ESTUDIO TCNICO

Planta Desalinizadora para la Industria Minera de la II Regin

Proyectos ICQ-381
Profesor: Patricio Nez
Ayudante: Nicols Soto

Matas Carvajal Humberto Lagos Jos Molina Alonso Tern

1. Resumen Ejecutivo
En este documento se presenta el Estudio Tcnico de una Planta Desalinizadora para la
Industria Minera de la Regin de Antofagasta. De acuerdo a un Estudio de Mercado
realizado anteriormente se analizaron las capacidades de futuros proyectos de plantas
desalinizadoras, y se concluy que con una capacidad apropiada de 500 [L/s] de producto
se puede abarcar cierta parte del sector. Por lo tanto, en base a esta capacidad de la planta se
realiz el diseo para una planta desalinizadora mediante osmosis inversa.
El proyecto llevado a cabo, tiene por objetivo dar solucin al problema de escasez hdrica
en la Regin de Antofagasta, adems de ser una fuente de aprovisionamiento para la
Industria Minera de la regin, mediante un sistema de osmosis inversa que no afecte las
condiciones medio ambientales del entorno.
Se detallan las etapas de pre-tratamiento escogidas para el proceso, la tecnologa de
desalinizacin de agua de mar por osmosis inversa y el post-tratamiento del producto, que
debe cumplir con la Norma de Calidad de Agua Potable NCh 409/2005, y adems se
presenta un diagrama del proceso de la planta.
Mediante el software SuperPro Design se realiz la simulacin de la planta
desalinizadora, especificando cada uno de los equipos y procesos que se requieren para la
osmosis inversa, y se obtienen los balances de masa y energa, adems de los costos de
inversin respecto de los equipos. Con una produccin de 500[L/s] de agua desalada se
extraen 850[L/s] de agua de mar para realizar el proceso, y la inversin de equipos para esta
planta osmosis inversa con una recuperacin de 75% es de US$ 56.834.000.
Esta planta se ubica a 11 [km] al norte de la comuna de Hornitos, Provincia de Mejillones.
La localizacin de la planta se realiz pensando en posibles contratos con empresas mineras
que an no utilizan agua de mar desalada para sus procesos.

2. ndice
1.

Resumen Ejecutivo .......................................................................................................... 1

2.

ndice ............................................................................................................................... 2

3.

Introduccin .................................................................................................................... 4

4.

Descripcin del proceso y PFD ....................................................................................... 5

4.1.

Pre-tratamiento. ........................................................................................................ 5

4.1.1.

Acidificacin y dosificacin de inhibidores de la incrustacin............................ 8

4.1.2.

Coagulacin-floculacin (CF). ............................................................................. 8

4.1.3.

Filtracin. ............................................................................................................. 8

4.1.4.

Filtracin por cartucho (filtracin de seguridad).................................................. 9

4.1.5.

Desinfeccin. ........................................................................................................ 9

4.2.

Osmosis Inversa. ...................................................................................................... 9

4.3.

Post-tratamiento. .................................................................................................... 10

5.

Balance de masa y energa ............................................................................................ 11

6.

Listado de Equipos e Inversin asociada. ..................................................................... 12

7.

Diseo equipo Principal ................................................................................................ 13

8.

Especificaciones de otros equipos ................................................................................. 15

8.1.

Bomba de Alta Presin .......................................................................................... 15

8.2. Mecanismo de Recuperacin Energtica, MRD (en ingls, Energy Recovery

Device, ERD): ................................................................................................................... 16
8.3.

Filtros de arena ....................................................................................................... 17

8.4.

Filtros de cartucho ................................................................................................. 18

9. Listado de equipos: Parmetros de diseo, Especificaciones de diseo, servicios que

consume. ............................................................................................................................... 19
9.1. Bombas de Alta Presin. ............................................................................................ 19
9.2. Sistemas de Recuperacin de Energa. ...................................................................... 20
9.3. Membranas Osmosis Inversa. .................................................................................... 21
9.4. Bombas Booster de recirculacin. ............................................................................. 21
9.5. Toma de agua de mar. ................................................................................................ 22
9.6. Filtros de Arena. ........................................................................................................ 22
9.7. Filtros de Cartucho. .................................................................................................... 23
10.

Balance de masa y energa de servicios..................................................................... 24

11.

Especificacin de servicios y costos asociados. ........................................................ 25

2

12.

Aspectos ambientales (Anlisis de Pertinencia (DIA o EIA)). ................................. 26

12.1. Descripcin del Proyecto: ........................................................................................ 26

12.2. Lnea de Base ........................................................................................................... 26
12.3. Prediccin y Evaluacin de Impacto Ambiental...................................................... 28
12.4. Descripcin de los Efectos, Caractersticas o Circunstancias del Art. 6 ................. 30
13.

Ubicacin de la planta, terreno y costos asociados. .................................................. 30

14.

Plot Plan o Layout. .................................................................................................... 33

15.

Logstica de producto, materia prima, materiales, y costos asociados. ..................... 34

16.

Recursos humanos necesarios y costos asociados. .................................................... 35

17.

Normativa aplicable (Permisos) ................................................................................ 37

18.

Conclusiones.............................................................................................................. 38

19.

ANEXOS ................................................................................................................... 39

A.1 Memoria de clculo de Balance de masa y energa ................................................... 39

A.2 Memoria de clculo equipo principal. ....................................................................... 41
A.3 Memoria de clculo de especificaciones de otros equipos. (Cada presin) .............. 41
A.4 Memoria de Calculo Balances de Servicios. (Bombas) ............................................ 41
A.5 Anlisis de Pertinencia detallado y Permisos. ........................................................... 42
A.6 Listado de Inversin ................................................................................................... 43
A.7 Listado de Costos de Operacin, administracin y servicios. ................................... 43

3. Introduccin
El agua dulce es un recurso natural nico y escaso, esencial para la vida y las actividades
productivas, y por tanto directamente relacionado con el crecimiento social y econmico
del pas. La realidad que exhiben distintos territorios de la zona norte, en las ltimas
dcadas, respecto los recursos hdricos, nos indica una agudizacin importante de la escasez
de estos. Ante esta situacin, muchas comunidades y nuevas iniciativas productivas, han
tenido que enfrentar el problema, buscando fuentes no convencionales de abastecimiento.
En este marco, la desalacin de agua de mar, surge como una solucin a considerar, dada su
tecnologa fiable y econmicamente sostenible para la obtencin de agua potable, siendo en
muchos lugares la nica alternativa posible.
De esta forma, el presente proyecto enfrenta una particularidad an ms determinante,
como es generar una solucin de abastecimiento de agua a la industria minera de la Regin
de Antofagasta, a partir de un procedimiento alternativo como es la osmosis inversa.
Por lo tanto, en este trabajo se describen las principales etapas y actividades realizadas en el
proyecto, asociadas a la solucin tcnica de la planta desalinizadora; el aprovisionamiento
del agua, el diseo de la planta en s, la gestin y logstica del proyecto, adems de
especificaciones de las tecnologas aplicadas.

4. Descripcin del proceso y PFD

En general el proceso se puede entender como una etapa de pre-tratamiento en donde se
acondiciona la corriente en funcin del sistema de osmosis inversa posterior, y finalmente un posttratamiento de acuerdo a las especificaciones del producto. En la Figura 1, se muestra un

diagrama del proceso de desalinizacin por osmosis inversa:

Figura 1 - Diagrama de Proceso Osmosis Inversa

4.1.

Pre-tratamiento.

El objeto del pretratamiento en las plantas de desalacin es adecuar las caractersticas

fsico-qumicas y biolgicas del agua captada a las necesidades del proceso de desalacin,
para evitar de ese modo, la corrosin, la formacin de incrustaciones y, en definitiva, el
deterioro prematuro de los equipos. El pretratamiento es una parte fundamental del proceso
de desalacin, y su diseo condiciona de una manera muy importante los costes de
mantenimiento y de explotacin de la planta desaladora.
En los procesos de desalacin por membranas, la misin del pretratamiento consiste en
eliminar o reducir al mximo posible el riesgo de atascamiento de las membranas por
acumulacin de sustancias, materiales y microorganismos sobre su superficie. Este tipo de

atascamiento reduce la vida y la eficiencia de las membranas, ya que empeora la calidad del
agua tratada y produce un incremento de la presin necesaria para su funcionamiento.
Como se describi en el anterior captulo, la procedencia del agua de entrada es muy
importante a la hora de disear el pretratamiento de una planta de membranas.
Para los procesos de membranas los objetivos del pretratamiento son los siguientes:

Eliminar los slidos en suspensin.

