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Tratamientos trmicos

1. Objetivo
2. Introduccin
3. Revenido
4. Normalizado
5. Temple
6. Templabilidad
7. Recocido
8. Conclusin

OBJETIVO
Esta investigacin tiene como finalidad otorgar al lector una serie de informacin
general acerca de los diversos tratamientos trmicos aplicables a los materiales en
base al hierro, as como la forma en que estos se logran, las cualidades que le
otorgan al material y las aplicaciones prcticas que estos tienen.

INTRODUCCION
En este trabajo trataremos de explicar los tratamientos trmicos y su aplicacin, pero
tal vez usted se pregunte Qu es un tratamiento trmico?, a continuacin se
explicara que es.
El cambio o modificacin de las propiedades de un material con calentamiento y
enfriamiento controlado se denomina tratamiento trmico y es un trmino genrico
que incluye los procesos de reblandecimiento, endurecimiento y tratamiento de
superficies. El endurecimiento abarca procesos como templado de martensita,
templado de austenita y endurecimiento. Entre los procesos para tratamiento de

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superficie se cuentan nitruracin, cianuracin, carburacin y endurecimiento por

induccin a la flama.
Estos procesos se efectan para aumentar la resistencia y dureza, mejorar la
ductilidad, cambiar el tamao de granos y composicin qumica, mejorar la facilidad
de trabajo, liberar esfuerzos, endurecer herramientas y modificar las propiedades
elctricas y magnticas de los materiales. Como todos estos procesos implican
cambios o modificaciones en la estructura del material, se necesitan conocimientos
de metalurgia o de fsico-qumica para conocerlos a fondo. Por tanto, solo se
describirn los aspectos sencillos de estos procesos. (Kazanas, 1983)

REVENIDO
- Revenido de aceros al carbono simple

El revenido es el proceso de calentar un acero martenstico a una temperatura por

debajo de la temperatura de transformacin eutectoide con la finalidad de hacerlo
ms blando y ms dctil.
Para el acero de carbono simple, el acero es austenitizado primero y luego se templa
a una velocidad rpida para producir martensita y evitar as la transformacin de la
austenita en ferrita y cementita. Despus, el acero se vuelve a calentar a una
temperatura por debajo de la temperatura eutectoide para reblandecer la martensita
al transformarla en una estructura de partculas de carburo de hierro en una matriz
de ferrita.
- Cambios de la microestructura de la martensita durante el revenido

La martensita es una estructura metaestable y se descompone al recalentarla. En las

martensitas de listn de aceros al carbono simples con bajo contenido de carbono

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hay una alta densidad de dislocacin las cuales proveen sitios de ms baja energa
para tomos de carbono. Por tanto, cuando los aceros martenstico bajos en carbono
se revienen por primera vez en el rango de 20 a 200, los tomos de carbono se
segregan para ir a esos sitios de ms baja energa.
Los aceros que tienen ms de 0.2 % de carbono, la principal forma de redistribucin
del carbono a temperaturas de revenido por debajo de 200C es la agrupacin por
precipitacin.
- Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza de aceros al
carbn simple

A ms de 200C aproximadamente, la dureza disminuye poco a poco a medida que

la temperatura se eleva hasta 700C. Esta disminucin gradual de la dureza de la
martensita con el aumento de la temperatura se debe sobre todo a la difusin de los
tomos de carbono que salen a sus sitios en la red intersticial, sometidos a
esfuerzos, para formar precipitados de carburo de hierro en una segunda fase.
(Smith, Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales, 2007)
En este proceso, deber tomarse cierta consideracin tanto en el tiempo como en la
temperatura. Aunque la mayor parte de la accin de suavizacin ocurre a los pocos
minutos despus de alcanzar la temperatura hay una reduccin adicional en la
dureza si la temperatura se mantiene por un tiempo prolongado. La prctica comn
es calentar el acero a la temperatura deseada y mantenerlo as solamente lo
suficiente para calentarlo uniformemente. (Amstead B. , 2002)

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NORMALIZADO
El normalizado es un tratamiento trmico no endurecedor utilizado principalmente en
los aceros. Este tratamiento trmico consiste bsicamente en austenitizar el metal,
esto es calentar el material aproximadamente 55 C arriba de la zona ferrita y
austenita (A3) o cementita y austenita (Acm) para lograr que nuestro material se
transforme en una austenita homognea, esta tiene una estructura cubica centrada
en la cara (FFC). Luego de haber calentado el material este se extrae del horno y se
deja enfriar a temperatura ambiente, o de forma artificial. (Askeland, 2004)
La dureza y resistencia del material pueden variar dependiendo de los tratamientos
que este tena antes del proceso de normalizado. (Mangonon, 2001)
Las ventajas que se obtienen despus del normalizado estn la eliminacin de
esfuerzos residuales, se mejora la maquinabilidad, en especial en los materiales muy
duros, as como la reduccin y regulacin en el tamao de grano. El normalizado
comnmente es usado en piezas forjadas, piezas fundidas y laminadas como mtodo
de acondicionamiento antes de darles un tratamiento final. Los aceros aleados
hipereutectoides (alto carbono) se normalizan para eliminar parcial o completamente
las redes de carburo, esto hace ms fcil la realizacin del recocido esferoidizante
(proceso que mejora la maquinabilidad del acero al destruir las redes de cementita
en pequeos fragmentos). (Mangonon, 2001)
La velocidad de calentamiento hasta la temperatura de normalizacin no es
importante a menos que pieza pueda sufrir deformaciones, as tambin el tiempo en
que el material se mantendr a la temperatura para que este alcance su fase
austenitica en su totalidad. (Mangonon, 2001)

