GUIA DE SOLDAGEM

ARAMES TUBULARES PARA AOS AO CARBONO E DE

BAIXA LIGA EM TODAS AS POSIES DE SOLDAGEM

Este guia fornece informaes prticas

sobre a soldagem com arames tubulares
ESAB em todas as posies. Quando
aplicados corretamente, esses arames
proporcionam:

NDICE
ANTES DE COMEAR
A SOLDAR

BICO DE CONTATO E
BOCAL DA TOCHA

POLARIDADE E INDUTNCIA

AJUSTANDO OS
PARMETROS DE SOLDAGEM

Alta produtividade, especialmente na

posio vertical-ascendente.

POSIES DE SOLDAGEM
ASME E EN ISO

Soldas livres de defeitos e com boas

propriedades mecnicas.

ESCOLHA DO
DIMETRO DO ARAME

Metal de solda com baixo hidrognio.

PARMETROS
RECOMENDADOS

DIREO DE SOLDAGEM

POSIES DE SOLDAGEM

TCNICAS DE SOLDAGEM
VERTICAL ASCENDENTE

10

AUTOMATIZAO DE SOLDAGEM

10

ESMERILHAMENTO

11

PROBLEMAS E SOLUES

12

Excelente soldabilidade com arco spray

em todas as posies de soldagem.
Boa aparncia da solda alto controle da
poa de fuso.

Voc j conhece
o Blog do Conhecimento ESAB?
Vrios artigos tcnicos, com os mais variados
contedos de treinamento, dicas, e guias de
soldagem e corte.
Todo o contedo grtis! Acesse periodicamente e
acompanhe os novos posts.
Se voc tem alguma dvida ou um tema que
gostaria de saber mais, entre em contato!
www.esab.com.br

02

ANTES DE COMEAR A SOLDAR

Para obter o mximo benefcio de soldagem com os arames tubulares ESAB em todas as posies, o
equipamento de solda precisa estar em boas condies. O checklist a seguir serve como guia.
Bicos de Contato e Bocal da Tocha
99 Remova os respingos e substitua o bico de contato gasto ou danificado.
99 Esmerilhe a ponta do condute de forma cnica para melhor encaixe do bico de
contato. (ESAB M8)
Tamanho do Bico de Contato, tamanho do conduite
e dimetro do arame
99 Certifique-se que o bico de contato do tamanho correto e se encaixa
perfeitamente.
99 Certifique-se que o bocal da tocha est livre de respingos.
Condute
99 Conduites em ao espiral so mais recomendados.
99 Certifique-se que o conduite tem o tamanho interno correto para o dimetro de
arame utilizado.
99 Verifique os conduites regularmente quanto a tores e desgaste excessivo e
substitua quando necessrio.
99 Limpe os conduites regularmente com ar comprimido.
Nota: remova o bico de contato anter da limpeza.
Gas e gua
99 Verifique as conexes de gua e gs quanto a vazamentos.
99 Verifique se o reservatrio de gua est cheio e a se a bomba est operando
corretamente.
Nota: Quandoutilizada tocha refrigerada gua.

Correto.

Incorreto.
Sulvo em V liso.
Sulvo em V
Recartilhado.

Unidade de Alimentao de Arame

99 Posicione os guias de arame o mais prximo possvel das roldanas para evitar a
toro do arame.
99 Uma quantidade substancial de aparas metlicas finas debaixo das roldanas
indica desalinhamento ou presso excessiva das roldanas de particulado metlico
fino.
99 Utilize roldanas com canal em V para arames slidos.
99 Utilize preferencialmente roldanas com canal recartilhado para arames tubulares.
99 Verifique se o tamanho da ranhura adequado para o dimetro do arame.
99 Aplique a presso correta sobre as roldanas de presso. Presso excessiva
achata o arame, resultando em problemas de m alimentao e maior
desgaste do condute e do bico de contato. Presso insuficiente pode causar o
escorregamento do arame nas roldanas, resultando em alimentao irregular e
possvel fuso do arame no bico de contato.
99 Verifique se o arame est sendo alimentado corretamente a partir do bico de
contato.
Gs de Proteo
99 Verifique se o gs apropriado est sendo utilizado (ver pgina 4). Ajuste o fluxo de
gs entre 15 a 20 l/min.
99 Utilize 20 l/min quando soldar em ambiente externo.
99 Verifique na sada do bocal se o fluxo de gs est na vazo recomendada a partir
do bocal de gs.
99 Sempre que o dimetro do bocal for alterado, a vazo do gs no bocal deve ser
verificada.
03

BICO DE CONTATO E BOCAL DA TOCHA

essencial ajustar a distncia correta entre o bico de
contato e bocal. A distncia ideal da ponta do bico
de contato 2mm retrado em relao ao bocal.

