como A = R + F

R0 = A0 - F0

y Efinos = F f
Aa

F = E Aa

R0 = A0 - E A0 a

F0 = E A0 a

Rn = A0 ( 1 - Ea)
E

Sistema Desintegradora-Criba.A
Considerando que:
a y r cambian al pasar
por desintegradora

Rn
u

% < Ab criba = u
F

Rn = Ao ( 1 - E u )
uE

y F aumenta paulatinamente hasta que A = F

Fo = 130
F1 = 130 + 70 x 0.75

Fn = Fo + Fo (u)n

Ejemplo: Calcular Rn si: A = 100 T/h ; a = 30 % < 11/2 ; Ab criba 1 = 11/2

Ab. Criba 2 = ; Eficiencia = 90 % ; u = 80 % <

E = F f F = E Aa
Aa

11/2

F = 0.9 x 100 x 0.3

F = 27 T/h

Ro = 73 T/h

Rn = 73
0.8 x0.9

Rn = 101.9 T/h

Rn es alto ( 20-30 % A)
posibilidad es cambiar a esquema criba desintegradora. Si an es alto, ajustar abertura descarga
chancadora, siempre que no aumente demasiado el consumo de energa.

Mtodos de Seleccin de Cribas.MTODO 1.Cp = A Fm

donde Cp = Ton c/h pasando la abertura dada

A = Area de criba
Fm = Factores de modificacin

FACTOR A:
Ab criba
Factor A

Abertura de Criba (Criba patrn Area = 1 pie2 ; 25 % o/s ; E = 95 %)

m = 2.67
1/8

0.65

0.88

3/8

1.19

1.40

5/8

1.60

1.80

1
2.12

70
0.80

80
0.70

11/4
2.40

11/2
2.68

2
3.10

FACTOR B: % o/s en alimentacin

% o/s
Factor B

10
1.05

20
1.01

30
0.98

40
0.95

50
0.90

60
0.86

85
0.64

90
0.55

94
0.49

96
0.35

FACTOR C: Eficiencia deseada

Eficiencia
Factor C

60
2.1

70
1.7

75
1.55

80
1.40

85
1.25

90
1.10

92
1.05

95
1.00

FACTOR D: abertura criba (% < abertura criba en alimentacin)

%
Factor D

10
0.55

20
0.70

30
0.80

40
1.00

50
1.20

60
1.40

70
1.80

80
2.20

90
3.00

FACTOR E: Humedad
Ab criba
Factor E

1/32
1.25

1/16
1.50

1/8
1.75

3/16
1.90

5/16
2.10

3/8
2.25

2.50

FACTOR F: # Cubierta
# Cubierta
Factor F

1
1

2
0.9

3
0.75

4
0.60

Tarea: Calcular la capacidad de criba con area de 4x8, bajo las siguientes condiciones:

Material cribado corresponde a roca chancada

Abertura criba 1
40 % o/s en alimentacin
90 % de eficiencia deseada
Cribado en seco
Slo 1 cubierta
% < abertura es 31 %

MTODO 2:
A = . Cp .
c Fact.
donde : A = Area criba ( pie2)
Cp = Capacidad pasando (Ton c/hr)
C = Capacidad bsica (Ton/hr-pie2)

R = 94.52 Ton c/h

 = Razn entre densidad aparente y densidad patrn

FACTOR CAPACIDAD BASICA.
Abertura criba
c

1/4
1.1

3/8
1.35

1/2
1.7

3/4
2.2

1
2.7

11/4
3.1

11/2
3.4

13/4
3.7

2
4.0

21/4
4.24

21/2
4.4

FACTOR DENSIDAD.
ap patrn = 1.609

r = 2.67 y % h = 40 %
FACTOR A.
%
Factor

0
0.44

FACTOR B.
% Eficiencia
Factor

= m
1.609

% < abertura en alimentacin

10
0.55

20
0.70

30
0.80

40
1

50
1.20

60
1.40

70
1.80

80
2.20

Eficiencia
70
2.25

80
1.75

85
1.5

90
1.25

95
1.0

FACTOR C.
Tipo
Ab cuadrada y rectangular
Ab. Rectangular Ton Cap
Ab Ty Rod
Plato o Barras
FACTOR D.
Nmero
Factor

So
Factor

1/4
42

Factor
1
1.15
1.2
1.4 paralelo al flujo
1.3 perpendicular al flujo

Nmero de Cubierta
1
1

FACTOR E.

Razn L/A
<2
>2y<4
>4 y < 25
> 25

2
0.9

3
0.8

% Superficie util de criba

1/2
53

3/4
56

1
58

11/4
64

11/2
64

13/4
64

2
67

21/4
70

21/2
69

Ej:

Si rea criba til = 48 % y abertura = 1

FACTOR F.

Factor E = 48/58 = 0.83

Humedad (Roco).

Abertura 1/32 o <

Factor
1.25

1/16
3.0

1/8-3/16
3.5

5/16
3.0

3/8
2.5

1/2
1.75

3/4
1.35

1
1.25

EJEMPLO:
Clcular area de criba para trabajar en las siguientes condiciones:

300 t/hr alimentadas

ap = 2.082 kg/m3
ab criba
Tipo abertura Ty Rod
Superficie abierta 64 %
Cribado en seco
Eficiencia = 95 %
A= .

Cp
.
c x x Fact.

A = 0.85

A = 71.5 pie2

: B = 1.0

Anlisis Granulomtrico alimentacin

Abert. (pulg)
% pasado
11/2
100 %
1
98 %

92

65

38
c () = 1.7

: C = 1.2

: D = 1.0

At = 71.5 x 1.1

= 2.082/1.602 = 1.3

: E = 1.21

At = 78.65 pie2

:F=1

Criba = 20x5

MOLIENDA.Ultima etapa de reduccin de tamao:

Caractersticas del producto depende de:

Tipo de Molino
Tamao del molino
Tipos de medios moledores

Alimentacin 250 - 5 mm

Producto 300 - 10

>2
1

 Velocidad de giro del molino

Espacio entre medios moledores
Segn medios moledores
Tipos de Molinos

Segn forma del casco

Segn forma de descarga
L barras < L molino (90 150 mm)
Molienda primaria (< 2 alimentacin)
Dimetro barra 2 - 6
Abrasin Compresin

Barras
Medios
Moledores

Forma del
Casco

Forma de
Descarga

Bolas

Guijarros

Molienda secundaria (< aliment)

Dimetro bolas 1 - 4
Compresin, impacto, abrasin, cizalle
Originalmente trozos de slice
Trozos de mineral mayor (Mol. Autgena)