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La velocidad de enfriamiento del material luego de ser sacado del horno es

importante ya que de aqu se determina bsicamente la cantidad de perlita, el
tamao de estas y el espaciado que habr entre sus lminas, y entre ms rpido se
enfri mas perlita habr, menos espacios quedaran y el tamao de la perlita ser
ms fino, en estos casos el material ser ms duro y resistente, e inversamente a
mayor tiempo de enfriamiento el material ser mas dbil y blando. En este contexto
el enfriamiento que se requiere es hasta el punto en que la austenita se transforma
en perlita, esto normalmente es entre los 500 y 700 C, luego de haber llegado al
punto de cambio se templa el metal con agua o aceite. Normalmente los materiales
que se les da el templado son los aceros de medio y alto carbono, no a los de bajo
carbono. (Mangonon, 2001)

TEMPLE
El temple es un proceso de calentamiento de una pieza de acero a una temperatura
dentro o arriba de su zona critica, procediendo luego a un enfriamiento rpido.
(Amstead, 2003)
Durante el templado las placas de martensita que se van formando rodean y aslan
pequeos depsitos de austenita que se deforman para acomodar la martensita de
menor densidad esta austenita queda atrapada en la estructura como austenita
retenida (figura 1), la cual puede resultar un problema grave el cual se soluciona con
un primer o segundo revenido. (Askeland, 1998)

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Figura 1 austenita retenida (blanca) atrapada entre agujas de martensita (negras)

Al enfriarse rpidamente la superficie del acero se transforma en martensita. Cuando

la austenita del centro se transforma, este se comprime y la superficie queda en
tensin; si los esfuerzos residuales sobrepasan el lmite elstico se forma grietas de
templado en la superficie (figura 2). Para evitar esto se realiza un templado posterior
que permite que se transforme en martensita casi al mismo tiempo este se conoce
como templado arriba de M (figura 3) (Askeland, 1998)

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Figura 2: formacin de grietas de templado causadas por esfuerzos residuales

producidos durante el templado. (Askeland D. R., 2004)

Figura 3: tratamiento trmico por templado arriba de M, diseado para reducir los
esfuerzos residuales y grietas de templado. (Askeland D. R., 2004)

Templabilidad
La templabilidad es la facilidad de formar martensita en un acero luego de templarlo
a partir de la condicin austenitica. La templabilidad no debe de confundirse con la
dureza, la templabilidad de un acero es principalmente una funcin de su
composicin y tamao de grano. (Smith, Fundamentos de la ciencia e ingenieria de
materiales, 2004)
Prueba de templabilidad de Jominy

En la industria se utiliza esta prueba para medir la templabilidad de un acero. Para

esto se utiliza como espcimen una barra una barra cilndrica de 0.0254m de
dimetro y 0.1016m de largo con un reborde de 0.00158m en un extremo. Previo a la
prueba el espcimen suele normalizarse para que la estructura no tenga un fuerte
efecto en la templabilidad. Una vez que la muestra fue austenitizada es colocada en
un porta piezas y se lanza inmediatamente un chorro de agua sobre un extremo del

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espcimen. Posteriormente al enfriamiento se pulen las dos superficies se realizan

pruebas de dureza Rockwell. (Smith, Fundamentos de la ciencia e ingenieria de
materiales, 2004)

RECOCIDO
El recocido nos ayuda para mejorar las propiedades de los metales que han sido
previamente tratados en frio por algn tipo de trabajo, por ejemplo cuando un metal
es trabajado en frio lo que comnmente lo ocurre es que los granos de este solo se
aplanen o se alarguen para que estos granos queden mejor estructurados es
conveniente aplicar el tratamiento de recocido.
El recocido es un proceso de reblandecimiento. El mtodo general es calentar la
aleacin a una temperatura especificada segn los resultados deseados y enfriarla
con lentitud. (Kazanas, 1983)
Se puede usar el recocido a baja temperatura para eliminar los esfuerzos residuales
que se producen durante el trabajo en frio. Tambin se puede usar para eliminar por
completo el endurecimiento por deformacin que se desarrollo durante el trabajo en
frio. En este caso, la parte obtenida es suave y dctil, pero sigue teniendo un buen
acabado superficial y exactitud dimensional. (Askeland, 2009)
En el recocido total, se calienta la pieza a ms de la temperatura de transformacin,
se mantiene hasta que el calentamiento es uniforme y se deja enfriar con lentitud en
el horno. La temperatura para el recocido total depende del contenido de carbono de
la aleacin y se efecta para producir reblandecimiento, mejoras en el tamao de los
granos u homogeneizacin. (Kazanas, 1983)