Posicionamento
correto do bico de
contato.

Uma distncia maior ir forar o soldador a usar

tambm um stick-out maior, resultando em m
soldabilidade. Isto pode ocasionar falta de fuso
e incluso de escria, principalmente em chanfros
estreitos.

Incorreto. Bico
de contato muito
recuado.

Bico de contato projetado para fora do bocal pode

resultar em insuficincia do gs de proteo.
Comprimento Correto do Stick-Out
Stick-Out a distncia entre o bico de contato e a
pea e deve ser mantido entre 15 a 20mm (1/2 a
3/4) para arames de 1,2 e 1,4mm.
Stick-Out excessivos resultam em um arco de
comprimento muito curto, gotculas maiores,
arco instvel, e respingos que provocam m
soldabilidade.
Se o Stick-Out for muito curto, a corrente
aumentar, a poa de fuso ficar mais quente e
de difcil controle.

Stick-out ideal para

arames de dimetro 1,2 e
1,4mm (para 1,6mm entre
20 a 25mm).

Correto.
Utilize bocal de dimetro
menor ou cnico para passe
de raz e primeiras camadas.

Incorreto. Bico de
contato para fora do
bocal de gs.

Dimetro do Bocal de Gs
Vrios dimetros de bocais devem estar disposio
para permitir o acesso satisfatrio junta, para
manter o Stick-Out recomendado acima, e garantir
a adequada ao do gs de proteo. Bocais de
pequeno dimetro so utilizados somente para
as primeiras camadas. Retorne para o bocal de
tamanho padro quando a junta soldada permitir,
ento a proteo do gs poder ser assegurada.

Incorreto.
Uso do bocal padro
restringe o acesso a juntas
estreitas, resultando em
um stick-out muito longo.

Correto.
Utilize o bocal de gs padro
para completar a junta
garantindo boa proteo de gs
e stick-out correto.

POLARIDADE E INDUTNCIA
Utilize sempre a polaridade positivo DC para
soldagem com os arames tubulares ESAB.
Polaridade DC positiva
Os arames tubulares ESAB operam no modo de arco
spray em todas as correntes de soldagem, por isso
a indutncia no necessria. Desligue a indutncia
ou selecione a configurao mnima se no puder ser
desligada.
Utilizar TAP de menor indutncia
04

AJUSTANDO OS PARMETROS DE SOLDAGEM

Uma determinada corrente de soldagem requer uma tenso de arco especfica para boa soldabilidade:
A corrente de soldagem definida ajustando o controle de velocidade de alimentao do arame.
A tenso do arco definida ajustando este controle na mquina de solda.
Na pgina 7 voc ter uma mdia dos parmetros para arames de vrios dimetros e em vrias posies.

Correto.
Distncia correta do arco.
Arco estvel e concentrado
com constante transferncia
de gotas.

Incorreto.
Comprimento de arco muito curto.
O arame mergulha na poa de fuso
causado pela tenso muito baixa
velocidade muito alta ou stick-out
muito longo.

Como atingir a melhor configurao?

Para o procedimento a seguir, de vital importncia
manter o stick-out constante dentro do intervalo
correto para cada posio de soldagem.

Incorreto.
Arco muito longo. O arco fica muito largo, gerando
penetrao insuficiente e risco de incluso de escria.
Tambm pode ocasionar fuso do arame no bico. Isto
pode ser causado por uma tenso de arco muito elevada,
velocidade de alimentao muito baixa ou stick-out
muito curto.

