un pas
(generalmente del 60 al 80 por ciento en los pases industrializados y el 90 por ciento
o ms en los pases en desarrollo)
forman parte de la categora de pequeas y
medianas empresas, pudiendo representar mas del cincuenta por ciento del empleo
total y con posibilidades de proporcionar un volumen de empleo an mayor. Adems
de satisfacer la demanda de sus propios mercados especializados, las PYME pueden
ser llamadas a menudo a producir piezas o bienes intermedios para empresas de
grandes dimensiones que no pueden satisfacer su propia demanda.
Importancia Social.
Dado que las grandes empresas pblicas o privadas en los pases en desarrollo
difcilmente son capaces de absorber la mano de obra desempleada, y mucho menos
los aumentos futuros de la fuerza de trabajo, incumbe al sector PYME contribuir a la
solucin de este critico problema social. A diferencia de las grandes empresas, las
PYME podran emprender esta tarea bajo ciertas condiciones, puesto que a menudo
requieren menos capital en forma de activo fijo para la creacin de un nuevo puesto
de trabajo.
Los Informes del Banco Mundial (citado por la OIT, 1997) indican que los
capitales requeridos para la creacin de un puesto de trabajo en las PYME
representan un tercio de las grandes empresas. Por otra parte las PYME se adaptan
mejor a la absorcin de mano de obra no calificada o marginalmente calificada, a la
que se puede recurrir de manera eficaz cuando se aplican tcnicas de alta densidad de
20
mano de obra. As mismo el espritu de equipo y el sentimiento del bien comn estn
ms desarrollados en las PYME que en las grandes empresas.
Gestin de las PYME
Velsquez (2003). Seala que las pequeas y medianas empresas como
cualquier otra organizacin dependen de que tan bien se gestionen sus recursos, el
impacto que ocasiona los procesos productivos en el ambiente y el cumplimiento con
las leyes. El entorno econmico de una pequea y mediana empresa depende de la
claves para la apertura y desarrollo de nuevos mercados. Es necesario realizar planes
estratgicos internacionales, as como identificar las distintas entidades que podrn
ofrecer apoyo. Las transacciones internacionales han adquirido una gran relevancia en
la economa mundial. Las PYME no pueden mantenerse al margen de esta realidad.
Para sobrevivir tienen que cambiar su cultura empresarial, abrindose a los mercados
internacionales y aprendiendo a exportar. Deben estar preparadas para elaborar planes
estratgicos internacionales que les faciliten el establecimiento de vnculos con los
mercados ms all de sus fronteras nacionales, as como mayores niveles de
productividad, competitividad y rentabilidad, minimizando los riesgos.
Segn Feo, (2006), en su presentacin de Perspectivas y Realidades de las
PYMES dice que: las empresas deben estar analizando continuamente sus objetivos y
operar de manera eficiente en el presente para adecuarse a los continuos cambios en
el futuro. El perfil de cumplimiento de gestin es el porcentaje de cumplimiento de
buenas prcticas de gestin por ello la competitividad de las PYME se mejora a
travs de la implementacin de un sistema de gestin de la calidad ISO 9000, una
gestin del medio ambiente ISO 14000, gestin de seguridad
y salud ocupacional
COVENIN 4001.
Segn los enfoques planteados para que las PYME puedan acceder al mercado
y ser competitivas debe implementar un sistema de gestin integral que comprende la
integracin de las normas ISO 9000:2000 Sistema de Gestin de Calidad, ISO 14000
Gestin Ambiental y COVENIN 4001 para la Gestin de Seguridad y Salud
21
Ocupacional en todos los procesos y actividades que se lleven a cabo en la

organizacin, lo que le permitir generar confianza tanto a sus clientes como a sus
trabajadores, y a su vez aumentar su imagen empresarial.
Modelo de Gestin de operaciones de PYME
Velsquez C. (2003), seala que la gestin es un conjunto de acciones para
alcanzar un objetivo. (Pg. 69).
La norma ISO 9000-2005, define gestin, actividades coordinadas para dirigir y
controlar una organizacin. (Pg. 9).
El logro exitoso de las metas a alcanzar de las empresas, depende en gran
medida de la integracin de su personal como de los diferentes departamentos que la
conforman. Lograr una buena gestin no es tarea fcil, pero un buen lder lograr
implantar las estrategias adecuadas que permitir alcanzar el objetivo. a Ogalla
(2006), se puede definir que las empresas que deseen una buena gestin deben tener
claro los procesos que realizan.
Velazquez seala tres niveles para lograr los objetivos previamente
establecidos.
1. Gestin estratgica: puesta en accin del sistema de finalidades y de las
estrategias corporativas.
2. Gestin tctica: puesta en accin de las estrategias de las distintas unidades
de negocio.
3. Gestin Operativa: ejecucin de programas, funciones y controles.
La integracin de los tres niveles conducir a las empresas al xito de sus
operaciones. Sumado a la buena interrelacin con el mundo exterior, clave para
mantenerse o elevarse en la competitividad. Se puede afirmar que las empresas son
sistemas abiertos, las cuales deben conducirse a establecer un buen sistema de
gestin.
22
Ogalla (2006), seala que el sistema de gestin es la herramienta que permite

dar coherencia a todas las actividades que se realizan, y en todos los niveles, para
alcanzar el propsito de la organizacin. En la figura 1 se puede observar
esquemticamente la interrelacin de algunos departamentos y actividades con la
finalidad de lograr alcanzar la meta gerencial.
Bases Tericas
Buenas Prcticas
Determinar las "buenas prcticas" es una parte necesaria del aprendizaje

organizativo y la bsqueda de la excelencia en los programas. De las buenas prcticas
pueden extraerse enfoques innovadores y validados, tanto en programacin como
promocin o gestin. Las buenas prcticas pueden valorarse y documentarse con
diversos grados de complejidad y rigor utilizando distintas metodologas. Estas
metodologas pueden ir desde un anlisis minucioso de la experiencia de primera
mano por parte de los gestores del programa y aliados, hasta revisiones del programa
o de la gestin y estudios de casos y consultas ms en profundidad. Todas las buenas
23
prcticas son un intento de entender mejor lo que funciona y lo que no funciona,

cmo, por qu, y en qu condiciones.
En INTEC-CHILE, (2000),
se entiende que las buenas prcticas en las
empresas incluyen una serie de procedimientos y polticas organizacionales

destinadas a mejorar y optimizar los procesos productivos, disminuir costos y a
promover la participacin del personal en actividades. Estas prcticas son similares
para la generalidad de los procesos manufactureros, pues se establecen en base a un
mejor ordenamiento del trabajo y consideran el establecer ahorros importantes en
materias primas e insumos. (pg. 12).
As mismo Armijo (2004), considera que se puede entender como buena
prctica una forma de organizar un proceso de trabajo tal, que garantiza la obtencin
de los buenas estndares de desempeo comparativos. (pg. 5).
GTZ/P3U, (2003). Seala en la gua de buenas prcticas de gestin empresarial
(BGE) para Pequeas y Medianas Empresas, que las buenas prcticas de gestin
empresarial comprenden una serie de medidas prcticas, de fcil aplicacin, que un
empresario puede realizar para aumentar la productividad, bajar los costos, reducir el
impacto ambiental de la produccin, mejorar el proceso productivo, as como elevar
la seguridad en el trabajo. (pg. 6).
Se puede decir que las Buenas Prcticas proporcionarn optimizacin en los

procesos productivos de la organizacin, minimizando los recursos e insumos
necesarios
para la obtencin de sus productos, generando reduccin de costos,
mejoras organizativas, procedimientos claros, seguridad, calidad, entre otros. Las

buenas prcticas de manufactura son:
24
Una herramienta bsica para la obtencin de productos seguros.

tiles para el diseo y funcionamiento de los establecimientos y para el
desarrollo de procesos y productos.
Indispensables para la aplicacin del sistema de un programa de gestin de
Calidad Total (TQM) o de un Sistema de Calidad como ISO 9000
En el cuadro 2, se puede visualizar los beneficios que una organizacin obtiene

al aplicar las buenas prcticas a sus procesos productivos.
Cuadro 2
Beneficios de las Buenas Prcticas
BUENAS PRCTICAS
Mejoramiento Continuo
Procedimientos Claros
Condiciones De Trabajo
Ms Segura
Optimizacin De Los
Procesos
Aumento De La Motivacin
Cultura Organizacional
Calidad
Satisfaccin Al Cliente
Fuente: Elaboracin propia. (2008)
25
Por otro lado, Gardea y otros (2007), sealan que para elaborar las buenas
prcticas se debe considerar los siguientes puntos: edificios y reas, equipos y
herramientas, empleados, produccin, procesos de control, y prcticas de
almacenamiento. Adems, de manifestar que las buenas prcticas no requieren
procedimientos especficos de registros. Del mismo modo, expresan que no se usan
para establecer los lmites de desviacin, tampoco para describir acciones correctivas.
Identificacin de Buenas Prcticas. Benchmarking
El concepto de buenas prcticas tiende a tratarse como sinnimo de
benchmarking, la relacin entre ambos es una relacin entre instrumento y objetivo:
en consecuencia, el benchmarking es la metodologa o procedimiento (el instrumento)
mediante el cual una organizacin puede identificar las buenas prcticas del trabajo
(el objetivo) internamente o en su entorno.
Spendolini, (1995), define al: benchmarking como un proceso sistemtico y

continuo para evaluar los productos, servicios y procesos de trabajo de las
organizaciones que son reconocidas como representantes de las mejores prcticas,
con el propsito de realizar mejoras organizacionales. (pg. 11). Adems Spendolini
presenta el siguiente cuadro donde resume lo que l llama men de benchmarking:
26
Cuadro 3
El men del Benchmarking
Nota. Tomado de Benchmarking. (p. 13) Bogota.
Surez J. y otros, seala que una definicin ms completa del benchmarking es

la que realiza la comisin directiva del Internacional Benchmarking Clearing House,
uno de los foros ms importantes del mundo con sede en Estados Unidos: El
benchmarking es un proceso de evaluacin continuo y sistemtico; un proceso
mediante el cual se analizan y comparan permanentemente los procesos empresariales
de una organizacin frente a los procesos de compaas lderes en cualquier parte del
mundo, a fin de obtener informacin que pueda ayudar a la organizacin a mejorar su
labor. (pg. 7).
27
Se puede evidenciar que existe mucha relacin entre el benchmarking y las

buenas prcticas, sin embargo, para efectos del estudio se decide considerar las
buenas prcticas ya que se pretende evaluar la gestin operativa de las empresa que
sern citadas en el marco metodolgico, sin considerar que tan exitosas sean las
mismas. El benchmarking busca optimizar procesos comparando organizaciones con
una de referencia, la cual considera que debe ser exitosa, y esto, no es lo que se
pretende en este estudio. La intencin, es evaluar la gestin operativa de las PYME
seleccionadas, con la finalidad de disear acciones para la implantacin de las buenas
prcticas.
Requisitos para una buena prctica
Sarries y Casares (2008), sealan tres condiciones que deben reunir las buenas
prcticas.
1. Que sea buena en s misma, es decir, que se produzca en el marco del respecto
a los derechos del personal que la conforman y a las polticas de la empresa.
2. Que haya sido puesta en prctica en una misma empresa durante un perodo
de tiempo, dando buenos resultados. Y,
3. Que pueda ser fcilmente imitable.
Adems afirman, que una buena prctica hay que analizarla en su propio
contexto. El hecho de que se difundan como buenas prcticas algunas innovaciones
evaluadas por expertos, no significan que tengan el valor que se les atribuye. (Pg.
102).
Cautelas en la transferencia de buenas prcticas

Copiar una buena prctica requiere de cuidado. Cada organizacin tiene su
objetivo, polticas y cultura. Aplicar una buena prctica la cual funciona para una
empresa, no necesariamente significa que funcione de igual forma para otra empresa.
28
A continuacin se presentan algunos criterios para que una prctica pueda ser
asumida por otra organizacin.
1. Objetivos que se persiguen y expectativas de su aplicacin. El estudio de los
objetivos perseguidos pondr de manifiesto en qu grado la buena prctica va
a constituir o no un medio para responder expectativas a los trabajadores y a
la empresa.
2. Anlisis de los procesos y situaciones de la propia empresa. Evaluar los
factores inherentes a los procesos incluyendo al infraestructura, aunado a los
horarios de trabajo.
3. Anlisis de los procesos ajenos. Instaurar una buena prctica requiere conocer
los procesos de la organizacin que ha diseado y aplicado la prctica, es
decir, la metodologa aplicada, las dificultades presentadas, impacto
producido, criterios utilizados para evaluar los resultados y la posible
resistencia hacia las mismas.
4. Costo econmico. Hay que evaluar si los costos son admitidos por la
direccin. Hace falta demostrar que la mejora, a corto o largo plazo, va a
influir en los resultados econmicos.
5. El peligro de los premios a las buenas prcticas. Algunos entes encargados de
evaluar empresas, llegan a premiar y a promover la participacin de otras,
pero muchas veces no especifican en detalle los tems evaluados para la
otorgacin del premio. Por lo que puede quedar algunas informaciones
ocultas o incluso mostrar una imagen diferente al exterior.
Variables de la Investigacin
Como punto culminante de la construccin de las bases tericas, se deben
definir las variables de la investigacin. Las Variables son aspectos o dimensiones de
un fenmeno que tiene como caracterstica la capacidad de asumir distintos valores.
29
Balestrini, (Ao 1997) considera que una Variable es un aspecto o dimensin

de un objeto, o una propiedad de estos aspectos
o dimensiones que adquieren
distintos valores y por lo tanto vara. (pg. 102). Una vez identificadas las variables
estas deben operacionalizarse, es decir, desglosar sus dimensiones y establecer los
indicadores que permitan medir esas dimensiones basndose en unas fuentes de
informacin.
En el proceso lgico de operacionalizacin de las variables se han de seguir los
siguientes procedimientos.
Definicin Nominal de la Variable a Medir, se encuentra estrechamente

relacionada con el cuerpo terico en el cual se encuentra la variable de estudio.
Definicin Real, esta relacionado con los enunciados relativos a las
propiedades (dimensiones) consideradas esenciales del objeto u hecho referido
en la definicin.
Definicin Operacional, implica seleccionar los indicadores contenidos, de
acuerdo al significado que se le ha otorgado a travs de sus dimensiones de la
variable en estudio.
Seguidamente se presenta la tabla de definicin y operacionalizacin de las

variables de estudio.
30
OBJETIVO
ESPECIFICO
VARIABLE
DEFINICIN
NOMINAL
DEFINICIN REAL
DIMENSIONES
1.1. Calidad
1.1.1. Existencia y aplicacin del manual de calidad.

1.1.2. Definicin de indicadores y estndares.
1.2. Planificacin
1.2.1. Planes estratgicos de acuerdo a la gestin.
1.3. Normalizacin y
Procedimientos
1.3.1. Normas y procedimientos a cada centro de trabajo.
1.4. Recursos Humanos
Caracterizar
la
funcin operativa
de las PYME.
Definir
la
operatividad
de las PYME.
Consiste
en
identificar
las
actividades internas
de
las
empresas
enfocadas a la gestin
operativa.
31
DEFINICIN OPERACIONAL INDICADORES
1.5. Procesos
1.4.1. Conocimiento del puesto de trabajo.

1.4.2. Definicin de competencias para el logro de
objetivos.
1.5.1. Definicin e identificacin de los procesos
productivos.
1.5.2.
Estndares de tiempo establecidos.
1.5.3. Utilizacin efectiva de los recursos.
1.5.4. Equipos utilizados de acuerdo a la demanda.
1.6. Maquinarias, equipos y

herramientas
1.6.1. Disponibilidad ptima.

1.6.2. Tecnologa de punta.
1.6.3. Distribucin de acuerdo al flujo.
1.7. Distribucin de planta
1.7.1. Distribucin ajustada al proceso productivo.

1.7.2. Definicin de centros de trabajos de acuerdos a sus
funciones.
1.8. Almacn
1.8.1. Condiciones ptimas para preservacin de recursos.

1.8.2. Sistema de control de inventario.
1.9. Manejo de materia

prima
1.9.1. Disponibilidad de equipos.

1.9.2. Sistema de manipulacin adecuado al material.
1.9.3. Materiales cumplen con especificaciones.
1.10. Mantenimiento
1.10.1. Ejecucin de plan anual en su totalidad.

1.10.2. Control de mantenimiento preventivo y correctivo.
OBJETIVO
ESPECIFICO
Seleccionar los
mtodos
de
operacin en las
PYME evaluadas
asociados a las
buenas prcticas.
VARIABLE
Definir
mtodos
de
operacin.
DEFINICIN
NOMINAL
DEFINICIN REAL
DIMENSIONES
Procedimientos
descriptivos para la
elaboracin
de
actividades.
32
1.1. Calidad
1.1.1. Definicin y participacin de la misin, visin y

polticas de la organizacin.
1.1.2. Existencia y aplicacin del manual de calidad.
1.1.3. Definicin de indicadores y estndares.
1.1.4. Satisfaccin de los lineamientos.
1.1.5 Sistema de mejora continua a empleados y procesos.
1.1.6. Realizacin de auditorias internas.
1.1.7. Evaluacin de la satisfaccin del cliente.
1.1.8. Existencia de un departamento de control de calidad.
1.2. Planificacin

1.2.2. Flexibilidad en las estrategias.
1.2.3. Cumplimiento de la programacin.
1.2.4. Planes para nuevos productos o rediseos.
1.2.5. Cumplimiento de la demanda.
1.3. Normalizacin y
Procedimientos
1.3.1. Definicin de procedimientos.

1.3.3. Conocimientos de los trabajadores de normas y
procedimientos.
1.4. Procesos

productivos.
1.4.2.
Especificaciones de los procesos en flujogramas.
1.4.3. Establecimientos de hojas de ruta. Existencia y
especificaciones de las ordenes de trabajo.
1.4.4. Estndares de tiempo.
1.4.5. Utilizacin efectiva de los recursos.
1.4.6. Existen mecanismos de auditorias.
OBJETIVO
ESPECIFICO
Definir
las
acciones
que
conduzcan a la
implantacin de
las
buenas
prcticas
operativas en las
PYME.
VARIABLE
Procesos
y
estrategias
vinculados a
las
buenas
prcticas
operativas.
DEFINICIN
NOMINAL
DEFINICIN REAL
DIMENSIONES
Establecer
los
macnismos
que
optimicen
a
las
empresas en funcin
de
su
gestin
operativa.
33
1.1. Medicin de estndares
1.1.1. Evaluacin de tiempo.
1.2. Sistema de
planificacin y control..
1.3. Modificaciones de
hbitos

1.3.2. Participacin.
1.3.3. Alineacin a los objetivos.
1.4. Racionalizacin de
recursos
1.4.1. Conocimientos claros a los procedimientos.

1.4.2. Definicin de materia prima a utilizar.
1.5. Procedimientos claros

productivos.
1.5.2.
Estndares de tiempo establecidos.
1.5.3. Utilizacin de formatos para ejecucin de reportes.
1.6. Condiciones de trabajo

segura
1.6.1. Disponibilidad ptima.

1.6.2. Satisfaccin en el trabajo.
1.6.3. Motivacin.
1.7. Distribucin de acuerdo

al flujo
1.7.1. Distribucin ajustada al proceso productivo.

