Enterprise Resource

Planning

Ing. Daniel Burbano MBA

El Proceso de Planeacin

Planeacin Integral Estratgica y del Negocio

Agregacin Financiera

Planeacin de Ventas y Operaciones

Planeacin
de Recursos

Plan Agregado de
Desarrollo Nuevos
productos

Plan Agregado de
Ventas

Plan Agregado de
Suministro

Programa Maestro
de Desarrollo

Plan detallado
de Ventas

Programa Maestro
de Suministro

Mercadeo

MRP/
CRP
Detallado

Eventos clave en
el Programa

Ventas

Programacin de
la Planta
y del Suministro

Ejecucin

Ejecucin

Ejecucin

Planeacin
Detallada de
Recursos

Planeacin
de Recursos

MODELO DE GESTION PARA LA

EXCELENCIA OPERACIONAL Y SISTEMAS
DE INFORMACIN
PLANES ESTRATEGICOS

PLANES FINANCIEROS

Nivel Estratgico
PLANEACION DEL
NEGOCIO

CLIENTES

PLANEACION DE VENTAS
Y OPERACIONES

VENTAS

MERCADOTECNIA

ENTRADA DE ORDENES
Y PROMESAS

PLANEACION DE CAPACIDAD A
GRANDES RASGOS

CONTROLAR DEMANDA

OTRAS DEMANDAS

Nivel de la Direccin
de Operaciones

PROGRAMA
MAESTRO

REGISTRO DE
INVENTARIOS

PLANEACION DETALLADA
MATERIALES / CAPACIDAD

EJECUCION

BODEGAS

TRANSPORTE

PROVEEDORES

CENTROS DE
TRABAJO

Nivel Operativo

Podra decirme, por favor, en qu direccin

debo caminar desde aqu? Pregunt Alicia.

Eso depende mucho de a dnde

quieres llegar.... Contest el gato
No importa mucho a
donde.... Dijo Alicia
Entonces no importa en
qu direccin camines....
Respondi el gato
Lewis Carrol
Alicia en el Pas de las Maravillas

Qu es Planificacin Estratgica ?
v Es un proceso de toma de decisiones
sobre lo que la organizacin va a
hacer y no va a hacer, para crear
valor para sus clientes externos,
internos y para s misma.
v La Planificacin Estratgica pone
nfasis en el qu y no en el cmo o
el cunto.
v Se elabora partiendo de la voz del
cliente y de los miembros de la
organizacin.

Modelo Estratgico
logros

VISION
Objetivo
Estratgico
Objetivo
Estratgico

MISION

AREAS DE
INICIATIVA
ESTRATEGICA

Objetivo
Estratgico

Acciones
tiempo

SITUACIN
ACTUAL

Horizonte de Planificacin

Historia de los Sistemas de

Informacin

Controles Estadsticos: 1915

Sistemas de Control de Calidad: 1950
Nacimiento de los primeros MRP: 1960
Material Requeriment Planning = MRP
Del MRP al MRP II: 1980
La llegada de los ERP: 1990

Evolucin de la Planificacin
Empresarial

1960s

Punto de
Reorden

1970s

M.R.P.

1980s

M.R.P. II

1990s

2000s

E.R.P.

S.C.M.

Qu es MRP-II ?

Un Sistema Operativo Integrado del Negocio

Un Sistema de Personas Apoyado por Computadora

Es el uso del sentido comn organizado, con el apoyo de
sistemas informticos
Equilibrio Manufacturero- Financiero

Qu es un ERP?
Siglas del Ingls:

Enterprise Resource Planning

= Planificacin de

los Recursos Empresariales.

