Ing.

Rigel Gutirrez

Conformado
mediante

Fuerzas de compresin

Intermitente (golpes)
Continua (prensado)

Dados y herramientas

Se realiza gran variedad de

componentes de alta resistencia para
automviles, vehculos aeroespaciales,
anillos, bridas adaptadoras, etc.
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 Se puede controlar el flujo del metal y la estructura del grano para que la
pieza tenga buena resistencia.
Requiere de operaciones adicionales de acabado en el material
seleccionado.
Se puede realizar en fro o en caliente.

La temperatura de forjado
depende del material

1100 C 1250 C aceros

750 C 925 C Cu y sus aleaciones
370 C 450 C Mg

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1. Segn la temperatura de trabajo:

En caliente

En fro

Granos equiaxiales

Granos alargados y
aplastados

Superficie opaca

Superficie brillante

Aumentan los lmites de

grano

No hay variacin del tamao

de grano

Mayor ductilidad y
disminucin de la resistencia

Poca ductilidad y aumento

de la resistencia

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2. Segn el grado en que los dados restringen el flujo del

metal de trabajo:
a.

Forjado en dado abierto: Se puede clasificar de acuerdo a la forma de los

dados:

i.

Forjado con dados convexos:

Se utiliza para reducir la seccin

transversal y redistribuir el metal en una
parte de trabajo, como preparacin para
operaciones posteriores forjados.

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ii. Forjado con dados cncavos:

Es similar al anterior, excepto que los
dados tienen superficies cncavas.

iii. Forjado por secciones:

Dados de superficie plana
utilizados para reducir el espesor
de una barra o lingote; como el
rea de contacto es pequea, se
requieren menores fuerzas.

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 Deformacin por compresin:

Si no hay friccin, la fuerza de compresin necesaria para producir el flujo
plstico sera:

=
La presin p producida por una fuerza uniaxial P esta dada por:

donde:
h = Altura del cilindro en cualquier instante de la compresin.
h0 = Altura inicial del cilindro.
D0= Dimetro inicial del cilindro.
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La deformacin ingenieril en compresin es:

= - (1 -

Y la deformacin real esta dada por:

= ln ( + 1)

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Deformacin Real de una parte de trabajo cilndrica en forjado en dado

abierto: Mostrando un abarrilamiento pronunciado. (1) inicio del proceso con la
parte de trabajo a su altura y dimetros originales, (2) compresin parcial y
(3) tamao final.

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Esto se debe a:
Un coeficiente de friccin ms alto, tpico en trabajo en caliente.
La transferencia de calor en la superficie y sus cercanas, lo cual enfra el
metal en la superficie y aumenta su resistencia a la deformacin.
Como consecuencia del abarrilamiento se originan fuerzas de forjado ms
grandes que la pronosticada sin friccin, esto se corrige mediante un factor de
forma (Kf), que tambin toma en cuenta la relacin dimetro y altura.

donde:
= coeficiente de friccin
D=dimetro de la parte o cualquier dimensin que represente la longitud de
contacto con la superficie
h= altura
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Sustituyendo en la ecuacin de la fuerza todas las relaciones conocidas nos

queda que:

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b. Forjado con dado impresor: Llamado algunas veces forjado en dado cerrado,
se realiza con dados que tienen la forma inversa a la requerida para la parte.

Secuencia de pasos en la fabricacin

de una biela as como el dado

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Aunque la rebaba se recorta posteriormente, tiene realmente una funcin

importante en el forjado por impresin, ya que cuando sta empieza a
formarse, la friccin se opone a que el metal siga fluyendo hacia la abertura,
y de esta manera fuerza al material de trabajo a permanecer en la cavidad.
En el formado en caliente, la restriccin del flujo de metal es mayor debido a
que la rebaba delgada se enfra rpidamente contra las placas del dado,
incrementando la resistencia a la deformacin. La restriccin del flujo de metal
en la abertura hace que las presiones de compresin se incrementen
significativamente, forzando al material a llenar los detalles algunas veces
intrincados de la cavidad del dado, con esto se obtiene un producto de alta
calidad.

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c. Forjado con dado cerrado: Permite alcanzar de manera rpida elementos de

mayor complejidad que la forja abierta.

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El parmetro ms importante en este tipo de forjado es que el volumen del

material de trabajo debe igualar al volumen de la cavidad del dado dentro
de estrechas tolerancias.
El acuado es un aplicacin especial del forjado sin rebaba. Hay poco flujo de
metal; no obstante, las presiones requeridas para producir los detalles
superficiales de la cavidad del dado son altas.

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Con frecuencia se usan frmulas y factores de diseo relativamente simples

para estimar las fuerzas en el forjado con dado cerrado.
F=

k f Yf A

donde:
F = fuerza mxima en la operacin, (N).
A = rea proyectada de la parte, incluyendo la rebaba, (mm2).
Yf = esfuerzo de fluencia del materia (MPa).
Kf = factor de forma del forjado.
La ecuacin se aplica para el clculo de la fuerza mxima durante la
operacin, ya que sta determinar la capacidad requerida en la prensa o
martinete que se usara en la operacin. La fuerza mxima se alcanza al final
de la carrera o golpe de forjado donde el rea proyectada es ms grande y
la friccin es mxima.
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Valores tpicos de Kf para varias formas de la parte en forjado con dado

Kf

Forja con dado impresor

Formas simples con rebaba

6,0

Formas complejas con rebaba

8,0

Formas muy complejas con rebaba

10,0

Forjado sin rebaba

Acuado (superficies superior e inferior)

6,0

Formas complejas

8,0

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 Diferencias entre las forjas:

Tipo

Dado Abierto

Dado cerrado

Ventajas

Desventajas

Moldes sencillos, poco

costosos.

Limitado a formas sencillas.

Buena resistencia.

Difcil mantener tolerancias

estrechas.

til para pequeas

cantidades.

Se requiere mucha destreza.

Amplia gama de
tamaos disponibles.

Necesario maquinar para

obtener la forma final.

Buena precisin.

Moldes costosos.

Gran capacidad
produccin.

de Frecuentemente se necesita
maquinado.

Buena reproducibilidad.
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1.

Forjado en prensa:
Emplean accin lenta de compresin
deformando el metal, contrariamente al rpido
impacto del golpe del martillo.

2.

Forjado horizontal:

Implica la sujecin de una barra de

seccin uniforme en dados y se
aplica una presin sobre el
extremo caliente provocando la
deformacin. Ej: cacos de artillera.
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3. Forjado por martinete:

Se usan matrices cerradas. Se une una mitad de
la matriz al martillo y la otra al yunque del
martinete. Se coloca el metal caliente en la
cavidad interior de la matriz y se golpea
varias veces con la parte superior.

4. Forjado con martillo:

Es el mismo tipo de forja que hace el herrero,
pero en la prctica moderna se realiza por
medio de un martillo mecnico. Se coloca el
metal caliente sobre un yunque y se le golpea
repetidamente.
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