Cilndricos

L/D < 2/1 normalmente 1/1

Circuito cerrado

Tubulares

L/D > 2/1 normalmente 5/1

Circuito abierto

Cnico

Rebalse

Clasificacin por tamao de bolas

Menor capacidad
Mun alim. < Mun desc
Molino Barras y bolas

Periferia

Central

Molino barras

arenas (< )

Final

Molino barras

finos (> )

Parrilla o diafragma

Longitudinales
Radiales
Muones
Puertas de inspeccin

Revestimientos
interiores (corazas)

< ruido
< peso de molinos
< consumo de energia
no existe contaminacin (Fe)
< consumo de corazas (abrasin)
algunos casos > eficiencia

Ventajas del
uso de corazas
de gomas

Velocidad de Giro del Molino.Posicin 4

donde:

accin de 2 fuerzas
Fc = mV2
r

F centrifuga y F de gravedad
y

m = masa de bola (Kg)

V = Velocidad lineal (m/seg)
g = aceleracin de gravedad (m/seg2)
r = radio del molino (m)

como en equilibrio

Fc = Fg

y=0

Fg = mg

V2 = rg

pero V = 2 r n
60

(2 r n)2 = rg
60

n = 42.3
D

para D = m y

n = 77.6
D

con D = pie

n = 602 g
4 2 r

y r = d/2

n = RPM

Velocidad de trabajo = (70 - 80 %) n

Molino de bolas

Velocidad de trabajo = (60 - 70 %) n

Molino de barras

tambin

V ptima = 57 - 40 Log D

D = pie

Consumo de Potencia.A.- Molino de Barras.1.- Segn Allis Chalmers:

Kw = Kr D1/3 (6.3 - 5.4 Vf) Cs
donde:

Ton metrica

1.752

1.070

Kw = Consumo de potencia por

Ton corta

D = Dimetro interno de molino

Vp = Fraccin del volumen interno del molino cargado con barras (Volumen
aparente , %)
Cs = Fraccin de velocidad crtica (%)

H
a) Clculo de Vp:

b)

Vp = 1.13 - 1.26 H/D

Clculo de Barras Nuevas:

Tr = Vp L D2
6.8

2.-

Tr = Carga de barras (Ton cortas)

L = Longitud interna del molino (pie)

Pe = Kr D3.5 (% Vp)0.555 (% Cs)1.565 (L/D)

Pe = Potencia elctrica requerida a la entrada del motor (HP)
D = Dimetro interno del molino (pie)
D 20 pie
% Vp = Volumen de carga de barras (%)
( % Vp = 30 - 40 %)
% Cs = Velocidad crtica molino (%)
(Vp = 60 - 70 % Vc)
L = Longitud molino (pie)
L/D = 1.3 - 1.6
D = Dimetro molino (pie)
D 20 pies
Kr = Cte. de proporcionalidad
Rebalse y humeda = 3.59 x 10-5
Periferia central y humeda = 4.037 x 10-5
Periferia final y seca = 4.487 x 10-5

B.- Molino de Bolas.1.- Segn Allis Chalmers:

(Molienda en hmedo y descarga por rebalse)

Kw = Kb D0.3 (3.2 - 3 Vp) Cs (1 - 0.1/2 (9 - 10 Cs)) + Sb

ton mtrica
donde:

Kb = 4.879

Kw = Consumo de potencia (Kw) por

ton corta

Kb = 3.1

D = Dimetro interno del molino

Vp = Fraccin del volumen del molino cargado con bolas (%)
Cs = Fraccin de velocidad crtica del molino (%)
Sb = Factor del tamao de bola
Sb = K1 B + K2 D
donde B = tamao mximo de bola
si B en mm y D en mt

K1 = 0.02169

K2 = -0.27116

si B en pulg y D en pie

K1 = 0.5

K2 = -0.075

Para molino de bolas, hmedo y descarga por parrilla Kw1 = 1.16 Kw

Para molino de bolas. Seco y descarga por parrilla
a)

Carga de Bolas Nueva:

Tb = Vp L D2
8.4

2.-

Kw2 = 1.08 Kw

Tb = ton corta de bolas

Pe = Kb D 3.5 ( % Vp) 0.461 (% Cs) 1.505 (L/D)

donde:

Kb = 4.365x 10-5
Kb = 4.912 x 10 -5
Kb = 5.456 x 10 -5

descarga por rebalse, hmedo

descarga por parrilla, hmedo
descarga por parrilla, seco

C.- Clculo del Consumo de Potencia en Molienda Convencional y Semi Autgena.Considerando molino con dimetro interno D y velocidad constante de N rpm
G = Centro de Gravedad de la Carga total W en el molino (Bolas + Pulpa)
desfasado del centro del molino, en una distancia C.

C
W sen

Nivel de carga desfasado en un ngulo

P = Torque x Velocidad de rotacin

P = Consumo neto de potencia en el molino

pero Torque = W sen C

P = W sen C (Vel. de rotacin)

y Velocidad de rotacin = 2 N (rads/min)

N = Velocidad crtica (RPM)

P = 2 N W C sen

adems
donde:

W = ap ( % f ) (
D2 L)
100 4
ap = densidad aparente de la carga
% f = % de volumen molino ocupado por la carga
L = Longitud molino
D = Dimetro molino

considerando que carga del molino es homognea al interior del molino se tiene:
a)

C/D = 0.4502 - 0.4844 x 10-2 (% f)

Error de 1.01% para el rango de 10 < %f < 50

b)

C/D = A + B(% f) + C(% f)2] 1 - exp (D(% f)E]

error de 0.42 % para el rango de 10 < % f < 50; donde A= 0.4534

C= - 1.2205 x 10-4D= -7.7618
tambin

N = ( % Cs ) Nc
100

B= 0.6996 x 10-2

E= -0.6756
N = 0.7663 (% Cs) D-0.5

P = 2 (0.4502 - 0.4844 x 10-2 (% f)) D 0.7663 (% Cs) D-0.5 ap (% f) D2 L) sen

P = Kp D3.5 (L/D) (% Cs) ap (% f) - 1.076 x 10-2 (% f)2] sen
donde:

Kp = 2.38613 x 10-5
P = consumo neto de potencia (Kw)
D = Dimetro interno molino (pie)
L = Longitud interna del molino (pie)
% Cs = Velocidad de rotacin del molino (% Vc)

 ap = Densidad aparente de la carga total (bolas + pulpa) (g/cm3)

% f = % volumen interno del molino ocupado por la carga
= Angulo de elevacin
D.- Seleccin de Cargas Balanceadas de Cuerpos Moledores.a)

Barras:
0.5

WI s
.
0.5
% Cs (3.281 D)
donde:
R = Dimetro mximo barras (mm)
F80 = Tamao 80 % pasante de la alimentacin ( )
WI = Indice de trabajo (Kwk/Ton corta)
s= Gravedad especfica del slido (g/cm3)
% Cs = % de velocidad crtica del molino
D = Dimetro interno del molino (m)
b)
Bolas:
R = 0.16 (F80)

0.75

donde:

0.34
B = 25.4 (F80 )0.5 . WI s
K
% Cs D 0.5
B = Dimetro mximo de bolas (mm)
K = 350
molienda hmeda, circuito abierto o cerrado, descarga por rebalse
K = 330
molienda hmeda, circuito abierto o cerrado, descarga por parrilla
K = 335
molienda seca, circuito abierto o cerrado, descarga por rebalse

Consideraciones:
Seleccionar tamao de bolas y barras disponible en el mercado inmediatamente superior al
calculado.