1.7.2. Definicin de centros de trabajos de acuerdos a sus
funciones.
CAPITULO III
METODOLOGA
Tipo de Investigacin
Segn el Nivel de Conocimiento
La investigacin se defini de tipo descriptiva. Aunque han existido

investigaciones con respecto a las PYMES, son muchas las incertidumbres que
existen en el mercado en funcin de las acciones estratgicas aplicadas en el
desarrollo de su gestin operativa, es por ello que se hizo necesario realizar un
estudio de los procesos productivos, con la finalidad de establecer las acciones
adecuadas para el desarrollo de la misma.
Fue necesario recopilar informacin que permitiera realizar una descripcin

exhaustiva y detallada de la gestin operativa de las PYME, adems de permitir
desarrollar su caracterizacin.
Sampieri, seala que una Investigacin Descriptiva
busca especificar propiedades, caractersticas y rasgos importantes de cualquier

fenmeno que se analice. (pg. 119)
34
Segn la Estrategia
La investigacin realizada fue de campo. De acuerdo con el Manual de la UPEL

(2006), se entiende por Investigacin de Campo:
Anlisis sistemtico de problemas en la realidad, con el propsito bien sea
de describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores
constituyentes, explicar sus causas y efectos, o predecir su ocurrencia,
haciendo usos de mtodos caractersticos de cualquiera de los paradigmas
o enfoque de investigacin conocidos o en desarrollo. Los datos de inters
son recogidos en forma directa de la realidad; en este sentido se trata de
investigaciones a partir de datos originales o primarios (Pg. 18).
Por lo antes sealado se puede afirmar que la investigacin fue de campo,

puesto que se visito las instalaciones donde se desarrollan los procesos productivos
con la finalidad de realizar observaciones directas y
obtener una perspectiva
profunda de su gestin operativa.
Segn el Propsito
La investigacin ejecutada fue aplicada dado que Tamayo (2005) seala que se
busca confrontar la teora con la realidad y que sta tiene estrecha relacin con la
investigacin pura la cual tiene como objeto el estudio de un problema destinado
exclusivamente al progreso o a la simple bsqueda del conocimiento (pg. 43). Por
lo planteado se procedi a la definicin de las acciones en funcin de las buenas
prcticas, lo que dar oportunidades de continuar e incrementar su intervencin en el
mercado, permitiendo elevar su nivel competitivo.
35
Poblacin
Para Balestrine (2006), poblacin es cualquier conjunto de elementos de los que
se quiere conocer o investigar alguna de sus caractersticas. Para efecto del presente
estudio la poblacin fue constituida por las PYME Manufactureras Metalmecnica,
ubicadas en la regin Guayana, sectores UD. 321, zona industrial Matanzas y Unare,
exclusivamente las que se encuentran registradas en la Asociacin de Pequeos y
Medianos Industriales y Artesanos (ASOPEMIA), y en la Asociacin de Industriales
Metalrgicos y de Minera de la Regin Guayana (AIMM). Ambas asociaciones
registradas en Ceproguayana (2007).
La Cmara Empresarial de la Regin (ASOPEMIA), tiene registrada sesenta y
dos (62) empresas, de las cuales once (11) son empresas metalmecnicas. Debe
sealarse que de las once solamente se tomaron diez (10) para el estudio, ya que una
de ellas esta ubicada en la zona industrial chirica.
La Asociacin de Industriales Metalrgicos y de Minera (AIMM), tiene
registradas setenta y uno (71) empresas, de las cuales nueve (09) son metalmecnicas,
localizadas en las mismas zonas industriales antes mencionadas.
Por lo planteado, se hizo una evaluacin para verificar cuales empresas se
encontraban registradas en ambas asociaciones, y en funcin de ello, determinar la
interseccin entre ambas. La evaluacin genero los resultados expresados en el
siguiente cuadro:
36
Cuadro 4.
Empresas Afiliadas Ceproguayana
AIMM
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
ASOPEMIA
A.P. ASOCIADOS
COMONTA
GOBBO & COIN, CA.
GRANDA, CA.
J.F. MECANICA INDUSTRIAL
MEINSUR
MORGRAN
TAMOI
TEYPRO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
INDORCA
METALMEG, SA.
SERVEMO, CA.
SEBEMA, CA.
TDA, CA.
TOMI, CA.
TRAMET, CA.
1.
2.
3.
ISI, CA.
SOLIMEG, SA.
FIG, CA..
Por lo antes citado, se puede sealar que la poblacin estudiada se conformo

por diecinueve empresas, las cuales se pueden visualizar en el siguiente cuadro:
Cuadro 5.
Poblacin a evaluar.
AIMM Y
ASOPEMIA
ME
7 PY CANICA
E
ALM
MET
ASOPEMIA
M
ET 3
AL PY
M M
EC E
AN
IC
A
M
ET 9
AL PY
M M
EC E
AN
IC
A
AIMM
19 PYME METALMECANICAS
37
Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Informacin

La recoleccin de datos en esta investigacin se realiz por medio de tcnicas
como: la observacin, la entrevista, y la encuesta. La observacin, segn Vliz,
(2005), es una tcnica que se debe emplear para relacionar el sujeto de estudio con el
objeto, dotando al investigador de una teora y un mtodo adecuado para que la
investigacin tenga una orientacin correcta y el trabajo de campo arroje datos
exactos y confiables. (pag. 18)
Las observaciones permitieron realizar descripciones detalladas de las
actividades ejecutadas en los procesos productivos, su secuencia, el tiempo, e incluso
la relacin del personal con el proceso, adems de otros factores que intervenan
directa e indirectamente en la gestin operativa.
Aunado a ello se realizaron observaciones directas para entender de forma clara
el orden de sus procesos y las acciones aplicadas, con la finalidad de obtener
informacin precisa de su funcin. Para Vliz (2005), observacin directa es observar
y recoger informacin dentro de la comunidad a estudiar.
La segunda y tercera
tcnica que se utiliz
en la investigacin, para la
recoleccin de informacin, fue la entrevista y la encuesta. A esta tcnica se le

conoce tambin como observacin indirecta. Vliz (2005), seala que una
observacin indirecta aplica la utilizacin de instrumentos que permitirn conocer la
problemtica subjetivamente desde adentro, produciendo una mayor proximidad con
la realidad. Para la aplicacin de las entrevistas estructuradas se diseo un
instrumento de medicin (Ver Apndice A), que permiti
evaluar la gestin
operativa de las pequeas y medianas empresas (PYME) del sector manufacturero

metalmecnico.
El mismo se enfoca a diez aspectos (calidad, planificacin,
normalizacin y procedimientos, recursos humanos, procesos, maquinas, equipos y

herramientas, distribucin de planta, almacn, manejo de materia prima y
mantenimiento), cada uno de los aspectos profundiza en factores que permitieron
determinar las debilidades y fortalezas de su gestin.
38
Es importante sealar que la investigadora aplico un grado de discrecionalidad

basado en una serie de entrevistas no estructuradas que se les realizo al personal que
labora directamente en los procesos productivos con el propsito de verificar los
resultados obtenidos por la aplicacin del instrumento.
Aunado a lo anterior se entrevisto a personas vinculadas a estas empresas como
Fundacite, asesores de AAIM, C.V.G. y gerentes de empresas manufactureras, para
conocer el funcionamiento y las acciones estratgicas utilizadas en su gestin
operativa. Esta informacin ayudo a definir la conveniencia de aplicar buenas
prcticas en los procesos productivos, adems, de proporcionar una visin ms clara
de los factores a considerar para generar nuevas acciones que fortalezcan su gestin,
optimizando su competitividad en el mercado.
Procedimiento de Recoleccin de Datos

Se Realizaron visitas a la Cmara Empresarial de la Regin (ASOPEMIA), a la
Asociacin de Pequeos Industriales (AIMM) y, a la Asociacin de Industriales
Metalrgicos y de Minera de la Regin Guayana, con la finalidad de obtener el
registro actualizado de las PYMES.
Seguidamente se seleccion las PYMES
metalmecnicas, para determinar la poblacin existente. Adems de lo planteado se

realizaron los siguientes pasos:
Se visito a las PYMES para efectuar un diagnstico preliminar
Se realiz revisin documental: libros, revistas, pginas Web con el
propsito de analizar los fundamentos tericos que soporten la investigacin.
Se elabor el instrumento de medicin para registrar la informacin
necesaria y medir las variables del estudio.
Para hacer el anlisis se articularon los datos tomando como referencia la
tcnica de distribucin de frecuencia.
39
Montgomery y Runger, (2004), sealan que la distribucin de frecuencia ofrece

un resumen ms compacto de los datos. (p. 8). Adems, expresa que para construir
una distribucin de frecuencia se debe considerar los siguientes aspectos:
a.- Dividir el rango de los datos en intervalos, los cuales se conocen como
intervalos de clase o celdas.
b.- Para el nmero de clase determinar: el nmero de observaciones y la
dispersin de los datos.
La distribucin de frecuencia permite el agrupamiento de los datos, con la
finalidad de articular y analizar la informacin. Los resultados obtenidos pueden ser
presentados en forma de grfica. Est grfica recibe el nombre de histograma. El
histograma proporciona una impresin visual del aspecto que tiene la distribucin de
las mediciones, as como informacin sobre la dispersin de los datos.
Pasos para realizar una tabla de distribucin de frecuencia
1. De la muestra de los datos que se tenga se determina primero la amplitud total

(R). restando al valor ms alto el ms pequeo.
Rango = Valor mximo - Valor mnimo
2. Posteriormente se determina el nmero de clases (K).
K = 1 + 3,3 log (n)

Donde n es la cantidad de datos de la muestra.
3. Seguidamente se calcula la amplitud (c) de las clases dividiendo la amplitud
total entre el nmero de clases.
Amplitud (c) = Rango (R) /Nmero de Clases (K)
40
Con base a lo planteado se presenta los procedimientos ejecutados para articular los
datos:
a.- De los datos obtenidos se selecciono el valor ms alto y el valor ms pequeo.
b.- En base al punto anterior se procedi a determinar la amplitud de los datos,
aplicando. Cabe sealar, que el nmero de clases (K) se considero de cinco,
debido a la escala utilizada en el instrumento aplicado, por lo que no fue
necesario el clculo del mismo.
Asimismo, se utiliz para el anlisis e interpretacin de los datos paquetes
computarizados como Microsoft Excel 2003 y SSPS v. -12.
Excel es una aplicacin desarrollado por Microsoft y distribuido en el paquete
Office para usarse en Windows y Macintosh. Excel se utiliza para la creacin de
hojas clculo. Adems, posee una interfaz intuitiva, con herramientas de clculos y
grficos de muy fcil uso. Es uno de los programas ms populares para realizar hojas
de clculos.
Prez, (2005). Indica que el SPSS, es un completo sistema de anlisis de datos.
Puede procesar datos para generar informes tabulares, grficos y diagramas de las
distribuciones y de las tendencias, estadsticos descriptivos y complejos anlisis
estadsticos. El editor de datos presenta una herramienta simple y eficaz con un
diseo del tipo hoja de clculo, que permite introducir datos y examinar el archivo de
datos de trabajo.
Mediante el Excel y el SPSS se procesaron los datos obtenidos en la aplicacin
de los instrumentos, con la finalidad de analizar y obtener grficamente la proporcin
de los datos.
Finalmente, se procedi a la redaccin y transcripcin del trabajo de acuerdo
a las normas exigidas (estructura de forma para presentar la tesis). por el
departamento de Postgrado de la UNEG.
41
CAPITULO IV
RESULTADOS
Anlisis de Resultados
Las PYME metalmecnicas son empresa que prestan sus servicios a diferentes
clientes del mercado. Su principal misin es que todo cliente es merecedor de un
servicio personalizado, es por ello que busca la interrelacin personal con el mismo
con la finalidad de darle la confianza ante sus necesidades.
Para el desarrollo de su gestin deben contar con una planificacin visionaria,
estratega, creativa e innovadora, que les permita establecer planificaciones acordes
con la demanda, los recursos necesarios, la mano de obra, entre otros. Sin embargo,
por ser empresas que poseen poca preparacin formal en el mbito gerencial, basando
su gestin en la experiencia, lo cual incide significativamente en su competitividad,
presentan problemas en su gestin por los cambios constantes del entorno para
mantener e incrementar su participacin en el mercado.
A continuacin se presenta la caracterizacin de las PYME en funcin de los
diez indicadores evaluados para determinar el comportamiento operativo de sus
actividades. Los indicadores son: Calidad, planificacin, normalizacin y
procedimientos, recursos humanos, procesos, maquinarias equipos y herramientas,
distribucin en planta, almacn, manejo de materia prima y mantenimiento.
Adems de lo planteado, se seala que los porcentajes relevantes para el
anlisis de los datos se encuentran de bien a muy excelente. Los porcentajes
42
correspondientes a las variables evaluadas con un margen acumulado de deficiente a

muy deficiente que obtengan puntuaciones elevadas sern sealados en los casos
pertinentes.
Caracterizacin de las PYME
Calidad
La calidad en los productos finales es clave para el xito de las empresas, pero
la calidad no solamente se debe fijar hacia el logro de los resultados, tambin se debe
considerar en toda la gestin. El logro de los objetivos depende de las estrategias que
se apliquen en cada una de las actividades. La calidad debe estar inmersa en cada una
de ellas, porque de lo contrario se corre el riesgo de obtener resultados no deseados.
En el grfico 2, se puede observar el comportamiento general de las variables que
fueron evaluadas en las PYME en funcin del factor calidad. Cabe sealar que los
porcentajes presentados se sacaron en funcin del valor mximo deseado, es decir,
catorce fueron las variables evaluadas, el valor mximo a responder era de cinco
puntos, la cual estaba representada como muy excelente. Lo que quiere decir, que el
valor total deseado es de noventa y cinco puntos (95 puntos).
De acuerdo al grfico, se puede apreciar que la variable con menor puntuacin
(60 puntos) fue la frecuencia de evaluaciones y verificacin de los conocimientos
adquiridos por parte de los trabajadores en funcin de la visin, misin, principios y
valores de la organizacin (nmero tres); mientras que la variable con mayor puntaje
(80 puntos) fue la satisfaccin del cliente con respecto a las caractersticas del
producto recibido (nmero doce).
43
Calidad
100
100,00
84,21
78,95
71,58
76,84
73,68
75,79
77,89
83,16
80,00
77,89
70,53
80,00
69,47
63,16
60
60,00
40
68
75
70
77
73
74
72
60
67
74
80
79
76
40,00
66
20
20,00
0,00
1
1. Participacin de los trabajadores en la misin, visin y

polticas de la organizacin.
2. Divulgacin de la misin, visin, principios y valores.
3. Evaluacin y verificacin de los conocimientos obtenidos.
4. Lineamientos acorde a la misin, visin, principios y
valores de la organizacin.
5. Manual de calidad acorde a los procesos.
6. Ejecucin de operaciones acorde al manual.
10
11
12
13
14
7. Definicin de indicadores y estandares.

8. Satisfaccin de los lineamientos.
9. Realizacin de auditoras internas.
10. Sistema de mejora continua a empleados y procesos
11. Reglas para detectar fallas y corregirlos.
12. Evaluacin de satisfaccin del cliente.
13. Existencia de un dpto. de control de calidad.
14. Reclamo de clientes.
Calificacin Obtenida Total
Porcentaje Obtenido
Grfico 2. Evaluacin del Factor Calidad
Con base a lo planteado anteriormente, se presentar un anlisis por variable. El

lector podr observar los grficos obtenidos para cada una de ellas en el apndice B.
De acuerdo a los resultados en relacin a la participacin de los trabajadores en
el rea de produccin con respecto a la misin, visin y polticas de la organizacin,
representados en el grfico 2.1, se aprecia que solamente cuatro empresas son las que
presentan deficiencia (21,05%), y quince de ellas respondieron de bien a muy
excelente lo que representa un 78,96%. Por otro lado, la divulgacin de la visin,
misin y valores de la empresa a los trabajadores present un 89,48% (Ver Grfico
2.2), lo que conlleva a expresar que se debe propiciar el aumento de la participacin
44
Porcentaje
Calificacin Obtenida
80
81,05
para que no baje la variable. Adems, se determino que los lineamientos de la

empresa de acuerdo a la visin, misin, principios y valores obtuvieron un 89,47%
(Ver Grfico 2.4), porcentaje favorable para la efectividad de los procesos.
Por otra parte la frecuencia de evaluaciones y verificaciones de conocimientos
obtenidos de la visin, misin y valores de la empresa presenta un 31,58% de
deficiencia, lo que implica que un 68,43% es lo que oscila de bien a muy excelente
(Ver Grfico 2.3).
Lo anterior, se podra minimizar aumentando las auditoras
internas en las organizaciones, las cuales presentan 21,06% de debilidades en las

mismas, y el 78,94% de bien a muy excelente (Ver Grfico 2.9). Lo que conllevara a
elevar las mejoras continuas en la gestin de los procesos, las cuales presentan un
78,95% (Ver Grfico 2.10). Favoreciendo el proceso en la mejora de las posibles
incidencias.
El manual de calidad acordes a los procesos y la aplicacin en la ejecucin de
las operaciones obtuvieron un 100% (Ver Grficos 2.5 y 2.6), valores que reflejan el
buen desarrollo de su gestin. Adems, se defini que los centros de trabajo, procesos
y niveles del rea de produccin presentan indicadores y estndares en un 94,74%.
Sumado, a la satisfaccin de los procesos en funcin de los lineamientos de la
empresa y al establecimiento de reglas para detectar errores y corregirlos
oportunamente, ambas variables obtuvieron un 100%. (Ver Grficos 2.8 y 2.11).
Se detecto que la satisfaccin de los clientes es evaluada con respecto a las
caractersticas de los productos en un 100%, lo que conlleva a que los reclamos de los
clientes presente un 94,74% (Ver Grficos 2.12 y 2.14).
Por ltimo, se evidencio que las PYME se preocupan por la calidad de sus
operaciones. La existencia de un departamento de control de calidad obtuvo un
94,74% (Ver Grfico 2.13).
45
Planificacin
As como la calidad es importante, la planificacin es otro factor que requiere
de estrategias adecuadas para el buen logro de los objetivos. Las PYME son empresas
que por ser familiares y de poca experiencia presentan dificultades en este factor. Sin
embargo, no por ello dejan de estar en la bsqueda de planificaciones que le permitan
el desarrollo de las actividades. En el grfico tres, se puede ver el comportamiento de
las variables evaluadas segn los valores obtenidos. Se pudo identificar a nivel de las
diecinueve empresas que donde presentan ms debilidad es en la variable tres (3), la
cual expresa si las planificaciones diarias son cumplidas a cabalidad (65 puntos). Y
donde presentan mayor fortaleza es en la ejecucin de los planes estratgicos y
operativos de acuerdo a la filosofa de gestin (77 puntos). Debe sealarse que lo
ideal es noventa y cinco puntos, por lo que se llama a reflexin a las PYME a buscar
nuevas estrategias que mejoren o cambien las existentes y fortalezcan la gestin.
Planificacin
100
100,00
81,05
68,42
71,58
78,95
80,00
70,53
60
40
60,00
77
69
68
65
67
72
75
20
40,00
20,00
0,00
1
1. Planes estratgicos de acuerdo a la

gestin.
2. Flexibilidad en las estrategias planificadas.
3. Cumplimiento de la programacin.
4. Planes para nuevos productos o
rediseos.
5. Evaluacin de los planes de mejoramiento

continuo.
6. Capacidad de produccin satisface la
cantidad de equipos.
7. Cumplimiento del pronstico.
Porcentaje Obtenido
Grfico 3. Evaluacin del Factor Planificacin
46
Porcentaje
75,79
72,63
80
En definitiva, para el xito de las actividades en cualquier organizacin, debe

existir, una proyeccin de los objetivos a lograr en lapsos de tiempo establecidos,
respetando las estrategias y procedimientos que involucran las diferentes actividades.
De acuerdo a las evaluaciones de las variables (Ver Apndice C) se pudo identificar
que:
Los planes estratgicos y operativos del rea de produccin con respecto a la
filosofa de gestin, objetivos y polticas en las organizaciones presentaron un
100% (Ver Grfico 3.1). Lo que
Indica que las PYME establecen sus
estrategias en funcin de su filosofa.