Evitar la precipitacin de xidos metlicos.
Evitar la precipitacin de sales minerales.
Reducir el contenido de materia orgnica del agua.
Eliminar o reducir la actividad biolgica del agua de entrada.

A continuacin, se describen cada uno de estos factores:

Slidos en suspensin: Las partculas en suspensin pueden provocar el atascamiento de
las membranas al ser retenidas en su superficie por filtracin mecnica. Otras causas de
atascamiento se deben a la presencia de ciertas materias orgnicas en el agua, o porque
contenga aceites o grasas.
xidos metlicos: Los xidos metlicos que se encuentran con ms frecuencia en el agua
son los xidos de hierro, manganeso y aluminio.

El hierro puede encontrarse en el agua en las formas ferrosa y frrica, siendo lo ms

probable que coexistan ambas. El hierro ferroso es soluble y no causar problemas
ya que ser rechazado por las membranas como cualquier otro catin. El hierro
frrico, por ser insoluble, es susceptible de acumulacin que atascara las
membranas, siendo lo ms adecuado eliminarlo en el pretratamiento mediante
oxidacin total con cloro y filtracin.

El manganeso puede encontrarse en el agua en los estados de oxidacin II y IV. El

primero es soluble y ser rechazado por las membranas sin causar problemas, sin
embargo, el Mg IV es insoluble y causara problemas de acumulacin y
atascamiento de membranas, por lo que se deber eliminar en el pretratamiento.

El aluminio es un metal anftero cuya solubilidad en el agua es mnima a un pH de

6,6. La presencia del aluminio en el agua puede ser debida a dos causas distintas. La
primera es que se encuentre disuelto en el agua de forma natural, y la segunda y ms
habitual; que proceda del uso de coagulantes de este metal en el pretratamiento de la
propia planta, indicando, en tal caso, un funcionamiento incorrecto de la
coagulacin-filtracin. El aluminio puede precipitar como hidrxido si se supera su
6

producto de solubilidad o si se modifica el pH del agua. En combinacin con slice

da lugar a aluminosilicatos y tambin forma una capa impermeable sobre la
membrana.
Precipitacin de sales: La precipitacin de sales en las membranas se produce cuando su
concentracin en el agua de rechazo supera el producto de solubilidad. Las sales que
normalmente pueden crear problemas de precipitaciones son los sulfatos de calcio, bario y
estroncio, el carbonato de calcio, el fluoruro de calcio y la slice. Para conocer el riesgo de
precipitacin de una sal determinada, hay que tener en cuenta su concentracin en el agua
de entrada, la conversin de la planta de membranas y el producto de solubilidad.
Control por anti incrustantes: Para evitar la precipitacin de sales, tales como los
sulfatos, carbonatos, fluoruro clcico, slice y xidos metlicos, que pueden precipitar al
aumentar su concentracin en el interior de las membranas, se utilizan productos anti
incrustantes. Este tipo de sustancias acta sobre la formacin de cristales limitndolo, al
mantener los iones en sobresaturacin en el agua concentrada.
Para calcular las dosis de anti incrustante hay que consultar con los fabricantes, que
recomendarn el tipo de productos a utilizar y la dosis adecuada.
Materia orgnica: El atascamiento de los elementos de membranas por materia orgnica,
ocurre cuando queda adherida en sus diferentes superficies. La materia orgnica que puede
provocar este atascamiento puede ser de origen natural procedentes del humus vegetal
(lavado de turbas, cidos hmicos y tnicos, etc.) que suelen trasmitir color; o proveniente
de la contaminacin, como sera el caso de los aceites, grasas y otros compuestos
orgnicos. Estas sustancias se deben eliminar en el pretratamiento.
Pretratamientos fsico-qumicos
Los procesos de pretratamiento utilizados en las plantas de membranas son los siguientes:

Acidificacin
Dosificacin de inhibidores de la incrustacin.
Coagulacin-floculacin.
Filtracin por lecho filtrante.
Filtracin por cartuchos.
Desinfeccin.

4.1.1. Acidificacin y dosificacin de inhibidores de la incrustacin.

Para evitar la precipitacin del carbonato clcico se puede acidificar el agua, ya que la
disminucin del pH aumenta la solubilidad de esta sal. Otra alternativa es la dosificacin de
anti incrustantes, especialmente en las instalaciones de tratamiento de aguas salobres.
Adems de evitar la precipitacin de carbonatos, estos productos son tambin efectivos en
la prevencin de otras incrustaciones, como son las debidas al sulfato clcico, sulfato de
bario, sulfato de estroncio y slice. As mismo, son efectivos para evitar la formacin y
acumulacin de xidos metlicos (hierro y manganeso, fundamentalmente) en la superficie
de las membranas.

4.1.2. Coagulacin-floculacin (CF).

La coagulacin-floculacin es un proceso que sirve, conjuntamente con la decantacin (D)
y la filtracin (F), para la eliminacin de sustancias coloidales tanto inorgnicas como
orgnicas que podran llegar a atascar las membranas. Se basa en la neutralizacin de la
carga asociada a las partculas coloidales mediante la adicin al agua de una sal metlica o
coagulante. Como coagulante se emplean generalmente sales de aluminio o de hierro.
Existen diversos tipos de floculantes y coagulantes que debern ser aconsejados por el
diseador y siempre de acuerdo con lo admitido por la legislacin vigente.
En ocasiones es aconsejable realizar ensayos de coagulacin-floculacin previos a la
seleccin de los aditivos.

4.1.3. Filtracin.
La etapa de filtracin es obligatoria en el pretratamiento del agua bruta, salvo en casos muy
especiales cuando el agua captada tiene un SDI151 inferior a 3, y se mantiene constante a lo
largo del ao y durante la vida de la planta.
Cuando se trate de un agua floculada pero no decantada se deber mantener una velocidad
de filtracin de 5-10 [m3/m2h] y ser preferible usar filtros de lechos o capas mltiples, con
el fin de evitar la sobrecarga y rpida saturacin de los filtros y mejorar su rendimiento. En

El SDI es una medida que indica el potencial de atascamiento de un agua, debido a las partculas coloidales
mayores de 0,45 m, y que se correlaciona con el ensuciamiento de las membranas empleadas en desalacin.
[

Siendo y los tiempos de filtracin inicial ( ) y despus de 15 minutos ( ), para pasar 500[mL] de agua
a travs de un filtro de 0,45[m] a 2,1[bar] de presin.
Norma: D4189-95R02 Test Method for Silt Density Index (SDI) of Water.

cualquier caso, y en lo que a velocidad de filtracin respecta, siempre se debern seguir las
instrucciones del fabricante.
Los filtros debern estar dotados de un sistema de reparto de flujo que garantice un rgimen
de circulacin lo ms laminar posible, as como con un sistema de aire a baja presin a
contracorriente que facilite el lavado del material filtrante.
En ocasiones, se emplea el agua de rechazo de osmosis para hacer retrolavados con el fin
de ahorrar agua en este servicio.
En general, para conocer las necesidades y composicin del pretratamiento es aconsejable
conocer cul es el recuento de partculas y su distribucin porcentual.

4.1.4. Filtracin por cartucho (filtracin de seguridad).

La filtracin por cartucho es el mnimo pretratamiento necesario para una planta de
membranas. El poro nominal de los cartuchos habitualmente est comprendido entre 1 y 5
[m] nominales (equivalente a unos 20 [m] absolutos) para asegurar la proteccin de las
membranas ante la posibilidad de que el agua arrastre macropartculas en suspensin.
Los filtros de cartucho son elementos de seguridad inmediatamente anteriores a las
membranas y no deben utilizarse para una eliminacin sistemtica de partculas en
suspensin. Por tanto, a la salida de procesos fsico-qumicos previos a la filtracin por
cartuchos, las aguas deben presentar una turbidez inferior a 1 UNF; y los valores de SDI15
obtenidos deben ser adecuados para las membranas usadas en desalacin.

4.1.5. Desinfeccin.
La desinfeccin del agua es un proceso destinado a reducir al mximo el posible
atascamiento de las membranas por crecimientos microbiolgicos. La desinfeccin se
puede llevar a cabo por dosificacin de un oxidante-desinfectante qumico (cloro o sus
derivados normalmente) o mediante procedimientos fsicos como puede ser la radiacin
ultravioleta. Este ltimo sistema se puede utilizar cuando se desea evitar la adicin de
oxidantes al agua.
Como se indic anteriormente, cuando se emplean desinfectantes en el agua en sistemas
con membranas sensibles a los oxidantes, se aade un agente reductor como el bisulfito
sdico al agua, para evitar que el agente oxidante alcance las membranas. En estos casos,
puede ser necesario repetir la desinfeccin en el postratamiento.