A tabela da pgina 7 tambm sugere valores

para mistura de gases Ar+CO2. A tenso do arco
precisa ser elevada em 1-2v quando 100%CO2
est sendo utilizado como gs de proteo. Note
que o arco com 100% de CO2 no to estvel,
com uma transferncia com gotas maiores e um
pouco mais de respingos..

A partir da tabela da pgina 7, selecione uma

corrente de solda que atenda a sua aplicao.
Comece a soldagem com o menor valor de tenso
a partir do intervalo dado. Isso pode resultar no
apagamento do arco, no entanto a fuso do arame
no bico de contato ser evitada.
Aumente a tenso do arco em passos de 1 ou 2V,
at que o arco se torne estvel e livre de respingos,
com um tpico som crepitante. Certifique-se que o
correto comprimento de stick-out seja mantido.
Se uma corrente diferente for necessria, por
exemplo, se mudar a posio de soldagem, os
passos anteriores precisaro ser repetidos.

NOTA: Como mencionado, o controle de stick-out

muito importante. Se o comprimento recomendado
de stick-out no for mantido constante, a
soldabilidade ir variar. Encurtar o stick-out resultar
em aumento da corrente e um arco mais longo.
Aumentando o stick-out resultar em uma corrente
mais baixa e um arco muito curto.

38
36
34

Tenso (V)

Metal de solda excessivo,

difcil de controlar

Bom aspecto
de solda

32
30
28
26

Solda muito estreita

24

Dimetro 1.6mm / Stick-Out 20-25mm.

22

Dimetro 1.4mm / Stick-Out 15-20mm.

Tenso de solda
muito pequena.

20

Dimetro 1.2mm / Stick-Out 15-20mm.

18
100

150

200

250

300
Corrente (A)

350

400

450

500
05

POSIES DE SOLDAGEM ASME E EN ISO

1G/PA

5G/PF & PG

2G/PC

6G / HL045

3F/PF & PG

3G/PF & PG

1F/PA

4F/PD

ESCOLHA DO DIMETRO DE ARAME

A gama de dimetros dos arames tubulares ESAB
de 1.2 a 1.6mm, permitindo a alta produtividade
para vrias combinaes de espessuras de chapa
e posies de soldagem. Os arames de 1,4mm
oferecem um compromisso de produtividade com o
uso de um nico dimetro de arame para todas as
posies de soldagem. A tabela a seguir mostra as
recomendaes adequadas para cada dimetro.
Soldagem vertical descendente no recomendada,
particularmente em chapas mais espessas >3/16
(5mm), devido ao risco de falta de fuso.
Soldagem de raiz
Os arames tubulares no so adequados para
soldagem em passes de raiz de lado nico. Em
algumas aplicaes, no entanto, os passes de raiz
de lado nico em juntas V podem ser produzidos
de forma muito econmica utilizando o suporte de
backings cermicos.
Sempre utilize os backings bermicos ok backing
retangular para esta aplicao.
06

Passe de raiz com backing cermico.

Soldagem PF/3G em chapa de 3/4 (18mm)

4G/PE

2F/PB

1.2mm

1.4mm

1.6mm

Valores ideais para uma aplicao tpica

Raiz
Enchimento
Raiz
Enchimento
Raiz
Enchimento
Raiz
Enchimento
Raiz
Enchimento
Raiz
Enchimento

1F/PA

sim

sim

sim

2F/PB

sim

sim

sim

3F /PF

sim

sim

sim

4F/PD

sim

sim

sim

com backing

com backing

no recomendado

sim

sim

sim

com backing

com backing

no recomendado

sim

sim

sim

com backing

com backing

no recomendado

sim

sim

possvel

no

no

no

sim

sim

no recomendado

no

no

no

sim

sim

no recomendado

no

no

no

sim

sim

no recomendado

1G/PA
2G/PA
3G/PA
4G/PA
5G/PA
6G/PA

1 Passe de raiz de um lado com backing cermico em junta V. Fissuras centrais podem ocorrer em correntes de soldagem acima de 200A.
2 Arames de 1,4 e 1,6mm aumentaro a produtividade.
3 Arames de 1,2mm mais recomendado.