En cuanto a la flexibilidad en funcin de las estrategias planificadas se pudo
evidenciar que presentan un 89,48% (Ver Grfico 3.2). Aunque los clientes
cada vez sean ms exigente, por los constantes cambios del mercado y los altos
niveles de calidad exigidos, se debe tener precaucin en la flexibilidad de las
estrategias ya que puede afectar positivamente o negativamente los objetivos.
Ahora bien, en cuanto al cumplimiento con la programacin diaria, debe
sealarse que, cuatro organizaciones (21,05%) se muestran deficientes; y
quince (78,94%) reflejaron cumplir con lo programado. (Ver Grfico 3.3).
Valor que refuerza la alta flexibilidad que tienen en su planificacin. Situacin
que puede incidir negativamente en el buen logro de sus objetivos.
El desarrollo de nuevos productos en las organizaciones es pilar fundamental
para su competitividad en el mercado. Las PYME en cuanto a los planes
sistemticos y oportunos para los nuevos productos y/o servicios presentaron un
94,74% (Ver Grfico 3.4). Valor que incide positivamente hacia el cliente, y la
empresa.
La evaluacin de la ejecucin de los planes y mejoramiento continuo en el
rea de produccin presento un 21.05% de deficiencias, y un 78,95% de bien a
muy excelente. Lo que indica que se debe establecer estrategias que apunten a
la evaluacin y medicin de los planes, con la finalidad de optimizar los
procesos. (Ver Grfico 3,5).
47
La capacidad de produccin de la planta de acuerdo a la cantidad de equipos

existentes en el rea de produccin obtuvo un 94,74%. Lo que indica que las
empresas pueden responder al mercado de manera efectiva. (Ver Grfico 3.6).
Tambin se evidencio que siempre logran cumplir con el pronstico, porque
la variable evaluada obtuvo un 100%. (Ver Grfico 3.7).
Normalizacin Y Procedimientos
Normalizar los procesos es fundamental para establecer planificaciones que
conduzcan al ptimo desarrollo de las metas. Con la normalizacin se estandarizan
los procesos, por lo que se conocen los tiempos de ejecucin y la secuencia
sistemtica de las diferentes actividades para la obtencin del producto final. Al tener
normalizados los procesos, los procedimientos son ms claros y acordes al
cumplimiento exitoso de lo deseado. Resultados reflejados en el grfico cuatro,
determinaron que a nivel general, las PYME presentan su mayor problema en la
variable ocho, la cual indica el establecimiento de normas y procedimientos en el
desarrollo de nuevos productos (63 puntos). Y donde tienen mejor avance es en las
variables uno y tres, las cuales tratan la definicin de procedimientos y la ejecucin
de normas para el proceso de recepcin de materia prima, ambas con una calificacin
total de 82 puntos.
48
Normalizacin y Procedimientos
100
100,00
86,32
86,32
82,11
81,05
80,00
78,95
80
77,89
80,00
69,47
60
40
60,00
82
78
82
77
76
75
66
74
40,00
63
20
20,00
0
1
2
3
4
5
1. Definicin de procedimientos.
2. Normas y lineamientos a cada centro de trabajo.
3. Ejecucin de normas y procedimientos en la
recepcin de materia prima e insumos.
4. Ejecucin de normas y procedimientos para el
proceso de embalaje y despacho.
5. Ejecucin de normas y procedimientos para
productos no conformes o defectuosos.
0,00
6
7
8
9
manejo de materiales.
manejo de los equipos.
desarrollo de nuevos productos.
9. Definicin y conocimiento de las normas.
Porcentaje Obtenido
Grfico 4. Evaluacin del Factor Normalizacin y Procedimientos
A continuacin se presenta el desarrollo exhaustivo de las diferentes variables

que intervinieron en la evaluacin (Ver Apndice D).
En relacin a la definicin de los procedimientos, la normalizacin y el
conocimiento por parte de los trabajadores se pudo identificar que las empresas
presentan fortalezas, ya que las mismas obtuvieron una calificacin del 100% (Ver
Grficos 4.1 y 4.9). Por otro lado, se pudo evidenciar que buscan establecer normas y
lineamientos en cada centro de trabajo en un 89,48% (Ver Grfico 4.2). Aunado, a la
aplicacin de los mismos en funcin de los procedimientos establecidos para: el
proceso de recepcin de materia prima, el embalaje y despacho de productos
terminados, acciones en los productos no conformes o defectuosos, manejo de
49
Porcentaje
66,32
materiales durante el proceso productivo, mantenimiento de los equipos y el

desarrollo de nuevos productos y rediseos. Los valores obtenidos a nivel general
oscilan de bueno a muy excelente, con un promedio del 92,13% (Ver Grficos 4.3 al
4.8). Cabe sealar, que por entrevistas no estructuradas se pudo apreciar, que las
organizaciones que presentaron cierta debilidad en cuanto a estas variables, se
encuentran actualmente en la bsqueda de mejoras a sus procedimientos y normativas
acorde a los procesos desarrollados por los mismos.
Recursos Humanos
El recurso humano de toda organizacin es pilar para el logro exitoso de los

objetivos. Adiestrar y capacitar al personal mejora sus habilidades y, aumenta su
desempeo en el buen uso de los equipos, herramientas e insumos que intervienen en
el proceso. Pero, no todo queda en capacitacin, tambin es relevante considerar al
personal en cuanto a las opiniones y posibles sugerencias que aporten para el buen
logro de los objetivos, sumado, al otorgamiento de recompensas por el buen
desarrollo de sus actividades. Tener al personal contento o a gusto con el puesto de
trabajo y la empresa, eleva su motivacin. En consecuencia, el logro de las metas se
hace ms posible de alcanzar con el xito y la calidad esperada. En el grfico cinco,
se indica el comportamiento de las veintids variables evaluadas, en ellas se puede
ver que las PYME presentan ciertos problemas con su personal, porque la calificacin
obtenida oscila entre cincuenta y setenta y ocho puntos. Si el logro exitoso de las
empresas depende en gran medida del personal, entonces, se hace un llamado de
conciencia para evaluar exhaustivamente los problemas existentes en funcin de
mejorarlos y fortalecer el desarrollo productivo.
50
Recursos Humanos
100
100,00
82,11
78,95
77,89
80
71,58
69,47
56,84
76
61,05
60,00
54,74
60
75
56,84 57,89
57,89 58,95
59
60
63
60,00
52,63
78
66
80,00
65,26
62,11 63,16
40
72,63
70,53
66,32
75
74
68
67
54
57
52
54
55
58
55
56
40,00
69
62
50
20
20,00
0,00
1
10
11
1. Conocimiento del puesto de trabajo.

2. Trabajadores de acuerdo a competencias de cargo.
3. Definicin de competencias para el logro de objetivos.
4. Evaluacin peridica a trabajadores.
5. Consideracin y compensacin del desempeo.
6. Evaluac de desempeo utilizado para adiestramiento.
7. Programas de induccin de la filosofa de gestin y el
proceso poductivo.
8. Programas de induccin del puesto de trabajo,
riesgos, entorno, recursos, y procedimientos.
9. Entrenamiento para la adquisicin de destrezas.
10. Mtodos para seleccionar y capacitar al personal.
11. Capacitacin continua.
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
12. Eva. para medir satisfaccin del ambiente de trabajo.

13. Informacin oportuna del mejoramiento de la gestin.
14. Existencia de mecanismos para promover al
personal a solucin de problemas.
15. Seguimiento de la participacin de los trabajadores.
16. Consideracin de la empresa a la calidad de vida.
17. Participacin del sindicato en equipos de trabajo.
18. Mtodos de divulgacin para prevenir riesgos.
19. Ejec. de planes de adiestramiento de trabajo seguro.
20. Ejecucin de planes de proteccin integral.
21. Suministro de equipos acorde a la actividad laboral.
22. Existencia de un comit para velar cumplimiento de
la LOPCYMAT.
Porcentaje Obtenido
Grfico 5. Evaluacin del Factor Recursos Humanos
El anlisis precedente, conduce al estudio de las variables (Ver Apndice E)

que participaron en este factor, cabe sealar, que se consideraron cuatro variables a
evaluar, las mismas son: desarrollo de cargo, capacitacin continua, participacin y
salud ocupacional.
Desarrollo de Cargo
Se pudo evidenciar que el personal que labora en las empresas tiene un alto
grado de conocimiento de la descripcin del cargo en funcin del puesto de
51
Porcentaje
78,95 80,00
trabajo en un 100%. (Ver Grfico 5.1). Valor relevante para el ptimo

desarrollo de las actividades.
Se reflejo que los trabajadores van de acuerdo a las competencias que
requiere el cargo en un 100%, lo que indica que los niveles de eficiencia en el
desarrollo productivo se conducen hacia una efectividad. (Ver Grfico 5.2)
Las competencias que requiere el personal para el logro de los objetivos y
planes establecidos en el rea de produccin estn definidas en un 100%, lo
cual favorece el desarrollo de la gestin operativa, cumpliendo con las
planificaciones y por ende con las metas. (Ver Grfico 5.3)
Se determino que la evaluacin a los trabajadores en el rea de produccin
es de un 94,74%. (Ver Grfico 5.4). Esta puntuacin indica, que las
organizaciones mantienen supervisiones continuas a sus trabajadores, lo cual
permite medir el ritmo de trabajo y las capacidades desarrolladas en funcin de
obtener un aprovechamiento efectivo del desarrollo de las actividades.
La evaluacin del potencial del trabajador, el desempeo individual, la
contribucin al equipo y mejora de los procesos durante la produccin fue del
84,22% (Ver Grfico 5.5). El resultado obtenido refleja en lnea general las
consideraciones que presenta la organizacin hacia los trabajadores que estn
directamente con los procesos productivo. Sin embargo, es recomendable
aumentar el porcentaje con la finalidad de continuar elevando los niveles de
productividad, por contar con trabajadores motivados al logro eficiente de las
actividades a desempear.
En cuanto al uso de los resultados de evaluacin de desempeo como fuente
para solicitar adiestramiento a los trabajadores presento una debilidad del
31,58%, indicando que se debe propiciar al uso de los valores obtenidos en las
evaluaciones que se les aplica a los trabajadores, con la finalidad de fortalecer
las posibles deficiencias y continuar mejorando su desarrollo individual. El
68,43% es el porcentaje de utilizacin de los resultados de evaluacin (Ver
Grfico 5.6).
52
Los resultados de la aplicacin de los programas de induccin donde se dan

a conocer la filosofa de gestin y el proceso productivo de la empresa obtuvo
un 78,95% (Ver grfico 5.7). Se sugiere elevar programas de induccin en
funcin de la filosofa de gestin, para alinear al trabajador a los objetivos de la
empresa.
Se reflej que en los programas de induccin se dan a conocer los puestos de
trabajo, los riesgos, el entorno, los recursos disponibles y los procedimientos en
un 84,22% (Ver grfico 5.8). Aunque el valor obtenido no es bajo, se debe
propiciar an ms, la aplicacin de los programas de induccin a nivel de toda
la gestin, garantizando el ptimo desarrollo y alcance de sus metas.
Capacitacin Continua
En cuanto al entrenamiento del personal para la adquisicin de destrezas se
presento una deficiencia del 36,84%, indicando que se debe establecer
estrategias que conduzcan al mejoramiento y aumento de las habilidades de los
trabajadores. Solamente el 63,16% es lo que las empresas invierten en la
formacin del personal. (Ver Grfico 5.9).
Se pudo evidenciar que la aplicacin de mtodos para seleccionar y
capacitar al personal, presentan un 31,58% de deficiencia, porcentaje que
confirma que las organizaciones con bajos niveles de capacitacin deben
aumentar ms mtodos para elevar la agilidad de sus trabajadores y por ende
elevar la calidad de los mismos. Solo el 68,42% es la aplicacin de mtodos
para capacitar al personal. (Ver Grfico 5.10)
En atencin a los valores obtenidos en los puntos antes sealados, se ratifica
que existe deficiencia en la capacitacin continua del personal en un 42,10%.
sumado, al poco uso de los recursos propios de la empresa para fortalecer a sus
trabajadores. Slo el 57,9% es el ejecutado. Se debe elevar los porcentajes
obtenidos, con la finalidad de mejorar la calidad de la gestin operativa y
gerencial. (Ver Grfico 5.11).
53
Los mtodos de evaluacin que permitan diagnosticar la satisfaccin de los

trabajadores dentro del ambiente del trabajo presentaron una deficiencia del
42,11%. Situacin que podra afectar el desarrollo de las actividades, porque de
presentarse incomodidad del trabajador en los puestos de trabajo su agilidad y
destreza disminuiran notablemente. El 57,9% de las organizaciones obtuvieron
una clasificacin bueno a muy excelente (Ver Grfico 5.12).
Se constato que a nivel general los trabajadores son informados
oportunamente de las actividades y resultados del proceso de mejoramiento de
la gestin ya que los valores obtenidos reflejaron un 73,68% (Ver Grfico
5.13).
Participacin
Se identifico que existen mecanismos para promover la participacin de los
trabajadores a la solucin de problemas en un 84,21% (Ver Grfico 5.14). Si se
aumenta la capacitacin y se busca la mejora del entorno laboral sus resultados
seran an ms favorables, ya que crecera la motivacin, la alineacin del
trabajador hacia la misin, visin y poltica de la empresa, la calidad aumentara
y por ende su competitividad en el mercado.
El seguimiento continuo a la participacin de los trabajadores obtuvo un
78,95% (Ver Grfico 5.15).
La variable enfocada a la aceptacin de las observaciones o sugerencias
referentes a la calidad de vida en el trabajo presento una deficiencia del 26,31%
y una suficiencia del 73,68% (Ver Grfico 5.16).
Por otro lado, se evidencio, que son pocas las organizaciones que involucran
a los representantes del sindicato y gremios profesionales en los equipos
estratgicos de trabajo orientados al mejoramiento continuo de la gestin. Los
resultados a nivel general fueron: 47,36% deficientes, y 52,64% de bueno a
muy excelente (Ver Grfico 5.17)
54
Salud Ocupacional
Se comprob que las organizaciones emplean mtodos de divulgacin para
prevenir riesgos en las reas de trabajo en un 100% (Ver Grfico 5.18).
Se pudo evidenciar que la mayora de las organizaciones se preocupan por
ejecutar planes de adiestramiento sobre las prcticas y procedimientos seguros.
Siendo as, el 21,05% las que an presentan deficiencias con respecto a esta
variable y, 78,95% de ejecucin (Ver Grfico 5.19). Al aumentar las formas
operativas a condiciones seguras se incrementa la calidad de los procesos, el
ndice de accidentes disminuir e incluso el ndice de enfermos ocupacionales
bajar.
En la ejecucin de los planes de proteccin integral se presenta un 21,05%
de deficiencia y un 78,96% de eficacia (Ver Grfico 5.20). Continuar en
aumento hacia la excelencia es uno de los mayores retos de las organizaciones,
ejecutando y aplicando planes de proteccin integral elevara la motivacin del
trabajador, los procesos sern de mayor calidad y se elevara la competitividad.
Aunado al desarrollo de planes de proteccin, se evidencio que las
organizaciones buscan que dotar a su personal con los equipos de proteccin de
acuerdo a la actividad laboral ejercida por los mismos en un 94,74% (Ver
Grfico 5.21).
La existencia de un comit encargado de velar el cumplimiento de la
LOPCYMAT es de un 89,47% en las PYME. Algunas empresas manifestaron
en entrevistas no estructuradas que estn en el desarrollo o en la aplicacin del
comit, en funcin de mejorar tanto sus procesos como de las normativas
establecidas por el estado. (Ver Grfico 5.22)
55
Proceso
Los procesos son claves de todas las empresas, el ptimo desarrollo de las
actividades permite el logro exitoso de los objetivos. Las PYME son empresas que su
produccin es de tipo intermitente, lo que implica que su demanda casi siempre es a
pedido. En consecuencia las mismas necesitan tener un control de los productos a
fabricar, sumado a una planificacin para obtener un adecuado nivel de eficiencia en
cada departamento y un buen nivel de atencin al cliente. Por lo antes planteado, es
que las estrategias a aplicar son claves para el ptimo progreso de la empresa, porque
el cambio de los clientes y del mercado podra afectar negativamente la efectividad.
En el grfico seis, se puede visualizar que las PYME presentan mayor dificultad en
los estndares de tiempo la cual presenta una calificacin de 62 puntos, situacin que
incide negativamente en su planificacin y en el posible cumplimiento de la demanda.
Y donde tiene ms oportunidad es en la identificacin y definicin de los procesos
productivos donde obtuvieron una calificacin de 84 puntos.
56
Proceso
100
100,00
88,42
84,21
86,32
87,37
84,21
83,16
78,95
78,95
78,95
78,95
76,84
74,74
80
80,00
60
40
60,00
84
80
79
82
83
75
75
71
75
75
80
40,00
73
62
20
20,00
0,00
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Identificacin y definicin de los procesos prod.

Conocimiento del personal de los procesos prod.
Especificacin del proceso en flujogramas.
Establecimineto de hoja de ruta en los procesos.
Exist. de orden de trabajo en las asignaciones.
Ordenes de trabajo con planos de pieza.
Estndares de tiempo en los procesos prod.
Utilizacin de los recursos de manera efectiva.
10
11
12
13
9. Existencia de mecanismos de auditora para

verificar cumplimiento de las especificaciones.
10. Fallas controladas y reportadas oportunamente.
11. Existencia de mecanismos para detectar fallas.
12. Inspecciones durante y despus de la
fabricacin.
13. Equipos utilizados de acuerdo al porcentaje de
rendimiento.
Porcentaje Obtenido
Grfico 6. Evaluacin del Factor Proceso
Sobre la base de los resultados, y los cambios constantes del cliente y del
mercado. Las empresas buscan que aplicar herramientas innovadoras que las
conduzcan a un mejor perfeccionamiento de sus procesos procurando que minimizar
las fallas e incrementando las normativas que las conduzcan hacia la calidad. A
continuacin se presenta los resultados obtenidos en funcin de las trece variables
evaluadas para este indicador. Los grficos se pueden ver en el apndice F.
Se detecto que se tienen identificados y definidos los procesos productivos
en un 100% (Ver Grfico 6.1). Lo que refuerza el inters que presentan por
mejorar sus procesos.
57
Porcentaje
65,26
Por otro lado, se evidenci que el personal tiene conocimientos claros y

precisos de los procesos productivos en un 100% (Ver Grfico 6.2). Si se
elevara la formacin de los trabajadores, los valores obtenidos se podran elevar
a muy excelente, lo que conllevara a optimizar ms el desarrollo de la gestin
operativa.
En relacin a las especificaciones de los procesos en un flujograma, se
contacto que existe un 94,74% de aplicacin (Ver Grfico 6.3). Adems de lo
planteado, se pudo identificar que se establecen hojas de rutas para el desarrollo
de los procesos productivos en un 89,48% (Ver Grfico 6.4). Representar los
procesos de produccin en flujogramas y establecer una hoja de ruta para el
seguimiento de los procesos ayuda a los operarios a ejecutar con mayor
precisin sus actividades, sumado al mejor uso de los recursos que intervienen
en el proceso.
En lo referente a las rdenes de trabajo con sus respectivos planos de las
piezas donde se refleje las especificaciones, adems, de existir una orden de
trabajo para cada asignacin se determino que a nivel general ms del 94% de
las empresas utilizan rdenes con sus respectivas descripciones. (Ver grficos
6.5 y 6.6).
Por lo que se refiere a la estandarizacin de tiempos en los procesos, se
evidenci que presentan un 26,32% de deficiencias y un 73,68% de suficiencia
(Ver Grfico 6.7). Los tiempos en la ejecucin de las actividades permiten una
mejor planificacin y un mejor uso de las estrategias, es por ello que se debe
establecer estndares en los diferentes procesos desarrollados en la produccin.
En relacin al uso de los recursos de forma efectiva se identifico que las
empresas buscan que optimizar los mismos en un 94,74% (Ver grfico 6.8).
En lo que se refiere a la existencia de mecanismos de auditora para verificar
el cumplimiento de las especificaciones se obtuvo que el 21,05% de las
empresas presentan insuficiencias en esta variable y un 78,94% de suficiencia.
(Ver Grfico 6.9). Propiciar las auditoras en las empresas es recomendable,
58
porque le permite detectar si las estrategias estn siendo las adecuadas o si se

deben mejorar, adems, de corregir cualquier desviacin en las actividades.
Por otro lado, se evidencio que existen mecanismos para detectar fallas y
tomar acciones oportunamente en un 100% (Ver Grficos 6.10 y 6.11). Sumado
a la aplicacin de inspecciones durante y despus de la ejecucin de los
procesos con un 100% (Ver Grfico 6.12). Lo que refuerza el alto compromiso
de corregir y minimizar las posibles incidencias que se puedan presentar en los
procesos.
Con respecto al uso de los equipos se evidencio que todas las empresas
utilizan el porcentaje referenciado del rendimiento ptimo de cada equipo, el
valor obtenido es de un 100% (Ver Grfico 6.13).
Maquinaria, Equipo Y Herramientas

La disponibilidad de las maquinarias, equipos y herramientas es clave para el
cumplimiento de las actividades. La correcta manipulacin beneficia la vida til de
los mismos, aumenta la eficiencia de los procesos, disminuye los mantenimientos, y
por ende disminuye los posibles costos que puedan impactar a la empresa.
En el grfico siete se observa el comportamiento de las variables, en el cual se
puede ver que su dificultad va dirigida hacia el uso de la tecnologa de punta con un
valor de sesenta y cuatro puntos (64), lo contrario con la variable cuatro la cual
expresa la adecuada capacidad y el volumen de las maquinarias segn la demanda,
(73 puntos).
59
Maquinaria, Equipo y Herramientas

100
100,00
76,84
80
74,74
75,79
74,74
74,74
73,68
73,68
72,63
80,00
69,47
60
60,00
Pocentaje
Calicacin Obtenida
67,37
40
40,00
71
73
71
72
66
64
71
70
70
69
20
20,00
0,00
1
1. Equipos y maquinarias en condiciones optimas.