4.2.

Osmosis Inversa.

Tras las etapas preliminares de pretratamiento, el agua es desalada mediante diversos

procedimientos. Los sistemas ms empleados en la actualidad se pueden dividir en dos
grandes grupos; desalacin mediante membranas y desalacin por destilacin o
9

evaporacin. Sin embargo, la tecnologa de desalacin ms empleada actualmente es por

medio de membranas, y en concreto mediante osmosis inversa (OI).
El fenmeno de la osmosis ocurre cuando, a travs de una membrana semipermeable, el
agua fluye desde la solucin de menor salinidad hasta otra de mayor concentracin salina.
Segn una regla fundamental de la naturaleza, este sistema intentar alcanzar el equilibrio,
es decir, intentar alcanzar la misma concentracin a ambos lados de la membrana. El flujo
de agua desde la solucin ms diluida hacia la ms concentrada se detendr cuando se
alcance un equilibrio entre ambas concentraciones. La fuerza que provoca ese movimiento
se conoce como presin osmtica y est relacionada con la concentracin de sales en el
interior de ambas soluciones. La smosis inversa consiste en invertir este proceso aplicando
una presin superior a la presin osmtica correspondiente, en el lado de la solucin ms
concentrada. Con esto se consigue que la direccin del flujo del agua vaya del lado de la
solucin ms concentrada a la solucin ms diluida.

4.3.

Post-tratamiento.

El agua de producto de sistemas de desalacin por membrana deber ser tratada para
estabilizarla y hacerla compatible con el sistema de distribucin. Se requiere ajustar el pH
aproximadamente a 8. Puede aplicarse la carbonacin u otros productos qumicos tales
como la cal y puede hacerse una mezcla con agua de origen para aumentar la alcalinidad y
SDT y estabilizar el agua. Podra ser necesario aadir inhibidores de corrosin, tales como
polifosfatos. Adems, es necesario es necesario llevar a cabo una pos-desinfeccin para
controlar los microorganismos durante la distribucin, al igual que eliminar los patgenos
del proceso de mezclado. Asimismo, podra ser necesario extraer el gas. Muchos sistemas
vuelven a mezclar una porcin del agua de origen con el agua desalada para la
mineralizacin.
Con el agua de mar, esto est generalmente limitado al uno por ciento debido al sabor
contribuido por las sales de sodio. Tanto la mezcla con el agua de origen como el
tratamiento con cal o caliza reconstituyen coincidentemente algunos de los minerales
beneficiosos.
El pos-tratamiento del agua de producto requiere estabilizacin a travs de la adicin de
alcalinidad de carbonato, desinfeccin, inhibicin de corrosin, re-mineralizacin a menudo
a travs de la mezcla con agua de origen pre-tratada, desinfeccin y remocin realzada de
compuestos especficos como el borato.

10

5. Balance de masa y energa

La siguiente simulacin realizada en SuperPro Designer permite obtener los balances de
masa y de energa del proceso. La simulacin considera las caractersticas de cada equipo y
su factor de separacin, todo esto para tener un caudal de 500 [L/s] asegurado la
disponibilidad al proceso minero.
El proceso inicia con la captacin de agua de mar, la que impulsa agua a 850 [L/s] por
medio de bombas centrifugas para almacenarla en un estanque de 85.000[L] de capacidad,
asegurando condiciones estables a la primera seccin de la planta. El agua ingresa a la
unidad de microfiltracin la que separa el agua en un permeado con 3,2% de composicin
en masa de sal y en un concentrado con un 5,4% de composicin en masa de sal,
disminuyendo la cantidad de solidos disueltos preparando para el proceso de osmosis
inversa. El concentrado se une con los dems rechazos de las filtraciones posteriores
formando solo una corriente y la cual es diluida con agua bombeada desde el mar para su
posterior reingreso al mar, mientras que el permeado es preparado para ingresar a la unidad
de ultrafiltracin la que reducir an ms la cantidad de sal en la corriente principal,
adems de disminuir la concentracin de otras sales.
El flujo que ingresa a la unidad de ultrafiltracin es impulsado por una bomba centrifuga la
cual le entrega la potencia necesaria para aplicar la separacin obteniendo un flujo de
permeado de 750[L/s] y con una concentracin de 3,1% composicin de masa de sal, el
concentrado se une a las dems corrientes de rechazo.
La impulsin de la bomba previa a la unidad de osmosis inversa corresponde a un aumento
de la presin de operacin hasta 80 bares, esta posee un consumo de 292[kW] la que tiene
un costo asociado de 6.000.000 [US$/ao] en energa. La cantidad de permeado es el
resultado de un 75% de conversin la cual corresponde a 545,15[L/s] con una composicin
de sal igual a 0,0013% es decir, al agua posee una pureza del 99,99% a la salida de la
unidad de osmosis inversa. El flujo finalmente pasa a un estanque donde es almacenado
para realizar las pruebas de pureza y calidad con el fin de aprobar lo ms prontamente
asegurando disponibilidad y entrega del producto.
Los rechazos son todos unidos en una corriente la cual mediante el ingreso de agua de mar
diluye al concentrado disminuyendo la concentracin de sales en la salida, la cantidad de
agua suministrada a la mezcla del concentrado es 953,53 [L/s] disminuyendo la
concentracin de sales de 100 a 50 [g/L]. El agua diluida es enviada al mar.
El Anexo A.1 se muestra el diagrama global con los clculos de los balances de materia y
energa.
11

6. Listado de Equipos e Inversin asociada.

Los costos de inversin de cada equipo se determinan mediante los balances de masa y
energa, ya que estos proveen los valores de rea, volumen y condiciones de operacin,
mediante estos resultados se estima la inversin de los equipos.
Para el caso de las bombas el costo de inversin se determin mediante el caudal y la
presin necesaria a impulsar, aadiendo la caracterstica bomba centrifugas. Para el caso de
los estanques los costos se determinan con el volumen, adems, se trata de un material muy
resistente como lo es el acero inoxidable 316L que conforma el recipiente. El costo de
inversin de las etapas de filtracin se determin de acuerdo al costo por unidad de rea
multiplicado por la cantidad de rea obtenida. Los resultados de la inversin de cada equipo
se observan muestran en el Anexo A.6.
En el Anexo A.7 se describe el detalle de la inversin de cada equipo y la inversin total
que se debe realizar para la adquisicin. La Tabla 13 contrasta la inversin total del
proyecto, la inversin en equipos, los costos fijos asociados, los costos de totales de
operacin y condiciones generales de operacin, con la finalidad de comprender las
magnitudes de cada inversin.
En esta misma seccin del anexo se aade un plan de inversin de un planta fotovoltaica de
produccin de 249,6 [MW/ao], la que permitir un ahorro de 3.607.326,16 [USD$/ao] y
que cuenta con una inversin de 179.529.195,80 [USD$].
Para la determinacin de la viabilidad de la implementacin de un planta fotovoltaica que
suministre energa elctrica a la planta de osmosis inversa se debe realizar un anlisis
econmico de la recuperacin del capital invertido, ya que la inversin total aumenta y el
costo anual energa elctrica disminuye de acuerdo al ahorro generado por la planta
fotovoltaica.

12

7. Diseo equipo Principal

La membrana de smosis inversa est estructurada y empaquetada cuidadosamente para su
integracin en las unidades de proceso. Tanto el soporte como el empaquetado tienen como
objetivo maximizar el flujo de agua a travs de la membrana, minimizando el paso de sales.
Comercialmente se consideran cuatro configuraciones bsicas; Plato y Marco, Tubular,
Fibra hueca y Arrollamiento en espiral. En la actualidad, los elementos de smosis inversa
que se estn instalando son los de configuracin en espiral. Se fabrican en forma de lmina
sobre un material soporte, estos elementos se disponen en recipientes cilndricos conocidos
como cajas de presin, capaces de soportar las elevadas presiones de operacin. La
alimentacin se sita en un extremo y fluye en paralelo a la direccin del tubo que recoge el
permeado. Parte del agua fluye a travs de la membrana, recorre un camino espiral y es
recogida en el tubo de permeado. El agua que no pasa a travs de la membrana circula a lo
largo del elemento paralelamente al tubo de permeado, arrastrando las sales hacia la salida
de concentrado situada en el extremo opuesto de la caja de presin.
En la Figura 2 se muestra un esquema de una membrana de osmosis inversa en espiral.

Figura 2: Descripcin Membrana de Osmosis Inversa.

En resumen, para esta configuracin, los componentes de un elemento de smosis inversa

son los siguientes:

Membranas (capas).
Espaciadores de salmuera.
Espaciadores de permeado.
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Tubo de permeado.
Tapas finales (anti-telescoping).
Envoltorio del elemento.
Junta labiada de salmuera.