Normalmente la recarga es el tamao mayor calculado

Cantidad de recarga es propia de cada proceso

Existen algunas expresiones empricas, tales como:

Molino de Barras:
Consumo de Barras = 0.159 (Ai - 0.020)0.20
Consumo Revestimientos = 0.0159 (Ai - 0.015)0.30

(Kg/Kwh)

Molino de bolas: Consumo bolas = 0.159 (Ai - 0.015) 0.34

Consumo revestimientos = 0.0118 (Ai - 0.015) 0.30
donde Ai = Indice de abrasin

Tabla N 1: Densidades aparentes tpicas de cargas de barras nuevas y desgastadas.

Tipo de Barras
Barras Nuevas
Barras desgastadas
molino = 0.91 - 1.83 m
1.84
- 2.74
2.75
- 3.66
3.67 - 4.57

Densidad aparente (Ton/m3)

6.247
5.847
5.766
5.606
5.446

Tabla N 2: Razones L/D y tamaos mximos de bolas recomendadas para diferentes

aplicaciones en molinos de bolas.
Tipo de Molienda
Hmeda
Hmeda
Seco o hmeda
Seco o hmeda
Seco
Seco

80 % pasante alim Tamao mx. Bolas

(mm)
()
5 - 10
60 - 90
900 - 4
40 -50
Fino alim - remolienda
20 - 30
Fino alim.-circ.ab.
20 - 50
5 - 10
60 - 90
900 - 4
40 - 50

Tabla N 3: Distribucin de carga de barras (% en peso)

Razn L/D
1/1 - 1.25/1
1.25/1 - 1.75/1
1.5/1 - 2.5/1
2.0/1 - 3.0/1
1.3/1 - 2.0/1
1.5/1 - 2.0/1

Tamao barras
125
115
100
90
75
65
50

125 mm
18
22
10
14
11
7
9

115 mm
20
23
20
15
10
12

100 mm
20
27
21
15
17

90 mm
20
33
21
26

75 mm
31
39
30

65 mm
34
66

Tabla N 4: Distribucin de carga de bolas (% en peso)

Tamao bolas 115 mm 100 mm 90 mm
115
23
100
31
23
90
18
34
24
75
15
21
38
65
7.0
12
20.5
50
3.8
6.5
11.5
40
1.7
2.5
4.5
25
0.5
1.0
1.5

75 mm
31
39
19
8
3

65 mm
34
43
17
6

50 mm
40
45
15

40 mm
51
49

Tabla N 5: Valores promedios de Indice de Abrasin (Ai)

Material
Oxido aluminio
Bauxita
Cobre (menas)
Dolomita
Feldespatos
Oro (menas)
Hematita
Cuarzo
Plata (mena)

N test
2
5
112
8
2
4
38
7
4

Promedio
0.86
0.45
0.26
0.03
0.19
0.48
0.37
0.69
0.29

Rango
0.58 - 1.14
0.19 - 0.83
0.002 - 0.91
0.01 - 0.07
0.07 - 0.30
0.30 - 0.71
0.0 - 1.79
0.19 - 0.99
0.05 - 0.83

Mtodos de Dimensionamiento de Molinos.A.- Molino de Barras.- Segn Bond, comprende las siguientes etapas:
i) Determinar Wi (laboratorio)

Molino 8diametro interior

Carga de barras
Descarga por rebalse
Molienda en hmedo
Circuito abierto

Si condiciones no se cumple, usar factores de correccin

Factor F1: Molienda seca

30 % + de potencia

Factor F2 : Eficiencia de molienda es f( interior molino)

Para D = 8 pie
Para D 12.5 pie
Para D< 12.5 pie y 8 pie

F2 = 1
F2 = 0.9146
F2 = (8/D)0.2

Factor F3: Segn tamao de muestra mayor a un ptimo

F3 =
donde:

Rr + (W1 - 7) ( F80 - F0)

F0
.
Rr

Rr = Razn de reduccin del 80 % (F80/P80)

F80 = Tamao 80 % pasante alimentacin ( )
P80 = Tamao 80 % pasante producto ( )
Wi = Indice de trabajo del material

F1 = 1.3

F0 = Tamao ptimo alimentacin

Fo = 16000 13/Wi
Factor F4: Razones de reduccin altas o bajas
F4 = 1 + (Rr - Rr0)2
150

si

donde :

Rr = F80/P80
Rr0 = 8 + 5 Lr/D
Lr = largo barras (pie) Lr/D = 1.5
D = interior molino (pie)

Rr = Rr0 2

F4 = 1.0

Factor F5: Grado de uniformidad del material alimentado

Alimentacin molino
Alimentacin molino

circuito abierto de chancado

circuito cerrado de chancado

WI corr = WI x F1 x F2 x F3 x F4 x F5

sabiendo que W = WI (10 /P80 - 10/F80)

(Kwh/ton corta)

y conociendo la capacidad del molino C (Ton corta/hr)

PM = W x C (Kw)
o bien PM1 = 1.341 x PM (HP)
PE = PM1/

= eficiencia de la potencia
1/3.5

D= .
PE
.
0.555
1.505
KR (% Vp)
(%Cs)
(L/D)
si D > 20 pies

usar ms de 1 molino
PE =Pet / M

donde M = # de molinos

F5 = 1.4
F5 = 1.2

 volver a calcular D y con relacin L/D calcular L, seleccionando el molino adecuado

segn catalogo con L y D al calculado, lo mismo para PET > PE x factor de seguridad.
B.- Molino de Bolas.- Segn Bond comprende las siguientes etapas:
i) Determinar WI en laboratorio:

Molino de bolas
Dimetro interior 8
Descarga por rebalse
Molienda en hmedo
Circuito cerrado

si condiciones no se cumplen

usar factores de correccin

Factor F1: Molienda seca

F1 = 1.3

Factor F2: Molienda en circuito abierto

Tamao control productos
50
(% pasado)
F2
1.035

60

70

80

90

92

95

98

1.050

1.10

1.20

1.40

1.46

1.57

1.70

Factor F3: Eficiencia por dimetro del molino

Si D = 8 pie

Si D 8 pie

Si D 12.5 pie

y < 12.5

F3 = 1.0

F3 = (8/D)0.2

F3 = 0.914

Factor F4: Alimentacin demasiado gruesa

F4 =

Rr + (WI - 7) F80 - F0
.
F0
Rr
F0 = 4000 13 / WI

Factor F5: Sobremolienda de finos

Si 80 % pasante del producto < 75 (200 # Ty)
F5 = P80 + 10.3
P80
1.145
Factor F6: Baja razn de reduccin

Si Rr < 6.0

F6 = (20 ( Rr - 1.35) + 2.60 ) ( 20 (Rr - 1.35))

WI corr. = WI * F1 * F2 * F3 * F4 * F5 * F6
como W = WI corr (10 / P80 - 10 / F80)
y conocida la capacidad del molino C (ton corta /hr)

PM = W * C (Kw)

entrando motor

D= .

(HP)

= % eficiencia

PE = PM1/

PE
.
0.461
1.505
KB (% Vp)
(% Cs)
L/D

si D 20 pies
Segn Bond

PM1 = 1.341 PM

1/3.5

usar ms de un molino
Abarras/ABolas = 4/1
Molino Barras (C.A)

Para determinar molino de

barras y bolas

Circuito mltiple
de molienda

Molino Bolas (C.C.)

Post Emprico: Consumo total de energa en molienda se distribuye en 1/3 en (los)

molino de barras y 2/3 en (los) molino de bolas

PE bolas = 2 PE barras
EJEMPLO: MOLINO DE BARRAS.
Se desea reducir un material desde 80 % < hasta
80 % < 195 , requirindose trata 216 ton corta/hr de slidos.
Si las condiciones para el material y proceso son las siguientes:
WI = 14.5 Kwh/Ton corta
Molienda en hmedo = 70 % slidos en circuito abierto
F80 = 80 % < = 19050
Alimentacin al molino = Descarga de chancado terciario (C.C.)
Descarga molino por rebalse
C = 216 ton corta/hr
L/D = 1.3
% Cs = 65 % de velocidad crtica
% Vp = 35 % carga de barras
KB = 3.59 x 10-5
DESARROLLO:
Clculo de factores correctores:
F1 = 1.0 (molienda hmeda)
F2 = 1.0 (inicialmente D 8 )
F3 = Rr + (WI - 7) (F80 - F0)/F0
Rr

F3 = 1.483

F4 = 1 + (Rr - Rr0)2/150

F3 = 4 + (14.5 - 7) (19050 - 15150)/15150

4

donde F0 = 16000 13/WI

y Rr = F80/A80
con ABarras/ABolas = 4
donde Rr0 = 8 + 5 (L/D) = 14.5

F4 = 1 + (4 - 14.5)2/150

F4 = 1.735

F5 = 1.2 (alimentacin molino de barras)

WI corr = 14.5 * 1.483 * 1.735 * 1.2 * 1.0 * 1.0
Clculo consumo energa especfica

WI corr = 44.77 Kwh/Ton corta

W = 44.77 (10 / 4.763 - 10 / 19050)

W = 3.243 Kwh/Ton corta

Clculo del consumo de potencia mecnica

PM = 1.341 * 3.243 * 216

PM = 939.46 HP

Clculo del consumo de potencia elctrica

PE = PM/

PE = 939.46/0.96

PE = 978.6 HP

Clculo dimensiones del molino

D=.

978.6
.
0.555
1.505
3.59 x 10 (35)
(65)
1.3

D = 11.68 pies y L = 15.18 pies

-5

Como el supuesto fue que D 8 pie

recalcular F3 y repetir clculos anteriores
hasta que existe convergencia
L y D sean constantes

D = 11.5 pies y L = 15 pies

PE = 3.59 x 10-5 * 11.5 3.5 * 35 0.555 * 65 1.505 * 15/11.5

PE = 929.66 HP

EJEMPLO: MOLINO DE BOLAS

PE = 950 HP
Se establecen las condiciones siguientes:

WI = 14.5 Kwh/Ton corta

Molienda en hmedo; 65 % slidos y cc
P80 = 80 % < 195
= 96 %
Alimentacin molino de bolas = Descarga de molino de barras
Descarga molino de bolas por rebalse
L/D = 1.25
% Cs = 70 % velocidad crtica
% Vp = 45 % de carga de bolas
KB = 4.365 x 10-5

A80Barras = 4 A80Bolas

A80 Bolas = 19050/4 = 4763

DESARROLLO:
Clculo factores:

# Iterac.
1
2
3

F3
1.0
0.915
0.915

WIcorr
15.739
14.401
14.401

como D > 12.5

F1 = 1.0
(molienda hmeda)
F2 = 1.0
(C.C.)
F3 = 1.0
(suponiendo D = 8)
F4 = 1.079
F5 = 1.0
(P80 > 75 )
F6 = 1.006 (Rr = 24.43)
W
8.991
8.227
8.227

PM
2604.18
2382.83
2382.83

PE
2712.69
2482.11
2482.11

D
15.412
15.026
15.026

L
19.265
18.782
18.782

% error
2,51
0

F3 = 0.915 = cte.

D = 15

L = 19

PE = 4.365 x 10-5 * 15 3.5 * 45 0.461 * 70 1.503 * (19/15)

PE = 2500.17 HP

PE = 2500 (seleccionado)

como PE molino bolas/ PE molino barras = 2500/950 = 2.63

y normalmente

PE molino bolas/PE molino barras = 2.0

2 molino de bolas ms pequeos

PE c/u = 1300 HP
obtenindose

D = 12.5 pie

L = 15.5 pie

Limitaciones y Deficiencias del Mtodo de Bond.1.- Laboratorio

Bond

Clasificacin
ideal

Simular malla de corte

en clasificador industrial


Imposible lograr a
escala industrial
2.- Laboratorio

Bond

3.- Supone que todos los

materiales se fracturan de
una manera similar

Molino en estado
estacionario
(mezclamiento ideal)

4.- Tres parmetros para

calcular el consumo de
energa

Dist Gran. De RRS

(m = 0.5, regin de
tamaos finos)
WI
P80
F80

Industriales solo muelen

en molinos industriales
(m 0.5)