2. Disponibilidad ptima de equipos, maquinarias y
herramientas.
3. Equipos y maquinarias de tecnologa.
4. Capacidad y volumen de las maquinarias acorde a la
demanda.
5. Control adecuado de las condiciones (ruido,
temperatura, vibraciones, iluminacin y limpieza).
10
6. Calibracin planificada de los equipos y

maquinarias.
7. Resguardos en equipos, maquinarias e
instalaciones.
8. Herramientas utilizadas segn sus especificaciones.
9. Resguardo adecuado a herramientas y eqipos.
10. Distribucin de equipos y herramientas acorde al
fluido del proceso.
Porcentaje Obtenido
Grfico 7. Evaluacin del Factor Maquinaria, Equipo y Herramientas
En los siguientes puntos se desarrollar el comportamiento de las diez variables

evaluadas en funcin de este factor, el lector puede ver los grficos en el apndice G.
De acuerdo a la disponibilidad y a las condiciones ptimas de los equipos se
obtuvo un 94,75% de efectividad (Ver Grficos 7.1 y 7.2 Valores que nos
seala que las empresas se preocupan por mantener sus equipos operativos y en
ptimas condiciones. Sin embargo, se pudo determinar que aunque la mayora
no tienen equipos con tecnologa de punta, se consideran como ptimos, los
usados actualmente para el desarrollo de sus productos y para el cumplimiento
60
de la demanda. Lo planteado se reafirma, porque se obtuvo un 89,47% de

suficiencia (Ver Grfico 7.3).
Conversaciones realizadas con personal de las empresas, reflejaron que la
capacidad y volumen de las maquinarias si es la adecuada a la demanda, ya que
la misma, debido a las fluctuaciones del mercado ha disminuido notablemente.
El porcentaje obtenido por la variable es de 94,74% (Ver Grfica 7.4).
El control y las condiciones de los equipos, su calibracin y resguardos
presentaron un promedio del 87,72% (Ver Grficos 7.5, 7.6 y 7.7). Garantizar
las condiciones de los equipos conducen al xito de lo planificado, aunado, a la
seguridad que tendr el trabajador al ejecutar sus actividades.
Se comprob que el uso las herramientas segn sus especificaciones es de
un 89,48% (Ver Grfico 7.8). Las empresas deben hacer hincapi en el buen
uso de las herramientas por parte de sus trabajadores de acuerdo a las
especificaciones tcnicas recomendadas por sus fabricantes. Generando mayor
seguridad hacia el trabajador y mayor vida til a las herramientas.
El resguardo de sus equipos y herramientas en condiciones ptimas presento
un 84,22% (Ver Grfico 7.9). Se debe mejorar el espacio o lugar utilizado para
la seguridad, con la finalidad de mantener la vida til de los equipos y
herramientas. Aspecto que incide favorablemente al capital de la empresa.
Aunque las empresas evaluadas son de produccin intermitente, los valores
obtenidos en cuanto a la distribucin de equipos y herramientas de acuerdo al
flujo del proceso productivo son de 84,21% (Ver Grfico 7.10).
Distribucin
La distribucin es base para el ptimo fluido de los procesos, mientras ms

lineales estn segn la secuencia de las actividades, mejor es el uso de los recursos,
los tiempos se acortan, la mano de obra se fatiga menos y tiende en aumento la
produccin. Las PYME como trabajan a pedido no utilizan todos sus equipos para la
elaboracin del producto, es por ello que se caracterizan por ser intermitente la
61
secuencia de sus procesos, afectando la linealidad de sus actividades. En

consecuencia, algunas de las empresas presentan problemas en este factor. En el
grfico ocho se presenta los resultados generales de las variables evaluadas,
obteniendo valores entre 59 a 72 puntos. Si se considera que el puntaje ideal es 95
puntos, se hace necesario buscar mtodos que ayuden a optimizar la distribucin
existente con la finalidad de darle mayor calidad a la secuencia sistemtica de sus
procesos.
Distribucin
100
100,00
76,84
80
73,68
75,79
75,79
73,68
72,63
71,58
80,00
62,11
62,11
60
60,00
40
73
70
40,00
72
72
70
69
59
64
68
59
20
20,00
0,00
1
1. Distribucin actual acorde al proceso

productivo.
2. Mtodos de distribucin ejecutados.
3. Definicin de centros de trabajos de acuerdo
a sus funciones.
4. Definicin y sealizacin de pasillos.
5. Distribucin actual evita la generacin de
contraflujos.
6. Iluminacin adecuada para la ejecucin de
actividades.
10
7. rea de repcecin acorde a cantidad y

dimensiones.
8. rea de resguardo de herramientas acorde a
dimensiones y cantidades.
9. Existencia de maquinarias y equipos sin uso
(fallas) en el rea de produccin.
10. Distribucin acorde a la seguridad del
trabajador (incidentes y accidentes).
Porcentaje Obtenido
Grfico 8. Evaluacin del Factor Distribucin
62
Porcentaje
67,37
Sobre la base de los valores obtenidos, se presenta un anlisis de las diferentes

variables evaluadas, (Ver Grficos Apndice H).
De acuerdo al factor anterior, se refuerza que las empresas tienen los

equipos y maquinarias de acuerdo al desarrollo de sus procesos productivos.
Los valores obtenidos se asemejan, quedando un promedio del 86,85% (Ver
Grfico 8.1). As mismo, se pudo comprobar que la distribucin existente en el
rea de produccin evita la generacin de contraflujos de materiales durante el
desarrollo normal de las actividades en un 89,47%. (Ver Grfico 8.5).
El uso de mtodos para determinar si la distribucin de planta es adecuado
arrojo que cinco empresas presentan deficiencia en este aspecto, generando un
valor de 26,32%, y catorce (73,69%) empresas tienen mtodos para mejorar su
distribucin (Ver Grfico 8.2).
Se detecto que las empresas le dan importancia a la identificacin de los
centros de trabajo de acuerdo a las funciones ejecutadas en un 100% (Ver
Grfico 8.3). As mismo, se evidencio el nivel de importancia hacia la
sealizacin e identificacin de los pasillos, la cual obtuvo un 100%. (Ver
Grfico 8.4).
Se pudo evidenciar que la planta o rea de produccin posee una
iluminacin adecuada para la ejecucin de sus actividades, porque la variable
genero un valor del 100% (Ver Grfico 8.6). Las empresas establecen como
vital no solamente la seguridad de sus trabajadores, sino tambin,
las
condiciones del entorno en funcin de los puestos de trabajo.

La capacidad del rea de recepcin de la materia prima presento un 89,48%
(Ver Grfico 8.7). Por las visitas realizadas y conversaciones sostenidas con el
personal se puede decir que la preocupacin en cuanto a esta variable es
mediana, debido a que en la actualidad la mayora de las PYME trabajan a
pedido. Esto debido, a la baja demanda del mercado.
63
En cuanto a, el rea utilizada para el resguardo de las herramientas segn las

dimensiones y cantidades, se obtuvo que el 21,05%, tiene deficiencias, y el
78,95% presentan capacidad. (Ver Grfico 8.8). Las PYME consideran que se
debe tener las condiciones ptimas para el resguardo de sus equipos y
herramientas, por ser bases para el desarrollo de sus procesos, sumado al alto
costo que representan la adquisicin de los mismos.
Por otro lado, se pudo comprobar que la mayora de las empresas se
preocupan por mantener los equipos no operativos fuera de las instalaciones
donde se efectan los procesos. Por los valores obtenidos se detecto que el
21,05% tienen deficiencias y el 78,95% presentan capacidad (Ver Grfico 8.9).
Por entrevistas no estructuradas, realizadas a supervisores de algunas empresas,
se determino que la existencia de equipos no operativos en las reas de
produccin se debe al poco espacio de las instalaciones.
En relacin con la distribucin de planta y la seguridad hacia al trabajador se
determino un 84,21% (Ver Grfico 8.10). Aunque, dentro de la investigacin
no se toco el tema de accidentes e incidentes ocurridos en las empresas, por
conversaciones se pudo constatar que la ocurrencia de los mismos es muy baja,
debido a que actualmente las empresas que presentan debilidades buscan
mejorar las condiciones a nivel general de los puestos de trabajo, con la
finalidad de darle seguridad a sus trabajadores, aunado, a estar al da con las
normativas establecidas por el estado.
Almacn
Los almacenes son necesarios en las empresas para el resguardo de productos

terminados, materia prima e insumos necesarios para el desarrollo de los procesos.
Las PYME por ser empresas de poco capital, no cuentan con amplios espacios para el
resguardo de sus productos, sus equipos o herramientas, incluso en algunas
oportunidades colocan productos terminados en los espacios donde se desarrollan los
procesos. Por visitas y entrevistas estructuradas y no estructuradas realizadas por la
64
investigadora se pudo apreciar que algunas de las PYME evaluadas presentan baja
demanda del mercado. La mayora han adoptado la filosofa de trabajar sobre pedido
o por diseo. En el grfico nueve con relacin a los resultados obtenidos se observa
que uno de sus problemas es la adecuacin del almacn de productos terminados con
un valor de 58 puntos, pero en las condiciones para la preservacin de los recursos
que son depositados obtuvo una calificacin de 72 puntos.
Almacn
100
75,79
64,21
80,00
66,32
64,21
67,37
65,26
62,11
61,05
60
60,00
40
40,00
72
61
61
58
59
63
64
62
20
20,00
0,00
1
1. Disposicin necesaria de materia prima.

2. Almacn adecuado segn la demanda.
3. Condiciones ptimas para la
preservacin de los recursos.
4. Sistema de control de inventario
eficiente.
5. Almacenes identificados de acuerdo a

su funcin.
6. Organizacin de insumos y productos
bajo patrones (por especificacin, tipo, etc)
7. Comunicacin a los trabajadores de los
almacenes temporales.
8. Espacio adecuado para los materiales.
Porcentaje Obtenido
Grfico 9. Evaluacin del Factor Almacn

En los siguientes puntos se puede ver los resultados obtenidos de acuerdo a
ocho variables evaluadas en este factor. (Ver Grficos en el Apndice I).
65
Porcentaje
80
100,00
En lo que se refiere a la disponibilidad de insumos y materiales necesarios

para la elaboracin de los productos se constato que existe un 84,21% en el
stock de inventarios
(Ver Grfico 9.1). Las empresas que presentaron
deficiencia manifestaron que las mismas se deben a que algunos de sus insumos
son importados y por efectos de la moneda internacional se les hace difcil
adquirir lo solicitado.
En cuanto a la adecuacin del almacn de productos terminados en funcin
de la demanda solicitada se obtuvo un 84,21% (Ver Grfico 9.2). Se hace
necesario explicar que en el periodo en la cual se ejecuto la investigacin, las
PYME
presentaban
problemas
de
demanda,
es
decir,
ha
bajado
considerablemente con respecto a otros aos. Aunado, a que el modo de

fabricacin ha cambiado ya que la mayora trabaja por pedido o diseo, como
se expuso en puntos antes citados.
En lo que respecta a la preservacin de los recursos que son depositados en
los almacenes se evidencio con un 94,74% que las PYME procuran crear las
condiciones en el rea de almacenaje para que sus productos se mantengan
segn las especificaciones requeridas para el uso de los mismos. (Ver Grfico
9.3).
En relacin con la utilizacin de sistemas para el control de inventarios se
obtuvo que algunas PYME tienen deficiencias en un 26,31% y el 73,68%
poseen sistemas de inventarios eficientes (Ver Grfico 9.4). Algunas empresas
manifestaron que adquirir sistemas para el manejo del inventario es muy
costoso, por lo que, llevan su control en libros y basado por experiencias de
aos. Aunado a lo anterior, se evidenci, que tambin tienen deficiencias en la
organizacin de sus productos en un 26,31% y slo el 73,68% de eficiencia
(Ver Grfico 9.6), todo ello debido al poco uso de mtodos y tcnicas que
mejoren su organizacin. Por otro lado, se contacto que otra de las causas para
no tener ptimamente sus almacenes es que el espacio disponible no es el ms
adecuado para ordenarlo segn las especificaciones de los productos. Se obtuvo
un 26,31% de deficiencia y un 73,68% de suficiencia (Ver Grfico 9.8).
66
La identificacin de los almacenes segn su funcin presento un 31,58% de

deficiencia y un 68,42 de adecuacin (Ver Grfico 9.5).
Los valores obtenidos en funcin de la existencia de comunicacin e
informacin a los trabajadores de los almacenes para prevenir obstaculizacin y
accidentes laborales presentaron un 84,21%. (Ver Grfica 9.7). Aumentar el
porcentaje obtenido conduce a elevar la efectividad en la respuesta que los
almacenes deben tener a los diferentes departamentos de la empresa. Adems
de evitar los accidentes laborales que puedan ocurrir.
Manejo de Materia Prima
El buen manejo de la materia prima optimizara la calidad del proceso y los

costos involucrados para su desarrollo. Las PYME tienen equipos pocos
automatizados para la manipulacin de los materiales, siendo el personal quien los
manipula en su mayora, excepto cuando son muy pesados. En el grfico diez se
presenta las calificaciones obtenidas, observndose que las variables uno y tres son
las de menor puntuacin, las cuales sealan la disponibilidad de los equipos para la
buena manipulacin del material y si el sistema empleado, favorece el traslado
evitando interrupciones. Ambas con 69 puntos. Y la variable con mayor puntuacin
es la cinco la cual esta referida al cumplimiento de los materiales segn las
especificaciones del proceso.
67
Manejo de Materia Prima

100
100,00
80,00
75,79
72,63
75,79
80,00
72,63
60
60,00
Porcentaje
80
40
69
72
69
72
76
20
40,00
20,00
0,00
1
1. Disponibilidad de equipos y/o maquinarias

para la manipulacin de los materiales.
3. Sistema actual evita interrupciones y

prdidas de tiempo.
4. Equipos operados por personal
capacitado.
5. Materiales cumplen con las
especificaciones para el desarrollo ptimo
del producto.
2. Sistemas de manipulacin adecuados a

los niveles de material transportado y sus
capacidades.
Porcentaje Obtenido
Grfico 10. Evaluacin del Factor Manejo de Materia Prima
Sobre la base de los datos se presenta las evaluaciones realizadas a las variables
que fueron consideradas en este factor. En el Apndice J, se puede observar el
comportamiento grfico de las variables.
En lo que respecta a la disponibilidad de equipos y/o maquinarias que
permitan la buena manipulacin del material se determino que existe un alto
68
nivel de efectividad, porque el porcentaje obtenido fue de un 94,74% (Ver

Grfico 10.1).
Los sistemas de manipulacin de material que se encuentran presentaron un
94,74% (Ver Grfico 10.2). Valor que es representativo, ya que al contar con
buenos sistemas para el manejo de los materiales no se incurre en prdidas de
tiempos en los procesos, sumado, al buen uso de los materiales por parte de los
trabajadores.
Con relacin al uso de los sistemas empleados para el traslado del material
de manera que no exista interrupciones en los procesos se detecto un 89,47%
(Ver Grfico 10.3). Porcentaje que indica que adems de tener equipos para el
manejo de materiales, tambin son favorables para el ptimo desarrollo de los
procesos.
Adems, se determino que los equipos destinados para el manejo de
materiales son operados por personal capacitados en un 89,47% (Ver Grfico
10.4).
Finalmente se evidencio que los materiales suministrados cumplen con las
especificaciones requeridas en un 100% (Ver Grfico 10.5).
Mantenimiento
Mantener operativos y en excelente condiciones los equipos en las empresas no

es fcil de lograr, sin embargo, si se cumplen con las especificaciones dadas por los
fabricantes en cuanto al mantenimiento, el rendimiento de las unidades ser mayor.
De acuerdo a los valores representados en el grfico once, se puede ver que los
valores no son los ms acordes al logro exitoso de los objetivos. Se nota que existe
una debilidad a nivel general del factor mantenimiento, por lo que se hace necesario
realizar una investigacin ms profunda que conduzca al mejoramiento total. La
operatividad de los equipos y la vida til de los mismos son fundamentales para el
cumplimiento de las estrategias. Aplicar mantenimientos oportunos y con calidad
conduce a satisfacer la demanda y a la disminucin de costos.
69
Mantenimiento
100
100,00
80
80,00
66,32
65,26
62,11
60
55,79
58,95
57,89
60,00
53,68
49,47
40
40,00
32,63
64
53
62
63
59
55
Porcentaje
67,37
51
47
56
20
20,00
31
0,00
1
1. Planes anuales ejec utados en su totalidad.

2. Ejec uc in de anlisis de c ritic idad a los
equipos para es tablec er planes de m antenim iento.
3. Mantenim iento ejecutado por procedim ientos
establec idos .
4. Cumplimiento de estndares de tiem po.
5. Control de los m antenim ientos preventivos y
c orrec tivos ejecutados .
10
6. Utilizacin de los registros de m antto anuales

para realizar pronstic os y planes de mantto.
7. E jecucin de anlis is estads tic os de fallas y
costos.
8. E jecucin de planes anuales en base a las
fallas , cos tos y c ritic idad ocurrida.
9. E jecucin de mantenim iento overhauls
(m antto. m ayor).
10. Func ionam iento ptim o de equipos des pus
del m antenim iento.
P orcentaje Obtenido
Grfico 11. Evaluacin del Factor Mantenimiento
A continuacin se presenta un anlisis de las diez variables que fueron

evaluadas en mantenimiento. (Ver Apndice K)
Los planes anuales de mantenimiento para las instalaciones y equipos
presentan una deficiencia del 47,37%. Porcentaje que debe evaluarse, porque de
continuar afectara los costos por la aparicin de mantenimientos correctivos, es
decir, fallas que se presentan de manera imprevista. Aunado, a la paralizacin
de las actividades. Slo el 52,64% es lo ejecutado en las PYME (Ver Grfico
11.1).
En lo referente al anlisis de criticidad a los equipos ubicados en el rea de
produccin se obtuvo una deficiencia del 42,10%, lo que implica que solamente
el 57,89% es lo ejecutado y tomado en cuenta para el establecimientos de
nuevos planes. (Ver Grfico 11.2). Por lo planteado se sugiere establecer
70
nuevas acciones en los planes de mantenimiento a fin de evitar el

mantenimiento correctivo.
Por otro lado, se evidencio que los mantenimientos se llevan a cabo
mediante procedimientos establecidos en un 78,94% (Ver Grfico 11.3). Sin
embargo se comprob que a pesar de que aplican procedimientos para la
ejecucin de sus mantenimientos, los estndares de tiempo para la realizacin
de las actividades de mantenimiento en cada equipo no son cumplidos a
cabalidad, porque se detecto una deficiencia del 63,16% y slo el 36,84% es el
cumplimiento de los mismos. (Ver Grfico 11.4). No obstante, se evidencia que
se lleva un control de los mantenimientos preventivos y correctivos realizados a
los equipos y/o maquinarias del proceso productivo en un 78,95%. (Ver Grfico
11.5).
Se comprob que las PYME utilizan los registros de mantenimientos
anuales, para realizar pronsticos y en base a estos realizar los planes de
mantenimiento en un 68,42%, lo que implica que presentan deficiencias en un
31,58% (Ver Grfico 11.6).
En cuanto al anlisis estadstico de las fallas ocurridas en los equipos
involucrados en el proceso productivo, as como los costos asociados. Se
evidencio que presentan una debilidad del 47,37% y un 52,63% de suficiencia
(Ver Grfico 11.7). Se debe considerar los resultados obtenidos con la finalidad
de disminuir la incidencia de las fallas y por consiguiente los costos asociados.
Por otro lado, se detecto que las planificaciones anuales de mantenimiento
realizadas en base a los anlisis de fallas, de criticidad y de costos asociados a
la ejecucin de cada actividad presentaron una deficiencia del 31,58% y un
68,43% de suficiencia (Ver Grfico 11.8). Es decir, las empresas en lneas
generales consideran los resultados previos para futuras planificaciones. Cabe
sealar que por entrevistas no estructuradas e investigaciones se determino que
las PYME realizan mantenimientos preventivos a sus equipos. Sin embargo,
alguno de sus mantenimientos son realizados por otras empresas las cuales son
contratadas para la realizacin del servicio, motivo por el cual se hace necesario
71
recomendar un mayor seguimiento a este indicador en funcin de las variables

analizadas donde los resultados no son consecuentes.
En lnea general las PYME no aplican un plan de mantenimiento mayor
(Overhauls), los porcentajes obtenidos fueron: 84,21% deficiente y 15,79% de
aplicabilidad (Ver Grfico 11.9).
Se evidencio que el funcionamiento de los equipos y maquinarias despus de
realizarles mantenimiento (preventivo, correctivo, mayor) es ptimo, ya que el
valor obtenido es de 84,21% (Ver Grfico 11.10).
En resumen, se determino que en funcin de la caracterizacin del grupo de las

diecinueve empresas se obtuvo una calificacin promedio por factor de: Calidad
73,69%; planificacin 74,74%; normalizacin y procedimientos 77,90%; recursos
humanos 67,37%; proceso 76,84%; maquina, equipos y herramientas 72,11%;
distribucin 69,48%; almacn 68,42%; manejo de materia prima 76,32%; y
mantenimiento 50%. Con base a lo sealado se obtuvo una calificacin promedio del
total de las empresas de 70,68% en los factores que intervienen en la gestin
operativa.
Seleccin de operaciones y establecimiento de las buenas prcticas