Los elementos de smosis inversa van instalados en el interior de las cajas de presin
unidos entre s mediante piezas o mecanismos de interconexin. El factor de conversin
depende directamente de la longitud del sistema, de manera que los elementos son de
longitud limitada (normalmente de 1 metro); para alcanzar unos valores aceptables de
conversin, (aproximadamente el 45% en agua de mar y alrededor del 75 % en diseos de
agua salobre), se hace necesaria la instalacin de 6, 7 u 8 elementos en serie por cada caja
de presin.
Para incrementar el factor de conversin de un sistema es posible hacer recircular parte del
concentrado de nuevo a la alimentacin. Esta prctica es posible en instalaciones de agua
salobre pero no en las de agua de mar.
Es posible ampliar el factor de conversin de un sistema aumentando su longitud y
volviendo hacer pasar a la salmuera por otro sistema de smosis inversa adicional al que se
llama segunda etapa.
Los sistemas con ms de una etapa se utilizan para tener una recuperacin del sistema ms
alta. Por lo general dos etapas sern suficientes para una recuperacin de hasta el 75%, y
tres deben ser utilizadas para una mayor recuperacin. Estos nmeros se basan en el
supuesto de que se utilizan los recipientes a presin estndar con seis elementos. En
trminos generales, cuanto mayor es la recuperacin del sistema, mayor ser el nmero de
elementos de membrana que tienen que ser conectados en serie. Un sistema de dos etapas
tpico utilizando una relacin de puesta en escena de 2:1 se muestra en la Figura 3.

Figura 3: Arreglo de Osmosis Inversa de dos Etapas 2:1.

14

8. Especificaciones de otros equipos

El ncleo del proceso de desalacin es el proceso de osmosis inversa. Consiste en una
bomba de alta presin seguida de un mecanismo de recuperacin energtica y las
membranas de smosis inversa.

8.1.

Bomba de Alta Presin

Con anterioridad a la entrada de agua a las membranas de smosis inversa, el agua de mar
clarificada es presurizada por la Bomba de Alta Presin tpicamente entre 55 y 85 [bar],
dependiendo en la temperatura y la salinidad del agua.
Dependiendo del tamao de la planta, puede justificarse el uso de bombas de
desplazamiento positivo que cuentan con eficiencias entre el 80 a 90 %, mientras que si la
planta es ms bien pequea no se justifica el gasto extra que implica y se suele utilizar una
bomba centrifuga cuya eficiencia vara entre 30 al 60 %.
El corazn del sistema de smosis inversa es la bomba de alta presin de alimentacin a la
membrana. Comnmente la desalinizacin de agua de mar requiere de materiales especiales
en las bombas como el acero inoxidable en las partes ms expuestas, por lo que se fabrican
con materiales resistentes a la corrosin para asegurar una larga vida de funcionamiento sin
degradacin.

Figura 4: Bomba de alimentacin a las membranas CSX.

15

8.2.

Mecanismo de Recuperacin Energtica, MRD (en ingls, Energy

Recovery Device, ERD):

La prdida de presin en las membranas de OI est entre 0,5-1 [bar], dependiendo del
nmero de elementos por tubo de presin, as el concentrado deja el sistema a alta presin.
Gracias a los Mecanismos de Recuperacin Energtica, es posible reutilizar la energa del
caudal del concentrado. El concentrado es dirigido al MRE o ERD, dnde se transfiere
directamente la energa a parte del agua de entrada
Existen 2 conceptos principales de recuperacin energtica:

Turbina de Recuperacin Energtica, TRE (en ingls, Energy Recovery Turbine,

ERT).
Intercambiador de Presin, IP (en ingls, Pressure Exchanger, PX).

Las turbinas hidrulicas se emplean para aprovechar la energa del agua en movimiento. La
turbina Kaplan es semejante a la hlice de un barco. Las amplias palas o labes de la
turbina son impulsadas por agua a alta presin liberada por una compuerta. La rueda Pelton
es un modelo del siglo XIX cuyo funcionamiento es ms parecido al de un molino de agua
tradicional. La rueda gira cuando el agua procedente del conducto forzado golpea sus
paletas o labes. El agua sale a gran presin por la tobera e impulsa los labes que hacen
girar un eje.
Las ERT capturan la energa de alta presin que queda en el concentrado (salmuera) del
proceso de smosis inversa. El concentrado a alta presin impulsa el rotor de las ERT, lo
que produce entonces una energa rotatoria usada para ayudar al motor elctrico principal a
impulsar la bomba de alta presin. El rotor y la tobera de las ERT de Calder estn
optimizados para convertir la energa cintica del chorro en energa mecnica rotatoria, lo
que permite que la turbina funcione con la mxima eficiencia. Gracias a ello, se pueden
utilizar motores de menor tamao y precio para impulsar la bomba de alimentacin de alta
presin. Es posible reducir el motor elctrico hasta el 60% de la energa total requerida para
impulsar la bomba de alta presin.

16

Figura 5: Esquema del Sistema de Recuperacin de Energa mediante Turbina.

Para el correcto funcionamiento del proceso de Osmosis Inversa, se requiere de un buen

diseo de un pretratamiento, el cual contempla las siguientes operaciones:

8.3.

Filtros de arena

Los filtros de arena son los elementos ms utilizados para filtracin de aguas con cargas
bajas o medianas de contaminantes, que requieran una retencin de partculas de hasta
veinte micras de tamao. Las partculas en suspensin que lleva el agua son retenidas
durante su paso a travs de un lecho filtrante de arena. Una vez que el filtro se haya cargado
de impurezas, alcanzando una prdida de carga prefijada, puede ser regenerado por lavado
a contra corriente.
La calidad de la filtracin depende de varios parmetros, entre otros, la forma del filtro,
altura del lecho filtrante, caractersticas y granulometra de la masa filtrante, velocidad de
filtracin, etc.
Estos filtros se pueden fabricar con resinas de polister y fibra de vidrio, muy indicados
para filtracin de aguas de ro y de mar por su total resistencia a la corrosin. Tambin en
acero inoxidable y en acero al carbono para aplicaciones en las que se requiere una mayor
resistencia a la presin.

17

Figura 6: Filtros de Arena.

8.4.

Filtros de cartucho

La filtracin por cartuchos consiste en hacer circular, mediante presin, un fluido por el
interior de un portacartuchos en el que se encuentran alojados los cartuchos filtrantes. El
fluido atraviesa el cartucho filtrante dejando en ste retenidos todos los contaminantes
seleccionados. La filtracin por cartuchos es la tcnica de filtracin ms aconsejada para
aquellas aplicaciones cuyas exigencias en cuanto a calidad y seguridad sean elevadas 2.

Figura 7: Filtros de Cartucho.

http://www.axeonwater.com/products/filtration/cartridge-housings.html

18

9. Listado de equipos: Parmetros de diseo, Especificaciones

de diseo, servicios que consume.
A continuacin, se detallan las especificaciones de los principales equipos presentes en el
proceso, y la seleccin de ellos acorde al diseo.

9.1. Bombas de Alta Presin.

Parmetros operacionales3:

Flujo hasta 600 [m3/h] (2.650 [gpm])

Presin hasta 125 [bar] (1.800 [psi])
Temperaturas desde -30 [C] (-20F) hasta 165 [C] (330F)

Figura 8: Carta de Operacin Bomba CSX.

El flujo total alimentado a los bastidores corresponde a 2.484 [m3/h]. El arreglo organizado
en 16 bastidores de 100 tubos de presin, implica que cada bastidor requiere 156 [m 3/h].
Por lo tanto, se requieren 5 bombas que alimentan 15 bastidores (3 bastidores cada una) que
operan con un flujo de 468 [m3/h], y 1 bomba que alimenta a 1 bastidor que opera con un
flujo de 144 [m3/h].

https://flowserve.com/Products/Pumps/Industries/Water-Resources/Desalination/CSX%2Cen_US

19

9.2. Sistemas de Recuperacin de Energa.

El sistema escogido corresponde a: Calder ERTs
Las turbinas de recuperacin de energa (ERT) de Calder estn diseadas y fabricadas
especficamente para la desalinizacin por smosis inversa. Pueden recuperar hasta el 90%
de la energa hidrulica remanente en la corriente de salmuera y convertirla en energa
rotatoria para las bombas de alta presin.
Las ERT de Calder estn diseadas para funcionar con bombas centrfugas o bombas de
desplazamiento positivo y se pueden acoplar directamente a motores o bombas con
velocidades de hasta 3600 [rpm]. Existe una gama de turbinas estndar con un potencial de
recuperacin de energa de hasta 1,5 [MW].
Parmetros Operacionales4:

Brine flow to 1.200 [m3/h] (5.280 [gpm])

Pressures up to 80 [bar] (2.715 [ft])
Efficiency up to 90%
Power to 1500 [kW] (2.025 [hp])
Special designs available on request

Figura 9: Calder Energy Recovery Turbine.

https://flowserve.com/Products/Energy-Recovery-Devices/Turbines/Energy-Recovery-Turbine/ERT-EnergyRecovery-Turbine%2Cen_US

20

9.3. Membranas Osmosis Inversa.

Las membranas elegidas son: DOW FILMTEC SW30XLE-440i
Tabla 1: Especificaciones Membrana de Osmosis Inversa.