WI f (fractura, transporte y
clasificacin)

Bond incluye factores correctores

correlacionar industria con laboratorio

Datos experimentales

CLASIFICACION.Definicin: Separacin de 2 o ms productos de una mezcla de mineral, basado en la velocidad

con que una partcula cae a travs de un fluido (agua)
Clasificacin hmeda

Partculas finas

Velocidad

Tamao
Densidad
Forma

PRINCIPIOS DE CLASIFICACION.Vaco

Partculas slidas

aceleracin constante

velocidad aumenta indefinidamente


Independiente del tamao y densidad
Medio viscoso
(aire o agua)

Resistencia al movimiento
aumenta con la velocidad

Velocidad de cada

Baja velocidad

Alcanzando el equilibrio
si fza grav F Resist fluido

Cada a vel. uniforme

Cuerpo alcanza V terminal

f (tipo de resistencia)

ausencia de movimiento

Fza de roce debido a viscosidad

del fluido

Resistencia Viscosidad

Alta velocidad

Resist. Visc. + Resist. Turb

desplazamiento del fluido

por la partcula

Resistencia viscosidad es pequea

Resistencia Turbulenta

Aceleracin disminuye rpidamente

Velocidad terminal es rpidamente alcanzada

OF (sobre flujo) VT< Vf

Clasificacin
OF

Vf

UF

Columna Clasificadora

UF (bajo flujo) VT > Vf

Suben
Partculas
Bajan

Veloc. Terminal < o > Veloc. fluido

SEDIMENTACION LIBRE.Sed. Libre

Hundimiento de partculas cuando el Vol. fluido >>> Vol, partculas

buena separacin
Considerando:

% slidos < 15 % peso

- Partcula esfrica de dimetro d y densidad Ds

- fluido viscoso de densidad Df

D mg

mg

F gravedad, F roce y F de arrastre

(mg)
(mg )
D

Ecuacin de Movimiento:

si dx = 0
dt

3 fuerzas actuando sobre la partcula

mg - mg - D = m dx
dt

velocidad terminal alcanzada

pero d = m/V

donde m = masa partcula

m= masa fluido desplazado
x = Veloc. partcula
g = aceleracin de gravedad
D = (m - m)g

Vesfera = d3
6

D = d3 g (Ds - Df)
6

Segn Stokes

D=3dV

Fza. de arrastre
de una partcula

Rgimen laminar

= viscosidad fluido
V = Velocidad terminal

f (resist. Viscosidad)

V = g d2 (Ds - Df)
18
Segn Newton

LEY DE STOKE

fza. de arrastre
de una partcula

D = 0.055 d2 V2 Df

f (resist. turb)

rgimen turbulento
1/2

V = 3 g d (Ds - Df)
Df

Ley de Stoke
Ley de Newton

LEY DE NEWTON

partculas 50
partculas 0.5 cm

rango de partculas
para clasificacin hmeda

simplificando ambas leyes

V = K1 d2 (Ds - Df)
V = K2 d (Ds - Df)]
Stokes y Newton
V terminal

donde:

K1 y K2 son constantes

(Ds - Df) = densidad efectiva

f (tamao y densidad)

Si dos partculas

igual densidad

> dimetro

> V terminal

Si dos partculas

igual dimetro

> densidad

> V terminal

Ejemplo:

Se tiene 2 minerales con:

- Densidad Da y Db
- Dimetro da y db
- Fluido con densidad df
- Igual Velocidad de sedimentacin

por lo cual ambas deben tener igual Velocidad Terminal

Stokes:
Partculas finas

da2 (Da - Df) = db2 (Db - Df)

da = Db - Df
db
Da - Df
Partculas gruesas
Newton:

Razn de Sedimentacin Libre

Razn de tamao de partculas requeridas para que
los dos minerales caigan a igual velocidad

da = Db - Df
db
Da - Df

Sea Galena ds = 7.5

Cuarzo ds = 2.65

Stokes:
Dimetro cuarzo = 1.99 * Dimetro galena
Sedimentacin

igual

Vel.

Newton
Dimetro cuarzo = 3.94 * Dimetro galena
Sedimentacin

igual

Vel.

Si

Razn de Sedimentacin (Newton)

> Razn de Sedimentacin (Stokes)

Clasificacin de partculas grandes es f (densidad)

Concentracin Gravitacional
SEDIMENTACION OBSTACULIZADA.A mayor % de slidos en pulpa

mayor # de partculas

velocidad de cada disminuye

Mayor # de partculas

aumento f por partculas en suspensin

choque entre partculas

Sedimentacin Obstaculizada
densidad pulpa

Sedim. Obstac.

F (resistencia turbulencia)

viscosidad
Ley de Newton modificada

a > Ds

V = K (d (Ds - Dp))

Dp = dens. Pulpa

> densidad efectiva (Ds - Dp)

< velocidad de cada

< efecto tamao partcula

Sedim. Obstac.
> efecto de densidad partcula
Ejemplo:

Cuarzo y galena sedimentando en una pulpa con Dp = 1.5

da = 7.5 - 1.5 = 5.22

cuarzo = 5.22 galena
Vel .Sed.
db
Razn de Sedimentacin Libre < Razn de Sedimentacin Obstaculizada

Pulpas diludas
Pulpas densas

f (tamao)
f (densidad)

Tipos de Clasificadores.vertical
dos grupos

Segn la direccin
del flujo

Sed. Obst. f (densidad)

Ej: Clas. Hidralico
Horizontal Sed. Libre f (tamao)
Ej: Clas. Mecnicos

Clasificadores Hidralicos.Caracterstica principal

agua adicionada

direccin opuesta a la
sedimentacin

serie de columnas clasif.

Corriente de agua vertical

a distintas velocidades
alimentacin
lamas

2
H2O

Grueso

3
H 2O

Mediano

H 2O

Fino

V H2O 1 > V H2O 2 > V H20 3

columna 1 < columna 2 < columna 3

tamaos de separacin
Veloc. lquido rebalse disminuya

Sed. Libre

columna simtrica

Sed. Obst.