Para articular los datos obtenidos se aplic herramientas estadsticas con la
finalidad de establecer los intervalos de variacin segn la escala aplicada por el
mtodo likert. (Para mayor explicacin ver el captulo metodologa de la
investigacin). De acuerdo a los resultados obtenidos en funcin de la aplicacin del
instrumento se obtuvo que el puntaje mayor fue de ochenta y cuatro puntos (84), y el
puntaje menor de treinta y un puntos (31). Con base a lo sealado y aplicando la
metodologa estadstica referente a distribucin de frecuencia los intervalos quedaron
de la siguiente manera:
72
Rango = Vmx - Vmn
a = R/K = 53/5 = 10,6
= 84 - 31
= 53
Por lo tanto los intervalos de variacin presentados en el cuadro siguiente sern:

Cuadro 6
Articulacin de los Datos Recopilados
31 - 42 = Muy Deficiente
43 - 54 = Deficientes
55 - 66 = Bueno
67 - 78 = Excelente
79 - 90 = Muy Excelente
Con base al agrupamiento de los datos se definir las operaciones que clasifican
como buenas prcticas a las categoras de excelente a muy excelente para cada uno de
los factores evaluados.
73
Calidad
En relacin con las operaciones ejecutadas en la actualidad, se pudo identificar
que las PYME presenta una proporcin elevada de buenas prcticas con relacin a
calidad. En el cuadro diecisiete (7), se puede visualizar cuales son.
Cuadro 7
Clasificacin de las Variables (Factor Calidad)
Calificacin
Obtenida
Total
Procedimientos - Buenas Prcticas

Realizan auditoras internas
67
Existe participacin de los trabajadores en la misin, visin y polticas de la

organizacin
68
Existe Divulgacin de la misin, principios y valores.
70
Tienen definidos los requerimientos, indicadores y estndares en todos los centros

de trabajo, procesos y niveles de rea de produccin.
72
Ejecutan las operaciones acorde al manual.
73
Los procesos ejecutados satisfacen los lineamientos.
74
Tienen reglas para detectar fallas y corregirlas.
74
La gerencia mantiene los lineamientos acorde a la misin, visin, principios y

valores de la organizacin.
75
Poco reclamo de clientes.
76
Manual de calidad acorde a sus operaciones.
77
Existe un departamento de control de calidad.
79
Evalan la satisfaccin del cliente con respecto a las caractersticas del producto
recibido.
Clasificacin
EXCELENTE
MUY EXCELENTE
80
Planificacin
Se evidencia por los resultados obtenidos en el cuadro dieciocho (18), que la
planificacin realizada por las PYME se conduce hacia la excelencia. Lo que quiere
decir, que las mismas establecen como importante planificar en funcin de lograr las
metas establecidas. En el cuadro 8 se presenta las operaciones definidas como buenas
prcticas.
74
Cuadro 8
Clasificacin de las Variables
(Factor Planificacin)
Evalan la ejecucin de los planes de mejoramiento continuo en el rea de
produccin.
Establecen planes para los nuevos productos y/o servicios (o rediseos).
Tienen flexibilidad en las estartegias planificadas.
Calificacin
Obtenida
Total
67
68
69
La capacidad de produccin de acuerdo a la cantidad de equipos existentes en

produccin.
Siempre cumplen con lo pronosticado.
Clasificacin
EXCELENTE
72
75
Los planes estratgicos y operativos son realizados de acuerdo a la filosofa de

gestin, los objetivos y politicas de la organizacin.
77
Normalizacin Y Procedimientos
Cabe considerar por otra parte, que las PYME se preocupan por establecer los
procedimientos a sus actividades, como tambin, la aplicacin de las normas
pertinentes para la ejecucin de sus procesos. No obstante, por entrevistas no
estructuradas con supervisores pertenecientes al rea de produccin se detecto que, en
algunas oportunidades el cumplimiento se ve afectado por algunas operaciones que
son realizadas por entes externos, los cuales son necesarios para la ejecucin de
algunas actividades, como es el mantenimiento a equipos. Por lo expuesto es que de
las operaciones realizadas solamente siete aplican como buenas prcticas. (Ver
Cuadro 9).
75
Cuadro 9
(Factor Normalizacin y Procedimientos)
Tienen los procedimientos definidos, normalizados y son conocidos por los
trabajadores.
Ejecutan normas y procedimientos para el manejo de materiales.
Ejecutan normas y procedimientos para productos no conformes o defectuosos.
Ejecutan normas y procedimientos para el proceso de embalaje y despacho.
Mantienen normas y lineamientos en cada centro de trabajo.
El proceso de produccin tiene definido sus procedimientos.
Ejecutan normas y procedimientos en la recepcin de materia prima e insumos.
Calificacin
Obtenida
Total
Clasificacin
74
75
EXCELENTE
76
77
78
82
MUY
EXCELENTE
82
Recursos Humanos
De acuerdo a entrevistas no estructuradas realizadas a supervisores de
produccin y gerentes del departamento de recurso humano, se constato que las
PYME presentan problemas con su personal, debido al poco tiempo de permanencia
que estn en sus instalaciones. La mayora quiere trabajar por contrato y eso lleva a
no tener personal que se adapte a los lineamientos de la empresa. Por lo antes
expuesto, y por los resultados obtenidos en el cuadro diez (10), se pueden ver que de
veintids variables evaluadas solamente siete operaciones son las que cumplen con
buenas prcticas. Con base a los resultados se puede formular que a nivel general se
debe buscar mejores estrategias para aplicar cambios oportunos que conduzcan a las
buenas prcticas en su gestin.
76
Cuadro 10
(Factor Recursos Humanos)
Calificacin
Obtenida Total

Ejecutan planes de adiestramiento sobre las prcticas y procedimientos de trabajo
seguro.
67
En las prcticas y programas de induccin dan a conocer el puesto de trabajo,

riesgos, entorno, recursos disponibles y procedimientos del trabajo dentro del rea
de produccin.
68
Tienen un comit encargado de velar el cumplimiento de la LOPCYMAT

Emplean mtodos de divulgacin para prevenir los riesgos en el rea de trabajo.
Los trabajadores tienen conocimiento de la descripcin del cargo en funcin del
puesto de trabajo
Suministran los equipos de proteccin personal acorde a la actividad laboral.
Los trabajadores van de acuerdo a las competencias que el cargo.
Tienen definidas las competencias que requiere el personal para el logro de los
objetivos y planes establecidos.
Clasificacin
69
74
EXCELENTE
75
75
76
78
Proceso
En base a los valores obtenidos en el cuadro once (11), se puede determinar
que de las trece variables evaluadas, doce estn dentro de la clasificacin de buenas
prcticas. Reflejando que en funcin de su proceso estn aproximadamente en un cien
por ciento.
77
Cuadro 11
Clasificacin de las Variables (Factor Proceso)
Calificacin
Obtenida Total

Aplican mecanismos
especificaciones.
de
auditora
para
verificar
cumplimiento
de
Clasificacin
las
71
Utilizan los equipos de acuerdo al porcentaje de rendimiento referenciado.

Tienen hoja de ruta para el seguimiento de los procesos productivos.
Utilizaan los recursos de manera efectiva en los procesos productivos.
Controlan y reportan las fallas oportunamente.
73
75
EXCELENTE
75
75
Utilizan mecanismos para detectar y tomar las acciones correctivas de las fallas.
Tienen los procesos especificados en un flujograma de proceso.
75
79
Se encargan de que el personal tengas conocimientos claros y precisos de los

procesos productivos .
Ejecutan inspecciones durante y despus de la fabricacin.
80
80
Aplican ordenes de trabajo en las asignaciones.
MUY EXCELENTE
82
A las ordenes de trabajo le anexan planos de piezas donde especifican las

dimensiones y formas.
83
Tienen identificados y definidos los procesos productivos.
84
Adems de lo planteado, se hace necesario sealar, que
el
cumplimiento de la variable clasificada como bueno se ve afectado por las

condiciones imperantes en la relacin laboral, es decir, como se sealo en
puntos anteriores, el personal que labora en la ejecucin de sus productos lo
hace por contracto, haciendo difcil seguir tiempos establecidos para la
ejecucin de los mismos.
Maquinaria, Equipos Y Herramientas

De acuerdo a visitas y entrevistas no estructuradas con el personal de diferentes
empresas, se determino que la mayora tienen las mismas maquinarias, equipos y
herramientas con las que iniciaron al momento de abrir operaciones. Con base a los
resultados del cuadro nmero doce (12), se puede sealar que ocho operaciones
evaluadas clasificaron como buena prctica.
78
Aunado a lo obtenido y a investigaciones bibliograficas, cabe sealar que a las

PYME por ser en su mayora de origen familiar y basadas por experiencias, les cuesta
invertir en equipos tecnolgicos, debido a los costos de los mismos.
Cuadro 12
(Factor Maquinaria, Equipos y Herramientas)
Calificacin
Obtenida Total

Distribuyen los equipos y herramientas de acuerdo al fluido del proceso productivo.
Utilizan las herramientas segn sus especificaciones.
Clasificacin
69
70
Resguardan las herramientas y equipos bajo ptimas condiciones.

Los equipos y maquinarias presentes en el rea de produccin estn en condiciones
ptimas.
Tienen disponibilidad ptima de equipos, maquinarias y herramientas.
Colocan resguardos a los equipos, maquinarias e instalaciones para garantizar la
seguridad del operario y su entorno.
Planifican calibraciones en los equipos y maquinarias.
70
71
EXCELENTE
71
71
72
Capacidad y volumen de las maquinarias acorde a la demanda
73
Distribucin
La mayora de las PYME por razones de infraestructura no disponen de una
adecuada distribucin. Aunado a que el desarrollo de sus productos como son de tipo
intermitente la ubicacin de sus equipos y maquinarias lo hacen por conveniencia y
no por mtodos que los induzcan a mejorar lo actual. Por los resultados obtenidos en
el cuadro trece (13), se puede indicar que de las operaciones aplicadas ocho califican
como buenas prcticas.
79
Cuadro 13
Clasificacin de las Variables (Factor Distribucin)
Calificacin
Obtenida Total

Distribucin de planta acorde a la seguridad del trabajador (incidentes y accidentes)
El rea de recepcin de materia prima esta definida de acuerdo a la cantidad y
dimensiones de los insumos.
Distribuyen los equipos y maquinarias de acuerdo al proceso productivo.
Distribuyen los equipos, maquinarias, y espacios de forma que no exista contraflujos
de materiales durante el desarrollo de las actividades.
Los pasillos se encuantran definidos y sealados.
Clasificacin
68
69
70
EXCELENTE
70
72
Tienen iluminacin adecuada para la ejecucin de sus actividades.

Tienen Definidos los centros de trabajos de acuerdo a sus funciones
72
73
Almacn
Por los resultados obtenidos en el cuadro catorce (14), se puede
expresar que solamente una operacin es calificada como buena prctica.
Cabe sealar, que los almacenes se encuentran limitados por la misma
condicin de mantener la infraestructura con la que iniciaron sus operaciones
las PYME, adems de no contar con una base de datos para llevar mejor el
funcionamiento de recepcin como despacho.
Cuadro 14
Clasificacin de las Variables (Factor Almacn)
Calificacin
Obtenida Total

Tiene el rea de los almacenes en condiciones aptas para la preservacin de los
recursos que depositan.
80
72
Clasificacin
EXCELENTE
Manejo De Materia Prima

En el cuadro quince (15), se puede ver que en cuanto a este factor las PYME
estn muy bien. De las cinco variables evaluadas, todas las operaciones calificaron
como buenas prcticas.
Cuadro 15
(Factor Manejo de Materia Prima)
Calificacin
Obtenida Total

Tienen disponibilidad de equipos y/o maquinarias para la manipulacin de los
materiales.
69
El sistema utilizado para el traslado del material evita interrupciones y prdidas de

tiempo en el proceso.
69
Los sistemas de manipulacin se adecan a los niveles de material transportado y a

sus capacidades.
72
los equipos de manejo de material son operados por personal capacitado.

Los materiales utlizados cumplen con las especificaciones para el desarrollo ptimo
del producto.
Clasificacin
EXCELENTE
72
76
Mantenimiento
Aplicar el mantenimiento a los equipos e instalaciones no es tarea fcil para las
PYME, esto se debe, a que tanto, los planes como en la ejecucin no dependen en su
totalidad de la misma empresa, sino que recurren a empresas externas (servicios
oursorcing), las cuales deben ajustar su agenda segn la demanda. Por la planteado es
que ninguna de las operaciones evaluadas aplican como buenas prcticas en funcin
de este factor.
En atencin a lo planteado en cada uno de los factores evaluados, se presenta el

grfico doce, con un resumen de las operaciones ejecutadas en las PYME como
buenas prcticas.
81
NORMAS Y
PROCEDIMIENTOS
EXCELENTE
Normas y lineamientos a cada
CALIDAD
centro de trabajo.
Ejecucin de N y P para el
proceso de ensamblaje.
EXCELENTE
Ejecucin de N y P para
Planes estratgicos de
acuerdo a la gestin.
Flexibilidad en las
estrategias planificadas.
Planes para nuevos
productos o rediseos.
Evaluacin de los planes de
mejoramiento continuo.
Capacidad de produccin
satisface la cantidad de
productos no conformes y
defectuosos.
Ejecucin de N y P para el
Definicin de conocimiento de
normas.
BUENAS
PRACTICA
Planes estratgicos de
EXCELENTE
MAT. EQUIP. Y
HERRAM.
PLANIFICACION
PROCESO.
acuerdo a la gestin.
Flexibilidad en las
estrategias planificadas.
Planes para nuevos
productos o rediseos.
Evaluacin de los planes de
mejoramiento continuo.
Capacidad de produccin
satisface la cantidad de
ALMACEN
RRHH
Trabajadores de acuerdo a
competencias de cargo.
Definicin de competencias de
acuerdo al cargo.
Programas de induccin del puesto de
trabajo.
Mtodos de divulgacin para prevenir
riesgos.
Ejecucin de planes de adiestramiento
de trabajo seguro.
Existencia de un comit para velar
cumplimiento de la lopcymat.
Grfico 12. Operaciones que aplican buenas prcticas
82
Fallas controladas y reportadas

oportunamente.
Existencias de mecanismos para
detectar fallas.
Equipos utilizados de acuerdo al
MANEJO MATERIA
PRIMA
DISTRIBUCION
DE PLANTA
EXCELENTE
EXCELENTE
Conocimiento del puesto de trabajo.
Establecimiento de hoja de ruta en

los procesos.
Utilizacin de los recursos de manera
efectiva.
Existencia de auditorias para
verificar cumplimiento de
lineamientos.
Distribucin actual acorde al

proceso.
Definicin de centros de trabajo de
acuerdo a sus funciones.
Distribucin actual evita la
generacin de contraflujos.
Distribucin y sealizacin de
pasillos.
Iluminacin adecuada para la
ejecucin de actividades.
rea de recepcin acorde a la
cantidad y dimensiones.
Acciones necesarias para la implantacin de Buenas Prcticas en las

Operaciones
Establecer acciones y aplicarlas no es fcil de lograr, pero con los cambios
constantes del mercado, donde los clientes cada vez son ms exigentes, se hace
necesario crear cambios que conduzcan al logro exitoso de la gestin operativa y
gerencial de las empresas. Por consiguiente, se pretende indicar algunas acciones que
las PYME deberan considerar para optimizar sus procesos, y lograr alcanzar buenas
prcticas en su gestin operativa. Las acciones se generaron principalmente a partir
de aquellas actividades en que las variables evaluadas obtuvieron valores inferiores a
lo considerado como buena prctica. Aunque cabe sealar, que en algunos factores se
recomiendan otras acciones que permitirn la optimizacin de su gestin operativa.
Sobre la base de los resultados obtenidos en el punto anterior, se pudo
identificar que el factor de Mantenimiento no tiene buenas prcticas en sus
operaciones por lo que se recomienda iniciar con acciones estratgicas que las
conduzcan a mejorar sus procesos.
Mantenimiento
1. Realizar planes de mantenimiento prolongados a cinco aos.
2. Implantar sistemas de anlisis para detectar la operatividad y eficiencia de los
equipos.
3. Establecer planes de mantenimiento mensual.
4. Normalizar los procesos.
5. Verificar mensualmente el cumplimiento de lo programado, y hacer los
ajustes necesarios.
6. Determinar los costos que inciden en los planes
de mantenimiento y
reparaciones de los equipos.

7. Establecer mtodos que permita decidir lo que se debe hacer cuando el
progreso hacia un objetivo implica sacrificar el progreso hacia otro.
83
8. Establecer un sistema automatizado que permita llevar un registro de los

planes ejecutados y por ejecutar.
De continuar contratando personal para la ejecucin de las actividades de
mantenimiento considerar las siguientes acciones:
9. Incorporar reglas que permitan el cumplimiento de lo planificado.
10. Evaluar las actividades realizadas a los equipos.
11. Comprobar el funcionamiento de los equipos.
12. Establecer un convenio con la empresa contratista que certifique la
operatividad de los equipos.
Almacn
1. Elaborar un plan de rotacin de inventario, para un periodo de cinco aos.
2. Implantar un sistema de control de inventario.
3. Establecer cdigos a los productos segn su uso y aplicacin.
4. realizar un inventario para:
a. Determinar material e insumos de poco uso o ninguno.
b. Clasificarlos segn su importancia.
c. Agruparlos segn el tipo.
5.
Adecuar y definir los espacios para el almacenamiento de los materiales,

insumos y productos terminados.
Recursos Humanos
1. Capacitar y entrenar al personal para aumentar conocimientos y el desarrollo
de sus habilidades.
2. Crear evaluaciones que permitan detectar la motivacin del personal.
3. Promover e involucrar al personal en el mejoramiento de los procesos.
84
4. Darle a conocer al personal las diferentes caractersticas que conforman el

puesto de trabajo.
5. Evaluar al personal peridicamente para conocer los conocimientos y las
habilidades en el desarrollo de sus actividades.
6. Crear mtodos de divulgacin sobre el uso de los equipos de proteccin
personal.
7. Fomentar los beneficios que obtiene el trabajador al ejecutar sus actividades
en condiciones adecuadas y seguras.
Adems de lo sealado, si se mantiene la opcin de trabajar por contrato para el
personal que presta servicios a las empresas, deben ejecutarse las siguientes acciones:
8. Fortalecer el proceso de induccin a los trabajadores, haciendo hincapi en los
procedimientos e instrucciones de trabajo seguro de obligatorio cumplimiento.
9. Definir criterios de evaluacin para el desempeo de los trabajadores
contratados
10. Establecer escalas de medicin a los criterios
11. Definir la puntuacin mnima requerida para optar a la renovacin del
contrato
12. Evaluar despus de la finalizacin del contrato
13. Contratar nuevamente o descartar
Distribucin
Elaborar un Plan Maestro de Ordenamiento de Planta con los siguientes
elementos:
1. Visualizacin de la distribucin actual
2. Visualizacin de los diversos reacomodos y construcciones a ejecutar en el
corto, mediano y largo plazo
85
3. Previsin de impactos por la incorporacin de nuevas tecnologas al proceso

productivo
4. Incorporacin en el diseo de la planta; criterios de optimizacin, conjugados
con criterios de flexibilidad en la capacidad de la produccin futura de la
planta.
5. Instalar los equipos por centros de produccin y de acuerdo a la
sistematizacin de los procesos.
6. Condicionar la accesibilidad de los pasillos en funcin del personal y de los
diferentes equipos que son utilizados para la ejecucin de los procesos.
Maquinaria, Equipo y Herramientas

A efectos de la actualizacin tecnolgica de los equipos, se requiere la
elaboracin de un Plan de Inversiones de Capital a largo plazo. El mismo debe
generarse como parte del proceso de Planificacin Estratgica. Las acciones son:
1. Establecer una Poltica de Reemplazo de
consideraciones acerca de los siguientes aspectos:
Equipos,
que
incluya
Definir la vida til de los equipos.
Especificar el uso de los equipos en los procesos.
Adquisicin de equipos nuevos, usados, o modalidad de alquiler.
Adquisicin de equipos de ltima tecnologa.
Opciones de financiamiento.
Equipos a adquirir que cumplan con las regulaciones oficiales de

seguridad, salud y ambiente.
Destino de los equipos descartados (venta como chatarra, entre otros) que
deben salir inmediatamente de las instalaciones de la empresa.
2. Determinar el estado actual de los equipos y maquinaria y elaborar plan de

desincorporacin para los prximos cinco (5) aos.
86
3. Implementar rutinas de calibracin en los equipos.