Tabla 2: Limites de Operacin y Limpieza Membrana de Osmosis Inversa.

Dado que flujo alimentado a los bastidores es 2.484 [m3/h], y de acuerdo a las
especificaciones de la membrana elegida, se tiene un flux de 22,9 [m3/m2h], lo que est
dentro de los rangos de operacin para este tipo de aplicacin.

9.4. Bombas Booster de recirculacin.

Las Bombas Booster de alta presin de Flowserve estn diseadas para operar de forma
eficiente bajo la presin del sistema SWRO en el que las condiciones de aspiracin pueden
superar los 60 [bar] (870 [psi]). Flowserve ofrece un diseo horizontal (HPX-H) y vertical
en lnea (DVSP) para esta difcil aplicacin.

Figura 10: Bomba Booster.

21

9.5. Toma de agua de mar.

Las bombas verticales de toma de agua de mar se ofrecen con motor vertical convencional
o sumergido, ambos con amplio rango de capacidad para maximizar la eficiencia del
sistema y minimizar los costes iniciales. Flowserve tambin ofrece bombas horizontales
para instalaciones de pozos secos o configuraciones verticales para ahorrar espacio que
ofrecen la misma alta eficiencia en un espacio reducido.
Bombas verticales de pozo hmedo:

Bombas sumergibles con motores rellenos de aceite o agua (Pleuger SUBM).

Modelos de flujo mixto (VCT) extrables y no extrables de una o varias etapas.

Figura 11: Bombas verticales de pozo hmedo.

9.6. Filtros de Arena.

Para este tratamiento se cuenta con el Filtro de Arena de Retrolavado Continuo de ACS
Medio Ambiente, el cual filtra continuamente, por gravedad, suspensiones de lquidos
produciendo un excelente filtrado mientras simultnea y continuamente limpia la cama de
filtrado. Con este sistema, se elimina la necesidad de tanques o bombas para almacenar,
bombear y procesar el agua de retrolavado.
El Filtro de Arena de Retrolavado Continuo de ACS Medio Ambiente es un Filtro de
medio granular, de cama profunda, de flujo ascendente y de retrolavado continuo. El medio
22

filtrante se limpia continuamente reciclando la arena internamente a travs de una tubera

elevadora de agua por aire y un lavador de arena. La arena regenerada es redistribuida en la
parte superior de la cama de rea, lo que permite un flujo continuo ininterrumpido de
filtrado y agua de rechazo (retrolavado)5.
Tabla 3: Especificaciones de Filtro de Arena de Retrolavado Continuo de ACS Medio Ambiente

Dado el flujo de proceso de 2.484 [m3/h], se elige el modelo HG SF-150, con el cual se
requieren 13 filtros de arena de estas caractersticas.

9.7. Filtros de Cartucho.

Para este tratamiento se cuenta con el sistema Pall Aria FIT. Las unidades de la serie Pall
Aria FIT estn disponibles en configuraciones de 10 a 120 mdulos por bastidor y
pueden producir de 0,2 hasta ms de 750-7.570 [m3/d] de agua de alta calidad.
Cada mdulo de fibra hueca de 0,1 [m] proporciona una superficie altamente activa
(538[ft2]-50[m2]). Los mdulos de fibra hueca del sistema Pall Aria son extremadamente
permeables, permitiendo as ofrecer ndices de produccin de agua elevados.

http://www.acsmedioambiente.com/filtroarena.html

23

Especificaciones del sistema6:

Presin de entrada mxima estndar de 45 [psig] (3 [bar), opcional de 60 [psig] (4

[bar]) con selecciones de componentes.
Temperatura mxima de funcionamiento de 104 F 40[ C]
Conexin elctrica: 460VAC/3P/50Hz
Tabla 4: Especificaciones del sistema Pall Aria FIT.

De acuerdo al flujo de proceso de 2.484 [m3/h], se escoge el modelo FIT-6, y de esta

manera se requieren 16 de estos sistemas, uno para cada bastidor de osmosis inversa, con
un flujo aproximado de 155 [m3/h] cada uno.

10.

Balance de masa y energa de servicios.

Debido a que el proceso es continuo y solo se requiere el agua de mar que siempre est
disponible, no existen flujos de vapor, servicios de enfriamiento y servicios extras, pero si
se requiere gran cantidad de energa elctrica la que alimenta a las bombas de impulsin y
las bombas que generan alta presin en las unidades de osmosis inversa. Para obtener la
cantidad de energa elctrica que se requiere para suministrar a una bomba se procedi de
la siguiente manera:
.

Donde cada trmino corresponde a:

: Potencia de la bomba [kW]
: Caudal volumtrico [m3/s]
: Diferencia de presin entre la entrada y salida del caudal de la bomba.
: Eficiencia de las bombas, se estim a 70%

http://www.pall.com/pdfs/Water-Treatment/Aria%20FIT_Metric_ES_Apr2.pdf

24

Los resultados de potencia requeridos para cada bomba se detallan a continuacin.

Tabla 4 Servicio de energa elctrica

Equipo
Bomba E-100
Bomba E-102
Bomba E-104
BombaE-106
Bomba E-113

11.

Potencia elctrica [kW]

182,56
182,56
164,31
11864,14
266,45

Especificacin de servicios y costos asociados.

Debido a que el servicio ms importa e influyente es el costo energtico de las bombas este se
estim a partir de la potencia que requieren para impulsar el caudal determinado por los
balances de masa. Por tanto el costo operacional para cada bomba se estableci mediante una
tarifa nica de acuerdo al costo energtico 0,1 [USD$/kWh]. Los resultados corresponden a los
siguientes:
Tabla 5 Costos operacionales energa elctrica

Equipo
Bomba E-100
Bomba E-102
Bomba E-104
BombaE-106
Bomba E-113

Costo energa [USD$/ao]

$ 157.730,79
$ 157.730,79
$ 141.959,57
$ 3.587.715,64
$ 230.212,73

De los resultados anteriores resalta el costo de la bomba E-106 es el valor monetario ms alto,
debido a que corresponde al tren de bombas encargadas de proporcionar la alta presin a la
unidad de osmosis inversa. El equipo E-106 debe aumentar la presin de la lnea de 4,01 bar a
80,01 bar, cuyo valor es la presin de operacin de la unidad de osmosis. La energa que se
puede recuperar del concentrado es aproximadamente un 65%, esto se realiza mediante una
turbina de recuperacin de energa.
El costo operacional estimado anteriormente para el equipo E-106 corresponde al 35% del valor
que se obtiene a continuacin.
25

[ ]

Costo sin recuperacin de energa

(

)[

Costo con recuperacin de energa

(

)[

El costo operacional de las bombas de osmosis inversa es uno de los aspectos ms relevantes
dentro de la planta desalinizadora, los valores estimados con anterioridad manifiestan la
relevancia de la incorporacin de un sistema de recuperacin de energa.

12. Aspectos ambientales (Anlisis de Pertinencia (DIA o

EIA)).
12.1. Descripcin del Proyecto:
El proyecto consiste en la instalacin de una planta desalinizadora de agua de mar en la
Regin de Antofagasta para ser utilizada en faenas mineras.

12.2. Lnea de Base

Hornitos es una localidad ubicada en la Regin de Antofagasta, Provincia de Antofagasta, a
17 [km] al norte de Mejillones y a 21 [km] al sur de Michilla. Es una localidad de solo 63
habitantes segn el censo del ao 2002. Se caracteriza principalmente por el turismo,
debido a su balneario para el picnic y surf. La temperatura promedio en el sector es de 24,5
[C], con una mnima de 17,1 [C].
La Regin de Antofagasta, ms especficamente en la comuna de Mejillones, debido a su
alta proliferacin industrial en sus costas, el agua de mar posee una gran cantidad de
metales pesados tales como Plomo o Mercurio, aumentando los sedimentos y llevando una
serie de planes para solucionar dicho problema. La Figura 12 muestra la situacin al ao
2012 en cuanto a la concentracin de plomo en la comuna de Mejillones (Ilustre
Municipalidad de Mejillones, 2012).
26

Figura 12: Concentraciones de plomo en la baha de Mejillones.