Sistema Integrado de Informacin.
Separado por Mdulos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Contabilidad - Finanzas
Compras
Ventas
Inventarios
Produccin
Control de Calidad
Planificacin

E.R.P. II :
Enterprise Resource Planning II

El objetivo est en la integracin de

la cadena de valor
EDI

Internet

Planeacin

SCM

Logstica

CRM

La clave est en
la colaboracin

Seguimiento y control de inventarios

Recepciones, ubicacin, preparacin de pedidos, empaque,

entregas
Trazabilidad de transacciones
Reaprovisionamiento
Produccin: planificacin y control, rdenes de produccin, control de
piso
Gestin comercial: pedidos, clientes, contratos, despachos, cobros
Adquisiciones: compras, proveedores, servicios, contratos
Contabilidad Finanzas Control
Procesos de apoyo:

Mantenimiento industrial

Atencin a clientes (CRM)

Gestin de activos

Seguridad industrial

Control ambiental

Sistema Integrado
Requisitos para un proyecto exitoso:
1. Compromiso Gerencial
2. Definicin clara del alcance
3. Seguimiento constante

Objetivo: Generar resultados rpidamente

Integrantes:
1.
2.
3.
4.

Cliente
Proveedor
Metodologa
Software

Nivel de Gestin

Inteligencia de Negocio
Sistemas de
terceros

Requerimientos
empresariales
Sistema ERP
Legacy

Personalizaciones

Nivel de Operaciones

M.R.P. II : La Produccin Integrada

Comprar

Proveedores
Compras

Provisin de
Materiales

Crear

Produccin
Produccin
Mantenimiento
Ingeniera

Planeacin de
Produccin

Vender

Clientes
Ventas

Planeacin de
Despachos

E.R.P. II : La Empresa Extendida

Comprar

Crear/Agregar Valor

Vender

CRM
Proveedores
Compras

Cadena de
Suministros

Produccin

Logstica
E- BUSINESS

Produccin
Mantenimiento
Ingeniera

Planeacin
Bodegas
Transporte

Integracin
Front-Back
Office

SCM

Clientes
Ventas
Mercadeo
Servicios

Cadena de
Demanda

 en el Mundo Real
Demanda

Oferta

Pronstico de Ventas

Inventario

Ordenes de Clientes

Equipos/Mquinas

Almacenes

Mano de Obra

Repuestos

Subcontratacin

Ordenes Interplanta

Tiempo

Stocks de Seguridad

Dinero

Inventarios

MPS

Flexibilidad

Programacin Maestra

Concepto de Programacin Maestra:

La Programacin Maestra es un proceso medular en un

modelo de gestin de Excelencia Operativa. Interacta y
negocia con la demanda y con todos los recursos de la
compaa para generar un programa a fabricar de productos
terminados o de Programacin Maestra.

El Programa Maestro es:

1. Una declaracin autorizada de lo que se planifica producir.
2. En cantidades especficas.
3. En fechas especficas.

NO es un pronstico de ventas

NO es una lista de deseos

Programacin Maestra
Entradas al MPS

Pronstico de
Ventas

Pedidos de los
Clientes

Necesidades de
Almacn

Demanda Planificada

Demanda Real

Stocks de Seguridad

Lista de
Materiales

Plan Maestro de
Produccin (MPS)

BOM

Master Production Schedule

Salida:

Programa Maestro Vlido

(despus de validar con Administracin de la
Demanda)

MRP

Registros
de
Inventario

INV

Programacin Maestra:
Buena prctica de manufactura

Compaa A

Compaa B

Demanda

Demanda

Pronstico de Ventas
Ventas, Clientes, Productos Nuevos

Pronstico de Ventas
Ventas, Clientes, Productos Nuevos

Programacin
Maestra

MRP

MRP

Produccin / Compras
Planta / Proveedores

Produccin / Compras
Planta / Proveedores

Sntomas de problemas de Programacin

Maestra

Costos desconocidos y/o fuera de control.

Entregas tarde a los clientes.
Entregas tarde de los proveedores.
Altos niveles de trabajo en proceso.
Inexactitud de inventarios.
Bajo / Sobre utilizacin de los recursos.
Listas calientes o urgentes de produccin.
Apagando incendios.
Quejas de los clientes.
Altos niveles de incumplimiento
Altos niveles de colas de trabajo.
Fin de mes movido: Cambios frecuentes y Cortes en las
ordenes de Produccin. Sobre tiempos no programados.
Buscando al culpable (acusaciones mtuas).