4. Ubicar las herramientas y maquinarias en sitios definidos para el uso y
resguardo optimo de los mismos.
5. Disponer los equipos y herramientas de acuerdo al fluido del proceso
productivo.
Calidad
1. Establecer el compromiso de la alta gerencia en la planificacin, aplicacin y
ejecucin de la calidad.
2. Fomentar la participacin del personal en la definicin de la visin, misin y
valores de la empresa.
3. Establecer un proceso de divulgacin de la visin, misin y valores a los
trabajadores de las empresas.
4. Para los trabajadores de nuevo ingreso, incorporar en su induccin la
divulgacin; verificar posteriormente que los trabajadores hayan internalizado
este conocimiento por muestro al azar, animndoles a que expresen con sus
propias palabras los elementos bsicos de la visin, misin y valores.
5. Formar un grupo interactivo de los diferentes niveles organizacionales, en
funcin de crear un sistema de mejoramiento continuo.
6. Implementar y aplicar los manuales de calidad de acuerdo a las operaciones.
7. Incorporar procesos de auditoras internas que permitan detectar y corregir las
posibles desviaciones en la gestin operativa.
8. Apuntar al sistema de gestin de calidad.
87
Normalizacin y Procedimientos
1. Definir los procedimientos a cada uno de los procesos que desarrolla la
empresa.
2. Establecer normas a los diferentes procedimientos.
3. Dar a conocer las normas y procedimientos al personal, en funcin del
proceso y departamento que pertenece.
Planificacin
1. Ordenar los objetivos en funcin de las prioridades. Es decir, agrupar los
objetivos en financieros y estratgicos. Los financieros son necesarios para
conservar la vitalidad y el bienestar, y los estratgicos fortalecen la posicin
competitiva de la empresa a largo plazo.
2. Establecer un modelo que permita decidir lo que se debe hacer cuando el
progreso hacia un objetivo implica sacrificar el progreso hacia otro.
3. Evaluacin de la estrategia segn:
a. La revisin de los factores externos e internos en que se basan las
estrategias actuales
b. La medicin del rendimiento
c. La toma de medidas correctivas.
4. Elaborar el Plan de Inversiones de Capital, con un horizonte de cinco (5) aos.
Este plan est sujeto a las proyecciones de ingresos y ganancias para el mismo
perodo.
Proceso
1. Estandarizar los procesos.
2. Establecer una hoja de ruta para el seguimiento de los procesos productivos.
88
3. Implantar mecanismos de auditoria que permitan detectar las fallas

oportunamente.
4. Incorporar un formato a los procesos que permita hacerle seguimiento al uso
de los recursos.
Manejo De Materia Prima
1. Elaborar un plan para detectar:
a. Si los equipos utilizados cumplen con el uso y las especificaciones del
proceso.
b. La disponibilidad de los equipos y la frecuencia de uso.
c. Si el sistema utilizado es acorde al fluido del proceso productivo.
2. Condicionar el uso de los equipos segn las especificaciones del distribuidor.
3. Establecer normas para el uso ptimo del manejo de los equipos.
La aplicacin conjunta de las acciones antes sealadas, conducir a las PYME a

optimizar su gestin operativa en funcin de buenas prcticas. En la figura trece se
presentan el orden de los factores en el que se deben aplicar las acciones. Se debe
propiciar iniciar con mantenimiento, porque fue el factor que no presento buenas
prcticas.
89
IA
C
HA
SB
A
L
CT
PR
S
A
EN
M.E.H.
Distribucin
RRHH
Almacn
Elaborar un plan de
rotacin de
inventario, para un
MTTO
periodo de cinco
Realizar planes de
aos.
mantenimiento
Implantar un s istema
prolongados a cinco
de control de
aos.
inventario.
Implantar sistemas de
Establecer cdigos
anlisis para detectar la a los productos
operatividad y eficiencia segn su uso y
aplicacin.
de los equipos.
Establecer planes de
mantenimiento mensual.
Normalizar los procesos.
Capacitar y entrenar
al personal para
aumentar
conocimientos y el
desarrollo de s us
habilidades.
Crear evaluaciones
que permitan
detectar la
motivacin del
personal.
Promover e
involucrar al
personal en el
mejoramiento de los
procesos.
Planificacin
Calidad
Visualizacin de la
distribucin actual
Visualizacin de los
diversos
reacomodos y
cons trucciones a
ejecutar en el corto,
med iano y largo
plazo
Previsin de
impactos por la
inco rporacin de
nuevas tecnologas
al proceso
prod uctivo
Grfico 13. Acciones hacia las buenas prcticas

90
Determinar el estado
actual de los equipos y
maquinaria y elaborar
plan de
desincorporacin para
los prximos cinco (5)
aos.
Implementar rutinas de
calibracin en los
equipos.
Ubicar las herramientas
y maquinarias en sitios
definidos para el uso y
resguardo optimo de los
mismos.
MMP
AS
IC
Establecer el
compro miso de la alta
gerencia en la
planificacin,
aplicacin y
ejecucin de la
calidad.
Fomentar la
participacin del
personal en la
definicin de la
visin, misin y
valores de la empresa.
Establecer
un
mo delo que permita
decid ir lo que se
N.P.
debe hacer cuando el
progreso hacia u n
Definir los
implica
procedimientos a cada objetivo
sacrificar
el
uno de los procesos
progreso hacia otro.
que desarrolla la
Elaborar el Plan de
empresa.
Inversiones
de
Establecer normas a
Capital, con un
los diferentes
horizonte
de
cinco
procedimientos.
(5) aos. Este plan
Dar a conocer las
est sujeto a las
normas y
proyecciones
de
procedimientos al
ingresos y ganancias
personal, en funcin
para
el
mismo
del proceso y
perodo.
departamento que
pertenece.
Condicionar el uso
de los equipos segn
las especificaciones
Proceso
del distribuidor.
Establecer normas
Estandarizar los
para el uso ptimo
procesos.
Establecer una hoja de del manejo de los
equipos.
ruta para el
seguimiento de los
procesos productivos.
Implantar mecanismos
de auditoria que
permitan detectar las
fallas oportunamente.
CONCLUSIONES
1. A travs de la caracterizacin de las PYME se evidenci que ejecutan

prcticas en la gestin operativa. Algunas operaciones son realizadas
excelentemente, mientras que otras presentan problemas. Los factores
evaluados revelaron fortalezas y debilidades en la ejecucin de sus
operaciones, siendo los ms fuertes: normalizacin y procedimientos, proceso
y manejo de materia prima. Y, los ms dbiles: mantenimiento, recursos
humanos y distribucin.
2. Las PYME por sus propias evoluciones de mejora presentan evidencia parcial
de buenos procesos operativos que las conducen a las buenas prcticas, siendo
calidad la que esta mejor ubicada en el proceso, la cual pudiera estar
vinculando a la bsqueda de la certificacin ISO-9000. A diferencia del
factor de mantenimiento el cual no presenta las acciones necesarias para
formar parte de las buenas prcticas.
3. Las acciones en las empresas estudiadas se enmarcan en dos categoras

estratgicas operativas, una dirigida al mantenimiento de las buenas prcticas
alcanzadas y otra de mayor contundencia en la generacin de buenas prcticas
donde no existe.
91
RECOMENDACIONES
1. Por los promedios obtenidos en los factores evaluados se hace necesario

mejorar las operaciones ejecutadas actualmente, con la finalidad de
optimizar la gestin operativa.
2. Evaluar exhaustivamente la ejecucin de sus actividades con la finalidad de

incrementar las buenas prcticas en su gestin.
3. Ejecutar y evaluar las acciones presentadas con la finalidad de optimizar sus

procesos.
4. Profundizar en el estudio sobre el origen de las fortalezas que presentan las

PYME.
5. Considerar la participacin de los trabajadores en la mejora y optimizacin de

los costos.
6. Establecer la caracterizacin del proceso de procura o compras y su incidencia

en los procesos (mantenimiento, almacn) con otras PYME.
7. Continuar con el estudio para determinar si las acciones presentadas son

efectivas en su totalidad.
92
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97
APNDICES
98
APNDICE A
INSTRUMENTO PARA EVALUAR LA EXCELENCIA EN LA GESTIN
OPERATIVA DE LAS PYMES MANUFACTURERAS
METLMECNICAS DE CIUDAD GUAYANA
99
DATOS DE LA EMPRESA
Nombre:
Direccin:
Tlf:
INSTRUMENTO PARA EVALUAR EXCELENCIA EN LA

GESTIN OPERATIVA DE LAS PYMES
MANUFACTURERAS METALMECNICAS DE CIUDAD
GUAYANA
ING. MAGALLY ESCALANTE
100
CRITERIOS PARA LA EVALUACIN

El presente instrumento est diseado para evaluar 10 aspectos de la gestin
operativa en funcin de la excelencia, calidad y desempeo de las PYMES
manufactureras Metalmecnicas de Ciudad Guayana.
ASPECTOS A EVALUAR
1. Calidad
2. Planificacin
3. Normalizacin y Procedimientos
4. Recursos Humanos
5. Procesos
6. Maquinarias, equipos y herramientas
7. Distribucin de Planta
8. Almacn
9. Manejo de Materia Prima
10. Mantenimiento
INSTRUMENTO A UTILIZAR
Para llevar a cabo la evaluacin de las PYMES de ciudad guayana se utilizar
la ESCALA DE LIKERT, Constituida por cinco (5) opciones de respuestas, y (5)
valores de evaluacin que se encuentran sealadas a continuacin:
CRITERIO DE RESPUESTAS
VALORES DE
EVALUACIN
ME
MUY EXCELENTE
EXCELENTE
BUENO
DEFICIENTE
MD
MUY DEFICIENTE
101
La presente encuesta est diseada con el propsito de evaluar el desempeo

y comportamiento que presentan las PYMES manufactureras metalmecnica
de la regin Guayana.
El diseo del instrumento est constituido por diez (10) aspectos enfocados al
desarrollo de la gestin operativa los cuales estn orientadas a calidad,
planificacin, procedimientos, recursos humanos, procesos, manejo de
materiales, almacn, distribucin, mantenimiento, maquinarias equipos y
herramientas.
Los aspectos evaluados en el instrumento proporcionarn una visin exhaustiva
y detallada sobre el comportamiento de la gestin en cuanto al desarrollo actual
ejecutado en la organizacin, proporcionando resultados cuantitativos de los
procesos productivos, permitiendo que las organizaciones desarrollen acciones
que mejoren su calidad, y eficiencia elevando su productividad y la
competitividad en el mercado laboral.
La sinceridad que se proporcione en las respuestas seleccionadas generar
ptimos resultados. De igual manera se garantiza que la informacin
suministrada es totalmente confidencial.
102
INSTRUMENTO PARA EVALUAR LA GESTIN OPERATIVA DE LAS PYMES

MANUFACTURERAS METALMECNICAS DE CIUDAD GUAYANA
CRITERIOS
MU Y DEFI CIENTE
DEF ICIENTE
BUENO
EXCELENTE
MU Y
EXCEL ENT E
Instrucciones:
Por favor, marque con una X en la columna que contenga la opcin ms congruente con su opinin respecto a las
afirmaciones que se presentan a continuacin:
1. CALIDAD
1.1 FILOSOFIA DE GESTION
MD
ME
MD
ME
a) Existe participacin de los trabajadores del rea de produccin en

la definicin de la Misin, Visin y polticas de la organizacin.
b) Es divulgada la Visin, Misin, Principios y Valores de la empresa
a todos los trabajadores del rea de produccin.
c) Frecuentemente se realizan evaluaciones y verificaciones de los
conocimientos obtenidos de la Visin, Misin, Principios y Valores por
la organizacin.
d) La gerencia mantiene los lineamientos de acuerdo a la Visin,
Misin, Principios y Valores de la organizacin.
1.2. INDICADORES DE CALIDAD

a) El manual de calidad se encuentra acorde a sus operaciones.
b) La aplicacin y seguimiento de lo estipulado en el manual es
considerado en la ejecucin de las operaciones.
c)Todos los centros de trabajo, procesos y niveles del rea de
produccin tienen definidos los requerimientos, sus indicadores y
estndares.
d) El proceso que se lleva a cabo en la empresa satisface los
lineamientos.
e) Se realizan auditoras internas.
f) La empresa cuenta con un sistema de mejora contnua que
involucra a empleados y procesos.
g) Se han establecido reglas que permitan detectar los errores y
corregirlos.
h) Es evaluada la satisfaccin de cliente con respecto a las
caractersticas del producto recibido.
i) Existe de un departamento de control de calidad.
j) Los reclamos por parte de clientes se presenta rara vez.
103

CRITERIOS
MUY
DEFICIENT E
D EFICIEN TE
BUENO
EXCELENTE
MUY
EXCELEN TE
Instrucciones:
2. PLANIFICACIN
MD
ME
MD
ME
a) Los planes estratgicos y operativos del rea de produccin son

realizados de acuerdo a la filosofa de gestin, los objetivos y politica
de la organizacin.
b) La organizacin mantiene flexibilidad en las estrategias
planificadas.
c) Normalmente se cumple da a da con la programacin establecida
por la gerencia.
d) Los nuevos productos y/o servicios (o rediseos) son desarrollados
de acuerdo a un plan riguroso, sistemtico y oportuno.
e) Es evaluada la ejecucin de los planes de mejoramiento continuo
en el rea de produccin.
f) La capacidad de produccin de la planta satisface la cantidad de los
equipos existentes en produccin.
g) Siempre se logra cumplir con el pronstico.
3. NORMALIZACIN Y PROCEDIMIENTOS
a) El proceso de produccin tiene definido sus procedimientos.
b) Mantienen normas y lineamientos asociados a cada centro de
trabajo.
c) Ejecutan normas y procedimientos establecidos para el proceso de
recepcin de materias primas o insumos para el proceso productivo.
d) Ejecutan normas y procedimeitnos establecidos para el proceso de
embalaje y despacho de productos terminados.
e) Ejecutan normas y procedimientos establecidos para determinar
acciones en los productos no conformes o defectuosos.
f) Ejecutan normas y procedimientos establecidos para el manejo de
materiales durante el proceso productivo.
g) Ejecutan normas y procedimientos establecidos para el
mantenimiento de los equipos del rea de produccin.
h) Establecen normas y procedimientos en el desarrollo de nuevos
productos y/o servicios (o rediseos).
i) Los procedimientos estn definidos, normalizados y son conocidos
por los trabajadores.
104

CRITERIOS
MUY
D EFICIEN TE
DEFICIENT E
B UENO
EXC ELENTE
MUY
EXCELENTE
Instrucciones:
Por favor, marque con una X en la columna que contenga la opcin ms congruente con su opinin respecto a las afirmaciones
que se presentan a continuacin:
4. RECURSOS HUMANOS
4.1. Desarrollo de cargo
MD
ME
MD
ME
MD
ME
MD
ME
a) Se tiene conocimiento de la descripcin de cargo en funcin del puesto de

trabajo.
b) Los trabajadores pertenecientes al sector productivo de la empresa van de
acuerdo a las competencias que se requieren para cada cargo.
c) Estn definidas las competencias que requiere el personal para el logro de los
objetivos y planes establecidos en el rea de produccin.
d) Se evaluan peridica y sistemticamente a todos los trabajadores del rea de
produccin.
e) Es considerado y compensado el desempeo individual, la contribucin al equipo,
la contribucin a la mejora de los procesos y el potencial de los trabajadores del
rea de produccin.
f) Se utiliza el resultado de evaluacin de desempeo como fuente para solicitar
adiestramiento a los trabajadores del rea de procesos productivos.
g) Se llevan a cabo programas de induccin donde se da a conocer la flosofa de
gestin y el proceso productivo de la empresa.
h) En las prcticas y programas de induccin se dan a conocer el puesto de trabajo,
riesgos, entorno, recursos disponibles y procedimientos de trabajo dentro del rea
de produccin.
4.2. Capacitacin Continua

a) El personal es entrenado para la adquisicin de mayores destrezas con respecto
a la funcin ejecutada en su puesto de trabajo.
b) La empresa aplica mtodos para seleccionar y capacitar al personal de forma
que pueda adquirir jerarqua dentro de la organizacin.
c) La capacitacin es continua y son aprovechados los recursos propios de la
empresa para tal fin.
d)Se ha realizado algn tipo de evaluacin que permita diagnsticar la satisfaccin
de los trabajadores dentro del ambiente de trabajo.
e) Es informado oportunamente de las actividades y resultados del proceso de
mejoramiento de la gestin de la organizacin.
4.3. Participacin
a) Existen mecanismos para promover la participacin de los trabajadores en
solucin de problemas.
b) Se hace seguimiento continuo de la participacin de los trabajadores.
c) Son tomadas en cuenta por la organizacin las observaciones o sugerencias
referentes a la la calidad de vida en el trabajo.
d) Participan los representantes del sindicato y gremios profesionales en los equipos
estratgicos de trabajo orientados al mejoramiento continuo de la gestin.
4.4. Salud Ocupacional

a) Se emplean mtodos de divulgacin que prevengan los riesgos en las reas de
trabajo.
b) Son ejecutados planes de adiestramiento sobre las practicas y procedimientos de
trabajos seguros.
c) En la organizacin se ejecutan planes de proteccin integral
d) Los equipos de proteccin personal son suministrados de acuerdo a la actividad
laboral.
e) Existe un comit encargado de velar por el cumplimiento de la LOPCYMAT.
105

MUY
CRITERIOS
DEF ICIENTE
DEF ICIENTE
BUENO
EXCELENTE
MUY
EXCELENTE
Instrucciones:
5. PROCESO
MD
ME
MD
ME
a) Se tiene identificados y definidos los procesos productivos.

b)El personal tiene conocimientos claro y precisos de los procesos
productivos.
c) El proceso de produccin est debidamente especificado en un
flujograma de proceso.
d) Se establece una hoja ruta para el seguimiento de los procesos
productivos.
e) En cada asignacin de produccin existe una orden de trabajo.
f) En las ordenes de trabajo u asignaciones de fabricacin de piezas
se anexa plano de la piezas, donde reflejas las especificaciones de
dimensiones y formas de la misma.
g) Los procesos de produccin se rigen por estndares de tiempo.
h) En el proceso productivo se utilizan los recursos de manera
efectiva.
i) Existen mecanismos de auditora para verificar el cumplimiento de
las especificaciones.
j) Las fallas en los procesos son controladas y reportadas
oportunamente.
k) Existen mecanismos para detectar y tomar las acciones correctivas
de las fallas.
l) se realizan inspecciones durante y despus el proceso de
fabricacin.
m) Los equipos son utilizados de acuerdo al porcentaje de rendimiento
referenciado por los mismos.
6. MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

a) Los equipos y maquinarias presentes en el rea de produccin se
encuentran en condiciones ptimas.
b) La disponibilidad de equipos, maquinaria y herramientas es ptima.
c) Los equipos y maquinarias utilizados en la produccin son de la
tecnologa de punta.
d) La capacidad y volumen de las maquinarias es adecuada para la
demanda del mercado.
e) Las condiciones (ruido, temperatura, vibraciones, iluminacin y
limpieza) llevan un control adecuado.
f) Existe una rutina de calibracin en los equipos y maquinarias.
g) Los equipos, maquinarias e instalaciones tienen los resguardos
correspondientes para garantizar la seguridad del operario y sus
entornos.
h) Las herramientas son utilizadas segn sus especificaciones de uso.
i) Las herramientas y equipos son resguardados bajo ptimas
condiciones.
j) Los equipos y herramientas estn distribuidos de acuerdo al fluido
del proceso productivo.
106