Fuente: Plan de Gestin Ambiental de la Baha Mejillones del Sur, Departamento de Ciencias Ecolgicas,
Facultad de Ciencias, Universidad de Chile, 2012.

La contaminacin en las costa de Mejillones es bastante alta, tanto de plomo como de

mercurio, llegando a alcanzar una concentracin de 8,31 [ppm] de plomo en promedio. Por
otro lado, la concentracin de mercurio llega a 1.465 [ppm] en sectores aledaos a las
centrales termoelctricas.
Dicha situacin tambin se ve reflejada en las localidades cercanas a la comuna, como
Michilla u Hornitos. Sin embargo, estas localidades no presentan grandes concentraciones
de sedimentos ya que se encuentran a una distancia considerable a los puntos anteriormente
descritos. Incluso Minera Escondida posee una planta desalinizadora en la localidad de
Michilla para sus faenas mineras y consumo humano (potable).
Con respecto a los parques nacionales, no se encuentran dichos emplazamientos cercanos a
la localidad de Hornitos, siendo el ms cercano el Parque Nacional Morro Moreno ubicado
a 68 [km] al suroeste7. Por otro lado, segn el Consejo de Monumentos Nacionales, no
existen sitios de naturaleza arqueolgica, antropolgica o y/o paleontolgica ni tampoco
santuarios de la naturaleza en los sectores externos a la comuna de Hornitos8.

Listado de Parques Nacionales, CONAF, Ministerio de Agricultura, Gobierno de Chile. Consultado: 14-062016. http://www.conaf.cl/parques-nacionales/
8
Consejo de Monumentos Nacionales, Direccin de Bibliotecas, Archivos y Museos

27

Con respecto a los niveles de aire, segn la estacin de monitoreo Caleta Hornitos9,
presenta niveles moderados de NOx, SO2, MP10 y CO de forma permanente. Por otro lado,
los niveles de ruido en la localidad.
Las concesiones martimas existentes en la zona de Hornitos10 son las que se describen a
continuacin.

N 621 Armada de Chile. Amparar instalaciones de la alcalda de mar de balnerario

Hornitos.
N 1161: Carabineros de Chile. Amparar la construccin de edificaciones de
departamentos, estanques de agua, casa de fuerza, etc. Como aplicacin del refugio
para veraneo.
N 2142: Armada de Chile. Modifica D.S. N 11 de 1983 y D.S. N 1429 de 1986,
por los cuales se otorgaron destinaciones martimas al Ministerio de Defensa
Nacional, Subsecretaria de Marina, Armada de Chile, Guarnicin Naval de
Antofagasta.
N 2259: Ministerio de Obras Pblicas. Materializar el proyecto camino de acceso
y de borde playa.
N 4221: Sernapesca. Permitir la realizacin de un proyecto de manejo y
explotacin de recursos bentnicos (sector caleta).

El resto de las concesiones martimas aplicadas en el sector hacen referencia a casas de

veraneo para la poca estival.

12.3. Prediccin y Evaluacin de Impacto Ambiental

A modo general, los efectos en el ecosistema se deben principalmente a las siguientes
razones de las descargas de plantas desalinizadoras:

Concentraciones de sal entre 46.000 y 80.000 [ppm].

Incremento en 5 [C] con respecto a la temperatura de agua de mar.
Niveles de turbiedad superiores a los del afluente.
Niveles de oxgeno por debajo del afluente.
Compuestos qumicos del proceso del pretratamiento como cloruro frrico, dixido
de sulfuro, dixido de carbono, poli electrolitos, bisulfuro de sodio y polmeros.

Auditora Ambiental a las Redes de Monitoreos de Calidad de Aire Ciudad de Mejillones, Ilustre
Municipalidad de Mejillones, 2008.
10
Listado de Concesiones Martimas al ao 2016 en el sector de Mejillones, Subsecretaria para las Fuerzas
Armadas, Gobierno de Chile, 2016.

28

Compuestos qumicos de los procesos de lavado de las tuberas y limpieza de las

membranas de osmosis inversa, como compuestos de sodio, cido hidroclorhidrico,
cido ctrico, poli fosfatos y sulfato de cobre.
Compuestos orgnicos y metales que pudieran estar contenidos en el afluente y
concentrados en el proceso de desalacin.

La metodologa utilizada es la Calificacin Ambiental del Impacto (CAI), el cual se denota

como Calificacin Ambiental (Ca) para expresar la accin conjugada de los criterios con
los cuales se califica el impacto ambiental y representa la gravedad o importancia de la
afectacin que este causando.
El valor que entrega la ecuacin se convierte posteriormente en una expresin que seala la
importancia del impacto al asignarle rangos de calificacin de acuerdo con los resultados
obtenidos, en correspondencia a lo mostrado en la Tabla 6 (Arboleda, 2008).
Tabla 6: Clasificacin general segn importancia.

Calificacin Ambiental
Importancia del Impacto Ambiental
2.5
Poco significativo o irrelevante
> 2.5 y 5.0
Moderadamente significativo o moderado
> 5.0 y 7.5
Significativo o relevante
> 7.5
Muy significativo o grave
Fuente: Arboleda J., 2008, Manual para le Evaluacin de Impacto Ambiental de Proyectos, Obras o Actividades.

La Tabla 7 muestra los resultados obtenidos del mtodo.

Tabla 7: Resultados calificacin ambiental del impacto.

Impacto
Degradacin calidad del agua
Contaminacin atmosfrica
Contaminacin suelos
Deterioro paisaje natural
Reduccin poblacin fauna terrestre por lnea elctrica
Reduccin poblacin fauna terrestre por sistemas de bombeo
Nivel de ruido

Ca
6,9
1
3,9
2,6
2,7
2,7
3,4

Fuente: Elaboracin propia.

Tal como se observa en la tabla anterior, el mayor dao es provocado por el agua de
rechazo que genera la planta y que va a de regreso al mar. Una opcin para evitar el
impacto ambiental es combinar junto al agua de los sistemas de enfriamiento en la

29

generacin de la energa elctrica o con las descargas en el pretratamiento. Tiene como

funcin diluir la concentracin de sales y disminuir la temperatura de la salmuera.
Las emisiones de las plantas desalinizadoras son principalmente de nitrgeno y oxgeno,
debido por procesos de aireacin para reducir corrosin o descarga de desgasificadores de
las plantas de osmosis reversa.

12.4. Descripcin de los Efectos, Caractersticas o Circunstancias del Art. 6

Acorde a lo sealado en el artculo 10 de la Ley N19.300/94 sobre Bases Generales del
Medio Ambiente, del Ministerio Secretaria General de la Presidencia de la Republica y sus
modificaciones contenidas en la Ley N20.417 (LBGMA), en conjunto con el artculo 3 del
Decreto Supremo N40/13 del Ministerio de Medio Ambiente, Reglamento del Sistema de
Evaluacin de Impacto Ambiental, el proyecto Desalinizacin de agua de mar para
empresa minera en la Regin de Antofagasta debe ingresar al Sistema de Evaluacin de
Impacto Ambiental.
Por consiguiente, la modalidad de ingreso al SEIA se realiza por medio un Estudio de
Impacto Ambiental (EIA), ya que el proyecto genera alguno de los efectos, caractersticas o
circunstancias sealados en el artculo 6 del Decreto Supremo N40/13. Especficamente
referido a efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos
naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire.

13. Ubicacin de la planta, terreno y costos asociados.

A modo de encontrar la localizacin adecuada para el proyecto, se tuvieron variadas
opciones ubicadas en la costa de las provincias de Tocopilla y Antofagasta, dada la cercana
con la mayor cantidad de mineras de la Regin de Antofagasta.
Dentro de lo que se busca en la localizacin de la planta desalinizadora se encuentra lo
siguiente:

Cercana a la costa.
Calidad del agua de mar.
Espacio suficiente para ampliacin.
Ausencia de derechos mineros.

30

La ubicacin escogida se ubica a 11 kilmetros al norte de la comuna de Hornitos, comuna

de Mejillones, en las coordenadas 224952.47 S y 701757.81 O. La elevacin del
terreno es de 43 [m] sobre el nivel del mar. La Figura 13 muestra una vista area sobre la
ubicacin del proyecto.

Figura 13: Ubicacin Planta Desalinizadora.

Fuente: Elaboracin propia.