Cono invertido
< volumen agua
ms selectivo

H2O

Clasificadores Hidrulicos

alta capacidad

H2O

clasificacin de tamao ineficiente

Cono Sedimentador: Clasificador de flujo horizontal, normalmente separar o deslamar
productos finos de gruesos. El problema es mantener el balance de arenas descargadas con
respecto a las depositadas, principalmente por la influencia de la fuerza de gravedad.
CLASIFICADORES MECANICOS.Veloc. de sedim. lenta
Material

arrastrado por rebalse

Veloc. de sedim. rpida

arrastrado por algn sistema mecnico

Circ. cerrado de molienda

causan sobre molienda (part.densas)

Clas. Mec.
Clasif. de menas gruesas (lavado)

mayor eficiencia

Pulpa alimentada sobre el nivel de

sedimentacion de la base inclinada
Partculas de alta velocidad de cada,
rpidamente a la base del estanque

sedimentacin obstaculizada
Formada la zona de rpida sedimentacin,
inicia sedimentacin libre
Forma una zona de clasificacin de flujo horizontal, producindose una zona de rebalse.
VARIABLES DE CLASIFICADORES MECNICOS:
A > velocidad alimentacin > velocidad de clasif. horizontal >
Rebalsa

tamao

part.

Alimentacin directa a zona de sedimentacin > agitacin > tamao rebalse

> Velocidad sist. mecnico

> agitacin

< dens pulpa

> dilucin

velocidad de ascenso

> dilucin

> arrastre de gruesos

sedimentacin libre

> velocidad de sedimentacin

partculas ms gruesas en rebalse

HIDROCICLONES.-

Variables

Diseo
Material
Operacin
Perturbaciones

Diseo

Comportamiento del hidrociclon

Tamao de corte
Nitidez de operacin
Tamao del hidrociclon

Ms importantes
Tamaos de alimentacin, vortex y apex
Tamao de corte es f(cicln)

Densidad

> d50

> cicln

> d50

> vortex

> d50

> apex

> densidad

< d50

Material
Forma
Variables de entrada

Flujo
Concentracin
Presin

Operacin
Granulometra de rebalse
Variables de salida
Proporcin de agua en descarga

Perturbaciones

- Distribucin granulomtrica alimentacin

EFICIENCIA DE SEPARACIN.Clasificador mecnico

hidrociclon

Distribucin granulomtrica de alimentacin

y flujos entregados

E = Proporcin del peso de material clasificado en rebalse

Proporcin del peso de material clasificable en alimentacin

E = o (f - u) * 100
f (o - u)

(1)

donde:

o = % < x # del slido en rebalse

u = % < x # del slido en descarga
f = % < x # del slido alimentado

no considera el material que cortocircuita en el rebalse

E = 10000 (f - u) (o - f)
f (o - u) (100 - f)

(2)

Expresin (2) supone que:

Cantidad de partculas que =
cortocircuitan en rebalse

Proporcin entre partculas

gruesas y finas contenidas
en alimentacin

E(1) E(2)

Curva de Tromp, permite calcular eficiencia

Probabilidad de un cierto tamao de

partculas que aparecen en fraccin
gruesa o pesada

E = Pu * 100
Pa

donde:

E = Eficiencia parcial o probabilidad de paso

de partculas de un cierto tamao que aparecen en la fraccin gruesa
Pu = Peso de partculas de tamao xi en fraccin gruesa
Pa = Peso de partculas de tamao xi ingresando en alimentacin

Probabilidad de paso

Forma de curva depende de:

- Condiciones del equipo

100
- Caractersticas fsicas del
slido
50

(c )
- Distribucin granulomtrica
de la alimentacin
(b)

(a)

0
d50

Tamao ( )

Fig (a) no existe a nivel industrial; Fig (b) lo ms comn; Fig ( c ) lo ms imperfecto
Cortocircuito de partculas
Fig (b) y ( c )
Diferencia entre partculas alimentadas
Cortocircuito de partculas: Partculas salen por donde no corresponde

Imperfeccin (I )

medir el desfase del tramo recto central de la curva con respecto

a la vertical (d50)

I = d75 - d25
2 d50

I ms exacta

falta de ajuste
de variables
del equipo

donde di representan el tamao de partcula que presentan

su correspondiente probabilidad de aparecer en la fraccin
gruesa respectiva

eliminar cc de las partculas finas que aparecen junto a partculas

gruesas obtenidas

proporcin de H2O alimentada que descarga junto a partculas

gruesas

Eci = Pu - R * 100
Pa - R
Ic = d75c - d25c
2 d50c

donde Eci = Eficiencia corregida

R = proporcin de agua de cortocircuita

analizar efecto producido por

ajuste de variable del equipo

75
50

ajuste es efectivo si I 0
25
d25

d50

d75

Diferencia entre partculas alimentadas:

Si 1 2

posibilidad de que partculas grandes-livianas estn en

rebalse

Si 1 2

obtener 2 fracciones separadas con tamaos mixtos

curva horizontal

I Por mal funcionamiento equipo?

I = f (razn de isodroma)

No

Separacin real de tamao

Eci = Eri - R1
1 - R 1 - R2

donde R1 = Proporcin de partculas extraviadas

saliendo por el flujo que decanta

f (curva de rendimiento corregido)

R2 = Proporcin de partculas extraviadas

saliendo en flujo que rebalsa
DISTRIBUCION DE FLUJOS.Mo; o; O; Qo
Mf ; Mo; Mu = Toneladas de pulpa en alimentacin,
rebalse y descarga
Mf; f; F; Qf
f; o; u = % de slidos en alimentacin, rebalse y
descarga

F; O; U = Toneladas de slidos en alimentacin,

rebalse y descarga
Qf; Qo; Qu = Volumen de pulpa en alimentacin,
rebalse y descarga
Mu; u; U Qu

ECUACIONES DE BALANCES.Qf = Qo + Qu

F=O + U

Mf = M o + M u

/o

/u

(Mf)f = (Mo)o + (Mu)u

(Mf)o = (Mo)o + (Mu)o

(Mf)u = (Mo)u + (Mu)u

(Mf)f = (Mo)o + (Mu)u

(Mf)f = (Mo)o + (Mu)u

Mf (f - o) = Mu (u - o)

Mf (f - u) = Mo (o - u)

Mu = Mf (f - o)
(u - o)

Mo = Mf (f - u)
(o - u)

Indice o Grado de Separacion.Is = Masa de slidos pasando a fraccin gruesa

Masa de slidos en alimentacin
Is = U * 100
F
tambin

F=O + U
Qf = Qo + Qu

Qf Cf = Qo Co + Qu Cu

pero ms = Qpulpa * Concentracin

como Qo = Qf - Qu

Qf Cf = (Qf - Qu) Co + Qu Cu

Qf ( Cf - Co ) = Qu ( Cu - Co)

Qu = Cf - Co
Qf Cu - Co

Is = U = Qu Cu
F Q f Cf

Is = Cu (Cf - Co)
Cf (Cu - Co)

Relacin de Enturbamiento ()
= Razn entre volumen de rebalse con respecto al de alimentacin
= Qo
Qf