PARMETROS RECOMENDADOS
Dimetro 1,2mm
Stick-out 15-20mm

Dimetro 1,4mm
Stick-out 15-20mm

Corrente
(A)

Velocid.
(m/min)

Corrente
(A)

Velocid.
(m/min)

1F
2F

180-300

6-14

24-31

190-340

4,5-10,5

24-32

200-400

4,0-10,5

25-35

3F
4F

180-250

6-10

23-28

190-240

4,5-6

24-28

3F 220-250
4F 200-250

5-5,8
4-5,8

24-28
25-29

1G

Raiz**
180-200
Enchimento 180-280

6-8
6-12

23-26
25-31

***
190-340

4,4-10,5

24-32

***
210-400

4,5-10,5

25-35

2G

Raiz**
180-210
Enchimento 180-260

6-8,5
6-9

23-26
25-29

180-210
190-300

4-5
4,4-8,5

23-27
24-32

190-220
210-320

3,7-5
4,5
8

25-28
25-33

3G

Raiz**
180-220
Enchimento 180-240

6-8,5
6-9

23-27
24-28

180-210
190-240

4-5,5
4,4-6,2

***
200-250

5-6

24-28

4G

Raiz
no
Enchimento 180-260

6-10

24-28

***
190-240

4,5-6

***

5G

Raiz
no
Enchimento 180-240

6-9

24-28

***
190-240

4,5-6

***

6G

Raiz
no
Enchimento 180-240

6-9

24-28

***190240

4,5-6

***

POSIES

Tenso
(V)*

Tenso
(V)*

Dimetro 1,6mm
Stick-out 20-25mm
Corrente
(A)

Velocid.
(m/min)

Tenso
(V)*

* Tenso de arco vlida para mistura de gs Ar+20%CO2, para 100% CO2 aumente a tenso de 1-2v. ** Utilizao de backing cermico
07

DIREO DE SOLDAGEM
Para garantir uma boa penetrao e evitar a
formao de escria na frente da poa de fuso:
Sempre solde puxando a tocha
A tcnica de soldagem empurrando pode gerar uma
aparncia boa, mas a penetrao na maioria das

Correto.
ngulo de 70-80 entre a tocha e
a pea soldada.

vezes e prejudicada. Existe tambm a possibilidade

de a escria escorrer na frente da poa de fuso,
causando incluso de escria e falta de fuso.
O mesmo valido para a tcnica empurrando
quando o ngulo de ataque for muito pequeno.

Incorreto.
Tcnica empurrando.

POSIES DE SOLDAGEM
A seguir temos situaes tpicas onde a posio
correta da tocha desempenha um papel importante
para evitar defeitos na solda.
2F/PB - Filete horizontal/vertical
O desenho mostra a posio ideal recomendad de
puxar a tocha, usando a tcnica. Mas falhas como
mordedura e falta de uniformidade do cordo ainda
podem ocorrer, as possveis causas destas falhas
esto listadas abaixo.

Mordedura:
Correntes de soldagem muito altas.
Tenso de arco muito altas.
Velocidade de deslocamento muito rpida.
Arco posicionado muito perto da placa vertical.
ngulo da tocha (a) muito pequeno.
Stick-out muito longo
Falta de uniformidade Escorrimento:
Correntes de soldagem muito altas.
Tenso do arco muito altas.
ngulo da tocha (a) muito grande.
Camada muito grossa.
Velocidade de deslocamento muito lenta.
Stick-Out muito curto.
08

Incorreto.
Tcnica puxando, mas ngulo muito
pequeno.

2G/PC - horizontal/vertical
A posio correta da tocha depender da espessura
da chapa e do ngulo da junta. Se as posies
da tocha exibidas no puderem ser utilizadas,
recomenda-se que o ngulo da junto ou abertura da
raiz sejam aumentados.
Sempre manter o ngulo de 70-80 da tocha em
relao ao cordo de solda e a direo de soldagem.
Manter uma velocidade de deslocamento constante
para atingir uma espessura regular, sem escorrimento.