Las ventajas de poseer dicho terreno son las siguientes:

Cercana con faenas mineras de gran importancia que no cuentan con sistema de
desalinizacin de agua, tales como Sierra Miranda (50 [km]), Faride (93 [km]),
Mantos Blancos (72 [km]), Lomas Baya (105 [km]), Minera Gaby (166 [km]),
Zaldvar (195 [km]), entre otras. La Figura 14 muestra la disposicin de las mineras
con respecto a la planta desalinizadora.

31

Figura 14: Faenas mineras cercanas a Planta Desalinizadora.

Fuente: Elaboracin propia.

Cercana al punto de extraccin de la materia prima principal (agua de mar),

disminuyendo as el gasto por transporte de agua salobre.
Poca elevacin del terreno sobre el nivel del mar, disminuyendo costos de
extraccin de materia prima.
Alejado de sitios arqueolgicos y parques nacionales, evitando as posible deterioro
en la Regin.
Lejana con derechos mineros proveniente de Michilla.
Gran accesibilidad al estar a un costado de la Ruta 5 Norte.
Posibilidad de ampliacin hasta 15 [Ha].
El terreno donde se instalar la planta desalinizadora posee un rea total de 2,5 [Ha], ya
que, segn estudios anteriores, se toma como referencia la relacin de 12 [Ha] por cada
1.000 [L/s] producidos en una planta desalinizadora tpica (Montes, 2011). Acorde a costos
de terrenos dentro del sector costero de la Regin de Antofagasta, se estima un precio de
compra del terreno de alrededor $120.000.000 CLP, alrededor de 175.200 USD.

32

14. Plot Plan o Layout.

En el siguiente esquema se describen las ubicaciones de los procesos al interior de la planta.

Figura 15: Plot Plan estimado de las dependencias de la Planta Desalinizadora.

33

15.Logstica de producto, materia prima, materiales, y costos

asociados.
La materia prima utilizada en la planta corresponde a agua salada proveniente de las costas
de la segunda regin. Su captacin se realiza mediante una toma submarina lejos de la
costa, donde el agua es impulsada por una estacin de bombeo hacia la planta
desalinizadora. Una vez procesada, el agua de producto es almacenada en estanques para
luego ser impulsada por los acueductos hasta las faenas de los clientes mineros. Este
proceso se realiza mediante bombeo a alta presin, utilizando el sistema de bombas en la
estacin de bombeo asignada para los estanques de salida de la planta.
Para obtener el costo de operacin y mantencin del sistema de impulsin de agua de
producto a los clientes, se requiere encontrar los costos de mano de obra y gastos
energticos para el funcionamiento del sistema de bombeo. Para efectos de este proyecto, la
energa elctrica requerida ser proporcionada por la planta de energa solar, por lo que los
costos de energa elctrica no son considerados dentro de los costos operativos del sistema
de abastecimiento de agua de producto. Los costos de mano de obra pueden ser calculados
utilizando una estimacin utilizada para calcular costos del sistema de abastecimiento
hdrico en El Paso, California, Estados Unidos, la cual indica que el costo de mano de obra
corresponde a una relacin entre el caudal (Q [mgd]) y el largo de del tramo (L [millas]) de
la planta a la minera, de la siguiente forma:
(

En primera instancia, el proceso de desalinizacin parece sencillo, sin embargo, el proceso

de gestin de la planta es ms complejo, ya que hay distintos factores que no son
automatizados que afectan al proceso de forma continua, tales como el enturbiamiento del
sistema operacional debido al ensuciamiento de membranas. Para ello es fundamental
contar con un control y mantenimiento permanente de los sistemas de membranas. Por otra
parte, el proceso de desalinizacin es automatizado casi en su totalidad, por lo que
logsticamente hablando, las materias primas como los qumicos utilizados, son de las
pocas cosas de las cuales se debe tener un control y registro importante.

34

16. Recursos humanos necesarios y costos asociados.

A continuacin, se presenta un Organigrama de la Planta Desalinizadora.

Director

Jefe de Planta

Ingeniero

Personal
Administrativo

Qumico

Bilogo

Operador

Operador

Operador

Operador

Operador

Operador

Operador

Operador

Operador

Figura 16: Recurso humano (organigrama) de la empresa.

Para el buen funcionamiento de la Planta Desalinizadora, cada trabajador dentro de ella

debe contar con diversas labores especficas, las cuales se detallan a continuacin:

Director: Es el cargo de trabajo ms alto que posee la planta, quien se encarga de

dirigir y llevar el buen funcionamiento de esta, adems de las relaciones exteriores.
Personal Administrativo: En esta seccin se encuentra todo el personal necesario
para las labores administrativas de la planta. Variados son los cargos que pertenecen
a esta seccin, cada uno realizando diferentes labores. Dentro del personal
encontramos a un Secretario, Contador, entre otros.
Jefe de Planta: Es el responsable de todas las actividades relacionadas con el
proceso productivo de la planta. Adems, es quien dirige y controla la planta segn
las normativas de calidad y medio ambiente vigentes.

35

Ingeniero: Es el encargado de controlar el equipamiento para el correcto

funcionamiento de la planta.
Qumico: Tiene un alto grado de importancia dentro de la planta desalinizadora, ya
que es quien debe verificar diariamente la potabilidad del agua.
Bilogo: Encargado de calidad del agua y partes del proceso.
Operarios: Se desempean de acuerdo al cargo respectivo, realizando las labores
de acuerdo a los requerimientos de Ingenieros, Qumicos y Bilogos.

Gastos de Personal
Es posible generar un costo de personal aproximado segn guas de salario estndar, como
la Robert Half Salary Guide. A continuacin, se detalla el gasto mensual correspondiente
a cada personal:

Director
Personal Administrativo
Jefe de Planta
Bilogo
Qumico
Ingeniero
Operario

: 3.540 dlares.
: 2.700 dlares.
: 3.200 dlares.
: 3.100 dlares.
: 3.100 dlares.
: 3.100 dlares.
: 2.500 dlares.

36

17. Normativa aplicable (Permisos)

La normativa aplicable al proyecto corresponde a lo detallado en el Decreto Supremo
N40/13 sobre Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental. La tabla X2
muestra los detalles (Ministerio de Obras Pblicas, Gobierno de Chile, 2006).
Tabla 8: Normativa aplicable.

Tipo de Permiso

D.S. N40/13

Ambiental

Articulo 115.- Permiso para introducir o

descargar materias, energa o sustancias
nocivas o peligrosas de cualquier especie a
las aguas sometidas a la jurisdiccin
nacional.
Articulo 139.- Permiso para la construccin,
reparacin, modificacin y ampliacin de
cualquier obra pblica o particular
destinada a la evacuacin, tratamiento o
disposicin final de residuos industriales o
mineros.
Articulo 140.- Permiso para la construccin,
reparacin, modificacin y ampliacin de
cualquier planta de tratamiento de basuras y
desperdicios de cualquier clase o para la
instalacin de todo lugar destinado a la
acumulacin, seleccin, industrializacin,
comercio o disposicin final de basuras y
desperdicios de cualquier clase.

Organismo que
lo otorga
Direccin
General del
Territorio
Martimo y de
Marina
Mercante

Relacin con el
Proyecto
Aplica. En su operacin,
la planta considera
descarga de salmuera de
mar por medio de
emisario submarino.

Secretaria
Regional
Ministerial de
Salud

Aplica. El proyecto
contempla la evacuacin
y disposicin final de
salmuera de mar.

Secretaria
Regional
Ministerial de
Salud

Aplica. Residuos slidos

sern almacenados
temporalmente, siendo
retirados por terceros.

Mixto

Articulo 142.- Permiso para todo sitio

destinado al almacenamiento de residuos
peligrosos.

Secretaria
Regional
Ministerial de
Salud

Aplica. Almacenamiento
de aditivos en el
proceso.

Mixto

Articulo 143.- Permiso para el transporte e

instalaciones necesarias para la operacin
del sistema de transporte de residuos
peligrosos.

Secretaria
Regional
Ministerial de
Salud

Aplica. Residuos o
salmuera de rechazo
destinados a lugares
previamente
establecidos.

Servicio
Agrcola y
Ganadero

Aplica. Destinado a
evitar daos tanto a la
fauna como al transporte
del producto.

Secretaria
Regional
Ministerial de
Salud

Aplica. Construccin de
planta desalinizadora y
acueducto hacia las
faenas mineras.

Mixto

Mixto

Mixto

Pronunciamiento

Articulo 146.- Permiso para la caza o

captura de ejemplares de animales de
especies protegidas para fines de
investigacin, para el establecimiento de
centros de reproduccin o criaderos y para
la utilizacin sustentable del recurso.
Artculo 161.- El pronunciamiento a que se
refiere el artculo 4.14.2 de la Ordenanza
General de Urbanismo y Construcciones,
deber emitirse durante el proceso de
evaluacin de impacto ambiental del
proyecto o actividad.