CRITERIOS
MUY
DEF ICIENTE
DEF ICIENTE
BUENO
EXCEL ENT E
MU Y
EXCEL ENT E
Instrucciones:
Por favor, marque con una X en la columna que contenga la opcin ms congruente con su opinin respecto a las afirmaciones
que se presentan a continuacin:
7. DISTRIBUCIN
MD
ME
MD
ME
a) Se encuentra ajustada la distribucin actual de los equipos y maquinarias de

acuerdo al proceso productivo.
b) Los mtodos utilizados para determinar si la ditribucin de planta es la
adecuada son ejecutados.
c) Los centros de trabajo, se encuentran definidos de acuerdo a las funciones
ejecutadas en cada uno.
d) Los pasillos se encuentran definidos y sealados en el rea de produccin.
e) La distribucin existente en el rea de produccin evita la generacin de
contraflujos de materiales durante el desarrollo normal de las actividades.
f) La planta o rea de produccin posee una iluminacin adecuada para la
ejecucin de las actividades.
g) El rea de recepcin de materia prima estn definidas de acuerdo a la
cantidad y dimensiones de los insumos.
h) El rea utilizada para el resguardo de herramientas se adecua de acuerdo a
las dimensiones y cantidades.
l) Existen maquinarias o equipos dentro del rea de produccin que no estan
siendo operados por presentar fallas u otra razn, sin embargo continuan dentro
del taller.
j) La distribucin de planta ofrece bienestar y seguridad al trabajador, logrando
reducir la ocurrencia de incidentes y accidentes.
8. ALMACN.
a) El almacn de materia prima mantiene la cantidad de insumos y materiales
necesarios para la elaboracin de los productos.
b) El almacn de productos terminados se adecua a la demanda solicitada por
los clientes.
c) El rea correspondiente a los almacenes poseen las condiciones aptas para
la preservacin de los recursos que all se depositan.
d) El sistema de control de inventario tanto de materia prima como de productos
terminados es eficiente.
e) Los almacenes se encuentran identificados de acuerdo a su funcin.
f) Los insumos y los productos terminados son organizados bajo patrones (por
especificacin, lneas de produccin, tipo de material, etc).
g) La comunicacin e informacin a los trabajadores de los almacenes
temporales previenen la obstaculizacin del paso y accidentes laborales.
h) El espacio requerido para el almacenamiento de los materiales es el ms
adecuado.
107

CRITERIOS
MU Y
DEF ICIE NTE
DEF ICIENTE
BUENO
EXCELENTE
MU Y
EXCELENT E
Instrucciones:
9. MANEJO DE MATERIA PRIMA
MD
ME
MD
ME
a) Estan disponibles los equipos y/o maquinarias que permite la buena

manipulacin del material dentro del proceso productivo.
b) Los sistemas de manipulacin de material que se encuentran se
adecuan a los niveles de material transportado y sus capacidades.
c) El sistema empleado actualmente favorece el traslado del material de
manera que evita las interrupciones y prdidas de tiempo en el proceso.
d) Los equipos destinados al manejo de materiales son operados por
personal capacitado, que logran maximizar la eficiencia de dichos equipos.
e) Los materiales suministrados cumplen con las especificaciones
requeridas para el desarrollo ptimo del producto.
10. MANTENIMIENTO
a) Los planes anuales de mantenimiento para las instalaciones y equipos
son ejecutados en su totalidad.
b) Se realizan analisis de criticidad a los equipos ubicados en el rea de
produccin y en base a estos se establecen los planes de mantenimiento.
c) El mantenimiento a realizar a cada equipo se lleva a cabo mediante
procedimientos establecidos.
d) Los estndares de tiempo para la realizacin de las actividades de
mantenimiento en cada equipo del rea de produccin son cumplidos
cavalmente.
e) Se lleva un control de los mantenimientos preventivos y correctivos
ejecutados a cada equipo y/o maquinaria del proceso productivo.
f) Se utilizan los registro de mantenimientos anuales realizados a los
equipos y maquinarias de la empresa, para realizar pronsticos y en base
a estos realizar los planes de mantenimiento.
g) se realizan analisis estadsticos de las fallas ocurridas en los equipos
involucrados en el proceso productivo, as como los cotos asociados.
h) Las planificaciones anuales de mantenimiento se realizan en base a los
analisis de fallas, de criticidad y de costos asociados a la ejecucin de
cada actividad.
i) Aplican plan de matenimiento Overhauls (mantenimiento mayor).
j) El funcionamiento de los equipos y maquinarias despus de realizar el
matenimiento (preventivo, correctivo, mayor) es ptimo.
108
APNDICE B
VARIABLES EVALUADAS EN EL FACTOR CALIDAD
109
Existe participacin de los trabajadores del rea

de produccin en la definicin de la Misin,
Visin y Polticas de la organizacin
Es divulgada la Visin, Misin, Principios y

Valores de la em presa a todos los trabajadores
del rea de produccin
40
30
30
20
20
10
10
Deficient Bueno Excelent
Frecuencia (%)
21,05
26,32
26,32
Muy
Muy
26,32
Grfico 2.1. Participacin de trabajadores en la

definicin de la MVP de la organizacin.
Frecuentem ente se realizan evaluaciones y
verificaciones de los conocim ientos obtenidos
de la Visin, Misin, Principios y Valores por la
organizacin
Frecuencia (%)
5,26
Deficie Bueno Excele

5,26
31,58
Muy
31,58 26,32
Grfico 2.2. Divulgacin de la MVPV de la

empresa a los trabajadores de produccin.
La gerencia m antiene los lineam ientos de
acuerdo a la Visin, Misin, Principios y valores
de la organizacin
40
40
20
20
0
Muy
Defici Bueno Excel
Muy
Frecuencia (%) 5,26 26,32 26,32 31,58 10,53
Grfico 2.3. Frecuencia de evaluaciones y

verificaciones de los conocimientos.
110
0
Frecuencia (%)

10,53
21,05
31,58
Muy
36,84
Grfico 2.4. La gerencia mantiene lineamientos

de la VMPV de la organizacin.
El m anual de calidad se encuentra acorde a sus

operaciones
La aplicacin y seguim iento de lo estipulado en

el m anual es considerado en la ejecucin de las
operaciones
60
60
40
40
20
20
0
Frecuencia (%)
Bueno
Excelente
Muy
21,05
52,63
26,32
Grfico 2.5. Manual de calidad acorde a las

operaciones.
Todos los centros de trabajo, procesos y
niveles del rea de produccin tienen definidos
los requerim ientos, sus indicadores y
estndares
0
Frecuencia (%)
Bueno
Excelente
Muy
36,84
42,11
21,05
Grfico 2.6. Aplicacin del manual de calidad en

la ejecucin de las operaciones.
El proceso que se lleva a cabo en la em presa
satisface los lineam ientos
60
100
40
50
0
Frecuencia (%)
20
Deficien Bueno Excelen

5,26
21,05
63,16
Muy
10,53
Grfico 2.7. Definicin de los requerimientos,

indicadores y estndares.
111
0
Frecuencia (%)
Bueno
Excelente
Muy
31,58
47,37
21,05
Grfico 2.8. El proceso

lineamientos de la empresa.
satisface
los
La em presa cuenta con un sistem a de m ejora

continua que involucra a em pleados y procesos
Se realizan auditoras internas

40
60
30
40
20
20
10
0
Frecuencia (%)
0
Muy
5,26
Deficie Bueno Excelen

15,79
21,05
36,84
Muy
21,05
Grfico 2.9. Frecuencia de auditoras internas.

Se han establecido reglas que perm itan detectar
los errores y corregirlos
Deficient
Bueno
Excelent
Muy
21,05
21,05
47,37
10,53
Frecuencia (%)
Grfico 2.10. Sistema de mejora continua que

involucre a empleados y procesos.
Es evaluada la satisfaccin del cliente con
respecto a las caractersticas del producto
recibido
100
50
50
0
Frecuencia (%)
0
Bueno
Excelente
Muy
21,05
68,42
10,53
Grfico 2.11. Reglas que permitan detectar los

errores y corregirlos.
112
Frecuencia (%)
Bueno
Excelente
Muy
15,79
47,37
36,84
Grfico 2.12. Evaluacin de la satisfaccin del

cliente en funcin del producto recibido.
Existe un departam ento de control de calidad
Los reclam os por parte de clientes se presenta

rara vez
50
60
40
30
40
20
20
10
0
Frecuencia (%)
Deficiente
Bueno
Excelente
Muy
5,26
10,53
47,37
36,84
Grfico 2.13. Existencia de un departamento de

control de calidad.
113
0
Frecuencia (%)
Muy
Bueno
Excelent
Muy
5,26
15,79
47,37
31,58
Grfico 2.14. Reclamos de clientes.
APNDICE C
VARIABLES EVALUADAS EN EL FACTOR PLANIFICACIN
114
Los planes estratgicos y operativos del rea de

produccin son realizados de acuerdo a la filosofa
de gestin, los objetivos y poltica de la
organizacin
La organizacin m antiene flexibilidad en las

estrategias planificadas
60
100
40
50
20
0
Frecuencia (%)
Bueno
Excelente
Muy
15,79
63,16
21,05
Grfico 3.1. Los planes estratgicos y operativos

son realizados de acuerdo a la filosofa de la
empresa.
Norm alm ente se cum ple da a da con la
program acin establecida por la gerencia
Frecuencia (%)
Deficiente
Bueno
Excelente
Muy
10,53
42,11
21,05
26,32
Grfico 3.2. Flexibilidad en las estrategias.
Los nuevos productos y/o servicios (o rediseos)

son desarrollados de acuerdo a un plan riguroso,
sistem tico y oportuno
40
60
30
20
40
10
20
0
Frecuencia (%)
Deficiente
Bueno
Excelente
Muy
21,05
36,84
21,05
21,05
Grfico 3.3. Cumplimiento de la programacin.
115
0
Frecuencia (%)
Deficient
Bueno
Excelent
Muy
5,26
47,37
31,58
15,79
Grfico 3.4. Desarrollo de productos segn

planificacin.
La capacidad de produccin de la planta satisface la

cantidad de los equipos existentes en produccin
Es evaluada la ejecucin de los planes de

m ejoram iento contino en el rea de produccin
60
40
30
40
20
20
10
0
Frecuencia (%)
Grfico 3.5.
contino.
Deficiente
Bueno
Excelente
Muy
21,05
26,32
31,58
21,05
Evaluacin
de
Deficiente
Bueno
Excelente
Muy
5,26
31,58
42,11
21,05
Frecuencia (%)
mejoramiento
Grfico 3.6. Capacidad de produccin acorde a

cantidad de equipos.
Siem pre se logra cum plir con el pronstico
38
36
34
32
30
28
Frecuencia (%)
Bueno
Excelente
Muy
36,84
31,58
31,58
Grfico 3.7. Cumplimiento segn pronstico.
116
APNDICE D
VARIABLES EVALUADAS EN EL FACTOR NORMALIZACIN Y
PROCEDIMIENTO
117
Mantienen norm as y lineam ientos asociados a

cada centro de trabajo
El proceso de produccin tiene definido sus

procedim ientos
60
60
40
40
20
20
0
Frecuencia (%)
Bueno
Excelente
Muy
15,79
36,84
47,37
Deficient
Bueno
Excelente
Muy
10,53
10,53
36,84
42,11
Frecuencia (%)
Grfico 4.2. Normas y lineamientos a cada

centro de trabajo.
Grfico 4.1. Definicin de procedimientos.
Ejecutan norm as y procedim ientos establecidos

para el proceso de em balaje y despacho de
productos term inados

para el proceso de recepcin de m aterias prim as
o insum os para el proceso productivo
60
40
40
35
20
30
0
Frecuencia (%)
Deficient
Bueno
Excelent
Muy
5,26
10,53
31,58
52,63
25
Frecuencia (%)
Grfico 4.3. Ejecucin de normas y

procedimientos para el proceso de recepcin de
materia prima.
118
Bueno
Excelente
Muy
31,58
31,58
36,84
Grfico 4.4. Ejecucin de normas y

procedimientos en embalaje y despacho de
productos terminado.

para determ inar acciones en los productos no
conform es o defectuosos

para el m anejo de m ateriales durante el proceso
productivo
100
60
40
50
20
0
Frecuencia (%)
Deficient
Bueno
Excelent
Muy
5,26
10,53
63,16
21,05
0
Frecuencia (%)
Deficient
Bueno
Excelent
Muy
5,26
21,05
47,37
26,32
Grfico 4.5. Normas y procedimientos en

productos no conformes o defectuosos.
Grfico 4.6. Normas y procedimientos para el


para el m antenim iento de los equipos del rea de
produccin
Establecen norm as y procedim ientos en el

desarrollo de nuevos productos y/o servicios (o
rediseos)
60
40
40
20
20
0
Frecuencia (%)
Muy
5,26

5,26
42,11
31,58
Muy
15,79
Muy
Frecuencia (%) 15,79
Grfico 4.7. Normas y procedimientos para el

mantenimiento de los equipos.
119

5,26
26,32
36,84
Muy
15,79
Grfico 4.8. Normas y procedimientos en el

desarrollo de nuevos productos.
Los procedim ientos estn definidos,

norm alizados y son conocidos por los
trabajadores
60
40
20
0
Frecuencia (%)
Bueno
Excelente
Muy
31,58
47,37
21,05
Grfico 4.9. Definicin y normalizacin de los

procedimientos.
120
APNDICE E
VARIABLES EVALUADAS EN EL FACTOR RECURSOS HUMANOS
121
Se tiene conocim iento de la descripcin de cargo

en funcin del puesto de trabajo
Los trabajadores pertenecientes al sector

productivo de la em presa van de acuerdo a las
com petencias que se requieren para cada cargo
40
100
35
50
30
25
Frecuencia (%)
0
Bueno
Excelente
Muy
36,84
31,58
31,58
Grfico 5.1. Conocimiento de la descripcin del

cargo.
Estn definidas las com petencias que requiere el
personal para el logro de los objetivos y planes
establecidos en el rea de produccin
Frecuencia (%)
Bueno
Excelente
Muy
15,79
68,42
15,79
Grfico 5.2. Trabajadores de acuerdo a las

competencias de cada cargo.
Se evalan peridica y sistem ticam ente a todos
los trabajadores del rea de produccin
60
100
40
50
0
Frecuencia (%)
20
Bueno
Excelente
Muy
10,53
68,42
21,05
Grfico 5.3. Definicin de las competencias para

el logro de los objetivos.
122
0
Frecuencia (%)
Deficient
Bueno
Excelente
Muy
5,26
52,63
31,58
10,53
Grfico 5.4. Evaluacin de los trabajadores.
Es considerado y com pensado el desem peo

individual, la contribucin al equipo, la
contribucin a la m ejora de los procesos y el
potencial de los trabajadores del rea de
produccin
40
100
20
50
0
Frecuencia (%)
Se utiliza el resultado de evaluacin de

desem peo como fuente para solicitar
adiestram iento a los trabajadores del rea de
procesos productivos
0
Muy
Defici Bueno Excele Muy
5,26
10,53 63,16 10,53 10,53
Frecuencia (%)
Deficien Bueno Excelent

31,58
31,58
26,32
Muy
10,53
Grfico 5.6. Utilizacin de las evaluaciones.
Grfico 5.5. Consideracin del personal.

Se llevan a cabo program as de induccin donde
se da a conocer la flosofa de gestin y el proceso
productivo de la em presa
En las prcticas y program as de induccin se dan

a conocer el puesto de trabajo, riesgos, entorno,
recursos disponibles y procedim ientos de
trabajo dentro del rea de produccin
60
40
40
20
20
0
Frecuencia (%)
Muy
5,26

15,79
42,11
15,79
Muy
21,05
Grfico 5.7. Aplicacin de programas donde se

de a conocer la filosofa de gestin y el proceso
productivo de la empresa.
123
0
Frecuencia (%)
Muy
5,26
10,53 31,58 26,32 26,32
Grfico 5.8. Conocimiento del puesto de trabajo,

riesgo, entorno, recursos disponibles y
procedimientos de trabajo.
El personal es entrenado para la adquisicin de

m ayores destrezas con respecto a la funcin
ejecutada en su puesto de trabajo
La em presa aplica m todos para seleccionar y

capacitar al personal de form a que pueda adquirir
jerarqua dentro de la organizacin
40
60
40
20
20
0
Frecuencia (%)
Muy
5,26

31,58
42,11
15,79
Muy
5,26
Frecuencia (%)
Muy
Muy
5,26
26,32
5,26
36,84
26,32
Grfico 5.10. Aplicacin de mtodos para

seleccionar y capacitar el personal.
Grfico 5.9. Entrenamiento del personal.
La capacitacin es contina y son aprovechados

los recursos propios de la em presa para tal fin
Se ha realizado algn tipo de evaluacin que

perm ita diagnsticar la satisfaccin de los
trabajadores dentro del am biente de trabajo
60
40,00
40
30,00
20,00
20
10,00
0
Frecuencia (%)
Grfico 5.11.
personal.
0,00
Muy
5,26

36,84
42,11
Capacitacin
10,53
contina
124
Muy
5,26
del
Frecuencia (%)
M uy
Def icient e
Def icient e
10,53
31,58
Bueno
Excelent e
M uy
Excelente
31,58
15,79
10,53
Grfico 5.12. Evaluacin de satisfaccin del

ambiente de trabajo.
Es inform ado oportunam ente de las actividades y

resultados del proceso de m ejoram iento de la
gestin de la organizacin
Existen m ecanism os para prom over la

participacin de los trabajadores en solucin de
problem as
80
60
60
40
40
20
0
20
Muy
Muy
15,79
10,53
57,89
5,26
Grfico 5.13. Informacin oportuna de los

resultados del proceso de mejoramiento.
Se hace seguim iento contino de la participacin
de los trabajadores
0
Frecuencia (%)
Muy
5,26

10,53
63,16
15,79
Muy
5,26
Grfico 5.14. Mecanismos para promover la

participacin en solucin de problemas.
Son tom adas en cuenta por la organizacin las
observaciones o sugerencias referentes a la
calidad de vida en el trabajo
80
60
60
40
40
20
20
0
Frecuencia (%)
Muy
10,53

10,53
63,16
10,53
Muy
5,26
Grfico 5.15. Seguimiento contino a la

participacin.
125
0
Frecuencia (%)
Muy
Muy
5,26
21,05
10,53
57,89
5,26
Grfico 5.16. Aceptacin de observaciones o

sugerencias a la calidad de vida en el trabajo.
Participan los representantes del sindicato y

grem ios profesionales en los equipos
estratgicos de trabajo orientados al
m ejoram iento contino de la gestin
Se em plean m todos de divulgacin que

prevengan los riesgos en las reas de trabajo
60
40
40
20
20
Muy
Muy
26,32
10,53
31,58
10,53
0
Frecuencia (%)
Grfico 5.17. Participacin de sindicatos y

gremios profesionales en equipos de trabajo.
Bueno
Excelente
Muy
42,11
26,32
31,58
Grfico 5.18. Aplicacin de mtodos para

prevenir los riesgos.
En la organizacin se ejecutan planes de
proteccin integral
Son ejecutados planes de adiestram iento sobre

las prcticas y procedim ientos de trabajos
seguros
50
40
40
30
20
20
10
0
Frecuencia (%)
Deficient
Bueno
Excelente
Muy
21,05
26,32
31,58
21,05
Grfico 5.19. Ejecucin de

procedimientos de trabajos seguros.
planes
126
0
Frecuencia (%)
Deficiente
Bueno
Excelente
Muy
21,05
42,11
26,32
10,53
Grfico 5.20. Ejecucin de planes de proteccin

integral.
Los equipos de proteccin personal son

sum inistrados de acuerdo a la actividad laboral
Existe un com it encargado de velar por el

cum plim iento de la LOPCYMAT
40,00
60
30,00
40
20,00
20
10,00
0
Frecuencia (%)
0,00
Deficiente
Bueno
Excelente
Muy
5,26
36,84
15,79
42,11
Grfico 5.21. Suministros de equipos de

proteccin personal segn la actividad laboral.
127
Frecuencia (%)
M uy
Def icient e
Def icient e
5,26
5,26
Bueno
Excelente
M uy
Excelente
31,58
36,84
21,05
Grfico 5.22. Existencia de comit para velar

cumplimiento de la LOPCYMAT.
APNDICE F
VARIABLES EVALUADAS EN EL FACTOR PROCESO
128
Se tiene identificados y definidos los procesos

productivos
El personal tiene conocim ientos claro y precisos

de los procesos productivos
60
60
40
40
20
20
0
Frecuencia (%)
Bueno
Excelente
Muy
15,79
26,32
57,89
Grfico 6.1. Identificacin de los procesos.
El proceso de produccin est debidam ente

especificado en un flujogram a de proceso
0
Frecuencia (%)
40
40
20
20
Frecuencia (%)
Bueno
Excelente
Muy
5,26
26,32
15,79
52,63
Grfico 6.3. Descripcin de los procesos en

flujograma de proceso.
129
Muy
26,32
26,32
47,37
Se establece una hoja ruta para el seguim iento de

los procesos productivos
60
Deficiente
Excelente
Grfico 6.2. Conocimientos de los procesos

productivos.
60
Bueno
0
Frecuencia (%)
Deficient
Bueno
Excelente
Muy
10,53
26,32
21,05
42,11
Grfico 6.4. Aplicacin hoja de ruta para los