Barreras de Tiempo / Puntos de decisin

Guas para el Cambio

Zona Firme

Zona de Negociacin

Material
Comprado
y
Valor
Agregado

Compromisos de
Materiales

$$$ Costos

Zona de Cambios

Pocos o Ningn
Compromiso

$$ Costos

$ Costos
Tiempo

5
6
7
8
Plan de Produccin

Materiales/ Capacidad/ Proveedores

........

Beneficios en las Organizaciones que cumplen

con el proceso de Programacin Maestra

Incremento de los niveles de servicio al cliente.

Buen uso de los recursos de la organizacin: planta,
capacidades, inventarios.
Balance entre oferta y demanda considerando las restricciones
de inventarios, recursos y tiempo.
Disponible para prometer: uso mximo del inventario y
proteccin de los pedidos existentes de los clientes.
Informacin y tiempo de respuesta.

Planificacin de los Recursos de Materiales: MRP

Lista de
Materiales
BOM

Programa Maestro
de Produccin

Necesidades de
Almacn

MPS

Stocks de Seguridad

Planificacin de los
Recursos de
Materiales (MRP)
Material Requirements Planning

Salida:

Plan de Materiales
Plan de Intermedios
Plan de Compras

Registros
de
Inventario
INV

Planificacin de los Recursos de

Materiales: MRP
Plan del Negocio

Plan de Ventas y
Operaciones

Que importante que los datos

maestros estticos (BOM) y la
exactitud de inventarios (IRA)
Listas de
Registros de
nos
garanticen
un
proceso
Materiales
Inventarios
BOM
IRA
confiable
y vlido !!!
Administracin de
la Demanda

Plan de Capacidad a
Grandes Rasgos

Programacin Maestra
MPS

Plan Detallado Materiales

MRP / Capacidad CRP

Programacin de Planta y
Proveedores

Ejecucin
SFC / PUR / INV / SLS

Planificacin de los Recursos de Capacidad: CRP

Programa Maestro
de Produccin

Programa de
Intermedios de
Produccin

Ordenes Reales de
Produccin

MPS

MRP

SFC

Archivo
de Rutas

Planificacin de los
Recursos de
Capacidad (CRP)
Capacity Requirements Planning

Salida:

Plan de Necesidades de
Capacidad

Archivo
de
Centros
de Trabajo

Datos Maestros de Items

Plan del Negocio

Plan de Ventas
y Operaciones

Administracin de
la Demanda

Plan de Capacidad
a Grandes Rasgos

Datos Maestros
Maestro de Items
Especificaciones de
diseo del producto
Listas de materiales

Programacin Maestra
MPS

Plan Detallado Materiales MRP

/ Capacidad CRP

Rutas

Archivo de Centros
de Trabajo
Requerimientos
detallados de
Operaciones
Cambios de
Ingeniera

Programacin de Planta
y Proveedores

Ejecucin
SFC / PUR / INV/SLS

Produccin/Ingeniera de
producto/Frmulas
Frmula =Materiales predefinidos, necesarios para fabricar un producto

Artculo fabricado

Semielaborado 01

Compra 01

Compra 02

Compra 06

Semielaborado 02

Semielaborado 03

Compra 04

Compra 05

Compra 03

Produccin/Ingeniera de
producto/Rutas
Elementos

Centros de trabajo

Recursos
Operaciones (tareas)

Secuencia de operaciones

Produccin/Ingeniera de
producto/Rutas
n

Control de rutas alternas y versiones de ruta

Control de capacidad por centro de trabajo

Contro de capacidad por recurso (mquina)

Vigencia-caducidad de operaciones por fecha

Instrucciones
operacin

de

utilizacin,

procedimientos

por

Tarifas de operacin por centro, recurso u operacin

Posibilidad de incluir costos indirectos

Capacidad limitada por recurso

Calendario por recurso

Tiempos de cola, transporte y setup

Posible integracin contable individual por recurso

Orden de
Venta

Orden de
Compra

Pulse
Monitor

Monitor

Enclosure

Orden de
Produccin
Orden de
Transferencia

Site 1

Site 2

Enclosure

Orden de
Produccin

RM-Metal

Orden de
Compra

Mtodo del Punto de Reorden (SIC)

Con inventario de seguridad:

Inventario
140
120
100

P.R.