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Como resultado del recocido, tiende a reducirse la resistencia elstica, mejorando la

tenacidad y la ductilidad con respecto a las condiciones del trabajo en frio. (Keiser,
1992)
Los hierros y los aceros colados se pueden recocer para producir la ductilidad
mxima, aunque no se haya hecho trabajo en frio con anterioridad en el material.
(Askeland, 2009)
El tamao de los granos despus del recocido depende, principalmente, de la
severidad del trabajo en frio anterior; cuanto ms intensamente se trabaja en frio el
material, antes recocido, tanto ms finos tienden a ser los granos despus de este
ultimo procedimiento. (Keiser, 1992)
En seguida encontramos una imagen del recocido, en esta se explicaran las 3 etapas
del recocido. (Askeland, 2009)

a) As es como se observan los granos despus de que el material ha pasado

por un proceso de trabajo en frio.
b) La segunda imagen nos muestra el material despus de la recuperacin.

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Cuando un metal fuertemente deformado se calienta en el rango de temperatura de

recuperacin, justo debajo de la temperatura de recristalizacin, se relajan las
tensiones internas del metal. (Smith, 2006)
La recuperacin tambin es llamada recocido de eliminacin de esfuerzos, recocido
de relevo de esfuerzos o solamente relevo de esfuerzos. La recuperacin nos ayuda
a restablecer la conductividad elctrica. (Askeland, 2009)
c) La tercera imagen nos muestra el material despus de la recristalizacin.
El proceso de formacin de nuevos granos por tratamiento trmico de un material
trabajado en frio se llama recristalizacin. El metal recristalizado tiene baja
resistencia pero gran ductilidad. (Askeland, 2009)
Los factores importantes que afectan el proceso de recristalizacin en metales y
aleaciones son 1.- la cantidad de deformacin previa del metal. 2.- la temperatura. 3.el tiempo. 4.- el tamao del grano inicial. 5.- la composicin del metal o aleacin.
(Smith, 2006)
d) La ltima imagen nos muestra el material despus del crecimiento de los
granos.
Si la temperatura es suficientemente alta, los granos comienzan a crecer, y unos
granos favorecidos consumen a los ms pequeos. (Askeland, 2009)

CONCLUSIN
Al finalizar esta investigacin se puede concluir que los tratamientos trmicos son
una herramienta muy difundida en la industria, debido a que los procesos modernos

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exigen que los materiales tengan ciertas cualidades mecnicas, en especial de

dureza y tenacidad, es ah cuando los tratamientos trmicos encuentran su papel.
Aunque la mayora de estos tratamientos son para mejorar las cualidades
mecnicas, as tambin existen unos pocos que ablandan los metales, esto para
eliminar los esfuerzos residuales generados por los diversos procesos de
manufactura.
BIBLIOGRAFA

Amstead, B. H. (2003). Procesos de manufactura version SI. Mxico : CECSA .

Amstead, B. (2002). Procesos de manufactura version SI. Mxico: CECSA.
Askeland, D. R. (1998). Ciencia e ingeniaria de los materiales . Mxico: Thomson .
Askeland, D. R. (2004). Ciencia e Ingenieria de los Materiales. Mxico : Thomson.
Askeland, D. R. (2009). Ciencia e ingenieria de los materiales. Mxico: CENGAGE.
Kazanas, H. (1983). procesos basicos de manufactura. Mxico: Mc Graw-Hill.
Keiser, C. A. (1992). Ciencia de materiales para ingenieria. Mxico: Limusa.
Mangonon, P. L. (2001). Ciencia de Materiales: Seleccion y Diseo. Mexico: Prentice
Hall.
Smith, W. F. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales. Espaa:
McGraw-Hill.
Smith, W. F. (2006). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales. Mexico:
Mc Graw Hill.

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Smith, W. F. (2007). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales. Mexico:

Mc Graw-Hill.

Autores:
Mnica Leonor Soto de la Rosa
Karen Elena Duarte Loya
elena_duartel@hotmail.com
Sal Ariel Gutirrez Soltero
Mario Alberto Terrazas Castaon
Pedro Antonio Ramos Salazar

Fundamentos de Investigacin
Ing. Pedro Zambrano B.
Chihuahua, Chihuahua
07/12/2010