3G / 3F / PF - vertical ascendente
Os arames tubulares ESAB podem soldar uma junta
de filete com garganta de 4mm em velocidades de
soldagem de at 18cm/min. Sem oscilao. Para a
soldagem de topo na posio vertical ascendente,
o passe de raiz depositado sobre um backing
cermico ok backing rectangular. O ngulo da junta
deve permitir um bom acesso na rea da raiz. Se o
acesso for restrito utilize um bocal mais estreito.

A.
Passe de raiz soldado
com backing cermico
cilndrico. Evite cordes
muito espessos.

B.
O segundo passe deve
ser direcionado para a
chapa horizontal.

Passe de raiz.

C.
O terceiro passe
completa a segunda
camada.

Passes de enchimento.
D.
O quarto passe cria uma
plataforma favorvel para
as prximas camadas.

4G/PE 4F/PD - Sobrecabea

Utilize um eletrodo revestido para o passe de raiz e
faa o enchimento com os arames tubulares ESAB.
A imagem abaixo mostra o posicionamento ideal da
tocha.

E.
Quinto passe. Note que
as camadas se iniciam
sempre acima da ltima
camada de forma
ascendente a medida que
a espessura do cordo
aumenta.

09

TCNICAS DE SOLDAGEM
VERTICAL ASCENDENTE
Oscilao larga
A tcnica com oscilao mais larga e comumente
praticada nos arames tubulares ESAB. Entretanto,
cuidados devem ser tomados para assegurar que o
aporte de calor no ser excessivo, caso contrrio as
propriedades de impacto sero prejudicadas.
A tcnica de oscilao consiste em mover a tocha
de um lado ao outro do chanfro em uma linha reta,
enquanto avana gradualmente a tocha para cima.
(e.g. aplicao offshore)

Direo de Soldagem

Camadas divididas e cordes estreitos

Cordes com baixa oscilao, diviso das camadas
e tcnicas de soldagem com cordo mais estreito
deve ser utilizada em aplicaes onde uma maior
tenacidade em baixas temperaturas requerida.
(e.g. aplicao offshore)

Oscilao larga: elevado aporte de calor

Heat input
Oscilao larga

2.5 - 3.5 kJ/mm

Camadas divididas

1.5 - 2.5 kJ/mm

Cordes estreitos

1.0 - 1.5 kJ/mm

Camadas divididas: aporte de calor

tenacidade melhorada

Cordes estreitos: baixo aporte de calor.

Escolha certa melhor tenacidade

AUTOMATIZAO DE SOLDAGEM
A soldagem mecanizada uma tima maneira de
aumentar plenamente a produtividade na soldagem
com arames tubulares. Ela permite a soldagem
em correntes maiores e velocidades mais altas,
que no so acompanhadas na soldagem manual,

Miggytrac para soldagem horizontal.

10

enquanto o trabalho montono evitado. A gama

de equipamentos ESAB para automatizao da
soldagem MIG/MAG com arames tubulares
consiste em:

Railtrac para soldagem vertical ou

horizontal.

Railtrac Orbital para juntas circunferenciais.

ESMERILHAMENTO
O esmerilhamento pode ser necessrio para corrigir
deformaes ou reforo excessivo no cordo.
Remova apenas as irregularidades mais evidentes e
evite fazer sulcos profundos. Eles podem provocar
incluso de escria e falta de fuso durante a
soldagem dos passes subsequentes.
Soldagem do passe de raiz
Ao soldar juntas de dois lados, antes de executar
o primeiro cordo do lado oposto, garanta que o
esmerilhamento foi utilizado para remoo do metal
at atingir o passe de raiz do primeiro lado.

Sempre esmerilhe reas de incio-fim de soldagem.

Correto.

Correto.

Incorreto.

Incorreto.
Esmerilhamento excessivo da raiz, resultando em um
sulco muito profundo A junta se torna estreita e quase
inacessvel tocha.
11

PROBLEMAS E SOLUES
Falhas de Processo
Embora a boa manuteno do equipamento e um
bom treinamento do soldador ajudarem a prevenir
as falhas no processo, elas nunca sero totalmente
evitadas. Nesses casos, conhecer as causas mais

comuns ajudaro o soldador a resolver qualquer

problema rapidamente. Abaixo as falhas mais
comuns e suas causas mais provveis.