= 1 - Qu
Qf

= Cu - Cf
Cu - Co

METODO DE SELECCIN DE CICLONES.Requisitos:

- Malla de corte requerida

- Caudal de pulpa alimentada
- Concentracin volumtrica de pulpa en U/F
- Tonelaje circulante

D50c (base) = D50c (aplic)

C 1 * C 2 * C3

D50c (aplic) = abertura malla de corte () * Factor

Tamao distribucin requerido en U/F
Factor de Multiplicacin

98.8
0.54

95.0
0.73

90.0
0.91

80.0
1.25

70.0
1.67

60.0
2.08

50.0
2.78

C1 = 53 - Cv
53

-1.43

C2 = 3.27 ( P)-0.28

Cv = Concentracin volumtrica de alimentacin (%)

P = Cada de presin en Kpa

0.5

C3 =

1.65
s - l

D0.66 = D50c (base)

2.84
apex = 4.16 (2.56
donde:

correcciones por: Lquido es agua

Alimentacin slido 10 % v
s = 2.6
Forma de partculas redonda
Cada de presin 10 psi (69 Kpa)
D = dimetro cicln (cilindro)

16.43
+ 1.1 Ln (U / m)
- m + 100 * m / % sol)

U = tonelaje slido en U/F (Ton corta/hr)

% sol = % de slido en peso en U/F
N ciclones = Capacidad total
Capacidad unitaria
O/F

EJEMPLO:

Datos de Operacin:

Caudal de alimentacin
Granulometra
Concentracin en peso
Densidad del slido
Dilucin en peso
Carga circulante
Presin

: 5 ton/hr
: 60 % < 200 # Ty
: 45 % slidos
: 2.6 g/cc
: 1.22
: 225 %
: 50 Kpa

U/F

Desarrollo :
1.- Balance en O/F.
ms = 5 ton/hr

mp = 11.1 ton/hr
Vl = ml

ml = 6.1 ton/hr

(45 % slido 55 % lquido)

; si s = 2.6

Vs = 1.92 m3/hr

Vp = 8.02 m3/hr = 2.23 L/seg : Cw = 45 % sol y Cv = 23.94 %

2.- Balance en U/F.

ms = 11.25 ton/hr (cc = 225 %)
Vs = 4.33 m3/hr
Cw = 72.2 %

ml = 4.33 ton/hr

Vl = 4.33 m3/hr

(38.5 % liq) mp = 15.58 Ton/hr

Vp = 8.66 m3/hr = 2.4 L/seg

Cv = 50 %

3.- Balance Alimentacin.

ms = 16.25 ton/hr

; ml = 10.43 Ton/hr

: mp = 26.68 Ton/hr

Vs = 6.25 m3/hr

; Vl = 10.43 m3/hr

; Vp = 16.68 m3/hr = 4.64 L/seg

Cw = 60.9 %

; Cv = 37.47 %

D50c (aplic) = 74 * 2.08 = 153.92

C1 = (53 - 37.47)-1.43
53
C3 = (

= 5.785

C2 = 3.27 (50)-0.28 = 1.094

1.65 ) 0.5 = 1.015

2.6 - 1.0

D50c (base) =

153.92
. = 23.31 cm = 9.2 pulgadas
5.785 * 1.094 * 1.015

D0.66 = 23.31 = 24.78 cm = 9.75 plg.

2.84

como capacidad cicln de 10 = 10.6 L/seg

N cicln = 4.635
10.6

apex = 4.16 -

(por catalogo)

1 cicln

16.4
+ 1.1 Ln (12.4/2.6) = 13/8
(2.65 - 2.6 + 100 * 2.6/72.2)

MODELO DE LYNCH-RAO.-

Consideraciones : cicln = 15 - 26 ;

% sol = 0 - 70 %; P > 4 psi

Ecuacin de Capacidad Volumtrica.

Q = Ao (P)A1 (VF)A2 (100 - PSF)A3
donde :

(1)

Q = Caudal volumtrico de pulpa alimentada al cicln (m3 /hr)

P = Presin de alimentacin al cicln (psi)
VF = Dimetro del vortex finder (pulg)
PSF = % de slidos en peso de alimentacin al cicln
A1 ; A2 y A3 son ctes tpicas para el sistema mineral/hidrocicln utilizado
A1 = 0.5;

A2 = 1.0;

A3 = 0.125 y

Ao se determina empricamente

Ecuacin Distribucin del Agua.

WOF = Bo + B1 (WF) + B2 (SPIG)
donde:

(2)

WOF = Flujo msico de agua en el rebalse (TPH)

WF = Flujo msico de agua en alimentacin (TPH)
SPIG = Dimetro del apex (pulg)
B1 y B2 = constantes tpicas
y Bo determinado empricamente
B1 = 1.1;

B2 = -10.0

Ecuacin de d50 Corregido.

Ln d50 corr = Co + C1(VF) + C2 (SPIG) + C3(P) + C4(WOF)
C1 = 0.3846;

C2 = -0.2857;

C3 = 0.0935;

C4 = -0.0192

Ecuacin Para Curva de Eficiencia Reducida.

Yc = exp ( d ) - 1] / exp ( d) + exp ( ) - 2]
d50 c
d50 c

(3)

donde:

= Parmetro caracterstico del material siendo clasificado

d = Tamao de partcula ()
d50 c = Valor de d50 corregido ()
Yc = Eficiencia corregida para partculas de tamao d = Eficiencia reducida
para partculas con tamao adimensional d/d 50 c

Nota: El valor de d50 c puede ser estimado aproximadamente del grfico Yc v/s d.
por lo cual el valor puede ser calculado a partir de:
d Yc
dx
y

=
x=1

Yc = d Yc
dx

e .
4 (e - 1)

x=1

(**) donde x = d / d50 c

corresponde a la pendiente de la curva Yc v/s x para

x = 1, o sea para d = d50 c. Este valor se determina en
forma grfica.

La ecuacin (**) debe ser resuelta en forma iterativa, para lo cual como 1 aproximacin
1 = 4 Yc ;

2 = 4 ( 1 - e -1 ) Yc

3 = 4 (1 - e -2) Yc

.................., hasta que el sistema converga.

Uso del Mdelo: Si D = 15 - 26
Si D 15 - 26

calcular parmetros Ao, Bo, Co y .