En cada asignacin de produccin existe una

orden de trabajo
En las rdenes de trabajo u asignaciones de

fabricacin de piezas se anexa plano de la piezas,
donde reflejas las especificaciones de
dim ensiones y form as de la m ism a
60
40
100
20
50
0
Frecuencia (%)
Deficient
Bueno
Excelente
Muy
5,26
10,53
31,58
52,63
0
Frecuencia (%)
Los procesos de produccin se rigen por

estndares de tiem po
40
30
30
20
20
10
10
Frecuencia (%)
0
10,53

15,79
31,58
21,05
Muy
21,05
21,05
57,89
En el proceso productivo se utilizan los recursos

de m anera efectiva
40
Muy
Excelente
Grfico 6.6. Aplicacin de rdenes de trabajo

con planos de pieza.
Grfico 6.5. Existencia de orden de trabajo.
Bueno
Muy
21,05
Grfico 6.7. Estndares de tiempo en los

procesos de produccin.
130
Frecuencia (%)
Deficiente
Bueno
Excelente
Muy
5,26
26,32
36,84
31,58
Grfico 6.8. Utilizacin de los recursos en los

Existen m ecanism os de auditora para verificar el

cum plim iento de las especificaciones
40
Las fallas en los procesos son controladas y

reportadas oportunam ente
60
30
40
20
20
10
0
Frecuencia (%)
Deficiente
Bueno
Excelente
Muy
21,05
21,05
21,05
36,84
Grfico 6.9. Mecanismos de auditora para

verificar cumplimiento de especificaciones.
Existen m ecanism os para detectar y tom ar las
acciones correctivas de las fallas
0
Frecuencia (%)
40
40
20
20
Frecuencia (%)
Excelente
Muy
26,32
52,63
21,05
Grfico 6.11. Existencia de mecanismos para

acciones correctivas de las fallas.
131
Muy
31,58
42,11
26,32
Se realizan inspecciones durante y despus el

proceso de fabricacin
60
Bueno
Excelente
Grfico 6.10. Control y reporte de las fallas de

los procesos.
60
Bueno
0
Frecuencia (%)
Bueno
Excelente
Muy
15,79
47,37
36,84
Grfico 6.12. Ejecucin de inspecciones en el

proceso de fabricacin.
Los equipos son utilizados de acuerdo al

porcentaje de rendim iento referenciado por los
m ism os
60
40
20
0
Frecuencia (%)
Bueno
Excelente
Muy
42,11
31,58
26,32
Grfico 6.13. Utilizacin de los equipos segn

su rendimiento.
132
APNDICE G
VARIABLES EVALUADAS EN EL FACTOR MAQUINARIA, EQUIPO Y
HERRAMIENTAS
133
Los equipos y m aquinarias presentes en el rea

de produccin se encuentran en condiciones
optim as
La disponibilidad de equipos, m aquinaria y

herram ientas es ptim a
60
60
40
40
20
20
0
frecuencia (%)
Deficient
Bueno
Excelent
Muy
5,26
42,11
26,32
26,32
Grfico 7.1. Condiciones de los equipos y

maquinarias del rea de produccin.
Los equipos y m aquinarias utilizados en la
produccin son de la tecnologa de punta
60
0
Frecuencia (%)
Deficient
Bueno
Excelente
Muy
5,26
47,37
15,79
31,58
Grfico 7.2. Disponibilidad

maquinarias y herramientas.
de
equipos,
La capacidad y volum en de las m aquinarias es

adecuada para la dem anda del m ercado
40
30
40
20
20
0
Frecuencia (%)
10
Deficient
Bueno
Excelente
Muy
10,53
57,89
15,79
15,79
Grfico 7.3. Tecnologa de punta en equipos y

maquinarias.
134
0
Frecuencia (%)
Deficient
Bueno
Excelente
Muy
5,26
36,84
26,32
31,58
Grfico 7.4. Capacidad y volumen de las

maquinarias.
Las condiciones (ruido, tem peratura, vibraciones,

ilum inacin y lim pieza) llevan un control
adecuado
Existe una rutina de calibracin en los equipos y

m aquinarias
40
40
30
20
20
10
0
Frecuencia (%)
Deficient
Bueno
Excelent
Muy
15,79
36,84
31,58
15,79
Grfico 7.5. Control de ruido, temperatura,

vibraciones, iluminacin y limpieza.
Los equipos, m aquinarias e instalaciones tienen
los resguardos correspondiente para garantizar
la seguridad del operario y sus entornos
0
Frecuencia (%)
Muy
5,26
5,26
26,32
31,58
Muy
31,58
Grfico 7.6. Frecuencia de calibracin en los

equipos y maquinarias
Las herram ientas son utilizadas segn sus
especificaciones de uso
40
40
30
20
20
10
0
Frecuencia (%)
Deficient
Bueno
Excelent
Muy
10,53
31,58
31,58
26,32
Grfico 7.7. Existencia de resguardos en los

equipos y maquinarias.
135
0
Frecuencia (%)
Deficient
Bueno
Excelente
Muy
10,53
36,84
26,32
26,32
Grfico 7.8. Utilizacin de las herramientas.
Las herram ientas y equipos son resguardados

bajo ptim as condiciones
40
Los equipos y herram ientas estn distribuidos

de acuerdo al fluido del proceso productivo
60
30
40
20
20
10
0
Frecuencia (%)
Deficient
Bueno
Excelente
Muy
15,79
26,32
31,58
26,32
Grfico 7.9. Resguardo de herramientas y

equipos.
136
0
Frecuencia (%)
Deficiente
Bueno
Excelente
Muy
15,79
21,05
47,37
15,79
Grfico 7.10. Distribucin de equipos segn el

proceso productivo.
APNDICE H
VARIABLES EVALUADAS EN EL FACTOR DISTRIBUCIN
137
Se encuentra ajustada la distribucin actual de

los equipos y m aquinarias de acuerdo al
proceso productivo
Los m todos utilizados para determ inar si la

ditribucin de planta es la adecuada son
ejecutados
60
60
40
40
20
20
0
Frecuencia (%)

10,53
26,32
47,37
Muy
15,79
Grfico 8.1. Distribucin actual de equipos y

maquinarias segn el proceso productivo.
Los centros de trabajo, se encuentran
definidos de acuerdo a las funciones ejecutadas
en cada uno
Frecuencia (%)
Grfico 8.2.
distribucin.

26,32
42,11
Aplicacin
26,32
de
Muy
5,26
mtodos
de
Los pasillos se encuentran definidos y

sealados dentro en el rea de produccin
60
60
40
40
20
20
0
Frecuencia (%)
Bueno
Excelente
Muy
36,84
42,11
21,05
Grfico 8.3. Definicin de los centros de trabajo.
138
0
Frecuencia (%)
Bueno
Excelente
Muy
42,11
36,84
21,05
Grfico 8.4. Definicin y sealizacin de

pasillos.
La distribucin existente en el rea de

produccin evita la generacin de contraflujos
de m ateriales durante el desarrollo norm al de
las actividades
La planta o rea de produccin posee una

ilum inacin adecuada para la ejecucin de las
actividades
60
40,00
40
30,00
20
20,00
10,00
0,00
Def icient e
Bueno
Excelent e
Muy Excelent e
10,53
31,58
36,84
21,05
Fr ecuencia (%)
Grfico 8.5. Distribucin existente evita la

generacin de contraflujos.
El rea de recepcin de m ateria prim a est
definida de acuerdo a las cantidades y
dim ensiones de los insum os
60
Frecuencia (%)
Bueno
Excelente
Muy
47,37
26,32
26,32
Grfico 8.6. Iluminacin adecuada para la

ejecucin de actividades.
El rea utiliza para el resguardo de
herram ientas se adecua de acuerdo a las
dim ensiones y cantidades
40
40
20
20
0
Frecuencia (%)
Deficient
10,53
Bueno Excelent
Muy
42,11
26,32
21,05
Grfico 8.7. rea de recepcin acorde a las

cantidades y dimensiones.
139
0
Frecuencia (%)
Deficient
21,05
Bueno Excelent
Muy
36,84
15,79
26,32
Grfico 8.8. rea de resguardo se adecua a las

dimensiones y cantidades.
Existen m aquinarias o equipos dentro del rea

de produccin que no estan siendo operados
por presentar fallas u otra razn, sin em bargo
continuan dentro del taller
La distribucin de planta ofrece bienestar y

seguridad al trabajador, logrando reducir la
ocurrencia de incidentes y accidentes
40,00
50
20,00
Muy
Defici Bueno Excel

5,26
Muy
47,37 15,79 15,79
Grfico 8.9. Existencia de equipos con fallas en

el rea de produccin.
140
0,00
Frecuencia (%)
Deficient
15,79
Bueno Excelent
Muy
31,58
21,05
31,58
Grfico 8.10. Distribucin acorde a condiciones

de seguridad para el personal.
APNDICE I
VARIABLES EVALUADAS EN EL FACTOR ALMACN
141
El alm acn de m ateria prim a m antiene la cantidad

de insum os y m ateriales necesarios para la
elaboracin de los productos
El alm acn de productos term inados se adecua a la

dem anda solicitada por los clientes
60
60
40
40
20
20
0
Frecuencia (%)
Muy
10,53

5,26
52,63
15,79
Muy
15,79
Grfico 9.1. Disponibilidad del almacn de

materia prima.
El rea correspondiente a los alm acenes poseen
las condiciones aptas para la preservacin de los
recursos que all se depositan
0
Frecuencia (%)
Muy
21,05

5,26
42,11
10,53
Muy
21,05
Grfico 9.2. Almacn de productos terminados

acorde a la demanda.
El sistem a de control de inventario tanto de m ateria
prim a com o de productos term inados es eficiente
40
40
30
20
20
10
0
Frecuencia (%)
Muy
Bueno
Excelent
Muy
5,26
31,58
36,84
26,32
Grfico 9.3. Condiciones ptimas del almacn.
142
0
Frecuencia (%)
Muy
5,26

21,05
36,84
21,05
Muy
15,79
Grfico 9.4. Eficiencia del sistema de control de

inventario.
Los alm acenes se encuentran identificados de

acuerdo a su funcin
Los insum os y los productos term inados son

organizados bajo patrones (por especificacin,
lnea de produccin, tipo de m aterial, etc)
40
40
30
20
20
10
0
Frecuencia (%)
Muy
15,79

15,79
31,58
Muy
15,79
21,05
Grfico 9.5. Identificacin de los almacenes.
La com unicacin e inform acin a los trabajadores

de los alm acenes tem porales previenen la
obstaculizacin del paso y accidentes laborales
Frecuencia (%)
Muy
5,26

21,05
31,58
21,05
Muy
21,05
Grfico 9.6. Organizacin de insumos

productos terminados segn descripciones.
El espacio requerido para el alm acenam iento de los

m ateriales es el m s adecuado
40
60
30
40
20
20
0
Frecuencia (%)
10
Muy
Muy
5,26
10,53
21,05
47,37
15,79
Grfico 9.7. Informacin al personal de

almacenes temporales para prevenir accidentes.
143
0
Frecuencia (%)
Muy
5,26

21,05
Grfico 9.8. Espacio

almacenamiento.
36,84
adecuado
15,79
para
Muy
21,05
el
APNDICE J
VARIABLES EVALUADAS EN EL FACTOR MANEJO DE MATERIA
PRIMA
144
Estan disponibles los equipos y/o m aquinarias

que perm iten la buena m anipulacin del m aterial
dentro del proceso productivo
Los sistem as de m anipulacin de m aterial que se

encuentran se adecuan a los niveles de m aterial
transportado y sus capacidades
60
60
40
40
20
20
Deficient
5,26
Frecuencia (%)
Bueno Excelent
Muy
36,84
10,53
47,37
Grfico 10.1. Disponibilidad de equipos para el

El sistem a em pleado actualm ente favorece el
traslado del m aterial de m anera que evita las
interrupciones y perdidas de tiem po en el
proceso
0
Frecuencia (%)
Deficient
Bueno
Excelent
Muy
5,26
26,32
52,63
15,79
Grfico 10.2. Sistemas de manipulacin acorde a

los niveles del material transportado.
Los equipos destinados al m anejo de m ateriales
son operados por personal capacitado, que
logran m axim izar la eficiencia de dichos equipos
60
40
40
20
0
Frecuencia (%)
20
10,53
36,84
31,58
Muy
21,05
Grfico 10.3. Sistema de transporte evita

interrupciones y prdidas en el proceso.
145
0
Frecuencia (%)
Deficient
Bueno
Excelent
Muy
10,53
21,05
47,37
21,05
Grfico 10.4. Personal capacitado para el manejo

de equipos de materiales.
Los m ateriales sum inistrados cum plen con las

especificaciones requeridas para el desarrollo
ptim o del producto
60
40
20
0
Frecuencia (%)
Bueno
Excelente
Muy
26,32
47,37
26,32
Grfico 10.5. Especificaciones del material

acorde al desarrollo ptimo del producto.
146
APNDICE K
VARIABLES EVALUADAS EN EL FACTOR MANTENIMIENTO
147
Los planes anuales de m antenim iento para las

instalaciones y equipos son ejecutados en su
totalidad
Se realizan analisis de criticidad a los equipos

ubicados en el rea de produccin y en base a
estos se establecen los planes de
m antenim iento
40
40
20
0
Frecuencia (%)
20
Muy
10,53

36,84 26,32
Muy
15,79 10,53
Grfico 11.1. Ejecucin de los planes anuales de

mantenimiento.
El m antenim iento a realizar a cada equipo se

llevan a cabo m ediante procedim ientos
establecidos
0
Frecuencia (%)
Muy
Defici Bueno Excel
5,26
36,84 36,84
Muy
5,26 15,79
Grfico 11.2. Ejecucin anlisis de criticidad a

los equipos para establecer planes de mtto.
Los estndares de tiem po para la realizacin de

las actividades de m antenim iento en cada equipo
del rea de produccin son cum plidos
cavalm ente
40
50
20
0
Frecuencia (%)
Muy
5,26

15,79 36,84
Muy
21,05 21,05
Grfico 11.3. Ejecucin del mantenimiento

segn procedimientos.
148
Muy
Frecuencia (%) 15,79 47,37 21,05
5,26
10,53
Grfico 11.4. Estndares de tiempo en la

ejecucin del mantenimiento es cumplido.
Se lleva un control de los m antenim ientos

preventivos y correctivos ejecutados a cada
equipo y/o m aquinaria del proceso productivo
60
S e ut iliza n lo s re gis t ro de m a nt e nim ie nt o s a nua le s

re a liza do s a lo s e quipo s y m a quina ria s de la e m pre s a ,
pa ra re a liza r pro no s t ic o s y e n ba s e a e s t o s re a liza r
lo s pla ne s de m a nt e nim ie nt o
40
40
20
20
0
Frecuencia (%)
Muy
Muy
5,26
15,79
15,79
42,11
21,05
Grfico 11.5. Control de los mantenimientos

preventivos y correctivos.
Se realizan anlisis estadsticos de las fallas
ocurridas en los equipos involucrados en el
proceso productivo, as com o los costos
asociados
Muy
5,26
Frecuebcia (%)

26,32
36,84
15,79
Muy
15,79
Grfico 11.6. Uso de los registros anuales de

mantenimiento para realizar los planes.
Las planificaciones anuales de m antenim iento se
realizan en base a los analisis de fallas, de
criticidad y de costos asociados a la ejecucin de
cada actividad
50
40
20
0
Muy
Frecuencia (%) 10,53 36,84 36,84
5,26
10,53
Grfico 11.7. Ejecucin de anlisis estadsticos

de las fallas ocurridas y de los costos.
149
0
Frecuencia (%)
Muy
5,26
26,32 47,37 10,53 10,53
Grfico 11.8. Planificaciones anuales de

mantenimiento en funcin de las fallas, criticidad
y costos.
Aplican plan de m atenim iento Overhauls

(m antenim iento m ayor)
El funcionam iento de los equipos y m aquinarias

despus de realizar el m atenim iento (preventivo,
correctivo, m ayor) es ptim o
80
60
60
40
40
20
20
0
Frecuencia (%)
Muy
Deficient
Bueno
Muy
63,16
21,05
10,53
5,26
Grfico 11.9. Aplicacin plan de mantenimiento

overhaul (mantenimiento mayor).
150
0
Frecuencia (%)
Muy
10,53

5,26
47,37
15,79
Muy
21,05
Grfico 11.10. Funcionamiento de equipos

despus del mantenimiento es ptimo.

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

BUENAS PRCTICAS EN LA GESTIN OPERATIVA PARA LAS

Trabajo de Grado presentado como requisito parcial para

Autor: Ing. Magally Escalante

Ciudad Guayana, Mayo de 2010

APROBACIN DEL TUTOR

En mi carcter de Tutor del Trabajo de Grado presentado por la ciudadana

Produccin______, considero que dicho Trabajo rene los requisitos y mritos

En la Ciudad de ________________________, a los ______________ del

A Dios por darme la bendicin de la vida,

A mis amados Hijos,

A Dios por bendecirme con la vida, y llenarme de sabidura.

A mis hijos, por fortalecerme con su presencia y darme siempre su apoyo.

A mi Tutora Milagros Cova, por darme la oportunidad de trabajar con ella.

A mis alumnos, quienes me apoyaron con su esfuerzo y dedicacin. En

Al Ingeniero Al Matos por el aporte de sus conocimientos y el apoyo a la

Al Ingeniero Alexis Ortiz, por apoyarme incondicionalmente

culminacin de la investigacin. Gracias

A mis compaeros de trabajo por su apoyo, especialmente a Veronique

A Johana Flores por su tiempo y dedicacin. Gracias

A la direccin de Post-Grado, Investigacin y Desarrollo de la Universidad

APROBACIN DEL TUTOR ....................................................................................ii

Bases tericas ................................................................................................................... 16

Modelo de Gestin de operaciones de PYME ............................................................... 22

Clasificacin de las empresas en funcin del # de empleados

Beneficios de las Buenas Prcticas

Empresas Afiliadas Ceproguayana

Articulacin de los datos recopilados

Clasificacin de las variables (Factor calidad)

Clasificacin de las variables (Factor planificacin)

Clasificacin de las variables (Factor recursos humanos)

Clasificacin de las variables (Factor proceso)

Clasificacin de las variables (Factor maquinaria, equipos y

Clasificacin de las variables (Factor distribucin)

Clasificacin de las variables (Factor almacn)

Clasificacin de las variables (Factor manejo de materia prima)

Interrelacin en los sistemas de gestin

Evaluacin del factor calidad

Evaluacin del factor planificacin

Evaluacin del factor normalizacin y procedimientos

Evaluacin del factor recursos humanos

Evaluacin del factor proceso

Evaluacin del factor maquinaria, equipo y herramientas

Evaluacin del factor distribucin

Evaluacin del factor almacn

Evaluacin del factor manejo de materia prima

Evaluacin del factor mantenimiento

Operaciones que aplican buenas prcticas

Acciones hacia las buenas prcticas

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

La competencia en el sector productivo es cada vez ms fuerte. Los avances

mayor impacto al crecimiento econmico de los pases, buscando por cualquier

Planificar, organizar, dirigir, y establecer las acciones para el logro de los

justificacin y alcance de la investigacin. Captulo II, donde se

trabajo satisfactoriamente. Capitulo IV se presenta los resultados de la investigacin,

Descripcin de la Situacin Investigada

El sector denominado PYME juega un rol fundamental en el desarrollo

Lilian Castillo (2007), en su trabajo de grado Desarrollo de un modelo

ingeniera de Mtodos, la cual corresponde al sexto semestre del proyecto de carrera

planificacin para las paradas preventivas de sus equipos y darle el

costos. Las PYME estn

acostumbradas a desempear labores bajo patrones basados en la experiencia

En la Ciudad de __________, a los del