80

60

S.S.

40
20

L.T.

10

11

Das
D = 20 piezas/da
L.T.= 2 das
S.S. = 40 piezas

PR = (D x L.T.) + S.S. = 80 piezas

Planificacin de los
Requerimientos de Material

Orden de componente
colocada con programacion
de arribo en el tiempo C

Punto de
reorden

Stock de
Seguridad
Lead Time para
orden de
componente

Tiempo

ORGANIZACIN DE MRP II
Sponsor

COMIT
EJECUTIVO
Lder del
Proyecto
Equipo de
Trabajo 1

Equipo de
Trabajo 2

EQUIPO
DEL
PROYECTO

Equipo de
Trabajo 4

Equipo de
Trabajo 3

PRIORIDADES DE MRP II

1. LA GENTE
2. LOS DATOS
3. EL COMPUTADOR

IMPLEMENTACIN MRP II
CLIENTES

MEDIDAS DE DESEMPEO

PLANEACIN Y
CONTROL

RR.HH /
TRABAJO EN
EQUIPO

PRODUCTOS

PLANEACIN
ESTRATGICA
(CLIENTE)

DESARROLLO
DE PRODUCTOS
NUEVOS

CALIDAD TOTAL Y
MEJORAMIENTO
CONTINUO
MEDIDAS DE DESEMPEO

RECURSOS

PROVEEDORES

Beneficios

Proyecto
De
Optimizacin

Clase A

ERP

Sistema
Anterior

Proyecto
De
Implementacin

Tiempo

Beneficios tangibles directos

Incremento en ventas
Mejora en productividad
Mejora en costos de compra
Reduccin de inventario
Reduccin de obsoletos
Reduccin de desperdicios
Eliminacin de redigitacin

Beneficios intangibles
Oportunidad de la informacin
Mejora en calidad de trabajo
Base slida para crecimiento
Control del negocio
Mejor atencin a clientes
Confianza en la informacin
Mejora considerable en la
comunicacin
interdepartamental
Acceso a tecnologa de clase
mundial

BENEFICIOS POTENCIALES
DEL M.R.P. II
MERCADEO / VENTAS
v Envos a tiempo
v Entregas ms rpidas
v Lograr objetivos de costos
v Mejor manejo de nuevos productos y promociones
v Simulacin

PRODUCCIN / MANUFACTURA
v Menos faltantes
v Menos corre-corre
v Menos sobretiempo no planeado
v No inventario fsico
v Simulacin

BENEFICIOS POTENCIALES
DEL M.R.P. II
FINANZAS
v Menos ajustes de inventarios
v Un solo juego de nmeros
v No sorpresas de $
v Proyecciones de cash flow
v Simulacin
COMPRAS
v Menos corre-corre
v Tiempo para negocios
v Arribos a tiempo
v Reduccin del tiempo de entrega
v Planeacin adelantada con proveedores
v Simulacin

BENEFICIOS POTENCIALES
DEL M.R.P. II
CALIDAD
v Eliminar apuros de fin de mes
v Programar cambios
v Trabajar con proveedores
v Simulacin

DISTRIBUCIN
v Integracin con produccin
v Mejor servicio
v Menor inventario de seguridad
v Control de inventarios escasos
v Simulacin

BENEFICIOS POTENCIALES
DEL M.R.P. II
RECURSOS HUMANOS
v Proyeccin de necesidades de mano de obra
v Identificar habilidades
v Menos sobretiempo no planeado
v Mejor ambiente de trabajo
v Mayor motivacin
INGENIERA
v Control sobre cambios
v Base de datos comn
v Programar nuevos productos
v Programar capacidad
v Simulacin