Falhas de Processo

Causas mais comuns

Fuso irregular do arame

Parmetros incorretos.
Tenso muito baixa para velocidade de alimentao do arame ou velocidade
muito alta para a tenso utilizada.

Arame funde no bico

Freio do carretel de arame muito apertado.

Parmetros incorretos.
Bico de contato danificado ou desgastado.
Ajuste incorreto do burnback da mquina.
Escorregamento nas roldanas de alimentao.

Excesso de respingos

Parmetros incorretos.
Gs de proteo errado.
Vazo do gs incorreta.
Alimentao irregular de arame.
Bico de contato danificado ou desgastado.

Alimentao de arame irregular

Presso muito baixa nas roldanas, causando deslizamento do arame.

Presso muito alta nas roldanas, deformando o arame.
Roldanas desgastadas.
Desalinhamento das roldanas ou dos conduites.
Conduite danificado ou desgastado.
Tipo ou dimetro do conduite errados.
Tamanho incorreto do bico de contato.
Bico de contato danificado ou desgastado.
Freio do carretel de arame muito apertado.
Freio do carretel de arame muito solto (arame enrolando)

Arco instvel

Parmetros incorretos.
Alimentao irregular de arame.
Vazo do gs incorreta.
Falha no contato eltrico do cabo obra.

Defeitos de Soldagem

Sobreposio

Falta de fuso entre passes

Falta de fuso
Existem vrios tipos de defeitos de falta de fuso,
mas todos tem a mesma caracterstica. O metal de
solda depositado no se funde com o metal de base
ou com o metal depositado previamente.
As formas tpicas de falta de fuso so mostradas
em uma junta tipo V. Elas tambm podem ocorrer em
outros tipos de juntas. Tambm mostrado defeito
na parede lateral em soldagem de filete.

12

Falta de fuso na parede lateral

Falta de fuso na raiz

Defeitos de falta de fuso

Causas possveis

Como Solucionar

Geral
Velocidade de soldagem muito alta
Parmetros de soldagem errados
Tcnica de soldagem empurrando

Reduza a velocidade de soldagem e aumente um pouco o

tempo de parada nas bordas.
Ajuste os parmetros.
Utilize a tcnica de soldagem puxando, com ngulo de
70-80 da tocha.
Aumente a abertura da raiz.

Falta de fuso no passe de raiz*

Filete - falta de fuso na perna superior da junta.

Tocha demasiadamente direcionada para a perna inferior. Altere a posio da tocha.
* O uso do backing cermico recomendado para soldagem da raiz em um nico lado, veja pagina 11.

Falta de Penetrao
Ocorre quando o metal de solda no se estende
completamente pela rea referente a raiz da junta.
Abaixo dois casos tpicos.

Falta de Penetrao

Causas possveis
Geral
Corrente de soldagem muito baixa
Tenso do arco muito alta
Velocidade de soldagem muito alta
Velocidade de soldagem muito baixa
Tcnica empurrando
ngulo da tocha muito pequeno
Preparao incorreta da junta
Abertura de raiz muito pequena
ngulo da junta muito pequeno

Falta de penetrao na raiz

Como Solucionar
Aumente a velocidade de alimentao e a tenso do arco
Reduza a tenso do arco.
Reduza a velocidade de soldagem.
Aumente a velocidade de soldagem, evite a escria a frente da poa
de fuso.
Utilize a tcnica puxando.
Utilize o ngulo correto em relao junta, direcione o arco frente da
poa de fuso.
Aumente a abertura da raiz.
Reduza o nariz da junta.
Aumente o ngulo