Trabajo experimental para calcular Ai, Bi, Ci
y

Metodologa de Aplicacin del Modelo.Si D = 15 - 26 y cicln operando en condiciones estacionarias

 Medir dimensiones del VF y SPIG (pulg); Presin de alimentacin (P, psi);

Caudal
3
de alimentacin (Q, m /seg) y % de slidos en peso de pulpa alimentada al hidrocicln
(PSF, %)
Tomar muestras del rebalse y descarga, midiendo % de slidos en peso y distribuciones
granulomtricas
Calcular valor de Ao
Calcular Ton/hr de agua en alimentacin y rebalse
Calcular valor de Bo
Calcular distribucin granulomtrica de alimentacin (usar distribucin granulomtrica
del rebalse y descarga)
Calcular proporcin en peso de agua de la alimentacin que sale en la descarga del
hidrociclon.
Calcular masa de material para cada fraccin de tamao en la alimentacin que
cortocircuita.
Restar material de alimentacin y descarga del hidrociclon
Material remanente
en descarga es producto del proceso de clasificacin, % de material clasificado en
descarga, grficar curva de eficiencia corregida y encontrar valor de d50 c.

EJEMPLO DE CALCULO.Un hidrociclon esta operando bajo condiciones estacionarias, efectundose un

muestreo con los resultados siguientes:
Q = 1455.3 L/min = 87.318 m3/hr
P = 8 psi

VF = 4.5 SPIG = 2.5

Densidad slido = 2.65 g/cc
Flujo
% slido en peso Densidad pulpa (g/cc)
Alimentacin
48.6
1.43
Rebalse
41.3
1.34
Descarga
65.5
1.68
Malla
35
48
65
100
150
200
270
-270
a)

Abertura ()
417
295
208
147
104
74
53
-53

Fs = 87.318 * 1.43 * 0.486

Fs = 60.684 Ton sol/hr

Clculo de TPH de slidos en U y O.

Fs =

Us

Os

Fs = Us + Os
0.486 0.655
0.413
c)

% parcial descarga
8.6
6.8
11.4
15.9
19.7
14.7
9.2
13.7

Clculo de Ton/hr de slidos alimentado al cicln.

Fs = Q * pulpa * % sol

b)

% parcial rebalse
0.6
5.5
14.9
24.4
18.0
36.6

Os = 36.013 ton/hr

Us = 24.671 ton/hr

Clculo Anlisis Granulomtrico Alimentacin.

Malla
35
48
65
100
150
200
270

Alimentacin
Ton/hr % parcial
2.122
3.50
1.678
2.77
3.028
4.99
5.904
9.73
10.266
16.85
12.414
20.46
8.752
14.42

Rebalse
Ton/hr % parcial
0.216
0.6
1.981
5.5
5.366
14.9
8.787
24.4
6.482
18.0

Descarga
Ton/hr % parcial
2.122
8.6
1.678
6.8
2.812
11.4
3.923
15.9
4.86
19.7
3.627
14.7
2.27
9.2

-270
Total
d)

16.56
60.684

27.28

13.181
36.013

3.379
24.671

13.7

Clculo de Ao.

Ao = 87.318 * 8 -0.5 * 4.5 - 1.0 * (100 - 48.6) -0.125

e)

36.6

Ao = 4.1925

Q = 4.1925 * P0.5 * VF1.0 * (100 - PSF)0.125

Clculo de Ton/hr de agua apareciendo en la descarga (WUF) y el Bp.WUF = Us/0.655 - Us = 24.671/0.655 - 24.671

Bp = WUF / WF =

20.2 % de agua alimentada sale en UF

12.995
Fs/0.486 - Fs

WUF = 12.995 Ton/hr

Bp = 0.202

f) Clculo de ton/hr de agua en rebalse (WOF) y Bo.

WOF = WF - WUF

WOF = 51.185 ton/hr

Bo = WOF - B1 (WF) - B2 (SPIG)

g)

Bo = 51.185 - 1.1 (64.18) - B2 (2.5)

Bo = 5.587

WOF = 5.586 + 1.1 WF - 10 SPIG

Clculo de ton/hr de slidos en cada fraccin granulomtrica de la alimentacin que:
Ira a descarga debido al Bp
Ira a descarga debido a clasificacin
Ton/hr de slidos en la alimentacin
Malla
35
48
65

A ser Bypaseada
0.429
0.339
0.612

A ser clasificada
1.693
1.339
2.416

Total
2.122
1.678
3.028

100
150
200
270
-270
Total

1.193
2.066
2.508
1.768
3.345
12.258

Ton/hr Bpi = Ton/hr Alimi * Bp

h)

4.711
8.160
9.906
6.984
13.215
48.426

5.904
10.226
12.414
8.752
16.56
60.684

Ton/hr clasifi = Ton/hr Alimi - Ton/hr Bpi

Clculo de ton/hr de slidos en cada fraccin de descarga que:

Esta por Bp
Esta por clasificacin
Ton/hr de slidos en la descarga.
Malla
35
48
65
100
150
200
270
-270
Total

Por Bp
0.429
0.339
0.612
1.193
2.066
2.508
1.768
3.345
12.258

Por Clasificacin
1.693
1.339
2.200
2.73
2.794
1.229
0.502
0.034
12.413

Por clasificacin = Total - Por Bp

i) Clculo de Curvas de Particin Real y Corregida.
Malla
di ()
35
496
48
351
65
248
100
175
150
124
200
88
270
63
-270
-63
Yi = Ton/hr slido descarga malla i
Ton/hr slido alimentado malla i

Yi
100
100
92.87
66.45
47.53
29.22
25.94
20.40

Total
2.133
1.678
2.812
3.923
4.86
3.627
2.27
3.379
24.671

Yci
100
100
91.06
57.95
34.24
11.30
7.19
0.26

Yci = Ton/hr slido malla i clasificada descarga

Ton/hr slido malla i clasificado alimentado

100
80
60
d50 = 131
40
d50 c = 158

20
0

100

200

300

400

500 Tamao ()

j) Clculo constante Co.

Ln d50 c = Co + C1 * VF + C2 * SPIG + C3 * P + C4 * WOF
d50 c = 158

C1 = 0.3846

C2 = -0.2857

C3 = 0.0935

C4 = -0.0192

VF = 4.5

SPIG = 2.5

P = 8 psi

WOF = 51.185 ton/hr

Co = 4.2809
Ln d50 c = 4.2809 + 0.3846 * VF - 0.2857 * SPIG + 0.0935 * P - 0.0192 * WOF
valores de y d50 c pueden ser calculados mediante regresin no lineal ajustando la curva
Yc =

(ex - 1) .
(ex + e - 2)

a los valores experimentales de Yci (%) v/s xi = di/ d50 c

l) Encontrando los parmetros (o constantes) que definen la operacin del hidrociclon, se puede
predecir los productos del hidrociclon bajo cualquier nueva condicin de operacin deseada.