37

Se solicita permiso de concesin martima al Gobierno de Chile, por medio de

Subsecretaria para las Fuerzas Armadas, con el objetivo de la realizacin del proyecto
Planta desalinizadora de agua de mar en la Regin de Antofagasta.
Por otro lado, acorde a lo sealado en el artculo 841, Titulo XI sobre las servidumbres del
Cdigo Civil, el permiso de servidumbre o derechos de paso de carcter privado para la
construccin de acueducto desde la planta desalinizadora hasta las faenas mineras
correspondientes.

18.

Conclusiones

Durante el presente proyecto se dio cumplimiento al diseo y emplazamiento de una planta

de osmosis inversa para abastecer una Industria Minera de la Regin de Antofagasta,
cumpliendo con las expectativas y objetivos trazados para sus formuladores, como tambin
para sus beneficiarios.
Se realiz el diseo de la planta desalinizadora especificando y dimensionando cada uno de
los equipos presentes en este, adems del costo de inversin asociado.
Sin embargo, a fin de validar los resultados obtenidos en el mediano y largo plazo, se hace
necesaria la aplicacin de un Estudio Econmico, a modo de cuantificar, valorar y evaluar
el funcionamiento y desempeo del diseo de la planta.
De este modo queda para una etapa posterior, el desarrollo del Estudio Econmico y las
tareas de seguimiento de indicadores y evaluacin de impactos que puedan afectar al
proyecto.

38

19.

ANEXOS

A.1 Memoria de clculo de Balance de masa y energa

Figura 17: Diagrama en SuperPro Designer del proceso

39

Tabla 9: Balance de Masa y Energa por corrientes de proceso.

Variable
/corriente
Presin [bar]
Temperatura
[C]
Entalpa
[Kcal/kg]
Densidad
[g/L]

C-100

C-101

C-102

C-103

C-104

C-105

C-106

C-107

C-108

C-109

1,01

2,01

2,01

3,01

3,01

3,01

4,01

4,01

4,01

80,01

25,00

25,00

25,01

25,01

25,08

25,03

25,03

25,34

25,34

26,12

24,63

24,64

24,64

24,64

24,68

24,48

24,69

25,00

24,72

25,77

1011,92

1011,91

1011,91

1011,91

1010,83

1021,58

1010,82

1009,95

1025,31

1009,66

Agua [kg/h]

2988085

2988085

2988085

2988085

2692411

295675

2692411

2559916

132494

2556916

NaCl [kg/h]

108376,0

108376,0

108376,0

108376,0

91442,38

16933,77

91442,38

82733,58

8708,79

82733,58

Flujo [kg/h]

3096462

3096462

3096462

3096462

2783853

312609

2783853

2642650

141203

2639650

Flujo [L/s]

850,00

850,00

850,00

850,00

765,01

85,00

765,02

726,84

38,25

726,22

Tabla 9 Balance de energa y materia( continuacin)

Variable
/corriente
Presin [bar]
Temperatura
[C]
Entalpa
[Kcal/kg]
Densidad
[g/L]
Agua [kg/h]

C-110

C-111

C-112

C-113

C-114

C-115

C-116

C-117

C-118

C-119

80,01

80,01

80,01

80,01

1,01

1,01

3,01

1,01

1,01

2,01

26,77

26,77

26,77

26,77

26,77

26,77

26,11

25,00

25,27

25,28

25,52

26,72

26,72

26,72

26,72

26,72

25,14

24,63

24,76

24,77

1055,48

994,07

994,07

994,07

994,07

994,07

1042,25

1001,92

1019,37

1019,38

608099

1951817

1912781

39036

1912781

39036

1036268

3288743

4325012

4325012

NaCl [kg/h]

82708,7

24,81

24,32

0,50

24,32

0,50

108351,3

119280,8

227632,2

227632,2

Flujo [kg/h]

690808

1951842

1912805

39037

1912805

39037

1144620

3408024

4552644

4552644

Flujo [L/s]

181,80

545,41

534,50

10,91

534,50

10,91

305,06

944,86

1240,59

1240,58

40

A.2 Memoria de clculo equipo principal.

En las Tablas 8 y 9 se detalla la memoria de clculo del equipo principal, que son las
membranas de osmosis inversa.

A.3 Memoria de clculo de especificaciones de otros equipos.

En las Tablas 8 y 9 se detalla la memoria de clculo de especificaciones de otros equipos,
que corresponden a los procesos de pre y post tratamiento.

A.4 Memoria de Calculo Balances de Servicios.

Tabla 10 Balances masa y energa servicios, costos

Variable

Unidades

Bomba E-100

Bomba E-102

Bomba E-104

Bomba E-106

Bomba E-113

Flujo

[m3/s]

0,850

0,850

0,765

0,727

1,241

Eficiencia

[%]

0,700

0,700

0,700

0,700

0,700

Potencia

[kw]

182,559

182,559

164,305

11864,139

266,450

Dimetro

[m]

0,329

0,329

0,329

0,329

0,329

rea

[m2]

0,085

0,085

0,085

0,085

0,085

velocidad

[m/s]

10,000

10,000

9,000

8,551

14,595

Costo
unitario
Costo
energa
Costo
inversin

[USD$/kWh]

0,100

0,100

0,100

0,100

0,100

[USD$/ao]

144586,559

144586,559

130129,604

9396398,101

211028,335

[USD$]

33100,000

33100,000

33100,000

33100,000

33100,000

41

A.5 Anlisis de Pertinencia detallado y Permisos.

En este anlisis, se utiliza la siguiente ecuacin:
(

))

Dnde:
Ca: Calificacin ambiental
C: Clase
P: Presencia
E: Evolucin
M: Magnitud
D: Duracin
Los valores anteriormente descritos, a excepcin de la calificacin ambiental (Ca) fluctan
entre 0 y 1, donde su mayor se da en este ltimo valor.
La Tabla 5 muestra los resultados obtenidos:
Tabla 11: Resultados obtenidos calificacin ambiental.

Impacto
Degradacin calidad del agua
Contaminacin atmosfrica
Contaminacin suelos
Deterioro paisaje natural
Reduccin poblacin fauna terrestre por lnea elctrica
Reduccin poblacin fauna terrestre por sistemas de
bombeo
Nivel de ruido

C
1
0,3
0,6
0,6
0,5

P
0,8
0,8
0,7
0,8
1

E
1
0,5
1
0,6
0,5

D
1
0,5
0,8
1
1

M
0,8
0,8
1
0,6
0,7

Ca
6,9
1,0
3,9
2,6
2,7

0,5

0,5

0,7

2,7

0,6

0,8

0,7

0,7

3,4

42

A.6 Listado de Inversin

Tabla 12: Inversin de Equipos.

Equipos
Bomba E-100
Estanque E-101
Bomba E-102
Microfiltracin E-103
Bomba E-104
Ultrafiltracin E-105
Bomba E-106
Osmosis reversa E-107
Estanque E-109
Estanque E-110
Equipos extras
Total

Descripcin
Bomba centrifuga 121,43[kW]
Estanque vertical 39.000 [L]
Bomba centrifuga 242,46 [kW]
Microfiltro 10[m2]
Bomba centrifuga 109,29[kW]
rea membrana 30000[m2]
Bomba centrifuga 292,27[kW]
rea de membrana 40[m2]
Estanque vertical 39.000 [L]
Estanque vertical 39.000 [L]
Equipos no listados

Costo [US$]
$ 158.000
$ 86.000
$ 209.000
$ 572.000
$ 152.000
$ 10.416.000
$ 6.075.000
$ 23.732.000
$ 3.834.000
$ 86.000
$ 11.367.000
$ 56.687.000

A.7 Listado de Costos de Operacin, administracin y servicios.

Tabla 13: Inversin y costos totales.

Parmetros

Sin planta
fotovoltaica

Con planta
fotovoltaica

Unidades

Inversin equipos

5.668.7000

236.216.195,8

[USD$]

Inver. costos directos

348.363.000

348.363.000

[USD$]

Costo total inversin

405.050.000

584.579.195,8

[USD$]

Costo operacin

1.227.146.000

1.223.538.674

[USD$/ao]

Produccin

500,00

500,00

[L/S]

Calidad

99,99%

99,99%

[%H2O]

43

Tabla 14 Planta fotovoltaica diseada

Planta real

Planta diseada

Total instalado [MW]

249,60

Inversin

[USD$]

$ 719.261,22

179.529.195,80

Produccin

[kWh/ao]

144.523

36.073.261,57

Ahorro

[USD$/ao]

3.607.326,16

44