Porosidade

Causas Possveis

Como Solucionar

Corrente de ar

Feche as portas ou janelas e cheque ventiladores. Utilize barracas de proteo em

caso de ambiente externo

Tinta, graxa ou sujeira

Limpe e seque as peas na area de soldagem

Bocal/difusor entupido

Limpe ou substitua

Bocal/difusor distorcido

Substitua

Bocal/difusor pequenos

Utilize um bocal maior

Fluxo de gs muito alto

Ajuste o fluxo de gs

Vazamento de gs no sistema

Verifique obstruindo a passagem do gs pelo bocal. A continuidade do fluxo de gs

indica um possvel vazamento

Vazamento de gua em tochas

refrigeradas

Verifique as conexes

Distncia do bocal em relao

a chapa

Verifique o correto posicionamento do bico de contato em relao ao bocal

Reajuste os parmetros

Fluxo de gs muito baixo

Ajuste a vazo do gs
13

Incluso de escria
A incluso de escria ocorre quando a escria
fundida escorre para a frente da poa de fuso,
ficando aprisionada em baixo da poa de fuso
em solidificao. Todos os arames tubulares so
propensos a isto, devido ao rpido resfriamento da
escria e fcil soldabilidade.
As posies de soldagem mais provveis para
ocorrncia de incluso de escria so 1G/PA e 2G/
PC, particularmente nas preparaes de juntas com
um ngulo pequeno. O mais importante controlar
a penetrao.

Para obeter uma penetrao sificiente, os soldadores

devem utilizar a correta altura de stick-out. Se a
tenso do arco for muito alta e/ou a altura do stickout muito curta, ento a penetrao ser reduzida.
Alm disso, a velocidade de soldagem tem uma
influncia importante na penetrao e deve ser rpida
o suficiente para garantir uma boa penetrao e evitar
que a escria escorra frente da poa de fuso
(1G e 2G) e o escorrimento do metal de solda (2G).

Causas Possveis

Como Solucionar

Corrente de soldagem muito baixa

Aumente a corrente de soldagem

Tenso muito alta

Reduza a tenso do arco

Velocidade de soldagem muito baixa

Aumente a velocidade de soldagem. Evite escria frente da poa de fuso

Tcnica empurrando

Utilize a tcnica de puxando

ngulo da tocha muito pequeno

Utilize um ngulo da tocha de 70-90. Mantenha a escria atrs do arco

Cordes convexos

Aumente a voltagem do arco e aplique oscilao leve

Trincas na linha central do backing cermico

Ao soldar o passe de raiz com backing cermico,
poder ocorrer uma trica na linha de centro (trinca a
quente) na posio 1G/PA.
Se a corrente e a tenso de soldagem forem muito
altas, um cordo muito cncavo pode ser formado,
quando combinado com foras de contrao
elevadas, podem resultar em trincas no eixo central
do cordo. Para evitar estas trincas, as seguintes
regras devem ser observadas:

Aplique um ngulo da junta de 50-60 e uma

abertura de raiz de 4-5mm (1/16 - 3/16).
Use backing cermico OK Retangular. A largura do
canal deve ser aproximadamente 15mm (5/8).
Utilize correntes de soldagem abaixo de 200A para
arames de 1.2mm e uma tenso de arco baixa o
suficiente para obter um cordo de soldagem palno
ou ligeiramente convexo.
A razo entre profundidade e a largura de 1/1
ajudar a evitar as rachaduras no eixo central.

Trinca na linha de centro. Veja pagina 11 para correta soldagem do passe de raiz utilizando backing
14

ATENO
Os resultados dos testes descritos acima foram obtidos em condies laboratoriais controladas, e no so garantias para
utilizao no campo. Uso real do produto pode produzir resultados diferentes devido a condies e tcnicas de soldagem
sobre a qual a ESAB no tem controle, incluindo mas no limitado a composio qumica da pea, desenho da soldagem,
mtodos de fabricao, dimetro do arame, processo de soldagem, os requisitos do ambiente do servio. O usurio deve
confirmar por testes de qualificao, ou outros meios apropriados, a adequao de qualquer procedimento de consumveis
de soldagem antes do uso na aplicao pretendida.

SERVIO E SUPORTE
INCOMPARVEIS.
A ESAB oferece atravs de todos os seus produtos o compromisso de suporte e servios superiores ao Cliente,
e tambm, a maior rede de servio tcnico autorizado, presente em todo o Brasil.
Nosso departamento de atendimento ao Cliente est preparado para responder a quaisquer dvidas ou
problemas, e tambm para ajudar na manuteno e atualizao de suas mquinas. Com a ESAB, voc pode
estar certo de que adquiriu um equipamento que atender s suas necessidades presentes e futuras. Solicite ao
seu representante uma soluo ESAB completa.

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